Hierro de reduccin directa (DRI)

Hierro de reduccin directa (DRI), tambin llamado hierro esponja,[1] se

produce a partir reduccin directa de mineral de hierro (en forma de
grumos, pellets o multas) por un gas reductor producido a partir de gas
natural o carbn. El gas reductor es una mezcla, la mayora de los cuales
es hidrgeno (H2) y monxido de carbono (CO) que actan como
agentes reductores. Este proceso de reduccin del mineral de hierro en
forma slida mediante la reduccin de los gases se llama reduccin
directa.

La ruta convencional para la fabricacin de acero se compone de plantas

de sinterizacin o peletizacin, hornos de coque, altos hornos, y hornos
de oxgeno bsico. Estas plantas requieren altos costos de capital y
materias primas de las estrictas especificaciones. Se necesita el carbn
de coque para hacer una coca cola lo suficientemente fuerte como para
soportar la carga en el alto horno. Plantas de acero integradas de menos
de un milln de toneladas de capacidad anual generalmente no son
econmicamente viables. Los hornos de coque y plantas de sinterizacin
en una planta de acero integrada estn contaminando y unidades caras.
Hierro de reduccin directa (DRI) est fabricado de un material
metlico producido por la reduccin (eliminacin del oxgeno) de xido
de hierro a temperaturas inferiores al punto de fusin del hierro (1536 C
o 2797 F). El xido de hierro, ya sea en bulto, concentrado, o en forma
de pellet se reduce en 800-1050 C (1472-1922 F) por la interaccin
con reductores (H2 CO) derivado de gas natural o carbn.
DRI bulto, pastillas, y fro-briquetas moldeadas tienen una densidad
aparente de menos de 5.0 g / cm3 (312 lbs / ft3). Fra-briquetas
moldeadas se forman a una temperatura inferior a 650 C (1202 F).
Hierro briqueteado en caliente (HBI) es una forma compactada de
DRI con caractersticas fsicas mejoradas, que lo hacen ideal para el

manejo, Envo, y almacenar como un producto comercial. Consulte la

pgina HBI para ms detalles.

Multas DRI se generan durante la produccin y manipulacin de DRI y

HBI y pueden tener hasta 75 contenido metlico ciento. El tamao de
partcula puede variar desde menos de 6.35 mm (0.25 pulgadas) a 12
mm (0.5 pulgadas). El contenido de humedad puede ser tanto como 12
ciento (en peso).

* Depende de la fuente de xido de hierro

* Ganga es el trmino para los minerales de xido (es decir. CaO, Al2O3,
SiO2, MgO) que permanecer en el DRI y se eliminan en la escoria de
acero
Fundamentos de DRI
(Sobre la base de los fundamentos de reduccin directa y Aplicaciones
Curso Corto presentados por Roy Whipp, Presidente de Whipp
Tecnologa, Inc.)
Proceso

La reduccin directa, una va alternativa de fabricacin de hierro, ha sido

desarrollado para superar algunas de estas dificultades de los altos
hornos convencionales. DRI es fabricado con xito en varias partes del
mundo a travs de gas natural o la tecnologa basada en el carbn. El
mineral de hierro se reduce en estado slido a 800 a 1,050 C (1,470 a
1,920 F) ya sea mediante la reduccin de gas (H2 CO) o carbn. Las
inversiones y gastos de funcionamiento especficos de plantas de
reduccin directa son bajas en comparacin con las plantas de acero
integradas y son ms adecuados para muchos pases en desarrollo,
donde los suministros de carbn de coque se limitan.
El proceso de reduccin directa es energa eficiente, pero ms
competitivo con la Alto horno (BF) cuando se puede integrar con Horno
de arco elctrico (EAF) para aprovechar el calor latente producido por el
producto DRI[2], ms informacin sobre esto en DRI - La EAF Fuente de
Energa del Futuro?
Factores que ayudan a hacer DRI econmica:

Hierro de reduccin directa tiene aproximadamente el mismo

contenido de hierro como Arrabio (MPI), tpicamente 90-94% de
hierro total (dependiendo de la calidad del mineral en bruto) en
contraposicin a alrededor de 93% de acero fundido.
por lo que es una excelente materia prima para los hornos elctricos
utilizados por miniaceras, permitindoles usar los grados ms bajos
de la chatarra para el resto de la carga o para producir altos grados
de acero.
Hierro caliente-briquetas (HBI) es una forma compacta de DRI
diseado para la facilidad de la navegacin, manejo, y
almacenamiento.
Hot hierro de reduccin directa (HDRI) es el hierro no enfra antes de
salir del horno de reduccin, que es inmediatamente transportado a
un horno de arco elctrico de espera y acusados, el consiguiente
ahorro de energa.
El proceso de reduccin directa de mineral de hierro granulado utiliza
o natural bulto horas. Una excepcin es el proceso de lecho
fluidizado que requiere partculas de mineral de hierro de tamao.
Pocos minerales son adecuados para la reduccin directa.
El proceso de reduccin directa puede utilizar gas natural
contaminado con gases inertes, evitando la necesidad de eliminar
estos gases para otro uso. Sin embargo, cualquier contaminacin de

gas inerte del gas reductor reduce el efecto (calidad) de esa

corriente de gas y de la eficiencia trmica del proceso.
Suministros de mineral en polvo y el gas natural en bruto estn
disponibles en reas como el norte de Australia, evitando los costos
de transporte para el gas. En la mayora de los casos, la planta de
DRI se encuentra cerca de la fuente de gas natural, ya que es ms
rentable para enviar el mineral en lugar del gas.
este mtodo produce 97% hierro puro.

Problemas
Hierro de reduccin directa es altamente susceptible a la oxidacin y la
corrosin si se deja sin proteccin, y es normalmente rpido tratados
posteriormente con el acero.[cita requerida] El hierro a granel tambin
se prenda fuego, ya que es pirofrica.[3]
Historia
La produccin de hierro esponja y luego trabajando era el primer mtodo
utilizado para obtener el hierro en el Medio Oriente, Egipto, y Europa,
donde se mantuvo en uso hasta al menos el siglo 16. Existe alguna
evidencia de que el mtodo bloomery tambin se utiliz en China, pero
China haba desarrollado altos hornos para la obtencin de arrabio 500
BCE.
La ventaja de la tcnica de bloomery es que el hierro se puede conseguir
a una temperatura inferior del horno, slo alrededor de 1100 C o
menos. La desventaja, relativamente a la utilizacin de un alto horno, es
que slo pequeas cantidades se pueden hacer a la vez.
4000 Aos DespusUna historia de la reduccin directa de mineral de
hierro.
La era moderna de la reduccin directa comenz en diciembre 5, 1957
cuando la planta de proceso Hylsa 1M HYL comenz la produccin. En
aquel entonces, la produccin total mundial de acero fue de poco menos
de 300 illones de toneladas. La cuota de horno de arco elctrico del
mercado era apenas 8%, o alrededor 24 milln de toneladas. Y, por
supuesto, nada de eso implicaban el uso de hierro de reduccin directa.
Al menos, no hasta el ltimo mes de ese ao. .ms
Copyright 1997 Manga, S.A. de C.V., Divisin de Tecnologa HYL
Usos
Esponja de hierro no es til por s mismo, pero se puede procesar para
crear hierro forjado. La esponja se retir del horno, llamado bloomery, y
repetidamente golpeado con martillos pesados y doblada para eliminar
la escoria, oxidar cualquier carbono o carburo y soldar el hierro juntos.
Este tratamiento suele crear hierro forjado con el tres por ciento de
escoria y una fraccin de un por ciento de otras impurezas. El
tratamiento posterior puede aadir cantidades de carbono controlado,

permitiendo diversos tipos de tratamiento trmico (por ejemplo.

steeling).
Hoy, esponja de hierro se crea mediante la reduccin de mineral de
hierro sin fundir se. Esto lo convierte en una materia prima de alta
eficiencia energtica para los fabricantes de aceros especiales que sola
depender de la chatarra.

Hierro briqueteado en caliente (HBI)

Informacin general
Hierro briqueteado en caliente (HBI) es una forma de prima de Hierro de reduccin directa
(DRI)* que se ha compactado a una temperatura mayor que 650 C en el momento de la
compactacin y tiene una densidad mayor que 5000 kilogramos por metro cbico (5000
kg / m3).
*DRI es un material metlico producido a partir de finos de xido de hierro o grnulos de xido de hierro y / o minerales de bulto que se
han reducido (oxgeno elimina) sin alcanzar el punto de fusin del hierro.
La lista de la OMI: Hierro de reduccin directa (A) Briquetas, -moldeado en caliente

Martimo internacional de cargas slidas a granel (IMSBC) Cdigo, en el cual 1 Enero

2011 sustituye al Cdigo de prcticas de seguridad relativas a las cargas slidas a granel
(Cdigo BC), 1994 Descripcin de la edicin de HBI:
HBI es una calidad premium, materia prima industria del acero de alta densidad que
contiene 90-94% hierro total (Fe) en una forma casi pura, que se utiliza en Horno de arco
elctrico (EAF) y Horno de oxgeno bsico (BOF) fabricacin de acero, Alto horno (BF)
fabricacin de hierro, y aplicaciones de fundicin.
Hierro briqueteado en caliente (HBI) Ventajas:
Alta densidad mayor de 2500-3300 kg / m3 (156-206 lbs / ft3).
Conocido, qumica consistente certificado por el productor.
Mnimo (rastro) cantidades de elementos qumicos indeseables (El, No, Cr, Usted,
Sn, Pb, y V).
alta conductividad trmica y elctrica
Baja reactividad con agua dulce y salada (reoxidacin).
Qumica Tpica de briquetas de hierro (HBI)

Peso: 0.2-3.0 kg (0.5-6.6 lbs)

Densidad aparente: > 5000 kg / m3 (> 312 lbs / ft3)
Densidad a granel: 2500-330 kg m3 (156-206 lbs / ft3)
Largo: 50-140 mm (1.97-5.5 en)
Ancho: 40-100 mm (1.6-3.9 en)
Espesor: 20-50 mm (0.79-1.97 en)
Fines: (bajo 6.35 mm) que no exceda 5%
* Grangue xidos no es en forma metlica (es decir,, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, MnO) que permanecer en el HBI y se eliminan en el
proceso de fabricacin de acero o de hierro
** Los residuos son elementos qumicos indeseables para la fabricacin de acero (es decir,, El, No, Cr, Usted, Sn, Pb, En)

Procesos Gas-base
La mayora de los procesos de reduccin directa se basan gas-; por lo
tanto,, nos centraremos en ellos hoy.
La alimentacin de mineral de hierro es o multas en lechos fluidos o
trozos y pellets en los otros hornos de reduccin. La materia prima se
prepara para ajustar el tamao a la requerida en el horno de reduccin.
Esto puede requerir la deteccin de la separacin o de rectificado para
ajustar el tamao de partcula a la baja.
El gas de proceso est formada por diferentes mtodos para generar H2
y CO para eliminar el oxgeno del mineral. El carbn tambin se aade
en algunos procesos para el gas de proceso para accionar en la
reduccin. El gas natural entra en los hornos de reduccin y se calienta a
la temperatura requerida para la reduccin de la alimentacin de xido.
Vamos a ver los hornos de reduccin en ms detalle en las siguientes
dos diapositivas.
Una vez reducida, el producto es o bien briqueteado en caliente como
HBI (briquetas de hierro en caliente) o se enfra y se descarga como DRI.

En el proceso de fabricacin de briquetas en caliente, el HBI debe

enfriarse antes de su almacenamiento en pilas.

Procesos Gas-base Gruesos y Pellet RSS

Las principales operaciones de los hornos a base de ejes son los de
Midrex y Tenova / HYL, que en conjunto representan 98% de los procesos
a base de gas. En estos hornos, la mezcla de mineral y pellets de ump se
introduce para la reduccin de los diferentes sistemas que vamos a
aclarar ms tarde. El mineral fluye por gravedad hacia abajo y es
contactado por flujo ascendente de gas reductor. El mineral se reduce y
se calent durante el flujo hacia abajo.
El gas reductor caliente entra en el eje alrededor del dimetro exterior y
fluye hacia arriba. En el flujo hacia arriba, la reduccin de los
Fe2O3occurs. En el momento en que el gas sale de la zona reductora, ha
sido parcialmente enfriado por el calentamiento de la alimentacin de
mineral entrante. El horno de cuba puede proporcionar ya sea el
producto caliente para la fabricacin de briquetas o producto final
enfriado

Procesos de Gas-Con base - Multas Alimente

El funcionamiento del horno basado principales multas reactor es el de
FINMET, que es el nico proceso de multas basada en el servicio en la
actualidad. En el Proceso de FINMET, el diseo del reactor es diferente
de otro proceso basado multas-, Circored, como veremos ms adelante.
En todos los casos, las multas se mantienen en un estado fluidizado por
el flujo ascendente de gas reductor. En los procesos Fior y FINMET, un
total de cuatro bedsare fluido utilizado. En el Proceso Circored, se
utilizan dos lechos fluidos de diferentes condiciones. Entre los reactores,
el mineral fluye por gravedad hacia abajo y se pone en contacto en cada
uno por flujo ascendente de gas reductor. El mineral se reduce y se
calent durante el flujo hacia abajo.
El gas reductor caliente entra en los reactores a travs de las redes de
lecho fluido de la parte inferior del reactor y fluye hacia arriba. En el
momento en que el gas sale de la parte superior, ha sido parcialmente
enfriada por el calentamiento y la reduccin de la alimentacin de
mineral entrante. Los procesos de multas basada deben briquetas el
producto final.

Reduccin
El xido de hierro, en forma de grnulos o bulto, se introduce a travs de
una tolva de dosificacin en la parte superior del horno de cuba. En
VENPRECAR en Venezuela, la mezcla de alimentacin es 65% pastillas,
32% mineral en trozos, y el resto se recicla Remet.
Como el mineral desciende a travs del horno por flujo de gravedad, se
calienta y el oxgeno se retira de la plancha (reducida) por los gases de
venta libre que fluye, que tienen un alto contenido de CO y H2. En la
planta VENPRECAR, el gas de proceso es 60% H2 y 35% CO en base
seca. Estos gases reaccionan con el Fe2O3in el mineral de hierro y la
convierten en hierro metlico, dejando H2O y CO2.
Para la produccin de fro DRI, el hierro reducido se enfra y carburado
que fluye por el contador de gases de enfriamiento en la parte inferior
del horno de cuba. El DRI tambin puede ser descargado en caliente y se
alimenta a una mquina de fabricacin de briquetas para la produccin
de HBI, o alimentado caliente, como HDRI, directamente a un horno
elctrico de arco usando el HOTLINK Systemor aislado vasos de
transferencia.
Reformar
Para maximizar la eficiencia de la reforma, gas de escape desde el horno
de cuba se recicla y se mezcla con el gas natural fresca. Este gas se
alimenta al reformador, unos tubos de aleacin de hornos refractarios
contiene forrado llenos de catalizador. El gas se calienta y reformado a
medida que pasa a travs de los tubos. El gas recin reformada, que

contiene 90-92 % H2 y CO, es entonces alimentado caliente

directamente al horno de cuba como gas reductor. En VENPRECAR, la
temperatura del gas que sale del reformador es 940 C y se enfra a 850
C para entrar en el horno de cuba.
Recuperacin de Calor
La eficiencia trmica de la MIDREX reformador es mucho mayor por el
sistema de recuperacin de calor. El calor sensible se recupera del gas
de combustin del reformador para precalentar la mezcla de gas de
alimentacin, el aire de combustin del quemador, y la alimentacin de
gas natural. Adicionalmente, dependiendo de la economa,el gas
combustible tambin puede precalentarse.
HBI - Produccin Industrial
HBI se produce en la forma de briquetas a alta temperatura y presin
con prensas de rodillos. Tamaos de briquetas y formas alternativas se
han probado en varias plantas. El volumen tpico de briquetas de
fabricacin industrial es en el rango de aprox. 100 cc. Hasta aqu, esto
es independiente del mtodo utilizado en el proceso de reduccin
directa anterior.

Figura 1 representa el proceso de fabricacin de briquetas en caliente

para la produccin de HBI. El hierro de reduccin directa se descarga
gran forma el proceso de reduccin. Con un tornillo de este alimento
caliente se introduce en el estrechamiento entre dos rodillos contrarotantes. Bolsillos en los rodillos que giran sincrnicamente forman las

briquetas. Este proceso se produce a altas temperaturas (tpicamente

aprox. 700 C) y fuerzas de presin altas (por ejemplo. 120 kN por cm
ancho del rodillo activo). La cadena continua de briquetas que salen de
los rodillos es guiado por un conducto de pesada y se separa en su
mayora individuales, por ejemplo, por un rotor con barras de impacto.
Briquetas de material fino, producido en los procesos de lecho fluidizado,
Tambin se puede separar en un tambor giratorio de volteo.
El componente clave en la fabricacin de briquetas en caliente es una
prensa de rodillos especialmente diseados. Cifras 2 y 3 mostrar la zona
de montaje de Maschinenfabrik Kppern con mquinas modernas para la
produccin de HBI.