UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE HIDRULICA
INSTRUCTOR: ING. CARLOS SALVADOR GORDILLO

REPORTE #2
PRDIDA DE ENERGA EN ACCESORIOS

GUATEMALA 13 DE MARZO DEL 2014.

INDICE

INTRODUCCIN................................................................................................... 3
OBJETIVOS.......................................................................................................... 4
MARCO TERICO
PRDIDAS DE CARGA EN ACCESORIOS O MENORES........................................5
COEFICIENTES DE PRDIDA............................................................................. 5
MTODO DE LAS LONGITUDES EQUIVALENTES.................................................5
PRDIDAS EN CAMBIOS DE SECCIONES Y CONEXIONES...................................6
PRDIDAS PARA VLVULAS Y CODOS...............................................................7
EQUIPO UTILIZADO.............................................................................................. 9
DATOS DEL LABORATORIO................................................................................... 9
CLCULOS......................................................................................................... 10
RESULTADOS..................................................................................................... 12
ANLISIS DE RESULTADOS................................................................................. 16
REFERENCIAS................................................................................................... 17

INTRODUCCIN
En la construccin de un sistema hidrulico es importante conocer todos los factores que
influyen en sus componentes o accesorios que contenga. Estos componentes estn
afectados en diferentes prdidas de energas, los cuales hacen que disminuya su
capacidad, tal tipo se conoce como prdida menor o perdida localizada. Su magnitud
depende del tipo de accesorio y se expresa como una parte de la energa cintica,
provocada por la velocidad del flujo al atravesar el accesorio. Por tanto, es importante
estudiar y conocer la mayor eficiencia del sistema, mediante ensayos de laboratorio que
analicen las diferentes situaciones de dichos elementos.

Tal tipo de prdida se conoce como prdida menor o prdida localizada. Su magnitud
depende del tipo de accesorio y se expresa como una parte de la energa cintica,
provocada por la velocidad del flujo al atravesar el accesorio.

OBJETIVOS

Estudiar las prdidas de carga que sufre el fluido al atravesar los diferentes
elementos de una instalacin hidrulica, tales como tuberas, vlvulas,
codos y piezas especiales.

Determinar experimentalmente el coeficiente de prdida (K) para diversos

accesorios.

Comparara la prdida de energa que producen tres diferentes tipos de

vlvulas reguladoras de caudal y tres codos de diversos ngulos.

Dibujar la lnea de carga piezomtrica y de carga total para el sistema

hidrulico utilizado.

MARCO TERICO
PRDIDAS DE CARGA EN ACCESORIOS O MENORES
En la mayor parte de los sistemas de flujo, la prdida de energa primaria se debe a la
friccin del conducto. Los dems tipos de energa generalmente son pequeos en
comparacin, y por consiguiente se hace referencia a ellas como prdidas menores. Las
prdidas menores ocurren cuando hay un cambio en la seccin cruzada de la trayectoria
de flujo o en la direccin de flujo, o cuando la trayectoria de flujo se encuentra obstruida
como sucede con una vlvula. La energa se pierde bajo estas condiciones debido a
fenmenos fsicos bastantes complejos.
COEFICIENTES DE PRDIDA
Las prdidas de energa son proporcionales a la cabeza de velocidad del fluido al fluir
ste alrededor de un codo, a travs de una dilatacin o contraccin de la seccin de flujo,
o a travs de una vlvula. Los valores experimentales de prdidas de energa
generalmente se reportan en trminos de un coeficiente de resistencia K, de la siguiente
forma:
2

hl=K

V
2g

En dicha ecuacin, hL es la prdida menor, K, es el coeficiente de resistencia y V es la

velocidad del flujo promedio en el conducto en la vecindad donde se presenta la prdida
menor. En algunos casos, puede haber ms de una velocidad de flujo.
El coeficiente de resistencia no tiene unidades, ya que representa una constante de
proporcionalidad entre la prdida de energa y la cabeza de velocidad. La magnitud del
coeficiente de resistencia depende de la geometra del dispositivo que ocasiona la prdida
y algunas veces depende de la velocidad de flujo.

MTODO DE LAS LONGITUDES EQUIVALENTES

Un mtodo que relativamente toma en cuenta las prdidas locales es el de las longitudes
equivalentes de tuberas. Una tubera que comprende diversas piezas especiales y otras
caractersticas, bajo el punto de vista de prdidas de carga, equivale a una tubera
rectilnea de mayor extensin.

Este mtodo consiste en sumar a la extensin del tubo, para simple efecto de clculo,
extensiones tales que correspondan a la misma prdida de carga que causaran las
piezas especiales existentes en las tuberas. A cada pieza especial corresponde una
cierta extensin ficticia y adicional. Tenindose en consideracin todas las piezas
especiales y dems causas de prdidas, se llega a una extensin virtual de tubera. La
prdida de carga a lo largo de las tuberas, puede ser determinada por la frmula de
Darcy-Weisbach.
Para una determinada tubera, L y son constantes y como el coeficiente de friccin F no
tiene dimensiones, la prdida de carga ser igual al producto de un nmero puro por la
carga de velocidad V2/2g.Por tanto, las prdidas locales tienen la siguiente expresin
general:

fLV
h=
2 g

Se puede observar que la prdida de carga al pasar por conexiones, vlvulas, etc., vara
en funcin de la velocidad que se tiene para el caso de resistencia al flujo en tramos
rectilneos de la tubera. Debido a esto, se puede expresar las prdidas locales en funcin
de extensiones rectilneas de tubo.
Se puede obtener la extensin equivalente de tubo, el cual corresponde a una prdida
de carga equivalente a la prdida local, obtenindose la siguiente expresin:

PRDIDAS EN CAMBIOS DE SECCIONES Y CONEXIONES

Ensanchamiento sbito
La prdida que ocurre en la reduccin brusca de dimetro, de una seccin A1 a una
seccin A2 es dada por la siguiente frmula:

V 21
hl=K
2g
Siendo K:
2 2

( ( ))

K= 1

1
2

Contraccin sbita
La prdida que ocurre en la reduccin brusca de dimetro, de una seccin A1 a una

seccin A2 es dada por la siguiente frmula:

V 22
hl=K
2g
Siendo K:
2

( ( ))

K=0.42 1 2
1

Salida de tuberas (entrada en depsitos o tanques)

Durante el flujo de un fluido de un conducto hacia un gran depsito o tanque, su velocidad
disminuye hasta casi cero. En el proceso, la energa cintica que el fluido posea en el
conducto, indicada por la cabeza de velocidad V12/2g, se disipa. Por lo tanto, la prdida de
energa para esta condicin es la siguiente:

hl=K

V 2Tub
2g

A sta se le denomina prdida de salida. El valor para K = 1 se usa sin importar la forma
de la salida donde el conducto se conecta con la pared del tanque.
Entrada en tuberas (salida del depsito o tanque)
Un caso especial de una contraccin ocurre cuando el fluido fluye desde un depsito o
tanque relativamente grande hacia un conducto. El fluido debe acelerar desde una
velocidad relativamente despreciable a la velocidad de flujo del conducto. La facilidad con
que se realiza la aceleracin determina la cantidad de prdida de energa y por lo tanto, el
valor del coeficiente de resistencia de entrada depende de la geometra de la entrada. El
valor de K puede ser:

Borde Cuadrado, K = 0.5

Reentrada, K = 0.78
Redondeada, K = 0.05

V 2Tub
hl=K
2g
PRDIDAS PARA VLVULAS Y CODOS
Valores prcticos

La tabla de la Figura 9 incluye valores para las extensiones ficticias correspondientes a

las piezas y prdidas ms frecuentes en tuberas. Los datos presentados en gran parte
fueron calculados basados en la frmula de Darcy-Weisbach en su presentacin
americana, adoptando valores precisos de K.
Las longitudes equivalentes, si bien han sido calculadas para tuberas de hierro y acero,
pueden ser aplicadas con aproximacin razonable al caso de tubos de cobre o latn. Las
imprecisiones y discrepancias resultantes del empleo generalizado de ese mtodo y de los
datos presentados son probablemente, menos considerables que las indeterminaciones
relativas a la rugosidad interna de los tubos y resistencia al flujo, as como a su variacin
en la prctica.

LONGITUD EQUIVALENTE

VLVULA DE GLOBO
VLVULA DE ANGULO
VLVULA DE
COMPUERTA

VLVULA DE
VERIFICACION
VLVULA DE
VERIFICACION

TIPO
COMPLETAMENTE
ABIERTA
COMPLETAMENTE
ABIERTA
COMPLETAMENTE
ABIERTA
3/4 ABIERTA
1/2 ABIERTA
1/4 ABIERTA
TIPO GIRATORIO

TIPO DE HOLA
COMPLETAMENTE
VLVULA DE MARIPOSA ABIERTA
CODO ESTANDAR DE
90
CODO DE RADIO DE
LARGO
DE 90
CODO DE CALLE DE 90
CODO ESTANDAR DE
45
CODO DE CALLE DE 45
CODO DE DEVOLUCIN
CERRADA
CON FLUJO A TRAVS DE
TE ESTANDAR
UN TRAMO
TE ESTANDAR
CON FLUJO A TRAVS DE

340
150
8
35
160
900
100
150
45
30
20
50
16
26
50
20
60

UNA RAMA

EQUIPO UTILIZADO
Para la realizacin de la prctica se utiliz cierto equipo que se describir brevemente a
continuacin.

Aparato para el ensayo de prdida de energa en accesorios.

Un depsito para el aforo con volumen conocido (2.5L)

Un cronmetro.

DATOS DEL LABORATORIO

Caudal
No.

1
2
3
4
5
6
7

h1

h2

h3

h4

h5

h6

h7

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

Tiempo
(s)

325
295
300
317.5
340
365
380

325
287.5
285
287.5
295
305
315

325
285
280
277.5
285
290
295

325
260
220
182.5
145
110
75

325
257.5
215
175
135
100
60

325
252.5
205
12.5
115
70
25

325
250
200
150
100
50
0

0
71.73
44.88
35.29
28.55
23.49
22.15

C
LCULOS
1. Calculo de diferencias de presiones

Vlvula de paso

Vlvula de compuerta

Vlvula de globo

Codo de radio largo

Codo de radio corto

Codo de 45

h=h1h 2=29.528.75=0.75 cm
h=h2h 3=28.7528.5=0.25 cm
h=h3h 4=28.526.0=2.5 cm
h=h4 h5=2625.75=0.25 cm
h=h5h 6=25.7525.25=0.5 cm
h=h6h7=25.2525.0=0.25 cm

2. Calculo de los caudales aforados

Q=

Vol cm3
=
t
s

Q 1=

2500
3
=34.853 c m /s
71.73

Q4 =

2500
3
=87.566 c m /s
28.55

Q 2=

2500
3
=55.704 c m / s
44.88

Q 5=

2500
3
=106.428 c m /s
23.49

Q 3=

2500
=70.842 c m3 /s
35.29

Q 6=

2500
=112.867 c m3 /s
22.15

3. Calculo de la velocidad del flujo

V=

Q cm
=
A s

m
1.27 c

4
34.853 c m3 / s
V 1=

m
1.27 c

4
87.566 c m3 /s
V 4=

m
1.27 c

4
55.704 c m3 / s
V 2=

m
1.27 c

4
106.428 c m3 /s
V 5=

m
1.27 c

4
70.842 c m3 / s
V 3=

m
1.27 c

4
112.867 c m3 /s
V 6=

4. Calculo de la carga de Velocidad

Ec=

V
=cm
2g

27.513 cm/s 2

E c 1=

69.125 cm/s 2

E c 4=

43.973 cm/s

E c 2=

84.016 cm/s

E c 5=

55.923 cm/s 2

E c 3=

89.098 cm/s 2

E c 6=

K=
5. Clculo del valor del coeficiente de prdida K,

hf
V2
2g

K 1=

0.75 cm
=1.944
0.386 cm

K4=

4.5 cm
=1.848
2.435 cm

K 2=

1.5 cm
=1.522
0.986 cm

K 5=

6 cm
=1.668
3.598 cm

K 3=

3 cm
=1.882
1.594 cm

K 6=

6.5 cm
=1.606
4.046 cm

6. Hallar el promedio con la formula

Ki

K=
n

1.944+1.522+1.882+1.848+1.668+1.606 =1.496
K=
6

RESULTADOS
Volumen (cm)

No.
1
2
3
4
5
6

Q (cm/s)
0
34.8529206
7
55.7040998
2
70.8415981
9
87.5656742
6
106.428267
3

2500

VALVULA DE PASO
V= Q/A
h (cm)
V/2g (cm)
(cm/s)
0
0
0
27.5132474 0.3858199
0.75
8
7
43.9733788 0.9855545
1.5
2
6
55.9230728 1.5939806
3
6
7
69.1252273 2.4354215
4.5
7
4
3.5976617
6
84.0155488
9

Dimetro (cm)

K = hf/
(V/2g)
0
1.9439118
1
1.5219857
6
1.8820805
4
1.8477294
1
1.6677498
7

1.27

No.
1
2
3
4
5
6
7

112.866817
2

Q (cm/s)
0
34.8529206
7
55.7040998
2
70.8415981
9
87.5656742
6
106.428267
3
112.866817
2

6.5

89.0982050 4.0461213 1.6064767

3
8
7
1.4957048
K
promedio
8
K Grfico
1.6394

VALVULA DE COMPUERTA
hf = h
V= Q/A
V/2g (cm)
(cm)
(cm/s)
0
0
0
27.5132474 0.3858199
0.25
8
7
43.9733788 0.9855545
0.5
2
6
55.9230728 1.5939806
1
6
7
69.1252273 2.4354215
1
7
4
3.5976617
1.5
84.0155488
9
89.0982050 4.0461213
2
3
8
K
promedio
K Grfico

No.
1
2
3
4
5
6
7

Q (cm/s)
0
34.8529206
7
55.7040998
2
70.8415981
9
87.5656742
6
106.428267
3
112.866817
2

VALVULA DE GLOBO
V= Q/A
h (cm)
V/2g (cm)
(cm/s)
0
0
0
27.5132474 0.3858199
2.5
8
7
43.9733788 0.9855545
6
2
6
55.9230728 1.5939806
9.5
6
7
69.1252273 2.4354215
14
7
4
3.5976617
18
84.0155488
9
89.0982050 4.0461213
22
3
8
K
promedio
K Grfico

No.

CODO RADIO LARGO

K = hf/
(V/2g)
0
0.6479706
0.5073285
9
0.6273601
8
0.4106065
4
0.4169374
7
0.4943005
4
0.4435005
6
0.4426

K = hf/
(V/2g)
0
6.4797060
2
6.0879430
2
5.9599217
5.7484914
9
5.0032496
2
5.4373059
9
4.9595168
4
5.1868

1
2
3
4
5
6
7

Q (cm/s)
0
34.85292067
55.70409982
70.84159819
87.56567426
106.4282673
112.8668172

No.
1
2
3
4
5
6
7

Q (cm/s)
0
34.85292067
55.70409982
70.84159819
87.56567426
106.4282673
112.8668172

No.
1
2
3
4
5
6
7

Q (cm/s)
0
34.85292067
55.70409982
70.84159819
87.56567426
106.4282673
112.8668172

h
(cm)
0
0.25
0.5
0.75
1
1
1.5

V/2g (cm)
0
0.38581997
0.98555456
1.59398067
2.43542154
3.59766179
4.04612138
K promedio
K Grfico

K = hf/
(V/2g)
0
0.6479706
0.50732859
0.47052013
0.41060654
0.27795831
0.37072541
0.38358708
0.313

CODO RADIO CORTO

h
V= Q/A
(cm)
(cm/s)
V/2g (cm)
0
0
0
0.5
27.51324748 0.38581997
1
43.97337882 0.98555456
1.25 55.92307286 1.59398067
2
69.12522737 2.43542154
3
84.0155488 3.59766179
3.5
89.09820503 4.04612138
K promedio
K Grafico

K = hf/
(V/2g)
0
1.2959412
1.01465717
0.78420022
0.82121307
0.83387494
0.86502595
0.80213037
0.8242

CODO de 45
V= Q/A
(cm/s)
V/2g (cm)
0
0
27.51324748 0.38581997
43.97337882 0.98555456
55.92307286 1.59398067
69.12522737 2.43542154
84.0155488 3.59766179
89.09820503 4.04612138
K promedio
K Grfico

K = hf/
(V/2g)
0
0.6479706
0.50732859
0.78420022
0.6159098
0.55591662
0.61787568
0.5327431
0.5917

h
(cm)
0
0.25
0.5
1.25
1.5
2
2.5

V= Q/A
(cm/s)
0
27.51324748
43.97337882
55.92307286
69.12522737
84.0155488
89.09820503

VALVULAS
VALVULA DE PASO

Linear
(VALVULA
f(x) = 5.19x
+ 0.62

20

DE PASO)

15

VALVULA
COMPUERTA
Prdida
deDE
Energa
10

VALVULA DE GLOBO

Linear (VALVULA DE COMPUERTA)

f(x) = 1.64x + 0.12

Linear
(VALVULA
f(x) = 0.44x
+ 0.07
0

0.5

1.5

DE GLOBO)
2.5

3.5

Energa Cintica (V/2g)

CODOS
3.5

CODO RADIO CORTO

Linear
(CODO RADIO CORTO)
f(x) = 0.82x
+ 0.07

3
2.5

f(x) = 0.59x + 0.04

2

RADIO LARGO
PrdidaCODO
de Energ+ia

Linear (CODO RADIO LARGO)

1.5

f(x) = 0.31x + 0.13

1
0.5

CODO DE 45

Linear (CODO DE 45)

0
0

0.5

1.5

2.5

3.5

Energa Cintica (V/2g)

No.
1
2
3
4
5
6
7

Q (cm/s)
0
34.8529206
7
55.7040998
2
70.8415981
9
87.5656742
6
106.428267
3
112.866817
2

COEFICIENTE Ks DE PRDIDA
h
V= Q/A
V/2g (cm)
(cm)
(cm/s)
0
0
0

K = hf/
(V/2g)
0

4.5

27.51324748 0.38581997 11.6634708

10

43.97337882 0.98555456 10.1465717

16.75 55.92307286 1.59398067

10.508283

24

69.12522737 2.43542154 9.85455685

36

84.0155488

38

89.09820503 4.04612138 9.39171035

3.59766179 10.0064992

K
promedio
K Grfico

10.261849
9.5323

COEFICIENTE Ks DE PRDIDA
40
f(x) = 9.53x + 0.7
30
Prdida de Energ+ia

20
10
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Energa Cintica (V/2g)

LINEAS DE CARGA
45
40
35

Linea de carga
Piezomtrica
Linea de energa
total

30
25
20
15
10
5
0
0

20

40 60

80 100 120 140 160

ANLISIS DE RESULTADOS

En base a los resultados obtenidos se puede confirmar que la vlvula que produce
mayor prdida de energa es la vlvula de globo, pues la perdida de energa cintica
es de 5.78 y su delta h de 22 cm, un valor formidable en relacin al 1.74, 6.5 cm. y
0.51, 2 cm. de la llave de paso y compuerta, respectivamente. Se sobrentiende por
tanto, la vlvula de compuerta es la que menos prdida presenta.

Para el caso de los codos y como es de esperarse el codo de radio corto presenta la
mayor cantidad de perdida, siendo estos de 0.93 para la energa cintica y 3.5 cm en
la diferencia de altura. Opuesto a ello, el codo con menor perdida es el codo de radio
largo, con 0.44 de perdida de energa cintica y 1.5 cm. De diferencia de altura.

La prdida producida por los accesorios se incrementa a medida que aumenta el

caudal, esto es debido a que, como el dimetro de la tubera es constante, la nica
forma de aumentar el caudal es aumentando la velocidad, produciendo un numero de
Reynolds mayor y por ende un mayor grado de turbulencia en el flujo, esta turbulencia
hace que se pierda una mayor cantidad de energa en los artefactos debido a la
cavitacin producida en los artefactos.

Los factores pueden ser debido a la forma del artefacto, si los cambios producidos por
el mismo sobre el flujo del caudal son muy abruptos, se produce cavitacin, la
rugosidad del material es otro factor importante, debido a que contribuye a la
turbulencia en las partculas del fluido. La reduccin o aumento de dimetros tambin
influyen en la perdida de energa en accesorios, pues tales cambios conllevan
perdidas.

La determinacin de perdida tanto primarias como secundarias en un sistema de

tuberas adquiere relevancia al momento de hacer el clculo de la carga necesaria
para que el fluido llegue hasta el lugar deseado, pues si no se consideran las
perdidas, la bomba o turbina a utilizar puede no ser suficiente para cumplir con los
requerimientos del sistema, resultando en prdidas econmicas y de eficacia en el
sistema. En la industria tambin es de utilidad determinar las perdidas en tuberas y
accesorios, pues estas ayudan a determinar la eficacia y calidad con que funciona un
sistema de tuberas del cual es imposible medir lo que ocurre dentro de l. Por tanto
las l clculo de perdidas da un dato ms certero a la realidad al momento de disear
tuberas, tanto a nivel funcional como econmico.

REFERENCIAS

White, Frank M. Mecnica de Fluidos. Ed. McGraw-Hill, Mxico, 1979. Pginas de 331
a la 399.

P. Gerhart, R. Gross y J. Hochstein. Fundamentos de mecnica de fluidos. 2a. ed.

Addison-Wesley Iberoamericana. Mxico, 1995.

Mot, Robert L. Mecnica de fluidos aplicada. 1ra edicin. Editorial Prentice Hall,
Mxico, 2001.

Streeter, Victor L. Mecnica de los fluidos. 9a edicin. Editorial McGraw-Hill, Mxico,

2000.

5. J. M. Acevedo y Guillermo Acosta A. Manual de Hidrulica. Editorial Harla, Mxico,

1976.