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ET-DE-P00/022
EMISSO
ESPECIFICAO TCNICA
A
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TTULO
DIRETORIA DE ENGENHARIA
PALAVRAS-CHAVE
PROCESSO
PR 010372/18/DE/2006
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
DEPARTAMENTO NACIONAL DE INDRA-ESTRUTURA DE TRANSPORTES. DNIT ES-035/2005. Pavimentos flexveis Micro revestimento asfltico a frio com emulso modificada por polmero Especificao de
servio. Rio de Janeiro, 2005.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14948. Microrrevestimentos asflticos a frio
modificados por polmero Materiais, execuo e desempenho. Rio de Janeiro, 2003.
DEPARTAMENTO DE ESTRADAS DE RODAGEM DO ESTADO DO PARAN. DER/PR ES-P 30/05. Pavimentao: Micro revestimento asfltico a frio com emulso modificada por polmero. Curitiba, 2005.
INTERNATIONAL SLURRY SURFACING ASSOCIATION. ISSA A 143. Recommended Performance Guidelines for Micro-Surfacing. Annapolis, 2005.
OBSERVAES
REVISO
DATA
DISCRIMINAO
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NDICE
1
OBJETIVO.....................................................................................................................................4
DEFINIO ..................................................................................................................................4
MATERIAIS ..................................................................................................................................4
3.1
3.2
Agregados...................................................................................................................................4
3.3
3.4
Aditivos ......................................................................................................................................5
3.5
gua ...........................................................................................................................................5
3.6
Composio da Mistura..............................................................................................................5
EQUIPAMENTOS.........................................................................................................................7
4.1
Equipamento de Limpeza...........................................................................................................7
4.2
4.3
4.4
EXECUO ..................................................................................................................................8
5.1
Condies Gerais........................................................................................................................8
5.2
5.3
5.4
CONTROLE...................................................................................................................................9
6.1
6.2
6.3
6.4
Condies de Segurana...........................................................................................................11
ACEITAO...............................................................................................................................11
7.1
Materiais...................................................................................................................................11
7.2
Execuo ..................................................................................................................................11
8.1
8.2
8.3
Execuo ..................................................................................................................................14
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................................14
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OBJETIVO
Definir os critrios que orientam os processos de produo, execuo, aceitao e medio
dos servios de microrrevestimento asfltico a frio em obras rodovirias sob a jurisdio do
Departamento de Estradas de Rodagem do Estado de So Paulo DER/SP.
DEFINIO
Microrrevestimento asfltico a frio uma mistura composta de agregado mineral, material
de enchimento, fler, emulso asfltica modificada por polmero, gua e aditivos se necessrios, com consistncia fluida, uniformemente espalhada sobre uma superfcie previamente
preparada. O microrrevestimento asfltico a frio pode ser empregado como camada de selagem inibidora de trincas, impermeabilizao, rejuvenescimento ou como camada antiderrapante de pavimentos.
MATERIAIS
Os materiais constituintes do microrrevestimento asfltico a frio so: agregado mido, material de enchimento, fler, emulso asfltica modificada por polmero do tipo SBS, gua e aditivos, se necessrios. Devem satisfazer s normas pertinentes e s especificaes aprovadas pelo DER/SP.
3.1
Ligante Asfltico
Devem ser empregadas emulses asflticas catinicas de ruptura controlada modificadas por
polmero do tipo SBS. estireno-butadieno-estireno.
As emulses modificadas por SBS devem atender ao especificado nos anexos C ou especificao que estiver em vigor na poca de sua utilizao.
Todo o carregamento de ligante asfltico modificado por polmero que chegar obra deve
apresentar, por parte do fabricante ou distribuidor, o certificado de resultados de anlise dos
ensaios de caracterizao exigidos pela especificao correspondente data de carregamento, para transporte com destino ao canteiro de servio. Deve trazer tambm indicao clara
da sua procedncia, do tipo e quantidade do seu contedo e distncia de transporte entre a
fbrica e o canteiro de obra.
3.2
Agregados
Os agregados, p de pedra, ou a mistura de ambos provenientes da britagem de rochas, devem apresentar partculas individuais resistentes, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. Devem ser atendidos, ainda, os seguintes requisitos:
a) o material que deu origem ao agregado mido deve apresentar:
-
b) o equivalente de areia do agregado mido, conforme NBR 12052(3), deve ser igual ou
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superior a 60%.
3.3
3.4
% em Massa, Passando
ASTM
mm
N 40
0,42
100
N 80
0,18
95 - 100
N 200
0,075
65 - 100
Aditivos
Podem ser empregados aditivos para acelerar ou retardar a ruptura da emulso na execuo
do microrrevestimento asfltico a frio.
3.5
gua
Deve ser limpa, isenta de matria orgnica, leos e outras substncias prejudiciais ruptura
da emulso asfltica. Deve ser empregada na quantidade necessria para promover a consistncia adequada da mistura.
3.6
Composio da Mistura
A composio da mistura deve satisfazer os requisitos apresentados na Tabela 2, com as
respectivas tolerncias no que diz respeito granulometria.
O projeto da dosagem de mistura deve atender aos seguintes requisitos:
a) o tamanho mximo do agregado da faixa adotada deve ser inferior a 2/3 da espessura
da camada compactada;
b) a frao retida entre duas peneiras consecutivas, exceto as duas de maior malha de
cada faixa, no deve ser inferior a 4% do total;
c) a faixa de trabalho, definida a partir da curva granulomtrica de projeto, deve obedecer a tolerncia indicada para cada peneira na Tabela 2, porm, respeitando os limites
da faixa granulomtrica adotada;
d) as taxas de aplicao de agregados e ligante asfltico devem ser definidos no projeto
de dosagem. Geralmente, o consumo necessrio encontra-se nos intervalos estabelecidos na Tabela 2;
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Peneira de
Malha Quadrada
II
III
Tolerncias
100
ASTM
mm
% em Massa, Passando
12,5
3/8
9,5
100
100
85 - 100
7%
N 4
4,75
90 - 100
70 - 90
60 - 87
5%
No 8
2,36
65 - 90
45 - 70
40 - 60
5%
1,18
45 - 70
28 - 50
28 - 45
5%
N 30
0,60
30 - 50
19 - 34
19 - 34
No 50
N 16
0,30
18 - 30
12 25
14 - 25
0,15
10 - 21
7 - 18
8 - 17
0,075
5 - 15
5 - 15
4-8
6,5-9,5
6,0-8,5
5,0-8,0
0-3
0-3
0-2
6-11
8-16
15-30
Espessura (mm)
4-15
6-20
10-30
N 100
N 200
3%
2%
Mtodo de Ensaio
NBR 14746
(5)
NBR 14841
(6)
Adesividade, mnimo
NBR 14757(7)
NBR 14758(8)
NBR 14798
(9)
Limites
500 g/m2
538 g/m2
90% de rea recoberta
12 kg.cm
20 kg.cm
120 s min
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EQUIPAMENTOS
Antes do incio dos servios todo equipamento deve ser examinado e aprovado pelo
DER/SP.
O equipamento bsico para a execuo do microrrevestimento asfltico a frio compreende
as seguintes unidades:
4.1
Equipamento de Limpeza
Para limpeza da superfcie podem ser utilizadas vassouras mecnicas, compressores de ar e
caminho-pipa.
4.2
4.3
4.4
Usina Mvel
O micro revestimento asfltico a frio com emulso modificada por polmero deve ser executado caminho-usina, capaz de misturar e espalhar a mistura contendo:
a) depsitos separados para gua, emulso asfltica modificada por polmero e aditivos;
b) silo para agregado mido;
c) depsito para material de enchimento, com alimentador automtico;
d) sistema de circulao e alimentao do ligante asfltico, interligado por acoplagem
direta ou no com sistema de alimentao do agregado mido, de modo a assegurar
perfeito controle do trao;
e) sistema misturador capaz de processar uma mistura uniforme e de aplic-la diretamente sobre a pista, em operao contnua, sem processo de segregao;
f) chassi : todo o conjunto descrito nos itens anteriores montado sobre um chassi mvel, autopropelido ou atrelado a um cavalo mecnico, adequado produo horria
desejada;
g) caixa distribuidora: esta pea se apia diretamente sobre o pavimento, atrelada ao
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chassi. Deve ser montada sobre borracha, ter largura regulvel para meia pista, isto ,
3,30 m a 3,60 m, ser suficientemente pesada para garantir uniformidade de distribuio e ser munida de regulador de espessura.
5
EXECUO
5.1
Condies Gerais
No permitida a execuo dos servios em dias de chuva. Deve-se evitar a aplicao do
microrrevestimento asfltico a frio quando a temperatura ambiente for inferior a 10 C ou
superior a 40 C. Sob estas condies, o projeto da mistura e a execuo dos trabalhos devem ser reavaliados.
5.2
Preparo da Superfcie
A superfcie deve apresentar-se limpa, isenta de p ou outras substncias prejudiciais. Eventuais defeitos existentes devem ser adequadamente reparados previamente aplicao da
mistura.
A pintura de ligao geralmente no necessria, mas deve ser exigida se a superfcie a ser
recoberta estiver extremamente desgastada ou fissurada, ou for de concreto de cimento Portland. A pintura deve estar curada antes da aplicao do microrrevestimento e deve constar
no projeto.
Quando ocorrem trincas de origem no estrutural, deve-se executar a selagem das trincas,
antes da aplicao do microrrevestimento asfltico.
A aplicao de microrrevestimento em duas camadas pode ser realizada quando especificada em projeto.
5.3
Aplicao da Mistura
O caminho-usina colocado em posio perfeitamente centrada, em relao meia pista.
De acordo com o trao projetado e aprovado, e com as tabelas de calibrao, abrem-se todas
as comportas de alimentao dos agregados, emulso asfltica, gua e fler, se requerido, iniciando o funcionamento do pugmill, at produzir quantidade de mistura suficiente alimentao de toda a rea interna da caixa distribuidora.
Com velocidade uniforme, a mais reduzida possvel, dada a partida do caminho-usina e
iniciada a aplicao da mistura. Em condies normais, a operao se processa com bastante
simplicidade. A maior preocupao requerida consiste em observar a consistncia da mistura, abrindo ou fechando a alimentao da gua, de modo a obter uma consistncia homognea e manter a caixa distribuidora uniformemente carregada de mistura.
As possveis falhas de execuo, tais como: escassez ou excesso de mistura e irregularidade
na emenda de faixas; devem ser corrigidas imediatamente aps a execuo. A escassez
corrigida com adio de mistura e, os excessos com a retirada por meio de rodos de madeira
ou de borracha. Aps estas correes, a superfcie spera deixada alisada com a passagem
suave de qualquer tecido espesso, umedecido com a prpria mistura ou com emulso.
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5.4
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Abertura ao Trfego
O trfego somente liberado aps a conformao final da superfcie e, quando o microrrevestimento apresentar coeso suficiente para evitar arrancamento superficial de agregados.
O tempo mdio necessrio para liberao ao trfego de uma hora e trinta minutos.
O trfego liberado deve ter controle de operao por um perodo mnimo de 24 horas.
CONTROLE
6.1
6.1.1
6.1.2
Agregados
Diariamente deve-se inspecionar a britagem e os depsitos, com o intuito de garantir que os
agregados estejam limpos, isentos de p e de outras contaminaes prejudiciais.
Devem ser executadas as seguintes determinaes nos agregados:
a) abraso Los Angeles, conforme NBR NM 51(1), do material que deu origem ao agregado mido: 1 ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material;
b) ensaio de durabilidade com sulfato de sdio, em cinco ciclos, conforme DNER ME
089(2): 1 ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material;
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c) equivalente de areia do agregado mido, conforme NBR 12052(3): 1 ensaio por jornada de 8 horas de trabalho e sempre que houver variao da natureza do material;
d) adesividade, conforme NBR 6300(18): 1 ensaio a cada carregamento de ligante asfltico que chegar obra e sempre que houver variao da natureza dos materiais.
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
Destinao
Os locais de aplicao da mistura devem estar sempre associados s datas de produo e
com os respectivos ensaios de controle tecnolgico.
6.3
6.3.1
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6.3.2
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6.4
Condies de Segurana
As condies de segurana so determinadas pela macrotextura do revestimento asfltico,
atravs de ensaios de mancha de areia, conforme ASTM E 1845(22), espaados a cada
100 m.
ACEITAO
Os servios so aceitos e passveis de medio desde que atendam simultaneamente as exigncias de materiais, e execuo, estabelecidas nesta especificao, e discriminadas as seguir.
7.1
Materiais
7.1.1
7.1.2
Agregados
Os agregados so aceitos desde que:
a) os resultados individuais de abraso Los Angeles e durabilidade atendam ao estabelecidos no item 3.2;
b) os resultados individuais de equivalente areia sejam superiores a 60%;
c) os resultados individuais de adesividade atendam ao especificado no item (d) do anexo C, quando se tratar de emulso modificada por polmero tipo SBS, ou a especificao que estiver em vigor na poca de sua utilizao.
7.1.3
gua
gua aceita desde que esteja limpa, isenta de matria orgnica, leos e outras substncias
prejudiciais ruptura da emulso asfltica.
7.2
Execuo
7.2.1
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7.2.2
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Quantidade de Ligante
O valor de teor de ligante, quando analisado estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4
e no mximo 10 amostras, atravs do controle bilateral, conforme anexo B, devem apresentar variao mxima do teor residual 0,3 pontos percentuais do teor timo de ligante do
projeto da mistura.
7.2.3
7.2.4
Geometria e Acabamento
Os servios executados so aceitos quanto geometria, desde que a largura da semiplataforma ou faixa executada no apresente valores inferiores aos previstos para a camada;
e os desvios verificados dos alinhamentos no excedam a + 5 cm.
O servio aceito, sob o ponto de vista de acabamento, desde que atendidas as seguintes
condies:
a) as juntas executadas apresentem-se homogneas em relao ao conjunto da mistura,
isentas de desnveis e de salincias;
b) a superfcie deve apresentar-se desempenada e homognea.
7.2.5
Condies de Segurana
A altura da areia determinada no ensaio de mancha de areia deve apresentar-se no intervalo
de 0,6 mm a 1,2 mm, caracterizando uma classe de textura superficial de mdia a grossa.
CONTROLE AMBIENTAL
Os procedimentos de controle ambiental referem-se proteo de corpos dgua, da vegetao lindeira e da segurana viria. A seguir so apresentados os cuidados e providncias para proteo do meio ambiente, a serem observados no decorrer da execuo microrrevestimento asfltico a frio.
8.1
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8.3
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Execuo
Durante a execuo devem ser observados os seguintes procedimentos:
a) deve ser implantada a sinalizao de alerta e de segurana de acordo com as normas
pertinentes aos servios;
b) executar os servios preferencialmente em dias secos, de modo a evitar o arraste do
emulso ou cimento asfltico pelas guas da chuva para cursos de gua;
c) deve ser proibido o trfego dos equipamentos fora do corpo da estrada para evitar danos desnecessrios vegetao e interferncias na drenagem natural;
d) caso haja necessidade de estradas de servio fora da faixa de domnio, deve-se proceder o cadastro de acordo com a legislao vigente;
e) as reas destinadas ao estacionamento e manuteno dos veculos devem ser devidamente sinalizadas, localizadas e operadas de forma que os resduos de lubrificantes
ou combustveis no sejam carreados para os cursos dgua. As reas devem ser recuperadas ao final das atividades;
f) todos os resduos de lubrificantes ou combustveis utilizados pelos equipamentos, seja na manuteno ou operao dos equipamentos, devem ser recolhidos em recepientes adequados e dada a destinao apropriada;
g) proibido a deposio irregular de sobras de materiais utilizado no microrrevestimento a frio junto ao sistema de drenagem lateral, evitando seu assoreamento, bem
como o soterramento da vegetao;
h) obrigatrio o uso de EPI, equipamentos de proteo individual, pelos funcionrios.
10
DESIGNAO
UNIDADE
m2
m2
m2
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 51. Agregado
grado Ensaio de Abraso Los Angeles. Rio de Janeiro, 2001.
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ENSAIO
MTODO
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FREQUNCIA
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ACEITAO
NBR 14491(10)
NBR 6568(11)
Peneirao
NBR 14393(12)
Recuperao elstica
NBR 15086(13)
Sedimentao
NBR 6570(15)
NBR 6576(16)
- ponto de amolecimento
NBR 6560(17)
Resultados individuais
Resultados individuais
Quando tratar-se de
emulso asfltica por
polmero modificada por
polmero SBS atender
anexo C
ou
A especificao que
estiver em vigor na poca
de sua utilizao
/continua
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/continuao
ENSAIO
MTODO
FREQUNCIA
ACEITAO
1.2 Agregado
Abraso Los Angeles
NBR NM 51(1)
Resultados individuais
40%
DNER ME 089(2)
Resultados individuais
12%
NBR 12052(3)
Resultados individuais
60%
Quando tratar-se de
emulso asfltica modificada por polmero tipo
SBS, atender anexo C,
item (d)
(18)
NBR 6300
Resultados individuais
Quando tratar-se de
emulso asfltica modificada por polmero tipo
SBS, atender anexo D,
item (d)
ou
A especificao que
estiver em vigor na poca
de sua utilizao
/continua
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/continuao
2. CONTROLE DA EXECUO
ENSAIO
MTODO
FREQUNCIA
ACEITAO
Controle Bilateral
X = X K S LIE e
1
Taxa de aplicao
Extrao de ligante
Pesagens
DNER ME 053(19)
ou
ASTM D 2172(20)
X = X + K S LSE
1
Anlise de no mnimo 4 e
no mximo 10 amostras
Controle Bilateral
X = X K S LIE e
1
X = X + K S LSE
1
Anlise de no mnimo 4 e
no mximo 10 amostras
Controle Bilateral
Anlise granulomtrica (com material resultante da extrao com massa igual ou superior a 1.000 g)
X = X K S LIE e
1
X = X + K S LSE
1
Anlise de no mnimo 4 e
no mximo 10 amostras
/continua
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/concluso
3. CONTROLE GEOMTRICO E ACABAMENTO
ENSAIO
MTODO
FREQUNCIA
ACEITAO
3.1 Geomtrico
Medidas de trena
A cada 20 m
Resultados individuais
No mximo + 5 cm
3.2 Acabamento
De modo geral as juntas executadas devem apresentar-se homogneas ao conjunto da mistura, isentas de desnveis e de salincias.
A superfcie deve apresentar-se desempenada e homognea.
4. CONDIES DE SEGURANA
Determinao da macrotextura
ASTM E 1845(22)
Resultados individuais
_____________
/ANEXO B
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X=
Xi
N
( X Xi )2
S=
Onde:
N1
Controle Unilateral
N = no de determinaes efetuadas
X = X KS LIE
Ou
4- controle pelo limite superior
X = X + KS LSE
Controle Bilateral
X = X K S LIE
1
e
X = X + K S LSE
1
K1
K1
K1
0,95
1,34
10
0,77
1,12
25
0,67
1,00
0,89
1,27
12
0,75
1,09
30
0,66
0,99
0,85
1,22
14
0,73
1,07
40
0,64
0,97
0,82
1,19
16
0,71
1,05
50
0,63
0,96
0,80
1,16
18
0,70
1,04
100
0,60
0,92
0,78
1,14
20
0,69
1,03
0,52
0,84
_____________
/ANEXO C
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda
comercial.
CDIGO
REV.
ET-DE-P00/022
EMISSO
A
FOLHA
fev/2006
24 de 25
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda
comercial.
CDIGO
REV.
ET-DE-P00/022
EMISSO
A
FOLHA
fev/2006
25 de 25
Ruptura
Lenta
Ruptura
Controlada
RR2C-S
RL1C-S
RC1C-S (**)
70 mx.
100 - 400
70 mx.
70 mx.
0,10
0,10
0,10
0,10
80
80
80
80
Ruptura Rpida
Mtodos de
Ensaio
(ABNT)
RR1C-S
NBR 14491(10)
(15)
NBR 6570
NBR 14393
(12)
(18)
NBR 6300
Agregado seco
80
80
60
60
(23)
(24)
1,2-2,0
(14)
positiva
positiva
positiva
positiva
(25)
6,5
6,0
0-1
0-1
0-1
0-1
62
67
60
62
50
50
45-150
45-150
45-150
45-150
50
55
55
55
Agregado mido
e)
f)
Carga de partcula
g)
h)
pH, mx.
Destilao
NBR 6297
NBR 6302
NBR 6567
NBR 6299
(11)
NBR 6568
j)
NBR 14376
(26)
(27)
NBR 6569
NBR 6576(16)
(17)
NBR 6560
c)
550
650
650
650
d)
65
75
75
75
NBR 15086(13)
(*)
(**)
Esta emulso deve atender a Tabela 5 da instruo ABNT NBR 14948 - Microrrevestimento Asfltico a
Frio
____________
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda
comercial.