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Convertidor LD

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Historia del Convertidor LD

1856: convertidor Bessemer

1877: convertidor Thomas

1950: Convertidor LD

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Objetivo del convertidor LD


El procesamiento en el convertidor LD tiene por objeto afinar el metal caliente - arrabio
producido en el alto horno en acero lquido bruto.
Las principales funciones del Convertidor LD son:
La decarburacin
La eliminacin del fsforo del arrabio
La optimizacin de la temperatura del acero
Las composiciones y temperaturas tpicas de la carga de arrabio y del acero colado son las
siguientes:

%C

Arrabio

4.7

Acero

0.05

%Mn

%S

%O

Temperatura / C

0.2-0.3 0.2-1.5 0.06-0.12 0.02

0.0

1350-1400

0.06

1620-1720

0.1

%Si

0.0

%P

0.01-0.02 0.01-0.02

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Descripcin del proceso


Bsicamente el mtodo consiste en inyectar oxgeno gaseoso puro (99.5 %)
a alta presin, sobre un bao lquido de arrabio mediante una lanza que
penetra por la boca del convertidor.

El convertidor LD es un reactor abierto que se carga con un 80 % de arrabio


lquido a 1350C y un 20 % de chatarra de acero a temperatura ambiente,
que son los aportadores del metal Fe.

La combustin de estos elementos con el oxgeno es la nica fuente de


calor en el proceso LD

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Componentes de un convertidor LD
Anillo de
muones

Nariz

Lanza de oxgeno

Piquera
Mecanismo
basculante

Mun
El recipiente est compuesto por una carcaza de acero, revestida internamente con ladrillos refractarios
(magnesita o dolomita).
Volumen interno del recipiente: entre 7 a 12 veces mayor que el volumen del acero a procesar.
Capacidad tpica: 200 a 300 toneladas mtricas de acero lquido
Ciclo entre colada y colada: aproximadamente 30 minutos (perodo de soplado de oxgeno 15 minutos)

Secuencia de Operaciones

Secuencia de Operaciones

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Secuencia de Operaciones

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Secuencia de Operaciones

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Secuencia de Operaciones

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Secuencia de Operaciones

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Secuencia de Operaciones
Etapa

TiempoInsumido

Carga de chatarra y arrabio

5.5

Soplado de oxgeno

17.1

Toma de muestras y temperatura

5.9

Colada de acero

5.7

Vaciado de escoria

2.2

Total

36.4

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Diseo de la boquilla de la lanza

Se utiliza una lanza que consta de tres tubos concntricos.


Los orificios de las toberas se disponen en forma de abanico, inclinados sus ejes en un ngulo de 6 a
15 con respecto al eje de la lanza. Se obtienen de esta manera importantes mejoras:
En el rendimiento metlico de la operacin,
En el control de la formacin de la escoria,
En la duracin del revestimiento refractario,
En la homogeneidad de la composicin qumica y de la temperatura del bao.

Diseo de la tobera de soplado


por el fondo

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El oxgeno es inyectado a travs del fondo del recipiente utilizando una serie de 14 a 22 toberas formadas
por dos tubos concntricos.
Mezclada con el oxgeno, la cal pulverizada es inyectada usualmente a travs del bao lquido para
mejorar la disolucin de la cal y, por lo tanto, la formacin de escoria durante el soplado.
Un hidrocarburo fluido (gas natural, propano, fuel-oil) es mezclado con el oxgeno puro en la punta de la
tobera para lograr un efecto de enfriamiento y de ese modo proteger la tobera. Ms tarde, el C y el H
liberados se oxidan.

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Materias Primas
1.- Metal Caliente
El metal caliente es hierro lquido procedente del alto horno saturado con
hasta 4,3% de carbono y que contiene 1% o menos de silicio.
2.- Chatarra
A) Chatarra Domstica
B) Chatarra del Sistema
3.- Fundente
Los fundentes utilizados son la Cal y la dolomita

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Materias Primas
4.- Ferro aleaciones
A) Ferromanganeso (80% Mn, 6% de C, el resto Fe)
B) Silicomanganeso (66% de Mn, 16% de Si, 2% de C, el resto Fe)
C) Ferrosilicio (75% de Si, el resto Fe).
Son adiciones que contienen hierro, en especial chatarra y mineral,
calculadas para ajustar el balance trmico y obtener la temperatura de acero
requerida.

5.- Oxgeno puro


Es inyectado ya sea a travs de una lanza con mltiples orificios o a travs
de toberas en el fondo del convertidor

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Productos obtenidos
Una vez completada la operacin de soplado, los materiales
producidos son:
A) Acero lquido
B) Gas de escape rico en CO (entre 80 y 90%), recuperado a travs
de la campana extractora cerrada o de combustin suprimida y es
frecuentemente usado en los quemadores de los hornos de
recalentamiento
C) Escoria, vaciada del recipiente despus del acero
Tanto el gas como la escoria constituyen valiosos sub-productos,
siempre y cuando sean adecuadamente recuperados y
almacenados.

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Caractersticas metalrgicas
Zona 1: Es la zona sometida a la accin directa del chorro de
oxigeno.
Zona 2: El oxigeno disuelto en la zona 1 se difunde hacia esta zona
y donde el metal afinado se mezcla con el arrabio.
Zona 3: Es donde los xidos formados se mezclan con la escoria.

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Reacciones Qumicas
C + O2 CO
Otras reacciones de oxidacin que se producen durante el proceso
de afino incluyen:
Si + O2 SiO2
2P + (5/2)O2 P2O5
Mn + O2 MnO
Fe + O2 FeO
2Fe + (3/2)O2 Fe2O3

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Materiales Refractarios

Estos materiales deben ser resistentes a distintas


solicitaciones mecnicas, qumicas y trmicas.
Para poder escoger el revestimiento refractario
adecuado para los convertidores, es preciso conocer
con la mayor exactitud posible las caractersticas de los
materiales refractarios y las cargas del material en
servicio.
Hoy en dia el balanceamiento del revestimiento LD se
hace exclusivamente por calidad

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Causas de desgaste en Refractarios

Desgaste fsico: Por choque trmico o efectos mecnicos,


el gradiente trmico crea dilataciones entre las capas del
material y se producen fisuras en su interior

Desgaste Qumico: las escorias van degenerando el


refractario desgastndolo

Zonas de mximo desgaste

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Zona de carga del convertidor: la chatarra golpea con


fuerza el revestimiento, adems del choque trmico causado
por el arabio.
Zona de Muones: sufren ataque qumico
Cono: se produce desgaste por efecto de la abrasin de los
humos.
Boca de carga: se produce desgaste mecnico, al cargar la
chatarra.

Factores que influyen en la vida


del revestimiento

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Se pueden utilizar revestimientos de distinta


calidades de refractarios segn el desgaste al que
esta expuesta cada zona del convertidor. Por ello
es importante estudiar los perfiles de desgaste de
cada convertidor.

Factores operacionales

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Composicin del arrabio (% Si):Si el % SI es muy alto, el desprendimiento de calor es


muy grande por oxidacin del Si, con lo que es necesario agregar mas chatarra para que
acte como refrigerante, con lo cual el efecto del choque mecnico en la zona de carga
ser mayor.
Calidad del acero: Los niveles de oxidacin de escoria y bao varan mucho en funcin a
la calidad del acero que se desee fabricar.
Ritmo de produccin: el revestimiento no esta sujeto a choques trmicos, si su ritmo de
produccin es elevado.
Utilizacin de colada continua: disminuye mucho la vida del revestimiento debido a las
mayores temperaturas finales.

Factores de tipo mecnico

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Verticalidad de la lanza: si se produce una ligera inclinacin, las


reacciones se localizan en una zona determinada aumentando en ese
lugar la temperatura.
Rampas de adicin de fundentes: si se tiende a aadir la cal por la
misma rampa siempre, la zona de mayor desgaste en los muones se
localiza en el mun opuesto a donde caen las adiciones

Tcnicas de proteccin de
refractarios

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Evitar escorias agresivas: evitar contenidos muy altos de FeO a altas


temperaturas y utilizar cal dolomtica como material de aporte para
saturar la escoria de MgO.
Capa protectora de escoria: Mantener una escoria que contenga
alrededor de un 20% de solidos durante el final del soplado ayuda a la
durabilidad del material.