UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADMICO-PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

DOSIFICACION
y DISEO DE
MEZCLAS DEL
CONCRETO
Curso : RESIDENCIA DE OBRA
DOCENTE:
ENRIQUE RIBBECK CALDERON
ALUMNO:
Rafael Crdenas Nayel Indira.

ERWIN

DOSIFICACION y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

1. DEFINICION
Es la seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica
de concreto, conocida usualmente como diseo de mezclas, puede ser definida como
el proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la combinacin ms
conveniente, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido
tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los
requisitos establecidos por el diseador indicados en los planos y/o las
especificaciones de la obra.
En la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseador debe
recordar que la composicin de la misma est determinada por:
-

Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son
determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos
y/o especificaciones tcnicas.
Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente
son establecidas por el ingeniero constructor o residente en funcin del tipo y
caractersticas de la obra y de las tcnicas a ser empleadas en la colocacin del
concreto.
El costo de la unidad cubica de concreto (m3).
La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de
la proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo
razonable entre la economa y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer
el concreto al estado fresco y el endurecido.

En conclusin, el diseo de mezclas viene a ser ms que nada la eleccin de

proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de
estructura de la que va a formar parte, y las condiciones ambientales a las que estar
expuesto.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEO DE MEZCLAS

i. Granulometra de los agregados, favorece la gradacin o
acomodamiento de los agregados partculados en la masa de concreto,
y se relaciona con la cantidad de superficie en la interfase con la pasta
de cemento en la mezcla en estado fresco.
ii. Mdulo de finura de los agregados, es la proporcin de los valores de
retenidos acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100,
dividido por 100, condiciona el tipo de concreto como concreto de
agregados gruesos (ciclpeo), agregados medios (normal), agregados
finos (liviano), adems de las condiciones superficiales y efecto terminal
como concreto arquitectnico.
iii. Densidades aparentes de los agregados, las densidades aparentes
incluyen la humedad normal de los agregados con porcentajes de
humedades en los poros de las partculas de los agregados sobre el
volumen total del agregado. Es la caracterstica principal para optimizar
tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las mezclas, como
tambin en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las
superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los
elementos de concreto.
iv. Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de
adhesin mecnica entre la superficie de los agregados y la pasta de
cemento, y como consecuencia propiedades mecnicas como la
resistencia a la compresin, a la tensin y dureza del concreto
terminado.
v. Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por
unidad de volumen , relaciona la capacidad de acomodamiento de los
agregados, en el caso de las densidades compactadas, y las
densidades en estado aparentemente seco las condiciones de
manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco.
vi. Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor
modificador de la relacin agua cemento de las mezclas para evitar
excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas.
vii. Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento segn las
condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta.,
y su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro
cbico a construir o por kilogramo a vaciar.

Relaciones Importantes Entre Las Caractersticas

asentamien tipo de consistenc

Uso concreto
to cm
concreto
ia
tipo de
estructura y
condiciones
de
colocacin
Vigas y
pilotes de
alta
resistencia,
con
vibradores
de formaleta
Pavimentos
vibrados con
mquina
mecnica
Masa
voluminosas,
losas
medianamen
te
reforzadas,
fundaciones
concreto
simple,
pavimentos
con
vibradores
normales
Losas y
pavimentos
reforzados y
compactado
s a mano.
Columnas,
vigas,
fundaciones,
y muros con
vibracin

TM
N

con
agua
t
fcMpa A/C b/b0
mezclad
aire
o
%
del
concret
o a los
28 das

0,0

2,0

3,5

5,0

2,0

concreto
comn

media

1/2"

21

0,5 0,59 2,5

0,13

3,5

concreto
comn
+agregad
o grueso

alta

3/4"

28

0,4
0,64
2

0,145

5,0

concreto
comn,
concreto
ciclpeo,
concreto
s de
gravedad

alta

1"11/2
"

10,0

concreto
ciclpeo,
concreto
comn

alta y
media

1"

28

0,4
2

0,67 1,5
0,69 1,0

0,16

21

0,5 0,67 1,5

0,175

COMPONETES DEL DISEO DE MEZCLAS.

1. Cementos
Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento hidrulico
producido mediante la pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas
sulfato de calcio como adicin durante la molienda ,
Es decir:

Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso

El Clinker Prtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de

tamaos de aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de
materiales calcreos y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una
fusin incipiente (Clinkerizacin) a 1450 C.
El Clinker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua
forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer,
adquiere gran resistencia y durabilidad.
Es un aglomerante obtenido por la pulverizacin del clinker portland con la dicion de
sulfato de calcio, este polvo en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades
resistentes y adherentes.
Es importante considerar los siguientes puntos:
-

No se aceptar en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas, o cuyo

contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad.
Se considera que la bolsa de cemento tiene un pi cbico de capacidad y un peso
de 42.5 kg. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerar
para el cemento un peso especfico de 3.15.
2. Agregados

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del
concreto recin mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la
economa.
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo
la mayora de sus partculas menores que 5mm.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o
agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a

veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se
produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La
escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado
grueso o fino.
Son materiales ptreos obtenidos en forma natural o artificial, cuya estructura
resistente lo constituyen minerales de arenisca, granito, cuarzo, basalto; las
caractersticas fsicas y qumicas de estos componentes determinan las propiedades
de los agregados para el concreto.
Clasificacin de los agregados
Se clasifican de acuerdo a su gradacin o tamao, en forma prctica se establece
como agregados gruesos aquellos que son mayores de 4.75 mm y agregados finos
cuando son menores de 4375 mm., en laboratorio se utiliza el tamiz o malla estndar
ASTM n 4 (4.75mm.) las normas indicadas establecen las siguientes definiciones.
-

Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegracin natural o artificial de las

rocas y que pasan el tamiz ITINEC de 9.5 mm. (3/8). El agregado fino puede
consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus
partculas sern limpias y de perfil preferentemente angular, duras, compactas y
resistentes. Para el concreto son las arenas gruesas retenidos en el tamiz n 100.

Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz n 4. El agregado grueso

podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida. O agregados metlicos
naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concreto
simple podr ser natural o artificial. Sus partculas deben ser limpias, de perfil
preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa
3. Concreto

El agregado denominado comnmente concreto es una mezcla natural, en

proporciones arbitrarias, de agregados fino y grueso procedente de rio o cantera.
En lo que sea aplicable se seguirn para el concreto las recomendaciones
correspondientes a los agregados finos y gruesos. Es importante que el concreto
deba estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas,
entre otras, que resulten dainas para el concreto.
El concreto debe ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de
garantizar la usencia de contaminacin con materiales que podran reaccionar con el
concreto.

4. Agua

El agua empleado en la preparacin y curado del concreto debe ser potable y bebible.
Est prohibido el empleo de aguas cidas; aguas provenientes de minas o relaves,
aguas que contengan residuos minerales o industriales, descargas de desages.

5. Aditivos
Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o del
cemento, el cual es utilizado como un componente del concreto y que se aade a este
antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades.
El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.
Los aditivos empleados en obra debern ser de la misma composicin, tipo y marca
que los utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto.
Se utilizan aditivos para propsitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el
endurecimiento inicial; mejorar la trabajabilidad; reducir los requisitos de agua de la
mezcla; incrementar la resistencia; o modificar otras propiedades del concreto.
Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos
seleccionados se podr obtener en el concreto las propiedades requeridas, as como
que ellos son capaces de mantener la misma calidad, composicin y comportamiento
del concreto en toda la obra.

TIPOS DE DISEOS DE MEZCLAS

Diseo inverso
Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms usual es el de
averiguar que resistencia se podr obtener con materiales determinados con cierto
asentamiento y una dosis de cemento donde solo es necesario usar la parte superior del
esquema.
Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran precisin ni terica ni
prctica, por ello solo deben tomarse en cuenta tres o cuatro cifras significativas.
Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del cemento y aditivos
reductores del agua.
Correccin por humedad
El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los agregados como condicin
ideal de saturados con superficie seca, en la que el material ni sede ni toma agua de la
mezcla.
Los agregados pueden estar en cualquier condicin de humedad lo que afecta la cantidad de
agua que se debe usar, con el fin de mantener las proporciones reales del diseo.

A pesar de que el diseo de mezcla haya sido bien hecho las variables pueden desviar el
resultado esperado, por lo que siempre se recurre a la mezcla de prueba, ya sea en
laboratorio o en la obra.

Diseo Con Asfalto Espumado

El procedimiento bsico para el diseo de mezclas con asfalto espumado se resume en los
siguientes pasos:
a) Optimizacin de las propiedades de la espuma
b) Caracterizacin del agregado
c) Determinacin del contenido ptimo de humedad de la mezcla
d) Determinacin del contenido ptimo de asfalto
e) Caracterizacin de las propiedades mecnicas de las mezclas
a) Optimizacin de las propiedades de la espuma
Esta etapa tiene como objetivo determinar la temperatura del asfalto y la cantidad de agua a
inyectar que optimicen tanto la Razn de Expansin como la Vida Media. Para llevar a cabo
las mediciones en laboratorio de las propiedades de la espuma, se emplea un equipo de
produccin de asfalto espumado, cuya principal caracterstica es poseer una cmara de
expansin, idntica a la empleada en terreno para producir la espuma de asfalto.
b) Caracterizacin del agregado
Debido a la gran variedad de agregados que pueden ser mezclados con asfalto espumado
(ridos chancados, arena arcillosa, RAP y otros materiales tales como escorias), estos
deben ser caracterizados considerando dos propiedades: su distribucin granulomtrica y el
Indice de Plasticidad.
Una vez obtenida la curva granulomtrica del agregado, es comparada con la clasificacin
mostrada en la Figura, desarrollada por Akeroyd y Hicks para Mobil Oil en 1988.

Si el material se encuentra en la Zona A de esta clasificacin, es apropiado para ser

empleado en carreteras con trfico pesado. Los materiales de la Zona B son apropiados
para trfico liviano, pero su comportamiento puede ser mejorado mediante la adicin de
fracciones gruesas. Los materiales de la Zona C son deficientes en finos y no son
apropiados para la estabilizacin a menos que su graduacin sea mejorada mediante la
adicin de finos. El contenido de finos del agregado, es un parmetro fundamental debido a
la influencia que tiene en el proceso de dispersin del asfalto y en general debe encontrarse
sobre un 5% (Ruckel et al., 1982).
El Indice de Plasticidad es un indicador de la capacidad que tienen los finos para ser
mezclados con la espuma de asfalto. Dependiendo de los valores que alcance este ndice se
recomienda el uso de pequeas cantidades de cemento de acuerdo con la clasificacin
mostrada en la Tabla 1 (Wirtgen GMBH, 1998):
Tabla 1. Recomendaciones para la incorporacin de cemento a la mezcla con Asfalto

Espumado

El contenido de RAP que posea el agregado, tambin es un factor que influye tanto en las
propiedades estructurales de la mezcla como en el contenido ptimo de asfalto, por lo cual
es necesario evaluar esta influencia en laboratorio.

Diseo De Pavimentos Flexibles

Conocido el CBR de la mezcla de suelo y su relacin con el porcentaje de arena o cemento,
es posible establecer un grfico que permita determinar, a partir de consideraciones
prcticas, el espesor de la capa de base y del material asfltico.
La figura 15 muestra un grfico de doble entrada, dependiendo del tipo de estabilizacin del
material (cemento o arena). Es posible obtener el espesor para diferentes ndices de diseo
que se han obtenido a partir de la categora y el tipo de carretera.
El USACE recomienda un espesor mnimo (lmite inferior) para el paquete base y material
asfltico de unos 13 cm. En la figura 15, se aprecia que para un ndice de diseo unitario no
se requieren muestras preparadas con porcentaje superior al 5% de arena. Mientras que
para lograr el mismo nivel de espesor con mezclas de suelo-cemento se requiere un 7%
(relacin en peso). Las lneas de trazo sobre las curvas, que representan la relacin entre
porcentaje de cemento y espesor, indican la tendencia esperada para porcentajes
incorporados de cemento superiores al 10%. Ntese que altos contenidos de cemento no
implican bajos espesores de base y material asfltico, debido a los espesores mnimos
especificados en la normativa.
Cuando la mezcla se realiza con arena, todos los ndices de diseo provocan un colapso de
las curvas en un punto de coordenada (0,05;60), debido al elevado nivel de CBR alcanzado
por el material, quedando su diseo limitado por el mnimo de la figura 4 en espesores de
0,05 m.

Figura 15. Relacin entre espesor y porcentaje incorporado de arena y cemento a las
mezclas
Adicionalmente, la figura 15 es de gran importancia ingenieril y colabora en la etapa de
diseo o en la etapa de proyecto, pues permite establecer a priori el espesor de la base y del
material bituminoso, cuando el suelo del sitio donde se ejecutar la carretera es limoarenoso con las condiciones especificadas precedentemente y cuyas variaciones estn
comprendidas en los lmites estadsticos de ndices y variables. Tambin permite establecer
la conveniencia entre diferentes alternativas de material en la estabilizacin. As, donde el
suelo granular resulta de abastecimiento complejo, se pueden obtener los porcentajes de
cemento requeridos para lograr los espesores especificados durante el proyecto. Ntese que
los ndices de diseo son 1, 3 y 5, a pesar de lo cual, si la carretera posee otro valor de
ndice, la figura admite interpolacin entre curvas.
PASOS EN EL DISEO DE LA MEZCLA.
Las especificaciones de obra deberan establecer las siguientes condiciones o, al menos,
parte de ellas:
o Mxima razn agua-cemento, en peso.
o Mnimo contenido de cemento del concreto.
o Contenido del aire del concreto, ya sea normal o intencionalmente incorporado.
o Asentamiento.
o Tamao mximo del agregado
o Resistencia a compresin.
o Otros requerimientos relativos a tales aspectos como: aditivos a utilizar, tipos de cemento o
agregados especiales, etc.
En la medida que estos parmetros no estn especificados, quien realiza el estudio de la
dosificacin deber establecerlos, analizando la documentacin del proyecto de la obra y los
procedimientos y equipos disponibles para la elaboracin y colocacin del concreto en
ella.

La dosificacin del concreto comprender los pasos necesarios para determinar las
cantidades de materiales a utilizar para preparar un (1) metro cbico de concreto fresco y
compactado.
Estas cantidades de materiales se expresarn en peso, pero tambin pueden transformarse
y expresarse en volmenes aparentes de cada uno de los componentes.
La forma de dosificar el concreto requerido se realizar de acuerdo a los siguientes pasos,
utilizando la informacin establecida o, en su defecto, recurrir a las tablas que brinda el
mtodo.
Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de las
proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto.
Ellos deben efectuarse independientemente del procedimiento de diseo
seleccionado.

Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las

especificaciones tcnicas.
Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia
de diseo especificada por el proyectista.
Seleccionar, en funcin de las caractersticas del elemento estructural y del sistema
de colocacin del concreto, el tamao mximo nominal del agregado grueso.
Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto,
considerando el tamao mximo nominal del agregado grueso, la consistencia
deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado en la mezcla.
Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia
deseada en el elemento estructural.
Seleccionar, la relacin agua-cemento requerida por condicin de durabilidad. Se
tendr en consideracin los diferentes agentes externos e internos que podran
atentar contra la vida de la estructura.
Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La seleccin
de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de concreto est
condicionada al procedimiento de diseo seleccionado.
Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de la
mezcla.

Etapas:
1. Eleccin del cemento a emplear (categorizacin por resistencia: CP30 CP40 CP50 )
2. Eleccin de una consistencia adecuada.
3. Decidir si se incorporar aire en forma intencional.
4. Distribucin granulomtrica de agregados a) Seleccionar una curva o mbito granulomtrico apropiado para el agregado total
b) Seleccin y ajuste de las fracciones disponibles para ajustarse a lo seleccionado en 4.a
(Mezcla de las distintas fracciones)
c) Clculo del Mdulo de Finura (MF) del Agregado Total, contemplando los retenidos sobre
los tamices de la serie normal
5. Estimacin de la cantidad de agua de amasado, en funcin del asentamiento elegido y el
MF del agregado total.
6. Clculo de la resistencia de diseo, fcm, en funcin de la resistencia especificada (fce) y
el desvo estndar (S). Verificacin del cumplimiento de la fcm mnima por razones de
durabilidad.
7. Estimacin de la relacin a/c.

a) Determinacin de la relacin agua/cemento necesaria en funcin de la resistencia media a

la edad de 28 das para las distintas categoras de cemento.
b) Verificacin del cumplimiento de eventual relacin agua/cemento mxima por razones de
durabilidad.
8. Clculo del contenido unitario de cemento y verificacin del cumplimiento de eventual
contenido de cemento mnimo por razones de durabilidad.
9. Determinacin de la cantidad de agregado (fino y grueso) por diferencia a 1000 de los
volmenes de agua, cemento y aire estimado. Ese volumen se integra con los agregados en
las proporciones establecidas en el paso 4.b

Se construye una tabla que sirve para afectar a estas cantidades por la absorcin de los
agregados y, en general, las proporciones de la mezcla se expresan para stos en condicin
de saturados a superficie seca.
DATOS PARA EL DISEO DE MEZCLA.
Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las
variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia,
las restantes establecen la diferencia entre cada mtodo.
La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a ellas se
puede llegar a la dosificacin esperada.
Los Datos de entrada son:

Lugar de la obra, o condiciones ambientales.

Tipo de obra, o parte de la estructura.

Tipo de agregados y tipo de cemento.

Resistencia de diseo o algn dato relacionado.

El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras que en

otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural al que se
destine la mezcla prxima a disear.

PESOS ESPECFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN (Kg./m 3)

Arena seca

1450

Arena naturalmente humeda

1650

Arena muy mojada

2000

Cal viva en terrones

900-1100

Cal hidrulica viva, en polvo

850-1150

Cal en pasta
Cemento Portland
Cemento Blanco

1300
1200-1400
1100

Cemento fraguado

2700-3000

Escorias de Coque

600

Canto Rodado (Grava)

1750

Concreto armado

2400

Concreto de Cascotes

1800

Ladrillos Comunes

1350-1600

Ladrillos de Maquina

1580

Mampostera de Piedra

2250

Mrmol

2700-2800

Mortero de Cal y Arena fraguado

1650

Mortero de Cemento, Cal y Arena

fraguado
Nieve suelta

1700-1900
150

Nieve congelada

500

Papel en libros

1000

Polvo de ladrillos de demolicin

1000

Porcelana

2400

Tierra arcillosa seca

1600

Tierra Humeda

1850

Tiza

1000

Yeso en polvo

1200

DOSIFICACIN DE CONCRETOS DE PESO NORMAL

Siendo el hormign un compuesto heterogneo formado por materiales de diferentes
caractersticas, tanto entre s como entre diferentes partidas de ellos mismos, un mtodo de
dosificacin solamente brinda una primera aproximacin para obtener las proporciones de la
mezcla deseada y, por lo tanto, dichas proporciones debern ser verificadas siempre con
pastones de prueba en el laboratorio y, posteriormente, reajustadas en la medida en que sea
necesario con los equipos de elaboracin en obra para obtener el hormign de las
caractersticas requeridas en los clculos del dimensionamiento de la estructura en la cual
ser empleado.
Al seleccionar las proporciones de la mezcla de hormign en forma racional, se debe tener
en cuenta que el producto final (hormign) sea trabajable, durable, resistente y, adems,
razonablemente econmico. En algunos casos especiales, a estas condiciones deben
sumrseles otras, tales como una baja generacin de calor cuando tienen el carcter de
masivos o alto contenido de cemento.
Informacin previa necesaria para dosificar: En la medida de lo posible, la seleccin de las
proporciones del hormign debe estar basada en resultados de ensayos o experiencias
realizadas con los mismos materiales que sern usados en la dosificacin.
Si dicha informacin no se dispone completamente, parte de ella deber ser reemplazada
por estimaciones, obligando a realizar un mayor nmero de tanteos y verificaciones previas
sobre el hormign.
En este sentido, deber conocerse:
a) La granulometra de los agregados finos y gruesos.
b) El peso unitario del agregado seco y compactado.
c) El peso especfico de ambos tipos de agregados secos, peso unitario seco y compactado
y su absorcin de agua.
d) Requerimiento de agua de mezclado, para distintos asentamientos, medidos con el tronco
de cono, de hormigones preparados con el mismo conjunto de agregados de agregados que
los que se utilizarn en la dosificacin.
e) Relaciones entre resistencias a compresin y razn agua/cemento, en peso, para las
combinaciones de cemento y agregados
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL
El proporcionamiento de mezclas de concreto, mas comnmente llamado diseo de mezclas
es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un, tan
econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y
durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados otros
criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos
especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos tericos
del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento emprico. Y
aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una resistencia a
compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad apropiada.

Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del
concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo
otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque qumico). Sin embargo
antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este momento, ser de mucha
utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas de diseo.
DOSIFICACIONES PRINCIPALES EN VOLUMENES:
MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS:
M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena
volumen de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES:
M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3: 1/8
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1/8 volumen de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES:
M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
volumen de cemento
MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1 volumen de polvo de ladrillo
volumen de cemento
MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS:
1 volumen de cal
1 volumen de cemento
4 volmenes de arena

MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS, MOSAICOS GRANITICOS, etc:

1 volumen de cal
4 volmenes de arena
1/8 volmenes de cemento
MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUET:
1 y volumen de cal
5 volmenes de arena
1 volumen de cemento
MEZCLA PARA ASENTAR TEJAS:
1 volumen de cal
4 volmenes de arena
volmenes de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES: (carpetas sobre contrapiso, fijacion de
caeras metalicas, relleno de carpinterias de chapa, tomado de juntas de baldosas en
terrazas, pisos alisados de cemento, etc):
M.C. (Mortero de cemento) 1:3
1 volumen de cemento
3 volmenes de arena
MEZCLA PARA CONTRAPISOS:
H.H.P. (Hormign hidrulico pobre) 1:3:6:1/4
1 volumen de cal
3 volmenes de arena gruesa
6 volmenes de cascote o piedra
volumen de cemento
CONCRETO:
1 volumen de cemento
3 volmenes de arena
3 o 4 volmenes de piedra

METODOS DE DISEO DE MEZCLAS

Mtodo del Comit 211 del ACI

El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo bastante simple el cual,
basndose en algunos de las tablas permite obtener valores de los diferentes materiales que
integran la unidad cbica de concreto.
Independientemente de las caractersticas finales del concreto sean indicadas en las
especificaciones o dejados al criterio del profesional responsable del diseo de la mezcla,
las cantidades de materiales por metro cubico de concreto pueden ser determinados;
cuando se emplea el mtodo del

comit 211 del A, siguiendo la secuencia que a

continuacin se indica:
-

Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresin especificada y

la desviacin estndar de la compaa constructora.

Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
Seleccin del asentamiento.
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
Seleccin del contenido de aire.
Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y durabilidad.
Determinacin del factor cemento.
Determinacin del contenido del agregado grueso.
Determinacin de la suma de los volmenes absolutos.
Determinacin del volumen absoluto de agregado fino.
Determinacin del peso seco del agregado fino.
Determinacin de los valores de diseo del cemento.
Correcio9n de los valores de diseo por humedad del agregado.
Determinacin de la proporcin en peso.
Determinacin de los pesos por tanda de un saco.

Mtodo de Walker
El denominado mtodo de Walker se desarrollo dividuo a la preocupacin del profesor
norteamericano Stanton Walker. En relacin con el hecho de que sea cual sea la existencia
de diseo del concreto y por tanto su relacin agua cemento. Contenido de cemento y
caractersticas del agregado fino, la cantidad del agregado grueso en lo mismo, ello cuando
se aplicaba el procedimiento desarrollado por el comit 211 del ACI.

Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresin especificada y

la desviacin estndar.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
Seleccin del asentamiento.
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
Seleccin del contenido de aire.
Seleccin de la relacin agua cemento.
Determinar el factor cemento.
Suma de volmenes absolutos.
Determinar el volumen absoluto del agregado total.
Determinar el porcentaje de agregado fino.
Determinar los pesos secos de los agregados.
Conversin de los valores de diseo por humedad.
Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra.
Determinacin de los pesos por tanda de un saco.
Mtodo Combinacin de Agregados
Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigacin del laboratorio del concreto de
la universidad de Maryland, a formulado un procedimiento de seleccin de la proporciones
de la unidad cubica de concreto. En el cual el porcentaje de agregado fino y grueso se
modifica en funcin de sus propios mdulos de finesa, medida indirecta de sus
granulometras y superficies especficas, a partir de la determinacin del a mdulo de finesa
de la mejor combinacin de agregados por las condiciones planteadas por las
especificaciones de obra.
Mtodo Del Agregado Global
Este mtodo consiste en optimizar sistemticamente la proporcin arena piedra (A/P) como

un solo material (Agregado Global), dirigido a:

Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto.
Obtener la mxima compacidad de la combinacin de los agregados mediante ensayos de

laboratorio, para alcanzar en el concreto una mayor resistencia.

Compatibilizar el MF de la arena con el MF de la piedra

Mtodo Mironof
El mtodo parte del principio que la caracterstica fundamental de un concreto es su
resistencia a la compresin, por su importancia intrnsica, por su relacin con las otras
caractersticas del concreto, as como por haberse generalizado numerosa irformacin a
este respecto.

La resistencia a la compresin del concreto, se determina en funcin de la relacin aguacernento y de la clase o grado del actividad del cemento. Estas relaciones estn
expresadas en grficos en los trabajos de I. P. Aleksandrine (2) y del NHTSenient (3)
Puede adems deducirse de la frmula siguiente:

El coeficiente K, vara segn el tipo de agregado, siendo de 2,5 para la grava y de 2 para
canto rodado.
La granulometra de los agregados se determina para el caso de los obtenidos directamente
de canteras, estableciendo la relacin de finos a gruesos.
El porcentaje perinisible es del 30 al 42% para la arena, siendo el ptimo del 30 al 32%
Cuando la mezcla de agregados naturales no llena las proporciones establecidas, se
procede a aadir el agregado que se encuentra en proporcin deficiente. En el caso de
utilizarse el mtodo Mironof, con agregados diferenciados, po adoptarse cualquier mtodo
de diseo de granulornetra, con miras a obtener la mayor compacidad. El siguiente paso,
consiste en determinar la compacidad de la mezcla en seco de los agregados asndose al
efecto mtodos de compactacin enrgicos y compatibles con los empleados en la
consolidacin del concreto fresco.
Establecida la relacin agua-cemento requerida para la resistencia deseada, se determina la
cantidad de cement en peso necesaria p ara producir una pasta que llene los vacios del
agregado por la relacin siguiente:

Mtodo A.C.I.
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de
concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las
mezclas de prueba.
1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el
informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de
acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se
emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser
incrementados en dos y medio centmetros.

2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin al
fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores
estadsticos que permiten tener una informacin cercana de la experiencia del constructor.
Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el fcr, los
cuales se explican a continuacin:
a) Mediante las ecuaciones del ACI
fcr=fc+1.34s..I
fcr=fc+2.33s-35II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que demuestra
la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.

( X 1X )2+(X 2 X )2+(X 3 X )2+ +( X N X )2

DS=
N1

X1 , X2

,.

XN

valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar hasta la rotura

(probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura).

15c
m

30c
m

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estndar.

N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30.
b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y
proyectos anteriores.

fc
fcr
Menos de 210
fc+70
210 350
fc+84
>350
fc+98
c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.
Nivel de Control
fcr
Regular o Malo
1.3 a 1.5 fc
Bueno
1.2fc
Excelente
1.1fc
d) Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.
f ' cr =

f 'c
1tV

Donde:
'

f cr =resistencia promedio a calcular

V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas estndar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan
un valor menor que la resistencia especificada.
V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor para
elaborar diferentes tipos de concreto.
V=

DS
X

2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe
considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre
entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible
el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el
procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.

La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del
tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto,
la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos.

3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.
4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera,
por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada
con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con
valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento para
casos de exposicin severa.
5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso
tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un
contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se
deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte
constituye el quinto paso del mtodo.
6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao
mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se
muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto,
el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de
concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco.
7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto
el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es posible
emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua
que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida
por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.
9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe
verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada
mediante el slump y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de
acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso
unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que
ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

Medida Del Slump

RECETAS ELEMENTALES
Diseo nico
Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de
cemento, agua necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre
piedra picada, grava, canto rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena
puede ser natural o de trituracin.
La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se cuenta
con la experiencia necesaria.
Receta nica
- Piedra o grava de 80 a 95 kgs.
- Arena de 65 a 80 kgs.
- Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por metro cbico.
- Agua la necesaria de 25 a 30 litros.
Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta
resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por
30 cm de altura.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se puede
obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario.
Receta Ampliada.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados, la
granulometra y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra solo se deben usar
piedras o arenas balanceadas en sus diferentes tamaos de granos, sin exceso o ausencia.
Existen tres alternativas correspondientes al tamao mximo que se vaya a usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la
colocacin de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un
exceso de agua disminuye la resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener
experiencia mnima exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener
resultados obtimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del concreto
se refiere, as existe la posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que afectan las
caractersticas de los componentes, incrementando as mayores ndices de calidad.

Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin comercial, el que

se mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es muy usado en el caso del el
empleo de agregados pocos controlados.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relacin
agua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a travs de dos leyes:
Relacin Triangular y la Ley de Abrams.
Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de Agregados,
adems de explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los aditivos
qumicos en su parte final; la incorporacin de aire, la presencia elevada de ultrafinos o el
empleo de dos o ms agregados.
El mtodo explica deforma independiente la proporcin entre agregado fino y grueso,
tambin la granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar dicha proporcin
sin alterar la dosis de los dems componentes.
Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28 das en
probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos con asentamiento en
Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, este mtodo no es el ms apropiado para las mezclas
ultra resistentes.
EJEMPLOS DE DISEO DE MEZCLA
Diseo 1
Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depsito, de seccin
pequea, bastante armada y, por todo ello, con dificultades de vibracin.
Solucin

Este caso es tpico para el empleo de aditivos superplastificantes de alto poder.

Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por metro
cbico, con un aditivo que tenga una capacidad de reduccin de agua del 35%, y
yendo al mximo al asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en cuenta los factores
de correccin, se tendra:

C = 12 (42.5) = 510 Kg./m.

= 0.466.
f = 1.538
= 0.303.
R28 = 46.0 Mpa.

Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la propuesta con
20 cm de asentamiento, y por tanto tendra resistencias menores. Su consideracin
cae fuera del propsito de este mtodo de diseo de mezcla.

Diseo 2.
Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se compactar con
alta energa de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por metro cbico. Se dispone de
piedra picada con tamao mximo de pulgada, y una arena natural sin ultrafinos. Calcular
la resistencia que se pudiera lograr.
Solucin
- Para calcular , por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del cemento, por lo
cual empezaremos por calcularlo.
C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m.

El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las constantes de
la relacin triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm.

Entonces, el valor de

= (117,2(1) ) = 0.335
486
- Esta habr que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams.
= 0.335/1.05 = 0.319
R = 44.4 Mpa (453 Kg./cm ).

Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias ms altas,

pero su estudio queda fuera de propsito de este mtodo de diseo de mezcla.

Mediante de aditivos superplastificantes de alto rango tambin sera posible obtener

resistencias ms altas, pero dado que trabajan con alto nivel de asentamiento y grado
de fluidez, no sera factible obtener suficientes rigideces a muy corto plazo, capaces
de permitir un rpido de desencofrado para el reuso intensivo de los moldes.

COMO SE CALCULAR LOS MATERIALES POR M3

Ejemplo Uno:
Calcular un hormign estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde de
cemento, mas 3 de arena, ms 3 de piedra partida.
El volumen aparente de esta mezcla ser 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de agua, es
decir, para este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que el volumen aparente de esta mezcla
ser: 7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3, etc)
Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir al coeficiente de aportes
antes indicado y afectarlo a cada material interviniente, en este caso es:
Cemento 1 x 0.47=0.47
Arena

3 x 0.63=1.89

Piedra

3 x 0.51=1.53

El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que d: 4.52

unidades.
Entonces, ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es:
1m3 de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) d: 310 Kg. es decir
unas 6 bolsas por m3.
3m3 de arena dividido este volumen real es:0.67 m3 de arena
Y para los 3m3 de piedra partida es tambin 3/4.42= 0.67 m 3.
Por lo tanto para hacer 1 m3 de hormign 1:3:3 se deben mezclar:
309 Kg. de cemento (6 bolsas)

0.67m3 de arena
0.67m3 de piedra partida.

PRESUPUESTOS DE DISEO DE MEZCLAS

El costo de un concreto est constituido por el costo de los materiales, el costo de la mano
de obra y el costo del equipamiento. Sin embargo, con excepcin de algunos hormigones o
procesos especiales, los dos ltimos aspectos son prcticamente independientes de la
calidad del concreto producido. Por lo tanto, es razonable asociar la economa a la reduccin
del costo de los materiales componentes.
Dado que el cemento es ms costoso que los agregados, por lo general, la mezcla ms
econmica ser aqulla con menor contenido de cemento sin sacrificar la calidad del
concreto. Si asociamos la calidad a la relacin agua/cemento, es evidente que debemos
reducir la demanda de agua de la mezcla empleando alguna de o todas las alternativas que
se indican a continuacin:
Elegir la mezcla ms seca que sea posible colocar y compactar con los medios disponibles
Optar por el mximo tamao mximo del agregado compatible con el tamao del elemento,
las armaduras y el recubrimiento
Optimizar la relacin entre agregados finos y gruesos
El costo relativo entre las distintas fracciones de agregado tambin debe tenerse en cuenta
y, como esto cambia entre las distintas regiones, la mezcla ms econmica que satisfaga los
requerimientos ser distinta en cada caso.
La reduccin de la cantidad de cemento (contenido unitario de cemento) tiene otras ventajas
adicionales: menor contraccin y menor calor de hidratacin.
Sin embargo, si el contenido unitario de cemento es muy bajo, pueden verse comprometidas
la trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia a corto plazo.
La economa asociada a un diseo particular de mezcla est vinculada tambin al control de
calidad a implementar en condiciones de obra. La resistencia media debe ser mayor que la
resistencia especificada para contemplar la variabilidad inherente a la produccin del
hormign y esta diferencia es menor cuando se reduce esa variabilidad. Si los volmenes a
producir son pequeos, podra ser ms econmico sobredisear la mezcla que
implementar el nivel de control requerido por un hormign menos variable (econmicamente
ms eficiente).
En la Figura 1 pueden compararse los costos relativos de distintas clases de hormign. La
Figura 2 ilustra la incidencia en el costo total de los distintos componentes, para distintas
clases de hormign, elaborados con los mismos conjuntos de materiales y para una misma
consistencia (asentamiento). El conjunto de resultados es slo ilustrativo, ya que las
relaciones pueden cambiar en funcin de caractersticas regionales y locales.

REGLAS PARA NO FALLAR CON LAS MEZCLAS:

- El agua a emplearse en morteros y concretos debe ser limpia, preferentemente potable y
desprovista de impurezas. La apta para el consumo humano es la ms indicada. No deben
utilizarse aguas estancadas, fangosas, procedentes de pozos que estn contaminados pues
residuos orgnicos impiden el frage, las residuales de industrias pues pueden contener
cidos. Tampoco deben utilizarse las aguas de terrenos yesosos, selenitosos, azucaradas,
aguas destiladas, de pozos con sales desconocidas, ni de lluvia.
La temperatura del agua debe estar entre los 18 y los 22.
La cantidad de agua debe reducirse al mnimo necesario para lograr plasticidad y
trabajabilidad de la mezcla. El exceso de agua disminuye drsticamente la resistencia
de mezclas y concretos. Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer

fisuras. Mezclas con exceso de agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la
disgregacin por rozamiento.
En climas clidos pueden amasarse morteros ms lquidos y en climas fros ms
secos.
Preparar pequeas cantidades pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no
debe tocrsela.
La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de
cemento y cal.
Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy liquidas con materiales
muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo.
Lluvias antes de concluir el frage lavan el concreto y los morteros. Lluvias luego de
este periodo son beneficiosas. El riego manual posterior al frague es aconsejable.
Heladas momentneas y pasajeras no son dainas. Heladas y deshielos repetitivos
tienen desastrosos efectos.
Calor moderado durante el frage aumenta la resistencia. Calor en exceso realiza un
frage incompleto.