Diseo Termodinmico de un Intercambiador de Calor

Sistema: Queroseno 42 API- Gasolina 57API

Tania Martnez

DISEO TERMODINMICO
Para cierto proceso en el que se desea enfriar Queroseno 42 API de 300 a 150F
con un gasto masa de 750,000 lb/hr, usando una gasolina de 57 API la cual
aumenta su temperatura de 80 a 120F.
Realice el diseo termodinmico del intercambiador de calor que resulte eficiente
y econmico, empleando los criterios aplicables a estos equipos. Justifique las
suposiciones que realice.
Los datos termodinmicos para estos fluidos son:
Propiedad

Queroseno
42API
0.57
0.77
0.079
0.6
0.0035

Cp
S
K

Rd

Gasolina 57API
0.5
0.79
0.0865
0.35
0.004

Calculando la carga trmica que ser trasferida, esto a partir de la informacin

del Queroseno.

Q=GmCp T = 750000

lb
BTU
BTU
0.57
( 300 150 ) =64,125,000
hr
lb
hr

)(

Considerando que el calor que se pierde en un fluido es ganado por el otro,

calcular el gasto masa de gasolina como:
Q
Gm=
=
Cp T

64,125,000

BTU
hr

( 0.5 lbBTU )( 80 120 )

=801,562.5

lb
hr

Factores que influyen en la determinacin de que fluido viajara por el lado de los
tubos:
Factor (Mayor
Grado)
Flujo
Temperatura
Viscosidad

Lado de los
Tubos
Gasolina
Keroseno
Gasolina

Lado de la
Coraza
Keroseno
Gasolina
Keroseno

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Corrosin
Toxicidad
Ensuciamiento
Cada de
Presin

Gasolina
Gasolina
Gasolina

Keroseno
Keroseno
Keroseno

Debido a los criterios de diseo se selecciona un intercambiador de calor por

cuyos tubos fluya gasolina y por coraza keroseno.
T1

Para saber qu tipo de arreglo ser utilizado en el intercambiador, flujo en

paralelo o flujo en
T2contracorriente, se procede a calcular las diferencias de
temperatura de ambas.
Flujo en paralelo.

Paralelo
350
300
250

Temperatura 200
150
100
50

Longitud

T 1=T 1 t 1=300 80 =220

T 2=T 2t 2 =150 120 =30
T ml=

T 1 T 2 22030
=
=95.3609
T1
220
ln
ln
30
T2

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Flujo en Contracorriente:

Contracorriente
350
300
250

TemperaturaT1
200

T2

150
100
50

Longitud

T 1=T 1 t 2 =300 120 =180

T 2=T 2t 1 =150 80 =70
T ml=

T 1 T 2 18070
=
=116.4685
T1
180
ln
ln
70
T2

Por lo que se toma como el arreglo ms eficiente el de contracorriente, adems

de tener una zona de transferencia mayor.
Ahora calculando los factores R y S para la correccin de la
R=

T 1T 2 300150
=
=3.75
t 2t 1
12080

S=

t 2 t 1 12080
=
=0.182
T 1t 1 300130

T mlv :

Con estos datos de la figura 18 del libro de Kern, se obtiene ft=0.97

Por lo que:
T mlv= T mlft =116.46850.97=112.9744

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Ahora estableciendo los parmetros geomtricos del intercambiador:

L=16
DE=3/4
Pt= 1
Arreglo en cuadro
Calibre 16 BWG
De la tabla 10 de la bibliografa antes citada, se obtiene:
DI=0.62
af=0.302
al=0.1963
Calcular la Ud, se parte de los datos obtenidos de la tabla 8.
De intercambiadores donde ambas sustancias son ligeras, por lo cual:
Ud total=40-75 BTU/ (hr ft2 F)
Ahora la Ud se calcula como la media aritmtica de los valores antes tomados:
U D=

40+75
BTU
=57.5
2
2
hrft

Se procede al clculo del rea como:

A=

Q
=
U D T mlv

64,125,000

BTU
hr

BTU
57.5
112.9744
2
hrft

=2467.8538 ft

Clculo del nmero de tubos:

NT=

A
2467.8538 ft 2
=
=785.7405 786 tubos
'
'
a lL 0.196316

Clculo del rea de flujo, suponiendo

N T a' f 7860.302
aF=
=
=0.2061 1
144 n
1441
Para fines de primera iteracin se redondea al siguiente nmero entero para
obtener un gasto aproximado.

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G
GTC= m =
aF

801,562.5

lb
hr

=801,562.5

lb
hr

Clculo del nmero ptimo de pasos:

G
numero de pasos= Toptimo =
GTC

lb
hr
=1.87 2
lb
801,562.5
hr
1,500,000

Suponiendo ahora 8 pasos y 600 tubos

N T a ' f 7860.302
aF=
=
=0.1573
144 n
1448
G
GTC= m =
aF

801,562.5
0.1573

lb
hr

=5,096,026.49

lb
hr

GTC debe estar en un rango de 1 a 2 millones e lb/hr.

Nota: para este caso, la condicin no se cumple, ya que sobrepasa el rango para
diseo.
GT DI
N ReT =
=
2.4212

lb
0.62
hr
=310,855.61
2.42120.35

5,096,026.49

De la figura 26 se obtiene el factor de friccin, y de la figura 24 el factor de

transferencia de calor.
Jh=270
f=0.00015ft2/in2
La cada de presin por el lado de los tubos en tramo recto se calcula como:
PTR =

12fG2T nL
5.221010SDIT

En este caso el factor de correccin por viscosidad se toma como uno al

comenzar los clculos.

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PTR =

120.000155,096,026.492816
=256.3164 psi
10
5.2210 0.750.621

Se nota desde ahora que P total no estar cerca del valor deseado (10 psi), por
lo que se comienza a iterar cambiado, longitudes, dimetros externos, pitch,
numero de cuerpos, numero de pasos.
Para el nuevo diseo se tiene como arreglo, usando 4 cuerpos:
L=24
DE=0.75
Pt= 1
Arreglo en cuadro
Calibre 18 BWG
Con lo que se tiene:
DI=0.902
af=0.334
al=0.1963
Usando la tabla 9 de la bibliografa, se obtiene el nmero de tubos y pasos para el
intercambiador, como:
Tubos de 0.75 DE, arreglo en cuadro de 1, 2 pasos, 460 tubos, con dimetro de
coraza de 27 (Ds).
Se calcula el rea de transferencia como:
'

A r =N TTa lL=4600.196324=2,167.152 ft

Ahora se calcula UD como:

U DR=

Q
A R T mlv

Pero al haber una divisin de flujos por los dos cuerpos del intercambiador, el
calor transferido ser la mitad del calculado anteriormente:

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64,125,000
U DR=

BTU
hr

Qencada cuerpo
4
BTU
=
=65.4784
2
A R T mlv 2,167.152 ft 112.9744
hrft 2

Este valor se toma como correcto ya que est dentro del rango la U D obtenido de
las tablas, el cual va de 40 a 75 BTU/(hr*ft2*F).

Clculo de la nueva rea de flujo:

N T a ' f 4600.334
aF=
=
=0.5335
144 n
1442
Masa velocidad, para dos cuerpos:
750,000
GTC=

Gm
=
aF

lb
hr

4
0.5335

=1,502,538.40

lb
hr

Clculo del nuevo nmero de Reynolds por el lado de los tubos:

GT DI
N ReT =
=
2.4212

lb
0.652
hr
=96,384.79
2.42120.35

1,502,538.40

De la figura 26 se obtiene el factor de friccin, y de la figura 24 el factor de

transferencia de calor.
Jh=250
f=0.00015ft2/in2
La cada de presin por el lado de los tubos en tramo recto se calcula como:
12fG2T nL
PTR =
5.221010SDIT
En este caso el factor de correccin por viscosidad se toma como uno al
comenzar los clculos.

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PTR =

120.000151,502,538.402224
=7.6416 psi
10
5.2210 0.750.6521

En este caso se toma el valor de T como 1, debido a que la viscosidad de la

gasolina no es lo suficientemente alta como para introducir un factor de error
considerable.
PTr =

4n 62.4 V
S 2144 g

Usando el dato de masa velocidad, se lee el valor del factor que se encuentra
entre parntesis de la formula anterior, del cual se obtiene que este factor es
igual a 0.14; por lo que queda:
PTr =

4n 62.4 V 2
42
=
0.22=2.3467 psi
S 2144 g 0.75

Calculando la prdida de presin total:

PT = PTr + PTR =7.6416 psi+2.3467 psi=9.9883 psi

Este valor se toma como correcto ya que solo tiene una desviacin de 1.17% con
respecto al 10 psi, que es el dato de idealidad para la cada de presin por el lado
de los tubos.
Ahora con estos datos se procede con el clculo de hi0, el cual se obtiene como:
hi 0=J H

2.42Cp
k

1
3

12k 0.14
2.420.50.35
=250
DI T
0.0865

)( )

1
3

1
) ( 120.0865
0.652 )

0.14

hi 0=675.8269
Se prosigue con los clculos del flujo por el lado de la coraza, para lo cual
tenemos los siguientes datos:
DS=27
Deq=0.95
Con lo que se pueden calcular las constantes C y B, como:

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C=PT DE=1-0.75=0.25
Donde C representa el claro en el arreglo de tubos.
Para el clculo de B (separacin entre mamparas), en la primera iteracin se
toma como la quinta parte del dimetro de la coraza, pero con este dato el valor
de incrustacin Rd no entra en el rango permitido, de 0.001 a 0.005, por lo que se
comienza a iterar hasta obtener el valor correcto, en este caso B=24, el cual es
tomado como congruente por estar en el rango de B, que va de 2hasta DS.
Ahora, se calcula el rea que queda fuera de los tubos como:
a S=

BCD S
=24 *0.2527} over {144*1=1.125 2
144P T

Ahora se calcula el GS, considerando que hay 4 cuerpos:

750000
GS =

lb
hr

Gm
4
lb
=
=166,666.67
2
aS
hr
1.1718

Con este dato se puede calcular el nmero de Reynolds como:

G SD eq
N ReS =
=
2.4212

lb
0.95
hr
=9,087.08
2.42120.6

166,666.67

Con el valor del nmero de Reynolds, se lee el valor del factor de friccin de la
Fig. 29 del libro de Procesos de transferencia de calor del Kern y de la Fig.28 el
valor de Jh.
f=0.0023
Jh=50
Con estos datos es posible pasar al clculo de la cada de presin, de la siguiente
manera:

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PS =

f 'G2S( N +1 )D S
5.221010SDeqS

Para lo cual primero se debe hacer el clculo del nmero de pasos (N+1):

( N +1 )=

12 L 1224
=
=10
B
25

Por tanto:
lb 2
1027
hr
=0.5421 psi
5.2210100.770.951

0.0023 166,666.67
PS =

La cada de presin se debe mantener por debajo de las 10 psi. Para este primer
clculo se toma T como 1, valor que despus se corregir para obtener el dato
correcto.
Calculo de h0:
2.42Cp11
h0=J H '
k1

1
3

12 k 1 0.14
2.420.570.6
S =26
Deq
0.079

)( )

1
3

1
) ( 120.079
0.95 )

0.14

h0=109.1757
Se calcula el coeficiente de transferencia limpio como:
U c=

1
1 1 1
+ +
hw hi 0 h 0

Donde se desprecia el valor de 1/h w, al saber que los tubos de intercambiadores

de calor son lisos y sin costura, por lo que el coeficiente claro se calcula como:
U c=

1
1 1
+
h i 0 h0

=U c =

1
1
1
+
675.8269 109.1757

10

=93.9919

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Este valor cumple con la condicin de ser ms grande que la U de diseo

calculada con anterioridad para el lado de los tubos.
El factor de incrustacin ahora se calcular como:
Rd=

U C U D 93.991965.4784
=
=0.004633
U CU D 93.991965.4784

Este dato cumple con estar dentro de los valores permitidos, de 0.001 a 0.005,
pero aun no es el correcto, ya que falta la correccin por viscosidad.
Clculo del nmero de mamparas:
N=

12 L
1224
1=
1=11 mamparas .
B
24

Para las correcciones por viscosidad, las viscosidades ledas a T w se tomarn de la

regresin cuadrtica de los valores de viscosidad para la gasolina, obtenidos de la
bibliografa:
Calculando tm y Tm:

t m=

t 1 +t 2 80+120
=
=100
2
2

T m=

T 1 +T 2 300+150
=
=225
2
2

Ambos fluidos cuentan con viscosidades menores a 1.0, es por ello que la
correccin por viscosidad no aplica, ya que ambos fluidos no se ven afectados por
cambios de temperaturas. Sin embargo, se tomar para fines de clculo los datos
para el fluido Queroseno 42API.
Clculo de Tw:
T w =t m+

h0
109.17
( T t ) =100+ 109.17+ 675.83 ( 225100 )=117.38
h i0 + h0 m m

Con esta se toman valores para la nueva viscosidad:

tm

11

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225
117.38
117.77

0.45
0.49
0.5

Se calcula s como:
S =

1 0.45
=
=1.333
w 0.6

0.14
( S ) =

1
w

0.14

0.14

( ) ( )
=

0.45
0.6

=1.041

horecalc =h0( S )0.14 =109.171.041=113.6626

Recalcular Tw:
T w =t m+

h0
113.6626
( T t ) =100+ 675.83+113.6626 ( 225100 )=117.9962
h i0 + h0 m m

Repetir los pasos anteriores hasta que Tw sea constante:

0.45

1.3333

0.14
1.041

0.47

1.2765

1.034

0.49

1.2244

1.028

0.5

1.2000

1.025

Por lo que se considera:

S =1.2244
Se corrige:
U c=

1
1 1
+
hi 0 h0

=U c =

1
1
1
+
675.8269 112.3155

12

=96.3098

ho
113.66
26
112.97
27
112.31
55
111.99
83

Tw
117.99
62
117.90
26
117.81
33
117.77
01

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Rd=

U C U D 96.309865.4784
=
=0.00488
U CU D 96.309865.4784

Este valor de Rd ya se considera como correcto, ya que esta en el medio del

rango permitido.
PSnuevo =

P S 0.5421 psi
=
=0.4427 psi

1.2244

Estos valores se considera como correctos, por lo que se considera como el

diseo a usar el propuesto.

13