D-6277 Mecanizado Hileras

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DELLITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
"ANALISIS COMPARATIVO TECNICO ECONOMIC0 EN LA MECA

c
NIeACION DE HILERAS DE TREFILACION POR PROCESOS NO
CONVENCIONALES"
TESIS DE GRAD0
'!il:/orECA
PREVIA A LA OBTENCION DEL TITULO DE:
INGENIERO
MECANICO
PRESENTADA POR:
LUIS WILFRIDO CAIZA CHAGLIA
GUAYAQUIL - ECUADOR
A G R A D E C I M I E N T O
AL
ING.
MANUEL
HELGUERO
G.
DIRECTOR DE TESIS, POR SU AYU

DA Y COLABORACION PARA LA REA
LIZACION DE ESTE TRABAJO.
EDUARDO ORCES P.
DECANO DE LA FACULTAD
DE
INGENIERIA
MECANICA
----------------------------
ING. FREDDY
CEVALLOS
MIEMBRO
TRIBUNAL
DEL
DIRECTOR DE TESIS
------------w-m
IGNACIO
WIESNER
TRIBUNAL
DECLARACION
EXPRESA
"LA RESPONSABILIDAD POR LOS HECHOS, IDEAS

Y DOCTRINAS EXPUESTOS EN ESTA TESIS, MECO
RRESPONDEN EXCLUSIVAMENTE;
Y, EL PATRIMO
NIO INTELECTUAL DE LA MISMA, A LA ESCUELA

SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL".
(REGLAMENTO DE EXAMENES
TITUL~S PROFE-
SIONALES DE LA ESPOL).
LUIS WILFRIDO CAIZA CHAGLIA
RESUMEN
El increment0
de
piezas
mediante
matrices, han sido cada vez mayores,
y su aplicacidn en campos
tacnoldgicos de alta precision
y dureza ha exigido la adopci6n

cedimientos
de
trabajo, que
mdtodos
Entre
las
constructivos
nuevas
mecanizacidn
tre
las
electro
no
te'cnicas
matrices
garantizar
siendo obtenida siguiendo -
aplicadas
que
las
por
la
podemos
el
es-tan:
mecanizado
fabricacidn
clasificar
mecanizado
ultra-sonido,
y el mecanizado electro-quimico,
de ellos
exac
_
una
convencionales.
convencionales
erosidn,
do quimico
gunos
de
de nuevos mdtodos y pro
pueden
titud mayor de la que venia

10s
obtencidn
y la difusidn de la tecnica de
ampliamente usados
y
en
por
mecanizadiendo
a&
en la actualidad.
Por su forma y dimensiones, y por el trabajo a realizar

las hileras de trefilacidn
de limites
deben ser maquinadas dentro-
de tolerancia muy pequefios
por lo que se hate

mecanizacidn
y grandes durezas,
necesario seleccionar un
que permita
ejecutarlo.
Los
proceso
procesos
10s cuales vamos a maquinar las hileras son 10s

tes:
El
de
rectificacidn
zado en esta industria; y

si6n
por
abrasivo
el
mecanizado
que tratamos de introducir
en
siguie;
comunmente
por
de
utili
electro
erg
en esta industria, por
VII
razones
que
en
Ambos procesos
esta
tesis
de mecanizacidn se estudian en el presen
te trabajo, indicando
de
que
demostraremos.
materiales
inicialmente
estan
formadas
cdmo
y,
coma
das las hileras de trefilaci&t,para

unas tablas de valores de 10s
trabajo
que
se
utilizan
en
se
construyen
son
mecaniza
al final anotar
y
-
diferentes programas de -
maquinado
por
electroerosidn
y unas tablas de 10s diferentes didmetros de reduccidn

de1
alambron.
Realizado un an&lisis
tecnico y econ6mico
de ambos pro-
cesos, a6n resultando mds care el mecanizado por elec traerosidn que por abrasi6n
camente
m&s
se demuestra que, es tecni-
efectivo, al final resulta
que mantiene las propiedades mecanicas
m&s econdmico ya
de la trefila se
consigue una rugosidad mucho mas homog6nea

ficie mayor de1 depdsito de1 lubricante,
trada, lo que permite
proceso
y una super-
angulo de en -
que la hilera mecanizada por este
trabaje con mejor resultado tanto
en las dimen-
siones coma en la duracidn de dicha hilera,
INDICE GENERAL
PAGS
RESUMEN -----------------------------------------~~
VI
J--DICE GENERAL-----------------------------------
VII
INDICE DE FIGURAS--------------------------------
XII
INDICE DE T~LAS---------------------------------
xv
INT'RODUCCION-------------------------------------
17
CAPITULO I
HILERAS DE TREFILACION ---------------------------
19
1.7. TIPOS DE MATERIALES PARA SU F@RICACION-----
19
1.2. DISEtiO Y CONSTRUCCION-----------------------
26
1.3. AC&=JADO
SUPERFICIAL-------------------------
32
1.4. -JIEMpO DE V-J-DA UTIL-----------------------~-
33
CAPITULO II
MECANIZADO POR .ELECTROEROSION---------------------
34
2.1. PRINCIPIO DEL PROCESO DE MECANIZADO---------
36
2.2. OPERACION DEL AVANCE SERVOCONTROLADO
DE
LA
HERRAMIENTA--------------------------------2.3. VOLUMEiN DEL CRATER DE EROSION EN
47
FUNCION DE
LA ENERG-J-- DE DESCUGA----------mm----------
47
2.4. ESTADO DE LA SUPERFICIE MECAiJIZADA----------
50
DIELECT'RICO-------------------------
54
2.5.
LIQUID0
IX
PAGS
2.6. ELECTRODOS ---------------------------------2.6.1. Chculos de las dimensiones
58
de1 elec
trodo--------------------------------
45
2.7. TIEMPO DE TRABAJO ---------------------------
70
/CAPITULO III
MECANIZADO POR ABRASION -------------------------3.1. HERRAMIENTA
72
PARA RECTIFICADO: CARAETERISTI-
CAS ESTRUCTURALES ---------------------------
76
3.2. CARACTERISTICAS TECNICAS QUE DEBE CUMPLIR EL

ABRASIVO ------------------------------------
77
3.2.1, Tipos de abrasivos m&s comunes-------
79
3.3. FORMACION DE VIRUTA EN EL PROCESO-----------
81
3.4. DETERMINACION DE LAS CONDICIONES DE CORTE---
82
3.4.1. Par&metros de torte para trabajos en

rwtificado --------------------------
84
EXPERIMENTAL--------------------------
88
4.1. PREPARACION DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS----
gg
CAPITULO IV
DES-OLLO
4.2. MICRO ESTRUCTURAS DE LAS HILERAS A MECANIZAE

SE------------------------------------------
90
4.3. MECANIZACION DE HILERAS DE TREFILACION POR E

LECTROEROSION ------------------------------4.3.1. Disefio
90
electrodes
107
4.3.2. Seleccio'n de par&metros--------------
717
construccich
de
x
PAGS
4.3.3. Programa de deskaste------------------
115
4.3.4. Programa de pulido--------------------
715
4,3.4J. Implementos
de
control
de
me
didas------------------------
4.3.5. Efecto de la acci6n

/4.4. MECANIZACION
DE
HILERAS
de
DE
temporizador--
TREFILACION
POR
Diseno
construccidn
de
4.5. RESULTADOS
EN
EL
de
FUNCION DEL PROGRAMA
4.5.7. Control
par&metros-----------------.
PROCESO
DE
720
herramientas-
para rectificado----------------------
4.4.2. Seleccidn
778
BRASION -------------------------------------4.4.7.
715
ELECTROEROSION
724
727
EN
DE PULIDO---------------
dimensional-------------------
728
728
4.5.2. Dureza y rugosidad--------------------
737
4.5.3. Tiempo y costo de mecanizaci&--------
733
4.6. RESULTADOS
EN
EL
PROCESO
DE
RECTIFICADO
DE-
HILEmS p()R ABRASION-------------~~~---------
740
4.6.7. Control dimensional-------------------
742
4.6.2. Dureza y rugosidad--------------------
744
4.6.3. Tiempo y costo de mecanizacidn--------
146
CAPITULO
ANALISIS
DE
CONCLUSIONES
RESULTADOS --mmMm----------------------
750
757
RECOMENDACIONES-------------------. .
XI
PAGS
APENDICES -----------------------------------------
160
BIBLIOGRAFIA --------------------------------------
168
BNDICE
DE
FIGURAS
PAGS
Ns
ESQUEMA DE UN PROCESO DE SINTERIZACION---
27
HILERA PARA TREFILAR ALAMBRE-------------
28
HILERA DE CARBURO DE TUNGSTEN0 PARA ESTIMR

4
ALmBm------------------------s-m--
COMPONENTES BASICOS DE UNA MAQUINA DE ELECTROEROSION----------------------------
12
39
PRINCIPIO FISICO DE COMO SE PRODUCE EL E

ROSIONADO----------------------~-~------
11
39

ROSIONADO--------------------------------
-IO
38

ROSIONADO---------------------------------
38
PRINCIPiO FISICO DE COMO SE PRODUCE EL E

ROSIONADO--------------------------------
37

---m-v
R O S I O N A D-------------------------O
35
TENSION APLICADA EN FUNCION DE LA DISTANCIA DE DESCARGA EN GAS Y LIQUIDO---------
37
40
ESQUEMA DE TRABAJO DE MAQUINA ELECTROEROSIONADORA--------------~------------------
43
SOPORTE HIDROS?'ATICO---------------------
46
XIII
73
RELACION ENTRE LA ENERGIA DE CARGA Y EL Vg

48
LUMEN DEL MATERIAL EXTRAIDO--------------14
RELACION ENTRE EL DIAMETRO DE PROFUNDIDADDEL CRATER EN FUNCION DE LA ENERGTA DE CAR49
GA ---------------------------------------RELACION ENTRE EL VOLUMEN DEL MATERIAL A-
51
RRANCADO Y EL ESTADO DE LA SUPERFICIE----16
VOLUMEN DEL MATERIAL ARRANCADO EN FUNCION53
DE LA SUPERFICIE DE ATAQUE---------------77
PORCENTAJE DEL DESGASTE DEL ELECTRODO-HE RRAMIENTA Y PIEZA EN FUNCION DE LA INTENSI

55
DAD DE CORRIENTE-------------------------18
CIRCULACION E INYECCION DEL LIQUIDo DIE LEC?RICO----------------------------------
59
19
CIRCULACION
ASPERSION-----------------
59
20
CIRCULACION A CONTRA CORRIENTE------------
60
2-l
DIAGRAMA DE FUERZAS EN EL RECTIFICADO-----
73
22
FORMACION DE VIRUTA ARRANCADA POR UN GPANO
POR
ABRASIVO----------------------------------
23
MAQUINA DE ELECTROEROSION-----------------
91
24
MAQUINA DE RECTIFICAR HILERAS DECAREURODE

TUNGSTENO--------------------------------
91
25
MICRO ESTRUCTURA DEL CARBURO DE TUNGSTENO-
93
26
SUPERFICIE A OCUPAR EL CAMP0 DE EROSION---
98
27
DIMENSIONES DEL ELECTRODO-----------------
109
XIV
PAGS
28
ELEMENTOS DE MANDO DEL GENERADOR----------
116
29
IMPLEMENTOS DE CONTROL DE MEDIDAS---------
777
30
MAQUINA RECTIFICADORA DE HILERAS----------
727
31
MAQUINA RECTIFICADORA DE AGUJAS-----------
122
32
MAQUINA PARA PULIDO MANUAL----------------
123
33
PRE-PULIDO DEL ANGULO DE ENTRADA DE LA HI

LERA --------------------------------------
34
725
PRE-PULIDO DEL ANGULO DE SALIDA DE LA HILE

RA ----------------------------------------
126
35
MECANIZACION DEL ELECTRODO EN EL TORNO----
129
36
TOMA DE DIMENSIONES QUE DEBE TENER EL ELEG

TROD0 -------------------------------------
730
37
INSTRUMENT0 DE MEDICION DE DUREZA---------
132
38
CONTROL DE MEDIDAS DE HILERAS RECTIFICADAS

POR ABRASION ------------------------------
39
INSTRUMENT0 DE MEDICION DEL ESTADO DELASU

PERFICIE ----------------------------------
40
745
MICRO ESTRUCTURA DEL CARBURO DE TUNGSTEN0

MECANIZADO POR ELECTROEROSION-------------
4-l
743
152
MICRO ESTRUCTURA DEL CARBURO DE TUNGSTENOMECANIZADO
POR
ABRASION-------------------
!8L10 lECA
753
INDICE DE TABLAS
NQ
-
PAGS
CLASIFICACION DE CARBUROS CEMENTADOS-------
PROPIEDADES MECANICAS COMPRESIVAS TIPICAS--
24
DE CARBUROS sINTERIZADOS-------------------
25
CARACTERISTICAS DE DIELECTRICOS------------
57
VENTAJAS Y DESCENTAJAS DE VARIOS MATERIALES

pm ELECTRODOS----------------------------
66
APLICABILIDAD DE VARIOS MATERIALES PARA E,

LECTRODO-HERRAMIENTAI-----1----,------------
67
TAMANO DE GRANO DE LOS ABRASIVOS-----------
78
DATOS PARA HILERA QUE SE. VA A LLEVAR A 3,6

MM
DImE?RO
DE
SALIDA-------;-----------
DE
DI~E-JR()
DE
SALIDA-------------------
106
DIMENSIONES DE LOS ELECTRODOS PARA HILERA DE
71
105
DATOS PARA HILERA QUE SE VA A LLEVAR A 4,16

MM DE DIAMETRO DE SALIDA-------------------
10
99
DATOS PARA HILERA QUE SE VA A LLEVAR A 4,16

MM
DE
3,6
MM
DE
DIAME'IRO
DE
SALIDA------------
172
DIMENSIONES DE LOS ELECTRODCS-PARA HILERA DE 4,16 MM DE DIAMETRO DE SAiXDA-----------
12
DIMENSIONES DE LOS ELECTRODOS
PARA
HILERA
DE 4~6 MM DE DIAMETRO DE SALIDA-----------
114
XVI
N-o
13
PAGS
RESULTADOS OBTENIDOS EN RECTIFICACIONDEHI
LERAS POR ELECTROEROSION------------------
14
RESULTADOS OBTENIDOS EN RECTIFICACIONDEH~

LEmS
15
POR
ABRASION------------------------
ELECTROEROSION-------------------------
-164
NUMERO DE PASOS DE REDUCCIONES DE HILERASDE REFERENCIA QUE UTILIZA SOLECSA---------
20
163
POSICIONES Y VALORES RESULTADOS DE MAQUINA

DE ELEL?'ROEROSION-------------------------
19
162

DE
18
161

DE ELECTROEROSION--------------------------
17
149

DE ELECT'ROEROSION-------------------------
16
741
16.5
DIAMETRO FINAL OBTENIDO CON SUS RESPECTIVAS

TOLERANCIAS DE HILERAS DE REFERENCIA QUE g
T1j-JZA SOLECSA----------------------------
21
166
VALORES INDICATIVOS DE RUGOSIDAD PARA VARIOS MECANIZADOS--------------------------
167
INTRODUCCION
En la industria de trefilacidn de nuestro pais,
el problema de construccidn y rectificacidn de
existe
las
rng
trices de trefilar, que son fabricadas de carburo de tungsteno.
Estas una vez variado el didmetro de salida
por el trabajo realizado son abandonadas en algunos ca

SOS
o trabajadas en un procesos de rectificacidn por me
dio de1 abrasivo, que indica el fabricante.
Sucostode
importacidn es muy elevado.

Las hileras de trefilar que han sido trabajadas en
la
reduccidn de1 d&metro de1 alambrdn, que es el element.0

que se utiliza para la fabricacidn de electrodes para soldadura en SOLECSA, al ser rectificadas con abrasivo
es poca la eficiencia que demuestran, al presentarsepz
blemas de didmetros no controlados tdcnicamente, o a la
forma ovalada con que sale el alambrdn de d&metro red2
cido el':cual tambien suele romperse.
Existe una maquina herramienta de1 tipo no convwncional,
coma es la maquina de electroerosi&, en la que debidoa su forma de trabajar se pueden maquinar las hileras 0
riginales y aquellas que han perdido sus didmetros detrabajo pero que a& tienen vida fitil.
El presente trabajo estriba en recuperar lashileras que
18
han sido ya trabajadas y han perdido su didmetro

nal de salida,
origi-
mecaniz&dolas por electro erosi6n y ret

abrasivo, efectuar
un
estudio
tecnico
tificado
por
con6mico
de ambos procesos para evidenciar la benevolen
cia de cada uno de ellos y recomendar el de mayor efi ciencia.
CAPrTULO
HILERAS
triz misma.
EStees
neeltamafioy
escorrecto
TPEFILACION
DE
Unaparteimportantede
cualquiertrabajo
demoldeo,
elcorazdndelaoperacidn,
formadelarticulomoldeado;
buscarla
elprimerlugarpara
eslama
-
yaque
defi
sielproducto
causa
de
la
no
difi
cultad es la matriz.
EnlaS
operacionesde
travdsdeunamatriz
fuerzade
estirado
ohilera,
traccidnalextremo
se
fuerzaalmetalapasar
mediantelaaplicacidnde
delmaterialque
porlamatrizyapareceporlacarade
lo
forza
esparte
apasarporlamatriz
deproductos
salida;
wtirando
consimetria
de
con
seccidndeunabarrao
va
de
@eraSO
1.10
de
ydentro
alproceso
dados, especialmente
carburos
de
esti
I
estadenominacidnge
de
fabricacidndelalam
enelcasode
trefilado.,;'
/k
PAPA SU FABRICACION
cementados
r-herramientas
carburos
sellama
Lasmatricesdeestirarsepuedenllamar
TIPOS DE MATERTALES
Los
se
aunquenoes
radodeunabarra
breporestirado.
NOrmalmente
6111.
estirado,
ndricasellamatrefilado
una
esdecirque
rilla,poroperacionessucesivasde
ovarilla,
yahapasado
circular,
Lareduccidnde
dicidnnecesaria.
usados
moldes
tungsteno,
aglomerados en cobalto
de
titanio,
para
la
estirar,
fabricacidn
consisten
de
molibdenoytantalio,
o niquel d&tiles.
Loscarbu
20
ros usados y las proporciones en que se empleanse se
leccionan de acuerdo con la aplicacicjn particular que se va a dar al carburo, se construyen tambien de
acero endurecido o de diamante.
Desde su introduccidn coma material para hileras, ha
ce algunos anos, se ha hecho cada vee m'as
frecuen-
te el uso de carburo de tungsten0 debido a lalargavida que ogrece su superficie dura.
Actualmente
es
el material para hileras que m&s se usa.

suponiendo que se va ha fabricar carburo de tungsteno aglomerado con cobalto, las materias primas
con-
sistirdn de carbon0 en forma de negro humo, bxido de

tungsten0 y cobalto en polvo.
~1 dxido de tungsten0
y el dxido de cobalto se calientan primer0 separadamente en una corriente de hidrdgeno para reducirlos
al estado metdlico.
10s Volvos
~1 tamafio de las particulas de
met&icos resultantes se controla
cierto pun-to, por la duracidn en la temperatura

proceso de produccidn.
hasta
de1
La figura Ng 7 muestra el es
quema de un proceso de sinterizacidn.

~1 polvo de tur& s t en0 se muele a6n mAs fino, mercl&
dolo con el negro humo en las proporciones moleculares correctas para dar carburo de tungsteno, y la meacla se calienta a unos 7.500~ 0. por dos horas en
una atmdsfera neutra.
La masa de carburo de tungste
no que se produce, se muele entonces en un molino de
Compresidn
Polvo de Oxid
DS Tungsten0
d=oIvo d e
TungsZeno
Mezclado
Reduccidn
FIGURA N-O 7.-
Estampado
Presi nterizaCidn
Tref i ledo del Alambre
Sinterizacidn 1 En Calient e 0 e n Frio 1
ESQUEMADEUNPROCESODESINTERIZACION
22
bolas de manera que la particula resultante es de1 drden de 20 micras.
~1
carburo
de
tungsten0
molido
se
mezcla
intimamente
con polvo de cobalto de manera que las particulas
de
carburo se revisten con una pelicula de polvo de cola cohesidn
balto que da
do
subsiguiente
tambien
de
necesaria durante el esta-
sinterizacidn.
en este case una pequekia
Se
puede
agregar
cantidad de gliceri
na a la mezcla, ya que esta ayuda al proceso de
La compactacidn de la mezcla se lleva a ca
pactado.
bo en moldes de acero
pon/cm2,
siendo
resultante
de
compactadas
nejadas
da
cicSn
las
son
con
luego
a
el
volumen
dos
suficientemente
un
partes
compactado
de
en
7ooo"c*
robustas
preliminar
una
10s
polvos
neralmente
lleva
lares a traves
seco,
La
ma
de
sinteriza
controlada,
cabo
La
en
procesos
ordinarios
sinterizacibn
hornos
final
eldctricos
ge
tubu
de 10s cuales pasa una corriente de siendo
rior, generalmente
la seccio'n.
ser
tienen ya la resistencia suficien-
herramientas.
se
para
atmdsfera
ser conformados por 10s
mdquinas
hidrdgeno
material
razonables.
tratamiento
y 10s componentes
de
de1
terceras
precauciones
850 +
te para
lo4 a
duro, a presiones de
En esta parte de1 proceso las dos partes
mezclados.
se
corn
a 90
el
tiempo
minutos,
temperatura usada
de
tratamiento
seg6.n
supe
el espesor de
se encuentra en la
23
regidn
7350 + 1550~. la distorsidn durante
de
operacio'n
cargando
a altas temperaturas se reduce al minim0 10s
componentes
sobre
soportes
especiales
Despu&s
de la sinte
que se ajustan a sus controles.

rizacidn,
se permite
tamente
la
LOS
carburos
hierro
a 10s
pueden
clasificarse
utilizados
principalmente
austenitico,
rrosos y no met&icos;
cantidades
b) 10s
de
carburo
maquinar
de
acero
de
dos
gran
maquinar
materiales
que
titanio
no
fe-
contienen
(Tic)
caz
principalmente
pa
En la tabla ~2 1 apare
ferritico.
ce una clasificacidn
para
grados
utilizados
buro de tantalio @a~),

ra
dentro
a) 10s grados con ~610 carburo de -
fundido, acero
mayores
componentes enfriarse len
temperatura embiente,
des categorias;
tungsten0
esta
mds detallada de 10s carburos y
en base a su composici6n.
~1 exceptional
carburo
gran
sinterizado
resistencia
carburo
la
dureza
compresivas tipicas
las
enormes
en ellas.
resulta
es
muestra
de
nerramienta
de la alta
de1
dureza
La minima dureza de1 -
aproximadamente
disponible
La tabla JJ~ 2
Las hilieras
corn0
compresiva.
sinterizado
maxima
tas.
desempeno
en
aceros
las
carburos
la
misma
para
we
herramien
propiedades
mecdnicas
sinterizados.
de acero no son muy utilizadas debido a

fuerzas
friccionales
que
se
desarrollan
Las hileras de carburo de tungsten0
cemen
24
TABLA
CLASIFICACION
DE
N"
CARBUROS
Composicidn por
GruPo
Carburo centaje WC resi=
dual
(Tac+Tic)
CO
CARBURO
DE
-I
CEMENTADOS
DUreZa
Aplicaciones
Tipicas
RA
TUNGSTEN0
PURO
2.5 4 6.5, o-3 ; 93-97
TrOqUeleS para C
gas aplicadas conpo

co impacto.
6.5 - 15 ; o-2 ; 92-85

15 - 30 ; o-5
88-85
Troqueles para cargas aplicadas con impact0 moderado,

Troquelespara cargas
aplicadascongranjm
pacto.
CARBURO AGREGADOPREDOMINANTEMENTE
TiC
3 - 7
;20-42;93.5-92
Ligeros tortes fina

les a alta velocia
en acero
7 -10
;10-22;92.5-90
Cortes y velocida des medios en acero
'0 -12
; 8-15 ; 92-89
Burdos
cero.
CARBURO
4.5
8
AGREGADO
8
-lo ;
CARBURO
5.5 -16
16-25
12-20
AGREGADO
;
PREDOMINANTEMENTE
;
93-91
92-y.
en a-
TW
Ligeros tortes
cero
en a
Grandes tortes en a
ceroo
EXCLUSIVAMENTE
78-30;91.5-84
COrteS
TaC
Aplicaciones que re
quieren resistenciz
al desgaste particu
larmente donde ha?
calor.
26
tal coma el carboloy,se
tado,
usan por lo regular Para -
para tamanos de hasta 0,50 mm. de didmetro.
tamafios m&s pequefios se prefieren generalmente

hileras
de
diamante.
Se puede producir
bre,
las
un rompimiento excesivo de1
fallas de tensi&,
alam
_
cuando se usan dados de car
buro de tungsten0 en 10s tamafios m&s pequefios, acau

sa de la friccidn excesiva.
dos
se
de
diamante
durante
el
tienen
una
estirado,
Por otra parte, 10s da

tendencia
minima
asir-
debido a su dureza extemada,
Es caracteristico de 10s
dados de diamante que si ;
no grafica el costo de1 dado contra e3 tamano,
la -
curva pasa a travds de un minim0 en la vecindad' de

10s 0.125 mm. de diametro.
La razbn para esto se&
en que con tamafios grandes,
el costo de1
es
el
factor
diamante -
determinante, mientras que para 10s ts
mafios mais pequefios el costo aumenta por la dificultad de horadar y desbastar con,seguridad
leras muy pequefias.
1.2. DISEfiO
La
hoyos enhi
Y CONSTRUCCION
fuerza
de
traccidn
total
necesaria
para
estirar-
un alambre a traves de la hilera, es la suma
de la
fuerza necesaria para causar
metal
deformacidn
por compresidn tranversal y torte

rida para venter
de1
y la fuerza reque
la fricci6n entre el alambre y la
27
superficie
mento
de
dado.
friccidn
quepuede
tanto
de1
En
consecuencia,
disminuye
la
cantidad
cualquier
de
au
reduccidn
darse alalambre en un solo paso, y es
par
importante que la friccidn se reduzca al mini-
mo por lubricaci6n
eficiente y diseno correct0 de la
hilera.
Una hilera para estirar alambre consiste
cuya
ro cdnico,
material
de
siderable.
para
por
resistencia
debe
ser
tersa,
al
desgaste
mecanica
hechoenun
muy
co;
La figura N-O 2 muestra una hilera tipica
trefilar
las
superfice
de un aguje
alambre.
siguientes
La hilera en si esta formada
partes:
1 .- La campana 0 cone.
2 .- El angulo de entrada.
3.- El
angulo
de
ataque
de
hilera
4 .- La superficie de apoyo.
5 .-
El
relevador
posterior.
La campana es el radio grande en la entrada de la hi

lera y sirve realmente para guiar al alambre punteado hacia el angulo de entrada, seccidn ABj
es
suficientemente
de1 lubricante
grande
sirve
coma
el
recipiente
Este angulo
puede variarde_s
de unos 12 grados para 10s metales m&s duros,

grados
para
que es arrastrado por el trabajo y ha
de entrar en la hilera.
30
cual
me-tales
suaves.
El
que o de aproximaci6n corresponde
angulo
de
hasta
ataque-
a la seccidn
_
cdni
28
FIGURA N-O 2.-
NUCLEO DE CARBURO DE TUNGSTEN0

.DE HILERA PARA TRJZFILAR ALAMBRE
29
ca BC de la hilera en la que se produce la
reduc
aquidonde
\
cidn real de1 diametro
de1 alambre.
se verifica la deformacibn
la parte de1
senada
El
Su
coma
minima
es
superficie
puede
obtenerse
posible.
generalmente
debe
de manera
con
la
angulo
cilindrica
que
al
de
reducirse
que la reduccidn re
fuerza
de
traccidn
CDt
de
longitud
desgastarse
la
parte
dado, el diametro
debe
ser
trabajo de1
las
para
La superficie de apoyo, secci6n
manera
de
ataque,
pulirse
decuada, de
dentro
de
cuidadosamente di
de1 material que estahecha-la
un minim0 la friccidn,
querida
dngulo
por lo tanto es
es critic0 y depende tanto de1 metal que
se va a estirar,
hilera.
plastica;
dado que debe ser mds
y preparada.
la hilera,
Es
de
de1 alambre permanezca
especificaciones;
sirve
de
guia
cuando
la varilla de alambre sale de la hilera y tiende a proporcionarle
una
superficie
suave.
El
relevador,
la parte DE, sirve para dar refuerzo a la seccidn de

trabajo
Qste
de1
evitar
que
la
orilla
circular
de
sea rota o desprendida.
El disefio
un
dado
arte
de las hileras para trefilado constituye

aparentemente
para escoger un angulo
no
existen
reglas
de entrada dptimo,
definidas
longitud-
de la superfioie de apoyo, etc.

Una
caracteristica
su
semiangulo,
muy
llamado
importante
tambie'n
de
mas
la
hilera
es
sencillamente,
30
ra son grandes, se
zallamiento
hi12
Cuando 10s dngulos de la
angulo de la hilera.
produce
mayor
deformacidn
por
c&
y es necesario aumentar la fuerza detra_c
cidn en el centro de1 alambre, lo que puede ser causa de que al sobrepasarse la resistencia a la trac -
Qngulo
de
determinado, disminuye
hilera
cia de la deformacidn
el tanto
ra
grandes
llamiento.
Debido
las capas
importan-
por cizallamiento al aumentar
por ciento de reduccidn.
reducciones
la
son
Por esta raz6n pg
preferibles
10s
tos teo/ricos que desprecian la deformacidn
de
Paraun
se produzcan grietas en forma de copa.
cidn,
la
deformacidn
superficiales,
10s
de
tratamien
por ciza-
cizallamiento
valores de
resisten-
cia a la tracci6n y,el limite elastic0 de 10s alam bres estirados con &gulo
elevadas.
son
las
Como
el
de
hilera
grande,
Este efecto es mayor cuanto
son
muy
mas pequefias-
reducciones.
carburo
de
tungsteno, debido a la larga vida
que ofrece su superficie dura, es el material que .ac

tualmente
toso
m&s
se
es-t&
y algo fragil
utilizando.
Puesto que es co=
~610 la parte de trabajo de la
hilera se hate de este material, que se,sujeta

bloque de acero dulce,como
en un
se muestra en la figura -
N-O 3.
Ademas de una larga vida entre operaciones de reajug
37
FIGURA N-o 3.-
HILERA DE CARBURO DE TUNGSTEN0 PARA

ESTIRAR A L A M B R E
32
te,
de
se
consume
carburo
bi6n
potencia
cuando
se
usan
hileras
tungsteno, debido a menor friccidn; ta_m
de
se obtiene una mejor superficie en el alambre El costo initial
resultante.
ro
menos
sin
de tungsteno,
de la hilera de carbu-
embargo
es
considerablemente
m&s alto que el de una hilera de acero y no pueden martillarse

esto,
1.3.
agujeros
desbastarse.
de
las
diferencias
real y la superficie tdcnica
de1
medida
de
la
aspereza
valor medio de 10s
rencias
Enlugar
de
trabajo.
SUPERFICIAL
conjunto
Como
de
se abre al siguiente tamano
ACABADO
El
10s
donde
Ra
se
entre
la
superficie
constituye
se
toma
la
la aspereza.
amplitud
Ra
valores absolutos de las dife
expresa
en
micras
(p).
Es
impor
tante el valor de la rugosidad de la hilera yaque de

ello
depende
friccidn
(f)
el
valor
entre
la
que
tenga
hilera
el
el
coeficiente
alambre.
La
de
fric
ci6n entre la hilera y el alambre origina tensionescizallantes
lo
to de1 alambre.
dad, lo
disminuye
cual
largo
La
de
las
friccidn
aumentaria
apreciablemente
la
superficies
aumenta
fuerza
para
con
de1
altas
Algunos valores tipicos que se toman
en
la
contac
rugosi
estirado,
pero
velocidades.
para
la rugosi-
dad de las hileras va entre C&,8+8 p, y un coeficien

te de friccic5n
f = 0,05 i
0,15
para
el
estirado
33
en
frio
empleando
matrices
das duras y lubricantes
1.4:T'IEMPO
con
superficies
pulimenta
eficaces.
DE VIDA UTIL
La vida de una hilera en particular se puede definir

coma el n&nero total de horas de trabajo a una velocidad constante
dada requerida para que se desarro Si la lubricaci6n
llen criterios de falla.
ta y se hate trabajar a la temperatura
mo
la falla
agrietamiento
superficie,
tos
de
Los
obtenidos
mecanizado
comportamiento
dosamente
en
pulidas
por fatiga se manifestara
picaduras
tacto de la hilera.
en
la
superficie
diferentes
10s
por
pueden
fatiga.
en
donde
acabados
distintos
que
una
superficie
dad-superficial.
de
de
la
procedimien-
apreciablemente
En
las
superficies
la
rugosidad
pulimentada
CO
con
afectar
es muy pequefia tend& una duraci6n

mayor
razonable, en
se& la iinica causa pos&
tonces la fatiga de1 metal

ble de falla;
es correc-
al
cuida-
superficial-
media en fatiga de
mayor
rugos&
CAPITULO N-o 2
MECANIZADO
POR
ELECTROEROSION
Se entiende por electroerosidn

las
la accidn
de materiales por
Para
realizar
este
strode-herramienta
., descargas,
con
mecanizado,
y
gran
la eliminacidn de particu
el
de descargas electricas.
se
provoca
electrode-pieza,
intensidad
mezcla
de
trodo-herramienta
de1
se
forma
asociados
hueco
un
tiene
u-
hueco
en
exactamente
bidn debe ser hecho
muchos
con
material
las
que
se
en
maquinas
trabaja
entre 10s cuales ocurren las -
elgctricas,
conductive,
El
impone
esquematicamente
normalmente
convencionales.
chispas
lectricamente
prod;
frecuentemente
progresivamente
especiales, mostrados
es 5~10 de 10s electrodes

descargas,
se
de
electrode-herramienta.
la figura N-o 4, no
herramientas
sucesidn
que
El uso de descargas electricas para cortar

requerimientos
elec
_
en diversos puntos de1 elec-
el material que, se trabaja; este

forma
es
el
hidrocarburos.
Estas descargas se producen
la
una
instantanea,
ten en un liquid0 dieldctrico, que

na
entre
El
debe
ser
de
material
electrode-herramienta,
tam
de material electricamente conducti-
vo; es localizado muy prdximo

pieza durante el torte.
pero no en contact0
con la
35
Cili n d r o
+UCia
C o n t r o l e s Electronicos
Trabajo
Rese r vorio Di eldctr i co
Reservor io Fluido
Clidraulico
FIGURA N-o 4.- COMPONENTES B A S I C O S D E UNA MAQUINA

DE ELECTROEROSION
36
2.1. PRINCIPIO
DEL
PROCESO
DE
MECANIZADO
la mecanizacidn por electro ero -
Como se ha dicho
sidn se realiza siempre con dos electrodes
inmersos
en un fluid0 de trabajo, que es a la vez dieldctrico; esto es un liquid0
de alta resistividad.
La distancia necesaria tras 10s

paso
de
la
chispa
una
electrodes,
determinada
para
tensidn,
el
es
di
ferente segiin la descarga venga de un gas o de un I&uido dieldctrico,

Esta t-ensidn
5.
coma se muestra en la figura No
de descarga depende de:
La distancia entre 10s

El poder aislante de1
El
estado
GAP:
de
dos electrodes.
dielhctrico.
preparacidn de1
interespacio entne
10s
GAP.
dos electrodes
ocupado-
por el liquid0 dielectric0 usado.

El
principio
fisico
puede
ser
asi
sintetizado:
Bajo la accidn de un fuerte campo el&ctrico
(figura
N-o 6))
se liberan 10s iones
positivos y 10s electrg
nes
aceieran
velocidad
to
se
rapidamente
conductor
ideal
adquiriendo
constituyen
(figura
A esta parte, la
NC
corriente
un
canal
por
lo
ionizado,
tan
un
7).
electrica
puede
circular
y la descarga se estabilizara
entre 10s dos electrg
dos, provocando
una
de
las particulas;
se viene a crear asi un plasma de -
infinidad
colisiones
entre
37
c
.-0
ul
c
$ 2500
1500
150
250
350
pm
Dist ant ia
URA NO 5 . - TENSION APLICADA EN FUNCION DE LA DISTMCIA DE DESCARGA
38
Elecfrodo
i
--L
-
-i/
-
--- f--L-----
---
FIGURA N-O 6
------Ye----/ -----M
- - 0- <. - -1
I-----
---
-_--------_
t
/
FIGW3A.S.~~ 6 y ATO ?.- PRINCIPIO FISICO DE COMO SE PROD2

CE EL EROSIONADO
39
T $000 Oc
/ PI Qsma
f 12000C
FIGURA NO 8
Crater F i nal
M a t e r i a l Expulsado
\
FIGURAS N-O 8. Y N-O 9.- PRINCIPIO FISICO DE COMO SE PRODE
CE EL EROSIONADO
40
-e
---J,-jy-~ca
----
Crat
FIGURA NO -lo.- PRINCIPIO FISICO DE COMO SE PRODUCE EL

EROSIONADO
descarga
con
intensidad
valorable
en
IO7 110
Am
peres/Segundos.
Se crean temperaturas de1 orden de 10s 8000+ 12000
grados
centigrados
que
determinan
la
fusidn
local-
de una cierta cantidad de material metalico;
al&-
mo tiempo una bola de gas debido a la vaporizacidn,

sea de 10s electrodes
sarrolla veloemente
coma de1 dielectrico,
(figura NQ 8).
Al moment0 de la interrupcick
trica,
la
brusca
se de
disminucidn
de la corriente el&c
de
la
temperatura
pro
voca la explosidn de la bola con el efecto proyectivo
de
material
fundido
al
exterior
de1
crater
(figura N-o 9).

El
material
erosionado
quido dielectric0
que
2.2.
se&n
se
resolidifica
en el li -
bajp la forma de pequefias
sucesivamente
14ctrico
(figura NG 10).
OPERACION
DEL
AVANCE
evacuadas
por
SERVOCONTROLADO
esferes
medio
DE
LA
de1
de
HERRA-
MIENTA
El
principio
de
funcionamiento
mo electro-hidraulico
de
un
servo-mecanis
aplicado a una maquina para
elect'oerosi6n se muestra en la figura N!? 71, el 'c

cual es el siguiente: el movimiento de electrodoas
asegurado
para
un
piston
diferencial,
que
se
des
42
plaza
i?ia
dentro
de
mientras
sobre
la
superficie
superficies
de1
peque
P, engendrada para una
superficie
mayor
su valor es fijado para
presih P',
las
La
cilindro.
es sujeta a una presidn
bomba,
de
un
piston.
obra la
la proporcidn
Esta presic5n
Pf re
sulta de la caida de p = P - PI a que es sujeto el

aceite durante su transit0
determinado
por
un
cierto
por el diafragma y esta

caudal.
El
movimiento
_
cau
de1 pistch es provocado por una variacih de1

da1
de1
flujo
de1
aceite en el servo-mecanismo. Es
te es constituido por una bobina electromagnetica

que obra sobre una v&lvula
de escape.
Sobre la bobina es aplicada la tensidn
de trabajo,
es decir la tensi& entre el electrodo y la

que
con
rriente
una
resistencia
circular
en
un campo magnetic0
I.a
intermedia
bobina.
permite
Esta
pieag
auna
co
corrientecra
que obra sobre un electromagne-
to que acciona la v&lvula de escape.
Si la tensi6n
bida
de
trabajo
varia, por
ejemplouna
sg
debido a un engrandecimiento de la distancia
entre el electrodo y la pieza causado para la ex pulsidn
de1 material,
tambih
la corriente que cir
n la bobina varia, y en el mismo sentido, \

porque la resistencia es fija.
El equilibrio ser&
cula
roto y el activador obrard sobre la v&vula de es-
A I Ia
41
:,
u(U
.
h1ln:
w
.1
L-v,
1
I
I Q
II!
i i
.o
W
.-
44
de1 pist6n.
cape
Si en el ejemplo precedente,
ocurre
de1 electrodo en comparaci6n
con la pieza,, la tez
sidn
de
trabajo
sube
provocando
al
un
alejamiento
mismo
tiempo
na subida de la corriente que circula en la bobina.

Esta variacidn se transforma en una subida
po magn&tico
de1
cam
que permita a la valvula de escape ce
rrarse.
La cantidad de aceite que no puede fluir masporla

valvula de escape va ahora a la camara
cilindro y empuja al pistdn
jo,
es
decir
hate
superiordel
diferencial hacia aba-
aproximar
al
electrode-herramien
ta hacia la pieza y por es-to hate dism:inuir
la ten
si6n de trabajo.
El
movimiento
creado,
se
sea
restablecidas,
cantidad
de
faltante
El
acaba
tensidn
y
el
aceite
la
movimiento
cuando
y
el
equilibrio
corriente
servo-mecanismo
correspondientes
condicidn
de
de
re
equilibrio
deja
a
es
la
fluir
la-
cantidad-
equilibrio.
vertical, desde
abajo
hacia
arriba
de1 pist6n es provocado en el modo contrario.
La
valvula de escape se abre sobre la posicidn de equJ

libri
dejando fluir la cantidad de aceite, que \

comprende el caudal de equilibrio que vienedesdeel diafragma y la parte que queda y fluye
desde la
45
camara
superior
de1
cilindro
lo
que
provoca
la
sub&
da de1 pistdn.
Un mandril cilindrico
de seccidn
soporte
compuesto
hidroestatico
es montado en un de
el cual da una contestacidn rapida
cuatro
camaras,-
para mantener el
presidn
Estas son alimeiltadas de aceite bajo
Gap.
a traves de conductos
La
fragma E.
dia
en 10s que fue puesto un
evacuacidn
de1
aceite
ocurre
travdz
de la abertura de las 4 camaras.

Suponemos
ahora
que
za radial (D) que

cha,
el
mandril
supuesto
fuer
una
obra de la izquierda a la dere -
es desplazada en el soporte coma indica la fi-
gura Nr? 12.
La
salida
la camara 3, bajara
de1
aceite
provocando
una
de
equilibrio
disminucidn
la perdida de descarga en el diafragma E 3.

presidn en la camara 3 subira
pujado
la
de1
de
Asi la
y el mandr51
se&
em
izquierda.
En la camara 4 hay el fen6meno

zamiento
en
mandril
provoca
invertido.
una
subida
con pdrdida pequefia en el diafragma.
El
bra subido provocando una mayor perdida

Esto provocara
El despg
de1
aceite,
mandril ha
de carga.
una reduccidn de presidn en la cama-
ra 4 lo que facilitara el regreso de1 mandril al r

Los soportes, hidroestaticos tienen
de centro.
esta
manera
la posibilidad de garantizar una perfec
ta "puesta al centro"
estan
caracterizados
de
una
46
1
w
- -t-
I I---- ,
--_---
FIGURA NO 12.- SOPOR?% HIDROSTATICO
47
grande
tdn
rigidee
de
guia, ademds la friccidn de1 pi=
en
les
soportes
2.3. VOLUMEN
DEL
CRATER
GIA
DE
es
DE
practicamente
nulo.
EROSIONENFUNCION
DE
LA
DESCARGA.
El volumen de1 crditer

damente,
pueae ser calculaao aproxima
seg6.n figura No 70, con la relacidn

2
V-z +.r2. h = "; h
Segti
esta
ENEa
(2.0
las oondiciones de descarga, la raedn de h/d

contenida
entre
10s
valores
En funcidn de las razones
0,1+0,0025.
energeticas
de
descarga
el volumen de 10s crateres que se vienen a
formar
sobre el catodo (Vc) y sobre el anodo (Va) son:
vc = Kc wi
Va = ka wi
P-2)
Donde ka y Kc son coeficientes especificos y wi es

la cantidad de energia
de
Los
singulares
son
las
dimensiones
de
4 x 10
En la
-7
igura
crateres
de
las
f 3 x 70
NQ
descarga.
producidos
energias
-4
deacuerdo
nominalesdelorden
joules.
13 est&
indicadas
las
relaciones
entre la energia de descarga (wi) y el volumen de1

metal
extraido
sentada
(Vo);
en la figura NQ 74 estd repre
la correlacidn
entre el didmetro
(d) y la
48
(mm) 1
l$
Id2
lo3
164
155
I(?
lo4
,(j3
l$
16
10
E n e r g i a d e C a r g a Wi
FIGURA Ng 13.- RELACION ENTRE LA BNBREJ.IA DE CARGA Y

EL VOLUMEN DEL METAL EXTWIIDO
t
49
dh *crater
mhll
10
1
10
-1
-2
10
-3
10
4
10
Energia d e
FIGURA N-O
carw (Joules)
14.- RELACION ENTRE EL DIAMETRO Y PROFUNDIDAD

i
DEL CRATER EN FUNCION DE LA ENERGIA DE CfkXiGA
profundidad
de1
(Wi)
empleada.
Para
poder
crater
expresar
(h)
coma
Im
duracidn
de
de1
la
energia
analiticamente
pulso (wi) se determinan

corriente
la
la
de
descarga
energia
de
im
10s valores medios de la tensidn
Urn,
consider&do
in , el valor instan
impulso, i e
tan&o de la corriente y de la tensidn de impulso ress

pectivamente:
i(t)dt
T
u(t)dt
La
potencia
media
de1
impulso
se&:
T
u(t)
La potencia media de1
pm
l?+?z
circuit0
i(t)dt
e.5)
se&:
= wimp x f
Donde f es la frecuencia de la corriente electrica.

2.4.
ESTADO DE LA SUPERFICIE
En la figura IV9
MECANIZADA
15 es representada la curva caracte
ristica que indica la relacidn entre el volumen de1

material arr&ado
en la unidad de tiempo (M,m$mir$
y el estado de la superficie expresada coma
Rti.
~hE!!c 1
min
fi no
v37
super F i no
vm
semifino
grueso
I&a
w
v
p
I
I-
I i iiiil
OS
0.5
10
20
rm-
Rugosi dad
FIGURA N-o 15.- RELACION ENTRE EL VOLUMEN DEL MATERIAL

ARRANCADO Y EL ESTADO DE LA SUPERFICIE
-
52
Una precisidn de1 orden
0,Ol
puede alcanzarse
mm
%facilmente; una precisidn superior necesita un mate

\
'\
riakespecial y mfiltiples electrodes, obtenidndose'X.
estados
de
superficies
de1
orden
12mildsimade
milimetro.
A 10s
gica
finales de la practica
algunos
rosidn
constructores
expresan 10s
rugosidad
con
de
representativa tecnolg
maquinas
valores de1
n&neros
CH,
asi
por electroe
estado superficialcorrelacionados
en
las comRaraciones delparametco Ra.

N&nero
Se
CH
recuerda
20
log
que
el
(IO.Ra)()am).
estado
superficial
tal obtenido por electroerosion
lateral
resultaran
yfr~
siempre-
diferentes.
La
velocidad
de
trabajo
material
arrancado
min)
funcidn
ra
en
diferentes
nergia
NC
de
en
de
expresada
la
la
regimenes
unidad
superficie
de
coma
de
cantidad
tiempo.
de
trabajo
descarga,viene representada
M,(mm3/
ataque
Wi,o
en
sea
la
de-
s ? P2
la
e-
figura-
16.
Claramente
tales
condiciones
operativas
ben ser asociadas a la optimizaci6n
M,S,Wi
de-
de la corriente
de trabajo al final de el desgaste de1 electrode-he

rramienta.
rriente
En efecto cuando la densidad de la co -
viene
bastante
elevada,
corn0 se aprecia en
53
mm
min
ZJ
5 1000
f
0L.
2
= 300
"E
2
5
) 100
30
10
5
I
/
I\ I
I
100
300
500
700
mn
Superf i tie de ataqus
FIGURA N-O 16.- VOLUMEN DEL MATERIAL ARRANCADO EN FUNCION

DE LA SUPERFICIE DE ATAQUE
la figura N-O 8,
se tienela
tendencia a las cargas a
connorm&es o a cortos circuitos localizados que

\
tribuyen a hater la mecanizacidn inestable y lenta;
consecuentemente
se
advierte
un
anormal
consume
de1
electrode-herramienta.
En la figura NI! 17 se grafican las dos curvas de1 desgaste,
(0)
campo
justo
de
trabajo
que
arrancado
mienta,
Claramente
ung
pieza
necesita
al fin de la triple optimizaci&,

rial
(P)
en
de la corriente (I); la zona rayada muestra
funci6n
el
electrode-herramienta
volumen de mate -
M, $ de desgaste de1 electrode-herra
intensidad
las
respetarse
de
curvas
corriente.
indicadas
en
la
figura
N-o
17-
vez cuantificadas las coordenadas X(I) y M,$
desgaste nos presentan una de las principales
de
carac
teristHcas de la maquina.
2.5.
LIQUID0
DIELECTRIC0
Los aceites minerales coma
el petrdleo, y sus deri-
vados son 10s m&s utilizados coma liquidos

cos.
La
aceite
viscosidad
de alta
de1
aceite
es
dielecte
importante
viscosidad no debe ser
usado
Un-
para
dar el acabado al trabajo, porque a este regimen de

trabajo,
circula
Al
el Gap es pequefiiisimo
dificilmente
contrario,
entre
en case
el
y un liquid0 viscose
electrodo
la
pieza.
de desbaste el rendimiento de
55
-De sgaste
( o/o )
- - Intensidad de
I,,egimenI,
COrriente
de
Trabajo
FIGURA N-o 17.- PORCENTAJE DEL DESGASTE DEL ELECTRODO-HE

RRWIENTA Y PIEZA EN FUNCION DE LA INTEN
SIDAD DE CORRIENTE.
mecanieado es mejor con un ace$te

\
El
punto
de
inflamacidn
ldquido
dielectric0
es
Un dielectric0 con bajo pun-to de infla
importante.
macidn
de1
denso.
tiende
vaporizarse
facilmente
desarrolla
gran cantidad de gas en el transcurso de1

.
trabajo.
Los aceites deben tener un alto punto de inflamacih

y
baja
viscosidad., Aditivos
dos para
zar
son
algunas
veces
usa-
inhibir la formacidn de burbujas y minimiLa m&s importante misidn de1 fluid0
olores.
de desechos o astillas-
dielectric0 es la remoci6n
Es-to
producidas.
..-
es ejecutado forzando el dielec
trico a travez de la abertura de1 arco, con las astillas
subsecuentemente
removidas
trico en tanques de sedimentacidn
El proceso no afecta al fluid0

es
continuamente
cidn
filtrado
secundaria al fluid0
herramienta
la
pieza.
desde
el
dieldc
o por filtracick.
dielectrico,
vuelto
usar.
el cual
Una fun_
dieldctrico es enfriar
la
En un sentido fisico, el -
dielectric0 tambien sirve para confinar y contenerla columna de1 arco y el plasma de1 arco asociado con el proceso.
dielectric0
tensivo
Este
importante
es a& poco
trabajo
comportamiento
entendido, a pesar de1
experimental
En la tabla NC? 3 se indican
realizado
al
de1
ex-
respecto.
las recomendacionespti-
cipales para la seleccidn de1 lfquido dielectric0
57
TABLA NO'3
r!bLIorEqj
CARACTERISTICAS DE DIELECTRICOS
MECANIZADO
DIELECTRIC0
i
MECANIZADODEL
CARBURO DE TUNGSTEN0
KEROSENE
.MECANIZADO DE PIEZAS
CON SUPERFICIES PULIDAS
MECANIZADO DE PIEZAS
(Ra 7,-l 2f5.6~111)
SEMIPULIDAS
MECANIZADO DE
DESBASTE
TIPOS DE DIELECTRICOS
KEROSENE
ACEITE DE VISCOSIDAD
6i 12 cst
ACEITE DE VISCOSIDAD
12 + 20 cst
TEMPERA
VISCOSIDAD A 20C TURA DE
INFLAMA
cst
E
CION O??
1,48
120
64
1,s
135
Chevron EDM Liquid0 71
5,7
1,46
116
Esso Mentor
tor 43
714
',6
124
6,8
I,55
132
Esso Univol t 64
2,o
2,YO
156
Aceite de sal mineral
5.8
1,48
132
MobilOil (aceite mobil)
990
I,75
178
JY,j
2,80
158
BP Dielectrico 250
Castro1
Esso
409
Lcctor
28/Semen
40
Mobil Oil6
Petrdleo
78
Kerosene
16
39
NOTA.- Temperaturadeinflamacidnconrespectoalpunto
de
inflamacionalaque arde elpetroleo cuando se expg

ne a unallama.
~/
la
Las
relativa
caracteris8i~a.
figuras
formas
No
18,
N9
I,@
N-o
20,
muestran
que garantizan la circulacidn
dielectric0
entre
el
de1
liquid0 -
electrode-herramienta
yla
za durante la fase delelectrodo-erosionado,

al final de1 resultado es una garantia
cional
homogeneidad
de1
algunas
pie
estas -
para
la fun_
Gap.
18 se refiere a circulacidn e inyecciQ
La figura NQ
del liquid0 dieldctrico.

La figura No 79 se refiere a circulacidn con una de
presidn
La
de O,8 $ O,g
figura
corriente
2.6
NC
20
de1
se
BAR.
refiere
lfquido
circulacidn
contra
dieldctrico.
ELECTRODOS
El electrodo de herramienta para
electro-erosidn
el medio por el cual la corriente electrica

transportada
la
pieza
de
trabajo.
lectrodo establece un pat&n
es
es
La forma de1 2
por donde las chispas.
ocurrir& entre la herramienta y la pieaa, y la co;

figuracidn
deseada
quedard
maquinada.
Un
requeri -
mien-to para cualquier material usado para el elec trodo
es
que
sea
excelente
conductor
de
electri-
cidad.
La
productividad, 10s
canizado
depende
resultados
grandemente
el
costo
de1
me
de1 material usado pg
59
FIGURA N-o 18.- CIRCULACION E INYECCION DEL LIQUID0 DIE

LECTRICO
-l--d
--
_ Elect-rode _-
F
-- tler&isn_~
- 0. 0. -
FXGUFtA NO lg.- CIRCULACION
POR
ASPERSION
60
----
--
---
---
FIGUFtA NO 20.- CIRCULACION A CONTRA CORRIENTE
61
ra
el
grafito,
dos son:
plata
da
material
es
bronce,
cobre,
carburo
tungsteno,
materiales
Los
electroao-herramienta.
utilizable
cobre-tungsteno,-
aleaciones
en
usa-
de
zinc.
diferentes
ca
grados
leaciones que pueden ser usados para ilecesidades es

pecificas.
Se ha determinado que el material a utilizar debe Para el funcionamien
ser un metal a base de cobre.

to con el reglaje m&s
potente de la maquina,
tal
electrolitico.
ideal
es
el
ELECTRODOS
DE
GRAFITO.-
El
predominante para
material
El costo
rosidn.
desde
cobre
grafito
electrodes
de electrodes
relativamente
no
se
costoso
ha
el me
hecho
el
de electro-2
de grafito varia
para
10s
de
granos
a cares para 10s de granos finos de alta -
gruesos,
densidad.
Grafitos
de
granos
gruesos
son
normalmen
te usados
para trabajos de desbaste, dondeexistepo
ca precisidn.
Debe
tenerse
fito
para
maquinar
recomendable
buenas
cuidado
cuando
se
usa
electrodo
carburo
de
tungsteno,
ya
que el maquinado sea acompafiado
condiciones
de
remocidn
de
virutas.
de
gra
que
es
baj.o: La per-
dida de una buena remocidn de virutas hate posibleque

un
la
superficie
incontrolable
llamado
"arc0
de
de
arco
torte
pueda
podria
corriente
ser
resultar.
continua",
carbonizada
Este arco es
causadopor
62
el carbdn depositado sobre la superficie de trabajo siendo calentada a tal punto que no ocurre desio
nizacidn de1 fluid0 electrico.
Sin desionizaci&t,
entre
la corriente fluye a traves de1 mismo punto

el electrodo y la pieza caueando un excesivo
reca
lentamiento.
Cuando se maquina carburo de tungsten0 congrafito,
y de alta
es recomendable usar 10s de granos fino

densidad.
ELECTRODOS DE COBRE-GRAFITO.- Finas particulas de

grafito en aleaciones de cobre usualmente permiten
trabajar bien al maquinar 10s carburos de
tungste
no en ambas operaciones de desbaste y acabado. El

cobre grafito debe ser clasificado en el rango c&
ro y son normaknente producidos en pequefias escalas
ELECTRODOS DE COBRE.- EL
material de electrode.
cobre
trabaja
biencomoun
El material es normalmente
cobre puro o un cobre electrolitico.
Mientras
el
cobre se maquina muy f&il, hay problemas en consL

deracidn a carga sobre un torno si operaciones de
rectificado son requeridas.
El cobre es mucho m&s usado para trabajos de prec&
sick, debido a que tiene la capacidad de ser pulido a un fino acabado de superficie.
63
%
\
Para alta produccidn se puede usar electrodes de cc

bre compactados debido a que formas complicadas pug
den ser producidas a bajo costo por este mktodo, el
cual ofrece un buen control de medidas y la oportunidad de incluir localizacihn de puntos, superficies
o formas en el disefio.
ELECTRODOS DE TELURIO-COBRE.-
Bste I
tipo de elec
trodo es usado cuanuq e;L maquinado es de mayor
con
_
sideracidn en la produccihn de electrodes, debido a

que el telurio aumenta la maquinabilidad de la
ale
_
cidn en un una tabla de1 90% comparada con 100% pa

ra bronce de fdcil maquinado.
ELECTRODOS DE BRONCE.-
No es muy recomendable
par
su conductividad elkctrica aunque tenga f&i1 mecanizacidn, debido a su alto desgaste no es usado pa
ra maquinar carburos de tungsteno, coma electrode.
ELECTRODOS DE COBR.E-TUNGSTENO.-
Para mecanizado de
precisidn este tipo de electrodo es recomendable ya

que pueden obtenerse finos detalles.
Tiene buen es
fuerzo Y estd menos sujeto a roturas 0 fracturas cuando se rrlecanizan interiormente secciones delga das, lo cual no ocurre con el grafito. La
compos&
cidn de metal usado generalmente tiene un alto
PO;
centaje de tungsteno, de1 alrededor de .5@a70$. &te material tiene alta densidad y buena conductivi-
64
dad termica y electrdnica,

de
este
material
alta precisidn
bien
La
alta
ajusiado
densidad
para
hate
mecanizado
de
y acabado fino de superficies con -
un minim0 de desgaste.
El
cobre
tungsten0
plicaciones
es
de
producido
aprovechable
usado
frecuentemente
carburo
de
tungsteno.
solamente
en
pequefias
en
res, alambres,
ELECTRODOS
es
DE
stock
de
hojas,
usado
medidas,
barras
peroes
rectangula-
varillas,tubos.
PLATA-TUNGSTENO.-
cuando
Este tipo de elec
se
desea
obtener
Normalmente
finos
detallescon
acabados de superficies lisos y se requiere un

nimo de desgaste de1
electrode.
producido
escala.
en
ELECTRODOS
dos
pequefia
DE
CARBURO
trabajenbien
bordes
cuando
res, barras
es
van
suministrado
redondas
tiene
buen
en
barras
tuberia.
bre
otro
gujeros
tales
material
tienen
que
tuberias
de
ser
maquinados
de diez veces su diametro o mas.
material
acero
es
tort%
desgaste
en
rectangula-
La tuberia de car
de 0,38 a 6,35 mm
tienen
electrodes
mi-
Estos electro
maquinar
buro es aprovechable en un rango

de diametro,
Este
TUNGSTENO.-
te y carburos de tungsteno,
10s
Este material
todo es care y dificil de mecanizar.

es
para
una
cuando
a
ventaja
pequenos
so
&
profundidades-
Tienen la habilL
65
dad para
su
permanecer recta
dentro de1 torte
debido a
rigidez.
ELECTRODOS DE ALEACIONES DE ZINC.- El zinc ofrece

na manera para hater electrodes
tiene bajo punto de fusion y coma
molaear,
do,
de compuestos
la erosidn
de1 electrodo es alta
para
resulta
comparada
con
el grafiC0.
En todos 10s cases,
de
una
gran
el maquinado de un electrodo es
importancia.
Esto es similar a manufac
rar la pieza,
en muchos cases
trodo
facil
es
m&s
de
el material de1
maquinar
que
el
eleg
materialdela
pieza.
Cuando se requiere maquinar 10s
electrodes
zan maquinas coma: el torno,
fresadoras,
doras, duplicadoras
troerosi6n
normales
se util&
rectifica-
automaticas.
Enelec
el trabajo preparatorio es lo que requie
re m&s tiempo,
siendo el papel de1
utilaje lomdsig
portante
La tabla NO
varios
4 enumera las ventajas y desventajas de
materiales
para
electrocios.
La tabla N-O 5 enumera dreas

teriales
2.6.1.
para
CALCULOS
de
aplicabilidadde
electrodes.
DE
LAS
DIMENSIONES
DEL
ELECTRODO
ma
66
TAB&W' 4
VENTAJAS
DESVENTAJASDEVARIOSMATERIALES
MATERIAL DEL
ELECTRODO
PARAELECTRODOS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
GRAFITO
F&i1 maqu$nadq bue

na remocidn de1 rnE
tal; muy buena proporcidn de desgaste, puede ser nuevamente.maquinado
Necesita un buen
flujo de
fluid0
dieldctrico, pue
de ocurrir arcos
peligrosos al ma
quinar carburos
COBRE
TUNGSTEN0
Puede adherirse con

bronce,buena resis
tencia a la ruptura
por envejecimiento
mayor cost0 we
el grafito;
Pug
de .maquinarse a
cerosdlo conp&
ridad invertida-
ACERO
Bueno para matrices

pequefias;
pequenos
puneonespuedenser
maquinados f&ilme;
te
Proporciones _
satisfactorias de usosparacier
tas aleaciones de acero; eltiem
po de maquinadoes 5 veces m&s
que el electrodo
de grafito
BRONCE
Bajo costq.f&il ma
quinabilidad, prod;
ce un acabado mv
traliso sobre el
bajo
Poco us0 con re

lacidn al grafito, grados de ma
quinacidn libre
no se obtiene fa
cilmente en todz
tamafio
bug
Buen desgaste,
na resistencia a la
ruptura por enveje.cimiento
iniAlto costo
cial, dificultad
para maquinar
PLATA-TUNGS
TEN0
TABLA N-o 5
APLICABILIDAD
DE
VARIOS
MATERIALES
PAFU
ELECTRODO-HERRAMIENTA
Metal a
trabajar
Aplicacio
nes
Uses n o
Recomendados
Excelente
Aceros
Herramien,
tas
Carburos
Medio
Regular
Todos
Muescasde
carburos
Grandes
areas
alambres,
Ejes,
tubos, varillas
Bajo
Bueno
Todos
Agujeros
Alta pr=
cisidn
Ejes, alambreg,tu
bos, varillas
Bajo
Bueno
Todos
Agujeros
Baja pre
cisidn
PlataTungsten0
Sinterizados
Alto
Regular
Todos
Ranuras
pequefias
0 agujeros
Grandes
areas
Tungsten0
Alambreg
Medio
Mala
Metales
Refracts
rios
Forma de1 e
lectrodo
cost0
Relativo
Maquina
bilidad
Grafito
Bsrraq tuboq bloques, varillas
Bajo
CobreTungsten0
Barras cortas alambres, varillas
Bronce
Cobre
Material
de1 elec
trodo
Carburode
Tungsten0
Varillag
eadas
varillas
sinteri-
Alto
Mala
Metales
Refracta
rios no
ferrosos
Agujeros
Agujeros
Agujeros
irregul=^
res
Agujeros
irregula
res
T A B L A N-O
APLICABILIDAD
DE
VARIOS
5 (Continuaci6n)
MATERIALES
PARA
ELECTRODO-HERRAMIENTA
Material
de1 elec
trodo
Forma de1
electrodo
cost0
relativo
MaquinabL
lidad
Metal a
trabajar
Aplicacio
nes
Usos no
recomendados
Acero;".
Toda
Bajo
Excelente
Aceros
Agujeros,
matriz es
tampada -
Carburos
Aleacio
nes de
zinc
Matrices
Bajo
Bueno
Aceros
Agujeros
en matr&
ces
Agujeros
en aleaciones zinc-ten
Aluminio
Formas for
Jadas
Bajo
Bueno
Aceros
Agujeros
en mat@
ces
Molibde
no
Varillas, tU
bos, ejos, g
lambres
Alto
Mala
Refrac
tarios
Agujeros
Niquel
Placas
Alto
Regular
Todos
Formasde
agujeros
complica
dos
forma
69
-\-Se&in se ha expuesto, la erosi6n normalme
sedfectfia
rramienta
con dos electrodes,

y
electrodo
pieza,
electrodoyhe
siendo
10s
rnz
teriales mas usados el grafico o el cobre y

la
fase
de desbaste coma en la fase de acabado
_
res
sus
tanto
aleaciones, utilizados
pectivamente
su
en
dimensionamiento
vienen
dados segiin las tablas de valores, ver ap&

dice,para
material
ELECTRODOS
mos
DE
teneren
c.ontacto
de
electrode.
DESBASTE.cuenta
En
este
siempre
la
case
debe-
superficie
entre el electrodo y la pieza
rosionar,
de
a 2
que nos da& la escala de intensi
dades para asi poder completar el programacorrespondiente.

te,
las
minal
En 10s electrodes
dimensiones
antes
de1
pueden
acabado,
ser
la
restando
de desba.2
medida
la
no
difera?
cia entre la medida nominal y la de1 elec trodo,
(2 GAP + 2 Rt),
seg6n indica la
f&
mula (2.7) -
Medidadelelectroao=MedidaNominal-(2Gap+2rt)
Siempre
te
M
teniendo
maxima
(mm3/min)
en
capacidad
cuenta,
de
minim0
arranque
de
desgasl
viruta
70
B$ECTRODOS
DE
ACABADO.-
Para
4a.s
dimensiones
hay\>que tener en cuenta la rugosidad (Ra) que

se
desea
obtener, asi tambien si la pieza va

pof$teriormente,~~seg6n in
a ser pulida o no
dica la f6rmula (2.8)
Con
pulido
posterior:
Mediaadelelectroao=MedidaNominal-(2Gap+2rt)
Sin
pulido
posterior:
Medidadelelectroao=MedidaNominal-2Gap
2.7
TIEMPO
DE
El calculo
te
TRABAJO
de tiempo de trabajo resulta
de la siguien
expresidn:
T (min) = $&g&
@Jo)
donde:
V
representa
M= representa
por
unidad
el
volumen
de1
la
evacuacidn
de
tiempo.
material
practica
Al efectuarse un trabajo en la maquina

la
siguiente
notacidn:
Td = +--
evacuado.
de1
material
se establece -
71
Para
desbaste:
Td = Tiempo de desbaste.
Vd
= Volumen de material evacuado en el desbaste.
Md = Evacuaci6n
prhtica en desbaste de1 material.

Tp = -+-
Para
acabado:
Tp = Tiempo de acabado.
Vp = Volumen de1
material evacuado en el acabado.
Mp = Evacuacidn prdctica
en el acabado.
El tiempo total de mecanizado en la mgquina

presentado
por:
Tt = Td + Tp
viene re-
CAPITULO N-o 3
MECANIZADO
POR
ABRASION
La formacidn de la viruta en el
de arranque y de abrasidn,
muy
distintas,
rectificado, laaccidn,
tiene
lugar
tanto con respect0
en
condiciones
al torneado y cepilla
do en 10s que la seccidn de viruta por lo menos teorica

coma con respect0 al fresadoqueah
mente es constante,
presentando
virutas
tificado, utiliza
geometria
En
el
dad
bien
seccidn
variable,
coma
sin
embargo
herramientas
en
el
ret
multicorte&
definida.
rectificado
indefinida
de
la
de
herramienta
granos
dispone
abrasivos
de
una
canti
distribuidas
alazar,
pero por lo dem&s de forma tal que dan lugar a &gulosde
desprendimientos
negativos
coma
aparece
en
la
figura
NC 21 y figura N-O 22.

No
se
puede
nario,
sino
establecer
que
de las fuerzas
se
la
deben
hipdtesis
preveer
de
variaciones
aplicadas debidas tanto
de las secciones de las virutas coma

de granos de abrasivos en contact0
da
momento.
ruta
regimen
estacioperiddicas
a las variaciones
al distinto r&mere
En tales condiciones de formacibn,
puede dar lugar a un &tgulo
car
con la pieza en
cada
v&
de cizallamiento $ va
riable desde el comienzo hasta el final de1 torte
yacE
73
.
..
F I G U R A NO 2 - l . - DIAGRAMA DE FUERZAS EN EL RECTIFICADO
74
s-
1\
\
\
s
.
\
\
7)
8
/
\
\
/
.
/
-
---
FIGURA NC 22.- FORMACION DE VIRUTA ARRANCADA POR UN

GRANO ABRASIVO; DONDE A ES LA VIRUTA
ARRANCADA, B ES LA SUPERFICIE DE LA
PIEZA, C ES EL GRANO ABRASIVO,
ANGULO DE DESPRENDIMIENTO.
ES
75
ficientes
de
friccidn
igualmente
variables.
El angulo de cizallamiento p resulta
pequeno:
La fuerza
F resultante da lugar; a la fuerza Ft, fuerza de torte,

fuerza de repulsidn,
y a la Fn,
zallamiento
tangential
a Fs y Fn, fuerzasde c&
y normal a Ff y Ffn, fuerzas de
rozamiento sobre la cara de torte y su normal correspo;

diente.
La
energia
lo
menosdeun
en
operaciones
requerida
orden
de
por
de
arranque
alcanzaaveces
energia
introducidaenel
el
restante
virutas
es
hasta
70%
es
la
necesaria
torno,
fresadg
superiores.
La
operacionesde
res
cercadel80$;
cedidaala
de las pequefias
abrasidnespor
en
20veces
calor
arrancadas; cercadelss
tas
y
en
de
superior
sistema, para
cercadel85$
rectificaatraves
de
valores
tificado, setransforma
porcentaje
procesos
magnitud
dora, y
te
10s
pieza
que
de=
se
secciones de las vir+
es arrastrado por la viruta
disipado
porlosgranos
deabrasivos,
por el aglomerado de la muela y por las pequenas
bolsas
de aire que se forman en la superficie de la muela.

La cantidad de calor cedida a la pieza es la que
Provo
ca 10s mayores problemas, no
la
yor
parte
minar,
tas
de
de1
calor
solamente
producido,
sino
porque
en el material que se mecaniza,
superficiales,
estructuras
tensiones
superfiales, y
porque
puede
quemaduras,
residuales,
errores
es
ma
deter
grie
modificaciones
dimensionales.
76
CARACTERISTICAS
ES-
TRUCTURALES
Las herramientas utilizadas en el rectificadose llaman muelas y disponen de un n&nero indefinidod6

aristas cortantes, constituidos por losgranosabra
sivos.
Cada uno de 40s cuales arranca una pequen&
sima cantidad de sobremetal en centesimas de

metro,
mil&
Los granos de abrasivo est& aglomerados -
por un ligante que tiene la misidn de dar resisten

cia a la muela.
Una caracteristica interesante para el abrasivo es
su granulometria, es decir, las dimensionesdelgra
no9 .por la relacidn entre este y el grado de
bado de las superfiices mecanizadaso
aca-
Un granogrue
so sirve solamente para trabajos de desbaste o de2

barbado coma en la fundicidn.
Un grano medio, pa-
ra rectificado de exteriores o intensivos y afilado medio.
El grano fino y semifino, sirven para ,g
filados y acabados; 10s granos superfinos has-tap&

vos impalpables, sirven para brw?iridas ylapeados. La medida de1 tamafio de grano abrasivo viene indicada por un n&nero que indica cuantos hilos porpu&
gada lineal se encuentran en la tela metdlica
tam& que ha servido para separarlas; por
de1
ejemplo
Un abrasivo de grano 720 pasa a traves deltamiznfi
77
mero
120
que
tiene 120
x 120 agujeros por
pulgada
cuadrada.
La
tabla N-o
6 da la superficie de granos normales,
teniendo presente que 10s polvos m&s finos se ob tienen por decantacidn,
En
resumen, las
ra
desbarbados
granulaciones
y
m&s
sirve
pg
desbastes, ya que arrancan una ma
yor cantidad de material y para

d&s; las granulaciones finas
teriales
gruesas
materiales m&blG
para
10s
acabadosyma
duros.
La estructura de la muela corresponae a la dispos&

cidn
sa
o
de1
densidad
de
10s
granos
de
aglomerante: 4 s t O S pueden
abrasivos
estar
muy
enlama
juntos
y dar lugar a una estructura cerraaaf o bien estar

relativamente
bierta.
la
Esta
separauos
formar
caracteristica
una
estructura
de la muela,
ligada
2
a
porosidad, debe ser bien considerada en la elec
cibn.
3.2. CARACTERISTICAS
TECNICAS
QUE
DEBE
CUMPLIRELABRASI
vo
El abrasivo para cumplir su misidn de torte debemtisfacer
M&s
que
10s
siguientes
cualquier
otro
requisitos:
&til,
el
abrasivo
debe
po-
78
TABLA
TAMAfiO
N-o
DE GRANO DE LOS ABRASIVOS
N-o
lo
72
Grano grueso
N-o
14
76
78
20
Grano medio
N-o
30
36
46
60
Grano fino
N-o
70
80
90
700
128
N-o
750
780
220
N-o
240 300
400
500
600
Grano
muy
Grano muy
grueso
fino
Polvo Decantado
24
79
\
_,
.-
dureza, ya que sirve para trabajar 10s
seer elevada
materiales
Los
granos
mds
duros.
de
abrasivo
bre la pieza;
dondeado
dra
accidn
de
roeamiento
so
en efecto, el grano que resultard
re
ejercida
desgaste,
deben
sobre
resistir
ellos
por
eJ
la
en lugar de presentar
. aristas vivas, no po
seguir
La
cortando.
resistencia
pende de1 sistema de cristalizacidn
al
desgaste
que debe
de
perm&
tir la fractura de1 grano
o su desprendimiento', de
forma
aristas
que
Poseer
se
mantengan
esta
tenacidad,
las
vivas.
caracteristica
es
necesaria
para impedir roturas de grano bajo la accidn de 10s

choques.
Uniformidad
de
10s
granos
es
indispensable
tanto
por lo que hate referencia a su estructura coma a sus
dimensiones.
3.2.1. TIPOS DE ABRASIVOS MAS COMUNES

Entre
El
10s
sesquidxidode
tiene
no
abrasivos
de
la
bauxitaporun
Estase
cristaliza
comunes
aluminio,
electricoalarco,
4ooo"c.
m&s
tenemos:
Alundum,
que
tratamiento
se ok
enhor
alatemperaturacerca
fundeydespuesalenfriarse
enbloques,
quea
su
vez
son
de
-
moli-
80
,//
dos
El
reducidosapolvosogranos.
tieneungrado
de
Alundum
escalade
durezaenla
comprendido
entreelcorinddn
ye1
Gaueralmente
se
mecanizar
con
El
carga
de
carburo
rotura
de
tratamientos
tura
de
en
para
superior
silicio
unos
coma
ke,
emplea
que
hornos
3000C
se
diamante.
de
metaks
350 vmm
10s
obtiene,
el&ctricos,
de
consecuencia
Mohs-
por
tempera
arena
meecladacon
co
este
tratamiento
se
forma una masa cristalina que despuds

le dando lugar a 10s granos.
La
se mug
dureza
de1
carburo de silicio es superior a la de1 Alundum, prdxima

empleo
de
a la de1
este
diamants, por ello el
abrasivo
se
tambien
extiende
a 10s materiales de mucha dureza y menor tenacidad, desde
fundicjlones
Se
tungsteno.
usa
hasta
frdgiles
10s
3 5 0 N/mm2, coma bronce,
carga
de
rotura
de
materia
normalmente para
les
con
carburos
inferior
platdn y alumi:;&
nio.
El
diamante
natural
sinterizado:
el
polvo
de diamante es utilizado con un ligante met&

lice,
se emplea
en el rectificado fino, para
afilaryrepasarlas
carasdelasmuelas
vaq
paracortarsustancias
tes,
tales
coma
el
altamente
vidrio,
piedra,
abrasiresiste=
ceramica
\\
81
-_
.- -L
, y carburos cementados
3030 FORMACION DE VIRUTA EN EL PROCESO

Se ha descrito ya al comienzo de1 capitulo 3 coma 0
curre el arranque de viruta en 10s procesos de abra
sibn; el filo cortante active queda reducido a
las
dimensiones de1 tamafio de grano de1 abrasivo yelng

mero de granos abrasivos en accidn es muy grande,
Cada grano abrasivo puede ser considerado coma una
per0
herramienta monocortante elemental que actda,
con una geometria irregular: prevalecen Bngulos de

desprendimientos negativos, hasta de 40' + 50,y a
veces es negativo tambien el dngulo de incidencia,
Cada grano abrasivo recorre una trayectoria;
dejaz
do sobre la pieza una pequefiisima huella, raya, a lo large de la cual ocurre el arranque de la virut&
lla y una deformacidn plastica de1 material.
La relacidn entre la cantidad de material arrancado
y la cantidad deformada plasticamente varia en fun_
cidn de las condiciones de trabajo adoptadas,
Por
lo tanto la r&pida accidn de 10s granos de abrasivo

sobre la pieza produce un notable calentamiento con
peligro de quemado de las capas superficiales de las mismas o de agrietamiento por las fuertes dilataciones termicas superficiales; adem& pueden
pre
82
sentarse notables concentraciones de tensiones
we
pueden comprometer la calidad de las superficies me

canizadaso
El calor desarrollado en el rectificado segh figura N-0 21 se forma en:
En el plano de cizallamiento (09)
Sobre la cara de desprendimiento (OA) de1 grano abrasivo sobre la cual desliza la virutilla.
Sobre la superficie de incidencia (OC) de1 grano abrasivo que resbala contra la pieza,
Esta filtima -
causa es particularmente importante porque proporcioo

na la mayor parte de calor a laPleza,
El desgaste de1 grano abrasivo modifica la longitud
de1 segment0 (OC) que aumenta,
Para elevadas
cidades de la muela, pequefias distancias entke
velo
10s
granos abrasivos y baja velocidad de la pieza sepwde considerar la zona correspondiente al drea ae contact0 (ED) coma fuente de calor continua,
3.4. DETERMIJJACION DE LAS CONDICIONES DE CORTE
Para la determinacidn de las condiciones de torte en el rectificaao hay que considerar el rendimiento
de1 mecanizado que se puede expresar por:
Grado de
acabado superficial de la pieza mecanizada y tole rancias dimensionales, desgaste de granos abrasivos,
volumen de material arrancado de la pieza.
83
El grado de acabado superficial es un par&metro im_
portante que valora la calidad de una operacidn de
rectificado, es por lo tanto fiti tener en cuenta con la mAxima consideracidn 10s par&metros que influyen sobre la microgeometria de la superficie de
la pieza mecanizada,,
El desgaste de 10s granos abrasivos es un fenbmenoque se desarrolla de tres maneras:
redondeado o g
planado de 10s granos de abrasivos por rozamientos,

por reaccidn quimica y por fractura de 10s granos.
El aplanado por rozamiento es un fendmeno puramente
mecitnico.
Frotando contra la pieza a mecanizar, el
grano abrasivo se desgasta.
Es-to desde un punto de
vista de la geometria de1 filo de torte determina un &tgulo de incidencia nulo, por lo tanto un aumen
to de1 &ea de torte pieza-herramienta,
El aplanado por reaccidn quimica ejerce sobre el grano abrasivo un efectototalmente an&logo al descrk
to anteriormente pero que es debido a las altas tern
peraturas y presiones que se originan en la zona de
torte,
La fractura de1 grano abrasivo se verifica cuando las fuerzas aplicadas a cada grano, por efecto
de1
desgaste crece hasta alcanzar un cierto valor limi-
84
te.
La fractura
cidn
de nuevos filos cortantes.
El volumen de1
pa&metro
que
de1
grano abrasivo provoca la crea
material arrancado de la pieza es un

nos
da
un
indice
de
productividad
en
el rectificado y puede ser relacionado con el des gaste de 10s granos abrasivos a traves
de la rela -
cidn:
Siendo:
Vc = Volhen de1 metal arrancado de la pieza.
Vm = Voliimen
dos
G
= Es
de1
por
el
material, granos abrasivos, perdi-
desgaste.
rendimiento
volum6trico.
3.4.1. P A R A M E T R O S D E C O R T E P A R A T R A B A J O S E N R E C T I F I C A C O
Los pardmetros
que deben ser determinados pa
ra
un
disponer
torte
de
id6neo
velocidad
fdrico,
de
conjunto
para
trabajos
torte,
velocidad
de
velocidadde
mdximos
yaque
avance
de
rectificadoson:
peri
axial, profundi-
de sobremetal.
cortedebealcanzarlosvalores
posiblescompatibles
es-t&
de
condiciones
velocidad de avance
dad de pasada y creces

La
de
sometidadurante
consuresistencia,
surotacihaunaac
85
cddn de fuerza centrifuga que tiende a disgre

garla
desintegrarla.
El aumento de la velociaad de torte a igual dad de las demas
condiciones, lleva a una dig
minuci6n de la ',temperatura de torte, disminu

cidn
de
fuertes
la
rugosidad
arranques
de
superficial
viruta,
tangenciales y normales
incluso
menores
con
fuerzas-
entre muela y pieza.
Se pone igualmente de manifiesto que al aumen

tarse
ruta
la
velocidad
de
corte,el
espesor
de
v&
arrancado por un grano abrasivo tiende a
disminuir, y la muela se comporta corn0 si fug

se m&s "dura",
por ello se embota mas rapida-
mente en el case
les
blandos.
tanto
debe
de mecanizados sobre materia
Para
estos materiales, por lo -
reducirse
la
La velocidad de avance
debe
de
ser
mucha
trabajo.
pasada,
elegida
con
importancia
Esta
de
periferico
gran
para
depende
espesor
velocidad
de
viruta
de
de la pieza
cuidado,
10s
la
co&e.
porque
de1
resultados
profundidad
arrancado
por
es
de
ungr-
no,
de1 diametro de la pieza y de la calidad-
de1
material
Los
primeros
que
dos
se
mecaniza.
par&metros
es-tan
ligados
al
86
espesor
de
brasivo,
viruta
la
por
un
grano
de1 citado espesor dependen
za de torte
de
arrancada
a-
la fuer
y la potencia absovida, tambih
calidad
de1
material
que
semecaniza.
Un aumento de la velocidad de avance
perifh-
rice, provoca al aumentar la fuerza de torte

un mayor esfuerzo de trabajo de la muela y por lo tanto
un mayor desgaste.
El limite +J
I
j!
a
t
ferior de la velocidad de avance
perifdrico-
hay que relacionarlo con el tiempo de mecan&

aado,
que debe ser mantenido en valores eco-
ndmicos, y con el peligro de alisado o

tado de la muela,
espesor
El
demasiado
movimiento
de
lo
que
se
verifica
pequefio
de
la
axial
embo
_
con
un
viruta.
efectuado
generalmen-
te por la pieza sirve para llevarle a la po

sicibn de contact0 con la muela a lo largock
toda su longitud.
El
valor
de
este
avancede
pende de la altura de la muela adem&s de1 ma

terial
mecanizar, de las dimensiones de la
pieza y de las condiciones de acabado que se

desea
La
obtener.
profundidad
pasada,
debe
influencia
de
ser
que
material
fijada
ejerce
arrancado
teniendo
sobre
10s
en
en
cada
cuentala
varios
facto
87
res de torte.
De todo ello resulta convening
te adoptar fuertes profundidades de pasadaen

10s trabajos de desbaste compatibles con la
potencia disponible y con la duracidn de la
muela.
El sobremetal que se deja en una pieza, yarn2
canizada en otra mdquina, para ser eliminado
por rectificado depende tanto de las dime&nes de la pieza coma de la potencia de la rnd
quina.
GAPITULO N-o 4
DESARROLLO
EXPERIMENTAL
Una hilera nueva importada, una vez que ha aumentado su

didmetro original de salida por efecto de trabajodejade
ser utilizada para las condiciones iniciales, debido a que fue imposible conseguir la materia brima y 10s ele mentos necesarios para efectuar un proceso complete de construccidn de hileras, partimos de hileras que ya
ham
sido utilizadas pero que a& teniendo vida fiti y un n,$cleo que puede ser maquinadq se las recupera, maquin&do
las a un didmetro mayor de trabajo,
Para maquinar el ng
cleo de la hilera, que es de carburo de tungsteno, util&

zamos dos procesos al cual comparamos las propiedades tecnicas de1 materiaJ, de1 nllicleo de la hilera, y el
to de mecanizacibn.
cog
Para tal efecto utilizamos el proce
so de electroerosidn y un proceso de abrasidn que indi can 10s fabricantes.

4.1. PREPARACION DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS
Para efectuar el proceso de mecanizado por electroe
rosidq se selecciona una maquina de electro impul SOS
EROS MATRIZ "ONA" B - A - IRU, cuyas dimensio-
nes y caracteristicas tkcnicas son:
89
Recorrido de1
Dimensiones
de1
(large
Mesa
de
porta
200 mm,
electrodes . ..0...
tanque,
x ancho
,>
s-.$rC
I,8 m3
x alto)..........
2600
trabajo......................
cm2
Curs0
transversal....................
250 mm
Curso
longitudinal...................
500 mm-
Divisiones delosnonios en husillos..
0,02 mm
diel6ctrico.....*...
0.845 k w
Grupo moto bomba hidraulico**.*.***.*
0.183 k w
Grupo moto bomba
Capacidad
tanque
Distancia
max
mesa**:
620 mm
Peso
electrodo . . . ..o.....o....o..
250 kg
de1
Desgaste
hidraulico**********
entre
cabezal
volumetrico
Desgaste
conelectrodode
volumetrico
Rugosidad
25
cobre
091
en micras . . . . ..o.o........
arranque
Potencia
092
conelectrododegrafito
098
60 y
Tensidn de 10s impulses...*..........

Maxim0
maxima
de
material..........
500
150
mm3/min
6, 40 KW !Q;,.h
requerida . . . . . . . . . . . .
t
Para
ja
ro,
efectuar el mecanizado por abrasidn,
con
maquinas
de
rectificar
hileras
carburo de tungsteno, modelo
mente
fue
prestada
racteristicas
por
tecnicas
Velocidad de avance
la
de
metal
du
KOCH, que gentil-
INDUSTRIA
GAVI
cuyas cg
son:
de la aguja
Velocidad de rotaci6n
se traba
de1 porta
hilera
77 =
Seg
875 R P M
PO
Recorrido
Voltaje
de1
porta
requerido
Potencia
Dimensiones
50 mm
agujas . . . . . . . . . . . . . . . .
para
su
220 Vd
funcionamiento,.
0,4 Kw k/
requierida......................
de
la
mesa . . . . . . . . . . . . . . ..e...
5 7 6 cm2
Peso net0 .o...............................
9 2 Kg
Donde:
metros
cm
= centimetros
mm
= milimetros
Kg
= kilogramos
litros
min
minutos
seg = segundos
Kw
kilowattios
Vol
Voltios
PRM
Revoluciones
por
minutos
4 . 2 . MICROESTRUCTURAS DE LAS HILERAS A MJXANIZARSE

Todas las hileras a mecanizarse son de marca
LIT
cuyosnficleos
son
de
carburos
de
VERO -
tungsteno.
Co-
mo se muestra en la figura No 25.
4 . 3 . MECANIZACION DE HILERAS DE TRFFILACION
POR ELECTROE
ROSION
Como se ha dicho anteriormente el ndcleo de la bile
FIGURA N-o 24,- MAQUINA DE RECTIFICAR HILER4S DE CARBg

RO DE TUI'JGSTEI'JO
x
Ii'ICGu~ N-O 25 MICROESTRUCTURA DEL CA~PTR~
DE
TUNGSTENO
Aumento:
1,000 x
Ataque:
KOH (10% solucidn aquosa) 2 partes,

K3 Fe (CN)
10% solucich aquosa I
parte
Tiempo de ataque:
3 minutoso
Tama de grano:
Media ca WC - Co,
94
ra es construido por medio de sinterizacidn

buro
de
vadas
tungstetiu
presiones,
resistencia
con aglomerado
para
luego,
suficiente
son
una
de1 car
de cobalto a
elg
vez
que
tienen
conformados
por
10s
Este
cesos de mdquinas-herramientas.
nkleo
la
prose
sg
jeta a un bloque de acero dulce al cual se lo intro

duce
presidn
previamente
enfriado
70C
bajo
ce
de milimetros de ajug
ro y entra con dos centesimas

te.
El costo initial
de1 proceso
de fabricacidn de la -
hilera de carburo de tungsten0
es muy alto, depen -
diendo de la cantidad de espesor de1 nikleo,

que
al
al
desgastarse
siguiente
canizacidn
sus
tamafio
se
de
toman
didmetros
originales
trabajo.
Para
seis
hileras
medida original de d&metro

con
vida
rayas
dtil
ya
que
no
se
por lo
se
abre
efecto
de
me
desgastadas
en
su
de salida,
encuentran
pero todavia
picaduras
ni
en su superficie de contacto.
Los pasos a seguirse en la mecanizacidn
por electro
erosidn son:
a. Se toman las medidas de 10s didmetros

y salida,
de entrada
la longitud tanto en la parte de1 angu
&ode entrada coma en la parte de1 angulo de

que.
ata
9.5
b. Con las medidas a las que se quieren llegarylas

,.towadas,
calculamos
el
dngulo
de
entrada,
el
a;
gulo de ataque y la superficie minima que debe 0

cupar el campo de erosi&.
c.
Calculada
la
prograeade
se
desea
superficie
desbaste,
obtener
en
minima
determinamos
en base a la rugosidad
la
superficie
se
el
we
selecciona
el progrma de pulido, coma se vera m&s adelante.
d. En base a 10s programas de desbastes y de pulido

se
determinan
las
e. Se mecanizan 10s
con
las
medidas
dimensiones
electrodes
de
10s
en torno universal -
previamente
determinadas.
f. Se mecaniza la hilera en la maquina

rosidn, primeramente
con
el
electrodes.
programa
de electroede
desbaste
y una vez terminada esta operacidn se mecanizala

hilera con el programa
de pulido.
Para determinar la superficie que va a ocupar e1c.e

po de erosidn,
en la figura N-O 2 podemos ver que el
nticleo de la hilera en donde se produce la reducci&

de1 alambre es de seccidn c6nica
apoyo
Para
es
de
seccidn
la parte c6nica
tes fdrmulas:
y la superficie de
cilindrica.
truncada utilizamos las siguien
v = $
hI(R1
+R22+R,R2)
al, =tg -1 ( RI-R2 1

h7
.-.
hr
Donde:
S
R7
R2
= superficie total de1 con0

= radio mayor
= radio menor
h., = altura de1 cone truncado

v
= volumen de1 cone
o(: = semiAngulo de1 cone

Para la seccidn cilindrica
= 2
R2 CR2 +h3)
2
R2 h3
Donde:
superficie
volumen
de1
longitud
radio
h3
R2
de1
total
altura
Dividiendo
de1
cilindro
cilindro
procedemos
diferentes
cilindro
cilindro
Con estas fdrmulas,

TALLER,
de1
determinadas
a
efectuar
en
10s
el
MANUAL
c~lculos
de
las
areas.
en
tres
secciones,
figura
NQ
26, la hi12
ra que se encuentra en 2,8 mm de diametro

llevarse
DEL
un
nuevo
metro de salida,
paso
todos
de
10s
trabajo
datos
de
y va a -
3,6 mm de&-
obtenidos
para
ta hilera es-tan determinados en la tabla IV-o 7.
es
et-Wad+
FIGURA N-O 26.- SUPERFICIE A OCUPAR EL CAMP0 DE EROSION
TABLA N-O 7
DATOS
PARA
HILERA QUE SE VA A LLEVAR A 3,6 mm
Seccidn 1
(?lFn,
(iii,
hl
(mm)
8,o
Y,o
997
5,o
4,o
497
5,o
Salida
Di
dihetro
initial
antes
Df
didmetro
final
mecanizar
Seccicjn 3
Seccidn 2
(rlzl)
Entrada
DE DIAMETRO DE SALIDA
de
mecanizar
(iii)
(k,
490
497
2,8
3,5
(k,
(2)
(ii,
6%
527
228
396
290
597
298
336
2,~)
100
Calculos:
Seccidn 1 Par-be de1 hgulo de entrada
Superficie
initial,
Si =7T(y2+
[.
Si
utilizando
(%))2+(9yo
fdrmula
(4.1)
2
+(5,0J2
i4'O)
60,87Tmm2
Superficie
final
1
Sf = 77 (y)2+(+q2+(g$4~o) (+92-(5.0)2
[
1
sf
6g,287hhi2
Superficie
neta
erosionar
de
seccidn
Sl = Sf - Si
S-I
= (6g,c?.8 - 60,8)7i-
Sl = 8,45 7hm2
Volutnen initial,
utilizando
f6rmula
(4.2)
Vi = 55,47Tmm3
Volumen
final
Vf = $T(g,o)
(Y)" + (yJ2+(y
+q
Vf = 67,377fmm3
Volumen neto a erosionar de seccich 1
101
VI = Vf - Vi
VI = (67937 - 55,4)77-3
.
VI = 11,97JTiixn3
El
semi&gulo
do f6rmula
de
entrada
lo
detrerminamos
utilizan
(4.3)
p= 26O
Seccidn
Superficie
Parte de1 dngulo de la hilera

initial
2
Si =77(%$+
[
Si =
+(+$)
+ (430i2'8)
(4o;28)2+(5,7)2
24,4477mm2
Superficie
final
(5,7)2
Sf =lT ($q"+(Jg)"+(~.7;3,6)
[
Sf = 32,07
Zmm2
Superficie neta a erosionar de seccidn
S2 = Sf - Si
s2 =
(32,07 - 24,44)Tmrn2
s2 =
7,63i7mm2
Volumen
initial
702
Vi = $71(5,7),
(y)2+(y,2+
(9
9,
vi = 16,64Tmtn3
Volumen final
vf = 24,0~mnm3
Volumen neto a erosionar de seccidn 2
V2 = Vf - Vi
v2 = (24,6p - 16,64)flrnm~
v2 = 8,04577mm3
Para la determinacidn de1 semi&gulo de la hilera,

llamado tambidn semizkgulo de ataque, utilizamos f6rmula
(4.3)
.~oc= tg-( 4,7 - 3,5 )

2 597
Seccidn 3 parte cilindrica de la superficie de ape

YO.
Superficie initial, utilizando fo'rmula (4.4)
Ti = 9,52 Tm2
703
Superficie
final
Tf = 2+)(?+2,0)
Superficie
neta
de seccidn 3
erosionar
T = Tf - Ti
T
= (13,12 - 4,52) X-mm2
= 3,67rmm2
Volumen
initial,
utilizando
fdrmula
(4.5)
seccidn
Wi = 77(vJ2* (2,0)
Wi = 3,9277mm3
Volumen
final
Wf =n(J+ 2* (2,o)
wf = 6,125m1~11~
Volumen
neto
erosionar
de
W = Wf - Wi
Wf = (6,125 - 3,gz.j rmm3
Wf = 2,27Tmm3
De aqui que la superficie minima a ocupar el campo

de erosidn en la hilera serd:
S
= Sj + S2 + T
8,45
mm2
60~
mm2
[I
7,63
mm2
3,6
IIIII-I~ TT
I
El volumen total a erosionar de la hilera serd:
= VI + v2 + w
3
= 11,97Pmn 3 + 8,045 vmm3 + 2,277mm
= 69,79 -3
Siguiendo
el
mismo
procedimiento
determinamosla
sg
perficie minima que debe ocupar el campo de erosi&

en las otras hileras, con 10s datos de las
N-O
NO 70, donde sementiene
constante
tablas
el angg
lo de la hilera y la superficie de apoyo.

Hileras de 3,5 mm de diametro de salida
tifica a 4,16 mm de diametro de salida.
dose
10s
se la
_
ret
Obtenien-
siguientes-resultados.
Superficie minima que debe ocupar el campo de erosidn s = 60,0 mm
Angulo
de
entrada
Angulo
de
la
= 28'
hilera
6O
Hilerasde 3,6 mm de d&metro de salida se la rect2

fica a 4,16 mm de diametro de salida.
se
10s
siguientes
Stiperficie
Obteniendo-
resultados.
minima que debe ocupar el campo de
_
ero
rl
105
TABLA
N-0
DATOS PARA HILERA QUE SE VA A LLEVAR A 4016 mm DE DIAMETRO DE SALIDA
Seccidn 7
(nL,
(zn)
(fuz,
hl
(mm)'
8,o
520
Y,o
596
Y,?
493
493
Salidad
Entrada
Seccidn
Seccidn
(E)
(E,
h2
(mm)
3,4
520
4,~
6,0
56
690
(zn)
(zl,
396
396
4~6
4~6
3
h3
(mm)
2,0
2,0 I
707
sidn
s = 61,1 mm2
Angulo
de
entrada
Angulo
de
la
-=26O
hilera
4.3.7. DISEfiO
Habiendo
CONSTRUCCION
determinado
ocupar el campo
hileras,
y,
la
res
la
superficie
de
superficie
que
va
de entrada y de ataque
apoyo,
10s
En primer lugar
ELECTRODO
de erosidn de las diferentes
10s angulos
construimos
DEL
con
estos
valo-
electrodes.
el material a utilizar coma
electrodo herramienta, seg& tabla N-O 5, se

leccionamos
el
cobre
Pero debi-
tungsteno.
do a que no se pudo conseguir en el mercado

seleccionamos
coma
material
el
cobre
seg&
la misma tabla.
Para mecanizar 10s electrodes,
con el dato-
de superficie minima que debe ocupar el cam

po
de
erosidn
encontrado,
cuyo
promedio
de 60 mm2, vamos ala tabla NG76,de

nes
ra
valores
electrodo
resultados,
de
cobre.
segiin
la
capacidad
de
posicio-
ap&dice,pa_
Puesto que en el p.c
riodo de desbaste no interesa

sino
es
erosidn
la rugosidadpor
minuto,
ve
locidad de erosidn, y un desgaste minim0 del
108
electrode,
coma
con
estos
programa
de1
el
Tiempo
Tiempo
Las
de
de
de
impulso
siguiente:
impulsos
10
4
pausa
dimensiones
determinams
de la mdquina-
generador
de electro-erosidn
Corriente
pa&metros
de1
electrodo
de
pulido
van
en funcidn de la seleccidn de1 programa
pa-
ra el pulido, y esta elecci6n depende de la

rugosidad
que
se
desea
obtener.
Para el cg
so de hileras de trefilacidn
esta rugosidad
debe ser entre 0,8
que
tabla NO
ra
una
890 m,
visto
en
7.5, para electrodo de cobre, y pa
rugosidad
guiente programa
de
6 um
nosdetermina
el
s&
en el generador de la ma -
quina.
Corriente
de
Tiempo
de
impulsos
Tiempo
de
pausa
Pare
las
impulsos
diferentes
II
hileras
las
dimensiones
de 10s electrodes
se&, seg&-x figura No 27y
seleccionando
pulido
sin
mos la f6rmula(2.9)
En figura Nr! 27:
posterior
utiliza-
.-. -.
. --DFf----
FIGURA NO 27.- DIMENSIONES DEL ELECTRODO
710
= radio de curvatura
a la entrada de la-
hilera
DF1= diametro
de.entrada
DF2= diametro
la
propiamente
diametro
DF3=
de la hilera
entrada
de
la
reduccidn-
dicha
de&
parte
cilindrica
hl = longitud de la parte a la entrada dela

reduccidn
h2 = longitud donde se efectfia la reducidnmisma
longitud
h3 =
de
la
superficie
de
apoyo
Para una nilera de d&metro final en la pa;

te
las
cilindrica
de
dimensiones
3,6 mm
para
el
seg6.n f6rmula (2.9)

electrodo
de
D F 3 = 3,6 KUTI - 0,034 II-U-II
= 3,566 UI.ITI
DF2 = 4,7 m m - 0,034 m m
= 4,666 m m
DF7 = g,7 m m - 0,034 m m
= 9,666 m m
= 8,0 m m - 0,024 m m
= 7,976 m m
r
h7
pulido
= 5,o mm
h2
= 5,7 mm
h3
Las
dimensiones
2,0 mm
te son:
para
el
electrodo
de
desbas
DF3 = 3 , 5 6 6 IIUII - 0 , 1 6 0 IWII
= 3,4o
DF2 = 4 , 6 6 6 mm - 0 , 1 6 0 mm
= 4,50
DF1 = 9,666 mm - 0 , 1 6 0 mm
= 9,50
= 7,966 mm - 0 , 1 6 0 mm
= 7,80
hl
h2
5,7
mm
h3
2,0
mm
5,o
mm
Una vez determinados 10s
valores y las dime2
siones de 10s electrodes
a trabajar con 10s
respectivos
angulos,
de
las
el mismo procedimiento
ras,
siguiendo
mos
programas,
hi12
diferentes
y
m i_s
tenemos las tablas N-O 10, NQ
11 y N-O 12.
Todos 10s
universal
tener
electrodes
por
aqui
su
muy
en
f&i1
ya
que
en
mecanizacidn.
cuenta
perario en el torno,
ficado,
son fabricados en torno
habilidad
de1
tiene
que ser cali-
perfodo
de mecaniza -
que
este
la
Hayque
cidn se le da al electrodo las dimensiones que en el proceso final de mecanizado debe 4

tener la hilera.
4.3.2
SELECCION
DE
PARAMETROS
Para la seleccidn de1 programa
de desbaste,-
aparte
de
de
tilizamos
la
superficie
el
criteria
minima
que
la
erosicin,
capacidad
de
u
e
DIMENSIONES
DE ~~3s ELECTRODOS
PARA HILEM
DE
3,6 mm
DE
DIAMETRO DE SALIDA
Electrodo de desbaste
7,87
9,w
4,50
3,40
5,0
5,7
2,0
26
Electrodo de piludo
7,97
9,66
4,66
3,56,
5,o
5,7
2~
26
:>
TABLA N-O 12
DIMENSIONES DE LOS ELECTRODOS PARA HILERA DE 4,16 mm DE DIAMETRO DE SALIDA
Electrode de desbaste
7,87
91:5Q
.%4
4,06
4,3
6,0
2,0
25
Electrodo de pulido
?,9?
9966
5,66
4J3
4,3
6,0
2,0
25
rosio'n por minuto debe ser mdxima con un des

gaste pequefio de1 electrode.
HabrA ocasio -
nes que tengamos que sacrificar
el desgaste-
de1
velocidad
electrodo
para
aumentar
la
de
erosi6n y viceversa.
4.3.3. PROGRAMA
DE
DESBASTE
La programacich
te
una
vez
de1 generador para el desbas
determinada
la
superficie
minima,
que debe ocupar el campo de erosidn
60 mm2,
obtenemos
Corriente
de
Tiempo
de
impulso
10
Tiempo
de
pausa
,4
4.3.4. PROGRAMA
DE
impulsos
PULIDO
La programacidn de1
generador para
el pulido,
para una rugosidad de 6 urn nos da:

Corriente
de
impulsos
II
Tiempo
de
impulso
Tiempo
de
pausa
4.3.4.1. IMPLEMENT0
DE
CONTROL
DE
MEDIDAS
Como implement0
de control de medi-
das la mdquina
tiene un nonio y un
FIGURA N-o 290- IMPLEMENT0 DE CONTROL DE MEDIDAS
118
indicador de cardtula que mide la produndidad de erosidn.

Las medidas finales a las que se ..:quieren llegar es-t& en 10s
electtzc
dos, que cuidadosamente fueron med&

dos con un micrdmetro.
contact0
electric0
Al poner en
el electrodoyla
pieza se fija la profundidad que se

desea ek6sionar.
Al
efectuarse
la
profundidad deseada, la erosidn fi

nalizard.
4.3.5. EFECTO DE LA ACCION DEL TEMPORIZADOR
Este dispositivo sirve para ajustar el tiempo de erosionado con el objet0 de ret$rar brevemente
el electrodo de1 sitio de traba-
jo para poder extraer con mds facilidad la*

ruta producida al erosionar uno de 10s tempo
rizadores, de 30 a 60 segundos, se ajusta pa
ra que el,
tiempo.
electrodo trabaje dentro de este-
El otro temporizador, de 0,3 a 6 se
gundos se ajusta para que el electrodo se re

tire de1 lugar de1 trabajo.
El ajuste de ambos elementos depende de1 tra
bajo a realizar.
El de trabajo debe ser lo
m&s large posible y el de pausa por el con Normalmente
trario lo m&s corto posible.

temporiaador
se
emplea
en
10s
trabajos
finado,
cuando el Gap es muy estrecko
dificil
la
y es el
Para el trabajo efectuado con el programa
de
de1
V-70-4, se tiemun Gap de 80 )u", -
utilizd
el
temporizador,
pubs de cierto tiempo

que la pluma
que
la
dielectric0
trabajo.
desbaste,
no
de1
de
en
lugar
renovacidn
el
de1
intensidad
de
sin
trabajo
amperimetro
media
de
embargo
se
des-
observa
vibra debido a
corriente
que
pz
sa por el electrodo y la pieza de trabajo no

es constante,
esto es debido a que se ha acu
mulado residuos de carbdn,

cede a kimpiar a hste.
ocurriria
aumenta
Al
por lo que se pro

no
verificar
esto
que el electrodo se desgasta m&s y
el
tiempo
de
trabajo.
Para el trabajo efectuado con el programa

pulido,
utiliza
II-2-2,
de
se tiene un Gap de 17 )un,..se
el temporizador con un tiempo de trg
bajo de 30 segundos y un tiempo de pausa de
3 segundos, puesto que es un material de ele

vada
dureza, con lo que produce gran acumula
cidn
de material erosionado al ser mds
w-2
120
de el tiempo de trabajo.
Al tener un Gap es
trecho el tiempo de pausa no puede ser menor

ya que no habrA tiempo de quitar las virutas.
4.4. MECANIZACION DE HILERAS DE TREFILACION POR ABRASION

El proceso de mecanizacidn por abrasidn de las bile
ras de trefilacidn
fue realizado en las industrias-
GAVI que gentilmente
nos facilitd
sus instalaciones
y equipos de rectificado que consta de 10s
siguien
tes componentes.
Mdquina rectificadora de hileras

Mdquina rectificadora de agujas
Mdquina para pulido
Se toma coma matrices a rectificar seis hileras que

han perdido sus didmetros originales de salidayson
llevadas a un nuevo didmetro a)B trabajo.
El proceso que se sigue para la mecanizacidnde
las
hileras por abrasidn es el siguiente.
a. Se trabaja en la mdquina rectificadora

'
de hile -
ras con aguja co'nica que tiene un &tgulo de
72
y con abrasivo carburo de boro de grano 400, par

que asi lo indica el fabricante de hileras
el desbaste,
para
la parte de1 ktgulo de la hilera es
rectificada hasta hacerla cone.
12-l
FIGURA N-o jOo- MAQUINA RECTIFICADORA DE HILERAS
FIGURA N-o 32,- MAQUINA
124
b. La hilera se coloca en maquina para pulido, y en

forma manual con aguja cdnica
se
de boro de grano 400,

entrada
de 40 y carburo -
rectifica
el
dngulo
de
q el angulo de salida, coma se muestra-
en las figuras N-O 33 y NC 34.
c. Se limpian las hileras con gasolinaya queno debe

quedar
de1
nada
producir
abrasivo
rayaduras
en
el
de
carburo
pulido
que
pueda
posterior.
d. En la maquina de pulido se realiza un prepulidomanual,
en la parte de1 dngulo de reduccickdela
hilera,
con
pasta
de
diamante
de
rugosidad
de
el cual es-t& mezclado con aceite.
e. En la maquina de pulido se termina de pulirelan

gulo de reduccidn de la hilera y la superficie de guia cilindrica con pasta de diamante de 4 J.U?I
de
4.4.1.
rugosidad.
DISEfiO
CONSTRUCCION
RECTIFICADO
POR
DE
HERRAMIENTAS
en consideracidn que el angulo
hilera
de trefilacidn
la
maquina
guja de 12O de
material
de
mayor
de la
es de 12O, se elabora
rectificadora
ma esta aleacidn
perficie
ABRASION
Tomando
en
PARA
de
aguja,
acero-plata.
por cuanto
resistencia
presenta
al
una
Se touna sg
desgaste.
FIGURA N-o 33.- PRE-PULIDO DEL ANGULO DE EAJTRADA DE LA

HILER4
126
------.
FIGURA Iv9 34.- PRE-PULIDO DEL ANGULO DE SALIDA DE LA HI

LERA
Se construye
tambien otra aguja de1 mismo rn&

se2
terial pero con un angulo de 40' que va

vir
para
rectificar
el
angulo
de
entradayel
Zktgulo de salida de la hilera.

4.4.2. SELECCION
DE
PARAMETROS
Para la obtencidn de un buen resultado en el

proceso
de
rectificado
por
considerar la selecci6n
abrasidn
hay
que-
de 10s granos abras&
vos, ya que se desea un buen acabado superfi

cial,
que
es
medido
por
la
rugosidad
rectificar
es
carburo
que
se
obtiene en la pieza.
El
material
teno,
vada
de alta
de
tungg
resistencia al desgaste y ele-
dureza, lo que por recomendacidn de 10s
fabricantes
se
boro grano N-O
usa
coma
400 para
abrasivo
carburo
de
el desbaste, para
el
prepulido pasta de diamante de 8 p de rugosidad
para
el
pulido
pasta
de
diamante
de
4 )1"1 de rugosidad, que es la deseada.
Se considera constante
querido,el
contact0
que hate,
ademas
de1 acabado re
material a rectificar y el arcade
la
naturaleza
de
la
operacidn,lo
que la velocidad de rotacio'ndelp-
ta-hileras igual a 875 RPM y la velocidad de
128
en la maquina-
la aguja igual a 7,7 cm/seg.

rectificadora
de
hileras
Sean constantes.
Son factores
variables a considerar en esta-
operacidn la concentracidn
habilidad
4.5.
RESULTADOS
EN
de1
EL
CION DEL PROGRAMA

Las
dimensiones
por
electroerosi6n
de1 abrasivo y la
operario.
PROCESO
DE
ELECTROEROSION
la
habilidad
FUN-
DE PULIDO
finales
de
est&
las
hileras
mecanizadas-
determinadas por las dime;
siones que se les da a 10s electrodes,

de
EN
de1
operario,
que depende-
el cual es muy contra
lable, lo que no ocurre en el otro proceso.

En la figura NQ 35 se muestra la mecanizacidn de1 2
lectrodo en el torno.
En la figura NQ 36 se muestra la toma de dimensio nea que debe tener el electrode.
Para
efectos de medir dureza y rugosidad se partie-
ron por el centro de su eje tres

tantes
4.5.7.
son
trabajadas
CONTROL
El
en
la
hileras,
reduccidn
de1
l a sres_
alambrdn.
DIMENSIONAL
control
dimensional
esta
determinado
wr
el indicador de caratula que mide la profundidad de erosidn.
La
superficie
de
apoyo
129
FIGURll N-o 350- MECANIZACLfOi'J DEL ELECTRODO EN EL TORN0
FIGURA N-o 36,- TOMA DE DIMENSIONES QUE DEBE TENER EL ELEC

TROD0
137
el Angulo de reduccidn de la hilera son cons

obteniendose
tantes,
10s
result5
siguientes
dos medidos en el didmetro de salida y
en _
a
lamb&n.
D&metro 0
Diametro
riginal (mm)
setrabaja
D&metro que se
que
(mm)
obtiene
297
298
3954
237
2,85
3956
393
395
491
393
395
491
3,45
394
4915
3,45
336
4J
(mm)
4.5.2. DUREZA Y RU@XXDAD

La dureza de las hileras de trefilacidn,
nticleo
de carburo de tungsteno, estd
determ2
nado por el tamafio de las particulas de

buro,
su distribucidn
carburos.
car
y porosidad, y la Cal&
dad de enlace entre 10s

y
de1
cristales de cobalto
La medida de dureza fue tomada-
en maquina WILSON, figura N-O 37, se la tomaen escala Rocwell

pequeE0
La
dureza
A por cuanto el espesor es
y el material es duro.
y
rugosidad
obtenida
quinada por electroerosi6n
son:
en
hilera
ma
733
obtiene
Los
(mm)
RA
3954
4J
89
89
4915
89
valores
palpador
de
SIGMA
rugosidad
fueron
estos
considerarse
exact0
seria
en
tomados
se encuentra en el labor5
que
torio de metrologia,
do
Rugosidad
Dureza
Di&metro que se
deltodo
utilizar
un
valores
ya
no
pueden
que 10 indica
rugosimetro,
que
no
lo
posee el taller mecanico.

Sin
embargo
dos
con
bastante
sideracidn
de
r"*
estos
que
resultados
pueden
aproximacidn,
se
va
obtener
ser
tom&do
una
tom%
encz
rugosidad
en base a programa de pulidoII-2-2,
en la superficie de1 nkleo de la hilera.
4.5.3.
TIEMPO DE MECANIZADO
El tiempo total de mecanizacibn

ras de trefilacihn
Tme = T-t + Td + Tp
estd
de las hile-
determinado por:
(4.61
Donde:
Tme = tiempo total de mecanizado por electrg
erosidn (mm)
134
Tt = tiempo de mecanizar electrodes
en torno
(min)
Td =
tiempo
de
mecanizar
hileras
en
proceso-
hileras
en
proceso
so de desbaste (min)
Tp = tiempo
de
mecanizar
de pulido (min)
Estos valores obtenidos en la practica
presentan
por:
D&metro de Sal2
da que se obtiene
Los
ma
se rg
Tt
Td
(min)
TP
(min)
(min)
Tme
(min)
(mri-4
3954
70
12
80
162
3,50
75
70
85
770
4, -lo
72
73
120
205
4, IO
75
15
118
208
4915
70
15
115
200
4,15
70
15
110
195
valores
tedrica,
de
tiempo
de
sondeterminados
mecanizado,
por
la
en
fog
fdrmula
(2.10).
Para hilera que se obtiene 3,54 mm. de diamg
tro en la salida el tiempo tedrico de deskas
te Td es:
135
Td = +$&
Vd = 50,25 mm3; valor obtenido con las medL

das de electrodo de desbaste y fdrmula
(4.2).
Md = 30 mm3/min;
valor
elegido
de erosidn para programa

Td
de
capacidad
de desbaste.
50,25 min3
30 mm3/min
Td = 7,2 min
El
tiempo
tedrico
de
pulido
vp = 79,54 mm3; valor
se&i:
obtenido
con
las
medi
das de electrodo de pulido y fdrmula
(4.2).
Md = Imm3/min;
valor real de capacidad de 2
rosidn para una rugosidad de 6 umen el

programa
Tp =
19,54 mm3
7 mm3/min
79,54 min
Tp
Se
puede
tiempo
ver
tedrico
electroerosidn
nido.
de pulido.
claramente
de
que
mecanieado
difieren
de1
Adelantando criterios
resultados,
10s
valores
de
en mdquina de
valor
real
obte
de an&isis
se debe indicar que 10s
de
valores
tanto
para desbaste coma para pulido dela-
capacidad
de
eFosi6n
practica
de1
material,
No
15
cuyos
z&do
valores
electrodo
sion&do
por
de
en acero
minuto,
son
son
evacuacidn
tomadas
conseguidos
de
tungsteno,
tabla
utili
templado.
erg
cobre electrolitico
El materialque
se esta erosionando en la practica

ro
en
es carbu
que posee una dureza de 89
y el electrodo no es 100% cobre electrg
RA'
litico.
Sin
embargo,
coma
una
se
toma
estimacidn
estos
de1
valores
tiempo
que
tedricos
va
du
rar la operacidn para efectuar un programade
trabajo.
COST0 DE MECANIZADO.to
promedio
siguientes
de
Para
mecanizacidn
determinar
utilizamos
elcos
las
fdrmulas:
C = MTe-+ MTm +'M $ Tc + g Ct
Donde:
C = Costo promedio de mecanizacidn
(sucres)
M = Costo de la maquina y el operario (su cres/hora)

Tm= tiempo de mecanizado de una pieza (min)
737
Te
= tiempo de montar y de desmontar lapie

za
y,
regresar
la
herramienta
al
ini
_
cio de la operacidn (min).

= tiempo
Tc
de
gastadas
camhios
de
herramientas
(min).
Nt
niknero
de
herramientas
Nb
= n&nero
de
piezas
ct
= costo
Trabajar
de
Zas
cada
herramienta
hileras
en
el
minim0
esta
lacionada
con
requerimiento
perficial
el
condicidn
costo
debe
de
ir
es
re
acabadog
obtener.
determinar
equip0
usadas.
producidas.
lo que se busca,
Para
de2
la
mdquina
depreciacidn
se
sigue
la
de
cualquier
secuencia
si-
guiente:
a. Se considera la mdquina o equip0 en base

a sus adios de uso y el increment0
valor,
en
porcentaje,
por
razones
de su
infla-
cionarias.
b. Se divide el valor actual por el n&merode adios de vida fiti estimada de1 equip0
0 maquina.
c. El valor de la depreciacidn anual que se
obtiene lo dividimospara el n&mero
mero de horas que corresponde
el ng
al period0
138
efectivo
Para
de
trabajo
anual.
la determinacidn de1 costo total de me
canizado
se
considera
ademas
S/30,00
por
ho
ra,que es el valor de otcos gastos coma pug

den ser energia
combustibles
electrica, el use de1

lubricantes
que
w-w
comparten
con otros equipos,
Para
nuestro case:
Nb
N-t
= 0
Tc
Por lo que la f6rmula 4.7 queda:
(4.8)
= M @I'm + Te) + Ct
C
Si
Tm + Te
=T
donde
= tiempo tornado en montar, desmontar yrns
quinar
la
f6rmula
Para
la
pieza
4.8 queda
= MT + Ct
(4.9)
efectuar costo de mecanizado de hile -
ras de 3,54 mm de didmetro

lectroerosidn,se
de salida por 2
efectiian'dos pasos:
1. En torn0 paralelo
dos
herramientas,
se maquinan 10s elect=

por
lo
que:
M = MO + Mt + Mc
donde
MO=
150(sucres/horas);
costo
horario
de
mano de obras.
Mt = 20,84
mauina
Mc = 30
(&xres/horas);
herramienta.
(sucres/horas);
costo
horariode
Torn0
otros
costos
= (150 + 20,84 + 30)sucres/horas
= ZOO,84 sucres/horas
Por lo que utilizando f6rmula 4,9 siendo?

igual a 70 minutos
caste
c, =
y Ct igual a cero, el
de mecanizado en torno se& entoncss;
(2C0,84)sucres/horas
horas
'-Ct = 234,3 1 succes

2. En la maquina de electroerosidn se maquir
nan las:hileras por lo que:
= MO + Me + Mc
donde
Me
84,27
(sucres/horas);
costo
horariode
140
maquina de electroerosidn,
(150 +
84,21
+30) sucres/horas
= 264,2 sucres/horas
Utilizando f6rmula 4.9 y el tiempo T.=92

minutos y, el costo de la herramienta Ct
de -,I85 sucres, el costo de mecanizado por electro-erosidn es:
ce = (264,2)
sucres/horas E horas + 185
sucres.
'e
= 590,l sucres
El costo total de rectificacibn se&

C
= (590 + 264,2) sucres
824 sucres
Costo determinado en-e1 cual no se encuE

tra el costo de supervisidn de1 ingeniero, 400 sucres/horas
Siguiendo igual procedimiento determinamosel costo total de mecanizado por electroerg
sidn de las demas hileras.
Colocando en tg
bla N-o 73 10s resultados obtenidos en maqu&

nado de hileras por electroerosidn.
4.6.REsULTADOS EN EL PROCESO DE RECTIFICADO DE HILERAS
POR ABRASION.
-I41
J
142
Para llegar a un nuevo diametro de trabajo de la hilera

la
desgastada, las
concentracidn
perario,
ya
que
de1
muy
variables
abrasivo
a
la
facilmente
considerar
habilidad
puede
son
de1
excederse
0
de
las dimensiones que se desean de no tener cuidado,

por
ser
seis
metro
poco
hileras,
el
espesor
desbastado.
Se
rectifican
que trabajan en la reduccidn de1 dig
de1 alambrdn en SOLECSA, con equip0 Kocch.
406.1. CONTROL
En
el
DIMENSIONAL
procedimiento
de
rectificacidn
lera por abrasidn.es.eloperario
de
c@snlleva un
control de las medidas a determinar...

tal efecto se construye
hi
Para
una aguja de un gra
do coma :, lo muestra la figura NQ 38 y contL

nuamente
hard
a las deseadas.
las mediciones
hasta llegar-
Obtenidndose 10s siguientes
resultados.
Diametro
Diametro
original
se
trabaja
396
495
4,5
Diametro
se
318
326
3,.55
4,55
398
4,62
496
5935
4965
593
2,8
228
que
obtiene
b-d
b-J4
297
297
396
que
FIGURA N 38.- CONTROL DE MEDIDAS DE HILERAS RECTIFI
CADMS POR .ABRASION
144
4.6.2. DUREZA
Para
RUGOSIDAD
efectos
de
medir
dureea
se consigue en este proceso,

hileras
longitudinalmente,
en maquina
rugosidadque
rompemos tres-
la
dureza
medida
WILSOSN con escala ROCWELL A,por
ser material duro y pequefio espesor el nii cleo de la hilera.
La
dureza
leras
rugosidad
mecanizadas
con
conseguidas
abrasivo
Rugosidad
Diametro que
se I obtiene
en
las
h&
son:
Dureza
(ro,,
(P)
b-4
5935
690
89
496
4,o
89
iii,0
89
3,6
La
rugosidad
final
obtenida
sivo utilizado en mdquina
depende
delabrg
de pulir, para es
ta parte de trabajo se utiliza pasta de di&

mante de 4 )1",
no
se
puede
considerar
tos la rugosidad obtenida por cuanto

dida
en
palpador
es instrument0
SIGMA,
figura
exacfue me
NG.39, queno
m&s adecuado para efectuar -
este tipo de mediciones.
Para
COST0 DE MECANIZADO.-
determinar
el
cog
to de mecanizado de la hilera que se rectifi

NQ (4,9)
ca con abrasivo utilizamos f8rmula
= MT + Ct
Para hilera que se obtiene 5,3 mm de d&me tro de salida:
= MO + Ma + MC
Donde:
MO =
costo horario de mano
(70)sucres/horas;
de hora.
Ma =
(45,W sucres/horas;
costo horario de g
quip0 kocch
MC =
(30)
sucres/horas;
otros
costos
= (70 + 45,l + 30) sucresjh3ras
= 145,l
sucres/horas
67 minutos
ct = 600 sucres; costo

de1
abrasivo
en
promedial
mecanizar
de
una
duracidn
hilera.
Por lo que:
6. horas + 600 sucres
sucre/horas 62
= (145)
= 760 sucres.
Continuando
igual
procedimiento
se
encuen
148
t r a n 10s costos d e l a s dem&s hileras.
Todos
10s
hile-
resultados
ras por proceso
obtenidos
al
de abrasidn
bulados en tabla NO 14.
rectificar
se encuentran ta
TABLA No 14
RESULTADOS
OBTENIDOS
Didme tro que
Didmetro
se
se
trabaja
que
EN
RECTIFICACION
Dureaa
DE
HILERAS
Rugosidad
POR
ABRASION
Tiempo
de
mecanizar
obtiiene
b4
(=J
RA
Llm
2,8
396
89
4,o
238
3,55
-w
3,8
4,55
398
4,6
89
4,62
5335
89
4,65
533
(min)
Costo
de
mecanizar
(sucres)
65
757
62
750
61
747
410
59
742
690
70
769
67
760
CAPITULO N-o 5
ANALISIS
DE
RESULTADOS
La duracidn de una hilera depende de la cantidad de

buro de tungsten0
agregado
que
que posee el nficleo y la cantidad de a
utiliza
cada
marca
de
fabricacidn.
oscila entre 30 y 50 ddlares
to de importaci6n
de1 espesor de1 n&leo

puede
i
car
Su
cog
y depende
y/o de1 n&nero de pasos a que se
maquinar.
La production
normal media anual
LECSA es de 5000
en
toneladas
anual
niendo
una
de
750
reducciones
hileras
lubricacidn
buena
alambr6n
de
en
efec
requieran
un
mante-
trefilacidn,
las
SO-
que se
hate que se
tiian en cuatro pasos, lo que

promedio
de1
conaiciones
dpti-
mas de trabajo,
En
el
baja
proceso
m&e
la
dad
en
mecanizado
de
la
reduccidn
parte
donde
el
semi&gulo
de
la
6O, ya
se
utiliza
ta
corn0
sivo
tiliza
baja
para
que
herramienta
el
pasta
tanto en
Be
alambrbn,
de1
hilera,
una
abrasidn
par
efect6a
manteniendo
diamante
el dngulo
en
tra-
reali constante
angulo
de
reduccidn,
aguja
ae
12O acero-pl=
carburo
de
Oc
c omo
abra-
acabaao
se u-
boro
desbaste, y para darle el

de
se
que con madera blanda se tra

de entrada de la hilera
c omo
en el Angulo de reduccibn.
En mecanizado por electroerosidn se maquina, tanto en desbaste coma en acabado, de un solo paso todas las partes de1 nkleo de la hilera manteni%ndo una exacta relacidn entre eilas.
La dureza de1 n&Leo de la hilera depende del tamafio de
las particulas de carburo, su distribucidn y porosidad.
Observ&do la microestructura de1 carburo de tungsten0 mecanizado por
electro erosidn (figura N-O40), la micro-
estructura de1 carburo de tungsteno
mecanizado por abra
sidn (figura N-041) y comparbdola con la microestructura

de1 carburo de tungsten0 (figura NO 25 ) determinamos que su microestructura no ha variado ya que mantiene el
tama5.o de las particulas de carburo, por ser carburos es
tables, lo cual implica que ambos procesos permiten una
mecanizacibn initial o rectificacidn de hileras, mante niendo la dureza,
Hilera Nueva
Dureza
Ra
Los valores de dureza encontrados son:

Hilera Met,
Hilera Met,
electroerosidn
Abrasidn
Dureaa Ra
89
89
Dureza Ra
89
La rugosidad de LX& hilera nueva varia entre valores de

0,8 a 8.0 )an y posee una superficie braida a espejo.
En mecanizado por electroerosidn la rugosidad que se ok
DO POR ELECTROEROSION,
K3
Fe
(CN)
(105
solucirjn
aquosa)
753
I.
FIGURA N-o 47.- MIDdlO ESTRUCTURA DEL CARJ3URO DE TUNGSTE
NO
MECANIZADO
Aumento:
1.000 x
Ataque:
KOH
(10%
POR
solucidn
ABRASION
aquosa)
K3 Fe (CN)6(10' solucidn
Tiempo
de
ataque:
Tamafio
de granp:
minutos
medio WC - ce
partes.
aquosa)
parte
tiene es de 6 y y es homogdnea,
no se logra una .superfL
tie bru?iida a espejo, pero se la podria obtener retochdola con un poco de polvo de diamante,posteriormente,
se logra una superficie brw%da
cipio de trabajo de la mdquina
cas
utilizando
el
cobre
coma
a espejo porque el
no
prin
es por descargas el&ctri-
material
de1
electrode-he
rramienta,
En mecanizado por abrasidn
en la parte de1 &tgulo de reduccidn
es de 4 p
lera,
la rugosidad que se obtiene delah&
en el dngulo de entrada de la hilera la rugosidad
que se obtiene es de 8 y,
control
de
medidas
corn0
facilmente
en
no
existe
el
un
pulido
efectivo
con
pasta
de
diamante de 8 F se puede llegar a las medidas requeric&

en el &tgulo de reduccidn,
Cabe indicar que la rugosickd
no es bien homogdnea en todo el nficleo de la hilera, por

este proceso
de mecanizado, ya que en la parte de1 &gu-
lo de entrada fue poco
el tiempo de mecanizado con pasta
de diamante de 4 )UII, mucho

parte
de
la
reduccidn
pasta
de
diamante.
Hilera
Nueva
m&
misma, por
Los
tiempo
efecto
valores
de
Hilera
Met.
se
mecaniza
de1
costo
rugosidad
en
la
de
la
encontrados
son:
Rugosidad
(Flm)
electroerosi6i-2
Rugosidad
(~1
Hilera
Met.
Abrasidn
Rugosidad
(y)
Min
Max
155
De la fo'rmula que nos determina el costo de mecanizado
C = MT + Ct
La variable que nos determina la economia
en el trabajo
es el tiempo.
El
tiempo
que
la
este
de
mecanizado
tiempo
capacidad
de
por
depende
de
arranque
electroerosidn
la
de
rugosidad
viruta,
es
obtener
mientras
po de mecanizado por abrasidn es menor
mayor,
que
ya
de
tig
el
ya que mientras-
m&s pasta de diamante se coloca en la parte a trabajarm&s
El
rapidamente
costo
de
se
llega
mecanizado
de
las
la
medidas
hilera
indicadas.
por
electroerosidn-
es mayor; ya que el costo total (M) maquina-hora de tra

bajo y el cost.0 de hora-hombre son mayores que 10s costos de maquina-hora de trabajo y el costo de hora-hombre
en
mecanizado
por
abrasidn; que
po de trabajo ( T),
multiplicado
determina
dio de mecanizado por electroerosi&
de
En
que
el
costo
e1ti.e
el cual tambi& es mayor, m&s elcos
to de la herramienta (Ct), nos
tras
por
un
costo
de S@~O,OO.
promedio
de
mecanizado
por
variable
es
el
de
prom=
Mien
abrasidnes
S/755,00.
ambos
cases
mecanizado,
canizado
bajo,
es
por
la
asi
que, podemos
tiempo
reducir
electroerosidn, reduciendo
el
el
trabajoenel
costo
de
me
tiempo
det%
es-to es aumentando la capacidad de erosi&,
per0
no se llega a la rugosidad deseada.
Mientras que en me-
canizado por abrasidn podemos reducir el tiempo aumentan

do la concentracidn de pasta de diamente y dando m&s pr2
si6n a la aguja, aqui lo que hacemos es reducir el costo
MT, pero en cambio aumenta el costo Ct ya queeneste cog
to de herramienta va incluido la cantiaad porcentual, de
terminada por promedio estadistico, de1 costo de la
Paz
ta de .diamente que eso si encarece el proceso.

Manteniendo constante la fuerza de estirado, la
calidad
de1 material a trefilar y la velocidad de estirado, el promedio de trabajo de la hilera nueva hasta que se eg
pieza a producir fallas es de 90 toneladas, mientras que
las hileras mecanizadas por electroerosidn el
promedio
de trabajo es de 80 toneladas que se puede mejorar con un pulido de diamante en su rugosidad.
En lashilerasme
canizadas por abrasibn, el promedio de trabajo es de 65

toneladas.
Se puede indicar que esto es debido a las to
lerancias dimensionales y a la rugosidad de la hilera.

Se debe dejar indicado que a 10s costos de mecanizacidnde las hileras aqui analizadas, se le debe agregar el va
lor en porcentaje, por razones inflacionarias y la util&
dad que se quiera recibir por el trabajo realizado
CONCLUSIONES Y FBCOMEXDACIONES
Una
vez
decir
1 .-
efectuados
10s
analisis
correspondientes
entonces que:
En el proceso de mecanizado por abrasidn
una superficie lapeada o bru5ida
2 .-
podemos
La
rugosidad
final
obtenida
en
se obtiene
a espejo.
la
superficie
de
to
do el n&leo de la hilera es m&s homogenea por proceso de electro erosi& que por proceso de abrasi6n
y que se puede mejorar con un pulido posterior
con
diamante.
3.-
La habilidad de1 operario

canieado por abrasidn
lo-
medidas
tecnico
4 .-
ya que facilmente se pueden -
excedentes, por no existir un control
de medidas.
Las medidas finales de1 nficleo de la hilera en meca

nizaao
las
5 .-
es muy necesaria en el me
por
medidas
electro
que
se
erosi6n
da
al
esta
determinada
electrodo
por
herramienta
deben calcularse en base a f6rmula
y tablas.
En
variado
ninguno
de
10s
procedimientos
ha
za de1 ndcleo de la hilera, puesto

estables
fabricados
elevadas
que
son
presiones.
la
clue
dure
carburos
6 .- La capacidad de arranque de1 material y el tsempo de trabajo por proceso de abrasidn esta
directa
de1
con la concentracirk
diamante
durante
el
en relacidn
de1 carburo de boro y
pulido.
7 .- La capacidad de arranque de1 material y el tiempo de trabajo por proceso de electro
erosidn
estaenre
laci6n directa a la superficie a mecanizar y alar2

gosidad
que
se
desea
8 .- Aunque el costo
mayor
que
el
final resulta
de mecanizado por electroeros&n
mecanizado
por
abrasidn,
en
el
es
proceso
m&s barato ya que la hilera trabaja -
tiempo, el cual es similar al tiempo de traba
mayor
bajo
obtener.
de1
original.
Y.- Deisde el punto de vista tkcnico el mecanizado por e

lectro
sidn,
erosion
permite
la reproduccidn
lables
por
otro
adem&
de
una
mayor
preci
de detalles geom&tricosinigu~
procedimiento.
10 .- En la seleccidn de1 diamante para el pulido hay que

granos
tener en cuenta 10s de
planos
quebradizos
ya que estos no son adecuados para las pastas ded&

mante
por
cientes
ofrecer
rendimientos
superficies
muy
de
arranques
insufi-
rayadas.
?-I.- Se debe tener en cuenta de no alcanzar las medidas;

requeridas
con
pasta
de
diamante
de
en
proceso
de abrasick,
por que ello firoducird
de estirado en el alambrdn,
mayor fuerza -
ya que la rugosidad no
es la requerida.
12.-
Aunque el costo de mecanizado por electro
erosidn-
es mayor, no es mucha la diferencia deL costo de me

canizado
de
por
mecanizado
fiable
llegar
abrasidn,
por
a
se
cuanto
las
recomienda
es
medidas
este
procesocon-
tecnicamente
m&s
requeridas
produce
en la hilera un mayor tiempo de trabajo hasta

se produzcan fallas en el alambr6n.
we
TABLA
N-o
15
),
Mi':
POSICIONES Y VALORES RESULTADOS
GAP 0
ABERTURA
IEMPO IEMPO ENTRE EL
DE ELECTRODO
DE
Y L A
IPULSO AU SA
PI EZA
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
2
3
3
3
4
1
4
4
4 ~
1
2
;
8
9
2
2
3
3
3
3
3
1
2
3
4
5
6
7
8.
1
2
2
2
3
3
3
3
1
2
3
4
5
6
2
2
2
3
3
35 P
40 I ,
45 I,
50
55::
60,
65
70;:
17
20
25
30
35
40
45
G
,I
,I
I ,
DESGASTE
APACIDAD
UPERFICIE
DEL
.LECTRODO MINI MA
DE
IUE DEBE
CON
:ROSION
POR
7ELACION
XUPAR EL XJGOS1DAC
rL VOLUME& :AMPO D E
IINUTO
EROSION
DE
MATERIAL
rRRANCADC
,,
10
10
12.
12
lo
8
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0.0 7 4 ,
___-. _ ._-_. .- .._ 11--1 -.-. -. ^-.
ll_-_-,
._ __ .___ ------- _.-.
TABLA N-o 16
162
IESGASTE
TIEMPC
DE
PAUSA
;AP 0
APACIDAI
BERTURA
DE
:NTW EL .ROSION
LECTRODtPOR
Y LA
41 NUT 0
PIEZA
DEL
LECTRODO
C-0 N
ZELACI 0 N
rLVOLUMEN
DE
vlATERIAC
iRRANCAD0
JPERFICIE
41 Nl M A
UE D E B E
1CUPAR El
.AMPO D E
EROSION
DE 20 A 251,
3 . 0 0 0 mn
j,E,7,8,9,Y 10
5,6,7,8,9Y 10
3,6,7, 8,9 Y 10
j,G,7,8,9Y 10
125 .)A
500
f-m
140 4
160 -
1 8 0 ,.,a
600
7 00
800
t:
11
15 A 2o.1,
10 A 1 5/,
5 A 1 Ip/<
;,6,7, 8,9Y 10
5,617, 8,9f 10
j,6,7, 8,9Y 10
200-11
2 2 0-u
21,0-,I
900
950
900
8,
1
II
3 A 5"/1
2 A 301,
1 lo
1.6,7,8,9 Y 10
h&7,8,9 Y 10
1,6,7,8,9 Y 1 0
,6)?18, 9 Y 10
~,SJ,8,9 Y 10
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cv
TABLA
N-0
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DIAMETRO FINAL OBTENIDO CON SUS RESPECTIVAS TOLERANCIAS DE HILERAS DE REFERENCIA QUE UTILIZA SOLECs4
Diametro final
de
Tolerancia
salida.
Min
Max
3,968
3292
4,00
3,175
3914
3,22
2,381
2132
2,42
TABLA N-o 27
VALORES INDICATIVOS DE RUGOSIDAD PARA VARIOS MECANIZADOS
MECANIZADOS
DO - LIMADO.
RECTIFICADO
LAMINACION EN
FORJA
MINADO-ESTIW
f TREFILADO EN F
Rugosidad menos
frecuente
1 .-
AMERICAN
FOR
4 .-
Reve, Buenos
5@-
Fi
a la Metalurgia
1979.
Book,
de metales
Hand
1976.
torte
Herramientas, MC Graw - Hill

1978.
Materiales
Aires,
Metalurgia
DI-ETER.
A
"
Metals
METALS.
Bogotd
Americano,
DE GARMO. E.
Fundamentos de1
G.
de las Mdquinas-tino
MC Graw - Hill, MQxico,
SOCIETY
BOOTHROYD,
Introduccidn
ed. Metals -.p&k;
3.-
AVNER, SIDNEY H.
sica, 2da. ed.
2 .-
Proceso
de
La
Fabricacidn,
Ig6p.
Mechica,
Folleto
ESPOL,
Guayg
quil, 7980, 569 - 576 P.
6 .-
DALLAS,
D.
Hird, MC
Book,
?.-
EDICION
le,
8 .-
HIGGINS,
LOPEZ
And
R.
Manufacturing
Graw -
CREMONESE.
Editorial
c.s.A.,
P.-
Tool
SIAE,
Manual
NAVARRO.
Book
del
Company
Perito
Hand
1976.
Industria-
79'78.
Tngenieria
Mdxico,
Hill
Engineers
Metalurgica,
Tomo
II,
C.E.
1963.
Troquelado
Estampacich,
Editorial
Gustav0
IO.-
Gili,
MICHELETTI.
ta,
G.F.
Editorial
-l-l.- SHIGLEY.
Barcelona,
1976.
Mecanizado
Blume,
por
Barcelona
Arranque
7980,
de
30'7-329
Vir;
0.
DiseBo en Ingenieria Mecktica 2da ed. MC
Graw- Hill, MQxico, 1979, 377 - 378 P.
12.-
SEY BOLT A.
C.R.iLi';,
Tkcnicas
MQxico
1979.
de
Metalurgia
Experimental,

D-6277 Mecanizado Hileras

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ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DELLITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

"ANALISIS COMPARATIVO TECNICO ECONOMIC0 EN LA MECA

PREVIA A LA OBTENCION DEL TITULO DE:

LUIS WILFRIDO CAIZA CHAGLIA

DIRECTOR DE TESIS, POR SU AYU

"LA RESPONSABILIDAD POR LOS HECHOS, IDEAS

NIO INTELECTUAL DE LA MISMA, A LA ESCUELA

LUIS WILFRIDO CAIZA CHAGLIA

matrices, han sido cada vez mayores,

tacnoldgicos de alta precision

y dureza ha exigido la adopci6n

siendo obtenida siguiendo -

de nuevos mdtodos y pro

titud mayor de la que venia

Por su forma y dimensiones, y por el trabajo a realizar

deben ser maquinadas dentro-

de tolerancia muy pequefios

por lo que se hate

10s cuales vamos a maquinar las hileras son 10s

zado en esta industria; y

que tratamos de introducir

en esta industria, por

de mecanizacidn se estudian en el presen

das las hileras de trefilaci&t,para

y unas tablas de 10s diferentes didmetros de reduccidn

se demuestra que, es tecni-

efectivo, al final resulta

que mantiene las propiedades mecanicas

consigue una rugosidad mucho mas homog6nea

que la hilera mecanizada por este

trabaje con mejor resultado tanto

siones coma en la duracidn de dicha hilera,

HILERAS DE TREFILACION ---------------------------

1.7. TIPOS DE MATERIALES PARA SU F@RICACION-----

1.2. DISEtiO Y CONSTRUCCION-----------------------

1.4. -JIEMpO DE V-J-DA UTIL-----------------------~-

2.1. PRINCIPIO DEL PROCESO DE MECANIZADO---------

2.2. OPERACION DEL AVANCE SERVOCONTROLADO

HERRAMIENTA--------------------------------2.3. VOLUMEiN DEL CRATER DE EROSION EN

2.4. ESTADO DE LA SUPERFICIE MECAiJIZADA----------

2.7. TIEMPO DE TRABAJO ---------------------------

MECANIZADO POR ABRASION -------------------------3.1. HERRAMIENTA

PARA RECTIFICADO: CARAETERISTI-

CAS ESTRUCTURALES ---------------------------

3.2. CARACTERISTICAS TECNICAS QUE DEBE CUMPLIR EL

3.2.1, Tipos de abrasivos m&s comunes-------

3.3. FORMACION DE VIRUTA EN EL PROCESO-----------

3.4. DETERMINACION DE LAS CONDICIONES DE CORTE---

3.4.1. Par&metros de torte para trabajos en

4.1. PREPARACION DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS----

4.2. MICRO ESTRUCTURAS DE LAS HILERAS A MECANIZAE

4.3. MECANIZACION DE HILERAS DE TREFILACION POR E

4.3.2. Seleccio'n de par&metros--------------

4.3.3. Programa de deskaste------------------

4.3.4. Programa de pulido--------------------

4.3.5. Efecto de la acci6n

FUNCION DEL PROGRAMA

4.5.2. Dureza y rugosidad--------------------

4.5.3. Tiempo y costo de mecanizaci&--------

HILEmS p()R ABRASION-------------~~~---------

4.6.7. Control dimensional-------------------

4.6.2. Dureza y rugosidad--------------------

4.6.3. Tiempo y costo de mecanizacidn--------