AO DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
INDUSTRIAL
PROYECTO DE INVESTIGACION DE MANUFACTURA ASISTIDA POR
COMPUTADORA (CAM)

TEMA:

Proceso Moderno De Manufactura Corte Por Plasma

CURSO:
MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM)
PRESENTADO POR:
RAMOS OQUELIS JAZMIN
PIURA, 2013

INTRODUCCIN

En principio, contrariamente a lo que se pudiera pensar, el Control Numrico de Mquinas

Herramientas no fue concebido para mejorar los procesos de fabricacin, sino para dar
solucin a problemas tcnicos surgidos a consecuencia del diseo de piezas cada vez ms
difciles de mecanizar.
En 1949 la tecnologa de los aviones jet demandaba que el mecanizado de sus piezas
fueran precisas, una de estas piezas era una leva tridimensional para el regulador de la
bomba de los motores, por lo cual la fuerza area de Estados Unidos junto con el MIT
(Instituto Tecnolgico de Massachusetts) inicia el proyecto de una mquina controlada por
un computador. En 1952 el MIT presenta la primera mquina de control numrico (NC)
basada en los conceptos de John Parsons y Frank Stulen, esta mquina era una fresadora
y el control era conformado por tubos electrnicos y relays, el control era ms grande que la
misma mquina.
En este caso nos basaremos en profundizar sobre el corte por plasma ya que debido a sus
ventajas, se suele combinar el diseo y la fabricacin asistidos por computadora en los
sistemas CAD/CAM.
Esta combinacin permite la transferencia de informacin desde la etapa de diseo a la
etapa de planificacin para la fabricacin de un producto, sin necesidad de volver a capturar
manualmente los datos geomtricos de la pieza. La base de datos que se desarrolla
durante el CAD es procesada por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones
necesarias, para operar y controlar la maquina en produccin, el equipo de manejo de
material y las inspecciones automatizadas para la calidad del producto.

PROCESO MODERNO DE MANUFACTURA

CORTE POR PLASMA

CMO SE OBTIENE EL PLASMA?
En los aos 40 se introdujo el primer proceso con proteccin gaseosa
empleando un electrodo no consumible de wolframio y helio como gas
protector, recibi el nombre de TIG (Tungsten Inert Gas).En 1954, cientficos
descubren que al aumentar el flujo del gas y reducir la abertura de la boquilla
utilizada en la soldadura TIG , se obtiene un chorro de plasma que era capaz
de cortar metales, lo que dio lugar al proceso de corte por plasma conocido hoy
en da
A muy elevadas temperaturas, los electrones tienen suficiente energa como
para escapar de su rbita alrededor del ncleo del tomo, generndose con
ello iones de carga positiva.
En la atmsfera terrestre solo podemos conseguir el plasma por medios
artificiales. A elevadas temperaturas los electrones tienen suficiente energa
para escapar de su rbita alrededor del ncleo del tomo y genera iones de
carga positiva. Al calentarse un gas a temperaturas de 50.000 C los tomos
pierden electrones y estos se colocan en ncleos que han perdido sus propios
electrones convirtindose en iones, as el gas se convierte en plasma y se
obtiene un conductor elctrico gaseoso con alta densidad de energa.

CUAL ES EL PROCESO DE MECANIZADO CON PLASMA?

El corte por plasma es un mtodo de corte trmico que consiste en un arco
elctrico con alta densidad de corriente que produce el corte del metal por
fusin instantnea. El arco es emitido por un electrodo de cobre mediante la
ionizacin de un chorro de gas que pasa a travs de una tobera que produce el
arco.
Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de
un chorro de gas calentado por un arco elctrico de corriente continua
establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El
chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad el espesor a
cortar, fundiendo y expulsando el material.
La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de
deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte.
Tambin es valorable la economa de los gases aplicables, ya que a priori es
viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la
pieza.

CARACTERISTICAS DEL PROCESO

Esta moderna tecnologa es usable para el corte de cualquier material metlico
conductor, y ms especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no
frricos.
El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos
especiales, como pueden ser la produccin de pequeas series, la consecucin
de tolerancias muy ajustadas o la mejora de acabados.
Tambin se produce una baja afectacin trmica del material gracias a la alta
concentracin energtica del arco-plasma. El comienzo del corte es
prcticamente instantneo y produce una deformacin mnima de la pieza.
Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos
tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforacin).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de plasma
de hasta 1000 amperios.
El corte por plasma tambin posibilita mecanizados en acero estructural con
posibilidad de biselados hasta en 30 milmetros.
Una de las caractersticas ms reseables es que se consiguen cortes de alta
calidad y muy buen acabado.

Variables del proceso

Gases empleados (argn, nitrgeno y aire, o mezcla de estos gases)
El caudal y la presin de los gases
Distancia boquilla pieza.
Velocidad del corte.
TIPOS DE CORTE POR PLASMA
Corte por plasma por aire En el ao 1963,el oxgeno del aire aumenta las
velocidades de corte en un 25% en relacin con el corte tradicional por plasma
seco, sin embargo, tambin conlleva una superficie de corte muy oxidada y
rpida erosin del electrodo.
Corte con inyeccin de agua En 1968, Dick Couch, presidente de Hypertherm,
inventa el corte con inyeccin de agua, un proceso que implicaba inyectar
radialmente agua en la boquilla. El resultado final fue corte mejor, rpido y
menos escoria, utiliza el gas nitrgeno pero como protector una capa de agua.
Corte con inyeccin de oxgeno En 1983, se desarrolla una nueva tcnica que
implica la utilizacin de oxgeno como gas de corte y la introduccin de agua
por la punta de la boquilla, este corte ayuda a solucionar los problemas del
rpido deterioro de los electrodos y la oxidacin del metal.

CUALES SON LAS VENTAJAS DE CORTE POR PLASMA?

_Su costo operativo es sensiblemente inferior al oxicorte
_La facilidad de su operacin hace posible trabajar en corte manual con
plantillas de chapa con un acabado de la pieza prcticamente definitivo.
_El corte con plasma es un proceso que brinda mayor productividad cada vez
que la velocidad de corte es mayor, dependiendo del espesor del material hasta
6 veces mayor, lo cual entrega una razn de coste-beneficio mejor que el
oxicorte
_Excelente calidad de corte para uso industrial de las piezas.
_Versatilidad puede cortar 0.5 y 50 mm de espesor
_Remplaza guillotinas y prensas

COMO OPERAR UNA MAQUINA CORTE POR PLASMA?

Para programar se necesitan dos formas:
_Programacin manual: Hace uso de las herramientas de algoritmos para la
introduccin de cdigos o comandos estandarizados. Al programar cada lnea
tiene una serie de comandos que permiten cortar y dar forma al material.
_Programacin
automtica: Los clculos los realiza una computadora,
interpretando un modelo virtual generado con un programa CAD. El paquete
informtico empleado para este fin, suministra en su salida el programa o
cdigos en bloque, en lenguaje de mquina. Este proceso es conocido como
Fabricacin o Manufactura Asistida por Computadora o CAM
Los cerebros de toda la mquina, programa de corte convierte en seales
elctricas que dirigen la direccin y la velocidad que los recortes en la
mquina. Tambin seala el cortador de plasma, control de altura y otros
perifricos cmo y cundo operar
Una vez que la posicin de perforacin se encuentra con precisin, la antorcha
se mueve entonces hacia abajo a la altura de corte adecuada. El control de la
realimentacin del voltaje del arco se encarga de mantener la antorcha a la
distancia apropiada para trabajar.
El CNC luego emite seales al sistema de accionamiento de la mquina que
mover la antorcha en la direccin deseada con la velocidad programada .El
CNC lee el retorno del codificador y hace correcciones a las seales de
accionamiento segn sea necesario para mantener el movimiento de la
antorcha en la trayectoria programada

SOFTWARE PARA EL CORTE DE PLASMA CNC

1. Software Hypertherm para Corte por Plasma de alta densidad de corriente

El corte por plasma por software Hypertherm, es un proceso de alta velocidad
que mejora la calidad de corte respecto al plasma convencional. Mejora la
rectitud del borde y lisura del corte con menos acumulacin de escoria.
Adems, es posible lograr orificios listos para perno con la tecnologa y mejor
productividad. El software Hypertherm soporta por completo el uso de este
proceso en prcticamente todas las marcas de mquinas. El software tiene
tambin muchas prestaciones estndar y mdulos opcionales que posibilitan a
los usuarios Facilitando el trabajo en el taller.

2. MetaCut
Es un software CAD/CAM para corte por plasma y oxicorte que puede ser
utilizada en la mayora de mquinas de ste tipo. Esta herramienta est
enfocada en brindar al usuario la automatizacin, algoritmos para un nesteo
ptimo, caractersticas innovadoras en tipos de corte, biselados y corte rotativo.
Elimina automticamente splines y lneas duplicadas, corrige geometras
abiertas, utiliza fuentes y smbolos True Type, adems de contar con la
capacidad de utilizar bases de datos de herramientas existentes.

Cuenta con un modelador en 3D con capacidad de desdoblar piezas para la

obtencin de vistas planas con dimensionamiento automtico. Dibuje todo tipo
de chaflanes, dobleces, especificaciones de soldadura, etc. y elabore planos de
produccin y dibujos de produccin con dimensiones automticas.

MetaCUT CAM Bsico

Programa automticamente las perforaciones iniciales de la pieza y optimiza el
corte transversal. Utilizando Auto Tool se asignan de manera automtica las
propiedades ptimas de corte segn la geometra de la pieza y codifica por
colores cada una de las operaciones facilitando su edicin en caso necesario.

MetaCUT CAM Avanzado

Cuenta con funciones que facilitan el ajuste para corte en esquinas,

perforaciones, control de velocidad, adems de generar secuencias y rutas de

corte que ahorran tiempo. Genera reportes para estimar tiempos de proceso en
cada operacin

CONCLUSIONES
Debido a que el corte por plasma es una moderna tecnologa es
usable para el corte de cualquier material metlico conductor, y ms
especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no
frricos.
La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de
deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de
corte. Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte
y produce menos tiempos muertos.

Por las grandes ventajas y beneficios que nos otorga los software
Hypertherm y el MetaCUT CAM en el corte por plasma como;
optimizar tiempo, ahorrar combustible y mejorando la calidad en el
proceso completo, suele ser de gran ayuda estos sistemas CAD/
CAM para el desempeo eficiente del trabajo mecanizado a realizar.

LINKOGRAFIA

http://www.hyperthermcam.com/es-es/applications/
http://es.almacam.com/Productos/Software-CAM-para-corte2D/act-cut-para-oxicorte-plasma/Ventajas-de-act-cut-paraoxicorte-y-corte-por-plasma
http://es.scribd.com/doc/49748070/Sistemas-deManufactura#scribd
https://prezi.com/hlqlvrotscqb/sistemas-modernos-de-manufactura/

http://www.mercadomachinery.com/metacut.html