Evaluacion Rapida de Plantas Potabilizadoras

MANUAL DE AGUA POTABLE,
ALCANTARILLADO Y
SANEAMIENTO
(MAPAS)
Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento

(Mapas)
D.R. Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales
Boulevard Adolfo Ruiz Cortines No. 4209, Col. Jardines en la Montaa
C.P. 14210, Tlalpan, Mxico, D.F.
Comisin Nacional del Agua
Insurgentes Sur No. 2416, Col. Copilco El Bajo
C.P. 04340, Coyoacn, Mxico, D.F.
Tel. (55) 5174-4000
Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento
Impreso y hecho en Mxico
Distribucin Gratuita. Prohibida su venta.
Queda prohibido su uso distinto para fines distintos al desarrollo social.
Se autoriza la reproduccin sin alteraciones del material contenido en
esta obra, sin fines de lucro y citando la fuente
EVALUACINRPIDA DE PLANTAS
POTABILIZADORAS
Objetivo general de MAPAS

(Mismo para todos los libros)
Contenido
Introduccin a la Evaluacin Rpida de Plantas Potabilizadoras.......................................................4
1.
Antecedentes............................................................................................................................. 4
1.1.
Cobertura de agua potable................................................................................................ 4
1.2.
Calidad del agua................................................................................................................ 4
1.2.1.
Calidad de las fuentes de agua superficiales en Mxico.................................................4
1.2.2.
Calidad del agua subterrnea........................................................................................ 4
1.2.3.
Relacin tratamiento/calidad del agua...........................................................................4
1.3. Marco normativo................................................................................................................ 4

2.
Unidades de proceso que conforman la potabilizacin del agua.................................................4

2.1.
Conceptos bsicos............................................................................................................. 4
2.1.1.
Medicin de caudales..................................................................................................... 4
2.1.2.
Coagulacin................................................................................................................... 4
2.1.3.
Floculacin..................................................................................................................... 4
2.1.4.
Sedimentacin............................................................................................................... 4
2.1.5.
Filtracin........................................................................................................................ 4
2.1.6.
Ablandamiento............................................................................................................... 4
2.1.7.
Remocin de hierro y manganeso..................................................................................4
2.1.8.
Adsorcin con carbn activado......................................................................................4
2.1.9.
smosis inversa............................................................................................................. 4
2.1.10. Desinfeccin.................................................................................................................. 4
2.1.11. Tratamiento y disposicin final de lodos y residuos........................................................4
2.1.12. Disposicin final del lodo................................................................................................ 4
3.
4.
2.2.
Factores que influyen en los procesos de potabilizacin de agua......................................4
2.3.
Criterios de diseo............................................................................................................. 4
Evaluacin de plantas potabilizadoras, diagnstico y propuestas de solucin............................4

3.1.
Tipos de plantas de potabilizacin.....................................................................................4
3.2.
Identificacin y tipificacin de la problemtica y propuestas de solucin..........................4
3.3.
Gua de evaluacin............................................................................................................ 4
Calibracin de la gua de evaluacin.......................................................................................... 4
Conclusiones..................................................................................................................................... 4
Bibliografa........................................................................................................................................ 4
Apndice........................................................................................................................................... 4
Tabla de conversin de unidades de medida (SI)..............................................................................4

Ilustraciones..................................................................................................................................... 4
Tablas................................................................................................................................................ 4
Introduccin a la Evaluacin
Rpida de Plantas
Potabilizadoras
Los organismos operadores por lo general tienen a su cargo el eficiente funcionamiento delas
plantas potabilizadoras, por lo cual es recomendable evaluar factores como el uso adecuado de
reactivos, la adecuada operacin, el excesivo gasto de agua en los retrolavados, las carreras de
filtracin demasiado cortas, por mencionar algunos factores, que estn aumentando el costo de
producir cada metro cbico de agua, o evaluar si el tren de potabilizacin es el ms adecuado.
Esto con la finalidad de proporcionar la calidad que, de acuerdo a la norma, debern entregar a los
consumidores.
La evaluacin rpida de plantas potabilizadoras comprende un anlisis rpido y prctico del
funcionamiento de los procesos de potabilizacin, as como de sus principales parmetros de
diseo y de funcionamiento.
Los procesos de potabilizacin estn en funcin de la calidad del agua en las fuentes de captacin,
pudiendo ser tan sencillos como la desinfeccin, o involucrar diversas operaciones unitarias como
oxidacin, coagulacin, floculacin, sedimentacin, filtracin y desinfeccin. En algunos casos se
llega a requerir intercambio inico, smosis inversa o adsorcin con carbn activado, entre otros
procesos ms especializados.
El objetivo de este manual es proporcionar herramientas para la evaluacin rpida de plantas
potabilizadoras, estandarizando los procesos de tal manera que los mismos organismos
operadores o evaluadores externos puedan detectar los puntos de falla, su posible causa y tomar
decisiones en cuanto a la manera de solucionarlas.
Este manual se compone por cuatro temas: el tema uno da un panorama general de los
antecedentes y estado actual de la potabilizacin en Mxico, as como su marco normativo; en el
tema dos se muestran conceptos bsicos sobre las unidades de proceso que conforman la
potabilizacin, as como los factores que pudieran influir en los procesos y los criterios de diseo
de los mismos, esto con el objetivo de servir de gua y capacitacin sobre estos conceptos. El
tema tres en s es el instrumento de aplicacin para la evaluacin; consta primeramente de una
descripcin de los tipos de plantas potabilizadoras y de la identificacin de problemticas y
propuestas de solucin en los procesos, posteriormente se presenta el instrumento o gua de

evaluacin para cada uno de los tipos de plantas potabilizadoras. Por ltimo, en el tema cuatro se
presentan los resultados de las diecisiete visitas a las plantas potabilizadoras que fueron sujeto de
esta evaluacin.
1. Antecedentes
1.1.
Cobertura de agua potable
Segn el Instituto Nacional de Estadstica y Geografa (INEGI) se considera que la

cobertura de agua potable incluye a las personas que tienen agua potable entubada
dentro de la vivienda; fuera de la vivienda, pero dentro del terreno; de la llave pblica;
o bien de otra vivienda. Tomando en cuenta esta definicin, a diciembre de 2012 se
registr una cobertura nacional de agua potable del 92.0%
(Ilustracin
1 .1)
incorporando al servicio a 1.7 millones de habitantes.
Ilustracin 1.1. Cobertura de agua potable en Mxico a 2012 (porcentaje) (CONAGUA, 2013)
Tabla 1.1. Evaluacin de la cobertura nacional de agua potable, 1990 a 2012(CONAGUA, 2013)
Ao
Poblacin
total en
viviendas
particulares
(millones)
Habitantes (millones)
Con servicio
Sin servicio
Cobertura
(%)
3 Evaluacin Rpida de Plantas Potabilizadoras
1990
1995
2000
2005
2010
2011*
2012*
80.4
90.7
95.4
100.0
110.5
112.8
114.0
63.1
76.7
83.8
89.2
100.5
103.3
104.9
17.4
14.0
11.6
10.8
10.0
9.5
9.1
78.4
84.6
87.8
89.2
90.9
91.6
92.0
Nota: Los porcentajes y sumas pueden no coincidir por el redondeo de las cifras.*Informacin a diciembre
determinada por la CONAGUA. Censos de Poblacin y Vivienda 1990, 2000 y 2010; Conteos de Poblacin y
Vivienda 1995 y 2005
En 2011 la poblacin a nivel nacional que no contaba con el servicio era de 9.5
millones de habitantes, 300,000 menos que en 2010. Para el 2012 la poblacin sin
servicio disminuy a 9.1 millones de habitantes. (CONAGUA, 2013) (Tabla
1 .1). Al
cierre de 2012, el registro de plantas en operacin fue de 699 plantas potabilizadoras,

con una capacidad instalada de 135.13 m 3/s y un caudal potabilizado de 96.6 m 3/s
(CONAGUA, 2012).
En la Tabla 1 .2 se presenta la distribucin de las plantas potabilizadoras en operacin
por entidad federativa al 2012 segn el Inventario Nacional de Plantas Municipales de
Potabilizacin y de Tratamiento de Aguas Residuales en Operacin de la Comisin
Nacional del Agua (CONAGUA), 2012, en donde destaca el Estado de Mxico que con
11 plantas en operacin, potabiliza un caudal de 16,739 L/s; le sigue Jalisco con 26
plantas y caudal potabilizado de 12,031 L/s.
Tabla 1.2. Plantas potabilizadoras por entidad federativa, 2012(CONAGUA, 2012)
Entidad federativa
Aguascalientes
Baja California
Baja California Sur
Campeche
Chiapas
Chihuahua
Coahuila de Zaragoza
Colima
Distrito Federal
Durango
Guanajuato
Guerrero
Hidalgo
Jalisco
Edo. de Mxico
Michoacn de Ocampo
Morelos
Nayarit
Nuevo Len
Oaxaca
Puebla
Quertaro de Arteaga
N de plantas
3
31
17
2
6
4
18
39
39
34
29
13
20
26
11
5
3
0
12
6
5
7
En operacin
Capacidad
instalada (L/s)
44.0
12,156.0
215.9
25.0
4,662.0
650.0
2,132.2
11.8
4,592.5
129.7
429.8
3,548.0
332.0
16,263.0
22,164.0
3,025.0
5.9
0.0
14,571.2
1,291.3
815.0
1,769.0
Caudal potabilizado
(L/s)
26.0
6635.9
215.5
23.0
2,588.0
380.0
1,707.2
4.8
3,422.0
121.8
362.5
3,186.0
332.0
12,031.0
16,739.0
2,495.0
2.5
0.0
7,708.2
771.3
514.5
1,562.0
Entidad federativa
Quintana Roo
San Luis Potos
Sinaloa
Sonora
Tabasco
Tamaulipas
Tlaxcala
Veracruz de Ignacio de
la Llave
Yucatn
Zacatecas
Total Nacional
0
14
144
23
39
54
0
En operacin
Capacidad
instalada (L/s)
0.0
1,315.0
9,523.0
4,033.8
9,960
14,545.0
0.0
Caudal potabilizado
(L/s)
0.0
957.1
8,262.6
1989.3
8,465
11,538.0
0.0
13
6,912.0
4,393.7
0
82
699
0.0
12.7
135,134.8
0.0
12.5
96,446.4
N de plantas
En la Tabla 1 .3 y Tabla 1 .4se presentan las plantas potabilizadoras por estado y por
proceso al ao 2012; se puede ver que el proceso ms utilizado es de clarificacin
convencional con 206 plantas, seguido por el tratamiento por smosis inversa
empleado en 193 plantas y en tercer lugar el de clarificacin de patente aplicado en
158 instalaciones.
Tabla 1.3. Plantas potabilizadoras por entidad federativa segn proceso de potabilizacin y caudal potabilizado(CONAGUA, 2012)
Entidad
federativa
Ablandamiento
N
Q (L/s)
Adsorcin
N
Q (L/s)
Aguascalientes
Baja California
Clarificacin
convencional
N
Q (L/s)
3
26.0
7
1,237.3
Clarificacin de patente
N
Q (L/s)
Baja California Sur

Campeche
Chiapas
Chihuahua
Coahuila de
Zaragoza
Colima
Distrito Federal
Durango
Guanajuato
Guerrero
Hidalgo
Jalisco
Mxico
Michoacn de
Ocampo
Morelos
Q (L/s)
17
5,286.3
5.0
2
4
23.0
1,728.0
1,606.0
99.6
3
1
4
9
1
21
6
295.0
100.0
325.0
3,051.0.0
50.0
10,973.0
15,539.0
11
2
784.0
9.3
45.0
4
1
58.0
450.0
2,365.0
130.0
70.0
2
2
860.0
250.0
0.02
10
Filtracin directa
1,080.0
27.4
20.0
1
17
25.0
152.0
60.0
2.5
Nayarit
Nuevo Len
Oaxaca
Puebla
Quertaro de
Arteaga
San Luis Potos
83.5
28.0
Sinaloa
Sonora
Tabasco
60.0
Tamaulipas
Tlaxcala
Veracruz de
Ignacio de la Llave
Yucatn
Zacatecas
200.0
1,002.0
6,694.0
161.3
160.0
100.0
1,350.0
91.0
121.0
835.0
20.0
58.5
30
3,445.0
109
3,139.6
23
1,989.3
9
1,225.0
58.5
29
8,000.0
395.0
29
10,139.0
14
163.0
4,135.2
Ablandamiento
Entidad
federativa
Total Nacional
Adsorcin
Q (L/s)
Q (L/s)
19
468.92
11
1,128.0
Clarificacin
convencional
N
Q (L/s)
206
68,475.1
Filtracin directa
Q (L/s)
Q (L/s)
158
51,158.1
64
15,194.7
Tabla 1.4. Continuacin Plantas potabilizadoras por entidad federativa segn proceso de potabilizacin y caudal potabilizado (CONAGUA, 2012)
Entidad
federativa
Aguascalientes
Baja California
Baja California Sur
Campeche
Chiapas
Chihuahua
Coahuila de
Zaragoza
Colima
Distrito Federal
Durango
Guanajuato
Guerrero
Hidalgo
Jalisco
Mxico
Michoacn de
Ocampo
Morelos
Filtros lentos
N
Q (L/s)
Filtros de carbn
activado
N
Q (L/s)
14
1
458.0
4
1
2.4
40.0
0.6
smosis Inversa
N
Q (L/s)
16
210.5
1.6
24
11
31
13
4.1
560.0
12.5
7.7
80.0
Remocin de hierro y
manganeso
N
Q (L/s)
1
85.0
60.0
200.0
1
1
2
50.0
1,000.0
670.0
Nuevo Len
Oaxaca
Puebla
Quertaro de
Arteaga
Quintana Roo
12.2
241.0
San Luis Potos
Sonora
Tamaulipas
Veracruz de Ignacio
10.0
2
450.0
5.1
Sinaloa
1
Total
Q (L/s)
26.4
45.0
90.0
25.0
Nayarit
Tabasco
Otro
11.0
1,678.0
N
3
31
17
2
6
4
Q (L/s)
26.0
6,635.9
215.5
23.0
2,588.0
380.0
18
1,707.2
39
39
34
29
13
20
26
11
4.8
3,422.0
121.8
362.5
3,186.0
332.0
12,031.0
16,739.0
2,495.0
2.5
0.0
12
6
5
7,708.2
771.3
514.5
1,562.0
0.0
14
957.1
144
8,262.6
23
1,989.3
39
8,465.0
54
13
11,538.0
4,393.7
Entidad
federativa
Filtros lentos
N
Q (L/s)
Yucatn
Zacatecas
0.2
Total Nacional
10
510.6
Filtros de carbn
activado
N
Q (L/s)
smosis Inversa
N
Q (L/s)
79
12.2
193
1,157.9
Remocin de hierro y
manganeso
N
Q (L/s)
Otro
N
Total
Q (L/s)
Q (L/s)
0
82
0.0
12.5
699
96,446.4
de la Llave
15.0
25.6
15
4,193.0
161.4
1.2.
Calidad del agua
Es de vital importancia para la salud pblica que la comunidad cuente con un

abastecimiento de agua, para cumplir con las necesidades domsticas, tales como: el
consumo, la preparacin de alimentos y la higiene personal. Para lograr este propsito,
la calidad del suministro requeridoen el pas debe cumplir con lo estipulado en la
Modificacin a la Norma Oficial Mexicana NOM-127-SSA1-1994, que
definelas
caractersticas fsicas, qumicas y microbiolgicas del agua, de tal manera que debe
estar exenta de organismos capaces de originar enfermedades y de cualquier mineral o
sustancia orgnica que pueda producir efectos fisiolgicos perjudiciales; adems de
seraceptable desde el punto de vista esttico.Por otra parte, el agua puede requerirse
para otros diversos usos, por ejemplo para la industria y la agricultura, en cuyo caso
aplican otros grados de calidad y otras normativas. El agua se extrae de fuentes
subterrneas y superficiales y la calidad de la fuente nos conduce al tratamiento
requerido segn sea la calidad esperada por el usuario.
Para el suministro de agua a la poblacin hay que elegir la fuente apropiada de acuerdo
a su disponibilidad en cantidad y calidad. Como se observa en la Tabla 1 .5 y Tabla 1 .
6cada fuente de agua, superficial, subterrnea, salobre o de mar tendr sus propias
caractersticas. Por lo tanto, es indispensable conocer la calidad del agua de las
fuentes, para obtener los parmetros de diseo para su tratamiento de acuerdo con la
normativa vigente.
Tabla 1.5. Principales caractersticas de aguas superficiales y aguas subterrneas(IMTA, 2007)
Caractersticas
Aguas superficiales
Variable segn las estaciones
del ao
Variables, algunas veces
elevadas
Relativamente constante
Mineralizacin
Variable en funcin de los

terrenos, precipitaciones,
vertidos, etc.
Sensiblemente constante,
generalmente mayor que en
las aguas de superficie de la
misma regin
Hierro y manganeso
divalentes (en estado
disuelto)
Generalmente ausentes, salvo

en el fondo de cauces de
agua en estado de
eutroficacin
Generalmente presentes
Gas carbnico
Generalmente ausente
Oxgeno disuelto
Normalmente prximo a
saturacin
Amonaco
Presente slo en aguas

contaminadas
Sulfuro de hidrgeno
Ausente
Temperatura
Turbiedad, materia en
suspensin
Aguas subterrneas
Bajas o nulas
Normalmente presente en
gran cantidad
Ausencia total en la mayora
de los casos
Presencia frecuente, sin ser
un ndice sistemtico de
contaminacin
Normalmente presente
Caractersticas
Aguas superficiales
Slice
Contenido moderado
Nitratos
Poco abundantes en general
Elementos vivos
Bacterias (algunas de ellas

patgenas), virus, plancton
Aguas subterrneas
Contenido normalmente
elevado
Contenido a veces elevado,
riesgos de
metahemoglobinemia
Frecuentes ferrobacterias
Tabla 1.6. Concentraciones tpicas de constituyentes de calidad de agua en diferentes fuentes de agua(IMTA, 2007)
Constituyente
Biolgico:
Coliformes,
UFC/100mL
Qumicos:
DBO5, mg/L
COT, mg/L
NH3, mg/L como
N
Ntotal, mg/L
como N
Ptotal, mg/L
como P
Dureza, mg/L
como CaCO3
Alcalinidad, mg/L
como CaCO3
pH
Cationes:
Ca2+, mg/L
Mg2+, mg/L
Na+, mg/L
K+, mg/L
Fe2+, mg/L
Aniones:
HCO3-, mg/L
Cl-, mg/L
SO42-, mg/L
SiO2, mg/L
NO3-, mg/L
F-, mg/L
Fsicos:
SDT, mg/L
Turbiedad, UTN
Color, UPt-Co
Agua
superficial
Agua
subterrnea
2,000
100
5
3
0.2
3
0.05
90
100
7.5
0.5
0.1
<10
0.01
120
150
7.5
20
3
20
2
0.1
50
5
5
2
0.1
400
1,350
1,050
350
0.1
90
25
20
5
0.5
0.2
120
25
10
10
<10
0.1
150
20,000
2,800
20
-1
150
10
--
250
<0.5
--
35,000
5
5
Agua de mar
Agua de lluvia
2
1
0.5
0.01
7.9
0.052
0.05
0.4
0.093
0.98
10.1
1.2.1.
Calidad de las fuentes de agua superficiales en
Mxico
Segn las Estadsticas del Agua de CONAGUA, 2012, la Red Nacional de Monitoreo
contaba con 2,176 sitios distribuidos a lo largo y ancho del pas. Para este monitoreo se
emplearon tres indicadores: la Demanda Bioqumica de Oxgeno a cinco das (DBO 5), la
Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) y los Slidos Suspendidos Totales (SST)

(CONAGUA, 2012).
De acuerdo a este estudio el 3.8% de la distribucin porcentual de sitios de monitoreo
en cuerpos de agua superficial por Regin Hidrolgica Administrativa (RHA) se
encuentra al 2012 fuertemente contaminada, el 7.5% contaminada, el 18.9%
aceptable, el 27.5% con buena calidad y el 42.3% clasificado como excelente.
(Ilustracin 1 .2 a la Ilustracin 1 .5 y Tabla 1 .7 a la Tabla 1 .9)
Ilustracin 1.2. Calidad del agua segn indicador DBO5, en sitios de monitoreo de agua superficial,(CONAGUA,
2013)
Tabla 1.7. Distribucin porcentual de sitios de monitoreo en cuerpos de agua superficiales por Regin Hidrolgica
Administrativa de acuerdo al indicador DBO 5,(CONAGUA, 2012)
RHA
I
Pennsula de Baja
California
Excelente
Buena
calidad
33.3
9.5
Aceptable
Contamina
da
Fuertemen
te
contamina
da
33.3
23.9
0.0
II
III
Noroeste
Pacfico Norte
51.2
70.7
23.1
12.2
20.5
17.1
2.6
0.0
1.6
0.0
IV
V
VI
38.5
0.0
29.1
29.9
0.0
45.3
17.1
0.0
24.4
11.1
0.0
1.2
3.4
0.0
0.0
80.0
20.0
0.0
0.0
0.0
44.9
12.1
24.8
14.8
3.4
IX
X
Balsas
Pacfico Sur
Ro Bravo
Cuencas Centrales
del Norte
Lerma-SantiagoPacfico
Golfo Norte
Golfo Centro
83.7
0.0
9.3
79.2
2.3
17.0
4.7
1.9
0.0
1.9
XI
Frontera Sur
27.7
55.6
16.7
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
0.0
0.0
3.7
3.7
25.9
14.8
51.9
42.3
27.5
18.9
7.5
3.8
VII
VIII
XII
XIII
Pennsula de
Yucatn
Aguas del Valle de
Mxico
TOTAL NACIONAL (%)
Ilustracin 1.3. Calidad del agua segn indicador DQO, en sitios de monitoreo de agua superficial,(CONAGUA,
2013)
Tabla 1.8. Distribucin porcentual de sitios de monitoreo en cuerpos de agua superficiales por Regin Hidrolgica
Administrativa de acuerdo al indicador DQO, (CONAGUA, 2012)
RHA
I
Pennsula de Baja
Excelente
Buena
calidad
Aceptable
Contamina
da
0.0
9.5
14.3
76.2
Fuertement
e
contamina
da
0.0
RHA
Excelente
Buena
calidad
Aceptable
Contamina
da
Fuertement
e
contamina
da
II
California
Noroeste
39.1
28.1
17.2
12.5
3.1
III
Pacfico Norte
11.8
41.2
23.5
23.5
0.0
IV
Balsas
17.0
19.7
29.1
29.9
4.3
V
VI
63.1
53.8
19.3
34.4
7.0
8.6
1.8
3.2
8.8
0.0
35.0
45.0
15.0
5.0
0.0
3.3
12.0
38.0
38.0
8.7
IX
Pacfico Sur
Ro Bravo
Cuencas
Centrales del
Norte
Golfo Norte
57.9
26.3
10.5
3.5
1.8
Golfo Centro
28.2
26.1
26.1
19.6
0.0
Frontera Sur
30.5
38.9
16.7
13.9
0.0
45.0
45.0
5.0
5.0
0.0
3.7
3.7
18.5
22.2
51.9
29.2
23.6
21.2
20.4
5.6
VII
VIII
XI
XII
XIII
Pennsula de
Yucatn
Aguas del Valle
de Mxico
TOTAL NACIONAL (%)
Ilustracin 1.4. Calidad del agua segn indicador SST, en sitios de monitoreo de agua superficial, (CONAGUA,
2013)
Tabla 1.9. Distribucin porcentual de sitios de monitoreo en cuerpos de agua superficiales por RHA de acuerdo al indicador
SST, (CONAGUA, 2012)
RHA
Aceptable
Contamina
da
Fuertemen
te
contamina
da
15.1
11.3
1.9
0.0
64.0
21.9
9.4
0.0
4.7
Excelente
Buena
calidad
71.7
II
Pennsula de Baja
California
Noroeste
III
Pacfico Norte
41.5
43.9
14.6
0.0
0.0
IV
Balsas
47.5
34.4
14.8
3.3
0.0
V
VI
50.0
73.1
37.0
20.4
7.4
4.3
5.6
1.1
0.0
1.1
65.0
15.0
15.0
5.0
0.0
42.1
36.8
17.0
3.5
0.6
IX
Pacfico Sur
Ro Bravo
Cuencas
Centrales del
Norte
Golfo Norte
52.6
38.6
8.8
0.0
0.0
Golfo Centro
86.8
13.2
0.0
0.0
0.0
XI
Frontera Sur
41.6
55.6
2.8
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
0.0
0.0
33.3
18.5
33.3
14.9
0.0
55.3
30.2
11.4
2.5
0.6
VII
VIII
Pennsula de
Yucatn
Aguas del Valle de
XIII
Mxico
XII
TOTAL NACIONAL(%)
Ilustracin 1.5. Sitios de monitoreo con clasificacin fuertemente contaminado para DBO 5, DQO y/o SST,
(CONAGUA, 2012)
1.2.2.
Calidad del agua subterrnea
Uno de los parmetros que permite evaluar la salinizacin de aguas subterrneas son
los slidos disueltos totales (SDT). De acuerdo a su concentracin las aguas
subterrneas se clasifican en dulces (<1,000 mg/L), ligeramente salobres (1,000 a
2,000 mg/L), salobres (2,000 a 10,000 mg/L) y salinas (>10,000 mg/L). Otros
parmetros para determinar la calidad del agua subterrnea son los contaminantes
especficos, tales como arsnico, flor, hierro y manganeso.
En la Ilustracin 1 .6 se muestra la sobreexplotacin de acuferos segn Estadsticas
del Agua 2012 de CONAGUA. Se puede observar una importante sobreexplotacin,
sobre todo en la zona centro y norte del pas.
Ilustracin 1.6. Disponibilidad de acuferos (CONAGUA, 2013)
1.2.3.
Relacin tratamiento/calidad del agua
Como se dijo anteriormente, la calidad del agua de abastecimiento cambia de manera

importante de una fuente a otra; por ello, el tipo de tratamiento requerido para
producir agua potable tambin vara. Dependiendo de la problemtica de la calidad del
agua de abastecimiento es el grado de complejidad del tratamiento. El diseo de una
planta de potabilizacin eficiente y econmica requiere un estudio de ingeniera
cuidadoso basado en la calidad de la fuente y en la seleccin apropiada de los procesos
y operaciones de tratamiento ms adecuados y econmicos para producir agua con la
calidad requerida. Se han formulado criterios generales de tratamiento del agua de
abastecimiento segn la calidad de la fuente los cuales pueden servir como gua. En la
Tabla 1 .1 se muestran algunos de estos requisitos y criterios generales para elegir el
tren de tratamiento ms adecuado.
Tabla 1.10. Estndares para fuentes de aguas crudas, suministro domstico(AWWA, 2012)
Parmetro
Fuente excelente
Requiere solamente
desinfeccin como
tratamiento
Fuente buena
Requiere
tratamiento usual
tal como filtracin
Fuente pobre
Requiere
tratamiento
especial o
DBO, mg/L
Promedio mensual
NMP de coliformes/100
mL
Promedio mensual
Turbiedad unidades
Color unidades
y desinfeccin
adicional y
desinfeccin
0.75 1.5
1.5 2.5
> 2.5
50 100
50 - 5000
> 5000
0 - 10
0 - 20
10 - 250
20 - 150
> 250
> 150
Tabla 1.11. Continuacin estndares para fuentes de agua crudas, suministro domstico(AWWA, 2012)
Parmetro
Fuente excelente
Requiere solamente
desinfeccin como
tratamiento
Fuente buena
Requiere
tratamiento usual
tal como filtracin
y desinfeccin
Fuente pobre
Requiere
tratamiento
especial o
adicional y
desinfeccin
4.0 7.5
> 75
6.0 8.5
< 50
< 1.5
0
4.0 6.5
> 60
5.0 9.0
50 - 250
1.5 3.0
0.005
4.0
--3.8 10.5
> 250
> 3.0
> 0.005
OD
Promedio mg/L
Saturacin
pH promedio
Cloruros mg/L mx
Fluoruros mg/L
Fenoles mg/L mx.
1.3.
Marco normativo
En Mxico, como en otros pases, las leyes y reglamentos existentes en materia de

agua
potable
confieren
atribuciones
funciones
diversas
dependencias
gubernamentales, ya sea como encargados de la prestacin de este servicio o bien de

su vigilancia; estos ordenamientos jurdicos enmarcan los lineamientos requeridos en
forma clara y precisa hasta converger en la accin concreta de asegurar y certificar la
calidad del agua para uso y consumo humano. En la misma legislacin, se indican los
puntos en los cuales converge la Federacin, los Estados y los Municipios,
estableciendo las atribuciones y alcances de las entidades federativas as como las
obligaciones que tiene cada uno de los involucrados en el abastecimiento de agua para
uso y consumo humano en calidad y cantidad adecuadas(IMTA, 2007).
As, las instituciones lder son la Secretara de Salud (SSA) y la Comisin Nacional del
Agua (CONAGUA), la primera en lo concerniente a la emisin y vigilancia de las normas
relacionadas con la calidad del agua y de los servicios de agua potable, y la segunda
en lo referente a la explotacin, aprovechamiento y usos del agua; ambas instituciones
en coordinacin deben llevar a cabo la vigilancia del cumplimiento de la normativa.
Principales normativas que regulan los sistemas de abastecimiento y distribucin de

agua potable:
Modificacin a la Norma Oficial MexicanaNOM-127-SSA1-1994. Salud Ambiental.

Agua para uso y consumo humano. Lmites permisibles de calidad de agua y
tratamientos a que debe someterse el agua para su potabilizacin. Publicada el
18 de Enero de 1996 y modificada el 22 de Noviembre de 2000.
Norma Oficial Mexicana NOM-179-SSA-1998. Vigilancia y evaluacin del control

de calidad del agua para uso y consumo humano, distribuida por los sistemas
de abastecimiento pblico. Publicada el 24 de Septiembre de 2001.
Norma Oficial Mexicana NOM-230-SSA1-2002. Salud Ambiental. Agua para uso y

consumo humano, requisitos sanitarios que se deben cumplir en los sistemas de
abastecimiento pblicos y privados durante el manejo del agua. Procedimientos
sanitarios para el muestreo. Publicada el 12 de Julio de 2005.
2. Unidades de proceso
que conforman la
potabilizacin del agua
2.1.
Conceptos bsicos
Los procesos de potabilizacin se integran con operaciones y procesos unitarios. En las

operaciones unitarias la remocin de los contaminantes se realiza por fuerzas fsicas,
mientras queen los procesos unitarios el tratamiento se realiza con reacciones
qumicas y/o biolgicas.
El conjunto de operaciones unitarias y procesos unitarios es conocido como tren de
tratamiento o tren de proceso. Las consideraciones que se deben tomar en cuenta para
seleccionar un tren de tratamiento dependen de las caractersticas de calidad del agua
de abastecimiento; las variaciones en el tiempo; los lmites permisibles en la normativa
vigente; las condiciones del sitio para construccin de la planta; la tecnologa
disponible;la economa del proceso y muchos otros factores. El objetivo es remover
componentes indeseables en el agua de la fuente de abastecimiento, pero tambin
disponer adecuadamente de los residuos de la planta potabilizadora(AWWA, 2012).
Los factores bsicos que influyen la seleccin de los procesos de tratamiento son:
a) Especificaciones del agua tratada.
b) Calidad del agua de abastecimiento y sus variaciones.
c)
Condiciones econmicas y sociales particulares
d) Costos relativos de los diferentes procesos de tratamiento, referentes a la

inversin, operacin y mantenimiento.
La seleccin de los procesos estar influenciada primordialmente por los requisitos del
efluente y la calidad del agua cruda y ser facilitada por investigaciones de campo y
pruebas de laboratorio.En caso de requerirse coagulacin qumica se deben realizar
pruebas de jarras para determinar pH ptimo, el tipo de coagulantes y rangos de
dosificacin y la conveniencia de usar coadyuvantes.En plantas de gran magnitud ser
conveniente realizar pruebas en plantas piloto que incluyan modelos para determinar
los parmetros de diseo y del tipo de granulometra de los materiales filtrantes
(Kawamura, 2000).
En la Ilustracin 2 .7 se puede observar un tren general de potabilizacin de agua, con
la finalidad de que sirva de referencia para los siguientes incisos en los que se
describen las principales unidades de proceso.
Medicin
de
caudal
Influente
Coagulaci
n
Floculaci
n
Sedimentaci
n
Filtracin
Efluente
Ilustracin 2.7. Esquema ejemplo de tren de proceso de potabilizacin
2.1.1.
Medicin de caudales
El monitoreo sistemtico y preciso de caudales en cada proceso es bsico para una

operacin eficiente de una planta potabilizadora; adems, medir caudales sirve para:
determinar gradientes de velocidad y tiempos de residencia en mezcla rpida y
floculacin, correcta dosificacin de reactivos; determinacin de velocidades de
filtracin y retrolavado, determinacin de eficiencias de produccin de agua (influente
vs efluente) y recirculacin de agua de lavado de filtros, entre otros.
Para la eleccin del medidor de caudal es recomendable tomar en cuenta los siguientes
aspectos: que sea fcil de leer (lectura directa), que registren las mediciones, que sean
fciles de instalar, hidrulicamente eficientes, precisos y resistentes al uso. Es por esto,
que para elegir un medidor de caudal es necesario valorar el costo y presupuesto, el
tipo de conduccin, la accesibilidad, la exactitud, las caractersticas del flujo y la carga
hidrulica disponible(IMTA, 2011).
Tipos de medidores de caudal
Los medidores de caudal se pueden clasificar segn el tipo de conducto donde se
utilizarn, ya sea para canales (flujo a superficie libre) o para tuberas (flujo a presin).
En laTabla 2.1 se muestran algunos tipos de estos medidores de caudal.
Tabla 2.12. Continuacin tipos de medidores de caudal(IMTA, 2007)
Medidores de caudal en canal a superficie libre

Vertedores
Descripcin
Ventajas
Limitaciones
Tipo de
medidor
Rectangulares
Cualquier obstruccin sobre la cual pase el flujo; aberturas o cortes de formas geomtricas definidas
Muy precisos en la medicin de flujos en canales abiertos. Se utilizan para control hidrulico; son simples y econmicos.
No deben ser utilizados en flujos con slidos sedimentables; se pierde mucha carga y cuando hay poca pendiente en el canal no
funcionan.
Descripcin
Subtipo
Abertura
rectangular sobre
la cul pasa un
flujo.
Ecuacin
Imagen
Ecuacin de Francis
Q = KLH
Sin contraccin:
consisten en una
cresta recta
horizontal del
tamao del canal
1.5
Q = Gasto (m3/s)
L = Longitud del vertedor (m)
H = Carga hidrulica sobre el
vertedor (m)
K = 1.84 (valor de la constante en
unidades
del
sistema
mtrico
decimal)
Se recomienda que el valor de Hmx
no sea mayor a L/2.
Con
contraccin:
tienen una cresta
ms pequea que el Q = K (L 0.2 H)H
ancho del canal
Placa del
vertedor
2 Hmx
L 2 H mx
Longitud de la cresta
1.5
Q = Gasto a travs del vertedor

(m3/s)
L = Longitud de la cresta (m)
H = Carga hidrulica sobre el
vertedor (m)
K = 1.84 (valor de la constante en
unidades
del
sistema
mtrico
decimal)
Placa del
vertedor
2H mx
2Hmx
En este caso se recomienda tambin

que Hmx no sea mayor a L/2.
Tipo de
medidor
Descripcin
Ecuacin
Q = KH
Triangulares
Imagen
2.5
Q = Gasto (m3/s)
Abertura triangular sobre la cul pasa un H = Carga hidrulica sobre el
flujo. Son tiles para medir flujos de vertedor (m)
gastos inferiores a 30 L/s.
K = Constante del vertedor segn el
ngulo de la abertura (2.5 para 90)
2H
2H
Placa del
vertedor
Trapezoidal o
Cipolleti
2H mx
Es
similar
al
rectangular
con
contracciones, solo que los lados del
vertedor son inclinados. Cuando la
inclinacin de los lados sigue la relacin
1:4
(1 horizontal:4 vertical) es conocido
como Cipolleti
2H
Q = KLH
1.5
Q = Gasto (m3/s)
L = Longitud de la cresta (m)
H = Carga sobre el vertedor (m)
K =1.86 (valor de la constante en el
sistema mtrico decimal)
2H
Placa del
vertedor
H
1
2Hm
x
L
Longitud de la cresta
Canal Parshall
Ventajas
Limitaciones
Tipo de
medidor
Capacidad de autolimpieza; su capacidad para operar en un amplio rango de gastos, puede estimarse el gasto con buena
precisin, ya que cuando trabaja ahogado, el error no pasa de 5% y cuando trabaja libremente
el error
es de 3%;la velocidad de
Superficie
del agua
Flujo
llegada no influye en el clculo del gasto.
sumergido
Alto costo; dificultades de instalacin.
Descripcin
Este medidor es una estructura de
paredes verticales, constituido de tres
partes: entrada, garganta y salida. La
seccin convergente o entrada acelera el
flujo, siendo esto favorable para evitar
que los slidos se sedimenten. La
garganta es una contraccin en declive,
de seccin constante, que provoca una
carga cuyo valor se relaciona con el
gasto del fluido. La salida o seccin
divergente es la parte en la que el flujo
empieza a disminuir su velocidad,
presentando un rgimen sensiblemente
uniforme.
Los canales Parshall se clasifican de
acuerdo al ancho de la garganta w. Su
construccin
debe
apegarse
rigurosamente al dimensionamiento que
se hace en funcin del ancho de
Ecuacin
Flujo
libre
Imagen
Nivel de piso
Nivel cero
para Ha y
referencia
Hb
Grado de sumergencia
S=Hb / Ha
Ha = carga a la entrada del aforador
antes de la garganta (a partir de la
cresta) (m3/s).
Hb = carga cerca del extremo final
de la garganta (a partir de la cresta)
(m3/s).
Este valor refleja cmo trabaja en
ese momento el aforador.
2/3 A
Ha
Flujo
Hb
Seccin
convergente
A
Seccin
divergente
Seccin
garganta
Cuando el medidor trabaja a

descarga libre el gasto es funcin
solo de la carga Ha, si trabaja a
descarga ahogada el gasto depende
de la carga Ha y el grado de
sumergencia.
Para descarga libre, el gasto en m 3/s
garganta, ya que de ello depende la est dado por la ecuacin general:
precisin de la medicin del gasto.
Q = mHaS
Las constantes m y s tambin varan
en funcin del ancho de garganta.
Molinete
Ventajas
Limitaciones
Tipo de
medidor
Este mtodo es sencillo y puede aplicarse en canales en donde las velocidades varan desde 0.1 m/s hasta 2.5 m/s.
Los molinetes requieren mantenimiento debido al desgaste y a golpes durante su uso, por lo que deben calibrarse por personal
especializado para obtener la nueva ecuacin y la tabla de calibracin correspondiente.
Imagen
Descripcin
Ecuacin
El mtodo de aforo con molinete es muy Se determina la relacin velocidad conocido y se emplea como mtodo nmero
de
revolucionespatrn para calibrar otros medidores.
obtenindose una ecuacin y una
tabla de calibracin, de las cuales
Consiste esencialmente de una hlice de debe disponer cada molinete para
aspas o copas que giran con el poder hacer la determinacin del
movimiento del agua y de un mecanismo gasto.
que permite contar el nmero de vueltas
que da la hlice a intervalos de tiempo Price 622: v = 0.68279N + 0.011333
definido.
Donde N= Nmero de revoluciones
por segundo.
V= Velocidad de la corriente
*(IMTA-SARH, 1992)
Medidores en Tuberas
Percepcin por velocidad
Hidrmetro de velocidad
Estos medidores estn constituidos bsicamente por una turbina, mecanismos
para transmisin de las revoluciones de la hlice, visor con indicador y/o
totalizador o con un indicador-totalizador graficador y el cuerpo del medidor. La
transmisin de las revoluciones de la hlice para el mecanismo totalizador se
Descripcin
procesa magnticamente por la presencia de electroimanes, formndose as
campos magnticos que emiten impulsos capaces de accionar el mecanismo
totalizador.
Ventajas
Limitaciones
Para grandes tamaos de dimetro, la repetibilidad es excelente y pueden ser

muy exactos si se calibran peridicamente; la prdida de carga es moderada,
disminuyendo con tamaos ms grandes; la dimensin del medidor es la misma
que el dimetro de la tubera en donde se va a instalar.
Requieren un mantenimiento sistemtico en sus partes mecnicas y lubricacin;
son caros, en especial para dimetros grandes; el factor de calibracin es
sensible a la viscosidad del fluido.
Medidor de vrtice
Descripcin
Ventajas
Limitaciones
Est constituido de un tubo de acero inoxidable de longitud corta, que circunda

un cuerpo obtuso de seccin transversal triangular modificada, el cual se sita
perpendicularmente al flujo. Este cuerpo obstruye el paso del lquido y lo obliga
a formar dos corrientes de flujo turbulento, que generan vrtices. La frecuencia
de la generacin de los vrtices es linealmente proporcional a la velocidad del
flujo. Esto a su vez crea una variacin de la presin, a uno y otro lado del cuerpo
que obstruye el paso del lquido.
No tiene piezas mviles; produce pocas prdidas de carga;no es necesario
interrumpir el caudal para darle mantenimiento; tiene vida til larga.
Su costo es elevado si se instala en dimetros pequeos; requiere de energa
elctrica para el funcionamiento del sensor electrnico; necesita un nmero de
Oscilacin de presin
Flujo
Flujo de
los
vrtices
Reynolds de 30,000, pudindose considerar como aceptable un rango entre

10,000 y 30,000, aunque los resultados son menos exactos; le afectan las
vibraciones en la tubera y burbujas en la corriente.
Percepcin por diferencia de presin

Tubo Pitot
Ventajas
Limitaciones
Puede quitarse sin que deje de pasar el lquido; produce poca prdida de carga; su costo es bajo; se instala fcilmente; tiene
larga vida til.
La principal desventaja es que pueden existir errores de calibracin si el tubo est mal insertado en la tubera (desalineado).
Descripcin
Ecuacin
Imagen
v=c
v = Velocidad del agua (m/s)
= Densidad relativa del lquido
manomtrico, que equivale a m /
siendo m el peso especfico del
lquido manomtrico y el peso
especfico del agua.
g
= Aceleracin de la gravedad
(9.81 m/s2)
h
=
Deflexin
del
lquido
manomtrico (m)
Este medidor consiste de un tubo que se

coloca dentro de la tubera, en forma
perpendicular al flujo del lquido. Este
tubo presenta varios orificios en la parte
que queda frente al flujo, de tal forma
que permite medir diferentes presiones a
lo largo del dimetro de la tubera. Las
diferentes presiones son detectadas por
el tubo interno, el cual proporciona la
presin media en la seccin transversal c = Constante de calibracin que
provee el fabricante
de la corriente.
Q = Av
Q = Gasto (m3/s)
A = rea interna de la tubera (m2)
v =Velocidad calculada con la Ec.
anterior.
Medidores deprimgenos
Tipo Venturi
Descripcin
Los
medidores
deprimgenos
son
medidores de caudal relativamente
simples. Consisten bsicamente de una Q= Cq A2
Ecuacin
Imagen
Punto de medicin de
alta presin
Punto de medicin de
baja presin
Flujo
Garganta
Entrada
convergente
Salida divergente
reduccin gradual o brusca de la seccin

del flujo, ocasionando con esto un
aumento de velocidad y una disminucin
de la presin en el fluido. De la
correlacin de la variacin de presin con
la velocidad es posible cuantificar el
caudal.
Q = Caudal en m3/s
A2 = rea de la seccin mnima,
garganta (m2)
g
= Aceleracin de la gravedad
(m/s2)
h1 y h2 = Alturas piezomtricas en
los puntos 1 y 2
En el medidor tipo venturi la diferencia
Cq =Valor que depende del nmero
de presin que existe entre un punto
de Reynolds
aguas arriba de la garganta y la
garganta, es proporcional al cuadrado
del flujo, por lo que el gasto se
determina de la raz cuadrada del
diferencial de presin medido entre
ambos puntos.
Misma ecuacin que el Venturi:
Q=
Tipo Tobera
Medidor de
Orificio
El diseo tpico de los medidores tipo

tobera es una entrada cnica y garganta,
como en un tubo Venturi, pero carece de
cono de recuperacin. Puede ser
instalado en tuberas bridadas y son ms
econmicos que los tubos Venturi,
aunque ms costosos que los medidores
de orificio
El medidor de orificio de placa delgada

es el dispositivo ms usado para la
medicin de flujos en tuberas. El orificio
es una perforacin circular en una placa
delgada y plana que se coloca
perpendicularmente al flujo, fijada entre
un par de bridas de la tubera.Su
diferencia de presin se debe a la
combinacin de velocidad alta, prdida
de friccin y lneas de corriente
Q = caudal en m3/s
A2
=rea de la seccin mnima,
garganta (m2)
g
= Aceleracin de la gravedad Orificio de
alta presin
(m/s2)
h1 y h2 =Alturas piezomtricas en los
puntos 1 y 2
Cq =Valor que depende del nmero Flujo
de Reynolds
Orificio de
baja
presin
Cono de
entrada
Flujo
Q= CA
Q = Gasto (L/s)
C = Coeficiente de descarga
A = rea del orificio (cm2)
g = Aceleracin de la gravedad (981
cm/s2)
Orificio
Garganta
Placa
Tubera
aceleradas.
h = Carga sobre el orificio (cm)
Percepcin ultrasnica
Descripcin
Ventajas
Limitaciones
El principio del funcionamiento de estos medidores tiene su origen en las

aplicaciones de la acstica, y de stas, especficamente la relacionada con el
sonar.
Dentro de los medidores ultrasnicos, se encuentran: El medidor ultrasnico de
velocidad por tiempo de trnsito. Este es un medidor sin obstrucciones. Consiste
en dos transductores ultrasnicos que son capaces de enviar y recibir pulsos de
presin ultrasnicos. Se mide el tiempo de trnsito del pulso, tanto de ida como
de vuelta. La velocidad promedio es proporcional a la diferencia entre estos dos
tiempos; el medidor ultrasnico Doppler es similar al anterior, pero slo puede
ser empleado en fluidos que contengan slidos suspendidos o burbujas de aire,
por lo que no se emplea para agua potable
Son sensibles al cambio de la composicin del fluido; un alto contenido de

slidos o de burbujas pueden distorsionar o bloquear la propagacin de las
ondas de sonido; Su funcionamiento se ve afectado por cambios en el flujo
aguas arriba y aguas abajo.
Ventajas
En un medidor magntico se genera un campo alrededor de un tramo aislado de

tubera. El agua que pasa por el campo magntico induce una pequea
corriente que es proporcional a la velocidad del lquido, esta corriente elctrica
se mide y es convertida al caudal del flujo. La exactitud del medidor es de
0.5% del caudal real
No obstruye el flujo; hay una mnima prdida de carga; est disponible en un
amplio rango de dimetros (2.5 mm a 5 m); son bi-direccionales, por lo que
pueden medir caudales en direccin contraria.
Las variaciones en la densidad, viscosidad, presin y temperatura del fluido, no
afectan su funcionamiento
Recubrimiento
anticorrosivo
Direccin
del flujo
Revestimiento
Como no presenta obstruccin al flujo, no hay prdida de carga; no tiene partes

mecnicas mviles; Bajos costos de instalacin y operacin
Percepcin magntica
Descripcin
Sensor pro-flujo
Pared del
tubo
Sensor contra-flujo
Distancia de instalacin
Imn
Campo
magntico
E
Flujo
Imn
Limitaciones
Para tuberas muy pequeas los medidores son caros; es sensible a la geometra
y propiedades elctricas de la tubera y del campo magntico.
Alternativos
Trazadores
Descripcin
Sustancias
cuya
presencia
puede
detectarse por la variacin de algn
parmetro. El ms utilizado es el cloruro
de sodio o sal comn, previamente
disuelta en
agua. Esta sustancia se
vierte en un punto determinado de un
canal y se determina la variacin de la
conductividad elctrica en el agua con el
tiempo al final del mismo.
Limitaciones
Ecuacin
Q =V /
V =Volumen que se estima multiplicando el rea longitudinal (largo *ancho) por el
tirante de agua (m3)
= Tiempo en que se present el pico en el valor de la conductividad elctrica
(tiempo de recorrido)
Se debe cuidar que el flujo en el canal no sea turbulento, ni existan estructuras que modifiquen la direccin del flujo en el tramo
de medicin. Para tener una precisin aceptable en la medicin, el largo del canal debe ser tal que el tiempo de residencia del
trazador no sea inferior a dos minutos.
Volumen/tiempo
Se considera el tiempo de llenado de los
tanques de almacenamiento. Se deben
determinar las dimensiones internas del
tanque seleccionado, as como el tiempo
que tarda el agua en pasar de un nivel
conocido a otro.
V = A *h
V = Volumen del tanque (m3)
A = rea interna del tanque (m2)
h= incremento en el nivel del agua en el tanque (m)
Q =V / t
Q = Gasto (m3/s)
V = Volumen del tanque (m3)
t = Tiempo transcurrido durante el cambio del nivel del agua en el tanque.
2.1.2.
Coagulacin
El agua puede contener gran variedad de impurezas, solubles e insolubles; entre estas
ltimas
destacan
las
partculas
coloidales,
las
sustancias
hmicas
los
microorganismos en general. Tales impurezas coloidales presentan una carga

superficial negativa, que impide que las partculas se aproximen unas a otras y que las
lleva a permanecer en un medio que favorece su estabilidad. Para que estas impurezas
puedan ser removidas, es preciso alterar algunas caractersticas del agua, a travs de
los procesos de coagulacin, floculacin, sedimentacin (o flotacin) y filtracin(AWWA,
2012).
La coagulacin se lleva a cabo generalmente con la adicin y mezcla de productos
qumicos coagulantes, por lo general sales de aluminio y hierro. Este proceso es el
resultado de dos fenmenos: el primero, esencialmente qumico, consiste en las
reacciones del coagulante con el agua y la formacin de especies hidrolizadas con
carga positiva. El segundo, fundamentalmente fsico, consiste en el transporte de
especies hidrolizadas para que hagan contacto con las impurezas del agua, proceso
muy rpido que puede tomar dcimas de segundo o mucho ms tiempo, de acuerdo
con las dems caractersticas del agua: pH, temperatura, cantidad de partculas, etc.
Se lleva a cabo en una unidad de tratamiento denominada mezcla rpida o de
coagulacin.De all en adelante, se necesitar una agitacin relativamente lenta, la
cual se realiza dentro del floculador. En esta unidad las partculas chocarn entre s, se
aglomerarn y formarn otras mayores denominadas flculos; stas pueden ser
removidas con mayor eficiencia por los procesos de sedimentacin, flotacin o
filtracin.
En generalpodemos decir que los coagulantes son aquellos compuestos qumicos de
hierro o aluminio capaces de formar flculos y que pueden efectuar coagulacin al ser
aadidos al agua.
En la Tabla
2 .13 se describen algunos coagulantes y sus
ecuaciones de reaccin.
Tabla 2.13. Tipos de coagulantes y reaccin qumica(IMTA, 2007)
Coagulant
e
Descripci
n
Sulfato de
aluminio
(alumbre)
El sulfato de aluminio es el coagulante estndar usado en

tratamiento de aguas. El producto comercial tiene
usualmente la frmula Al2 (SO4)3 14H2O con masa
molecular de 600. El material es empacado en diversas
formas: en polvo, molido, en terrones, en granos parecidos
al arroz y en forma lquida. La dosis de alumbre vara
normalmente entre 5 a 50 mg/L para aguas naturales.
Comnmente el pH efectivo para coagulacin con alumbre
es de 5.5 a 8.0 y se prefiere para tratar aguas superficiales
de buena calidad por ser el nico qumico necesario para la
coagulacin, aunque puede requerirse el ajuste de la
alcalinidad.
Ecuacin
Descripci
n
Cloruro
frrico
El cloruro frrico reacciona con la alcalinidad del agua o con

cal para formar flculo de hidrxido frrico. El cloruro
frrico comercial se consigue en forma lquida o cristalina.
Aunque es barato, su manejo es difcil debido a su alta
agresividad y debe utilizarse con equipo resistente a la
corrosin. Es ms usado en tratamiento de aguas
residuales que en aguas para consumo; puede dar color al
agua.
Ecuacin
Mezcla rpida
La mezcla rpida es una operacin empleada en el tratamiento del agua con el fin de
dispersar sustancias qumicas que se adicionan al agua en el proceso. En plantas de
potabilizacin de agua el mezclador rpido tiene generalmente el propsito de
dispersar rpida y uniformemente el coagulante a travs de toda la masa o flujo de
agua.
La mezcla rpida puede efectuarse mediante turbulencia provocada por medios
hidrulicos o mecnicos, tales como: resaltos hidrulicos en canales, canaletasParshall,
vertedores, mezcladores mecnicos en lnea, entre otros y va a depender del gradiente
y el tiempo de retencin(Arboleda, 2000).
Algunos tipos de mezcladores se muestran en la Tabla 2 .14.
Tabla 2.14. Tipos de Mezcladores(IMTA, 2007)
Mecnicos
Tipo de
Mezclador
Descripcin
Imagen
Coagulante
A
ha
hc
B
Vertedor
Los vertedores pueden usarse para medir caudal y para

producir mezcla rpida debido a la turbulencia del resalto
hidrulico que la lmina de agua produce en el punto de
impacto. Los coagulantes deben aplicarse en el punto de
impacto I y no en el punto A para estimular la dispersin.
X1
La mezcla es inducida a travs de impulsores rotatorios del

tipo de hlice o de paleta. Los de hlice, semejantes a hlices
de barco, generan corrientes axiales fuertes que crean gran
intensidad de mezcla y se han usado para mezcla de alta
De hlice o de
velocidad con rotaciones de hasta 2000 RPM. Los impulsores
paleta
de paletas generan principalmente corrientes radiales y
tangenciales, y son ms usados en floculacin con
velocidades rotacionales bajas, 2 -150 RPM, debido a la mayor
rea expuesta al agua.
X2
Impulsor
de
paletas
Pantalla
Impulso
r
Pantalla
Coagulant
e
Coagulante
Tipo de
Mezclador
Descripcin
En lnea
mecnico
Este tipo de agitador puede reemplazara los grandes

mezcladores y a los tanques retromezcladores, debido a
queproporciona una agitacin casi instantnea, mezclando o
dispersando en un volumenmuy pequeo y con un bajo
consumo de energa.
Imagen
Influen
te
Efluent
e
Hidrulicos
Descripcin
Resalto
hidrulico
Estticos en
lnea
Subtip
o
En este tipo de
mezcladores
la
potencia
es
funcin
de
la
forma
del
mezclador y de las
Canal
caractersticas del
flujo,
haciendo Parshall
que
las
condiciones
de
mezcla
sean
difciles
de
controlar por el
operador de la
planta.
Estas
unidades Inyector
estn constituidas
por barras, perfiles
o
lminas
corrugadas,
instaladas dentro
de una tubera
formando
una
rejilla alargada y
continua
que
Descripcin subtipo
En los canales Parshall, en los
vertederos y en los canales con
cambio
de
pendiente,
la
turbulencia que ocasiona la
mezcla es producida por la
generacin
de
un
resalto
hidrulico.
Su
principal
desventaja es que el grado de
turbulencia es funcin del gasto
de la planta y es difcil controlar
el mezclado.
En este tipo de mezcladores la

energa necesaria para la
mezcla se consigue mediante
una serie de chorros que
producen un flujo turbulento en
la tubera de conduccin de
agua. El coagulante u otros
productos
qumicos
son
adicionados a la corriente
inyectndolos a travs de
Imagen
Prdida de
carga
produce una gran

intensidad
de
turbulencia en una
longitud deseada,
originando
una
mezcla de alta
eficiencia.
orificios en un tubo interno en

la tubera principal.
2.1.3.
Floculacin
La floculacin es la etapa siguiente a la coagulacin. Es un proceso fsico en el que

pequeas partculas desestabilizadas durante la coagulacin se unen para formar
partculas ms grandes llamadas flculos. Mediante agitacin lenta -mecnica o
hidrulica-
se
favorecen
suspendidas,necesarios
los
para
contactos
su
colisiones
aglomeracin
entre
las
partculas
consolidacin
como
flculos(OPS/CEPIS, 2004).
La colisin entre partculas suspendidas ocurre por tres mecanismos de transporte:
1. Floculacin pericintica o difusin Browniana debida a la energa trmica del
fluido.
2. Floculacin ortocintica o gradiente de velocidad, producida por la masa de
agua en movimiento.
3. Sedimentacin diferencial, debida a la colisin de partculas grandes con las
ms pequeas, cuando las primeras precipitan lentamente y aglomeran a las
segundas.
Los factores que influyen en la floculacin segn (OPS/CEPIS, 2004) son:
La naturaleza del agua
Las variaciones de caudal
La intensidad de la agitacin
El tiempo de floculacin
El nmero de compartimentos de la unidad
Tipos de Floculadores
De acuerdo al modo en cmo se aglomeran las partculas, los floculadores se clasifican
en:
Floculadores de contacto de slidos o manto de lodos
Floculadores de potencia o de disipacin de energa
Ambos pueden ser hidrulicos o mecnicos.
En la Tabla 2 .15 se presentan diferentes tipos de floculadores.
Tabla 2.15. Tipos de Floculadores(IMTA, 2007)
Tipo de
floculador
Descripcin
Imagen
Los floculadores hidrulicos ms utilizados son los de pantallas,

de flujo horizontal o de flujo vertical. En los primeros, el agua
circula con un movimientode vaivn, y en los segundos, la
corriente sube y baja sucesivamente, contorneandolas diversas
pantallas.
Floculador
hidrulico de
pantallas
Floculador
mecnico
Es conveniente dividir el tanque de floculacin en tres o ms

cmaras utilizando pantallas (formando laberintos) con el
propsito de prevenir cortocircuitos y reducir gradualmente la
energa. Los floculadores de pantallas de flujo horizontal son los
ms recomendables para caudales menores a 100 L/s, en tanto
que los de flujo vertical lo son para mayores caudales. Los
floculadores de flujo horizontal se proyectan para profundidades
de 1.5 a2.0 m, mientras que los verticales para 3.0 a4.0 m.
Los floculadores mecnicos utilizan una fuente externa de

energa, como un motor elctrico con velocidad ajustable, que le
da flexibilidad para variar el gradiente de velocidad.
Dependiendo del sentido de movimiento, se distinguen en
giratorios y alternativos. Los primeros utilizan paletas, que
operan a bajas velocidades o propelas y turbinas que giran a
mayores velocidades. Los alternativos, tienen paletas con
movimiento oscilantes (suben y bajan), con velocidad angular
constante o de funcin senoidal. Trabajan por etapas en
cmaras con gradientes cuyo valor va decreciendo. Los
floculadores mecnicos ms utilizados son los de movimiento
giratorio de paletas paralelas o perpendiculares al eje; este
ltimo es ms ventajoso porque evita cadenas de transmisin y
pozos secos para la instalacin de los motores, aunque es de
mantenimiento difcil.
Planta
Flujo horizontal (planta)
Flujo vertical
(elevacin)
r2
r1
r3
2.1.4.
Sedimentacin
La sedimentacin es la separacin de partculas slidas suspendidas en una corriente

de lquido mediante su asentamiento por gravedad. El proceso de sedimentacin tiene
dos objetivos: la clarificacin y el espesamiento.La finalidad primordial de la
clarificacin es remover las partculas finas suspendidas y producir un efluente claro,
mientras que la del espesamiento es incrementar la concentracin de slidos
suspendidos en una corriente de alimentacin. Estas funciones estn relacionadas y la
terminologa slo establece una distincin entre los resultados que se desean del
proceso. Se consideran slidos sedimentables a las partculas que por su tamao y peso
sedimentan en una hora. Generalmente, la cantidad de slidos sedimentables se expresa
en mililitros de slido por litro de agua pero tambin se da en partes por milln, en
peso(Arboleda, 2000).
La sedimentacin consiste en la utilizacin de la fuerza de gravedad para separar una
partcula slida del lquido que la contiene. Sin embargo, las suspensiones presentan
caractersticas sedimentables distintas segn la concentracin de slidos y las
caractersticas de las partculas. El desarrollo y aplicacin de la sedimentacin para la
clarificacin de un agua debe estar basada en el entendimiento del proceso y de las
variables que pueden modificar su eficiencia. Los slidos pueden estar contenidos en el
agua en forma disuelta, flotando o en suspensin.
Se le da el nombre de sedimentador, a la estructura que sirve para reducir la velocidad
del agua para que puedan sedimentar los slidos.
En las plantas de tratamiento son
rectangulares o circulares, con o sin dispositivos mecnicos para la recoleccin de lodos;

pueden ser tambin cuadrados, pero son menos frecuentes.
La seleccin del tipo de tanque para una aplicacin dada depende del tamao de la
instalacin, de las disposiciones y reglamentos de los organismos locales de control, de
las condiciones locales del terreno y de la estimacin de los costos, entre otros.Se
recomienda disponer de dos o ms tanques con objeto de que el proceso permanezca en
funcionamiento mientras uno de ellos est fuera de servicio por reparacin y
mantenimiento. En plantas grandes, el nmero de tanques viene determinado
principalmente por las limitaciones del tamao.
La profundidad comn de los tanques de sedimentacin vara entre 2 y 4 m, en tanto
quela longitud recomendable de los tanques rectangulares no debe exceder los 75 m. El
ancho del tanque es a menudo controlado por el equipo disponible de recoleccin y
eliminacin de lodos, pero se recomienda que no sea mayor de 16 m.Las proporciones

longitud:ancho empleadas en el diseo varan entre 3:1 y 6:1. Las pendientes del fondo
pueden ser del 1% para tanques rectangulares y de 7-8% para tanques circulares. El
tiempo de residencia vara desde menos de una hora hasta ms de un da y los tanques
que se limpian mecnicamente se disean para un tiempo de residencia de 3
horas(Arboleda, 2000).
En la Tabla 2 .16se pueden observar los tipos de sedimentadores.
Tabla 2.16. Tipos de Sedimentadores(IMTA, 2007).
Tipo de
sedimentador
Tanques
rectangulares
Descripcin
Los tanques rectangulares se emplean en la clarificacin y

presentan limitaciones en la remocin de slidos, a menos
que se realicen diseos especiales para una eliminacin ms
rpida que con los diseos estndar. Pueden ser
implementados como una sola unidad o varias con una
pared comn entre todas ellas, lo que requiere de un rea
disponible menor.
Las relaciones geomtricas comunes
para las unidades rectangulares son: longitud:ancho3:1 o
ms, ancho:profundidad 1:1 a 2.25:1. Las profundidades
tpicas cuando se emplean estos tanques son de 2.4 a3 m.
Imagen
Entra
da
Salida
Canaleta
Profundid
ad
Tanques circulares
Salida
En este tipo de tanque el modelo de flujo es radial. Para

generar este modelo, el agua se introduce por el centro o por
la periferia del tanque. Los dimetros de las unidades
circulares
varan en un amplio rango (3 a60 m). La
profundidad del agua en el tanque es de 2 a3 m, tambin
pueden tener alturas hasta 4 m o ms. La pendiente del
piso ms comn para un sedimentador, con mecanismo de
rastras es de 1:12. Cuando se usa el tanque como espesador
las pendientes son de 2:12 o ms. En el centro del tanque, la
profundidad es mayor ya que se trata de un depsito para la
compactacin de los lodos.
Recoleccin de
lodos
Tolva de
lodos
Entrada
MamparLongitud
a
Rastra de
lodo
Salida de
lodo
Pendiente
Tolva de
lodo
Tipo de
sedimentador
Descripcin
Unidades de flujo
horizontal
Los sedimentadores de flujo horizontal pueden ser rectangulares, circulares y cuadrados. Tanto los cuadrados como los
circulares disponen normalmente de una zona de entrada ubicada en el centro del mismo, con una mampara que desva el
agua hacia el fondo de la unidad. El agua clarificada se recolecta a travs de canaletas en la parte superior de los tanques. El
fondo es inclinado hacia el centro de la unidad, en donde se ubica una tolva para la recoleccin continua o intermitente de los
lodos. Estas unidades trabajan normalmente con los siguientes parmetros operacionales: turbiedades mayores a 30 UTN,
carga superficial de 30 a 40 m3/m2 da y tiempos de residencia de 1 a 4 horas.
Tipo de
sedimentador
Descripcin
Unidades de flujo
vertical con manto
de lodos
Son las unidades que trabajan por contacto de slidos,

combinan las funciones de mezclado, floculacin y
sedimentacin en una sola estructura. Normalmente estas
unidades son relativamente compactas, tienen forma
cilndrica o cuadrada y pueden ser de suspensin hidrulica
y mecnica. La eficiencia depende principalmente de la
variacin de calidad del agua cruda y de la carga superficial
(relacionada directamente con el caudal), adems del tipo y
dosis de coagulante, uso de polmeros, profundidad y
concentracin del manto de lodos.
Imagen
Los sedimentadores de alta tasa se basan en la

sedimentacin gravitacional que tienen periodos de
retencin de no ms de 15 min y eficiencias comparables a
los tanques de sedimentacin rectangulares convencionales
en donde el tiempo de detencin por lo general es de ms de
2 horas.
Sedimentadores de
placas o tubos de
La eficiencia de la sedimentacin de partculas en un flujo
alta tasa
horizontal o vertical depende del rea disponible para la
sedimentacin, por lo tanto, la eficiencia puede mejorarse
incrementando esta rea. Algunos tanques tienen pisos
mltiples para lograr esto. Una alternativa exitosa ha sido el
desarrollo de estructuras ligeras con superficies inclinadas
estrechamente espaciadas.
Lminas de
Acero
carbono o
polietileno
Canal de
distribuci
n de
agua
floculada
e
sd
ale n de
n
a
da
C
cci
nta
cole a deca
agu
2.1.5.
Filtracin
La filtracin es un proceso de tratamiento destinado a clarificar el agua removiendo

materia slida en suspensin mediante su paso por un medio granular o poroso. La
filtracin
generalmente
sigue
los
procesos
de
coagulacin,
floculacin
sedimentacin, permitiendo una buena eliminacin de bacterias, color, turbiedad as

como ciertos problemas de olor y sabor en el agua (Ilustracin 2 .8).
Ilustracin 2.8. Esquema filtracin rpida
La filtracin profunda (deepfiltration) en medio granular es considerada como el

resultado de mecanismos complementarios de transporte, adherencia y, en su caso,
desprendimiento. Primero las partculas por remover se transportan de la suspensin a
la superficie de los granos del material filtrante; las fuerzas que pueden mantener a las
partculas adheridas a la superficie de los granos del lecho son activas slo a distancias
pequeas (algunos angstroms), por lo que para su remocin es necesario que se
acerquen suficientemente a la superficie de los granos. Finalmente, una partcula ya
adherida puede desprenderse y avanzar a capas ms profundas del lecho o bien
escapar de ste(IMTA, 2007).
Clasificacin:
Hay muchas maneras de clasificar los filtros: por la presin a la que trabajan; la
direccin y velocidad del flujo; el material filtrante; el modo de control o la manera en
que se retienen los slidos(IMTA, 2007).
Desde el punto de vista de la fuerza que provoca el flujo a travs del medio
filtrante, se pueden clasificar como: 1) de gravedad, cuando el flujo es
producido por la fuerza de gravedad y a cielo abierto; 2) a presin, cuando el
flujo es provocado por un equipo de bombeo y en tanques metlicos cerrados.
Segn la velocidad de filtracin (tasa de filtracin), pueden ser lentos, con tasas
de filtracin entre 0.08 y 0.3 m3/m2/h, o rpidos, con tasas de aplicacin de 2 a
15 m3/m2/h. A los primeros se les llama tambin biolgicos por que
fundamentan su operacin en la actividad biolgica que tiene lugar en la
superficie del lecho filtrante.
Desde el punto de vista del sentido del flujo, los filtros pueden ser ascendentes,
descendentes, biflujo u horizontales. Los filtros biflujo combinan un flujo
ascendente y descendente en un mismo lecho.
Respecto a la manera en que operan, pueden ser de caudal constante cuando

ste no vara durante la carrera de filtracin (pero s vara el nivel de agua
sobrenadante), o de caudal variable con carga constante.
De acuerdo a los materiales filtrantes, pueden ser homogneos o simples

cuando slo estn compuestos por un material filtrante; duales cuando hay dos
materiales filtrantes (regularmente arena y antracita) o mltiples cuando
cuentan con ms de dos tipos de materiales filtrantes.
De acuerdo a la manera en que se retienen los slidos en el medio filtrante, se

pueden clasificar como de filtracin superficial y de filtracin profunda. La
filtracin de superficie se lleva a cabo sobre un soporte delgado (una membrana
por ejemplo), con la consecuente formacin de una capa de espesor creciente
(torta) sobre el soporte. En la filtracin profunda, la retencin de los slidos se
realiza en todo el espesor del medio filtrante, regularmente compuesto de
material granular. En el primer caso, la accin fsica de tamizado es el
mecanismo dominante, mientras que para la filtracin de accin en profundidad
son otros los mecanismos responsables de la remocin de las partculas.
Retrolavado del filtro

Para lavar un filtro se aplica el flujo de agua en sentido ascendente hasta lograr que el
lecho se expanda y las partculas no estn ms en contacto unas con otras. Como el
flujo bajo estas condiciones es generalmente turbulento, la agitacin obliga a las
partculas a chocar entre ellas, lo que favorece el desprendimiento de la suciedad
retenida en las mismas. El agua utilizada para lavar un filtro puede provenir de: tanque
elevado, bombeo directo o efluente de los dems filtros de la batera.
Es comn inyectar aire o utilizar agitadores de superficie para aumentar la turbulencia
en el medio filtrante sin tener que aumentar la velocidad de lavado, lo que originara
prdida del material y el uso de una cantidad excesiva de agua.
Normalmente se inyecta aire. Luego el aire se inyecta por el fondo del filtro al mismo
tiempo que el agua. La velocidad de retrolavado debe ser superior a 5 m/h, y no es
necesario que el lecho est en expansin. Una vez detenido el aire se contina el
lavado con agua para eliminar todas las impurezas a travs de las canaletas de
recoleccin de agua de retrolavado.
Un factor importante en consumo de agua tratada y un riesgo de contaminacin de la
misma, lo constituye la eficiencia del retrolavado. Un buen lavado ahorra agua filtrada
y deja al medio filtrante regenerado (limpio) para iniciar nuevamente el ciclo de
filtracin
2.1.6.
Ablandamiento
El objetivo tecnolgico del ablandamiento es la remocin de iones de calcio y

magnesio, principales causantes de la dureza en el agua. Otros iones como Fe ++, SR++y
Mn++ tambin causan dureza en el agua.
El proceso de ablandamiento de aguas requiere de grandes inversiones iniciales y alto
costo de operacin. Comnmente aguas con durezas totales menores de 200 mg/L no
alcanzan a producir efectos objetables por el consumidor comn. Durezas mayores a
ese valor pueden causar dificultades de distribucin y uso del agua. Los beneficios que
se obtienen con el ablandamiento de aguas duras son los siguientes: Economa de
jabn y detergentes, mejor lavado de ropa y utensilios domsticos, disminucin de
incrustaciones en artefactos domsticos, mejor coccin y preparacin de alimentos,
prevencin de la corrosin e incremento en la eficiencia de filtracin (Rojas J. R., 1999).
Los mtodos principales usados son la precipitacin o ablandamiento con cal y

carbonato de sodio, el ablandamiento mediante cristalizacin en grnulos con soda
custica, el ablandamiento con resinas de intercambio inico y la nanofiltracin( Tabla
2 .17).
Tabla 2.17. Tipos de proceso de ablandamiento(Rojas J. R., 1999)
Tipo de proceso de
ablandamiento
Precipitacin con cal y carbonato
de sodio
Cristalizacin en grnulos con soda

custica
Resinas de intercambio inico
2.1.7.
Descripcin
El calcio puede precipitarse como carbonato de calcio
aumentando la concentracin de carbonato en el agua; el
magnesio tambin se precipita cuando aumenta la
concentracin de iones hidrxido. Los compuestos
insolubles forman flculos sedimentables que son
removidos como lodos en tanques de sedimentacin.
Utiliza diferentes tipos de reactores de lecho fluidizado de
grnulos sobre los cuales se presenta la cristalizacin del
CaCO3.
El calcio y el magnesio en solucin con el agua son
desplazados por un ion del material slido insoluble que
constituye la resina.
Remocin de hierro y manganeso
Tanto el hierro como el manganeso causan serios problemas en suministros de agua.

Estos problemas son ms fuertes y crticos en aguas subterrneas. El hierro ferroso Fe +
+
y el manganeso manganoso Mn++ son formas solubles invisibles existentes
principalmente en medios reductores (es decir, carentes de oxgeno disuelto y con pH

bajo). Cuando las formas solubles de hierro y manganeso son expuestas al aire se
transforman lentamente en las formas oxidadas de hierro frrico Fe +++ y manganeso
mangnico Mn+++ visibles e insolubles. La tasa de oxidacin depende del pH, la
alcalinidad, el contenido orgnico y la presencia de agentes oxidantes.
Entre los mtodos de remocin de hierro y manganeso se puede mencionar los
basados en la oxidacin del hierro por aireacin o en la oxidacin qumica del hierro y
manganeso mediante cloro o permanganato de potasio, seguido por la remocin de los
precipitados por sedimentacin y filtracin. Tambin, recientemente desarrollado por
el IMTA se puede mencionar el mtodo de remocin de hierro y manganeso por
adsorcin-oxidacin sobre zeolita natural(Pia, 2011), el cual consiste a grandes rasgos
de una oxidacin con cloro y un filtro de zeolita. Este proceso tiene las siguientes
ventajas: alta eficiencia, fcil de operar, sorbente selectivo, no hay interferencia entre
otros cationes, bajos costos de operacin y mantenimiento, no genera prdidas de
carga significativa entre otros beneficios(Pia, 2011).
2.1.8.
Adsorcin con carbn activado
La adsorcin es uno de los mtodos ms utilizados en la remocin de metales pesados

y metaloides en el tratamiento del agua (Ilustracin 2 .9). En los ltimos 15 aos, se
han
realizado
investigaciones para
poder
encontrar
adsorbentes,
eficientes y
econmicamente factibles de utilizar en la remocin de metales pesados y metaloides

de soluciones acuosas(Cheung, 2001).
Ilustracin 2.9. Esquema proceso de adsorcin con carbn activado
La adsorcin de una sustancia es un proceso de transferencia de masa entre dos fases,

un lquido o un gas hacia partculas slidas. La molcula que se transfiere, y se
acumula o adsorbe, es llamada adsorbato y el slido en el que se lleva a cabo la
adsorcin es llamado adsorbente. Este proceso es un fenmeno superficial, por lo que
cuanto mayor es la superficie del medio adsorbente, mayor es la capacidad de
acumular material.
La adsorcin de un soluto (adsorbato) en la superficie de un slido (adsorbente) ocurre
como resultado de la accin de una de las propiedades caractersticas que tiene un
sistema soluto-slido-solvente, o una combinacin de la accin de ambas. Una de las
fuerzas de induccin primaria proviene del carcter lifobo (no afinidad por el solvente)
del soluto por el solvente, o por una gran afinidad del soluto por el slido. En este caso,
la solubilidad del soluto es, por mucho, el factor ms significativo para determinar la
intensidad de esta primera fuerza de induccin. Esto es, mientras ms grande sea la
afinidad del soluto por el solvente, o mayor su solubilidad en el mismo, ser menor la
atraccin hacia la interfase del slido para que esta sustancia pueda ser adsorbida.
Contrariamente, mientras ms pequea sea su solubilidad, ser mayormente adsorbido
por el slido. En el caso de soluciones acuosas, lo anterior aplica dependiendo del
carcter hidrfobo o hidrfilo del soluto o compuesto en cuestin (Weber, 1979).
Algunos de los principales adsorbentes de acuerdo a su uso en diferentes procesos de
adsorcin son: carbn activado, almina activada, slica gel y zeolitas. El carbn
activado y los aluminosilicatos son los adsorbentes ms usados en la eliminacin de
metales pesados. El carbn activado, por su superficie no polar y su bajo costo, es el
adsorbente elegido para eliminar una amplia gama de contaminantes; sin embargo,
como no es selectivo, puede adsorber tambin componentes inocuos que se
encuentren en proporciones ms elevadas que otros contaminantes ms peligrosos
como los metales pesados.
2.1.9.
smosis inversa
La smosis inversa es un proceso inventado por el hombre que invierte el fenmeno

natural de smosis. El objetivo de la smosis inversa es obtener agua purificada
partiendo de un caudal de agua que est relativamente impura o salada. En el
fenmeno de smosis inversa el agua se mueve a travs de una membrana
semipermeable desde una zona de baja concentracin hacia una zona ms
concentrada (de sales e impurezas), hasta un punto en que se alcanza un equilibrio de
fuerzas (Ilustracin 2 .10)(Iglesias, 1999).
Ilustracin 2.10. smosis inversa (Iglesias, 1999)
Para poder proyectar un equipo de smosis inversa es fundamental conocer: las

caractersticas del agua de alimentacin, el caudal a tratar y el uso del agua producto.
Los equipos de smosis inversa estn constituidos bsicamente por:
Fuente de presin
Pre-tratamiento y acondicionamiento
Contenedor y membranas de smosis inversa
Medidores de flujo permeado, concentrado y reciclado
Control mediante microprocesador
Panel de proteccin, mando y control
Sistema de post-tratamiento
2.1.10.
Desinfeccin
El agua ha servido como va de transmisin de diversas enfermedades, las ms

importantes de las cuales estn relacionadas con el tracto digestivo, incluyendo la
fiebre
tifoidea,
parasitosis,
disentera,
hepatitis
infecciosa,
clera,
otras
enfermedades parasitarias. Muchos microorganismos causan mal olor y sabor al agua y

la produccin de capas de musgo, cieno y moho en los cuerpos de agua,
almacenamiento, instalaciones de tratamiento y conduccin, en general son asociados
con agua de mala calidad o que puede provocar enfermedades. Los grupos de
organismos de inters en agua potable y sistemas de abastecimiento son las bacterias,
virus, hongos, mohos, algas, protozoarios y helmintos o lombrices parasitarias.
La accin de los desinfectantes se ha pretendido explicar por cuatro mecanismos: dao
a la pared celular, alteracin de la permeabilidad de las clulas,alteracin de la
naturaleza coloidal del protoplasma; e inhibicin de la actividad enzimtica.El dao o
destruccin de la pared celular da lugar a la lisis celular y a la muerte de la clula.
Algunos agentes, como la penicilina, inhiben la sntesis de la pared celular de las
bacterias.Los agentes como los compuestos fenlicos y los detergentes alteran la

permeabilidad de la membrana citoplasmtica.
Estas sustancias destruyen la
permeabilidad, selectiva de la membrana y permiten que se escapen algunos

nutrientes vitales, como el nitrgeno y el fsforo.
El calor, la radiacin y los agentes fuertemente cidos o alcalinos alteran la naturaleza
coloidal del protoplasma. El calor coagula la protena celular
y los cidos o bases
desnaturalizan las protenas, produciendo un efecto letal. Otro modo de desinfeccin

consiste en la inhibicin de la actividad enzimtica. Los agentes oxidantes, tales como
el cloro, pueden alterar la estructura qumica de las enzimas dando lugar a su
desactivacin (Tabla 2 .18).
Tabla 2.18. Continuacin tipos de desinfectantes de agua(EPA, 1999)
Tipo de
desinfectante
Mtodos qumicos
Caractersticas
Hipoclorito de sodio,
gas cloro y derivados
del cloro
El cloro es uno de los

elementos ms
comunes para la
desinfeccin del agua.
Perxido de hidrgeno
Mata los organismos

patgenos del agua
por oxidacin
Ozono
Despus de la
cloracin es el
mtodo de
desinfeccin ms
frecuentemente
empleado
Ventajas
El cloro se puede
aplicar para la
desactivacin de la
actividad de la gran
mayora de los
microorganismos, y
es relativamente
barato
Tiene efecto residual
Es natural y no causa
el dao al ambiente,
adems, no irrita la
piel como el cloro, es
de bajo costo y fcil
de adquirir
Gas ozono generado

in situ
Desventajas
Genera
trihalometanos que
pueden ser
cancergenos
La efectividad del
perxido depende de
su capacidad para
liberar iones de
oxgeno.
El ozono no se
disuelve en el agua de
la misma manera que
el cloro. Las plantas
de tratamiento de
agua deben utilizar
tcnicas de mezclado
complejas para poder
desinfectar el agua
con ozono, lo que
hace que el proceso
sea mucho ms
complicado que el del
tratamiento con cloro.
Mtodos fsicos
Radiacin ultravioleta
Calor
Producida por
lmparas que emiten
radiacin con una
frecuencia de 254 nm
Sistema muy
empleado en
procesos de
La desinfeccin con
luz UV es eficaz para
la desactivacin de la
mayora de los virus,
esporas y quistes.
Fcil de emplear
La baja dosificacin
puede nodesactivar
eficientemente
algunos virus, esporas
y quistes.
No tiene elevada
efectividad de
desinfeccin
Tipo de
desinfectante
Caractersticas
Ventajas
Desventajas
pasterizacin
Caractersticas deseables de los desinfectantes del agua

Todo desinfectante tiene que satisfacer ciertos criterios generales:
Debe
ser
capaz
de
destruir
inactivar,
en
plazos
razonables,
los
microorganismos cualesquiera que sean su especie y cantidad.
Debe ser fiable cuando se utilice en las diversas condiciones que probablemente
se encuentren en el sistema de tratamiento de aguas residuales.
Debe ser capaz de mantener una concentracin residual en el sistema de

distribucin final como resguardo contra la recontaminacin o el rebrote de
microorganismos.
Debe ser razonablemente seguro y fcil de manejarse y aplicarse.
La determinacin de desinfectante en el agua debe ser sencilla, rpida y

apropiada para realizarla en el campo as como en el laboratorio.
Tanto el costo del equipo (de su instalacin, funcionamiento, mantenimiento y

reparacin), como el costo de la compra y el manejo de los materiales que se
requieren para conseguir una dosificacin eficaz y sostenida, deben ser
razonables.
2.1.11.
Tratamiento y disposicin final de lodos y
residuos
Las plantas potabilizadoras producen agua de la mejor calidad posible a partir de la
fuente de abastecimiento disponible. En los procesos que se llevan a cabo en las
potabilizadoras se producen residuos. La mayor parte de los residuos de las plantas
potabilizadoras en Mxico son lodos qumicos, los cuales resultan de la adicin y
reaccin, en los procesos de potabilizacin del agua, de diferentes compuestos
qumicos.
Estos lodos qumicos contienen las impurezas que degradaban la calidad del agua
cruda y que se removieron en la planta; deben, por lo tanto, disponerse de una manera
que no dae al ambiente.
Los residuos que se generan en algunos de los procesos de tratamiento incluyen los
materiales que causan turbiedad y color, slidos orgnicos e inorgnicos, algas,
bacterias, virus y precipitados qumicos. Estos residuos pueden derivarse de la
coagulacin qumica, precipitacin de hierro y magnesio, agua de retrolavado,
regeneracin de resinas, entre otros. Los procesos para manejo de residuos incluyen
sedimentacin, espesamiento, acondicionamiento, desaguado, secado, recuperacin,
reso y disposicin final(AWWA, 2012).
Reduccin de volumen de los lodos
La reduccin del volumen de los lodos generados en las plantas potabilizadoras es el
objetivo principal del tratamiento de los mismos, ya que su reduccin facilita las
operaciones de transporte y de disposicin final.
Los mtodos ms usados para la reduccin del volumen de los lodos son los siguientes:
espesamiento, centrifugacin, prensado, secado en lechos de secado y secado en
lagunas.
Tanques espesadores
El diseo ms comn de espesador por gravedad es un tanque circular (Ilustracin 2 .
11) con una profundidad de pared mojada de 3 a4 m, y dimetro hasta de 25 m;
equipados con mecanismos para facilitar el desaguado y la remocin de los lodos. La
pendiente del piso de estos tanques, normalmente de 2:12 a 3:12, es ms
pronunciadas que las de los tanques normales de sedimentacin. Esta mayor
pendiente hace ms profunda la capa de lodos en la parte central del tanque, permite
un tiempo mnimo de retencin, maximiza la profundidad del lodo sobre el tubo de
extraccin y facilita la operacin de las rastras.
Brazo de la rastra
Hojas
Conducto para
motor
Influente a
contraflujo
Andamio
Unidad de
manejo
Vertedor de
derrame
Tubera del
influente
Alarma para
sobrecarga
Conducto para
alarma de
sobrecarga
Rotacin
PLANTA
Pasamano
Base
Tubera del
influente
giratoria
Motor
Alimentacin
Nivel del
agua
Vertedor
Columna central
Caja central
Largueros
Barredora
de goma
Tolva
de lodos
Tubera de
lodos
SECCIN A - A
Ilustracin 2.11. Espesador de lodo por gravedad circular (IMTA, 2007)
Lagunas para espesamiento

Las lagunas de espesamiento se utilizan cuando existe rea suficiente en el predio de
la planta. En estas lagunas se depositan los Iodos y se decanta el sobrenadante a
medida que se vaya espesando el lodo. Las lagunas se pueden disear para funcionar
como lechos de secado una vez que se alcanza el nivel de lodo de diseo.
Acondicionamiento del lodo
El acondicionamiento de Iodos de plantas potabilizadoras se refiere a la variedad de
tcnicas, qumicas y fsicas, utilizadas para alterar las caractersticas del lodo, de
manera de hacer ms eficiente la remocin subsecuente del agua. No existe una
prctica de acondicionamiento nica y ampliamente aceptada para un tipo dado de
lodo, ya que un agente acondicionante que trabaja bien en una planta puede no
trabajar en otra similar, y es necesario realizar pruebas de laboratorio.
Desagado de lodo, mtodos naturales
El desagado natural de lodos es uno de los primeros mtodos alternativos para
reducir el contenido de agua de Iodos antes de disposicin final; incluye el uso de
lechos de secado y las lagunas de espesamiento y secado.
Para los lodos qumicos de potabilizadoras la deshidratacin natural es lenta y difcil,
por lo que se prefiere el mtodo mecnico cuando es posible.
Lechos de secado
Los lechos de secado operan bajo el principio simple de extender el lodo y dejarlo
secar. Una gran cantidad del agua se remueve por drenado o decantacin y el resto del
agua debe evaporarse antes de que se alcance la concentracin final deseada de
slidos.
Los lechos de secado se pueden agrupar en cuatro tipos:
1. Lechos rectangulares convencionales, con una capa de arena sobre grava, y con
tuberas de drenaje subterrneas para recoger el agua. Se construyen con o sin
instalaciones para la remocin mecnica del lodo seco, y con o sin cubierta
(Ilustracin 2 .12).
2. Lechos de secado pavimentados, con una faja central de arena para drenado y
con o sin cubierta.
3. Lechos con malla de alambre, los cuales tienen un fondo de malla de alambre e
instalaciones para inundarlos con una capa poco profunda de agua, seguida de
la introduccin del lodo lquido sobre la capa de agua.
4. Lechos rectangulares de vaco, con instalaciones para la aplicacin de vaco a
fin de acelerar el drenado
Ilustracin 2.12. Plano y corte de un lecho de secado tpico
En la Tabla 2 .19pueden observar algunos mtodos de desaguado de lodos mediante

mtodos mecnico.
Tabla 2.19. Desaguado de lodos mediante mtodos mecnicos (IMTA, 2007)
Tipo
Centrifugacin
Filtro de banda
Descripcin
Imagen
Las centrfugas separan el lodo crudo en torta de lodo

desaguado y lquido "centrifugado" clarificado. La
separacin de la torta de lodo del centrifugado est basada
en la diferencia de densidad entre los slidos del lodo y el
lquido circundante. El proceso de desagado es similar al
proceso de clarificacin por gravedad. Una centrfuga, sin
embargo, utiliza una fuerza centrfuga entre 500 y 3000
veces superior a la fuerza de la gravedad.
El filtro banda es una de las opciones ms utilizadas para la

deshidratacin de los lodos qumicos. Esta prensa tiene
bandas mviles sencillas o dobles para desagar los lodos en
forma continua, mediante una combinacin de drenado por
gravedad y compresin. El lodo es desagado en el filtro
banda de forma secuencial, a travs de tres etapas
operativas: acondicionamiento qumico del lodo influente
drenado por gravedad hasta una consistencia no fluida y
compactacin del lodo en una zona de presin. La operacin
de desagado empieza al entrar el lodo floculado con
polmero a la seccin de drenado por gravedad, la que
normalmente consiste de una banda contina porosa, que
proporciona una gran rea superficial a travs de lo cual se
lleva a cabo el drenado; un sistema de distribucin aplica el
lodo uniformemente sobre la banda.
Lavado
de la
Tambor banda
superior
de
mezcla
do
Cilindro
s de
transpo
rte
Tensor
de la
banda
superior
Zona de
drenado por
gravedad
Cilindro
de
traccin
superior
Tensor
de la
banda
superior
Lavado
Cilindro
de la
de
banda
traccin
Zona
inferior
inferior
Zona de S
compresi
n
Cilin
dro
de
tracc
in
Transporta
dor
Tipo
Filtro prensa
Descripcin
La principal ventaja de un sistema de filtro prensa consiste

en que,para ciertos tipos de lodos, produce una torta ms
seca, que la de otras alternativas. En casos donde el
contenido de slidos en la torta deber ser mayor del 35%,
los filtros prensa pueden ser una alternativa costeada Los
filtros prensa tambin tiene una operacin adaptable a una
amplia gama de caractersticas de lodo, confiabilidad
mecnica aceptable, requerimientos comparables de
energa a los sistemas de filtrado al vaco, y una alta calidad
del filtrado, que disminuye los requerimientos de
tratamiento de la corriente recirculada.
Imagen
Cabeza
fija
Slidos
colectado
Cabeza
s
Plat
Marc mvil
o
o
Salida
del
filtrado
clarifica
do
Entrada
de
material
bajo
presin
Filtro
s de
tela
Aparato de
cierre
Rieles
lateral
es
Tipo
Descripcin
Filtro de vaco
En la filtracin de lodos se requiere un diferencial de presin,

a travs de un medio filtrante, para lograr que el agua del
lodo atraviese el medio y que los slidos se retengan y
formen una torta. La diferencial de presin en la filtracin al
vaco es el vaco que se aplica al medio filtrante en el lado
opuesto al de la aplicacin de los lodos.
La mayora de los filtros de vaco emplean un tambor
rotatorio con medio filtrante en su superficie.El tambor est
sumergido parcialmente (10 al 50%) en un depsito de lodo.
El lodo puede estar sujeto a agitacin para mantener los
slidos en suspensin. El tambor gira alrededor de un eje
horizontal.
El vaco aplicado en el interior de la superficie del tambor
succiona al filtrado a travs del medio filtrante y de la torta
hacia la tubera de recoleccin. El flujo de filtrado se controla
mediante una vlvula de tiempo localizada en un extremo
del tambor a lo largo del eje de rotacin.
Imagen
Tambor
Tubera de
filtrado
Cua
limpiadora
de la torta
Vlvula
automtica
Lnea de
filtrado y aire
Agitad
or
Cuba
Lnea
de aire
Alimentacin del
lodo
2.1.12.
Disposicin final del lodo
Las opciones disponibles para la disposicin final de los lodos se presentan en laTabla
2 .20.
Tabla 2.20. Tipos de disposicin final de lodos
Tipo de
disposici
n
Descarga
directa a
cuerpos
receptores
Descarga
al sistema
de
alcantarill
ado
Disposici
n en un
relleno
sanitario
Aplicacin
al terreno
2.2.
Descripcin
Esta es la forma de disposicin ms usada en Mxico. La descarga incluye tanto
las purgas de los sedimentadores, como la corriente de agua de lavado de filtros.
De acuerdo con la legislacin mexicana vigente para poder realizar una descarga
a un cuerpo receptor se requiere un permiso de descarga de la Comisin Nacional
del Agua. Este permiso incluye las condiciones particulares de descarga, las
cuales se determinan basndose en los Lineamientos de Calidad de Agua de la
Ley Federal de Derechos. Aplica la NOM-001-SEMARNAT-1996.
Este mtodo de disposicin se utiliza en Mxico cuando la planta potabilizadora
se encuentra dentro del rea urbana, ya que es la solucin ms sencilla. Sin
embargo, el gasto de los lodos debe igualarse para no sobrecargar las atarjeas
del alcantarillado, adems de que las purgas de los sedimentadores pueden ser
muy espesas. Si se instala un tanque de balance la descarga se puede hacer de
manera de no sobrecargar el sistema de alcantarillado. Aplica la NOM-002SEMARNAT-1996.
El primer aspecto a considerar para este mtodo de disposicin, es el traslado de
los lodos de la planta a las instalaciones del relleno sanitario. Para poder
transportarse en camiones el lodo de sulfato de aluminio debe tener una
consistencia semislida, la cual se alcanza con un contenido de slidos mayor al
20%. Para la aceptacin de los lodos de la potabilizadora en un relleno sanitario
municipal de residuos slidos, deber demostrarse que los lodos no son
peligrosos, mediante la aplicacin de la normativa vigente. Aplica la NOM-004SEMARNAT-2002.
Los lodos de plantas potabilizadoras son de poco valor agronmico. Los lodos de
ablandamiento se utilizan como mejoradores de suelos cidos por el pH alto que
tienen y por su capacidad amortiguadora. Los lodos de hidrxido, por otra parte,
pueden secuestrar el fsforo presente en el suelo y por lo tanto pueden tener
efectos adversos en los cultivos. En los suelos donde se aplican es necesario
aadir fsforo para compensar por estos efectos. Aplica la NOM-004-SEMARNAT2002.
Factores que influyen en los procesos de potabilizacin de agua.
En la Tabla 2 .21 se muestran algunos de los factores o variables que influyen en cada
una de las operaciones y procesos de la potabilizacin.
Tabla 2.21. Factores que influyen en los procesos (Rojas J. R., 1999)
Unidad de
tratamiento
Medicin de caudal
con vertedor
Factores o variables que influyen en los procesos

- La velocidad del flujo en el canal de aproximacin (aguas arriba de la
estructura) debe estar uniformemente distribuida.
- Deben colocarse perpendicularmente al flujo del canal.
- El canal de acceso debe ser recto antes de llegar al vertedor, al menos
diez veces la longitud de su cresta (10 L).
- Aguas abajo del canal, no debe haber obstculos que provoquen
Unidad de
tratamiento
Coagulacin

ahogamiento o inmersin de la descarga del vertedor.
- La carga H o altura del agua sobre el vertedor, se debe medir en una
zona de rgimen tranquilo, colocando la escala a una longitud mnima
de cuatro veces la carga 4H, aguas arriba de la cresta.
- Es conveniente que la corriente llegue a la estructura con baja
velocidad, aceptando como mximo v = 0.40 m/s.
- La seccin transversal debe ser lo ms regular posible.
- Los mrgenes debern ser estables y el fondo regular, sin salientes ni
entradas que puedan perturbar el flujo.
- Con respecto a la medicin de caudal en tuberas la seccin
transversal debe conocerse con precisin. Muchos dispositivos se
encuentran disponibles para la medicin de flujo en tuberas. Algunos
de ellos miden la velocidad de flujo de volumen en forma directa,
mientras que otros miden la velocidad promedio del flujo el cual
puede convertirse a velocidad de flujo de volumen utilizando Q= A.v.
Asimismo, algunos de ellos proporcionan mediciones primarias
directas, mientras que otros requieren calibracin o la aplicacin de un
coeficiente de descarga a la salida observada del dispositivo. La forma
de la salida del medidor de flujo tambin vara en forma considerable
de un tipo a otro. La indicacin puede ser una presin, un nivel de
lquido, un contador mecnico, la posicin de un indicador en la
corriente del fluido, una seal elctrica continua o una serie de pulsos
elctricos.
- El tiempo de agitacin y la intensidad de mezclado requerida para
dispersar el coagulante.
- Dosificacin de los reactivos.
- Influencia de la concentracin de coagulante.
- Calidad del agua cruda: Las caractersticas del agua cruda que ms
influyen en la eficiencia del proceso son la concentracin de coloides
(medida normalmente mediante la cantidad de turbiedad presente en
el agua), la alcalinidad y el pH, el tamao de las partculas y la
temperatura.
Floculacin
- Tiempo de floculacin.
- Gradiente de velocidad.
- Caractersticas fisicoqumicas del agua cruda, como el pH, la
temperatura, la turbiedad, iones disueltos, etc.
- Concentracin, tamao y naturaleza de las partculas suspendidas en
el agua (turbiedad).
- Velocidad o tasa de aglomeracin o formacin de flculos.
- Variaciones de caudal.
Sedimentacin
- Calidad del agua cruda y sedimentada

- Eficiencia de los procesos anteriores en la distribucin de los reactivos
y formacin del flculo, como son la mezcla rpida y la floculacin.
- El tiempo de residencia en la unidad, con la finalidad de poder obtener
las condiciones hidrulicas que predominan en sta.
- Determinar como la configuracin y diseo de las siguientes unidades:
zona de entrada, sedimentacin, depsito de lodos y salida de agua
influyen en las condiciones hidrulicas.
Filtracin
Ablandamiento
- Prdida de carga a travs del medio filtrante.

- Tasa de filtracin.
- Grado de dureza del agua.
- pH
- Grado de solubilidad de los reactivos precipitadores (cal y carbonato
de sodio)
Unidad de
tratamiento
Remocin de Hierro
y Manganeso

- Alcalinidad.
- Dosis de reactivos oxidantes (cloro o permanganato de potasio).
- Tasa de transferencia de oxgeno.
Adsorcin con
carbn activado
- Temperatura.- En general, aumentando la temperatura disminuye la

adsorcin.
- rea superficial y tamao de poro.- La cantidad de sustancia que
puede adsorber un material se considera que es directamente
proporcional al rea superficial, sin embargo, depende tambin del
tamao de poros.
- Naturaleza del soluto.- Entre ms orgnico sea el soluto (no polar,
poco soluble en agua), se adsorbe mejor. El aumento del tamao de
las molculas favorece la adsorcin, mientras no sean ms grandes
que los poros accesibles.
- pH.- Tiene efecto cuando la especie que se adsorbe se puede ionizar
dependiendo del pH.
- Competicin con otros solutos.- Depende de la afinidad de los
diferentes solutos con los sitios de adsorcin del material adsorbente.
Desinfeccin
- Naturaleza del desinfectante.

- Capacidad del desinfectante para destruir los organismos patgenos
presentes en el agua.
- Concentracin del desinfectante.
- Tiempo de contacto con el agua suficiente para que el desinfectante
acte.
- Caractersticas fisicoqumicas del agua.
- Temperatura del agua. Temperaturas altas reducen el tiempo de
desinfeccin.
2.3.
Criterios de diseo
El diseo de una planta potabilizadora en cualquier localidad debe enfocarse hacia la

optimizacin del capital disponible para la construccin y los recursos humanos y
materiales(IMTA, 2004).
Los criterios generales para el diseo de plantas potabilizadoras convencionalesse
pueden resumir como se indica a continuacin: (IMTA, 2007).
Simpleza operativa.
Eliminar en lo posible equipo mecnico y si es indispensable limitarlo al que se

produce en el pas.
Se preferirn los dispositivos hidrulicos que usan gravedad para mezcla,

floculacin y control de la tasa de filtracin sobre equipo mecanizado.
La prdida de carga debe ser conservada hasta donde sea posible.
La mecanizacin y automatizacin sern apropiadas nicamente donde las

operaciones no puedan ser hechas manualmente.
La planta debe disearse para tratar el agua cruda disponible. Debido a que la
composicin del agua es diferente para cada caso, deben determinarse los
objetivos especficos del tratamiento antes de iniciar el diseo de la planta para
cada proyecto.
En la Tabla
2 .22 se observan los principales parmetros de diseo para plantas
potabilizadoras
Tabla 2.22. Parmetros de diseo para una planta de potabilizacin convencional (Rojas J. A., 2000)
Unidad de proceso
Parmetro de referencia
Caudal de diseo
Con almacenamiento
Sin almacenamiento
Caudal de diseo = caudal medio

Caudal de diseo = caudal medio
Pre-sedimentacin
Tiempo de retencin
Carga superficial
>2 h
15 a 80 m/d, para sedimentadores horizontales.
Cribado
Inclinacin de las rejillas
Separacin entre las barras
70 a 80 con respecto a la horizontal

75 a 150 mm para estructuras de captacin en
ros con grava gruesa.
20 y 40 mm para ros caracterizados por el
transporte de gravas finas.
Velocidad de flujo a travs de la rejilla

Aireador de bandejas
Carga hidrulica superficial
Nmero de bandejas
Separacin entre bandejas
Profundidad del agua entre bandejas
rea de las bandejas
0.15 m/s
< 100 m/d

3a5
0.3 m a 0.75 m
Aproximadamente 0.15 m
0.5 a 2.0 m2 por cada 1000 m3 de capacidad
Tamao del medio
Partculas de choque de 0.05 a 0.15 m
Profundidad del medio
0.15 a 0.75 m
Mezcla rpida mecnica

Tiempo de retencin
Gradiente de velocidad
Nmero de unidades
< 20 s
500 s-1 a 2000 s-1
2 min.
Mezcla rpida hidrulica

Canaleta Parshall
Altura del agua / ancho de la canaleta
Velocidad mnima en la garganta
Velocidad mnima del efluente
Numero de Froude
Difusores
0.4 a 0.8 m
2 m/s
0.75 m/s
1.7 a 2.5 o 4.5 a 9.0
Unidad de proceso
Tiempo de retencin
Gradiante de velocidad
Difusores de tubo perforado
Espacio entre orificios
Dimetro del orificio
Velocidad del agua a travs del orificio
Velocidad del agua
Floculadores hidrulicos
Velocidad del agua
Tiempo de retencin
Floculador mecnico
Tiempo de retencin
Velocidad perifrica
Dimetro del agitador
Nmero de unidades
Sedimentador rectangular
Carga superficial
Tiempo de retencinhidrulica
1 a 10 s
500 a 1000 s-1
< 0.1 m
< 3 mm
3 m/s
2 m/s
0.2 a 0.6 m/s

20 a 40 min
70 s-1 a 20 s-1
>30 min
75 a 15 s-1
3 m/s, floculadores de alta energa; 0.3 a 0.75 m/s
floculadores de baja energa
0.15 a 0.30 m
>2 unidades en serie, niveles de complejidad
bajo y medio;
> 4 unidades en serie, niveles de complejidad
medio alto y alto
2 a 30 m/d
2a4h
Velocidad de flujo
5 mm/s
Altura del agua

Pendiente del fondo
Descarga de lodos
Relacin longitud/ancho
Relacin longitud/profundidad
Nmero de unidades
3a5m
>2%
Mximo en 6 h
5:1
5:1 a 25: 1
>3
Sedimentadores circulares
Dimetro
Profundidad de agua en el tanque
Pendiente de piso
Sedimentador de alta tasa
Tiempo de retencin
Profundidad
Carga superficial
Sedimentador de flujo ascensional
Tiempo de retencin
Carga superficial
Altura del agua
Dimetro
Nmero de unidades
2 a 60 m
2a4m
Para sedimentadores: 1:12
Para espesadores: 2:12
3 a 6 min
< 3m
120 a 300 m/d
2a4h
20 a 30 m/d; < 60 m/d
3a5m
< 40 m
>2
Sedimentador de manto de lodos
Unidad de proceso
Tiempo de retencin
Altura del tanque
Concentracin del manto de lodos
Altura del tanque
1 a 1.5 h
4.0 a 7.0 m
10 al 20% en volumen
1a3m
Remocin mecnica de lodos

Velocidad mxima del equipo
Descarga de lodos
30 cm/min
Automtica
Filtracin lenta
Tasa de filtracin
Turbiedad del efluente
2.4 a 7.2 m/d

< 15 UTN
Color
Coliformes totales/fecales
Tamao efectivo de la arena
Coeficiente de uniformidad
Espesor del lecho filtrante de arena
Densidad relativa de la grava
Altura del agua sobre el lecho
Velocidad a la entrada
< 20 UPt-Co
< 500
0.15 a 0.35 mm
2a4
0.8 a 1.0 m
< 2.5
0.7 a 1.0 m
0.1 m/h
Prdida de carga
Nmero de unidades
0.1 a 1.0 m
>2
Filtracin rpida
Arena-antracita
Tasa de filtracin
Densidad de la antracita
Dureza de la antracita
Lechos mezclados de arena y antracita
150 m/d para lechos de arena o antracita con Te

de 0.45 a 0.55 mm; 360 m/d para lechos de
antracita sobre arena de 0.45 a 0.55 mm; 500
m/d para lechos de arena sola o antracita sola de
tamao grueso.
>1.450 kg/m3
>3.5 en la escala de Mohs
d1 = 4 a 6 d2; d1= dimetro de la antracita; d2=
dimetro de la arena
Carbn activado
rea superficial del carbn activado (tipo
bituminoso)
Densidad aparente del carbn activado (tipo
bituminoso)
Tamao efectivo carbn activado (tipo
bituminoso)
Espesor del lecho filtrante
Torre de desorcin
Dimetro mximo de la columna en una torre
empacada
Carga hidrulica en una torre empacada
1,400-1,800 (m2/g)
0.38-0.41 (g/cm3)
0.85-1.05 mm
>0.6 m de altura
3m
2,000 m3/m2.d
Cloracin
Dosis
Cumplir con el valor que marca la norma: 0.2 a

1.5 mg/L de cloro residual
Adicionalmente, para trenes de tratamiento ms especializados en la Tabla 2 .23 se

muestran los parmetros de diseo adicionales para estas unidades de tratamiento.
Tabla 2.23. Parmetros de diseo adicionales para trenes de potabilizacin especializados (Rojas J. R., 1999)
Unidad de proceso
Ablandamiento
Capacidad operativa de intercambio inico
45 a 80 g/L
Tasa de flujo
120 a 350 m/d
Tasa de regeneracin
300 a 350 m/d
Dosis de regenerante
80 a 320 kg/m3
Tiempo de contacto
25 a 45 min
Remocin de Hierro y Manganeso (por adsorcin-oxidacin sobre zeolita natural)
(Pia, 2011)
Tiempo de contacto
2 a 3 min
Tamao de grano
0.5 a 1.0 mm
Tasa de filtracin
10 a 15 m3/m2h
Aplicacin de cloro
Entrada de filtros
Tiempo de retencin en el sedimentador
1a2h
Tasa de retrolavado
90m3/m2h
Osmosis inversa
Porcentaje promedio de agua de rechazo
30%
Porcentaje promedio de flujo de permeado
70%
Presin de rechazo
40-60 psi
Presin de salida
40-60 psi
Presin del sistema
225 psi
Temperatura de diseo
25C
Concentracin de slidos disueltos totales en
1000 mg/L
el influente
Porcentaje promedio de remocin de slidos
98%
disueltos totales (SDT)
Presin de limpieza
40-60psi
Nanofiltracin
Presin de operacin
87 psi
Porcentaje promedio de recuperacin
95%
3. Evaluacin de plantas
potabilizadoras,
diagnstico y
propuestas de solucin
3.1.
Tipos de plantas de potabilizacin
En la Tabla
utilizados.
3 .24 se resumen las acciones y procesos de purificacin de agua ms

Tabla 3.24.Procesos de purificacin de agua(Rojas J. A., 2000)
Proceso
Tratamiento preliminar
Cribado
Pre-tratamiento qumico
Pre-sedimentacin
Aforo
Propsito
Remocin de slidos grandes que pueden
obstruir o daar los equipos de la planta
Remocin
eventual de algas y otros
elementos acuticos que causan sabor, olor y
color
Remocin de arena, limo y otros materiales
sedimentables
Medicin del agua de abastecimiento por
tratar
Tratamiento principal
Aireacin
Coagulacin/Floculacin
Sedimentacin
Ablandamiento
Filtracin
Adsorcin
Desinfeccin
Remocin de olores y gases disueltos; adicin

de oxgeno para mejorar sabor y oxidacin de
diversos elementos
Conversin de slidos no sedimentables en
slidos sedimentables
Remocin de slidos sedimentables
Remocin de dureza
Remocin de slidos finos, flculos en
suspensin
y
la
mayora
de
los
microorganismos
Remocin de sustancias orgnicas y color
Eliminacin de organismos patgenos
En la actualidad existe una gran variedad de sistemas de tratamiento y diversas

combinaciones de operaciones unitarias para lograr una calidad de agua determinada
en funcin de la calidad de agua de la fuente.
Segn (CONAGUA, 2012) en el Inventario nacional de plantas municipales de

potabilizacin y de tratamiento de aguas residuales, Diciembre 2012 los principales
tipos de plantas potabilizadoras en Mxico son:
Clarificacin convencional
Filtracin directa
Filtracin lenta
Ablandamiento
Remocin de hierro-manganeso
smosis inversa
Siguiendo esta referencia,a continuacin se presentan los diagramas de proceso de

estostipos de plantas potabilizadoras: planta de clarificacin convencional (Ilustracin
3 .13)la cual consiste en coagulacin, floculacin, sedimentacin, filtracin y
desinfeccin; planta de remocin de hierro y manganeso (Ilustracin
3 .14),
conformada principalmente por la oxidacin, precipitacin y filtracin; planta de

remocin
de
hierro
manganeso
por
adsorcin-oxidacin
sobre
zeolita
natural(Ilustracin 3 .15), la cual consta de una oxidacin con cloro, filtro con zeolita,
sedimentador con recirculacin y tanque de almacenamiento; la filtracin directa que
consiste en un pre-tratamiento, filtracin y desinfeccin (Ilustracin 3 .16); planta de
ablandamiento qumico (Ilustracin
3 .17)la cual consta de una adicin de cal-
carbonato de sodio, mezcla rpida, floculacin, sedimentacin, adicin de CO 2,

filtracin y desinfeccin; ablandamiento por intercambio inico (Ilustracin
planta de adsorcin con unidad de carbn
activado (Ilustracin
3 .18);
3 .19)en la que,
despus de un pre-tratamiento y filtracin se realiza la adsorcin con carbn activado;

planta de potabilizacin con smosis inversa (Ilustracin
3 .20), la cual consta
generalmente de un pre-tratamiento y una unidad de smosis inversa; y por ltimo,

planta de potabilizacin con filtracin lenta ()la cual consta de sedimentador simple,
filtro lento y desinfeccin.
.
Obra de
toma
Sedimentaci
n
Floculaci
n
Polmero
Coagulante
Filtracin
Bomba
Sistema de
distribuci
n
Tanque de Bomba
almacenamient
o
Agua de lavado
de filtros
Fuente de
agua
Lodos
Caja
mezcladora
Agua de
recuperacin
Cloro
Disposicin
final de lodos
Agua de
decantado
Tratamiento de
lodos
Ilustracin 3.13. Clarificacin convencional (Rojas J. A., 2000)-Adaptacin para este manual.
Obra de
toma
Oxidante
qumico
Desinfectante
Precipitacin
Sistema de
distribucin
Filtracin
Caja
mezcladora
Fuente
de agua
Bomba
Agua de lavado de filtros
Bomba
Agua de
recuperacin
Agua de
decantado
Tanque de
almacenamient
o
Disposicin final
de lodos
Tratamiento de
lodos
Ilustracin 3.14.Remocin de hierro y manganeso (American Water Works Asociation, 2002)-Adaptacin para este manual
Cloro
Filtro (s) de
zeolita
Fuente de
agua
Tanque de
almacenamiento
Sistema de
distribucin
Bomba
Bomba

Agua de
recuperacin
Tanque de recuperacin de
agua de lavado de filtros
Agua de
decantado
Disposicin final
de lodos
Tratamiento de
lodos
Ilustracin 3.15. Remocin de hierro y manganeso por adsorcin-oxidacin sobre zeolita natural (Pia, 2011)-Adaptacin para este manual
Mdulo (s) de
filtracin
Desinfectante
Sistema de
distribucin
Caja de llegada
Fuente de
agua
Bomba
Agua de
recuperacin
Bomba
Tanque de
recuperacin de
agua de lavado de
filtros
Tanque de
almacenamiento
Agua de
decantado
Disposicin
final de lodos
Tratamiento de
lodos
Ilustracin 3.16. Filtracin directa (American Water Works Asociation, 2002)-Adaptacin para este manual
CalCarbonat
o de
sodio
Cloro
CO2
Sistema de
distribuci
n
Sedimentaci
n
Fuente
de agua
Bomba
Caja de
llegada
Bomba
Mezcla
rpida
Tanque de
almacenamient
o
Floculaci
n
Agua de
recuperacin
Tanque de recuperacin
de agua de lavado de
filtros
Agua de
decantado
Disposicin final
de lodos
Tratamiento
de lodos
Ilustracin 3.17. Ablandamiento qumico (American Water Works Asociation, 2002)-Adaptacin para este manual
Sistema de
distribucin
Cloro
Caja de
llegada
Intercambio
inico
Fuente de
agua
Bomba
Bomba
Tanque de
almacenamiento
Agua de
recuperacin
Tanque de
recuperacin de
agua de lavado de
filtros
Disposicin
final de lodos
Tratamiento
de salmuera
Ilustracin 3.18. Ablandamiento con intercambio inico (Rojas J. A., 2000)-Adaptacin para este manual
Caja de llegada
Adsorcin carbn
activado
Modulo (s) de
filtracin
Cloro
Sistema de
distribucin
Fuente
de agua
Bomba
Bomba
Tanque de
almacenamient
o
Agua de
recuperacin
Tanque de
recuperacin de agua
de lavado de filtros
Agua de
decantado
Disposicin final
de lodos
Tratamiento de
lodos
Ilustracin 3.19. Adsorcin con carbn activado (Rojas J. A., 2000)-Adaptacin para este manual
Caja de llegada
Microfiltracin
Cloro
smosis inversa
Sistema de
distribucin
Fuente
de agua
Bomba
Agua de
recuperacin
Tanque de
recuperacin de
agua de lavado de
filtros
Agua de
lavado
de
filtros
Agua de
decantado
Tanque de
almacenamient
Salida rechazo
o
Bomba
Disposicin final
de lodos
Tratamiento de
lodos
Ilustracin 3.20. smosis inversa (American Water Works Asociation, 2002)-Adaptacin para este manual
Caja de
llegada
Fuente
de
agua
Sistema de
distribucin
Filtro lento
Bomba
Bomba
Ilustracin 3.21. Filtracin lenta(Rojas J. A., 2000)-Adaptacin para este manual
En la Ilustracin 3 .22 a la Ilustracin 3 .25 se puede observar algunas fotografas

sobre los diferentes tipos de plantas potabilizadoras comentadas anteriormente.
Filtracin directa
Filtracin directa
Filtracin lenta
Filtracin lenta
Ilustracin 3.22. Ejemplos plantas potabilizadoras de clarificacin convencional, filtracin directa y filtracin
lenta respectivamente (Acervo IMTA)
Ablandamiento
Ablandamiento
Ilustracin 3.23. Ejemplos plantas potabilizadoras de ablandamiento, adsorcin con carbn activado y
remocin de hierro-manganeso (Acervo IMTA)
smosis inversa
Ilustracin 3.24. Ejemplos plantas potabilizadora smosis inversa
De patente
Ilustracin 3.25. Ejemplo planta potabilizadora de patente (Acervo IMTA)
smosis inversa
3.2.
Identificacin y tipificacin de la problemtica y propuestas de solucin
A continuacin en laTabla 3 .25 a la Tabla 3 .34se mencionan las principales unidades

que conforman los diversos trenes de proceso de potabilizacin, y algunos problemas
que pudieran presentarse en ellos, as como algunas soluciones sugeridas.
Medidores de caudal
Tabla 3.25. Problemticas y soluciones de medidores de caudal(IMTA, 2004)
Causas
Pruebas de identificacin
Soluciones
Canal aforador Parshall

Problemtica: Canal Parshallahogado
- Gasto de diseo
menor al rango de
gasto utilizado.
- Nivel aguas abajo
ms elevado del
requerido.
- Gasto de operacin
mayor al de diseo.
- Medir el tirante del agua a la

entrada del aforador antes
de la garganta (Ha) y el
tirante cerca del extremo
final de la garganta (Hb).
- No se produce resalto.
- Modificar niveles del canal

Parshall
- Medir el nivel del agua y

aplicar frmula para aforador
Parshall.
- Volver a disear u operar

con el caudal de diseo y
colocar una compuerta de
demasas.
Vertedor tipo rectangular otrapezoidal

Problemtica: Medicin incorrecta
- Carga
hidrulica
mayor a un tercio
de la longitud de
cresta
para
los
vertedores
rectangulares
o
trapezoidales.
- Canal azolvado.
- Medir el tirante en la cresta

del
vertedor
y
aplicar
frmula.
- Colocar el vertedor en una

seccin del canal donde la
velocidad del flujo sea
uniforme y no mayor de
0.40 m/s, con un tramo
recto de por lo menos diez
veces la longitud de la
cresta.
- Desazolvar
el
canal
peridicamente aguas arriba
del vertedor.
Molinete
Problemtica: No se escucha el sonido provocado por la rotacin de las copas, o ste es
irregular
- Audfonos
- Verificar que la pila est en
descompuestos.
buenas condiciones y que la
- Mala conexin del
conexin con el molinete sea
molinete con los
- Comparar con un molinete de
correcta.
audfonos.
referencia calibrado ante el
- Colocar una marca en una
- Pila agotada.
Centro
Nacional
de
de las copas y contar
- Posicin incorrecta
Metrologa.
visualmente el nmero de
del molinete.
vueltas por minuto.
- Cambios
bruscos
- Verificar que el molinete se
en la velocidad del
encuentre
en
sentido
flujo
debido
a
perpendicular al flujo.
turbulencias.
Problemtica: Medicin incorrecta del gasto
Causas
- Equipo
mal
calibrado.
- Equipo con golpes.
- Comparar con un molinete de

referencia calibrado ante el
Centro
Nacional
de
Metrologa.
Soluciones
- Calibracin peridica.
- Utilizarse en el rango de
velocidad apropiado (entre
0.1 y 2.5 m/s).
Tubo Pitot
Problemtica: Lecturas errneas en la diferencia de presiones
- El medidor no est
adecuadamente
colocado dentro de
la tubera.
- La tubera no se
encuentra
totalmente llena.
- Aplicar la frmula. Comparar

con otro medidor calibrado por
el
Centro
Nacional
de
Metrologa.
- Ubicar el sitio de medicin

donde
se
asegure
una
distribucin
uniforme
del
gasto (de preferencia a una
distancia superior a veinte
dimetros
de
cualquier
accesorio existente en la lnea
aguas arriba).
Medidor Venturi
- Las mismas que el
tubo Pitot.
- Aplicar la frmula.
- Verificar que el tubo se

encuentre lleno, sin burbujas
ni remolinos.
- Debe colocarse en un tramo
recto.
Medidor tipo tobera

- Las mismas que el
tubo Pitot.

el
Centro
Nacional
de
Metrologa.
- Verificar que el tubo se

encuentre lleno, sin burbujas
ni remolinos.
- Debe colocarse en un tramo
recto.
Medidor de orificio
Problemtica: Lecturas errneas en la diferencia de presiones.
- Orificio obstruido.
- El medidor no est
adecuadamente
colocado dentro de
la tubera.

el
Centro
Nacional
de
Metrologa.
- Verificar que se instale en un

tramo recto.
- Verificar que no est obstruido
por slidos del fluido.
Medidores por percepcin ultrasnica

Problemtica: Lecturas errneas del gasto
- Elevada
concentracin
slidos
de

el
Centro
Nacional
de
Metrologa.
- Verificar que est instalado en

un tramo recto equivalente a
diez dimetros aguas arriba y
cinco dimetros aguas abajo.
- No debe
haber cambios
bruscos
de
presin
que
originen burbujas.
- Verificar
que
est
adecuadamente aislado del
ruido y de vibraciones.
Medidores por percepcin magntica

Problemtica: Lecturas errneas del gasto
- Colocacin o
instalacin
inadecuada

el
Centro
Nacional
de
Metrologa.
- Verificar que se encuentre

funcionando dentro del rango
de velocidades de diseo.
- Instalarlo en tramo recto,
segn la recomendacin del
Causas
Soluciones
fabricante.
- Verificar que est aislado
adecuadamente.
- Cinco dimetros antes y
cuatro dimetros despus de
la tubera.
Coagulacin
Las causas ms comunes que provocan deficiente mezcla rpida o dosificacin de
reactivos coagulantes deficientes en las plantas potabilizadoras, as como las pruebas
con las que pueden ser identificadas y las posibles soluciones se presentan en la Tabla
3 .26. Es de suma importancia el contar con programas de mantenimiento de las
unidades de mezcla y dosificacin que garanticen el adecuado funcionamiento de los
mismos.
Tabla 3.26. Problemas y soluciones en la coagulacin y dosificacin de reactivos, recopilacin (IMTA, 2004)
Causas
Problemtica: Baja remocin de turbiedad o color en la planta
- Determinacin de coeficiente
- Condiciones
de aglomeracin aparente a
inadecuadas de mezcla
nivel laboratorio y planta.
rpida.
- Medicin de gradiente de
- Gradiente de velocidad
mezcla rpida G y tiempo de
de mezcla rpida no
residencia t en planta.
apropiado.
- Comparar valores de campo
- Tiempo
de
mezcla
con los recomendados para el
rpida inadecuado.
tipo de mezclador, tipo de
coagulante.
- Punto incorrecto de
aplicacin
de
sustancias qumicas.
- Inspeccin
aplicacin
qumicas.
- Secuencia inadecuada
de
aplicacin
de
sustancias qumicas.
- Ensayo de prueba de jarras

para determinar la secuencia
adecuada de aplicacin de
sustancias qumicas.
- Inspeccin y comprobacin
de la secuencia real de
aplicacin
de
sustancias
qumicas en la planta.
- Verificacin de dosificadores.
- Uso
de
coagulante
inadecuado.
- Ensayo de prueba de jarras

para determinar eficiencia de
coagulantes.
- Uso de coagulante de
calidad deficiente.
- Dosis inadecuada de
sustancias qumicas.
del
de
punto de
sustancias
- Anlisis qumicos
coagulantes.
de
los
- Realizar pruebas de jarras

para determinar las dosis
Soluciones
- Modificacin de unidades de
mezcla rpida y condiciones de
operacin recomendadas.
- Aplicacin del coagulante en el

punto de mxima turbulencia.
- Para el caso de mezcladores
mecnicos
aplicar
el
coagulante cerca del eje de los
impulsores.
- Modificacin de la secuencia de
aplicacin
de
sustancias
qumicas de acuerdo a los
resultados de ensayos de
laboratorio.
- Seleccionar el coagulante de
mayor
eficiencia
tcnicoeconmica
de
acuerdo
a
ensayos de laboratorio.
- Llevar a cabo control de
calidad de coagulantes antes
de recibirlos.
- Cambio de
proveedor
de
coagulante.
- Practicar ensayos peridicos de
pruebas de jarras.
Causas
- Subdosificacin
sobredosificacin.
- Condiciones de pH no
adecuadas
en
la
coagulacin.
- Concentracin
inadecuada
de
las
soluciones de reactivos
aplicados.
- Tiempo de residencia
inapropiado
en
el
tanque de preparacin
de la solucin del
coagulante.
adecuadas.
- Dosis ptima de coagulante
(usando el mismo coagulante
que se aplica en la planta) y
comparar con la utilizada en
la planta.
- Determinar la eficiencia del
dosificador.
- Prueba de laboratorio para
determinar el pH ptimo y
compararlo con planta.
Soluciones
- Jarras o en cuanto se detecte
variacin de la calidad del
agua cruda.
- Calibracin
peridica
del
dosificador
- Modificacin de la cantidad de
reactivos aplicados.
- Si
es
necesario,
aplicar
modificador de pH de acuerdo
a resultados de laboratorio.
- Ensayos de laboratorio para

determinar
concentracin
ptima.
- Preparacin
solucin.
- Medir
tiempo
real
de
residencia en el tanque de
disolucin.
- Modificacin de tiempos de
residencia o configuracin del
tanque.
correcta
de
Floculacin
En la Tabla
3 .27 se pueden observar diferentes problemticas que se pudieran
presentar durante la floculacin, como son la formacin inadecuada del flculo, el

depsito de slidos en la unidad de floculacin y las zonas muertas. As mismo se
mencionan algunas posibles soluciones para cada uno de los problemas.
Tabla 3.27. Problemas y soluciones en los floculadores, recopilacin (IMTA, 2004)
Causas
Soluciones
Problemtica: Flculo ligero y poco sedimentable (baja remocin en sedimentacin y/o filtracin)
- Parmetros
operacionales
de
floculacin
que
no
cumplen
con
recomendacin:
gradientes
decrecientes
en
el
rango de 80 a 20 s -1 y
tiempos entre 15 y 30
min.
- Gradientes
de
velocidad muy altos en
la mezcla rpida (G >
5,000 s-1).
- Conexin inadecuada
entre mezcla rpida y
floculacin con G >
150 s-1.
- Seleccin errnea del
tipo de floculador.
- Caracterizacin del flculo

(tamao,
dispersin,
sedimentabilidad).
- Medicin del tiempo real de
formacin del flculo en
planta y el tiempo ptimo en
laboratorio.
- Medicin de gradientes (G) y
tiempos de residencia ()
en planta.
- Determinacin
de
parmetros
ptimos
en
laboratorio (G y t).
- Comparar valores de campo
con los de laboratorio.
- Excesiva turbulencia en los
pasos entre cmaras.
- Modificacin de unidades de
floculacin con base en los
parmetros ptimos resultado
de las pruebas de laboratorio y
acordes a caractersticas del
agua cruda y los requisitos de la
sedimentacin y/o filtracin.
Causas
Soluciones
- Nmero inadecuado de
cmaras
en
el
floculador.
- Variacin del caudal de

diseo
y
caractersticas
del
agua cruda.
- Condiciones
inadecuadas
mezcla
rpida
dosificacin.
de
y
- Anlisis fisicoqumicos para

caracterizacin del agua
cruda.
- Determinacin del gasto de
operacin.
- Evaluacin de la eficiencia
de
remocin
del
tren
floculacin - sedimentacin filtracin en turbiedad y/o
color.
- Verificacin
de
procedimientos
operacionales usados.
- Medicin de gradientes de
velocidad (G) en mezcla
rpida e interconexin a
floculadores.
- Verificacin
de
dosificadores.
- Instalacin de dispositivos para

medicin del gasto de entrada.
- Modificacin o cambio del tipo
de floculador para responder a
las variaciones de caudal y
calidad del agua.
- Modificacin y optimizacin de
la mezcla rpida y dosificacin.
Problemtica: Depsito de slidos en la unidad de floculacin

- Alto
contenido
de
material sedimentable
en agua cruda, como
limo, arcillas y arena.
- Falta de unidades de
acondicionamiento,
como desarenadores.
- Motores en paro y por
consiguiente cmaras
de
floculadores
mecnicos
sin
agitacin.
- Falta de paletas en
floculadores
mecnicos.
- Velocidad del agua
menor a 0.3 m/s.
- Gradiente de velocidad
menor a 20 s-1.
- Existencia de zonas
muertas.
- Deteccin de arena y lodos

en el fondo de floculadores,
principalmente al inicio de la
unidad.
- Instalacin o mejoramiento de
acondicionamiento
previo
(presedimentacin).
- Mejorar
prcticas
operacionales.
- Programacin de mantenimiento
preventivo
(limpieza
de
tanques).
- Deteccin de lodo en el
fondo de floculadores (a
veces con olor sptico).
- Mantenimiento correctivo de
motores y paletas de agitacin.
- Aumentar
la
velocidad
en
canales o cmaras del floculador
reduciendo
su
seccin
o
aumentando la velocidad de las
paletas.
- Modificacin de los tanques y
mamparas para evitar zonas
muertas y obtener flujo tipo
pistn.
- Trazadores.
- Programacin del
mantenimiento preventivo para
equipo electromecnico de
agitacin y limpieza en tanques.
Problemtica: Cortos circuitos y zonas muertas. Tiempo de retencin diferente al ptimo
Causas
- Diseo
geomtrico
inadecuado.
- Bajo
nmero de
cmaras
o
compartimentos
(menor a 3).
- Tipo
y
ubicacin
inapropiada
de
estructuras
de
entrada,
salida
e
interconexin
en
cmaras.
- Sentido de rotacin
inadecuado
en
floculadores mecnicos
de
acuerdo
a
la
geometra del tanque.
- Ensayo de trazadores para

determinar
caractersticas
hidrulicas:
tiempo
de
retencin, cortocircuitos y
zonas muertas.
- Inspeccin visual.
Soluciones
- Modificar unidad de floculacin

hidrulica mediante mamparas
y
compartimentacin
para
asemejar flujo tipo pistn.
- Modificar entrada, salida e
interconexiones en floculador.
Sedimentacin
Los problemas que con mayor frecuencia se presentan en un sedimentador y que
influyen en la eficiencia del tratamiento del agua son: el diseo inadecuado de
estructuras tales como la interconexin floculador-sedimentador,prcticas inadecuadas
de operacin como: purga de lodos,variacin en la calidad y flujo del agua, entre otros.
En la Tabla 3 .28se presenta un resumen de los problemas ms frecuentes en los
sedimentadores, su identificacin y posibles soluciones.
Tabla 3.28. Problemas y soluciones en los sedimentadores recopilacin,(IMTA, 2004)
Causa
Problemtica: Turbiedad del agua de salida mayor a 10 UTN

- Condiciones
de
- Observar las caractersticas
operacin de la mezcla
de sedimentacin del flculo,
rpida o floculacin
dispersin, tamao y tiempo
inadecuadas.
de sedimentacin.
- Interconexin
floculadorsedimentador
- Ruptura de flculos.
con gradiente mayor a
- Determinar gradiente en la
los de la ltima cmara
interconexin.
del floculador.
- Configuracin
inadecuada de entrada
- Arrastre de flculos.
y distribucin de agua.
- Velocidad de salida del agua
- Faltan o estn mal
no homognea en toda la
nivelados
los
superficie del sedimentador.
vertedores de salida
- Realizar caracterizacin del
del agua sedimentada
agua cruda.
o los orificios estn
- Lodo en la superficie.
tapados.
- Variacin en la calidad
- Realizar prueba de jarras
y/o flujo del agua.
evaluando
tamao
del
flculo,
carga
superficial,
turbiedad.
Soluciones
- Cambiar gradientes en mezcla

rpida o floculacin.
- Modificar la interconexin.
- Modificar la configuracin de
entrada y distribucin de agua.
- Reposicin o nivelacin de
vertedores.
- Destapar orificios.
- Ajustar dosis de coagulante.
- Cambiar de coagulante.
- Adicionar
ayudante
de
coagulacin.
Causa
Soluciones
- Realizar purga de lodos.
Filtracin
Las causas ms comunes que generan mal funcionamiento del proceso de filtracin se
pueden agrupar de la siguiente manera: baja eficiencia de procesos anteriores,tasa de
filtracin inadecuada, variacin brusca de la prdida de carga,duracin inadecuada de
la carrera de filtracin,deficiencia en el lavado, tasa de lavado inadecuada,duracin
inadecuada del periodo de lavado yprdida del lecho filtrante.
En la Tabla
3 .29se presenta un resumen de los problemas ms frecuentes en los
filtros, su identificacin y posibles soluciones.

Tabla 3.29. Posibles problemticas y soluciones en la filtracin, recopilacin (IMTA, 2004)
Causas
Problemtica: Baja eficiencia
- Deficiencias
de
los
procesos
de
coagulacin,floculacin
y sedimentacin.
- Caudal
de
trabajo
superior al de diseo.
- Retrolavado deficiente.
- Mantenimientode
filtros deficiente.
de procesos anteriores
- Calidad del agua durante el
ciclo de filtracin (influenteefluente).
- ndice de penetracin de
Hudson.
- ndice de dureza del flculo.
- Granulometra y espesor de
lecho.
Problemtica: Tasa de filtracin inadecuada

- Caudal
de
trabajo
superior al de diseo.
- Mala calibracin de
medidores de caudal.
- Tasa y caudal de filtracin.
- Mala reparticin de
caudal
en
los
diferentes filtros.
Problemtica: Variacin brusca de la prdida de carga
- Deterioro
del lecho
filtrante (grietas, bolas
de barro).
- Inadecuado
- Fluctuaciones de la prdida
funcionamiento
de
de carga.
sifones de salida.
- Variaciones bruscas en
la tasa de filtracin.
Problemtica: Duracin inadecuada de la carrera de filtracin
- Alta carga de materia
- Prdida de carga.
en suspensin.
- Calidad del agua.
- Presencia de algas.
- Nmero de Mintz.
- Flculo
de
- ndice de Hudson.
caractersticas
- ndice de dureza del flculo.
deficientes.
- Granulometra y espesor de
Soluciones
- Pruebas de tratabilidad para
mejorar el pretratamiento.
- Modificar el lecho filtrante:
aumentar el espesor o colocar
un lecho dual.
- Mejorar el mantenimiento de
las instalaciones de filtracin.
- Modificar el procedimiento de
retrolavado.
- Control del caudal influente a

cada filtro.
- Mantenimiento y calibracin de
medidores de caudal.
- Sustitucin del lecho filtrante.

- Descarga libre que sustituyan a
los sifones.
- Modificar procedimiento de
operacin: evitar variaciones
bruscas en la tasa de filtracin.
- Pruebas de tratabilidad para

mejorar el pretratamiento.
- Modificar
la
dosis
de
coagulantes
y
ayuda
de
coagulacin.
- Eliminar
algas
con
pre-
Causas
- Baja penetracin del
flculo, formacin de
torta de lodos sobre el
lecho.
lecho.
- Material filtrante fino.
- Baja eficiencia en el
retrolavado.
Problemtica: Colmatacin del filtro con aire
- Presiones negativas.
- Bajas temperaturas del
agua.
- Prdida
de
carga
y
- Introduccin
de
fluctuaciones de la misma.
burbujas
de
aire
durante el retrolavado.
Problemtica: Tasa de lavado inadecuada
- Capacidad inadecuada
del sistema de lavado
(volumen y carga).
- Obstrucciones en el
drenaje.
- Lecho en mal estado.
- Empleo de mayor o
- Inspeccin visual.
menor
nmero
de
- Velocidad de lavado.
filtros al requerido en
instalaciones de lavado
mutuo.
- Espreas en mal estado.
- Mantenimiento
inadecuado.
Problemtica: Duracin inadecuada del periodo de lavado
- Falta de capacidad
los
tanques
almacenamiento
agua de lavado.
- Procedimiento
lavado inadecuado.
de
de
de
de
- Duracin del proceso de

lavado.
- Calidad del agua al inicio del
ciclo.
Soluciones
oxidacin.
- Modificar la granulometra del
lecho.
- Incrementar la carga de agua

sobre el medio filtrante.
- Provocar la expansin del lecho
antes de concluir la carrera del
filtro, para permitir el escape
del aire atrapado en el lecho.
- Inspeccin del falso fondo y

corregir averas.
- Modificacin del sistema de
lavado y falso fondo.
- Reposicin de espreas en mal
estado.
- Determinacin y aplicacin del
caudal (tiempo y carga) de
lavado.
- Incremento en la capacidad de
almacenamiento de agua de
lavado.
- Modificacin del procedimiento
de lavado.
- Empleo del periodo ptimo de
lavado.
Problemtica: Prdida del lecho filtrante

- Mala
ubicacin
y
dimensiones
de
la
canaleta
de
recoleccin.
- Medio filtrante ligero.
- Alta tasa de lavado.
- Malas condiciones del
medio filtrante.
- Expansin del lecho.

- Revisin de la canaleta de
recoleccin.
- Tasa de lavado.
- Inspeccin visual.
Problemtica: Presencia de bolas de barro y/o grietas

- Baja
velocidad
de
lavado.
- Mala distribucin del
agua de retrolavado.
- Insuficiente perodo de
lavado.
- Inspeccin visual.
- Mantenimiento
inadecuado del sistema
de lavado.
- Baja
intensidad
de
lavado.
- Sustitucin
del
material
filtrante por otro ms grueso.
- Reacomodo o sustitucin del
lecho de soporte.
lavado: reposicin de espreas
en mal estado.
- Inspeccin del falso fondo y
corregir averas.
- Sustitucin del medio filtrante.

- Cambio del lecho de soporte.
lavado.
- Modificacin del procedimiento
de lavado: aplicacin de la tasa
mnima de fluidificacin y de
lavado superficial.
Causas
Problemtica: Prdidas de agua en los filtros
- Inspeccin visual.
- Mantenimiento
- Determinacin de caudales a
inadecuado.
la entrada y salida de los
filtros.
Soluciones
- Reparacin
de
tuberas,
vlvulas y compuertas.
Ablandamiento qumico
Cuando no se logra el ablandamiento es posible que requiera un mayor tiempo de
contacto. Circunstancias referentes al ablandamiento y sus soluciones se muestran en
la Tabla 3 .30.
Tabla 3.30. Problemas y soluciones de los procesos de ablandamiento(Rojas J. R., 1999)
Causas
Problemtica: No se logra el ablandamiento deseado

- Se requiere un tiempo
de residencia antes de
- Verificar
relacin
que
comience
el
estequiometria entre lo que
ablandamiento.
Puede
se va a precipitar y lo que se
indicar
mal
est adicionando de cal, sosa
funcionamiento
del
y/o carbonato de sodio.
reactivo alcalino.
Posible solucin
- Ajustar
reactivos.
dosificacin
de
Remocin de hierro y manganeso

En el proceso de remocin de hierro y manganeso se puede presentar una remocin
insuficiente en la aireacin-filtracin, o que una vez oxidados presenten flculos muy
pequeos, entre otras problemticas (Tabla 3 .31).
Tabla 3.31. Problemas y soluciones de los procesos de remocin de hierro y manganeso(Rojas J. R., 1999)
Causas
Prueba de identificacin
Soluciones
Problemtica: Remocin de hierro y manganeso insuficiente en la aireacin-filtracin.

- Para disminuir la concentracin
de manganeso al nivel deseado
cuando se trata
de una
- La velocidad de reaccin
sustancia oxidante ms potente
depende del pH de la
que la aireacin, se requiere un
solucin, siendo ms
- Determinar el pH ptimo de
tiempo de reaccin y un
rpida a valores de pH
oxidacin.
tratamiento qumico adicional.
altos.
El
manganeso
Algunas veces se usan tanques
tiene una velocidad de
de
sedimentacin
con
oxidacin muy lenta.
dispositivos de coleccin y
remocin de lodos en vez de
tanques de retencin simples.
Problemtica: Hierro y manganeso una vez oxidados presentan tamaos de flculosmuy
pequeos que no se retienen en los medios granulares de los filtros
- Aplicacin
de
sustancias
- Insuficiente tamao y
- Prueba
visual
de
la
qumicas
(coagulantes
o
cantidad para formar
precipitacin del manganeso
floculantes) para aglomerar las
aglomeracin.
o hierro oxidados.
partculas oxidadas y lograr
filtrarlos.
smosis inversa
En los equipos de smosis inversa es recomendable seguir un procedimiento de

mantenimiento y evitar problemas como baja presin en la entrada, bajo flujo de
permeado, o baja calidad en el permeado entre otras (Tabla 3 .32).
Tabla 3.32. Problemas y soluciones en la unidad de proceso smosis inversa(American Water Works Association, 2007)
Causas
Problemtica: Baja presin en la entrada

- Alarma de baja presin.
- Baja
presin
de
- Lectura en manmetro.
suministro.
- Lectura de sensores de
presin.
- Cartuchos
de
filtros
- Alto diferencial de presin.
saturados.
- Mal funcionamiento de
- Verificar el flujo que controla
vlvula solenoide.
la vlvula.
Problemtica: Bajo flujo de permeado
- Baja temperatura del
- Termmetro.
agua.
Soluciones
- Corregir la presin de entrada.
- Revisar bomba.
- Revisar nivel del tanque.
- Cambiar cartuchos.
- Reemplazar o reparar la vlvula
solenoide.
- Ajustar la temperatura del agua.
- Baja presin del sistema.
- Manmetro.
- Ajustar la vlvula de presin.
- Membranas sucias.
- Incremento del diferencial de

presin.
- Incremento en la presin de
alimentacin.
- Disminucin en el flujo de
permeado.
- Limpieza de membranas.
Problemtica: Bomba de alta presin ruidosa

- Problemas con la bomba o
alguna vlvula.
Problemtica: Baja calidad del agua de permeado
- Problemas con la bomba o
- Bajo flujo de entrada.
alguna vlvula.
- Baja
presin
en
el
- Problemas con la bomba,
sistema.
cada de presin.
- Que el flujo sea mayor al de
- Recuperacin muy alta.
rechazo.
- Bajo flujo o alta presin;
- Membranas saturadas.
membranas saturadas
- Alta conductividad elctrica
- Membranas daadas.
en el permeado o bajo
rechazo.
- Bajo flujo de entrada.
- Ver baja presin en la entrada.
- Ajustar la vlvula de control.

- Ajustar la vlvula de control.
- Reducir la recuperacin.
- Limpieza
de
automticamente.
membranas
- Reemplazo de membranas.
Desinfeccin
Tabla 3.33. Problemas y soluciones del proceso de oxidacin, recopilacin(IMTA, 2004)
Causas
Problemtica: Incremento en
- Cloro residual bajo.
- Tiempos de contacto
insuficientes
en
la
cmara de contacto.
- Mala calibracin del
equipo de cloracin.
el nivel de organismos coliformes
- Demanda de cloro.
- Prueba de trazadores para
definir zonas muertas y
cortos circuitos.
- Curva de calibracin del
equipo.
Soluciones
- Aumentar la dosis de cloro.
- Instalar
mamparas
en
cmara para aumentar
tiempo de contacto.
-
la
el
Causas
Soluciones
Problemtica: Crecimiento de algas en tanques floculadores y sedimentadores

- Materia
presente
cruda.
en
orgnica
el agua
- Demanda de cloro.
- Aplicacin de un oxidante al
agua cruda (de preferencia
noutilizar cloro).
Problemtica: Disminucin de la concentracin de clororesidual

- Incremento
cantidad de
oxidable.
de
la
material
- Demanda de cloro.
- Aplicacin de un oxidante al
agua cruda (de preferencia no
utilizar cloro).
- Aumentar la dosis de cloro.
Tabla 3.34. Identificacin de problemas y posibles soluciones en los cloradores, recopilacin(IMTA, 2004)
Causas
Problemtica: Presin insuficiente del gas cloro en el clorador
Soluciones
- Desarmar
la
tubera
alimentadora de cloro en el
- Las lneas de abastecimiento
- Velocidad
de
punto
donde
seinici
el
de cloro de los cilindros se
extraccin mayor que
enfriamiento.
encuentran muy fras o se
la permitida.
- Bajar la cantidad de extraccin
estn congelando.
o bien instalar sistema de
evaporacin.
Problemtica: Ausencia de presin del gas en el clorador, cuando los cilindros llenos estn
conectados al sistemaabastecedor de cloro
- Revisar la vlvula externa
reductora de la presin del
-El medidor de presin de gas
cloro instalada a continuacin
-Vlvula reductora de
del clorador marca cero, la
de los cilindros de cloro.
presin (VRP) atascada o
vlvula de entrada y todas
- Reparar la vlvula reductora
malograda.
las dems e inclusive la del
que se encuentra atascada,
cilindro estn abiertas.
probablemente
por
las
impurezas inherentes del gas
cloro.
Problemtica: Imposibilidad de operar, elclorador debido a que el rotmetro se congela y el
indicador de velocidad de alimentacin es errtico
- Toda la lnea de suministro
- Cerrar la vlvula principal
decloro situada despus del
deemisin
de
todos
los
cilindro
tambin
est
cilindros y evacuar el cloro de
- Cilindro defectuoso.
congelada,
aunque
los
la tubera alimentadora hasta
cilindros se encuentran casi a
que el medidor de presin del
la temperatura del ambiente.
clorador marque cero.
Problemtica: El clorador no suministra cloro an cuando todo el sistema aparentemente
funciona normalmente
- Mayor temperatura en
- El medidor del cloro marca
- Revisar
si
existe
una
el ambiente en que se
una presin normal pero el
obstruccin en la lnea del gas
encuentra el cilindro
medidor del inyector de vaco
cloro cerca o en el cartucho de
que el de la sala del
indica un vaco ms elevado
ingreso de la vlvula reductora
clorador.
de lo normal.
de presin del cloro.
Problemtica: Excesivo olor a cloro en el punto de aplicacin
- Compruebe la concentracin
- Si el difusor de cloro se sita
de la solucin de cloro. El aire
debajo del eyector, lo que
sobre el rea del difusor de
conduce a una carga negativa
- Baja presin en el
cloro
reacciona
con
la
en la lnea de solucin, instalar
punto de aplicacin.
solucin
de
amonaco
un medidor de solucin de
produciendo nubes de humo
cloro a presin con diafragma
blanco que indican fuga de
protector especial.
cloro molecular.
Causas
Soluciones
Problemtica: El clorador no suministra suficiente cloro para producir un residual adecuado en el
punto de muestreo.
- Las
piezas
de
control
automtico
del
clorador
- Muestreos rutinarios en un
debern ser reparadas por el
- Capacidad escasa o
punto, muestran que en
personal de reparaciones de
falta
de
algunas horas del da existe
campo del fabricante. En caso
mantenimiento.
un residual adecuado pero en
necesario
incrementar
otros momentos no.
capacidad y limpiar la cmara
de contacto de cloro.
3.3.
Gua de evaluacin
La metodologa de evaluacin se llev a cabo siguiendo los componentes de:

recopilacin de la informacin, sistematizacin y evaluacin general.La gua de
evaluacin es una herramienta que permite recopilar la informacin en las diferentes
plantas potabilizadoras a evaluar, para posteriormente sistematizar y analizar los
datos, y realizar la evaluacin. La gua de evaluacin consta de los siguientes
componentes:
a) Ficha de datos generales de la planta potabilizadora
b) Recorrido en planta, operacin y evaluacin de las unidades de proceso
c) Laboratorio
d) Cumplimiento del parmetro de inters en remocin segn la Modificacin a la
Norma Oficial Mexicana NOM-127-SSA1-1994
e) Manejo de productos qumicos
f)
Polticas de mantenimiento (infraestructura, funcionamiento de unidades de

proceso y equipos electromecnicos)
g) Procedimientos especiales (situaciones de emergencia)

h) Personal operativo y supervisin (registros y reportes)
i)
Administracin
j)
Grado de capacitacin del personal de la planta
a) Ficha de datos generales de la planta potabilizadora: El proceso de

aplicacin de la gua de evaluacin inicia con el llenado de la ficha tcnica de datos
generales de la planta potabilizadora, por parte del responsable de la planta.
Fecha de la
visita_________________________________________________________________________
Nombre y datos generales del contacto que
informa____________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Nombre de la planta
potabilizadora_________________________________________________________
Ubicacinde la planta
potabilizadora________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Localidades a las que
abastece______________________________________________________________
Tipo de planta potabilizadora
a) Clarificacin convencional
b) Filtracin directa
c) Filtracin lenta
d) smosis inversa
e) Ablandamiento
f) Carbn activado
g) De patente o paquete
h) Remocin de hierro y manganeso
Ao de construccin de la planta
potabilizadora______________________________________________
Ao en que entr en operacin la planta
potabilizadora_________________________________________
Nmero de operadores que laboran en la
planta_______________________________________________
Instancia administrativa a la que pertenece la planta
potabilizadora______________________________
________________________________________________________________________________________
Datos histricos de calidad de agua cruda y tratada (anexar
reportes)_____________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Resea histrica y contexto actual de la plantas potabilizadora
__________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Caractersticas de la fuente de suministro
a) Pozo profundo
b) Presa
c) Ro
d) Otro
La conduccin del agua cruda se realiza por gravedad o por bombeo?
___________________________
________________________________________________________________________________________
Capacidad de
diseo______________________________________________________________________
Caudal medio de
operacin________________________________________________________________
Caudal mximo y mnimo de operacin
______________________________________________________
Explique en qu consiste el proceso de potabilizacin (diagrama del tren de
proceso)
Efluente
Influent
e
Desech
os
Cuenta con memoria de clculo, planos de diseo ejecutivo de la planta y

manuales de operacin?____
________________________________________________________________________________________
En qu consiste la operacin de la planta potabilizadora/ actividades diarias
que se realizan en la planta potabilizadora?
____________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Cules son los problemas frecuentes que se presentan en la planta de
potabilizacin?_______________
________________________________________________________________________________________
Cuenta con todas las unidades de proceso necesarias, incluyendo las
relativas al manejo de lodos?____
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Se han realizado cambios respecto del diseo original de la planta y de cada
una
de
las
unidades
de
proceso?
Cules?
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Han sufrido las unidades de proceso alguna rehabilitacin? Qu tipo de
rehabilitacin y hace cunto tiempo?
_________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Se han presentado problemticas relacionadas a la administracin del
personal
operativo?
Podra
mencionar
alguna?
_______________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Se realizan programas de mantenimiento? En qu consisten? Se lleva una
bitcora?______________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Qu empresa dise la planta potabilizadora?
________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Qu recomendaciones se pueden hacer para mejorar el proceso y
funcionamiento de la planta potabilizadora?
__________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
b)
Recorrido en planta, operacin y evaluacin de las unidades de
proceso: Una vez realizado el llenado de la ficha tcnica anterior se proseguir a
realizar el recorrido a travs de la planta potabilizadora por parte del evaluador,
marcando en cada rubro la opcin correspondiente. El objetivo de las siguientes tablas

es ir evaluando cada aspecto. En el inciso b) referente al recorrido en planta, operacin
y evaluacin de las unidades de proceso se tienen dos tablas, una para identificar los
procesos y otra para comparar los criterios de diseo.
Para facilitar la aplicacin de esta gua, l apartado se aplicar en funcin del tipo de
planta potabilizadora.
Tren de clarificacin convencional de agua superficial(Tabla

Tabla 3 .53)
3 .35a la
Infraestructura de llegada
Tabla 3.35. Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de llegada; clarificacin convencional
Concepto
Existe sistema de bombeo desde la
fuente de alimentacin a la planta?
Se conoce la capacidad de dicha
bomba? Cul es?
Si existen varias bombas, se
alternan?
Existe una estructura de entrada o
caja receptora del influente? Cul
es?
Si
No
Observacin
Medicin de caudal
Tabla 3.36Evaluacinrecorrido en planta, caudal; clarificacin convencional
Concepto
Se registra el caudal de operacin
normal a la entrada y salida y los
gastos mximos y mnimos?
Se conoce el tipo de medidor de
caudal que se emplea? Cul sera?
Se
realiza
la
calibracin
y
mantenimiento de los medidores de
caudal?
Se realiza alguna derivacin de
caudal excedente o caudal de
rechazo?
Si
No
Observacin
Tabla 3.37. Evaluacin recorrido en planta, caudal, criterios de diseo; clarificacin convencional
Concepto
Si
Valor
El caudal de diseo es igual al

caudal medio?
No
Criterio de
diseo de
referencia
Con
almacenamiento
Valor
Caudal de diseo =
caudal medio
Pre-tratamiento
Tabla 3.38. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento; clarificacin convencional
Concepto
Si
No
Se requiere pretratamiento?
Existe
sistema
de
presedimentacin? Cul es?
Existe sistema de rejilla y/o cribado?
Existe pre-cloracin? Con que
reactivo
se
realiza,
cloro
o
hipoclorito?
Observacin
Tabla 3.39. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento, criterios de diseo; clarificacin convencional
Concepto
Si
Valor
En caso de que exista presedimentador se determina el tiempo

de retencin? Cul sera?
Se determina la carga superficial en
caso de existir pre-sedimentador?
Cul sera?
No
Criterio de
diseo de
referencia
Tiempo
retencin
Valor
de
Carga superficial
2 h
15 a 80 m/d, para
horizontales.
70 a 80 con
respecto a la
horizontal
75 a 150 mm para
estructuras de
captacin en ros con
Separacin entre
grava gruesa.
barras
20 y 40 mm para
ros caracterizados
por el transporte de
gravas finas
Velocidad de flujo
a travs de las
0.15 m/s
rejillas
Se conoce la inclinacin de las

rejillas? Cul sera?
Inclinacin de las
rejillas
Se conoce la separacin entre las

barras de rejillas? Cul sera?
Se conoce la velocidad de flujo a

travs de las rejillas? Cul sera?
Coagulacin
Tabla 3.40. Evaluacin recorrido en planta,coagulacin; clarificacin convencional
Concepto
Se calibra el equipo dosificador
conforme a lo establecido en
procedimiento? Cada cundo?
Se verifica la dosificacin conforme
al caudal que entra en el sistema?
Se lleva a cabo adecuadamente la
mezcla rpida?
Se registra en la bitcora de
actividades el estado del proceso y la
dosificacin empleada?
Se selecciona la dosis ptima y las
sustancias
qumicas
adecuadamente?
Cmo
se
determina?
Se preparan las soluciones de
coagulantes
y
polmeros
adecuadamente
antes
de
la
aplicacin?
Se ajusta el pH del influente? Con
cido o con base?
La mezcla rpida se realiza de forma
mecnica o hidrulica? De qu tipo?
Se aplica el coagulante en presencia
de flujo turbulento?
Cmo coagulante se emplea un
polmero? Cul?
El coagulante se aplica de forma
lquida o slida?
Se conoce el tipo de dosificador que
se emplea?
Si
No
Observacin
Tabla 3.41. Evaluacin recorrido en planta, coagulacin, criterios de diseo; clarificacin convencional
Concepto
Si
Valor
No
Se conoce el tiempo de retencin?

Cul sera?
Se conoce el nmero de unidades
de la mezcla rpida mecnica?
Cules seran?
Se conoce el gradiente de velocidad
de mezcla rpida, cul es?
Criterio de
diseo de
referencia
Tiempo
de
retencin mezcla
rpida mecnica
Nmero
de
unidades
mezcla
rpida mecnica
G para mecnicos
G para hidrulicos
Valor
< 20 s
2 min o 1 min por
mdulo
500 s-1 a 2000 s-1
1000 2000 s-1
Floculacin
Tabla 3.42. Evaluacin recorrido en planta, floculacin; clarificacin convencional
Concepto
Se conoce el tipo de floculador? Qu
tipo de floculador es?
Cuntas cmaras de floculacin
tiene la unidad?
Se
verifica
conforme
a
especificaciones la formacin de los
flculos tomando una muestra de
agua en cada una de las cmaras del
floculador (mecnico/hidrulico)?
Se ajusta el proceso cuando no se
forman los floculos adecuadamente?,
cmo?
Se conocen o determinan los
gradientes de velocidad? Cules
son?
Se conocen los floculantes que se
emplean?
Si
No
Observacin
Tabla 3.43. Evaluacin recorrido en planta, floculacin, criterios de diseo; clarificacin convencional
Concepto
Si
Valor
Si
se
cuenta
con
floculador
hidrulico se conoce el tiempo de
retencin? Cul sera?
Si
se
cuenta
con
floculador
mecnico se conoce el tiempo de
retencin? Cul sera?
del floculador mecnico hidrulico?
Cules seran?
No
Criterio de
diseo de
referencia
Tiempo
de
retencin
en
floculador
hidrulico
Tiempo
de
retencin
en
floculador
mecnico
Nmero
de
unidades
del
floculador
mecnico
hidrulico
Valor
20 a 40 min
>30 min
Mnimo 2, mximo 4
(floculador
mecnico)
Mnimo 3, mximo 4
(floculador
hidrulico)
Sedimentacin
Tabla 3.44. Evaluacin recorrido en planta, sedimentacin; clarificacin convencional
Concepto
Existe una estructura de transicin
entre el floculador y el sedimentador
para obtener un flujo laminar? De
qu tipo?
Qu tipo de sedimentador?
Se reparte el caudal de manera
uniforme?
Se verifica el nivel de los lodos en el
sedimentador?
Existe sistema de recoleccin y
extraccin de lodos?
Se purgan los lodos de acuerdo a los
procedimientos de la planta?
Se ajusta el proceso por la presencia
de flculos en la superficie del
sedimentador?
Se realiza la medicin rutinaria de la
turbiedad
a
la
salida
del
sedimentador?
Se lleva algn registro de eficiencia
del sedimentador?
Si
No
Observacin
Tabla 3.45. Evaluacin recorrido en planta, sedimentacin, criterios de diseo; clarificacin convencional
Concepto
Si se cuenta con sedimentador de
flujo
horizontal
(rectangular),se
conoce el tiempo de retencin? Cul
sera?
Se conoce la altura del agua en el
sedimentador de flujo horizontal
(rectangular)? Cul sera?
Se conoce la pendiente del fondo
del
sedimentador
de
flujo
horizontal(rectangular)? Cul sera?
Se conoce la relacin longitud/ancho
del
sedimentador
de
flujo
Si
Valor
No
Criterio de diseo
de referencia
Tiempo
de
retencin
en
sedimentador
de
flujo
horizontal(rectangul
ar)
Altura del agua en
sedimentador
de
flujo
ar)
Pendiente del fondo
de sedimentador de
flujo
ar)
Relacin
longitud/ancho
de
sedimentador
de
flujo
horizontal
(rectangular)
Valor
2a4h
3a5m
>2%
5:1
Concepto
Si
Valor

del
sedimentador
de
flujo
Se
conoce
el
dimetro
del
sedimentador circular? Cul sera?
Se conoce la profundidad de agua
en el tanque en el sedimentador
circular? Cul sera?
No
Criterio de diseo
de referencia
Nmero
de
unidades
sedimentador
de
flujo
ar)
Dimetro
en
sedimentador
circular
Profundidad
de
agua en el tanque
en
sedimentador
circular
Pendiente del piso
en
sedimentador
circular
Se conoce la pendiente del piso del

Tiempo
de
retencin
sedimentador
de
alta
tasa
en
mdulos o placas
paralelas
Profundidad
del
sedimentador
de
alta tasa
Carga
superficial
del
sedimentador
de alta tasa

alta tasa se conoce el tiempo de
retencin? Cul sera?
Se conoce la profundidad del
sedimentador de alta tasa? Cul
sera?
Se conoce la carga superficial del
sera?
Filtracin
Tabla 3.46. Evaluacin recorrido en planta, filtracin; clarificacin convencional
Concepto
Se reparte el flujo uniformemente
entre los filtros?
Se conoce si la filtracin es por
gravedad o por presin?
Se conoce el modo de operacin de
los filtros, tasa declinante o tasa
constante? Cul es?
Se conoce si es un medio dual o
simple?
Se comprueba la prdida de carga
de los filtros?
Se tienen bien determinados los
criterios para realizar el retrolavado?
Cules
seran?
(prdida
de
carga/calidad del agua)
Frecuencia en que se realiza el
retrolavado?
Se retrolavan los filtros finalizada su
carrera conforme a especificaciones
de la planta?, cmo?
Si
No
Observacin
Valor
>3
2 a 60 m
2a4m
Para
sedimentadores:
1:12
Para
espesadores:
2:12
1.5 a 3 h
3a5m
60 a 180 m3/m2d
Concepto
Se verifica que el agua de salida de
los filtros recupere su calidad
despus del retrolavado?
Se realiza el retrolavado con bomba
o por carga desde un tanque
elevado, o bien por autolavado?
Cmo se hace el retrolavado: aire
agua o slo agua? Se realiza lavado
superficial?
Se comprueba la calidad de agua a
la salida de los filtros?
Se conoce el tipo de bombas que se
emplean?
Se recupera el agua del lavado de
los filtros?
Si
No
Observacin
Tabla 3.47. Evaluacin recorrido en planta, filtracin, criterios de diseo; clarificacin convencional
Concepto
Si
Valor

en la filtracin?
Se conoce el espesor del lecho
filtrante? Cul sera?
Se conoce la tasa de filtracin
rpida?, cul sera?
Se
conoce
la
velocidad
retrolavado?, cul sera?
No
Criterio de diseo
de referencia
Nmero
de
unidades filtracin
rpida
Espesor del lecho
filtrante
filtracin
rpida
Tasa de filtracin
rpida
Velocidad
retrolavado
filtracin rpida
de
de
Valor
>2
>0.6 m de altura
7.5 25 m3/m2.h
Entre 0.7 y 1.0
m/min para filtros
de flujo
descendente y
entre 0.9 y 1.3
m/min para flujos
ascendentes
Cloracin
Tabla 3.48. Evaluacin recorrido en planta, cloracin; clarificacin convencional
Concepto
Se conoce el tipo de desinfectante
que se dosifica en el agua tratada?
A qu concentracin se emplea?
se emplea?
Cmo se determina la dosis de cloro
aplicada?
Se conoce la concentracin en mg/L
de cloro que debe tener el efluente?
Se llevan registros diarios del
consumo de gas cloro?
Se verifica el funcionamiento del
equipo de seguridad en la zona de
cloracin?
Se identifica la existencia de fugas
de gas cloro y en su caso se reporta
al encargado de planta? Se reporta
inmediatamente?
Se cuenta con alarma para detectar
Si
No
Observacin
Concepto
Si
No
Observacin
fugas de gas cloro?

Tabla 3.49. Evaluacin recorrido en planta, cloracin, criterios de diseo; clarificacin convencional
Concepto
Si
Valor
No
Criterio de
diseo de
referencia
Dosis de
residual
tiempo
contacto
Se conoce la dosis de cloro residual

y el tiempo de contacto? Cul sera?
cloro
y
de
Valor
Cumplir con el valor
que marca la norma:
0.2 a 1.5 mg/L de
cloro residual. 30 min
como mnimo antes
de llegar al primer
punto de distribucin
Espesamiento de lodos
Tabla 3.50. Evaluacin recorrido en planta, espesamiento de lodos; clarificacin convencional
Concepto
Si
No
Observacin

sistema de control de nivel del
tanque de recepcin de los lodos
producidos en el proceso?
Se aplica el reactivo de acuerdo al
procedimiento de operacin?
Se controla el tiempo de retencin
del lodo dentro del tanque de
acuerdo
al
procedimiento
de
operacin?
Se recircula el sobrenadante del
espesamiento de lodos al influente
del proceso de tratamiento de
potabilizacin?
Se opera la vlvula de purga para
llevar los lodos al sistema de
deshidratacin final?
Deshidratado de lodos
Tabla 3.51. Evaluacin recorrido en planta, deshidratacin de lodos; clarificacin convencional
Concepto
Si
No
Observacin
Se deshidratan los lodos?

Se ajusta la frecuencia de operacin
de la unidad mecnica de acuerdo al
volumen producido/controlando la
humedad de los lodos?
Se almacenan los lodos para su
disposicin final?
Disposicin de lodos
Tabla 3.52. Evaluacin recorrido en planta, disposicin de lodos; clarificacin convencional
Concepto
Se conoce el volumen de lodos
producidos
y
desalojados
diariamente o semanalmente a su
disposicin final?
Se conoce el destino que se le da a
los lodos? Cul sera?
Si
No
Observacin
Infraestructura de salida
Tabla 3.53. Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de salida; clarificacin convencional
Concepto
Si
No
Observacin
Cuenta con un crcamo de salida?

El
efluente
de
la
planta
potabilizadora se une o se mezcla
con otras fuentes de abastecimiento?
Se lleva un control de la calidad del
efluente?
Nota: La gua de evaluacin para plantas potabilizadoras con clarificacin convencional

sigue a partirdel inciso c) Laboratorio al j) Grado de capacitacin del personal de la
planta.
Tren de potabilizacin de agua con hierro y manganeso

(De la Tabla 3 .54a laTabla 3 .69)
Tabla 3.54.Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de llegada; remocin hierro y manganeso
Concepto
bomba? Cul es?
alternan?
es?
Si
No
Observacin
Medicin de caudal
Tabla 3.55. Evaluacin recorrido en planta, caudal; remocin hierro y manganeso
Concepto
normal a la entrada y salida y el
gasto mximo y mnimo?
Se registra la velocidad de flujo de
operacin de la planta, con grficas?
Se
realiza
la
calibracin
y
flujo?
rechazo?
Si
No
Observacin
Tabla 3.56. Evaluacin recorrido en planta, caudal, criterios de diseo; remocin de hierro y manganeso
Concepto
Si
Valor

caudal medio?
No
Criterio de
diseo de
referencia
Con
almacenamiento
Valor
Caudal de diseo =
caudal medio
Pre-tratamiento
Tabla 3.57. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento; remocin de hierro y manganeso
Concepto
Si
No
Existe
sistema
de
presedimentacin?
Existe
pre-cloracin?
Con
que
Observacin
reactivo
se
hipoclorito?
realiza,
cloro
Tabla 3.58. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento, criterios de diseo, remocin de hierro y manganeso
Concepto
Si
Valor

No
Criterio de diseo
de referencia
Tiempo de retencin
Valor
2 h
15 a 80 m/d,
para
Carga superficial
sedimentadores
horizontales.
70 a 80 con
Inclinacin
de
las
respecto a la
rejillas
horizontal
75 a 150 mm
para estructuras
de captacin en
ros con grava
Separacin
entre
gruesa.
barras
20 y 40 mm
para ros
caracterizados
por el transporte
de gravas finas

Cul sera?
rejillas? Cul sera?


Velocidad de flujo a
travs de las rejillas
0.15 m/s
Oxidacin
Tabla 3.59. Evaluacin recorrido en planta, oxidacin; remocin de hierro y manganeso
Concepto
Se conoce si la oxidacin se da con
la adicin de hipoclorito de sodio, por
aireacin u ozono?
Existe tanque de contacto para la
oxidacin?
Se
emplean
compresores
y
sopladores para el equipo de
ozonificacin o aireacin?
Se
conoce
si
existe
una
concentracin elevada de materia
orgnica en la fuente de suministro
que pudiera afectar la remocin de
hierro y manganeso por oxidacin y
filtracin?
El pH del influente es superior a 8,
lo cual promovera una oxidacin
ms rpida por aireacin?
Si
No
Observacin
Se sabe cunto ozono se dosifica?

Se lleva el registro de cuanto ozono
se produce?
Se conoce el nmero de sopladores?
Tabla 3.60. Evaluacin recorrido en planta, oxidacin, criterios de diseo; remocin de hierro y manganeso
Concepto
Si
Valor
Se conoce la dosis de cloro? Cul

sera?
No
Criterio de
diseo de
referencia
Valor
Demanda + 0.5 a
1.5 mg/L
Dosis de cloro
Lugar
aplicacin
hipoclorito
sodio
Tiempo
retencin en
sedimentador
En dnde se aplica el hipoclorito de

sodio?
Se conoce el tiempo de retencin en
el sedimentador? Cul sera?
de
del
de
Entrada de los
filtros
de
el
2h
Filtracin
Tabla 3.61. Evaluacin recorrido en planta, filtracin; remocin de hierro y manganeso
Concepto
entre los filtros?
constante? Cul es?
simple?
de los filtros?
Cules
seran?
(prdida
de
Frecuencia con la que se realiza el
retrolavado?
de la planta?, cmo?
Se hace el retrolavado con bomba o
por carga desde un tanque elevado o
bien por autolavado?
superficial?
emplean?
Si
No
Observacin
Filtracin con zeolita

Tabla 3.62. Evaluacin recorrido en planta, filtracin con zeolita; remocin de hierro y manganeso
Concepto
entre los filtros?
Se conoce el nmero de unidades o
filtros que se operan?
constante? Cul es?
de los filtros?
Cules
seran?
(prdida
de
retrolavado?
bien por autolavado
superficial?
Si
No
Observacin
Tabla 3.63. Evaluacin recorrido en planta, criterios de diseo, filtracin con zeolita; remocin de hierro y manganeso
Se conoce el tiempo de retencin ms

adecuado en el filtro de zeolita? Cul
sera?
Se conoce el tamao de grano de
zeolita?
Criterio de
diseo de
referencia
Tiempo
de
retencin en el
filtro de zeolita
Tamao
de
grano de zeolita
Se conoce la tasa de filtracin?
Tasa de filtracin
En qu punto se recomienda aplicar el

cloro?
Se conoce la tasa de retrolavado?, cul
sera?
Aplicacin
cloro
Tasa
retrolavado
Concepto
Si
Valor
No
Valor
2 a 3 min
0.5 a 1.0 mm
10 a 15 m3/m2h
de
de
Entrada de
filtros
90 m3/m2h
Cloracin
Tabla 3.64. Evaluacin recorrido en planta, cloracin; remocin de hierro y manganeso
Concepto
Se conoce el tipo de desinfectante que
se dosifica en el agua tratada?
Se conoce el tipo de dosificador que se
emplea?
aplicada?
Se conoce la concentracin en mg/L de
Si
No
Observacin
Concepto
Si
No
Observacin
cloro que debe tener el efluente?

Se llevan registros diarios del consumo
de gas cloro?
Se verifica el funcionamiento del equipo
de seguridad en la zona de cloracin?
Se identifica la existencia de fugas de
gas cloro y en su caso se reporta al
encargado de planta? Se reporta
inmediatamente?
fugas de gas cloro?
Tabla 3.65. Evaluacin recorrido en planta, cloracin, criterios de diseo; remocin de hierro y manganeso
Concepto
Si
Valor
No
Criterio de
diseo de
referencia
Dosis de
residual
tiempo
contacto
Se conoce la dosis de cloro residual y el

tiempo de contacto? Cul sera?

que marca la
norma: 0.2 a 1.5
mg/L de cloro
cloro
residual.
y
Tiempo de contacto:
de
30 min como
mnimo antes de
llegar al primer
punto de
distribucin
Tabla 3.66. Evaluacin recorrido en planta, espesamiento de lodos; remocin de hierro y manganeso
Concepto
Se verifica el funcionamiento del sistema
de control de nivel del tanque de
receptacin de los lodos producidos en el
proceso?
Se aplica el reactivo de acuerdo a
instrucciones del responsable de la
planta?
Se controla el tiempo de retencin del
lodo dentro del tanque de acuerdo a las
instrucciones del responsable de la
planta?
Se recircula el agua clarificada de
decantado al influente del proceso de
tratamiento de potabilizacin?
Se opera la vlvula de purga para llevar
los lodos al sistema de deshidratacin
final?
Si
No
Observacin
Deshidratacin de lodos
Tabla 3.67. Evaluacin recorrido en planta, deshidratacin de lodos; remocin de hierro y manganeso
Valor
Concepto
Se ajusta la frecuencia de operacin de la
unidad mecnica de acuerdo al volumen
producido/controlando la humedad de los
lodos?
disposicin final?
Si
No
Observacin
Disposicin de lodos
Tabla 3.68. Evaluacin recorrido en planta, disposicin de lodos; remocin de hierro y manganeso
Si
Concepto
producidos y desalojados diariamente o
semanalmente a su disposicin final?
Se conoce el destino que se le da a los
lodos? Cul sera?
No
Observacin
Tabla 3.69. Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de salida; remocin de hierro y manganeso
Concepto
Si
No
Observacin

El efluente de la planta potabilizadora se
une o se mezcla con otras fuentes de
abastecimiento?
Se lleva un control de la calidad del
efluente?
Nota: La gua de evaluacin para plantas potabilizadoras de agua con hierro y

manganeso sigue a partir del inciso c) Laboratorio al j) Grado de capacitacin del
personal de la planta.
Tren de potabilizacin de filtracin directa (De laTabla 3 .70a laTabla 3 .

81)
Tabla 3.70. Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de llegada; filtracin directa
Concepto
bomba? Cul es?
alternan?
es?
Si
No
Observacin
Medicin de caudal
Tabla 3.71. Evaluacin recorrido en planta, caudal; filtracin directa
Concepto
El flujo se encuentra igualmente
distribuido
en
las
diferentes
unidades
Se
realiza
la
calibracin
y
flujo?
rechazo?
Si
No
Observacin
Tabla 3.72. Evaluacin recorrido en planta, caudal, criterios de diseo; filtracin directa
Concepto
Si
Valor

caudal medio?
No
Criterio de
diseo de
referencia
Con
almacenamie
nto
Valor
Caudal de diseo =
caudal medio
Pre-tratamiento
Tabla 3.73. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento; filtracin directa
Concepto
Si
No
Existe
sistema
de
presedimentacin?
Observacin
Tabla 3.74. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento, criterios de diseo; filtracin directa
Concepto
Si
Valor

No
Criterio de
diseo de
referencia
Tiempo
retencin
Valor
de
2 h

Cul sera?
Carga
superficial
15 a 80 m/d, para
sedimentadoreshorizo
ntales.
180 a 360 m/d, para
sedimentadores de
tasa alta.

rejillas? Cul sera?
Inclinacin
las rejillas
de 70 a 80 con respecto
a la horizontal

Separacin
entre barras

Velocidad
de
flujo a travs de
las rejillas
75 a 150 mm para
estructuras de
captacin en ros con
grava gruesa.
20 y 40 mm para ros
caracterizados por el
transporte de gravas
finas
0.15 m/s
Torre de desorcin
Tabla 3.75. Evaluacin recorrido en planta, torre de desorcin, filtracin directa
Concepto
Se
conoce
si
existe
una
concentracin elevada de materia
orgnica en la fuente de suministro
que pudiera afectar la remocin de
hierro y manganeso por oxidacin y
filtracin?
El pH del influente es superior a 8,
lo cual promovera una oxidacin
ms rpida por aireacin?
Se conoce la capacidad de la torre
de desorcin?
Se conoce el medio de empacado de
la torre de desorcin?
Se cuanta con sopladores para la
torre de desorcin?
Si
No
Observacin
Tabla 3.76. Evaluacin recorrido en planta, criterios de diseo, torre de desorcin; filtracin directa
Concepto
Se conoce el dimetro mximo de la
columna en la torre de desorcin?
Cul sera?
Si
No
Criterio de
diseo de
referencia
Valor
Dimetro mximo
de la columna en
una
torre
de
desorcin
3m
Carga
hidrulica
en una torre de
desorcin
Se conoce la carga hidrulica en la

torre de desorcin? Cul sera?
2,000 m3/m2.d
Filtracin
Tabla 3.77. Evaluacin recorrido en planta, filtracin; filtracin directa
Concepto
Se conoce el tipo de filtro que se
emplea? Cul es?
entre los filtros?
constante? Cul es?
Se conoce el tipo de lecho filtrante?
Cul es?
simple?
de los filtros?
Cules
seran?
(prdida
de
retrolavado?
de la planta?, cmo?
superficial?
Si
No
Observacin
Filtracin con zeolita

Tabla 3.78. Evaluacin recorrido en planta, filtracin con zeolita;filtracin directa
Concepto
entre los filtros?
Se conoce el nmero de unidades o
filtros que se operan?
constante? Cul es?
Si
No
Observacin
Concepto
simple?
de los filtros?
Cules
seran?
(prdida
de
retrolavado?
de la planta?, cmo?
superficial?
Cuenta
con
falso
fondo
de
hidroesferas?
Si
No
Observacin
Tabla 3.79. Evaluacin recorrido en planta, criterios de diseo, filtracin con zeolita; filtracin directa
Concepto
Se conoce el nmero de
en la filtracin?
Se conoce el tiempo de
ms adecuadopara el
zeolita? Cul sera?
Se conoce el tamao de
zeolita?
Si
Valor
unidades
retencin
filtro de
grano de
Se conoce la tasa de filtracin?
No
Criterio de diseo
de referencia
Nmero de unidades
de filtracin
Tiempo de retencin
para el filtro de
zeolita
Tamao de grano de
zeolita
Tasa de filtracin
En qu punto se recomienda aplicar

el cloro?
Se conoce la tasa de retrolavado?,
cul sera?
Valor
>2
2 a 3 min
0.5 a 1.0 mm
10 a 15 m3/m2h
Aplicacin de cloro
Entrada de
filtros
Tasa de retrolavado
90 m3/m2h
Cloracin
Tabla 3.80. Evaluacin recorrido en planta, cloracin; filtracin directa
Concepto
que dosifica en el agua tratada?
se emplea?
aplicada?
Se conocen las mg/L de cloro
residual que debe tener el efluente?
Si
No
Observacin

consumo de cloro?
cloracin?
inmediatamente?
fugas de gas cloro?
Tabla 3.81. Evaluacin recorrido en planta, cloracin, criterios de diseo; filtracin directo
Concepto
Si
Valor

No
Criterio de
diseo de
referencia
Valor

que marca la norma:
0.2 a 1.5 mg/L de
Dosis de cloro
cloro residual.
residual y tiempo Tiempo de contacto:
de contacto
30 min como mnimo
antes de llegar al
primer punto de
distribucin.
Nota: La gua de evaluacin para plantas potabilizadoras con filtracin directa sigue a
partir del inciso c) Laboratorio al j) Grado de capacitacin del personal de la planta.
Tren de potabilizacin de ablandamiento de agua

Tabla 3.82. Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de llegada; ablandamiento
Concepto
bomba? Cul es?
alternan?
es?
Si
No
Observacin
Medicin de caudal
Tabla 3.83. Evaluacin recorrido en planta, caudal; ablandamiento
Concepto
distribuido
en
las
diferentes
unidades
Se
realiza
la
calibracin
y
flujo?
caudal o caudal excedente?
Si
No
Observacin
Tabla 3.84. Evaluacin recorrido en planta, caudal, criterios de diseo; ablandamiento
Concepto
Si
Valor

caudal medio?
No
Criterio de
diseo de
referencia
Con
almacenamien
to
Valor
Caudal de diseo =
caudal medio
Pre-tratamiento
Tabla 3.85. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento; ablandamiento
Concepto
Existe
sistema
de
sedimentacin?
Si
No
Observacin
pre-

Tabla 3.86. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento, criterios de diseo; ablandamiento
Concepto
Si
Valor

Cul sera?
No
Criterio de
diseo de
referencia
Valor
Tiempo de
retencin
2 h
Carga
superficial
15 a 80 m/d, para
sedimentadores
horizontales..
Inclinacin
de
las
rejillas
70 a 80 con respecto a
la horizontal

Separacin
entre barras
75 a 150 mm para
estructuras de captacin
en ros con grava
gruesa.
20 y 40 mm para ros
caracterizados por el
transporte de gravas
finas

Velocidad
de flujo a
travs
de
las rejillas
0.15 m/s

rejillas? Cul sera?
Precipitacin
Tabla 3.87. Evaluacin recorrido en planta, coagulacin; ablandamiento
Concepto
Si
No
Se adiciona cal o carbonato de sodio?

Se calibra el equipo dosificador
conforme a lo establecido? Cada
cundo?
Se verifica la dosificacin conforme al
caudal que entra en el sistema?
Se lleva a cabo adecuadamente la
mezcla rpida?
Se registra en la bitcora de
actividades el estado del proceso y la
dosificacin empleada?
Se selecciona la dosis ptima y las
sustancias qumicas adecuadamente?
Cmo se determina?
Se preparan las soluciones de
coagulantes
y
polmeros
adecuadamente
antes
de
la
aplicacin?
Se ajusta el pH del influente? Con
cido o con base?
La mezcla rpida se realiza de forma
mecnica o hidrulica? De qu tipo?
Se aplica el coagulante en presencia
de flujo turbulento?
Cmo
coagulante
se
emplea
un
Observacin
Concepto
Si
No
Observacin
polmero? Cul?
El coagulante se aplica de forma
lquida o slida?
Tabla 3.88. Evaluacin recorrido en planta, coagulacin, criterios de diseo; ablandamiento
Concepto
Si
Valor
No
Se conoce el tiempo de retencin?

Cul sera?
de la mezcla rpida mecnica? Cul
sera?
Si se realiza la mezcla rpida de
manera hidrulica mediante canal
parshall se conoce la relacin entre la
altura del agua/ancho de la canaleta?
Cul sera?
Se conoce el gradiente de velocidad
de mezcla rpida, cul es?
Criterio de
diseo de
referencia
Tiempo
de
retencin mezcla
rpida mecnica
Nmero
de
unidades
mezcla
rpida mecnica
Altura
del
agua/ancho de la
canaleta
en
la
Mezcla
rpida
hidrulica
G para mecnicos
G para hidrulicos
Valor
< 20 s
2 min
0.4 a 0.8m
500 s-1 a 2000 s-1
1000 2000 s-1
Floculacin
Tabla 3.89. Evaluacin recorrido en planta, floculacin; ablandamiento
Concepto
Se conoce el tipo de floculador? Qu
tipo de floculador es?
Cuntas cmaras de floculacin
tiene la unidad?
Se
verifica
conforme
a
especificaciones la formacin de los
flculos tomando una muestra de
agua en cada una de las cmaras del
floculador (mecnico/hidrulico)?
Se ajusta el proceso cuando no se
forman los floculos adecuadamente?
Cmo?
Se conocen o determinan los
gradientes de velocidad? Cules
son?
Se conocen los floculantes que se
emplean?
Si
No
Observacin
Tabla 3.90. Evaluacin recorrido en planta, floculacin, criterios de diseo; ablandamiento
Si se cuenta con floculado hidrulico

se conoce el tiempo de retencin?
Cul sera?
Si
se
cuenta
con
floculador
mecnico se conoce el tiempo de
retencin? Cul sera?
Criterio de diseo
de referencia
Tiempo de retencin
en
floculador
hidrulico
Tiempo de retencin
en
floculador
mecnico
Nmero de unidades
Concepto
Si
Valor
No
Valor
20 a 40 min
>30 min
Mnimo 2,
Concepto
Si
Valor
No
del floculador mecnico hidrulico?

Cul sera?
Criterio de diseo
de referencia
Valor
del
floculador
mecnico o hidrulico
mximo 4
(floculador
mecnico)
Mnimo 3,
mximo 4
(floculador
hidrulico)
Sedimentacin
Tabla 3.91. Evaluacin recorrido en planta, sedimentacin; ablandamiento
Concepto
Existe una estructura de transicin
entre el floculador y el sedimentador
para obtener un flujo laminar? De
qu tipo?
Qu tipo de sedimentador?
Se reparte el caudal de manera
uniforme?
Se verifica el nivel de los lodos en el
sedimentador?
Existe sistema de recoleccin y
extraccin de lodos?
Se purgan los lodos de acuerdo a los
procedimientos de la planta?
Se ajusta el proceso por la presencia
de flculos en la superficie del
sedimentador?
Se realiza la medicin rutinaria de la
turbiedad
a
la
salida
del
sedimentador?
Se lleva algn registro de eficiencia
del sedimentador?
Si
No
Observacin
Tabla 3.92. Evaluacin recorrido en planta, sedimentacin, criterios de diseo; ablandamiento
Concepto
Si
Valor

flujo
horizontal
(rectangular),se
conoce el tiempo de retencin? Cul
sera?
Se conoce la altura del agua en el
sedimentador de flujo horizontal
Se conoce la pendiente del fondo
del sedimentador de flujo horizontal
Se conoce la relacin longitud/ancho
No
Criterio de diseo
de referencia
Tiempo
de
retencin
en
sedimentador
de
flujo
horizontal
(rectangular)
Altura del agua en
sedimentador
de
flujo
horizontal
(rectangular)
Pendiente del fondo
de sedimentador de
flujo
horizontal
(rectangular)
Relacin
longitud/ancho
de
sedimentador
de
flujo
horizontal
(rectangular)
Valor
2a4h
3a5m
>2%
5:1
Concepto
Si
Valor

Se
conoce
el
dimetro
del
Se conoce la profundidad de agua
en el tanque en el sedimentador
circular? Cul sera?
No
Criterio de diseo
de referencia
Nmero
de
unidades
sedimentador
de
flujo
horizontal
(rectangular)
Dimetro
en
sedimentador
circular
Profundidad
de
agua en el tanque
en
sedimentador
circular
Pendiente del piso
en
sedimentador
circular
Se conoce la pendiente del piso del

Tiempo
de
retencin
sedimentador
de
alta
tasa
en
mdulos o placas
paralelas
Profundidad
del
sedimentador
de
alta tasa
Carga
superficial
del
sedimentador
de alta tasa

alta tasa se conoce el tiempo de
retencin? Cul sera?
Se conoce la profundidad del
sera?
Se conoce la carga superficial del
sera?
Valor
>3
2 a 60 m
2a4m
Para
sedimentadores:
1:12
Para
espesadores:
2:12
1.5 a 3 h
3a5m
60 a 180 m3/m2d
Punto de recarbonatacin
Tabla 3.93. Evaluacin recorrido en planta, recarbonatacin; ablandamiento
Concepto
Se conoce que reactivo se emplea
para la recarbonatacin?
Se conoce el pH que sale de la
sedimentacin y el que se logra con
la recarbonatacin
Si
No
Observacin
Filtracin
Tabla 3.94. Evaluacin recorrido en planta, filtracin; ablandamiento
Concepto
de filtracin?
entre los filtros?
constante? Cul es?
simple?
Si
No
Observacin
Concepto
de los filtros?
Cules
seran?
(prdida
de
retrolavado?
de la planta?, cmo?
bien por autolavado
superficial?
emplean?
los filtros?
Si
No
Observacin
Tabla 3.95. Evaluacin recorrido en planta, filtracin, criterios de diseo; ablandamiento
Concepto
Si
Valor

en la filtracin?
rpida en medio dual? Cul sera?
Se
conoce
la
velocidad
No
Criterio de diseo
de referencia
Nmero
de
unidades filtracin
lenta
Espesor del lecho
filtrante
filtracin
rpida
Tasa de filtracin
rpida medio dual
Velocidad
retrolavado
filtracin rpida
de
de
Valor
>2
>0.6 m de altura
7.5 25 m3/m2.h
Entre 0.7 y 1.0
m/min para filtros
de flujo
descendente
Intercambio inico
Tabla 3.96. Evaluacin recorrido en planta, intercambio inico; ablandamiento
Concepto
Se conoce la conformacin y el
nmero de unidades del mdulo de
intercambio inico? Cul sera?
Se conoce el tipo de resinas que se
emplean? Cul sera?
Se conoce de qu manera acta la
resina de intercambio inico?
Se realiza la regeneracin de las
resinas? Cada cundo?
Si
No
Observacin
Concepto
Se conoce si el proceso se realiza en
continuo o discontinuo?
Se
conoce
el
tiempo
de
regeneracin de las resinas?
Se emplea salmuera para la
regeneracin de las resinas?
Se conoce como determinar la dosis
y concentracin adecuada de la
salmuera?
Se conoce la densidad que debe
tener la salmuera?
Se conoce el parmetro de control
que determina el momento adecuado
de realizar la regeneracin de las
resinas?
Si
No
Observacin
Tabla 3.97. Evaluacin recorrido en planta, intercambio inico, criterios de diseo, ablandamiento
Concepto
Si
Valor
Se conoce la capacidad operativa

del intercambio inico? Cul sera?
Se conoce la tasa de flujo? Cul
sera?
No
Criterio de diseo
de referencia
Capacidad
operativa
de
intercambio inico
Tasa de flujo
Tasa
regeneracin
salmuera
Dosis
regenerante
Se conoce la tasa de regeneracin

con salmuera? Cul sera?
Se conoce la dosis del regenerante?
Cul sera?
Se conoce el tiempo de contacto?
Cul sera?
Valor
45 a 80 granos/L
120 a 350 m/d
de
con
de
Tiempo de contacto
300 a 350 m/d

80 a 350 kg/m3
25 a 45 min
Cloracin
Tabla 3.98. Evaluacin recorrido en planta, cloracin; ablandamiento
Concepto
se emplea?
aplicada?
Se conocen la concentracin en
mg/L de cloro residual que debe
tener el efluente?
consumo de cloro?
cloracin?
inmediatamente?
Si
No
Observacin

fugas de gas cloro?
Tabla 3.99. Evaluacin recorrido en planta, cloracin, criterios de diseo; ablandamiento
Concepto
Si
Valor
No
Criterio de
diseo de
referencia
Cumplir con el valor que

marca la norma: 0.2 a
Dosis de cloro
1.5 mg/L de cloro
residual
y
residual.
tiempo
de Tiempo de contacto: 30
contacto
min como mnimo antes
de llegar al primer punto
de distribucin

Tabla 3.100. Evaluacin recorrido en planta, espesamiento de lodos; ablandamiento
Concepto
Si
No
Observacin

sistema de control de nivel del
tanque de recepcin de los lodos
producidos en el proceso?
Se aplica el reactivo de acuerdo al
procedimiento de operacin?
Se controla el tiempo de retencin
del lodo dentro del tanque de
acuerdo
al
procedimiento
de
operacin?
Se recircula el sobrenadante del
espesamiento de lodos al influente
del proceso de tratamiento de
potabilizacin?
Se opera la vlvula de purga para
llevar los lodos al sistema de
deshidratacin final?
Deshidratado de lodos
Tabla 3.101. Evaluacin recorrido en planta, deshidratacin de lodos; ablandamiento
Concepto
Valor
Si
No
Observacin

Se ajusta la frecuencia de operacin
de la unidad mecnica de acuerdo al
volumen producido/controlando la
humedad de los lodos?
disposicin final?
Disposicin de lodos
Tabla 3.102. Evaluacin recorrido en planta, disposicin de lodos; ablandamiento
Concepto
producidos
y
desalojados
diariamente o semanalmente a su
disposicin final?
Se conoce el destino que se le da a
los lodos? Cul sera?
Si
No
Observacin
Tabla 3.103. Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de salida; clarificacin convencional
Concepto
Si
No
Observacin

El
efluente
de
la
planta
potabilizadora se une o se mezcla
con otras fuentes de abastecimiento?
Nota: La gua de evaluacin para plantas potabilizadoras con ablandamiento sigue a

Tren de potabilizacin mediante smosis Inversa

Tabla 3.104. Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de llegada; smosis inversa
Concepto
bomba? Cul es?
alternan?
es?
Si
No
Observacin
Medicin de caudal
Tabla 3.105. Evaluacin recorrido en planta, caudal; smosis inversa
Concepto
distribuido
en
las
diferentes
unidades
Se
realiza
la
calibracin
y
flujo?
rechazo?
Si
No
Observacin
Tabla 3.106. Evaluacin recorrido en planta, caudal, criterios de diseo; smosis inversa
Concepto
Si
Valor

caudal medio?
No
Criterio de
diseo de
referencia
Con
almacenamiento
Valor
Caudal de diseo =
caudal medio
Pretratamiento (el pre-tratamiento de la smosis inversa puede incluir filtracin con

arena-antracita, carbn activado, oxidacin, nanofiltracin, entre otros, dependiendo
del diseo particular de la planta potabilizadora).
Filtracin con arena-antracita
Tabla 3.107. Evaluacin recorrido en planta, filtracin con arena-antracita; smosis inversa
Concepto
Se conoce el tipo de filtro que se
emplea? Cul es?
entre los filtros?
constante? Cul es?
Cul es?
simple?
de los filtros?
Cules
seran?
(prdida
de
retrolavado?
de la planta?, cmo?
bien por autolavado
superficial?
los filtros?
Si
No
Observacin
Tabla 3.108. Evaluacin recorrido en planta, filtracin con arena-antracita, criterios de diseo; smosis inversa
Concepto

rpida?, cul sera?
Si
Valor
No
Criterio de
diseo de
referencia
Espesor del lecho
filtrante
filtracin
rpida
Tasa de
rpida
Valor
>0.6 m de altura
150 m/d para lechos

de arena o antracita
con Te de 0.45 a
0.55 mm; 360 m/d
para lechos de
filtracin
antracita sobre
arena de 0.45 a
0.55 mm; 500 m/d
para lechos de
arena sola o
antracita sola de
tamao grueso
Se conoce la densidad de la
antracita? Cul sera?
Se conoce la dureza de la antracita?
Cul sera?
Densidad
de
antracita
Dureza
de
antracita
>1.450 kg/m3
la >3.5 en la escala de
Mohs
d1 = 4 a 6 d2; d1=
Lechos mezclados
dimetro de la
de
arena
y
antracita; d2=
antracita
dimetro de la
arena
Entre 0.7 y 1.0
m/min para filtros
Velocidad
de
de flujo
retrolavado
descendente y entre
filtracin rpida
0.9 y 1.3 m/min
para flujos
ascendente
Se conocen los lechos de mezclado

de arena y antracita? Cul sera?
Se
conoce
la
velocidad
la
de
smosis inversa
Tabla 3.109. Evaluacin recorrido en planta; smosis inversa
Concepto
Si
No
Es un proceso automatizado?
Se conoce el caudal del flujo de
alimentacin
(permeado
+
concentrado)? Cul sera?
Se conoce el caudal del flujo
permeado? Cul sera?
Se conoce el caudal del flujo
concentrado? Cul sera?
Se conoce el caudal mximo y
mnimo de alimentacin que soporta
el sistema?
Se conoce el tipo de membranas
que se emplean? Cul sera?
Se conoce la concentracin de
slidos disueltos totales del agua en
la entrada y en la salida? Cul sera?
Se determina el pH en el agua de
entrada y salida? Cul sera?
Se emplea algn qumico para
limpiar las membranas? Cul sera?
Se conoce cada cuando se realiza la
limpieza
peridica
de
las
membranas?
Se conoce que parmetros se deben
controlar en el proceso? Cules
seran?
Se
conoce
cuales
parmetros
determinan
cuando
limpiar
las
membranas? Cules seran?
Se realiza operacin de limpieza
profunda en la smosis inversa?
Se conoce con qu frecuencia y en
que consiste la operacin de
limpieza?
Se realiza cambio de cartucho de
membranas con regularidad? Cada
cundo?
Observacin
Concepto
Se corre el sistema de smosis de
manera continua?
Se analiza si existe cloro en el agua
de entrada?
Se cierra la vlvula de control
completamente?
Se conoce la capacidad de las
bombas que se emplean?
Si
No
Observacin
Tabla 3.110. Evaluacin recorrido en planta, criterios de diseo, smosis inversa
Concepto
Si
No
Se conoce el caudal del agua de

rechazo? Cul sera?
Se conoce el porcentaje del flujo
permeado? Cul sera?
Se conoce la presin del rechazo?
Cul sera?
Se conoce la presin de salida?
Cul sera?
Se conoce la presin del sistema?
Cul sera?
Se conoce la presin del flujo
concentrado? Cul sera?
Se conoce la temperatura de
diseo? Cul sera?
Se conoce el porcentaje de remocin
de slidos disueltos totales? Cul
sera?
Se conoce la presin para la
limpieza? Cul sera?
Valor
Criterio de diseo
de referencia
Porcentaje promedio
deagua de rechazo
Porcentaje promedio
del flujo permeado
Valor
20%
70%
Presin de rechazo
40-60 psi
Presin de salida
40-60 psi
Presin del sistema

Presin
del
flujo
concentrado
Temperatura
de
diseo
porcentaje
de
remocin de slidos
disueltos totales
Presin de limpieza
225 psi
190 psi
25C
98% en
promedio
40-60psi
Cloracin
Tabla 3.111. Evaluacin recorrido en planta, cloracin; smosis inversa
Concepto
se emplea?
Cmo se determina la dosis del
cloro aplicada?
tener el efluente?
consumo de cloro?
Se conoce el tiempo de contacto
con el cloro?
Se cuenta con equipo de seguridad?
Se emplea?
cloracin?
Si
No
Observacin
Concepto
inmediatamente?
Si
No
Observacin
Tabla 3.112. Evaluacin recorrido en planta, cloracin, criterios de diseo; smosis inversa
Concepto
Si
No

Valor
Criterio de
diseo de
referencia
Valor

Dosis de cloro
que marca la norma:
residual
y 0.2 a 1.5 mg/L de cloro
tiempo
de
residual.
contacto
Tiempo de contacto: 30
min
Nota: La gua de evaluacin para plantas potabilizadoras con smosis inversa sigue a
Tren de potabilizacin mediante filtracin lenta

Tabla 3.113. Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de llegada;
Concepto
bomba? Cul es?
alternan?
es?
Si
No
Observacin
Tabla 3.114. Evaluacin recorrido en planta, caudal; filtracin lenta
Concepto
normal a la entrada y salida y el gasto
mximo y mnimo?
distribuido en las diferentes unidades
Se
realiza
la
calibracin
y
flujo?
Se realiza alguna derivacin de caudal
excedente o caudal de rechazo?
Si
No
Observacin
Tabla 3.115. Evaluacin recorrido en planta, caudal, criterios de diseo; filtracin lenta
Concepto
Si
Valor
El caudal de diseo es igual al caudal

medio?
No
Criterio de
diseo de
referencia
Valor
Con
almacenamiento
Caudal de diseo
= caudal medio
Pre-tratamiento
Tabla 3.116. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento; filtracin lenta
Concepto
Si
No
Observacin
Se conoce en qu consiste?
Existe sistema de pre-sedimentacin?
En caso de existir filtracindinmica o
gruesa como pretratamiento para
remover slidos suspendidos de mayor
dimetro cuantas unidades de filtracin
Concepto
Si
No
Observacin
se tienen?
Se encuentran en serie o en paralelo?
Se conoce si son de flujo ascendente o
descendente?
Se conoce el tipo de material filtrante?
Se conoce el nmero de capas
filtrantes?
Tabla 3.117. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento, criterios de diseo; filtracin lenta
Concepto
Si
No

de
Criterio de
diseo de
referencia
Tiempo
retencin
Valor
de
las


Filtracin lenta
Tabla 3.118. Evaluacin recorrido en planta, filtracin; filtracin lenta
Concepto
entre los filtros?
Cul es?
Se remueve la capa superior del
filtro lento cada determinado tiempo?
Cada cundo?
2 h
15 a 80 m/d,
para
Carga superficial
sedimentadores
horizontales.
70 a 80 con
Inclinacin de las
respecto a la
rejillas
horizontal
75 a 150 mm
para
estructuras de
captacin en
ros con grava
Separacin entre
gruesa.
barras
20 y 40 mm
para ros
caracterizados
por el
transporte de
gravas finas
Velocidad
de
flujo a travs de
0.15 m/s
las rejillas

Cul sera?
Se conoce la inclinacin
rejillas? Cul sera?
Valor
Si
No
Observacin
Tabla 3.119. Evaluacin recorrido en planta, filtracin, criterios de diseo; filtracin lenta
Concepto
Si
Valor
No

en la filtracin lenta?
Se conoce el tamao efectivo de la
arena en la filtracin lenta? Cul
sera?
lenta?, cul sera?
Criterio de
diseo de
referencia
Nmero
de
unidades
filtracin lenta
Espesor
del
lecho filtrante
filtracin lenta
Tamao
efectivo de la
arena
Tasa
de
filtracin lenta
Valor
>2
0.8 a 1.0 m
0.15 a 0.35 mm
2.4 a 7.2 m/d
Cloracin
Tabla 3.120. Evaluacin recorrido en planta, cloracin; filtracin lenta
Concepto
se emplea?
aplicada?
tener el efluente?
consumo de cloro?
cloracin?
Si
No
Observacin
Tabla 3.121. Evaluacin recorrido en planta, cloracin, criterios de diseo; filtracin lenta
Concepto

Si
Valor
No
Criterio de
diseo de
referencia
Valor
Cumplir con el
valor
que
marca
la
norma: 0.2 a
1.5 mg/L de
cloro residual.
Por lo tanto
Dosis y tiempo dosificar
ms
de contacto
que 2-1.5 mg/L
Tiempo
de
contacto:
30
min
como
mnimo antes
de llegar al
primer
punto
de distribucin
Nota: La gua de evaluacin para plantas potabilizadoras con filtracin lenta sigue a
Planta potabilizadora de patente
De manera adicional a lo relacionado con el tipo de proceso de potabilizacin que se
trate, en el caso de una planta potabilizadora de patente o de paquete se recomienda
analizar los siguientes aspectos
Tabla 3.122. Evaluacin recorrido en planta paquete o de patente
Concepto
Se conoce el tipo de proceso de
la planta paquete? Cul sera?
Se
trata
de
un
proceso
automatizado?
Se conocen los parmetros que
es necesarios controlar?
Se lleva control de calidad del
influente y el efluente?
Cuenta con medidor de presin?
Tiene bombas dosificadoras de
reactivos?
Qu reactivos dosifican?
Se cuenta con bombas de
alimentacin?
Se cuenta con retrolavado de
filtros automtico?
Si
No
Observacin
Adsorcin mediante carbn activado
Igualmente de manera adicional cuando se tenga en el tren de tratamiento carbn

activado para eliminar olor, sabor o color se recomienda analizar los siguientes
aspectos.
Tabla 3.123. Evaluacin recorrido en planta, absorcin con carbn activado
Concepto
Si
No
Se reparte el flujo uniformemente?

Se conoce el volumen del carbn
activado? Cul sera?
Se conoce la altura del medio
absorbente? Cul sera?
Se conoce la granulometra del
medio absorbente?
de los filtros?
Cules
seran?
(prdida
de
carga/calidad de agua/tiempo.
retrolavado?
la salida del carbn activado?
Se conoce cada cuando se regenera
Observacin
Concepto
Si
No
Observacin
o se sustituye el carbn activado?

Tabla 3.124. Evaluacin recorrido en planta, carbn activado, criterios de diseo
Criterio de
diseo de
referencia
Nmero
de
unidades
de
filtracin
rea superficial del
carbn
activado
(tipo bituminoso)
Densidad aparente
del carbn activado
(tipo bituminoso)
Espesor en funcin
del
tiempo
de
contacto
1,400-1,800 (m2/g)
Se conoce el tiempo de contacto?
Tiempo de contacto
12 a 20 min
Se
conoce
la
velocidad
retrolavado?Cul sera?
Velocidad
retrolavado
funcin
de
expansin
Concepto
Si
Valor
No

empacadas con carbn activado?
Se conoce el rea superficial del
carbn activado? Cul sera?
Se conoce la densidad aparente del
carbn activado? Cul sera?
absorbente? Cul sera?
de
de
en
la
Valor
>2
0.38-0.41 (g/cm3)
>1.0 m de altura
Expansin de 30 a
50%
Nanofiltracin
En caso de tener nanofiltracin en el tren de proceso de manera adicional se

recomienda analizar los siguientes aspectos.
Tabla 3.125. Evaluacin recorrido en planta, nanofiltracin
Concepto
Existen filtros cartuchos antes de
ingresar a la nanofiltracin?
Por cuantos mdulos se compone
la nanofiltracin?
de los filtros?
Se conoce con qu frecuencia se
realiza el lavado?
Se conoce que sustancias qumicas
se emplean para el lavado?
Si
No
Observacin
Tabla 3.126. Evaluacin recorrido en planta, nanofiltracin, criterios de diseo
Concepto
Se conoce la presin de operacin
de la nanofiltracin? Cul sera?
Se conoce el porcentaje de
recuperacin? Cul sera?
Si
Valor
No
Criterio de
diseo de
referencia
Presin
de
operacin
Porcentaje
de
recuperacin
Valor
87 psi
90-95%
Continuando con los incisos de la gua de evaluacin de todos los tipos de plantas
potabilizadoras expuestos en este manual:
c) Laboratorio: En este apartado se revisar, durante el mismo recorrido en planta,
lo referente al laboratorio y las pruebas y parmetros a los que se les da
seguimiento.
Tabla 3.127. Evaluacin recorrido en planta, laboratorio
Concepto
Cuenta con laboratorio dentro de la
planta potabilizadora?
Se realizan pruebas de tratabilidad
para el control del proceso? En qu
consisten?
Se opera conforme indicaciones de
laboratorio?
Existe la capacidad analtica adecuada
para las pruebas de control de los
procesos?
Se analizan parmetros de control de la
operacin de los procesos? Cules?
Se realizan muestreos en laboratorios
externos a la planta potabilizadora?
Cada cundo?
Si
No
Observacin
d) Cumplimiento del parmetro de inters en remocin segn la Modificacin

a la NOM-127- SSA1-1994
De acuerdo con la Modificacin a la Norma Oficial Mexicana NOM-127-SSA1-1994 los
lmites permisibles para la calidad de agua potabilizada se muestran en el Anexo 2.
Qu parmetros de la Modificacin a la NOM-127-SSA-1994 son de mayor importancia
para
el
proceso
de
potabilizacin?
____________________________________________________________________________
Qu parmetros de la Modificacin a la NOM-127-SSA-1994 estn causando
problemtica
no
logran
la
concentracin
marcada
en
la
normativa?
________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Tabla 3.128. Evaluacin recorrido en planta, Modificacin a la NOM-127-SSA1-1994
Concepto
Se
manda
hacer
anlisis
de
cumplimiento a la Modificacin a la
NOM-127-SSA-1994 del influente y
efluente
peridicamente? Cuantas
veces al ao?
Cumple con la Modificacin a la NOM127-SSA-1994 de manera total?
Si
No
Observacin
e) Manejo de productos qumicos: Referente a los materiales que se emplean

durante el proceso.
Tabla 3.129. Evaluacin recorrido en planta, productos qumicos
Concepto
Se considera el registro de entrada de
la materia prima?
Se reporta la fecha y hora de turno?
Se determina la pureza del material al
ingresar a la planta?
Se actualiza el inventario de materia
prima regularmente?
Se lleva una bitcora de control de los
responsables
que
utilizan
los
materiales?
Se registra la cantidad y nombre de los
materiales utilizados en cada turno?
Si
No
Observacin
f) Polticas de mantenimiento (infraestructura, funcionamiento de unidades

de proceso, equipos electromecnicos): En este apartado de la gua se
evaluar el mantenimiento que se le da a la planta potabilizadora (Tabla 3 .130,
Tabla 3 .131 y Tabla 3 .132). El procedimiento ser el mismo que el anterior; se
marcar en el formato si cumple o no con el rubro sealado y observaciones de ser
el caso.
Tabla 3.130. Evaluacin recorrido en planta, mantenimiento
Concepto
Se cuenta con las herramientas para
dar mantenimiento a las unidades de
proceso?
Se cuenta con un inventario de
refacciones?
Se cuenta con el catlogo de las
unidades de proceso?
Si
No
Observacin
Se realizan programas de calibracin?

Cuenta
con
programas
de
mantenimiento correctivo y preventivo?
Se conoce cada cuando se realizan los
programas de mantenimiento?
Se
lleva
una
bitcora
de
mantenimiento?
Se especifica en qu consisti el
mantenimiento
(preventivo
o
correctivo)?
Se
realizan
campaas
de
mantenimiento peridicas por parte del
Organismo Operador al que dependen,
si es el caso?
Tabla 3.131. Evaluacin recorrido en planta, equipos electromecnicos, mantenimiento
Concepto
Cada cuando se realiza una inspeccin
Si
No
Observacin
Concepto
del estado fsico y funcionamiento de
las unidades de proceso y equipo
electromecnicos?
Se establece la fecha y hora de
elaboracin del reporte del estado fsico
de las unidades de proceso y equipos
electromecnicos?
Se incluye el nombre completo y firma
de quien elabora el reporte?
Si
No
Observacin
Tabla 3.132. Recorrido en planta, problemtica funcionamiento de procesos, mantenimiento
Concepto
Fallan equipos y/o procesos por falta
de
mantenimiento
preventivo
o
correctivo?
Problemas
para
conseguir
las
refacciones, reactivos o materiales
necesarios?
Se pierde material filtrante por
problemas de diseo?
Existen problemas en el diseo de las
unidades de proceso?
Ha fallado la automatizacin?
Existen problemas por el ajuste y la
variacin del caudal?
Existe alguna unidad de proceso que
actualmente
no
est
en
funcionamiento?
El agua es muy corrosiva y daa la
infraestructura de la planta o es muy
incrustante?
Se han deteriorado bombas?
Si
No
Observacin
Se han deteriorado vlvulas?

Se ha deteriorado la infraestructura?
Se ha daado alguna unidad de
proceso?
Se encuentra fuera de operacin
alguna unidad de proceso?
Falta sealizacin?
Falta equipo de seguridad?
Falta iluminacin en la planta?
Falta limpieza u orden en la planta?
*Sumar los NO`s para calificacin en esta tabla.

g) Procedimientos especiales (situaciones de emergencia): Con el objetivo de
conocer y evaluar la reaccin y los procedimientos establecidos en la planta
potabilizadora frente a situaciones de emergencia, se llenar la siguiente seccin
de la misma forma que las secciones anteriores (Tabla 3 .133).
Tabla 3.133. Evaluacin recorrido en planta, situaciones de emergencia
Concepto
Al
presentarse
situaciones
de
variacion importante de la calidad del
agua, se reduce el caudal de entrada a
Si
No
Observacin
la planta, se modifican las dosis de los

reactivos?
Al presentarse una fuga de gas cloro
se utiliza el equipo de seguridad; se
detecta el sitio de la fuga, se cierra la
vlvula del tanque de cloro y se informa
de inmediato al responsable de planta?
Al presentarse un corto circuito
elctrico, se detecta el sitio y la causa
del corto, se interrumpe el flujo de
energa desde el panel de control
principal y se reporta al encargado de
la planta?
Se dispone de un Programa General de
accin para situaciones de emergencia?
h) Personal operativo y supervisin (registros y reportes): Se revisar adems

el control que se tiene para el personal operativo y la capacitacin de los mismos
(Tabla 3 .134).
Tabla 3.134. Evaluacin recorrido en planta, personal operativo y supervisin
Concepto
Se lleva una bitcora de control de
operacin?
Se establece el nombre y firma de la
persona responsable de la planta?
Se incluye fecha y hora de inicio y
entrega de turno?
Se incluye nombre completo y firma
del responsable que entrega y el que
recibe el turno?
Se describen las actividades realizadas
durante el turno?
Se especifican las condiciones de
entrega-recepcin del turno?
Se
describen
los
eventos
extraordinarios sucedidos durante el
turno?
Se incluye lista de pendientes a
realizar en el turno que recibe?
Se especifica el registro de los datos
de operacin establecidos durante el
turno referente al menos a dosis de
reactivos, caudal y retrolavados?
Se porta el equipo de seguridad e
higiene establecido por la normativa
vigente?
Se inspeccionan las condiciones de la
planta potabilizadora siguiendo las
rutas sealadas en los diagramas de
flujo conforme a la secuencia del
proceso?
Se aplican los sistemas de proteccin
de procesos y equipos cuando se
presentan emergencias?
Se busca mejorar la eficiencia del
personal en la planta potabilizadora?
Como?
Si
No
Observacin
Concepto
Se capacita el personal regularmente?
De qu manera?
i)
Si
No
Observacin
Administracin
Tabla 3.135. Evaluacin recorrido en planta, problemtica administrativa
Concepto
Si
No
Se dan problemas relacionados con
los cambios en tiempos polticos o
administrativos?
Existen problemas en cuanto a que la
administracin pasada no haya dejado
manuales
o
especificaciones
de
diseo?
Se
han
tenido
problemas
relacionados a que la comunidad no
acepte la planta potabilizadora?
*Sumar los NO`s para calificacin de esta tabla.
j)
Observacin

Tabla 3.136. Evaluacin recorrido en planta, preparacin responsable de planta
Concepto
Si
No
Hace
falta
mayor
preparacin,
experiencia
o
capacitacin
del
responsable de la planta?
Hace falta cursos de capacitacin
para los operarios de la planta?
*Sumar los NO`s para calificacin de esta tabla.
Observacin
Comentarios finales respecto al funcionamiento y estado general de la
planta
potabilizadora______________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Para el evaluador: Marque con una X de manera general de acuerdo al anlisis de la
informacin recopilada si en la planta potabilizadora evaluada existen problemas de
diseo, de operacin, de estado fsico de la planta, de administracin o de
mantenimiento.
-
Problemas en el diseo
( )
Problemas en la operacin
( )
3.4.
Problemas en el estado fsico de la planta ( )
Problemas en la administracin de la planta
( )
Problemas en el mantenimiento de la planta
( )
Criterios de evaluacin
La gua de evaluacin se compone, como se coment anteriormente de los siguientes

aspectos:
a) Ficha de datos generales de la planta potabilizadora
b) Recorrido en planta, operacin y evaluacin de las unidades de proceso
c) Laboratorio
d) Cumplimiento del parmetro de inters en remocin segn la Modificacin a la
Norma Oficial Mexicana NOM-127-SSA1-1994
e) Manejo de productos qumicos
f)
Polticas de mantenimiento (infraestructura, funcionamiento de unidades de

proceso y equipos electromecnicos)
g) Procedimientos especiales (situaciones de emergencia)

h) Personal operativo y supervisin (registros y reportes)
i)
Administracin
j)
A cada aspecto de la gua se le asignar una ponderacin, excepto al inciso a que se

refiere a datos generales. Se sumarn los reactivos que hayan sido marcados como SI,
la suma de los SI se divide entre el total de reactivos y luego se multiplicarn por el
porcentaje ponderado para cada reactivo de la gua de evaluacin. A excepcin de los
rubros de la j a la l, es decir, problemtica relacionada con el funcionamiento de
procesos, problemtica relacionada con la administracin de la planta y problemtica
relacionada con la preparacin del responsable de la planta, en los cuales se sumarn
los NO, se dividirn entre el total de reactivos del inciso correspondiente y se
multiplicarn por el porcentaje ponderado, esto debido a la naturaleza de las preguntas
en estos rubros. A cada rubro se le asignaron los valores que se observan en la Tabla
3 .137, con base en la importancia de cada uno de los rubros para el funcionamiento
de la planta potabilizadora. Un valor alto indica que la planta potabilizadora evaluada

cumple con los requisitos evaluados.
Tabla 3.137. Porcentajes ponderados de evaluacin por rubro
Rubro de evaluacin
Operacin de las unidades de proceso
Criterios de diseo
Polticas de mantenimiento (infraestructura,
funcionamiento de unidades de proceso,
Porcentaje ponderado (%)

40
10
25.0
equipos electromecnicos)
Laboratorio
Cumplimiento del parmetro de inters en
5.0
remocin, segn Modificacin a la Norma
5.0
Oficial Mexicana NOM-127-SSA1-1994

Manejo de productos qumicos
Procedimientos especiales (situaciones de
5.0
emergencia)
Personal operativo y supervisin (registro y
reportes)
Administracin
Grado de capacitacin del personal de la
planta
Total de la evaluacin
2.5
2.5
2.5
2.5
100
*Los rubros operacin de las unidades de proceso y criterios de diseo se evalan durante el recorrido en
planta en dos cuadros separados.
La ponderacin anterior se basa en que las fallas en las unidades de proceso (en donde
se incluyen consideraciones de diseo) tienen el peso ms relevante para esta
evaluacin. En este aspecto, si existen fallas en el diseo, el tren de tratamiento y el
mantenimiento de los equipos, ser ms grave el problema y requerir de ms
recursos para corregirse que si existen problemas o fallas en el monitoreo de los
parmetros de control (laboratorio), en el control de los materiales, el manejo de las
situaciones
de emergencia y el manejo del personal operativo. Al rubro del
cumplimiento de laModificacin a la Norma Oficial Mexicana NOM-127-SSA1-1994 se le

da un valor alto ya que el propsito mismo de la planta potabilizadora es el
cumplimiento con esta norma principalmente. Los rubros para identificar de manera
ms puntual, si es una problemtica que tiene que ver con el funcionamiento de los
procesos, la infraestructura, la administracin o la preparacin del personal, son rubros
que nos permiten afinar la informacin anteriormente recabada y perfilar el diagnstico
hacia recomendaciones ms oportunas y prcticas. A manera de gua de referencia se
presenta la Tabla 3 .138. Esta priorizacin depender del contexto particular de cada
planta evaluada.
Tabla 3.138. Orden recomendada de priorizacin
Orden de priorizacin recomendado (variar dependiendo del

contexto particular de la planta potabilizadora evaluada)
1.- Cumplimiento de la modificacin a la NOM-127-SSA-1994
2.- Fallas en el diseo
3.- Fallas en las unidades de procesos
4.-Mantenimiento
5.-Manejo de situaciones de emergencia
6.-Administracin
7.-Monitoreo de los parmetros de control
8.-Control de personal
9.-Control de materiales
Aunado a los valores resultantes en cada uno de los aspectos de la gua de evaluacin,
se analizar y considerar tambin la primera seccin de la gua de evaluacin
referente a la ficha de datos generales y el ltimo inciso de la evaluacin referente a,
segn el criterio del evaluador, si la planta evaluada tiene:
-
Problemas en el diseo
Problemas en la operacin
Problemas en el estado fsico de la planta
Problemas en la administracin de la planta
Problemas en el mantenimiento de la planta
La calificacin final nos lleva a tener elementos para rehabilitaciones, mejoras, cambios
de diseo o priorizacin en la administracin de las plantas potabilizadoras.La
Ilustracin
3 .26 muestra de manera grfica los pasos a seguir para el proceso de
evaluacin.
Ilustracin 3.26. Diagrama del proceso de evaluacin
3.5.
Informacin general de las plantas potabilizadoras evaluadas
En este apartado se proseguir a la sistematizacin y anlisis de la informacin

recabada para la evaluacin. Para esto se realizar el llenado de laTabla 3 .139y Tabla
3 .140.
Tabla 3.139. Tipos de plantas potabilizadoras
Planta
potabilizad
ora visitada
Estado
Clarificacin
convencion
al
Filtracin
directa
Filtracin
lenta
Carbn
activado
Remocin
de Fe y Mn
smosis
inversa
Ablandamie
nto
De paquete
o patente
*
Tabla 3.140. Informacin general de las plantas potabilizadoras
Nombre de
la planta
potabilizad
ora
Tipo de
planta
potabilizad
ora
Caudal de
diseo
(L/s)
Caudal de
operacin
(L/s)
Tipo de
desinfecci
n
Ao de
inicio de
operacione
s
Nmero de
operarios
Porcentaje Caractersti Parmetros

ca fuente
Conduccin
operacin
problema
de
de
con
en el
influente
respecto al abastecimi
influente
ento
caudal
(%)
Fe y Mn: Hierro y Manganeso

DQO: Demanda Qumica de Oxgeno
SDT: Slidos Disueltos Totales
Una vez llenados estos formatos se recomienda graficar la informacin para lograr un mejor anlisis.
3.6.
Resultados obtenidos en la Evaluacin
Siguiendo los criterios de evaluacin presentados en el inciso 3.4) se realizarn los clculos para determinar las calificaciones de
las evaluaciones particulares de cada rubro y de manera general. El captulo 4 (Calibracin) y el Anexo 3 (hoja de clculo) sirven
de gua por si existiera duda en la determinacin de las calificaciones de evaluacin. La Tabla 3 .141 y Tabla 3 .142 presenta
los formatos a llenar para sistematizar los resultados de la evaluacin. Se recomienda graficar los resultados de evaluacin
general y de cada uno de los rubros evaluados (en caso de duda referirse a captulo 4). Una calificacin en la evaluacin general
de 70% significa que la planta evaluada trabaja bien pero puede mejorar. Menor al 70% indica que es necesario analizar a ms
detalle cada uno de los rubros evaluados para identificar donde est la falla o la oportunidad de mejora. Mayor al 70% indica que
la planta potabilizadora trabaja correctamente. Si se obtiene una calificacin mayor al 90% la planta potabilizadora trabaja
eficientemente. Para conocer el resultado de los rubros particulares referirse a las calificaciones y grficas de los rubros
evaluados uno por uno. Al ser una evaluacin rpida si se requiere mayor informacin se recomienda una evaluacin a detalle.
Tabla 3.141. Resultados ponderados plantas potabilizadoras evaluadas
Problemtica
Nombre de
la Planta
Potabilizad
ora
Unidades
de
Proceso
(40%)
Criterios
de diseo
(10%)
Mant.
(25%)
Lab.
(5%)
NOM 127
SSA1-1994
(5 %)
Productos
qumicos
(5 %)
Sit. Em.
(2.5 %)
Personal
(2.5 %)
Adm.
(2.5 %)
Capacitaci
n
(2.5 %)
TOTAL
(%)
Donde Lab: Laboratorio; E. electromecnicos: Equipos electro-mecnicos; Mant: Mantenimiento; Sit.Em: Situaciones de emergencia; Adm: Administracin.
Tabla 3.142. Resultados evaluacin plantas potabilizadoras visitadas
Nombre de la
planta
potabilizador
a
Rehabilitac
in (SI/NO)
Ajustes
al
diseo
original
(SI/NO)
Mant.
correctivo
Mant.
preventiv
o
Cumple
con la
modificaci
n a la
NOM-127SSA11994
Problemtica
Operacin
Diseo
Estado
fsico
Adm.
C. de
personal
Mant.
*Adm: administracin; c. de personal: capacitacin de personal; mant: mantenimiento.
3.7.
Diagnsticogeneral
Con base en la ficha de datos generales, la evaluacin y del ltimo rubro de la gua de evaluacin al llenar la Tabla 3 .143 se
podr ir identificando el diagnstico general de la planta evaluada. Ya sea que presente problemas de diseo, de operacin, de
estado fsico de la planta, de administracin o de mantenimiento.
Tabla 3.143. Diagnsticos generales plantas potabilizadoras
Planta
potabilizadora
visitada
Problemtica
Estado
Adm: administracin; Mant: mantenimiento
Diseo
Operacin
Estado fsico
de la planta
Adm.
Mant.
Dependiendo de la gravedad de la problemtica particular en cada planta ser la

recomendacin. En caso de existir un problema grave de diseo o de ausencia de
alguna unidad de proceso necesaria se recomienda un reacomodo, rehabilitacin o un
nuevo diseo. Si el problema radica ms en corregir o mejorar el funcionamiento de
las unidades de proceso se recomienda buscar la forma de dotar de las herramientas y
la capacitacin necesaria para el correcto funcionamiento de estas. Si lo que se detecta
es un problema de ausencia de laboratorio o instrumentos de anlisis y control
necesarios para controlar el parmetro de inters en la planta, se recomienda
conseguir
dichos
instrumentos
buscar
mandar
muestras
peridicamente
laboratorios externos en la zona. Si el efluente no est cumpliendo con el parmetro de

inters en la Modificacin a la Norma Oficial Mexicana NOM-127-SSA1-1994 es un
punto de vital importancia que debe ser corregido para volverle el sentido a la planta
potabilizadora y cumplir con la normativa vigente. El mantenimiento se considera un
punto esencial a cuidar, si en este diagnstico refleja punto flaco en el mantenimiento
se recomienda tomarlo muy en cuenta y llevar las acciones de mantenimiento antes de
que se vuelva un problema mayor y de mayor costo. Tambin fijarse en si se est
cumpliendo con los procedimientos ante situaciones de emergencia. Problemas
relacionados a control de personal, administracin, control de productos qumicos y
capacitacin muestran puntos de oportunidad para mejorar llevando un control ms
adecuado de personal o solicitando y danto la capacitacin pertinente. En la Tabla 3 .
144 se da una gua de recomendaciones ante problemticas en planta.
Tabla 3.144. Recomendaciones ante problemticas
Problemtica
Problema en el diseo o ausencia de unidad de
proceso necesaria
Problema en el funcionamiento de las unidades
de proceso
Recomendaciones
Dependiendo de la gravedad reacomodo de
unidades de proceso, rehabilitacin o nuevo
diseo
Dotar de herramientas y/o capacitacin
necesaria para lograr el ptimo funcionamiento
de las unidades de proceso
Tramitar apoyo para conseguirlos, buscar la
Ausencia de laboratorio y/o instrumentos de
manera de comprar los insumos y en caso de
control de procesos, y/o herramientas o
ausencia de laboratorio o instrumentos de
reactivos
control buscar mandar muestras

peridicamente a laboratorios externos
Foco rojo que requiere acciones para hacer
El efluente no cumple con la Modificacin a la
cumplir esta normativa, corregir tren de
NOM-127-SSA1-1994
tratamiento, eficientar unidades de proceso,
Falta de mantenimiento preventivo o correctivo
rehabilitar o dar mantenimiento

Buscar siempre tener un programa de
mantenimiento preventivo y correctivo para
Problemtica
Recomendaciones
evitar fallas posteriores.
Prestar especial atencin a identificar las
Situaciones de emergencia
posibles situaciones de emergencia

dependiendo del proceso y prever que hacer
en caso de un evento de emergencia
Buscar curso de capacitacin, actualizacin y
Control de personal o administracin inadecuada
herramientas de control de personal y

administracin. Reemplazar personal en caso de ser
necesario
4. Calibracin de la gua
de evaluacin
4.1.
Informacin general de las plantas potabilizadoras evaluadas para la

calibracin
Se visitaron diecisiete plantas potabilizadoras en diferentes puntos de la Repblica

Mexicana
para
calibrar
esta
gua
de
evaluacin
rpida.Como
se
mencion
anteriormente este trabajo se bas en el Inventario nacional de plantas municipales

de potabilizacin y de tratamiento de aguas residuales, Diciembre 2012 de CONAGUA.
Se visitaron dos de cada tipo, a excepcin de las plantas potabilizadoras de filtracin
lenta, de la cual solo se visit una, as como tres de smosis inversa y tres de patente.
En Tabla 3 .139 se observan los nombres de las plantas potabilizadoras visitadas y el
tipo de tratamiento de cada una de stas.
El nombre de las plantas potabilizadoras visitadas para la calibracin solo aparece en el
informe final presentado a CONAGUA. Se omite en este manual y se sustituyen los
nombres por plantas potabilizadoras ejemplo.
6-
Tabla 4.145. Tipos de plantas potabilizadoras visitadas
Planta
potabilizad
ora visitada
Estado
Clarificacin
convencion
al
Filtracin
directa
Filtracin
lenta
Carbn
activado
Remocin
de Fe y Mn
smosis
inversa
Ablandamie
nto
De paquete
o patente
L*
O
P
Q
O
P
Q
*Son 17 por que se visit una extra de smosis inversa. Fe y Mn: Hierro y Manganeso
X
X
X
En la Tabla 4 .146se muestra informacin general relacionada con las plantas visitadas (el orden de aparicin de las plantas
potabilizadoras corresponde a las fichas tcnicas del Anexo 1, por tipo de planta potabilizadora)
Tabla 4.146. Informacin general de las plantas visitadas
Porcentaje Caracterst
Ao de
ica fuente
inicio de
Nmero de operacin
de
con
operacione operarios
abastecimi
respecto
s
ento
al caudal
(%)
Nombre de
la planta
potabiliza
dora
Tipo de
planta
potabiliza
dora
Caudal de
diseo
(L/s)
Caudal de
operacin
(L/s)
Tipo de
desinfecci
n
Clarificacin
convencional
210
170
Hipoclorito de
sodio
1979
13
80.95
Clarificacin
convencional
180
120
Gas cloro
1976
66.67
Filtracin
directa
500
250
Hipoclorito de
sodio
2009
11
50.00
Pozo
profundo
Filtracin
directa
NA
1994
100.00
Pozo
profundo
Filtracin
lenta
0.7
0.7
Hipoclorito de
sodio
2010
100.00
Presa
Carbn
activado
6.5
6.5
Hipoclorito de
sodio
2004
100
Pozo
profundo
Carbn
activado
40
22
Hipoclorito de
sodio
2007
55
Pozo
profundo
Remocin de
Fe y Mn
600
Fuera de la
planta
100
Pozo
profundo
600
2011
11
Escurrimiento
superficial
(ro)
Escurrimiento
superficial
(ro)
Parmetros
problema en el
influente
Conduccin
de
influente
SST
Gravedad
Coliformes, nitratos
y nitritos
Gravedad
Hierro, manganeso,
nitrogeno
amoniacal, sulfuros
SDT, alcalinidad,
coliformes, arsnico,
hierro, flor,
manganeso
Turbiedad, color,
hierro, coliformes
fecales y totales
Manganeso y hierro,
SST,alcalinidad,
nitrogeno
amoniacal, sulfuros
Turbiedad,
conductividad
elctrica,
alcalinidad, dureza,
manganeso,
cloruros, hierro
SST, turbiedad,
dureza, cloruros,
sulfuros, manganeso
y hierro
Por bombeo
Gravedad
Por bombeo
Por bombeo
Por bombeo
Por bombeo
Nombre de
la planta
potabiliza
dora
Tipo de
planta
potabiliza
dora
Caudal de
diseo
(L/s)
Caudal de
operacin
(L/s)
Tipo de
desinfecci
n
Remocin de
Fe y Mn
650
650
Gas cloro
Porcentaje Caracterst
Ao de
ica fuente
inicio de
Nmero de operacin
de
con
operacione operarios
abastecimi
respecto
s
ento
al caudal
(%)
2002
22
100
Pozo
profundo
smosis
inversa
100
22
Hipoclorito de
sodio
2008
22
Pozo
profundo
smosis
inversa
60
48
Hipoclorito de
sodio
2008
80
Pozo
profundo
smosis
inversa
60
35
Hipoclorito de
sodio
2008
58.33
Pozo
profundo
Ablandamient
o
185
102
Hipoclorito de
sodio
2007
55.14
Pozo
profundo
Ablandamient
o
360
185
Hipoclorito de
sodio
2002
12
51.39
Pozo
profundo
2009
100
2005
100
2013
68
Filtracin
500
lenta
Planta
P
6
paquete
Planta
Q
25
paquete
*NA: No aplica
Fe y Mn: Hierro y Manganeso
DQO: Demanda Qumica de Oxgeno
SDT: Slidos Disueltos Totales
O
500
6
17
Hipoclorito de
sodio
Hipoclorito de
sodio
Hipoclorito de
sodio
Pozo
profundo
Pozo
profundo
Pozo
profundo
Parmetros
problema en el
influente
Conduccin
de
influente
Dureza, manganeso,
cloruros, manganeso
y hierro
Por bombeo
Alcalinidad, dureza,
cloruros, sulfuros,
hierro, manganeso,
conductividad
elctrica, SDT,
nitrgeno
amoniacal, DQO
Color, conductividad
elctrica, SDT,
dureza
Color, turbiedad,
conductividad
elctrica,
alcalinidad, dureza,
manganeso, cloruros
y sulfuros
SST, dureza,
conductividad
elctrica
Por bombeo
Por bombeo
Por bombeo
Por bombeo
Sulfuros, dureza,
alcalinidad
Por bombeo
Manganeso, SST
Por bombeo
Alcalinidad, SDT,
coliformes,
Por bombeo
Arsnico
Por bombeo
En la a la Ilustracin 4 .31se muestran algunos de estos datos en forma grfica para su mejor comparacin.
Ilustracin 4.27. Caudales plantas potabilizadoras visitadas
Ilustracin 4.28. Tipos de desinfeccin plantas potabilizadoras visitadas
Ilustracin 4.29. Ao de inicio de operaciones plantas potabilizadoras visitadas
Ilustracin 4.30. Caractersticas de suministro plantas potabilizadoras visitadas
Ilustracin 4.31. Modo de conduccin del influente plantas potabilizadoras visitadas
4.2.
Resultados obtenidos en la Evaluacin
En la Tabla 4 .147 y Tabla 4 .148 se muestran los resultados de cada uno de los rubros
evaluados.
Tabla 4.147. Resultados ponderados plantas potabilizadoras evaluadas
Lab.
(5%)
Modificaci
nNOM
127 SSA11994
(5 %)
Productos
qumicos
(5 %)
Sit. Em.
(2.5 %)
Personal
(2.5 %)
Administrac
in (2.5%)
Capacitaci
n (2.5%)
TOTAL
(%)
8.47
4.30
5.00
5.00
2.50
2.11
2.50
2.50
68.18
3.65
8.60
2.85
2.50
5.00
1.66
1.35
2.50
2.50
60.24
25.52
2.25
7.98
0.62
2.50
2.50
1.15
1.12
43.64
23.00
1.4
7.82
2.14
5.00
0.83
2.50
2.50
2.50
1.25
48.94
34.33
12
17.50
2.85
5.00
4.16
2.50
1.40
1.66
1.25
82.65
33.42
2.9
14.72
4.30
5.00
4.20
2.50
2.50
1.50
71.04
20.21
1.5
11.30
1.43
2.50
1.25
1.35
2.50
2.50
44.54
24.15
6.10
0.62
2.50
2.50
0.35
1.25
37.47
24.21
5.1
20.27
5.00
2.50
5.00
2.50
2.50
2.50
2.50
72.21
21.76
11.00
4.30
2.50
1.25
1.40
2.50
2.50
47.21
15.69
17.90
2.85
2.50
1.25
1.34
1.25
42.78
20.00
0.48
15.27
2.85
2.50
2.50
1.54
2.50
2.50
50.14
38.33
1.8
20.13
5.00
2.50
5.00
2.50
2.30
1.60
2.50
81.66
37.28
5.6
22.28
4.28
2.50
4.16
2.50
2.11
2.50
2.50
85.71
27.75
4.5
15.25
4.30
5.00
4.20
2.50
2.11
2.50
2.50
70.61
27.50
1.84
23.33
3.33
5.00
5.00
2.50
2.50
2.50
2.50
76.00
27.60
2.4
20.97
2.86
5.00
5.00
2.50
1.35
1.66
1.50
70.84
Nombre de
la Planta
Potabilizad
ora
Unidades
de
Proceso
(40%)
Criterios
de diseo
(10%)
Mant.
(25%)
31.00
4.8
29.63
Donde Lab: Laboratorio; E. electromecnicos: Equipos electro-mecnicos; Mant: Mantenimiento; Sit.Em: Situaciones de emergencia; Adm: Administracin.
Tabla 4.148. Resultados evaluacin plantas potabilizadoras visitadas
Mant.
correctivo
Mant.
preventiv
o
Cumple
con
Modificaci
n a la
NOM-127SSA11994
Nombre de la
planta
potabilizador
a
Rehabilitac
in (SI/NO)
Ajustes
al
diseo
original
(SI/NO)
No
Si
Si
No
Si
Si
Si
Si
Si
No
Problemtica
Operacin
Diseo
Estado
fsico
Adm.
C. de
personal
Mant.
Si
No
No
Si
No
No
Si
No
No
No
Si
Si
No
No
Si
Si
No
Si
No
Si
Si
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
No
Si
No
Si
Si
Si
No
Si
No
Si
No
No
No
No
Si
Si
Si
No
Si
Si
Si
No
No
No
Si
No
No
No
No
Si
Si
Si
No
No
Si
No
No
Si
Si
Si
Si
No
No
Si
Si
Si
Si
No
Si
Si
Si
Si
Si
No
No
Si
No
No
No
Si
No
No
Si
No
No
Si
Si
Si
No
No
Si
Si
Si
Si
No
No
No
Si
No
No
No
Si
Si
Si
Si
No
No
No
Si
No
No
No
No
Si
Si
Si
No
Si
No
No
No
No
No
Si
Si
No
Si
Si
Si
No
No
Si
No
No
No
No
No
Si
No
Si
No
No
No
No
No
Si
No
No
Si
No
Si
No
No
No
No
No
Si
No
No
Si
No
Si
No
No
No
Si
No
No
*Adm: administracin; c. de personal: capacitacin de personal; mant: mantenimiento.
En la Ilustracin
4 .32a la Ilustracin
4 .46se muestran de manera grfica los
resultados de las evaluaciones rpidas de manera general y para cada uno de los
rubros evaluados empleando el instrumento de la gua de evaluacin.
Ilustracin 4.32. Evaluacin general
Ilustracin 4.33. Evaluacin unidades de proceso
3- 130
Ilustracin 4.34. Evaluacin criterios de diseo
Ilustracin 4.35. Evaluacin laboratorio
Ilustracin 4.36. Evaluacin cumplimiento Modificacin a la Norma Oficial Mexicana NOM-127-SSA1-1994.
Ilustracin 4.37. Evaluacin productos qumicos.
Ilustracin 4.38. Evaluacin mantenimiento (infraestructura, funcionamiento de unidades de proceso, equipos

electromecnicos).
Ilustracin 4.39. Evaluacin procedimientos especiales (situaciones de emergencia).
Ilustracin 4.40. Evaluacin personal operativo y supervisin (registros y reportes).
Ilustracin 4.41. Evaluacin administracin
Ilustracin 4.42. Evaluacin grado de capacitacin del personal de la planta.
Ilustracin 4.43. Rehabilitacin plantas potabilizadoras visitadas
Ilustracin 4.44. Ajustes al diseo original plantas potabilizadoras visitadas
Ilustracin 4.45. Anlisis resultados evaluacin; mantenimiento preventivo o correctivo.
Ilustracin 4.46. Anlisis resultados evaluacin; problemticas en planta
4.3.
Diagnsticos generales de las plantas potabilizadoras visitadas
Con base en la ficha de datos generales, de la evaluacin y del ltimo rubro de la gua
de evaluacin en la Tabla 4 .149se puede observar el diagnstico general de cada una
de las plantas potabilizadoras visitadas. Ya sea que presente problemas de diseo, de
operacin, de estado fsico de la planta, de administracin o de mantenimiento.
Tabla 4.149. Diagnsticos generales plantas potabilizadoras visitadas
Problemtica
Planta
potabilizador
a visitada
Estado
Estado A
Estado B
Estado C
Estado D
Estado E
Estado F
Diseo
Operaci
n
Estado
fsico de
la planta
Adm.
Mant.
X
X
X
Problemtica
Planta
potabilizador
a visitada
Estado
Estado G
Estado H
Estado I
Estado J
Estado K
Estado L
Estado M
Estado N
Estado O
Estado P
Estado Q
Diseo
Operaci
n
Estado
fsico de
la planta
Adm.
Mant.
X
X
X
X
X
X
X
X
Adm: administracin; Mant: mantenimiento
En la Tabla 4 .150se pueden observar las comparaciones respecto a las calificaciones

mostradas en la Tabla 4 .147y el porcentaje respectivo de cada rubro. Por ejemplo,
para la planta planta potabilizadora A, en el rubro unidades de proceso, en la Tabla 4
.147 se observa una calificacin de 31 con respecto al 40% asignado a ese rubro. En la
Tabla
4 .150se muestra el porcentaje que cumpli con respecto al total para este
rubro. Es decir, en este ejemplo, laplanta potabilizadora A, en el rubro de unidades de

proceso cumpli con un 77.5% en este rubro. De esta manera se podr mostrar de
manera ms simplificada que rubros tuvieron menor o mayor valor.
Con fines ilustrativos se marca en la Tabla
4 .150con azul fuerte los rubros de las
plantas potabilizadoras visitadas que cumplieron con la mayor calificacin posible y con
rojo los rubros que lograron menos del 50% del valor asignado para cada rubro.
Tabla 4.150. Porcentajes logrados en cada rubro de las plantas potabilizadoras visitadas
Nombre de
la Planta
Potabilizado
ra
Unidad
es de
Proces
o
C.
dise
o
A
B
77.5
74.07
48
36.5
63.8
22.5
57.5
14
85.82
12
83.55
29
M.
aNOM
127
SSA11994
100
50
Produc
to
qumic
os
Mant.
Sit.
Em.
Person
al
Adm.
Capacit.
100
100
33.88
34.4
100
66.4
84.4
54
100
100
100
100
50
31.92
100
46
44.8
100
16.6
31.28
100
100
100
50
57
100
83.2
70
100
56
66.4
50
86
100
84
58.88
100
100
60
50
45.2
50
54
100
100
50
24.4
100
14
50
Lab
.
86
57
12.
4
42.
8
28.
6
12.
4
50.52
15
60.37
60.52
51
100
50
100
81.08
100
100
100
100
54.4
86
50
44
50
56
100
100
39.22
57
50
71.6
50
53.6
50
50
4.8
57
50
61.08
100
61.6
100
100
95.82
18
100
50
100
80.52
100
92
64
100
93.2
56
85.
6
50
83.2
89.12
100
84.4
100
100
69.37
45
86
100
84
61
100
84.4
100
100
100
100
93.32
100
100
100
100
100
100
83.88
100
54
66.4
100
68.75
18.4
69
24
66.
6
57.
2
Dnde: M. a NOM-127-SSA1-1994: Modificacin a la NOM-127-SSA1-1994; Lab: laboratorio; Mant:

mantenimiento; Sit. Em.: Situaciones de emergencia; Adm: administracin; S.C: Santa
Catarina.capacit: capacitacin
En la Tabla
4 .151 se muestra por planta potabilizadora visitada los rubros con
calificacin menor al 50% del valor asignado como mximo para cada rubro en la gua
de evaluacin y los temas con calificacin igual al 100% del valor asignado como
mximo para cada rubro. El orden de aparicin de las plantas potabilizadoras visitadas
en la Tabla 4 .151es de mayor calificacin a menor.
Tabla 4.151. Rubros menores al 50% del valor asignado e iguales al 100%
Planta
potabilizadora
visitada
Estado
Estado A
Estado B
Estado C
Estado D
Estado E
Estado F
Estado G
Estado H
Estado I
Calificacin menor
al 50% del valor
asignado como
mximo para cada
rubro
Mantenimiento
Conocimiento de los
criterios de diseo
Mantenimiento
Conocimiento de los
criterios de diseo
Laboratorio
Conocimiento de los
criterios de diseo
Mantenimiento
Capacitacin
Control de personal
Conocimiento de los
criterios de diseo
Productos qumicos
Mantenimiento
Laboratorio
Conocimiento de los
criterios de diseo
Conocimiento de los
criterios de diseo
Laboratorio
Mantenimiento
Laboratorio
Control de personal
Rubros con
calificacin igual al
100% del valor
asignado
Cumplimiento de la
Modificacin a la
Norma Oficial
Mexicana NOM-127SSA1-1994
Manejo de productos
qumicos Situaciones
emergentes
Administracin
Manejo de productos
qumicos Capacitacin
Situaciones de
emergencia
Cumplimiento de la
Modificacin a la
Norma Oficial
Situaciones de
emergencia
Control de personal
Cumplimiento de la
Modificacin a la
Norma Oficial
Situaciones de
emergencia
Cumplimiento de la
Modificacin a la
Norma Oficial
Situaciones de
emergencia
Control de personal
Administracin
Capacitacin
Situaciones de
emergencia
Laboratorio
Manejo de productos
qumicos Situaciones
de emergencia
Control de personal
Administracin
Capacitacin
Estado
Calificacin menor
al 50% del valor
asignado como
mximo para cada
rubro
Rubros con
calificacin igual al
100% del valor
asignado
Estado J
Mantenimiento
Administracin
Capacitacin
Estado K
Estado L
Unidades de proceso
Conocimiento de los
criterios de diseo
Estado M
Estado N
Estado O
Conocimiento de los
criterios de diseo
Estado P
Conocimiento de los
criterios de diseo
Estado Q
Conocimiento de los
criterios de diseo
Planta
potabilizadora
visitada
Conocimiento de los
criterios de diseo
Administracin
Capacitacin
Laboratorio
Manejo de productos
qumicos Situaciones
de emergencia
Capacitacin
Cumplimiento de la
Modificacin a la
Norma Oficial
Administracin
Capacitacin
Manejo de productos
qumicos
Cumplimiento de la
Modificacin a la
Norma Oficial
Situaciones de
emergencia
Administracin
Capacitacin
Cumplimiento de la
Modificacin a la
Norma Oficial
Manejo de productos
qumicos
Cumplimiento de la
Modificacin a la
Norma Oficial
Manejo de productos
qumicos
*Nota: En las columnas que aparecen vacas quiere decir que para esa planta potabilizadora visitada no hubo
ya sea calificacin con porcentaje menor al 50% del valor asignado mximo para cada rubro ni calificacin
con porcentaje igual a 100 el valor asignado como mximo para cada rubro.
Conclusiones
El presente manual de evaluacin rpida de plantas potabilizadoras es una herramienta
prctica y til para determinar el estado general y el funcionamiento de las plantas que
se requiera su evaluacin.
El funcionamiento adecuado de un tren de potabilizacin estar en funcin de: la
capacidad de la planta diseada para alcanzar los objetivos de calidad del agua; la
topografa y condiciones particulares del sitio; la visin general del sistema; la
flexibilidad y facilidad de operacin; la capacidad del proceso para poder ampliarse y
actualizarse; la disponibilidad de personal capacitado; el buen diseo del tren de
tratamiento; la capacidad de los responsables de adecuarse a los recursos con los que
se cuentan y el seguimiento que se le pueda dar en los cambios administrativos, el que
existan manuales o guas claras de procedimientos, entre otros factores.
De las 17 plantas potabilizadoras visitadas se puede inferir que la mayor parte tienen
como fuente de suministro pozos profundos de baja calidad de agua; muy pocas
cuentan con mantenimiento preventivo, la mayora ha sufrido alguna rehabilitacin o
cambio en su diseo original y no todas cumplen con la normativa de calidad vigente.
La problemtica que present mayor incidencia en las plantas potabilizadoras visitadas
fue el mantenimiento, seguida por problemas en el estado fsico de la planta,
problemas de diseo, problemas de operacin, falta de capacitacin de personal y
problemas administrativos.
3- 142
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Apndice
GLOSARIO
ABLANDAMIENTO: Proceso de remocin de los iones calcio y magnesio, principales
causantes de la dureza del agua.
ADSORCIN: Remocin de iones y molculas de una solucin que presentan afinidad a
un medio slido adecuado, de forma tal que son separadas de la solucin.
AFORO: Accin que consiste en medir el gasto que pasa a travs de la seccin
transversal de una corriente.
AGUA PARA USO Y CONSUMO HUMANO: Aquella que no contiene contaminantes
objetables, ya sean qumicos o agentes infecciosos y que no causa efectos nocivos al
ser humano.
BOMBEO DE AGUA CRUDA: El bombeo de agua cruda se localiza generalmente en la
obra de toma, su propsito es elevar el agua de la fuente a una altura adecuada de tal
manera que el agua pueda fluir por gravedad. Las bombas centrfugas son las ms
utilizadas en sistemas de abastecimiento, pudiendo ser verticales, horizontales o
sumergidas.
CANAL: Conducto artificial que sirve para conducir el agua de un lugar a otro,
empleando nicamente la fuerza de la gravedad.
CARACTERSTICAS BACTERIOLGICAS: Son aquellas debidas a microorganismos
nocivos a la salud humana. Para efectos de control sanitario se determina el contenido
de indicadores generales de
contaminacin microbiolgica, especficamente
organismos coliformes totales y organismos coliformes fecales.
CARACTERSTICAS FSICAS Y ORGANOLPTICAS: Son aquellas que se detectan
sensorialmente. Para efectos de evaluacin, el sabor y olor se ponderan por medio de
los sentidos y el color y la turbiedad se determinan por medio de mtodos analticos de
laboratorio.
CARACTERSTICAS QUMICAS:Son aquellas debidas a elementos o compuestos
qumicos, que como resultado de investigacin cientfica se ha comprobado que
pueden causar efectos nocivos a la salud humana.
CARGA HIDRULICA: Es la distancia vertical comprendida desde un punto determinado
hasta la superficie libre del agua.
CAUDAL: Volumen de agua que pasa por una tubera o canal por unidad de tiempo.
COAGULACIN QUMICA: Adicin de compuestos qumicos al agua, para alterar el
estado fsico de los slidos disueltos, coloidales o suspendidos, a fin de facilitar su
remocin por precipitacin o filtracin.
3- 148
COAGULANTES: Sustancias qumicas que sirven para desestabilizar las partculas

pequesimas (coloides) para que se unan, aumenten de tamao y peso y puedan
removerse por sedimentacin o filtracin.
CONDUCCION DE AGUA CRUDA: Se disea para controlar el movimiento del agua que
es extrada de la obra de toma a la planta de tratamiento.
CONTAMINANTES DEL AGUA: Constituyentes indeseables en el agua o fuente de
abastecimiento. Estos pueden ser orgnicos o inorgnicos
CONTRACCIN: Reduccin de la seccin transversal del flujo de agua despus de pasar
por un orificio o vertedor.
CRESTA: Es la seccin por donde escurre el agua. En el vertedor triangular, la cresta es
el vrtice y en el vertedor rectangular es el borde inferior horizontal.
CRIBAR O CERNIR: Consiste en hacer pasar el agua a travs de rejas o tamices, los
cuales retienenlos slidos de tamao mayor a la separacin de las barras, como
ramas,palos y toda clase de residuos slidos. Tambin est considerado en
estaclasificacin el micro-cernido, que consiste bsicamente en triturar las
algasreduciendo su tamao para que puedan ser removidas mediante sedimentacin.
DESINFECCIN: Destruccin de organismos patgenos por medio de la aplicacin de
productos qumicos o procesos fsicos.
EQUIPO DE SEGURIDAD E HIGIENE: Es el equipo mnimo de proteccin del operador de
la planta tal como botas, uniforme, casco, guantes, lentes y mascarilla.
EQUIPO DOSIFICADOR: Es el dispositivo capaz de proporcionar cantidades prefijadas de
productos qumicos por unidad de tiempo, de acuerdo a los requerimientos de cantidad
y calidad del agua a tratar.
FILTRACIN: Consiste en hacer pasar el agua a travs de un medio poroso,
normalmentede arena, en el cual actan una serie de mecanismos de remocin
cuyaeficiencia depende de las caractersticas de la suspensin (agua mspartculas) y
del medio poroso.
FLOCULACIN: Es la etapa siguiente a la coagulacin. Es un proceso fsico en el que
pequeas partculas desestabilizadas durante la coagulacin se agregan para formar
partculas ms grandes llamadas flocs o flculos.
FLCULO: Partcula formada en la floculacin por la unin de partculas ms pequeas
desestabilizadas en la coagulacin y que tienen la propiedad de sedimentar fcilmente.
GARGANTA: Parte contrada de un canal o de una obra, con una seccin de desage
mnima, que es siempre ms pequea que la seccin de entrada o salida.
INTERCAMBIO INICO: Como su nombre lo indica, este proceso consiste en un
intercambio deiones entre la sustancia que desea remover y un medio slido a travs
delcual se hace pasar el flujo de agua. Este es el caso del ablandamiento delagua
mediante resinas, en el cual se realiza un intercambio de iones de caly magnesio por
iones de sodio, al pasar el agua a travs de un medio porosoconstituido por zeolitas de
sodio. Cuando la resina se satura de iones decalcio y magnesio, se regenera
introducindola en un recipiente con unasolucin saturada de sal.
LMITE PERMISIBLE: Concentracin, contenido mximo o intervalo de valores de un

componente, que garantiza que el agua ser agradable a los sentidos y no causar
efectos nocivos a la salud del consumidor.
LODOS: Residuos de las plantas potabilizadoras, las cuales resultan de la adicin y
reaccin de diferentes compuestos qumicos con las sustancias presentes en el agua.
MEZCLA RPIDA: Es el mezclado de los coagulantes con el agua cruda, cuyo propsito
principal es mezclar instantneamente y distribuir uniformemente los reactivos en el
agua.
OBRA DE TOMA: Obra que se construye para extraer el agua de un ro, lago o presa
considerando la variacin de niveles que presentan estas fuentes de abastecimiento.
La estructura puede ser tan simple como un tubo sumergido o tan complejo como una
estructura que incluya casa de bombas, compuertas, rejillas, subestacin elctrica, etc.
SMOSIS INVERSA Proceso esencialmente fsico para remocin de iones y molculas
disueltos en el agua, en el cual por medio de altas presiones se fuerza el paso de ella a
travs de una membrana semipermeable de porosidad especfica, retenindose en
dicha membrana los iones y molculas de mayor tamao.
OXIDACCIN: Introduccin de oxgeno en la molcula de compuestos para formar
xidos.
PRDIDA DE CARGA: Prdida de presin del agua por el paso a travs de una vlvula,
codo, medio filtrante o por su recorrido a travs de un tramo de tubera.
PLANTAS POTABILIZADORAS: Tienen por objetivo producir agua que satisfaga los lmites
marcados en las normas de calidad para los consumidores.
POTABILIZACIN: Conjunto de operaciones y procesos, fsicos y/o qumicos que se
aplican al agua a fin de mejorar su calidad y hacerla apta para uso y consumo humano.
PROCESOS UNITARIOS DE POTABILIZACIN: El tratamiento se realiza con reacciones
qumicas y/o biolgicas.
REJILLA:Barras de diferente grosor y distancia entre estos, que conforman una pantalla
y se ponen sobre una abertura para evitar el paso de basuras gruesas en el
tratamiento y potabilizacin de agua.
RETROLAVADO: Proceso mediante el cual para lavar un filtro, se aplica el flujo de agua
en sentido ascendente, hasta lograr que el lecho se expanda y las partculas, no estn
ms en contacto unas con otras. Como el flujo bajo estas condiciones es generalmente
turbulento, la agitacin obliga a las partculas a chocar entre ellas, lo que favorece el
desprendimiento de la suciedad retenida en las mismas.
SEDIMENTACIN: Consiste en promover condiciones de reposo en el agua, para
remover,mediante la fuerza gravitacional, las partculas en suspensin ms
densas.Este proceso se realiza en los desarenadores, presedimentadores,
sedimentadoresy decantadores; en estos ltimos, con el auxilio de la coagulacin.
SITUACIN DE EMERGENCIA: Situacin de cambio imprevisto en las caractersticas del
agua por contaminacin externa, que ponga en riesgo la salud humana o su vida. As
mismo como fugas de gas cloro o situaciones en planta de emergencia.
Soda ASH: Carbonato de sodio o carbonato sdico es una sal blanca y translcida de
frmula qumica Na2CO3.
TIRANTE: Distancia vertical comprendida desde el fondo del canal hasta el nivel del
agua.
TREN DE TRATAMIENTO: Conjunto de operaciones unitarias o procesos unitarios que
conforman el proceso de potabilizacin.
UNIDAD MECNICA: Unidades en las que la energa de mezcla se da mediante sistemas
mecnicos como turbinas o agitadores.
VELOCIDAD: Distancia recorrida por unidad de tiempo.
VERTEDOR: Estructura colocada en la seccin transversal de una corriente y cuya
funcin es derivar, regular o medir el gasto que escurre a travs de ste.
Tabla de conversin de
unidades de medida (SI)
Sigla
mg
Significado
Miligramo
Gramo
kg
Kilogramo
Sigla
kg/m3
L/s
Significado
Kilogramo por metro cbico
Litros por segundo
m3/d
3
Metros cbicos por da
mm
Milmetro
Sm /h
cm
Centmetro
Scfm
Metro
mL
Mililitro
Psia
Litro
cm/s
libra-fuerza por pulgada cuadrada

absoluta
Centmetro por segundo
Metro cbico
m/s
Metro por segundo
Segundo
HP
Caballos de fuerza (medida de energa)
Hora
kw
Kilo watt
Da
L
3
mg/L
UNT
Condiciones estndar de metro cbico

por
hora
Condiciones
estndar de pies cbicos
por
minuto
Grados Centgrados
Unidades nefelomtricas de turbiedad
Miligramo por
litro
Longitud
Sistema mtrico
1 milmetro (mm)
1 centmetro (cm) = 10
mm
1 metro (m) = 100 cm
1 kilometro (km) = 1000 m
Sistema ingls
0.0391 in
Sistema ingls
1 pulgada (in)
1 pie (ft) = 12 pulgadas
1 yarda (yd) = 3 pies
1 milla = 1760 yardas
1 milla nutica int = 2025.4
yardas
0.3937 in
1.0936 yarda
0.6214 milla
Sistema mtrico
2.54 cm
0.3048 m
0.9144 m
1.6093 km
1.852 km
3- 152
rea
Sistema mtrico
1 cm2 = 1000 mm2
1 m2 = 10, 000 cm2
1 hectrea (ha) = 10,000
m2
2
1 km = 100 ha
Sistema ingls
0.1550 in2
1.1960 yd2
2.4711 acres
0.3861 millas2
Sistema Ingls
1 in2
2
1 ft = 144 in2
1 yd2 = 9 ft2
1 acre = 4840 yd2
1 milla2 = 640 acres
Sistema mtrico
6.4516 cm2
0.0929 m2
0.8361 m2
4046.9 m2
2.59 km2
Volumen/capacidad
Sistema mtrico
1 cm3
3
1 dm = 1000 cm3
1 m3 = 1000 dm3
1 litro (L) = 1 dm3
1 hectolitro (hL) = 100 L
Sistema ingls
0.0610 in3
0.0353 ft3
1.3080yd3
1.76 pintas
21.997 galones
Sistema Ingls
1 in3
3
1 ft = 1728 in3
1 onza fluida EUA = 1.0408 onzas fluidas
RU
1 pinta (16 onzas fluidas) = 0.8327 pintas
RU
1 galn EUA = 0.8327 galones RU
Sistema mtrico
16.387 cm3
0.0283 m3
29.574 mL
0.4731 L
3.7854 L
Masa/peso
Sistema mtrico
1 miligramo (mg)
1 gramo (g) = 1000 mg
1 kilogramo (kg) = 1000 g
1 tonelada (ton) = 1000 kg
Sistema ingls
0.0154 gramos
0.0353 onzas
2.2046 libras
0.9842 toneladas largas (T)
Sistema Ingls
Sistema mtrico
1 onza (oz) =437.5 granos

1 libra (lb) = 16 oz
1 stone = 14 lb
1 hundredweight (cwt) = 112 lb
1 tonelada corta = 20 cwt
28.35 g
0.4536 kg
6.3503 kg
50.802 kg
1.016 ton
Temperatura
Ilustraciones
Ilustracin 1.1. Cobertura de agua potable en Mxico a 2012 (porcentaje) (CONAGUA,
2013).............................................................................................................................. 4
Ilustracin 1.2. Calidad del agua segn indicador DBO 5, en sitios de monitoreo de agua
superficial, (CONAGUA, 2012).........................................................................................4
Ilustracin 1.3. Calidad del agua segn indicador DQO, en sitios de monitoreo de agua
Ilustracin 1.4. Calidad del agua segn indicador SST, en sitios de monitoreo de agua
Ilustracin 1.5. Cuencas con sitios de monitoreo con clasificacin fuertemente
contaminado para DBO5, DQO y/o SST, (CONAGUA, 2012)..............................................4
Ilustracin 1.6. Sobreexplotacin de acuferos (CONAGUA, 2012)...................................4
Ilustracin 2.1. Esquema ejemplo de tren de proceso de potabilizacin.........................1
Ilustracin 2.2. Esquema filtracin rpida.......................................................................4
Ilustracin 2.3. Esquema proceso de adsorcin con carbn activado..............................4
Ilustracin 2.4. smosis inversa (Iglesias, 1999).............................................................1
Ilustracin 2.5. Espesador de lodo por gravedad circular (IMTA, 2007)...........................4
Ilustracin 2.6. Plano y corte de un lecho de secado tpico.............................................4
Ilustracin 3.1. Clarificacin convencional (Rojas J. A., 2000)-Adaptacin para este
manual............................................................................................................................ 1
Ilustracin 3.2.Remocin de hierro y manganeso (American Water Works Asociation,
2002)-Adaptacin para este manual...............................................................................1
Ilustracin 3.3. Remocin de hierro y manganeso por adsorcin-oxidacin sobre zeolita
natural (Pia, 2011)-Adaptacin para este manual.........................................................1
Ilustracin 3.4. Filtracin directa (American Water Works Asociation, 2002)-Adaptacin
para este manual............................................................................................................ 1
Ilustracin 3.5. Ablandamiento qumico (American Water Works Asociation, 2002)Adaptacin para este manual.........................................................................................1
Ilustracin 3.6. Ablandamiento con intercambio inico (Rojas J. A., 2000)-Adaptacin
para este manual............................................................................................................ 1
Ilustracin 3.7. Adsorcin con carbn activado (Rojas J. A., 2000)-Adaptacin para este
manual............................................................................................................................ 1
Ilustracin 3.8. smosis inversa (American Water Works Asociation, 2002)-Adaptacin
para este manual............................................................................................................ 1
Ilustracin 3.9. Filtracin lenta (Rojas J. A., 2000)-Adaptacin para este manual............4
Ilustracin 3.10. Ejemplos plantas potabilizadoras de clarificacin convencional,
filtracin directa y filtracin lenta respectivamente (Acervo IMTA).................................4
Ilustracin 3.11. Ejemplos plantas potabilizadoras de ablandamiento, adsorcin con
carbn activado y remocin de hierro-manganeso (Acervo IMTA)...................................4
Ilustracin 3.12. Ejemplos plantas potabilizadora smosis inversa.................................4
Ilustracin 3.13. Ejemplo planta potabilizadora de patente (Acervo IMTA)......................4
Ilustracin 3.14. Diagrama del proceso de evaluacin....................................................4
Ilustracin 4.1. Caudales plantas potabilizadoras visitadas.............................................4
Ilustracin 4.2. Tipos de desinfeccin plantas potabilizadoras visitadas.........................4
Ilustracin 4.3. Ao de inicio de operaciones plantas potabilizadoras visitadas..............4
Ilustracin 4.4. Caractersticas de suministro plantas potabilizadoras visitadas.............4
Ilustracin 4.5. Modo de conduccin del influente plantas potabilizadoras visitadas......4
Ilustracin 4.6. Evaluacin general.................................................................................4
Ilustracin 4.7. Evaluacin unidades de proceso.............................................................4
Ilustracin 4.8. Evaluacin criterios de diseo................................................................4
3- 156
Ilustracin 4.9. Evaluacin laboratorio............................................................................4

Ilustracin 4.10. Evaluacin cumplimiento Modificacin a la Norma Oficial Mexicana
NOM-127-SSA1-1994....................................................................................................... 4
Ilustracin 4.11. Evaluacin productos qumicos.............................................................4
Ilustracin 4.12. Evaluacin mantenimiento (infraestructura, funcionamiento de
unidades de proceso, equipos electromecnicos)...........................................................4
Ilustracin 4.13. Evaluacin procedimientos especiales (situaciones de emergencia).. . .4
Ilustracin 4.14. Evaluacin personal operativo y supervisin (registros y reportes)......4
Ilustracin 4.15. Evaluacin administracin...................................................................4
Ilustracin 4.16. Evaluacin grado de capacitacin del personal de la planta.................4
Ilustracin 4.17. Rehabilitacin plantas potabilizadoras visitadas...................................4
Ilustracin 4.18. Ajustes al diseo original plantas potabilizadoras visitadas..................4
Ilustracin 4.19. Anlisis resultados evaluacin; mantenimiento preventivo o correctivo.
....................................................................................................................................... 4
Ilustracin 4.20. Anlisis resultados evaluacin; problemticas en planta......................4
Tablas
Tabla 1.1. Evaluacin de la cobertura nacional de agua potable, 1990 a 2012
(CONAGUA, 2013)........................................................................................................... 4
Tabla 1.2. Plantas potabilizadoras por entidad federativa, 2012 (CONAGUA, 2012)........4
Tabla 1.3. Plantas potabilizadoras por entidad federativa segn proceso de
potabilizacin y caudal potabilizado (CONAGUA, 2012)..................................................4
Tabla 1.4. Continuacin Plantas potabilizadoras por entidad federativa segn proceso
de potabilizacin y caudal potabilizado (CONAGUA, 2012).............................................4
Tabla 1.5. Principales caractersticas de aguas superficiales y aguas subterrneas
(IMTA, 2007).................................................................................................................... 4
Tabla 1.6. Concentraciones tpicas de constituyentes de calidad de agua en diferentes
fuentes de agua (IMTA, 2007)......................................................................................... 4
Tabla 1.7. Distribucin porcentual de sitios de monitoreo en cuerpos de agua
superficiales por Regin Hidrolgica Administrativa de acuerdo al indicador DBO 5,
(CONAGUA, 2012)........................................................................................................... 4
superficiales por Regin Hidrolgica Administrativa de acuerdo al indicador DQO,
(CONAGUA, 2012)........................................................................................................... 4
superficiales por RHA de acuerdo al indicador SST, (CONAGUA, 2012)...........................4
Tabla 1.10. Estndares para fuentes de aguas crudas, suministro domstico (AWWA,
2012).............................................................................................................................. 4
Tabla 1.11. Continuacin estndares para fuentes de agua crudas, suministro
domstico (AWWA, 2012)................................................................................................ 4
Tabla 2.1. Tipos de medidores de caudal (IMTA, 2007)....................................................4
Tabla 2.2. Tipos de coagulantes y reaccin qumica (IMTA, 2007)...................................4
Tabla 2.3. Tipos de Mezcladores (IMTA, 2007).................................................................4
Tabla 2.4. Tipos de Floculadores (IMTA, 2007).................................................................4
Tabla 2.5. Tipos de Sedimentadores (IMTA, 2007)...........................................................4
Tabla 2.6. Tipos de proceso de ablandamiento (Rojas J. R., 1999)...................................4
Tabla 2.7. Tipos de desinfectantes de agua (EPA, 1999).................................................4
Tabla 2.8. Desaguado de lodos mediante mtodos mecnicos (IMTA, 2007)...................4

Tabla 2.9. Tipos de disposicin final de lodos..................................................................4
Tabla 2.10. Factores que influyen en los procesos (Rojas J. R., 1999)..............................4
Tabla 2.11. Parmetros de diseo para una planta de potabilizacin convencional (Rojas
J. A., 2000)...................................................................................................................... 4
Tabla 2.12. Parmetros de diseo adicionales para trenes de potabilizacin
especializados (Rojas J. R., 1999)....................................................................................4
Tabla 3.1.Procesos de purificacin de agua (Rojas J. A., 2000)........................................4
Tabla 3.2. Problemticas y soluciones de medidores de caudal (IMTA, 2004)..................4
Tabla 3.3. Problemas y soluciones en la coagulacin y dosificacin de reactivos,
recopilacin (IMTA, 2004)................................................................................................ 4
Tabla 3.4. Problemas y soluciones en los floculadores, recopilacin (IMTA, 2004)...........4
Tabla 3.5. Problemas y soluciones en los sedimentadores recopilacin, (IMTA, 2004).....4
Tabla 3.6. Posibles problemticas y soluciones en la filtracin, recopilacin (IMTA, 2004)
....................................................................................................................................... 4
Tabla 3.7. Problemas y soluciones de los procesos de ablandamiento (Rojas J. R., 1999)4
Tabla 3.8. Problemas y soluciones de los procesos de remocin de hierro y manganeso
(Rojas J. R., 1999)............................................................................................................ 4
Tabla 3.9. Problemas y soluciones en la unidad de proceso smosis inversa (American
Water Works Association, 2007)......................................................................................4
Tabla 3.10. Problemas y soluciones del proceso de oxidacin, recopilacin (IMTA, 2004)4
Tabla 3.11. Identificacin de problemas y posibles soluciones en los cloradores,
recopilacin (IMTA, 2004)................................................................................................4
Tabla 3.12. Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de llegada; clarificacin
convencional................................................................................................................... 4
Tabla 3.13 Evaluacin recorrido en planta, caudal; clarificacin convencional................4
Tabla 3.14. Evaluacin recorrido en planta, caudal, criterios de diseo; clarificacin
convencional................................................................................................................... 4
Tabla 3.15. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento; clarificacin convencional.4
Tabla 3.16. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento, criterios de diseo;
clarificacin convencional...............................................................................................4
Tabla 3.17. Evaluacin recorrido en planta, coagulacin; clarificacin convencional.......4
Tabla 3.18. Evaluacin recorrido en planta, coagulacin, criterios de diseo;
Tabla 3.19. Evaluacin recorrido en planta, floculacin; clarificacin convencional........4
Tabla 3.20. Evaluacin recorrido en planta, floculacin, criterios de diseo; clarificacin
convencional................................................................................................................... 4
Tabla 3.21. Evaluacin recorrido en planta, sedimentacin; clarificacin convencional. .4
Tabla 3.22. Evaluacin recorrido en planta, sedimentacin, criterios de diseo;
Tabla 3.23. Evaluacin recorrido en planta, filtracin; clarificacin convencional............4
Tabla 3.24. Evaluacin recorrido en planta, filtracin, criterios de diseo; clarificacin
convencional................................................................................................................... 4
Tabla 3.25. Evaluacin recorrido en planta, cloracin; clarificacin convencional...........4
Tabla 3.26. Evaluacin recorrido en planta, cloracin, criterios de diseo; clarificacin
convencional................................................................................................................... 4
Tabla 3.27. Evaluacin recorrido en planta, espesamiento de lodos; clarificacin
convencional................................................................................................................... 4
Tabla 3.28. Evaluacin recorrido en planta, deshidratacin de lodos; clarificacin
convencional................................................................................................................... 4
Tabla 3.29. Evaluacin recorrido en planta, disposicin de lodos; clarificacin
convencional................................................................................................................... 4
Tabla 3.30. Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de salida; clarificacin
convencional................................................................................................................... 4
Tabla 3.31.Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de llegada; remocin hierro y

manganeso..................................................................................................................... 4
Tabla 3.32. Evaluacin recorrido en planta, caudal; remocin hierro y manganeso........4
Tabla 3.33. Evaluacin recorrido en planta, caudal, criterios de diseo; remocin de
hierro y manganeso........................................................................................................ 4
Tabla 3.34. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento; remocin de hierro y
manganeso..................................................................................................................... 4
Tabla 3.35. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento, criterios de diseo,
remocin de hierro y manganeso....................................................................................4
Tabla 3.36. Evaluacin recorrido en planta, oxidacin; remocin de hierro y manganeso
....................................................................................................................................... 4
Tabla 3.37. Evaluacin recorrido en planta, oxidacin, criterios de diseo; remocin de
Tabla 3.38. Evaluacin recorrido en planta, filtracin; remocin de hierro y manganeso 4
Tabla 3.39. Evaluacin recorrido en planta, filtracin con zeolita; remocin de hierro y
manganeso..................................................................................................................... 4
Tabla 3.40. Evaluacin recorrido en planta, criterios de diseo, filtracin con zeolita;
remocin de hierro y manganeso....................................................................................4
Tabla 3.41. Evaluacin recorrido en planta, cloracin; remocin de hierro y manganeso 4
Tabla 3.42. Evaluacin recorrido en planta, cloracin, criterios de diseo; remocin de
Tabla 3.43. Evaluacin recorrido en planta, espesamiento de lodos; remocin de hierro
y manganeso.................................................................................................................. 4
Tabla 3.44. Evaluacin recorrido en planta, deshidratacin de lodos; remocin de hierro
y manganeso.................................................................................................................. 4
Tabla 3.45. Evaluacin recorrido en planta, disposicin de lodos; remocin de hierro y
manganeso..................................................................................................................... 4
Tabla 3.46. Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de salida; remocin de hierro
y manganeso.................................................................................................................. 4
Tabla 3.47. Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de llegada; filtracin directa4
Tabla 3.48. Evaluacin recorrido en planta, caudal; filtracin directa..............................4
Tabla 3.49. Evaluacin recorrido en planta, caudal, criterios de diseo; filtracin directa
....................................................................................................................................... 4
Tabla 3.50. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento; filtracin directa...............4
filtracin directa.............................................................................................................. 4
Tabla 3.52. Evaluacin recorrido en planta, torre de desorcin, filtracin directa............4
Tabla 3.53. Evaluacin recorrido en planta, criterios de diseo, torre de desorcin;
Tabla 3.54. Evaluacin recorrido en planta, filtracin; filtracin directa..........................4
Tabla 3.55. Evaluacin recorrido en planta, filtracin con zeolita;filtracin directa.........4
Tabla 3.56. Evaluacin recorrido en planta, criterios de diseo, filtracin con zeolita;
Tabla 3.57. Evaluacin recorrido en planta, cloracin; filtracin directa..........................4
Tabla 3.58. Evaluacin recorrido en planta, cloracin, criterios de diseo; filtracin
directo............................................................................................................................. 4
Tabla 3.59. Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de llegada; ablandamiento. 4
Tabla 3.60. Evaluacin recorrido en planta, caudal; ablandamiento................................4
Tabla 3.61. Evaluacin recorrido en planta, caudal, criterios de diseo; ablandamiento. 4
Tabla 3.62. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento; ablandamiento.................4
ablandamiento................................................................................................................ 4
Tabla 3.64. Evaluacin recorrido en planta, coagulacin; ablandamiento.......................4
Tabla 3.65. Evaluacin recorrido en planta, coagulacin, criterios de diseo;
ablandamiento................................................................................................................ 4
Tabla 3.66. Evaluacin recorrido en planta, floculacin; ablandamiento.........................4

Tabla 3.67. Evaluacin recorrido en planta, floculacin, criterios de diseo;
ablandamiento................................................................................................................ 4
Tabla 3.68. Evaluacin recorrido en planta, sedimentacin; ablandamiento...................4
Tabla 3.69. Evaluacin recorrido en planta, sedimentacin, criterios de diseo;
ablandamiento................................................................................................................ 4
Tabla 3.70. Evaluacin recorrido en planta, recarbonatacin; ablandamiento.................4
Tabla 3.71. Evaluacin recorrido en planta, filtracin; ablandamiento............................4
Tabla 3.72. Evaluacin recorrido en planta, filtracin, criterios de diseo; ablandamiento
....................................................................................................................................... 4
Tabla 3.73. Evaluacin recorrido en planta, filtracin por intercambio inico;
ablandamiento................................................................................................................ 4
Tabla 3.74. Evaluacin recorrido en planta, intercambio inico, criterios de diseo,
ablandamiento................................................................................................................ 4
Tabla 3.75. Evaluacin recorrido en planta, cloracin; ablandamiento............................4
Tabla 3.76. Evaluacin recorrido en planta, cloracin, criterios de diseo;
ablandamiento................................................................................................................ 4
Tabla 3.77. Evaluacin recorrido en planta, espesamiento de lodos; ablandamiento......4
Tabla 3.78. Evaluacin recorrido en planta, deshidratacin de lodos; ablandamiento.....4
Tabla 3.79. Evaluacin recorrido en planta, disposicin de lodos; ablandamiento...........4
Tabla 3.80. Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de salida; clarificacin
convencional................................................................................................................... 4
Tabla 3.81. Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de llegada; smosis inversa 4
Tabla 3.82. Evaluacin recorrido en planta, caudal; smosis inversa..............................4
Tabla 3.83. Evaluacin recorrido en planta, caudal, criterios de diseo; smosis inversa
....................................................................................................................................... 4
Tabla 3.84. Evaluacin recorrido en planta, filtracin con arena-antracita; smosis
inversa............................................................................................................................ 4
Tabla 3.85. Evaluacin recorrido en planta, filtracin con arena-antracita, criterios de
diseo; smosis inversa.................................................................................................. 4
Tabla 3.86. Evaluacin recorrido en planta; smosis inversa...........................................4
Tabla 3.87. Evaluacin recorrido en planta, criterios de diseo, smosis inversa............4
Tabla 3.88. Evaluacin recorrido en planta, cloracin; smosis inversa..........................4
Tabla 3.89. Evaluacin recorrido en planta, cloracin, criterios de diseo; smosis
inversa............................................................................................................................ 4
Tabla 3.90. Evaluacin recorrido en planta, infraestructura de llegada;..........................4
Tabla 3.91. Evaluacin recorrido en planta, caudal; filtracin lenta.................................4
Tabla 3.92. Evaluacin recorrido en planta, caudal, criterios de diseo; filtracin lenta..4
Tabla 3.93. Evaluacin recorrido en planta, pre-tratamiento; filtracin lenta..................4
filtracin lenta................................................................................................................. 4
Tabla 3.95. Evaluacin recorrido en planta, filtracin; filtracin lenta.............................4
Tabla 3.96. Evaluacin recorrido en planta, filtracin, criterios de diseo; filtracin lenta
....................................................................................................................................... 4
Tabla 3.97. Evaluacin recorrido en planta, cloracin; filtracin lenta.............................4
Tabla 3.98. Evaluacin recorrido en planta, cloracin, criterios de diseo; filtracin lenta
....................................................................................................................................... 4
Tabla 3.99. Evaluacin recorrido en planta paquete o de patente...................................4
Tabla 3.100. Evaluacin recorrido en planta, adsorcin con carbn activado..................4
Tabla 3.101. Evaluacin recorrido en planta, carbn activado, criterios de diseo..........4
Tabla 3.102. Evaluacin recorrido en planta, nanofiltracin............................................4
Tabla 3.103. Evaluacin recorrido en planta, nanofiltracin, criterios de diseo.............4
Tabla 3.104. Evaluacin recorrido en planta, laboratorio.................................................4
Tabla 3.105. Evaluacin recorrido en planta, modificacin de la NOM-127-SSA-1994.....4
Tabla 3.106. Evaluacin recorrido en planta, productos qumicos...................................4
Tabla 3.107. Evaluacin recorrido en planta, mantenimiento..........................................4

Tabla 3.108. Evaluacin recorrido en planta, equipos electromecnicos, mantenimiento
....................................................................................................................................... 4
Tabla 3.109. Recorrido en planta, problemtica funcionamiento de procesos,
mantenimiento................................................................................................................ 4
Tabla 3.110. Evaluacin recorrido en planta, situaciones de emergencia........................4
Tabla 3.111. Evaluacin recorrido en planta, personal operativo y supervisin...............4
Tabla 3.112. Evaluacin recorrido en planta, problemtica administrativa......................4
Tabla 3.113. Evaluacin recorrido en planta, preparacin responsable de planta...........4
Tabla 3.114. Porcentajes ponderados de evaluacin por rubro........................................4
Tabla 3.115. Orden recomendada de priorizacin...........................................................4
Tabla 3.116. Tipos de plantas potabilizadoras.................................................................4
Tabla 3.117. Informacin general de las plantas potabilizadoras....................................4
Tabla 3.118. Resultados ponderados plantas potabilizadoras evaluadas.........................4
Tabla 3.119. Resultados evaluacin plantas potabilizadoras visitadas............................4
Tabla 3.120. Diagnsticos generales plantas potabilizadoras..........................................4
Tabla 3.122. Recomendaciones ante problemticas........................................................4
Tabla 4.1. Tipos de plantas potabilizadoras visitadas......................................................4
Tabla 4.2. Informacin general de las plantas visitadas..................................................4
Tabla 4.3. Resultados ponderados plantas potabilizadoras evaluadas............................4
Tabla 4.4. Resultados evaluacin plantas potabilizadoras visitadas................................4
Tabla 4.5. Diagnsticos generales plantas potabilizadoras visitadas...............................4
Tabla 4.6. Porcentajes logrados en cada rubro de las plantas potabilizadoras visitadas..4
Tabla 4.7. Rubros menores al 50% del valor asignado e iguales al 100%........................4
3- 162

Evaluacion Rapida de Plantas Potabilizadoras

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MANUAL DE AGUA POTABLE,

Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento

Objetivo general de MAPAS

Cobertura de agua potable................................................................................................ 4

Calidad del agua................................................................................................................ 4

Calidad de las fuentes de agua superficiales en Mxico.................................................4

Calidad del agua subterrnea........................................................................................ 4

Relacin tratamiento/calidad del agua...........................................................................4

1.3. Marco normativo................................................................................................................ 4

Unidades de proceso que conforman la potabilizacin del agua.................................................4

Remocin de hierro y manganeso..................................................................................4

Adsorcin con carbn activado......................................................................................4

Factores que influyen en los procesos de potabilizacin de agua......................................4

Evaluacin de plantas potabilizadoras, diagnstico y propuestas de solucin............................4

Tipos de plantas de potabilizacin.....................................................................................4

Identificacin y tipificacin de la problemtica y propuestas de solucin..........................4

Calibracin de la gua de evaluacin.......................................................................................... 4

Tabla de conversin de unidades de medida (SI)..............................................................................4

propuestas de solucin en los procesos, posteriormente se presenta el instrumento o gua de

Cobertura de agua potable

Segn el Instituto Nacional de Estadstica y Geografa (INEGI) se considera que la

incorporando al servicio a 1.7 millones de habitantes.

3 Evaluacin Rpida de Plantas Potabilizadoras

cierre de 2012, el registro de plantas en operacin fue de 699 plantas potabilizadoras,

4 Evaluacin Rpida de Plantas Potabilizadoras

5 Evaluacin Rpida de Plantas Potabilizadoras

Baja California Sur

6 Evaluacin Rpida de Plantas Potabilizadoras

San Luis Potos

7 Evaluacin Rpida de Plantas Potabilizadoras

8 Evaluacin Rpida de Plantas Potabilizadoras

Calidad del agua

Es de vital importancia para la salud pblica que la comunidad cuente con un

Variable en funcin de los

Generalmente ausentes, salvo

Presente slo en aguas

9 Evaluacin Rpida de Plantas Potabilizadoras

Poco abundantes en general

Bacterias (algunas de ellas

Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) y los Slidos Suspendidos Totales (SST)

11 Evaluacin Rpida de Plantas Potabilizadoras

TOTAL NACIONAL (%)

12 Evaluacin Rpida de Plantas Potabilizadoras

TOTAL NACIONAL (%)

13 Evaluacin Rpida de Plantas Potabilizadoras

14 Evaluacin Rpida de Plantas Potabilizadoras

Calidad del agua subterrnea

Ilustracin 1.6. Disponibilidad de acuferos (CONAGUA, 2013)

Relacin tratamiento/calidad del agua

Como se dijo anteriormente, la calidad del agua de abastecimiento cambia de manera

16 Evaluacin Rpida de Plantas Potabilizadoras

En Mxico, como en otros pases, las leyes y reglamentos existentes en materia de

gubernamentales, ya sea como encargados de la prestacin de este servicio o bien de

17 Evaluacin Rpida de Plantas Potabilizadoras

Principales normativas que regulan los sistemas de abastecimiento y distribucin de

Modificacin a la Norma Oficial MexicanaNOM-127-SSA1-1994. Salud Ambiental.

Norma Oficial Mexicana NOM-179-SSA-1998. Vigilancia y evaluacin del control

Norma Oficial Mexicana NOM-230-SSA1-2002. Salud Ambiental. Agua para uso y

18 Evaluacin Rpida de Plantas Potabilizadoras

Los procesos de potabilizacin se integran con operaciones y procesos unitarios. En las

Condiciones econmicas y sociales particulares

d) Costos relativos de los diferentes procesos de tratamiento, referentes a la

Ilustracin 2.7. Esquema ejemplo de tren de proceso de potabilizacin

El monitoreo sistemtico y preciso de caudales en cada proceso es bsico para una