Mejoras para el proceso de produccin de la celda de manufactura HAS-200

Presentado por:
Luz Adriana Linares Bustos
Elsa Lizeth Toloza Rubio

Presentado a:
Ing. Fernando Gonzlez Becerra

Modelos Matemticos de Produccin

Ingeniera Industrial
Facultad de ingeniera
Universidad Libre
Bogot D.C.

OBJETIVOS

General

Plantear mejoras aplicables el proceso de produccin de la celda de manufactura

automatizada.

Especficos

Conocer los aspectos generales para el manejo de la celda de manufactura en

modo manual.
Realizar prcticas en la celda para hacer una caracterizacin de sus mdulos y el

funcionamiento de los mismos.

Proponer diferentes tipos de mejoras para hacer una posterior evaluacin de lo
procesos que se llevan a cabo en la celda.

INTRODUCCIN

La facultad de ingeniera de la Universidad Libre adquiri la celda de manufactura

automatizada HAS-200 (Highly Automated System) para una mejor compresin de lo que
es un proceso de produccin en una planta verdadera. Los objetivos principales de la
celda son el de simular una fbrica moderna, altamente sofisticada para proporcionar un
entorno de aprendizaje seguro y econmico, adems el sistema permite desarrollar las
capacidades demandadas para los ingenieros en un sistema altamente automatizado.
Figura 1. Celda de manufactura HAS-200

Tomada de: SMC International Training, Introduccin HAS-200

El sistema HAS-200 ha sido concebido a partir de las necesidades de capacitacin en las
industrias con alto nivel de automatizacin. Su versatilidad y atractivo diseo permiten
reproducir/emular el funcionamiento de una fbrica real, permitiendo el estudio de las
diferentes casusticas. Las tecnologas ms punteras presentes en los procesos
productivos se integran en este sistema didctico, que da respuesta a las necesidades de
los ms diversos sectores (automocin, semiconductores, alimentacin, farmacutico,
etc.).

HAS-200 cubre el cuarto nivel en la pirmide de automatizacin, adentrndose en el nivel

ERP para la introduccin de los pedidos de fabricacin.

Figura 2. Pirmide de la automatizacin

Tomada de: SMC International Training, Introduccin HAS-200

En este informe no nos enfocaremos en una seccin de la celda de manufactura en
particular de modo que iremos analizando una a una.

MARCO TEORICO

Para reducir los tiempos de proceso y uso de recursos, se trata de realizar las
operaciones justo a tiempo (Just in Time), para lo cual es necesario cambiar la disposicin
tradicional de mquinas similares agrupadas en departamentos de proceso (troquelado,
fresado, torneado, etc.) a celdas de manufactura de forma en U integrando las
maquinas, personal con mltiples habilidades, herramentales, refacciones, materiales,
componentes y facilidades necesarias para fabricar una familia de productos por celda a
travs de la tecnologa de grupo.
La celda en U permite que cada operador pueda comunicarse con los dems en caso de
problemas o que puedan ayudarse y cooperar en caso de atrasos, ya no se
responsabiliza a cada operador por una sola operacin, sino ms bien se responsabiliza a
todo el grupo de operadores por la celda para la cual deben tener la habilidad de una
diversidad de operaciones. Tanto los herramentales como las refacciones deben tenerse a
la mano para hacer cambios rpidos de modelo sin necesidad de buscarlas en toda la
planta.

De acuerdo con los pedidos

de los clientes se debe
balancear el trabajo de la
celdas de manufactura para
que
tengan
una
carga
constante o produccin lineal
(a travs del tiempo Tak
periodo con el que cuenta
cada operacin de la celda
U para realizar su actividad)
de todas formas estn
diseados para responder de
forma flexible a la demanda.
Es cada vez ms frecuente
encontrar empresas, con un
alto grado de automatizacin,
que
utilizan
celdas
de
manufactura en sus procesos
de fabricacin. El uso de tales
dispositivos
les
permite
obtener altos grados de eficiencia en la produccin, mantener estndares elevados de
calidad y la capacidad de realizar, con rapidez, las modificaciones que requiere el proceso
productivo, para adecuarse a nuevas necesidades del mercado.
Aunque se pretende que una celda de manufactura permita adecuaciones eficientes; en la
realidad, la reprogramacin de una celda es una labor delicada y compleja. Adecuar una

celda, para la fabricacin de un nuevo producto, requiere de tiempo y de personal

especializado; adems, la celda debe detenerse durante el tiempo que dure la
adecuacin, interrumpiendo as el proceso productivo.
Por razones similares, se dificulta el entrenamiento de personal en el manejo de celdas de
manufactura y de robots en general, puesto que se requiere de equipo costoso y
especializado dedicado a esta actividad. A las empresas les resulta imposible dedicar,
para el entrenamiento de su personal, el equipo que requieren para su produccin. Por lo
tanto, el personal es frecuentemente entrenado en condiciones deficientes y con elevados
costos de operacin.
Cules son los conceptos claves en este tema? Pues son varios:
Operadores multifuncionales que puedan ser capaces de operar cualquier
mquina con el mismo nivel que sus otros compaeros.
Mquinas pequeas que trabajen pocas unidades de producto, dispuestas en un
layout que minimicen el desplazamiento del personal y de los productos en
proceso
Un sistema de acarreo y entrega de material que facilite la entrega de materia
prima y el recojo de producto terminado
Un balance de lnea eficaz, que permite trabajar la misma lnea en un momento
con un operador y si hay carga con 3 4 operadores de acuerdo al tiempo takt.
Operaciones Estndar para cada operador, definidas claramente en los temas de
calidad y seguridad. Estas operaciones cambian totalmente si slo trabaja un
operador en la celda si trabajan 2 ms.
Ordenar nuestro proceso por familia de productos.
Los elementos bsicos de un sistema de manufactura flexible son:
a) Estaciones de trabajo.
b) Manejo y transporte automatizado.
c) Sistemas de control.
Son importantes los sistemas de manejo de materiales, almacenamiento y recuperacin
los cuales se controlan con una computadora central

Ventajas de las celdas de manufactura:

Los tiempos de inicio necesarios para cambios de producto son ms cortos
La produccin es ms confiable, porque el sistema se autocorrige, por lo que la
calidad del producto es uniforme
Se reduce los inventarios de trabajo en proceso.

DESCRPCION DEL TALLER

Plan de produccin (teora de colas)

Tres das de produccin equivalen para nuestro ejercicio a 20 minutos.

4 mdulos de produccin.
Control de calidad establecido: TODOS.
Almacenar: dos de cada cinco productos terminados.

Cantidades a producir:
Az
3
3
1

15g
30g
45g
Az
15
15
15

Am
15
15
-

Am
1
1
1
Rj
15
15

Rj
2
2
1
Q.
4
3
3

DESCRIPCION GENERAL DE LA CELDA

MODULO DE LLENADO

En esta estacin se lleva a cabo el proceso que mas tiempo requiere para su ejecucin.
Aqu se llevan a cabo varias procedimientos que enunciaremos a continuacin:
Alimentacin de recipientes

 Tolvas: La materia prima (*perlas" de colores) est almacenada en dos tolvas de distinto
tamao. Primero se realiza una descarga fija de materia prima de la tolva grande, y
despus se ajusta la cantidad exacta desde la tolva pequea.
Desplazamiento del recipiente
Bscula Las estaciones de produccin disponen de bscula de precisin para el llenado
exacto de los recipientes.

MODULO DE INSPECCION DE CALIDAD

Control de calidad: se maneja con fotocelda

Las variables de control

Lectura de cdigo
Avance de otras reas: - rea anterior no proporciona material
- rea siguiente no avanza y bloquea nuestra rea.
Paso sin contenido: la fotocelda no realizo el control adecuado y deja pasar una
canastilla sin contenido o contenido bajo
Tiempos Muertos: son los tiempos en los que las otras reas bloquean el avance
de nuestra celda, por falta de produccin y por no avance de la siguiente celda
Errores en clasificacin: contenido de la canastilla es diferente al clasificado en la
etiqueta (color o peso)
Modificar Funcionamiento de la celda: se plantea modificar estructuralmente la
celda para eliminar uno de los paso y ahorrar tiempo en la produccin.
Control estadstico: (propuesto por acompaante de la celda de manufactura)
tomar muestreo de las canastillas y estandarizar la clasificacin de los elementos.

Calibracin de instrumentos: se evidencia que los instrumentos pueden no estar

calibrados, lo cual se presta para errores y fallas en el control estadstico y cuantitativo de
las muestras

MODULO DE ALMACENAMIENTO
ste mdulo cuenta con un brazo mecnico que traslada los botes desde la cinta
transportadora a el rea de inventario que posee 56 (cincuenta y seis) espacios para
almacenar un bote en cada uno de ellos.
Esto se hace con el objetivo primordial de encontrar mejoras aplicables a ste mdulo en
el modo manual.

MODULO DE DESPACHO
En el mdulo de despachos, el sistema reconoce 4 productos de calidad ordenados en
dos lneas de 4. Cuando una lnea completa los 4 productos, realiza el despacho. En este
mdulo se toman los tiempos de entrada al sistema y los tiempos de entrega de lote. Los
productos rechazados son enviados al rea de reproceso para su debida redistribucin y
re orden.
En este mdulo se encuentra que los cuellos de botella se forman a causa de los tiempos
que demoran en entrar al sistema.
Tambin se encuentra que, si no se hace el control de calidad necesario antes del
almacenaje o el despacho, se desperdicia producto (que ser enviado a reproceso) y
tiempo pues el lote no se completa en los tiempos establecidos.

MEJORAS PROPUESTAS

Establecer metas alcanzables dados los tiempos de los procesos que intervienen en la
fabricacin.
Mejorar la direccin (del administrados elegido) en la celda de manufactura para que
realice una supervisin efectiva de todo el proceso en miras de reducir productos
defectuosos o paradas de mquina.
En el rea de llenado debe llevarse planearse una estrategia de produccin optima que
permita cumplir con los requerimientos del cliente.
Deben delegarse de manera adecuada las cantidades a llenar de cada estacin ya que
los encargados de cada mdulo tenan que preguntar varias veces cuantos productos
terminados haban y cuantos faltaban.
Los encargados de cada mdulos deban conocer con anterioridad cuantas unidades
deban producir, de que cantidad, por medio de una orden del gerente encargado para
dicha tarea.
Los encargados de cada mdulo deban llevar un control estricto de cada producto que
sala de su estacin.

Se propone establecer a cada fila de inventario una prioridad, de acuerdo al tiempo que
se mantendr en el inventario. De acuerdo a esto tendramos la siguiente situacin.

Mayor
priorida
d

Menor
priorida
d
De esta forma las prioridades mayores se ubicaran ms cerca al despacho.

 Cuando se presenta producto represado para ingresar al inventario, se propone ubicar los
productos en las primeras casillas, mostrando de esta forma una reduccin en los
tiempos de ubicacin de material y un mejor flujo del producto.
De esta forma los tiempos de ingreso de producto al almacn se reducen por lo cual el
proceso se realiza ms rpido y podemos disminuir el producto represado.
Como una alternativa adicional, pero que requiere de una inversin, se propone cambiar
el formato de movimientos del almacn, el ingreso, el movimiento interno y la salida del
producto, evidenciando cuales son los espacios disponibles y sin tener la necesidad de
digitar el nmero, poder seleccionar la casilla de inmediato.
De tal forma que en el momento de realizar un movimiento solo se selecciona la casilla
que se quiere ingresar, mover o retirar del almacn.
Como ltima propuesta de mejora, y que al igual que la anterior requiere de mayor
trabajo, seria ubicar el brazo en una posicin inicial ms cerca a la posicin inicial del
producto, ya que se genera un desplazamiento del producto hasta el otro extremo del
almacn y en algunos casos ese desplazamiento se pierde por la ubicacin del producto
en el almacn.

CONCLUSIONES

Podemos concluir que la celda de manufactura automatizada en una gran herramienta de

ayuda tanto para estudiantes como para profesores de la facultad de ingeniera, ya que
nos da una visin de cmo es el comportamiento de una fbrica real automatizada.
En cuanto a los mdulos, se pudo observar que las mejoras planteadas efectivamente si
fueron de ayuda para reducir un factor de gran importancia a la hora de realizar la
produccin como lo es el tiempo.
La eleccin del gerente encargado es vital ya que si no hay un direccionamiento
adecuado de la produccin es imposible cumplir con la meta.
No se cumpli con la meta ya que la produccin no estuvo organizada adecuadamente:

Cantidades a producir:

15g
30g
45g
Az
15
15
15

Az
3
3
1
Am
15
15
-

F
1
3
1

Am
1
1
1
Rj
15
15

F
1
1
0

Rj
2
2
1
Q.
4
3
3

F
1
1
0
F
0
0
0

BIBLIOGRAFIA

http://vallewashere.es.tl/Lean-Manufacturing.htm
http://www.emprendedorxxi.coop/html/creacion/crea_pempresa_art9b.as
p
http://senseilean.blogspot.com/2013/06/lean-manufacturing-celdas-demanufactura.html
Manufactura, ingeniera y tecnologa Escrito por Steven R. Schmid
http://www.definicionabc.com/general/manufactura.php