Tema III Seguridad Industrial

INGENIERIA PETROLERA-U.A.G.R.
M
SEGURIDAD INDUSTRIAL PETROLERA-PET 227
Ing. Mario Jimenez Veizaga
TEMA III: SISTEMAS Y MEDIOS DE PROTECCIN EN PLANTAS INDUSTRIALES

1.0 INTRODUCCIN.
Sin que quepa establecer el criterio uniforme, se puede citar
primeramente la
existencia de estudios estadsticos que indican la participacin importante de las

inversiones de seguridad con respecto a la inversin total:
Edificios e instalaciones industriales normales: 2-5%.
Aeronaves, instalaciones qumicas y nucleares: 30-40%.
Todas las acciones dirigidas a dotar a la industria de sistemas preventivos, al igual que
aquellas que tienen como objetivo la actuacin ante el siniestro, deben estar
encuadradas dentro de unos lmites razonables, que combinen la seguridad con la
inversin requerida para conseguirla.
Si se procede a representar grficamente la relacin existente entre seguridad e
inversin, se obtendr una curva como la de la Figura 11.1.
Como se puede apreciar, esta curva es asinttica a la recta que representa el 100% de
seguridad y es una forma de lo que se denomina le y de los rendimientos
decrecientes (parte superior de una curva S de Gompertz).
INGENIERIA PETROLERA-U.A.G.R.M
El punto ptimo de seguridad P ser aquel en el que para una inversin x se obtenga
un y% de seguridad.
La fijacin de este punto estar condicionada por parmetros tales como datos
estadsticos, estudio de la probabilidad del incidente y anlisis de la evo-lucin del
mismo.
No es aconsejable intentar aumentar la seguridad por encima deeste punto, ya que
supondra una in versin desproporcionada para un pequeo incremento de aqulla,
debido al carcter asinttico de la grfica.
Cabe considerar aqu algunas lneas generales relativas a diseos seguros:
Sistemas Para Prevencin De Accidentes
Sistemas que permitan asegurar la seguridad en el diseo:
Distancias entre fuentes de peligro y disposicin de las mismas.
Normas reconocidas de diseo, por ejemplo: cdigos de construccin de equipos, etc.
Descargas de elementos de proteccin o venteos a antorcha.
Sistemas para bloqueo y parada de emergencia
Redundancias: en control de procesos, dobles cierres en bombas, etc.
Suministros y elementos de equipo vitales doblados, etc.
Dispositivos/equipo de aviso/seguridad: alarmas, disparos, tanques de descarga, etc.
Sistemas Para Mitigacin De Accidentes
Para La Deteccin Temprana: detectores de gases/humos/radiacin, pinturas
especiales (pinturas que varan de color por ser sensibles a la temperatura o a
diferentes productos qumicos, denunciando as fugas muy pequeas desde su
inicio)rondas de vigilancia de operadores, sistemas audiovisuales de supervisin, etc.
Para Mitigacin:
Las Protecciones Pasivas, que por el mero hecho de existir, constituyen un factor de
reduccin de la magnitud de las consecuencias. Es el caso de cubetos de retencin,
pavimentacin, pendientes, drenajes a cubetos de dilucin o neutralizacin, etc.
Las Protecciones Activas constituyen elementos de seguridad que, en situaciones
determinadas, son activados automticamente o manualmente.
Se incluyen aqu las vlvulas de seccionamiento, cortinas de agua para abatir vapores y
diluirlos, pulverizadores, red contra incendios, etc.
2.0 CONSIDERACIONES PREVIAS AL DISEO.
Propiedades Fsicas Y Qumicas. Datos de todos los productos que inter-vienen en el
diseo.
Velocidades De Reaccin Y Cargas Energticas Sectorizadas.
Compatibilidad De Productos. Sirve para establecer las tolerancias de corrosin, y los
peligros de derrame o mezcla accidental.
Toxicidad. Indica la necesidad de equipos especiales para la proteccin personal. as
como diseo y equipo especialmente estancos.
Riesgos De Explosin. Pueden determinar la necesidad de atmsfera inerte.
Fiabilidad De Los Servicios. Ayudan a disear las necesidades de cale-faccin o
refrigeracin en el caso de fallos del suministro elctrico.
Instrumentos. Consideraciones en cuanto a un diseo libre de fallos para diversas
averas en los servicios, as como las redundancias necesarias en deteccin, alarmas y
controles crticos.
Materiales De Construccin. Dando tolerancias de corrosin cuando sea el caso.
Presin De La Red De Agua. Hay que contar con las posibles necesidades de agua
durante la extincin de incendios.
Temperaturas.
Se
deben
establecer
tolerancias
para
las
condiciones
de
sobrecalentamiento durante los incendios y para los riesgos de personal.

Potencial Humano. Se deben considerar las protecciones mediante procesos
automatizados que exijan un empleo reducido de mano de obra.
Inversin. Los gastos en seguridad deben equilibrar tambin la prdida de produccin
durante los accidentes y explosiones.
Relacin Con Otras Unidades. La importancia de la continuidad de produccin,
durante los accidentes y explosiones, cuando los productos de una unidad alimenten
otra u otras.
Situacin De Las Instalaciones. Se deben considerar los riesgos de la proximidad.
3.0 SEGURIDAD EN EL EMPLAZAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE PLANTA.
La idea bsica de este captulo es la siguiente: la distancia es un medio de proteccin
pasiva muy importante. Entendemos por distancia la separacin:
Entre elementos de equipo.
Entre fuentes de peligro y elementos humanos (poblacin, operarios, etc).
Entre fuentes de peligro y propiedades ajenas a las que afecta.
Se lo hace por dos razones importantes:
Preventivamente: a que se den en un mismo punto las condiciones para la iniciacin
de un accidente (por ejemplo: mezcla inflamable + fuente de ignicin).
Mitigando la propagacin de los efectos de un accidente (ejemplos: la ex-tensin de un
incendio, los daos de una onda expansiva de explosin, etc).
3.1
SELECCIN DEL EMPLAZAMIENTO.
Un emplazamiento ideal para una factora qumica o petroqumica, es aquel que es

llano (pero no sujeto a inundaciones);separado de las grandes concentraciones de
poblacin; libre de problemas de trfico en su entrada principal; y suficientemente cerca

de parques de bomberos, hospitales y fuentes de agua. Cuando se ha determinado
inicialmente la localizacin de plantas o polgonos industriales se suele haber buscado
emplazamientos alejados de zonas urbanas habitadas. Con ello se ha pre visto una
proteccin pasiva por distancias.
3.2
DISPOSICIN DE LA PLANTA Y SUS ELEMENTOS.
4.0
EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LA RESISTENCIA DE LOS
MATERIALES.
La temperatura en los materiales de acero ya sea cualquier aumento de la temperatura
influye en su comportamiento estructural y resistente.
4.1
DEFORMACIN ELSTICA Y DEFORMACIN PLSTICA PARA
MATERIALES DE ACERO.
Deformacin Elstica (Reversible) Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma
original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo de deformacin el
slido vara su estado tensional y aumenta su energa interna en forma de energa
potencial elstica.
Deformacin Plstica (Irreversible) Es aquella en la que el cuerpo no recupera su
forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En los materiales
metlicos, la deformacin plstica ocurre mediante la formacin y movimiento de
dislocaciones. Un mecanismo de deformacin secundario es el maclado (formacin de
maclas).Estos mecanismos de deformacin plstica (maclas y dislocaciones)se activan
cuando la tensin aplicada superan a la tensin de fluencia del material. Es decir, en un
ensayo de traccin, a la tensin de fluencia finaliza la zona de deformacin elstica y
comienza la zona de deformacin plstica (la tensin deja de ser proporcional a la
deformacin).
DIAGRAMA DE ESFUERZOS A LA TRACCIN PARA MATERIALES DE ACERO.
4.2
FRACTURA FRGIL Y FRACTURA DCTIL.
La Fractura Dctil de un metal tiene lugar despus de una intensa deformacin

plstica. Si consideramos una barra cilndrica y se aplica un esfuerzo a la barra de
acero cilndrica tal que exceda su resistencia mxima a la tensin, y se mantiene
suficiente tiempo, la barra se fracturar. En la prctica, las fracturas dctiles son menos
frecuentes que las frgiles, y su principal causa es el exceso de carga aplicado a la
pieza, que puede ocurrir como resultado de un diseo errneo, una fabricacin
inadecuada o un abuso (someter la pieza a niveles de carga por encima del soportado).
La ductilidad del acero aumenta con el incremento del alargamiento.

La Fractura Frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una rpida
propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalogrficos
especficos denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensin
aplicada.
La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se propagan a travs
de los granos. Pero si los lmites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible
que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas
deformaciones favorecen la fractura frgil.
5.0
PROTECCIN FRENTE A SOBRECALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO.
DEFINICIONES DE TEMPERATURAS.
La ITC (INSTRUCCIONES TCNICAS COMPLEMENTARIAS) -MIE-AP 6 establece las
definiciones siguientes:
Temperatura De Diseo (Td):
Es el valor de temperatura que se toma para el clculo del espesor del aparato.
Temperatura Mxima De Servicio (Tms):
Es el mximo valor de la temperatura que se estima puede producirse en el interior del
aparato o sistema, en condiciones extremas de funcionamiento.
Temperatura De Servicio (Ts):
Es el valor de la temperatura alcanzada en el interior del aparato o sistema en
condiciones normales de funcionamiento a la presin de servicio.
Temperatura Mnima De Servicio (Tmis):
Es el mnimo valor de la temperatura que se estima puede producirse en el interior del
aparato o sistema en condiciones extremas de funcionamiento.
Temperatura De Transicin (Tt):
Para un metal determinado es la mnima temperatura a partir de la cual la tenacidad a
la entalla del metal decrece de forma sensible, pasando la rotura de dctil a frgil.
Presin Y Temperatura De Diseo:
Los aparatos a presin, sus secciones y componentes se proyectarn de acuerdo con
la combinacin ms se vera de presin y temperatura, simultneamente, tomando las
mximas admisibles en las condiciones de servicio o trabajo ms severas que se
puedan alcanzar.
6.0 DEFINICIN Y TERMINOLOGA DE PRESIONES.

ITC hace ciertas definiciones relativas a presiones que son:
Presin De Diseo (Pd). Se entiende como el valor de la presin que se toma para
el clculo del espesor del aparato, a la temperatura de diseo. La presin de diseo no
podr ser menor que la presin mxima de servicio.
Presin Mxima De Servicio (Pms). Se entiende como la presin ms alta que se
puede dar en el aparato o sistema, en condiciones extremas de funciona-miento del
proceso.
Presin De Precinto (Pt). Tambin denominada presin de consigna en otros
documentos.
Se entiende como la presin a la que estn tarados los elementos de seguridad que
protegen al aparato o al sistema.
Presin De Servicio (Ps). Se entiende como la presin normal de trabajo del
aparato o sistema a la temperatura de servicio.
Presin De Prueba (Pp). Se entiende como aquella presin a la que se somete el
aparato o sistema para comprobar su resistencia en las condiciones estticas para las
que fue diseado. Corresponde a la mayor presin efectiva que se ejerce en el punto
ms alto del aparato o sistema durante la prueba de presin. Salvo indicacin en
contra, suele ser 1,5 veces la presin mxima de ser-vicio (Pms).
6.1
DISEO DE PRESIONES.
Al definir, en el apartado anterior, las varias presiones que se consideran en el diseo

de los dispositivos de alivio. En una primera aproximacin podemos mostrar las
siguientes relaciones:
Figura 13.2. Relacin entre varios trminos empleados en relacin con las vlvulas
para el alivio de presin cuando la presin de consigna sea igual a la presin operativa
mxima tolerable. (PNC = POMT). La presin de prueba (PP) es la correspondiente al
valor de 150. Por otro lado, y considerando las acumulaciones:
10% de POMT para emergencias en proceso.
20% de POMT para emergencias por exposicin al fuego.
Pueden preverse dos montajes diferentes:
Una sola vlvula para los dos casos y acumulaciones.
Una vlvula para las emergencias de proceso y otra para los casos de fuego.
Figura 13.3. Condiciones de presin para vlvulas de seguridad instaladas en

recipientes a presin (fa-se vapor): vlvula nica para casos de proceso y/o de fuego.
Figura 13.4. Condiciones de presin para vlvulas de seguridad instaladas en

recipientes a presin (fase vapor): una vlvula para alivios de proceso y otra sola para
alivio ante fuego.
6.2
Proteccin frente al vaco.
Existen casos en los que debe protegerse un recipiente frente al vaco originado por:
Vaciado del recipiente sin reposicin del fluido extrado.
Enfriamiento, con contraccin del fluido, de un recipiente cerrado.
Igual que el anterior pero con condensacin de vapores.
Vaco de proceso.
La proteccin se hace con elementos de alivio (vlvulas, discos de ruptura) semejantes
a los utilizados para proteger frente a sobrepresiones.
El diseo de los recipientes que puedan encontrarse en situaciones de vaco debe
tenerlas en cuenta.. Cabe la posibilidad en casos tales, de aligerar el diseo mediante
la previsin de aros rigidizadores para refuerzo interior. Son importantes, a estos
efectos.
7.0. PROTECCIN FRENTE A SOBRE PRESIONES (ALIVIO Y VENTEO)

Y VACO.
7.1 ALIVIOS CONTROLADOS PARA ESCAPES EVENTUALES.Sistemas de sobre presin.Est representado por todos aquellos recintos cerrados con deposicin de presin
positiva y purificacin de aire atreves de filtros de alta eficacia. Cuenta con sistemas
especiales de entrada que previenen la contaminacin del interior de la estructura.
Existen tipos de estructuras fijas o mviles, y pueden ser usadas temporalmente como
reas de descanso para las tropas.
Sistemas de alivio de presiones por venteo.Es un mtodo de proteccin basado en la apertura de unos parmetros dbiles en las
paredes de una planta o equipo al principio del desarrollo de una explosin, de forma
que la fuerza principal de la explosin se disipa en el aire y el aumento de presin se
limita a un nivel aceptable.
Antes de entrar en la aplicacin de esta medida de proteccin se deben haber tomado

las medidas preventivas generales indicadas en el apartado anterior. Para la aplicacin
del venteo de alivio es primordial conocer el desarrollo de la presin en funcin del
tiempo, al producirse una combustin explosiva.
Fig. 1 grafico de la presin en funcin del tiempo de una explosin con y sin
venteo.
En una explosin que tenga lugar en un recipiente cerrado la presin se desarrolla
segn la curva A de la figura 1. En ausencia de venteo, la presin puede alcanzar una
presin mxima (Pmax) igual o mayor de 10 bar manomtricos. Esta presin suele ser
superior a la que pueden soportar la mayora de las instalaciones. Si a una presin
relativamente baja se abre un venteo de alivio de pequea superficie, la presin
mxima en el recipiente quedara reducida a un valor inferior llamado presin reducida
de explosin (Pred), como se ilustra en la figura B. En esta grafica est trazada una
lnea discontinua que indica la resistencia del recipiente. Se puede observar que la
presin reducida (Pred) con un venteo de pequea superficie aun supera la resistencia
del recipiente y podr producir deformaciones y danos de cierta consideracin. Para
evitarlo se debe disear un venteo de rea mayor que de una presin reducida (Pred)
inferior como la representada en la curva C. En el grafico tambin se indica la presin
esttica de apertura del venteo (Pstat).
Cuando se adopte el venteo de alivio se debe conocer la presin mxima de explosin

el gradiente mximo de explosin, los cuales se deben determinar con ensayos en
recipientes normalizados de 20 litros o 1m3.
Venteo o alivio de presin.Una de las medidas ms conocidas y utilizadas para proteger equipo e instalaciones
frente a deflagraciones, es el venteo o alivio de la presin que se genera durante la
misma, con lo cual se limita su crecimiento a valores inferiores a la de diseo del equipo
grfico 1, quedando este protegido.
Fig.2 Variacin de la presin con y sin venteo.

Prcticamente el venteo o alivio de presin se realiza disponiendo en los equipos
membranas ligeras (paneles de ruptura), con una presin de ruptura predeterminada,
figura 3 y 4 las cuales son capaces de actuar casi instantneamente, de forma
predecible y sin resistencia frente a la presin.
Fig.3 Panel de venteo
Fig.4 Panel de venteo
Fabricadas de lminas de acero y tefln como elemento sellante, estn ranuradas para
disminuir su resistencia y presentar un patrn de ruptura determinado, si bien en su
constitucin pueden entrar otros materiales, como por ejemplo cermicos, para
proteccin del tefln en procesos que se realicen a elevadas temperaturas. De forma
circular o cuadrada, el rea de ventea requerida para proteger de forma efectiva el
sistema viene determinada por clculos pudindose disponer de dimensiones estndar
o fabricarse a medida, as como para sistemas de vaco, presin de trabajo pulsante, y
alta temperatura, todo lo cual configura un amplio abanico de posibilidades de
utilizacin. Otras de las ventajas que presentan los paneles o membranas de ruptura
viene determinada por la gran variedad de opciones adicionales que presentan, entre
las cuales cabe citar:
Indicadores de ruptura del panel y posibilidad de conexin a otros sistemas de
seguridad del proceso.
Conexin a tierra, en prevencin de la electricidad esttica.
Aislamiento para aquellas instalaciones que estn aisladas trmicamente y con
ello evitar la prdida de calor y la condensacin.
Aplicaciones higinicas en alimentacin y farmacia.
En cuanto a su ubicacin fsica, hay que tener en cuenta que en su funcionamiento no
solo se efecta el alivio de presin, sino que hay salida de quemados, inquemados y
llamas, figura 5, lo que puedeser origen de explosiones secundarias razn por la cual la
salida debe ser dirigida a una zona segura, la cual pude condicionar su utilizacin.
Fig.5 Venteo de llama

Venteo sin llamas.-
Dado que muchas ocasiones no se disponen o no es adecuado dirigir el escape a una

zona de seguridad, se hizo necesario disponer de elementos que supriman la salida de
llama al producirse la ruptura de la membrana, naciendo el denominado filtro de llama.
Su fundamento se basa en el hecho conocido de que la propagacin de una llama
puede eliminarse sise disipa su energa, fsicamente realizable hacindola pasar por un
intercambiador especialmente diseado en el que la temperatura se reduce por debajo
de la temperatura de ignicin de la materia de que se trate. Este tipo de
intercambiadores, esquemticamente representado en la figura 6, presentan una gran
superficie de intercambio y su utilizacin junto a una membrana de ruptura ha dado
lugar al sistema conocido como venteo de deflagraciones sin llama.
Materialmente se efecta disponiendo en serie con una membrana de ruptura, un filtro
tal como se puede apreciar en la figura 6.
La inclusin del filtro de llamas reduce la capacidad de venteo del panel de ruptura, tal
como se puede observar en el grafico 2, en el que se aprecia la variacin en el tiempo
de la presin resultante de la deflagracin, con y sin filtro de llama.
7.1.1. VLVULAS DE SEGURIDAD.Son vlvulas automticas que sirven para alivianar presiones las mismas que estn
accionadas por la presin en el lado de proceso de la misma y se abre cuando la
presin supera la presin de consigna. Es utilizada principalmente para gases y
vapores.
Las ms importantes son:
1. Vlvulas compensadas.Los elementos de control de flujo consisten en simples orificios que miden el flujo
del fluido. Ellos mantienen un flujo razonable mientras la presin que acta
permanece constante. Si la presin varia el flujo que pasa a travs de estas
vlvulas variara por estas consecuencias. Consisten en mantener constante la
cada de presin a travs del orificio de control.
2. Vlvulas no compensadas.Existen dos subtipos los mismos que poseen el bonete ventee a la atmosfera o a
la descarga de la propia vlvula.
Si el bonete ventea a la atmosfera la contrapresin hace disminuir la presin de
disparo por debajo de la consigna (riesgo de disparo prematuro).
Si el bonete ventea a la descarga la contrapresin incrementa es decir la presin
de disparo por encima de la consigna (riesgo de no disparar cuando se desee).
3. Vlvulas operadas mediante piloto.El muelle de estas vlvulas proporciona un 75% aprox. De la fuerza de cierre
sobre el disco el resto lo da la presin del recipiente protegido a travs de la
vlvula piloto.
Si se excede la presin de consigna se dispara la vlvula piloto que deja escapar
la presin de complementaria la cual la mantena en posicin de cierre. Esta
vlvula es muy costosa y se emplea cuando:
Se requiere mayor estanquidad que la obtenida con vlvulas de muelle en la
operacin normal del proceso.
Las presiones de operacin y consigna estn muy cerca una de otra.
4. Vlvulas de alivio.Es automtica y sirve para el alivio de presin y se acciona por la presin en el
lado del proceso y se abre gradualmente cuando dicha presin supera la presin
de consignas utilizada para lquidos en especial.
5. Disco de ruptura.Es una lmina metlica delgada esta sujetada entre bridas que rompe y deja
paso. Su presin de consigna se utiliza:
Cuando se requiere una respuesta rpida (ante explosiones).
Esta intercalada antes o despus de una vlvula de alivio para su proteccin
corrosiva.
6. Vlvula presin/vaco.Utilizadas para la proteccin de tanques atmosfricos o de presin baja <15 psig.
7. Presin nominal de consigna.-
Es la presin nominal en el lado del proceso a la que opera el dispositivo de

alivios estos operan en un rango de presiones que est definido por:
a) Presin mxima y mnima de apertura.
b) Presin de rearme.
GRFICAS
A) VALVULA DE ALIVIO
B) VALVULA DE VENTEO.-
C) DISCO DE RUPTURA.-
D) TIPOS DE VALVULAS DE SEGURIDAD Y FUNCIONES.-
E) SMBOLOA UTILIZADOS EN LAS FIGURAS
7.2. SISTEMAS PARA RECOGIDA.7.2.1 SISTEMAS CERRADOS: de antorcha, de purgas, de recirculacin o retorno.
Sistemas de antorchas: Mecanismos o sistemas usados para la eliminacin de

hidrocarburos gaseosos o lquidos mediante combustin, de manera segura y
medioambientalmente satisfactoria. Con una antorcha se puede cumplir las siguientes
funciones: reducir a nivel de suelo las concentraciones de sustancias peligrosas
(sistemas de inertizacin de gases); proporcionar seguridad en la gestin y el transporte
de sustancias inflamables (sistema de seguridad); reducir los compuestos voltiles
orgnicos as como las emisiones de hidrocarburos (medida medioambiental).
De Purgas: Son conexiones para extraer cantidades de lquido que pueda
almacenarse en puntos bajos del equipo. Estas conexiones se envan al colector
general de drenaje, y en otras ocasiones se conectan al sistema general de evacuacin
de la unidad.
Recirculacin: La primera consideracin ante un planteamiento general del
destino de los residuos debe ser la recirculacin a proceso para eliminarlos a costo
mnimo y aprovechamiento mximo.
7.2.2 SISTEMAS ABIERTOS: venteo directo o a travs de chimeneas, a la atmosfera
Sistemas de chimeneas.-Es necesario para proteger instalaciones y edificios de
las descargas individuales al menos 3 metros de elevacin, para el punto de descarga
por encima del edificio o columna ms elevados que se encuentran en un radio de 15
metros.Se suele disear el dimetro en la boca de la chimenea en forma tal que la
velocidad de salida de los gases emitidos sea de un mnimo de 18 m/seg. Si la
chimenea es de ladrillo no se deben sobrepasar de 27 m/seg para evitar la destruccin
de aquellos. En las chimeneas de las refineras se especifican 152 m/seg en la boca de
la chimenea.
Descarga a la atmsfera.-La descarga a la atmsfera puede ser:
Directa en el punto original de emisin: el propio dispositivo de alivio
A travs de un sistema colector que conduce los alivios a una chimenea.
Cuando se piensa en emisin a la atmosfera hay que evitar los siguientes problemas:
Formacin de mezclas inflamables en zonas peligrosas

Exposicin de personas a vapores txicos o corrosivos
Posible ignicin (prever extincin) en los puntos de emisin
Nivel excesivo de ruido durante la emisin
Contaminacin atmosfrica.
7.2.3. TUBERAS.La tubera que une el sistema protegido al elemento de alivio debe ser lo ms corto
posible y tener perdida de carga, para condiciones de mxima descarga, igual o inferior
al 3% de la presin de consigna. En muchos casos es suficiente que tenga el dimetro
nominal (DN) que las bridas del elemento de alivio o un tamao DN inmediato superior
si el tubo se alarga un poco.
Las consideraciones de la tubera de descarga son bastante complicada. Hay que
empezar teniendo en cuenta que la contrapresin, en el lado de descarga del elemento
de alivio ser la suma de:
Prdida de carga en el ramal de la tubera correspondiente al elemento de alivio
Prdida de carga en el colector de descarga
Prdida de carga en los separadores y/o lavadores de gases o vapores
descargados
Prdida de carga en los elementos para evacuacin y/o destruccin de los gases
o vapores (chimeneas, antorchas, etc)
Cuando varios elementos de alivio descargan en un mismo colector, se debe comprobar
que el tamao del mismo cumple para todos y cada uno de ellos con el caudal mximo
de descarga. Tambin se debera tener en cuenta los casos de descarga simultaneas
cuando los casos de emergencia establecidos con anterioridad los prevean. En estos
ltimos casos cuenta bastante el factor tiempo (simultaneidad, solapamiento o
secuencia de descarga en el tiempo).
Cuando se hace uso de las vlvulas de seguridad no compensadas, la contrapresin,
en el peor de los casos no debe superar el 10% de la presin de consigna. El empleo
de vlvulas compensadas permite un ahorro importante en tubera. Por ejemplo:
pasando
de una contrapresin de 10% a una de 50% permite un ahorro en las
tuberas de descarga y colector de un 34% (para una instalacin concreta). A veces
cuenta y otro para los de baja.
7.2.4. DRENAJES.Los sistemas de dre3naje suelen ser dobles:
Para aguas de lluvia
Para aguas de proceso que pudiendo contener aceites y otros contaminantes
deben ser conducidos al sistema para tratamiento de agua.
7.3. SISTEMAS DE EVACUACIN.-
El asunto debe tratarse con ms detalle que el que se va dar aqu cuando se considere
el tratamiento de residuos nocivos para las personas en el medio ambiente. Hay que
tener en cuenta que la evolucin en este campo ha tenido a ser ms estricta con el
destino de los residuos debido a las consideraciones medio ambientales y de un mayor
aprovechamiento energtico de todas las corrientes, incluidas las residuales, de los
procesos. Entre los sistemas de evacuacin se encuentran tambin:
7.3.1. RECIRCULACION
7.3.2. DESCARGA A LA ATMSFERA
7.3.3. SISTEMAS DE CHIMENEAS
Los anteriores puntos ya fueron descritos anteriormente en este documento
7.3.4. COLECTORES.-Los sistemas colectores que recogen alivios procedentes de
distintos puntos pueden incluir separadores de base lquida originada por la
condensacin al enfriarse los alivios.
Tambin puede incluir sistemas de enfriamiento con lluvia de agua. Estos sistemas
colectores desembocan en una chimenea, por lo que se puede hacer uso de la adicin
de vapor de agua o aire como auxiliares dispersantes.
Como la frmula que proporciona la concentracin mxima que se alcanza al nivel del
suelo (dentro de la zona de influencia de la emisin) en funcin de (entre otras vlvulas)
la altura de la misma, puede obtenerse la altura necesaria (de la chimenea) para que no
se rebase un valor mximo tolerable de dicha concentracin.
7.4. SISTEMAS DE DESTRUCCIN.El destino ms frecuente de las emisiones inflamables est en su incineracin. Si su
regularidad y concentracin lo permiten, la primera forma de incineracin ser como
combustibles en hornos (para el calentamiento de las corrientes de proceso que lo
requieran), en calderas (para generar vapor de agua para procesos o para emulsin) o
en tuberas de gas (que muevan generadores elctricos u otras mquinas rotativas). Es
una eliminacin de residuos que es elegante y econmica.
Otro caso es el de los alivios inflamables intermitentes, aqu es necesario prever
instalaciones especficas para la incineracin de las cantidades mximas resultantes del
clculo de alivios explicado en aparatos anteriores.
7.4.1. INCINERACIN EN HORNOS.-
Estos son utilizados para la incineracin de cantidades mximas de residuos

resultantes de los alivios inflamables intermitentes. Existen distintos tipos de
incineradores de horno como:
Incineradores de venturi o de pozo: localizado al nivel del suelo son ms baratos
que el de antorcha en lo relativo a la inversin inicial y a coste de mantenimiento.
Requieren un espacio libre alrededor de 76 150 metros de radio.
Incineradores de antorcha: es el tipo de incinerador ms frecuente en plantas
qumicas y petroleras.
8.0 OPERACIONES EN CIRCUITOS CERRADOS.
Qu se entiende por ambiente confinado o cerrado?
Se entienden aquellos que tienen medios limitados para entrar y salir.
Quiere decir que todos sus ocupantes no pueden salir ni entrar de manera rpida ni
segura como ejemplo:
Alcantarilla
Silleta o arns con sistema de elevacin.
No tiene una ventilacin natural

Para que asegure una atmsfera apta para el ser humano
No est diseado para seres humanos en forma continua, porque existe el
riesgo, de acumulacin de sustancias txicas y escasez de oxgeno.
De Acuerdo Al Grado De Peligro

El espacio confinado est dividido de acuerdo al grado de peligro de los trabajadores:
Clase A: Alto peligro para el trabajador. Ejemplo riesgos atmosfricos (gases
inflamables y/o txicos, deficiencia o enriquecimiento de oxigeno).
Clase B: Lesiones y/o enfermedades que no comprometen la vida ni la salud y pueden
controlarse a travs de los elementos de proteccin personal. Ejemplo gases
inflamables y/o toxico, carga trmica est dentro del lmite permisible y si existiese
derrumbe pues fue controlado
Clase C: El peligro no requiere modificaciones a los procedimientos normales de
trabajo. Por ejemplo: tanques nuevos y limpios, fosos abiertos al aire libre, caeras
nuevas y limpias, etc.
Clase D: Las situaciones de riesgos pueden venir derivadas del desarrollo normal de la
actividad, como por ejemplo la aplicacin de productos desinfectantes.
Identificacin Y Control En Los Espacios Confinados
Para controlar los peligros en espacios cerrados, adems de la colocacin de letreros,
se debe tomar en cuenta las siguientes medidas de seguridad:
Identificacin y evaluacin de los peligros antes de permitir cualquier ingreso
Un programa escrito de ingreso en espacios cerrados, el cual especifique
condiciones aceptables de ingreso

Capacitacin del personal
Ensayo del espacio cerrado
Monitoreo atmosfrico continuo o peridico
Se tiene que verificar que el oxgeno est entre 19.5 y 23.5%
Se verifica que el nivel de concentracin de los gases inflamables, el cual no
debera pasar el 105 del lmite inferior de inflamabilidad

La presencia de polvo combustible en el aire no puede igualar o exceder .el
lmite inferior de inflamabilidad.
Tipos De Ambiente Confinado
Ambiente confinado abierto en la parte superior y de profundidad lo cual dificulta la

ventilacin natural. Espacios confinados con una pequea abertura de entrada y salida
Cuba
Depsitos
Fosas
Pozo
Reactores.
Tanque
Tneles.
Alcantarilla
Caractersticas Del Espacio Cerrado O Confinado
Su tamao y forma permiten que una persona pueda entrar en el

Tienen forma limitadas para entrar y salir de ellos
No estn diseadas para que estn ocupados permanentemente
Contienen o pueden contener una atmsfera peligrosa
Contienen material que puede envolver o sofocar a una persona.
Riesgo En Espacio Confinado

Riesgos Fsicos
El valor normal de OXIGENO en aire es del 21%. Si este disminuye aparecen sntomas
de Asfixia.
Riesgos De Enterramientos
Este tipo de riesgos, es comnmente encontrado en depsitos, tanques o silos que han
contenido materiales slidos.
Riesgos De Corrosin
En algunos casos, los residuos que han quedado acumulados, pueden consumir
oxgeno del ambiente, por el mismo proceso de oxidacin y hacerla disminuir por
debajo del lmite seguro (19,5 %).
Tambin los productos utilizados para la limpieza o un trabajo especfico, pueden
generar gases corrosivos que pueden afectar la piel, mucosas, ojos Y respiracin,
siendo obligatorio el empleo de equipos de proteccin.
Riesgos Elctricos
Ambientes Muy Conductores: Se utilizarn equipos o aparatos calificados de

Clase111, respecto del grado de proteccin contra contactos elctricos indirectos, con
una tensin mxima de seguridad de 50V.
Ambientes Hmedos: Se utilizar una tensin mxima de seguridad de 24 voltios. Los
equipos estarn especficamente diseados para usarlos en dichas condiciones.
Ambientes Sumergidos: Se utilizar una tensin mxima de seguridad de 12 voltios.
Los equipos estarn especficamente diseados para usarlos en dichas condiciones.
Procedimiento para el ingreso a un ambiente confinado
Permiso de entrada a espacios confinados.

Debe identificar especficamente La localizacin del ambiente confinado.
Propsito de la entrada al rea.
Fecha de la entrada y duracin de la ocupacin dentro del ambiente confinado.
El permiso debe ser vlido por un perodo que no exceda el necesario para
completar el trabajo.
Entrantes autorizados.
Vigas.
Lista de herramientas y equipos de proteccin necesarios.
Firma del que autoriza la entrada.
Lista de riesgos y condiciones de entrada aceptadas.
Resultado de las mediciones que hayan sido necesarias.
Medidas para aislar el espacio y eliminar o controlar riesgos antes de entrar.
Antes de que comience cualquier entrada a un ambiente confinado, la persona
responsable que autoriza la entrada (jefe de mantenimiento o de produccin)
debe firmar el permiso.
Permiso de trabajo para ambiente confinado o cerrado
9.0 OPERACIONES CON ATMOSFERAS INERTES.

Existen varias razones para desplazar el aire contenido dentro del lquido y tubera en
planta qumica y petrolera:
Proteger las sustancias que se almacenan o manipulan contra la accin del

oxgeno, del CO2, o de la humedad contenidos en el aire.
Evitar la formacin de mezclas inflamables al eliminar la presencia del
oxgeno comburente. Se debe recordar aqu que se entiende por mezcla
inflamable aquella cuyas concentraciones de combustibles y comburente se
encuentran dentro de los lmites de inflamabilidad (en oxigeno o en aire).
Unas operaciones clsicas cuando se va a poner en marcha una refinera de petrleo u
otra instalacin que opera con productos inflamables son:
Limpieza mecnica de equipo y tuberas.

Pruebas hidrulicas y de estanquidad.
Secado (por calentamiento y/o circulacin de aire caliente y seco).
Barrido para inertizacin del equipo y las tuberas.
9.1 BARRIDOS E INERTIZACIN. POR DESPLAZAMIENTO. POR DILUCIN. POR

CICLOS
SUCESIVOS
DE
COMPRESIN/PURGA.
APLICACIONES
DE
LOS
BARRIDOS E INERTIZACIONES.
El barrido y la inertizacin pueden hacerse con gases inertes que sean baratos dados
los grandes volmenes a tratar.En orden de precio creciente, se suelen usar:
a) Vapor De Agua:
Presenta un inconveniente de dejar humedad y condensado en el equipo y tubera.
En otros pueden causar corrosin y golpes de presin mediante su evaporacin
sbita cuando entre en contacto con hidrocarburos u otros productos muy calientes.
b) Bixido De Carbono:
Puede generar nieve carbnica y electricidad esttica cuando se aplique el barrido,
tambin puede reaccionar con ciertas sustancias de proceso y generar corrosin en
el equipo y tubera.
c) Nitrgeno Seco:
Es el nico gas que no presenta ningn inconveniente, el cual proviene de la
destilacin del aire licuado.
El Barrido Con Gas Inerte Puede Hacerse De Tres Maneras:
a) Barrido Por Desplazamiento: Se usa en el caso de tuberas. Se inyecta el gas

por un extremo (con o sin el paso de un topo) hasta que haya pasado un
volumen igual(o ligeramente superior) al de la tubera barrida.
b) Barrido Por Dilucin: Es el tipo ms frecuente inertizar recipientes, se inyecta el
gas inerte por una tubuladura y se le deja salir por otra lo ms alejada posible de
la primera. Las alturas de las bocas se pueden elegir segn las densidades
relativas de los gases para facilitar el desplazamiento deseado.
c) Barrido Por Ciclos Sucesivos De Compresin/Purga: Se usa el recipiente
solamente tiene una boca, se inyecta el gas libre inerte hasta alcanzar una
presin y luego se deja salir.
9.2. TIPOS DE GASES INERTES.
La condicin de sustituir al oxigeno del aire en la fase vapor que estn en contacto con
lquidos o polvos inflamables la cumplen bastantes gases y vapores no comburentes los
ms frecuentes son:
Anhdrido carbnico
Vapor de agua
Nitrgeno
Hidrocarburos clorados y/o fluorados
Mezclas de anhdridos carbnicos con nitrgenos: gases de la combustin de
hidrocarburos en motores o en generadores.
La eleccin se hace en funcin de varios factores:

a) Compatibilidad qumica:
Con el lquido inflamable sujeto a inertizacin puede requerirse; reactividad
corrosin, necesidad de una presencia mnima de oxgeno.
b) Costo:
Los gases puros y secos son los ms caros. Los gases residuales de combustin
son ms baratos aunque requiere depuracin y/o secado.
c) Formas de disposicin:
Existen varias, cuya idoneidad depender de la relacin entre caso y el servicio.
Cilindros a presin:
Se utilizan en sistemas mviles (impulsin de polvo en carros y camiones,

inertizacin de cisternas, etc.) y para inertizar sistemas de tamao y consumo
pequeos.
Tanques criognicos:
Se emplean en sistemas fijos de tamao y consumo importantes.
Generadores:
Son aparatos que producen a los gases inertizados mediante la combustin de

hidrocarburos gaseosos o lquidos.
Gases de combustin de motores:
Parecidos a los gases procedentes de generadores y con los mismos

requerimientos de depuracin.
9.3 Concentracin mxima permisible de oxgeno en mezclas explosivas.
Siendo el objetivo de la inertizacin mantener la concentracin de vapor o polvo
combustible por encima del lmite superior de inflamabilidad en el comburente
(generalmente oxigeno), se limita al contenido de este.
Tal es la variable de diseo sobre la que cabe actuar para los sistemas de inertizacin.
10.0 proteccin mediante la instrumentacin
Los sistemas de instrumentacin y control juegan un papel clave en la operacin de las
plantas petroleras y qumicas.
Antes de entrar en la consideracin del tema que nos ocupa vamos a repasar lo que es
un anillo completo de control.
10.1 Anillos de control

Un anillo de control recoge la medicin de una (s) variable (s) de proceso, las transmite
(seal medida) y las compara con una seal de consigna. De tal comparacin resulta
(adems de la alarma posible), una seal de mando que, transmitida a su vez, acta
sobre uno o varios controladores pasivos que modifican consecuentemente los valores
de otra (s) variable (s) del proceso de forma gradual o total.
En ciertos casos, el anillo de control da lugar al bloqueo de ciertas acciones ante ciertos
valores de Ias variables. (Por ejemplo: no posibilidad de arranque de una bomba hasta
haberse establecido una puesta a tierra correcta de una cisterna a cargar.)
Las tareas cada vez ms complejas que pueden realizar dichos sistemas permiten
sustituir con ventaja al operador humano en aquellas funciones que requieran respuesta
muy rpida y muy fiable.
Como ilustracin de tal sustitucin cabe aducir los rangos de tasas de error o fallo
siguientes:
Actuacin nica y completa de control
Probabilidad
de
fallo
General del operador humano (orden de magnitud) 10-2

Disponiendo de 1 minuto para actuar
Disponiendo de 5 minutos para actuar
1
Disponiendo de 30 minutos para actuar
B.
Anillo sencillo de control (orden de magnitud)
0.9
C.
Anillos (2) de control redundante (orden de
A.
magnitud)
0.1
3*10-2
10-3
Donde pueden verse varias cosas:

a) La eficacia del operador desciende peligrosamente cuando est sometido a la
urgencia (cosa comn en caso de emergencia).
b) En caso de emergencia pueden requerirse, muy
probablemente, varias
actuaciones urgentes y simultneas, lo que agrava el problema de la accin por

parte del operador.
10.2 Sistema de Alarma.
Durante nuestra vida profesional hemos asistido al cambio ocurrido en Ias salas de
control, desde tener muchos metros cuadrados de pared cubierta de instrumentos
(indicadores, registradores, alarmas, etc.), con varios operadores constantemente
ocupados en vigilancia y actuacin, hasta la situacin actual de tener 2 o 3 pupitres
incluyendo 2 o 3 operadores con una pantalla y un teclado de ordenador delante. Ello
ha resultado de la integracin de las funciones de instrumentacin y control con la
simulacin de procesos por ordenador. Tal progreso permite:
a) Medicin y control eficaces de muchas ms variables de proceso.
b) Interrelacin entre ms variables para controlar el proceso.
c) Mayor complejidad de Ias relaciones entre variables: Optimizacin continuada,
dentro de ciertos lmites, de la marcha del proceso.
d) Mayor automatizacin de las acciones correctoras en caso de desviaciones
indeseadas.
El operador puede solicitar que aparezcan en pantalla diferentes tramos del diagrama
de tuberas e instrumentos (P & ID) donde se muestran los valores (reales instantneos
y de consigna) de Ias variables de proceso objeto de medicin y control. En otras
ocasiones es el sistema quien presenta al Operador el P&ID de la seccin objeto de
una alarma concreta avisndole de la misma. La actuacin de control puede ser
automtica o a iniciativa del operador quien, en este ltimo caso, puede cambiar los
valores de consigna a travs del teclado. Dentro del sistema
quedan registros
informatizados de los valores de Ias variables a lo largo del tiempo, lo que permite su
consulta posterior.
10.3 Anillos redundantes.
Al hablar de los anlisis de riesgos veamos que, muchas veces, se recomendaba, para
mejorar la fiabilidad de los sistemas de control y alarma, duplicar los anillos que llevan a
efecto estas funciones: (anillos de control redundantes). Cuando se establecen anillos
redundantes hay que asegurar de que lo sean realmente, o sea, que todos los
elementos de cada anillo sean independientes de los del otro.
Por ejemplo: dos anillos que toman medida de un mismo transmisor no son
independientes (Ia avera de los elementos comunes supone Ia inutilizacin de los dos
anillos) y por lo tanto no son verdaderamente redundantes.
A la hora de revisar el diseo de los sistemas de control hay que poner cuidado especial
en los relativos al nivel de lquidos. Son propensos a fallar, por taponamiento de las
tubuladuras o por bloqueo de los flotadores. Por otro lado, cuando fallan, originan el
derrame por rebose o la inundacin de zonas no destinadas a contener lquido.
S stos son inflamables cabe entender fcilmente el riesgo que crea su descontrol. En
el libro excelente (3), sobre diseo de proceso y su prctica en la planta, se dedica un
captulo especfico al control de nivel y a Ias precauciones sobre el mismo. Las Figuras
13.2 y 13.30 representan algunas de estas ltimas.
10.4 Parada de emergencia. Descripcin del sistema.
Se trata de sistemas, principalmente de instrumentacin y control, que detienen las
operaciones de proceso en condicin segura y en caso de emergencia. Las
actuaciones, su secuencia y sus tiempos deben establecerse mediante un estudio muy
cuidadoso del proceso y del equipo, as como de los propios sistemas de
instrumentacin y control en operacin normal.
Los objetivos concretos de los sistemas de parada de emergencia estn en detener, en
condicin segura, el funcionamiento de aquellos elementos de equipo que puedan
originar, propagar o agravar Ia propia emergencia o cualquier otro accidente
As, por ejemplo, sern:
Equipo impulsor de fluidos: bombas y compresores.
Equipo accionador de los anteriores: motores y turbinas.

Equipo con flama abierta: hornos y calderas.
Corrientes crticas de fluidos: gasoductos, oleoductos, llenado de tanques,
camiones-cisterna o buques tanque, reactores, etc.
Las actuaciones del sistema para parada de emergencia suelen ser, aisladas o
combinadas, las siguientes:
a) Interrupcin de fuentes de energa:
Elctrica: en el accionamiento de mquinas rotativas (bombas, compresores,
etc.), de electrlisis, etc.
Trmica: combustible a homos y calderas; vapor de calefaccin o aceite trmico
a hervidores y cambiadores calentadores, etc.
Otras.
b) Seccionamiento de unidades o aparatos mediante vlvulas automticas: corte
del flujo de reactantes, combustibles, fluido calefactor, etc.
c) Despresurizacin y/o vaciado: venteo, drenaje mediante vlvulas automticas al
efecto.
d) Sistemas especiales. Por ejemplo:
Apagado de reacciones: por enfriamiento, despresurizacin, inertizacin, corte
en el suministro de reactantes, etc.
Inyeccin de vapor o agua en los tubos de un horno: se suele hacer durante Ia
operacin normal para minimizar Ia coquizacin; mantenida o aumentada en el
caso de un fallo de alimentacin (del fluido a calentar) a los tubos, hace un
barrido de los mismos y se lleva el calor procedente del refractario caliente aun
despus de apagados los generadores (mediante un sistema clsico para control
de caudal y temperatura)
EI diseo de los sistemas para parada que estamos considerando debe tener en
cuenta, aparte de sus caractersticas de funcionamiento, una proteccin cuidadosa de
ellos mismos. Se debe atender a lo siguiente:
a) Proteccin especial frente a daos accidentales: incendio, explosin, impactos,

etc.
b) Posibilidad de pruebas e inspeccin sin interrumpir Ia operacin normal de la
instalacin.
c) Proteccin activa frente a fallos en Ia energa de actuacin:
Doble suministro de energa elctrica y/o neumtica.
Fallo de los suministros accionadores (sobre todo a vlvulas) en posicin segura.
Para las vlvulas es, y se especifica para cada una de ellas, como sigue:
AFC = air failure closes. En caso de fallo de la energa de impulsin, la
vlvula se cierra.
AFO = air failure opens. En caso de fallo, la vlvula se abre.
All = as it is. En caso de fallo, la vlvula queda como est.
d) Accionamiento: puede ser manual (intervencin humana) o automtico.
Este ltimo caso, hecho ms frecuente mediante el control informatizado del
proceso, se activa cuando una variable, o un conjunto de ellas, alcanza unos
valores de consigna. Debe evitarse el accionamiento accidental indeseado de los
sistemas de emergencia.
e) Registro: es importante que Ias variables que determinan el accionamiento de la
parada de emergencia, as como las que son objeto de Ia misma, se registren de
forma continua mediante registradores grficos o informatizados. Ello permite
reconstruir y estudiar, para su posible mejora, las situaciones de emergencia.
f) Autonoma: sistemas separados de los de instrumentacin y control de la
operacin normal.
11.0 Sistema de mitigacin y control de explocion y control de

explosiones en plantas industriales.
11.1 Alivio de presin por venteo. Paneles de venteo
Una de las medidas mas conocidas y utilizadas para proteger equipos e instalaciones
frente a deflagraciones, es el venteo o alivio de la presin que se genera durante la
misma, con lo cual se limita su crecimiento a valores inferiores a la de diseo del

equipo, grfico 1, quedando este protegido.
Grfico 1: Variacin de la presin con y sin venteo
Prcticamente, el venteo o alivio de presin se realiza disponiendo en los equipos

membranas ligeras (paneles de ruptura), con una presin de ruptura predeterminada,
figura 3 y figura 4, las cuales son capaces de actuar casi instantneamente, de forma
predecible y sin resistencia frente a la presin.
Fig.4: Paneles de
Fig. 3: Paneles de
venteo
venteo
11.1.1 Venteo con llamas

Fabricadas de lminas de acero y tefln como elemento sellante, estn ranuradas para
disminuir su resistencia y presentar un patrn de ruptura determinado, si bien en su
constitucin pueden entrar otros materiales, como por ejemplo cermicos, para
proteccin del tefln en procesos que se realicen a elevadas temperaturas.
De forma circular o cuadrada, el rea de venteo requerida para proteger de forma
efectiva el sistema viene determinada por clculos contenidos en normas tales como las
VDI-3676 y NFPA 68, pudindose disponer de dimensiones estndar o fabricarse a
medida, as como para sistemas de vaco, presin de trabajo pulsante, y alta

temperatura, todo lo cual configura un amplio abanico de posibilidades de utilizacin.
Otras de las ventajas que presentan los paneles o membranas de ruptura viene
determinada por la gran variedad de opciones adicionales que presentan, entre las
cuales cabe citar:
Indicadores de ruptura del panel y posibilidad de conexin a otros sistemas de
seguridad del proceso.
Conexin a tierra, en prevencin de la electricidad esttica.
Aislamiento, para aquellas instalaciones que estn aisladas trmicamente, y con

ello evitar la perdida de calor y la condensacin.
Aplicaciones higinicas en alimentacin y farmacia.
En cuanto a su ubicacin fsica, hay que tener en cuenta que en su funcionamiento no

solo se efecta el alivio de presin, sino que hay salida de quemados, inquemados y
llamas, figura 5, lo que puede ser origen de explosiones secundarias, razn por la cual
la salida debe ser dirigida a una zona segura, lo cual puede condicionar su utilizacin.
Fig. 5: Venteo de llama
11.1.2 Venteo sin llamas. Filtros de llama.

Dado que en muchas ocasiones no se dispone o no es adecuado dirigir el escape a una
zona de seguridad, se hizo necesario disponer de elementos que supriman la salida de
llama al producirse la ruptura de la membrana, naciendo el denominado filtro de llama.
Su fundamento se basa en el hecho conocido de que la propagacin de una llama
puede eliminarse si se disipa su energa, fsicamente realizable hacindola pasar por un
intercambiador especialmente diseado en el que la temperatura se reduce por debajo
de la temperatura de ignicin de la materia de que se trate. Este tipo de
intercambiadores, esquemticamente representado en la figura 6, presentan una gran
superficie de intercambio y su utilizacin junto a una membrana de ruptura ha dado
lugar al sistema conocido como venteo de deflagraciones sin llama. Materialmente se
efecta disponiendo en serie con una membrana de ruptura, un filtro tal como se puede
apreciar en la figura 7.
Fig. 6: Venteo de deflagracin sin llama,

esquema del interior del enfriador
Fig. 7: Venteo de deflagracin

sin llama
La inclusin del filtro de llamas reduce la capacidad de venteo del panel de ruptura, tal
como se puede observar en el grfico 2, en el que se aprecia la variacin en el tiempo
de la presin resultante de la deflagracin, con y sin filtro de llama.
Grfico 2: Variacin de la presin con y sin filtro de llama
Para paliar este inconveniente se pueden utilizar dos alternativas:

Diseo del equipo para una presin mayor.
Aumento de la superficie de venteo.
La instalacin de un filtro de llamas ofrece opciones adicionales entre las que cabe
citar:
Indicador de ruptura del panel y su posible asociacin con otros elementos de

seguridad, como la parada del sistema, visto anteriormente.
Conexin a tierra para eliminar la posible electricidad esttica.
El sistema descrito, combinacin de panel de ruptura y filtro de llamas, permite ventear

las instalaciones en reas cerradas, siempre y cuando se adopten las medidas
adecuadas y las sustancias venteadas cumplan determinados requisitos, como por
ejemplo no ser txicas.
Una ventaja adicional que presenta el Filtro de Llamas es su reutilizacin tras una
actuacin, limitndose las operaciones a realizar a sustituir el panel y limpiar el filtro.
12.0. MEDIOS DE PROTECCIN PASIVA EN PLANTAS INDUSTRIALES.Se denomina as como los medios de proteccin que no dependen de activacin
mediante acciones manuales o automticas.
12.1. LA DISTANCIA COMO PROTECCION.DISTANCIA ENTRE
DISTANCIA ENTRE EQUIPAMIENTOS.Ante el fuego localizado
Entre el riesgo de explosin y otro de incendio
Entre dos riesgos de explosin
Desde fuego abierto hasta zonas con vapores inflamables
Ante la onda de choque de una explosin
Bajo riesgos de proyectiles
Almacenamiento GLP
Bombas GLP
Plantas qumicas petroleras (sin GLP)
UNIDADES.
15 m
30 m
46 m
180 m
300 m
800 m
100 m
46 m
250-300 m
La idea bsica de esto es la distancia, es un medio de proteccin pasiva muy

importante, entendemos por distancia de separacin:
Entre elemento y equipo

Entre fuente de peligro y elemento humano
Entre fuente de peligro y propiedades ajenas a las que afecte
Preventivamente a que se den en un mismo punto las condiciones para la
iniciacin de un accidente.
12.2.- CONTENCION DE DERRAMES. BANDEJAS. CUBETOS.
Cuando falla un recipiente que contenga lquidos peligrosos de produce un derrame

cuya importancia depende de la capacidad de aquel y de las cantidades que afluyen al
mismo. Estas ltimas deben neutralizarse cerrando las corrientes de procesos
correspondientes mediante vlvulas de accionamiento, manual o automtico, situacin
en lugar seguro. El fluido derramado debe recogerse y ms an si esta incendiado.
Para ello se disponen, debajo y alrededor, cubetos y bandejas de recogida.
Los reglamentos que regulan el almacenamiento de productos peligrosos establecen
las caractersticas de los cubetos correspondientes:
Capacidad referida a las de los depsitos incluidos en el interior del cubeto
Distancia entre las paredes de los depsitos y las del cubeto
Accesibilidad para escape y actuacin
Seccionamiento interior y pendientes para limitar el alcance de derrames
pequeos
Disposicin de los tanques dentro del cubeto
Cuando es conveniente se puede disponer de bandejas para la recogida debajo de los

depsitos y conducir los derrames a un cubeto distante mediante tuberas por
gravedad. Como se suele considerar un solo siniestro, en un parque de tanques, cabe
la posibilidad de unir varias agrupaciones de esos a un solo cubeto separado que
tendr capacidad correspondiente a la agrupacin de capacidad.
Los materiales para la construccin de cubetos sueles ser. Hormign o ladrillo.
12.3. CONDUCCION DE DERRAMES: DRENAJES Y BALSAS.Los lquidos recogidos en bandejas deben ser conducidos a un lugar seguro donde
puedan ser tratados y/o extinguidos de manera adecuada ello se hace mediante zanjas
y cunetas o mediante tuberas.
No hay que olvidar que el objetivo primordial es evitar que perdidas de sustancias
peligrosas almacenadas, ya sea debido a fugas, derrames (sobrellenados, cada de
recipientes) o roturas de recipiente, lleguen a fuentes de agua naturales y suelos
produciendo una contaminacin ambiental grave.
Adems es necesaria su existencia con el fin de evitar que se mezclen productos
qumicos incompatibles con las consecuencias drsticas que esto acarrea.
12.4. MUROS PROTECTORES:

DESVIACIN DE EXPLOSIONES.-
CORTAFUEGOS
PARA
CONTENCIN
El empleo de muros para proteger cortara los efectos de propagacin de incendios y

explosiones.
Tiene la utilidad de poder hacer disminuir las distancias consideradas en el punto de
distancias.
Por el contrario, pueden presentar el inconveniente de dificultar el acceso y las acciones
encaminadas a la DCI activa. Tal contraposicin conduce a una consideracin delicada
del proyecto para su empleo como proteccin pasiva.
La resistencia frente a las explosiones se establece en trminos de resistencia a unas
presiones (4,8 : 6,9 Kpa, etc) durante un tiempo de 10 minutos determinado
12.5. PROTECCIN DE ELEMENTOS SOPORTANTES: CALORIFUGADOS E
IGNIFUGADO.-
Es fcil ver la importancia que tiene el proteger contra fuego y explosiones los
elementos que soportan recipientes y tuberas con contenidos lquidos o gaseosos que,
de fugar, daran lugar al agravamiento de un accidente eventual.
Tambin es importante proteger adecuadamente los edificios donde se aloja el control
de la planta y los que son frecuentados por personas. En resumen hay que proteger:
Estructuras que soportan recipientes y tuberas.

Faldones que soportan columnas y recipientes
Salas de control
Edificios de oficinas, servicios al personal, etc.
Se trata de evitar el colapso, por acciones del fuego y de las explosiones, delos
elementos citados.
Los materiales recomendables a utilizar en la construccin de elementos protectores
sern:
Hormign armado: buen comportamiento frente al fuego y las explosiones.
Ladrillos: buen comportamiento en el fuego pero no ante las explosiones.
Acero: requiere proteccin contra el fuego.
En el caso de estructura y faldones metlicos se trata de conseguir el material
mantenga sus propiedades mecnicas durante el tiempo necesario para extinguir el
incendio. Ello se consigue poniendo una barra trmica (calorifugado) que origine un
gradiente de temperatura entre el fuego y elemento estructural metlico.
Calorifugado se refiere a la proteccin aislante que se aplica sobre las superficies
externas de una caldera con objeto de disminuir las prdidas trmicas.
Ignifugado se refiere al tratamiento de materiales poco resistentes a la propia
combustin y a los efectos de la misma, mediante impregnacin o recubrimientos
adecuados para mejorar su resistencia al fuego. Pocas aplicaciones en las plantas que
estamos considerando.
12.6. VENTILACIN.Se trata, en este caso de mantener la concentracin de sustancias inflamables en

recintos cerrados o semicerrados del lmite inferior de inflamabilidad.Se establece que
la concentracin no debe ser superior al 25 % de dicho lmite.Cuando se disea
ventilacin destinada a la proteccin personal, el sistema resultante cubre
sobradamente las necesidades de proteccin contra incendios. Ello se debe a que la
concentracin daina a las personas est muy por debajo de los lmites inferiores de
inflamabilidad.
Cuando se utilizan sistemas de proteccin activa en recintos cerrados por inundacin
total del mismo (por gases, agua nebulizada, etc) se debe prever la parada y/o cierre de
los medios de ventilacin durante la extincin para asegurar la eficacia de la misma.
12.7. VAS DE ACCESO Y ESCAPE.Se trata aqu de las calles y pasillos, sobre el suelo o elevados (pasarelas), que
permitan en caso de siniestro (incendio, emisin, etc):
El escape o evacuacin de los operarios presentes en la planta hasta alcanzar
lugar seguro.
El acercamiento de personas y equipos, vehculos inclusive, para el trabajo de
contencin del accidente, como la aplicacin de los medios para esta forma
razonablemente eficaz.
En lo que se refiere al objetivo a) suele establecerse el criterio de que las vas de
escape dispongan de dos direcciones alternativas para el mismo (dos caminos de
escape independiente).
12.8. PROTECCIN PASIVA DE LAS UNIDADES Y EQUIPO DE PROCESO.
PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN. PROTECCIN CATDICA. PROTECCIN
QUMICA.Proteccin catdica.La proteccin catdica es la tcnica utilizada para reducir la corrosin de superficies
metlicas mediante el paso de corriente catdica suficiente, que haga que la proporcin
de disolucin de nodos sea despreciable.
Las corrientes de corrosin electroqumica pueden ser invertidas mediante una
aplicacin adecuada de proteccin catdica. Esto hace a toda la estructura
catdica, eliminando las reas andicas naturales con corriente continua impresa
en la estructura, desde un nodo extremo de mayor potencia.
La proteccin catdica no necesariamente elimina la corrosin, sin embargo
transfiere la corrosin de la estructura protegido del o los nodos que puede ser
diseada para larga vida y fcil reemplazo.
La proteccin catdica es efectiva solo en la superficie del metal expuesto al
mismo electroltico que el nodo.
Proteccin contra la corrosin.-
La corrosin es un proceso que resulta de una reaccin qumica entre un metal y su

entorno.
De acuerdo con la lista de control de la corrosin, existen varios factores conocidos que
influyen o favorecen la misma. El entorno en el que se encuentra un metal, la tensin
residual de su fabricacin, su forma, su compatibilidad con otros materiales, as como el
movimiento o las vibraciones son todos factores que pueden favorecer la corrosin
existen varios dispositivos y mtodos para controlar o prevenir un material de la
corrosin:
El proceso de galvanizacin implica la formacin de una capa de zinc sobre la
superficie de un metal. El zinc tiene la capacidad natural de resistir la corrosin.
Hay varios mtodos para galvanizar un metal.
Recubrimiento de polmeros de acuerdo con la gua para la conservacin de
metales, el agua, el oxgeno y los electrolitos promueven la rpida corrosin. Si
tomas uno de estos elementos fuera de la ecuacin, un metal dado no se corroe
con la misma facilidad. Puedes aplicar materiales polimricos a los metales en
forma de hoja o en polvo para evitar que se corroa. La nica desventaja de este
mtodo es si alguna parte de la superficie del metal se mantiene cubierta, esta
se puede corroer rpidamente.
Revestimiento de conversin, utilizando recubrimientos de conversin puedes
disminuir la probabilidad de corrosin de un metal. Las reacciones qumicas en
este mtodo producen capas resistentes a la corrosin generalmente de fosfato
o cromato en la superficie de un metal.
13.0.NORMAS
GENERALES
SOBRE
TANQUES
DE
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS INFLAMABLES Y TXICOS.Para lquidos inflamables.Los lquidos inflamables y combustibles obedecen a una clasificacin de productos
qumicos, que permiten establecer las condiciones especiales con las cuales deben
manipularse.
Resulta importante ubicar dentro de dicha clasificacin a los materiales que se
almacenen, as como internacionales como la NFPA y la unin europea se ha
extendido ampliamente en este tema.
Segn la norma NFPA 30, los lquidos inflamables se definen como lquidos que tienen
un flash point (punto de inflamacin) por debajo de 37.8C. Se clasifican de la siguiente
manera.
Lquidos clase I:
Cualquier lquido con flash point inferior a 37.8C y una presin de vapor que no excede
los 40psia.
Esta clase se subdivide en:
Clase IA: incluye a los lquidos que poseen un flash point inferior a 22.8C y un
punto de ebullicin menor a 37.8C.
Clase IB: incluye a los lquidos que poseen un flash point inferior a 22.8C y un
punto de ebullicin superior a 37.8C.
Clase IC: se incluyen todos aquellos lquidos con flash point igual o superior a
22.8C pero menor a 37.8C.
Los lquidos combustibles pueden definirse como aquellos que tienen un flash point
superior a 37.8C, esta se subdividen en dos clases:
Lquidos clase II:
Son todos aquellos lquidos que tienen un flash point igual o superior a 37.8C e inferior
a 60C.
Lquidos clase IIIA: es cualquier lquido que tiene un flash point igual o superior
a 60C pero inferior a 93C.
Lquidos clase IIIB: es cualquier lquido que tiene un flash point igual o superior
a 93C.
PARA PRODUCTOS TXICOS.El reglamento de almacenamiento de productos qumicos (RAPQ) establece los
criterios para almacenar ciertos productos qumicos:
- MIE-APQ-001. Lquidos inflamables y combustibles
- MIE-APQ-002. xido de etileno
- MIE-APQ-003. Cloro
- MIE-APQ-004. Amoniaco anhdrido
- MIE-APQ-005. Botella y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a
presin
- MIE-APQ-006. Lquidos corrosivos
- MIE-APQ-007. Lquidos txicos
- MIE-APQ-008. Fertilizantes a base de nitrato amoniaco con alto contenido de
nitrgeno.
13.1 Inspeccin y pruebas iniciales
Una vez realizada la ventilacin del tanque, y antes que los trabajadores entren al
mismo para evacuar los productos no recuperables (barros, residuos),personal de
seguridad de la contratista debe controlar la atmsfera existente en el acceso al
mismo y verificar niveles de oxgeno, vapores inflamables y vapores txicos.
Antes de emitir las autorizaciones de ingreso, el Supervisor de Entrada debe
determinar que los niveles estn dentro de los lmites permitidos de acuerdo a la
siguiente tabla:
Si se obtienen lecturas de contenido de oxgeno menores de 20,5%

mayores a 23,5% en volumen del aire; si se detectan gases inflamables
cuya concentracin est por encima del 10 % del Lmite Inferior de
Inflamabilidad o si se detecta la presencia de gas sulfuro de hidrgeno en
una concentracin mayor a 10 ppm,se debe continuar ventilando hasta
obtener valores permitidos.
Ventilacin de vapores y gases inflamables
Posteriormente al vaciado de los productos recuperables hasta el nivel de la lnea
de salida, el Supervisor de Entrada debe tratar de que la cantidad de gases y
vapores inflamables en el interior del Tanque estn debajo de los valores
permitidos (Ver Tabla 1), usando los mtodos apropiados, que incluyen (pero no
limitado a):
Ventilacin natural: Consiste en retirar las bocas de inspeccin laterales y del
techo (y desmontar el arrestallamas y la vlvula de presin y vaco si tuviera),
para facilitar la entrada y circulacin de aire fresco. El tiempo de ventilacin
debe ser como mnimo de 24 hs.
Ventilacin mecnica o forzada: Consiste en la utilizacin de equipos extractores de
aire (ventiladores, eyectores, sopladores) instalados en el techo o usando un
abanico soplador. En todos los casos deben usarse motores e instalaciones
elctricas APE aptas para operar en Zona O.
Desplazamiento con gas inerte o vapor: Consiste en introducir una corriente de
gas inerte como nitrgeno o de vapor por el fondo del recipiente. Se debe mantener
abierta una boca de inspeccin lateral o tapa del techo para evitar un
posible dao al tanque por exceso de presin o en el caso de vapor por el

vaco parcial que puede crearse luego de finalizados los trabajos debido a la
condensacin de vapores por enfriamiento. La temperatura interior del tanque
debe incrementarse a una temperatura adecuada para que el vapor no se
condense y pueda desplazar los gases y vapores inflamables.
Desplazamiento mediante agua o fuel oil: Consiste en el llenado del tanque
con agua o fuel oil a fin de desplazar los gases y vapores existentes. El supervisor
de entrada debe seleccionar un medio especfico dependiendo de:
La naturaleza de los vapores o gases involucrados.
Los requerimientos de control de emisin.
Los riesgos potenciales del vapor o gas.
13.2 Procedimiento general para inspeccin y reparacin de tanques de
almacenamiento de productos inflamables.
Durante la inspeccin tambin debe verificarse la existencia de potenciales riesgos

fsicos, como escaleras corrodas, roturas en el piso, colapsos del techo que pueden
provocar cadas y accidentes fsicos a fin de tomar las medidas preventivas y/o
correctivas necesarias. Tambin debe considerarse la existencia de atmsferas
excesivamente calurosas, excesivamente fras o hmedas que
pueden producir riesgos fisiolgicos. Para minimizar estos inconvenientes se debe
mantener una adecuada ventilacin, usar vestimentas adecuadas, y establecer
intervenciones con descansos intermedios.
Si el tanque tiene una instalacin de espuma contra incendio fija o semifija, personal
calificado debe inspeccionar las lneas para asegurarse que no haya producto,
vapores de hidrocarburos o material txico dentro del sistema. El sistema debe
chequearse para asegurar que est en condiciones de operacin en el caso de que
haya algn evento de fuego dentro del tanque.
14. Sealizacin (sealtica) de seguridad en plantas industriales.

Smbolos, colores y luces.Para prevenir las consecuencias de la situacin de peligro se utilizan toda una serie de
elementos, llamados seales, que tienen por objetivo avisar a las personas de que
estn en una zona peligrosa y deben evitarla o tomar las precauciones y protecciones
adecuadas.
Una seal de seguridad e higiene es un sistema que se compone bsicamente de los
elementos siguientes:
Una forma geomtrica

Color de seguridad y color contrastante
Un smbolo o pictograma
El tipo de seal (prohibicin, obligacin, precaucin o informacin) y el mensaje
especifico de esta se asocia con los 3 elementos antes citados.
Cuando se disean smbolos para seales, estos deben cumplir los objetivos
siguientes:
Atraer la atencin de los trabajadores a los que est destinado el mensaje
especfico.
Conducir a una sola interpretacin
Ser claras para facilitar su interpretacin
Informar sobre la accin especfica a seguir en casa caso
Ser factible de cumplirse en la prctica.
De acuerdo con estas normas hay diversos tipos de seales y para cada una se han
asignado colores determinados, por ejemplo:
Si se cuenta con tuberas que conduzcan fluidos de riesgos, se deber pintar e
identificar la tubera con el rotulo correspondientes (rojo, amarillo y verde)
Identificar la ubicacin de los equipos de seguridad como regaderas de
emergencia, lava ojos, equipo de primeros auxilios y enfermera.
Identificar la necesidad de seales restrictivas:
prohibido fumar , acceso restringido, no encender fuego, no pase, etc.
Es de suma importancia colocar las seales a una altura visible y que cumpla la
normativa oficial ya que muchas organizaciones cometen un error al disearlas acorde
con los colores y caractersticas de su identidad corporativa. Estos violan el reglamento
y podra causar confusin en la gente, adems de convertirse en un gasto innecesario
para la organizacin.
15. ESPACIOS CONFINADOS.CARACTERSTICAS.Definicin:

Un espacio confinado es todo ambiente que:
Tiene medios limitados para entrar y salir. Se entiende por medios limitados, a todos
aquellos que no permiten una entrada ni una salida en forma segura y rpida de todos
sus ocupantes, por ejemplo, alcantarillas, espacios cuyo ingreso o egreso sea a travs
de una escalera, silleta o arns con sistema de elevacin.
No tiene una ventilacin natural que permita:
Asegurar una atmsfera apta para la vida humana (antes y durante la realizacin de los
trabajos).
Inertizarlo de manera de eliminar toda posibilidad de incendio y/o explosin (antes y
durante la realizacin del trabajo).
No est diseado para ser ocupado por seres humanos en forma continua.
Peligros.En la mayora de los casos se asignan a los espacios confinados nica y
exclusivamente los riesgos procedentes de las condiciones atmosfricas de su interior,
pero dichos espacios conllevan la confluencia de numerosos riesgos aadidos al
anterior, algunos de ellos pueden ser:
Atropellos con vehculos originados por la ubicacin del e.c.(registros en vas con
trfico rodado).
Cadas a distinto nivel (escaleras desprovistas de aros protectores, escaleras en
deficiente estado).
Riesgos por contacto elctrico directo o indirecto (falta de proteccin diferencial o
defectos de aislamientos).
Riesgos por desprendimientos de objetos en proximidades a los accesos
(herramientas).
Riesgos por asfixia, inmersin o ahogamiento debido a los productos contenidos
en el espacio confinado (silos que contienen productos a granel).
Riesgos trmicos (humedad, calor).
Riesgos por contacto con sustancias corrosivas, causticas.
Riesgos biolgicos (virus, bacterias).
Riesgos por golpes con elementos fijos o mviles debido a la falta de espacio.
Pero sin duda alguna, los riesgos atmosfricos son unos de los ms peligrosos y los
que estadsticamente producen la mayor cantidad de accidentes.
Los riesgos atmosfricos ms comunes son:
Concentraciones de oxgeno en la atmsfera de espacios confinados por debajo
de 19,5 % (deficiencia de oxgeno), o sobre 23,5 % (enriquecimiento de
oxgeno).
% DE OXGENO
EFECTOS
19 5/6
16/12
14/10
10/16
Por debajo
Sin efectos visibles.

Incremento de la respiracin.
Latidos acelerados.
Atencin, pensamientos y coordinacin dificultosa.
Coordinacin muscular dificultosa.
Esfuerzo muscular que causa fatiga.
Respiracin intermitente.
Nauseas, vmitos. Incapacidad para desarrollar
movimientos o prdida del movimiento.
Inconciencia seguida de muerte.
Dificultad para respirar.
Movimiento convulsorios.
Muerte en minutos
Gases o vapores inflamables excediendo un 10 % su LEL (nivel mnimo de

inflamabilidad).
Concentraciones en la atmsfera de sustancias txicas o contaminantes (CO,
H2S, NH3) por sobre el lmite permitido de exposicin de la OSHA (Occupational
Safety and HealthAdministration).
Residuos en forma de polvos o neblinas que obscurezcan el ambiente
disminuyendo la visin a menos de 1,5 metros.
Cualquier sustancia en la atmsfera que provoque efectos inmediatos en la
salud, irritacin en los ojos, podra impedir el escape.
PREVENCIN DE PELIGROS EN ESPACIOS CONFINADOS.1) Instruccin a los trabajadores y toma de conciencia de los riesgos y su
prevencin.
2) Aislamiento del rea de trabajo. Evitar riesgos que puedan venir de zonas o
sistemas adyacentes, cerrando vlvulas, parando equipos, cortando el fluido
elctrico, etc.
3) Limpiar y ventilar. Retirar los productos qumicos peligrosos, dejar abierta la

entrada hasta conseguir una ventilacin suficiente, o forzar mecnicamente la
salida de gases antes de entrar a trabajar en estos espacios.
4) Medicin y evaluacin del ambiente interior. La nica forma segura de comprobar
que una atmsfera en el interior de un espacio confinado presenta peligro o no,
es mediante el monitoreo de la misma ya se mediante el uso de Sistemas
Estacionarios de Deteccin de Gases, Sistemas porttiles de deteccin de gases
5) Equipos de proteccin personal. Estos deben estar en buenas condiciones de

uso y debe proporcionarse instruccin a los trabajadores sobre su correcto uso.
BIBLIOGRAFIA:
Espacios confinados (MSA-EE.UU.), Procedimiento para entrada a espacios confinados
(DRAGER-Alemania), Standard para trabajos en espacios confinados (UnileverArgentina), OSHA

(EE.UU.).
NTP 30: Permisos de trabajo especiales.
NTP 61: Toma de muestras de cido clorhdrico.
NTP 115: Toma de muestras de cloro.
NTP 223: Trabajos en recintos confinados.
NTP 246: Intoxicaciones agudas. Primeros auxilios
NTP 292: Concentracin "inmediatamente peligrosa para la vida o la salud" (IPVS).
NTP 315: Calidad del aire: Gases presentes a bajas concentraciones en ambientes
cerrados.
NTP 320: Umbrales olfativos y seguridad de sustancias qumicas peligrosas.
NTP 340: Riesgo de asfixia por suboxigenacin en la utilizacin de gases inertes.
NTP 341: Exposicin a cloro en piscinas cubiertas.

Tema III Seguridad Industrial

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INGENIERIA PETROLERA-U.A.G.R.

TEMA III: SISTEMAS Y MEDIOS DE PROTECCIN EN PLANTAS INDUSTRIALES

existencia de estudios estadsticos que indican la participacin importante de las

sobrecalentamiento durante los incendios y para los riesgos de personal.

SELECCIN DEL EMPLAZAMIENTO.

Un emplazamiento ideal para una factora qumica o petroqumica, es aquel que es

poblacin; libre de problemas de trfico en su entrada principal; y suficientemente cerca

DISPOSICIN DE LA PLANTA Y SUS ELEMENTOS.

EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LA RESISTENCIA DE LOS

DEFORMACIN ELSTICA Y DEFORMACIN PLSTICA PARA

DIAGRAMA DE ESFUERZOS A LA TRACCIN PARA MATERIALES DE ACERO.

FRACTURA FRGIL Y FRACTURA DCTIL.

La Fractura Dctil de un metal tiene lugar despus de una intensa deformacin

La ductilidad del acero aumenta con el incremento del alargamiento.

PROTECCIN FRENTE A SOBRECALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO.

6.0 DEFINICIN Y TERMINOLOGA DE PRESIONES.

Al definir, en el apartado anterior, las varias presiones que se consideran en el diseo

Una sola vlvula para los dos casos y acumulaciones.

Figura 13.3. Condiciones de presin para vlvulas de seguridad instaladas en

Figura 13.4. Condiciones de presin para vlvulas de seguridad instaladas en

Proteccin frente al vaco.

Vaciado del recipiente sin reposicin del fluido extrado.

Enfriamiento, con contraccin del fluido, de un recipiente cerrado.

Igual que el anterior pero con condensacin de vapores.

7.0. PROTECCIN FRENTE A SOBRE PRESIONES (ALIVIO Y VENTEO)

Antes de entrar en la aplicacin de esta medida de proteccin se deben haber tomado

Cuando se adopte el venteo de alivio se debe conocer la presin mxima de explosin

Fig.2 Variacin de la presin con y sin venteo.

Fig.3 Panel de venteo

Fig.4 Panel de venteo

Fig.5 Venteo de llama

Dado que muchas ocasiones no se disponen o no es adecuado dirigir el escape a una

Es la presin nominal en el lado del proceso a la que opera el dispositivo de

D) TIPOS DE VALVULAS DE SEGURIDAD Y FUNCIONES.-

E) SMBOLOA UTILIZADOS EN LAS FIGURAS

Sistemas de antorchas: Mecanismos o sistemas usados para la eliminacin de

Formacin de mezclas inflamables en zonas peligrosas

7.3. SISTEMAS DE EVACUACIN.-

7.4.1. INCINERACIN EN HORNOS.-

Estos son utilizados para la incineracin de cantidades mximas de residuos

Silleta o arns con sistema de elevacin.

No tiene una ventilacin natural

De Acuerdo Al Grado De Peligro

condiciones aceptables de ingreso

debera pasar el 105 del lmite inferior de inflamabilidad

Ambiente confinado abierto en la parte superior y de profundidad lo cual dificulta la

Su tamao y forma permiten que una persona pueda entrar en el

Riesgo En Espacio Confinado

Ambientes Muy Conductores: Se utilizarn equipos o aparatos calificados de

Permiso de entrada a espacios confinados.

Permiso de trabajo para ambiente confinado o cerrado

9.0 OPERACIONES CON ATMOSFERAS INERTES.

Proteger las sustancias que se almacenan o manipulan contra la accin del

Limpieza mecnica de equipo y tuberas.

9.1 BARRIDOS E INERTIZACIN. POR DESPLAZAMIENTO. POR DILUCIN. POR

a) Barrido Por Desplazamiento: Se usa en el caso de tuberas. Se inyecta el gas

La eleccin se hace en funcin de varios factores:

Se utilizan en sistemas mviles (impulsin de polvo en carros y camiones,

Se emplean en sistemas fijos de tamao y consumo importantes.

Son aparatos que producen a los gases inertizados mediante la combustin de

Gases de combustin de motores:

Parecidos a los gases procedentes de generadores y con los mismos

10.1 Anillos de control