CENTRO DE DISEO TECNOLOGICO INDUSTRIAL

CDTI REGIONAL VALLE

AREA DE MECANIZADO CNC

1. MANEJO DEL SIMULADOR HNC

1.1. El software de simulacin HNC requiere como sistema operativo

Windows XP Profesional, Versin 2002, Service Pack3.
1.2. Copie la carpeta "SIMULADOR HNC" en el disco duro.
1.3. En la carpeta SIMULADOR HNC se encuentran dos carpetas, la primera
HNC-21MD, contiene el software de simulacin para fresadora, y el
archivo ejecutable de la aplicacin es el NX.BAT; En la segunda carpeta
HNC-21TD se encuentra el software de simulacin de torno, y el archivo
ejecutable de la aplicacin es el N.BAT.
1.4. Los archivos ejecutables de las aplicaciones torno y fresadora
(NX.BAT,N.BAT), pueden ser ubicados en el escritorio como accesos
directos.
1.5. Luego de tener los archivos ejecutables como accesos directos haga
doble click en el acceso directo de torno (N.BAT).

Instructores lideres:
Lic. Isidro Ortiz C. - Regional Valle

Ing. Nicols Escorcia - Regional Atlntico

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2. CONFIGURACION DE TECLADO DEL PC

2.1. La tecla Re pg (Pagina arriba) disminuye el zoom.
2.2. La tecla AvPg(Pagina abajo) aumenta el zoom.
2.3. La tecla Insert, cambia el MODO HOME y MODO AUTO.
2.4. La tecla Inserten MODO HOME, pulsando simultneamente las teclas
Ctrl +Alt+Shif,el sistema se RESETEAy empieza a realizar
desplazamientos en los ejes, para volver al origen pulse nuevamente la
teclainsert.
2.5. En MODO AUTOMATICO con la combinacin Ctrl+Shif,se ejecuta el
programa en MODO VERIFICACION (CYCLE START).

3. PROCESO DE SIMULACION DE PROGRAMA

MECANIZADO

3.1. En el men principal seleccione PROG (F1).

3.2. Pulse OPEN (F1).
3.3. Seleccione con el cursor el programa a mecanizar (O0303)+Enter.
3.4. Seleccione la opcin EDIT (F2), visualiza el programa.
2

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3.5. Luego pulsamos BACK (F10), pulsamos VIEW (F9), tantas veces hasta
que aparezca la pieza en bruto en una interface grfica.
3.6. Ubquese en el men principal con BACK (F10) y seleccione SET
(F5)/PART SIZE (F2), ubique el cursor para cambiar las dimensiones de la
pieza en bruto en este orden (Dimetro exterior OD, Dimetro interior ID,
Longitud exterior Len, Longitud interior Inn,(ejemplo: 34.000 0.000 100.000
-100.000 + Enter .
3.7. Para disminuir o aumentar el zoom, utilice las teclas Re pg y Avpg del
teclado del PC.
3.8. Seleccione VERIFY (F5) en el men.
3.9. Pulse la teclaCtrl+ Shif, si genera errores verifique en el mensaje la lnea
en la cual se presenta el error (ejemplo: Error :GCode 6 line AxesXZ
0043H).
3.10.
Seleccione PAUSE (F6) + Enter , para detener la ejecucin del
programa.
3.11.
Seleccione EDIT (F2), y con el cursor seleccione la lnea que
presento el error (ejemplo: Error :GCode6 line AxesXZ 0043H).
3.12.
Desplace el cursor a la line 6 (G54) , este error indica que no se ha
definido el decalaje de origen, si ya tiene un decalaje definido en la funcin
G54, simplemente reconfirme los valores de los ejes all existentes, (MENU
PRINCIPAL/SET/CS TYPE, con el cursor seleccione la opcin COMMAND
y MCS+ Enter
3.13.
Seleccione BACK (F10)/ZERO OFFSET/G54, digite las coordenadas
de los ejes del cero de pieza (ejemplo X-150.000 y en Z500.000+Enter)/BACK (F10) hasta llegar al MENU PRINCIPAL.

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3.14.
Seleccionar PROG (F1)/RESTART (F7)+Enter, con este proceso se
reinicia el programa en el bloque N 1.
3.15.
Pulse la tecla Ctrl+ Shif, con este proceso se ejecuta nuevamente el
programa.
3.16.
Si aparece nuevamente un error (Error: GCode10 lineAxesXZ
0115H), pulse EDIT (F2), ubique el cursor en la line 10(T0101), esta
alarma indica que la herramienta en la posicin 1 no est compensada.
3.17.
Ubquese en el men principal, seleccione TOOL ( F4)/LEN COMP
F1, seleccione con flecha la herramienta a compensar, ubique el cursor en
MeasD+Enter, digite 40 enter, posicione el cursor en MeasL+ Enter, digite
0 +Enter, (ejecute este procedimiento para todas las herramientas a utilizar
en el programa).
3.18.
Ubquese en el men principal, seleccione PROG (F1), visualice con
la tecla VIEW (F9) la interface grfica de simulacin.
3.19.
Seleccione RESTART (F7)+Enter/VERIFY (F5)/Ctrl+Shif, de esta
manera podemos visualizar en modo automtico la simulacin del
mecanizado.

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PROGRAMA DE MECANIZADO UTILIZADO COMO

EJEMPLO
%0303

X30Z-29

G21

Z-38

G28U0W0

N2G0G40X32

G54

X80

G92X0Z51.92

Z80

T0101

T0303

M42

M41

G99F100

G99F40G96S100

G96S100M3

G46X600P1000

G46X800P1200

M3S800

G0Z5

G0Z-11

X32

X18

G71U1.5R0.5P1Q2X0.4Z0.2

G01X16.5

N1G1G42X6.11Z0

G75X12R0.5Q1

X10.84Z-1.37

G0X18Z-13

X15.73Z-10.5

G75X12R0.5Q1

Z-16

G0X16.5Z-10.5

G03X24Z-20R4

G1X15.73

G1Z-24

X14Z-11
5

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G0X40
X14.8Z-13.5I-4.96C2P180F4
Z-34.24
X14.6Z-13.5I-4.96C2P180F4
G01X30.5
X14.4Z-13.5I-4.96C2P180F4
G75X25Z-35R0.5Q1
X14.2Z-13.5I-4.96C2P180F4
G0X34
X14.0Z-13.5I-4.96C2P180F4
Z-32.24
X13.8Z-13.5I-4.96C2P180F4
G01X30
X13.6Z-13.5I-4.96C2P180F4
G03X26Z-34.24R2
X13.402Z-13.5I-4.96C2P180F4
G0X80
G0X80
Z120
Z120
T0202
T0303
G97S900M3
M41
G0Z5
G99F40G96S80
X16.8
G46X600P1000
G82X16Z-13.5I-4.96C2P180F4
X15.8Z-13.5I-4.96C2P180F4
X15.6Z-13.5I-4.96C2P180F4
X15.4Z-13.5I-4.96C2P180F4
X15.2Z-13.5I-4.96C2P180F4
X15.0Z-13.5I-4.96C2P180F4

M3S800
G0Z-34.24
X32
G1X30
G75X2R0.5Q1
G0X60
Z10
G28X80Z80
M5
M30

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