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SOLUO EM TRANSPORTE E
TRANSFERNCIA DE MATERIAIS
NDICE
INTRODUO
02
TIPOS DE ROLETES
03
08
10
INSPEO
13
16
22
29
35
36
40
GAVI
SOLUO EM TRANSPORTE E
TRANSFERNCIA DE MATERIAIS
ROLETES
INTRODUO
As correias transportadoras constituem o meio mais difundido para o transporte de grandes
quantidades de materiais a granel. Os sistemas em operao hoje atingem capacidades de at
40.000 t/h, cobrindo distncias de at 50 km Os dados levantados em 1991 revelam que o
dispndio energtico em transporte de materiais compromete 40% da energia utilizada em processo
minerais, somando dezenas de milhes de kWh gastos.
A magnitude dos investimentos em sistemas de transporte por correias representa significativa
parcela do capital aplicado na indstria de minerao e os custos de operao chegam a totalizar
16% do custo global. O crescente aumento de preos da energia a colocam como o item de maior
peso, correspondendo a 35% do custo total de operao. O segundo elemento mais importante do
custo operacional : manuteno e reposio do material rodante.
Vrias solues esto sendo buscadas para manter os dispndios de capital controlados. Melhorias
de lay-out, velocidades maiores e novos tipos de correias com resistncia e dureza aumentadas so
algumas das medidas empregadas para otimizar os desempenhos, porm, muito pouco se fez para
melhorar o item responsvel por predominante parcela dos custos, ou seja o rolo transportador. O
seu projeto foi mantido praticamente inalterado nos ltimos 50 anos. A partir de 1997 os rolos de
retorno e impacto comearam a sofrer modificaes, substituindo os anis de borracha pr
borracha vulcanizada diretamente no tubo.
O transportador de correia tem a mesma configurao bsica quanto ao arranjo dos rolos desde os
tempos de sua inveno sem grandes alteraes. Isto significa que h normalmente 3 rolos por
suporte, e os 2 rolos laterais so inclinados, num ngulo varivel entre 1 e 45.
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ROLETES
Roletes um conjunto de rolos cilndricos, com um eixo, rolamentos, vedao e suportes de
sustentao (cavaletes). Os rolos so capazes de efetuar livre rotao em torno do seu eixo, e so
usados para suportar e / ou guiar a correia transportadora.
Normalmente dividem-se em 8 tipos :
I
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TRANSFERNCIA DE MATERIAIS
A seleo dos rolos, para cada transportador em funo do material transportado (peso
especifico), velocidade da correia, espaamento entre cavaletes, peso da correia e capacidade de
carga desejada, considerando um percentual de 70% de sua capacidade, os rolos so projetados
obedecendo s normas da ABNT/ ou CEMA. Entretanto, especial ateno deve ser dada aos rolos
aplicados em curvas convexas, onde h significativo aumento dos esforos aplicados, em funo
do tensionamento da correia nestas regies.
Em geral, os rolos possuem corpos metlicos para carga, metlicos e revestido com borracha para
retorno e revestido com borracha para impacto. Porm, para aplicaes especficas, o material do
tubo poder ser de poliuretano ou outros materiais.
A flecha admissvel no eixo de 9 minutos mximo e os rolamentos devero ser montado
obedecendo ao padro mnimo de concentricidade e alinhamento recomendados.
O encosto do rolamento dever ser diretamente no eixo.
Obs. Originalmente os rolos de retorno e impacto so com anis de borracha, a partir de 1997 esto
sendo vulcanizado diretamente no eixo. A partir de 2000 os rolos esto sendo vulcanizados com
uma proteo de anel cermico refratrio, sobre o local dos rolamentos para evitar que se
incendeiem.
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ESPAAM. b
ESPAAM.
DA
DOS ROLETES
DOS ROLETES
DO RETORNO
IMPACTO
CORREIA
0,8
1,6
2,4
16"
1,5 m
1,5 m
2,4 m
20"
1,5 m
1,5 m
1,2 m
24"
1,35 m
1,2 m
1,2 m
30"
1,35 m
1,2 m
1,2 m
36"
1,35 m
1,2 m
1,05 m
42"
1,35 m
1,00 m
0,90 m
54"
1,20 m
1,00 m
0,90 m
60"
1,20 m
1,00 m
0,90 m
72"
1,20 m
0,90 m
0,90 m
2,5 m
84"
1,20 m
0,90 m
0,90 m
2,5 m
3,00 m
0,3 A 0,4 M
LARGURA
DA
ESPAAM. b
ESPAAM.
DOS ROLETES
DOS ROLETES
DO RETORNO
IMPACTO
CORREIA
0,48
0,80
1.20
1.60
2.40
3.20
18"
1,68 m
1,52 m
1,52 m
1,52 m
1,37 m
1,37 m
24"
1,52 m
1,37 m
1,37 m
1,22 m
1,22 m
1,22 m
30"
1,52 m
1,37 m
1,37 m
1,22 m
1,22 m
1,22 m
36"
1,52 m
1,37 m
1,22 m
1,22 m
1,07 m
1,07 m
3,05 m
42"
1,37 m
1,37 m
1,22 m
1,07 m
0,91 m
0,91 m
48"
1,37 m
1,22 m
1,22 m
1,07 m
0,91 m
0,91 m
54"
1,37 m
1,22 m
1,07 m
1,07 m
0,91 m
0,91 m
60"
1,22 m
1,22 m
1,07 m
0,91 m
0,91 m
0,91 m
72"
1,22 m
1,07 m
1,07 m
0,91 m
0,76 m
0,76 m
2,44 m
84"
1,07 m
1,07 m
0,91 m
0,76 m
0,76 m
0,61 m
2,44 m
96"
1,07 m
1,07 m
0,91 m
0,76 m
0,61 m
0,61 m
2,44 m
TABELA
5.19
0,3 A 0,4 M
0,3 A 0,4 M
DA CEMA
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Obs. 1) O espaamento indicado ficar restrito flecha que ocorre entre dois roletes
sucessivos. O valor desta flecha ( f ), entre dois roletes, ser :
( Wm + Wb ) . a2
f = --------------------8T0
Onde: T0 = tenso para garantir uma flecha mnima da correia entre os roletes (kg)
Wm = peso do material transportado (kg/m)
Wb = peso da correia (kg/m)
a
= espaamento dos roletes de carga (m)
f
= flecha da correia (m)
2) Valores recomendados para porcentagens da flecha da correia :
Tab. - 05
MATERIAL
INCLINAO
DOS
ROLETES
20
35
45
Ex. do trabalho feito no transportador D15 para evitar que os rolos de retorno se incendiassem por
estarem com espaamento grande entre os rolos. Reduzimos os espaos entre os rolos, aumentamos
a sua vida til e distribumos melhor a carga nos pontos de apoio, assim vamos evitar que eles
peguem fogo.
Largura da correia
=
Velocidade da correia =
Peso da correia
=
Peso do rolo
=
Fator Kdr
=
Peso das partes moveis =
Eixo analisado
=
84
3,6 m/s
76,19 Kg/m
135 Kg
1,90
( Kdr = coeficiente de segurana do rolo de retorno )
97 Kg
50 mm
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Rolo transio
Rolo Impacto
Rolo retorno
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Rolete de transio
A
Corte AA
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS:
Anis de borracha montados sob presso;
Rolamento de esfera (rolo de retorno) e auto compensador de rolos (rolo de impacto);
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Rolos Vulcanizados
B
Corte BB
Anel refratrio
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS:
Processo vulcanizado;
Rolamento de esfera (retorno) ou auto compensador (impacto) de rolos c/ anel
refratrio;
AVALIAO COMPARATIVA
Quanto aos anis de borracha:
Contm um inserto metlico interno, com objetivo de impedir que o anel gire no tubo.
Possveis desvios deste processo:
- Pouca interferncia na montagem das borrachas no tubo;
- Problemas no anel interno das borrachas;
- Variao do dimetro externo tubo.
Quanto aos rolos vulcanizados:
So vulcanizados a quente, atravs de autoclave, diretamente sobre o tubo, eliminando o inserto
metlico e proporcionando maior adeso borracha-tubo.
Quanto ao anel refratrio:
O rolamento foi isolado termicamente do conjunto tubo-borracha mediante a utilizao de um anel
refratrio que minimiza a transferncia de calor do rolamento para a borracha.
O anel refratrio especificado para utilizao nos rolos de impacto / retorno, suporta uma
temperatura de at 1500C e representa aproximadamente 1% (um por cento) do preo unitrio do
rolo.
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Quanto ao peso:
Tomando-se como exemplo os rolos de retorno das correias de 48 vulcanizados a quente houve
uma reduo de aproximadamente 9% (nove por cento) do peso do rolo, a qual contribui
diretamente para melhoria das condies de carga no rolamento e de manuseio e montagem da pea
na rea.
INSPEO
Sabemos que a correia o item de maior valor em um transportador. Por isto dizemos que os
esforos e cuidados prestados correia se tornam insignificantes quando comparados com os
resultados obtidos, livres de problemas e uma longa vida de servio prestado. Entendemos ser a
inspeo dos transportadores de correia o ponto limite entre a preservao de um patrimnio
valioso e/ou seu abandono. O trabalho de inspecionar os transportadores, seja delegado a uma
pessoa ou a um grupo de pessoas responsveis pela sua manuteno, deve ser encarado de forma
responsvel e eficiente, observando os seus pontos crticos. To importante quanto observar
rasges ou desgaste na correia, rolos travados, raspadores sem funcionar, vazamento de materiais,
etc., verificar a maneira como ocorrem, sua localizao, a fim de se determinar as causas. Alem
disso tambm importante correo dos itens levantados pela inspeo. Na imediata correo das
falhas como: dobramento da correia, curvatura acentuada, desalinhamento, desquadramento, rolos
travados, etc., podemos evitar danos custosos e prematuros. Os itens que consideramos
fundamentais em uma inspeo nos transportadores so:
O estado de roletes e tambores, perfeito alinhamento da correia, o estado de sua cobertura, o estado
das emendas, o seu esticamento e seus componentes de limpeza, (raspadores e limpadores), alem
das guias de material e os chutes, para evitar os vazamentos.
MONTAGEM E MANUTENO DE TRANSPORTADORES.
Queremos na realidade deixar uma serie de informaes teis e prticas, para a desenvoltura da
atividade de manuteno propriamente do transportador, sem, contudo defini-las como as nicas
possveis de serem aplicadas, ou mesmo as nicas atravs das quais se alcanaro as solues dos
problemas. A sua forma de apresentao se dar atravs de uma relao de anormalidades ou
problemas, e uma apresentao de causas em ordem de provvel ocorrncia e as propostas de
solues para eliminao das mesmas.
Nos transportadores de correia, como em todas as mquinas, uma montagem correta, de acordo
com as recomendaes do fabricante, e o cumprimento de um programa de manuteno preventiva
bem esquematizado evitam uma srie de defeitos, garantem um bom funcionamento e aumentam a
vida til do equipamento.
1 ESTRUTURA
a) A estrutura dever estar perfeitamente alinhada e nivelada transversalmente. Em
transportadores curtos, o alinhamento pode ser verificado com o auxlio de um barbante (fio de
nylon) esticado de uma extremidade outra da mesma. Em transportadores longos, o barbante
deve ser esticado por partes, em cada trecho da estrutura, ou com auxlio do teodolito (topografia).
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2 TAMBORES
a) Proceder limpeza dos pontos onde sero fixados.
b) Os tambores devero girar macia e livremente a um toque de mo, sem arranhar ou fazer
rudo.
c) Todos os tambores devem estar alinhados a 90 com a linha de centro dos transportadores.
Este alinhamento pode ser obtido esticando-se um barbante (nylon) sobre os mesmo.
d) Os tambores devem ser instalados com uma folga mnima de 600 mm acima do piso para
facilitar a limpeza
3 - ROLETES
a) Seus rolos devero girar macios e livremente a um toque de mo sem arranhar ou fazer
rudo.
b) Todos os roletes devem estar alinhados a 90 com a linha de centro dos transportadores. Este
alinhamento pode ser obtido esticando-se um barbante sobre os mesmos.
c) conveniente montar os cavaletes dos roletes deixando os parafusos de fixao no meio
do rasgo de seus suportes. Isto permite uma movimentao posterior no sentido que for necessrio
para corrigir algum desalinhamento.
d) Durante a montagem, no devemos apert-los de maneira definitiva, e sim de tal modo que
se possa ajust-los. Isto facilita o alinhamento da correia com uma ligeira mudana de posio de
alguns roletes, atravs de leves batidas com um martelo em seus suportes.
e) Os roletes que tem os rolos laterais inclinados de 2
devero ser montados de tal forma que a direo do
deslocamento da correia coincida com a direo da inclinao
dos rolos laterais.
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i) Os rolos guias dos roletes auto-alinhadores no devem ser colocados antes de se fazer um
trabalho prvio de alinhamento da correia e no devem ser colocados em transportadores com
maquinas moveis na parte da carga.
j) Todos os tipos de rolos guias desgastam a correia quando ficam em contato permanente
com a mesma.
k) Os transportadores reversveis no devero possuir roletes de carga inclinados de 2 e os
roletes auto-alinhadores devero ser especiais, diferentes dos descritos nos item ( e ) e ( f )
l) Todas as correias no retorno devem estar elevadas o suficiente do piso para facilitar a
inspeo, manuteno e limpeza.
m) Os rolos guias devem ficar com 25 a 30 mm de distancia da borda da correia em cada
lado, pois com a distancia maior ou menor o conjunto perde a eficincia de alinhar a correia.
Errado
certo
n) Sempre colocar o conjunto A. A. de carga entre dois cavaletes, em uma distancia igual
ou menor que 0,90 m, como um conjunto que est apoiado sobre rolamento, uma distancia maior
ou em uma rea de transio, ele receber muito peso e o esforo da correia que causar danos ao
conjunto, por isso quando for preciso colocar um A. A. de carga antes dos chutes, perto do retorno
da correia, devemos observar a distancia do tambor traseiro ate o ultimo cavalete da transio.
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Convm observar que dimetros de rolos maiores so mais adequados a servios mais pesados,
estando os eixos maiores relacionados com os dimetros maiores. Os dimetros maiores apresentam
menor resistncia ao rolamento, menor penetrao na correia, maior espessura do tubo (rolos de
ao) etc., garantindo de um modo geral uma maior vida til.
Na tabela abaixo, conhecendo-se o dimetro do rolo, pode-se verificar a velocidade mxima da
correia dentro dos critrios estabelecidos. A NBR 8011 estabelece critrios adicionais para a
velocidade de correia.
Velocidade de rotao do rolo
Correia (m/s)
Rolo
75
100
127
152
165
178
194
219
0,5
127
95
75
63
58
54
49
44
1
255
191
150
126
116
107
98
87
1,5
382
286
226
188
174
161
148
131
2
509
382
301
251
231
215
197
174
2,5
637
477
376
314
289
268
246
218
3
764
573
451
377
347
322
295
262
unidade: rpm
3,5
891
668
526
440
405
376
345
305
4
1019
764
602
503
463
429
394
349
4,5
1146
859
677
565
521
483
443
392
5
1273
955
752
628
579
536
492
436
5,5
1401
1050
827
691
637
590
541
480
6
1528
1146
902
754
694
644
591
523
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A norma NBR 8011 indica alguns valores orientativos para velocidades mximas, conforme
mostrado a seguir.
Material: carvo mineral, terra, minrios moles, pedras britadas e materiais abrasivos.
Correia menor que 1600 mm, velocidade at 4 m/s
Correia com mais de 1800 mm, velocidade at 5 m/s.
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SOLUO EM TRANSPORTE E
TRANSFERNCIA DE MATERIAIS
min
10
10
20
25
25
25
25
m
150
180
230
280
280
280
320
q carga
q retorno
2/3
1/2
r
50
50
75
100
100
100
100
s
70
70
120
150
150
150
150
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TRANSFERNCIA DE MATERIAIS
Folga (C) entre as extremidades dos rolos de carga deve ser a mnima possvel, no podendo ser
superior aos valores indicados na tabela. Especial ateno deve ser dada a transportadores que
utilizam correias com espessura inferior a 10 mm e com perfis compostos de curvas acentuadas.
Nestes casos, a folga no deve ser superior a 10 mm. Quanto menor a folga entre os rolos maior a
vida da correia.
Folga mxima entre rolos de carga.
Srie
Rolete
Folga "C"
15
duplo
10 mm
triplo
15 mm
40
triplo
50
60
Rolo
Folga B
75 a 127
30 mm
20 mm
152 a 178
38 mm
triplo
25 mm
194
50 mm
triplo
30 mm
219
60 mm
Estas folgas se aplicam a todos os tipos de roletes de carga, inclusive aos roletes de impacto e
transio.
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Largura da
correia (b)
(mm)
v < 3 m/s
400 - 650
50
40 - 65
30 - 49
40 - 65
800 - 1400
75
80 - 140
60 - 105
80 - 140
1600 - 2000
100
160 - 200
120 - 150
160 - 200
2200 - 3000
160
220 - 300
165 - 225
220 - 300
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SOLUO EM TRANSPORTE E
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ALINHAMENTO
O alinhamento dos tambores no influencia muito no desalinhamento das correias, pois ela
passeia sobre os tambores. O desalinhamento s prejudica quando a linha de centro do tambor
estiver mais de 50 mm da linha de centro do transportador. Isto ocorre porque a borda da correia
pode sair do tambor e forar um desgaste prematuro e dar inicio a um desalinhamento.
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SOLUO EM TRANSPORTE E
TRANSFERNCIA DE MATERIAIS
TAMBOR
1
2
3
4
5
6
7
DIFERENA
00
-02
+10
+20
+19
+15
00
Nos roletes de carga uma diferena maior que 10 mm no alinhamento deve ser acertado. Isto
porque os rolos iro trabalhar forados pela correia e sofrero desgaste mais rpido.
1,181
1,186
1,190
1,176
1,152
1,162
1,170
1,160
1,155
1,151
1,165
1,189
1,179
1,170
DIFERENA
-11
-16
-20
-06
+18
+08
00
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SOLUO EM TRANSPORTE E
TRANSFERNCIA DE MATERIAIS
ROLOS
1
2
3
4
5
6
7
NIVELAMENTO
Quando o nivelamento dos tambores ultrapassar a 0,5 % do comprimento dos tambores, ele
comear a influenciar no desalinhamento das correias.
TAMANHO
100 MM
500 MM
1000 MM
2000 MM
2500 MM
TOLERNCIA
0,5 MM
2,5 MM
5 MM
10 MM
12,5 MM
24
GAVI
TAMBOR
1
3
7
8
5
6
4
SOLUO EM TRANSPORTE E
TRANSFERNCIA DE MATERIAIS
DIFERENA
-02
-01
-03
+02
+01
00
+30
Quando o desnvel de um rolete de carga para o outro ultrapassar mais de 05 mm devemos corrigir.
Isto porque se o rolo estiver mais baixo ( - ) a correia forar os rolos anterior e posterior a ele. Se o
rolo estiver mais alto ( + ) a correia ir for-lo mais que o normal. Este fato causar um desgaste
prematuro e ajudar um pouco no desalinhamento da correia.
LADO ESQUERDO
21,029
21,030
21,032
21,033
21,034
21,036
21,037
21,038
21,040
LADO DIREITO
21,041
21,042
21,043
21,044
21,046
21,047
21,048
21,049
21,050
DIFERENA.
-12
-12
-12
-11
-11
-11
-11
-11
-10
25
GAVI
SOLUO EM TRANSPORTE E
TRANSFERNCIA DE MATERIAIS
TOLERNCIA
0,5 MM
2,5 MM
5 MM
10 MM
12,5 MM
ESQUADRO
26
GAVI
TAMBOR
1\3
3\7
7\8
8\5
5\6
6\4
SOLUO EM TRANSPORTE E
TRANSFERNCIA DE MATERIAIS
DIFERENA
+23
+02
+06
+02
-02
+29
Quando a somatria de 03 cavaletes de carga chegar mais ou menos a 20 mm, eles devem ser
corrigidos porque tendem a forar a correia causando desalinhamento.
---0,945
0,784
0,798
0,792
0,935
0,945
0,395
---0,940
0,795
0,803
0,797
0,824
0,943
0,405
---+05
-11
-05
-05
+111
+02
-10
27
GAVI
SOLUO EM TRANSPORTE E
TRANSFERNCIA DE MATERIAIS
Quando o esquadro dos roletes de retorno ultrapassa 10 mm, o rolo comea a forar a
correia para o lado que est mais aberto no sentido da correia, causando desalinhamento.
LADO ESQUERDO
5,840
2,800
4,770
3,680
4,430
3,240
2,150
3,320
LADO DIREITO
5,820
2,820
4,800
3,640
4,350
3,250
2,160
3,285
DIFERENA
+20
-20
-30
+40
+80
-10
-10
+35
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L
L2
L1
R
s1
s2
Calculam-se as alturas, ou espessuras dos calos dos roletes na rea de transio por:
S1 = RL1 / L . s2 = RL2 / L .......
Exemplo de clculo dos calos para uma correia de 60 com alma de tecido, tenso admissvel
<60%, espaamento = 900mm, R = 160 e L = 2745.
160 . 900
s1 = ----------------- = 52 mm
2745
160 . 1800
s2 = --------------- = 105 mm
2745
R
s1
s2
Distanciamnima:Correialona=
1.0vezesalarguradacorreia.
Correiacaboao=1.8vezesalarguradacorreia.
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Distancia de transio
Podemos definir como distncia de transio a distancia necessria para que a correia passe de sua
forma plana a configurao dos roletes. Esta distancia deve ter valores mnimos para se evitar a
sobretenso das suas bordas. As correias com cabo de ao necessitam de distncia de transio,
aproximadamente igual a 2 vezes a distncia de correias com lonas. Assim sendo, ao se mudar de
correia de lona para correia com cabo de ao, estes valores devem ser cuidadosamente verificados.
Distncias de transio insuficiente, entre outras inconvenientes, provocam a ruptura prematura de
emendas.
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GUIA DE MATERIAL
SENTIDO DA CORREIA
POSIO DOS CAVALETES ATUAL
700
360
370
490
360
630
670
350
1020
350
1020
700
360
370
490
360
430
4 30
430
ACRESCENTAR 01 CAVAL.
GUIA DE MATERIAL
SENTIDO DA CORREIA
POSIO DOS CAVALETES ATUAL
980
680
350
720
960
760
360
360
360
360
700
860
00
400
ACRESCENTAR 01 CAVAL.
350
420
420
400
400
400
ACRESCENTAR 03 CAVALETES
400
350
350
ACRESC. 01
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Os rolos de carga modelo IHI, usam rolamentos SFF 309 ZZ da SKF, dimetro do eixo 45 mm.
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Rolo travado, muito material acumulado, carcaa com desgaste. Sobre carga, falta inspeo, falta
manuteno ou material da carcaa pouco resistente?
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Carcaa com amassamento e muito desgaste. Descuido no manuseio, montagem errada ou material
da carcaa pouco resistente?
As distncias entre os rolos de impacto maior que o recomendado. A norma (NBR 6678 / 1988)
recomenda colocar a largura da correia, no mximo 25 mm.
Cavaletes de impacto e carga sob as guias esto desnivelados.
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1100 mm
910 mm
Os cavaletes de impacto e carga sob as guias esto com afastamento maior que o padro, com isso a
flecha aumenta e o material passa pelas guias. Medidas padro: distancia de 400 mm entre os
cavaletes de impacto e 500 mm entre os cavaletes de carga.
Com os rolos desnivelados e os cavaletes fora da medida padro, a correia abaixa com o peso do
material e acontecem os vazamentos.
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Em algumas transferncias se coloca chapa de proteo nos decks sob cavaletes da mesa de
impacto para evitar que o material caia na correia.
Acmulo de material na proteo entre os cavaletes, travando os rolos da mesa de impacto. Para se
evitar um problema cria-se outro bem pior. Vrios rolos travados pelo acmulo de material.
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Quando o material sob as correias no retirado, ele se transforma numa parede de material, em
que a correia desliza por cima, causando danos aos rolos e a prpria correia.
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Este rolo foi aberto e verificado que no tem a proteo do refratrio. Este refratrio est sendo
utilizado nos rolos de retorno e de impacto para proteger a borracha e evitar que pegue fogo,
quando houver problemas nos rolamentos. Podem-se observar sinais que a capa externa correu no
alojamento, portanto o ajuste no estava correto.
O tipo de rolamento utilizado nos rolos de retorno do porto SKF 630922 ( 100/45) x 25.
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Anel refratrio
Anel refratrio
de qualidade
inferior
Os cavaletes auto alinhantes de carga e retorno, devem ter uma altura de 12 a 19 mm mais do que
os cavaletes anterior e posterior. (NBR 6678 / 1988)
Todo e qualquer auto alinhante deve ser montado a uma distncia de no mnimo 8 metros, para
qualquer tambor e no pode ser montado prximo as guias de material.
A. A. 1880 do
tambor, est
sem eficincia
A. A prximo a
guia de material
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A. A mais baixo
que os cavaletes
Anterior e
posterior
A norma NBR 6171 / 1993 determina que, as folgas mnimas das bordas das correias at o
obstculo mais prximo, fiquem com 10% da largura da correia para cada lado, quando a
velocidade for = ou maior que 3 m/s
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Rolo guia pegando na estrutura, A. A. mais baixo que os anteriores e posteriores. Falta de inspeo,
manuteno ou projeto errado?
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Transio montadas com rolos desnivelados e sem a diminuio dos ngulos at chegar ao tambor.
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