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estireno
UNIVERSIDADE DE SANTIAGO DE COMPOSTELA
ESCOLA TCNICA SUPERIOR DE ENXEARA
Diciembre 2015
DOCUMENTO I
MEMORIA
ANEXOS
Anexo I. Balance de materia
Anexo II. Diseo de equipos
Anexo III. Costes
Anexo IV. Estudio de viabilidad econmica
Anexo V. Fichas de seguridad
DOCUMENTO II
PLANOS
Plano 1. Diagrama de flujo
Plano 2. Plano de implantacin
DOCUMENTO III
PRESUPUESTO
MEMORIA
Purificacin de estireno
Memoria
ndice
1. Objetivo.................................................................................................................................... 4
2. Introduccin y antecedentes ................................................................................................... 5
3. Materias primas ....................................................................................................................... 7
3.1. Origen ................................................................................................................................ 7
3.1.1. Benceno ...................................................................................................................... 7
3.1.2. Etano ........................................................................................................................... 8
3.2. Propiedades ...................................................................................................................... 9
3.2.1. Benceno ...................................................................................................................... 9
3.2.2. Etano ......................................................................................................................... 11
3.3. Estudio de mercado ........................................................................................................ 12
3.3.1. Benceno .................................................................................................................... 12
3.3.2. Etano ......................................................................................................................... 13
4. Producto................................................................................................................................. 16
4.1. Propiedades .................................................................................................................... 16
4.1.1. Propiedades fsicas .................................................................................................... 16
4.1.2. Propiedades qumicas ............................................................................................... 16
4.2. Usos y aplicaciones ......................................................................................................... 17
4.3. Estudio de mercado ........................................................................................................ 19
4.4. Almacenamiento y transporte ........................................................................................ 20
5. Descripcin del proceso, justificacin y optimizacin ........................................................... 22
5.1. Diagrama de bloques ...................................................................................................... 22
5.2. Descripcin del proceso .................................................................................................. 22
5.3. Justificacin para la seleccin del proceso ..................................................................... 23
5.3.1. Alternativas ............................................................................................................... 23
5.3.2. Justificacin de la seleccin ...................................................................................... 25
5.4. Diagrama de flujo del proceso ........................................................................................ 26
5.5. Descripcin de los equipos y utilidades .......................................................................... 27
5.6. Estrategia de control ....................................................................................................... 30
6. Seguridad ............................................................................................................................... 32
6.1. Estudio de seguridad de las materias primas y productos. ............................................ 32
6.1.1. Materias primas ........................................................................................................ 32
6.1.2. Productos .................................................................................................................. 33
6.2. Seguridad industrial ........................................................................................................ 35
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Purificacin de estireno
Memoria
Purificacin de estireno
Memoria
1. Objetivo
El presente proyecto tiene como objetivo el diseo de una planta de purificacin de
estireno de 808.000 Tn/ao de capacidad, obtenindose una pureza del producto del 99,94 %.
Se estima un funcionamiento de la planta de 7.200 h/ao. A continuacin, se efectuar el
diseo bsico de los equipos ms importantes que lo componen, describindose el proceso
sugerido en un diagrama de flujo adjunto para la obtencin del producto deseado. Se realizar
tambin un anlisis econmico para determinar si la planta es competitiva en el mercado.
Adems, se tendrn en cuenta los efectos medioambientales provocados y se optimizarn los
equipos para que usen la menor energa posible.
El peticionario de este proyecto, titulado Planta de purificacin de estireno, es la Escuela
Tcnica Superior de Ingeniera mediante la asignatura de Proxectos e Deseo de Instalacins
del Departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad de Santiago de Compostela.
Purificacin de estireno
Memoria
2. Introduccin y antecedentes
El estireno, tambin conocido como feniletileno, vinilbenceno, etenilbenceno o cinameno,
es un monmero aromtico insaturado muy importante en la industria. Aparece naturalmente
en pequeas cantidades en algunas plantas y alimentos. Este fue descubierto por primera vez
por Bonastre en 1831 cuando consigui aislarlo en la destilacin del estoraque (Storax), una
clase de blsamo. Simon descubri en 1839 su propensin a polimerizar despus de exponerlo
al aire. A pesar de conocer su polimerizacin desde este ao no se intentaron aplicaciones
comerciales ya que el polmero era quebradizo y se rompa con facilidad. En 1867 Berthelot
sintetiz el estireno hacindolo pasar a acetileno y varios productos aromticos a travs de un
tubo de porcelana caliente.
El desarrollo simultneo de un proceso para fabricar estireno mediante la
deshidrogenacin de etilbenceno por la compaa Dow Chemical y BASF represent el punto
de partida de la tecnologa basada en el estireno. En 1937 ambas compaas estaban
fabricando un monmero de alta pureza que poda ser polimerizado en un plstico estable e
incoloro.
Durante la Segunda Guerra Mundial, la importancia del estireno creci al utilizarse como
materia prima para fabricar caucho sinttico, construyndose grandes plantas. A partir de
entonces se empezaron a desarrollar diferentes polmeros para cuya sntesis se emplea el
estireno.
En consecuencia, la produccin mundial de estireno aument desde menos de 30.000
toneladas en 1938 hasta 2,5 millones de toneladas en 1965. Entre 1965 y 1977 la produccin
mundial creci a un ritmo del 12 % anual. Al comienzo de la dcada de los 90, el ritmo de
crecimiento de la produccin fue del 7 %. En 1993 la produccin mundial fue de 178 millones
de toneladas. El estireno se produce en los cinco continentes y los principales productores son
EEUU, Japn y los pases de la Unin Europea.
La expansin en la produccin del monmero fue el paso preliminar para la fabricacin del
poliestireno y otros copolmeros elastmeros y termoplsticos.
En los aos 30 el estireno se consuma principalmente en la industria de la goma sinttica.
Sin embargo, en los ltimos aos la utilizacin del estireno se ha ampliado hacia campos tales
como: produccin de plsticos que contienen estireno, resinas, recubrimientos o pinturas.
Por ejemplo, la produccin de poliestireno ha crecido desde unos pocos miles de toneladas
en 1937 hasta unos 9 millones de toneladas en 1993.
A partir de 1942, los plsticos reforzados y las resinas de polister insaturadas encontraron
un nuevo campo de utilizacin en aplicaciones militares. La tecnologa y las aplicaciones
asociadas con los productos de plsticos reforzados con fibra de vidrio se desarrollaron
enormemente durante la dcada de los 50.
En la actualidad, el estireno se emplea en la produccin de polmeros y copolmeros; tales
como poliestireno, acrilonitrilo butadieno-estireno (ABS), estireno-acrilonitrilo (SAN), estirenobutadieno-ltex (SB ltex), estireno-butadieno (SBR), y una gran variedad de resinas.
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Purificacin de estireno
Memoria
Purificacin de estireno
Memoria
3. Materias primas
El proceso de sntesis del estireno se realiza a partir de benceno y etano, siendo stas las
materias primas consideradas y analizadas.
3.1. Origen
A continuacin, se estudiar el origen de estos compuestos, as como la evolucin en su
extraccin u obtencin.
3.1.1. Benceno
El benceno es la unidad bsica de los compuestos aromticos. Es una de las sustancias
qumicas orgnicas de mayor volumen, siendo los Estados Unidos su mayor productor. El
benceno es la fuente de una gran variedad de sustancias orgnicas, muchas de las cuales son
intermedios de produccin de una serie de compuestos comerciales.
El origen del benceno se remonta a 1823, ao en el que Michael Faraday analiz una
muestra de aceite ligero producido por craqueo trmico de la grasa de ballena. Despus de
repetidas destilaciones y cristalizaciones fraccionadas de este material, obtuvo, entre otros
productos, un hidrocarburo puro que funda a 5,5C. Supuso que su frmula emprica era C2H y
lo denomin bicarburo de hidrgeno. En las dcadas siguientes, los avances permitieron
establecer la frmula molecular del compuesto de Faraday como C6H6. Mitscherlich cambi el
nombre del compuesto por el de benceno y demostr que era posible obtenerlo por pirlisis
del cido benzoico con hidrxido clcico. Fue en 1865 cuando apareci Kekul (quien jug el
papel principal en el establecimiento de la tetravalencia de carbono y lanz la hiptesis de que
los tomos de carbono podran combinarse entre s formando cadenas) con su postulado de
que los carbonos del benceno formaban un anillo, situndose en los vrtices de un hexgono
regular. Primero propuso un hexgono regular plano como smbolo del benceno (1), pero ms
tarde aadi un sistema de dobles enlaces conjugados a esta frmula (2) para explicar la
tetravalencia del carbono (WEININGER, 1988).
Purificacin de estireno
Memoria
Purificacin de estireno
Memoria
La extraccin de etano del gas natural se logra por un proceso de turbo-expansin. Este
consiste en comprimir el gas natural y producir su expansin en una turbina, donde al
disminuir la presin, se produce un gran enfriamiento hasta -95 C. El gas enfriado se
encuentra mezclado con los componentes condensables que estn en estado lquido. Para
separar las fracciones C2, C3, C4, y C5 se somete la mezcla a un fraccionamiento en torres de
destilacin, que permite separar en forma alternada primero etano, luego propano y butano y
por ltimo la fraccin correspondiente a nafta natural.
No es posible separar el etano en su totalidad del gas natural, porque el proceso de turboexpansin solo permite extraer hasta un 80 % de etano y porque es necesario mantener el
poder calorfico del gas natural dentro de especificaciones (CENTRO DE INFORMACIN
TECNOLGICA, 1994).
3.2. Propiedades
3.2.1. Benceno
3.2.1.1.
Propiedades fsicas
Propiedades
Unidades
Valores
Peso molecular
Punto de Fusin
Punto de Ebullicin
Presin de Vapor a 25 C
Densidad del gas
Densidad del lquido
Capacidad calorfica a presin constante (Cp)
Solubilidad en agua a 20 C
Viscosidad a 0 C
Temperatura de autoignicin
g/mol
C
C
KPa
kg/m3
kg/m3
kJ/(molK)
g/100 mL
cP
C
78,12
5,40
80
10
3,40
880
0,0113
10
0,0090
498
Purificacin de estireno
3.2.1.2.
Memoria
Propiedades qumicas
Otras reacciones importantes del benceno son las reacciones de adicin como la
alquilacin y la hidrogenacin. Estas reacciones normalmente tienen lugar a elevadas
presiones y temperaturas, a veces requiriendo catalizadores. Por ejemplo, la reaccin de
alquilacin del benceno con etileno para dar etilbenceno es en presencia de un catalizador,
como cloruro de aluminio, y esta se lleva a cabo a una temperatura de entre 40 y 100 C y a
una presin inferior de 0,7 MPa. Si la actividad del catalizador fuera menor habra que elevar
los valores de temperatura y de presin.
Otra adicin importante del benceno es la alquilacin del benceno con propeno para dar
cumeno. Esta reaccin tiene lugar a una temperatura entre 200 y 250 C, una presin entre 2,7
y 4,2 MPa y con un catalizador como cido fosfrico.
La hidrogenacin es tambin una reaccin de adicin. Una de las hidrogenaciones ms
importantes del benceno es la que se utiliza para la produccin de ciclohexano a altas
temperaturas y presiones. Esta reaccin puede ser llevada a cabo en la fase lquida o en la fase
vapor.
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Purificacin de estireno
Memoria
La deshidrogenacin del etilbenceno para formar estireno es una reaccin muy importante
a nivel comercial. En este proceso son necesarias altas temperaturas para que sea una
reaccin endotrmica, termoqumica y cinticamente estable (ULLMANNS, 1985).
3.2.2. Etano
3.2.2.1.
Propiedades fsicas
Propiedades
Unidades
Valores
Peso molecular
Punto de Fusin
Punto de Ebullicin
Presin de Vapor a 25C
Densidad del gas
Densidad del lquido
Capacidad calorfica a presin constante (Cp)
Solubilidad en agua a 20C
Viscosidad a 0C
Temperatura de autoignicin
g/mol
C
C
KPa
kg/m3
kg/m3
kJ/(molK)
mL/100 mL
cP
C
30,07
-183,30
-88,58
3850
1,28
543,83
0,0528
0.0520
0,0086
472
3.2.2.2.
Propiedades qumicas
El etano presenta una carencia de grupos funcionales, por lo tanto las reacciones que se
producen implican todas ellas la rotura de enlaces C-C o C-H. Por esta razn las primeras
reacciones que se producirn siempre sern la deshidrogenacin, sustitucin o la rotura de la
cadena o del anillo.
La mayora de las reacciones que se producen en la industria son las reacciones con
radicales; por ejemplo, craqueo trmico, oxidacin, sulfoxidacin, halogenacin,
sulfoclorinacin y nitracin. Las reacciones inicas industriales del etano se restringen a
procesos de catlisis cida con cidos fuertes. Tales reacciones son utilizadas principalmente
en el procesado del petrleo por craqueo cataltico, isomeracin y alquilacin.
El etano es termodinmicamente inestable respecto a los elementos de carbono e
hidrgeno. Sin embargo, es cinticamente estable a temperatura ambiente. La
descomposicin trmica se produce paso a paso por prdida de hidrgenos o fragmentos de
hidrocarbonos con resultado de la formacin de productos de craqueo insaturados, tales como
el acetileno, las olefinas o los hidrocarburos aromticos.
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Purificacin de estireno
Memoria
El consumo de benceno en 2014 en el oeste de Europa fue de 7.534 kT, lo que supone una
disminucin del 2,4 % respecto al ao anterior. Las importaciones de fuera de Europa
aumentaron en un 16 % respecto al 2013 para situarse en las 1.071 kT, mientras que las
exportaciones se mantuvieron estables, rondando las 190 kT (PETROCHEMICALS EUROPE,
2015).
Figura 4. Capacidad de produccin, consumo y produccin real de benceno en Europa entre 1995 y 2014
(PETROCHEMICALS EUROPE, 2015).
La industria petroqumica, debido al alto coste de los procesos que abarca y a la necesidad
de conocimientos especficos en la materia, se ha situado tradicionalmente en manos de
grandes empresas, muchas veces multinacionales, las cuales son capaces de realizar
inversiones millonarias en equipamiento y tecnologa. En Espaa, por ejemplo, la produccin
de benceno est en manos de Repsol y Cepsa. En datos del ao 2008, la primera ronda las
275.000 toneladas anuales y 350.000 toneladas anuales la segunda (UNIVERSIDAD DE
ALGECIRAS, 2008).
El precio del benceno en datos del ao 2008 est en torno a 3,5 y 4,5 $/gal (f.o.b.). (ICIS,
2006).
3.3.2. Etano
Casi todo el etano que se produce a nivel mundial es consumido en la manufactura del
etileno, junto con propano, butano y otros hidrocarburos. Por ser un subproducto del
petrleo, el precio del etano est muy influenciado por las oscilaciones del mercado del crudo.
No obstante, el descubrimiento de nuevas tcnicas de extraccin de crudo y gas ha permitido
estabilizar su precio (U.S. ENERGY INFORMATION AND ADMINISTRATION, 2013).
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Purificacin de estireno
Memoria
Figura 5. Evolucin del mercado del etano entre 2007 y 2013 (U.S. ENERGY INFORMATION AND
ADMINISTRATION, 2013)
En los primeros aos del siglo XXI el precio del etano ha variado como se indica en la figura
siguiente.
Figura 6. Precios del etano desde 2005 a 2014 (VAN DINTER, 2013).
Figura 7. Previsin del precio del etano hasta 2018 (VAN DINTER, 2013).
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Purificacin de estireno
Memoria
Amrica del Norte y Oriente Medio son los principales consumidores de etano a nivel
mundial, debido a la abundancia de recursos fsiles de estas zonas y a la gran inversin que
han realizado en el procesamiento de gas natural y etileno (IHS, 2015).
Figura 9. Balance de la produccin de actual etano en EE.UU y perspectiva hasta 2020 (PETROCHEMICAL UPDATE,
2015).
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Purificacin de estireno
Memoria
4. Producto
El producto obtenido en la planta diseada es el estireno. Este ser posteriormente
almacenado y transportado para su posterior venta en el mercado
4.1. Propiedades
4.1.1. Propiedades fsicas
Las propiedades fisicoqumicas del estireno se muestran a continuacin en la Tabla 3.
Tabla 3: Propiedades fisicoqumicas del estireno (Ficha Internacional de Seguridad Qumica)
Propiedades
Unidades
Valores
Peso molecular
Punto de Fusin
Punto de Ebullicin
Presin de Vapor a 25C
Densidad del gas
Densidad del lquido
Capacidad calorfica a presin constante (Cp)
Solubilidad en agua a 20C
Viscosidad a 0C
Temperatura de autoignicin
g/mol
C
C
KPa
kg/m3
kg/m3
kJ/(molK)
g/100 mL
cP
C
104,20
145
-30,60
0,67
4,32
910
0,18
0,03
0,07
490
El estireno es un lquido incoloro, con olor dulce que se evapora fcilmente. A menudo
contiene otras sustancias qumicas que le otorgan un olor penetrante desagradable. Es
miscible en solventes orgnicos en cualquier proporcin. Es un buen disolvente para caucho
sinttico, poliestireno y otros polmeros no reticulados. En cambio, es escasamente soluble en
hidrxidos polivalentes tales como el glicol y steres de glicol. En agua es tambin poco
soluble.
Los parmetros ms importantes en el control de la produccin del estireno son el ndice
de refraccin y la densidad.
4.1.2. Propiedades qumicas
La reaccin ms importante del estireno es la polimerizacin para dar poliestireno. Esta se
produce lentamente a temperatura ambiente, aunque puede ser retrasada con inhibidores. El
estireno tambin puede copolimerizar con otros monmeros. La copolimerizacin con
butadieno para dar caucho estireno-butadieno (SBR) fue la reaccin a la que fue dirigida
inicialmente el desarrollo de la industria del estireno.
El estireno sufre oxidacin en contacto con el aire, y tambin con otros compuestos como
el benzaldehdo, formaldehido, y cido frmico.
Otras reacciones tpicas del estireno con agentes oxidantes fuertes son las que se observan
en la Figura 10 (ULLMAN'S ENCYCLOPEDIA, 1994).
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Purificacin de estireno
Memoria
El estireno reacciona con metanol formando metilter y tambin con sulfuro a altas
temperaturas creando el sulfuro de estireno.
Este reacciona tambin con compuestos de sulfuro (como el dixido de sulfuro), con
compuestos de nitrgeno, con cloruro de sulfuro, con sodio, mercaptanos, anilina, aminas o
zida de sodio, rompiendo el doble enlace carbono-carbono.
La polimerizacin controlada con olefinas ha generado un gran inters industrial, dado que
los nuevos polmeros muestran comportamientos plsticos, lubricantes y pueden ser usados
como auxiliares textiles.
La alta reactividad del doble enlace, debido a la resonancia del anillo aromtico, a menudo
significa que las reacciones deben ser controladas en varios pasos, efectuando una proteccin
de los dobles enlaces hasta el ltimo paso (ULLMANN, 1994).
4.2.Usos y aplicaciones
El monmero de estireno se usa casi en su totalidad como materia prima para formar una
gran variedad de polmeros. El 65 % de la demanda de estireno es para producir poliestireno;
sin embargo, tambin se utiliza para formar una amplia gama de copolmeros termoplsticos y
elastmeros.
El poliestireno se usa en diversidad de productos, como juguetes, peines, carcasas de
acondicionadores de aire, distintas partes del inmueble o artculos de uso mdico y de
laboratorio. A partir del poliestireno tambin se pueden fabricar espumas para producir
paneles de aislamiento, distintos tipos de embalaje o recipientes de alimentos desechables.
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Purificacin de estireno
Memoria
Alrededor del 6 % del estireno se utiliza para formar elastmeros de caucho estirenobutadieno (SBR) para usos tales como neumticos para turismos, mangueras industriales,
componentes elctricos o calzado.
Con el 7 % del estireno elaborado se produce ltex estireno-butadieno (SBL), usado en
alfombras, recubrimientos para papel, adhesivos, aditivos para cementos o pinturas.
Aproximadamente, el 9 % se convierte en copolmeros de estireno y acrilonitrilo (SAN) y
terpolmeros de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). El SAN se usa en embalajes y menaje de
hogar; en cambio, el ABS en tuberas, componentes de automviles, carcasas de
electrodomsticos, maletas, juguetes, revestimientos de puertas y mamparas de duchas.
Otro 7 % se combina con resinas de polister insaturadas (UPR) en embarcaciones de fibra
de vidrio, tanques de almacenamiento, en distintas unidades de duchas y en adhesivos.
El estireno restante posee diversas aplicaciones, la gran mayora de ellas formando
mezclas con otros termoplsticos, posibilitando la fabricacin de cada vez ms productos, que
incluyen resinas de intercambio inico o adhesivos.
Un gran nmero de compuestos estn relacionados con el estireno, con propiedades muy
similares. Aquellos que poseen el grupo vinilo CH2=CH- enlazado con el anillo aromtico se
denominan monmeros del estireno. Gran cantidad de ellos se usan para producir polmeros
especiales.
Los monmeros de estireno especiales que son producidos en cantidades comerciales son
el viniltolueno, el para-metilestireno, el -metilestireno y el divinilbenceno. Por otra parte,
tambin existe el 4-terc-butilestireno (TBS) que es un monmero especial que es mejor que el
viniltolueno o el para-metilestireno en muchas aplicaciones. Se obtiene mediante un proceso
muy complejo y costoso, por lo que su uso se ha limitado debido a su alto precio de
produccin. Otros monmeros del estireno que se producen en menores cantidades son el
cloroestireno y el cloruro de vinilbenceno.
Con excepcin del -metilestireno, estos monmeros especiales son ms difciles de
obtener y su proceso es mucho ms costoso que el del estireno. Sus estructuras moleculares
mucho ms complejas provocan la formacin de un mayor nmero de productos secundarios
en las reacciones qumicas, por lo que el rendimiento es menor en comparacin con la sntesis
de estireno. En consecuencia, la purificacin de los productos es mucho ms compleja.
Adems, los altos puntos de ebullicin de estos monmeros provocan que la destilacin
sea llevada a cabo a altas temperaturas, lo cual provocara un escaso rendimiento debido a
prdidas de producto por polimerizacin. Por otra parte, la destilacin puede tambin llevarse
a cabo a bajas presiones, lo cual incrementara los costes de inversin y operacin. Estas
dificultades conllevan a que los costes de estos monmeros sean altos y limitan sus usos,
siendo nicamente producidos para aplicaciones especiales.
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Purificacin de estireno
Memoria
Por otro lado, en muchas aplicaciones no existen otros materiales que puedan aportar la
misma combinacin de caractersticas de rendimiento, calidad y eficacia de costes de los
productos con base de estireno. Por ejemplo, gracias al uso del estireno, los embalajes son
ms higinicos y baratos, los automviles pueden incorporar componentes ms ligeros que
reducen el consumo, los barcos tienen estructuras ms slidas y la calidad de los aislamientos
de los edificios ha mejorado enormemente, lo que tambin ayuda a ahorrar energa
(ULLMANN, 1994).
Sin embargo; es sin duda el poliestireno el que lidera el consumo de estireno: cerca del 65
% del estireno producido a nivel mundial en el ao 2014 se emple en la produccin de
diferentes tipos de poliestirenos. A pesar del auge de otros polmeros similares como el
polipropileno o el PET, la previsin del estireno hasta 2019 augura un crecimiento del 1,6 %
anual.
Por regiones, Oriente Medio y frica experimentarn el mayor crecimiento en el periodo
2014-2019 llegando a aumentar su consumo anual de estireno en un 12 %. Ms significativo
ser el aumento en China, la cual se espera que ocupe el 33 % de la demanda en 2019.
Asimismo, ser importante el aumento del consumo de estireno en Brasil. Sin embargo, la
subida de los precios de las materias primas y la cada en la demanda de poliestireno en EEUU,
har que en Europa y Japn se produzca una cada del comercio de estireno en estas regiones
para 2019 (IHS, 2015).
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Purificacin de estireno
Memoria
Tabla 5. Capacidad de produccin de estireno a nivel mundial entre los aos 2010 y 2014, en kT
(PETROCHEMICALS EUROPE, 2015).
Figura 11. Consumo mundial de estireno en 2014, por regiones (IHS, 2015).
A nivel global, el mercado del estireno se estima que est en torno a los 31 millones mt, de
los cuales Asia representa el 58 % con una capacidad de produccin de 18 millones mt/ao;
EEUU 5,44 millones mt/ao y Europa 7,5 millones mt/ao (PLATTS MCGRAW HILL FINANCIALS,
2013).
En Espaa, la produccin de estireno se centra en las refineras de Repsol en Puertollano y
Tarragona, con una capacidad de produccin de 160 kT/ao la primera y 450 kT/ao la
segunda (REPSOL, 2013).
El precio (f.o.b.) al contado del estireno monmero en el ao 2008 era de 0,7 dlares por
libra (ICIS, 2006).
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Purificacin de estireno
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Purificacin de estireno
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Purificacin de estireno
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[Reaccin 2]
[Reaccin 3]
Una vez obtenido el estireno, este se lleva a la primera etapa de separacin de gases
ligeros, que consiste en cuatro destilaciones en las que es fundamental mantener las
temperaturas lo suficientemente bajas para evitar la polimerizacin del estireno.
Por ltimo, para la etapa de purificacin, tal y como se puede comprobar en el diagrama
de bloques presentado en la Figura 12, es necesario hacer tres separaciones. Esto se debe a
que el estireno, por su estructura qumica, es un producto muy reactivo, lo que significa que
puede polimerizar violentamente. Por este motivo, para su tratamiento y almacenamiento
seguro debe ser inhibido evitando temperaturas extremas. El inhibidor empleado en este
sistema para prevenir la polimerizacin del producto es el 2,4-dinitrofenol.
En la primera separacin entra el estireno procedente de la etapa anterior, y se obtienen
dos productos: un estireno de elevada pureza y otro de una pureza inferior. Este ltimo vuelve
a ser separado obtenindose de nuevo un producto suficientemente puro y otro que sufre una
ltima separacin, en la que finalmente se obtiene el producto puro deseado y el residuo final
de compuestos pesados. Las salidas de estireno ms puro en las tres separaciones son unidas y
llevadas a la seccin de almacenamiento para su venta, mientras que el residuo de
compuestos pesados es llevado a un tratamiento posterior de incineracin.
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Purificacin de estireno
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El proceso estudiado es una modificacin de este, ya que utiliza etano como materia prima
para obtener el etileno necesario para la reaccin con benceno.
5.3.1.2.
En este proceso, igual que el anterior, el etileno y el benceno forman etilbenceno, que es
oxidado a perxido de etilbenceno. El perxido de etilbenceno reacciona con propileno para
formar xido de propileno y feniletanol. Este ltimo es deshidratado para formar estireno.
Mediante este mtodo se obtiene el 11 % restante de estireno.
Este proceso necesita separaciones muy complicadas y una gran inversin, lo que implica
mayores costes.
5.3.1.3.
A pesar de que las dos primeras alternativas son las utilizadas comercialmente, existen
numerosas opciones en vas de investigacin.
Una posibilidad sera la pirlisis del petrleo procedente de diversos procesos. Una mezcla
aromtica que incluye estireno es obtenida a partir del craqueo trmico de nafta o gasoil. Se
ha propuesto la recuperacin de este estireno por destilacin extractiva con dimetilformamida
o dimetilacetamida, por adsorcin, por formacin de complejos o por separacin con
membrana. Sin embargo, de momento ninguno de estos mtodos ha sido explotado
comercialmente debido a que esta opcin sera demasiado complicada y costosa.
Otra de las rutas que estn siendo investigadas es la sntesis de estireno a partir de
butadieno. Esta comienza con la dimerizacin de Diels-Alder del 1,3-butadieno para dar 4vinilciclohexeno. Esta reaccin es exotrmica y puede ser llevada a cabo de forma trmica o
cataltica. La trmica requiere temperaturas y presiones elevadas, por lo que este proceso
todava no es econmicamente atractivo, pero la disponibilidad y el precio del butadieno,
podra hacerlo viable en el futuro.
Otra opcin es una conversin oxidativa de etilbenceno a 1-feniletanol va acetofenona y
con la consecuente deshidratacin del alcohol. Este mtodo fue utilizado pero posteriormente
reemplazado por la deshidrogenacin del etilbenceno.
Un proceso no convencional de produccin de estireno es a partir de gas de sntesis
(combustible gaseoso obtenido a partir de sustancias ricas en carbono sometidas a alta
temperatura). Consiste en una homologacin de fenilmetanol en dos etapas, en la primera se
produce 2-feniletanol que se deshidrata en la segunda a estireno (CENTRO DE INFORMACIN
TECNOLGICA, 1994). Esta alternativa tiene la ventaja de no recurrir al etileno, materia prima
con constantes aumentos de precio. Se trabaja para conseguir elevados niveles de conversin
y selectividad que hagan competitivo a este proceso.
Tambin existen dos opciones con la participacin del cloro: una cloracin de la cadena
lateral del etilbenceno seguida de una decloracin, o una cloracin de la cadena lateral del
etilbenceno seguida de una hidrlisis de los alcoholes y una deshidratacin. Estos dos mtodos
suponen altos costes de materias primas y de los contaminantes clorados, motivo por el cual
no se comercializan.
24
Purificacin de estireno
Memoria
Adems, ha habido muchos intentos para encontrar una ruta al estireno a partir de
tolueno. Esto se debe a que el tolueno es fcil de conseguir, ms barato que el benceno y
menos txico. Sin embargo, todava no se ha diseado ningn proceso comercialmente
competitivo.
A pesar de que son muchas las compaas que han llevado a cabo programas de
investigacin destinados a reemplazar el benceno y etileno como materias primas por sus
elevados costes, las dos primeras alternativas son las empleadas para la produccin de
estireno en todo el mundo.
5.3.2. Justificacin de la seleccin
El incremento de los costes del proceso debido a la dificultad de las separaciones llevadas
a cabo en la segunda alternativa (sntesis de estireno a partir de etileno, benceno y propileno)
hace que, de las descritas anteriormente, la alternativa ms viable (y por ello la ms empleada
a nivel industrial) sea la primera: la obtencin de estireno a partir de etileno y benceno.
El principal inconveniente de sta es el elevado precio del etileno, y por ello se ha decidido
utilizar una materia prima menos costosa; el etano. Este sufre una deshidrogenacin que da
lugar al etileno. Una vez obtenido el etileno, ya es posible la alquilacin con el benceno y su
posterior deshidrogenacin, obtenindose de este modo el estireno.
25
Inertes
TC
FC
10
TC
9
E-103
PC
P-100 A/B
Inertes
E-100R
LC
Estireno purificado a
almacenamiento
TC
PC
Inertes
FC
FC
Estireno de la
E-101R
Y-100
T-100
TC
LC
TC
Vapor
E-100C
PC
LC
FC
E-102R
Y-101
T-101
LC
TC
Vapor
E-101C
LC
Y-102
FC
T-102
TC
Vapor
E-102C
LC
Productos pesados a
Autoras:
Numero de plano:
Plano:
Diagrama de flujo
Escala:
S.E.
Purificacin de estireno
Memoria
27
Purificacin de estireno
Memoria
28
Purificacin de estireno
Memoria
29
Purificacin de estireno
Memoria
5.6.Estrategia de control
En la unidad de purificacin de estireno, hay varios parmetros que deben ser controlados
en cada uno de los equipos que la forman. Debido a que las columnas de destilacin operan a
vaco (por debajo de la presin atmosfrica), el control de la presin es fundamental. En
funcin de la presin en cada una de las columnas, la temperatura, la fraccin de reflujo y las
composiciones de los caudales cambiarn. En consecuencia, es necesario que el valor diseado
se mantenga invariable. El control de temperatura en las columnas es tambin muy necesario,
puesto que en cada etapa de equilibrio, cada flujo tiene una determinada composicin a una
especfica temperatura. Por lo tanto en el condensador y en la caldera es imprescindible que
se mantengan unos valores de temperatura previamente definidos.
Para llevar a cabo el sistema de control en las columnas, se realizan seis lazos en cada una
de ellas. En primer lugar, se dispone de un controlador de temperatura, que tiene la funcin de
leer la temperatura del plato de cabezas de la columna y compararla con el valor de set point,
actuando en modo directo sobre la apertura de la vlvula de regulacin del flujo de agua de
refrigeracin. Si la temperatura del plato de cabezas es mayor que aquella de set point, se abre
la vlvula, lo que aumenta la entrada de agua de refrigeracin para conseguir enfriar el
sistema.
Otro de los lazos de control esenciales es el de la presin, para ello se instala un
controlador de presin en el separador. Este, a travs del empleo de un medidor de presin,
compara el valor de esta variable en el interior del separador con la de set point, actuando
tambin en modo directo sobre la vlvula que regula el flujo de la fase vapor que sale del
equipo. En el caso en el que la presin sea ms elevada de lo esperado, se abre la vlvula del
flujo de vapor para evacuar un mayor caudal de gases. Controlando la presin en el separador,
se controla implcitamente la presin en el interior de toda la columna.
En este separador se dispone tambin de un controlador de nivel. Este acta en modo
directo sobre la vlvula que regula el flujo de destilado, esto quiere decir que si el nivel de
lquido es mayor (o menor) que aquel esperado, se aumentara (o disminuira) la fraccin de
apertura de dicha vlvula. La funcin de este controlador es la de establecer la relacin de
reflujo, que debe ser aquella ptima previamente diseada.
30
Purificacin de estireno
Memoria
31
Purificacin de estireno
Memoria
6. Seguridad
6.1. Estudio de seguridad de las materias primas y productos.
6.1.1. Materias primas
6.1.1.1.
Benceno
6.1.1.2.
Etano
Es un gas incoloro e inodoro que se inflama con facilidad. Su vapor es ms pesado que el
aire y puede causar asfixia por desplazamiento del aire. Una exposicin prolongada a una
fuente de calor de recipientes que contengan etano puede conllevar la explosin violenta del
mismo. Si entra en contacto con la piel en estado lquido puede provocar quemaduras.
32
Purificacin de estireno
Memoria
6.1.2. Productos
6.1.2.1.
Estireno
Purificacin de estireno
Memoria
34
Purificacin de estireno
Memoria
Diseo del proceso: disponer y configurar los equipos para minimizar el riesgo.
Controles bsicos del proceso: Los equipos deben estar diseados para mantener la
operacin en condiciones seguras y volver la unidad a las condiciones de operacin
normal tras un incidente o desvo de las mismas.
35
Purificacin de estireno
Memoria
36
Purificacin de estireno
Memoria
Otras medidas que pueden aplicarse para controlar la exposicin del estireno pasan por
disear procesos con un grado de automatizacin muy elevado, para garantizar el menor
contacto posible de los operarios con las sustancias nocivas; antes de entrar en un rea
confinada en donde est presente el estireno, se debe certificar que la cantidad de oxgeno en
aire es suficiente para la vida humana pero no existe riesgo de explosin; la ingeniera de
control de la planta debe haber sido diseada de forma precisa y correcta pues son los
sistemas de control los que avisan de algn cambio en las variables de proceso que lleven a
accidente (ELDE, 2009).
En caso de que no se haya podido evitar un incendio, este debe ser sofocado con un
agente qumico especial, como CO2 o un extintor de espuma (ELDE, 2009).
En caso de fuga o derrame, los vapores pueden causar asfixia. Se deben eliminar todas las
fuentes de ignicin prximas para evitar que se pueda propagar un incendio o una explosin
(ELDE, 2009).
En las industrias qumicas se presta especial cuidado al a contaminacin acstica que
puedan generar los equipos de sus procesos. Los valores lmite de exposicin son medidos a
diario no pueden sobrepasar los 87 dB, con picos de 140 dB. Por tanto se debern suministrar
EPIs adecuados para limitar las lesiones auditivas generadas en el mbito de trabajo
(INSTITUTE FOR HEALTH AND CONSUMER PROTECTION, 2002).
6.2.1. Manejo de equipos. Recomendaciones generales
6.2.1.1.
Intercambiadores de calor
Antes de desmontar un cabezal o de colocar tapones hay que asegurarse de que la presin
de los tubos del calentador se ha anulado por completo. Debe considerarse la provisin de un
dispositivo de descarga de presin en los sistemas de tuberas de los intercambiadores por si
se desbloqueasen.
6.2.1.2.
Han de ser accesibles desde el suelo o desde una plataforma de trabajo. Como proteccin
contra escapes las conexiones activas de purga y de drenaje se dotan de na doble vlvula de
bloqueo y un tapn. Dependiendo del producto y del tipo de servicio se necesitan medidas
para evitar el reflujo desde el conducto de descarga. Hay que tener en cuenta la posible avera
de las bombas al trabajar con un flujo reducido o sin flujo, as como a presiones excesivas.
6.2.1.3.
Almacenamiento en depsitos
37
Purificacin de estireno
6.2.1.4.
Memoria
Toma de muestras
La toma de muestras en todo punto de la planta debe efectuarse de forma segura, tanto
para el trabajador como para el equipo, siguiendo los protocolos designados a tal efecto. De
no ser as esa muestra se considera nula. El recipiente de toma de muestra debe quedar
exento de gas de purga y estar a la temperatura de operacin de la corriente, para que la
muestra no se altere por condensaciones o vaporizaciones del producto.
6.2.1.5.
Todo el personal debe conocer la ubicacin de los elementos de lucha contra el fuego
(extintores, alarmas, etc,) teniendo en cuenta el tratamiento que se le da al fuego
dependiendo de su naturaleza. Los accesos a los extintores, vas de evacuacin, mscaras y
dems de quipos de lucha contra el fuego deben permanecer siempre accesibles, repuestos y
revisados.
6.2.1.6.
Plan de emergencia
6.2.1.7.
Ventilacin
Teniendo en cuenta los mtodos de trabajo y las cargas fsicas impuestas a los
trabajadores, stos debern disponer de aire limpio en cantidad suficiente.
En caso de que se utilice una instalacin de ventilacin, deber mantenerse en buen
estado de funcionamiento y los trabajadores no debern estar expuestos a corrientes de aire
que perjudiquen su salud.
6.2.1.8.
6.2.1.9.
Temperatura
38
Purificacin de estireno
Memoria
6.2.2.1.
Conducciones
En todo proceso industrial existe la posibilidad de que se produzca una fuga en una
conduccin ya sea por desgaste de las mismas, corrosin, un impacto, etc. Las fugas de lquido
pueden tener un impacto directo sobre los operarios de la planta y otras unidades debido a la
temperatura a la que se encuentran. Por su parte las fugas de vapores o gases tienen especial
peligro ya que pueden provocar explosiones si se trabaja con sustancias inflamables, como el
estireno.
6.2.2.2.
Columnas de destilacin
Una columna de destilacin es un equipo complejo con muchas variables que deben ser
medidas y controladas. Por ello, el riesgo de que se produzca un accidente en las columnas es
muy elevado y las situaciones fuera de lo que se considera la operacin normal, muy diversas.
39
Purificacin de estireno
Memoria
6.2.2.3.
Bomba
40
Purificacin de estireno
6.2.2.4.
Memoria
Intercambiadores de calor
Si por algn motivo ajeno a la operacin normal de la instalacin, ya sea por error humano
o por una cada de presin en la red de agua de refrigeracin, el caudal de refrigerante se viera
menguado o directamente interrumpido en los condensadores, se producira un aumento de la
temperatura en el condensador de la columna y un aumento de temperatura en el destilado.
Como ya se indic anteriormente, es necesario que la temperatura del estireno, el cual sale en
un gran porcentaje por el destilado de las tres columnas, no supere un lmite ya que polimeriza
con gran facilidad. Este mismo anlisis se aplica al intercambiador de calor E-103 en la
corriente de producto final. La falta de refrigerante en el condensador es uno de los problemas
ms graves que puede afectar al funcionamiento de las columnas de destilacin. Cuando se
trabaja a vaco, al no haber suficiente condensacin puede llegar a perderse el vaco en la
columna por lo que es trascendental que el sistema de control implantado opere sobre el
caudal de agua de refrigeracin y sobre la presin de la columna, cuyo efecto ya se coment
previamente.
Si por el contrario el caudal de refrigerante es mayor de lo esperado por una mala
regulacin de la vlvula de acceso al condensador, se producir una destilado con menor
temperatura y una disminucin del caudal de destilado por existir una mayor condensacin (y
menos evaporacin) en el ultimo plato de la columna. Se recomienda que el sistema de control
instalado sobre la columna incorpore la medida de la temperatura del destilado para la
regulacin del caudal de refrigerante para detectar desviaciones de su temepratura.
6.2.2.5.
El almacenamiento del estireno tiene que darse en unas condiciones especficas ya que es
una sustancia que puede polimerizar con facilidad. Para almacenarlo es necesario utilizar un
tanque de acero inoxidable y aadirle un inhibidor, adems de burbujearlo con oxgeno para
aumentar la vida til del estireno.
Se puede dar el caso de que se produzca una fuga en el tanque de almacenamiento, ya sea
por corrosin, por desgaste u otras causas. Puesto que se almacena en estado lquido, es
necesario construir los tanques de almacenamiento dentro de un cubeto de seguridad cuya
capacidad sea igual o superior a la del tanque. Solo en este caso se asegurara que, de
producirse un derrame, el contenido del tanque quedara recogido dentro del cubeto.
6.2.2.6.
Operaciones de mantenimiento
41
Purificacin de estireno
Memoria
R.D. 39/1997 del 17 de enero por el que se aprueban el Reglamento de los Servicios de
Prevencin.
42
Purificacin de estireno
Memoria
7. Impacto ambiental
El estireno se ha encontrado en muy bajos niveles en muchos productos agrcolas y
alimentos, pero no est claro si este estireno es resultado de procesos naturales dentro de la
planta o de la contaminacin ambiental.
Hoy en da existe un gran nmero de controles efectivos para disminuir las emisiones que
produce el proceso de produccin del estireno. (INTERNATIONAL AGENCY FOR RESEARCH ON
CANCER, 2002).
43
Purificacin de estireno
Memoria
7.1.1.1.
7.1.1.2.
7.1.1.3.
7.1.1.4.
44
Purificacin de estireno
Memoria
7.1.1.5.
Adems del horno para calentar el agua se necesitan otros sistemas de generacin de
energa. Las corrientes de emisin que producirn estos equipos incluirn tanto las generadas
por la combustin del combustible no convencional (no comercial), como la combustin del
alquitrn generado en la corriente que proviene de la seccin de fraccionamiento. Esta
corriente estar compuesta por SOx, NOx, COx, polvo, etc. Los compuestos que ms aparecern
son SOx y NOx debido al nitrgeno y al sulfuro que se aade para evitar la polimerizacin.
Purificacin de estireno
Memoria
La mayora de las plantas juntan estas corrientes acuosas y las tratan en un separador, el
cual comparten con otros procesos, en la mayora de los casos con la planta de
manufacturacin del etilbenceno. Por esta razn, datos de corrientes individuales son muy
escasos.
El caudal de estas corrientes ronda entre 38 y 165 m3/h y la composicin est formada
sobre todo por etilbenceno, estireno y benceno. A continuacin se muestra una tabla de un
ejemplo de las concentraciones que presenta la corriente antes y despus de su tratamiento.
Tabla 6: Concentraciones de la corriente de residuo antes y despus del tratamiento (INSTITUTE FOR HEALTH
AND CONSUMER PROTECTION, 2002)
7.3.Impacto en el suelo
Una sustancia puede llegar al suelo por tres diferentes vas: por una aplicacin directa, por
depositarse desde el aire o mediante lodos. Los ndices de extraccin globales obtenidos son
de 0,045 das para una profundidad de suelo de 0,2 metros y 0,067 das para una profundidad
de 0,1 metros.
46
Purificacin de estireno
Memoria
7.6.1.1.
47
Purificacin de estireno
Memoria
48
Purificacin de estireno
Memoria
8. Bibliografa
AGENCY FOR TOXIC SUBSTANCES AND DISEASE REGISTRY. ToxFAQsTM sobre el estireno [sitio
web] Disponible en: http://www.atsdr.cdc.gov/es/toxfaqs/es_tfacts53.pdf
CENTRO DE INFORMACIN TECNOLGICA. Informacin tecnolgica, Vol.5 n2. Chile, 1994
ELDE, M. E. Styrene (diffusive samplers). Noviembre 2009, OSHA Salt Lake Technical Center.
F. KLAGES, Tratado de Qumica Orgnica, Tomo I (1 parte) Qumica orgnica sistemtica.
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GUTIRREZ GAMERO, I. Diseo de una columna de rectificacin para la purificacin de tolueno
a partir de una mezcla tolueno-difenilo-benceno [en lnea]. Universidad de Cdiz, 2010.
Disponible en: http://rodin.uca.es/xmlui/handle/10498/11048
IBARRA BERROCAL. I. J. Control ambiental y biolgico de la exposicin laboral a estireno.
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INSTITUTE FOR HEALTH AND CONSUMER PROTECTION. European Union Risk Assessment
Report, Styrene, Part 1- environment. United Kingdom. 2002.
INSTITUTE FOR HEALTH AND CONSUMER PROTECTION. European Union Risk Assessment
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carcinogenic risks to humans. 2002. Volumen 82-9.
JOINT RESEARCH CENTRE. Styrene, Part 1-Enviorenment. 2014, European Commission.
KING, R. Natural Gas Prices Hit 3-Year Low October 2: The Impact on MLPs. Market Realist.
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KIRK-OTHMET. Encyclopedia of Chemical Technology. Fourth Edition. Vol 22. Wiley
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NATIONAL OCEANIC AND ATMOSPHERIC ADMINISTRATION (NOAA). The Chemical Reactivity
Worksheet [software]. 2013. Disponible en:
http://response.restoration.noaa.gov/reactivityworksheet
NTP (National Toxicology Program). 2014. Report on Carcinogens, Thirteenth Edition. Research
Triangle Park, NC: U.S. Department of Health and Human Services, Public Health
Service. http://ntp.niehs.nih.gov/pubhealth/roc/roc13/
49
Purificacin de estireno
Memoria
50
Purificacin de estireno
ndice
1.
Clculos detallados de cada una de las corrientes junto con sus composiciones ...................... 3
Purificacin de estireno
Estireno
1M3-Ebenceno
Cumeno
AMS
m-DiEbenceno
E-Benceno
1
0.9982
0.0005
0.0005
0.0005
0.0002
0.0001
2
0.9994
0.0001
0.0003
0
0
0.0001
3
0.9954
0.0013
0.0010
0.0016
0.0007
0
4
0.9994
0.0001
0.0005
0
0
0
5
0.9798
0.0058
0.0028
0.0078
0.0037
0
6
0.9994
0
0.0006
0
0
0
7
0.1313
0.2573
0.1000
0.3481
0.1633
0
= ( )
(1)
Dnde:
= composicin molar de cada componente en la corriente
= peso molecular de cada componente
104.15
120.19
120.19
118.18
134.21
106.17
Purificacin de estireno
Corrientes
1
2
3
4
5
6
7
El peso molecular medio de todas las corrientes, con excepcin de la corriente de colas de la
ltima columna de destilacin, es prcticamente igual al peso molecular del estireno, puesto que
la composicin de estireno en las corrientes es muy prxima a 1.
El balance de materia se elabora usando las composiciones molares, por ello, es necesario
trabajar tambin con flujos molares. Por tanto, se obtiene el flujo molar de la corriente de entrada
al sistema dividiendo el flujo msico entre el peso molecular medio de la corriente.
En primer lugar, se realiza el balance de materia en la primera columna de destilacin (T-100),
usando las composiciones molares del estireno.
1 = 2 + 3
(2)
1 1 = 2 2 + 3 3
(3)
Con este sistema de ecuaciones, se determinan los valores de los flujos molares en las
corrientes 2 y 3.
Con el flujo molar de la corriente 3 y las composiciones de estireno, se elabora un balance de
materia en la columna T-101.
3 = 4 + 5
(4)
3 3 = 4 4 + 5 5
(5)
Con este sistema de ecuaciones, igual que en el caso anterior, se obtienen los flujos molares de
las corrientes de destilado y de colas.
Purificacin de estireno
Los flujos molares de las corrientes 6 y 7 se obtienen de la misma forma que en los casos
anteriores, realizando un balance de materia en la ltima columna de destilacin (T-102).
5 = 6 + 7
(6)
5 5 = 6 6 + 7 7
(7)
8 = 2 + 4 + 6
(8)
La composicin molar de esta corriente se calcula con un balance en cada uno de los
componentes (). La expresin utilizada se muestra a continuacin:
8 8 = 2 2 + 4 4 + 6 6
(9)
8 = 9 = 10
(10)
8 = 9 = 10
(11)
Finalmente, se determina el flujo msico de cada una de las corrientes del sistema
multiplicando el flujo molar por el peso molecular medio de la corriente.
En conclusin, en la Tabla 4 se presentan las composiciones molares y los flujos msicos y
molares de cada una de las corrientes de la unidad estudiada.
Purificacin de estireno
10
112400
78655.0273
33736.5439
26833.3065
6902.6989
6724.9905
178.4824
112213.3243
112213.3243
112213.3243
1078.9095
755.2366
323.6728
257.6172
66.0557
64.5643
1.4914
1077.4181
1077.4181
1077.4181
Estireno
0.9982
0.9994
0.9954
0.9994
0.9798
0.9994
0.1313
0.9994
0.9994
0.9994
1M3-Ebenceno
0.0005
0.0001
0.0013
0.0001
0.0058
0.2573
0.0001
0.0001
0.0001
Cumeno
0.0005
0.0003
0.0010
0.0005
0.0028
0.0006
0.1000
0.0004
0.0004
0.0004
AMS
0.0005
0.0016
0.0078
0.3481
m-DiEbenceno
0.0002
0.0007
0.0037
0.1633
E-Bencene
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
Composicin molar
Corrientes
Purificacin de estireno
ndice
Columnas de destilacin ..................................................................................................................... 3
Intercambiador de calor.................................................................................................................... 40
Bomba ............................................................................................................................................... 70
Purificacin de estireno
Columnas de destilacin
Purificacin de estireno
ndice
1.
2.
Introduccin ................................................................................................................................ 6
1.1.
Tipos de columnas............................................................................................................... 7
1.2.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
Bandejas ............................................................................................................................ 20
2.9.1.
2.9.2.
2.10.
Rebosadero ................................................................................................................... 20
2.10.1.
2.10.2.
2.10.3.
2.10.4.
2.11.
2.11.1.
2.11.2.
2.11.3.
2.11.4.
2.11.5.
2.11.6.
2.11.7.
2.11.8.
Nmero de agujeros.................................................................................................. 22
2.11.9.
2.12.
2.13.
Arrastre ......................................................................................................................... 24
4
Purificacin de estireno
2.14.
3.
4.
2.14.1.
2.14.2.
2.15.
2.16.
2.17.
2.18.
2.19.
3.2.
3.3.
4.1.1.
5.
4.2.
4.3.
Bibliografa ................................................................................................................................ 39
Purificacin de estireno
1. Introduccin
La destilacin es la operacin unitaria ms tpicamente empleada para la separacin de mezclas
de lquidos en la industria de procesos qumicos, con ella se realizan del 90 al 95 % de las
separaciones. Esto es debido a que desde el punto de vista cintico, se trata de la operacin que
permite una mayor velocidad de transferencia de materia.
Para lograr dicha separacin de componentes, se aprovecha la diferencia de volatilidad de los
constituyentes de la mezcla, separando o fraccionando stos en funcin de su temperatura de
ebullicin. Si se calienta una mezcla lquida de dos compuestos voltiles, el vapor que se separa
tendr una mayor concentracin del componente de menor punto de ebullicin que el lquido del
cual se desprendi. A la inversa, si se enfra un vapor caliente, el componente de mayor punto de
ebullicin tiende a condensarse en mayor proporcin.
Una columna de destilacin consiste en un cilindro vertical en el que hacen contacto las
corrientes de vapor y de lquido que fluyen en contracorriente. La fraccin en estado lquido
enriquecida en el componente ms pesado baja por gravedad, mientras que la fraccin en estado
gaseoso enriquecida en el componente ms ligero sube y se condensa en la parte superior. De esta
manera se logra una buena transferencia de materia entre las dos fases. Esta separacin se logra
sometiendo el fluido a condiciones de presin y temperatura apropiadas a lo largo de la columna.
La fraccin ligera en fase vapor entra en el condensador, donde se condensa parcial o
totalmente. El lquido que se forma se recoge en un acumulador, en el que la corriente de salida
de dicha unidad viene separada: una parte es la fraccin de reflujo a la columna de destilacin y la
otra constituye el destilado.
El lquido que sale del plato inferior de la columna, enriquecido en el componente menos
voltil, entra en la caldera, donde se vaporiza parcialmente. El vapor producido entra otra vez a la
columna y el lquido que se extrae de la caldera es el producto de fondos.
La cantidad de reflujo interno a la columna se expresa comnmente en trminos de la relacin
de reflujo, que es el cociente entre el reflujo y el destilado. Al aumentar la relacin de reflujo
aumenta el consumo de medios de calefaccin y de refrigeracin y en consecuencia los costes,
pero disminuye el nmero de platos necesarios para la separacin de la mezcla dada. Por lo tanto,
es necesario encontrar un compromiso con el que se alcance un valor ptimo de la relacin de
reflujo y los costes sean mnimos.
Este mecanismo de transferencia materia con el que se produce la separacin de los
componentes es mximo al mejorar la superficie de contacto entre ambas fases. En las columnas
de destilacin, el contacto se puede llevar a cabo mediante una serie de platos o mediante relleno.
Ambas estructuras pueden encontrarse en una misma columna dependiendo de su diseo y su
utilizacin.
A continuacin se especificarn las razones por las cuales son preferibles columnas de platos o
de relleno.
Purificacin de estireno
1.1.
Tipos de columnas
En primer lugar, para disear una columna de destilacin, es necesario decidir entre columnas
de platos o de relleno. Los criterios para escoger la columna ms adecuada dependen de diversos
factores:
Caudales de gas y de lquido: Las columnas de platos pueden disearse para amplios
rangos de flujo de lquido y gas en comparacin con las de relleno.
Bajo caudal de gas: Las columnas de relleno no funcionan bien para flujos de gas muy
pequeos.
Velocidades de gas y de lquido: Las bajas velocidades del gas y del lquido en los rellenos
al azar minimiza la formacin de espumas. Por lo tanto, se recomiendan las columnas de
relleno en sistemas que tiendan a formar espumas.
Existencia de slidos: Los platos permiten el manejo de slidos mucho ms fcilmente que
los rellenos. Tanto las velocidades del gas como del lquido en los platos son a menudo un
orden de magnitud superior que las existentes a travs de los rellenos. Por ello, los slidos
tienden a acumularse en los huecos del relleno mientras que en los platos hay menos
lugares donde los slidos se puedan depositar. Adems, la limpieza de los platos es ms
fcil que la limpieza de los rellenos.
Tamao: Las columnas con un dimetro menor de 0,9 m son difciles de acceder por
dentro para instalar y mantener los platos. Por ello, el relleno es ms barato y
conveniente. Columnas de rellenos mayores de 1,2 m no suelen ser comunes.
Peso: Las torres de platos normalmente pesan menos que las torres rellenas, con lo que se
ahorra en el coste de fundiciones, apoyos y paredes de la columna.
Prdidas de carga: Las columnas de relleno tienen menos prdida de carga que las de
platos debido a la menor cantidad de lquido retenido y adems el relleno previene contra
el colapso, por lo que normalmente en operaciones a vaco se utilizan este tipo de
columnas.
Purificacin de estireno
Retencin de lquido: Los rellenos tienen una menor retencin de lquido que los platos.
Esto es ventajoso para reducir la polimerizacin, degradacin o aparicin de materiales
peligrosos.
Eficiencia: Las eficiencias de plato se predicen con ms facilidad que los trminos
equivalentes para el relleno.
Mala distribucin: La sensibilidad del relleno a la mala distribucin del lquido y del gas ha
sido una causa comn de fracaso para las torres de relleno.
Purificacin de estireno
Purificacin de estireno
En consecuencia, en este proceso las columnas estn constituidas por diversos platos, en cada
uno de los cuales se alcanza un estado de equilibrio lquido-vapor. El lquido desciende por la
columna sobre la superficie de los platos, mientras que el gas asciende en contracorriente.
El nmero de etapas o de platos necesarios para una determinada separacin se puede
calcular tericamente. Sin embargo, en la prctica el nmero de platos reales es siempre superior
al de platos tericos calculados.
La fuerza motriz para garantizar la destilacin es de origen trmica, conseguida por la
diferencia de temperatura entre el plato superior de la columna o el condensador (que opera a
una temperatura muy parecida a la de ebullicin del componente clave ligero) y el plato inferior
de la columna, es decir, la caldera, mantenida a una temperatura cercana a aquella de ebullicin
del componente clave pesado, a travs del intercambio trmico con un fluido auxiliar caliente.
1.2.
Tipos de platos
Existen diferentes tipos de platos que se pueden emplear en el diseo de una columna de
destilacin. El uso de un plato u otro depende de las caractersticas requeridas en el proceso, de
las condiciones a las que trabaja la columna y del fluido que se utiliza. A continuacin se detallan
las caractersticas de los principales platos utilizados:
Plato perforado: es el tipo ms sencillo de platos, se trata de una lmina metlica con
agujeros troquelados en ella, para que pase por ellos el vapor. Son fciles de fabricar y no son
costosos. La eficiencia es buena en las condiciones de diseo. Sin embargo, en el rechazo, que es
el funcionamiento al operar a menos flujo que el del diseo, es relativamente malo. Eso quiere
decir que la operacin a flujos apreciablemente menores que las condiciones de diseo har que
la eficiencia sea menor.
Para los platos perforados, la eficiencia baja mucho con flujos de gas menores que
aproximadamente el 60 % del valor de diseo, por tanto estos platos no son muy flexibles. Los
platos perforados son buenos en aplicaciones sucias o cuando hay slidos presentes, porque son
fciles de limpiar (C. WANKAT, P., 2008).
10
Purificacin de estireno
Platos de vlvulas: se disean para tener mejores propiedades de rechazo que los platos
perforados, por lo que son ms flexibles cuando vara la tasa de alimentacin. El plato de vlvula
se parece a uno perforado porque tiene un piso con agujeros para que pase el gas, y bajantes para
el flujo de lquidos. La diferencia es que los agujeros, que son bastante grandes, estn equipados
con vlvulas: tapas que pueden subir y bajar cuando cambian las presiones en el vapor y el
lquido.
Cada vlvula tiene patas, o una jaula, que restringen el movimiento de subida. A altas
velocidades de vapor, la vlvula se encontrar totalmente abierta y proporcionar una abertura (o
rendija) mxima para el flujo de gas. Cuando disminuye la velocidad del gas, la vlvula baja. Eso
mantiene casi constante la velocidad del gas que pasa por la rendija, lo que mantiene la eficiencia
casi constante y evita el goteo. Una vlvula individual es estable slo en la posicin totalmente
cerrada o totalmente abierta. A velocidades intermedias, alguna de las vlvulas en el plato estarn
abiertas y algunas estarn cerradas.
A la tasa de flujo de diseo para el vapor, los platos de vlvulas tienen ms o menos la misma
eficiencia que los platos perforados. Sin embargo, sus caractersticas de rechazo son mejores en
general y la eficiencia permanece alta cuando baja el flujo del gas. Tambin se puede disear para
tener menor cada de presin que los platos perforados, aunque normalmente la cada de presin
ser mayor. La desventaja de los platos de vlvulas son que cuestan un 20 % ms que los de platos
perforados y que son ms propensos a ensuciarse o taparse si se destilan soluciones sucias (C.
WANKAT, P., 2008).
11
Purificacin de estireno
Plato de borboteo: este es el plato que ms se utiliza debido a su rango de operacin; sin
embargo est siendo reemplazado por modelos ms nuevos, tales como los platos de vlvulas
explicados anteriormente. En la Figura 4 se muestra una imagen de un plato de borboteo. Los
casquillos individuales son montados en vertical con ranuras rectangulares o triangulares que se
cortan alrededor de los lados. Con platos pequeos, el reflujo pasa al plato de abajo sobre dos o
tres vertederos circulares, y con platos grandes va hacia las bajantes de agua (COULSONS AND
RICHARDSONS, 2002).
12
Purificacin de estireno
En este caso el plato que se disea es un plato perforado debido a que el flujo de gas es
bastante alto y para disminuir los costes. (C. WANKAT, P., 2008)
13
Purificacin de estireno
2. Procedimiento de diseo
El diseo de columnas de destilacin requiere de la prediccin del comportamiento en el
equilibrio de una mezcla lquido-vapor, el cual depende principalmente de la naturaleza de las
especies qumicas que constituyen la mezcla y de las condiciones de operacin de la unidad en
estudio.
=1
(1)
(2)
Siendo, los valores de K la relacin de equilibrio entre las fases lquidas (x) y vapor (y) de una
determinada especie qumica, y que se expresan con la siguiente ecuacin:
=
(3)
Para el clculo de K se necesita la presin de diseo que es conocida y la presin de vapor, que
se calcular mediante la ecuacin de Antoine:
log() =
(4)
14
Purificacin de estireno
ln( )
=
ln( )
(5)
Siendo la raz cbica del producto de las volatilidades del componente clave ligero respecto al
componente clave pesado, evaluadas en los puntos extremos de la torre y en la etapa de
alimentacin. Esto es, la volatilidad evaluada en la ltima etapa, la cual se halla a la temperatura
de roco del destilado; en la etapa de alimentacin, que depender de las condiciones de entrada,
que en este caso se encuentra a la temperatura de burbuja; y en la primera etapa, a la
temperatura de burbuja.
= ( )1/3
(6)
Para el clculo del valor de del componente clave ligero en funcin del componente clave
pesado, se realiza el cociente entre la presin de vapor del ligero y la del pesado.
=
(7)
= 1
(8)
= 1 +
(9)
Donde q es el estado trmico de la alimentacin, en este caso 1 dado que entra lquido
saturado al punto de burbuja, y r es el componente de referencia al cual se evalan las
volatilidades relativas, el clave pesado.
El valor de las volatilidades medias de cada componente se realiza mediante la raz cbica del
producto de las volatilidades de ese mismo compuesto evaluadas en el destilado, en colas y en la
etapa de alimentacin.
15
Purificacin de estireno
La ecuacin (8) se resuelve iterativamente para una raz que satisfaga 1 < < .
Con el valor obtenido de se resuelve la ecuacin (9) obtenindose el valor del reflujo mnimo.
El valor del reflujo operativo ser = 1,5 .
1 + 54.4
1
= 1 exp ((
)(
))
+1
11 + 117.2
( 10 )
+1
( 11 )
Donde:
=
( 12 )
16
Purificacin de estireno
Estos factores a su vez dependen de las propiedades fsicas del sistema, del diseo del plato y
de la hidrodinmica de los flujos. Todo esto hace que los clculos de eficiencia sean muy
complejos; sin embargo la eficiencia global puede correlacionarse a partir de datos experimentales
sin tener en cuenta estos factores de forma directa.
OConnel obtuvo una correlacin bastante buena para las torres de destilacin. Esta correlacin
tiene como parmetros de entrada la volatilidad relativa del componente clave ligero con respecto
del pesado, y la viscosidad de la mezcla lquida, ambos calculados a la temperatura media de la
torre:
0 = 0.1319 ln (
) 0.3918
1000
( 13 )
Una vez se calcula la eficiencia, el nmero de etapas reales se puede determinar despejando de
la ecuacin (12):
=
( 14 )
El nmero de platos reales ser el nmero de etapas reales menos una, puesto que la caldera
constituye una etapa de equilibrio.
0,206
,
=[ (
) ]
( 15 )
( 16 )
( 17 )
17
Purificacin de estireno
2.7.
El dimetro de la torre depende de los caudales que fluyen a travs de la misma. En ocasiones,
estos caudales son menores en una seccin de la columna que en la otra. Por ello, se calcula el
dimetro para cada seccin y se elige el mayor de los dos, el que trabaja con menor velocidad,
evitando as la posible inundacin.
Se toman las propiedades fsicas de la sustancia ms voltil (estireno) para la seccin de
enriquecimiento y del menos voltil (1-metil,3-etilbenceno) para la seccin de agotamiento.
El dimetro de una torre tiene que ser lo suficientemente grande para poder tratar los fluidos a
velocidades que no causen inundacin. Por ello, se calcula la velocidad del gas para la situacin de
inundacin (uF) y se utiliza para el diseo un valor menor (u) que asegure una operacin
adecuada. En este caso se ha escogido un valor de u igual al 85 % de la velocidad de inundacin.
Esta velocidad de inundacin depende de las densidades de la mezcla de lquido y vapor (L,
V) y de la constante de inundacin CSB, tambin denominada constante de Souders y Brown, que
se determina, conociendo el valor del espaciado entre platos y de FLV, mediante la siguiente
grfica.
=
( 18 )
18
Purificacin de estireno
Una vez calculada esta constante ya es posible determinar la velocidad de inundacin mediante
la siguiente expresin, donde es la tensin superficial del lquido en dyn/cm.
0,5 20 0,2
= (
) ( )
( 19 )
( 20 )
Con este valor se determina el rea y posteriormente el dimetro de la columna. Al rea neta
se le aplica un factor de seguridad del 85 % que da el rea total.
( 21 )
0,85
( 22 )
( 23 )
( 24 )
19
Purificacin de estireno
2.9. Bandejas
2.9.1. Tipo de bandeja
Debido a que se trata un caudal intermedio, sern empleadas bandejas de flujo cruzado y paso
simple. Este tipo de bandejas tienen una alta eficacia, adems de ser las ms sencillas y
econmicas.
2.10.
Rebosadero
2.10.1. Altura del rebosadero (hw)
La altura del rebosadero determina la cantidad de lquido en el plato. Para columnas que
operan a vaco, hay que reducir la cada de presin. Como valor estipulado se considera una altura
de 2 pulgadas, 50,8 mm.
2.10.2. Longitud del rebosadero (lw)
La longitud del rebosadero fija el rea de la bajante y variar entre el 60 % y el 85 % del
dimetro de la columna. En este caso se tomar un 77 %.
= 0,77
( 25 )
0,67
= 66,6 ( )
( 26 )
( 27 )
20
Purificacin de estireno
2.11.
Ah
Ad
Aa
An
At
Figura 6. Esquema del interior de la columna
Para el dimensionamiento de los platos hay que determinar una serie de reas indicadas en la
anterior figura, para el clculo de las cuales ser necesario conocer el dimetro de la columna (DC),
calculado anteriormente. Estas reas se calculan empleando las siguientes expresiones.
2.11.2. rea total transversal de la columna (At)
2
4
( 28 )
( 29 )
21
Purificacin de estireno
2.11.5.
2.11.6.
= 2
( 30 )
( 31 )
Para determinar la fraccin del rea total activa se escoge el valor mayor de las dos siguientes:
= 0,10
( 32 )
= 0,10
( 33 )
2
4
( 34 )
( 35 )
relacin entre el espaciado (o pitch, PT) y el dimetro del agujero. Conocido el dimetro ya es
posible determinar el espaciado.
22
Purificacin de estireno
Grfica 1: Porcentaje de rea libre frente a relacin pitch-dimetro (para disposicin triangular o cuadrada)
= 0,85 =
( 36 )
( 37 )
23
Purificacin de estireno
2.13. Arrastre
Para determinar la cantidad de lquido arrastrada, se emplea la siguiente grfica. Conociendo
FLV y el porcentaje de inundacin, de ella se extrae la fraccin de arrastre, .
( 38 )
24
Purificacin de estireno
= +
1
= 5,08 2 ( )
( 40 )
Siendo uh:
=
( 41 )
y llevndolo al
eje x:
Grfica 3. Parmetro (
) a partir de
25
Purificacin de estireno
= (0,1 + )
( 42 )
Para determinar ha es necesario conocer el valor del factor de aireacin, Qp. Para ello se
determina el factor Fva a partir de la siguiente expresin:
=
( 43 )
Conocido Fva, de la siguiente grfica se extrae el valor del factor de aireacin (Qp).
26
Purificacin de estireno
= 10
( 44 )
( 45 )
Siendo la altura de la espuma sobre la bandeja (hf) y la anchura del flujo normal de lquido (Df):
=
2 1
( 46 )
+
2
( 47 )
2 + 100
( 48 )
( 49 )
27
Purificacin de estireno
( 50 )
Siendo hda la prdida de carga al pasar por la bajante, que se calcula como:
2
= 16,5 (
)
( 51 )
( 52 )
28
Purificacin de estireno
< 0,9
( 53 )
( 54 )
( 55 )
Tambin se puede comprobar usando la siguiente grfica, donde el punto de operacin debe
estar por encima de la lnea Ah/Aa:
29
Purificacin de estireno
( 56 )
( 57 )
30
Purificacin de estireno
+
0.6
( 58 )
3.2.
Los cabezales pueden ser de tres formas distintas, hemiesfricos, elpticos y toriesfricos. Para
cada uno el espesor se calcula con una ecuacin:
: =
: =
4 0.4
2 0.2
: =
0.885
0.1
( 59 )
( 60 )
( 61 )
31
Purificacin de estireno
3.3.
Una vez calculados los espesores tanto de la columna como del cabezal con el mtodo de la
presin interna se debe comprobar si este espesor soporta la presin externa. Al tratarse de una
columna a vaco esta comprobacin es muy importante dado que la mayor presin que soportar
ser la presin de fuera, en este caso la atmosfrica.
Para la comprobacin de la presin externa hace falta seguir los siguientes pasos:
+ 1
( 62 )
32
Purificacin de estireno
Con el factor A se calcula la presin externa mxima que puede admitir la columna con
el espesor obtenido anteriormente.
Una vez calculada la presin externa admisible por la columna se comprueba que es mayor que
la presin atmosfrica, si no es as, el espesor tanto de la columna como de los cabezales tiene que
ser como mnimo el valor que se observa en la Tabla 1, dependiendo del dimetro que presente la
columna.
Tabla 1: Mnimo espesor dependiendo del dimetro de la columna
33
Purificacin de estireno
34
Purificacin de estireno
4.1.
Columna T-100
En la primera columna T-100, se trata de separar el estireno por la corriente de cabezas de los
compuestos ms pesados que saldrn por fondos. Se pretende que el producto de fondos tenga
un menor caudal en estireno, para enviarlo a las prximas destilaciones en las columnas T-101 y
T-102.
Se trata de una destilacin multicomponente, donde el componente clave pesado (H) es el
1M3-Etilbenceno y el componente clave ligero (L) es el estireno. En este caso existe tambin un
componente distribuido que ser el cumeno.
Esta columna como se explic anteriormente, es una columna de platos de tipo perforado.
Adems el tipo de bandeja es de flujo cruzado y paso simple debido al caudal intermedio que hay
en el plato (35 L/s) y para minimizar costes.
4.1.1. Procedimiento de diseo
Una vez descrito el tipo de columna a utilizar y el fundamento terico para los clculos, se
procede al diseo de la columna.
Con las ecuaciones detalladas desde el punto 2.1 hasta el punto 2.6 se calcula el nmero de
platos reales presentes en la columna y la colocacin del plato de alimentacin. Los resultados de
estos clculos se presentan en la Tabla 2.
Tabla 2: Resultados del clculo del nmero de platos reales
332,63
332,65
345,63
17
0,81
1,21
33
32
48,23
68
34
0.5
35
Purificacin de estireno
Una vez calculado el nmero de platos reales y la ubicacin del plato de alimentacin se
pueden calcular las dimensiones de la columna con la explicacin del punto 2.7 y las grficas
presentes en ese mdulo:
Tabla 3: Dimensiones de la columna para la seccin de enriquecimiento
3
38
12
12
Los espesores tanto de la columna como del cabezal, a pesar de obtener unos valores de 5,10 y
3,18 mm respectivamente con el mtodo de la presin interna, se comprob que no soportaban la
presin externa. Por esta razn, se realiza el diseo con un espesor de 12 mm, que es el valor
estipulado para columnas de 3 m de dimetro, como se puede observar en la Tabla 1.
36
Purificacin de estireno
Por ltimo, se calculan las especificaciones dentro de la columna, el diseo de la bandeja que
se introduce, el rebosadero, el dimensionamiento del plato, el arrastre, la cada de presin en la
columna y el tiempo de residencia de las bajantes. Por otro lado, tambin se estudia que la altura
de lquido sobre la bajante y los goteos y derrames cumplan las especificaciones impuestas. Los
resultados de estos parmetros se detallan en la Tabla 6.
Tabla 6: Dimensiones del interior de la columna
37
Purificacin de estireno
4.2.
Columna T-101
Esta columna se disea igual que la columna T-100. Se trata tambin de una columna a vaco y
multicomponente. El tipo de plato es perforado y de flujo cruzado y paso simple.
Las dimensiones de esta columna son las que se detallan en la Tabla 7.
Tabla 7: Caractersticas de la columna T-101
4.3.
1,20
30
16
0,5
3,3
19
12
12
Columna T-102
La columna T-102 a pesar de manejar un caudal mucho menor que la columna T-101 tiene las
mismas dimensiones. Se trata, igual que las anteriores de una columna a vaco multicomponente.
Los platos diseados son platos perforados y de flujo cruzado y paso simple.
Las dimensiones de la columna se detallan en la Tabla 8.
Tabla 8: Caractersticas de la columna T-102
1,20
30
16
0,5
3,3
19
12
12
Una vez diseadas las tres columnas, se estudia el material del que se fabrican todas ellas. Los
materiales de construccin afectan significativamente el coste de los equipos; por lo tanto, como
se trata de columnas grandes, para minimizar costes se usa acero al carbono.
Por ltimo, es necesario seleccionar el soporte capaz de aguantar el peso de las columnas y
todas las fuerzas a las que estarn sometidas. Por tanto, se elige el soporte de faldn puesto que
es el ms recomendable y convencional para tanques o columnas verticales que no presenten una
carga muy grande.
38
Purificacin de estireno
5. Bibliografa
C. WANKAT, P. Ingeniera de procesos de separacin. Pg. 301. Mxico, 2008. Ed. Pearson.
COULSONS AND RICHARDSONS. Chemical engineering. Volumen 2, pg. 625 . Oxford, 2002.
HOLLAND. Fundamentals of Multicomponent Distillation. 1981.
39
Intercambiador de calor
Purificacin de estireno
ndice
1.
1.1.1.
Calor transmitido................................................................................................. 45
1.1.2.
1.1.3.
1.1.4.
1.1.5.
1.1.6.
1.1.7.
1.1.8.
1.1.9.
1.1.10.
1.1.11.
Deflectores .......................................................................................................... 53
1.1.12.
1.1.13.
1.1.14.
1.2.
Intercambiador E-103.................................................................................................. 62
1.2.1.
2.
Bibliografa .......................................................................................................................... 69
41
Purificacin de estireno
1. Intercambiadores de calor
Un intercambiador de calor es un dispositivo empleado para transferir calor entre dos
fluidos que se encuentran a diferentes temperaturas, los cuales estn separados por una
barrera slida o se encuentran en contacto.
Los intercambiadores de calor son tan importantes y tan ampliamente utilizados en la
industria, que su diseo ha experimentado un gran desarrollo, existiendo en la actualidad
normas ideadas y aceptadas por TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) que
especifican con detalle los materiales, mtodos de construccin, tcnicas de diseo y sus
dimensiones.
Debido a la variedad de intercambiadores de calor existentes, a la hora de seleccionar cul
de ellos es ms apropiado para la tarea que le corresponde es necesario tener en cuenta varios
factores. El ms importante es la razn de transferencia de calor: un intercambiador debe ser
capaz de transferir el calor a una razn especfica para lograr el cambio deseado en la
temperatura del fluido. Tambin es importante considerar el tipo de fluidos que intervienen,
las limitaciones de tamao y peso y la presencia de algn proceso de cambio de fase. Otro
factor importante es el econmico.
El intercambiador diseado en esta unidad ser de carcasa y tubos. Aunque hay mltiples
tipos de intercambiadores de calor en la industria, se ha seleccionado este modelo puesto que
es el ms verstil y el ms utilizado a nivel industrial.
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos consisten bsicamente en una serie de
tubos cilndricos colocados en el interior de una carcasa, con el eje de los tubos paralelo al eje
de la carcasa. Se pueden obtener infinitas variaciones de este esquema bsico modificando el
nmero de tubos, el dimetro de tubos, el nmero de pasos, la disposicin de los tubos, el tipo
de cabezal, el dimetro interno de la carcasa, la separacin entre el centro de tubos contiguos
(pitch) y el espesor de los tubos. La configuracin ser elegida en funcin de la transferencia
de calor requerida, la temperatura de operacin, la cada de presin observada y los mtodos
empleados para lograr un fcil mantenimiento y evitar la corrosin.
El efecto deseado es aumentar la capacidad de transferencia de calor, pero al aumentar
esta tambin incrementa el valor de los costes; por lo tanto, debe existir un compromiso entre
el rendimiento y el coste.
Para disear el intercambiador de calor, es necesario definir la direccin del flujo, el tipo
de contacto entre fluidos y las fases en las que se encuentran.
El flujo puede ser paralelo en corriente directa o en contracorriente, o flujo cruzado
mezclado o no mezclado. En este ltimo tipo de flujo, los fluidos se mueven en forma
perpendicular entre s.
El tipo de contacto entre fluidos puede ser indirecto (no hay pared separadora a travs de
la que se intercambia calor) o directo (se produce una mezcla entre los dos fluidos).
42
Purificacin de estireno
En los intercambiadores de carcasa y tubos, uno de los fluidos circula por la carcasa y el
otro por dentro de los tubos. Los cabezales extremos del intercambiador pueden estar
construidos para que haya varios pasos en el lado de los tubos y/o varios pasos por carcasa.
Normalmente se instalan en el interior de la carcasa deflectores paralelos a los tubos, para
aumentar el coeficiente de conveccin del fluido del lado de la carcasa.
Las partes fundamentales de este intercambiador son:
Tubos: son los componentes principales, que proporcionan la superficie de
transferencia de calor entre el fluido que circula por el interior de los tubos, y la carcasa.
Generalmente, pueden ser de acero, cobre, aleaciones de aluminio-bronce y acero inoxidable.
Tienen tamaos estndar y dimetros externos que varan desde6,35 a 50,80 mm. El espesor
de los tubos est determinado por catlogos y tiene mucho que ver con la resistencia de los
materiales; cuando se trabaja con intercambiadores cuya longitud es larga se requiere un
mayor espesor que permita mayor estabilidad de los tubos.
Existen dos tipos de disposicin de los tubos (triangular o cuadrada) y se les puede colocar
aletas para aumentar la transferencia de calor. Las superficies extendidas se usan cuando uno
de los fluidos tiene un coeficiente de transferencia de calor mucho menor que el otro. En este
caso, no se han utilizado aletas puesto que no se ha considerado necesario.
Tambin pueden tener varios pasos a travs del equipo (habitualmente 1, 2, 4 u 8 pasos de
tubo), dependiendo de la cada de presin disponible. A mayores velocidades, aumentan los
coeficientes de transferencia de calor, pero tambin las perdidas por friccin y la erosin en
los materiales.
El dimetro y la longitud de los tubos, el nmero de pasos por tubos y el rea de
transferencia de calor influyen de modo importante en el coste del equipo, puesto que
dependiendo de la eleccin de estos parmetros se requerir una mayor o menor cantidad de
material, aumentando o reduciendo los costes.
Carcasa: generalmente es de seccin circular y est hecha de una placa de acero en
forma cilndrica. El dimetro puede variar desde 150 a 1520 mm. Se debe seleccionar un
dimetro interno de la carcasa que se ajuste lo mximo posible al haz de tubos, para evitar que
el lquido lo puentee, pasando por la parte exterior.
El espacio requerido entre los tubos ms exteriores del haz y el dimetro interno de la
carcasa, depender del tipo de intercambiador. El nmero de tubos que entran en una carcasa
est determinado por las normas de la Tubular Exchanger Manufactures Association (TEMA).
Estas tablas muestran el nmero de tubos dentro de un intercambiador, conocido el dimetro
interno de la carcasa, el tipo de disposicin, el pitch, el dimetro de los tubos y el tipo de
cabezal a utilizar.
43
Purificacin de estireno
44
Purificacin de estireno
1.1.
Procedimiento de diseo
A continuacin, se realiza una descripcin de cada uno de los pasos llevados a cabo para el
diseo de los intercambiadores de la seccin de purificacin del estireno.
1.1.1. Calor transmitido
En primer lugar, ser necesario seleccionar el fluido que circula por el interior de los tubos
y el que lo hace por la carcasa. Conocidas las caractersticas de una de las corrientes que fluye
por el intercambiador es posible determinar el flujo de calor que se intercambia en dicha
unidad mediante la ecuacin 1.
=
(1)
Dnde:
Q: Flujo de calor transmitido (W)
: Caudal msico de una de las corrientes (kg/s)
: Calor especfico de dicha corriente (J/kg K)
: Variacin de temperatura que experimenta dicha corriente (K)
Una vez determinado el flujo de calor, se caracteriza la otra corriente que circula por el
intercambiador mediante la aplicacin de un balance de energa.
1 1 1 = 2 2 2
(2)
Por tanto, pueden plantearse dos posibilidades: que se desconozca el caudal msico de la
segunda corriente o la temperatura de entrada o de salida de la misma. En cualquier caso, el
valor de la variable desconocida puede obtenerse fcilmente resolviendo el balance de energa
propuesto en la ecuacin 2.
1.1.2. Diferencia de temperatura media logartmica
La diferencia de temperatura media logartmica es una variable esencial en el diseo de
intercambiadores que representa la media de temperatura que existe en los intercambios
entre la corriente caliente y la corriente fra del intercambiador de calor. Para flujo en
contracorriente, esta se calcula mediante la ecuacin 3.
(1 2 )(2 1 )
1 2
(3)
2 1
45
Purificacin de estireno
Dnde:
: Diferencia de temperatura media logartmica (K)
1 : Temperatura de entrada del fluido caliente (K)
2 : Temperatura de salida del fluido caliente (K)
1 : Temperatura de entrada del fluido fro (K)
2 : Temperatura de salida del fluido fro (K)
1.1.3. Diferencia de temperatura media real
La ecuacin 3 es vlida para sistemas ideales en los que los flujos circulan en
contracorriente y en los que las capacidades calorficas de los fluidos se mantienen constantes.
Sin embargo; para intercambiadores complejos, como los montajes en carcasa y tubos con
varios pasos de tubos por carcasa o varias carcasas, el flujo no es en contracorriente, sino que
existe una mezcla de flujo en contracorriente, en corrientes paralelas y flujo cruzado.
Por lo tanto, ser necesario aplicar un coeficiente de correccin de forma que se obtenga
la diferencia de temperatura media real, la cual tendr en cuenta todo este tipo de
desviaciones.
=
(4)
Dnde:
: Diferencia de temperatura media real de diseo (K)
: Factor de correccin de temperatura
Para modificar la diferencia de temperatura media logartmica y obtener el factor F, se
utilizan los factores de correccin P y R mediante las grficas representadas en las figuras 1, 2,
3 y 4. En ellas, el eje de abscisas es el valor de P y el eje de ordenadas es el factor de correccin
F correspondiente a cada caso estudiado, para distintos pasos por carcasa y tubos.
El factor de correccin P representa el rendimiento y se calcula a partir de la ecuacin 5.
= 2 1
1
(5)
Dnde t1 y t2 representan las temperaturas de entrada y salida del fluido que circula por
los tubos.
El factor de correccin R representa la relacin de las capacidades trmicas y se determina
mediante la ecuacin 6, en donde el numerador caracteriza al fluido que circula por carcasa y
el denominador al fluido que circula por tubos.
46
Purificacin de estireno
1 2
2 1
(6)
Dnde T1 y T2 constituyen las temperaturas de entrada y salida del fluido que circula por la
carcasa y t1 y t2 caracterizan al fluido que circula por tubos.
El factor P es el coeficiente de eficacia, que es un indicativo de la eficiencia del intercambio
de calor. Puede variar desde 0, en el caso en el que la temperatura en uno de los fluidos se
mantenga constante, a la unidad, en el caso en el que la temperatura de entrada del fluido
caliente sea igual a la temperatura de salida del fluido fro.
A continuacin, se muestran las grficas para los intercambiadores de carcasa y tubos con
varios pasos por carcasa o varios pasos por tubos. Adems, se incorporan tambin las grficas
que representan el flujo cruzado de un solo paso con los fluidos de flujo mezclado o no
mezclado.
Figura 1. Factor de correccin para un paso por carcasa y dos o ms pasos por tubos
Figura 2. Factor de correccin para dos pasos por carcasa y cuatro o ms pasos por tubos
47
Purificacin de estireno
Figura 3. Factor de correccin para flujo cruzado de un solo paso con los dos fluidos de flujo no mezclado
Figura 4. Factor de correccin para flujo cruzado de un solo paso con uno de los fluidos de flujo mezclado y el otro
no mezclado
48
Purificacin de estireno
Tabla 1. Estimaciones del coeficiente global de transmisin de calor en un intercambiador de carcasa y tubos
(7)
Dnde:
: Calor intercambiado entre ambos fluidos (W)
: Coeficiente global de transmisin de calor (W/m2 K)
: rea total de transferencia (m2)
: Diferencia media de temperaturas real (K)
1.1.6. Configuracin del intercambiador
A continuacin, se procede a seleccionar el dimetro, espesor y longitud de los tubos del
intercambiador, as como su disposicin (pitch de los tubos). El espesor de los tubos debe
resistir la presin interna y externa y ofrecer suficiente tolerancia a la corrosin. Los valores
estndar ms comunes para el dimetro externo y el espesor de los tubos se muestran en la
Tabla 2.
49
Purificacin de estireno
Los tubos de 15,88 a 25,40 mm son los que se utilizan en la mayora de los casos, ya que
permiten construir intercambiadores ms compactos y, por tanto, ms econmicos.
En una carcasa dada, al disminuir el tamao de los tubos, mayor ser el rea superficial
disponible para el intercambio de calor, pero tambin aumenta la dificultad de mantener los
tubos limpios. En general, se usan tubos de pulg (19,05 mm) para fluidos limpios, de 1 pulg
(25,40 mm) para la mayora de los fluidos y de 1,5 pulg (38,10 mm) para fluidos muy sucios.
Estas recomendaciones son vlidas siempre y cuando la prdida de carga no sea excesiva, en
cuyo caso habra que redisear el intercambiador.
Los valores tpicos de las longitudes de los tubos se presentan en la Tabla 3.
Tabla 3. Valores tpicos de la longitud de los tubos
= =
(8)
Dnde:
: Dimetro externo de los tubos (m)
: Longitud de los tubos (m)
50
Purificacin de estireno
A vaco, de 50 a 70 m/s.
A presin atmosfrica, de 10 a 30 m/s.
A alta presin, de 5 a 10 m/s.
La velocidad del fluido que circula por los tubos (vt) se obtiene mediante la ecuacin 9.
2
4
(9)
Dnde:
: Caudal msico del fluido que circula por los tubos (kg/s)
: Densidad del fluido que circula por los tubos (kg/m3)
: Nmero de tubos
: Nmero de pasos por tubo
: Dimetro interno de los tubos (m)
1.1.9. Dimetro del haz de tubos
En general, el fluido en el tubo circula en un sentido de ida y vuelta en un nmero de pasos
a travs de los grupos de tubos dispuestos en paralelo, para aumentar la longitud de la
trayectoria de la circulacin. La disposicin determina el dimetro del haz de tubos (Db), que
se obtiene mediante la ecuacin 10.
1
( )
(10)
Purificacin de estireno
(11)
Tabla 5. Parmetros de diseo para una disposicin cuadrada en funcin del nmero de pasos por tubos
Una disposicin triangular provoca el menor tamao de carcasa para un rea dada.
Mientras que una disposicin cuadrada tiene la ventaja de que es mucho ms fcil de limpiar.
1.1.10. Dimetro de la carcasa
El dimetro interno de la carcasa en la que se dispone el haz de tubos depender del tipo
de intercambiador. En general, oscila entre 150 y 1520 mm. Se debe seleccionar un dimetro
interno que se ajuste lo mximo posible al haz de tubos, para evitar que el lquido lo puentee,
pasando por la parte exterior. Este se calcula a travs de la ecuacin 12.
= +
(12)
Dnde:
: Dimetro interno de la carcasa (m)
: Dimetro del haz de tubos (m)
: Dimetro libre, es el espacio requerido entre los tubos ms exteriores del haz y la
carcasa (m).
52
Purificacin de estireno
(13)
Dnde:
: Claridad (m)
1 y 2 son parmetros que dependen del tipo de cabezal (mm)
A continuacin, se muestran en la Tabla 5 los valores para las constantes k1 y k2 en mm
dependiendo del tipo de cabezal.
Tabla 6. Valores de los parmetros k1 y k2 en funcin del tipo de cabezal
(14)
Dnde se recuerda que es el pitch (espaciado entre tubos), normalmente con un valor
de 1,25 veces el dimetro externo de los tubos.
La relacin longitud de tubo / dimetro de la carcasa puede variar desde 5/1 a 15/1.
1.1.11. Deflectores
Los deflectores se usan para dirigir la corriente del fluido a travs de los tubos, para
aumentar la velocidad del fluido y, por lo tanto, mejorar la velocidad de transferencia. Al
mismo tiempo, actan como soporte del haz de tubos. El tipo ms comn es el segmentario;
sin embargo, tambin existen de disco y rosquilla o de orificio.
La distancia ptima entre deflectores se determina a travs de la ecuacin 15.
=
(15)
Dnde
: Dimetro interno de la carcasa (m)
Z: Parmetro que vara entre los valores de 2 y 5.
: Espacio entre deflectores (m)
53
Purificacin de estireno
Una vez conocida la separacin ptima entre los deflectores y la longitud de los tubos
previamente seleccionada, se calcula el nmero de deflectores a partir de la ecuacin 16.
=
(16)
Dnde:
: Nmero de deflectores
: Longitud de los tubos (m)
La ecuacin 16 slo es vlida para los casos en los que no se produzca cambio de fase; para
condensadores o reboilers, el espaciado entre deflectores es igual al dimetro interno de la
carcasa.
Posteriormente, se calcula el dimetro de los deflectores. Este ser el dimetro de la
carcasa menos un determinado valor, que depende del tipo de carcasa. Estas relaciones se
presentan en la Tabla 7.
Tabla 7. Relaciones para obtener el dimetro de los deflectores
(17)
(18)
Dnde:
: Velocidad del fluido por la carcasa (m/s)
: Velocidad de flujo msico (kg/m2s)
: Densidad del fluido por la carcasa (kg/m3)
: Flujo msico del fluido por la carcasa (kg/s)
Purificacin de estireno
Para el clculo del coeficiente de transmisin de calor del lado de los tubos, es necesario
determinar en primer lugar el nmero de Reynolds para identificar el tipo de rgimen que
sigue el fluido. Este se calcula a partir de la expresin 19.
=
(19)
Dnde:
: Densidad del fluido a la temperatura media en los tubos (kg/m3)
: Velocidad del fluido que circula por los tubos (m/s)
: Dimetro interno de los tubos (m)
: Viscosidad del fluido a la temperatura media en los tubos (kg/m s)
A continuacin, si el nmero de Reynolds calculado es menor de 2100, el flujo se considera
laminar y se determina el nmero de Nusselt de acuerdo con la ecuacin 20. Es necesario
obtener este nmero adimensional para posteriormente a partir de l calcular el coeficiente
individual de transmisin de calor.
= 1,86 (
1
3
0,14
) ( )
(20)
0,14
es un
0,14
= 0,027 0,8 3 ( )
(21)
Por el contrario, si el nmero de Reynolds se encuentra entre 2100 y 10000, el valor del
nmero de Nusselt se obtiene mediante interpolacin entre laminar y turbulento.
55
Purificacin de estireno
(22)
Dnde:
: Calor especfico del fluido que circula por los tubos (J/kg C)
: Conductividad trmica del fluido (W/m C)
En consecuencia, una vez conocidos el nmero de Reynolds y el Prandtl, es posible
determinar el nmero de Nusselt, y con l se obtiene el coeficiente individual de transmisin
de calor del lado de los tubos, (W/m2 C),, mediante la ecuacin 23.
=
1.1.12.2.
(23)
Para el clculo del coeficiente de transmisin de calor del lado de la carcasa, es necesario
determinar tambin en primer lugar el nmero de Reynolds para identificar el tipo de rgimen
que sigue el fluido. Este se calcula a partir de la expresin 19.
=
(19)
Dnde:
: Densidad del fluido a la temperatura media en la carcasa (kg/m3)
: Velocidad del fluido que circula por la carcasa (m/s)
: Dimetro equivalente del lado de la carcasa (m)
: Viscosidad del fluido a la temperatura media en los tubos (kg/m s)
Para obtener el nmero de Reynolds ser necesario determinar el valor del dimetro
equivalente. Este depende del pitch, pT, del dimetro externo de los tubos, de, y de la
disposicin de los tubos empleada y se calcular de forma distinta en cada caso.
1
)
4( 0,86
2
2 4
(24)
56
Purificacin de estireno
2
4(
2
)
4
(25)
= 1,86 (
1
3
0,14
) ( )
(26)
0,14
, solo se aplica si el
fluido que circula por la carcasa es muy viscoso y si la diferencia de temperaturas entre el
interior de la carcasa y la pared es muy elevada y produce un cambio significativo en la
viscosidad.
En este caso, si el valor que se obtiene del Nusselt es inferior a 3,5, se utiliza este valor.
Por otra parte, si el nmero de Reynolds obtenido se encuentra entre 2100 y 106, el valor
del nmero de Nusselt se determina mediante la ecuacin 27.
1
0,14
= 0,36 0,55 3 ( )
(27)
(22)
Dnde:
: Calor especfico del fluido que circula por la carcasa (J/kg C)
: Conductividad trmica del fluido (W/m C)
En consecuencia, una vez conocidos el nmero de Reynolds y el Prandtl, es posible
determinar el nmero de Nusselt, y con l se obtiene el coeficiente individual de transmisin
de calor del lado de la carcasa, (W/m2 C), mediante la ecuacin 28.
=
(28)
57
Purificacin de estireno
58
Purificacin de estireno
= + +
( )
+ +
(29)
Dnde:
: Coeficiente global de transmisin de calor basado en el rea externa del tubo
(W/m2C)
: Coeficiente de conveccin del lado de la carcasa (W/m2C)
: Coeficiente de conveccin del lado de los tubos (W/m2C)
: Coeficiente de ensuciamiento exterior (W/m2C)
: Coeficiente de ensuciamiento interior (W/m2C)
: Conductividad trmica del material de la pared del tubo (W/m2C)
: Dimetro interno del tubo (m)
: Dimetro externo del tubo (m)
Llegado a este punto, si el valor del coeficiente global de transmisin de calor calculado a
partir de la ecuacin 29 difiere significativamente del valor supuesto inicialmente, ser
necesario recalcular las caractersticas del intercambiador con este nuevo valor del coeficiente
global de transmisin de calor.
1.1.14. Prdida de carga
La cada de presin que experimenta el fluido al circular por el intercambiador se debe
fundamentalmente a la friccin que este produce con las paredes de la carcasa y de los tubos.
Por lo tanto, ser necesario determinar la cada de presin tanto en el lado de los tubos como
en el lado de la carcasa. Si la prdida de carga es demasiado elevada, ser necesario redisear
el intercambiador con una configuracin diferente.
1.1.14.1.
La cada de presin del lado de los tubos se determina a partir de la expresin 30.
= ( ) ( )
+ 4
2
2
(30)
Dnde:
: Cada de presin del lado de los tubos (Pa)
: Nmero de pasos por tubo
: Factor de friccin
59
Purificacin de estireno
(31)
Dnde
1.1.14.2.
1
2
1,1098
5,0452
1
5,8506
{2[
(
( )
+ 0,8981)]}
3,7065
2,8257
(32)
es la rugosidad relativa.
Lado de la carcasa
= 4 ( ) ( ) ( )
(33)
Dnde:
: Cada de presin del lado de la carcasa (Pa)
: Factor de friccin
: Dimetro interno de la carcasa (m)
: Dimetro equivalente del lado de la carcasa (m)
: Longitud de los tubos (m)
: Espacio entre deflectores (m)
60
Purificacin de estireno
61
Purificacin de estireno
1.2.
Intercambiador E-103
62
Purificacin de estireno
Se utiliza principalmente cuando se necesita una fcil limpieza, posibilitada por su haz
tubular extrable, y adems, cuando es esencial una mxima calidad del producto final. Este es
el caso de nuestra unidad, puesto que se desea la obtencin del estireno purificado con una
alta calidad y caractersticas muy concretas.
Este diseo se utiliza principalmente en las industrias qumica y petroqumica, as como en
ingeniera del vaco, razn fundamental de la eleccin de este tipo de intercambiador.
A continuacin, ser necesario seleccionar los fluidos que circulan por el interior de los
tubos y por la carcasa. Ambos fluidos se encuentran en fase lquida. De todos modos, en este
sistema, el fluido con mayor temperatura es el estireno. Por lo tanto, se recomienda que ste
se coloque por tubos y el agua por carcasa. A temperaturas moderadas, como es este caso, si
se coloca el fluido ms caliente en los tubos, se reducir la temperatura de la superficie de la
carcasa, y por lo tanto se reducir la prdida de calor. Adems, por cuestiones de seguridad es
preferible esta disposicin.
Otra de las razones por las que se elige esta colocacin es que el agua es un fluido ms
viscoso que el estireno, por lo que deber circular por la carcasa. En general, siempre que
exista flujo turbulento (como es el caso de esta unidad), se obtendr un mayor coeficiente de
transmisin de calor si se selecciona el material ms viscoso del lado de la carcasa.
Al circular el estireno en el interior tubos, estos deben ser de acero inoxidable para
garantizar la buena calidad del producto final, puesto que el material debe ser hermtico y
resistente al ataque del producto, como es el acero inoxidable. Sin embargo; la eleccin de
este material aumentar en gran medida el coste del intercambiador.
Por otra parte, por el interior de la carcasa circula agua de refrigeracin; en consecuencia,
se selecciona como material acero al carbono, debido a que su coste es mucho menor que el
acero inoxidable.
Balance de energa
63
Purificacin de estireno
Corriente caliente
Fluido
T entrada (C)
T salida (C)
Densidad (kg/m3)
Viscosidad (kg/ms)
Conductividad trmica (W/mK)
Calor especfico (J/kgC)
Caudal msico (kg/s)
Localizacin
Estireno
61
44
885
5,63E-04
1,41E-01
1773
31
Tubos
Corriente fra
Fluido
T entrada (C)
T salida (C)
Densidad (kg/m3)
Viscosidad (kg/ms)
Conductividad trmica (W/mK)
Calor especfico (J/kgC)
Localizacin
Agua
15
34
1000
8,91E-04
6,07E-01
4180
Carcasa
Con estos datos de las corrientes y mediante las ecuaciones y grficas analizadas
anteriormente, es posible determinar:
64
Purificacin de estireno
Q (W)
Caudal msico agua (kg/s)
Tml (C)
R
P
F
Tml corregido (C)
9,40E+05
11,83
27,99
1,12
0,37
0,93
25,95
El factor P es un indicativo de la eficiencia del intercambio de calor que puede variar desde
0 a la unidad. En este caso, el valor obtenido es pequeo pero aceptable, puesto que en
general, las eficiencias de los intercambiadores rondan este valor.
A continuacin, se estima un valor inicial del coeficiente global de transmisin de calor en
funcin de los valores observados en la Tabla 1. Posteriormente, con este coeficiente, es
posible determinar el rea de intercambio de calor y proseguir con el diseo del
intercambiador. Estos valores debern ser comprobados al finalizar el diseo.
1.2.1.2.
Tubos
Caudal msico (kg/s)
Dimetro externo (mm)
Espesor (mm)
Dimetro interno (mm)
Longitud (m)
Nmero de tubos
Velocidad (m/s)
Nmero pasos
Espaciado entre tubos, pt (mm)
Claridad, db (mm)
31,17
25,40
2
21,40
4,88
133
1,47
2
31,75
6,35
65
Purificacin de estireno
Carcasa
Caudal msico (kg/s)
Dimetro haz de tubos, Db (m)
Espaciado, Di (m)
Dimetro carcasa, Dc (m)
Espaciado deflectores, B (m)
Nmero deflectores, Nb
Dimetro deflectores (m)
Seccin de paso, apc (m2)
Velocidad (m/s)
Nmero de pasos
11,83
0,44
0,04
0,48
0,12
40
0,48
0,01
1,02
1
Purificacin de estireno
Tabla 17. Coeficientes del lado de los tubos para el clculo del coeficiente global de transmisin de calor
Tubos
Reynolds
Prandtl
Nusselt
hi (W/m2C)
Coef. ensuciamiento, hid (W/m2C)
Conductividad trmica (W/mK)
49546,14
7,08
295,62
1949,17
5000
16
Tabla 18. Coeficientes del lado de la carcasa para el clculo del coeficiente global de transmisin de calor
Carcasa
Dimetro eq (mm)
Reynolds
Prandtl
Nusselt
he (W/m2C)
Coef. ensuciamiento, hed (W/m2C)
18,06
20656,31
6,14
155,67
5232,87
4500
Prdida de carga
En ltimo lugar, ser necesario determinar la cada de presin tanto en el lado de los tubos
como en el lado de la carcasa. Si la prdida de carga es demasiado elevada, ser necesario
redisear el intercambiador con una configuracin diferente.
Las cadas de presin se muestran en la Tabla 19, junto con los valores de los coeficientes
de friccin y de rugosidad tanto para los tubos como para la carcasa.
67
Purificacin de estireno
Tubos
Rugosidad (m)
Factor de friccin
P (Pa)
1,50E-05
0,02
17896
Carcasa
Rugosidad (m)
Factor de friccin
P (Pa)
4,50E-05
0,03
28189
La prdida de presin debe ser menor que un determinado valor mximo, que en lquidos
es funcin de la viscosidad. En este caso, para viscosidades inferiores a 1 cP, la cada de presin
admisible es de 35 kN/m2. Si se observa la Tabla 19, se comprueba que tanto en el lado de los
tubos como en el lado de la carcasa, la cada de presin es inferior a este valor.
En consecuencia, el diseo del intercambiador es totalmente adecuado.
En resumen, se trata de un intercambiador de calor de carcasa y tubos 1:2 de tipo AES.
Est compuesto por 133 tubos de acero inoxidable de 4,88 m de largo, 25,40 mm de dimetro
externo y con una disposicin triangular en una carcasa de acero al carbono. Esto genera un
rea de transferencia total de 51,7 m2.
68
Purificacin de estireno
2. Bibliografa
Incropera F.P. y De Witt D.P. (1999) Fundamentos de Transferencia de calor. 4 Ed. Prentice
Hall 212-213
FUNKE. Intercambiadores de calor de carcasa y tubos. Leine, Alemania. Disponible en:
http://www.funke.de/files/funke_rohrbuendel_wt_es.pdf
69
Bomba
Purificacin de estireno
ndice
1.
Introduccin ........................................................................................................................ 72
2.
3.
4.
2.1.
2.2.
2.3.
Tuberas ....................................................................................................................... 75
3.2.
Bibliografa .......................................................................................................................... 79
71
Purificacin de estireno
1. Introduccin
Cuando un fluido no posee energa suficiente para vencer las diferencias de altura,
velocidad o presin presentes en el sistema, debidas estas ltimas as las condiciones reinantes
en los extremos de una conduccin as como a la prdida de energa por friccin, es preciso
comunicrsela con aparatos mecnicos externos adecuados.
Los aparatos destinados a la impulsin de lquidos son las bombas. La principal funcin de
las bombas es proporcionar la presin necesaria para desplazar un lquido a la velocidad
deseada entre dos puntos del proceso. Se considera que las bombas no producen cambio
apreciable en la densidad del fluido por lo que ste se considera incompresible de forma que
se simplifican las ecuaciones del balance mecnico.
Las bombas pueden clasificarse en cuatro grandes grupos: bombas de desplazamiento
positivo, bombas dinmicas, bombas elevadoras y bombas electromagnticas. Las bombas ms
extendidas en la industria para el transporte de fluidos son las bombas centrfugas debido a
que son verstiles, de fcil manejo y mantenimiento y coste asumible. De este tipo ser la que
se disee para la unidad de purificacin de estireno en cuestin. La impulsin del lquido se
consigue por un desplazamiento volumtrico del fluido por la accin de la fuerza centrfuga.
Por el contrario, la impulsin del lquido en las bombas de desplazamiento positivo se
consigue por un desplazamiento volumtrico del fluido de forma mecnica, ya que el lquido es
confinado en un espacio de la bomba al que se le comunica energa para posteriormente
desplazarlo.
Una bomba centrfuga consiste esencialmente, en un impulsor o rodete que gira en el
interior de una carcasa. El impulsor consta de labes, abiertas o cerradas, montadas sobre un
eje que se proyecta al exterior de la carcasa. Tpicamente, los impulsores protegidos o de tipo
cerrado, suelen ser ms eficaces, mientras que los impulsores de tipo abierto o semiabierto se
emplean para lquidos viscosos o que contengan materiales slidos en suspensin, as como
tambin en muchas de las bombas de pequea capacidad empleadas para servicios generales.
Por otra parte, los impulsores pueden ser de succin simple o de succin doble. En los
primeros, el acceso del lquido tiene lugar por un solo lado del rodete mientras que en los
segundos, tiene lugar por los dos lados.
La seleccin de las bombas se debe realizar atendiendo a varios criterios entre los cuales
se encuentra la naturaleza del lquido a bombear, el caudal requerido y las condiciones de
operacin, el coste de la bomba y de la operacin o la normativa.
Para el correcto funcionamiento de la planta sin paradas, se ha de disponer de dos bombas
de las mismas caractersticas operando en paralelo en la instalacin: una para uso y otra para
reserva ante cualquier eventualidad que impida el correcto funcionamiento de la anterior y
obligue su puesta en marcha.
72
Purificacin de estireno
2. Mtodo de diseo
2.1.Determinacin de la potencia requerida
La potencia requerida por una bomba para la impulsin de una corriente se determina
aplicando un balance de energa mecnica entre el punto desde el cual se quiere impulsar el
fluido (zona de succin) y el punto al cual se quiere hacer llegar dicho fluido (zona de
descarga). La ecuacin de este balance es:
= (2 1 ) +
22 12 2 1
+
+ +
2
(1)
Siendo:
- W, el trabajo desarrollado por la bomba (J/kg).
-g, la aceleracin de la gravedad (m/s2).
-z, la altura (m).
-v, la velocidad en la zona de descarga (2) y succin (1) (m/s).
-P, la presin en la zona de carga (1) y descarga (2) (Pa).
-, la densidad del fluido (kg/m3).
-fs, la prdida de carga por friccin en la zona de succin (Pa).
-fd, la prdida de carga por friccin en la zona de aspiracin (Pa).
Una vez determinado el trabajo de la bomba, se determina la potencia necesaria para
bombear el fluido a la altura deseada, a travs de la expresin:
=
(2)
Siendo
- P, la potencia suministrada por la bomba (W).
- W, trabajo desarrollado por la bomba (J/kg), segn la expresin (1).
- Q, el caudal volumtrico del fluido (m3/s).
-, la densidad del fluido bombeado (kg/m3).
- : eficacia de la bomba.
Las bombas centrfugas trabajan en un rango de eficiencia muy amplio, entre el 40% y el
80%.
73
Purificacin de estireno
(1 + 1 )
(3)
Siendo:
- NPSH disponible, la carga neta positiva de aspiracin disponible (m).
- P1, presin del fluido en la zona de succin (Pa).
- , la densidad del fluido que atraviesa la bomba (kg/m3).
- g, la aceleracin de la gravedad (m/s2).
- z1, la altura mnima disponible en el punto de presin P1 (m).
- hfs, las prdidas de carga por friccin, debidas al flujo por las tuberas y accesorios de la
zona de succin (J/kg).
- Pv, la presin de vapor del fluido a la temperatura de succin (Pa).
74
Purificacin de estireno
2.3.Tuberas
Antes de proceder a la justificacin de los clculos de la bomba, es necesario comentar
ciertos datos respecto a las conducciones que se encuentran en la zona de succin y de
descarga de la misma.
Puesto que lo fundamental de esta seccin era el clculo de la bomba, las caractersticas
de las tuberas que se especifican en este apartado han sido determinadas de forma
aproximada, a travs de grficos y tablas.
Para la aproximacin del dimetro de la tubera, se emplear la ecuacin propuesta por
Generaux para el clculo del dimetro econmicamente ptimo de tuberas. Adems, se busca
que la velocidad en la zona de succin fuese mayor que en la zona de aspiracin. Suponiendo
que las conducciones estudiadas son de acero al carbono, se tiene la siguiente expresin:
= 282 0,52 0,37
(4)
Siendo
-D ptimo: dimetro ptimo de la tubera (mm).
-m: caudal msico de fluido (kg/s).
-: densidad del fluido (kg/m3).
Una vez calculado el dimetro ptimo, se considerar el dimetro estndar ms prximo al
obtenido, a partir de Tabla 1.
Tabla 1:Norma ANSI de dimetros comerciales de tuberas Schedule 40.
75
Purificacin de estireno
(5)
Siendo
-Re, el nmero de Reynolds.
-, la densidad del fluido que atraviesa la conduccin (kg/m3).
-v, la velocidad del fluido que atraviesa la conduccin (m/s).
-D interno, el dimetro interno de la conduccin (m).
Conocidos el Reynolds y la rugosidad relativa (/D) de la tubera se acude al diagrama de
Moody que se representa en la Figura 1, para evaluar el coeficiente de friccin tanto en la zona
de succin como en la de descarga.
76
Purificacin de estireno
3. Bomba P-100
Se disear de forma detallada la bomba P-100 encargada de impulsar el estireno
purificado procedente de las columnas de destilacin hacia el tanque de almacenamiento.
Como ya se indic anteriormente, se recomienda situar dos bombas idnticas trabajando en
paralelo para evitar la parada de la planta en caso de avera. En la Figura 2 se presenta un
esquema de la bomba P-100 A/B.
77
Purificacin de estireno
3.2.Clculos de la bomba
Aplicando la ecuacin del balance de energa mecnica (1) y la expresin (3) para la carga
neta de aspiracin positiva disponible de la bomba P-100, se obtienen los siguientes
resultados.
Tabla 3. Resultados para la bomba P-100.
5
0,10
1,37
8,56
80
3,49
5,09
Para las prdidas de carga en la regin de succin se ha tenido en cuenta una vlvula de
compuerta abierta y un estrechamiento. Para la regin de descarga, simplemente se ha tenido
en cuenta un ensanchamiento.
Con estos datos se procede a la seleccin de la bomba en un catlogo comercial. El equipo
elegido es una bomba centrfuga de la casa Saci Pumps, modelo KDN-80 160, de fundicin de
hierro que trabaja a 1450 rpm. Se puede comprobar en el catlogo correspondiente que la
carga neta positiva de aspiracin disponible es mayor que la carga neta positiva de aspiracin
requerida por la bomba para un caudal de 125 m3/h, por lo que se evita la cavitacin.
78
Purificacin de estireno
4. Bibliografa
SACI
PUMPS
KDN
standardised
centrifugal
http://sacipumps.com/IMAGES_6/kdn-1.450rpm-info.pdf
pumps.
Disponible
en:
79
Purificacin de estireno
ndice
1.
Columnas ............................................................................................................................... 3
1.1.
1.2.
1.3.
2.
3.
Bombas .................................................................................................................................. 7
Purificacin de estireno
1. Columnas
Para el clculo de los costes de cada una de las columnas, se considera por separado el
recipiente y los platos, se calculan los costes de cada uno de estos y la suma de los dos ser el
coste total de la columna.
(1)
= = 7,85 ( + )
(2)
Siendo:
e: espesor de la carcasa
De: dimetro externo
L: altura total
(3)
Purificacin de estireno
= +
(4)
Este coste es el que correspondera al ao de los valores extrados de las tablas, por lo
que ser necesario actualizar el coste utilizando los ndices del coste de equipos en cada
ao (del ao de las tablas de la bibliografa y del ao actual) mediante la ecuacin ( 5 ):
= ( )
(5)
Purificacin de estireno
Purificacin de estireno
2. Intercambiadores de calor
Para determinar los costes de los intercambiadores, se procede de modo similar que con
las columnas. Se obtiene un coste base (Figura 1) que depende de la superficie de intercambio
de calor y de los materiales de la carcasa y de los tubos. A este se le multiplican diversos
factores que tienen en cuenta el tipo de intercambiador (fd),el dimetro de tubo de paso (f),
la longitud (fl), el material de la carcasa y de los tubos (fm), la temperatura (ft), el nmero de
paso por tubos (fnp) y la presin entre carcasa y tubos (fp), segn la ecuacin (6).
=
(6)
Por ltimo, al igual que en el apartado anterior, el coste resultante se actualiza segn los
ndices de los aos (ecuacin (5)).
Purificacin de estireno
3. Bombas
El clculo de los costes de las bombas se realiza de modo anlogo al de intercambiadores,
empleando un coste base al que se le multiplican los factores correctores de tipo de bomba
(fd), presin (fp), temperatura (ft) y material (fm) (ecuacin (7)). Una vez obtenido este coste, se
actualiza con el ndice del ao actual (ecuacin (5)).
=
(7)
El coste base de la bomba se determina utilizando la ecuacin (1), en la que en este caso S
representa el caudal que atraviesa la bomba en L/s. Se recuerda que a, b y n son parmetros
que se pueden extraer de las tablas 1 y 2.
Purificacin de estireno
ndice
1.
Introduccin .......................................................................................................................... 3
2.
Obra civil........................................................................................................................ 4
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
3.
4.
5.
4.1.1.
4.1.2.
4.1.3.
4.1.4.
Mantenimiento ..................................................................................................... 7
4.1.5.
Seguros .................................................................................................................. 7
4.1.6.
4.2.
4.3.
Flujo de caja................................................................................................................... 9
5.2.
Impuestos ...................................................................................................................... 9
5.3.
Intereses ........................................................................................................................ 9
5.4.
5.5.
5.6.
Payback ....................................................................................................................... 11
Purificacin de estireno
1. Introduccin
El objetivo del presente estudio es realizar un anlisis y evaluacin financiera del proyecto,
con la finalidad de evaluar la viabilidad econmica del mismo. Como margen temporal se
desarrollarn para la vida estimada del proyecto 15 aos.
En cualquier proyecto a nivel empresarial la rentabilidad econmica es uno de los factores
determinantes. Con este objetivo, se han analizado los costes asociados al proyecto:
construccin, puesta en marcha y operacin; as como los beneficios estimados de una venta
de productos. A partir de las proyecciones econmicas del entorno de la planta, se han
determinado los parmetros que revelan el grado de rentabilidad de la inversin: el valor
actual neto (VAN), el retorno de la inversin (Pay-back) y la tasa interna de retorno (TIR).
El anlisis llevado a cabo en este proyecto slo se trata de una estimacin por lo que
debera tomarse como tal, ya que los datos presentes son aproximaciones a los valores
actuales de mercado.
Purificacin de estireno
2. Costes fijos
2.1.
Obra civil
En este apartado se incluyen las partidas de Obra civil e Instalacin elctrica del
documento Presupuesto del presente proyecto.
Obra civil
Instalacin elctrica
810.000,00
203.000,00
2.2.
Equipos mecnicos
En este apartado se incluye el coste de los equipos mecnicos y su montaje, adems de los
costes de la instalacin de la red de tuberas que los conecta, aislamiento y pintura. Por lo
tanto, los costes correspondientes a este apartado incluyen las partidas presupuestarias de
Equipos mecnicos y Tuberas analizadas en el documento Presupuesto de este proyecto.
Equipos mecnicos
Tuberas
2.023.000,00
1.214.000,00
2.3.
Instrumentacin y control
En este apartado se tienen en cuenta todos aquellos costes relacionados con los elementos
que facilitan el buen funcionamiento de la planta. Se expondr pues la partida correspondiente
a Instrumentacin y control presente en el documento Presupuesto.
Los costes totales derivados de este apartado ascienden a 304.000,00 .
2.4.
Seguridad y salud
Purificacin de estireno
2.5.
2.6.
Los costes incluidos en este apartado resultarn de la suma de los costes asociados a la
organizacin, gestin del proyecto y a la direccin de la obra, a las licencias y permisos.
El total de los costes incluidos en este apartado, tal y como se refleja en el Presupuesto de
este proyecto, ascienden a 51.000,00 .
2.7.
Costes indirectos
Los costes indirectos estn referidos a los fondos de contingencias y al capital circulante,
con la finalidad de enfrentar posibles imprevistos que pudieran poner en riesgo los resultados
de la programacin financiera del proyecto.
Los costes totales incluidos en este apartado, tal y como se refleja en el Presupuesto del
presente proyecto, ascienden a 203.000,00 .
2.8.
Como resultado de la suma de los siete apartados anteriores se obtienen los costes de
inversin totales, que ascienden a 4.931.000,00 .
Purificacin de estireno
Purificacin de estireno
4.1.
Costes de explotacin
Estos costes incluirn los gastos anuales de materias primas, mano de obra directa,
mantenimiento y seguros.
4.1.1. Materias primas y servicios generales
Las dos materias primas empleadas durante el proceso son el benceno y el etano. Tambin
son necesarios diversos servicios generales tales como agua de refrigeracin y vapor de
calefaccin para los intercambiadores adems de la electricidad.
Purificacin de estireno
4.2.
Costes de gestin
4.3.
Purificacin de estireno
5. Anlisis de rentabilidad
5.1.
Flujo de caja
Los flujos de caja constituyen la suma de todos los cobros menos todos los pagos
efectuados durante la vida til del proyecto de inversin, que en este caso se considerarn 15
aos.
Para establecer los flujos de caja en un ao se seguir el siguiente esquema, en el que se
reflejan los desembolsos (signo negativo) con los ingresos (signo positivo) que se originan a lo
largo de dicho ao, de forma que en base a ellos se puede establecer tanto el beneficio bruto,
rendimiento del pago antes de los impuestos, como el neto.
5.2.
Impuestos
5.3.
Intereses
Los intereses impuestos en los prstamos bancarios se fijan en un valor del 6 % de la deuda
anual de la sociedad.
Purificacin de estireno
837.320.000,00
837.320.000,00
837.320.000,00
837.320.000,00
837.320.000,00
837.320.000,00
837.320.000,00
Costes de produccin
834.762.000,00
834.762.000,00
834.762.000,00
834.762.000,00
834.762.000,00
834.762.000,00
834.762.000,00
Amortizacin
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
BAIT
2.294.621,25
2.294.621,25
2.294.621,25
2.294.621,25
2.294.621,25
2.294.621,25
2.294.621,25
Intereses
295.860,00
- 99.750,70
- 116.366,35
- 117.064,20
- 117.093,51
- 117.094,75
- 117.094,80
BAT
1.998.761,25
2.394.371,95
2.410.987,60
2.411.685,45
2.411.714,76
2.411.715,99
2.411.716,05
Impuestos
599.628,37
718.311,58
723.296,28
723.505,64
723.514,43
723.514,80
723.514,81
Beneficio neto
1.399.132,87
1.676.060,36
1.687.691,32
1.688.179,82
1.688.200,33
1.688.201,20
1.688.201,23
Amortizacin
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
- 4.931.000,00
1.662.511,63
1.939.439,11
1.951.070,07
1.951.558,57
1.951.579,08
1.951.579,95
1.951.579,98
Flujo de caja
acumulado
- 4.931.000,00
- 3.268.488,37
- 1.329.049,26
622.020,81
2.573.579,37
4.525.158,46
6.476.738,41
8.428.318,39
Ao
10
11
12
13
14
15
837.320.000,00
837.320.000,00
837.320.000,00
837.320.000,00
837.320.000,00
837.320.000,00
837.320.000,00
837.320.000,00
Costes de produccin
834.762.000,00
834.762.000,00
834.762.000,00
834.762.000,00
834.762.000,00
834.762.000,00
834.762.000,00
834.762.000,00
Amortizacin
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
BAIT
2.294.621,25
2.294.621,25
2.294.621,25
2.294.621,25
2.294.621,25
2.294.621,25
2.294.621,25
2.294.621,25
Intereses
- 117.094,80
- 117.094,80
- 117.094,80
- 117.094,80
- 117.094,80
- 117.094,80
- 117.094,80
- 117.094,80
BAT
2.411.716,05
2.411.716,05
2.411.716,05
2.411.716,05
2.411.716,05
2.411.716,05
2.411.716,05
2.411.716,05
Impuestos
723.514,81
723.514,81
723.514,81
723.514,81
723.514,81
723.514,81
723.514,81
723.514,81
Beneficio neto
1.688.201,23
1.688.201,23
1.688.201,23
1.688.201,23
1.688.201,23
1.688.201,23
1.688.201,23
1.688.201,23
Amortizacin
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
263.378,75
1.951.579,98
1.951.579,98
1.951.579,98
1.951.579,98
1.951.579,98
1.951.579,98
1.951.579,98
1.951.579,98
10.379.898,37
12.331.478,36
14.283.058,34
16.234.638,33
18.186.218,31
20.137.798,29
22.089.378,28
24.040.958,26
Purificacin de estireno
5.4.
El VAN o Valor Actual Neto es la suma de los valores actualizados de todos los flujos netos
de caja para un ejercicio determinado. Un valor positivo del VAN proporciona idea de
rentabilidad.
La expresin empleada para calcular el VAN es la siguiente:
= +
=1
(1 + )
(1)
5.5.
El TIR o tasa interna de retorno ser el valor de la tasa de actualizacin que haga cero el
VAN, es decir, para que se recupere la inversin. Para que un proyecto sea rentable debe tener
un valor de TIR mayor a la tasa de actualizacin empleada para el anlisis.
El valor de la tasa de actualizacin del dinero que hace cero el VAN de este proyecto es:
= 38 %
El TIR es mayor que la tasa de actualizacin empleada (6 %) que, sumado a que el valor del
VAN es mayor que cero, llevan a concluir que el proyecto es rentable.
5.6.
Payback
11
Purificacin de estireno
25.000.000,00
20.000.000,00
15.000.000,00
10.000.000,00
5.000.000,00
(5.000.000,00)
(10.000.000,00)
10 11 12 13 14 15
Aos
12
Purificacin de estireno
ndice
1.
2.
3.
Purificacin de estireno
Purificacin de estireno
Purificacin de estireno
2.
5
Purificacin de estireno
3.
6
Purificacin de estireno
Purificacin de estireno
PLANOS
Inertes
TC
FC
10
TC
9
E-103
PC
P-100 A/B
Inertes
E-100R
LC
Estireno purificado a
almacenamiento
TC
PC
Inertes
FC
FC
Estireno de la
E-101R
Y-100
T-100
TC
LC
TC
Vapor
E-100C
PC
LC
FC
E-102R
Y-101
T-101
LC
TC
Vapor
E-101C
LC
Y-102
FC
T-102
TC
Vapor
E-102C
LC
Productos pesados a
Autoras:
Numero de plano:
Plano:
Diagrama de flujo
Escala:
S.E.
165000
78000
92000
60000
66000
T-101
Laboratorio
T-102
47000
42000
83000
47500
Utilidades
101000
91000
Oficinas
62000
T-100
34000
de
electricidad
145000
61000
102000
24000
78000
Sala de
control
100000
E-103
35000
128500
112000
100000
P-100 A/B
19500
17000
contra
incendios
0
Almacenamiento
de productos
Autoras:
Numero de plano:
Escala:
1/500
PRESUPUESTO
Purificacin de estireno
Presupuesto
ndice
1.
Introduccin ................................................................................................................................ 3
2.
Presupuestos parciales................................................................................................................ 4
3.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
Purificacin de estireno
Presupuesto
1. Introduccin
En esta parte del proyecto se presenta el presupuesto de obra e instalacin de la Planta de
Purificacin de Estireno descrita en los documentos anteriores.
Para la descripcin detallada, se dividirn las partidas en secciones elementales que
proporcionen informacin de cada una de ellas, como tems.
El presupuesto de la obra constar de las siguientes partes:
Licencias, permisos, ingeniera y direccin de obra: partida que tiene que ver con la
ejecucin de la obra y los cnones que las administraciones imponen a las industrias.
Purificacin de estireno
Presupuesto
2. Presupuestos parciales
2.1.
Concepto
2.2.
Descripcin
Edificios y solares
Movimientos de tierras
Cimentaciones
Mano de obra
Materiales y maquinaria
TOTAL
Importe total ()
810.000,00
Concepto
T-100
T-101
T-102
E-100C
E-101C
E-102C
E-100R
E-101R
E-102R
E-103
P-100 A/B
Y-100
Y-101
Y-102
Descripcin
Columna de destilacin
Columna de destilacin
Columna de destilacin
Condensador
Condensador
Condensador
Reboiler
Reboiler
Reboiler
Intercambiador de calor
2 Bombas centrfugas
Eyector
Eyector
Eyector
TOTAL
Precio unitario ()
490835,74
273472,60
273472,60
28830,47
28166,77
28011,75
91578,50
54694,52
54694,52
105012,43
14000,00
32000,00
32000,00
32000,00
1538769,90
Instalacin ()
147250,72
82041,78
82041,78
8649,14
8450,03
8403,53
27473,55
16408,36
16408,36
31503,73
4200,00
9600,00
9600,00
9600,00
Importe total ()
639.000,00
356.000,00
356.000,00
38.000,00
37.000,00
37.000,00
120.000,00
72.000,00
72.000,00
137.000,00
33.000,00
42.000,00
42.000,00
42.000,00
2.023.000,00
Purificacin de estireno
2.3.
Presupuesto
Instalaciones mecnicas
Concepto
2.4.
Descripcin
Tuberas
Accesorios
Instalacin
Aislamiento
Pintura
TOTAL
Importe total ()
1.214.000,00
Instalaciones elctricas
Concepto
2.5.
Descripcin
Cableado
Materiales
Montaje
Aislamientos
Grupo generador y transformador
TOTAL
Importe total ()
203.000,00
Instrumentacin y control
Concepto
Descripcin
Equipos
Materiales
Montaje
Programacin
Importe total ()
TOTAL
304.000,00
Purificacin de estireno
2.6.
Presupuesto
Seguridad y salud
Concepto
2.7.
Descripcin
Importe total ()
Equipos de proteccin individual
Equipos de proteccin colectiva
Instalacin de higiene y bienestar
Medicina preventiva
Primeros auxilios
Formacin
Sistemas de proteccin contraincendios
Higiene industrial
TOTAL
21.000,00
Costes indirectos
Concepto
2.8.
Descripcin
Fondo de contingencias
Capital circulante
TOTAL
Importe total ()
203.000,00
Concepto
Descripcin
Proyecto
Direccin de obra
Gestin de compras
Contratacin
TOTAL
Importe total ()
51.000,00
Purificacin de estireno
2.9.
Presupuesto
Concepto
Descripcin
Instalaciones interiores
Instalaciones exteriores
TOTAL
Importe total ()
102.000,00
Purificacin de estireno
Presupuesto
3. Presupuesto total
El presupuesto total de la planta ser la suma de los nueve presupuestos parciales detallados
en el apartado 2. Por tanto, el presupuesto total de la obra de la planta ser el que se muestra en
la Tabla 10.
Tabla 10: Presupuesto total
Presupuesto total
Obra civil
Equipos mecnicos
Instalacin elctrica
Instrumentacin y control
Tuberas
Seguridad y salud
Costes indirectos
Mobiliario y equipamiento de edificios
Diseo e ingeniera
TOTAL
Importe ()
810.000,00
2.023.000,00
203.000,00
304.000,00
1.214.000,00
21.000,00
203.000,00
102.000,00
51.000,00
4.931.000,00