DiseodeMquinas

MARZO/2015.

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL DEL NORTE DE MONAGAS
LUDOVICO SILVA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECNICA.
CATEDRA : DISEO DE MAQUINAS

Loscientficosexploranloquees.
Losingenieroscreanloquenuncahasido
T.vonKarman

FILOSOFIAYMETODOSDEDISEO
1.- EL DISEO EN INGENIERIA MECANICA
INTRODUCCIN.El diseo mecnico significa una tarea compleja que requiere de muchas habilidades.
La complejidad del tema requiere una secuencia en la que las ideas se presentan y se
revisan.
Disear es , segn lo entendemos, la transformacin de conceptos e ideas en
mquina til. Segn Shigley(1), disear es formular un plan para la satisfaccin de una
necesidad especfica o resolver un problema.
Primero debemos abordar la naturaleza del diseo en general, luego el diseo en la
ingeniera mecnica en particular. La esencia de la ingeniera es la utilizacin de los
recursos y las leyes de la naturaleza para beneficiar a la humanidad. Para los estudiantes
universitarios, el diseo mecnico es uno de los primeros pasos de la ingeniera
profesional. La ingeniera profesional trata de solucionar problemas prcticos de aplicacin.
Dar una solucin a un problema de diseo, es una prueba de que se ha entendido los
principios cientficos pertinentes, generalmente esto no basta, tambin se requiere de
conocimientos empricos y de un criterio de ingeniero. Por ejemplo, los hombres de ciencia
no han aclarado todo acerca de la fatiga de los metales, pero los ingenieros mecnicos,
usan lo que se entiende y est demostrado para el desarrollo y clculo de los elementos de
mquinas. Es lgico, que a medida que aumentan los conocimientos cientficos, los
ingenieros plantean mejores soluciones a los problemas prcticos. El ingeniero no es un
cientfico, pero frente a un problema urgente y concreto, usa los conocimientos cientficos,
complementndolos con la informacin que tenga y su criterio profesional.
Como sabemos, los asuntos de incertidumbre, estn presentes en el diseo
mecnico, creando mtodos que con el tiempo han evolucionado . Segn Tredgold , gran
colaborador en la resolucin de engranajes cnicos, define ingeniera, como el arte de
dirigir las vastas fuentes de poder de la naturaleza para el uso y la conveniencia del hombre.
Esta es una definicin que tiene ms de 60 aos, pero en ella se combinan dos
palabras arte e ingeniera. Por supuesto que, la ingeniera es un arte, aunque parte, o gran
parte de los problemas se presentan como un anlisis. No obstante, hay funciones dentro
del diseo que se deben realizar por normas o cdigos, por la economa, por la seguridad y
Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

por consideraciones de responsabilidad legal del producto. Por lo que, la habilidad mayor
del diseador debe ser la adecuacin al problema de diseo. Es decir, que la ingeniera
mecnica es una ciencia y tambin un arte y se entre mezclan segn los casos y las
operaciones particulares. Los aspectos cientficos prevalecen en las operaciones de
ingeniera de carcter analtico, lo artstico en los procedimientos de sntesis creativa.
Muchos diseos de mquinas, no tienen xito por causas que no se puedan probar
matemticamente, como por ejemplo la creatividad. Los problemas de diseo son por lo
general, una combinacin de la rigidez de la ciencia con la creatividad. Por lo tanto, se
puede acordar con Tredgold, que la ingeniera es un arte, aunque parte de los problemas de
ingeniera se prestan muy bien para el anlisis.
Por lo tanto, el problema de diseo en ingeniera mecnica debe producir diseos
seguros, prcticos y adecuados, tal como lo especfica la ASME ( American Society of
Mechanical Engineers ), en su Cdigo de tica para ingenieros:
Los ingenieros debern mantener la supremaca de la seguridad, la salud y el bienestar del
pblico en la realizacin de sus deberes profesionales
Los diseos razonablemente seguros, implican muchas restricciones, para asegurar
que sus componentes sean lo suficientemente grandes, fuertes y resistentes, para soportar
el estado de carga a que son sometidos. Adems, los productos que no desempeen bien
sus funciones no tendrn xito, los que son demasiado caros, no tendrn aceptacin en el
mercado competitivo. La economa va de la mano de la funcionalidad y siempre son
preocupaciones de importancia, por lo que, un buen diseo significa un diseo seguro,
econmico y funcional.
2.- EL CONCEPTO DE DISEO
Conviene aclarar la diferencia conceptual del trmino diseo bajo la perspectiva
hispanoparlante y la anglosajona. Tal como lo sealan Alcaide, Diego y Artacho (2001)
diseo en castellano tiene un significado limitado a lo formal o adjetivado, hasta el punto de
que se habla de objetos de diseo, haciendo referencia a las caracterstica externas
( formas, texturas, colores, etc.) del artefacto, pero no al artefacto en su conjunto. Entre
tanto, el termino anglosajn design hace referencia a toda la actividad de desarrollo de
una idea de producto, de tal manera que se acerca ms al concepto castellano de
proyecto, entendido como el conjunto de planteamientos y acciones necesarias para llevar
a cabo y hacer realidad una idea.
Es importante decir que se asume el concepto de diseo tal como lo entendera un
anglosajn, es decir, en el sentido amplio de su significado y no en el sentido limitado de la
forma del producto. Esta aclaracin es importante porque se quiere establecer un vnculo
entre dos disciplinas acadmicas que siendo naturalmente afines, se han considerando
esencialmente diferentes, como son el diseo industrial y la ingeniera, hasta el punto de
generar el imaginario equivocado de que el diseo industrial se preocupa nicamente por la
forma del producto ( y es vista como una disciplina de corte artstico ) y de que el diseo en
ingeniera se preocupa nicamente por los clculos de los elementos que conforman el
producto.
Las diferentes definiciones de diseo que se encuentran en la literatura evidencian el
concepto antes explicado. Por ejemplo, Pugh (1990) lo define bajo el trmino diseo total

Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

como: la actividad sistemtica desarrollada para satisfacer una necesidad y que cubre todas
las etapas desde la identificacin de la necesidad hasta la venta del producto.
Pahl y Beitz (1995) lo definen como una actividad que afecta a casi todas las reas
de la vida humana, utiliza leyes de la ciencia, se basa en una experiencia especial y define
los requisitos para la realizacin fsica de la solucin.
La vinculacin del dominio funcional al dominio fsico es el objetivo del diseo segn
Suh (1990), lo cual implica una continua interaccin entre lo se quiere conseguir y la forma
como se consigue. Mientras que Hubka y Eder, citado por Alcaide (2001) define la actividad
de disear como la reflexin y descripcin de una estructura que potencialmente incorpora
unas caractersticas deseadas.
Dym (2002 ) despus de revisar muchas de las definiciones que se han dado a
diseo en ingeniera, propone la siguiente: es la generacin y evaluacin sistemtica e
inteligente de especificaciones para artefactos cuya forma y funcin alcanzan los objetivos
establecidos y satisfacen las restricciones especificadas.
El ICSID (2004) define diseo como una actividad creativa cuyo propsito es
establecer las cualidades multifacticas de objetos, procesos, servicios y sus sistemas, en
todo su ciclo de vida. Por lo tanto, es el factor principal de la humanizacin innovadora de las
tecnologas, y el factor crtico del intercambio cultural y econmico
As, se pude hablar de que el diseo busca la satisfaccin de una necesidad, es
decir, aborda la solucin a una situacin problemtica. Un segundo elemento importante es
que para lograr obtener tal solucin se debe tener en cuenta el entorno en el que se aplicar
y las interrelaciones entre sus componentes, es decir, tener un enfoque sistmico, lo cual
implica una actuacin multidisciplinaria y la consideracin de todo el ciclo de vida del
producto. La tercera consideracin tiene que ver con las limitaciones impuestas por factores
externos de orden fsico, econmico, social y funcional, a lo que comnmente se le
denomina restricciones. Y el cuarto elemento que define al diseo es su identificacin como
una actividad creativa por excelencia, en la que se tiene la posibilidad de desplegar en toda
su magnitud esta caracterstica inherente del ser humano.
En resumen, el diseo se entiende como el desarrollo de una estructura o un sistema
que sea portador de caractersticas deseadas ( particularmente, funciones ) y que logra
bsicamente por la trasformacin de informacin sobre condiciones, necesidades,
demandas, requisitos y exigencias, en la descripcin de una estructura capaz de satisfacer
esas demandas, que pueden incluir no solo los deseos del cliente, sino tambin requisitos de
todo el ciclo de vida, esto es, de todos los estados intermedios por los que pasa el producto.
3.- EL DISEO MECANICO
Los ingenieros mecnicos dicen, que el diseo de una mquina deba ser seguro,
econmico y funcional, y se puede agregar, adems, confiable, competitivo, til, que se
pueda fabricar y comercializar. Todas estas palabras, tienen el fin de trasmitir lo siguiente:

1. Funcional : El producto diseado debe cumplir con su necesidad propuesta y con las
2.

expectativas del cliente.

Seguro : el producto diseado no debe ser peligroso para el usuario, los transentes o la
propiedad circundante. Los peligros que no se pueden eliminar con el diseo se resuelven con
proteccin; si eso no es posible, se deben proporcionar instrucciones adecuadas o
advertencias.

Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

3. Econmico: no solo se debe proyectar hacia una solucin fsicamente posible, sino hacia una
de las soluciones seguramente comprendidas en el sector de mxima conveniencia tcnico econmica.

4. Confiable: la confiabilidad es la probabilidad condicional de que, a un nivel de confianza

dado, el producto realizar su funcin propuesta en forma satisfactoria, o sin falla, durante un
lapso de vida dado.

5. Competitivo: el producto del diseo es un contendiente en el mercado.

6. til: el producto del diseo est de acuerdo con el usuario, y se acomoda al tamao,
resistencia, postura, alcance, fuerza, potencia y control humano.

7. Se puede fabricar: el producto del diseo se reduce a un nmero mnimo de partes que
resulta adecuado para la produccin en masa, y sus dimensiones, distorsin y

resistencia estn bajo control.

8. Se puede comercializar: el producto del diseo se puede comprar y se dispone de servicio

post - venta de repuestos y mantenimiento.

Segn Shigley , disear una mquina, es formular un plan para la satisfaccin de

una necesidad especfica o resolver un problema. Si el plan propicia la creacin de algo que
tiene una realidad fsica, entonces el producto debe ser, funcional, confiable, competitivo,
til, que se puede fabricar y comercializar. Pero los diseos tienen limitaciones de cualidades
conocidas, segn este autor, habla de imperativo de diseo, y lo explica a travs de una
oracin:
Disee un componente, sistema o proceso que realizar una tarea especfica ptimamente
Sobre esta oracin, que sera lo que Shigley llama imperativo del diseo, vamos a intercalar
entre parntesis las restricciones impuestas al diseo, con lo que la oracin queda:
Disee (sujeto a ciertas restricciones de la resolucin del problema) un componente, sistema o proceso
que realizar una tarea especfica (sujeta a ciertas restricciones de solucin) ptimamente
La metodologa de la solucin se limita a lo que el diseador sabe o puede hacer, con
esto el autor nos dice que adems de que la solucin debe ser todo arriba manifestado,
tambin debe ser legal y adecuarse a los cdigos y normas aplicables.
Dentro del diseo mecnico, existe la seleccin de componentes mecnicos. Para
que el conjunto que se disea sea excelente, el ingeniero mecnico debe tener una cierta
disposicin con respecto a los elementos de mquinas. El estudio del diseo y seleccin
de los elementos de mquinas ofrecen una apreciacin de las resistencias y limitaciones de
los tipos de componentes, de esta manera podrn ser incorporados de una forma ms fcil.
Para entender esto, en un sistema mecnico no se puede incorporar un mecanismo
de tornillo sin fin rueda helicoidal o un embrague, si el diseador no tiene conocimientos de
que existen estos dispositivos.
Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

La figura 1- 1 (a), muestra un proceso de diseo tpico de aos recientes, vemos que
las habilidades involucradas en el diseo de un elementos de mquinas cumplian una
funcin esencial en el proceso. Este sistema fue aplicado por Estados Unidos en la era de la
post - guerra. Sin embargo, en las dcadas de los setenta a ochenta con este enfoque se
hicieron evidentes problemas de importancia, algunos ocasionados por el mercado, otros por
el producto. En este enfoque se usaba un trmino denominado ingeniera al otro lado de la
pared, es decir, alguien hacia una correccin o modificacin y luego enviaba el producto al
otro lado de la pared, para continuar con el prximo paso en desarrollo, esto ocasionaba
demoras muy grandes. Por ejemplo, un ingeniero de manufactura poda pedir que se
mejorara la pieza para poderla sujetar ms fcil a la fresadora. Se volva el producto a
diseo nuevamente y el ingeniero de diseo lo modificaba. El metalurgista poda indicar que
los materiales no eran adecuados, volvera otra vez hacia atrs para hacer la correccin, y
este proceso poda durar hasta el infinito. Demasiado tiempo para el desarrollo del producto.

Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

La figura 1 1 (b), muestra un enfoque ms moderno del diseo. Aqu, existe el flujo
general reconocido de la informacin desde la concepcin hasta la introduccin en el
mercado, pero existe un involucramiento inmediato y simultneo de todas las disciplinas en
el diseo. De esta manera, los esfuerzos y tiempos son menores y se logran productos de
mejor calidad. Es decir, que esto ha convertido al diseo de maquinarias en un esfuerzo
cooperativo.
3.- CRITERIOS A DESARROLLAR
Generalmente, segn Tedeschi , en el diseo de mquinas resalta el criterio tcnico
funcional, es el que generalmente, se le da toda la importancia en el diseo de mquinas,
sin embargo existen otros dos criterios, que se deben analizar simultneamente, criterios
de fabricacin y los criterios econmicos financieros. Es lgico que al disear una
mquina, no se puede prescindir, de los materiales a utilizar y de los procesos de
fabricacin, como as tambin, de los factores econmicos financieros, el estado del
mercado, la disponibilidad y costo del capital para la inversin. El problema fundamental de
todo diseador de elementos de mquinas, es que ste responda lo ms enteramente a las
necesidades de la economa nacional, que de el mayor efecto econmico y disponga de los
ndices ms altos tcnicos econmicos y de explotacin.
Criterio tcnico funcional : consiste en la determinacin previa de estructura
geomtricamente, con sus factores estticos, factores de peso de la mquina, incluyendo los
aspectos elsticos - resistenciales.
Es decir, que una vez que se determina el tipo adecuado de un elemento mquina
determinado para la funcin que se requiere, se analiza la cinemtica , la carga y el
esfuerzo. Se deben observar las exigencias de la esttica industrial, el aspecto exterior
debe ser agradable, el acabado clsico y fino. Naturalmente que el peso especfico de cada
uno de los materiales usados en la construccin del elemento, depende de la mquina,
como por ejemplo, en los convertidores de energa ( reductores, acoplamientos,
embragues, etc.), importa principalmente la magnitud del rendimiento que determina la
perfeccin de la transformacin de la energa consumida en til; en mquinas para la
elaboracin de productos, la productividad, el funcionamiento con precisin y sin fallos y el
grado de automatizacin; en mquinas herramientas, la productividad, la exactitud de
elaboracin de las piezas, la gama de operaciones a ejecutar, son algunos ejemplos.
Criterio de fabricacin : materiales y medios disponibles, con referencia al volumen de
produccin previsto. El diseo, satisfactorios de los elementos de mquinas depende en
gran medida de los materiales que elige el diseador. Este debe comprender como se
comportan los materiales, que propiedades de los materiales afectan el desempeo.
Adems, el elemento debe realizarse fsicamente y poder ser fabricado, que implica
que el diseador tenga un conocimiento de los procesos de fabricacin, debe estar
familiarizado con las instalaciones que tenga dentro de su propia compaa para la
fabricacin y produccin, conocer en una palabra, las capacidades de produccin bsicas y
el equipo de proceso del taller, de esa manera podr disear adecuadamente las partes
componentes, seleccionar materiales, especificar tolerancias, considerar procedimientos de
ensamble, etc.

Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

Criterios econmicos financieros : Constituido por el costo inicial, de amortizacin,

explotacin energa y de mantenimiento. Sin lugar a dudas que el costo es un factor
extremadamente importante en casi todos ( si no en todos ) los diseos. La realizacin de un
diseo econmico depende de la experiencia del diseador, del conocimiento, ingenuidad y
habilidad para cambiar el parmetro de un diseo por otros parmetros del diseo.
El deseo de lograr el valor cabal del dinero que se paga por algo, ha desarrollado una
nueva metodologa llamada anlisis de valores, este es un procedimiento organizado de
reduccin de costos que cubren las fases del diseo, produccin, materiales y distribucin
manteniendo la confiabilidad del producto. La objetividad, en el anlisis de valores, debe
estar presente en la mente del buen diseador que debe lograr un diseo satisfactorio y
funcional con un mnimo de materiales caros y que sea consistente con la vida y desgaste
de las partes y del medio ambiente en que se le use.
Segn Orlov (8), muchos diseadores consideran que disear econmicamente significa
disminuir el costo de fabricacin de una mquina, evitar soluciones complejas y caras,
emplear los materiales ms baratos y los procedimientos de elaboracin ms simples. Pero,
esto es solo una pequea parte del problema. El significado es que el efecto econmico se
determina por la magnitud de la eficiencia de la mquina y por la suma de los gastos de
explotacin de todo el perodo de trabajo de la misma. El costo de una mquina es solo un
componente, y no siempre el principal de esa suma.
4.- DISCIPLINAS DEL DISEO MECANICO
Disear significa tomar decisiones, habiendo hecho previamente previsiones y realizando
conciliaciones entre tendencias de efectos opuestos. Los diseadores deben tomar
decisiones, pocas o muchas, algunas aproximadas, algunas acertadas. Se necesita un
sistema de evaluacin con ideas similares donde permita ver donde estamos parados frente
al problema a solucionar. Si tenemos ideas similares debemos considerar :
a) Conveniencia, posibilidad y aceptabilidad : se debe reconocer la importancia del
pensamiento claro y la toma de decisiones adecuadas.
Una accin contemplada es conveniente si su adopcin lograr un efecto del
propsito intentado.
Una accin aceptada es posible si la accin se puede llevar a cabo con el
conocimiento personal, dinero y material disponible, o si se puede ensamblar a
tiempo.
Una accin contemplada es aceptable si los resultados probables valen los costos
anticipados.

b) Alternativa satisfactoria : si una accin contemplada es adecuada, posible y

aceptable, se convierte en una alternativa satisfactoria se compara con otras. Si se
pueden comparar dos alternativas satisfactorias, se debe elegir la mejor.
c) Conjunto de especificaciones : Un conjunto de especificaciones es un ensamble de
dibujos, texto, lista de materiales e instrucciones que componen las decisiones
tomadas.
d) Conjunto de decisiones : es una lista de decisiones que se requieren para
establecer un conjunto de especificaciones. Se expresa en trminos de los
parmetros del pensamiento del diseador, estos pueden ser: material y condicin,
tratamiento trmico, dimensiones y tolerancias, etc.

Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

e) Evaluacin de la adecuacin: son los pasos cerebrales, empricos y modelos

matemticos relacionados entre si que el diseador lleva a cabo para asegurar que
un conjunto de especificaciones sea satisfactorio.
f) Habilidad de sntesis: implica una estrategia de optimizacin de los pasos y datos
acumulados.
En el diseo se deben tomar previsiones, cuando por ejemplo, se imagina el
comportamiento futuro de una pieza tensionada, o se estima la vida til de una pieza
sometida a fatiga, o el desgaste de dos piezas animadas de rozamiento mediante
movimiento relativo. Para ello, el ingeniero maneja una lista de incertidumbres, que
generalmente lo corrige con el llamado coeficiente de seguridad.
Un problema de proyecto ofrece siempre la posibilidad de muchas soluciones, en la
mayora de los casos cada solucin tiene un costo de fabricacin, un costo de operacin
propio y si estos costos se ordenan en sendas paralelas, es muy probable que si los
trminos de una sean crecientes los de la otra sean decrecientes. Si se logra, reducir estas
dos clases de costos a unidades comparables y por ende sumables es posible que exista
una zona de costo total mnimo y con suerte una sola solucin.
5.- LA MQUINA Y EL DISEO
Primeramente debemos determinar que se entiende por mquina: mquina es todo conjunto
mecnico completo y autnomo, destinado a efectuar una transformacin energtica o a
realizar una operacin tecnolgica.
Lo que queda claro con esta definicin, es que entran todas las mquinas motrices y
operadoras que transforman energa hidrulica o trmica en energa mecnica o viceversa.
Por ejemplo un reductor es un denominado convertidor de par, puesto que transforma el par
en la entrada en otro di- ferente a la salida, podemos decir, que va a ser completo y
autnomo, cuando no est incluido en otra mquina, que se lo pueda dimensionar
libremente y separarlo de ella para aplicarlo y utilizarlo en otra sin agregarle ni quitarle nada
esencial. En el caso de un reductor de velocidad, es completo, si tiene engranajes, ejes,
rodamientos y retenes, una caja o estructura donde apoyar todos estos elementos,
protegerlos y resistir los esfuerzos internos que tienden a desplazar los ejes, transmitir a los
bulones de anclaje las acciones externas y dispersar hacia el ambiente el calor generado por
las perdidas mecnicas, etc. Autnomo cuando no forma parte integral de otra mquina,
como por ejemplo si su distancia entre centro quedara condicionada por la separacin de
dos ejes donde debe ir acoplado, los cuales pertenecen a otra mquina, en este caso, la
distancia entre centros se transformara en un elemento de planteo de diseo en lugar de ser
uno de los resultados del problema.
Si tomamos la definicin de Hamrock (12) de mquina, nos dice que es una combinacin
de mecanismos y de otros componentes, que transforma, transmite o emplea energa, carga
o movimiento para un propsito especfico. Como vemos esta definicin casi no vara de la
anterior.
6.- PROCESO DE DISEO
El diseo de ingeniera se vincula con la concepcin de sistemas, equipos,
componentes o procesos con el fin de satisfacer una necesidad, y concluye con la
documentacin que define la forma de dar solucin a dicha necesidad. Harrisberger lo define
Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

como un acto creativo dedicado a seleccionar, combinar, convertir restringir, modificar,

manipular y conformar ideas, resultados cientficos y leyes fsicas en productos o procesos
tiles. Un concepto relacionado, pero distinto, es el de proyecto de ingeniera. En las
normas ISO el proyecto de ingeniera es definido como :
Un proceso nico consistente en un conjunto de actividades coordinadas y controladas, con
fechas establecidas de inicio y finalizacin, desarrolladas con el fin de alcanzar un objetivo
para conformar requerimientos especficos, incluyendo restricciones de tiempo, costo y
recursos.
Claramente surge que para la ISO un proyecto de ingeniera requiere que las tareas
involucradas y su desarrollo renan las siguientes condiciones:
Ser nicas: para que exista un proyecto tiene que existir incerteza en alguna tarea.
Esto implica que, por no haberla realizado antes, no se conocen todas las
dificultades que puede presentar su ejecucin. Lo de nico no implica que nadie las
haya ejecutado antes, slo indica que los proyectistas o en la empresa no se cuenta
con experiencia anterior.
Ser complejas: si son triviales no hay incertezas, y al no plantear ninguna dificultad
no se puede hablar de proyecto. Es decir, si la solucin es directa y obvia, u
obtenible por clculo directo, no hay un real problema de ingeniera.
Responder a una organizacin temporaria, con duracin preestablecida en un
plan, y cuya ejecucin, coordinada por un lder del proyecto, esta sujeta a un control
de progreso
Tener objetivos vinculados a satisfacer las necesidades del cliente,

Algunos de estos objetivos podrn ser definidos en la ejecucin, y alcanzados

luego progresivamente durante la realizacin
Tener como resultado la creacin de un prototipo o varias unidades del producto
Generar la documentacin que permita entender el funcionamiento del producto
objeto del proyecto y asegure su reproduccin.
Satisfacer requerimientos especficos :
De tiempo: Todos los productos tienen un ciclo de vida, y esto acota el tiempo de
desarrollo. Si los objetivos se vuelven inalcanzables, en trminos de tiempo
compatibles con el ciclo de vida del producto, el proyecto pierde sentido.
De presupuesto, al cual deber ajustarse el costo de desarrollo
De beneficio, lo cual es imprescindible para que la empresa sea sustentable en
el tiempo, disponga de los recursos necesarios para la permanente mejora y
pueda contribuir en el futuro a dar una mayor satisfaccin a sus clientes
De recursos, buscando soluciones que:

sean manufacturables, es decir, que estn basadas en procesos y

tecnologas cuyo dominio se posee o se puede acceder
aprovechen los conocimientos cientficos y los avances tecnolgicos
sean ptimas en cuanto al aprovechamiento y uso de recursos

En general el proceso de diseo tendr muchas entradas y a lo sumo dos salidas: La

documentacin y un prototipo. Son entradas del diseo las exigencias y regulaciones
aplicables al producto, las cuales deben estar documentadas desde su inicio.
Requerimientos inconsistentes, ambiguos, o incompletos deben ser resueltos con los
Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

responsables de tales requerimientos antes del inicio del proyecto. Asimismo, deben ser
parte de las entradas del diseo los objetivos de fiabilidad, durabilidad y mantenibilidad
planteados para el producto, y los criterios de aceptacin.
La documentacin es la salida del diseo ms importante. Debe definir la
configuracin del equipo y los elementos necesarios para su fabricacin, estableciendo
cuales caractersticas son cruciales para el buen funcionamiento del producto, en cuanto a
su operacin, almacenamiento, manipuleo, mantenimiento y atender adems la disposicin
final. Debe estar expresada en trminos que permitan la verificacin y validacin contra los
requerimientos de entrada.
La salida debe resultar de un proceso de optimizacin del diseo, buscando
simplificar, mejorar, innovar, y reducir desperdicios, valindose de herramientas especficas
tales como,

La funcin de despliegue de la calidad (QFD), como base para fijar criterios y

metas para el producto y el propio desarrollo
Anlisis de los modos de falla ( FMEAs ) de los elementos seleccionados,
buscando hallar sus causas y efectos, con el fin de definir y eliminar posibles
modos de falla crticos
Anlisis del rbol de fallas (FTA), mtodo usado para identificar los elementos
causantes de posibles fallas criticas
Diseo de experimentos,(DOE), como medio de lograr un mayor conocimiento y
optimizar el diseo y los procesos de manufactura
Anlisis de ingeniera del valor (VE), para evitar que las soluciones incluyan
elementos innecesarios
Anlisis de tolerancias (DOT), para obtener altos rendimientos de produccin
Anlisis de costo/desempeo/riesgo

Al final de cada paso del diseo se debe comprobar que los objetivos parciales
comprometidos en esa etapa han sido logrados. Una vez completado el diseo, se realiza
una verificacin del diseo en su totalidad para comprobar que satisface los requerimientos
establecidos en las entradas. Esta etapa puede incluir actividades tales como:
Realizacin de clculos alternativos
Comparaciones entre el nuevo diseo y diseos anteriores
Realizacin de pruebas y demostraciones
Revisiones a la documentacin previo a su distribucin
Pasada la verificacin, sigue el proceso de validacin del diseo, cuya finalidad es
comprobar que el producto satisface la necesidad para la que es propuesto.
Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

La validacin se efecta sobre el producto final y bajo condiciones definidas de

operacin, o sea, sobre un equipo que es realizado con el mismo herramental y procesos
con que ser luego fabricado, y como paso previo a la entrada en produccin. Si surgen
incumplimientos, estos debern documentarse y definirse las acciones correctivas y
preventivas para su cura.
Para dar por concluido el proyecto no es suficiente haber verificado y validado la
unidad sujeto del proyecto sobre uno o varios prototipos; tambin debe verificarse y
validarse la documentacin del diseo, analizando su complitud.
Para la solucin de los problemas de ingeniera se han desarrollado a travs del
tiempo diferentes aproximaciones. Muchas de ellas son solo pequeas variaciones alrededor
de una forma de pensar, o paradigma. Un paradigma es una manera de resolver los
problemas. La forma en que se conciben las soluciones no slo cambia porque se deben
tomar en cuenta nuevos avances cientficos y tecnolgicos, sino tambin porque el
comportamiento de la sociedad es distinto y demanda soluciones no slo mejores sino
tambin diferentes. Esto deriva en cambios paradigmticos, que el proyectista debe
enfrentar en la elaboracin de la solucin. Algunos de los cambios que los nuevos diseos
deben enfrentar han sido muy bien puntualizados por la revista Electronic Design, una
dcada atrs, en un nota editorial:

Diseo con partes de alta complejidad. Los proyectitas no pueden desarrollar ms

sus productos sobre la base de algunas muestras, y apoyndose bsicamente en
notas de aplicacin, debido a las pequeas sutilezas que presentan los dispositivos
VLSI. Esto vuelve cada vez ms necesario el soporte por parte de los fabricantes de
componentes, convirtindose esto en una razn de peso para la adopcin de un
componente sobre otro
Diseo para la manufacturabilidad. Se trata de lograr que el lanzamiento al
mercado sea lo ms temprano posible, obligando a que los tiempos entre la iniciacin
del diseo y el inicio de la manufactura sean cada vez ms breves, buscando reducir
las interacciones entre la etapa de diseo y la de manufactura.
Tiempo para la comercializacin. Con mercados cada vez ms competitivos, y ms
innovacin, los ciclos de vida de los productos son cada vez ms cortos. Esto
tambin obliga a que los tiempos de diseo deban ser cada vez menores.
Calidad. La bsqueda de la satisfaccin del cliente debe ser la consideracin
primaria del diseo
Limitacin a pocos proveedores. Por mucho tiempo prevaleci el concepto de que
era necesario disponer de una segunda fuente para la provisin de partes y
componentes.
Cuando se opera con componentes innovadores, esto ya no es posible: es ms
importante estrechar la relacin cliente-proveedor, y trabajar con polticas
colaborativas entre ambos.

METODOLOGA DE DESARROLLO
Desde siempre se ha reconocido la necesidad de seguir una metodologa para lograr
una exitosa ejecucin del desarrollo, y a ese fin se han propuesto diversos modelos. Son
muchas las organizaciones, asociaciones empresariales, y grandes corporaciones que han
propuesto y aplican estos modelos para el desarrollo de sus productos

Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

10

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

Los primeros modelos de desarrollo diferenciaban claramente dos etapas: Una

abocada a la ingeniera del producto y otra al desarrollo de la manufactura, tratndose
ambas etapas con bastante independencia entre si, figura 3.
Estos modelos, como el propuesto por el Consejo de Ingenieros Alemanes (VDI),
responden a un esquema natural: entender el problema, definir una solucin conceptual,
subdividir el problema en pequeos subproblemas, dar las soluciones de detalle y finalmente
integrar el conjunto. Su mayor desventaja es que por principio son reactivos: En cada etapa
se verifica el producto y se analiza su conformidad en funcin de la tarea a desarrollar. Esto
lleva a una deteccin tarda de deficiencias, a efectuar rediseos, y a un mayor esfuerzo
global y demoras.
Los modelos proactivos, como el propuesto por la Asociacin Alemana de la Industria
Automotriz ( VDA ), se basan en los nuevos conceptos de ingeniera concurrente o
ingeniera simultanea. Estos modelos dan participacin a todos los sectores involucrados
desde las fases ms tempranas del ciclo de desarrollo, evitando posteriores cambios
debidos a desadaptacin u omisiones. Esto se refuerza con oportunas etapas de revisin del
diseo, con participacin de todos los sectores, cuya finalidad es ver que las metas del
cliente, requerimientos del usuario final y necesidades de las futuras etapas del ciclo de vida
del producto (compras, manufactura, despacho, instalacin, reparacin, etc.), estn siendo
contempladas en el diseo. Es funcin de la revisin del diseo:
Analizar la descripcin del producto conforme al documento de diseo
Rever el documento del diseo bajo la ptica de cada especialista
Evaluar si la experiencia de la empresa ha sido volcada al diseo, siguiendo un listado
de verificaciones especialmente preparado
Verificar que se hayan propuesto las mejores soluciones para satisfacer las metas
Verificar que se cumplen los supuestos econmicos y las fechas comprometidas
Conceptualmente, el modelo de la VDA gira alrededor del aseguramiento de la
calidad, figura 5, y con especial nfasis en la manufactura, buscando mejorar la curva de
aprendizaje, de modo que desde su lanzamiento el producto satisfaga todas las expectativas
del cliente. En los productos de produccin seriada, la optimizacin y puesta a punto de los
procesos de fabricacin es una de las tareas ms importantes dentro del desarrollo del
producto.
7.- METODOLOGAS DE DISEO
Nigel Cross define metodologa de diseo como : el estudio de los principios,
prcticas y procedimientos de diseo en un sentido amplio. Su objetivo central est
relacionado con el cmo disear, e incluye el estudio de cmo los diseadores trabajan y
Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

11

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

piensan; el establecimiento de estructuras apropiadas para el proceso de diseo; el

desarrollo y aplicacin de nuevos mtodos, tcnicas y procedimientos de diseo; y la
reflexin sobre la naturaleza y extensin del conocimiento del diseo y su aplicacin a
problemas de diseo (Lloyd, 2004).
Conviene en este punto precisar la diferencia entre los trminos mtodo, tcnica,
modelo y metodologa, ya que ellos son utilizados de diferentes maneras en la literatura y
puede prestarse a confusin. A este respecto Cross (1984 ) trascribe las palabras de
Christopher Alexander (1971), que traducidas dicen lo siguiente: Si usted llamara a eso:
una buena idea para aplicar!, me sentira feliz. Si lo llamara un mtodo!, igual me gustara,
pero comenzara a cambiar de opinin. Si lo denomina una metodologa!, yo no querra
hablar ms del tema. Palabras que saliendo de uno de los lderes de las metodologas de
diseo, llaman a la precaucin sobre el verdadero significado de tales trminos y la
necesaria distincin de su significado.
De acuerdo con las definiciones formales de estos trminos , se puede entender que
la relacin entre ellos se da a diferentes niveles. As, el mtodo hace referencia a la manera
cmo una persona (un ingeniero de diseo, en este caso), realiza su tarea (disear); las
tcnicas son las herramientas que utiliza tal persona para aplicar su mtodo; el modelo es
la forma de representar el mtodo, con el fin de estudiarlo y comprenderlo; la metodologa
es el estudio formal del mtodo. De esta manera, mientras que las tcnicas son
herramientas para el mtodo, el modelo lo es para la metodologa. Se presenta a
continuacin una breve recopilacin de los mtodos , modelos y teoras de diseo ms
relevantes en la actualidad.
8.- MTODOS DE DISEO
Tal como lo seala Julian (2002) existe una tendencia a aceptar la necesidad de
mtodos que muestren el camino a recorrer durante el diseo de de productos y de modelos
que los representen, citando a Doesburg y Gropius, quienes desde principios del siglo XX
afirman esta necesidad, aunque fue solo a finales de los 50 y principios de los 60 que el
tema de los mtodos de diseo cobran relevancia como respuesta a la creciente complejidad
del proceso de desarrollo de productos. Jones, en su comunicacin A Method of Systematic
Design en la primera conferencia de mtodos de diseo realizada en el ao 62 en el
Imperial Collage, formaliza el inicio de la poca de las metodologas de diseo (Jones,
1984). Cross (1984) hace una recopilacin de los diferentes mtodos de diseo
desarrolladas en los siguientes 20 aos (1962-1982), partiendo precisamente de la
propuesta de Jones, pasando por Alexander, Archer, Darke y Ritter, para citar solamente las
ms conocidas.
En su compilacin, Cross identifica cuatro periodos, el primero comprendido entre
1962- 67, en el que se refleja el intento por aplicar nuevos mtodos y tcnicas desarrolladas
en la segunda guerra mundial, en la estructuracin y gestin de todo el proceso de diseo,
intento que, se puede afirmar, fracas. El segundo periodo entre 1966-73, se describe como
aquel en el que se intenta entender la complejidad de los problemas de diseo, habida
cuenta del fracaso en los intentos previos de estructurar el proceso.
Otro enfoque de la complejidad del tema se aborda tratando de entender la forma
cmo los diseadores abordan el proceso tradicional de diseo, para lo cual se recurre
desde entrevistas abiertas hasta laboratorios controlados, enfoque este que tuvo su mximo
inters a finales de los 70. Entre 1972-82 se define el cuarto periodo en el que emerge un

Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

12

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

enfoque ms filosfico del diseo, que busca comprender y asimilar las experiencias
ganadas en los aos anteriores.
9.- MODELOS DE DISEO
En general se entiende como modelo de diseo la forma de representacin del
proceso que desarrolla el diseador en su labor. Los modelos y mtodos de diseo se
pueden enmarcar dentro del campo que los expertos califican como investigacin en
diseo, cuyo objetivo genrico es establecer nuevas formas o recomendaciones que
potencien la eficiencia en el diseo. Los modelos de diseo se clasifican en dos grupos:
descriptivos y prescriptivos, a estos se le suman dos ms: cognitivos y
computacionales. Los modelos descriptivos muestran la secuencia de actividades que
ocurren en diseo, dentro de los cuales se puede mencionar el modelo bsico y el modelo
de French. Los prescriptivos, como su nombre lo indica, prescriben un patrn de actividades
de diseo, como lo intentan Archer, Pahl y Beitz, el modelo alemn VDI 2221, el de March y
el de Pugh entre otros. Mientras que los cognitivos, explican el comportamiento del
diseador y los computacionales, expresan la forma en que un ordenador podra desarrollar
la tarea de diseo. Conviene hacer una breve presentacin de estos modelos con el fin de
identificar las diferentes etapas y fases que se desarrollan en el proceso de diseo.
8.1.- MODELOS DESCRIPTIVOS DEL DISEO
El modelo lineal del proceso de diseo, aunque resulta muy bsico, permite identificar
las fases del diseo que son comnmente aceptadas por la mayora de investigadores. La
Figura 2.1 muestra las fases de diseo conceptual,
preliminar y detallado.
En la primera fase se buscan conceptos o
principios de solucin al problema, para la cual se
analiza el problema identificado, se sintetiza una o
varias posibles soluciones y se evalan con
respecto
a
restricciones
(especificaciones)
impuestas. Algunos la denominan fase de
sntesis del diseo. En esta fase se generan
principios de solucin, pero
no se obtienen
estructuras
de
solucin
lo
suficientemente vlidas (o acabadas) como
para materializar la respuesta al problema.
Sin embargo, es la etapa que demanda del
diseador una alta dosis de abstraccin y de
creatividad, caracterizada por la incertidumbre del
xito y por la dinmica de la evolucin hacia
estructuras vlidas.
En la fase de diseo preliminar se avanza
en la concretizacin de una solucin al problema,
determinando componentes e interacciones con el
suficiente grado como para poderla evaluar
objetivamente. Se obtienen formas especficas,
materiales propuestos y planos de conjunto con
Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

13

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

dimensiones generales, que representan al producto como un conjunto organizado de

piezas, componentes, enlaces y acoplamientos. Se puede decir, que esta fase es ms
comprendida por los ingenieros de diseo que la anterior, dada la formacin curricular
especfica.
La fase de diseo de detalle corresponde a la generacin de todas las
especificaciones necesarias para la produccin del producto-solucin. La elaboracin de
planos de detalle, la determinacin de etapas de fabricacin, la identificacin de
proveedores, etc., son tpicas actuaciones en esta fase, que es la mejor desarrollada a nivel
empresarial, dado su inters particular y su organizacin orientada a la materializar
soluciones.
As, estas fases, adems de describir el proceso, evidencian la diferenciacin de
intereses en la prctica del diseo. La primera, suele ser de inters para los investigadores
de diseo que buscan mejores mtodos para abordar la tarea. La segunda, interesa
especialmente a los acadmicos que quieren forjar profesionales capaces de concretar
soluciones, y la tercera, es de inters de la industria o del nivel empresarial que quiere
materializar productos innovadores. Existen otros modelos descriptivos mucho ms
elaborados, como el de French (1999), pero en esencia sigue existiendo un acuerdo en la
predominancia de aquellas tres fases descritas.
8.2.- MODELOS PRESCRIPTIVOS
Los modelos prescriptivos adems de describir, dan pautas para desarrollar cada una
de las fases y etapas del proceso de diseo. En esta categora existe una gran variedad de
propuestas, siendo las ms conocidas las de Archer, VDI21, March, Pugh y Pahl y Beitz
(Cross, 1999). Se presenta a continuacin los dos ltimos por ser representativos de las
tendencias en la definicin de modelos prescriptivos de diseo.
El modelo denominado Total Design propuesto por Pugh (1990) est basado en
un ncleo descriptivo del proceso, compuesto de actividades genricas ( vlidas para
cualquier producto que se disee ) tales como: anlisis de mercado, diseo conceptual,
diseo de detalle, fabricacin y venta. Aparte del ncleo, que se representa en la Figura 2.2,
existirn las especificaciones de diseo que son aquellas caractersticas particulares
que rodean al caso concreto que se est abordando y que delimitan el campo de actuacin
del ncleo del diseo. Pero las principales caractersticas de este modelo son : la
necesaria interaccin de tantas disciplinas como sea necesario para resolver el
problema, sean estas disciplinas tcnicas o no; la definicin clara de las especificaciones de
diseo, que sern tenidas en cuenta durante todo el proceso y que definen la frontera del
diseo; y el continuo acercamiento a la solucin mediante la retroalimentacin que conduce
a estadios intercalados de divergencia ( generacin de conceptos ) y convergencia
( evaluacin sistemtica ). Esta aproximacin gradual a la solucin es denominada por Pugh
como mtodo de convergencia controlada y utiliza una matriz de valoracin que
enfrenta a las alternativas de solucin contra los criterios previamente establecidos.

Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

14

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

El mtodo de Pahl y Beitz utiliza la teora de sistemas para sustentar la propuesta

de trabajo a travs de funciones y subfunciones, que combinan los efectos fsicos con las
caractersticas geomtricas y los materiales, para que surja el principio de solucin
El mtodo centra su atencin en el denominado embodiement design (diseo de
conjunto), pero para ello, propone un desarrollo de proyecto por mdulos funcionales
separados, lo cual tiene como ventaja la simplificacin del anlisis, pero la desventaja de
que puede llegarse a una propuesta de conjunto muy compleja . Es uno de los mtodos ms
utilizados en el diseo mecnico y su estructura se muestra en la Figura 2.3.

Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

15

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

Al analizar cada uno de los mtodos de diseo , se puede concluir que a pesar de las
diferencias que pueden existir entre ellos, muestran algunas coincidencias que llevan a
afirmar el reconocimiento de etapas comunes, como es el caso concreto de la etapa de
Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

16

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

generacin de conceptos de diseo, esto es, de alternativas de solucin al problema que se

aborda en un momento determinado y en el cual la creatividad es protagonista principal.
Esta etapa denomina como Creatividad: elaborar una sntesis. Esta , por su parte la
relaciona dentro del Diseo conceptual, apuntando que es la fase que impone mayores
demandas al diseador y donde hay ms oportunidades de cambios , explcitamente, la
Fase Creativa es la que comprende anlisis, sntesis y desarrollo. Tambin se conoce
como : Diseo conceptual e incluye la generacin y evaluacin de ideas que cumplan con
los parmetros de diseo,se sita dentro de la fase preliminar de Aclaracin de la Tarea,
definicin y seleccin de ideas de producto. La fase creativa busca desarrollar la
generacin y seleccin de conceptos es precisamente la fase no normativa, aquella en la
que el diseador hace una bsqueda de soluciones que pueden ser factibles .
Queda claro que la fase de generacin de ideas creativas es algo reconocido, pero a
la vez, poco tratado en la literatura de ingeniera de diseo. Se puede afirmar que los
modelos de diseo pueden ser tiles en la medida que renan dos condiciones bsicas:

Que se tenga claridad total de lo que hay detrs, es decir, una visin de que el
modelo no es otra cosa que una herramienta que puede orientar un proceso, pero
que no lo debe limitar ni subyugar. El mtodo representado estar sometido al
proceso y no al contrario.

El solo modelo no es suficiente para garantizar un correcto diseo, principalmente

debido a la incapacidad de representar el contexto del proyecto como un sistema y un
sistema con interacciones complejas.

8.3.- MODELOS COGNITIVOS

Los modelos cognitivos buscan hacer una descripcin formal de la forma de
actuacin del conocimiento del individuo que disea. La representacin del proceso de
diseo ser siempre incompleta, y estar enmarcada en los dos niveles ms simples de
modelacin, tal como lo muestra en la Figura 2.4.

La dificultad de construir modelos que representen la actividad cognitiva del

diseador obedece, entre otras cosas, a que el disear es una clase de aprendizaje en la
que las habilidades y las capacidades son adquiridas despus de aprender tcnicas, de
asimilar conocimiento especfico y general, y de inspeccionar experiencias exitosas del
Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

17

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

pasado tales habilidades y capacidades suelen ser tcitas y ni aun los diseadores ms
experimentados son concientes de las acciones cognitivas que hay detrs de sus trabajos.
Al clasificar las acciones cognitivas , las actividades se dividen principalmente en
informacin visual y no-visual, las primeras se subdividen en elementos descritos
(esquematizados) con sus caractersticas percibidas y relaciones espaciales; tal tipo de
modelo se basa en la distincin cognitiva del qu y del dnde. Mientras que la informacin
no-visual se clasifica en pensamientos funcionales y en conocimiento. De esta manera,
todo el contenido del proceso de diseo puede relacionarse con alguna de estas
subdivisiones.
Esta primera aproximacin es complementada posteriormente , al dividir las acciones
cognitivas de los diseadores en cuatro categoras: fsicas, preceptales, funcionales y
conceptuales. Se sustenta esta divisin en el hecho de que la informacin es procesada por
el individuo primero sensorialmente, luego perceptualmente y al final, semnticamente; de
manera que las acciones fsicas corresponden al nivel sensorial, las preceptales al nivel
perceptual, y las funcionales y conceptuales al nivel semntico. Es posible, por lo tanto,
identificar y representar el proceso de diseo bajo estas cuatro categoras.
El modelo reflectivo , basado en la teora de la prctica reflectiva , muestra una
estructura del proceso cognitivo en el diseo, tal como se muestra en la Figura 2.5. Clasifica
las actividades de diseo en cuatro categoras: nombramiento, estructuracin, movimiento y
reflexin. El diseador inicia el proceso nombrando (identificando) los aspectos relevantes
de la situacin, pasando a estructurar el problema en cierta manera, haciendo movimientos
hacia una solucin y reflexionado en esos movimiento y la estructura construida. Tal reflexin
es una accin consciente y racional que puede conducir a replantear la estructura del
problema, al desarrollo de nuevos movimientos o a fijar la atencin en nuevos aspectos del
problema.

Figura 2.5.- Actividades de diseo en el

modelo de estructura cognitiva
Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

18

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

La concepcin del diseo como un proceso secuencial de descripcin y redescripcin en el que la representacin grfica es el elemento central del diseo.
El diseador desarrolla una conversacin grfica con el diseo. Su argumento se
sustenta en las modificaciones y re-modificaciones de las representaciones del diseo,
sealando que las operaciones cognitivas incluyen relaciones estructurales de las imgenes
que representan el objeto diseado.
Un modelo ideal debe reunir al menos tres requisitos: representar la actividad de
diseo en cualquier campo de aplicacin, desde diseo rutinario hasta el innovador; en
segundo lugar debe asistir la fase de sntesis conceptual ; en tercer lugar debe facilitar la
evolucin de los conceptos por los diferentes estadios de detalle.
El denominado modelo paradigma, representa el proceso de modificacin de
componentes de la estructura de solucin para satisfacer requerimientos funcionales, en una
forma cclica. Para ello se asume que es posible identificar y aislar los componentes
equivocados, que se tienen los criterios suficientes para satisfacer una solucin y que es
posible modificar monotnicamente una solucin provisional, es decir, que la satisfaccin de
un requerimiento implica un avance en la solucin.
El modelo sistemtico, el cual no restringe el campo de aplicacin, por lo que puede
utilizarse para resolver problemas de cualquier naturaleza. No es claro su potencial de apoyo
a la elaboracin de estructuras a travs de los diferentes niveles de detalle. Sin embargo,
propone elaborar adecuadamente la estructura funcional global antes de trabajar con las
sub-funciones. El problema inicial se va modificando en la medida que las soluciones
parciales que se van obteniendo incorporan nuevos requerimientos y modifican el problema
inicial.
El modelo cognitivo es basado en cinco sub - procesos dentro del ciclo de diseo:
apropiacin del problema, sugerencias de conceptos clave para la solucin, desarrollo de
alternativas, evaluacin y, finalmente, conclusin. Estos ciclos se repiten las veces que sea
necesario para resolver el problema en forma completa y pueden enlazarse entre s en
cualquiera de los subprocesos (no son consecutivos). La Figura 2.7 ilustra este modelo.

Figura2.7.Razonamientoenelciclodediseo
Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

19

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

Este modelo se basa en el empleo de tres clases de razonamiento en el diseo:

deduccin, abduccin y circunscripcin. La primera se da cuando la solucin se deriva
de las especificaciones y del conocimiento previo. Evidentemente para la mayora de
problemas de diseo (mal estructurados) esta clase no resulta suficiente. La abduccin,
entendida como el proceso por el cual se generan hiptesis, permite refinar las soluciones
mediante la retroalimentacin. Por otra parte, la circunscripcin busca resolver el problema
de la falta de bases de conocimientos completas, bajo la premisa de que cualquier pieza de
conocimiento es vlida solamente bajo ciertas situaciones, pero su aplicabilidad solo es
detectada por las contradicciones que se pueden presentar.
8.4.- MODELOS COMPUTACIONALES
En general se acepta que la actividad de diseo se divide en dos categoras de
procesos mentales y de acciones: el anlisis y la sntesis. El desarrollo de herramientas
informticas para el diseo se ha centrado en particular en los procesos de anlisis, mientras
que la sntesis ha tenido muy poco desarrollo. La Teora General del Diseo (GTD)
establece una formulacin del proceso de diseo para explicar cmo se desarrolla en
trminos de manipulacin de conocimiento y sobre la cual se construye una propuesta de
modelo computacional, que utiliza el modelo cognitivo de deduccin-abduccincircunscripcin . El GTD se basa en tres axiomas y siete teoremas, y explica el diseo como
el proceso de transformacin o mapeo entre un espacio funcin y un espacio de atributos,
donde la especificacin de diseo corresponde a un punto del primer espacio y la solucin
de diseo a un punto del segundo, como se representa en la Figura 2.8.

Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

20

DiseodeMquinas

MARZO/2015.

Ese mapeo no es simple y directo sino que es un proceso de refinamiento paso a

paso en el que un metamodelo (descripcin del objeto de diseo independiente del
contexto ) va evolucionando por la adicin de informacin y conocimiento, que surge a partir
de la ejecucin de escenarios de diseo ( procedimientos y reglas ) que crean un contexto C,
cuyos contenidos son entonces evaluados contra el metamodelo actual Mi, de manera que si
existe consistencia (cumplimiento de restricciones) entre ellos, el metamodelo se transforma
a un estadio superior (evoluciona) Mi+1 y as continua el proceso hasta que los
requerimientos iniciales son completamente satisfechos. La Figura 2.9 ilustra el proceso

El modelo computacional se sustenta en esta teora y en el modelo cognitivo . Si se

asume que el proceso de diseo cambia su estado paso a paso, cada uno de estos pasos
puede formularse como:
Dsc Koc
Pc
Donde:
Dsc : es la descripcin del diseo actual
Koc : el conocimiento disponible en el estado actual
Pc : las propiedades del diseo actual.
El modelo computacional busca mostrar cmo un mecanismo para el diseo puede
incluir razonamiento tanto sobre el problema como sobre la solucin, en forma paralela. En
el modelo computacional se utiliza un algoritmo gentico que utiliza conceptos de espacios
de bsqueda y representacin de individuos por genotipo/fenotipo, que interactan con
operadores de cruzamiento, mutacin, seleccin, reproduccin y refinamiento.

Figura2.11Modelocoevolucionariodeldiseo

Ing.(MSc.)IsmaelVeliz

21