PRL Evaluacion Riesgos Taller Soldadura Naval

TCNICO SUPERIOR EN PREVENCIN DE
RIESGOS LABORALES
ESPECIALIDAD: SEGURIDAD EN EL TRABAJO
PLANIFICACIN DE LA PREVENCIN
EN UN TALLER DE FABRICACIN DE
ESTRUCTURAS METLICAS NAVALES
Realizado por: Juan Manuel Daz Alcedo
D. N. I. : 75751948 E
Cdiz
Enero de 2009
NDICE
1.- INTRODUCCIN......................................................................................... 3
2.- OBJETIVO Y ALCANCE................................................................................ 5
3.- DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESARIAL..............................6
3.1.- DESCRIPCIN GENERAL.........................................................................6
3.2.- LOCALIZACIN DE LOS ESPACIOS DE LA EMPRESA................................6
3.3.- IDENTIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS...........................9
3.4.- DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS.............................12
3.4.1.- MANTENIMIENTO DE LA SALA DE MAQUINARIA.................................12
3.4.2.- ALMACENAJE..................................................................................... 12
3.4.3.- DUCHAS, ASEOS Y W. C.....................................................................12
3.4.4.- ALMACENAMIENTO DE GASES...........................................................12
3.4.5.- PROCESADO DE MATERIA PRIMA.......................................................12
3.4.6.- FABRICACIN PREVIAS (PR), CONJUNTOS (CO) Y UNIONES ABIERTAS
NAVALES (UA)............................................................................................ 13
3.4.7.- ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA.............................................13
3.4.8.- FABRICACIN DE BLOQUES Y SUBBLOQUES......................................14
3.4.9.- DIRECCIN........................................................................................ 14
3.4.10.- OFICINA TCNICA Y ADMINISTRACIN.............................................14
4.- RECURSOS HUMANOS: ORGANIGRAMA...................................................15
5.- RECURSOS MATERIALES..........................................................................17
5.1.- MAQUINARIA O EQUIPOS PRODUCTIVOS..............................................17
5.2.- PRODUCTOS QUMICOS........................................................................18
5.3.- CONSUMIBLES EMPLEADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO.................18
5.4.- GASES INDUSTRIALES EMPLEADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO......19
6.- PLANIFICACIN DE LA PREVENCIN........................................................20
6.1.- EVALUACIN DE RIESGOS....................................................................20
6.1.1- SEVERIDAD DEL DAO.......................................................................21
6.1.2.- IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS SEGN SU ORIGEN....................23
6.1.3.- IDENTIFICACIN DE LOS RIESGOS....................................................24
6.1.4.- LOCALIZACIN DE LOS RIESGOS......................................................26
6.1.5.- EVALUACIN DE RIESGOS: OFICINAS Y PASILLOS..............................26
6.1.6.- EVALUACIN DE RIESGOS: MANTENIMIENTO GENERAL.....................29
6.1.7- EVALUACIN DE RIESGOS: PROCESADO DE MATERIA PRIMA.............31
6.1.8.- EVALUACIN DE RIESGOS: ALMACENAJE...........................................35

6.1.9.- EVALUACIN DE RIESGOS: MONTAJE Y SOLDADURA.........................38
6.1.10.- EVALUACIN DE RIESGOS: DUCHAS, ASEOS Y W. C........................43
6.2.- MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES....................................................45
6.2.1.- MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES: LUGARES DE TRABAJO............45
6.2.2.- MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES: PANTALLAS DE VISUALIZACIN
.................................................................................................................. 47
6.2.3.- MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES: EQUIPOS DE TRABAJO.............47
6.2.4.- MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES: ATMSFERAS EXPLOSIVAS......49
6.2.5.- MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES: RIESGO ELCTRICO................51
6.2.6.- MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES: SEALIZACIN........................53
6.2.7.- MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES: RIESGOS DERIVADOS DE LA
MANIPULACIN DE CARGAS, RUIDO Y VIBRACIONES MECNICAS.............54
6.2.8.- MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES: APARATOS A PRESIN Y
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUMICOS.........................................54
6.3.- PLANIFICACIN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS..................................55
6.4.- PLAN DE FORMACIN PREVENTIVA DEL PERSONAL.............................57
6.5.- EQUIPO DE TRABAJO NECESARIOS.......................................................59
6.6.- PARTICIPACIN DE LA EMPRESA AUXILIAR...........................................61
6.7.- VIGILANCIA DE LA SALUD.....................................................................61
6.8.- INSPECCIONES DE SEGURIDAD............................................................62
6.9.- INVESTIGACIN DE ACCIDENTES..........................................................67
6.10.- SITUACIONES DE EMERGENCIA..........................................................67
7.- REGISTROS.............................................................................................. 70
8.- CONCLUSIONES....................................................................................... 72
9.- NORMATIVA APLICABLE...........................................................................73
10.- BIBLIOGRAFA........................................................................................ 74
11.- ANEXO A: VOCABULARIO.......................................................................75
1.- INTRODUCCIN
Podemos definir el trabajo como la actividad en la cual se
realiza un proceso de transformacin de los recursos naturales
convirtindolos en bienes de consumo, que tienen como fin satisfacer
necesidades y mejorar nuestra calidad de vida.
La actividad laboral combina: recursos naturales, mano de obra,

materiales y energa. Todo lo anterior junto con la adecuada
formacin de los trabajadores y con una organizacin racional, forman
lo que conocemos como actividad laboral.
La actividad laboral es compleja, y desde antao ha estado
asociada con peligros que implican un riesgo a los trabajadores. A lo
largo del pasado y del presente siglo los procesos productivos han
evolucionado presentando una mayor tecnificacin y complejidad, por
esta razn, el trabajador est expuesto a un mayor nmero de
riesgos. Todo esto, junto con el inters del empresario en conseguir
una mayor productividad a mnimo coste, han desembocaron en una
gran desproteccin del trabajador ante los riesgos que se derivan del
trabajo. Analizando el problema podemos comprobar cmo no
solamente la accidentalidad laboral influye negativamente en la salud
del trabajador, ocasionando accidentes, enfermedades profesionales
y otros de tipo anmico como fatiga, estrs e insatisfaccin, sino que
adems tiene efectos perjudiciales sobre la empresa aumentando los
costes, disminuyendo la productividad y perdiendo competitividad
frente a otras empresas.
Para combatir los efectos negativos que tiene el trabajo sobre la
salud de los trabajadores se pone en marcha la prevencin de riesgos
laborales. Esta acta sobre las condiciones de trabajo, su objetivo es
el de eliminar o reducir los riesgos y si no fuera totalmente posible se
evaluarn y se tomarn medidas y soluciones en el origen, de forma
que se minimicen al mximo.
La P. R. L. se inicia en Europa con la entrada en vigor de la
Directiva Europea Marco (89/391) y en Espaa con la Ley 31/1995 de
8 de noviembre, destacando la modificacin de distintos artculos de
esta ltima por la Ley 54/2003 de 12 de diciembre que tambin ha
incidido en la normativa sancionadora aplicable.
Por otro lado la P.R.L. ha experimentado una doble progresin.
Primero por el estudio y el conocimiento los peligros existentes en la
actividad laboral, sobre todo por la identificacin de determinados
agentes dainos que implican riesgo de enfermedad laboral. Por otro
lado la evolucin de los medios de proteccin y su aplicacin en la
empresa han contribuido a reducir el riesgo dentro de la actividad
productiva del trabajador. Estos dos avances han permitido que se
conozcan e identifiquen mejor los riesgos existentes en la actividad
laboral y por otro lado que a partir de ese conocimiento se elimine el
riesgo o, si no fuera posible, su reduccin a trminos ms tolerables.
2.- OBJETIVO Y ALCANCE

La Ley 31/1995 de 8 de noviembre manifiesta la obligatoriedad
de integrar la P.R.L. en el sistema general de gestin de la empresa,
tanto en el conjunto de sus actividades como en todos los niveles
jerrquicos de sta, el medio para realizarlo es a travs de la
implantacin y aplicacin de un plan de P. R. L. .
El objetivo de nuestro trabajo ser el de documentar el plan de

prevencin de riesgos laborales de un taller de fabricacin de
estructuras metlicas navales, cumpliendo con lo establecido en el
art. 16 de la ley de P. R. L. .
La existencia de este tipo de talleres nace cuando en la
construccin naval se sustituye a la madera como materia prima para
la construccin de buques por el acero. La fabricacin de
embarcaciones de acero introdujo mejoras en la construccin naval,
como la posibilidad de construir embarcaciones ms ligeras, de mayor
tamao y mayor facilidad de mantenimiento. Por otro lado el empleo
de procesos nuevos como la soldadura y el oxicorte supusieron
nuevos factores de riesgo con tratamientos especficos en materia de
P. R. L. .
Aunque en la actualidad los avances tcnicos y la formacin en
P. R. L. han supuesto una gran mejora en las condiciones de
seguridad, el arraigo de prcticas y vicios (por parte de trabajadores y
empresarios) no recomendables desde el punto de vista de la
prevencin de riesgos, hacen necesario un plan de prevencin.
El citado plan de prevencin tendr como objetivo reducir la
siniestralidad laboral y fomentar la cultura preventiva en todos los
mbitos del mismo por medio de una mayor integracin y
participacin de todos los trabajadores en el sistema de gestin
preventiva.
El mbito de aplicacin de este trabajo es bastante amplio,
centrndose en talleres de fabricacin de estructuras metlicas
navales de tipo medio, poseern capacidad suficiente para la
fabricacin de un bloque naval de tamao medio. En la empresa se
desarrollarn trabajos propios de oficina tcnica: organizacin del
trabajo, control de calidad, gestin de almacn, direccin, etc.
Teniendo en cuenta el proceso productivo se realizarn trabajos de
soldadura, oxicorte, andamiaje, mecanizado, movimiento de cargas y
almacenaje.
3.DESCRIPCIN
EMPRESARIAL
DE
LA
3.1.- DESCRIPCIN GENERAL
ACTIVIDAD
DE
LA
La actividad realizada en la empresa objeto de estudio la

podemos dividir en tres grupos: en primer lugar tenemos la actividad
productiva propiamente dicha, despus consideraremos un la labores
realizadas en la zona de oficinas y para finalizar tendremos en cuenta
una tercera que comprende los servicios requeridos para la actividad
empresarial
3.2.- LOCALIZACIN
EMPRESA
DE
LOS
ESPACIOS
DE
LA
La actividad empresarial se realiza en una nave industrial con

espacios habilitados para que cumplan la funcin de oficinas.
Podemos considerar siete espacios distribuidos en una planta baja y
un primer piso:
1.- Taller.
2.- Sala de maquinaria.
3.- Almacn.
4.- Duchas y servicios.
5.- Local de almacenamiento de gases.
6.- Oficinas de direccin.
7.- Oficina tcnica.
En las dos prximas pginas mostramos la localizacin de los
espacios enumerados anteriormente (planta baja y primera planta).
3.3.IDENTIFICACIN
PRODUCTIVAS
DE
LAS
ACTIVIDADES
Una vez presentados los espacios en donde se desarrollarn las

actividades productivas pasaremos en este punto a enumerarlas y a
ubicarlas en los locales de la empresa. En estas actividades
centraremos el estudio de la prevencin.
Podemos
continuacin:
distinguir
diez
actividades
que
enumeramos
1.- Mantenimiento de la sala de maquinaria.

2.- Almacenaje.
3.- Duchas, aseos y W.C. .
4.- Almacenamiento de gases.
5.- Procesado de materia prima.
6.- Fabricacin de previas (PR), conjuntos (CO) y uniones
abiertas navales (UA).
7.- Almacenamiento de materia prima.
8.- Fabricacin de bloques y subbloques.
9.- Direccin.
10. Oficina tcnica y administracin.
En las siguientes pginas localizamos en los espacios de la
empresa donde se realizarn las actividades productivas:
PLANIFICACIN DE LA PREVENCIN EN UN TALLER DE FABRICACIN

DE ESTRUCTURAS METLICAS NAVALES
3.4.DESCRIPCIN
PRODUCTIVAS
DE
LAS
ACTIVIDADES
3.4.1.- MANTENIMIENTO DE LA SALA DE MAQUINARIA

La sala de maquinaria alberga equipos tales como sistemas de
ventilacin, aire acondicionado y equipos de aire comprimido.
Las actividades que se
bsicamente de mantenimiento.
desarrollan
en
esta
rea
son
3.4.2.- ALMACENAJE
En este espacio se almacenan repuestos de equipos y
mquinas, consumibles y equipos de proteccin.
Los elementos anteriores se colocarn en estanteras.
3.4.3.- DUCHAS, ASEOS Y W. C.

Este lugar est reservado para el aseo y desahogo de los
empleados.
3.4.4.- ALMACENAMIENTO DE GASES

En esta zona se almacenan los gases utilizados en el proceso
productivo. Los gases utilizados son: acetileno, oxgeno, CO 2 y Corgn
15 (85% Argn 15% CO2). Estos gases se almacenarn en paquetes
de botellas.
3.4.5.- PROCESADO DE MATERIA PRIMA

En un taller de estas caractersticas entenderemos por materia
prima las planchas de acero y refuerzos con los que se fabricarn los
bloques. La calidad de las planchas ser naval A y llegar al taller
en forma de planchas con espesores de 4, 6, 8, 10, 12 y 15mm. . Los
refuerzos sern llantas con bulbo, perfiles en L, perfiles en H, etc. y de
calidades naval A y AH.
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 12

La actividad que se llevar a cabo ser la de conformado de las
planchas de acero de acuerdo con los planos y especificaciones
facilitados por el cliente.
Los procesos empleados sern:
1.2.3.4.5.-
Oxicorte.
Corte mecnico.
Taladrado.
Fresado.
Elevacin con gra puente.
3.4.6.- FABRICACIN PREVIAS

(PR),
CONJUNTOS
(CO) Y UNIONES ABIERTAS NAVALES (UA).
Una vez preparado el material se procede al montaje y soldado
de los diferentes elementos que componen para formar pequeas
unidades metlicas como son previas (PR), conjuntos (CO) y unidades
abiertas (UA).
1.- Soldadura M. I. G. M. A. G.
2.- Soldadura S. M. A. W.
3.- Elevacin con gra puente.
3.4.7.- ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA.

En el taller se ha dispuesto una zona donde las planchas y
refuerzos son almacenados y clasificados a la espera de que pasen a
formar parte del proceso productivo. Se emplearn los medios de
elevacin existentes de la empresa: gra puente y carretillas
elevadoras.
3.4.8.- FABRICACIN DE BLOQUES Y SUBBLOQUES.
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 13

Esta fase del proceso productivo consiste en el montaje y
soldadura de PR, CO y UA para formar subbloques, luego con la unin
de varios subbloques llevar a conseguir un bloque.
1.2.3.4.5.-
Soldadura M. I. G. M. A. G.
Soldadura S. M. A. W.
Oxicorte.
Andamiaje.
Elevacin con gra puente.
3.4.9.- DIRECCIN.
La direccin de la empresa tiene la misin de marcar el camino
a seguir y coordinar todas las actividades de la empresa.
Desde un punto de vista preventivo podemos ubicar este
trabajo dentro de un mbito de oficinas.
3.4.10.- OFICINA TCNICA Y ADMINISTRACIN.

Las actividades desarrolladas en esta rea de la empresa son de
administracin y oficina tcnica, siguiendo las directrices impuestas
por la direccin.
Desde un punto de vista preventivo podemos ubicar este
trabajo dentro de un mbito de oficinas.
4.- RECURSOS HUMANOS: ORGANIGRAMA

En la pgina siguiente mostramos el organigrama de la empresa
indicando el rea funcional, trabajo desempeado y el nmero de
trabajadores asignados.
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 14

[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 15

5.- RECURSOS MATERIALES
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 16

En este apartado enumeraremos los principales recursos

materiales de la empresa, debido a su gran cantidad slo
nombraremos los ms destacados y sobre todo los que tengan una
implicacin significativa en la P. R. L..
Teniendo en cuenta lo anterior dividiremos los recursos
materiales en cuatro grupos: maquinaria o equipos productivos,
productos qumicos, consumibles y gases industriales empleados en
el proceso productivo.
5.1.- MAQUINARIA O EQUIPOS PRODUCTIVOS

La maquinaria o equipos productivos presentes en el taller son
los siguientes:
EQUIPO
MODELO
CANTIDA
D
GRUA PUENTE
KONECRANES 50TN.
CARRETILLA ELEVADORA
TECNA 2000 TH60 AC
TRANSPALETA
BT PRO LIFTER LHM230P
POLEA DIFERENCIAL
TRACTEL TRALIFT 2-10TN.
10
PRTICO DE OXICORTE
PLASMATECH PRTICO N
FRESADORA
M.R.F. FU-145
SIERRA DE CINTA
BEHRINGER SLB240G
SEMIAUT.
TALADRO DE COLUMNA
ERLO VE.45
AMOLADORA ANGULAR
BOSCH GWS 26-230 H
AMOLADORA ANGULAR
GWS 15-125 CIEH
AMOLADORA RECTA
BELFLEX SG 0519-5
MAQ. SOLDADURA SAW
LINCOLN ELECT. TRACTOR

LT7
MAQ. SOLD. MIG-MAG
SOLDER SOLMIG 505 DV
MAQ. SOLD. SMAW
SOLDER STYL 205 PRO
MAQ. OXICORTE
MANUAL
PROINGAS X531 CORONA
MESAS DE TRABAJO
METLICAS
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
10
14
70
Pgina 17

EQUIPO
MODELO
CANTIDA
D
SOP. MAT.
ALMACENADOS
METLICAS
ESTANTERIAS ALMACN
METLICAS
ANDAMIOS
TUBULARES
MAMP. DE SEPARACIN
30
Equipos disponibles en la zona de oficinas:
EQUIPO
MODELO
CANTIDA
D
PC
HP PAVILION M9374 + MONITOR 22
PC
HP PAVILION S3600 + MONITOR 17
PC PORTTIL
ACER EXTENSA 5620
IMPRESORA
CANON IRC5185I
5.2.- PRODUCTOS QUMICOS

Los productos qumicos empleados en el proceso productivo son
los siguientes:
PRODUCTO
LIQUIDO
(MECANIZADO)
MODELO
LUBRICANTE FLUCHS ECOCOOL MG 55 CR
5.3.- CONSUMIBLES EMPLEADOS EN EL PROCESO

PRODUCTIVO
Los consumibles empleados
(soldadura) son los siguientes:
PRODUCTO
en
el
proceso
productivo
MODELO
HILO SOLDADURA
TUBULAR
FILEUR GPM (D: 1.2-1.6MM.)
ELECTRODO
LINCOLNELECTRIC GRICON 15(D: 2.5-
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 18

5MM.)
ALAMBRE SAW
PRAXAIR UM-81 (D: 2.4-4MM.)
FLUX SAW
PRAXAIR FLUX UM 231
5.4.- GASES INDUSTRIALES

PROCESO PRODUCTIVO
EMPLEADOS
EN
EL
Los gases industriales empleados en el proceso productivo son

los siguientes:
GAS
COMPOSICIN
OXGENO (OXICORTE)
O2 PUREZA 99.5
ACETILENO (OXICORTE)
C2H2
DIXIDO DE CARBONO (SOLDADURA)
CO2 PUREZA 99.9
CORGN 15 (SOLDADURA)
15% CO2 85% AR
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 19

6.- PLANIFICACIN DE LA PREVENCIN

6.1.- EVALUACIN DE RIESGOS
Una vez descrita la actividad productiva de la empresa, junto
con los recursos humanos y materiales, es necesario realizar la
evaluacin de riesgos (E.R.). Para cumplir con la reglamentacin
actual la direccin de la empresa realizar la E.R. inicial para detectar
los riesgos que puedan afectar a la seguridad y la salud de los
trabajadores. El mtodo para la evaluacin ser consultado a los
trabajadores a travs de sus representantes y se realizar en todos
los niveles jerrquicos y actividades de la empresa. Los riesgos
evaluados sern los que no hayan podido ser eliminados. A partir de
los resultados obtenidos se tomarn las medidas preventivas
pertinentes y las prioridades de actuacin estarn en funcin de las
consecuencias que tendra su materializacin y de la probabilidad de
que se produzcan.
La evaluacin inicial ser revisada ante cualquiera de estas dos
circunstancias:
1.- Cuando se produzca algn cambio en las condiciones de trabajo,
ya sea en la organizacin, en la introduccin de nuevas tecnologas,
productos, equipos, etc.
2.- Cuando se produzcan daos en la salud de los trabajadores o se
aprecie que las medidas de prevencin inadecuadas o insuficientes.
De todas maneras se ha acordado con los representantes de los
trabajadores revisar anualmente la evaluacin inicial considerando el
desgaste o deterioro de la maquinaria.
La E.R. tendr siempre en cuenta los riesgos que puedan
afectar a trabajadores especialmente sensibles como menores,
mujeres embarazadas, minusvlidos y trabajadores con necesidades
especficas.
La evaluacin la realizar el responsable de personal y
prevencin, que contar con la formacin adecuada para realizar esta
labor. Adems los resultados de la E.R. quedarn registrados en este
documento.
El criterio para realizar la E.R. ser la EVALUACIN GENERAL DE
RIESGOS, que ha sido extrada de la propuesta y valoracin del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo (I.N.S.H.T.),
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 20

calificando los riesgos en funcin de la probabilidad de que ocurran y
la severidad de las consecuencias que podran producirse en el caso
de suceso.
6.1.1- SEVERIDAD DEL DAO

Para la determinacin de la potencial severidad del dao
deberemos considerar dos factores:
1.- Parte del cuerpo que se vern afectadas.
2.- Naturaleza del dao, gradundolo desde ligeramente daino
a extremadamente daino.
Ejemplos de ligeramente daino:
1.- Daos superficiales: cortes y magulladuras pequeas,
irritacin de los ojos por polvo.
2.- Molestias e irritacin, por ejemplo: dolor de cabeza,
disconfort.
Ejemplos de daino:
1.- Laceraciones, quemaduras,
importantes, fracturas menores.
conmociones,
torceduras
2.- Sordera, dermatitis, asma, trastornos msculo-esquelticos,

enfermedad que conduce a una incapacidad menor.
Ejemplos de extremadamente daino:
1.- Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones
mltiples, lesiones fatales.
2.- Cncer y otras
severamente la vida.
enfermedades
crnicas
que
acorten
La probabilidad de que ocurra el dao se puede graduar, desde baja

hasta alta, con el siguiente criterio:
1.- Probabilidad alta: El dao ocurrir siempre o casi siempre.
2.- Probabilidad media: El dao ocurrir en algunas ocasiones.
3.- Probabilidad baja: El dao ocurrir raras veces.
Para estimar los niveles de riesgo ser utilizado el siguiente cuadro
propuesto por el I.N.S.H.T. Su utilizacin permite estimar los niveles
de riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y a sus
consecuencias esperadas.
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 21

CONSECUENCIA
Ligeramen
te
Baja
B
PROBABILID
AD
Media
M
Alta
A
Daino
D
Extremadam
ente
daino
daino
LD
ED
Riesgo
Trivial
Riesgo
tolerable
Riesgo
moderado
TO
Riesgo
tolerable
Riesgo
moderado
Riesgo
importante
TO
Riesgo
moderado
Riesgo
importante
Riesgo
intolerable
IN
Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la

base para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o
implantar unos nuevos, as como la temporizacin de las acciones. En
la siguiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de
partida para la toma de decisin. La tabla tambin indica que los
esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la
que deben adoptarse las medidas de control, deben ser
proporcionales al riesgo.
Riesgo
Trivial
(T)
Tolerable
(TO)
Moderado
(M)
Importante
(I)
Intolerable
(IN)
[Juan
Accin y temporizacin
No se requiere accin especfica.
No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se deben
considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una
carga econmica importante. Se requieren comprobaciones
peridicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas
de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
implantarse en un perodo determinado. Cuando el riesgo moderado
est asociado con consecuencias extremadamente dainas, se
precisar una accin posterior para establecer, con ms precisin, la
probabilidad de dao como base para determinar la necesidad de
mejora de las medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.
Puede que se precisen recursos considerables para controlar el
riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se est
realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de
los riesgos moderados.
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el
riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 22

ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
Para los riesgos estimados M, I y IN se complementar la

siguiente tabla:
PELIGRO
N
MEDIDA
S DE
CONTRO
L
PROCEDIMIEN
TO
INFORMACI
N
DE TRABAJO
FORMACI
N
RIESGO
CONTROLADO?
SI
NO
Si el riesgo no est controlado, de deber complementar la

siguiente tabla:
PLAN DE ACCIN
PELIGR
O
N
ACCIN
REQUERI
DA
RESPONSABL
E
FECHA
COMPROBACIN EFICACIA
FINALIZACI
N
DE LA ACCIN
(FIRMA Y FECHA)
6.1.2.- IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS SEGN SU

ORIGEN
Teniendo en cuenta la naturaleza de la empresa se ha
establecido la siguiente clasificacin de los peligros segn su origen:
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 23

CDIGO PELIGRO
ORIGEN DEL PELIGRO

SEGURIDAD
Lugares de Trabajo
Mquinas
Herramientas manuales
Almacenamiento
Instalacin elctrica
Aparatos a presin
Instalaciones de gases
Aparatos y equipos de elevacin
Vehculos de transporte
Incendios
Manejo de sustancias qumicas

HIGIENE
Ruido
M
O
Vibraciones
Ambiente trmico (estrs
trmico)
Radiaciones ionizantes
Radiaciones no ionizantes
Contaminantes qumicos
Contaminantes biolgicos
ERGONOMA Y PSICOSOCIOLOGA
S
Ventilacin y climatizacin
Iluminacin
Carga fsica
Carga mental
Organizacin del trabajo
6.1.3.- IDENTIFICACIN DE LOS
RIESGOS
Los riesgos derivados de los riesgos anteriores se

recogen en la siguiente tabla:
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 24

RIESGOS
RIESGOS
Accidentes de trabajo
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Enfermedades derivadas
trabajo
22
23
24
25
Carga fsica y mental,
insatisfaccin
26
27
28
29
30
DESCRIPCIN
Seguridad
Cadas a distinto nivel
Cadas al mismo nivel
Cadas de objetos por desplome o
derrumbamiento
Cadas de objetos desprendidos
Pisadas sobre objetos
Choques contra objetos inmviles
Golpes por objetos o herramientas
Proyeccin de fragmentos o partculas
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de mquinas
Sobreesfuerzos
Exposicin a temperaturas ambientales
extremas
Contactos trmicos
Exposicin a contactos elctricos
Exposicin a sustancias nocivas
Contacto con sustancias custicas o
corrosivas
Exposicin a radiaciones
Explosiones
Incendios
Accidentes causados por seres vivos
Atropellos o golpes por vehculos
Higiene
Sordera
Lesiones msculo esquelticas
Prdidas de sensibilidad
Ceguera
Ergonoma y Psicosociologa
Aislamiento
Fatiga visual
Fatiga fsica
Fatiga mental
Desinters en el trabajo
6.1.4.- LOCALIZACIN DE LOS
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
RIESGOS
Pgina 25

La evaluacin de riesgos se realizar en todos los puestos de
trabajo. Para simplificar la tarea, agruparemos las actividades que
compartan los mismos riesgos y consideraremos que todos los
operarios integrados en una actividad se encuentran en la misma
situacin de riesgo. En el siguiente cuadro recogemos las
evaluaciones que se realizarn, con su nominacin, las actividades
que comprenden (ver pginas 8,9 y 10) y las zonas dentro de la
empresa donde se realizarn (ver pginas 5,6 y 7). Ningn miembro
de la empresa presentar una sensibilidad especial, por lo tanto no
ser necesaria ninguna actuacin especial.
E.R.
ACTIVIDADES
ZONA
OFICINAS Y PASILLOS
9 Y 10
6Y7
MANTENIMIENTO
1, 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9 Y
10
1, 2, 3, 4, 5, 6 Y 7
PROCESADO DE
MATERIA PRIMA
ALMACENAJE
2Y7
1Y3
MONTAJE Y
SOLDADURA
6Y8
DUCHAS, ASEOS Y
W.C.
GENERAL
6.1.5.- EVALUACIN
PASILLOS
DESCRIPCIN
DE
RIESGOS:
OFICINAS
PROBABILIDA CONSECUENCI ESTIMACIN DE RIESGO

B
M
A
LD
D
ED
T
TO
M
I
IN
Cadas de objetos por

desplome o
derrumbamiento
Cadas de objetos
desprendidos
Choques contra objetos
inmviles
Golpes por objetos o
herramientas
Proyeccin de
fragmentos o
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 26

DESCRIPCIN

B
M
A
LD
D
ED
T
TO
M
I
IN
partculas
Atrapamiento por o
entre objetos
Atrapamiento por
vuelco de mquinas
X
X
Sobreesfuerzos
Exposicin a
temperaturas
ambientales extremas
Contactos trmicos
Exposicin a contactos
elctricos
Exposicin a sustancias
nocivas
Contacto con
sustancias custicas o
corrosivas
Exposicin a
radiaciones
Incendios
Sordera
Lesiones msculo
esquelticas
Prdidas de
sensibilidad
X
X
Explosiones
Accidentes causados
por seres vivos
Atropellos o golpes por
vehculos
X
X
Ceguera
Aislamiento
Fatiga visual
Fatiga fsica
X
X
Fatiga mental
Desinters en el
trabajo
[Juan
X
X
X
X
Manuel Daz Alcedo]
X
X
X
X
X
X
Pgina 27


siguiente tabla:
PELIGR
O
PROCEDIMIENT
O
MEDIDA
S DE
CONTRO
L
INFORMACI
N
FORMACI
N
RIESGO
CONTROLADO?
23
(1)
N.A.
27
(1)
N.A.
29
(1)
N.A.
DE TRABAJO
SI
NO
(1) Siguiendo las recomendaciones del R. D. 488/1997, de 14 de abril

(Pantallas de visualizacin) y se realizarn pausas de 10 a 15 minutos
cada 90 minutos de trabajo con la pantalla de visualizacin de datos.
En las tareas que requieran atencin se realizar una pausa de 10
minutos cada 60 minutos. Se incluir una tabla sencilla de ejercicios
visuales y musculares para relajar la vista y el sistema musculoesqueltico durante las pausas.
NORMAS PREVENTIVAS
ACTIVIDAD
OPERATIVAS
REQUERIDAS
EN
ESTA
1.- Las instalaciones contarn con climatizacin y sistema de

humidificacin regulables.
2.- El mobiliario contar con la ergonoma necesaria y estar
adecuada a la actividad realizada.
3.- Se dotarn a los trabajadores de correctores visuales cuando
presenten falta de agudeza visual
4.- Los equipos de trabajo estarn adaptados al trabajo a realizar,
sern ergonmicamente adaptables a todos los trabajadores y
estarn fabricados bajo la reglamentacin exigida.
5.- Las instalaciones y equipos recibirn el mantenimiento indicado
por el fabricante o instalador.
6.- El trabajador debe observar y comunicar las posibles deficiencias
existentes en su puesto y ambiente de trabajo, para que sean
solucionadas.
7.- El trabajador debe comprobar la perfecta nitidez de la visin de los
datos en la P. V. D. y regular teclado y monitor a sus caractersticas
fsicas.
8.- Ser necesario adoptar una postura correcta y modificarla con
cierta frecuencia.
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 28

9.- Se mantendrn las instalaciones ordenadas y limpias.
10.- Se realizarn pausas de 10 a 15 minutos cada 90 minutos de
trabajo con la pantalla de visualizacin de datos.
11.- En las tareas que requieran atencin se realizar una pausa de
10 minutos cada 60 minutos.
12.- Se incluir una tabla sencilla de ejercicios visuales y musculares
para relajar la vista y el sistema musculo-esqueltico durante las
pausas.
6.1.6.- EVALUACIN DE RIESGOS: MANTENIMIENTO

GENERAL
DESCRIPCIN

B
M
A
LD
D
ED
T
TO
M
I
IN
X

desplome o
derrumbamiento
Cadas de objetos
desprendidos
inmviles
herramientas
Proyeccin de
fragmentos o
partculas
Atrapamiento por o
entre objetos
Atrapamiento por
vuelco de mquinas
X
X
Exposicin a
temperaturas
Contactos trmicos
[Juan
Sobreesfuerzos
elctricos
nocivas
Contacto con
corrosivas
X
X
X
X
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 29

DESCRIPCIN

B
M
A
LD
D
ED
T
TO
M
I
IN
Exposicin a
radiaciones
Explosiones
Incendios
Accidentes causados
por seres vivos
vehculos
Sordera
Lesiones msculo
esquelticas
Prdidas de
sensibilidad
X
X
X
X
X
X
Ceguera
Aislamiento
Fatiga visual
Fatiga fsica
Fatiga mental
Desinters en el
trabajo
X
X
X
X

siguiente tabla:
PELIGR
O
PROCEDIMIENT
O
MEDIDA
S DE
CONTR
OL
INFORMACI
N
FORMACI
N
14
(1)
18
(2)
DE TRABAJO
RIESGO
CONTROLADO?
SI
NO
(1) Aunque la exposicin al riesgo elctrico y las consecuencias del

dao son grandes, debemos decir que la materializacin del riesgo es
debido por la no aplicacin de lo dispuesto en el R. D. 614/2001, de 8
de junio (Riesgo elctrico), fruto de acciones no adecuadas o
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 30

descuidos de los trabajadores, para concienciar a los trabajadores al
respecto proporcionar la informacin y la informacin adecuada. Se
colocar sealizacin informativa y obligacin. Los E. P. I. sern de
obligado uso.
(2) El riesgo por explosin se debe a la probabilidad de que existan
atmsferas explosivas por escapes de acetileno, este riesgo se podra
materializar por el no cumplimiento de las disposiciones del R. D.
681/2003, de 12 de junio (Atmsferas explosivas). El no cumplimiento
se podra producir por acciones imprudentes o descuidadas de los
trabajadores, para concienciar a los trabajadores al respecto
proporcionar la informacin y la informacin adecuada. Se colocar
sealizacin informativa y obligacin. Los E. P. I. sern de obligado
uso.
NORMAS PREVENTIVAS
ACTIVIDAD
OPERATIVAS
REQUERIDAS
EN
ESTA
1.- Ser de obligatorio cumplimiento los dispuesto en los la siguiente

normativa: R. D. 1215/1997, de 18 de julio (Equipos de trabajo), R. D.
614/2001, de 8 de junio (Riesgo elctrico), R. D. 681/2003, de 12 de
junio (Atmsferas explosivas), R. D. 1244/1979, de 4 de abril
(Aparatos a presin) y R. D. 379/2001, de 6 de abril (Almacenamiento
de productos qumicos).
2.- Las operaciones de mantenimiento estarn programadas y se
reflejarn en un tabln de anuncios expuesto a todos los trabajadores.
3.- Durante las operaciones de mantenimiento cesar la actividad
laboral en todas las reas implicadas para no causar daos derivadas
de estas a los operarios de mantenimiento.
4.- Las operaciones de mantenimiento se centrarn nicamente a
operaciones de mantenimiento recomendadas por el fabricante,
dejando la reparacin de averas al servicio tcnico especializado. Se
formar a los trabajadores e irn equipados con los E. P. I. necesarios
6.1.7- EVALUACIN DE RIESGOS: PROCESADO DE

MATERIA PRIMA
DESCRIPCIN

B
M
A
LD
D
ED
T
TO
M
I
IN

desplome o
derrumbamiento
[Juan
X
X
Manuel Daz Alcedo]
X
X
Pgina 31

DESCRIPCIN

B
M
A
LD
D
ED
T
TO
M
I
IN
Cadas de objetos
desprendidos
inmviles
herramientas
Proyeccin de
fragmentos o
partculas
Atrapamiento por o
entre objetos
Atrapamiento por
vuelco de mquinas
Sobreesfuerzos
Exposicin a
temperaturas
Contactos trmicos
elctricos
nocivas
Contacto con
corrosivas
Exposicin a
radiaciones
X
X
X
X
X
X
X
X
Explosiones
Incendios
Accidentes causados
por seres vivos
vehculos
Sordera
Lesiones msculo
esquelticas
Prdidas de
sensibilidad
X
X
X
Ceguera
Aislamiento
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
X
X
X
X
Pgina 32

DESCRIPCIN

B
M
A
LD
D
ED
T
TO
M
I
IN
Fatiga visual
Fatiga fsica
X
X
Fatiga mental
Desinters en el
trabajo
X
X
X
X

siguiente tabla:
PELIGR
O
PROCEDIMIENT
O
MEDIDA
S DE
CONTRO
L
INFORMACI
N
FORMACI
N
03
(1)
04
(1)
08
(2)
13
(4)
14
(5)
15
(6)
17
(3)
18
(7)
19
(8)
22
(9)
27
(10)
28
(10)
DE TRABAJO
RIESGO
CONTROLADO?
SI
NO
(1) El riesgo aparece cuando se transporta la materia prima mediante

las gras puente, hasta el lugar donde se procesar. El material,
herramientas u accesorios de montaje podran caer produciendo
daos a los trabajadores. Se tomarn medidas como: asegurar
adecuadamente la carga y los accesorios de montaje, impedir que los
trabajadores se coloquen bajo la carga suspendida, acotar la zona de
maniobra con vallas y disponer la sealizacin necesaria (R. D.
485/1997, de 14 de abril (Sealizacin)). El personal recibir la
formacin e informacin adecuadas. Los E. P. I. sern obligatorios.
(2) La proyeccin de fragmentos o partculas metlicas (al rojo o no)
tiene su origen en los procesos de mecanizado y oxicorte. Al no poder
eliminar el origen del riesgo ser obligatorio el uso de los E. P. I. y se
dispondrn pantallas de proteccin para proteger a objetos y
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 33

trabajadores ajenos a la actividad. El personal recibir la formacin e
informacin adecuadas.
(3) Las radiaciones son producidas en el proceso de oxicorte. Al no
poder eliminar el origen del riesgo se dispondrn pantallas de
proteccin y ser obligatorio el uso de los E. P. I. . El personal recibir
la formacin e informacin adecuadas.
(4) Los contactos trmicos se producen al retirar el material que se ha
oxicortado y se encuentra a una alta temperatura. Como medida de
control se emplearn herramientas para la retirada del material y se
usarn los E. P. I. correspondientes. El personal recibir la formacin e
informacin adecuadas.
(5) Los contactos elctricos se producen por manipulacin inadecuada
de la maquinaria elctrica. Se debern de cumplir las disposiciones
del R. D. 614/2001, riesgo elctrico y se usarn los E. P. I.
correspondientes. El personal recibir la formacin e informacin
adecuadas.
(6) Las sustancias nocivas son los productos producidos en el proceso
de oxicorte. Para su control se dispondrn sistemas de extraccin
localizados. Se usarn los E. P. I. adecuados. El personal recibir la
formacin e informacin adecuadas.
(7) El empleo de un gas como el acetileno tiene el riesgo de
formacin de atmosferas explosivas por fugas del gas. Para prevenir
este riesgo se pondrn en prctica las disposiciones del R. D.
681/2003, atmsferas explosivas. Se dispondrn extractores de gas
porttiles en la zona de corte y extractores de gas general. Se usarn
los E. P. I. adecuados. El personal recibir la formacin e informacin
adecuadas.
(8) El riesgo de incendio proviene de la posible ignicin de objetos o
residuos combustibles que han sido arrojados en el rea de trabajo.
Como medida preventiva se limpiar el rea de trabajo con
regularidad. Se usarn los E. P. I. adecuados. El personal recibir la
(9) La naturaleza de los procesos y los impactos producidos en la
manipulacin del material producen un nivel de ruido perjudicial para
la salud de los trabajadores pudiendo producir a la larga sordera. Para
el control del riesgo se formar e informar a los trabajadores sobre la
manipulacin adecuada del material y se usarn E. P. I. para la
reduccin del nivel de ruido hasta niveles admisibles.
(10) La fatiga visual y fsica se produce por el esfuerzo requerido en
las actividades. Las medidas de control sern las de realizar
descansos de diez minutos por cada hora de trabajo. El personal
recibir la formacin e informacin adecuada.
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 34

NORMAS PREVENTIVAS
ACTIVIDAD
OPERATIVAS
REQUERIDAS
EN
ESTA
1.- La eleccin de las mquinas ser adecuado a las instalaciones de

la empresa, al trabajo a realizar y no sern modificadas.
2.- Se colocarn medios de extraccin de gases porttiles en la zona
de oxicorte para eliminar los gases producidos en el oxicorte y
posibles prdidas de acetileno.
3.- Se delimitarn las zonas de trabajo de cada una de los
trabajadores y se colocarn pantallas de proteccin para eliminar el
riesgo de proyecciones de partculas procedentes de los mecanizados
y oxicorte.
4.-La maquinaria no ser utilizada hasta comprobar que se le ha
realizado el mantenimiento y las revisiones indicadas por el
fabricante. Las revisiones se documentarn y se colocarn junto a la
mquina.
5.- Cada trabajador recibir la formacin necesaria para la correcta
utilizacin de la mquina y slo la emplear en funcin de esa
formacin.
6.- Se mantendr el lugar de trabajo limpio para evitar la ignicin
accidental de residuos arrojados y cadas por tropiezos con los
mismos.
7.- Se realizarn descansos de diez minutos por cada hora de trabajo
para evitar la fatiga visual y fsica.
8.- Ser obligatorio la utilizacin de los E. P. I. reglamentarios para
reducir los efectos de riesgos que no se pueden eliminar.
9.- Se colocar sealizacin advirtiendo de los peligros, obligaciones y
prohibiciones que implica el uso de la maquinaria.
10.- La maquinaria slo podr ser utilizada por personal formado y
autorizado para ello.
11.- La manipulacin de la materia prima se har a travs de gra
puente tomando las siguientes medidas de prevencin: el personal no
se colocar bajo la carga, la carga ir convenientemente sujeta, se
sealizar la realizacin de la maniobra, se comprobar el perfecto
estado del material de maniobra y la gra ser utilizada por personal
de servicio con formacin y autorizacin para ello.
12.- Se evitar el contacto con el material oxicortado o mecanizado,
por encontrarse a alta temperatura. La manipulacin se har
mediante herramientas adecuadas.
6.1.8.- EVALUACIN DE RIESGOS: ALMACENAJE

DESCRIPCIN
[Juan

B
M
A
LD
D
ED
T
TO MO
I
IN
X
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 35

DESCRIPCIN
desplome o
derrumbamiento
Cadas de objetos
desprendidos
inmviles
herramientas
Proyeccin de
fragmentos o
partculas
Atrapamiento por o
entre objetos
Atrapamiento por
vuelco de mquinas

B
M
A
LD
D
ED
T
TO MO
I
IN
X
X
X
X
X
Sobreesfuerzos
Exposicin a
temperaturas
Contactos trmicos
elctricos
nocivas
Contacto con
corrosivas
Exposicin a
radiaciones
Explosiones
Incendios
Accidentes causados
por seres vivos
vehculos
Sordera
Lesiones msculo
esquelticas
Prdidas de
sensibilidad
[Juan
X
X
Manuel Daz Alcedo]
X
X
X
X
Pgina 36

DESCRIPCIN

B
M
A
LD
D
ED
T
TO MO
I
IN
Ceguera
Aislamiento
Fatiga visual
Fatiga fsica
Fatiga mental
Desinters en el
trabajo

siguiente tabla:
PELIGR
O
PROCEDIMIENT
O
MEDIDA
S DE
CONTRO
L
INFORMACI
N
FORMACI
N
03
(1)
09
(1)
21
(2)
23
(3)
DE TRABAJO
RIESGO
CONTROLADO?
SI
NO
(1) El almacenamiento de planchas y perfiles metlicos pesados

requiere mover la carga mediante gra puente. El movimiento de
estos elementos implica un riesgo para la seguridad y la salud de los
trabajadores. La principal causante de accidentes suele ser la
inadecuada realizacin de la maniobra por parte de los operarios o
una deficiente estibacin de la carga. Como medida de prevencin el
personal recibir formacin e informacin sobre los procedimientos
adecuados de trabajo. El rea de trabajo se vallar para impedir el
acceso al rea de maniobra. El rea de trabajo ser sealizada para
alertar del riesgo. El personal usar los E. P. I. adecuados.
(2) La circulacin de carretillas elevadoras y de la transpaleta derivan
en riesgos de atropellos o golpes a los trabajadores. Para prevenir
estos riesgos se habilitarn pasillos para su circulacin y ser
sealada de manera adecuada. El personal recibir la formacin
adecuada para el manejo de la maquinaria de elevacin. El personal
usar los E. P. I. adecuados.
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 37

(3) El almacenaje debido a ciertos esfuerzos puede generar riesgos de
lesiones msculo-esquelticas. Se organizar la actividad de
almacenaje de manera que los tems ms pesados queden accesibles
y se reduzcan a niveles tolerables los esfuerzos realizados. La
empresa formar e informar al personal en los procedimientos de
almacenaje. El personal usar los E. P. I. adecuados.
NORMAS PREVENTIVAS
ACTIVIDAD
OPERATIVAS
REQUERIDAS
EN
ESTA
1.- Para el manejo de cargas, sobre todo pesadas, se debern

emplear los equipos adquiridos a tal efecto: gra puente, carretillas y
transpaleta. Deber ser operada por personal de servicios, con
formacin adecuada y autorizacin expresa.
2.- Previa a una maniobra se revisar el material a utilizar,
comprobando su correcto estado.
3.- La carga se sujetar firmemente impidiendo la cada de esta.
4.- La zona de maniobra se vallar y sealizar para evitar atropellos
y atrapamientos.
5.- Los tems se almacenarn de forma que los ms pesados queden
en las zonas ms bajas y accesibles, para evitar esfuerzos
innecesarios.
6.- Los operarios de almacn debern recibir informacin adecuada
de cmo realizar su trabajo.
7.- Las operarios de almacenaje debern usar los E. P. I. necesarios.
6.1.9.- EVALUACIN
SOLDADURA
DESCRIPCIN
X
X

desplome o
derrumbamiento
Cadas de objetos
desprendidos
[Juan
RIESGOS:
MONTAJE

B
M
A
LD
D
ED
T
TO MO
I
IN

inmviles
DE
X
X
Manuel Daz Alcedo]
X
X
X
X
Pgina 38

DESCRIPCIN
herramientas
Proyeccin de
fragmentos o
partculas
Atrapamiento por o
entre objetos
Atrapamiento por
vuelco de mquinas
Sobreesfuerzos

B
M
A
LD
D
ED
T
TO MO
I
IN
X
X
X
X
X
Exposicin a
temperaturas
Contactos trmicos
elctricos
nocivas
Contacto con
corrosivas
Exposicin a
radiaciones
Explosiones
X
X
X
X
X
X
Sordera
Lesiones msculo
esquelticas
Prdidas de
sensibilidad
Incendios
Accidentes causados
por seres vivos
vehculos
Ceguera
Aislamiento
Fatiga visual
Fatiga fsica
Fatiga mental
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 39

DESCRIPCIN
Desinters en el
trabajo

B
M
A
LD
D
ED
T
TO MO
I
IN
X

siguiente tabla:
PELIGR
O
PROCEDIMIENT
O
MEDIDA
S DE
CONTRO
L
INFORMACI
N
FORMACI
N
02
(1)
03
(2)
04
(2)
05
(3)
08
(4)
12
(5)
13
(6)
14
(7)
15
(8)
17
(9)
19
(3)
22
(10)
23
(11)
27
(12)
28
(12)
DE TRABAJO
RIESGO
CONTROLADO?
SI
NO
(1) Las operaciones de soldadura se dificultan bastante por la

presencia de refuerzos en el piso. Los trabajadores sufren el riesgo de
cada. La empresa eliminar el riesgo colocando planchas metlicas
sobre los refuerzos del piso, quedando una superficie plana y ms
segura. Empleando este mtodo se habilitarn pasillos por los que
transitar de manera segura sobre el bloque. La empresa formar e
informar a los trabajadores sobre las medidas operativas de
seguridad y se dispondr la sealizacin necesaria.
(2) El riesgo aparece cuando se transporta la materia prima, las
previas (PR), conjuntos (CO), uniones abiertas (UA) y el bloque
completo, mediante las gras puente, hasta la zona de montaje. El
material, herramientas u accesorios de montaje podran caer
produciendo daos a los trabajadores. Se tomarn medidas como:
asegurar adecuadamente la carga y los accesorios de montaje,
impedir que los trabajadores se coloquen bajo la carga suspendida,
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 40

acotar la zona de maniobra con vallas y disponer la sealizacin
necesaria (R. D. 485/1997, sealizacin de seguridad). El personal
recibir la formacin e informacin adecuadas. Los E. P. I. sern
obligatorios.
(3) En este apartado se adoptar una medida preventiva similar a dos
riesgos diferentes como son: pisadas sobre objetos e incendio. Ambos
son fruto de arrojar o dejar en el suelo: herramientas, mangueras de
gases y silgas, residuos de consumibles y embalajes de consumibles.
Esta situacin puede producir cadas, y adems los residuos de
consumibles y embalajes de los consumibles actan como
combustible, pudiendo provocar incendios en presencia de alguna
fuente de ignicin. Las medidas preventivas adoptadas requieren
orden en la colocacin de las herramientas y el depsito de los
desechos productivos en contenedores dispuestos a tal efecto. Los
trabajadores recibirn la formacin e informacin referente a esta
medida adoptada y se dispondr sealizacin de advertencia y
prohibicin.
(4) El riesgo consiste en la proyeccin de partculas metlicas. Las
partculas se encuentran al rojo vivo y fundidas. Los procesos que
producen las proyecciones son los procesos de soldadura, oxicorte y
amolado. Las consecuencias sern: impactos en zonas sensibles (ojos
y odos), quemaduras e ignicin de materiales combustibles
provocando incendios. Las medidas preventivas consistirn en la
colocacin de pantallas para eliminar el riesgo de las zonas contiguas.
Para los trabajadores que realizan los procesos ser obligatorio el uso
de E. P. I. para minimizar las consecuencias negativas para la
seguridad y salud de los trabajadores. Los trabajadores recibirn la
(5) Las altas temperaturas producidas en los procesos de soldadura y
oxicorte hacen que el trabajador pueda estar expuesto a
temperaturas ambientales extremas. Las medidas de control
consistirn en proporcionar unas condiciones ambientales adecuadas
atendiendo en lo dispuesto en el R. D. 486/1997, de 14 de abril,
lugares de trabajo: se dispondr de ventilacin para que la
temperatura no exceda de 27, una humedad relativa del 50% y una
renovacin de aire de 50m3 por hora y persona. A pesar de estos
controles la temperatura podra exceder de los lmites admisibles en
zonas de trabajo intenso, por esta razn el trabajo se organizar de
manera que cuando la temperatura del lugar de trabajo sea excesiva
para un desarrollo normal del trabajo, los trabajadores pasarn a
trabajar en otra zona con mejores condiciones ambientales y una vez
mejoradas las condiciones del primer sitio retomarn all el trabajo.
Los trabajadores recibirn la formacin e informacin adecuadas. Los
E. P. I. empleados en estas condiciones poseern sistemas adicionales
para controlar la ventilacin del trabajador.
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 41

(6) Las elevadas temperaturas que alcanza el metal hace que se
presente el riesgo de contacto trmico. Las medidas de control
consistirn en la sealizacin de las reas de riesgo y en el empleo de
E. P. I.. Los trabajadores recibirn la formacin e informacin
adecuadas.
(7) La naturaleza de las corrientes elctricas empleadas hacen que se
presente el riesgo de contacto elctrico. Las medidas de control
consistirn en combatir las deficiencias operativas y negligencias al
operar con equipos elctricos, al respecto se incidir en las
disposiciones del R. D. 614/2001, de 8 de junio, riesgo elctrico. Los
trabajadores recibirn la formacin e informacin adecuadas y se
colocar sealizacin de prohibicin y advertencia.
(8) Los procesos de soldadura y oxicorte producen sustancias toxicas
provenientes de los humos y gases de soldadura y oxicorte. Como
medida de control se dispondrn extractores porttiles en la zona de
trabajo. Los trabajadores recibirn la formacin e informacin
adecuadas y emplearn los E. P. I. adecuados.
(9) Los procesos de soldadura y oxicorte producen radiaciones U. V. y
I. R. Para evitar que las radiaciones daen a otros trabajadores ajenos
al puesto de trabajo de colocarn pantallas de proteccin. Los
trabajadores implicados emplearn los E. P. I. adecuados (caretas con
filtro y protecciones de cuero con protecciones metlicas). Los
operarios recibirn la formacin e informacin adecuadas.
(10) Los procesos de soldadura, oxicorte y montaje generan ruidos de
intensidad superior a los permitidos (LAeq,d = 87 dB y Lpico = 140
dB) por el R. D. 286/2006, de 10 de marzo, exposicin al ruido. La
exposicin continuada puede producir sordera en los trabajadores que
operen en las proximidades. Como medida preventiva se formar e
informar a los trabajadores en las buenas costumbres de trabajo
para la reduccin de ruidos en el trabajo (no golpear objetos
innecesariamente, etc.). La utilizacin de los E. P. I. ser necesaria
para reducir los niveles sonoros hasta los niveles admisibles.
(11) Actos como el manejo de herramientas pesadas o esfuerzos
fsicos pueden producir el riesgo de sufrir lesiones msculoesquelticas. Para controlar el riesgo la empresa propondr descansos
a los trabajadores en funcin de los esfuerzos realizados. Adems se
formar a los trabajadores en el cumplimiento de las disposiciones del
R. D. 487/1997, de 14 de abril (Manipulacin manual de cargas). Los
trabajadores debern usar los E. P. I. necesarios y se formar e
informar a los trabajadores sobre la prevencin de este tipo de
riesgos.
(12) La fatiga visual y fsica se produce por el esfuerzo requerido en
las actividades. Las medidas de control sern las de realizar
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 42

descansos de diez minutos por cada hora de trabajo. El personal
recibir la formacin e informacin adecuada.
NORMAS PREVENTIVAS
ACTIVIDAD
OPERATIVAS
REQUERIDAS
EN
ESTA
1.- Los trabajos realizados en altura se harn en andamios montados

por personal con formacin especfica para ello y con autorizacin.
2.- La base de los bloques con superficie irregular se cubrirn con
planchas para formar una superficie lisa que reduzca el riesgo de
tropiezos.
3.- Para el manejo de la carga se emplearn los medios de elevacin
existentes y empleando los mismos condicionantes que en la
actividad de almacenaje.
4.- Se dispondrn tomas de extraccin localizadas y porttiles en el
lugar de trabajo para evitar la acumulacin de gases explosivos y
nocivos (gases se soldadura, oxicorte, etc.) para la salud de los
trabajadores.
5.- Se dispondrn barandillas alrededor del bloque para evitar la cada
de trabajadores. Se har por personal cualificado y autorizado
(personal de servicios).
6.- En los puestos de trabajo se dispondrn pantallas de proteccin
para evitar que proyecciones de partculas y radiacin, causen daos
a personal ajeno al trabajo o a compaeros que trabajen en la zona
contigua.
7.- Antes de operar con las mquinas se comprobar que estn en
buen estado y han pasado las revisiones establecidas.
8.- El rea de trabajo ser limpiado con frecuencia para evitar la
ignicin de material inflamable con proyecciones de material
proyectado.
9.- Se harn descanso de diez minutos cada hora de trabajo para
prevenir la fatiga fsica y mental.
10.- Para disminuir las consecuencias de riesgos como proyecciones,
radiaciones y ruidos se emplearn los E.P.I. adecuados. Se fomentar
el uso de buenas costumbres para impedir que el material provoque
ruidos innecesarios al impactar con otros objetos.
6.1.10.- EVALUACIN DE RIESGOS: DUCHAS, ASEOS Y

W. C.
DESCRIPCIN
[Juan

B
M
A
LD
D
ED
T
TO MO
I
IN
X
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 43

DESCRIPCIN

B
M
A
LD
D
ED
T
TO MO
I
IN

desplome o
derrumbamiento
Cadas de objetos
desprendidos
inmviles
herramientas
Proyeccin de
fragmentos o
partculas
Atrapamiento por o
entre objetos
Atrapamiento por
vuelco de mquinas
Sobreesfuerzos
Exposicin a
temperaturas
Contactos trmicos
elctricos
nocivas
Contacto con
corrosivas
Exposicin a
radiaciones
Explosiones
Incendios
Accidentes causados
por seres vivos
vehculos
Sordera
Lesiones msculo
esquelticas
Prdidas de
sensibilidad
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 44

DESCRIPCIN

B
M
A
LD
D
ED
T
TO MO
I
IN
Ceguera
Aislamiento
Fatiga visual
Fatiga fsica
Fatiga mental
Desinters en el
trabajo

siguiente tabla:
PELIGR
O
PROCEDIMIENT
O
MEDIDA
S DE
CONTRO
L
02
(1)
INFORMACI
N
FORMACI
N
RIESGO
CONTROLADO?
DE TRABAJO
SI
S
NO
(1) El riesgo de cadas se produce al el piso mojado. La empresa

colocar en esta rea un piso antideslizante y se har hincapi en la
peridica limpieza de este. El personal recibir la formacin e
informacin adecuada.
NORMAS PREVENTIVAS
ACTIVIDAD
OPERATIVAS
REQUERIDAS
EN
ESTA
1.- Se proceder a la limpieza y secado del suelo de las duchas y

aseos para reducir el riesgo de cadas.
6.2.- MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES

6.2.1.- MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES: LUGARES
DE TRABAJO
Con el fin de establecer un nivel adecuado de proteccin de la
salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las
condiciones de trabajo se han extrado del R. D. 486/1997 las
siguientes actuaciones y comprobaciones que se considerarn norma
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 45

y sern de obligatorio cumplimiento. Los puntos a tener en cuenta
son los siguientes:
1.- Sern tenidas en cuenta todos los locales y reas de la
empresa sin excepcin (ver ilustracin en pginas 6 y 7).
2.- Se asegurar de que el diseo y las caractersticas
constructivas de los lugares de trabajo ofrezcan seguridad frente a
riesgos de resbalones o cadas, choques o golpes contra objetos
derrumbamientos o cadas de materiales sobre los trabajadores.
Tambin facilitarn el control de las situaciones de emergencia y
facilitar una rpida y segura evacuacin de los trabajadores. En
particular de asegurar de que se cumplan los requisitos mnimos de
seguridad indicados en el Anexo I-A del R. D. 486/1997, de 14 de abril
(Lugares de trabajo):
1.- Seguridad estructural.
2.- Espacios
peligrosas.
3.- Suelos,
barandillas.
de
8.- Escaleras fijas.
trabajo
aberturas,
zonas
desniveles
9.- Escaleras y de mano.

10.- Vas y salidas de evacuacin.
4.- Tabiques, ventanas y vanos.
11.- Condiciones de proteccin contra

incendios.
5.- Vas de circulacin.
12.- Instalacin elctrica.
6.- Puertas y portones.
13.- Minusvlidos.
7.- Rampas,
servicio.
escaleras
fijas
de
3.- El orden, la limpieza y el mantenimiento de los lugares de

trabajo deber ajustarse a lo dispuesto en el Anexo II del R. D.
486/1997, de 14 de abril (Lugares de trabajo). La sealizacin deber
cumplir con lo dispuesto en el R. D. 485/1997, de 14 de abril
(Sealizacin).
4.- Las instalaciones de servicio y proteccin de los lugares de
trabajo debern cumplir las disposiciones mnimas establecidas en el
R. D. 486/1997, de 14 de abril (Lugares de trabajo).
5.- Para que las condiciones ambientales no supongan un riesgo
para la salud y la seguridad del trabajador, debern ajustarse a lo
establecido al Anexo III del R. D. 486/1997, de 14 de abril (Lugares de
trabajo).
6.- La iluminacin en los lugares de trabajo deber ser tal que
permitan desarrollar sus actividades sin riesgo para su salud y salud,
debiendo cumplir con las disposiciones del Anexo IV del R. D.
486/1997, de 14 de abril (Lugares de trabajo).
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 46

7.- Los lugares de trabajo debern cumplir las disposiciones del
Anexo V del R. D. 486/1997.
8.- El material y locales de primeros auxilios debern cumplir las
disposiciones del Anexo VI del R. D. 486/1997.
9.- Se informar a los trabajadores y a sus representantes sobre
las medidas de prevencin y proteccin que se adoptasen con
referencia a las condiciones de seguridad de los lugares de trabajo.
10.- Los trabajadores sern sometidos a consulta y expresarn
sus cuestiones con referencia a las condiciones de seguridad de los
lugares de trabajo.
6.2.2.MEDIDAS
PREVENTIVAS
PANTALLAS DE VISUALIZACIN
GENERALES:
Con el fin de establecer un nivel adecuado de proteccin de la

salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la
utilizacin de equipos con pantallas de visualizacin, se seguirn las
disposiciones mnimas de seguridad y salud expuestas en el R. D.
488/1997, de 14 de abril, (Pantallas de visualizacin). Las reas
tenidas en cuenta sern las oficinas de direccin y la oficina tcnica
(ver ilustracin en pgina 7).
Se considerarn un total de 12 puestos de trabajo por efectuar
un uso mayor de 4 horas diarias de las pantallas de visualizacin de
datos. Se dotar al trabajador de dispositivos correctores de la visin
(gafas), se dotarn de mobiliario que evite riesgo de lesiones
msculo-esquelticas, se incidir sobre el ajuste correcto de los
diferentes elementos (pantalla, teclado, silla, etc.), se adoptarn
posturas correctas, la iluminacin del ambiente de trabajo ser
adecuado, se realizarn cambios de postura y pausas en el trabajo, se
realizarn pausas (de 10 a 15 minutos cada 90 minutos de trabajo) y
se propondr realizar una tabla de ejercicios visuales y musculares
durante las pausas. La empresa informar a los trabajadores de los
riesgos derivados de la utilizacin de los equipos y proporcionar una
formacin adecuada para su prevencin.
6.2.3.- MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES: EQUIPOS

DE TRABAJO
Para cumplir con las disposiciones mnimas de seguridad y salud
para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo se
cumplir con lo dispuesto en el R. D. 1215/1997, de 18 de julio
(Equipos de trabajo). Las actividades consideradas son la puesta en
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 47

marcha, detencin, el empleo, el transporte, la reparacin, la
transformacin, el mantenimiento, la limpieza y la conservacin.
1.- La empresa deber adquirir equipos que por diseo o por
caractersticas constructivas sea adecuado para el trabajo a
desarrollar, y por lo tanto seguros para el uso previsto. Cada equipo
ir acompaado de las instrucciones y especificaciones del fabricante
o del suministrador. Dicha informacin deber a disposicin de los
trabajadores para su consulta. Se prohibir el uso improvisado y no
previsto de los equipos o en situaciones o condiciones no previstas.
Se adquirirn equipos sujetos al marcado CE (acompaado de la
declaracin CE de conformidad) para cumplir con las condiciones
preventivas mnimas exigidas en el Anexo I del R. D. 1215/1997 y no
sern modificados bajo ningn concepto para no perder sus
propiedades originales.
2.- Cuando a pesar de las medidas adoptadas no sea posible
garantizar la seguridad del trabajador, se estudiar el caso y se
tomarn medidas preventivas para reducir los riesgos al mnimo.
3.- La empresa garantizar que los equipos adquiridos satisfagan:
3.1.- Cualquier disposicin legal o reglamentaria que les sea de
aplicacin: en el caso de mquinas las disposiciones aplicables
en el Anexo A de la Gua Tcnica de Equipos de trabajo y en el
caso de otros equipos deber cumplir con los reglamentos
aplicables expuestos en el Anexo B de la misma Gua.
3.2.- Las condiciones generales previstas en el Anexo I del R. D.
1215/1997: en equipos de tipo general la Parte 1 del Anexo I y
en equipos mviles de elevacin de cargas la Parte 2 del Anexo
I.
4.- En la eleccin de los equipos de trabajo el empresario tendr en
cuenta:
4.1.- Las condiciones y caractersticas especficas del trabajo a
desarrollar.
4.2.- Los riesgos existentes para la seguridad y salud de los
trabajadores en el lugar de trabajo y, en particular, en los
puestos de trabajo, as como los riesgos que puedan derivarse
de la presencia o utilizacin de dichos equipos o agravarse por
ellos.
4.3.- En el caso de trabajadores discapacitados, las
adaptaciones necesarias para su utilizacin por trabajadores
discapacitados.
5.- Para cumplir con las disposiciones mnimas de seguridad y salud
previstas en el R. D. 1215/1997, se tendrn en cuenta factores
ergonmicos como diseo del puesto de trabajo y posicin de los
trabajadores durante su utilizacin.
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 48

6.- La utilizacin de los equipos de trabajo (instalacin, uso y
mantenimiento) cumplir con las condiciones generales establecidas
en el Anexo II del R. D. 1215/1997, de 18 de julio (Equipos de trabajo).
7.- Cuando para evitar un cierto riesgo para la seguridad y la salud de
los trabajadores, la utilizacin de un equipo deba realizarse de forma
que requieran un conocimiento especfico, la empresa adoptar
medidas para reservar la utilizacin del equipo a los trabajadores
designados para ello.
8.- La empresa dispondr de las medidas necesarias para que a
travs de un mantenimiento adecuado los equipos de trabajo se
mantengan durante su periodo de utilizacin en condiciones que
garantice la seguridad y la salud de los trabajadores. El
mantenimiento se har atendiendo a las instrucciones del fabricante,
o en su defecto, las caractersticas de los equipos, sus condiciones de
utilizacin u otro condicionante que influya en su deterioro o
desajuste. Las operaciones de mantenimiento, reparacin o
transformacin que impliquen un riesgo para los trabajadores sern
realizadas por personal especialmente capacitado para ello.
9.- La empresa supervisar la perfecta instalacin inicial de los
equipos y de cada vez que se realice una nueva instalacin en otra
posicin, para comprobar su buen funcionamiento. Los equipos
estarn sujetos a controles peridicos (realizado por personal
competente) para comprobar que, a pesar de su deterioro por uso o
exposicin a agentes agresivos, no suponen una amenaza para la
seguridad y la salud de los trabajadores. Las comprobaciones se
documentarn y estarn en disposicin de la autoridad laboral. Estos
resultados se conservarn durante la vida til del equipo. Las
comprobaciones se ajustarn a lo dispuesto en la normativa
especfica.
10.- La empresa formar a los trabajadores en el manejo de equipos y
en las medidas de prevencin y proteccin que deben de adoptarse
siguiendo las disposiciones del R. D. 1215/1997. A s mismo se
suministrar informacin escrita que contendr: instrucciones de
utilizacin segn las instrucciones del fabricante, indicaciones de las
formas de utilizacin anormal y peligrosa que se podran producir. Se
incluir informacin acerca de la experiencia de utilizacin del los
equipos. Adems de la informacin sobre el equipo a utilizar por el
trabajador, se informar sobre los equipos de su entorno y de las
modificaciones introducidas en ellos si las hubiera.
11.- Los trabajadores sern consultados en los aspectos relevantes
del R. D. 1215/1997.
6.2.4.MEDIDAS
PREVENTIVAS
ATMSFERAS EXPLOSIVAS
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
GENERALES:
Pgina 49

Para cumplir con las disposiciones mnimas de seguridad y salud
para la proteccin de los riesgos derivados de la formacin de
atmsferas explosivas se cumplir con lo dispuesto en el R. D.
681/2003, de 12 de junio (Atmsferas explosivas). El empleo de
acetileno en el proceso productivo, introduce el riesgo de formacin
de atmsferas explosivas.
La empresa a travs de la aplicacin del R. D. 681/2003
dispondr de medidas tcnicas y/u organizativas para impedir la
formacin de atmsferas explosivas y en el caso de que la actividad
no lo permita evitar la ignicin de las atmsferas. Tambin se
atenuarn los efectos perjudiciales de la explosin si se produjera. Las
medidas de actuacin sern bsicamente cuatro:
1.- Evitar la fuga del gas mediante un buen mantenimiento y
cuidado de los equipos, y emplear medios operativos adecuados. Se
dispondrn dispositivos para la evacuacin del gas en caso de su
fuga.
2.- Impedir el contacto entre la atmsfera explosiva con alguna
fuente de ignicin que produzca la explosin.
3.- Se coordinarn las actividades para evitar la presencia de
actividades que puedan producir fuentes de ignicin en lugares donde
exista la probabilidad de existencia de atmsferas explosivas por una
fuga accidental.
4.- Se realizar una evaluacin de riesgos para determinar los
riesgos existentes y tomar medidas de control en el caso de no ser
tolerables.
Las zonas de la empresa donde puedan formarse atmsferas
explosivas se clasificarn con arreglo al Anexo I. La clasificacin de las
zonas es la siguiente:
ZONA
CLASIFICACIN
1. TALLER
ZONA 2
5. LOCAL PARA ALMACENAJE DE GASES
ZONA2
Las reas anteriores debern cumplir con las disposiciones

mnimas establecidas en el Anexo II. Las disposiciones se aplicarn a
las zonas de riesgo y a los equipos situados en reas que no
presenten riesgos y que sean necesarios o contribuyan al
funcionamiento en condiciones seguras de los equipos situados en
reas de riesgo.
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 50

Las zonas clasificadas segn el Anexo I como ZONA 2, podran
entraar algn riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores
y por lo tanto se sealarn como medida preventiva segn lo
dispuesto en el Anexo III.
Se elaborar un documento de proteccin contra explosiones
conforme a lo dispuesto en el R. D. 681/2003. Se realizar antes de
que comience en trabajo y se revisar cuando se efecten cambios en
el lugar de trabajo, en los equipos de trabajo o en la organizacin del
trabajo. Deber recoger como las instrucciones de cmo se llevar a
cabo el trabajo y se dispondr un sistema de permisos de trabajo que
deber ser expedido antes del comienzo de los trabajos por el Jefe de
taller.
Los equipos de trabajo destinados a ser utilizados en lugares en
los que puedan formarse atmsferas explosivas cumplirn con lo
dispuesto en el Anexo II.
Los trabajadores recibirn formacin e informacin adecuadas y
suficientes sobre su proteccin en caso de accidentes.
Se tendrn en cuenta las disposiciones dispuestas en el R. D.
614/2001 de 8 junio sobre disposiciones mnimas para la proteccin
de la salud y la seguridad de los trabajadores frente al riesgo
elctrico, con el fin de evitar riesgos de ignicin.
Todos los elementos que contienen, conducen o trabajan con el
gas inflamable sern revisados antes y despus de su utilizacin, para
detectar cualquier anomala, en este caso los trabajos cesarn hasta
su reparacin. El personal ser instruido en la revisin y control de
dichos elementos. Tambin se revisar el perfecto funcionamiento de
los dispositivos de extraccin de gases antes y despus de las
actividades laborales. Si se produjeran indicios de fugas se alertar a
todos los trabajadores mediante seales acsticas y visibles, las
actividades se paralizarn y se evacuar al personal hasta el control
de la situacin que ha producido la situacin de emergencia.
6.2.5.- MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES: RIESGO

ELCTRICO
La empresa seguir las disposiciones mnimas para la
proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores frente al
riesgo elctrico dispuestas en el R.D. 614/2001, de 8 de junio. La
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 51

aplicacin ser a las instalaciones elctricas de los lugares de trabajo
y a las tcnicas y procedimientos para trabajar en ellas o en sus
proximidades.
La empresa adoptar las medidas necesarias para que la
utilizacin o presencia de la energa elctrica en los lugares de trabajo
no deriven en riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores o
se reduzcan al mnimo. Se podrn distinguir dos tipos de
trabajadores:
1.- Trabajadores usuarios de equipos o instalaciones elctricas
2.- Trabajadores cuya actividad, no elctrica, se desarrolla en
proximidad de instalaciones elctricas con partes accesibles en
tensin y trabajadores cuyos cometidos sean instalar, reparar o
mantener instalaciones elctricas.
La prevencin del riesgo elctrico se desarrollar en los dos
campos siguientes:
1.- Las caractersticas, forma de utilizacin y mantenimiento de
las instalaciones elctricas de los lugares de trabajo, considerando:
1.1.- El tipo de instalacin elctrica y las caractersticas de
sus componentes estarn adaptados: a las condiciones
especficas del propio lugar, a la actividad desarrollada y a
los equipos elctricos empleados.
1.2.- Los sistemas de proteccin de los equipos elctricos
utilizados sern compatibles con el tipo de instalacin
elctrica existente, con el lugar de trabajo y con el trabajo
efectuado.
1.3.- La instalacin elctrica se utilizar y se mantendr
de forma adecuada. El funcionamiento de los sistemas de
proteccin
se
controlar
peridicamente.
El
mantenimiento y control se realizar conforme a las
recomendaciones de sus fabricantes e instaladores, y se
tendr en cuenta la experiencia al respecto.
1.4.- El uso y mantenimiento de las instalaciones
elctricas debern cumplir con lo establecido con la
reglamentacin electrotcnica, normativa general de
seguridad y salud sobre lugares de trabajo, equipos de
trabajo, sealizacin en el trabajo y normativas
especficas.
2.- Las tcnicas y procedimientos para trabajar en las
instalaciones elctricas, o en sus proximidades, considerando:
2.1.- La evaluacin de riesgos que se deriven del trabajo.
2.2.- El trabajo en la instalacin elctrica, o en su
proximidad, que conlleve riesgo elctrico se efectuar sin
tensin (para dejar la instalacin elctrica sin tensin se
seguirn las disposiciones establecidas en el Anexo II.A y
Anexo II.B.) excepto:
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 52

a.- Las operaciones elementales, tales como por ejemplo
conectar y desconectar, en instalaciones de baja tensin
con material elctrico concebido para su utilizacin
inmediata y sin riesgos por parte del pblico en general.
En cualquier caso, estas operaciones debern realizarse
por el procedimiento normal previsto por el fabricante y
previa verificacin del buen estado del material
manipulado.
b.- Los trabajos en instalaciones con tensiones de
seguridad, siempre que no exista posibilidad de confusin
en la identificacin de las mismas y que las intensidades
de un posible cortocircuito no supongan riesgos de
quemadura. En caso contrario, el procedimiento de
trabajo establecido deber asegurar la correcta
identificacin de la instalacin y evitar los cortocircuitos
cuando no sea posible proteger al trabajador frente a los
mismos.
c.- Las maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones
cuya naturaleza as lo exija, tales como por ejemplo la
apertura y cierre de interruptores o seccionadores, la
medicin de una intensidad, la realizacin de ensayos de
aislamiento elctrico, o la comprobacin de la
concordancia de fases.
d.- Los trabajos en, o en proximidad de instalaciones
cuyas condiciones de explotacin o de continuidad del
suministro as lo requieran.
Los procedimientos empleados para la realizacin de trabajos
en tensin debe ajustarse a lo establecido en el Anexo III.A y III.B,
excepto en los casos a y b del prrafo anterior.
Las maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones elctricas
se realizarn siguiendo las disposiciones generales establecidas en el
anexo IV.A y, en su caso, las disposiciones particulares establecidas
en el anexo IV.B.
Los trabajos que se realicen en proximidad de elementos en
tensin se llevarn a cabo segn lo dispuesto en el anexo V, o bien se
considerarn como trabajos en tensin y se aplicarn las
disposiciones correspondientes a este tipo de trabajos.
Los trabajos que se realicen en emplazamientos con riesgo de
incendio o explosin, as como los procesos en los que se pueda
producir una acumulacin peligrosa de carga electrosttica, se
debern efectuar segn lo dispuesto en el anexo VI.
La empresa formar e informar a los trabajadores sobre el
riesgo elctrico y sobre las medidas de prevencin establecidas segn
el R.D. 614/2001, de 8 de junio.
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 53

La empresa consultar y solicitar la participacin de los
trabajadores o sus representantes acerca de los temas concernientes
a los riesgos elctricos.
6.2.6.MEDIDAS
SEALIZACIN
PREVENTIVAS
GENERALES:
La empresa cumplir el R.D. 485/1997, de 14 de abril, por el

que se establecen las disposiciones mnimas en materia de
sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.
La empresa dispondr la sealizacin de seguridad y salud
necesaria en los lugares de trabajo cumpliendo con lo establecido en
los Anexos I a VII del R. D. 485/1997.
Los criterios para el empleo de la sealizacin de seguridad y
salud ser utilizada cuando una vez analizados los riesgos existentes,
las situaciones de emergencia previsible y las medidas preventivas
adoptadas, se ponga de manifiesto la necesidad de:
1.- Llamar la atencin de los trabajadores sobre la existencia de
determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.
2.- Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada
situacin de emergencia que requiera medidas urgentes de
proteccin o evacuacin.
3.- Facilitar a los trabajadores la localizacin e identificacin de
determinados medios o instalaciones de proteccin, evacuacin,
emergencia o primeros auxilios.
4.- Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas
maniobras peligrosas.
Las medidas adoptadas en cuanto a sealizacin no sustituir
las medidas tcnicas y organizativas de proteccin, solamente
debern utilizarse cuando no se haya podido eliminar los riesgos o
reducirlos suficientemente. Tampoco deber considerarse una medida
sustitutoria de la formacin e informacin de los trabajadores en
materia de seguridad y salud en el trabajo.
La empresa proporcionar formacin e informacin a los
trabajadores y a sus representantes referente a todas las medidas
que se hayan adoptado en materia de sealizacin de seguridad y
salud en el trabajo.
La empresa consultar y solicitar la participacin de los
trabajadores o sus representantes acerca de los temas concernientes
a la sealizacin y salud en el trabajo.
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 54

6.2.7.- MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES: RIESGOS

DERIVADOS DE LA MANIPULACIN DE CARGAS,
RUIDO Y VIBRACIONES MECNICAS
Con el fin de preservar la seguridad y la salud de los
trabajadores en los riesgos relativos a la manipulacin de cargas,
ruidos y vibraciones mecnicas, la empresa cumplir con lo dispuesto
en los R. D. publicados al efecto y que sern respectivamente los
siguientes: R. D. 487/1997, R. D. 286/2006 y R. D. 1311/2005.
6.2.8.MEDIDAS
PREVENTIVAS
GENERALES:
APARATOS A PRESIN Y ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTOS QUMICOS
Con el fin de preservar la seguridad y la salud de los
trabajadores en los riesgos relativos a aparatos a presin y
almacenamiento de productos qumicos, la empresa cumplir con lo
dispuesto en el R. D. 1244/1979, de 4 de abril (Aparatos a presin) y
en el R. D. 379/2001, de 6 de abril (Almacenamiento de productos
qumicos).
6.3.- PLANIFICACIN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS

En la siguiente pgina mostramos un cuadro mostrando la
planificacin de las actividades preventivas.
La planificacin estar realizada por el Responsable de personal
y prevencin y revisada por el Jefe de personal y prevencin. Una vez
revisada se presentar a la direccin y al comit de empresa para su
aprobacin.
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 55
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Quincenal
3 meses
Anual
6 meses y con nuevas

adquisiciones
3 meses
1 mes
1 mes
3 meses
3 meses
Mensual
1 ao
6 Meses
6 Meses
En caso de necesidad
PLAZO
Jefe de taller
Jefe de taller
Unidad bsica de
Salud
Jefe de taller
Jefe de taller
Jefe de taller
Jefe de taller
Jefe de taller
Jefe de taller
Jefe de taller
Jefe de personal y P.
TOTAL
Taller
Taller
Toda la empresa
Por mquina
Por mquina
Cada mquina
Toda la empresa
Toda la empresa
Taller
Toda la empresa
Toda la empresa
54.000
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
/Persona300
Jefe de personal y P. L.Responsables P. R. /Persona1200
N/A
COSTE REALIZADO
Taller
Toda la empresa
LUGAR
/Persona1200
RESPONSABLE
Se proporcionar informacin de los manuales de uso

a todos los operadores de las mquinas
Segn procedimiento
Segn procedimiento
Consultar listado de EPIS
OBSERVACIONES

Pgina 56
[Juan
6.4.- PLAN
PERSONAL
DE
Manuel Daz Alcedo]
FORMACIN
PREVENTIVA
Rotacin de trabajadores por mquinas
Colocacin de equipos de ultrasonidos para aves

intrusas
Vigilancia de salud a trabajadores
Plan informativo acerca de las instrucciones de uso de

cada mquina
maquinariaRevisin de los sistemas de seguridad de la
Sealizacin de EPI necesario para uso de mquina
Sealizacin de peligros especficos de cada zona
Sealizacin de zonas de paso y almacenamiento
Revisin equipos e instalaciones a presin
Mantenimiento instalacin elctrica y luminarias
Curso bsico de prevencin
Curso superior de prevencin
Curso prevencin riesgos especiales
Suministro EPIS
PREVENTIVASMEDIDAS

DEL
En el siguiente cuadro resumimos el plan de formacin

preventiva del personal de la empresa:
Pgina 57

FORMACIN
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Manejo de cargas
Riesgo elctricos
andamiajeGras y medios elev. de cargas y
Construyendo la seguridad
Gestin de la prevencin
Integracin de Prevencin
DIRECCIN
Director/a
JEFES DE
DEPARTAMENTO
Jefe de
administracin
Jefe de produccin
Jefe de RR. HH. Y
P. R. L.
MANDO
INTERMEDIO
Responsable de
taller
Responsable de
servicios y
mantenimiento
Responsable de
personal y
prevencin
TRABAJADORES
Recepcionista
Contable
Responsable de
compras
Ingenieros Tcnico
1
Ingenieros Tcnico
Atmosferas explosivas
Bsica
Intermedia
Superior
PUESTO TRABAJO
Pantallas de Pantallas visualizacin de

datos y conductas posturales
Riesgos Especiales
Pgina 58

FORMACIN
2
Herrero 1
Herrero 2
Herrero 3
Herrero 4
Herrero 5
Herrero 6
Herrero 7
Herrero 8
Soldador 1
Soldador 2
Soldador 3
Soldador 4
Soldador 5
Soldador 6
Soldador 7
Soldador 8
Soldador 9
Soldador 10
Soldador 11
Soldador 12
Operario de
maquinaria 1
Operario de
maquinaria 2
Operario de
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Manejo de cargas
Riesgo elctricos
Bsica
Intermedia
Superior
PUESTO TRABAJO

Riesgos Especiales
Pgina 59

FORMACIN
maquinaria 3
Operario de
mantenimiento 1
Operario de
mantenimiento 2
Operario de
servicios 1
Operario de
servicios 2
Operario de
servicios 3
Manejo de cargas
Riesgo elctricos
Bsica
Intermedia
Superior
PUESTO TRABAJO

Riesgos Especiales
6.5.- EQUIPO DE TRABAJO NECESARIOS

La eleccin de E. P. I. se ha realizado conforme a lo dispuesto en
el R. D. 773/1997, de 30 de mayo, equipos de Proteccin Individual:
BATA BLANCA
BOTA PIEL REF.79856 MOD. PSH
BOTA KLEFF LIGHT MOD. CONDOR
BOTA M/CAA SOLDADOR ALO-NM
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 60

BOTA M/CAA SOLDADOR FAL-52
BUZO AZUL MOD. "WORTEX"
BUZO MODELO PROCSOL
BUZO TYVEK PROTECH CLASSIC C-CAPUCHA
CAMISA M/CORTA PERSONAL TALLER
CAPUCHA DE SOLDADORES EN TELA
IGNIFUGA
CASCO DE SEGURIDAD
CHAQUETA AZUL BANTEX
CHAQUETA CUERO SOLDADOR
CHAQUETA MODELO PROCSOL
CHAQUETON ACUAIRE-100
CORDON PARA ZAPATOS (PAR)
CRISTAL BLANCO 110 X 55 MM
CRISTAL INACTINICO 110 X 55 DIN N.10
CRISTAL PARA GAFAS OXICORTE N-5
FILTRO DE GASES ABE1, REF. 6057 DE 3M
FILTRO REF. 5925 (FILTRO PARTICULAS)
FILTRO REF. 6051 (FILTRO VAPORES
ORGANICOS)
FILTRO REF.2138 (FILTRO P3 CON CARBON
ACTIVO)
GAFA UNIV OCULAR ORGANICA MOD.SEY-L
GAFAS PANORAM.VENTILAC GP-3
C/OCUL.INCOL.
GAFAS PATILLAS METALICAS REF. FT-1
GAFAS PROTECC.OMEGA 22 OCULAR
ORG.OPTOL
GAFAS PROTECC.OXIC./ESMER.PROTEC REL
0,5
GUANTES DE CUERO SOLDADOR JUBA 206
BFT
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 61

GUANTES DE NEOPRENO 120 FLOCKADO 7
GUANTES EDMON HYCRON REF.27607
388
GUANTES HYNIT REF.32105 235MM
388
ENEN-
GUANTES MODELO 918 FSG

MANDIL DE LONA
MANDIL DE SERRAJE DE 60 X 90
MANGAS DE CUERO
MASCARA 3M T REF. 6300
MASCARA 3M REF. 6200
MASCARILLA AUTOFILTRANTE 3M MOD.8710
MASCARILLA AUTOFILTRANTE CON VALVULA
FFP3
MONTURA GAFAS BOLLE 504 CON CRISTAL
DIN
MONTURA GAFAS CLIMAX 568-V
PANTALLA CABEZA SOLDADORES CLIMAX
407-R
PANTALLA CABEZA VISOR ACETA.VERDE DIN6
PANTALLA DE SOLDADOR MOD.407UA
CLIMAX
PANTALLA MANO PARA SOLDAR CLIMAX 418U
PANTALLA PROTECCION C/VISOR INCOLORO
PANTALLA SOLDADOR PERSONNA CE96
EN166 DIN3
PANTALON FAENA AZUL MOD.BAZAN
PANTALON MODELO PROCSOL
PANTALON PARA AGUA
PATUCOS BLANCOS
PLANTILLAS PARA CALZADO
POLAINAS DE CUERO ART.P-91-I
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 62

PROTECTOR AUDITIVO SILENTA MOD.8.530
RODILLERA REF. V-398000
SUDADERA PARA SOLDADORES
SUPLEMENTO PARA GAFAS,INCOLORO
SUPLEMENTO PLUMA P/GAFAS C/VERDE
TAPON AUDITIVO SONG HOMOLOG.
ZAPATO KLEFF LIGHT MOD. HALCON
ZAPATO AFELPADO 79859 MOD. PSH
ZAPATO PIEL REF.79858 MOD. PSH
6.6.- PARTICIPACIN DE LA EMPRESA AUXILIAR

En el modelo empresarial tratado no se contempla la presencia
de la industria auxiliar, por lo tanto no es aplicable este apartado.
6.7.- VIGILANCIA DE LA SALUD

La vigilancia de la salud de los trabajadores ser controlada a
travs de un servicio externo y se seguirn las indicaciones de este.
Teniendo en cuenta el perfil de los trabajadores de la plantilla se
realizarn revisiones anuales y sern personalizadas a cada
trabajador teniendo en cuenta su ocupacin y caractersticas fsicas.
6.8.- INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Para controlar el estado de las instalaciones, equipos y medidas
preventivas se realizarn inspecciones de seguridad. Estas sern
responsabilidad del Jefe de personal y prevencin. Se elaborarn
formularios de control en funcin de las caractersticas de la empresa
y de las observaciones preventivas. Con el fin de concienciar a los
trabajadores en la importancia de la prevencin y en su participacin,
sern ellos los que llevarn a cabo las inspecciones rellenando los
formularios segn sus observaciones y criterios. La frecuencia de
estas ser semanal y se realizar por dos trabajadores de forma
independiente para contrastar ambos resultados. Una vez
identificadas las deficiencias en materia de seguridad se tomarn las
medidas preventivas necesarias hasta subsanar la deficiencia. En las
siguientes pginas encontraremos los modelos de cuestionario:
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 63

OBSERVACIN PREVENTIVA Y AMBIENTAL
Tipo A
(Zonas de Paso, Proteccin de Cadas, Andamios, Orden y Limpieza)

Zona/Taller/Buque/Obra/Inspeccionada_____________________________________________________Fecha_____________________
ZONAS DE PASO (ZDP)
Descripcin
No
NP
Anomala Detectada (*)
1. Se encuentran ordenadas y sin obstculos?

2. Estn limpias de residuos, chatarras, aceites, aguas, etc?
3. Estn bien iluminadas?
4. Se delimitan y sealizan de acuerdo al R.D. 485/97?
5. El piso es uniforme y antideslizante?
PROTECCIN DE CADAS (PDC)
Descripcin
No
NP
1. Estn protegidos los huecos aberturas, desniveles, etc,..?

2. Estn colocados los quitamiedos en todas las zonas con ms
de 2 metros de altura y colocadas a 45 cm y 90 cm?
3. Se utilizan los arneses de seguridad?
4. Faltan redes, tapas de registros, etc,..?
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 64

5. Disponen los desniveles de escaleras, escalas o rampas
adecuadas?
ANDAMIOS Y ESCALAS (AYE)
Descripcin
No
NP
1. Son resistentes y estn anclados sobre una buena base?

2. Disponen de los quitamiedos adecuados a 45 y 90 cm?
3. Tienen colocados todas las redes de mnsulas y rodapis?
4. Las escaleras y escalas estn sujetas?
5. Disponen de listas de chequeo de condiciones?
6. Estn en condiciones aceptables de limpieza?
ORDEN Y LIMPIEZA (OYL)
Descripcin
No
NP
1. Los instalaciones y zonas de trabajo se encuentran

ordenados?
2. Las zonas de trabajo se encuentran limpias de residuos,
chatarra, granalla, virutas y lquidos?
3. Hay localizados contenedores para los diferentes residuos?
4. Hay segregacin en origen?
Tipo B
(Iluminacin General, Proteccin de Instalaciones Elctricas, Herramientas Porttiles, Proteccin de Mquinas)

Zona/Taller/Buque/Obra Inspeccionada__________________________________________________________
Fecha_____________________
ILUMINACIN GENERAL (IGL)

Descripcin
No
NP
1. Existe un nmero de puntos de luz suficiente?

2. El alumbrado de seguridad para zonas conductoras es de 24 V?
3. Se dispone de alumbrado de emergencia?
4. Las instalaciones elctricas de alumbrado estn en buen estado?
5. Se ahorra en energa elctrica en oficinas, vestuarios y aseos?
PROTECCIN DE INSTALACIONES ELCTRICAS (PDI)
Descripcin
No
NP
1. Se dispone de diferenciales y estn en estado adecuado?

2. Los cuadros elctricos disponen de tapas y estn sealizados?
3. Se observan partes activas sin proteger?
4. Estn separados los equipos elctricos de los gases
combustibles/comburentes?
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 65

5. Se observan interruptores en mal estado?
HERRAMIENTAS PORTTILES Y MQUINAS DE SOLDADURA (HPS)
Descripcin
No
NP
1. Disponen las mquinas de las protecciones de origen?

2. Estn certificadas las herramientas y disponen de doble
aislamiento de seguridad?
3. Se utiliza segn instrucciones de fabricante?
4. Disponen de mangueras corrugadas las instalaciones de ms de
240V?
5. Se dispone de extraccin en los trabajos de soldadura?
PROTECCIN DE MQUINAS (PDM)
Descripcin
No
NP
1. Se observa algn dispositivo de seguridad alterado?

2. Disponen de paradas de emergencia?
3. Se manipulan por personal acreditado y autorizado
4. Hay segregacin en origen de los residuos de las mquinas?
Tipo C
(EPIs, Proteccin Colectiva, Sealizacin Emergencia,)

Fecha_____________________
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL/USO DE CARRETILLAS (EPI)

Descripcin
No
NP
1. Se utilizan los EPIs adecuados en funcin del trabajo a realizar?

2. Se observan deterioros en algn elemento de los EPIs?
3. Se observa algn trabajador sin EPIs?
4. Tienen el Certificado CE?
5. Se observa alguna mala prctica en el uso de carretillas?
PROTECCIN COLECTIVA (PTC)
Descripcin
No
NP
1. Est operativa y se utiliza la extraccin localizada?

2. Est operativa y se utiliza la ventilacin?
3. Las mangueras y equipos estn diferenciados de las
correspondientes a gases?
4. Se utilizan correctamente los complementos de los equipos?
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 66

5. Se utilizan protecciones contra radiaciones UV?
SEALIZACIN (SL)
Descripcin
No
NP
1. Dispone la evaluacin de riesgos de sealizacin necesaria?

2. Estn las zonas de trabajo sealizadas?
3. Est la sealizacin en correcto estado?
4. Se observa fichas de seguridad en las botellas/tanques de gases?
5. Estn los lugares de almacenamiento de gases bien sealizados?
6. Estn los contenedores de residuos bien sealizados?
EQUIPOS Y SALIDAS DE EMERGENCIA Y EVACUACIN) (EMV)
Descripcin
No
NP
1. Estn sealizados los pasillos, escaleras y cesreas de

evacuacin? Estn operativos y libres de obstculos?
2. Estn correctamente dispuestas las vas de evacuacin?
3. Se mantiene en buen estado los equipos de Contraincendios?
4. Conoce el personal de la zona las vas de emergencia y
evacuacin? Conoce el personal sus puntos de reunin?
Tipo D
(Mangueras y vlvulas de gases y soporte, Coordinacin de Trabajos, Espacios Confinados, Orden y Limpieza)
Fecha_____________________
MANGUERAS Y VLVULAS DE GASES Y SOPLETE (MYV)

Descripcin
No
NP
1.Tienen vlvulas anti-retroceso los sopletes y repartidores?

2. Las mangueras de gases estn identificadas y se codifican por
colores?
3. Se detectan prdidas de gases en mangueras, sopletes y equipos
de soldadura?
4. Disponen las mangueras de abrazaderas adecuadas?
COORDINACIN DE TRABAJOS (CDT)
Descripcin
No
NP
1. Se ha nominado al Coordinador de actividades?

2. Estn identificadas las empresas que concurren?
3. Se han producido las reuniones de coordinacin de trabajos?
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 67

ESPACIOS CONFINADOS (CNF)

Descripcin
No
NP
1. Estn visibles los Permisos de Trabajos Especiales?

2. Se observa una adecuada iluminacin, sealizacin,
coordinacin de trabajos?
3. Estn los equipos de trabajo y herramientas de forma
adecuada?
4. Existe un correcto estado de orden y limpieza?
5. Existe una ventilacin/extraccin adecuada?
ORDEN Y LIMPIEZA (OYL)
Descripcin
No
NP
1. Los instalaciones y zonas de trabajo se encuentran ordenados?

2. Las zonas de trabajo se encuentran limpias de residuos,
chatarra, granalla, virutas y lquidos?
3. Hay localizados contenedores para los diferentes residuos?
4. Hay segregacin en origen?
6.9.- INVESTIGACIN DE ACCIDENTES

Segn lo dispuesto en el punto 3 del Artculo 16: Plan de
prevencin de riesgos laborales, evaluacin de los riesgos y
planificacin de la actividad preventiva de la Ley 31/1995, de 8
noviembre, en el caso de que se haya producido una dao para la
salud de los trabajadores o cuando con ocasin de la vigilancia de la
salud prevista en el artculo 22, aparezcan indicios de que las
medidas de prevencin resultan insuficientes, el empresario llevar a
cabo una investigacin al respecto, a fin de detectar las causas de
estos hechos. A tal fin se llevar a cabo un control de accidentes.
Ante la materializacin de un riesgo se documentar el suceso
indicando: fecha y hora del suceso, el trabajador/es afectados,
trabajadores implicados, causa del dao y as como toda la
informacin relevante. Despus se analizar la informacin y se
tomarn las medidas de control oportunas. La responsabilidad de la
investigacin ser del Responsable de personal y prevencin y deber
contar con la aprobacin del Jefe de personal y prevencin.
6.10.- SITUACIONES DE EMERGENCIA
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 68

La empresa con el fin de seguir lo dispuesto en el Artculo 20:
Medidas de emergencia de la Ley 31/1995, de 8 noviembre, analizar
las posibles situaciones de emergencia que se puedan presentar en la
empresa, incluyendo la posible presencia de personas ajenas en la
empresa, y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros
auxilios, lucha contra incendios y evacuacin de trabajadores. Para
cumplir con lo anterior, se designar el personal encargado de actuar
en la situacin de emergencia, y tendr el siguiente organigrama:
JEFE DE EMERGENCIA
Llevado a cabo por:
JEFE DE PERSONAL Y
PREVENCIN
JEFE DE INTERVENCIN
Llevado a cabo por :
JEFE DE PERSONAL Y
PREVENCIN
EQUIPO DE INTERVENCIN
Llevado a cabo por:
2OPERARIOS DE SERVICIOS
EQUIPO DE PRIMEROS AUXILIOS

Llevado a cabo por:
1OPERARIO DE SERVICIOS
El jefe de emergencia ostentar la mxima responsabilidad en

la emergencia y coordinar todas las actividades. El jefe de
intervencin dirigir al equipo de intervencin y al de primeros
auxilios. El equipo de intervencin tendr como misin la evacuacin
del personal, sofocacin de incendios o solucionar el suceso que cre
la situacin de emergencia. El equipo de primeros auxilios prestar
los primeros auxilios a los posibles heridos, o en caso de haberlo, se
unir al equipo de intervencin. En el caso de necesitar ms personal
para contener la emergencia el jefe de intervencin designar a ms
trabajadores cualificados para ello. El jefe de emergencia coordinar
las acciones realizadas con un centro hospitalario cercano al centro
de trabajo y con los servicios de bomberos. El personal de
intervencin contar con la formacin necesaria y con el material
necesario para llevar a cabo sus funciones. De forma peridica se
realizarn simulacros de emergencia para comprobar su eficacia y en
caso de detectar deficiencias proceder a su control. Despus de
haberse presentado una situacin de emergencia se llevar a cabo
una investigacin del suceso para determinar la causa y llevar a cabo
las medidas de control. Se tendr en cuenta la cantidad de personal
de la empresa, para disponer medios suficientes y el de poder realizar
un recuento en caso de evacuacin. En la siguiente pgina podemos
ver el esquema de actuacin en caso de emergencia:
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 69

ESQUEMA DE ACTUACIN EN CASO DE EMERGENCIA:
DETECCIN DEL
SINIESTRO
EQUIP. INTERV. /
EQUIP. 1 AUX.
PREAVISO DE
ALARMA
NO
SINIESTRO
CONTROLADO
JEFE DE
INTERVENCIN
LIMPIEZA DE ZONA
VALORACIN DE DAOS
REPOSICIN DE MEDIOS
INVESTIGACIN DE CAUSAS
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
JEFE DE
EMERGENCIA
AVISO DE
ALARMA
AVISO A
SERVICIOS DE
ACTUACIN
EXTERNOS:
LIMPIEZA
DE ZONA
BOMBEROS,
VALORACIN DE DAOS
SANITARIOS,
REPOSICIN
DE MEDIOS
SINIESTRO
ETC. DE CAUSAS
INVESTIGACIN
CONTROLADO
EVACUACIN
DEL PERSONAL
SI PROCEDE
Pgina 70

PROCEDIMIENTO DE ACTUACIN:
1.- Una vez detectado un siniestro se actuarn el equipo de
intervencin y el equipo de primeros auxilios, para controlar el
siniestro.
2.- Se dar un preaviso de alarma para advertir al resto del personal y
a los responsables de prevencin del peligro existente.
3.- Se atacar al riesgo con los medios propios existentes: extintores,
botiqun, etc.
4.- No se correr ningn riesgo para la salud del equipo de
intervencin.
5.- Los heridos sern atendidos por el equipo de primeros auxilios.
6.- En el caso de heridos graves, habr siempre un vehculo de la
empresa disponible para el traslado a un centro mdico. En el caso
que sea necesario se requerir del traslado en ambulancia.
7.- Si el siniestro se podido solucionar se proceder a la limpieza de la
zona, valoracin de los daos, reposicin de los medios y finalmente a
la investigacin de las causas para aplicar medidas de control.
8.- Si el siniestro no se ha podido controlar se dar aviso al Jefe de
intervencin para que decida si es necesario dar el aviso de alarma.
9.- En este punto se proceder a la evacuacin del personal:
9.1.- El equipo de intervencin guiar al personal a travs de los
pasillos de circulacin.
9.2.- Se har por el camino ms seguro y ms alejado de la
fuente de riesgo.
9.3.- Se har de forma ordenada y sin prisas.
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 71

9.4.- Se guiar al personal hasta los puntos de evacuacin
existentes en la entrada del taller y de las oficinas.
9.5.- Se proceder al recuento del personal y a cerciorarse de
que ninguno sufra dao.
10.- Al mismo tiempo que se da el aviso de alarma el Jefe de
emergencia avisa a los medios de actuacin externos (bomberos,
sanitarios, etc.) de la situacin y coordina su actuacin. Una vez
controlado el siniestro se actuar de igual forma que en el punto 7.-.
11.- Se dar la formacin adecuada a los trabajadores que forman
parte del control de la emergencia y se informar a los trabajadores
del procedimiento.
7.- REGISTROS
Para la evaluacin de todos los riesgos existentes en la empresa
se utilizar el siguiente documento:
-
IDENTIFICACIN DE SECCIONES Y PUESTOS DE TRABAJO:

EVALUACIN DE RIESGOS LABORALES
IDENTIFICACIN DE SECCIONES Y PUESTOS DE TRABAJO
EMPRESA:
FECHA:
REALIZADA POR:
SECCIN
PUESTOS DE TRABAJO
FICHA DEL PERSONAL EXPUESTO

FICHA DEL PERSONAL EXPUESTO
EMPRESA:
SECCIN
PUESTO DE TRABAJO:
FECHA:
REALIZADA POR:
SECCIN
PUESTOS DE TRABAJO
FICHA EVALUACIN DEL PUESTO DEL TRABAJO

FICHA EVALUACIN DEL PUESTO DEL TRABAJO
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 72

EMPRESA:
SECCIN
PUESTO DE TRABAJO:
FECHA:
REALIZADA POR:
FUENTE
RIESGO
NIVEL DE GRADO DE
GENERADO RIESGO SEVERIDAD
PROBABILIDAD
CONDICIN
ANMALA
8.- CONCLUSIONES
La finalidad de este plan de prevencin es la de eliminar o al
menos reducir a lmites tolerables los riesgos existentes en un taller
de fabricacin de estructuras metlicas navales. Los factores que se
han desarrollado para conseguir los fines perseguidos han sido los
siguientes:
1.- Cumplimiento de toda la reglamentacin en cuestin de
prevencin de riesgos.
2.- Seleccin de equipos que cumplan con los requisitos de
seguridad necesarios en materia de seguridad y realizar un
mantenimiento correcto.
3.- Disponer de las instalaciones adecuadas y diseadas bajo la
normativa establecida. As mismo realizar un mantenimiento
adecuado de las instalaciones.
4.- Evaluar los riesgos presentes en todas las reas de la
empresa.
5.- Disponer de los medios tcnicos preventivos necesarios y
adecuados.
6.- Se dar a cada trabajador la formacin e informacin
adecuada para que se realice el trabajo de forma segura.
7.- Finalmente se promover la cultura de la prevencin entre
todos los trabajadores de la empresa.
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 73

Como conclusin consideramos que los objetivos perseguidos se
han cumplido satisfactoriamente, aunque en el caso de cambiar
alguno de los parmetros de la empresa se debern de ajustar los
siete factores preventivos anteriores para ajustarlos al cambio de
condicin.
9.- NORMATIVA APLICABLE

1.- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Ley de Prevencin de Riesgos
Laborales.
2.- Ley 54/2003, de 12 de diciembre.
3.- R. D. 39/1997, de 17 de enero (Servicios de Prevencin)
4.- R. D. 773/1997, de 30 de mayo (Equipos de Proteccin Individual)
5.- R. D. 1215/1997, de 18 de julio (Equipos de trabajo)
6.- R. D. 286/2006, de 10 de marzo (Exposicin al ruido)
7.- R. D. 485/1997, de 14 de abril (Sealizacin)
8.- R. D. 486/1997, de 14 de abril (Lugares de trabajo)
9.- R. D. 614/2001, de 8 de junio (Riesgo elctrico)
10.- R. D. 487/1997, de 14 de abril (Manipulacin manual de cargas)
11.- R. D. 1311/2005, de 4 de noviembre (Vibraciones mecnicas)
12.- R. D. 681/2003, de 12 de junio (Atmsferas explosivas)
13.- R. D. 488/1997, de 14 de abril (Pantallas de visualizacin)
14.- R. D. 1244/1979, de 4 de abril (Aparatos a presin)
15.- R. D. 379/2001, de 6 de abril (Almacenamiento de productos
qumicos)
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 74

10.- BIBLIOGRAFA
Pgina web del instituto de seguridad e higiene en el trabajo:
www.insht.es
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 75

11.- ANEXO A: VOCABULARIO

1.- BLOQUE: Cada una de las partes en las que se divide un buque.
Ver ilustracin 1 en la pgina 68.
2.- SUBBLOQUE: Cada una de las partes en las que se divide un
bloque. Ver ilustracin 2 en la pgina 69.
3.- UNIONES ABIERTAS (UA): Cada una de las partes en las que se
divide un subbloque. Ver ilustracin 3 en la pgina 70.
4.- CONJUNTOS (CO): Cada una de las partes en las que se divide
una unidad abierta.
5.- PREVIA (PR): La unidad estructural de un bloque ms simple,
formada por dos o tres piezas.
6.- FRESADO: Proceso mecnico por el que una herramienta giratoria
da forma a una pieza por arranque de viruta.
7.- TALADRADO: Proceso mecnico que consiste en penetrar la pieza
con una herramienta giratoria para realizarle un orificio.
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 76

ILUSTRACIN 1
IMAGEN DE UN BLOQUE NAVAL
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 77

ILUSTRACIN 2
IMAGEN DE LA UNIN DE DOS SUBBLOQUES NAVALES
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 78

ILUSTRACIN 3
IMAGEN DE UNA UNIN ABIERTA (UA)
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 79

ILUSTRACIN 4
IMAGEN DE UN CONJUNTO NAVAL (CO)
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 80

ILUSTRACIN 5
IMAGEN DE UNA PREVIA NAVAL (PR)
[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 81

[Juan
Manuel Daz Alcedo]
Pgina 82

PRL Evaluacion Riesgos Taller Soldadura Naval

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

PRL Evaluacion Riesgos Taller Soldadura Naval

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

TCNICO SUPERIOR EN PREVENCIN DE

6.1.8.- EVALUACIN DE RIESGOS: ALMACENAJE...........................................35

La actividad laboral combina: recursos naturales, mano de obra,

2.- OBJETIVO Y ALCANCE

El objetivo de nuestro trabajo ser el de documentar el plan de

3.1.- DESCRIPCIN GENERAL

La actividad realizada en la empresa objeto de estudio la

La actividad empresarial se realiza en una nave industrial con

Una vez presentados los espacios en donde se desarrollarn las

1.- Mantenimiento de la sala de maquinaria.

PLANIFICACIN DE LA PREVENCIN EN UN TALLER DE FABRICACIN

3.4.1.- MANTENIMIENTO DE LA SALA DE MAQUINARIA

3.4.3.- DUCHAS, ASEOS Y W. C.

3.4.4.- ALMACENAMIENTO DE GASES

3.4.5.- PROCESADO DE MATERIA PRIMA

Manuel Daz Alcedo]

PLANIFICACIN DE LA PREVENCIN EN UN TALLER DE FABRICACIN

3.4.6.- FABRICACIN PREVIAS

3.4.7.- ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA.

3.4.8.- FABRICACIN DE BLOQUES Y SUBBLOQUES.

Manuel Daz Alcedo]

PLANIFICACIN DE LA PREVENCIN EN UN TALLER DE FABRICACIN

3.4.10.- OFICINA TCNICA Y ADMINISTRACIN.

4.- RECURSOS HUMANOS: ORGANIGRAMA

Manuel Daz Alcedo]

PLANIFICACIN DE LA PREVENCIN EN UN TALLER DE FABRICACIN

Manuel Daz Alcedo]

PLANIFICACIN DE LA PREVENCIN EN UN TALLER DE FABRICACIN

5.- RECURSOS MATERIALES

Manuel Daz Alcedo]

PLANIFICACIN DE LA PREVENCIN EN UN TALLER DE FABRICACIN

En este apartado enumeraremos los principales recursos

5.1.- MAQUINARIA O EQUIPOS PRODUCTIVOS

TECNA 2000 TH60 AC

BT PRO LIFTER LHM230P

TRACTEL TRALIFT 2-10TN.

BOSCH GWS 26-230 H

GWS 15-125 CIEH

MAQ. SOLDADURA SAW

LINCOLN ELECT. TRACTOR

MAQ. SOLD. MIG-MAG

SOLDER SOLMIG 505 DV

MAQ. SOLD. SMAW

SOLDER STYL 205 PRO

PROINGAS X531 CORONA

Manuel Daz Alcedo]

PLANIFICACIN DE LA PREVENCIN EN UN TALLER DE FABRICACIN

Equipos disponibles en la zona de oficinas:

HP PAVILION M9374 + MONITOR 22

HP PAVILION S3600 + MONITOR 17

ACER EXTENSA 5620

5.2.- PRODUCTOS QUMICOS

LUBRICANTE FLUCHS ECOCOOL MG 55 CR

5.3.- CONSUMIBLES EMPLEADOS EN EL PROCESO

FILEUR GPM (D: 1.2-1.6MM.)

LINCOLNELECTRIC GRICON 15(D: 2.5-

Manuel Daz Alcedo]

PLANIFICACIN DE LA PREVENCIN EN UN TALLER DE FABRICACIN

PRAXAIR UM-81 (D: 2.4-4MM.)

PRAXAIR FLUX UM 231

5.4.- GASES INDUSTRIALES

Los gases industriales empleados en el proceso productivo son