SUB SECTOR PAPEL

I.

INTRODUCCIN
Las principales fuentes de fibras a nivel mundial para hacer pulpa son
troncos y astillas de madera. Algunos tipos de pasta son producidos
empleando otros tipos de materiales, tales como pelusa de algodn,
bagazo, bamb y fibras sintticas. A escala mundial, estos materiales no
se usan comnmente, ya que suelen usarse para fabricar grados
especiales para papel fabricado a volmenes pequeos. Existen otras
plantas que producen pulpa para sus procesos a partir de papel
reciclado.

II.

DIAGNOSTICO DE LA INDUSTRIA PAPELERA

NMERO DE EMPRESAS, CONCENTRACIN POR TAMAO Y
UBICACIN

2.1

Segn la informacin proporcionada por el INFOSIEM, al mes de

Setiembre del 2000 el subsector est conformado por 50
empresas operativas, de las cuales 10 son personas naturales
(20,0%) y 40 son personas jurdicas (80,0%).
A la misma fecha, el nivel de concentracin de las empresas del
subsector est dado principalmente en el departamento de Lima,
en donde se ubican el 80,0% del total de empresas. Luego se
tienen Arequipa y Callao, ambos con el 6,0% del total de
empresas.
Sin embargo, se debe mencionar que dicho total de empresas
representa slo el 55,0% del total de empresas inscritas en el
subsector. Este hecho se acenta mas en las personas naturales,
en donde el 65,5% de empresas inscritas han paralizado.
CIIU 2101: CONCENTRACION GEOGRAFICA
(empresas operativas a setiembre del 2000)
NUMERO DE EMPRESAS
DEPARTAMENTO
Pers. Nat.

Pers. Jurid.

Total

LIMA

32

40

80,0

CALLAO

6,0

AREQUIPA

6,0

___________________________________________________________________________________________
TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
1

OTROS
TOTAL

0
10

4
40

4
50

8,0
100,0

Fuente: MITINCI/INFOSIEM

Nota: Cabe indicar que los datos mostrados han sido recopilados
conjuntamente con lo proporcionado por la SUNAT, en los cuales
aparentemente incluyen actividades relacionadas al comercio de
papel.
2.2

MERCADOS Y PRINCIPALES EMPRESAS

Respecto a la participacin de las empresas en el mercado,
CONASEV publica anualmente un ranking de empresas por
subsectores, en funcin a sus niveles de ventas. Del anlisis
realizado para el subsector al ao 1999 se tiene:
CIIU 3411: PRINCIPALES EMPRESAS

RAZON SOCIAL
Gloria S.A. - Divisin Centro Papelero (ExPapelera Santa Lucia S.A.)
Industrial Papelera Atlas S.A.

PRODUCTOS
Cartn liner y para corrugar,
cartulina, papel bond y kraft
Cartulina, papel bond,
semicouche y toalla
Industrias del Cartn S.A.
Cartn liner
Industrial Cartonera y Papelera INCAPSA Cartn lner y para corrugar
Manufacturera de Papeles y Cartones S.A. Papel bond y kraft
(Ex-Fbrica de Cajas Chilln desde Enero
94)
Papelera Suizo Peruana S.A. (ExPapel bond, higinico y
Conversin Venezuela de Sociedad
toalla
Paramonga desde Diciembre 93)
Papelera Inca S. A.
Papel bond y kraft
Qumica del Pacfico S.A. (Compra planta
Papel bond e higinico
de Sociedad Paramonga en 1998)
Sociedad Paramonga Ltda. S.A. (Paralizada Cartn liner y para corrugar,
desde Mayo 97)
cartulina, papel bond,
higinico, kraft y toalla
Tecnologa Papelera S.A. (Ex-Fbrica de
Papel bond, higinico, karft y
Papeles Paracas S.A. desde Enero 98) (Ex- toalla
Alianza Comercial S.A. desde Enero 99)
Trupal S. A. (3,6,8) (Por escisin con
Cartn para corrugar, papel
Manufacturera de Papeles y Cartones S.A. higinico y karft
fue separada desde Enero 99)
Papelera Kimberly
Papel Higinico
Papelera Protisa

Papel Higinico

Fuente: MITINCI OGIER

___________________________________________________________________________________________
TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
2

De la muestra de 6 empresas seleccionadas por CONASEV,

Industrial Papelera Atlas S.A. figura como la primera, con una
participacin de 29,1% del total de las ventas, le siguen Industrial
Cartonera y Papelera (24,7%) y Papelera Inca (9,4%) como las
principales.

2.3

EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN
Las cifras muestran un subsector reprimido en su nivel de
produccin en los primeros 3 aos de la dcada de los noventa. A
partir de 1994 muestra una recuperacin, siendo significativo el
incremento de 1999 donde el IVF lleg a 167,1 lo que represent
un incremento de 67,1% respecto a 1994 y de 21,6% respecto a
1990. En 1999 los precios de la pulpa comenzaron a recuperar
sus precios internacionales y stos no pudieron ser trasladados al
consumidor final, ocasionando problemas a los productores. En el
Per, entre el 60% y 70% del papel consumido se importa, en
particular papel peridico que no se fabrica.
EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN - NDICE DE VOLUM EN FSICO
(Ao base 1994)
ndices
180.0

160.0
140.0
120.0
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
1990

1991

1992

1993
Fabril total

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2101 Pasta de madera, papel y cartn

FUENTE: DIRECCIN NACIONAL DE INDUSTRIAS

2.4

VOLUMEN DE PRODUCCION
El cuadro muestra que los principales productos de la industria del
papel son el papel bond y similares y el cartn lner, desplazando
al papel kraft cuyo volumen de produccin disminuy 30,5% en
los 5 aos de anlisis.

CIIU 2101: VOLUMEN DE PRODUCCION DE PRINCIPALES PRODUCTOS

DESCRIPCION

U.M.

1 995

1 996

1 997

1 998

1 999

___________________________________________________________________________________________
TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
3

Cartn Liner

TM.

14 953,0

14 441,8

16 263,7

16 615,6

17 041,0

Cartn para Corrugar

TM.

Cartulina

TM.

7 475,4

6 119,2

7 659,5

8 449,8

7 177,0

1 099,3

1 450,3

1 043,2

749,3

1 722,0

Papel Bond y Similares

Papel Kraft y Similares

TM.

23 416,6

18 669,6

14 995,1

6 779,8

28 013,0

TM.

7 882,3

3 418,4

7 023,9

6 504,0

5 477,0

Fuente: MITINCI/OGIER / Oficina de Estadstica

2.5

PRINCIPALES PRODUCTOS DE EXPORTACIN

Segn informacin de Aduanas, la principal partida de exportacin
es papel y cartn del tipo kraft que representa el 39,9% del valor
total exportado en 1999. Tambin se exportan papel higinico y
otros productos de uso domstico sin mayor valor agregado.
Respecto a la produccin de papel bond, ste se destina al
mercado interno.

CIIU 2101: PRINCIPALES PRODUCTOS DE EXPORTACION EN 1999

(valor FOB miles de US$)
Partida
Descripcin
Valor
Arancelaria
48.04.39.00.00
48.02.52.90.00
48.11.90.90.00
48.03.00.90.00
48.05.10.00.00

Los dems papeles y cartones kraft que no sean para caras (cubiertas) ni
sacos
Los dems papeles y cartones que no sean de seguridad para cheques ni
billetes
Los dems papeles, cartones que no estn barnizados, ni para
empaquetaduras, ni absorbentes
Papel del tipo utilizado para papel higinico, toallitas y otros de uso
domstico
Papel semiqumico para acanalar

OTROS
TOTAL

3 243,8

39,9

1 171,6

14,4

1 161,8

14,3

1 135,8

14,0

793,9

9,8

632,1

7,8

8 139,0

100,0

Fuente: ADUANAS INFOSIEM

2.6

PASES DE DESTINO DE EXPORTACIONES

La industria del papel y cartn destina sus exportaciones
principalmente al mercado latinoamericano siendo los principales
pases de destino Guatemala, Mxico, Colombia y Ecuador.
CIIU 2101: PRINCIPALES PAISES DE DESTINO DE EXPORTACIONES
(valor FOB, miles de US$)
1997

1998

1999

Guatemala

PAIS

0,0

0,0

0,0

0,0

2 439,3

30,0

Mxico

69,8

5,0

606,6

41,9

1 256,2

15,4

Colombia

23,2

1,6

256,6

17,7

1 234,1

15,2

Ecuador

382,8

27,1

174,7

12,1

1 125,1

13,8

Chile

372,4

26,4

44,4

3,1

346,7

4,3

Otros

562,1

39,9

364,4

25,2

1 737,5

21,3

TOTAL

1 410,4

100,0

1 446,7

100,0

8 139,0

100,0

___________________________________________________________________________________________
TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
4

Fuente: ADUANAS INFOSIEM

1999: DESTINO DE EXPORTACIONES

Otros
21%

Guatem ala
31%

Chile
4%

Ecuador
14%
Colombia
15%

Mexico
15%

Fuente: DIRECCION NACIONAL DE INDUSTRIAS

2.7

PRINCIPALES PRODUCTOS IMPORTADOS

Las importaciones del subsector son bsicamente productos
terminados con mayor valor aadido. El papel prensado con US$
33,8 millones en 1999e s el producto que ms se import. Por otro
lado, en 1999 las importaciones de pasta qumica de madera
llegaron a US$ 7,8 millones, lo que contrasta significativamente
con las exportaciones del subsector (27,9 miles de dlares).
CIIU 2101: PRINCIPALES PRODUCTOS DE IMPORTACION EN 1999
(valor CIF miles de US$)

Partida
Descripcin
Arancelaria
48.01.00.00.00 Papel prensa en bobinas o en hojas
Los dems papeles y cartones que no sean de seguridad para cheques ni
48.02.52.90.00
billetes
Papel para escribir e imprimir de granaje superior a 60 g/m2 pero <=l a
48.10.11.90.00
150g/m2
47.03.21.00.00 Pasta qumica de madera semiblanqueada o blanqueada, de conferas
Los dems papeles y cartones en los que ms del 10% del peso est
48.02.60.90.00
contenido
48.10.91.00.00 Los dems papeles y cartones multicapas
OTROS
TOTAL

Valor

33 751,9

22,4

22 829,7

15,2

10 216,2

6,8

7 795,3

5,2

6 246,4

4,2

6 165,8
63 447,1

4,1
42,2

150 452,5 100,0

Fuente: ADUANAS INFOSIEM

2.8

PASES DE ORIGEN DE IMPORTACIONES

En lo que respecta a los mercados de origen de las importaciones
del subsector, actualmente Chile ha pasado a ser el principal
socio comercial, seguido de Estados Unidos aunque dicho pas ha
disminuido su participacin en las exportaciones del subsector.

___________________________________________________________________________________________
TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
5

Ambos pases representan el 53,2% del valor total exportado en

1999.

CIIU 2101: PRINCIPALES PAISES DE ORIGEN DE IMPORTACIONES

(valor CIF, miles de US$)
1997

1998

1999

Chile
Estados Unidos

PAIS

31 774,3
46 989,7

19,1
28,2

34 990,2
41 547,7

21,5
25,5

45 261,6
24 754,6

30,1
23,1

Brasil

22 004,3

13,2

20 920,6

12,8

12 021,7

8,0

Colombia

10 190,2

6,1

7 881,3

4,8

10 781,7

7,2

Alemania

10 635,3

6,4

10 685,8

6,6

10 241,9

6,8

Finlandia

3 334,0

2,0

8 459,7

5,2

7 907,3

5,3

Suecia

5 664,1

3,4

2 716,8

1,7

6 837,1

4,5

Canad

11 946,0

7,2

3 618,4

2,2

3 577,7

2,4

Argentina

2 613,8

1,6

3 948,5

2,4

2 785,0

1,9

Otros

21 513,0

12,9

28 100,1

17,3

16 284,0

10,8

TOTAL
Fuente: ADUANAS - INFOSIEM

166 664,7

100,0

162 869,0

100,0

150 462,5

100,0

1999: ORIGEN DE IMPORTACIONES

Canad
2%

Argentina
2%

Otros
11%

Chile
30%

Suecia
5%
Finlandia
5%

Alemania
7%

Colombia
7%

Brasil
8%

Estados Unidos
23%

FUENTE: DIRECCION NACIONAL DE INDUSTRIAS

___________________________________________________________________________________________
TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
6

III. PROCESO PRODUCTIVO:

3.1 PROCESO DE PRODUCCION:
Las principales etapas o procesos industriales involucrados en la
produccin de pulpa y fabricacin de papel, son las siguientes:
3.1.1 Preparacin de la Materia Prima Fibrosa.
Preparacin de las fibras para hacer pulpa consistente en troncos y
astillas de madera, as como tambin otros tipos de materiales como
pelusa de algodn, bagazo, bamb y fibras sintticas.
3.1.2 Manufactura de la Pulpa.
El objetivo de esta etapa es reducir las materias primas a pulpa por
medios mecnicos o qumicos. En este proceso se mezcla una serie
de materiales fibrosos para producir una pasta. La descripcin del
proceso
en este documento tiene un carcter genrico,
contemplando el proceso tradicional que es ms amplio, con el fin de
ilustrar el proceso en su totalidad en caso de que un posible
proponente de proyecto llegase igualmente a contemplar dicho
proceso tradicional. Se han considerado adems, los procesos ms
comunes utilizados en el Per, con fines de comparacin.
La seleccin de la tcnica de pulpeo depende del tipo de materiales
disponibles que van a ser usados y de las cualidades en los
productos finales. Los enlaces entre las fibras de la materia fibrosa
se pueden romper qumicamente, mecnicamente o mediante una
combinacin de esta tcnica. En las siguientes secciones se
describen tres procesos de pulpeo: a) pulpeo qumico, b) pulpeo
semi - qumico y c) pulpeo secundario de fibra.
a) Pulpeo Qumico
Las pulpas producidas mediante el proceso de pulpeo qumico
son tpicamente utilizados en la fabricacin de productos de papel
de alta calidad o que requieren propiedades especiales, tales
como papel de imprenta, de envolver y de embalajes, papel de
pergamino, de escritura y papel impermeable para envolver
alimentos. En el pulpeo qumico se cocinan/digieren las astillas de
madera o el bagazo de caa de azcar en soluciones qumicas
acuosas a elevadas temperaturas y presiones para descomponer
los materiales aglutinables no celulsicos de la fibra, tales como
lgnicas, ceras, extractivos y resinas.
Pulpa alcalina Kraft o sulfato
___________________________________________________________________________________________
TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
7

Debido a que los qumicos para el cocimiento por el mtodo Kraft

son ms selectivos en cuanto a su ataque a los constituyentes de
la madera, las pulpas as producidas son notablemente ms
fuertes que las producidas mediante otros procesos qumicos
(Kraft en alemn significa fuerza). Por lo anterior, el proceso
Kraft puede ser aplicado a maderas duras o suaves y puede
tolerar los contaminantes frecuentemente encontrados en la
madera (por ejemplo, resinas). La remocin de lignina es alta en
el proceso Kraft, hasta en un 90-95%, permitiendo altos niveles de
blanqueo sin degradacin severa de la pulpa por deslignificacin.
Los qumicos usados en el pulpeo Kraft se recobran
inmediatamente dentro del mismo proceso, siendo muy
econmico y reduciendo posibles descargas dainas al ambiente.
El proceso Kraft utiliza una solucin alcalina de pulpeo con base
en sodio (conocida como licor), que consiste de una solucin de
sulfuro de sodio (Na2S), hidrxido de sodio (NaOH), sulfato y
carbonato. Este licor (licor blanco) se mezcla con las astillas de
madera en un reactor (digestor). Los productos resultantes son
fibras de madera separadas (pulpa) y un lquido que contiene los
slidos disueltos de la lignina en una solucin de qumicos de
pulpeo reaccionados y sin reaccionar (licor negro). Este licor
oscuro pasa por un proceso qumico de recuperacin para
generarlo y convertirlo en licor blanco para el proceso inicial de
pulpeo. En general el proceso Kraft convierte aproximadamente el
50% del peso de la madera en pulpa.
Sistema de Recuperacin de Qumicos Utilizados en la
Produccin de Pulpa Qumica
El sistema de recuperacin de qumicos es una parte compleja en
una planta de produccin de pulpa qumica y fabricacin de papel.
La recuperacin de los qumicos es un componente crucial del
proceso de pulpeo qumico, ya que aqu se recuperan los
qumicos utilizados en el proceso de cocimiento para ser usados
nuevamente. La recuperacin tambin es importante para
aprovechar la materia orgnica removida de la madera (cerca del
50%) como fuente energtica para el proceso.
El sistema Kraft y tambin su recuperacin de qumicos no ha
cambiado fundamentalmente desde que se patent hace ms de
un siglo, aunque ha sido refinado progresivamente en cuanto a las
reacciones qumicas, eficiencia operativa y al diseo y tamao de
los equipos.
El proceso de recuperacin de qumicos utilizado en la produccin
de pulpa Kraft consiste de los siguientes pasos generales:
concentracin del licor oscuro, marmita de recuperacin,
recaustificacin y calcinacin.
___________________________________________________________________________________________
TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
8

Concentracin del licor oscuro.- El licor oscuro debilitado

resultante del proceso de pulpeo y del lavado de la pulpa se
concentra por evaporacin para formar "licor oscuro fuerte".
Despus del lavado de la pulpa durante el proceso de pulpeo, la
concentracin de slidos en el licor oscuro debilitado oscila entre
14 y 16%. Despus de la concentracin en los evaporadores, el
licor fuerte tiene entre 55 y 70% de slidos y est listo para ser
quemado en la marmita de recuperacin. En algunas
instalaciones, el licor pasa por un proceso de oxidacin para la
reduccin de olores. El paso de oxidacin es necesario para
reducir el olor creado cuando el sulfuro de hidrgeno y otros
gases con mal olor se separan del licor durante el subsiguiente
proceso de recuperacin en una marmita. Los tipos ms comunes
de evaporacin incluyen los de efecto mltiple, los de pelcula
descendiente, as como una variedad de evaporadores
suplementarios.
Marmita o Caldera de Recuperacin.- El licor oscuro
concentrado procedente de los evaporadores se quema en una
marmita de recuperacin. En este paso crucial en todo el proceso
Kraft para recuperacin de qumicos, los slidos orgnicos se
queman para obtener energa y los qumicos del proceso se
remueven de la mezcla en estado fundido. Estos qumicos
inorgnicos fluyen a travs de perforaciones en la parte inferior de
la marmita hacia unos chorros enfriados por agua y tanques de
disolucin para su recuperacin en el paso de recaustificacin. La
energa generada en la marmita de recuperacin a menudo no es
suficiente para todas las necesidades de la planta; por
consiguiente, las plantas tienen que complementar la energa con
calderas de combustible fsil o de desechos de madera para
generacin de vapor y a menudo de electricidad.
Recaustificacin.- El material fundido es recaustificado para
eliminar impurezas generadas por la combustin en la marmita y
para convertir el carbonato de sodio (Na 2CO3) en hidrxido de
sodio activo (NaOH). El licor tambin contiene el sulfuro de sodio
(Na2S), que es un lcali activo de coccin. El procedimiento de
recaustificacin comienza con la mezcla del fundido con licor
"dbil" para formar licor verde, llamado as por su color
caracterstico. Los contaminantes slidos, o escoria, se eliminan
del licor verde. Despus el licor verde se mezcla con cal apagada
o hidratada (hidrxido de calcio). Luego de este paso de
mezclado, el producto ahora se llama licor blanco debido a su
nueva coloracin y se procesa para eliminar una capa de
sedimento de cal que ha precipitado (CaCO 3). Los principales
qumicos recuperados son soda custica (NaOH) y sulfuro de
sodio (Na2S). El licor blanco es usado luego en el proceso de
cocimiento de pulpa. El sedimento de cal se trata para su
recuperacin durante el proceso de calcinacin.
___________________________________________________________________________________________
TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
9

Calcinacin.- En el proceso de calcinacin el sedimento de cal

eliminado del licor blanco (carbonato de calcio) se quema en un
horno de cal para regenerar la cal virgen (CaO), la cual es
posteriormente apagada con agua para generar Ca(OH) 2 y ser
usada en la etapa de recaustificacin, reiniciando el ciclo. La gran
mayora de las plantas usan hornos de cal para este proceso,
aunque se pueden usar sistemas ms nuevos con lechos
fluidizados.
b) Pulpeo qumico del bagazo de caa de azcar
El bagazo de caa consiste en una importante materia prima
fibrosa para la produccin de pulpa en el Per. El bagazo tiene
caractersticas distintas de la madera por ser un material mucho
ms sencillo para impregnacin, coccin y separacin de las
fibras. Por otro lado, necesita una preparacin compleja, para la
remocin de clulas no fibrosas (mdula) que contenan el jugo de
la caa utilizado en la produccin de azcar y de alcohol. Esa
preparacin requiere de instalaciones para la remocin de la
mdula en seco o en hmedo. Parte importante del peso de
bagazo (entre 35 y 40%) se remueve como mdula, siendo aqu
el peligro de contaminacin ambiental muy grande. El efluente de
esta etapa tiene mucha materia orgnica disuelta y partculas en
suspensin. La mdula tiene un importante potencial para la
generacin de energa, pudiendo ser utilizada como combustible.
El bagazo desmedulado se deslignifica de forma sencilla a travs
de un proceso qumico soda, generando una pulpa que se
blanquea tambin muy fcilmente. Desafortunadamente, las
resistencias de las fibras del bagazo no son tan fuertes como las
de las fibras de madera. Por tal motivo, el bagazo blanqueado es
usado en la fabricacin de papel en mezclas con pulpas de
mercado, como las de pinos o de eucaliptos.
La coccin soda es muy parecida al proceso kraft, con la
diferencia de que el licor blanco no posee en su composicin el
azufre. Como resultado, la pulpa tiene menor consistencia, pero el
proceso prcticamente no tiene olor.
Las grandes ventajas del uso de bagazo son: a) es un producto
residual de otra industria, por eso es una ventaja desde el punto
de vista ambiental; b) utiliza un proceso qumico que permite la
recuperacin de los qumicos y de la energa de la materia
orgnica removida; c) produce pulpa de buena calidad; y d) el
proceso soda es muy parecido al proceso Kraft y muchos de los
ahorros desarrollados para el proceso Kraft pueden ser
aprovechados en el proceso soda.

___________________________________________________________________________________________
TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
10

c) Pulpeo Semi - Qumico

La pulpa semi - qumica generalmente se produce utilizando
maderas para elaborar una pulpa con contenido an elevado de
lignina. Por lo anterior, este proceso es comnmente utilizado en
la fabricacin de cartn y papel de embalajes. El pulpeo semi qumico involucra la digestin parcial de la madera en una
solucin dbil, seguida de un proceso mecnico de refinacin
para separar las fibras. El paso de digestin en el proceso de
pulpeo semi - qumico consiste en el calentamiento de la madera
en sulfito de sodio (Na2SO3), soda (NaOH), licor Kraft dbil o
carbonato de sodio (Na2CO3). La produccin mediante pulpeo
semi - qumico convierte entre 55% y 70% de la pasta a pulpa,
dependiendo del proceso que se use. Debido a que el contenido
residual de lignina es alto, el proceso de blanqueo es difcil.
d) Pulpeo Secundario de Fibra
Las fbricas que llevan a cabo pulpeo secundario de fibras
dependen de papel recuperado para preparar la pasta. Las fibras
secundarias generalmente se clasifican con anterioridad a ser
vendidas a la fbrica de pulpa y papel. Este proceso de
recoleccin, seleccin y preparacin de los papeles antes de la
venta es de fundamental importancia para el productor de papel
con base en fibras secundarias. Si no se hace as, el proceso de
separacin de las fibras en la fbrica de papel es mucho ms
difcil y las prdidas de material y contaminacin son grandes.
Los contaminantes ms corrientes consisten en adhesivos,
recubrimientos, espuma de poliestireno, trozos de plstico denso,
pelcula de polietileno, resinas protectoras del agua, alambres,
grapas, clips, cargas minerales del papel (caolin, carbonato de
calcio) y fibras sintticas. En algunos casos, los contaminantes
de mayor densidad de la que se desea tener en la fibra
secundaria se eliminan mediante fuerza centrfuga, a la vez que
los de menos peso se eliminan mediante sistemas de flotacin.
Tambin se usan limpiadores centrfugos para remover materiales
menos densos que las fibras (partculas de cera y de plstico).
Las tintas, que son otro de los contaminantes importantes en la
fibra secundaria, se pueden remover mediante calentamiento de
una mezcla de fibras secundarias con algn surfactante. El uso de
flotacin para esa operacin es comn. Las tintas eliminadas se
dispersan luego en un medio acuoso para evitar que se depositen
de nuevo en las fibras. Dependiendo del tipo de tintas, el residuo
de tintas puede contener cantidades importantes de metales
pesados (zinc, plomo, cromo, titanio, etc). Tambin se ha
empleado la extraccin continua con solventes para recuperar las
fibras de aquellos papeles y cartones que vienen impregnados
con plsticos y/o ceras.
___________________________________________________________________________________________
TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
11

El pulpeo secundario de fibras es un proceso relativamente fcil.

El diseo ms corriente del reactor de pulpeo (conocido tambin
como pulper por su nombre en ingls) consiste de un recipiente
grande que se llena con agua y pulpa reciclada. A menudo se
agregan productos qumicos de pulpeo (como hidrxido de sodio,
NaOH) para ayudar a la disolucin del papel o de la matriz del
cartn. La fuente de fibra (envases corrugados, desechos de la
fbrica de cartn, recortes de papel, diarios, etc.) se vierte dentro
del reactor de pulpeo y son mezclados con agua por el rotor de la
mquina. La basura e impurezas se eliminan mediante dos
mecanismos: el ragger y el junker (conocidos por sus nombres
en ingls). El ragger (o trampa de trapos) retira trozos de cuerda,
alambres y trapos de la mezcla de fibra secundaria. El ragger
tpico consiste de unos cuantos "alambres" que giran dentro de la
pasta de fibras. La basura se acumula en los alambres, formando
eventualmente una especie de "cuerda de desechos" que se retira
luego. Los desechos ms pesados son eliminados de la mezcla
mediante fuerza centrfuga, los cuales luego caen dentro de un
recipiente tangencial al tanque del reactor de pulpeo. El junker
consiste de una cuchara con forma de cubo elevador. El calor, la
disolucin de los enlaces qumicos, las fuerzas cortantes creadas
por la agitacin y el mezclado, as como la accin mecnica del
equipo, sirven para individualizar las fibras y producir una pulpa
de la consistencia deseada en varias mquinas de pulpeo.
Los procesos de eliminacin de contaminantes dependen del tipo
y la fuente de fibras secundarias que se van a pulpear. El
desecho de las propias fbricas de papel se pueden procesar con
un mnimo costo de eliminacin de contaminantes. El reciclado
de peridicos usados, por otro lado, podra necesitar un proceso
de limpieza ms completo, incluyendo la eliminacin de tintas,
antes de volver a usarlo. En general, la calidad de la fibra
secundaria afecta mucho la calidad de los productos de papel.
3.1.3. Procesamiento de la Pulpa
Despus de producir la pulpa, se eliminan las impurezas, tales como
astillas que no se cocinaron, y se recicla cualquier licor residual
recolectado a travs del proceso de lavado. Las pulpas se procesan
en una variedad de formas, dependiendo del mtodo que las gener
(es decir, qumico, semi - qumico, mecnico). Algunos pasos en el
proceso de la pulpa, donde se eliminan impurezas, incluyen
tamizado, desfibrado y eliminacin de nudos. Tambin la pulpa se
puede espesar eliminando parte del agua. Con un costo adicional, la
pulpa se puede mezclar para asegurar la uniformidad del producto.
Si se va a almacenar durante perodos largos de tiempo o se va a
comercializar la pulpa, se necesitan tomar algunos pasos de secado
para evitar el crecimiento de hongos y bacterias.
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TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
12

Con el condensado contaminado de la evaporacin y con agua

fresca se lava la pulpa cruda que es producida por el digestor,
procurando remover el licor oscuro residual de la coccin. Es crtico
que se haga un lavado eficiente para maximizar el retorno de licor de
cocimiento (conocido como prdida por lavado de licor oscuro) hacia
la recuperacin de qumicos y as disminuir la posibilidad de que
ste sea llevado hasta la planta de blanqueo, ya que un exceso de
licor de cocinado aumenta el consumo de qumicos blanqueadores.
Especficamente, los compuestos orgnicos disueltos (ligninas y
hemicelulosas) contenidas en el licor se unirn a los qumicos de
blanqueo, aumentando as el consumo de los mismos y aumentando
la generacin de compuestos txicos dainos al medio ambiente.
Estos compuestos orgnicos clorados, conocidos como AOX, son
peligrosos por su potencial toxicolgico (por ejemplo, dioxinas,
furanos). La tecnologa de lavado ms comn es el lavado rotatorio
en vaco, realizado secuencialmente de dos hasta cuatro unidades
de lavado. Otras tecnologas incluyen lavado por difusin, lavado
rotatorio a presin, filtros horizontales de banda, prensas de lavado y
lavado por dilucin/extraccin.
El tamizado de la pulpa elimina partculas remanentes de tamao
ms grande, tales como fragmentos de corteza, astillas grandes y
astillas no cocinadas. En cmaras abiertas de tamizado, el agua de
desecho proveniente del proceso de tamizado se conduce hacia el
tratamiento de aguas de desecho antes de ser eliminadas o
utilizadas en otro proceso. En cmaras de tamizado de circuito
cerrado, el agua de desecho del proceso se vuelve a usar en otras
operaciones de pulpeo y al final ingresa al sistema de recuperacin
de la planta. La limpieza por hidrocicln o hidro-limpieza se usa
despus del tamizado para eliminar contaminantes relativamente
densos como arena, grupos de fibras no totalmente cocinadas y
barro. El rechazo del proceso de tamizado es pulpeado de nuevo o
eliminado como desecho slido.
3.1.4. Blanqueo
El blanqueo se define como un proceso mediante el cual se altera la
pulpa qumicamente para aumentar su blancura.
Las pulpas
blanqueadas producen papeles que son ms blancos, ms brillantes,
ms suaves y ms absorbentes que los de pulpa sin blanquear. Las
pulpas blanqueadas son usadas para productos donde se requiere
una alta pureza y donde no se desea que el papel se torne amarillo,
fenmeno conocido como reversin del color (por ejemplo, el que
sucede con papeles de diarios o de empaque). La pulpa no
blanqueada es usada generalmente para producir cartn para cajas,
papel grueso para forros y bolsas para vveres, cemento, etc. Se
puede blanquear cualquier tipo de pulpa, aunque los tipos de pasta y
los procesos de pulpeo usados, as como las cualidades deseadas y
el uso final del producto, afectan grandemente el tipo y grado de
blanqueo de la pulpa. El contenido de lignina en una pulpa es el
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TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
13

determinante mayor de su potencial de blanqueo. Las pulpas con un

alto contenido de lignina (por ejemplo, pulpas mecnicas o semiqumicas) son difciles de blanquear totalmente y requieren grandes
cantidades de qumicos. El blanqueo excesivo de las pulpas
mecnicas y semi-qumicas resulta en una prdida de pulpa debido
a la destruccin de fibras por degradacin qumica. Las pulpas
qumicas pueden ser blanqueadas en un mayor grado debido a su
bajo contenido de lignina (1.5 a 5%). A continuacin se describen
los procesos tpicos de blanqueo para cada tipo de pulpa.

Blanqueado de Pulpas Qumicas

Las pulpas qumicas son blanqueadas en plantas de blanqueo
tradicionales, donde la pulpa se procesa a travs de tres a cinco
etapas de blanqueo qumico y lavado con agua. La cantidad de
ciclos depende de la blancura que se desea, de la blancura de la
pulpa inicial y del diseo de la planta. Las etapas de blanqueo
generalmente alternan entre condiciones cidas y alcalinas. Las
reacciones qumicas con lignina durante la etapa cida del
proceso de blanqueo aumentan la blancura de la pulpa. Las
etapas de extraccin alcalina disuelven los productos de la
reaccin lignina/cido. En la etapa de lavado se eliminan tanto
las soluciones como los productos de la reaccin. Los qumicos
usados para el proceso de blanqueo, para que sean eficientes,
deben tener una alta reactividad y ser selectivos a la lignina.
Tpicamente se pierde entre 4% y 8% de la pulpa por causa de
las reacciones del agente blanqueador con los constituyentes de
celulosa y hemicelulosa de la madera, aunque estas prdidas a
veces alcancen a ser de ms de 10%. Durante el lavado de la
pulpa, despus de cada etapa de blanqueo, se pierden tambin
fibras por las mallas de los lavadores.
Los qumicos
corrientemente usados en el proceso de blanqueo son oxgeno,
hidrxido de sodio, cloro elemental, perxido de hidrgeno,
hipoclorito de sodio y dixido de cloro. El uso de este ltimo
compuesto en el proceso de blanqueo reduce la formacin de
orgnicos clorados en el efluente de la planta de blanqueo, y
disminuye el consumo de qumicos en la misma. La blancura
desarrollada por el uso de dixido de cloro, en general es muy
buena, y la pulpa mantiene buena calidad, resistencia y limpieza.
El uso de oxgeno se puede considerar como uno de los grandes
avances ambientales, por reducir la contaminacin de los
efluentes, aumentar la recuperacin interna de materia orgnica
y disminuir la cantidad de compuestos blanqueadores
necesarios para el alcance de la blancura en la pulpa.

Blanqueado de Pulpas Semi - Qumicas

Las pulpas semi - qumicas normalmente se blanquean con
perxido de hidrgeno (H2O2) en una o ms torres de blanqueo.

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TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
14

3.1.5. Produccin de Papel/Cartn

En esta etapa final la pulpa se procesa para obtener el material que
se usa en la fabricacin del papel. La pulpa para el mercado, que se
enva fuera para venta a las fbricas de papel o de cartn, raramente
se procesa en esta etapa en la planta productora.
El proceso incluye mezclas especficas de pulpas para determinado
tipo de papel, dispersin en agua, agitado y refinado; adicin de
qumicos para agregar densidad y resistencia y el agregado de
cualquier aditivo hmedo necesario. Los aditivos hmedos se usan
para crear productos de papel con propiedades especiales o para
facilitar el proceso de fabricacin del papel. Aditivos de este tipo
incluyen resinas y ceras para repeler el agua, rellenos tales como
arcillas, silicatos, talco, colorantes inorgnicos / orgnicos para
coloracin, as como ciertos qumicos inorgnicos (carbonato de
calcio y dixido de titanio) para mejorar la textura, las cualidades de
impresin, la opacidad, brillo y blancura.
El proceso de produccin de papel y cartn consiste en operaciones
finales que pueden ser hmedas o secas. Durante las operaciones
hmedas la hoja de papel se forma a partir de pulpa hmeda. En las
operaciones secas, los productos de papel se secan y se tratan con
recubrimientos superficiales y se embobinan para su almacenaje,
conversin y ventas. A continuacin se presenta una breve
descripcin de las operaciones finales hmedas y secas en la
produccin de papel y cartn.

Operaciones Finales Hmedas

La pulpa procesada se convierte en producto de papel mediante
una mquina de produccin de papel, siendo la ms comn de
todas la mquina Fourdrinier. En el sistema Fourdrinier la pasta
de pulpa se deposita en una malla mvil que la conduce a travs
de las primeras etapas del proceso. El agua se elimina por
gravedad, mediante cmaras al vaco y rodillos al vaco. El agua
de desecho, o agua blanca, es reciclada en un paso de
decantacin o de flotacin dentro del proceso, debido a su alto
contenido de fibras. La hoja continua luego se prensa en una
serie de rodillos para eliminar ms agua y comprimir las fibras.

Operaciones Finales Secas

Una vez prensadas las hojas de papel entran a una seccin de
secado, donde las fibras de papel comienzan a unirse con ms
fuerza conforme los rodillos calientes transmiten calor a las
hojas. En el proceso de calandrado, la hoja se prensa entre dos
rodillos pesados para reducir el espesor y producir una superficie
suave. En este punto o adelante se le puede aplicar al papel
recubrimientos para mejorar la textura, el color, detalles para
impresin y el brillo. En la mquina se aplican recubrimientos

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TRABAJO ADICIONAL
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15

leves, mientras que aquellos ms pesados se realizan fuera de

la mquina. El producto de papel es luego embobinado para su
almacenamiento.
3.2 CONSUMO DE AGUA Y ENERGA
En la fabricacin de pulpa y papel se requiere de energa elctrica y
trmica para los equipos.
Para una produccin tpica de 1 Tn. de papel se consume de 200 a
1400 Kw/h de energa, 100 a 200 m 3 de agua y 500 Kg de combustible
para vapor. Por otra parte 1 Tn. de pulpa sin blanquear consume de 75
a 115 m3 de agua y una pulpa blanqueada de 150 a 208 m 3 de agua.

Diagrama de Flujo General de una Fbrica de Papel y

Celulosa

Productos
Qumicos

Madera

SEPARACIO
CELULOSAN
LIGNINA

Celulosa
Blanqueada

Celulosa

BLANQUEAMIENT
O

EXTRACCION

FABRICACION
DE PAPEL

Licor
Negro

Celulosa
Blanca

Papel

Celulosa
No Blanqueada

RECUPERACION
DE PRODUCTOS

EXTRACCION

Celulosa Oscura

Productos
Qumicos

FUENTE: Consultora SGS del Per

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TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
16

IV.

CONTAMINACION AMBIENTAL
La contaminacin ambiental producida por el desarrollo de la actividad
industrial en nuestro pas es bastante compleja. Existe una variedad de
residuos industriales provenientes de las operaciones unitarias de los
procesos manufactureros y de otras actividades industriales. Cada uno
tiene caractersticas propias que afectan al medio ambiente de forma
diferente, por consiguiente la calidad de los residuos son especficos
para cada industria.
4.1 FUENTES DE LA CONTAMINACION AMBIENTAL
4.1.1 Manufactura de Pulpa

Contaminacin del agua.- Las aguas residuales de las plantas de

pulpa pueden incluir, dependiendo de las materias primas y de los
procesos particulares empleados, los siguientes elementos: corteza,
mdula de bagazo, lodos del tratamiento de aguas de desecho,
lodos de arcilla, partculas gruesas de arcilla y de arena, escoria de
licor verde, cenizas de calderas y quemadores, lodos de los filtros y
residuos del proceso de preparacin de la madera (aserrn, trozos
partidos, astillas con sobretamao, etc).
Por otro lado, los condensados de los digestores y de los
evaporadores de recuperacin qumica son una fuente de bajo
volumen en el efluente, aunque contienen altos niveles de DBO 5 y
DQO. Algunos de estos condensados contienen compuestos de
azufre reducido. Es importante evaluar cuales de estos condensados
se pueden reciclar en el proceso, ya sea para el lavado de pulpa,
dilucin de consistencias u otros.
El efluente residual del pulpeo qumico puede contener 12-20kg
DBO5 por tonelada de pulpa secada al aire (ADP), con valores de
hasta 350 kg/t. Los valores correspondientes de pulpeo mecnico
son 15-25 kg DBO5/t de ADP. Para pulpeo semi - qumico, que en
general no tienen procesos de recuperacin de licores,
las
descargas de DBO5 son de tres a diez veces mayores que las
descargas para pulpeo mecnico. Las cargas contaminantes de
procesos que usan materias primas diferentes a la madera pueden
ser significativamente diferentes.
Tambin se vierte fsforo y nitrgeno en las aguas residuales. La
principal fuente de nutrientes y compuestos de fsforo y nitrgeno,
es la materia prima, como la madera.

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TRABAJO ADICIONAL
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17

Las principales fuentes de contaminacin en el efluente del proceso

de produccin de pulpa se presentan en la Tabla 1.
Tabla 1
Contaminantes ms Comunes en Aguas Residuales
del Proceso de Produccin de Pulpa
Fuente
Agua usada en manejo /
descortezado de madera y lavado
de astillas.
Digestor de astillas y condensados
del evaporador de licor.
Caustificacin y horno de cal
Blanqueo de la pulpa
Derrames de fibra y de licor.

Caractersticas del Efluente

Slidos, DBO, DQO, color
DBO concentrado (puede contener
azufre reducido), DQO, color
Alcalinidad, slidos
Color, DBO, DQO, fibras y AOX
Slidos, DBO, DQO, color.

Fuente: Estudio realizado por Consultores Externos

Tabla 2
Resumen Comparativo entre los Valores de los Monitoreos y los LMP
Nacionales
Parmetro
Ph
Temp.
A. Y Gr.
DBO5
DQO
SST

Alcantarillado
Rango
Prom.
5.2 - 9.0
19 33.3
0.5 575
45 1750
116.1- 5784
4.8 6716

7.2
25
107
679
2142
2352

A. Superficiales
Rango
Prom.
5.7 - 8.04
20.4 - 32.5
0.5 - 44
190 - 1280
200 - 810
9 - 685

7
27
16
484
555
231

SEDAPAL
5.0 - 8.5
35
100
1000

L.G.A.

5.0 - 9.0
0.2 - 1.5
5.0 - 15.0

Fuente: MITINCI, elaboracin propia

Contaminacin del aire.- Las calderas y digestores de astillas

son fuentes genricas de contaminacin del aire en plantas de
pulpa y papel, tal como partculas, azufre total reducido y xidos
de nitrgeno. Los digestores de astillas, lavadores de pulpa, y
evaporadores de recuperacin de qumicos son las fuentes ms
concentradas de compuestos orgnicos voltiles. La marmita de
recuperacin qumica es una fuente de emisin de partculas
finas, azufre total reducido con su olor tpico y xidos de azufre.
En el proceso kraft, los xidos de azufre constituyen un aspecto
sin importancia en comparacin con los otros problemas creados
por cuatro tipos de gases reducidos de azufre, llamados
conjuntamente azufre total reducido (ATR): sulfuro de hidrgeno,
metil mercaptano, dimetil sulfuro y dimetil disulfuro.
Las
emisiones de ATR provienen principalmente de la digestin de las
astillas de madera, evaporacin de licor oscuro y procesos de
recuperacin qumica en calderas. Los compuestos ATR crean

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18

problemas molestos de olor a niveles de concentracin ms bajos

que los xidos de azufre: el valor tpico del umbral de olor de los
compuestos ATR es aproximadamente 1,000 veces ms bajo que
el de dixido de azufre.
La Tabla 2 presenta los principales tipos y fuentes de descargas
de contaminantes del aire provenientes de varios procesos
durante la produccin de pulpa y fabricacin de papel.
Tabla 3
Contaminantes ms Comunes en el Aire en el
Proceso de Produccin de Pulpa
Fuente
Tipo
Marmita de recuperacin Kraft
Partculas finas y gases con
olor
Ceniza de quemadores
Partculas gruesas
Procesos de pulpeo Kraft y recuperacin Gases de azufre reducido
Digestores de astillas y evaporacin de Compuestos
voltiles
licor
orgnicos y compuestos con
olor
Todos los procesos de combustin
Dixido de azufre, xidos de
nitrgeno
FUENTE: Estudio realizado por Consultores Externos

Residuos slidos.- Las operaciones de fabricacin de pulpa son

las responsables del grueso de los volmenes de los desechos
slidos. Los residuos slidos incluyen la corteza y los lodos del
tratamiento de aguas, en general con alto contenido de fibras
perdidas. Como se seal anteriormente, en plantas que usan
papel reciclado como materia prima, la disposicin de los lodos
del tratamiento del efluente del proceso de destintado puede
constituir un reto. Dependiendo del tipo de tintas, el residuo de
tintas puede contener cantidades importantes de metales pesados,
los cuales podran otorgarle caractersticas peligrosos a esos
residuos y a su disposicin.
Otros residuos slidos estn constituidos por los rechazos de las
operaciones de fibra secundaria (repulpeo de papel reciclado).

4.1.2 Procesamiento de la Pulpa

Las operaciones de tamizado y limpieza durante la etapa de
procesamiento de pulpa generalmente son fuentes de grandes
volmenes de aguas de desecho. Este efluente puede contener una
importante cantidad de materia orgnica (medida como demanda
bioqumica de oxgeno, DBO, o por demanda qumica de oxgeno,
DQO) si la eficiencia de lavado es baja, y es siempre una fuente de
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TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
19

slidos suspendidos como fibras. Efluentes similares, con alto

contenido de fibras, como las aguas blancas, se producen tambin
durante el proceso de fabricacin de papel.
El efluente del tamizado puede contener fragmentos de corteza,
astillas grandes, fibras y astillas no cocinadas. La limpieza por
hidrocicln o hidro-limpieza produce efluentes con contaminantes
relativamente densos como arena y barro. El proceso de tamizado
tambin genera rechazos que constituyen desechos slidos.
4.1.3 Blanqueo
Debido a la tendencia de los compuestos orgnicos clorados (AOX)
de separarse junto a los lodos del efluente, el lodo del tratamiento de
aguas residuales ha generado la mayor preocupacin ambiental en la
industria de pulpa y papel en Europa y en los EUA. Un estudio de
1988 en los Estados Unidos muestra que dioxinas y furanos estaban
presentes en lodos de plantas de pulpa blanqueada. En los casos en
los que no existe un sistema de tratamiento de efluentes, los
compuestos orgnicos clorados son vertidos directamente a los
sistemas de alcantarillado o al cuerpo de agua receptor, creando una
situacin de alto riesgo a la salud pblica.
Por otro lado, tambin ha habido preocupacin con relacin a la
separacin de los compuestos orgnicos clorados de los productos de
pulpa y papel, una gran porcin de los cuales llegan a convertirse en
residuos peligrosos para el consumidor.
Por ltimo, procesos ms antiguos para la generacin de gas cloro
involucran un uso significativo de mercurio o de asbestos, los cuales
tambin pueden generar impactos ambientales significativos.
4.1.4 Produccin de Papel / Cartn
Entre los aspectos ambientales tpicos tenemos:

Efluentes lquidos de agua blanca (alto DBO, DQO, cargas

minerales y fibras) en plantas que usan sistemas abiertos.
Lodos del tratamiento de aguas en pozas de decantacin.
Materiales de empaque usados.
Prdidas de recortes y de papel no clasificado por problemas de
calidad.

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TRABAJO ADICIONAL
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20

V. OPCIONES DE PREVENCIN:
5.1

Uso del recurso:

5.2

Control del uso del agua para la disminucin de la descarga; el

cual depender del tipo de proceso, tipo de fibra tratado, y de
los productos que se desea obtener.
Disminucin del consumo de energa elctrica mediante la
utilizacin de combustibles renovables (biofuels). En cuanto a
la energa trmica, las siguientes condiciones pueden
contribuir a un consumo superior de combustibles y recursos:
caldero de vapor y circuito, tuberas sin aislamiento, falta o
equipos de control en mal estado, quemador inapropiado y/o
deteriorado y mantenimiento inadecuado. Por otra parte para
asegurar
un mejor uso de energa elctrica se debe
considerar lo siguiente: realizar estudios de eficiencia motora
de los equipos rotativos, analizar y evaluar la eficiencia del
sistema de distribucin de energa, para los arranques de
planta programar una secuencia de encendido de motores
evitando sobrecargar en horas punta, mantener un buen
control de procesos.

Operaciones y procesos:
Una de las medidas principales tomadas es la disminucin de la
carga orgnica mediante el manejo del N Kappa bajo para la
pulpa que ingresa a la planta de blanqueo, lavado mejorado,
mejor control de procesos y mejor manejo de condensado y
derrames. Adems se tiene:

Procesos modernos de recuperacin como: recuperacin

mediante la recoleccin y concentracin por evaporacin de
los qumicos de pulpeo, recuperacin de cenizas, material
fundido mediante la combustin del licor concentrado gastado
en un horno/caldero, conversin del gas/cenizas/material
fundido en qumicos activos para la digestin.
Aproximaciones bsicas para reducir la polucin de las
operaciones de fabricacin de papel mediante la reduccin del
volumen del exceso de agua descargado de los procesos
mediante la implementacin de un sistema cerrado, reduccin
de la cantidad de slidos suspendidos descargado mediante
un circuito cerrado y la instalacin de arandelas y tamices,
reduccin de derrames mediante la instalacin de pozas para
el agua blanca, separacin del agua de proceso para su
tratamiento y reuso, recuperacin de fibra del agua blanca.
Reutilizacin del agua: reciclaje del agua de las bombas de

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TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
21

vaco, reciclaje de agua de las regaderas de los fieltros de

prensa, reciclaje del agua de sellado de bombas y de
enfriamiento de cojinetes. Monitoreo de efluentes.

Mantenimiento de planta.
Optimizar el lavado de la pulpa antes del blanqueo. Asimismo,
usar sistemas de blanqueo totalmente o en cantidades
mnimas de compuestos de cloro elemental. Utilizar oxgeno,
ozono, perxidos, cido peractico, o enzimas, como
sustitutos de qumicos blanqueadores a base de cloro.
Optimizacin del consumo de vapor y electricidad. Adems
reparar escapes de vlvulas y pestaas y recuperacin de
calor.
Evaluacin e identificacin de la peligrosidad de los productos
qumicos.
Desechos Slidos: reuso, control y recuperacin de los
residuos slidos generados en la fabricacin de la pulpa y
papel. Estabilizacin de metales de los lodos por destintado
con limo y dispuestos en un relleno sanitario para residuos
peligrosos. Precipitado de los metales. Tecnologas para la
remocin de los metales.
Emisiones gaseosas: implementacin de tecnologas de
control y aprovechamiento trmico, adecuado balance de
materia y energa, mantenimiento de los calderos, cambio de
combustible bunker por gas natural y utilizacin de
quemadores con bajos niveles de emisin de NOx, adems de
las tecnologas de post combustin para reduccin de NOx
(inyeccin de rea, amonaco, reductor cataltico selectivo en
ducto, SCR Convencional.
Ruidos / vibraciones para plantas nuevas: diseo de un lay
out de planta, ubicando los equipos y procesos generadores
de ruidos en lugares que no afecten al vecindario. Para plantas
en operacin: mantenimiento e inspeccin de los equipos,
instalacin de aislantes acsticos y reductores de ruido,
barreras de sonido, balanceamiento de ventiladores,
tratamiento anti vibratorio, etc.
Efluentes lquidos: entre las acciones para reducir el volumen
del efluente se tienen la realizacin del descortezamiento o
desmedulado en seco y no en hmedo, recuperar los qumicos
del pulpeo mediante la concentracin del licor negro, quemado
el concentrado en una caldera de recuperacin y recuperar los
qumicos de cocimiento mediante la recaustificacin del
fundido, utilizar los condensadores de la evaporacin en el
rea de recaustificacin para la produccin del licor blanco.
Sistemas de tratamiento - alternativa:
Referente a los efuentes lquidos, los ms recomendables son
los sistemas de tratamiento biolgico, entre ellos tenemos el
tratamiento aerbico y anaerbico UASB. Asimismo, se cuenta

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TRABAJO ADICIONAL
INDUSTRIA DEL PAPEL
22

con otros tratamientos como la smosis inversa, absorcin de

carbono y precipitacin qumica.

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23