Los Almacenes

Gestin de almacenes
CURSO GESTIN DE ALMACENES
Tema 1: Conceptos bsicos

de la Gestin de Almacenes
Tema 2: La Gestin Fsica de

los Almacenes
Tema 3: La Gestin Fsica de

los Almacenes II
Tema 4: La Gestin
Econmica de los Stocks
Tema 5: Determinacin del

modelo de inventario
Generalidades sobre los inventarios o

stock. Tipos de stock. Funciones de los
inventarios. Costes asociados a los
inventarios.
Introduccin. Magnitudes estticas y

magnitudes dinmicas que influyen en
la conformacin del almacn.
Conclusiones del anlisis de las
magnitudes estticas y dinmicas.
Introduccin. Los equipos estticos.

LOs equipos mviles. Organizacin
general y disposicin del almacn.
Introduccin. Valoracin de inventario.

El grfico ABC. Ratios econmicos de
los stocks.
Introduccin. Lote ptimo y tiempo de

reaprovisionamiento. Sistema de
gestin de stocks. Comparativa entre
los distintos sistemas de gestin.
Determinacin del stock de seguridad.
Tema I:
Ing. J. Can Castillo P.
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Conceptos Bsicos de la Gestin de Almacenes

Generalidades sobre los inventarios o stocks
Los inventarios o Stocks que pueden ser definidos, como una provisin de materiales,
con el objeto de facilitar la continuidad del proceso productivo y la satisfaccin de los
pedidos de consumidores y clientes, estos se presentan prcticamente en cualquier
organizacin, y en particular, en las empresas industriales, sean stas pequeas,
medianas o grandes.
En el caso de una empresa comercial, el aprovisionamiento consistir en la compra a los
proveedores de los productos terminados que la empresa va a vender a sus clientes sin
mayor transformacin.
Una funcin muy importante de los inventarios, es actuar como regulador entre los
ritmos de salida de unas fases y los de entrada de las siguientes.
Si el ritmo al que los proveedores, sirvieran las materias primas, y

auxiliares, fuera idntico al ritmo al que son necesarias en el proceso de
produccin, no se planteara el problema de regulacin en esta fase. Pero
lo ms frecuente es que los proveedores entreguen materiales
peridicamente y que las empresas que lo precisen de forma
prcticamente continua, por lo que resulta precisa la colocacin de unos
reguladores que son los INVENTARIOS DE MATERIAS PRIMAS.
En el proceso de produccin, es necesario un regulador o INVENTARIO DE
PRODUCTOS SEMITERMINADOS, entre aquellas fases del proyecto cuyos
ritmos de produccin difieren, siendo las salidas de unas entradas para
las siguientes.
Del mismo modo, el ritmo de ventas no suele coincidir con el de
generacin de productos, por lo cual se hace precisa la utilizacin de
INVENTARIOS DE PRODUCTOS TERMINADOS.
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ELEMENTOS DE UN SISTEMA LOGISTICO
En el esquema representamos las operaciones que se producen, desde que el

cliente efecta un pedido a nuestras oficinas, hasta que se realiza su entrega.
Considerando el subsistema externo:
1. Se produce el pedido del cliente a las oficinas de la empresa.
2. Se tramita el pedido y se generan las rdenes de pedido necesarias en
nuestro sistema interno.
3. Se lanza la orden de entrega al almacn de productos terminados.
4. Se prepara la expedicin del pedido.
5. Se enva a travs de los medios logsticos de que dispongamos al cliente.
6. Se recepciona el pedido por parte del cliente.
Este sistema externo de suministro y almacenaje se ve alimentado por un
sistema interno que nos permite el abastecimiento del cliente.
A.- Se genera una orden de suministro de la planta al almacn de
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materias primas, que puede coincidir o no con el de productos
terminados.
B.- Una vez suministrada las materias primas a la planta, se lanza
la orden de fabricacin (bien sobre pedido o por planificacin. "Ver
curso de Produccin").
C.- Dentro de la propia planta se realiza la fabricacin del producto
terminado y se prepara para la expedicin de nuevo al almacn de
productos terminados.
D.- Se produce el envo al almacn.
E.- Se recepciona en el almacn.
Este esquema tan simplificado, puede imaginarse mucho ms complicado si
incorporsemos las operaciones de abastecimiento a la fbrica desde los
proveedores de materias primas, con el correspondiente circuito de pedido al
proveedor y envo a nuestro almacn.
De igual manera podramos representar el esquema de las operaciones internas

de almacenamiento de materias primas, traslado a los talleres o fbrica y el
envo de los productos terminados al almacn correspondiente.
Tipos de stocks
Los stocks pueden clasificarse de varias maneras
Por su grado de transformacin
* Materias primas
* Componentes
* Productos en curso de fabricacin
* Productos semiterminados
* Productos terminados
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* Subproductos
* Materiales para consumo y reposicin
* Embalajes y envases
Materias primas. Materiales utilizados para hacer los componentes del producto
terminado.
Componentes. Partes o submontajes que se incorporan al producto final.
Productos en curso de fabricacin. Se trata de materiales y componentes que
estn experimentando transformaciones o que estn en la planta entre dos
operaciones consecutivas.
Productos semiterminados. Los que han sufrido ya parte de las operaciones de
produccin y cuya venta no tendr lugar hasta tanto no se complete dicho proceso
productivo.
Productos terminados. Los artculos finales destinados a su venta.
Subproductos. De carcter accesorio y secundario a la fabricacin principal.
Materiales para consumo y reposicin. Tales como combustibles, repuestos,
material de oficina.
Embalajes y envases. Los necesarios para el transporte en condiciones adecuadas.
Por su categora funcional
* Inventarios de ciclo
* Stocks de seguridad
* Inventarios estacinales
* Inventarios en trnsito
Inventarios de ciclo. En la mayora de las ocasiones, no tiene sentido producir o
comprar artculos a medida que van siendo demandados. En estos casos, se lanza una
orden de pedido de un tamao superior a las necesidades del momento, dando as
lugar a un inventario que es consumido a lo largo del tiempo. As, por ejemplo, un
supermercado realizar un pedido de un determinado nmero de tambores de
detergente, en lugar de esperar a que se produzca la demanda del cliente, para pedir
el tambor que satisficiera dicha demanda. Este inventario recibe el nombre de
inventario de ciclo, ya que se presenta peridicamente, dando lugar a una pauta de
comportamiento cclica.
Stocks de seguridad. Constituidos como proteccin frente a la incertidumbre de la
demanda y del plazo de entrega del pedido. Evitando, dentro de lo posible, la
inexistencia de inventarios en un momento dado.
Inventarios estacinales. Su objeto es hacer frente a un aumento esperado de las
ventas, por ejemplo, el material escolar a principios de septiembre que acopia una
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papelera situada junto a un colegio.
Inventarios en trnsito. Se denomina as a los artculos que estn circulando entre
las diferentes fases de produccin y de distribucin, como, por ejemplo, entre el
almacn de productos terminados y un almacn regional de distribucin, o entre
distintas fases del montaje.
FUNCIONES Y VENTAJAS DE LOS DISTINTOS TIPOS DE INVENTARIO
Tipo
Funcin
Desacoplar
Descuentos por cantidad
Reduccin de costes de
operaciones del
sistema productivo y preparacin, manejo de
materiales, trabajos
el consumidor del
administrativos, etc.
suministrador
Aumento de las ventas.

Variaciones en el
plazo de entrega de Reduccin de costes de
transporte, sustitucin de
pedido.
productos de alto valor,
fallos en los servicios a los
Variaciones no
clientes, horas extras, etc.
previstas de la
Inventarios de ciclo
Stocks de seguridad
Ventajas
demanda.
Inventarios estacinales
Inventarios en trnsito
Laminar y distribuir
en el tiempo la
produccin para
hacer frente a las
ventas estacinales
o promociones.
Proteccin frente a
incrementos de
precios de materias
primas.
Reduccin de costes
de contratacin,
seguros sociales, etc.
Reduccin de costes
de materiales.
Prevencin de
interrupciones en el
suministro.
"Llenar" el sistema Reduccin de costes de

de distribucin fsica transportes.
para hacer posible
su funcionamiento.
Evidentemente, en la mayora de las ocasiones, un mismo artculo presentar

situaciones de inventarios que corresponden a varias de estas categoras funcionales,
puesto que un inventario de ciclo tambin puede serlo estacional, y adems de
seguridad, etc. Lo importante es saber con la mayor exactitud posible y a un coste
razonable, cunto vale la globalidad de su almacn. Para ello, cada empresa debera
establecer un control de sus Stocks, igual que comprueba que sus empleados cumplen
con su labor, y que, por ejemplo, el banco no devuelve ms recibos de los esperados.
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Funciones de los inventarios
Como se ha sealado al principio, el principal objetivo de los inventarios es el actuar
como reguladores entre los ritmos de entrada y las cadencias de las salidas. Entrando
un poco ms con detenimiento, podemos sealar como objetivos de los inventarios:
Reduccin del Riesgo: Generalmente no se conoce con certeza la demanda de

productos terminados que habr en el prximo periodo y por tanto:
Para evitar que un repentino aumento de la demanda, produzca un

desabastecimiento que obligue a dejar de satisfacerla, se
mantiene un stock de seguridad de productos terminados.
Del mismo modo, no es posible saber con toda certeza el tiempo
que tardarn los proveedores en servir el pedido. Para evitar una
detencin de proceso de produccin por agotamiento del almacn
de materias primas, se mantiene un stock de seguridad de
materias primas.
Este ltimo es necesario, incluso cuando los proveedores son de
absoluta confianza, pues un aumento inesperado de la intensidad
de la demanda de productos terminados, puede provocar una
mayor necesidad de produccin, lo cual requiere a su vez una
repentina elevacin del ritmo de salidas del almacn de materias
primas que puede agotarse si no dispone de un nivel mnimo o
stock de seguridad.
Esta reduccin del riesgo es lo que muchos autores han denominado como la Funcin
de compras que desempean los aprovisionamientos, es decir, supone el definir las
necesidades de la empresa en cantidad, calidad y plazo de suministro, y participar en la
determinacin de la gama de productos, relacionando las actividades de
aprovisionamiento con las estimaciones de ventas.
A lo largo de la historia del desarrollo empresarial se han producido diversas fases
respecto a este asunto.
ESQUEMAS DE APROVISIONAMIENTO
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FASE I:
En esta primera fase, no aparecen diferenciadas en la empresa, las funciones de
compra y de venta. Es el caso que corresponde con el pequeo comerciante o incluso
con grandes comercios de un nico establecimiento, en los que cada jefe de seccin
efecta la compra de lo que va a vender o la venta de lo que ha comprado. Es este caso
donde se agrupan en una nica persona, las funciones de compra y de venta.
FASE II:
En una segunda fase, aparecen dos funciones claramente diferenciadas:
Ventas : en la que se decide que se va a vender y cual es la mejor forma
de hacerlo, utilizando para ello los elementos de marketing necesarios
(publicidad, promociones, fuerza de venta, diseo de productos nuevos,
precio de venta...).
Compras o aprovisionamientos: en la que el responsable o el
departamento se ocupa de que suministrar aquello que se va a vender, en
las mejores condiciones posibles de calidad, cantidad, plazo y precio.
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FASE III:
Es en esta tercera fase, cuando la relacin con los proveedores se hace ms intensa,
recordemos que en la fase anterior, aunque las funciones de venta y de compra
aparecan diferenciadas, ocurra en mayor o menor medida lo que ocurra en la Fase I
que se venda lo que se compraba.
Esta relacin con los proveedores que desde su mercado, puede aparecer nuevas
oportunidades en el nuestro, que no detectaramos si estuviramos atentos nicamente
a las peticiones de nuestros clientes, por ello los responsables del aprovisionamiento
pasan a ventas la informacin sobre nuevos productos en el mercado de proveedores, y
es en esta fase cuando introducimos el componente investigacin y desarrollo (I+D)
adaptando los productos de nuestros proveedores a nuestros clientes.
Es aqu donde el stock juega un papel fundamental, permitindonos ofrecer al mercado
nuevos productos que puedan competir en cantidad, calidad y que estn en el mercado
en el momento preciso (plazo de entrega), sin que el coste para la empresa supere sus
expectativas de rentabilidad.
Reduccin de costes: Otro de los objetivos que cumplen los inventarios es de
abaratar (en la medida de lo posible) los costes de adquisicin y produccin (en
una fase posterior del mdulo se comentaran los diferentes costes que afectan a
un stock). Hay ocasiones, en que la forma ptima de produccin es hacerlo por
lotes (ver curso de produccin), es decir, fabricar un gran lote de unidades
durante un periodo corto de tiempo y no volver a fabricar, hasta que est casi
agotado (stock de seguridad). Ello nos permite utilizar la misma maquinaria para
elaborar distintos productos, lo cual en muchos casos resulta muy barato, al
distribuirse entre todos ellos los costes fijos de las mquinas. En las
adquisiciones de materia prima, tambin puede ser muy econmico comprar por
grandes lotes, con el fin de aprovecharnos de los descuentos comerciales por
tamao de pedido, repartir entre el mayor nmero de unidades los costes de
transporte, pero todo ello implica que la fabricacin por lotes precisa de grandes
inventarios de productos terminados. Y en la adquisicin por lotes tambin son
necesarios grandes almacenes de materias primas. Otro caso en el que la
disposicin de grandes inventarios abarata la adquisicin de primeras materias y
la produccin, es aquel en el que se compra grandes cantidades de aquellas
cuando su precio se reduce transitoriamente.
Anticipar las variaciones previstas de la oferta y la demanda. Existen

ocasiones en la que pueden preverse las variaciones de la oferta y la demanda.
Por ejemplo, los editores de libros se anticipan a la escasez que provoca una
huelga de imprentas, acumulando libros en su inventario, en este caso
estaramos ante una variacin prevista de la oferta. Tambin puede preverse que
una amplia campaa de promocin de uno de los productos, va a elevar la
demanda del mismo (mes de septiembre, campaa escolar), en este caso para
anticiparse a la demanda la empresa acumula productos terminados en sus
almacenes. Otro tanto ocurre cuando la materia prima o los productos
terminados, estn sometidos a variaciones estacinales. Esta anticipacin de la
oferta y de la demanda, se ver en captulos siguientes, al hablar de sistemas de
gestin de Stocks, en los cuales un factor clave a la hora de determinar el
sistema de gestin ms adecuado a la empresa, ser la determinacin del tipo
de demanda del producto que bsicamente agruparemos en dos:
Demanda Determinista
No Determinista o Probabilstica.
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Facilitar el transporte y la distribucin del producto: Aunque la demanda

de los consumidores finales, sea perfectamente previsible, generalmente los
productos han de ser transportados desde los lugares de fabricacin hasta los de
consumo, y el transporte no puede efectuarse de forma continua. Por ello la
produccin se almacena para ser transportada en lotes. Otro tanto sucede en el
proceso de elaboracin de algunos productos, que se van completando en
sucesivas fases realizadas en puntos ms o menos distantes entre s.
Aumentar el nivel de servicio al cliente: Muy relacionado con el punto

anterior, y haciendo referencia, aunque no es el objetivo de este curso, a la
logstica, otra de las funciones de los Stocks, mejorar el nivel de servicio al
cliente, determinado ste como el porcentaje de clientes que reciben sus
pedidos en un plazo de das, en funcin del nmero de das transcurridos hasta
la entrega de los pedidos, tambin puede entenderse como el porcentaje de
referencias suministradas frente al total de referencias pedidas. Habitualmente el
mejor servicio al cliente requiere adoptar medidas tales como grandes niveles de
stocks o numerosos almacenes que acerquen nuestra oferta de productos a los
mercados o incluso sistemas de transporte de superior calidad, lo cual eleva
considerablemente el coste de la distribucin. Una de las conclusiones a la que
han llegado todos los especialistas en la materia, es que la inversin en stocks
aumenta exponencialmente, conforme el nivel de servicio se va acercando al
mximo.
GRAFICA NIVEL DE SERVICIO/INVERSION STOCKS
Tal y como podemos observar en el grfico, el incrementar el nivel de servicio en una

empresa en un 5% supone el aumentar la inversin en stocks en un 35 %. Es evidente
que los aumentos en el nivel de servicio se transforman en una mayor clientela y por
tanto en un mayor volumen de ventas, pero no sabemos si los beneficios van a
aumentar lo suficiente para justificar esa mayor inversin.
No es menos cierto que el nivel de servicio de una empresa se establece tambin en
funcin del nivel de servicio de la competencia, ya que si no, se corre el riesgo de
perder clientes, salvo que se ofrezca algn elemento compensador o diferenciador.
La decisin de una empresa respecto del nivel de servicio que preste a sus clientes,
tiene que basarse en:
1. Un anlisis de sus potenciales clientes.
2. Un anlisis de su competencia en el mercado objetivo.
3. La reaccin de la competencia ante cambios en el nivel de servicio.
Un ligero aumento en el nivel de servicio, puede representar beneficios en cuanto
aumenta el volumen de clientes, mientras que otro aumento ms costos, provocar un
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incremento de beneficios apenas superior.
CASO PRACTICO
Vamos a estudiar un caso prctico, en el caso de una nica fbrica que suministra a un
mercado nacional, en el que a efectos de simplificar, la nica variable es el nmero de
almacenes de que dispone, para aumentar el nivel de servicio.
Desde el departamento de calidad se impone como objetivo para el ao que viene el
aumentar el nivel de servicio de la empresa a sus clientes, objetivo este que es
respaldado por la Gerencia, y se encarga al responsable de logstica y almacenes que
estudie la posibilidad de tener un nico almacn central o varios repartidos por todo el
territorio nacional, desde los que distribuir sus productos a sus clientes.
El responsable de logstica, ha estimado la siguiente distribucin de costes en funcin
del nmero de almacenes.
COSTES LOGISTICOS
En funcin del nmero de almacenes
De la misma manera, se ha determinado el nivel de servicio que se conseguira,

tomando como base de referencia del nivel de servicio el porcentaje (%) de pedidos
entregados en el da.
NIVEL DE SERVICIO
En funcin del nmero de almacenes
Tal y como podemos apreciar, el porcentaje de pedidos entregados en el da aumenta,
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conforme aumentamos el nmero de almacenes, aunque tal y como se explic
anteriormente, el crecimiento no es proporcional.
El anlisis que hacemos es comprobar la relacin entre la variacin de costes, al
aumentar el nmero de almacenes y el incremento en el nivel de servicio por el mismo
motivo.
Tomando como base los datos anteriores, construimos el siguiente cuadro.
Si comparamos los valores de las variaciones de coste, respecto de la del nivel de

servicio
RELACION CALIDAD /COSTE
Podemos observar que esta relacin es negativa, conforme se va mejorando la calidad

del servicio, pero que a partir de cuatro almacenes, los incrementos en la calidad del
servicio empiezan a ser pequeos y los incrementos de coste son positivos, lo cual nos
lleva a suponer que la solucin ideal es que la empresa disponga de 4 almacenes.
Costes asociados a los inventarios

Esta parte del tema, es de suma importancia ya que en ella vamos a definir los costes
que aparecen asociados a los inventarios y que son los que en captulos posteriores, nos
van a permitir el modelo de gestin de inventarios adecuado para mi empresa, que
habitualmente vendr determinado por los costes que generen y que pueda evitar.
Tendremos que tener en cuenta que el coste de mantener un artculo en inventario
depender, entre otros factores, de su valor. El valor unitario de un artculo mantenido
en inventario es, en el caso de un artculo suministrado por un proveedor externo,
simplemente el precio pagado por el artculo a su proveedor, que como veremos en
captulos posteriores, depender del tamao del pedido.
Si por el contrario se trata de un artculo que ha sufrido alguna transformacin en la
empresa, como es el caso de los productos en curso o de los productos terminados, el
valor del mismo es ms difcil de determinar, muchas veces con la contabilidad de
explotacin habitual, no podremos llegar a determinar el valor exacto de ese producto y
depender en gran manera del sistema que empleemos para determinar los costes:
Sistema de contabilidad por proceso o contabilidad por pedidos
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La valoracin de los costes (reales, standard o predeterminados)
Sistema de costes totales o sistema de costes directos.
Sin embargo y a pesar de los distintos sistemas de contabilidad de

costes contemplados anteriormente, en ninguno de ellos se tienen en
cuenta los costes ms importantes desde el punto de vista de la gestin
de stocks, que no son otros que los COSTES DE OPORTUNIDAD, es decir
los datos de los costes que proporciona la contabilidad convencional
pueden no ser relevantes o necesitar de alguna elaboracin para su
utilizacin en cualquier sistema de gestin de inventarios.
En consecuencia, los costes ms importantes asociados a un sistema de gestin de
inventarios se pueden agrupar en:
Costes de almacenamiento, posesin o mantenimiento de inventarios.
Costes de reaprovisionamiento, renovacin de stocks o realizacin de pedidos.
Costes de ruptura de stock o de la demanda insatisfecha.
Vamos a pasar a analizar ms con detenimiento cada uno de estos costes:
Costes de Almacenamiento, posesin o mantenimiento.
Con esta denominacin nos referimos a los costes debidos al nivel del stock de cada uno
de los productos de inventario, por ello tambin se le denomina costes de posesin de
inventario.
Al tomar la decisin de almacenar ciertos productos constituyendo un inventario, se
realizan unos gastos en instalaciones y personal. Estos gastos son asignables a la
decisin de la existencia del almacn. Pero no a la poltica de gestin del stock de cada
uno de los productos del almacn. Una vez se ha incurrido en ellos, las instalaciones
existen y el personal se ha contratado, por lo tanto no se vern afectados por el tamao
de los lotes que se reciban en el almacn.
Los costes en los que estamos interesados son costes incremntales que varan segn
el nmero de unidades de cada producto que se mantenga en el almacn.
Otro factor importante que interviene tambin en este tipo de costes es el factor
tiempo, ya que el nivel de stock de cada producto vara con l.
Los conceptos de coste que se ven afectados por el nivel de stock son los siguientes:
Capital invertido en stock o coste de oportunidad del capital: En este caso nos
estamos refiriendo al coste en que se incurre al mantener inmovilizado en
inventario el capital correspondiente, en vez de invertirlo. Estos recursos
econmicos pueden valorarse de diferentes maneras, desde considerarlos como
una tasa anloga a la de las cargas financieras que la empresa soporta o como la
tasa de rentabilidad que la empresa podra obtener en una inversin alternativa
de dentro de la clase de riesgo a la que corresponde (la gestin de stock est
considerada de bajo riesgo, puesto que es rpidamente convertible en caja). Por
tanto este coste suele estar entre un 4 % y un 7 %.
Coste variable de almacenamiento: El mantenimiento de inventarios, implica la
necesidad de disponer de almacenes, con su personal correspondiente, equipo
de manejo de materiales, alquiler de espacio para almacenaje... El porcentaje
suele estar entre el 0 y el 10%.
Riesgo de obsolescencia: Los cambios en los consumidores o el progreso
tecnolgico pueden dar lugar a que un artculo mantenido en inventario, no
tenga salida en el mercado, lo que implica un coste muy a tener en cuenta, una
situacin muy tpica es la de los productos sujetos a modas muy efmeras, como
la ropa. El porcentaje se calcula entre el 1% y el 5%.
Riesgo de deterioro, robos o desperfectos: El mantenimiento durante un cierto
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tiempo de una determinada cantidad de un artculo en inventario lleva consigo la

prdida de parte de estos artculos como consecuencia de las condiciones
ambientales no apropiadas, roturas accidentales, prdidas, robos... , lo que
evidentemente afectar al valor de venta del producto. En este caso el
porcentaje, se estima entre un 1% y 10 %.
Seguros, impuestos... : Otros costes que varan con el nivel de stock, tales como
son las plizas de seguros, impuestos que los graven ... Entre el 1% y el 5%
La valoracin del coste asociado al capital puede realizarse en funcin del concepto que
estemos manejando en ese momento bien por:
1. El valor de coste de los productos almacenados.
2. El valor de venta de los productos almacenados.
Todas ellos bien en trminos actuales o en los esperados para el horizonte temporal que
corresponda a los productos almacenados.
La eleccin de una u otra opcin tiene importantes consecuencias sobre la poltica de
gestin de stock que se elija, y teniendo en cuenta que este no es ms que uno de los
conceptos de coste afectados por el nivel de stock.
Los riesgos de obsolescencia y deterioro no tienen por qu ser los mismos para los
distintos productos que componen el inventario. Ello trae como consecuencia que los
costes de mantenimiento sea distintos entre los productos, lo cual incrementa
enormemente la complejidad de la gestin de stock.
Una gran mayora de especialistas en la materia se inclinan por la seleccin de un coste
de mantenimiento igual para amplios conjuntos de productos del inventario (todos ellos,
si es posible) basado en una valoracin del coste de capital, segn la tasa de
rentabilidad que la empresa espera realizar en el volumen global de sus inversiones.
Para estimar el capital inmovilizado en stock, de nuevo se encuentra la dificultad de
adecuacin de los datos contables a la valoracin de las distintas decisiones que se
pueden tomar (mtodos de valoracin FIFO, LIFO, PMP, ver captulo 3).
Como norma general se puede decir que el total de los costes asignados por todos los
conceptos suele estar tpicamente entre el 25% y el 30%.
El empleo de costes standard trae consigo la deformacin de que se le aplican a la
valoracin del stock, adems de los costes de personal y los materiales que le son
propios, el porcentaje de gastos generales que se ha considerado adecuado desde el
punto de vista de la contabilidad general de la empresa. Pero gran parte de estos
gastos generales son fijos, independientes de las decisiones que se han de tomar.
En definitiva, slo los costes de personal y material directamente afectados por la
obtencin de los productos ms la parte de los costes generales que sea variable con el
tamao de los lotes deberan intervenir en la valoracin de los productos que se
mantienen.
Costes de reaprovisionamiento, renovacin o realizacin de pedidos.
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Entendemos por coste de reaprovisionamiento, el coste total que se origina cada vez
que se efecta un pedido de un artculo.
Este concepto de coste, se desglosa a su vez en otros dos:
Coste del pedido: Entendiendo como tal el resultado de multiplicar el valor
unitario del artculo (c) por el nmero de artculos de que consta el pedido (Q).
Este coste, representa la parte variable del coste de aprovisionamiento, ya que
depende de la cantidad del artculo en cuestin.
Coste de lanzamiento de pedido: Se podra entender como la parte de coste fijo
asociado a toda orden de pedido. Podremos distinguir entre coste de emisin
para artculo comprados a un proveedor externo, caso este el de empresas
distribuidoras y sera el coste de realizar un pedido de abastecimiento a un
agente externo, para lo cual se requiere un trabajo administrativo de
correspondencia, llamadas telefnicas, preparacin de facturas... y otro de
recepcin del producto, su inspeccin y depsito en zonas de almacn
correspondiente.
El otro caso sera el correspondiente a los costes de preparacin de pedidos para
artculos manufacturados en la propia empresa, ya que cuando se lanza una orden de
un lote de productos a fabricacin, se incurre en costes administrativos de preparacin
de la orden, quizs en planificacin y mtodos, en la puesta a punto de las mquinas
que han de procesarla; y los de las prdidas de materiales que suelen ser comunes a la
fabricacin de las primeras unidades de un lote. Y todos aquellos otros costes de
produccin que se deben al inicio de la fabricacin de un lote de productos. La suma de
todos ellos es el coste de lanzamiento del lote (CL).
Las caractersticas del coste de lanzamiento de los lotes, pueden ser muy variadas. Su
coste puede ser el mismo, independientemente del nmero de unidades que
constituyen el lote. O mantenerse constante a un cierto nivel mientras que el nmero
de unidades del lote, se encuentran entre ciertos mrgenes, sufriendo un brusco
incremento si el tamao del lote sobrepasa los mrgenes. Tambin puede depender del
nmero total de lotes que se pidan para toda la familia de productos que se mantienen
en el inventario, quizs el personal administrativo slo tiene capacidad para cursar un
nmero mximo de rdenes, o se requiera ms utillaje a partir de un cierto nmero de
preparaciones en el taller.
En trminos ms precisos, el coste de lanzamiento, puede ser una constante (A),
independiente del nmero de unidades del lote.
Bien puede ser una funcin escalonada, al variar continuamente (a1, A2, A3...) con el
nmero de unidades del lote (encontrndose estos en un determinado margen).
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O bien depender del nmero total de rdenes de lanzamiento, durante un periodo dado,
de todos los productos que se realizan en las mismas instalaciones.
En la valoracin del coste de lanzamiento por lote, sta no debe hacerse a partir de
datos de costes standard, sino en trminos de costes directos, es decir la valoracin
monetaria real de los costes en los que se incurre, nunca en trminos del recurso
contable de los costes standard, que no son relevantes para evaluar las consecuencias
econmicas de lanzar un nmero u otro de pedidos.
Costes de ruptura de stock o demanda insatisfecha.
Es el coste en el que se incurre cuando no se pueden atender a la demanda debido a
que cuando esta se presenta, no hay existencias en el almacn, situacin que se
denomina rotura de stock.
Se pueden distinguir dos casos de demanda insatisfecha:
La demanda insatisfecha diferida: que se produce cuando los pedidos de clientes
llegados en un momento en el que no hay existencias son retrasados para ser
atendidos en el primer momento en que haya existencias en el almacn, el coste
asociado a esta demanda lo denominaremos coste de carencia, habitualmente es
muy difcil determinarlo con precisin en la prctica, ya que algunos de los
conceptos de coste implicados son muy difciles de medir. As, el coste asociado
al mal servicio a los clientes, no es cuantificable fcilmente, como no lo es el
coste de prdida de imagen, ni el correspondiente al trabajo administrativo extra
originado por una orden retrasada.
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La demanda insatisfecha perdida: que se produce cuando los pedidos de clientes

llegados en un momento en el que no hay existencias, se pierden
definitivamente, el coste asociado a esta demanda se denomina coste de rotura,
que definiramos como el coste de no atender a la demanda y por tanto perderla.
La determinacin del coste de rotura, presenta dificultades anlogas a las ya
expuestas para el coste de carencia, siendo la ms importante del coste de
rotura el intangible y de difcil cuantificacin que el cliente se pase a la
competencia, con la consiguiente prdida de ventas futuras y prdida de imagen.
Tema II:
La Gestin Fsica de los Almacenes I
Introduccin
Una vez conocidos los principios de los stocks, es fundamental el diferenciar lo que es
la responsabilidad de la gestin de stocks de lo que hace referencia a la gestin del
almacn, esta diferenciacin es necesaria para definir los intercambios y las interfaces
y evitar cualquier redundancia.
La gestin de stock
En la pirmide de decisin ( pirmide CIM) , la gestin de stock se sita en un nivel 3
4 . Es una funcin clave en la gestin de productos. Decide o permite decidir un
cierto nmero de principios estratgicos y tcticos :
Determinar los artculos que convienen tener en el almacn.

Que cantidades hay que tener en el almacn.
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Gestin de almacenes
Elegir los modos de suministro.

Definir los plazos para un nuevo suministro
Optar por un modo de evaluacin del stock y ponerlo en prctica.
As mismo la gestin de stock, es la encargada de tareas operacionales como :

Grabar todos los movimientos, entradas y salidas
Conocer permanentemente, el estado del stock ( inventario permanente ).
Vigilar permanentemente el nivel de los stock y compararlo en los puntos de
pedido o fabricacin.
Comprobar la procedencia de un pedido.
Reservar los artculos asignados a un pedido.
Administrar de acuerdo con los servicios comerciales , las entregas parciales.
Administrar, los restos que van a quedar.
Ayudar a elegir la fuente de abastecimiento y realizar los pedidos.
Elegir el tipo de inventario que se efectuar, sobre qu referencias, en qu

fecha ( inventario en movimiento ), y dar las instrucciones pertinentes a la
gestin del almacn para lanzar las operaciones de recuento.
En resumen la gestin de los stocks, es la responsable del "qu", del "cunto", del
"cundo" y del "a qu precio". Esta intervencin exige a la direccin general de la
empresa y de las direcciones de marketing, comercial, fabricacin y compras.
La gestin de almacenes
En la arquitectura CIM, la gestin de almacenes se sita en el nivel 2. Tiene la funcin
de dirigir la administracin del almacn y de cualquier otra divisin de la empresa.
La gestin de almacenes debe poner en prctica, los principios que se hayan decidido
en la gestin de stocks, optimizando los flujos fsicos correspondientes al interior del
almacn ( reenvasado y reabastecimiento en las zonas de preparacin a partir del
stock de masa).
Aparte de la eventual prefacturacin del transporte, la gestin de almacn no conoce
ningn dato financiero. Excepcionalmente, la gestin del almacn puede realizar una
valoracin del stock, no para contabilidad sino para controlar las primas de seguros.
Muy a menudo el almacn es asimismo responsable de los reenvasados y de la
logstica exterior.
En resumen la gestin del almacn, depende de la direccin logstica, cundo sta
existe en la empresa, y no de la direccin general.
Relacin entre la gestin de stock y la gestin de almacn.
Los intercambios de informacin entre la gestin de stock y la gestin del almacn son
numerosos y frecuentes .
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Gestin de almacenes
Gestin de stock
a.
b.
c.
d.
Fichero de entregas esperadas del exterior o de la produccin

Fichero de los pedidos a ejecutar
Informacin de cambio de estatuto, exencin de cuarentena
Solicitud de inventario
Gestin de
almacenes
a.
b.
c.
d.
Gestin de
almacn
Gestin de stock
Fichero de entradas reales

Fichero de las salidas ejecutadas
Recuento de inventarios
Fichero de anomalas : prdida o destruccin de artculos, no disponibilidad
debida a error de inventario, clientes no previstos, litigios ...
Por ello en este captulo vamos a hacer referencia a la gestin de almacenes

centrndonos en las magnitudes estticas y dinmicas que determinan y conforman
un almacn y como paso previo, a la eleccin de los medios fsicos y de transporte ,
que nos determinan nuestro modelo de almacn elegido ( Objeto del Tema siguiente ).
Magnitudes estticas que influyen en la

conformacin del almacn
El aspecto bsico a considerar en la organizacin de un almacn, es el surtido de
productos con los que se trabaja. A partir de ste y dependiendo de la forma en que los
productos van a ser almacenados y despachados a los usuarios y consumidores, se
establecern las dimensiones del almacn y los procedimientos de trabajo.
Surtido de artculos: es la relacin de productos con los que el almacn se tiene que
enfrentar.
El proceso de crecimiento econmico de la sociedad, conlleva un aumento en la
variedad de productos. Vivimos en una sociedad de consumo que impulsa la produccin
de nuevas mercancas y las acerca a mercados ms lejanos. La internacionalizacin de
la economa, nos obliga a incrementar el nmero de artculos en stock para atender la
demanda de nuestros clientes, cada vez ms diversificada.
Los artculos
La primera tarea en el proyecto del almacn consistir en clasificar los artculos se haya
decido tener en stock. Esta clasificacin se har de acuerdo a varios criterios, a menudo
cruzados. El nmero de clasificaciones para cada uno de estos criterios se limitar a 3 o
4,5 como mximo.
La finalidad de estas primeras clasificaciones es definir los volmenes de
almacenamiento que sern necesarios, los equipos estticos y los equipos dinmicos.
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Gestin de almacenes
CLASIFICACION POR NATURALEZA

Algunos artculos se entregan y almacenan a granel ( lquidos o pulverulentos), pero
requieren equipos especiales.
Otros artculos requieren una conservacin a temperatura controlada, el
almacenamiento de estos artculos requiere recintos donde la temperatura no vare en
ms de 1 o 2 grados.
CLASIFICACION POR VOLUMEN
Los volmenes unitarios de los artculos, tienen una importancia evidente, en la
proyeccin del almacn. Por ejemplo, en un almacn de piezas sueltas de coches, habr
zonas asignadas y medios adaptados a las diferentes morfologas de las piezas. Una
zona permitir almacenar las piezas pequeas, que pueden almacenarse en pequeas
cubetas o en cajones ( pernos, componentes electrnicos... Una segunda zona se
dedicar a lo que pueda almacenarse en palets o contenedores. Una tercera zona
alojar piezas de formas especiales
CLASIFICACION POR PESO
El peso, al igual que el bulto de los artculos, tiene su importancia en la definicin del
almacn, no es lo mismo almacenar almohadones que el almacenamiento de piezas
mecnicas.
CLASIFICACION POR ESTATUTOS
Es precios definir los artculos con estatutos particulares:
Los que estn sometidos a cuarentena.

Los que estn sometidos a controles administrativos.
Los que pasan por aduanas.
....
OTROS CRITERIOS
Los criterios de clasificacin dados anteriormente, son lo suficientemente generales para
ser comunes a todos los almacenes. Pero esta lista es demasiado restrictiva.
Ocurrir en determinados proyectos que habr que tener en cuenta el valor mercantil
de los artculos, ya que este puede obligar a su almacenamiento en caja fuerte. En otros
casos el atractivo de determinados artculos, puede llevarnos a tomar medidas
especficas para limitar la "desconocida reduccin del stock". En los almacenes de gran
altura, estos artculos estarn bajo vigilancia o se colocarn en el estante ms alto o el
menos accesible.
Los envases
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Gestin de almacenes
No en todos los almacenes, se da la necesidad de acondicionar o reacondicionar los
artculos que entran. Cuando estas necesidades existen pueden ser de muy diversa
ndole.
ENVASE UNITARIO
Algunos almacenes destinados al almacenamiento de piezas de recambio, pueden
recibir piezas a granel en contenedores, antes de darles entrada en almacn, ser
preciso acondicionar cada artculo en un embalaje unitario del tipo blister .
ENVASES COLECTIVOS.
Hay que tener en cuenta que generalmente los productos a almacenar, adquieren las
caractersticas fsicas de su embalaje. El volumen que ocupan est determinado por la
industria fabricante y lo que cuenta es el conjunto producto embalaje.
Este volumen puede ser convenientemente alterado mediante las operaciones de
acondicionamiento en almacn, por ejemplo la paletizacin de un nmero determinado
de unidades del producto, en este caso la forma dominante es proporcional a las tres
dimensiones.
Tambin pueden presentarse productos en los que domine la longitud ( tubos, barras) o
la superficie ( chapas, planchas) o de forma irregular o amorfos ( grneles, minerales,
piezas de repuesto.
Entre todos los acondicionamientos colectivos, el ms universal es el palet, es por ello
que vamos a extendernos un poco ms en su explicacin y los mdulos de almacenaje
que determina.
Todo ello sin perder de vista que existen otro tipo de acondicionamientos colectivos, que
pueden ser de muchos tipos, cartones, cubas metlicas o de plstico, contenedores de
madera, metal o enrejado. La eleccin de uno u otro, responde a varios condicionantes:
la venta, el transporte o el almacenamiento.
En Europa, se ha normalizado toda una gama de contenedores cuyas dimensiones son
submltiplas de las dimensiones del palet europeo.
PALETS
El palet europeo es el acondicionamiento colectivo de mayor uso, en sus medidas,
radica el xito de su utilizacin
800 X 1.200 milmetros
Ya que su longitud, 1,2 metros corresponden ( CUADRO 1) a un poco menos de la mitad
del ancho mximo de los camiones, reglamentado por el cdigo de carretera ( 2,5
metros) lo cual racionaliza las tasas de llenado de los vehculos.
El suministro de palets, suele ser competencia del almacn. Es imperativo, no ahorrar
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Gestin de almacenes
en la calidad de los palets, sobre todo si el almacn tiene gran altura o se prev utilizar
transtockeurs ( ver equipos mviles) totalmente automticos. Una cualidad de los palets
que no siempre es tenida en cuenta es la sequedad de su madera. Se ha dado el caso
de un almacn colmado de palets nuevos cuya madera no estaba lo suficientemente
seca y que soportaban una carga de aproximadamente una tonelada. La madera se
sec en los estantes y los palets tomaron una forma curva. A continuacin fue necesario
vaciar al almacn a mano, ya que los palets no dejaban suficiente espacio para meter
las horquillas del transtockeur.
La medida y estructura de los palets, se adecua a las siguientes normativas
internacionales:
Normas AENOR, DIN e ISO
La ficha 435.2.0 de la Unin Internacional de Ferrocarriles.
Si los artculos son particularmente inestables, existen realces que se pueden sobre los
palets: conjugan las ventajas de los palets y de los contenedores; cuando los realces no
se utilizan, pueden plegarse, con lo que se gana espacio, pero tambin se gasta en
mano de obra.
Hemos comentado anteriormente que tanto la clasificacin de los artculos como la
determinacin del envase ( unitario o colectivo) nos iba a servir para determinar los
mdulos de almacenaje, y por tanto las dimensiones y distribucin final de nuestro
almacn fsico.
Los modelos de almacenaje ms utilizados habitualmente son los recogidos en el cuadro
1
CUADRO 1
El volumen til resulta de aplicar un porcentaje de aprovechamiento sobre el volumen

tericamente calculado, por razones de seguridad en el movimiento de cargas.
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Gestin de almacenes
El mdulo de almacenaje adecuado a cada producto lo obtendremos en funcin del

volumen mximo que esperamos ocupe su stock
TABLA DE MODULOS RECOMENDADOS
Ejemplo prctico
Mediante un el estudio previo de un artculo hemos estimado que el stock mximo que
se puede recepciones en nuestro almacn es de 200 unidades. Las dimensiones
unitarias del producto embalado son las siguientes: 0,2 x 0,1 x 0,1 metros. Se nos pide
determinar cul es el mdulo de almacenaje ms adecuado para este producto.
1 Debemos calcular el volumen unitario del producto embalado
0,2 m x 0,1m x 0,1 m = 0,002 m3
2 Calculamos el volumen para las 200 unidades que como mximo
vamos a almacenar
200 unidades x 0,002 m3 = 0,4 m3
3 Comparamos el volumen con la tabla de mdulos recomendados
El volumen se encuentra entre el de Medio palet ( 0,2304) y el de palet completo
( 1,6818) luego la opcin ms adecuada es la del Medio palet.
La temporalidad
Los stocks en almacn son dependientes de los flujos de entrada y de salida. Cuando
estos stocks estn sujetos a fenmenos de temporalidad , la capacidad del almacn
debe tenerlo en cuenta. Las variaciones de flujos, y por consiguiente de capacidad,
tienen diferentes frecuencias.
VARIACIONES ANUALES
Pueden provenir de una fabricacin que sea en esencia temporal, como los azucares, o
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Gestin de almacenes
que deba anticipar un cierre por vacaciones. Las variaciones suelen provenir con
frecuencia de la demanda.
VARIACIONES MENSUALES
Las variaciones mensuales a menudo estn ligadas a condicionantes comerciales que
hacen que, si la mercanca se entrega a principio o a final de mes, las fechas de
facturacin y pago son las mismas.
VARIACIONES SEMANALES
Pueden deberse a los programas de las rondas de entregas nacionales.
VARIACIONES DIARIAS
Estas variaciones responden a mltiple causas. Pueden deberse a la diferencia entre los
horarios de los talleres de fabricacin, que pueden trabajar en 2 o 3 turnos, y los
horarios del almacn , que en general slo realiza una actividad diurna. Tambin pueden
estar provocadas por las horas de llegada de los pedidos, cuando uno est
comprometido a hacer la entrega el da siguiente. Estn tambin influidos por los
horarios de salida de los transportes por avin, tren o carretera. Las variaciones diarias,
no deberan tener una incidencia real en la magnitud de stock, sino ms bien en las
superficies adicionales de retencin.
La cuarentena
Cuarentena designaba el estatuto de los barcos, procedentes de pases dudosamente
sanitarios, que deban permanecer cuarenta das en la ensenada del puerto de destino,
este plazo permita comprobar que no se producira ninguna epidemia entre la
tripulacin o los pasajeros.
Hoy la cuarentena corresponde al tiempo necesario para efectuar los controles que,
permiten decidir si un producto es o no utilizable. Este tipo de exigencias es frecuente
en productos farmacuticos y agroalimentarios, y en un plano ms general en aquellas
empresas que realizan controles de calidad sobre sus materias primas. Los productos o
materias primas en cuarentena, aunque fsicamente estn en el almacn estn
congelados, y es en esta fase donde deberemos definir los productos o materias primas
que deben someterse a cuarentena, el tiempo que tardan en realizarse los controles y
definir los accesos y personas que pueden acceder a ellos.
Los estatutos particulares
Hay estatutos que pueden afectar a determinados productos y es preciso tenerlos en
cuenta a la hora de dimensionar el almacn.
Productos farmacuticos inscritos en :
Lista I : que agrupa a productos txicos, con almacenamiento

separado y bajo llave.
Lista II : que agrupa a productos peligrosos que deben
almacenarse separadamente del resto.
Lista de estupefacientes : que deben guardarse en un local
particular, bajo llave y provisto de un sistema de seguridad.
Los artculos que pasan la aduana, bien en trnsito, bien a la espera de

formalizar el pago de las tasas.
Los artculos que precisan de condiciones ambientales especiales ( temperatura,
higrometra ... )
Los productos petrolferos.
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Gestin de almacenes
La lista deber contener todos aquellos artculos que requerirn de un tratamiento
especial.
Magnitudes dinmicas que influyen en la

conformacin del almacn
Hasta ahora hemos definido las magnitudes estticas que intervienen en la
conformacin de un almacn, en este apartado definiremos las magnitudes dinmicas
que influyen, puesto que un almacn grande puede alojar un stock considerable, pero
inmvil ( caso de los artculos muertos ), mientras que un almacn de tamao ms
modesto puede ser el escenario de un intenso trfico, este trfico es el que
examinaremos en este apartado.
En el tema 1, determinamos los flujos fsicos que afectaban a la empresa, desde un
punto de vista general, vamos a centrarnos ahora en los flujos fsicos que afectan al
almacn desde un punto de vista ms particularizado (cuadro 2 ).
CUADRO 2
GLOSARIO
1 Entrada de reserva
2 Entrada directa en zona de preparacin
3 Envo de paquetes e interrupciones
4 Reabastecimiento, zona de preparacin
5 Envo de los palets completos
6 Vuelta de los artculos en litigio
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Gestin de almacenes
7 Entrada de artculos en litigio en almacn
8 Vuelta de los artculos en litigio para anlisis
9 Llegada de los artculos para acondicionamiento
Los flujos : definicin y magnitud

La fase precedente , nos ha permitido censar el conjunto de artculos que hay que
almacenar, as como conocer su propiedades cualitativas, morfolgicas o estatutarias.
Ahora es el momento de determinar los traslados necesarios y la manera en que deben
llevarse a cabo.
FLUJO DE LLEGADA
Los flujos entrantes pueden proceder del exterior o tener por origen una unidad de
produccin ubicada en el local. Es frecuente que se de ambas situaciones a la vez.
Podemos tener un almacn que aloje componentes y materias primas, como productos
ya acabados.
La diferencia es importante, ya que en los flujos internos es posible controlar cierto
nmero parmetros como horarios o calidad del acondicionamiento colectivo, mientras
que en los externos habr que tener en cuenta condicionantes como el transporte y los
inevitables problemas de transporte.
Las llegadas provenientes del exterior volvern a salir por transporte : vehculos ligero,
camiones o semirremolques, y vagones si el almacn dispone o dispondr de una va
particular. Las condiciones de llegada deben definirse para cada uno de estos medios de
transporte :
Horarios de llegada
Nmero de entregas simultneamente
Nmero de artculos
Tiempo de estacionamiento
Posibilidad de dejar los remolques en el muelle
Acondicionamientos colectivos
....
Las posibilidades que se negocien con los proveedores se anotarn para valerse de ellas
posteriormente, si ello parece til cuando se disee la forma de funcionar.
PREPARACION DE PEDIDOS
Los flujos correspondientes a la preparacin de pedidos son los resultados de los
siguientes parmetros :
El nmero de pedidos que hay que preparar en una unidad de tiempo
El nmero de lneas de pedido
El nmero de envases diferentes, zonas diferentes de almacenado y lneas
diferentes.
El nmero de artculos por zona y lnea.(1)
(1) Lnea : Agrupacin de artculos que tienen la misma referencia.
A la hora de valorar los flujos de preparacin de pedidos deberemos tener en cuenta :

1.- Cada pedido podr necesitar una consolidacin, si las diferentes
referencias y los diferentes envases que lo componen, estn almacenados
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Gestin de almacenes
en lugares alejados unos de otros, y no podrn por tanto ser tratados por
un solo operador y/o por un solo medio de manipulacin.
2.- Cada lnea provocar el desplazamiento del operador hacia el artculo
o del artculo hacia el operador.
3.- Cada artculo precisar de una operacin de carga, por eso la
importancia de los envases colectivos. Tomar un paquete con diez
artculos, si no son demasiado pesados, no requiere mucho ms tiempo
que cargar un solo artculo. Una buena medida es favorecer
comercialmente los pedidos que comportan nmeros enteros de envases
colectivos , al objeto de reducir los tiempos de preparacin.
4.- El plazo impuesto entre la recepcin de una orden y el envo, es una
magnitud muy importante a tener en cuenta en el flujo de preparacin.
Un plazo corto perjudica , al tener que responder a periodos punta :
a. Al imponer un exceso de recursos humanos en almacn.
b. Exceso de inversin en activos fijos.
c. Imposibilidad de optimizar los desplazamientos en la composicin
de los pedidos.
Un grfico como este , nos puede ayudar a determinar cuales son las horas punta de
llegada y preparacin de pedidos, con objeto de optimizar las inversiones que en
recursos humanos, necesite nuestro almacn .
El "plazo cero" cada vez ms impuesto por la dinmica comercial, origina en el almacn
una serie de sobrecostes, que nosotros como responsables del mismo, estamos en la
obligacin de valorar y presentar a direccin, para que valore si el sobrecoste de
almacn se justifica comercialmente o no.
FLUJOS SALIENTES
Como para los flujos entrantes, esta fase de recogida de necesidades y de
condicionantes, deber definir los horarios imperativos de salida debido a los horarios
de los transportes por avin , ferrocarril y correo, as como las rondas terrestres de
mensajera. Estos se aadirn a los mencionados anteriormente en la preparacin de
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Gestin de almacenes
pedidos.
FLUJOS INTERNOS
La magnitud de los flujos internos (colocacin en stock, reacondicionamiento en el
interior del almacn, traslado de un stock ... ) no forma parte de las necesidades a
tener en cuenta para un diseador de almacn, se evaluarn en funcin de la
organizacin interna que se elija.
FLUJOS ADICIONALES
Entre estos flujos, se encuentran los correspondientes a las operaciones de inventario.
Este flujo en particular se reducir en gran medida si el inventario en movimiento es
aceptado. En caso contrario podra abarcar una semana de actividad as todas las
direcciones fsicas deben ser visitadas en la misma fecha.
Los movimientos especiales, tambin deben tenerse en cuenta, aunque en general sean
muy poco numerosos (controles inesperados, pedidos servidos con extrema urgencia ...
) Si logramos tenerlos en cuenta, as como tenemos definidos los procedimientos para
acometerlos, evitaremos que la actividad normal se altere.
LITIGIOS
Aunque este flujo es muy escaso, hay que tenerlo previsto desde el principio, ya que se
producir contracorriente, y exigir tramites especiales, y probablemente muebles o
lugares de almacenamiento.
La eleccin de los artculos. Clasificacin ABC
La cuantificacin de los flujos de entrada y salida, debe aplicarse a todas las clases de
artculos definidas como magnitud esttica. Cada una de estas clases deber ser objeto
de una clasificacin ABC .
La clasificacin ABC, tambin llamada la Ley de los "80-20", o la "Clasificacin de
Pareto", (en la cual entraremos ms a fondo en el captulo 3) , ser la herramienta que
nos definir a que artculos debemos dar prioridad en la bsqueda de la productividad
del almacn.
En la prctica totalidad de los almacenes el 80% de la actividad se concentra en el 20%

de las referencias. El 12% siguiente en el 30% de las referencias de almacn y el 8%
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restante a la mitad de los artculos del almacn. Este ley casi universal, con diferencias
pequeas en cuanto a porcentaje, permite una optimizacin del almacn muy
interesante.
Los artculos de la clase A, se almacenarn de tal manera que los trayectos que haya
que cubrir para alcanzarlos sean mnimos.
Por el contrario las referencias de la clase C, se relegarn a las direcciones de almacn
de peor acceso.
El concepto del grfico ABC, es muy simple pero de gran utilidad, aunque conlleva dos
inconvenientes a tener en cuenta
a. La informatizacin del almacn, ya que la clasificacin ABC debe realizarse en
funcin de un tratamiento estadstico de los pedidos, en un periodo de tiempo,
que no debe ser ni demasiado largo ( ya que no tendra en cuenta las
variaciones del mercado ), ni demasiado corto para que el resultado sea
significativo.
b. La colocacin de las referencias en el almacn ( orden alfabtico, numrico, o
cualquier otro nemotcnico ) queda sustituida a favor de una nueva clasificacin,
en la que los preparadores no sabrn donde encontrar los artculos a cargar, por
tanto en la ficha de carga deber indicarse la direccin fsica donde se encuentra
el artculo.
El almacn de muestras.
En los almacenes de productos terminados el envo de muestras a la clientela siempre
es un problema. Estos pedidos, preparaciones y envos presentan las caractersticas
siguientes :
No se facturan al destinatario
Comportan gran nmero de lneas
Cada lnea tiene muy pocos artculos
Los artculos pueden requerir un marcaje especial
En las industrias con colecciones , esta actividad slo se ejerce durante un corto
periodo de tiempo
Ser necesario tenerlo en cuenta , para no desorganizar la actividad normal.
Las variaciones de flujo
Los movimientos de entrada y salida, pueden estar sometidos a variaciones sin que
haya sistemticamente una relacin causa-efecto. Si los flujos de entrada y los de salida
se equilibran y varan con una simultaneidad rigurosa, el stock se mantendr constante,
al tiempo que la actividad podr evolucionar de manera considerable.
Conclusiones del anlisis de magnitudes

estticas y dinmicas
La cuantificacin del stock y de los flujos, har aparecer en nuestro anlisis periodos
punta y periodos de poca actividad, as como los artculos que ms se "utilizan" y los
que menor uso tienen.
Antes de esbozar la solucin tcnica, ser necesario decidir que valores se conservan y
cuales no, para no invertir intilmente en edificios, equipos y hombres, siempre
sabiendo gestionar los periodos de mayor stock y los de mayor actividad.
Una primera aproximacin al problema nos permitir acrcanos a las posibles soluciones
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Gestin de almacenes
para afrontar los periodos punta.
Disminuir los lotes de fabricacin.

Motivacin comercial a los clientes para que anticipen sus pedidos.
Entrega de pedidos de mayorista con 1 o 2 das de retraso.
Una segunda aproximacin , nos permite dar soluciones a las puntas de almacn
residuales :
Zonas de almacenamiento provisional para el stock, en el exterior del almacn.
Tambin para el stock, alquiler del local de un transportista habitual
Retencin de los talleres de produccin.
Contratar personal interino, para solucionar los flujos puntas
Mantener el almacn abierto durante horas suplementarias.
La realizacin de un esquema de flujo, nos facilitar los intercambios entre las

diferentes partes implicadas en el proyecto : responsables, encargados de estudio,
futuros usuarios ...
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Gestin de almacenes
Tema III:
La Gestin Fsica de los Almacenes II
Introduccin. Los equipos de
almacn
Una vez tenemos definidas las diferentes necesidades funcionales de nuestro almacn,
y una vez que todos los flujos han sido cuantificados, empezar el trabajo de
proyeccin. En particular trataremos los equipos estticos , los equipos mviles y a
continuacin definiremos la organizacin general y la disposicin de nuestro almacn.
LOS EQUIPOS ESTATICOS
Los suelos
Aunque parezca incongruente hablar de los suelos , como parte de los equipos
estticos, cobran especial relevancia cuando tratemos con almacenes de gran altura, y
con mayor razn al tratar con pasillos estrechos y de posicionamiento automtico o
semiautomtico.
Segn estudios actuales 7 de cada 10 almacenes en la actualidad, tiene problemas con
el suelo, lo cual puede llevar a la demolicin y reparacin completa del enlosado, por lo
que nos parece un punto muy importante a tener en cuenta.
Los condicionantes de calidad del suelo , viene impuesto en la mayora de las ocasiones,
por las caractersticas de los estantes para palets y de las carretillas de gran altura, y
acertar con el enlosado a la primera es tarea realmente difcil.
Muchas veces las exigencias son tales, que se necesitan autnticos especialistas, as
como material de medicin de precisin para poder realizarlo.
Todas las exigencias sobre el suelo de los almacenes, aparecen recogidas en la
publicacin de la Federacin Europea de mantenimiento de almacenes FEM 9.831.
RESISTENCIA A LAS PRESIONES: Los estantes para palets descansan en el suelo,
gracias a suelas fijadas bajo las patas de los bastidores. Estas suelas deben tener
obligatoriamente dimensiones restringidas, del orden de 200 a 300 cm2, siendo las
presiones en el suelo entre 20 y 40 kilos por cm2. Las resistencias exigidas a la presin
varan segn los constructores, entre 40 y 70 kg por cm2
LLANURA :Las exigencias de los constructores de carretillas y proveedores de estantes
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Gestin de almacenes
para pallets son las mismas : ningn desnivel superior a 2 milmetros por cada 2
metros. Algunos pueden llegar a tolerar hasta 3 milmetros. Ver cuadro I
CUADRO I
HORIZONTALIDAD
Las exigencias en este sentido son ms restrictivas, cualquier proveedor de estantes
reclaman diferencias de altura inferiores o iguales a 2 milmetros por 2 metros en todas
las direcciones, con una inclinacin mxima de 1 milmetro por metro. Los constructores
de carretillas y de estantes para pallets exigen desigualdades inferiores de 10 a 20
milmetros por pasillo. Ver cuadro II
CUADRO II
Estantes para pallets

Los estantes para pallets, estn formados por bastidores verticales, sobre los que se
enganchan las tablas horizontales. Las diferencias entre los distintos modelos de
estantes, radican fundamentalmente en :
El contrachapado de los perfiles de los bastidores, que tienen mayor o menor

volumen para asegurar la rigidez de los mismos.
En las durezas o espesores de los aceros utilizados.
En los agujeros para enganchar las tablas
En el modo de unir los bastidores, que habitualmente es por soldadura o por
fijacin con pernos.
A efectos de realizar un primer clculo de los volmenes del almacn, habra que tener
en cuenta los siguientes valores :
* Espesor de los bastidores que es del orden de 100 mm.
* Espesor de las tablas entre 50 y 160 mm. en funcin de los modelos ,
de la carga y de la anchura de los alvolos.
Los bastidores deben entablillarse a partir de cierta altura, la dimensin mxima vendr
impuesta por el tamao de las instalaciones de pintura y los medios de transporte. El
galvanizado de los bastidores, nos permite obtener longitudes superiores a 10 metros,
en las cuales el entablillamiento no presenta ningn inconveniente especial.
Las patas de los bastidores descansan en el suelo gracias a suelas que mejoran la
estabilidad y reparten las cargas. Las irregularidades del suelo se solucionan mediante
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Gestin de almacenes
calzos metlicos. Estos calzos deben ser mnimos, de ah las exigencias impuestas en la
conformacin del suelo.
El ancho de los alvolos habitualmente se elige pensando en poner dos pallets con el
lado que mide 1.200 mm en el frente o 3 pallets cuando el lado mide 800 mm. Si las
cargas fueran muy pesadas es preferible concebir alvolos para un solo pallet, a
sobredimensionar las tablas.
CUADRO III
MARGENES DE TOLERANCIA
Las instalaciones de gran altura exigen un control extremo , ya que son el resultado de
numerosos mrgenes de tolerancia :
* Lo plano que sea el suelo
* La horizontalidad del suelo
* La precisin de las perforaciones y colocacin de bastidores
* La precisin en la fabricacin de tablas
* Las espigas de las tablas
* El respeto de las cotas de los pallets
* Las espigas de los pallets
La solucin adoptada con ms frecuencia para posicionar las mquinas de mucha altura
es averiguar lo que miden las traslaciones horizontales por marcas y sensores a ras de
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suelo, y tener los mismos dispositivos en el mstil para los desplazamientos verticales.
Esto exige un posicionamiento muy preciso respecto a la referencia general.
Para hacer frente a este posicionamiento tan preciso, la prctica nos lleva a exigir que la
mquina efecte un primer acercamiento, ms o menos preciso y a continuacin mejore
su posicionamiento, respecto de la marca propia de cada alveolo, este mtodo nos lleva
a un posicionamiento preciso a pesar de las diferencias de altimetra de las diferentes
tablas, pero sin embargo exige tener tantos blancos como alvolos.
El manual FEM 9.381 nos indica las exigencias que deben cumplir los estantes de
pallets.
IDENTIFICACION DE LAS DIRECCIONES
Cualquiera que sea el grado de automatizacin del almacn, habr que identificar los
pasillos, muebles, niveles y columnas.
En los pasillos y los muebles, las identificaciones se colocarn altas, el tamao de las
letras, debe permitir su lectura desde lejos ( en los paneles situados a 6 metros, las
letras deben ser de al menos 20 cm.
Uno de los tipos ms utilizado para identificacin del almacenamiento es :
Pasillo
Posicin
Altura
De esta manera podremos identificar un punto de almacenamiento en las tres
dimensiones (ver cuadro IV)
CUADRO IV
En el cuadro anterior vemos que un pasillo puede albergar las posiciones impares a la
izquierda y las pares a la derecha . Un cdigo de ubicacin 08-03-02 , indica el acceso
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Gestin de almacenes
por el pasillo 8, una vez dentro del pasillo la posicin 3 y la altura 2.
En los almacenes automatizados, las indicaciones destinadas a los operadores estarn
duplicadas por un cdigo de barras. Estas identificaciones podrn interpretarse con las
plantillas que lleven los carretilleros o los preparadores, o con lectores fijos a bordo de
las mquinas de manipulacin. Ser necesario prestar mucha atencin a la ubicacin de
las etiquetas. En caso de que la lectura sea manual, el operador puede corregir el
defecto de una etiqueta mal situada. La altura de los cdigos se determinar a partir de
los dispositivos de lectura adoptados, hay que prever entre 30 y 45 milmetros.
LAS PLATAFORMAS
En el extremo del estante para pallet, en el pasillo de circulacin, en algunas
actividades es necesario prever plataformas para depositar pallets. En estas plataformas
las carretilla frontales, apiladoras o con mstil retrctil , depositarn pallets a fin de que
los equipos que trabajan en el pasillo puedan tomarlos fcilmente, ya que para las
mquinas de gran altura el salir del pasillo implica maniobras delicadas y prdida de
tiempo. Por otra parte estas plataformas sirven tambin para el trayecto contrario de
desalojo.
LOS TOPES TRASEROS
Los topes traseros, llamados tambin topes de proteccin, son objeto de opiniones
contradictorias. Los partidarios de este elemento consideran que es un elemento
imprescindible de seguridad, ya que impide que los pallets se adentren demasiado en el
estante, lo que podra provoca la cada de los mismos o de los pallets del mueble de
almacenamiento intermedio.
Los que se oponen a su utilizacin, esgrimen diferentes argumentos :
* El tope para ser eficaz debe quedar a una altura de 0.2 metros lo que
corresponde al recorrido vertical de las horquillas de una carretilla, con el
consiguiente riesgo de depositar el pallet en uno de los topes y
desequilibrarlo.
* Algunos carretilleros se acostumbran pronto a nivelar los pallets contra
el tope, con el riesgo de desequilibrar los paquetes.
* El elevado coste de este accesorio, cuya eficacia no est demostrada.
OTROS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Diversos organismos dan diferentes recomendaciones sobre lo que se debe tener en
cuenta en este sentido :
La estabilidad : El estante del pallet debe estar preparado para soportar cargas
previstas, las reglas de clculo para las cargas estn intentado normalizarse.
El desenganche de las tablas : Una falsa maniobra de las horquillas, no debe
desenganchar la tabla superior, un candado o un pasador o una chaveta de
seguridad sera suficiente proteccin.
Cada de los pallets : Adems de los topes traseros, hay que prever que los
bastidores de los extremos sern ms altos que el ltimo nivel de carga en al
menos 3/5 de la altura de los pallets o un metro. Si es un mueble el que est
dispuesto a lo largo de un pasillo de circulacin, la parte trasera de este mueble
deber estar equipada con una reja o redecilla de proteccin.
Espacios de funcionamiento : Es recomendable poner espacios mnimos entre
cargas y estructuras. Horizontalmente 75 milmetros , verticalmente 100
milmetros.
Proteccin de los estantes contra choques : Es recomendable poner blindajes
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Gestin de almacenes
metlicos , o de madera, para proteger las patas de los estantes de los choques
de las carretillas all donde exista el riesgo. En pasillos estrechos, los rales de
conduccin aseguran esta proteccin.
Visualizacin de cargas mximas : Un cartel debe informar de esta eventualidad
a los carretilleros.
Iluminacin : Debe ser suficiente para trabajar, podemos tener en cuenta los
siguientes valores :
* 50 Lux para partes mecanizadas sin trabajador.
* 150- 200 Lux : Pasillos de circulacin.
* 500- 1000 Lux : Zonas de trabajo con lectura de
documentos.
Mantenimientos : Se recomienda una visita semanal para asegurar que el

estante de pallet no ha sufrido ningn dao o que el suelo no presenta
hundimientos.
Almacenamiento mvil
Debemos tener en cuenta que los pasillos de servicio en muchos de los casos, pueden
representar una superficie y un volumen igual a la que ocupan los muebles de
almacenamiento. Tampoco debemos de dejar en el olvido que cuanto menor rotacin
tienen los stocks, menos se frecuentan los pasillos de servicio, la solucin para evitar
estos problemas es lo que se denomina almacenamiento mvil, en lo cual los muebles
para guardar cosas son mviles y slo se dedica un pasillo para varios muebles
( habitualmente entre 5 y 8 ).
El almacenamiento mvil o compacto, est compuesto por estantes para pallets o
casilleros que pueden desplazarse lateralmente ( ver cuadro V)
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Gestin de almacenes
CUADRO V
Cuando se desea acceder a una casilla o a un alveolo, se desplazar una parte de los
muebles para que el pasillo se abra hacia la direccin de almacenamiento que nos
interesa. Estudios han demostrado que el ahorro de espacio en inversiones globales
( equipos y edificio ) ronda un 45%.
El desplazamiento de estos muebles puede ser motorizado en el caso de cargas pesadas
o manualmente a travs de un volante o manivela.
En este tipo de almacenamientos est especialmente indicado para archivos vivos o
bibliotecas en la parte de libros con poco movimiento , en ellos no existe ningn
automatismo complejo, slo es necesario desplazar los muebles uno por uno y colocar
dispositivos de seguridad que impidan que un pasillo se cierre cuando un operador se
encuentre dentro.
La justificacin para elegir este tipo de almacenamiento se har comparando el nmero
de referencias que hay que almacenar, con el nmero de accesos correspondientes, ya
que los tiempos para acceder a una referencia aumentan debo al tiempo que el pasillo
necesita para abrirse. El tiempo medio estimado para acceder a una referencia en un
estante mvil puede llegar a superar en un 50% el tiempo de acceso en un estante
esttico.
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Gestin de almacenes
Almacenamiento dinmico
El almacenamiento dinmico responde a la misma motivacin que el almacenamiento
mvil, slo que en este caso el contexto y la solucin es diferente.
En este tipo de almacenamientos, ya no se desplazan los muebles, sino que son las
cargas que se encuentran en el interior de ellos, las que se desplazan.
Por ejemplo si hay que tener en stock varios artculos de la misma referencia Es
necesario acceder simultneamente a todos estos artculos?, en la mayora de los casos
la respuesta es : no. De ah surge la idea de realizar alvolos profundos y de travs
para que los artculos puedan introducirse por un extremo y extraerse por el otro.
CUADRO VI
Normalmente los artculos se meten en estos alvolos un tanto particulares, en forma

de tneles o de pasillos, por simple gravedad, sobre rampas con rodillos, pero pueden
utilizarse tambin dispositivos mecnicos ms complejos . Cuando este movimiento est
asegurado por las propias mquinas de manipulacin se habla de almacenamiento por
acumulacin (horquillas con doble extensin , transtockeur de zorro o de hurn ).
La justificacin de estos equipos debemos encontrarla, comparando el nmero de
referencias que hay que almacenar y el nmero de artculos correspondientes, y
adoptaremos esta solucin en almacenes dnde los artculos de una misma referencia
son muy numerosos y las tasas de rotacin son altas.
Es muy importante tener en cuenta, que este mtodo de almacenamiento nos permite
evitar los cruces de flujos, ya que las entradas tienen lugar en un pasillo y las salidas en
otro, por otra parte nos obliga a respetar un mtodo FIFO estricto y almacenar una
nica referencia por pasillo .
A la hora de disear un sistema de almacenamiento de este tipo, ser muy importante
analizar cada uno de los artculos y la tasa de rotacin que tiene cada uno de ellos, para
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Gestin de almacenes
evitar problemas de tasa de ocupacin.
Medidas de seguridad
Los riesgos que deberemos tener en cuenta son bsicamente de dos tipos :
* Almacenamiento de productos explosivos o inflamables.
* Almacenamiento de productos peligrosos o txicos.
La autorizacin para almacenar tales productos depende de la Administracin, una vez
conseguidos los permisos, las medidas particulares que deben tomarse se reflejaran en
el manual de seguridad de la empresa.
PRODUCTOS EXPLOSIVOS
Una primera accin consiste en compartimentar nuestro almacn dividindolo en clulas
estancas inferiores a 4.000 m2 ,mediante paredes cortafuegos.
Las siguientes acciones a tomar estarn relacionadas con la deteccin y extincin del
fuego :
* Instalacin de un red de detectores, (inicos u pticos ) de los muchos
tipos que se encuentran en el mercado, que nos asegurarn que a la
menor presencia de humo, salten las alarmas correspondientes pudiendo
actuar desde le primer momento que se produce el fuego.
* Instalacin de una red de BIES : ( Boca de Incendio Equipada) que es
una manera eficaz de combatir el fuego, siempre que haya recursos
humanos disponibles
* Instalacin de un red de sprinkler : Red de extincin automtica,
consistente en un reserva de agua bajo presin mantenida, conectada a
una red de distribucin en la que se instalan aspersores. Estos se hayan
obturados por botellas de vidrio que explotan a una temperatura
previamente determinada, liberando as el agua a presin.
Hay que sealar que las medidas contra incendios pueden suponer de un 15 a 20% de
la inversin total de almacn : vas, edificio, muebles de almacenamiento, parque de
carretillas e informtica de gestin.
Las instrucciones tcnicas para la instalacin de la red de sprinkler , exigen que estos
estn instalados bajo techo cada 4,5 metros.
PRODUCTOS PELIGROSOS
Para cada producto de los denominados peligrosos, pero todos en comn precisa
medidas para la recoleccin y retencin de los productos en caso de degradacin de los
contenedores. Se trata de canales, cubas y fosas. Estas no son medidas exclusivas
contra incendios. Existen estantes para pallets, dedicados a productos fitosanitarios,
construidos en hormign con el fin de minimizar los riesgos de estructuras metlicas. El
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Gestin de almacenes
almacenamiento de productos explosivos puede obligar a tener instalaciones elctricas
adaptadas : seguridad intrnseca, proteccin reforzada, materiales antideflagradores ...
Los equipos mviles

Dada la gran cantidad de equipos mviles que existen actualmente en el mercado ,
vamos a remitirnos a aquellos ms importantes o que ms habitualmente se utilizan.
Los transtockeurs
Los transtockeurs son aparatos de transporte destinados a los traslados horizontales de
las cargas sobre pallets o en contenedores aptos.
El transtockeur es una mquina concebida para obtener una gran productividad en los
pasillos muy estrechos. Est construido a partir de un travesao que rueda sobre un
nico rail horizontal, en el suelo, con ayuda de 2 rodillos ( uno de los cuales es motor).
Fijado al travesao, un mstil vertical tiene en la cabeza, otros dos rodillos que circulan
por un rail de conduccin horizontal, paralelo al anterior e instalado en la parte alta del
almacn. A lo largo del mstil pueden desplazarse las horquillas, que son telescpicas y
pueden desplegarse por un lado y por el otro para almacenar o desalojar cajas.
Los transtockeurs estn provistos de cierto nmero de medidas de seguridad:
Dispositivo de seguridad en los extremos de los pasillos, que ordena reducir la

velocidad y detenerse.
Dispositivo de seguridad de casilla llena, que impide almacenar carga si el
emplazamiento no est libre.
Control de no desbordamiento de las cargas.
Control de la velocidad de las bajadas.
Dispositivo paracadas en caso de rotura del cable de movimiento vertical.
Esta familia de aparatos comprende varias categoras de materiales.

TRANSTOCKEURS MANUALES
Este primer modelo dispone de un timn que permite accionar una pequea bomba
hidrulica que ordena el levantamiento de la carga y la conduccin de la mquina. Este
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Gestin de almacenes
tipo de material permite el transporte de pallets de hasta 3 toneladas segn los
modelos. No permite franquear las rampas con carga.
Los transtockeur con el conductor a bordo no sobrepasan una altura de carga de 15
metros, y las velocidades mximas de traslacin son del orden de 10 km/hora, las
velocidades de toma de materiales de 60 metros por minuto y las velocidades de
desplazamiento de las horquillas unos 25 metros por minuto.
El ancho de pasillo recomendado para este tipo de transporte es de 1 metro a 1,2
metros.
TRANSTOCKEURS ELECTRICOS O AUTOMATICOS
Estos estn provistos de un motor elctrico de translacin que variar de 1 a 2 kilovatios.
Pueden soportar una carga til del orden de 1 a 3 toneladas y pueden desplazarse a
velocidades entre 3 y 11 km/hora, las alturas alcanzadas pueden llegar a los 45 metros.
Algunos modelos son capaces de franquear rampas del 15 % sin carga y del 10% con
carga, para ello cuenta con un dispositivo de compensacin, que evita la inclinacin del
pallet.
Las horquillas de los transtockeurs permiten desplazamientos laterales de unos 50
milmetros, lo que permite un posicionamiento muy preciso de los pallets en espacios
reducidos.
El ancho de pasillos recomendados es de 1,2 a 1,5 metros.
Los transtockeurs pueden disponer de:
Conductor- acompaante, en este caso la velocidad de desplazamiento est
limitada reglamentariamente a 6 km/hora.
Conductor a bordo : se conduce igual que en el caso anterior con un timn o
volante, segn los modelos el conductor puede estar de pie en una pequea
plataforma, o sentado.
LOS CICLOS
Los transtockeurs cumplen , segn los periodos de explotacin , los cuatro ciclos
siguientes :
Almacenamiento
Desalojo
Ciclo combinado ( Almacenamiento Desalojo )
Permutaciones de carga.
Un ciclo simple de almacenamiento comprende las operaciones elementales siguientes :
Posicionamiento en el punto de origen
Desplazamiento hacia la direccin de almacenamiento, aceleracin, frenado y
posicionamiento precioso
Descarga, salida, descenso y retorno.
Los otros ciclos conllevan los mismos movimientos elementales en secuencias
diferentes. Una organizacin que privilegie los ciclos combinados a menudo puede
mejorar la productividad en un factor 1,5.
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Gestin de almacenes
CUADRO VII
Las apiladoras con brazos de carga

Las apiladoras , tienen una tipologa similar a la de un transtockeur elctrico que
estuviera equipado con un mstil; tienen brazos de carga bajo las horquillas que se
elevan a lo largo del mstil. La capacidad de estas mquinas va de 1 a 2 toneladas, y la
altura de la carga puede rebasar los 6 metros. Algunos modelos estn equipados con
horquillas telescpicas cuya longitud hace posible colocar la carga en alvolos de
profundidad doble. Los brazos de carga evitan o disminuyen el mal asentamiento de las
cargas.
Los motores de translacin tienen una potencia del orden del kilovatio y los motores de
bomba una potencia aproximada de cuatro kilovatios, con lo que se pueden alcanzar
velocidades de traslacin de hasta 8 km/hora, velocidades de 0,2 metros por segundo
con carga y el doble sin carga.
Carretillas elevadoras con horquillas frontales
Es el tipo de carretilla ms corriente y que se encuentra en todos los locales.
Si se utilizan en el exterior estn provistas de 4 ruedas y un motor trmico, para poder
rodar por firmes irregulares, y cuentan con una autonoma excelente.
Si se utilizan para el interior, suelen tener 3 ruedas y motor elctrico. Las bateras
situadas detrs sirven de contrapeso. Frecuentemente la rueda de atrs es la rueda
motriz, esto confiere una excelente maniobrabilidad, sin embargo desaconseja el
utilizarla en rampas.
Este tipo de carretillas permiten trabajar hasta alturas de unos 6 metros, si las
carretillas van a trabajar en pasillos estos deben tener una anchura de 3 a 3,5 metros.
Las velocidades de traslacin con carga varan entre 10 y 15 km/hora, las velocidades
de levantamiento son de 20 cm a 60 cm por segundo ( dependiendo de la carga ).
Estas carretillas a menudo estn equipadas con horquillas para la manipulacin de
pallets, pero se les puede poner otros equipos, como pinzas para la fijacin, cajas o
bobinas de chapa o de papel.
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Gestin de almacenes
Las carretillas con mstil retrctil

La carretilla con mstil retrctil, es un trmino medio entre la carretilla con horquillas
frontales y la apiladora con brazo de carga, posee las ventajas de ambas. En una
carretilla de este tipo, el conjunto de horquillas y mstil puede desplazarse adelante y
atrs dentro de los brazos de carga..
La toma de una pallet se efecta avanzando el mstil y las horquillas por delante de las
ruedas delanteras, a continuacin el pallet es levantado por encima de los brazos de
carga y llevado hacia atrs por la retirada del mstil.
La colocacin del pallet en el estante, se realiza con la maniobra inversa, sin
desplazamiento de la carretilla en s misma.
Este tipo de carretillas no necesitan pasillos superiores a 2,5 3 metros de anchura
pudiendo trabajar hasta alturas de 10 metros, existen modelos de conduccin frontal o
lateral.
Los rendimientos y velocidades son comparables a las carretillas con horquillas
frontales.
Carretillas con horquillas tridireccionales.
Se habla tambin de horquillas en C, de horquillas pivotantes o de horquillas
multidireccionales. Estas horquillas estn montadas sobre un eje vertical alrededor del
cual pueden pivotar. Este eje puede desplazarse transversalmente. Estas horquillas
pueden cargar un pallet en el suelo, darle la vuelta y depositarlo a derecha o izquierda
sin que el carro se mueva. Pueden pues almacenar y desalojar cargas a ambos lados del
pasillo.
El ancho de pasillo en estos casos debe calcularse para que pueda caber la diagonal de
un pallet, sin un automatismo de este tipo una rotacin en el pasillo es muy delicada, y
por tanto mucho ms larga.
Este tipo de carretilla permite alcanzar niveles de descarga de hasta 12 metros para
una capacidad del orden de una tonelada y precisa un ancho de pasillo de 1,6 a 1,8
metros. Los motores de traslacin tienen una potencia que vara de 4 a 10 kilovatios
para velocidades entre 8 y 10 km/hora, y velocidades de elevacin de 25 a 40
cm/segundo.
Organizacin general y disposicin del almacn

Una vez que las diferentes necesidades funcionales han sido determinadas y que todos
los flujos han sido cuantificados, empezar el trabajo de proyeccin, y concretamente
se definir una organizacin general ( conveniencia de un stock de masa, utilidad de un
sistema informtico avanzado) , y a continuacin se calcular la superficie para cada
una de las funciones que hay que satisfacer teniendo en cuenta los equipos que se tiene
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Gestin de almacenes
previsto utilizar.
Zona de retencin entre produccin y almacn
Si nuestro almacn est destinado a almacenar productos que se han fabricado en el
mismo local, cabe reflexionar sobre las desincronizacin de los flujos de llegada y los
flujos de colocacin en el almacn. Los pallets o contenedores que se entreguen no se
almacenarn inmediatamente; ser pues preciso guardarlos momentaneamente en una
zona de retencin.
El volumen de este stock retenido puede ser muy importante si la produccin tiene
lugar durante bandas horarias diferentes o ms largas ( producciones de 2 o 3 turnos
sobre un nico turno de almacn ).
Para definir la superficie de esta zona de retencin de stock se calcula una superficie
igual a una vez y media la superficie neta de los pallets propiamente dichos, de este
modo se tiene en cuenta el espacio necesario para el paso de las mquinas .
Muelles de llegada
La definicin de superficies que hay que reservar en los muelles, afecta al interior y al
exterior del edificio.
La parte exterior abarca las vas de acceso, llegada y salida, las zonas de maniobra y las
del muelle como tal. La importancia de esta superficie condiciona, en muchos de los
casos la ubicacin general del edificio en la parcela.
El diseo de muelles debera incluir desde un principio, el estudio del trfico de los
envos, generalmente se adoptarn los siguientes valores :
Ancho de va de circulacin para semirremolque : 5 metros

Radio de curva de giro : 30 metros
Espacio libre delante del muelle para las maniobras : 35 metros
La disposicin del muelle ms clsica y ms econmica es aquella en que los camiones

aparcan perpendicularmente al muelle. En terrenos pequeos, se puede ganar espacio
aparcando en batera.
Si varios camiones o remolques deben estar en el muelle simultneamente, el eje
mnimo que debe respetarse para dos posiciones consecutivas es de 3 metros.
El muelle debe hallarse a la misma altura que la plataforma de los camiones y de los
remolques, es decir, aproximadamente 1,20 metros, para ganar en tiempos de descarga
con las carretillas o trasnstockeurs ( 10 a 25 % del tiempo).
Los muelles se equiparn con rampas de carga ajustables que permitirn completar la
nivelacin del muelle y de los vehculos y dejar paso a las carretillas, la inclinacin de no
debe ser superior al 4 o 5%
Cualquiera que se la actividad principal del almacn se aconseja, prever una longitud
del muelle que permita alojar entregas efectuadas por camionetas o furgonetas. La
altura de este muelle debe ser del orden de 50 centmetros.
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Gestin de almacenes
El stock de masa
El stock de masa se conoce tambin como zona de reserva. Dividir el stock total en dos
partes ( uno de picking y uno de masa ) no siempre es una decisin fcil.
El stock de masa presenta dos grandes inconvenientes :
Crea movimientos suplementarios, ya que es necesario trasladar los artculos
desde el stock de masa al stock de consumo.
Se precisan de equipos estticos y dinmicos particulares y los correspondientes
pasillos.
Estas deficiencias, pueden verse superadas por las ganancias que provoca la zona de
picking a efectos de productividad, ya que permite reducir los tiempos de picking al
especializar los equipos.
La justificacin econmica de un stock de masa se hace comparando los costes
completos de traslado de los artculos ( zona de reserva a zona de preparacin ) , con la
disminucin de los costes de cargas. Al hablar de costes completos comprenden :
Costes de inversin : Superficies suplementarias, equipos de almacenamiento,
equipos de seguridad
Costes de explotacin : de los propios equipos y mano de obra directa empleada
en ellos.
Al margen de los propios costes econmicos, el stock de masa, nos permite reducir o
mejorar los plazos de entrega a clientes.
CUADRO VIII
Las zonas de carga
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Se llaman tambin zonas de picking o stock de consumo, existen numerosos esquemas
para organizar la carga en la zona de pedidos. O bien el preparador se desplaza hasta la
direccin donde los artculos se hayan almacenados, o bien los artculos pueden
presentarse automticamente delante del operador. Una vez cargados, el preparador
trasladar los artculos hasta la zona de embalaje o de salida.
En funcin de criterios, puede asignarse un pedido a un nico preparador o al contrario
encargarlo a varios.
PREPARADOR SE DESPLAZA HASTA LOS PEDIDOS
Puede desplazarse por sus propios medios, o bien a bordo de una mquina apropiada,
los criterios que nos lleven a una u otra solucin respondern a la extensin del
almacn y las caractersticas de pedidos y artculos.
Este tipo de organizacin es apto, para pedidos que afectan a pocos artculos de tamao
y peso limitados, almacenados en muebles del tamao adecuado.
La altura aconsejada para la carga no debe exceder de 1,60 metros, el ancho de pasillo
vendr determinado , tanto por las mquinas que utilicemos, como por prever la
posibilidad de que trabajen dos personas en el mismo pasillo ( ancho de 2 metros )
CUADRO IX
LOS ARTICULOS SE DESPLAZAN HASTA EL PREPARADOR

En este tipo de organizacin es conveniente almacenamientos muy densos. En este
caso, sern los pallets, los contenedores o los cajones, los que se desplacen
automticamente. Se presentan delante del preparador, que est en un puesto fijo, y
una vez las cargas se han efectuado, regresan a su posicin de almacenamiento, para
dejar hueco a nuevos artculos.
Entre los equipos estndar donde el conjunto de los artculos, se desplazan
simultneamente, se encuentran :
los armarios rotativos para los objetos pequeos.
Los carruseles de ejes verticales para elementos del mismo tipo, o un poco ms
voluminosos.
Los equipos en los que slo los artculos afectados se desplazan, son principalmente :
Mini transtockeur , para todo lo que puede almacenarse en cajones o en cubas
de 50 a 250 decmetros cbicos.
Los trasnstockeurs automticos para todo lo que est almacenado en pallets o
contenedores de un bulto equivalente.
Adoptar este tipo de modelo implica, que el tiempo de presentacin de los artculos ante
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el preparador, debe ser compatible con la actividad normal de ste. , asimismo, es
importante que las actividades del operador y del equipo estn desincronizadas.
CUADRO X
Las zonas de espera de salida

Existen tres razones para terminar la preparacin de los envos antes de que llegue el
vehculo que los llevar , de ah la necesidad de disponer de zonas de almacenamiento
relativamente importantes.
Los imprevistos que pueden surgir durante la preparacin, obligan a contar con un
margen de seguridad; a continuacin estn los imprevistos que pueden sufrir los
transportistas y que pueden hacer que lleguen tarde, y por ltimo la necesidad de
perfeccionar la actividad de los preparadores.
Las superficies de zonas de espera, corresponder a las superficies de las plataformas
de los vehculos. Se marcarn pintando un lmite blanco con el fin de facilitar la labor de
los carretilleros y ayudar a respetar la organizacin.
Reducir el ancho de los pasillo de carga de los transtockeur repercutir directamente en
los tiempos de carga, estos pasillos deben de tener un ancho de 3 metros.
Disposicin final de almacn
La disposicin final de nuestro almacn una vez analizados todos los factores que
intervienen, flujos, sistemas estticos y dinmicos podra ser la siguiente.
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Gestin de almacenes
CUADRO XI
Tema IV:
La Gestin Econmica de los Stocks
Introduccin.
Los inventarios, representan en trmino medio, una de las inversiones ms
importantes de la empresa con relacin a las restantes partidas de su activo. Los
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Gestin de almacenes
inventarios aparecen recogidos en el activo de la empresa dentro de la partida del
activo circulante.
CUADRO I
Las existencias suponen para la empresa espaola, en torno al 20% del total del
activo, esta cifra es todava ms significativa si tenemos en cuenta que en el promedio,
se incluyen empresas del sector servicios de la economa, las cuales apenas tienen
inventarios reflejados en sus balances.
Por tanto las existencias constituyen un activo circulante crtico para la mayor parte de
las empresas, que debe ser cuidadosamente planificado y controlado por las
repercusiones que puede tener para la rentabilidad, liquidez y fiscalidad de la empresa.
La gestin econmica de los inventarios, no obstante es compleja, analizaremos pues
desde este captulo, en primer lugar la relacin de la valoracin de inventarios con el
mtodo contable de imputacin elegido, pondremos especial nfasis en la repercusin
de la inflacin. Seguidamente, analizaremos los sistemas de clasificacin de inventarios
(clasificacin ABC , a la que ya se hizo referencia en el captulo 2 ) , y la repercusin
que a nivel de ratios empresariales tienen los inventarios.
Valoracin de los inventarios.

En un momento determinado, la empresa posee una lista de productos en inventario
con un valor monetario asociado a cada uno de ellos. La suma de todos estos valores
monetarios da lugar a la cantidad que aparece como " existencias" en el balance de
situacin de la empresa.
El valor asignado a cada producto y, por tanto, el valor total del inventario depende del
mtodo contable utilizado por la empresa. Existen tres mtodos contables para la
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Gestin de almacenes
valoracin de inventarios :
FIFO (First In First Out ) : Significa que el coste de las ventas durante el
periodo refleja el coste de productos comprados o producidos anteriormente en
el tiempo, mientras que los productos mantenidos en el inventario reflejan
costes ms recientes.
LIFO ( Last In Last Out ) : Supone lo contrario, el coste de los bienes
vendidos refleja el coste de productos comprados o producidos recientemente,
mientras que los productos mantenidos en el inventario se valoran sobre la base
de costes ms antiguos.
PMP ( Precio Medio Ponderado ): Basa el coste de las ventas y el valor de los
productos en inventario en los costes medios.
Estamos hablando constantemente del coste de las ventas o coste de los bienes
vendidos, este concepto es muy importante, ya que a efectos contables solamente se
computa como gasto corriente este coste , no el total de las compras . Su clculo est
ntimamente relacionado con la valoracin del inventario.
Coste de las ventas = Compras ( Inventario final Inventario inicial )
Como podemos comprobar la valoracin del inventario influye directamente en el
clculo del coste de las ventas y por tanto el mtodo elegido de valoracin, que debe
ser el mismo a la hora de valorar los dos inventarios.
Supongamos que en una empresa se han realizado los siguientes movimientos en el
almacn a lo largo de un periodo de tiempo
Existencias iniciales da 10-2-00 : 600 unidades fsicas (u.f.) a 100 unidades monetarias
(u.m.).
FECHA
ENTRADAS
Unidades
Valor ud.
500
110
12/02/00
SALIDAS
Unidades
13/02/00
800
14/02/00
200
20/02/00
21/02/00
450
120
150
Vamos a proceder a valorar nuestro inventario por cada uno de los mtodos antes
reseados :
METODO FIFO
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Gestin de almacenes
Para controlar las entradas y salidas de nuestro inventario, disearemos una tabla como
la reflejada a continuacin en la que incluiremos, la fecha de la operacin, si es una
entrada o una salida ( incluyendo nmero de unidades y su valoracin) , el valor de esa
operacin unitaria y el valor de nuestro almacn en ese momento.
FECHA
ENTRADAS SALIDAS
VALOR OP.
VALOR
ALM.
10/02/00
600 x 100
60.000
60.000
12/02/00
500 x 110
55.000
115.000
Reflejamos el valor de las existencias iniciales 600 unidades valoradas a 100 u.m. lo
que nos arroja un valor de 60.000 u.m.
Con fecha 12/02/00 recibimos en nuestro almacn 500 ud. a un coste unitario cada una
de 110 um. lo que nos da un valor de la operacin de 55.000 u.m. y un valor
acumulado en nuestro almacn de 115.000 u.m. ( 60.000 + 55.000 ).
FECHA
ENTRADAS SALIDAS
600 x 100
VALOR OP.
VALOR
ALM.
82.000
13/02/00
33.000
200 x 110
Con fecha 13/02/00 han salido de nuestro almacn 800 ud. al aplicar el mtodo FIFO,
las primeras unidades que salen de nuestro almacn, son las primeras que han entrado,
luego de nuestro almacn saldrn 600 ud de las valoradas a 100 um. y 200 ud. de las
valoradas a 110 um.
El valor de la operacin de salida son 60.000 + 22.000 = 82.000 um. y el valor de lo
que me queda en el almacn 115.000 82.000 = 33.000 um. que coincide con la
valoracin de las 300 ud que quedan valoradas a 110 um.
FECHA
ENTRADAS SALIDAS
VALOR OP.
VALOR
ALM.
22.000
14/02/00
200 x 110
11.000
Con fecha 14/02/00 salen 200 ud. que ya las tenemos valoradas a 110 , luego el coste
de la operacin es 22.000 um. y el valor de mi almacn 11.000 um.
El resto de la tabla se construye de idntica manera
FECHA
ENTRADAS SALIDAS
VALOR OP.
VALOR
ALM.
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Gestin de almacenes
20/02/00
450 x 120
54.000
65.000
17.000
48.000
100 x 110
21/02/00
50 x 120
Arrojando un valor final de nuestro almacn de 48.000 u.m., correspondientes a 400

ud. valoradas a 120 u.m.
Suponiendo que en este periodo hemos establecido el precio de venta de nuestro
producto ( por simplificar slo trabajamos con 1 producto que es el que almacenamos )
en 200 u.m.
Ventas = 1.150 x 200 = 230.000 u.m.
Compras = 102.250 u.m.
Inventario inicial = 60.000 u.m.
Inventario final = 48.000 u.m.
Costes de las ventas = 102.250 ( 48.000 60.000 ) = 114.250 u.m.
Lo cual nos arrojara unos beneficios brutos de 115.750 u.m.
METODO LIFO
Vamos a realizar el mismo ejercicio anterior pero considerando el mtodo LIFO , en el
cual las primeras salidas de mi almacn sern las ltimas que entraron.
FECHA
ENTRADAS SALIDAS
VALOR OP.
10/02/00
600 x 100
60.000
60.000
12/02/00
500 x 110
55.000
115.000
VALOR
ALM.
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Gestin de almacenes
Inicialmente es igual, ya que la diferencia entre los dos mtodos se estriba en la forma
de tratar las salidas del almacn.
FECHA
ENTRADAS SALIDAS
500 x 110
13/02/00
VALOR OP.
VALOR
ALM.
85.000
30.000
300 x 100
En este caso , de las 800 unidades de salida de mi almacn, 500 corresponden a la

ltima partida que entr y 300 a las que inicialmente haban, por lo cual el valor de la
operacin es de 85.000 u.m. y el valor final de mi almacn corresponden a 300 ud. que
restan de la partida inicial valoradas a 100 u.m.
FECHA
ENTRADAS SALIDAS
VALOR OP.
VALOR
ALM.
20.000
14/02/00
200 x 100
10.000
Igualmente actuamos para la siguiente salida de 200 ud. de almacn. Y construimos el

resto de la tabla.
FECHA
20/02/00
ENTRADAS SALIDAS
VALOR OP.
450 x 120
54.000
64.000
18.000
46.000
21/02/00
150 x 120
VALOR
ALM.
En este caso el valor final de mi almacn correspondera a la suma de 100 ud. valoradas
a 100 u.m. y de 300 ud. valoradas a 120 u.m.
Suponiendo las mismas ventas y compras que en el caso anterior :
Ventas = 1.150 x 200 = 230.000 u.m.
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Gestin de almacenes
PMP : PRECIO MEDIO PONDERADO
Por ltimo vamos a calcular el valor final de nuestro inventario mediante el mtodo del
Precio Medio Ponderado, como su nombre indica el valor fina despus de cada operacin
de entrada o salida, se calcula ponderando las diferentes valoraciones de nuestro stock ,
con respecto al nmero de unidades que de cada tipo hay en el inventario.
De esta manera, calcularemos el precio ponderado de las existencias de que
disponemos en el almacn despus de cada entrada o salida.
FECHA
ENTRADAS SALIDAS
VALOR OP.
VALOR
ALM.
10/02/00
600 x 100
60.000
60.000
12/02/00
500 x 110
55.000
114.994
En este caso el precio medio ponderado se calcula de la siguiente manera :

(600 x 100 + 500 x 110 ) / (600+500) = 115.000/1.100 = 104,54 u.m.
Y el valor del almacn despus de la operacin ser 1.100 ud x 104,54 = 114.994 u.m.
La valoracin de las salidas, tomar como precio unitario el PMP.
FECHA
ENTRADAS SALIDAS
VALOR OP.
VALOR
ALM.
83.632
13/02/00
800 x
104,54
14/02/00
200 x
104,54
31.362
20.908
10.454
De nuevo volvemos a calcular el Precio Medio Ponderado al haber una nueva entrada de
material en mi almacn.
FECHA
20/02/00
ENTRADAS SALIDAS
VALOR OP.
450 x 120
54.000
VALOR
ALM.
64.449
El PMP se calcular en este caso como

(450 x 120 + 100 x 104,54 )/(100+450) = 64.454/550 = 117, 18 u.m.
Por tanto el valor del almacn ser 550 ud x 117,18 u.m. = 64.449 u.m.
La operacin final viene dada por una salida del almacn
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Gestin de almacenes
FECHA
ENTRADAS SALIDAS
21/02/00
150 x
117,18
VALOR OP.
17.577
VALOR
ALM.
46.872
Correspondientes a 400 ud valoradas a 117,18 u.m.

Ventas = 1.150 x 200 = 230.000 u.m.
Como resumen de lo anteriormente dicho, vamos a ver la siguiente tabla que sintetiza
lo resultados obtenidos anteriormente.
Valoracin
Almacn
FIFO
PMP
LIFO
48.000 u.m.
46.872 u.m.
46.000 u.m.
Como norma siempre se cumplir la siguiente desigualdad, cuando valoremos nuestro

almacn.
FIFO PMP LIFO
Slo cuando los costes de compra y produccin se mantienen constantes en el tiempo,
los tres mtodos contables dan resultados idnticos en la valoracin del coste de las
ventas y de los inventarios. Por ello en el apartado siguiente vamos a tratar de mostrar
la sensibilidad de los resultados de la empresa al mtodo de valoracin en presencia de
inflacin.
Valoracin de inventarios con inflacin
La inflacin se ha convertido en un fenmeno permanente en las economas nacionales,
la nuestra no es una excepcin , a pesar de que se ha podido controlar consiguiendo
colocarla en unos mrgenes tolerables. El inters de su consideracin se deriva de las
importantes distorsiones que introduce en la informacin que sirve de base para la toma
de decisiones financieras. A este respecto conviene sealar que una decisin correcta en
un contexto "sin inflacin" puede no serlo en otro, ms habitual "con inflacin". Como el
primero es un caso particular, por el momento inexistente, de segundo, en cualquier
anlisis financiero que pretenda esclarecer el origen y causas de los problemas
financieros, debe tener en cuenta la existencia de inflacin. Desgraciadamente, la
ignorancia de un fenmeno, no implica su desaparicin.
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Gestin de almacenes
Con el trmino inflacin, se recoge una variedad de significados y apreciaciones, que no
podemos aqu analizar en todas sus dimensiones. En un sentido amplio, inflacin
significa : Alza en el nivel general de precios de la economa, de forma que el precio del
dinero, medido por su capacidad adquisitiva de bienes y servicios, disminuye. Una
primera consecuencia del fenmeno inflacionista es que no se pueden comparar los
valores monetarios de distintas magnitudes econmico financieras, como rentas,
beneficios, salarios, entre dos periodos de tiempo con ndices generales de precios
distintos. Adems, no debe olvidarse que el ndice general de precios es una medida
compuesta, ponderada de los ndices de precios de ciertos bienes y servicios
seleccionados como representativos. Algunos de estos ndices individuales subirn ms
que otros, que incluso pueden llegar a descender ,y, por tanto la medida agregada, no
seala qu ocurre a nivel particular. Por tanto, si bien los ndices macroeconmicos de
inflacin como el ndice de precios al consumo (IPC), el ndice de precios de productos
industriales (IPPI), ... sirven para poder comparar valores monetarios nominales entre
periodos, la empresa deber tener en cuenta las variaciones relativas en los precios de
algunos bienes y servicios, especialmente de aquellos que intervienen ms
directamente como inputs o outputs en su proceso directivo, en las decisiones sobre
asignacin de recursos e uno o ms periodos.
No podemos entrar aqu en todas las facetas de la problemtica de la inflacin en las

decisiones empresariales. Slo insistiremos en la sensibilidad en la valoracin de las
existencias, segn el mtodo que se utilice para ello, cuando estemos en presencia de
inflacin. La exposicin se limitar a presentar casos ilustrativos , distinguiendo entre el
tratamiento de las materias primas y el tratamiento para productos terminados.
A. TRATAMIENTO DE INVENTARIOS PARA MATERIAS PRIMAS
Consideremos una empresa que compra 900 ud de un determinado producto en
el ao X1 y paga por ellas 900 pesetas.
Al final del periodo ha vendido las mismas unidades , percibiendo unos ingresos
de 1.000 pesetas y obteniendo un beneficio antes de impuestos de 100 pesetas (
ignoramos por tanto posibles costes operativos ).
La empresa mantiene un inventario de 375 unidades ( es decir 5 meses de
ventas ) y 125 pesetas de saldo de tesorera, financiados ambos con 500 pesetas
de fondos propios.
Durante el ejercicio X2, los precios se elevan a un ritmo de 2,41 % acumulado al
trimestre ( 10% anual ).
En el cuadro que desarrollamos a continuacin tenemos en cuenta otro mtodo
de contabilizacin de inventarios que es el de valor de reposicin , que se ha
desarrollado en el contexto de la contabilidad con inflacin, a fin de recuperar el
verdadero significado de las magnitudes monetarias distorsionadas por los
cambios de precios, sobre todo cuando en las transacciones corrientes
intervienen bienes adquiridos e inventariados en periodos anteriores. Con este
mtodo los inventarios se revalorizan a precios corrientes y la diferencia se
recoge en una cuenta de revalorizacin.
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Gestin de almacenes
CUADRO II
El cuadro recoge la cuenta de resultados de la empresa segn los mtodos,

FIFO, LIFO y Valor de Reposicin de valoracin de inventarios. Segn el mtodo
FIFO, el coste de ventas de las 225 unidades fsicas vendidas trimestralmente es
obtenido a partir de los costes de adquisicin del inventario uno o dos trimestres
antes.
El mtodo LIFO, en cambio, imputa un coste que coincide con las compras del
trimestre anterior ( dada la supuesta regularidad de suministros, y que esta
imputacin se realiza antes de la ltima compra en el periodo corriente ).
La caracterstica de cada mtodo, implica que con el mtodo FIFO se obtiene una
imputacin del coste de las ventas menor.
El mtodo del valor de reposicin imputa el coste mayor ( beneficio menor ) ,
mientras que el mtodo LIFO da un coste y beneficio intermedios entre los dos
anteriores.
Vamos a analizar el cuadro con los inventarios finales
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Gestin de almacenes
CUADRO III
Respecto de la valoracin de inventarios, comprobamos que al final del periodo,

las consecuencias de cada mtodo son ahora diferentes. El mtodo de valor de
reposicin da una cifra que coincide con lo que costara reponer en ese momento
el inventario de unidades mantenidas : El mtodo FIFO resulta en una cifra ms
prxima a ese coste de reposicin que el mtodo LIFO.
Siguiendo con nuestro anlisis de los datos, el beneficio contable ( Cuadro 2 )
por el mtodo FIFO es de 139.8 pesetas ( antes de impuestos ) , comparado con
las 128.75 y 106.2 que resultan con los mtodos LIFO y valor de reposicin,
respectivamente. Las diferencias de 11.05 y 33.60 se deben a la forma en que
se contabiliza la ganancia por revalorizacin de los inventarios con inflacin. Esta
ganancia asciende en total a 37.5 . Las prcticas contables convencionales no
hacen explcita esta ganancia mientras que las prcticas en la contabilidad con
inflacin la recogen en una cuenta especial.
La porcin de la ganancia por revalorizacin que se realiza en el periodo es
inversamente proporcional a la vida del activo , y en general, ser mayor en las
existencias que en los activos fijos, como maquinaria, edificios , ...
Vamos a ver en el siguiente cuadro como quedara la estructura del balance.
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Gestin de almacenes
CUADRO IV
Este pequeo ejemplo, muestra tambin la importancia del mtodo de valoracin

de inventarios en los impuestos que finalmente paga la empresa sobre los
beneficios obtenidos en el periodo.
Puesto que el mtodo de valor de reposicin no est aceptado fiscalmente le
hemos asignado los mismos impuestos que en el mtodo LIFO, los cuales , para
un mismo tipo impositivo implican unos impuestos a pagar inferiores a los que
resultan con el mtodo FIFO.
Segn el mtodo FIFO, el inventario anotado en el balance en fecha 31/12/X2
consiste en dos lotes de productos adquiridos en dos fechas diferentes. La
actualizacin del valor de estos lotes de acuerdo con el tiempo que han estado
en el almacn sera la siguiente :
CUADRO V
La diferencia de 3.90 entre los dos valores es la porcin de ganancias por

revalorizacin de los activos que no se ha materializado y que corresponde al
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Gestin de almacenes
reconocimiento explcito de que reponer las unidades en inventario significara
una inversin de 412.5 pesetas a precios corrientes, frente a las 408.60 pesetas
que aparecen en los libros contables.
Bajo la ptica de la contabilidad con inflacin , de la ganancia por revalorizacin
de los activos, es necesario deducir la cantidad correspondiente al
mantenimiento del poder adquisitivo de los capitales propios , y de este modo se
obtiene el verdadero beneficio econmico de la empresa.
En el ejemplo planteado esa cantidad es igual a 50 ( 10 % sobre 500 ) . La
diferencia 50 37.5 = 12.5 es una prdida para la empresa, que en este caso
particular coincide con la prdida de poder adquisitivo del saldo de tesorera ( 10
% sobre 125 ) por cambio en el ndice de precios desde el inicio al final del
periodo . Deduciendo de esta prdida , la cantidad de beneficio de libre
disposicin, que se reparte finalmente como dividendo, es de 55.08 bajo el
mtodo de valor de reposicin, frente a 90.13 y 98 con los mtodos LIFO y FIFO
respectivamente. Con la cifra de 55.08 el saldo de tesorera se incrementa en
12.5 y el valor del activo es exactamente igual al pasivo a precios corrientes, es
decir, la empresa mantiene intacto el valor real de su patrimonio. Con los otros
mtodos no ocurre as y en trminos reales la empresa se descapitaliza.
B. TRATAMIENTO DE INVENTARIOS DE PRODUCTOS ACABADOS
Los productos que componen los inventarios de bienes y servicios en
curso de fabricacin y terminados se valoran a precio de coste de
produccin, integrado por cargas tales como primeras materias, trabajo,
amortizaciones, ...
La incorporacin de estos costes a los productos, tambin vara segn el
mtodo contable utilizado; habr de tenerse en cuenta, por un lado la
fecha concreta en que se adquiere cada componente de coste, y por otro
que algunos de estos elementos de coste, tambin vara su valor segn el
mtodo utilizado.
Utilicemos un ejemplo para comprobarlo, la empresa X con la siguiente
cuenta de resultados para el ejercicio X1:
CUADRO VI
Los consumos mensuales de materias primas son 37,5 pesetas, mientras

que los costes de las ventas mensuales son de 75 pesetas.
La empresa mantiene un inventario de 375 pesetas, 150 pesetas de
materias primas ( es decir 4 meses de produccin) y 225 pesetas de
productos terminados ( es decir 3 meses de ventas ) . En el cuadro
siguiente se recogen los clculos correspondientes a la valoracin e
imputacin de inventarios segn el mtodo FIFO y el mtodo de valores
de reposicin.
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Gestin de almacenes
CUADRO VII
El tratamiento de las materias primas es el mismo que en el ejemplo

anterior. Debido a que los salarios se paga a precios corrientes, esta
partida de costes no necesita ningn ajuste por inflacin: tal ajuste se
realiza en las amortizaciones para tener en cuenta que los valores de
reposicin de los activos a que se refieren se incrementan con la inflacin.
El grfico "ABC".
En el tema 2, ya hicimos referencia al grfico ABC, referido a la utilizacin del
inventario y movimientos de almacn. Ahora vamos a representarlo por su valoracin
econmica, cualquiera que sea el mtodo contable utilizado por la empresa , y estemos
o no en presencia de inflacin , es posible ordenar los productos en inventario de mayor
a menor valor de cada uno. Si dicha ordenacin se representara grficamente para una
empresa en concreto, tomara aproximadamente la misma forma del grfico siguiente :
CUADRO VIII
El eje horizontal muestra el porcentaje de productos en inventario para

el negocio desde 0 a 100. El eje vertical muestra el porcentaje del total
invertido en inventario, tambin desde 0 a 100. La distribucin del
inventario revela un patrn tpico: un pequeo porcentaje de los
productos del inventario constituye una gran proporcin de la inversin
total de la empresa; en el grfico, un 20% de los artculos representa un
75 % del valor de la inversin; de esta forma se define la zona A del
grfico. A continuacin, la zona B est definida por los artculos con un
valor medio, que en el grfico corresponde a un 30% de artculos con un
20% del total de la inversin. Por ltimo la zona C , ms numerosa en
artculos , representa una porcin muy baja del valor de los inventarios.
La construccin del grfico ABC, que es posible extenderlo a otras reas de actividad de
la empresa como clientes, departamentos de produccin ..., es til para clasificar los
artculos inventariados por la empresa , a fin de diferenciar las polticas y controles a
aplicar en cada caso, pudindose afirmar que , en general, se dedicar mayor atencin
a los productos del grupo A que a los del grupo C, por las repercusiones finales que
supone cada caso. En el cuadro siguiente se recogen los clculos necesarios para la
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Gestin de almacenes
construccin de un grfico ABC particular, as como la clasificacin en tres clases de los
artculos considerados en el ejemplo.
CUADRO IX
En primer lugar ordenamos los artculos segn su uso anual en trminos monetarios de
cada uno, y luego son agrupados por categoras, de tal forma que las clases A, B y C
representen aproximadamente el 75, 25 y 5 por ciento, respectivamente del empleo
total anual.
Ratios econmicos de los stocks.

A la hora de analizar los ratios econmicos que afectan a los stocks, la primera parte
nos llevar a definir un ratio, para posteriormente centrarnos en los conocidos ratios de
rotacin y rentabilidad para acabar con una particularizacin a stock de la frmula de
Dupont.
Qu es un ratio?
Por definicin un ratio, no es ms que el cociente entre dos magnitudes.
Debido a la simplicidad de esta definicin debemos determinar unos principios generales
en los que se deben basar todos los ratios :
1.- Principio de Coherencia : Entre el numerador y el denominador, debe
existir coherencia, as como en el mtodo de clculo elegido. ( No tendra
sentido, ni sera comparable un ratio consistente en sumar mi cifra de
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Gestin de almacenes
negocios con la media de la temperatura de mi ciudad medida en grados
Celsius en el mes de abril )
2.- Principio de Promedios : Cuando comparamos dos mgnitudes
estticas, esta comparativa, debe hacerse con promedios. A efectos de
evitar saltos y excesos en las comparaciones.( Actividades de
temporada ... )
Los ratios pueden tener tres aplicaciones :
1.- Ayudar a la gestin.
2.- Evaluar dicha gestin.
3.- Decidir y planificar.
Un ratio puede modificarse actuando bien sobre el numerador o bien sobre el
denominador, lo cual nos indica que las acciones correctoras en nuestra gestin a travs
de ratios pueden efectuarse actuando sobre cualquiera de las magnitudes.
Otro punto a tener en cuenta, es el valor que arrojan dichos ratios, en algunas
ocasiones nos interesar maximizar dicho ratio, en otras muchas minimizarlos, y en la
mayora que se situ en un rango de valores satisfactorio.
Son muchos los ratios que se pueden definir, tomando como base la informacin
suministrada por las cuentas anuales de la empresa y combinando dicha informacin.
Ahora bien a la hora de elaborar un rbol de ratios hay una serie de preguntas que
debemos tener siempre en cuenta.
Cul es el objetivo de mi anlisis ?.
Voy a compararlos con otras empresas del sector ?.
Cuntos objetivos tengo y cul es su importancia dentro del mbito de
mi empresa?.
Los ratios se pueden tratar, segn la informacin disponible en :
1.- Ratios estticos . Ponen de manifiesto el valor del ratio en un
momento dado del tiempo, si desconocemos los datos histricos de la
empresa por lo general nos arrojarn una informacin truncada y sujeta a
subjetividades.
2.- Ratios dinmicos. Cuando disponemos de datos, procederemos a un
anlisis de ratios dinmico, lo cual nos va a llevar a un anlisis en el
tiempo, basado en las tendencias de los mismos en la vida de la misma.
Este patrn de comparacin interno, basado en el pasado de la propia empresa, tiene
sus ventajas e inconvenientes :
VENTAJAS :
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Gestin de almacenes
- Se comparan magnitudes iguales.
- Permite valorar la evolucin de la empresa.
INCONVENIENTES :
- Si la empresa es nueva no tiene pasado, volveramos al
anlisis esttico.
- Si los resultados anteriores fueron malos, tomarlos como
punto de referencia, puede ser peligroso.
- Las mejoras pueden deberse al entorno, ms que a la
propia empresa.
3.- Ratios sectoriales. Este anlisis nos lleva a la comparacin de nuestros ratios con
el resto de las empresas del sector o con una en concreto.
Este tipo de patrn de comparacin externo tambin tiene sus ventajas e
inconvenientes.
VENTAJAS :
- Se comparan resultados del mismo periodo y por tanto en
condiciones econmicas y tecnolgicas similares.
- Se eliminan componentes subjetivos.
- Es importante el grado de afinidad con la empresa o el
sector comparado.
INCONVENIENTES :
- Publicacin de la informacin con retraso.
- Dudas sobre la fiabilidad de la misma.
- Puede haber problemas de comparabilidad por la
diversidad de mtodos contables empleados:
* Mtodos de amortizacin.
* Financiacin "Out of Balance".
* Valoracin de existencias.
* Valoracin de insolvencias.
Ratios de rotacin
Esta batera de ratios me va a permitir ver la velocidad de rotacin de stock, de pago a
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Gestin de almacenes
mis proveedores y de cobro de mis clientes, as como determinar el capital circulante
mnimo de la empresa.
Toda empresa emplea unos fondos para la financiacin de sus activos circulantes,
generalmente para la cobertura del plazo de cobro de sus clientes y tambin para el
sostenimiento de un volumen de stock necesarios para el desarrollo de la actividad.
Por otra parte, disponemos de unos medios de financiacin espontneos, habitualmente
formado por proveedores y acreedores.
El periodo de maduracin viene dado por el nmero de das que transcurren desde
que se inicia la inversin en circulante hasta que se recupera la misma una vez que se
cobra la venta.
PERIODO DE MADURACION ECONOMICO (PME)
PME = PMA mp + PMF pc + PMV pt + PMC clientes.
PERIODO DE MADURACION FINANCIERO (PMF)
PMF = PME - PMP proveedores
Este periodo de maduracin financiero pone de manifiesto las condiciones de la empresa
en base a :
- Poltica de cobros.
- Poltica de stocks.
- Poltica de pagos.
El resultado de la suma algebraica de esos valores es interesante que sea el ms bajo
posible, porque eso indicara que completaramos rpidamente el ciclo de la venta
realizada.
Ejemplo.
Supongamos una empresa cuyo coste total diario es de 1.000.000 Ptas. y que su PMF =
42 das, en estas condicione sus necesidades del fondo de maniobra mnimo son de :
42 das x 1.000.000 Ptas./da = 42.000.000 Ptas.
Que deber financiar con recursos a largo plazo para evitar tensiones de tesorera.
Vamos a pasar a analizar los ratios que componen el PMF.
PERIODO MEDIO DE COBRO ( PMC clientes)
Suele ser de utilidad compararlo con las rotaciones de clientes.
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Gestin de almacenes
PERIODO MEDIO DE ALMACEN (PMA mp), PERIODO MEDIO DE FABRICACION (PMF pc)
Y PERIODO MEDIO VENTA (PMV pt)
Se refieren todos los periodos medios y rotaciones a posibles estados de las existencias.
mp = Materias Primas
pc = Producto semiterminado o en curso
pt = Producto terminado
El ratio se aplica igual en los tres casos.
de nuevo volvemos a considerar las rotaciones de stock.
A efectos econmicos, interesar que nuestro almacn rote los ms rpidamente

posible, de tal manera que el ciclo econmico de la empresa sea lo ms corto posible y
por tanto las necesidades de financiacin menores, como veremos ms adelante al
calcular el periodo de maduracin financiero.
PERIODO MEDIO DE PAGO (PMP proveedores)
De nuevo las rotaciones sern :
Una vez conocidos los tres ratios indicados, estaremos en condiciones de conocer el
Periodo Maduracin Financiero.
La evolucin del PMF, nos pondr de manifiesto si las necesidades financieras de la
empresa crecen o decrecen, pero siempre sin perder de vista la poltica sobre la que se
ha podido producir esa variacin en el PMF, para lo cual tendremos que tener muy en
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Gestin de almacenes
cuenta cada uno de los tres ratios individualizados.
Ratio de rentabilidad y Frmula de Dupont.
Los ratios de rentabilidad, nos permitirn conocer cual es la incidencia que sobre los
beneficios de mi empresa tiene la inversin en stocks.
El ratio de rentabilidad de los stocks se define como :
Desde esta perspectiva, lo ms interesante es que el ratio sea los ms alto posible.
La pregunta que se realiza todo analista financiero, es cmo conseguir que este ratio
sea lo ms elevado posible. La solucin a esta pregunta nos la ofrece la pirmide de
Dupont, que permite descomponer el ratio de rentabilidad en dos ratios de ms sencillo
manejo a efectos operacionales, como son los ratios de margen y de rotacin., desde
esta perspectiva, y particularizando a los stocks.
Ya tenemos definido el ratio de rotacin, el margen se define como :
Veamos el resultado de la variante de la frmula de Dupont.
Evidentemente la frmula puede particularizarse para cualquiera de los stocks definidos

( materias primas, productos en curso, productos terminados ).
Tema V:
Determinacin del modelo de inventario
Introduccin.
Se suele entender que la funcin primordial del stock de materias primas y en general
de todos los stocks, consiste en independizar la fuente de aprovisionamiento de la
unidad consumidora de los materiales. Si no existiera el stock de materias primas, la
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Gestin de almacenes
fuente del aprovisionamientos debera suministrar materiales al ritmo de utilizacin de
los mismos en fabricacin ; posibilidad que , evidentemente , es inviable. El conjunto de
las decisiones relativas a los aprovisionamientos estn contenidas en el llamado plan de
aprovisionamientos, que fija las cuantas de las compras en trminos reales y la
periodicidad de las mismas.
La caracterstica comn a todos los sistemas de gestin de stocks, es que tienen por
objeto responder a las preguntas claves :
Cunto comprar en cada orden de pedido a los proveedores.

Cundo comprar a los proveedores.
Otro elemento clave a la hora de determinar nuestro sistema de gestin de stocks, ser
el grado de conocimiento de la demanda que tengamos de nuestros productos, ya que
de ese grado de conocimiento y de las tcnicas de previsin de la demanda que
utilicemos depender el sistema de gestin elegido . Vamos a realizar especial
incidencia en los modelos que provienen de una demanda determinista , haciendo
alguna incursin en los modelos que provienen de una demanda probabilstica.
Lote ptimo y tiempo de reaprovisionamiento.

Grficamente la relacin entre los costes totales asociados a la gestin de stocks y la
magnitud de la orden de pedido o lote econmico puede ser expresada en la forma
representada en el cuadro siguiente.
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Gestin de almacenes
CUADRO I
Por una parte, existe una relacin decreciente entre los costes de emisin de pedidos y
el lote de compra (q) . En efecto estos son el productos del coste por pedido ( Ce), y el
nmero de pedidos realizados durante un periodo de referencia, por ejemplo un ao,
durante el cual el volumen total de unidades de artculos comprados es Q
De ah podemos escribir que (1) :
Obviamente cuanto mayor sea q, menores sern los costes de emisin de pedido en el
periodo de referencia.
Por otra parte , se produce una relacin creciente entre los costes de mantenimiento y
el lote econmico. Aquellos son el producto del coste de mantenimiento por unidad de
artculo y ao, Cm, y el stock medio de artculo. Veamos la siguiente figura.
CUADRO II
Peridicamente entran en el almacn q unidades de la materia prima considerada que

son empleadas en produccin a un ritmo regular. Es precisamente en el momento en
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Gestin de almacenes
que se agota el stock cuando entra un nuevo lote. Podemos considerar que por trmino
medio hay q/2 unidades de materia prima en almacn; es decir, la media aritmtica
entre el mximo, q, y el mnimo, cero, niveles de stock alcanzados durante los
sucesivos ciclos de aprovisionamientos. As se puede escribir que (2) :
Cuanto mayor sea q, ms importante ser el stock medio y ms elevados los costes de
mantenimiento. Los costes totales y relevantes asociados a los stocks son la suma de
los costes de mantenimiento y de emisin de pedidos.
Se puede demostrar fcilmente que la curva de costes totales, tal y como se observ en
el cuadro 1, alcanza un valor mnimo en el punto de interseccin de las dos curvas de
costes. Igualando las expresiones (1) y (2) y despejando q, obtendremos el lote ptimo
de pedido q* , que es aquel que hace mnimos los costes totales y que se puede escribir
como (4):
Establecido cunto debe ser pedido al proveedor o proveedores, slo queda definir
cundo han de ser emitidas las rdenes de pedido. De acuerdo con el criterio de la
minimizacin de costes asociados a los stocks, el periodo entre emisiones sucesivas de
rdenes de pedido , T*, ser el que corresponda al empleo en el departamento de
produccin de q * unidades de la materia prima considerada, T* queda definido , por
tanto a partir de la siguiente expresin (5) :
O tambin sustituyendo (5) en (4) :
Esta expresin determina cada cuntos das debe ser emitida una orden de pedido, de
manera que sean mnimos los costes totales asociados a los stocks. Advirtase que las
expresiones de q* y T* son equivalentes, puesto que la segunda ha sido calculada a
partir del periodo de tiempo en el cual se emplean q* , cantidad determinada por la
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Gestin de almacenes
primera expresin.
Hasta ahora se ha considerado que el ritmo de empleo de la materia prima considerada
es regular y adems conocido con absoluta certeza en el momento de fijar el plan de
aprovisionamiento. Si embargo, tal presuncin slo es vlida en circunstancias muy
particulares. De ah que, generalmente el plan de aprovisionamientos establezca
nicamente el lote de pedido, o el periodo entre pedidos, adaptndose a lo largo del
periodo de planificacin, en nuestro caso un ao, al ritmo real de empleo del artculo
almacenado, ya sea mediante el acortamiento o alargamiento del periodo entre pedidos
o bien a travs de mayores o menores lotes de compra.
Sistema de gestin de stocks.

Tres sistemas para la gestin de stocks en principio son posibles. La diferencia bsica
que los separa es la variable o variables definidas a priori en el plan de
aprovisionamientos. Se entiende que le sistema mismo adapta el plan en funcin de las
divergencias entre empleo real y previsto a travs de decisiones que afectan a las
variables no definidas en el plan de aprovisionamientos.
CUADRO III
Sistema de punto de pedido

En este sistema, el almacn de un determinado artculo est dividido, realmente de
forma ficticia, en dos compartimentos.
El primero est destinado a satisfacer el empleo , por necesidades de

fabricacin, de la materia prima en cuestin entre el momento de la recepcin
del suministro y aquel en que se emite la orden de pedido.
El segundo contiene el stock suficiente para las necesidades de produccin

correspondientes al plazo que transcurre entre la emisin del pedido y el
momento de su recepcin en almacn.
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Gestin de almacenes
Agotado el stock del primer compartimiento, se emite una orden de pedido al proveedor
por una cuanta fija y predeterminada en el plan de aprovisionamientos de q* unidades,
que ya hemos visto anteriormente como se calcula.
El punto de pedido Pp o nmero de unidades de artculo afectadas al segundo
compartimiento, se calcula simplemente a partir del empleo de la materia prima
correspondiente al tiempo de aprovisionamiento, plazo transcurrido entre la emisin de
la orden de pedido y el momento en que ste llega al almacn, es el periodo de
utilizacin de ese segundo compartimiento. Sin embargo en ocasiones es complicado
saber, la cifra exacta de empleo diaria, de ah que, en prevencin de carencias se
establezca un stock de seguridad Ss , determinable mediante criterios estadsticos. La
cuanta de stock de seguridad, hace que sea aceptable el riesgo de ruptura que se
deriva de que las necesidades de materia prima para el proceso productivo, sean
superiores a stock de seguridad de un determinado momento.
En ocasiones, se acude a reglas prcticas para fijar Ss ,de forma que su nivel sea igual
al empleo de la materia prima en cuestin expresado en meses. Sin embargo en
artculos fundamentales por razones econmicas, artculos de la clase A ( ver grfico
ABC), conviene analizar la posibilidad de ruptura y las consecuencias de esta sobre el
normal proceso productivo. El punto de pedido se compone en consecuencia de dos
partes, una destinada a satisfacer el empleo medio de la materia prima durante el
tiempo de aprovisionamiento y otra destinada a cubrir los riesgos derivados de unas
necesidades superiores a las medias previstas en ese mismo periodo. Podemos
representar lo dicho anteriormente como :
Pp = Q/360 x tiempo de aprovisionamiento + Ss
El plan de aprovisionamiento responde en este sistema a las preguntas cundo y cunto
de una forma sencilla :
Cundo : Cuando se agote el primer compartimiento, dicho de otra manera,
cuando se alcance el nivel de stock correspondiente al punto de pedido.
Cunto : Una cantidad predeterminada en el plan , que es el lote ptimo de
compra q*. Llegado a este almacn se restablece Pp al nivel prefijado y el resto
se deja en el primer compartimiento.
Sistema cclico o de cobertura
Es un sistema en el cual los pedidos se emiten regularmente, correspondiendo la
periodicidad de las emisiones a la propia tarea de practicar un inventario sobre las
existencias de las principales materias primas. Fijada de antemano una cantidad de
materia prima de cobertura o reposicin , R, se controlan los inventarios en las fechas
preestablecidas , para emitir un pedido de tal magnitud que, llegado a almacn coincida
el nivel de stock con R.
El valor de q es generalmente variable, si el empleo de la materia prima es irregular , lo
cual se produce en la mayor parte de los casos; sin embargo la cadencia o periodo
entre pedidos es fija e igual a T*, valor calculable a partir de la expresin ya conocida
Advertimos que en este sistema la cuanta R es la misma en todo los ciclos de

aprovisionamientos del artculo.
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Gestin de almacenes
Tambin en este sistema se considera por idnticas razones un Ss. Podemos escribir la
frmula en consecuencia (7)
R = Ss + Q/360 [ Tiempo de aprovisionamiento + T* ]
El stock R cubre por tanto el empleo de la materia prima que corresponde al periodo
entre pedidos adems del que se produce desde la emisin de pedido hasta la recepcin
del mismo.
Por otra parte el lote q ser igual a (8):
q=RI-C
I : Stock en el momento del inventario y emisin de pedido
C: Volumen del total de pedidos en curso y no entregados.
Su cuanta depender lgicamente , adems de R, que es constante en todos los ciclos
de aprovisionamiento de I y de C, que adoptarn generalmente valores distintos en
ciclos diferentes.
El plan de aprovisionamiento fija , por tanto en este sistema :
Cundo : en este caso el cundo viene referido por el periodo T*
Cunto : se determina en el momento mismo de la realizacin del inventario, de
acuerdo a la expresin (8).
Slo cuando el empleo de la materia prima observa un ritmo regular e igual al previsto,
los lotes q as calculados son constantes e idnticos al empleado en un sistema de
punto de pedido: de la misma manera y en ese caso, el peridoentre pedidos de ese
sistema e igual a T*, que constituye el elemento prefijado en el sistema cclico o de
cobertura.
Sistema mixto
Si en el sistema de punto de pedido son fijos y predeterminados el lote y punto de
pedido, y l variable la cadencia o periodo entre pedidos, en el sistema de cobertura
cclico la cadencia es fija y el lote y el punto de pedido son variables.
El tercer sistema de gestin de stock es el llamado sistema mixto, pues rene
caractersticas propias de los dos sistemas anteriores. Lote y punto de pedido fijos por
una parte y periodo constante entre pedidos por otra.
Las expresiones que hemos examinado en los apartados precedentes sirven para
establecer los valores que observan las variables objeto de predeterminacin.
Comparativa entre los distintos sistema de

gestin.
La comparacin entre los distintos sistema de gestin del almacn de materias primas,
es susceptible de ser realizada en base a tres criterios :
Capacidad de reaccin , a variaciones en el empleo del artculo.

Costes propios, en que se incurre por la adopcin del sistema.
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Gestin de almacenes
Sencillez de aplicacin.
Examinaremos separadamente cada uno de estos criterios a la luz de varios casos,

aunque es difcil analizar independientemente el mbito de cada criterio.
Para comparar los distintos sistemas se han establecido planes anuales de
aprovisionamiento segn cada uno de los sistemas, basados en la produccin prevista
para el ao X1 y los ndices de consumo del pasado ao. Tales planes son formulados en
fecha anterior al 1 de Enero. Transcurridos 4 meses a 30 de Abril, podemos observar en
base a las cifras de consumo real, las peculiaridades de cada sistema y sus incidencias
en la evolucin de los stocks.
Capacidad de reaccin
El sistema de punto de pedido lanza pedidos cuando se alcanza el nivel prefijado. El
sistema se acomoda, pues , a los consumos reales, slo en el caso en que stos sean
inferiores a los previstos que han servido de fundamento al establecimiento del plan de
aprovisionamiento, pero no en caso contrario, pues el lote permanece constante.
El sistema de cobertura reacciona con mayor sensibilidad frente a una variacin del
ritmo de empleo de la materia prima considerada. Si aquel aumenta, tambin lo hace la
cuanta del lote. Viceversa, si el ritmo disminuye, tambin decrecer el lote de pedido.
Anotaremos que esto se desprende de la determinacin del lote del sistema.
q = R-I-C = Q/12 ( tiempo aprovisionamiento + T) + Ss I- C
En efecto si el consumo aumenta, el inventario I reflejar una cantidad menor y por
tanto q aumentar.
El sistema mixto, se limita a distribuir en el tiempo las necesidades globales calculadas
para todo el periodo. Supone por tanto, que el ritmo de empleo de las materias primas
es regular.
Si las previsiones que fundamentan los distintos planes de aprovisionamiento
coincidieran exactamente con la realidad, la evolucin de los stocks sera la misma
cualquiera que fuese el sistema elegido. Ello se deriva precisamente de la regularidad
del sistema de empleo de las materias primas.
Vamos a reflejar en los cuadros siguientes, los planes de aprovisionamiento y lo
consumos reales de los artculos considerados y examinaremos las divergencias que se
producen en cada uno de los casos en tres escenarios diferenciados.
CUADRO IV
Determinacin de los planes de aprovisionamiento para los artculos X,y,Z, ( 31/12)
Precio
Artculo
Unit.
Cons.
Cons. Plazo de Stock
Ce
Anual
Mes
entrega
de
pesetas
previsto previsto
segur.
Pesetas
Punto pedido
Mixto
Cclico
Cm (*)
Pp
.q*
T*
Stock
finales
135
6.675
556
1 mes
1 mes
500
13.5
1.112
703
38
1.815
1.112
850
1.092
91
1 mes
1 mes
500
85
182
113
38
295
182
326
3.600
300
1 mes
1 mes
500
32.6
600
332
34
932
600
CUADRO V
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Gestin de almacenes
Empleo real de X,Y,Z
Quincenas
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Artculos
137
232
272
235
238
232
272
137
10
12
18
137
232
272
225
137
272
190
137
A. EL CONSUMO PREVISTO ES APROXIMADAMENTE IGUAL AL REAL

( ARTICULO X )
Observamos que hasta primeros de marzo, los stocks segn uno y otro sistema,
observan la misma evolucin, puesto que hasta esa fecha no llegan lotes de
distinta cuanta que los hagan separarse. El sistema de cobertura, en lnea
discontinua , influido por un consumo real ligeramente inferior al previsto,
reduce el lote de 703 a 513.
El de punto pedido, en lnea continua , alarga el plazo de pedido. Advertimos que
el tiempo entre pedidos es ms corto en el sistema de cobertura, por lo que los
efectos de un menor pedido y menor plazo se equilibran con los mayores plazos
y lotes del sistema de punto pedido.
CUADRO VI
B. EL CONSUMO PREVISTO ES MAYOR QUE EL REAL (ARTICULO Y )

En este caso, vemos que el sistema de punto de pedido realiza un pedido inicial
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Gestin de almacenes
de 113 unidades, transcurriendo 3 meses sin que se produzca un nuevo pedido.
El sistema de cobertura contina sin embargo, realizando pedidos cuya cuanta
se adapta al consumo real. Evidentemente, a corto plazo el nmero de pedidos
ser mayor que en el sistema anterior, as como el stock medio, por lo que los
coste de la gestin de stocks sern superiores.
El sistema mixto lanza pedidos de 113 unidades con cadencia fija de 38 das . No
se representa en la siguiente grfica, ya que los altos valores que iran
adquiriendo los stocks exigiran una gran amplitud del grfico.
CUADRO VII
C. EL CONSUMO PREVISTO ES MENOR QUE EL REAL (ARTICULO Z)

El sistema de punto de pedido se convierte en el mixto. Como su
capacidad de reaccin es dbil, en el mes de marzo se nos produce un
ruptura de stock.
El sistema de cobertura reacciona, sin embargo, al aumento de la
demanda real sobre la prevista. As se pasa de un lote de 332 a otro de
445 y finalmente a 501.
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Gestin de almacenes
CUADRO VIII
Costes propios de la gestin de stock en cada sistema
El siguiente cuadro 5.9 nos muestra los costes totales de la gestin de stock en que se
incurre para cada artculo segn cada sistema de seguimiento de stocks. Tal como haba
quedado patente en el anlisis de los grficos precedentes, el empleo del sistema de
cobertura, provoca costes globales ligeramente superiores en relacin a los otros
sistemas.
La diferencia es muy relevante cuando , como en el artculo Y, el consumo previsto es
muy superior al consumo real. Sin embargo su aplicacin permite evitar los costes
propios de una ruptura de stocks, debido a paros en el proceso de produccin ... ,
cuando el consumo real es superior al consumo previsto. Desde este punto de vista, y
en el caso de materias primas esenciales al proceso productivo, el sistema de cobertura,
pese a que implica mayores costes y por ser mucho ms "seguro" que el de punto de
pedido, es preferible a ste.
CUADRO IX
Artculos
(2)
(3)
(4)
(5)
(6) = (3)+(5)
Nmero de
pedidos
Costes de emisin
Stock Medio
Costes
mantenimiento
Costes totales
(Enero Abril )
(*)
Punto
Pedido
Punto
Cobertura
Pedido
Punto
Cobertura
Pedido
Punto
Cobertura
Pedido
Punto
Cobertura
1.500
2.000
1.020
1.030
4.590
4.635
500
2.000
235
270
6.658
7.650
Pedido
Cobertura
6.090
6.635
7.158
9.650
4.852 +
Z
1.500
2.000
306
310
3.325
3.369
Coste
ruptura
5.369
* Calculados multiplicando el stock medio, por el coste cuatrimestral de financiacin que es de 10/3 por
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Gestin de almacenes
cien.
Simplicidad de los sistemas

Desde el punto de vista de la simplicidad , el sistema ms sencillo es obviamente el
mixto, pues tanto lote como periodo entre pedidos son fijos y preestablecidos.
Una vez fijados al comienzo de cada ao los valores de ambos, slo queda la tarea
administrativa, consistente en dar salidas en las fechas fijadas a lotes de igual cuanta,
adems el seguimiento de almacn no exige ningn esfuerzo.
Las dificultades propias del seguimiento en los otros dos sistemas son mayores.
Probablemente el nivel de conocimientos necesario para realizar esta tarea es, en los
dos sistemas similar.
Comparacin global de los sistemas
El siguiente cuadro explicita las ventajas e inconvenientes de los sistemas contemplados
a la luz de los criterios propuestos.
CUADRO X
Eleccin del sistema para la gestin de stocks

El programa general de fijacin de planes de aprovisionamiento de materias primas
debe ser descompuesto en dos fases :
Clasificacin de los artculos mediante el grfico "ABC" , que permitir clasificar
los artculos, segn su valor en grande, mediano y escaso , y de esta manera
saber en qu artculos se ha de concentrar el esfuerzo mayor de seguimiento.
Asignacin de sistemas a artculos
Es obvia la necesidad de controlar estrechamente los artculos de la clase A y algunos,
los ms importantes de la clase B. La carencia momentnea de estos artculos en stock
ocasionara perjuicios graves, en forma de paros prolongados, al proceso productivo.
Por ello lo ms conveniente es utilizar el sistema de cobertura para estas clases de
artculos.
Para los artculos de la clase B, exceptuando los anteriores, parece conveniente el
sistema de punto de pedido, siempre y cuando los plazos de entrega no sean muy
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Gestin de almacenes
largos.
Para los artculos de la clase C, dado su escaso valor, puede emplearse el llamado
sistema mixto.
Una modificacin del programa de produccin exige variar el valor del lote y la
frecuencia de pedidos. En algunos casos, el sistema mixto puede dar lugar a stocks
altos, pero su efecto sobre los costes financieros es menor , dado el escaso valor de los
artculos pertenecientes a esta clase.
Advertimos que la asignacin propuesta, conlleva , con respecto a una aplicacin del
sistema de punto de pedido a todos los artculos una necesidad de financiacin y unos
costes financieros relativos al inventario mayores. Sin embargo , esta desventaja est
ampliamente compensada por la mayor seguridad, menor probabilidad de ruptura, que
comporta la utilizacin del sistema de cobertura en la gestin de los artculos de la
denominada clase A.
Sistemas de eleccin de stocks de materias primas y demanda estacional.

Hasta aqu se ha contemplado , como fundamento de la definicin de los planes de
aprovisionamiento, un ritmo regular, a lo largo del ao, en el empleo de las materias
primas.
En presencia de una demanda de productos finales altamente estacional, bienes y
servicios cuya compra se concentra en periodos relativamente cortos, es posible que la
empresa, opte por una produccin asimismo estacional que, con cierto adelanto,
alimente el almacn de productos acabados y los canales de distribucin. Si tal es la
opcin, evidentemente no existir un ritmo regular de empleo de materias primas a lo
largo del ao.
El procedimiento para resolver esta dificultad es sencillo. Se trata de establecer un plan
de aprovisionamiento, coherente con el plan de produccin, para cada estacin. A estos
efectos, bastar en el sistema de punto de pedido, calcular el lote econmico y el punto
de pedido, segn la demanda de materias primas de la estacin o periodo de tiempo
considerado, y no del ao, como se hace cuando la demanda se distribuye
regularmente.
De igual manera , se establecern los valores de la cobertura y de la cadencia de
aprovisionamientos, en el sistema de cobertura, con arreglo al empleo de las materias
primas considerado propio de la estacin.
Ntese que la nica modificacin esencia con respecto al anlisis realizado en los puntos
anteriores, consiste en que la demanda o empleo durante un mes ,no es
necesariamente la doceava parte del empleo anual, sino quiz una tercera parte de la
demanda propia del respectivo trimestre, si la estacionalidad es de carcter trimestral.
Nada impide por otra parte , que se consideren demandas o empleos mensuales
diferentes, para establecer planes de aprovisionamiento de carcter mensual.
En definitiva, la naturaleza de la estacionalidad del empleo de la materia prima en
cuestin determina la vigencia temporal del plan de aprovisionamiento.
Determinacin del stock de seguridad.

Como una breve introduccin a los modelos probabilsticas de gestin de inventarios,
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Gestin de almacenes
podemos establecer el plan de aprovisionamiento de una empresa en el caso de que la
demanda no sea conocida exactamente con antelacin. En este caso una demanda
superior a las existencias hace incurrir a la empresa en una ruptura de stocks, que
tendr un impacto sobre los costes totales de gestin de stocks en forma de beneficio
no realizado, prdida de prestigio comercial, descuentos necesarios para que el cliente
est dispuesto a esperar el momento en que haya existencias suficientes en almacn ...
Sea por ejemplo, un comerciante que vende anualmente 10.000 unidades de cierto
artculo.
Los precios de compra y venta unitarios son respectivamente 10.000 y 15.000 pesetas.
Se estima un 8% el coste de financiacin de los inventarios. Por otra parte, el coste de
emisin de cada pedido es de 20.000 pesetas.
Cuando el almacn est agotado se ofrece un descuento a los clientes de 3.000 pesetas
para que estos acepten la espera.
El comerciante ha estimado, a partir de datos histricos que obran en su poder, que la
demanda en el tiempo de aprovisionamiento se ajusta a la distribucin probabilstica
siguiente.
(2)
(3)
Probabilidades
Probabilidades acumuladas
(V)
(V)
91
0.01
1.00
92
0.02
0.99
93
0.03
0.97
94
0.04
0.94
95
0.05
0.90
96
0.06
0.85
(1)
Demanda en el tiempo de
aprovisionamiento en
unidades
(V)
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Gestin de almacenes
97
0.07
0.79
98
0.08
0.72
99
0.09
0.64
100
0.10
0.55
101
0.09
0.45
102
0.08
0.36
103
0.07
0.28
104
0.06
0.21
105
0.05
0.15
106
0.04
0.10
107
0.03
0.06
108
0.02
0.03
109
0.01
0.01
Para determinar el plan de aprovisionamiento de este comerciante, fijemos en primer

lugar el valor del lote, q. Los costes asociados a q son los de mantenimiento y de
emisin. Aplicando la expresin ya conocida :
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Gestin de almacenes
Nuestro comerciante realizar, por tanto, pedidos de 707 unidades si aplica el sistema
de punto de pedido. Aplicando la frmula de T* podremos calcular el intervalo entre
pedidos, a travs del cual podremos observar el sistema cclico o de cobertura.
Podemos ahora preguntarnos por el nmero de unidades que constituirn el stock de

seguridad Ss. La ecuacin de costes relacionados es la siguiente :
C = Cm . Ss + Cs . Q/q . ( V- - Ss) (V) dnde
Cm . Ss : Son los costes de mantenimiento del stock de seguridad
Cs : Coste de ruptura por unidad de artculos que no est en almacn.
Q/q : Nmero anual de ciclos
( V- - Ss) (V) : El sumatorio se realiza entre +S+1 hasta , y
representa la ruptura media del ciclo.
Habremos fijado un S ptimo cuando los costes relevantes con un stock de seguridad
superior o inferior en una unidad sean superiores a los que son soportados
efectivamente con el stock de seguridad ptimo, es decir :
C (S-1) > C(S)
C (S+1) > C(S)
Esta doble condicin equivale a :
En nuestro ejemplo, el ratio crtico R es igual a :
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Gestin de almacenes
Por otra parte, es la demanda media en el tiempo de aprovisionamiento :
Observando los valores de la columna de probabilidad acumulada, vemos que la

condicin se cumple de la siguiente manera. :
Por tanto Ss es igual a 8 unidades de artculo. Queda as fijado el volumen de stock de

seguridad.
Alternativo a este mtodo de resolucin del problema y ante la dificultad de establecer

un valor del coste de ruptura Cs , nuestro comerciante prefiere fijar una poltica de
stocks tal que la probabilidad de ruptura en un ciclo de aprovisionamiento sea igual al
6%. En otras palabras de cada 100 ciclos de aprovisionamientos, habr 6 en los cuales
nuestro almacn se agotar antes de que llegue el nuevo pedido, sencillamente porque
la demanda ser superior en una, dos , .... n unidades al punto de pedido. Por tanto.
Y mirando la columna de probabilidad acumulada del cuadro de datos :
Por tanto el stock de seguridad ser de 6 unidades y el punto de pedido, +s , ser

exactamente igual a 106 unidades.
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Gestin de almacenes

CURSO GESTIN DE ALMACENES

Tema 1: Conceptos bsicos

Tema 2: La Gestin Fsica de

Tema 3: La Gestin Fsica de

Tema 5: Determinacin del

Generalidades sobre los inventarios o

Introduccin. Magnitudes estticas y

Introduccin. Los equipos estticos.

Introduccin. Valoracin de inventario.

Introduccin. Lote ptimo y tiempo de

Conceptos Bsicos de la Gestin de Almacenes

Si el ritmo al que los proveedores, sirvieran las materias primas, y

Ing. J. Can Castillo P.

ELEMENTOS DE UN SISTEMA LOGISTICO

En el esquema representamos las operaciones que se producen, desde que el

Ing. J. Can Castillo P.

De igual manera podramos representar el esquema de las operaciones internas

Ing. J. Can Castillo P.

Ing. J. Can Castillo P.

Aumento de las ventas.

"Llenar" el sistema Reduccin de costes de

Evidentemente, en la mayora de las ocasiones, un mismo artculo presentar

Ing. J. Can Castillo P.

Reduccin del Riesgo: Generalmente no se conoce con certeza la demanda de

Para evitar que un repentino aumento de la demanda, produzca un

Ing. J. Can Castillo P.

Ing. J. Can Castillo P.

Anticipar las variaciones previstas de la oferta y la demanda. Existen

Ing. J. Can Castillo P.

Facilitar el transporte y la distribucin del producto: Aunque la demanda

Aumentar el nivel de servicio al cliente: Muy relacionado con el punto

Tal y como podemos observar en el grfico, el incrementar el nivel de servicio en una

Ing. J. Can Castillo P.

De la misma manera, se ha determinado el nivel de servicio que se conseguira,

Tal y como podemos apreciar, el porcentaje de pedidos entregados en el da aumenta,

Ing. J. Can Castillo P.

Si comparamos los valores de las variaciones de coste, respecto de la del nivel de

Podemos observar que esta relacin es negativa, conforme se va mejorando la calidad

Costes asociados a los inventarios

Sistema de contabilidad por proceso o contabilidad por pedidos

Ing. J. Can Castillo P.

La valoracin de los costes (reales, standard o predeterminados)

Sistema de costes totales o sistema de costes directos.

Sin embargo y a pesar de los distintos sistemas de contabilidad de

Ing. J. Can Castillo P.

tiempo de una determinada cantidad de un artculo en inventario lleva consigo la

Costes de reaprovisionamiento, renovacin o realizacin de pedidos.

Ing. J. Can Castillo P.

Ing. J. Can Castillo P.

Ing. J. Can Castillo P.

La demanda insatisfecha perdida: que se produce cuando los pedidos de clientes

Determinar los artculos que convienen tener en el almacn.

Ing. J. Can Castillo P.

Elegir los modos de suministro.

As mismo la gestin de stock, es la encargada de tareas operacionales como :

Elegir el tipo de inventario que se efectuar, sobre qu referencias, en qu

Ing. J. Can Castillo P.

Fichero de entregas esperadas del exterior o de la produccin

Fichero de entradas reales

Por ello en este captulo vamos a hacer referencia a la gestin de almacenes

Magnitudes estticas que influyen en la

Ing. J. Can Castillo P.