Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Departamento de Ingeniera Comercial

Tarea 1: Estudio comparativo de

los sistemas Omega y Starblend
Gestin de Operaciones ICS-020

Integrantes:
Vicente Lara Pizarro
Daniela Lepe Melndez
Pierino Perazzo Valenzuela
Profesor: Christian Araya Sassi.
Fecha: 21-04-16

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ndice

Resumen Ejecutivo ........................................................................................................................ 2

Introduccin..................................................................................................................................... 3
Antecedentes................................................................................................................................... 4
Metodologa ..................................................................................................................................... 4
Resultados ....................................................................................................................................... 5
Discusin.......................................................................................................................................... 9
Conclusiones................................................................................................................................. 10
Bibliografa ..................................................................................................................................... 11

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Resumen Ejecutivo
Reducir costos a travs de la optimizacin de los recursos que dispone una
organizacin puede aumentar los beneficios sin generar impactos negativos en el
entorno.
La industria de refinacin de petrleo desde su comienzo ha tenido que obtener
productos de calidad para cumplir con las expectativas de sus clientes y normas
gubernamentales.
TEXACO es una empresa petrolera estadounidense ubicada en Nueva York.
Durante los aos 70 se comenz a acotar la produccin de la gasolina con plomo,
y hubo cambios en las especificaciones en los motores de los automviles, esto
creo la necesidad de optimizar sus procesos de mezclado para mejorar la calidad
de sus productos. Para realizar estas mejoras TEXACO creo dos sistemas; Omega
y Startblend.
El sistema Omega fue instalado por primera vez el ao 1983. Utiliza el algoritmo
GRG2 no lineal, este algoritmo se compone de un conjunto de sistemas lineales que
conforman un sistema no lineal. Este sistema considera un mdulo de adquisicin
de datos, el cual ayuda a predecir el rendimiento de las mezclas tomando en cuenta
las variables de octanaje y volmenes de existencia.
El sistema Startblend se crea el ao 1990. Utiliza el algoritmo de MINOS combinado
con el algoritmo GAMS de soluciones no lineales robustas. Startblend es una
extensin multi-perodos del sistema OMEGA, extrae datos de bases relacionadas
e interconecta los diferentes complejos por varios meses utilizando los datos para
la toma de decisiones.
La optimizacin de los recursos, la tecnologa de la informacin y la gestin de la
cadena de suministros, son aspectos claves en los procesos productivos de
cualquier empresa que sea competitiva, como lo fueron los sistemas Omega y
Startblend para TEXACO.
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Introduccin
Cuando se habla de optimizar los recursos, no solo se habla de poder ahorrar o
eliminar ciertos aspectos que no son deseables para el rumbo de la empresa, sino
que de encontrar la mejor manera u opcin para llevar a cabo una actividad o
proceso.
Respecto la industria de refinacin de petrleo desde sus inicios, ha tenido el
desafo de obtener productos de calidad que satisfagan las necesidades de los
clientes, las polticas ambientales y las regulaciones de calidad de los productos,
sin desprenderse del objetivo de la organizacin de obtener ganancias maximizando
la produccin y/o minimizando costos.
Para ello las refineras manipulan una cadena de suministro que implica compra y
transporte de materia prima, operaciones de refinacin, transporte y distribucin del
producto final. La naturaleza de esta cadena es tal, que su economa es sumamente
compleja y depende de muchos aspectos como el precio del crudo, el precio de los
productos y los costos operacionales, adems, se debe elegir una mezcla ptima
de crudos tal que se obtengan productos de mayor calidad al mejor beneficio. Dada
la complejidad existente, surge la necesidad de emplear modelos que permitan la
optimizacin de la cadena de suministro en cuanto a la planificacin de la
produccin, de la logstica del producto y finalmente evaluacin y seleccin de la
mezcla de crudo que se tratarn en este informe.
El objetivo de este trabajo es realizar un estudio comparativo de los sistemas
Omega y Starblend, y obtener ventajas comparativas de cada uno.

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Antecedentes
Texas Petroleum Company (TEXACO) fue fundada en el ao 1901 con el nombre
de The Texas Company. La empresa se dedica a la produccin y comercializacin
de petrleo, y sus derivados, tales como, el aceite para autos. Dentro de su modelo
de negocios, el mezclado de gasolina es un proceso de refinera crtico.
Durante la dcada los 70, el precio de crudo experiment una gran volatilidad. Este
factor, junto a las nuevas regulaciones gubernamentales, a travs de la EPA
(Agencia de Proteccin Ambiental) que principalmente comenzaron a acotar la
produccin de la gasolina con plomo, y el cambio en las especificaciones en los
motores de los automviles, crearon una necesidad dentro de las empresas
petroleras norteamericanas de optimizar sus proceso de mezclado para mejorar la
calidad de sus productos segn las nuevas caractersticas demandadas.
Dados estos antecedentes, Texaco desarroll una estrategia de diferenciacin a
travs de una investigacin y desarrollo de los software OMEGA y Startblend en su
departamento de tecnologas de la informacin. Las caractersticas y comparacin
de ambos sistemas se vern en el tem resultados.
Metodologa
Despus de resaltar las caractersticas ms relevantes del proceso de mezclado
de gasolina y de cada sistema de optimizacin, se realizar un cuadro comparativo
entre ambos, determinando su nivel de eficiencia en los procesos productivos en la
industria de la refinera y como la implementacin de estos repercute en trminos
de mejoras en la compaa. A travs de los resultados obtenidos se efectuar una
discusin y conclusiones pertinentes del tema.

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Resultados
Caractersticas de la industria de la refinera
Mezclado es una operacin crtica para la refinera. Existen dos tipos de mezclado:
En lnea y mezclado en tanque. El mezclado en lnea se obtiene mediciones a lo
largo del proceso de las caractersticas de la mezcla, aadiendo ingredientes.
Por otro lado, la mezcla en tanque se testea mediante muestras y en caso de ser
necesario se agregan ingredientes para obtener la mezcla deseada (medida
correctiva).
Para gasolinas se mezclan alrededor de 15 ingredientes para generar 8 productos
diferentes.
Se obtiene mayor precio con gasolinas de mayor octanaje; ya que se asocia esta
caracterstica a la calidad del producto.
Existen variadas caractersticas de la mezcla que determinan el tipo de mezclado,
como por ejemplo:
ndices de octanaje
Contenido de plomo
RVP (Presin de vapor reid)
Porcentaje de sulfuro y aromticos
Temperatura de mezcla y ebullicin

Antes de los cambios normativos de finales de los aos 70 las refineras operaban
en funcin de la minimizacin de costos y las mezclas se realizaban sin monitoreo,
siguiendo una receta estndar y a criterio de cada mezclador y del ingeniero.
A comienzo de la dcada de los 80, se utilizaron recursos para obtener gasolinas
de mayor octanaje que antes no consideraban las caractersticas de la mezcla final

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para lograr tal octanaje como una constante o variable en sus operaciones; por lo
que no posean modelos predictivos del octanaje final de la mezcla.
A principios de la misma dcada, dentro del proceso de refinado, se puso nfasis
en la facilidad de conduccin de la gasolina, agregando caractersticas especficas
de volatilidad de la mezcla, obligndolos a monitorear inventarios y requerimientos.
Es por esto, la alta variabilidad del precio del crudo

y debido a los nuevos

requerimientos de la EPA para una eliminacin gradual de la gasolina con plomo y

que la mayora de los procesos y caractersticas de las mezclas son no lineales,
TEXACO decidi que era necesario desarrollar una herramienta que les permitiera
tomar decisiones en cuanto a la mezcla con el fin de obtener los resultados y
caractersticas deseadas.
En concreto, durante la dcada de los 80, TEXACO desarroll dos sistemas de
optimizacin para sus procesos de mezclado:
OMEGA:
Omega es un sistema de mejorado para la mezcla de

gasolina el cual fue

desarrollado por el departamento de Tecnologa de la Informacin de TEXACO.

Utiliza el algoritmo GRG2 no lineal, que se compone de un conjunto de sistemas
lineales. Este sistema considera un mdulo de adquisicin de datos, que ayuda a
predecir el rendimiento de las caractersticas mezclas, tomando en cuenta como
variables de entrada la calidad (octanaje) y los volmenes de las existencias, El
primer OMEGA fue instalado en 1983 en la refinera de Convert, Louisiana.
-

Posee una interfaz de pantalla completa, con un men guiado y sistema

interactivo.

Indica al usuario cunto tomar de cada existencia para cada mezcla, segn
las especificaciones, entregando como resultado la capacidad de las
existencias.

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Puede acceder a los resultados de los exmenes de los laboratorios sobre

las propiedades de las existencias.

OMEGA publica mensualmente sus planes de mezcla, donde se muestran la

proporcin de cada mezcla en cada tipo de gasolina.

TEXACO estima que los beneficios generados por OMEGA ascienden a los
30 millones de dlares anuales.

Starblend:
-

Utiliza el algoritmo de MINOS (Murtagh y saunders 1982) combinado con el

algoritmo GAMS de soluciones no lineales robustas. Antes de Starblend no
exista una interfaz de usuario que mezclara ambos algoritmos.

Para crear Starblend, se definieron los requerimientos de usuario a travs de

un trabajo conjunto entre programadores y usuarios finales (planeadores de
mezclas).

Necesidades identificadas: Modelado multiperiodo, Sistema que incluya todas las

mezclas de la refinera, Monitoreo de calidad en el tiempo, Facilitar la programacin
de decisiones de mezclado.
Se logr cumplir las primeras 3 en 1989 con GAMS. A finales de 1989 se decidi
realizar nuevos desarrollos para mejorar la interfaz
1. Las diferentes pantallas estaran escritas en SQL Windows
2. Datos guardados en SQL Bases acceso a ellos a travs de llamadas de SQL
3. Se construira una interfaz para GAMS para la presentacin de entradas del
usuario y otras funcionalidades.
Con esto se logr: Primero la completa modelacin multiperiodo, con inventario,
seguimiento y control, segundo la capacidad de soportar componentes, mezclas y
periodos de tiempo ilimitados, tercero el seguimiento riguroso de propiedades de los
tanques y por ltimo nuevas y variadas metodologas para la prediccin de la
propiedad finales de las mezclas. Sin embargo se presentaron en el uso las
siguientes dificultades (se solucionaron con): Sistema con bugs (revisin de

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cdigo), Predicciones y controles poco exactos (input de datos automticos

reduciendo errores), Sistema lento (mejora de hardware), Extraccin de datos no
automatizada (automatizacin de extraccin de datos) y Sin unidades de medida
flexibles (incluyeron dentro de las utilidades del sistema y reformularon estndares
de las mezclas).
Las constantes preliminares de Starblend son la Calidad de la mezcla, las
Ecuaciones de Balance de inventario (inventario de seguridad, lmites de volmenes
de tanques, etc.) y Balances de mezclas de material. A finales del 93 Starblend
contena 40 programas SQL Windows con 170000 lneas de cdigo.
Como el xito de OMEGA fue grande, la adaptacin ha sido difcil ya que Starblend
fue como una caja negra para sus usuarios, ms all de que los usuarios
comprendan los modelos, adems de existir poco incentivo para quienes estaban
inmersos en el mezclado del da a da, sin planeacin. Quienes estn a cargo de la
planeacin muchas veces estn presionados a generar soluciones subptimas,
pues las ptimas usualmente se encuentran en los lmites de las constantes y
caractersticas de mezclas. Es debido a lo anterior que se trabaja en una nueva
versin que incluya variables o condiciones de seguridad. Se usan otros sistemas
de informacin para compartir ideas para el mejoramiento de Starblend.
Starblend se utiliza principalmente para: Planes para mezclas inmediatas, general
la receta, Planeacin de mezclas de corto plazo y Planeacin de mezclas de largo
plazo.
Finalmente los desafos futuros se pueden resumir en incorporar variedad de
modelos de emisiones (prximos a ser publicados), extender la extraccin
automatizada de datos ms all de informaciones de laboratorio, como volumen de
tanques y flujos, evaluar la calidad de las predicciones actuales, introducir
capacidades de programacin en el sistema, aumentar y mejorar las capacidad
grficas del sistema e integrar el sistema con variables del ambiente en tiempo real.

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Discusin
OMEGA
1983
Sistema no
optimizacin
planeacin
operaciones
periodo).

Starblend
1990

lineal de decisiones de Extensin multi-perodos de OMEGA,

soporte y asistencia en la extrae datos de bases relacionales.
y programacin de la
de mezclado (un solo

Trabaja de forma aislada en casa Interconecta los diferentes complejos y

complejo.
por varios meses utilizando los datos
para la toma de decisiones (Importante
debido a la normativa de regulacin de
emisiones).
Aument los beneficios de la empresa, Permite la inclusin de mezclas previas
mejor el control de calidad, mejor la en el conteo de stock.
planeacin y entreg herramientas de
marketing y capacidad de realizar
estudios.
Mezcla
stock
de
ingredientes, Compatible con los cambios
caractersticas de la mezcla y demanda hardware de la empresa.
de produccin.

de

No permite la inclusin de mezclas Permite el uso de datos externos

previas en el conteo de stock.
provenientes,
por
ejemplo,
de
laboratorio, datos interconectados.
Incompatible con cambios de hardware Visualizacin ms amigable.
de la empresa.
Incluye variables elsticas de calidad e
inventario relajando algunas
constantes.

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Conclusiones
Dentro de la industria del refinado, produccin y comercializacin de productos
relacionados con el petrleo, Texaco fue un precursor en la utilizacin de la Gestin
de Operaciones y Sistemas de Informacin en la optimizacin de los procesos.
Ms de tres dcadas despus de la creacin de OMEGA, la optimizacin de los
recursos, la tecnologa de la informacin y la gestin de la cadena de suministros,
son aspectos claves en los procesos productivos de cualquier empresa que sea
competitiva.
La creacin de una ventaja competitiva, a travs de la diferenciacin de la calidad,
utilizando los aspectos anteriormente mencionados, puede ayudar a la empresa a
dar el gran salto de en el market share de una empresa, pero por sobre todo, es
bastante probable que aumente, de forma importante, los mrgenes de utilidad de
la corporacin.
Sin embargo, casos como el de OMEGA o Starblend no solamente pueden ayudar
a maximizar funciones de utilidad (y a su vez, mejorar la calidad del producto),
tambin pueden, si es que la estrategia corporativa lo permite, reducir costos, y por
ende, tener una posicin ms competitiva dentro del mercado.
Es necesario destacar que para que estas maximizaciones o minimizaciones se
puedan llevar a cabo, las decisiones estratgicas deben estar en sincrona con las
decisiones tcticas y operacionales. A su vez, para que la implementacin de estos
sistemas de optimizacin sean factibles, se debe estar abierto al avance tecnolgico
(dentro de lo que es la cultura organizacional), y tener a los usuarios capacitados
para que la utilizacin de los distintos software sea la ptima.
Los sistemas por su parte, deben tener claramente definidos sus variables de
entrada y de salidas, tener una interfaz amigable para el usuario y sustentarse en
un algoritmo que agregue valor a la empresa.

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Bibliografa
lvarez Granada (2012, diciembre 10). L. optimizacin de recursos empresariales.
http://optimizacionderecursosempresariales.blogspot.mx
Antonio Antonio Erik de Jess. (2015, junio 24). Importancia de la optimizacin de
recursos en la empresa: http://www.gestiopolis.com/importancia-de-la-optimizacionde-recursos-en-la-empresa-ensayo
Verruschi, Elisa, Padron, Joander, Moreno, Thaysmar Lara, & Hugo ngulo,
Wilfredo.(2009).http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S131648212009000400008&lng=es&tlng=es.
Texaco.

(n.d.).

Consultado

el

20

de

abril

de

2016,

de

http://www.petrolea.com.pe/texaco.php

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