MX-036-WPS-BW-018-15 Rev.0

SICIM S.P.A. - ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V.
Doc.: CM1-01-01
st
Rev.: 7
API 1104 21 ED. WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)
Anexo: 5.5
API 1104 21 ED ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

WPS No.: MX-036-WPS-BW-018-15
TITLE (Titulo):
Rev.: 0
Date (Fecha): 29/01/2016
Gas Pipeline pipe to pipe mechanized welding with SICIM Fastweld system - Mainline
Page (Hoja): 1 of (de) 2
Project (Proyecto):
Gasoducto Los Ramones II
(Soldadura mecanizada con sistema SICM Fastweldde tuberia por gasoducto - Linea principa
Supporting PQR No. (Soportado por el PQR No.):
MX-036-WPQR-BW-018-15
Welding process (Proceso de Sold.):
GMAW
Reference document (Documentos de Referencia
Type (Tipo):
st
Pipes butt weld - Mechanized
(Soldadura a tope de tubos - Mecanizado)
API 1104 21 ed. 2013, NOM-007-SECRE-2010
JOINT DESIGN (ESQUEMA DE LA JUNTA)
JOINTS (Juntas)
Joints Design (Diseo de la Junta
J-BEVEL
Backing (Respaldo)
NO (No)
X Yes (Si)
Backing Material (Material)

X
Project Owner (Propiedad): TAG PIPELINE SUR
COPPER (Cuivre)
Metal (Metalico)
Nonfusing Metal (Metal No Fundible)
Nonmetallic (No Metlico)
Other (Otro)
Joint Realization
Machined and grinding
(Preparacin del Chanfln)
(Mecanizado y amolado)
Dimensions
A = WT B = 1,5 0,8 mm
Dimensiones Bordes
D = 5 (+1-1)
WELDING SEQUENCE (SECUENCIA DE LAS PASADAS)
R = 4,0 1 mm
WT 12,7 mm
No. of Beads:
See "Welding Sequence"
(Nm. de Paso
(Ver "Secuencia de las Pasadas")
Note: the number of welding beads could change

(el nmero de pasadas puede cambiar)
BASE METALS (METALES BASE)
Specification, Type and Grade
(Especificacin, Tipo y Grado)
API 5L X65M PSL2
To (a) Specification, Type and Grade

(Especificacin, Tipo y Grado)
Outside Diameter Tube Range (Rango Dimetro Externo de Tubera)
Thickness Range (Rango del Espesor del Metal Base)
406,4 mm (QUALIFIED RANGE OD > 323,9 mm)

No. of Welders (No. de Soldadores)
API 5L X65M PSL2
12,7 mm (QUALIFIED RANGE WT FROM 4,8 mm THROUGH 19,1 mm)
2 welding operators (2 operadores de soldadura)
Time Lapse Between Passes (Tiempo a Transcurrir Entre Pasadas)

MAX 15 MIN
Type and Removal of Lineup Clamp (Tipo de Alineador y Remosion de Este)
internal pneumatic clamp, remove after 100% root bead
Other (Otro)
(Acoplador interior pneumtico, se retirer despus efectuado el 100% del cordn de raiz.)
/
FILLER METALS (METALES DE APORTE)

Spec. No. (AWS) (No. Especif. AWS)
AWS No. (Class) (Clasificacin AWS No. )
API 1104 Filler Metal Group No. (Metales de Aporte Grupo No.)
Manufacturer (Productor)
Trade Name (Nombre Comercial)
Size of filler metal (Diam. del Metal de Aporte)
Filler Metal Type (Tipo de Metal del Relleno)
Other (Otro)
Weld Metal Deposit Range (Rango Depositado Metal Soldadura)
1
A5.18
ER 70S-6
5
LINCOLN
SUPRA MIG ULTRA
1,2 mm
SOLID WIRE
/
All layers
(Todos capas)
ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V.

API 1104 21 ED. WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)
Doc.: CM1-01-01
API 1104 21 ED ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
Anexo: 5.5
st
WPS No.: MX-036-WPS-BW-018-15
Rev.: 0
Rev.: 7
Date (Fecha): 29/01/2016
Page (Hoja): 2 of (de) 2
POSTWELD HEAT TREATMENT (TRATAMIENTO TERMICO POSTSOLDADURA)
POSITIONS (POSICIONES)
Weld position
5G
N.A.
/
N.A.
Temperature Range
(Posicin de Soldar)
(Rango de Temperatura)
Roll (Rolada)
Fixed (Fija)
Time Range:
Welding progression (Progresin de la Soldadura):

Vertical down
(Tiempo de sostenimiento)
Other (Otro)
/
/
(Vertical descendente)
HEATING (CALENTAMIENTO)
Minimum Preheat Temperature
SHIELDING GAS (GAS DE PROTECCIN)

80C
Gas Composition (Gas Composicion)
80C
Minimum Interpass Temp.
200C
(Temp. Maxima entre Capas)
N.A.
N.A.
Backing (Respaldo)
Propane torch, width area min. 50 mm
Heating Method
Trailing (Arrastre)
(Medio Calienta.)
(Ilama propnica, extencion zona min. 50 mm)
Measurement
Digital thermometer or temp.-indicating stick
(Tipo de Medida)
(Termopares de contacto o lpices termocolor)
ELECTRICAL CARACTERISTICS
Flow Rate
(Rango Flujo)
27 - 33 l/min
See table
(Ver table)
Shielding (Proteccion)
(Temp. Maxima entre Capas)
Maximum Interpass Temp.
AWS Clasification
(Clasificacin AWS)
Gas(es) %
(Gas(es)) %
(Temp. Minima de Precalent.)
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
(CARACTERISTICAS ELECTRICAS)
Current
See table
Polarity
See table
Amps. Range
(Corriente)
(Ver table)
(Polaridad)
(Ver table)
(Rango Amperaje)
(Ver table)
Volts Range
See table
(Rango Voltaje)
(Ver table)
N.A.
Tungsteng Electrode Size and Type

(Diametro y Tipo del Electrodo de Tungsteno)
See table (Ver table)

See table (Ver table)
Mode of Metal Transfer (Modo de Transferencia del Metal)

Electrode Wire Feed Speed Range (Rango Velocidad Alimentacion del Electrodo de Alambre)
PASO
METAL DE APORTE
CLASSIFICACION AWS
GAS DE
PROTECCION
AWS A5.32
Diam. CORRIE
NTE
(mm)
See table
TRASFE
RENCIA
AMPERIOS
MEDIO (A)
VOLTIOS MEDIO
(V)
VELOCIDAD
MEDIA (cm/min)
VELOCIDAD
DE HILO
(m/min)
AMPLITUD DE VELOCIDAD
OSCILACION OSCILACION
(mm)
(cm/min)
SPRAY
235 - 275
21,0 - 24,0
71 - 86
6,6 - 7,8
0 - 0,5
40 - 60
0,37 - 0,50
SPRAY
218 - 258
21,0 - 24,0
40 - 55
6,0 - 7,6
15 - 25
60 - 90
0,57 - 0,78
HEAT INPUT
MEDIO (kj/mm)
RAIZ
A 5.18 ER70S-6
1,2
DC +
PASO CLIENTE
A 5.18 ER70S-6
1,2
DC +
RELLENO 1
A 5.18 ER70S-6
1,2
DC +
SPRAY
225 - 265
22,0 - 25,0
34 - 46
6,7 - 7,4
15 - 25
60 - 90
0,73 - 0,99
RELLENO 2
A 5.18 ER70S-6
1,2
DC +
SPRAY
208 - 248
21,0 - 24,0
39 - 46
5,3 - 6,1
15 - 25
60 - 90
0,62 - 0,83
SPRAY
208 - 248
21,0 - 24,0
39 - 46
5,3 - 6,1
15 - 25
60 - 90
0,62 - 0,83
SHORT
210 - 250
20,5 - 23,5
39 - 46
5,3 - 6,1
15 - 25
60 - 90
0,61 - 0,82
RENFUERZO
A 5.18 ER70S-6
1,2
DC +
PEINADO
A 5.18 ER70S-6
1,2
DC +
SG-C
(100% CO2)
SG-C-A50 (50%CO2
+ 50%Ar)
TECHNIQUE (TECNICA)
String or Weave Bead
STRING AND WAVE (Oscilado y recto)
(Cordon Recto u Oscilado)
Orifice or Gas Cup Size ( Orificio o Tamano Boquilla del Gas)

20 mm
Initial, Interpass and Final Cleaning (Limpieza Inicial, Entre Pasos y Final)
Oscilation
See table
(Oscilacin)
(Ver table)
Method of Back Gouging (Metodo del Saneado Posterior)

N.A.
Grinding and/or brushing (Por amolado y/o cepillado mecnico)
N.A.
Multipass (Paso mltiple)
Single (Simple)
Peening (Martilleo)
N.A.
Contact Tube to Work Distance (Distancia del Tubo de Contacto a la Pieza)

Multiple or Single pass (Paso Simple o Mltiple)
Multiple or Single Electrode (Electrodo Sencillo o Mltiple)
Welding Interruption:
Weld may completely cool after at least 50% wall thickness is filled.
(Interrupcin Solda.)
(Soldadura se puede enfriarse despus al menos 50% espesor esta rellanado)
Prepared by (Elaborado por):
Verified by (Aprobado por):
Approved by (Aprobado por):
Company (por lEmpresa):
SICIM
ICA FLUOR DANIEL
TAG PIPELINE SUR
TITO MEGNA
International Welding Engineer

(Ingeniero Internacional en Soldadura)
Quality Control Superintendent

(Suptte. de Control de Calidad)
Owner's Representative
(Representante de la Propiedad)

API 1104 21ST ED. WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD
(API 1104 21 ED. CERTIFICADO DE HOMOLOGACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)
Realized by
Project
SICIM
(Elabor)
Procedure Qualification
Record No (PQR)
Gasoducto Los Ramones II

tramo Sur Sec. 2 DN 42
(Proyecto)
MX-036-WPQR-BW-018-15
(Registro de calificacin No)
Test coupons
DOC. REF.: GLR-CM05-003

REV.: 0
DATE (FECHA): 07/01/2015
PAGE (HOJA): 1 OF (DE) 4
Project Owner
TAG PIPELINES SUR
(Propiedad Projecto)
S. DE R.L. DE C.V.
MX-036-WPQ-BW-018-15-02
(Cupones de prueba)
Specification No. (WPS)
MX-036-WPS-BW-018-15
(Especificacin No.)
Reference document
API 1104 21st Edition 2013
(Documentos de referencia)
Welding process
MECHANIZED GMAW
(Proceso de Soldadura)
Type
Pipes butt weld - Mechanized

(Soldadura a tope de tubos - Mecanizada)
(Tipo)
Joint (Junta)
Bevel design
(Diseo de bisel)
A = WT
B = 1,5 0,4 mm
C = 8,0 0,4 mm
D = 5 1
R = 4,0 0,5 mm
Backing (mat. respaldo) = Yes Copper
(Si - Cobre)
Groove design of the test coupon (Diseo de la Junta de la Probeta de Prueba).

Base Metals (Metal Base)
Test coupon id.
(Codigo del cupon de prueba)
MX-036-WPQ-BW-018-15-02
(Espec.del Material y grado)
API 5L X65M PSL2

(API 1104 group c)
Pipe Manufacturer and Heat No.
SUMITOMO - ZA3060
Material Specification & Grade
(Productor de tubo - Colada)
Specified Minimum Yield Strength
450 MPa
(Esfuerzo de cedencia mnimo especificado)
Carbon equivalent CEPCM
0,15
(Carbonio equivalente CEPCM)
12,7 mm
Thickness of Test Coupon
qualified wt range
from 4,8 mm through 19,1 mm
(Espesor del coupon de prueba)
406,4 mm
Outside Diameter of Test Coupon
qualified range OD > 323,9 mm
(Dimetro Ext. del coupon de prueba)
Post Weld Heat Treatment (Postcalentamiento)

Not Applied (Non aplicado)
Filler Metals (Metal de Aporte)

AWS Specification (Espec. AWS)
AWS Clasification (Clasificacin AWS)
Filler Metal Group No. (Grupo No.)
Manufacturer (Productor)
Trade Name (Marca)
Size of Filler Metal (Diam. Metal Aporte)
Lot No. (Lot No.)
Metal Thk. Deposited (Esp. Metal Deposi.)
Metal Thk. Range (Rango Metal Deposi.)
Shielding Gas (Gas de Proteccin)

A5.18
ER70S-6
Shielding (Proteccin)
Root - Hot
(Raiz Paso caliente)
Lincoln
SupraMig Ultra
1,2 mm
55806
WT
All layers (Todos los pasos)
3rd
Other passes
(Otros pasos)
Trailing (Arrastre)
Backing (Respaldo)
Gas(es)
Clasif. (Clasifi)
Flow Rate (Flujo)
100% CO2
AWS 5.32
SG-C
27 33
l/min
100% CO2
AWS 5.32
SG-C
27 33
l/min
50% CO2
50% Ar
AWS 5.32
SG-C-A50
27 33
l/min
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
API 1104 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD Ref. WPQR-143042-06 rev.0

Position (Posicin)
Weld. Position
Electrical Characteristics (Caracteristicas Electricas)

Welding System
SICIM FASTWELD
5G
( ) Roll (Rolada) ( X ) Fixed (Fija)
(Posicin de Soldar)
(Sistema de Soldadura)
Weld. Direction
Vertical down for all passes
Current Type
(Progresin asc./desc.)
(Ver. descen. por todos los pasos)
(Tipo de Corriente)
Weld. Power Source Type

(Equipo de soldadura)
Multiprocess welding power source
Polarity
(Equipo para soldadura multiproceso)
(Polaridad)
Weld. Power Source Size

Time lapse between end root bead and
start hot bead
DCEP (+)
See table below
(Ver tabla abajo)
(Amperaje)
Volts
15 minutes
(15 minutos)
(Tiempo entre fin raiz and comienzo paso caliente)
DC direct current
(CC corriente continua)
Current
0425 A / 1038 V
(Tamao del equipo de soldadura)
See table below

(Ver tabla abajo)
(Voltaje)
Heating & Clamping (Acoplamiento y Calentamiento)

Preheat Temperature
80C
Technique (Tcnica)
Travel Speed
Max Interpass Temperature
200C
String or Wave Bead
30C
Oscilation
(Temperatura de Precalentamiento)
(Temperatura Maxima de Interpaso)
Environment Condition
(Condiciones Climatologicas)
(Acoplador)
(Cordon Recto / Oscilado)

(Oscilacin)
Realized at the end 3 pass as simulation of

interruption weld thermal condition during night
Welding Interruption
(Interumpcion Trabajo Soldadura)
See table below

(Ver tabla abajo)
See table below
(Ver tabla abajo)
See table below
(Ver tabla abajo)
(Velocidad de Avance)
Internal pneumatic with copper backing shoes

clamp, removed after 100% root bead
(Acoplador neumtico interno con los zapatos de
respaldo de cobre, retiro despus 100% paso raiz)
Clamp

REV.: 0
DATE (FECHA): 07/01/2015
Multipass or Single Pass

Multipass
(Multiple)
(Paso Simple o Mltiple)
Single/Multiple Electrode
Single
(Simple)
(Simple / Multiple)
(Terminar 3 paso por simular la interrup. condici. trmicas)
Pipe Moving Simulation
When the root bead is 100% completed

(Cuando el paso de raiz es 100% terminado)
(Simulacion de movimentacion de
tuberia)
Gas Nozzle (Boquilla de Gas)
20 mm
Welding Parameters Valid for All Coupon Above (Parametros de soldadura validos para todos los coupones ariba)
Pass
(Paso)
Filler Metal
(Metal de
aporte)
Shielding
Gas
(Gas de proteccion)
Diameter
(Diametro)
[mm]
Average
Amperage
(Amperaje
medio)
[A]
Average
Voltage
(Voltaje
medio)
[V]
Transfer
Mode
(Modo de
Trasferen
cia)
Trav.
Speed
Range
(Interval.
Veloc.
Avance)
[cm/min]
AWS 5.32
Oscill.
Rate
Dwell Time
Wire Feed Oscill. Ampl.
(Velocidad (Amplitud de (Velocidad (Tiempo de
de
de Alambre Oscilacin)
Permanencia
oscillation)
[m/min]
[mm]
[ms]
)
[mm/s]
Mean
Heat
Input
[kJ/mm]
A5.18
ER70S-6
SG-C
(100% CO2)
1,2 mm
255
22,4
Spray Arc
71 - 86
6,6 - 7,8
0 - 0,5
35 - 45
40 - 60
0,43
A5.18
Hot Pass
(Paso Cal.) ER70S-6
SG-C
(100% CO2)
1,2 mm
238
22,5
Spray Arc
40 - 55
6,0 - 7,6
3,0 - 3,5
15 - 25
60 - 90
0,67
3rd Pass
3 paso
A5.18
ER70S-6
SG-C
(100% CO2)
1,2 mm
245
23,3
Spray Arc
34 - 46
6,7 - 7,4
3,5 - 4,0
15 - 25
60 - 90
0,85
4th Pass
4 paso
A5.18
ER70S-6
SG-C-A50%
(50% CO2 50% Ar)
1,2 mm
228
22,5
Spray Arc
39 - 46
5,3 - 6,1
4,0 - 4,5
15 - 25
60 - 90
0,71
Cap
(Present.)
A5.18
ER70S-6
1,2 mm
230
22,0
Short Arc
39 - 46
5,3 - 6,1
4,0 - 4,5
15 - 25
60 - 90
0,71
Root
(Raiz)
SG-C-A50%
(50% CO2 50% Ar)
Monitoring Sheets No.

(Hoja de Seguimento No.)
MX-036-WPQ-BW-018-1516IN-SUMITOMO-02

REV.: 0
DATE (FECHA): 07/01/2015

DESTRUCTIVE TEST (Ensayos Destructivos)

Tensile Test (Prueba de Tensin)
Area
Ultimate Tensile Strength
(Ancho)
Thickness
(Espesor)
(Area)
(Esfuerzo Unitario Ultimo)
mm
mm
mm2
PM-150375-T1
25,12
12,56
315,51
596
535
PM-150375-T2
25,18
12,48
314,25
597
535
PM-150375-T3
25,10
12,55
315,01
596
535
PM-150375-T4
25,16
12,49
314,25
598
535
//
//
//
//
//
//
Specimen No.
Width
(Muestra No)
Material Min. Value Tens.

(Mnimo Valor Esf. Material)
Type of Failure & Location

(Tipo de Falla y Lugar)
N/mm2
N/mm2
Broken outside of the weld

(fuera de la sold. / Aceptable)
//
Bend Test (Resultados de las Pruebas de Doblez)

1.- Ref. PM-150375-DC1 / face bend - No defects /Accepted
(doblez de cara - Sin defectos/ Aceptable)
1.- Ref. PM-150375-DR1 / root bend - No defects /Accepted
(doblez de raz - Sin defectos/ Aceptable)

//
//
Note (Notas): Mandrel (Huso) 90mm / Distance Rollers (Rodillos Distancia) 120mm / Bend Angle (Angulo de Curvatura) 180
Nick-BreakTest (Resultados de las Pruebas de Fractura)

N.A.
//
N.A.
//
Macro-Hardness Test (Resultados de las Pruebas Macrogrfica y Dureza)

1.- Ref. MET-15349, PM-150375-H3 / No defects / Max hardness 242 HV10
/Accepted (Sin defectos /Mx. dureza 242 HV10 / Aceptable)

//
//
Toughness Test (Pruebas de Impacto)

Specimens Set
Ref.
(Muestras Ref.)
PM-150375-H6
Notch Location
(Lugar de la Ranura)
PM-150375-H12
V notch, WM CL
V notch, WM CL
V notch, WM CL
V notch, FL
V notch, FL
V notch, FL
//
//
PM-150375-H9
PM-150375-H12
PM-150375-H6
PM-150375-H9
Specimen
Size
Test
Temperature
(Tamao de la
muestra)
(Temperatura
de Prueba)
10 x 10 mm
10 x 10 mm
10 x 10 mm
10 x 10 mm
10 x 10 mm
10 x 10 mm
//
-10C
-10C
-10C
-10C
-10C
-10C
//
Ductile
Break
Impact values
(Valores de Impacto)
Average
140 - 158 - 202

136 - 112 - 112
122 - 121 - 134
220 - 238 - 206
193 - 234 - 180
214 - 218 - 234
//
167
120
126
221
201
222
//
Result
(Rotura Dctil)
(Media)
Yes (Si)
Yes (Si)
Yes (Si)
Yes (Si)
Yes (Si)
Yes (Si)
Accepted (Aceptable)
//
//
Fillet-Weld Test (Prueba de Soldadura de Filete)

Result-Satisfactory (Resultado-Satisfactorio): Yes (Si)
N.A.
Penetration into Parent Metal (Penetracin en el Metal Base): Yes (Si)
Macro-Results (Resultados Macro)
N.A.
No (No)
N.A.
N.A.
No (No)
N.A.


REV.: 0
DATE (FECHA): 07/01/2015
NON DESTRUCTIVE TEST (Ensayos Non Destructivos)

Visual examinating results
(Resultado del Examen Visual)
Radiographic test results

(Resultado del Examen Rdiografico)
Welder Name:
(Nombre del Soldador):
LOHAR DEVRAJ
JASVINDER SINGH
Welding Test Date:
24/11/2015
(Fecha Prueba Soldadura):
Test conducted by:
See Monitoring Sheets / ACCEPTED

(Ver Hojas de Seguimiento / ACCEPTABLE)
Record PIVICO No. RT-01, Dated 24-11-2015 / ACCEPTED
(Registro No. PIVICO RT-01, Fecha 24-11-2015 / ACCEPTABLE)
Alan Vitali (SICIM S.p.A.)
(Pruebas conducidas por):
Welder Stamp No:
(Clave del Soldador)
Laboratory:
(Laboratorio)
Laboratory Test No:

(Reporte de Laboratorio No)
CIDESI - SANTIAGO DE
QUERETARO
PM-150375
MET-15349
WELDING PROCEDURE CERTIFICATION (Certificacion Procedimiento de Soldadura)

We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded and tested in accordance with the
requirements of API Standard 1104 21st Edition. (Certificamos que lo declarado en este registro es correcto y que las soldaduras fueron
preparadas, soldadas y probadas de acuerdo con los requisitos del Estndar API 1104 Edicin 21).
Prepared by (Elaborado por): Megna Tito

Company (por lempresa): SICIM S.p.A.
Date (Fecha): 08/01/2016
Certified by (Certificado por):

Company (por lempresa): ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V
Date (Fecha):
International Welding Engineer (IWE)
Quality Control Superintendent
(Ingeniero Internacional en Soldadura)

Signature (Nombre)
(Suptte. de Control de Calidad.)

Signature (Nombre)
Certified by (Certificado por):

Company (por lempresa): ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V
Date (Fecha):
Construction Technology Mgmt.

(Jerente de Tecnologia de Construccion)
Signature (Nombre)
WELDING
MONITORING SHEET
LOS RAMONES FASE II SUR
Project :
Procedure No.:
WELDING DATA
MX-036-WPQ-BW-018-15
24/11/2015
Date:
Reference Standard:
API Std 1104 21ST ED. (2013)
WPS no.:
MX-036-pWPS-BW-018-15
Welding process and system:
MECH GMAW BY MEANS OF SICIM FASTWELD WELDING SYSTEM
Base material:
API 5L X65M PSL2 - MANUFACTURER SUMITOMO

PIPE HEAT NO. ZA3060 SERIAL NO. 512075780 (PIECE NO. 224)
Pipe diameter:
406,4 mm
NOMINAL Wall Thickness:
0,500" (12,7 mm)
Welding position and direction:
5G DOWNHILL
Type of line-up clamp:
INTERNAL PNEUMATIC WITH COPPER BACKING SHOES
Shielding gas classification
AWS A.5.32 SG-C

AWS A.5.32 SG-A-C50
Shielding gas flow rate:
27 - 33 l/min
Preheating temp.:
80C
Interpass min temp.:
80C
Filler material:
LINCOLN SUPRAMIG ULTRA 1,2 mm AWS A5.18 ER70S6 Lot. 55806
Interpass max temp.:
MX-036-WPQ-BW-018-15-16IN-SUMITOMO-02
Sheet no.:
BEVEL DETAILS
WELDING SEQUENCE
A = WT
B = 1,5 0,4 mm
D = 5 (+1-1)
R = 4,0 1,0 mm
C = 8,0 0,4 mm
200C
WELD PARAMETERS
WELDING OPERATOR (DII)
LOHAR DEVRAJ
Layer
No.
Run
No.
Weld
date
24/11/2015
Weld
Consumables
Process Elec/Wire Diam
(mm)
MECH GMAW
MX-036-WPQ-BW-018-15-16INSUMITOMO-02
Weld
No.
1,2
Shielding
Gas
Polarity
Osc.
Rate
(mm/s)
Dwell
Time
(ms)
Weld
Length
(mm)
247
6,6 - 7,8 0 - 0,5
35 - 45
40 - 60
640
71 - 86
240
6,0 - 7,6 3,0 - 3,5 15 - 25
60 - 90
640
40 - 55
Amps
(A)
AV
100% CO
22,2
100% CO
22,0
DC +
Wire
Speed
(m/min)
WELDING OPERATOR (MIN)

JASVINDER SINGH
Osc.
Ampl.
(mm)
Volts
(V)
AV
Travel Mean Heat

Speed
Input
(cm/min) (kJ/mm)
Osc.
Rate
(mm/s)
Dwell
Time
(ms)
Weld
Length
(mm)
262
6,6 - 7,8 0 - 0,5
35 - 45
40 - 60
640
71 - 86
235
6,0 - 7,6 3,0 - 3,5 15 - 25
60 - 90
640
40 - 55
Amps
(A)
AV
0,42
22,5
0,66
23,0
Wire
Speed
(m/min)
AVERAGE
Osc.
Ampl.
(mm)
Volts
(V)
AV
Travel Mean Heat Volts Amps Wire

Speed
Input
(V) (A) Speed
(cm/min) (kJ/mm) AV AV (m/min)
Osc.
Ampl.
(mm)
Osc.
Rate
(mm/s)
Dwell
Time
(ms)
Weld
Length
(mm)
Travel Mean Heat

Speed
Input
(cm/min) (kJ/mm)
0,45
22,4 255 6,6 - 7,8 0 - 0,5
35 - 45
40 - 60
1280
71 - 86
0,43
0,68
22,5 238 6,0 - 7,6 3,0 - 3,5 15 - 25
60 - 90
1280
40 - 55
0,67
23,0
250
6,7 - 7,4 3,5 - 4,0 15 - 25
60 - 90
640
34 - 46
0,86
23,5
240
6,7 - 7,4 3,5 - 4,0 15 - 25
60 - 90
640
34 - 46
0,85
23,3 245 6,7 - 7,4 3,5 - 4,0 15 - 25
60 - 90
1280
34 - 46
0,85
50% Ar - 50% CO
23,0
225
5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25
60 - 90
640
39 - 46
0,72
22,0
230
5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25
60 - 90
640
39 - 46
0,71
22,5 228 5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25
60 - 90
1280
39 - 46
0,71
50% Ar - 50% CO
22,0
230
5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25
60 - 90
640
39 - 46
0,71
22,0
230
5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25
60 - 90
640
39 - 46
0,71
22,0 230 5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25
60 - 90
1280
39 - 46
0,71
100% CO
REMARKS:
TIME LAPSE BETWEEN END OF THE ROOT PASS AND THE START OF HOT PASS: 15 MIN.
CLAMP RELEASED AFTER 100% COMPLETION OF THE ROOT PASS
PIPE MOVING SIMULATION AFTER COMPLETION OF THE ROOT PASS
COUPON VISUALLY INSPECTED WITH SATISFACTORY RESULT ACCORDING TO API Std 1104 21ST ED. (2013) SECT. 9
Prepared by
DATE:
24/11/2015
DATE:
DATE:

MX-036-WPS-BW-018-15 Rev.0

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

MX-036-WPS-BW-018-15 Rev.0

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

SICIM S.P.A. - ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V.

API 1104 21 ED. WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)

API 1104 21 ED ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Date (Fecha): 29/01/2016

Page (Hoja): 1 of (de) 2

Gasoducto Los Ramones II

Welding process (Proceso de Sold.):

Reference document (Documentos de Referencia

Pipes butt weld - Mechanized

(Soldadura a tope de tubos - Mecanizado)

API 1104 21 ed. 2013, NOM-007-SECRE-2010

JOINT DESIGN (ESQUEMA DE LA JUNTA)

Backing Material (Material)

Project Owner (Propiedad): TAG PIPELINE SUR

Nonfusing Metal (Metal No Fundible)

Nonmetallic (No Metlico)

Machined and grinding

(Preparacin del Chanfln)

See "Welding Sequence"

(Ver "Secuencia de las Pasadas")

Note: the number of welding beads could change

API 5L X65M PSL2

To (a) Specification, Type and Grade

Outside Diameter Tube Range (Rango Dimetro Externo de Tubera)

Thickness Range (Rango del Espesor del Metal Base)

406,4 mm (QUALIFIED RANGE OD > 323,9 mm)

API 5L X65M PSL2

12,7 mm (QUALIFIED RANGE WT FROM 4,8 mm THROUGH 19,1 mm)

2 welding operators (2 operadores de soldadura)

Time Lapse Between Passes (Tiempo a Transcurrir Entre Pasadas)

FILLER METALS (METALES DE APORTE)

ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V.

API 1104 21 ED ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

WPS No.: MX-036-WPS-BW-018-15

Date (Fecha): 29/01/2016

Page (Hoja): 2 of (de) 2

POSTWELD HEAT TREATMENT (TRATAMIENTO TERMICO POSTSOLDADURA)

Welding progression (Progresin de la Soldadura):

SHIELDING GAS (GAS DE PROTECCIN)

Gas Composition (Gas Composicion)

Minimum Interpass Temp.

(Temp. Maxima entre Capas)

Propane torch, width area min. 50 mm

(Ilama propnica, extencion zona min. 50 mm)

Digital thermometer or temp.-indicating stick

(Termopares de contacto o lpices termocolor)

(Temp. Maxima entre Capas)

Maximum Interpass Temp.

(Temp. Minima de Precalent.)

Tungsteng Electrode Size and Type

See table (Ver table)

Mode of Metal Transfer (Modo de Transferencia del Metal)

STRING AND WAVE (Oscilado y recto)

(Cordon Recto u Oscilado)

Orifice or Gas Cup Size ( Orificio o Tamano Boquilla del Gas)

Method of Back Gouging (Metodo del Saneado Posterior)

Contact Tube to Work Distance (Distancia del Tubo de Contacto a la Pieza)

(Soldadura se puede enfriarse despus al menos 50% espesor esta rellanado)

Prepared by (Elaborado por):

Verified by (Aprobado por):

Approved by (Aprobado por):

Company (por lEmpresa):

Company (por lEmpresa):