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2.
3.
ii
iii
Agradecimentos
Agradeo acima de tudo a Deus, por estar sempre presente de uma forma ou de
outra em todo lugar, iluminando e guiando meus passos.
Agradeo tambm a minha famlia; meu pai Waldir e minha me Snia, a
quem devo o que sou hoje. Alm de me darem a vida me incentivaram nos
momentos mais difceis me dando apoio incondicional e pela participao na
minha formao no s profissional e racional, mas tambm moral. Agradeo
tambm a minha av Aurlia que sempre me concedeu seu total carinho
durante toda minha vida.
Agradeo a todos os meus professores tanto da UFRJ como da COPPE/UFRJ e
ao meu orientador Professor Glauco Nery Taranto, que contriburam na minha
formao.
Aos colegas e amigos do CEPEL aos quais expresso meu muito obrigado pela
companhia e amizade, especialmente aos amigos Ricardo Henriques, Joo
Alberto e Ricardo Diniz pelas modificaes feitas nos programas e aos amigos
Jlio Cezar e Camilo Braga pelas discusses tcnicas.
iv
vi
Sumrio
Lista de Figuras ...........................................................................................................................................ix
Lista de Tabelas.........................................................................................................................................xiv
Lista de Smbolos .......................................................................................................................................xv
Captulo I Introduo...................................................................................................................................1
I.1
I.2
Estrutura da Tese............................................................................................................................8
II.2
II.2.1
II.2.2
Introduo................................................................................................................................21
III.2
III.3
III.3.1
III.3.2
III.4
III.5
III.5.1
III.5.2
III.5.2.1
Introduo................................................................................................................................53
IV.2
Nveis Hierrquicos.................................................................................................................54
IV.2.1
IV.2.2
IV.2.3
IV.3
V.1.1
V.1.2
V.1.3
V.1.3.1
Sumrio
V.1.3.2
V.1.3.3
V.1.3.4
Abertura da interligao............................................................................................78
V.1.3.5
V.1.4
V.1.4.1
V.1.4.2
V.1.4.3
V.1.4.4
Abertura da interligao............................................................................................96
V.1.4.5
V.2
V.2.1
V.2.1.1
V.2.1.2
V.2.2
V.2.3
V.2.3.1
V.2.3.2
V.2.3.3
V.2.3.4
V.2.4
V.2.5
V.2.6
V.2.7
V.2.8
V.2.9
V.2.10
V.2.11
V.3
VI.2
Referncias Bibliogrficas........................................................................................................................152
Apndice A
.........................................................................................................................................155
A.1
A.2
A.3
A.4
Sumrio
viii
Lista de Figuras
Figura I.1: Estrutura funcional de um SEP...................................................................................................1
Figura I.2: Integrao EletroEnergtica........................................................................................................3
Figura I.3: Principais malhas de controle associadas a um SEP...................................................................5
Figura II.1: Mquina Sncrona ...................................................................................................................11
Figura II.2: Diagrama de blocos da equao swing....................................................................................14
Figura II.3: Diagrama de blocos da equao swing com desvios de potncia...........................................15
Figura II.4: Percurso do vapor em uma unidade com reaquecimento ........................................................16
Figura II.5: Diagrama esquemtico para uma unidade com reaquecimento...............................................17
Figura II.6: Diagrama de blocos para uma unidade com reaquecimento....................................................17
Figura II.7: Diagrama de blocos reduzido para uma unidade com reaquecimento....................................18
Figura II.8: Diagrama de blocos para uma unidade sem reaquecimento ...................................................18
Figura II.9: Representao esquemtica de uma unidade hidrulica ..........................................................19
Figura II.10: Funo de transferncia para turbinas hidrulicas.................................................................20
Figura II.11: Resposta um degrau unitrio aplicado funo de transferncia de uma turbina hidrulica
..........................................................................................................................................................20
Figura III.1: Resultado de uma anlise de fluxo de potncia......................................................................21
Figura III.2: Curva diria de carga .............................................................................................................22
Figura III.3: Curva Carga x Freqncia......................................................................................................23
Figura III.4: Diagrama de blocos com amortecimento ...............................................................................24
Figura III.5: Diagrama de blocos do sistema..............................................................................................24
Figura III.6: Regulador de Velocidade Iscrono ........................................................................................26
Figura III.7: Diagrama de blocos de um regulador de velocidade iscrono ...............................................27
Figura III.8: Reposta no tempo de uma unidade geradora com regulado de velocidade iscrono ............28
Figura III.9: Regulador com queda de velocidade......................................................................................29
Figura III.10: Diagrama de blocos de um regulador de velocidade com queda de velocidade...................30
Figura III.11: Resposta no tempo de uma unidade geradora com regulador de velocidade com estatismo31
Figura III.12: Caracterstica Freqncia x Potncia ..................................................................................32
Figura III.13: Ajuste do parmetro R .........................................................................................................33
Figura III.14: Caracterstica Freqncia x Potncia para R=0...................................................................34
Figura III.15: Diviso de carga por duas unidades geradoras dotadas de reguladores com estatismo .......35
Figura III.16: Dispositivo de variao de velocidade .................................................................................37
Figura III.17: Sinal de Controle Secundrio...............................................................................................37
Figura III.18: Malha de Controle Secundrio.............................................................................................38
Figura III.19: Caracterstica f P com Regulao Secundria ..............................................................39
Lista de Figuras
ix
xi
xii
Lista de Figuras
xiii
Lista de Tabelas
Tabela III.1: Desvio de freqncia e intercmbio para uma variao de carga ..........................................46
Tabela V.1: Dados de linha utilizados no estudo de fluxo de potncia ......................................................61
Tabela V.2: Resultados obtidos no estudo de fluxo de potncia (dados de barra).....................................61
Tabela V.3: Resultados obtidos no estudo de fluxo de potncia (dados de gerao) ................................62
Tabela V.4: Resultados obtidos no estudo de fluxo de potncia (dados de carga) ....................................62
Tabela V.5: Dados dinmicos dos geradores..............................................................................................62
Tabela V.6: Dados do CAG........................................................................................................................67
Tabela V.7: Valores de ganhos para os CSTs.............................................................................................87
Tabela V.8: Modelagem de Carga do SIN................................................................................................105
Tabela V.9: Pontos de medio dos intercmbios considerados (S/SE)...................................................110
Tabela V.10: Pontos de medio dos intercmbios considerados ............................................................112
Tabela V.11: Carga prpria das reas de controle ....................................................................................113
Tabela V.12: Gerao Sincronizada das reas de controle .......................................................................114
Tabela V.13: Valores de bias adotados nas simulaes ...........................................................................115
Tabela V.14: Usinas sob atuao do CAG ...............................................................................................115
Tabela V.15: Intercmbios lquidos de cada rea .....................................................................................116
Tabela V.16: Locais de medio de freqncia........................................................................................116
Tabela V.17: Tempo Computacional Sistema de Pequeno Porte ..........................................................147
Tabela V.18: Tempo Computacional Sistema de Grande Porte ............................................................147
Lista de Tabelas
xiv
Lista de Smbolos
AP: Alta Presso
B: Bias
BP: Baixa Presso
CA: Corrente Alternada
CAG: Controle Automtico de Gerao
CC: Corrente Contnua
CCF: Controle Carga-Freqncia
CCT: Controle Coordenado de Tenso
CPT: Controle Primrio de Tenso
CST: Controle Secundrio de Tenso
CTT: Controle Tercirio de Tenso
D: Coeficiente de Amortecimento
E fd : Tenso de campo
EAT: Extra Alta Tenso
ECA: Erro de Controle de rea
ESP: Estabilizador de Sistema de Potncia
f: Freqncia da Tenso
FF: Flat Frequency
FTL: Flat Tie Line Control
H: Constante de Inrcia
J: Momento de Inrcia Combinado
xv
t : Tempo
Ta : Torque Acelerante
Tm : Torque Mecnico
Te : Torque Eltrico
TN : Torque Nominal Eltrico
TLB: Tie Line Bias Control
V: Magnitude da Tenso
Vb : Tenso terminal do gerador
Vbarra piloto : Tenso da barra piloto
VT : Tenso terminal da mquina
xvi
: Caracterstica Natural
: Posio Angular do Rotor
PG : Variao da Gerao
Q shr : Erro de repartio de potncia reativa
T : Variao de Intercmbio
VCST : Erro de tenso da barra piloto
Lista de Smbolos
xvii
I
Captulo I
Introduo
I.1
Consideraes Gerais
A funo principal de um Sistema Eltrico de Potncia (SEP) de converter
formas de energia presentes na natureza em forma de eletricidade, e de
transport-la at os centros consumidores.
Energia
Primria
Gerao
Transmisso
Distribuio
Consumidores
Interligao com
outros Sistemas
Transmisso
Captulo I - Introduo
Estas
Transmisso:
constitudo
pelas
linhas
de
transmisso
responsveis
pela
distribuio
da
energia
eltrica
aos
Captulo I - Introduo
tenso da
barra piloto
Sistema de Excitao
tenso
potncia
corrente
de campo
velocidade
Grupo
Turbina - Gerador
potncia
mecnica
potncia
eltrica
Sistema Eltrico
(rede / carga)
velocidade
frequncia
intercmbio
controles de uma
unidade geradora
gerao
potncia de
referncia
Captulo I - Introduo
Captulo I - Introduo
feita uma reviso dos conceitos bsicos dos controles responsveis pela
regulao primria e secundria.
I.2
Estrutura da Tese
Esta tese esta organizada da seguinte forma.
O Captulo III aborda os aspectos tericos do problema de controle cargafreqncia. So discutidos os nveis de controle de freqncia e apontadas as
suas deficincias.
de
Grficos),
desenvolvidos
pelo
CEPEL
[CEPEL
2003a][CEPEL 2003b].
Captulo I - Introduo
II
Captulo II
Modelagens Especficas
II.1
d m
= Ta
dt
(1)
Onde:
J momento de inrcia combinado (gerador-turbina), [ kg m 2 ].
10
Ta = Tm Te
(2)
Onde:
Tm torque mecnico, [ N m ].
Te torque eltrico, [ N m ].
Durante
perturbaes, contudo, Ta 0 .
H=
(3)
1 J 02m
2 SN
(4)
Tem-se:
H=
Onde:
Captulo II - Modelagens Especficas
11
2H
J=
02m
SN
(5)
2H
2
0m
2H
SN
d m
= Tm Te
dt
d m
dt 0 m
(6)
Tm Te
=
SN
(7)
= TN
(8)
0m
Notando-se que:
SN
0m
r
m
np r
=
=
= r
0m 0
0
(9)
np
Onde:
TN torque nominal da mquina, [ N m ].
12
2H
dr
= Tm Te
dt
(10)
Onde:
Tm torque mecnico, [ pu ].
Te torque eltrico, [ pu ].
= r t ( 0 t + 0 )
(11)
d
= r s = r
dt
(12)
d 2 d r d r
=
=
dt
dt
dt 2
(13)
13
dr
d r
d 2
= 0
= 0
2
dt
dt
dt
(14)
2 H d 2
= Tm Te
0 dt 2
(15)
Tm
1
2 Hs
0
s
Te
P = rT
(16)
14
P = P0 + P
T = T0 + T
(17)
r = 0 + r
P0 + P = ( 0 + r )(T0 + T )
(18)
P = 0 T + T0 r
(19)
Pm Pe = 0 (Tm Te ) + (Tm 0 Te 0 ) r
(20)
Pm Pe = Tm Te
(21)
Pm
1
2 Hs
0
s
Pe
II.2
Modelos de Turbinas
Neste item sero analisadas as funes de transferncia que definem o
comportamento das turbinas. Uma modelagem rigorosa destas funes de
transferncia necessitaria de um maior detalhamento das prprias turbinas, o
que se considera fora do escopo desta tese. Portanto sero apenas apresentados
os resultados destas modelagens.
15
Reaquecedor
Vapor
Vlvula de controle
de admisso de vapor
Regulador
de Velocidade
Turbina
de AP
Turbina
de BP
Condensador
16
FAP
Vlvula
de controle
de admisso
de vapor
Comando do
reg. de veloc.
Tubulao
de entrada
e cmara
de vapor (AP)
Pm
Cmara de
vapor de BP
Reaquecedor
FAP
A
1
1 + sTC
Pm
1
1 + sTR
1 FAP
17
(1 + sFAPTR )
(1 + sTC )(1 + sTR )
Pm
1
(1 + sTC )
Pm
18
19
1 sT
T
1+ s
2
T =
Pm
uL
gH
Pm ( s) =
1 sT 1
T s
1+ s
2
(22)
Pm (t ) = 3e
2
t
T
+1
(23)
20
III
Captulo III
Controle Carga-Freqncia
III.1 Introduo
Os estudos eltricos de sistemas de potncia que retratam o desempenho em
regime permanente analisam as condies destes sistemas para uma certa
condio especfica do mesmo.
Uma premissa
21
22
explica pelo fato da carga ser varivel com a freqncia, e portanto, em geral,
quando a freqncia decai tambm decai o valor absoluto da carga, indicando
uma tendncia do prprio sistema de se auto-regular, ou seja, de atingir um
novo estado de equilbrio. Esta propriedade denominada Regulao Prpria
do sistema.
Coeficiente de Amortecimento.
D=
PD
F
(24)
Onde:
PD representa a variao da carga sensvel freqncia.
F representa a variao da freqncia.
23
PM
PL
1
Ms
PD
Sendo:
PL + PD = PE
(25)
Onde:
PL representa a variao da carga no sensvel freqncia.
PM
1
Ms + D
PL
24
25
A cada valor de
26
K
s
27
28
Para que se tenha uma diviso estvel da carga entre duas ou mais unidades
geradoras operando em paralelo, os reguladores destas unidades devem
apresentar uma caracterstica de queda de velocidade. A Figura III.9 mostra
um desenho esquemtico de um regulador de velocidade com queda de
velocidade.
29
K
s
A
=
F
1 R
1
1+ s
RK
(26)
1 R
A
=
F 1 + sTG
(27)
30
1 R
P
=
F 1 + sTG
(28)
Aplicando-se o teorema do valor final na funo de transferncia acima, podese determinar o erro em regime permanente deste tipo de regulador.
1
P
=
R
F r . p.
(29)
31
1
Fr . p.
R
(30)
1
( f f0 ) = 0
R
(31)
Pr . p. =
ou ainda,
P P0 +
Esta ltima equao corresponde equao de uma reta que passa pelo (P0 , f 0 )
conforme indicado na Figura III.12.
R (% ) =
fv fc
100
fn
(32)
32
33
P1 = P1' P1 =
f
R1
(33)
P2 = P2' P2 =
f
R2
(34)
1
1
f
P1 + P2 = Pd = +
R
R
2
1
(35)
34
Onde:
1
1
1
+
=
R1 R2 Req
desejvel que o sistema seja capaz de manter o seu equilbrio dentro de erros
de freqncia admissveis.
35
36
F
1
1
1 + sTG
37
F
Ki
s
1
1 + sTG
Malha de Controle
Secundria
38
Regulao Secundria
Regulao Primria
39
O estatismo equivalente de uma rea de controle pode ser obtido a partir dos
estatismos individuais das unidades, ou seja:
1
1
1
1
=
+
+L+
Req R1 R2
Rn
(36)
o fator de participao e
ECA = F
(37)
40
ECA
Ki
s
(1 + sTG )
(1 + sTC )
PG
1
Ms + D
PL
ECA = B F + T
(38)
Onde:
B fator que converte um desvio de freqncia em unidade de potncia, e
denominado Bias, [ MW Hz ].
T representa a variao do intercmbio, [ MW ].
41
B
T
ECA
Ki
s
(1 + sTG )
(1 + sTC )
PG
1
Ms + D
PL
Existem trs modalidades de operao que podem ser utilizadas pelos sistemas
de controle automtico de gerao:
42
PG1
G
rea de
Controle
1
T12
E11
E2 2
PD1
rea de
Controle
2
PG 2
G
PD 2
T12 =
Onde:
E1 E 2
sin( 12 )
X 12
(39)
12 = 1 2
T12 =
Definindo-se K 12 =
( )
E1 E 2
cos 120 12
X 12
( )
E1 E 2
cos 120
X 12
(40)
T12 = K 12 12
Captulo III Controle Carga-Freqncia
(41)
43
REA DE CONTROLE 1
1 = 0
PL1
R1
1
(1 + sTG1 )
1
(1 + sTC1 )
PG1
T12
2 = 0
1
(1 + sTG 2 )
1
(1 + sTC 2 )
PG 2
R2
F1
1
M 1s + D1
K12
s
1
M 2 s + D2
F2
PL 2
REA DE CONTROLE 2
(F1 )r . p. = (F2 )r . p. = Fr . p.
Captulo III Controle Carga-Freqncia
(42)
44
PG 2 + (T12 )r . p. PL 2 = Fr . p. D2
(43)
PG1 = R Fr . p.
P = 1 F
r . p.
G 2
R2
(44)
1
(T12 )r . p. PL1 = Fr . p. + D1
R1
+ (T ) P = F 1 + D
12 r . p .
L2
r . p.
2
R2
(45)
1
1
(PL1 + PL 2 ) = Fr . p. + D1 +
+ D2
R2
R1
(46)
Ou ainda:
Fr . p. =
PL1 + PL 2
1
1
+ D1 +
+ D2
R1
R2
(47)
45
(T12 )r . p.
1
+ D1 PL 2
+ D2 PL1
R
R2
= 1
1
1
+ D1 +
+ D2
R1
R2
(48)
rea 1
desvio de
freqncia
rea 1
rea 2
PL
PL
1 + 2
PL
PL
1 + 2
Na Tabela III.1 1 =
rea 2
desvio de
intercmbio
desvio de
freqncia
2 PL
1 + 2
PL
1 + 2
1 PL
1 + 2
PL
1 + 2
desvio de
intercmbio
2 PL
1 + 2
1 PL
1 + 2
1
1
+ D1 e 2 =
+ D2 , so as caractersticas naturais
R1
R2
46
Fr . p. =
P
i =1
Li
(49)
S = i
(50)
i =1
(T )
j r . p.
j PL S PL
i =1
, j = 1,..., n
(51)
47
REA DE CONTROLE 1
B1
+
ECA1
K1
s
PL1
R1
(1 + sTG1 )
PG1
(1 + sTC1 )
T12
B2
ECA2
K2
s
1
(1 + sTG 2 )
1
(1 + sTC 2 )
R2
PG 2
F1
1
M 1s + D1
K12
s
1
M 2 s + D2
F2
PL 2
REA DE CONTROLE 2
ECA1 = ECA2 = 0
B1 F1 + T12 = 0
B F + T = 0
2
21
2
Captulo III Controle Carga-Freqncia
(52)
48
(F1 )r . p. = (F2 )r . p. = Fr . p.
T12 = T21
(53)
B1 Fr . p. + T12 = 0
B2 Fr . p. T12 = 0
(54)
T12
Fr . p. = B
T
F = 12
r . p.
B2
(55)
Graficamente temos:
49
Bi = i , i = 1,..., n
(56)
Sendo n o nmero de reas de controle. Isto , o bias da rea i deve ser igual
caracterstica natural da rea i.
Supondo que:
B1 = 1 , PL1 = 0
(57)
B2 = 2 , PL2 = L
(58)
50
Temos:
Fr . p. =
L
1 + 2
(T12 )r . p. =
1 L
1 + 2
(59)
(60)
Substituindo-se os valores das Equaes (57), (58), (59) e (60) na Equao (38)
temos:
ECA1 =
1 L
L
+ 1
=0
1 + 2
1 + 2
ECA2 =
1 L
L
+ 2
= L
1 + 2
1 + 2
(61)
(62)
suplementar ser a de elevar sua gerao para absorver sua prpria variao de
carga. Ou seja, para Bi = i , a tendncia no haver elevao de gerao em
uma determinada rea na fase de regulao secundria quando o aumento de
carga ocorre em outra rea.
51
52
IV
Captulo IV
Controle Coordenado de Tenso
IV.1 Introduo
A estabilidade de tenso atualmente um dos assuntos de maior interesse no
planejamento e operao de sistemas eltricos de potncia. Cada vez mais
empresas do setor eltrico no mundo inteiro, universidades e centros de
pesquisa tm se voltado para os limites impostos pela estabilidade de tenso e
para os assuntos relacionados, tais como o colapso de tenso [Taylor 1994],
[Gomes 2001].
53
Espao
Sistema
CTT
rea
Gerador / Usina
CST
CPT
segundos
minutos
horas
Tempo
54
Conjunto de Tenso (JVC Joint Voltage Control), tem como objetivo manter
o lado de alta tenso do transformador elevador igual a valores especificados,
evitando assim intercmbio de potncia reativa entre os geradores da usina.
O CST consiste de uma malha mais externa de controle que regula a tenso do
lado da transmisso atravs de barras chamadas barras piloto. Isso feito
atravs do ajuste das tenses de referncia do RAT, compensadores sncronos
ou estticos, transformadores de tap varivel, etc. A escolha da barra piloto
deve ser feita de tal sorte que ela represente de forma consistente o
comportamento do perfil de tenso em sua vizinhana. Alm da escolha da
barra piloto devem ser determinados outros parmetros, tais como: o valor de
referncia de tenso do CST, os fatores de repartio de potncia reativa a que
cada mquina participante do controle estar sujeita, os ganhos K P e K I das
malhas de controle de tenso da barra piloto e de repartio de potncia reativa.
55
Quando da ausncia do CTT a tenso de referncia das barras piloto deve ser
determinada utilizando-se tanto a experincia de tcnicos que conheam bem o
comportamento do perfil de tenso da rea, bem como pela utilizao de
ferramentas computacionais em estudos de regime permanente e de
estabilidade eletromecnica.
Vp timo
SCADA
CST
Vref
CPT
CTT
Vp
Barra Piloto
Vt
E fd
Constantes de Tempo
Restante do Sistema
56
= 1 em p.u. .
57
VT2
VRef2
E fd2
Gerador2
K RAT2
VT2
QG2
K I2 + s K P2
Q Total
Vbarra piloto
VCST K + s K
IV
PV
s
+
Vshr1
+
Q G2
VRef CST +
+ Q
G1
K I1 + s K P1
s
Q G1
Q Total
Q G1
VRef1
K RAT1
+
VT1
E fd1
Gerador1
VT1
Vbarra piloto
Vref CST
KI + s KP
s
VCST
VT
K RAT
E fd
gerador
VT
58
Q g2 +
O
Q g1
+
Q Total
Q gi
KI + s KP
s
Vshri
+
Q gn
59
V
Captulo V
Simulaes
Neste captulo so apresentados os resultados de simulaes feitas com um
sistema eltrico de pequeno porte e com um de grande porte. As simulaes
foram feitas com o programa de anlise de transitrios eletromecnicos
ANATEM do CEPEL.
V.1
REA 1
3
Base do Sistema = 100 MVA
Freqncia do Sistema = 60 Hz
j 0,07 pu
P2 = 90 MW
(8 25MVA)
1
120 MW
j 0,18 pu
j 0,20 pu
P1 = 50 MW
j 0,18 pu
(4 25MVA)
T45 = 20 MW
5
6
j 0,20 pu
P3 = 20 MW
40 MW
(2 25MVA)
REA 2
60
Barra para
Nmero do
Circuito
Impedncia
j 0,20 pu
j 0,07 pu
j 0,18 pu
j 0,18 pu
j 0,90 pu
j 0,20 pu
Captulo V Simulaes
Tenso
Nmero
da Barra
Mdulo (pu)
ngulo (graus)
1,024
0,0
1,021
-2,0
1,010
-5,5
1,000
-12,7
1,000
-23,1
1,004
-20,8
61
Gerao
Nmero
da Barra
Mdulo (pu)
ngulo (graus)
MW
Mvar
1,024
0,0
50
10,0
1,021
-2,0
90
20,1
1,004
-20,8
20
2,6
Carga
Nmero
da Barra
Mdulo (pu)
ngulo (graus)
MW
Mvar
1,000
-12,7
120
1,000
-231
40
Xd
Xq
Xd
Xd
Xl
1,4 pu
0,75 pu
0,4 pu
0,25 pu
0,15 pu
Td0
Td0
Tq0
9s
0,025 s
0,08 s
3s
Captulo V Simulaes
62
7,0
Vref
+
Vb
E fd
100
1 + 0,05 s
7 ,0
Figura V.2: Regulador de Tenso
F
1
Pref
1
1 + sTG
1 sT
T
1+ s
2
Pm
Captulo V Simulaes
63
160
Carregamento Barra 4
147
133
120
107
93
80
Carregamento Barra 5
67
53
40
50
100
150
200
250
Tempo (s)
A Figura V.5 mostra o perfil de tenso nas barras de carga do sistema. Como
esperado, aps o crescimento da carga temos uma queda no valor de tenso.
1,
0,992
Barra 5
0,984
0,976
0,967
Barra 4
0,959
0,951
0,943
0,935
0,927
50
100
150
200
250
Tempo (s)
usando-se
Equao
(49)
onde
PL = 65 MW
Captulo V Simulaes
64
60,1
60
59,9
59,8
59,7
59,6
59.44
59,5
59,4
59,3
50
100
150
200
250
Tempo (s)
A Figura V.7 mostra como fica a repartio de potncia eltrica ativa entre os
geradores do sistema. Esta repartio determinada pela caracterstica f P .
Portanto pelo fato do gerador 2 possuir a metade de estatismo do gerador 1 e
este a metade de estatismo do gerador 3, o gerador 2 ser responsvel por
aproximadamente 57% do aumento de gerao do sistema e os geradores 1 e 3
por 29% e 14% respectivamente. Aps o aumento de carga, PG 1 = 68,6 MW ,
PG 2 = 127 ,1MW
PG 3 = 29,3MW ,
ou
PG 1 = 18,6 MW ,
ainda,
PG 2 = 37 ,1MW e PG 3 = 9,3 MW .
131
117
Gerador 2
103
89
Gerador 1
75
62
48
Gerador 3
34
20
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
65
A Figura V.8 mostra como fica a repartio de potncia eltrica reativa entre os
geradores do sistema.
47,8
42,2
Gerador 2
36,5
30,9
25,2
Gerador 1
19,6
13,9
Gerador 3
8,3
2,6
50
100
150
200
250
Tempo (s)
A Figura V.9 mostra como fica o fluxo entre as reas 1 e 2. O fluxo aumenta
de 20MW para aproximadamente 36MW, ou seja, a rea 2 ajudada pela rea
1 em regime permanente.
41,4
38,8
36,1
33,4
30,7
28,
25,4
22,7
20,
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
66
A Tabela V.6 apresenta os valores dos ganhos e o ajuste dos bias considerados
nesta simulao. Neste caso os bias so ajustados igual a caracterstica natural
de cada rea.
rea 2
Ganho do Integrador
0,05
0,05
Bias (MW/Hz)
100
17
67
60,1
60,
com CAG
59,9
59,8
59,7
59,6
59,5
sem CAG
59,4
59,3
50
100
150
200
250
Tempo (s)
41,4
38,8
36,1
sem CAG
33,4
30,7
28,
25,4
22,7
20,
com CAG
50
100
150
200
250
Tempo (s)
68
131
Gerador 2
117
103
90
76
62
Gerador 1
48
Gerador 3
34
20
50
100
150
200
250
Tempo (s)
3,1
-5,6
ECA rea 2
-14,3
ECA rea 1
-23,
-31,7
-40,4
-49,1
-57,9
-66,6
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
69
12,5
rea 2
10,9
9,4
7,8
6,2
rea 1
4,7
3,1
1,6
0,
50
100
150
200
250
Tempo (s)
simulao.
120,
Barra 4
110,
100,
90,
Barra 5
80,
70,
60,
50,
40,
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
70
60,1
60,
59,9
59,8
59,7
59,6
59,5
50
100
150
200
250
200
250
Tempo (s)
56,
47,
38,
29,
20,
50
100
150
Tempo (s)
Gerador 2
93
80
68
Gerador 1
55
Gerador 3
42
29
17
50
100
150
200
250
Tempo (s)
71
14,1
6,1
-1,9
ECA rea 1
-9,9
ECA rea 2
-17,9
-26,
-34,
-42,
-50,
50
100
150
200
250
Tempo (s)
135
118
101
84
67
IECA rea 2
50
34
IECA rea 1
17
0
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
72
Este caso idntico ao caso do item anterior exceto o fato do CAG estar
operando em modo FF, ou seja, deixando de lado o controle de fluxo de
potncia ativa da linha de interligao e controlando apenas a freqncia do
sistema
(ECA = BF ) .
Captulo V Simulaes
73
120,
Barra 4
110,
100,
90,
Barra 5
80,
70,
60,
50,
40,
50
100
150
200
250
200
250
200
250
Tempo (s)
60,
59,949
59,897
59,846
59,794
59,743
59,692
59,64
59,589
50
100
150
Tempo (s)
50
100
150
Tempo (s)
74
119
106
Gerador 2
93
80
68
55
Gerador 1
42
Gerador 3
29
16
50
100
150
200
250
Tempo (s)
0,
-5,1
ECA rea 2
-10,3
-15,4
-20,5
ECA rea 1
-25,7
-30,8
-35,9
-41,1
50
100
150
200
250
Tempo (s)
34,2
IECA rea 1
29,9
25,6
21,4
17,1
12,8
8,5
4,3
IECA rea 2
0,
50
100
150
200
250
Tempo (s)
75
No
120,
Barra 4
110,
100,
90,
80,
70,
Barra 5
60,
50,
40,
50
100
150
200
250
300
Tempo (s)
76
60,1
60,
59,9
59,8
59,7
59,6
59,5
50
100
150
200
250
300
250
300
Tempo (s)
50
100
150
200
Tempo (s)
Gerador 2
76,2
64,3
52,3
Gerador 1
40,3
Gerador 3
28,3
16,4
50
100
150
200
250
300
Tempo (s)
77
13,4
6,9
ECA rea 1
0,5
-6,
-12,4
ECA rea 2
-18,9
-25,3
-31,8
-38,3
50
100
150
200
250
300
250
300
Tempo (s)
15,
13,1
11,2
IECA rea 2
9,3
7,4
5,5
3,6
IECA rea 1
1,7
-0,2
50
100
150
200
Tempo (s)
78
Para esta simulao foi implementada uma funo de banda morta, mostrada na
Figura V.33, na aquisio do valor de intercmbio utilizado no CAG. Quando
o valor de fluxo de potncia na linha for menor que o parmetro o desvio de
potncia na interligao considerado zero pelo controle. Sendo assim o erro
de controle de rea passa depender somente do desvio de freqncia.
Intercmbio
Contratado
Intercmbio
Medido
=0
Variao de
Intercmbio
=1
1
0
20,
17,8
15,6
13,3
11,1
8,9
6,7
4,4
2,2
0,
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
79
60,299
60,266
60,233
60,199
60,166
60,133
60,1
60,066
60,033
60,
50
100
150
200
250
Tempo (s)
1,023
1,021
1,018
1,016
1,013
1,01
1,008
1,005
1,003
1,
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
80
95,
90,
85,
80,
75,
Gerador 2
70,
65,
60,
55,
Gerador 1
50,
45,
40,
50
100
150
200
250
Tempo (s)
A Figura V.38 e a Figura V.39 mostram o ECA e a integral do ECA para a rea
1.
29,9
26,6
23,3
19,9
16,6
13,3
10,
6,6
3,3
0,
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
81
0,
-0,38
-0,75
-1,13
-1,51
-1,88
-2,26
-2,64
-3,02
-3,39
50
100
150
200
250
Tempo (s)
60,
59,79
59,59
59,38
59,18
58,97
58,77
58,56
58,36
58,15
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
82
1,007
1,002
0,998
0,994
0,989
0,985
0,981
0,976
0,972
0,967
50
100
150
200
250
Tempo (s)
40,
37,8
35,6
33,3
31,1
28,9
26,7
24,4
22,2
20,
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
83
0,
-3,5
-7,
-10,5
-14,
-17,5
-21,
-24,4
-27,9
-31,4
50
100
150
200
250
200
250
Tempo (s)
10,
8,9
7,8
6,7
5,6
4,4
3,3
2,2
1,1
0,
50
100
150
Tempo (s)
84
60,
59,913
B = 200
B = 100
59,826
B = 50
59,738
59,651
40
50
60
70
80
90
100
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
85
1700
B = 200
MW2
1275
850
B = 50
425
B = 100
40
50
60
70
80
90
100
Tempo (s)
3400
MW2
2550
B = 200
B = 100
B = 50
1700
850
40
50
60
70
80
90
100
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
86
K PG1
K IG 2
K PG 2
KIV
K PV
CST rea 1
0,05
0,005
0,05
0,005
0,05
0,005
CST rea 2
0,05
0,005
Captulo V Simulaes
87
160
Carregamento Barra 4
147
133
120
107
93
80
Carregamento Barra 5
67
53
40
50
100
150
200
250
Tempo (s)
60,1
60,
com CAG e CST
59,9
59,8
59,7
59,6
59,5
59,4
59,3
59,2
59,1
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
88
1,01
1,
com CAG e CST
0,99
0,98
0,97
sem CAG e CST
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92
50
100
150
200
250
Tempo (s)
1,01
1,
com CAG e CST
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
89
47,5
43,3
39,2
35,
30,8
Gerador 2
26,7
22,5
18,4
14,2
10,
Gerador 1
50
100
150
200
250
Tempo (s)
2,15
2,1
2,05
2,
1,95
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
90
30,
26,7
23,3
20,
16,7
13,3
10,
6,7
3,3
0,
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
1,081
1,072
1,063
1,054
1,045
1,036
sem CST
1,027
1,018
1,009
1,
com CST
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
91
observa-se um melhor uso desta reserva, onde as duas mquinas esto gerando
potncia reativa para o sistema.
20,1
17,6
15,
12,5
10,
7,5
5,
Gerador 1
2,5
-0,1
-2,6
Gerador 2
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
20,1
17,6
15,1
12,5
10,
7,5
5,
2,5
Gerador 2
0,
-2,5
Gerador 1
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
92
3
com CST
0
sem CST
-1
-2
-3
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
funcionamento dos CSTs, visto que as tenses nas barras piloto atingem os
seus valores especificados.
1,
0,995
0,99
tenso da barra 4
0,985
tenso de referncia
0,98
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
93
1,01
tenso de referncia
1,008
tenso da barra 5
1,006
1,004
1,002
1,
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
30,
27,5
25,
22,5
20,
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
94
Com o aumento do
funcionamento dos CSTs, visto que as tenses nas barras piloto retornam aos
seus valores originais de referncia, ou seja, 1.0 pu.
1,001
1,
com CST
0,999
0,998
0,997
sem CST
0,996
0,995
0,994
0,993
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
1,001
1,
com CST
0,999
0,998
0,997
sem CST
0,996
0,995
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
95
2,1
2,08
sem CST
2,06
2,04
2,02
com CST
2,
1,98
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
96
20,
15,
10,
5,
0,
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
60,3
60,25
60,2
60,15
60,1
60,05
60,
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
97
1,025
1,02
1,015
sem CST
1,01
1,005
com CST
1,
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
2,
com CST
1,95
1,9
1,85
1,8
sem CST
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
98
60,
59,63
59,26
58,89
58,52
58,15
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
1,01
com CST
1,001
sem CST
0,992
0,983
0,974
0,965
25
50
75
100
125
150
Tempo (s)
99
370
350
com CST
330
310
290
270
sem CST
250
230
210
190
170
150
130
110
32
64
96
128
160
192
224
256
Tempo (s)
1,02
1,
0,98
com CST
0,96
0,94
sem CST
0,92
0,9
0,88
32
64
96
128
160
192
224
256
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
100
1,02
1,01
com CST
1,
0,99
sem CST
0,98
0,97
0,96
32
64
96
128
160
192
224
256
Tempo (s)
60,1
60,05
60
59,95
com CST
sem CST
59,9
32
64
96
128
160
192
224
256
Tempo (s)
Pode-se
101
146
129
Gerador 2
112
95
78
61
44
Gerador 1
27
10
32
64
96
128
160
192
224
256
224
256
Tempo (s)
2,5
2,25
2,
1,75
1,5
32
64
96
128
160
192
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
102
V.2
Carga Ativa
[
[
(100 A B ) + A (V V0 ) + B (V V0 )2 P 100
=
2
2
(100 A B )(V V fld ) + A (V V0 )(V V fld ) + B (V V0 ) P 100
Carga Reativa
[
[
(100 C D ) + C (V V0 ) + D (V V0 )2 Q 100
=
2
2
(100 C D )(V V fld ) + C (V V0 )(V V fld ) + D (V V0 ) Q 100
V V fld
V < V fld
V V fld
V < V fld
(63)
(64)
Onde:
A parmetro que define a parcela de carga ativa que varia linearmente com
a magnitude da tenso parcela da carga representada como corrente
constante.
Captulo V Simulaes
103
B parmetro que define a parcela de carga ativa que varia com o quadrado
da magnitude da tenso
impedncia constante.
A Tabela V.8 apresenta a modelagem de carga das diversas reas do SIN para
os cenrios de carga pesada, mdia e leve.
Captulo V Simulaes
104
Nome
Furnas
Cemig
Cemig - Secundaria
Cpfl
CESP
Light
Cerj
Escelsa
Celg
Ceb
Celtins
Cataguazes
Eletrosul
Copel
Copel - Secundaria
Ceee
Cgtee
Celesc
Enersul
Emae
Eletropaulo
Bandeirante
Elektro
Aes Sul
Rge
Grupo Rede - Area Sao Paulo
Cms-Energy - Grupo Paulista
C. L. F. Santa Cruz
Produtores Independentes
Companhia Piratininga de Fora e Luz
Enersul - Area Nordeste
Eletronorte
Reg: RD-BG-CM
Reg: Cuiaba
Reg: NO-TG-SI
Reg: Caceres
Area Centro
Sudoeste da Bahia
Area Sul
Area Leste
Area Norte
Area Oeste
Area Maranhao
Area Tucurui-Belem
Albras + Alumar
Salgema
Interligacao Norte-Sul
Captulo V Simulaes
Captulo V Simulaes
106
Captulo V Simulaes
107
Captulo V Simulaes
108
Captulo V Simulaes
109
FSE
Descrio
Fluxo Norte
do Paran
So Paulo
Recebimento
do Sudeste
Recebimento
do Sul
Captulo V Simulaes
110
Captulo V Simulaes
111
Descrio
Fluxo SEN
Fluxo NSE
Fluxo NNE
Fluxo SENE
Captulo V Simulaes
112
rea de
Controle
Pesada
Mdia
Leve
Norte
2775,5
2703,0
2300,9
Nordeste
7235,8
6942,7
5167,2
Sul
9142,5
8779,4
5622,7
Sudeste
32898,8
31419,3
22280,9
Captulo V Simulaes
113
rea de
Controle
Pesada
Mdia
Leve
Norte
3850,0
3850,0
3500,0
Nordeste
5959,5
6569,0
5026,0
Sul
8685,6
8685,6
4997,8
Sudeste
30521,0
28517,4
28558,74
B=
1 n
CP
PN i +
[MW 0,1Hz ]
30 i =1
10
Onde:
PN potncia nominal das unidades geradoras sincronizadas da rea (em
Captulo V Simulaes
114
Com base no exposto acima, a Tabela V.13 mostra os valores de bias a serem
utilizados pelas reas de controle para os diferentes cenrios de carga.
rea de
Controle
Pesada
Mdia
Leve
Norte
138
137
124
Nordeste
223
242
185
Sul
320
319
185
Sudeste
1127
1055
1026
A Tabela V.14 apresenta as usinas de cada rea que esto sob a atuao do
CAG.
Norte
Nordeste
Sul
Sudeste
Usinas
Tucuru
Paulo Afonso, Luiz Gonzaga, Xingo e Sobradinho
G. Bento Munhoz, G. Parigot Souza, Salto Osrio, Salto
Santiago
L. C. Barreto, Furnas, Itumbiara, Marimbondo, So Simo,
Volta Grande, gua Vermelha, Ilha Solteira, Jupi, Capivara,
Porto Primavera
115
Norte
Nordeste
Sul
Sudeste
Intercmbio Lquido
NNE + NSE
NEN + NESE
Exportao do Sul
SEN + SENE - (Recebimento do Sudeste)
Norte
Nordeste
Locais de Medio
Sul
Sudeste
116
Carga Pesada
4,6E-2
2,3E-2
0,0E+1
-2,3E-2
-4,6E-2
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
117
300
200
100
-100
-200
50
100
150
200
250
200
250
Tempo (s)
300
200
100
-100
-200
-300
50
100
150
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
118
Carga Mdia
5,0E-2
2,5E-2
0,0E+1
-2,5E-2
-5,0E-2
50
100
150
200
250
200
250
200
250
Tempo (s)
200
100
-100
-200
50
100
150
Tempo (s)
200
100
-100
-200
-300
50
100
150
Tempo (s)
119
Carga Leve
0,05
0,025
0,
-0,025
-0,05
50
100
150
200
250
200
250
200
250
Tempo (s)
225
150
75
-75
-150
50
100
150
Tempo (s)
200
100
-100
-200
50
100
150
Tempo (s)
120
Carga Pesada
0,14
0,07
0,
-0,07
-0,14
50
100
150
200
250
200
250
Tempo (s)
700
600
500
400
300
200
100
0
-100
-200
50
100
150
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
121
900
750
600
450
300
150
0
-150
-300
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Carga Mdia
0,125
0,1
0,075
0,05
0,025
0,
-0,025
-0,05
-0,075
-0,1
-0,125
50
100
150
200
250
200
250
Tempo (s)
50
100
150
Tempo (s)
122
1000
750
500
250
-250
-500
50
100
150
200
250
200
250
200
250
Tempo (s)
Carga Leve
0,15
0,075
0,
-0,075
-0,15
50
100
150
Tempo (s)
50
100
150
Tempo (s)
123
700
600
500
400
300
200
100
0
-100
-200
-300
-400
-500
50
100
150
200
250
200
250
Tempo (s)
Carga Pesada
0,15
0,125
0,1
0,075
0,05
0,025
0,
-0,025
-0,05
-0,075
-0,1
-0,125
50
100
150
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
124
900
750
600
450
300
150
0
-150
-300
50
100
150
200
250
200
250
Tempo (s)
900
600
300
-300
-600
50
100
150
Tempo (s)
Carga Mdia
0,1
0,05
0,
-0,05
-0,1
50
100
150
200
250
Tempo (s)
125
400
300
200
100
0
-100
-200
-300
50
100
150
200
250
200
250
Tempo (s)
400
200
-200
-400
-600
50
100
150
Tempo (s)
Carga Leve
0,14
0,07
0,
-0,07
-0,14
50
100
150
200
250
Tempo (s)
126
600
500
400
300
200
100
0
-100
-200
50
100
150
200
250
200
250
Tempo (s)
700
600
500
400
300
200
100
0
-100
-200
-300
-400
50
100
150
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
127
Carga Pesada
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,
-0,1
-0,2
-0,3
-0,4
-0,5
-0,6
-0,7
50
100
150
200
250
200
250
Tempo (s)
1200
900
600
300
0
-300
-600
-900
50
100
150
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
128
8,0E+3
6,0E+3
4,0E+3
2,0E+3
0,0E+1
-2,0E+3
-4,0E+3
-6,0E+3
-8,0E+3
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Carga Mdia
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,
-0,1
-0,2
-0,3
-0,4
-0,5
50
100
150
200
250
200
250
Tempo (s)
50
100
150
Tempo (s)
129
6,0E+3
4,0E+3
2,0E+3
0,0E+1
-2,0E+3
-4,0E+3
-6,0E+3
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Carga Leve
1,5
1,
0,5
0,
-0,5
-1,
-1,5
50
100
150
200
250
200
250
Tempo (s)
50
100
150
Tempo (s)
130
1,4E+4
7,0E+3
0,0E+1
-7,0E+3
-1,4E+4
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Podemos ver pelos resultados das simulaes que o melhor valor para o ganho
Ki 0,005, onde o CAG atua com um desempenho mais adequado.
A Figura V.117
Captulo V Simulaes
131
60,8
60,6
60,4
sem CAG
60,2
60,
com CAG
59,8
59,6
50
100
150
200
250
Tempo (s)
500
ERRO INT NE
400
ERRO INT N
ERRO INT S
300
ERRO INT SE
200
100
0
-100
-200
-300
-400
-500
0
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
132
7000
ECA NE
ECA N
5000
ECA S
ECA SE
3000
1000
-1000
-3000
-5000
0
50
100
150
200
250
T empo (s)
Captulo V Simulaes
133
2000
1800
Norte-Nordeste sem CAG
1600
1400
1200
1000
800
600
400
50
100
150
200
250
Tempo (s)
6300
6200
6100
6000
5900
com CAG
5800
5700
5600
5500
sem CAG
5400
5300
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
134
60,08
60,04
Itumbiara
60,
59,96
Luiz Gonzaga
59,92
59,88
0
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
135
1200
1100
com CAG
1000
sem CAG
900
800
50
100
150
200
250
Tempo (s)
61,
60,5
com CAG
60,
59,5
sem CAG
59,
58,5
50
100
150
200
250
200
250
Tempo (s)
60,4
60,3
60,2
sem CAG
60,1
60,
com CAG
59,9
59,8
50
100
150
Tempo (s)
136
7000
6000
Nordeste
5000
Norte
4000
3000
0
50
100
150
200
250
T empo (s)
Captulo V Simulaes
137
1300
1230
Sudeste-Norte
1160
1090
1020
950
Norte-Nordeste
880
810
740
Sudeste-Nordeste
670
600
50
100
150
200
250
Tempo (s)
importadora de 141MW.
3400
3200
3000
2800
2600
2400
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
138
A Figura
1300
1200
1100
Sudeste-Norte
1000
Norte-Nordeste
900
Sudeste-Nordeste
800
700
600
50
100
150
200
250
Tempo (s)
importadora de 141MW.
Captulo V Simulaes
139
3400
3300
3200
3100
3000
2900
2800
2700
2600
2500
2400
50
100
150
200
250
Tempo (s)
3300
3250
3200
3150
3100
3050
3000
2950
2900
50
100
150
200
250
Tempo (s)
140
550
435
320
205
90
50
100
150
200
250
Tempo (s)
80
-20
-120
-220
-320
-420
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
141
51700
51500
51300
51100
50900
50700
50500
50
100
150
200
250
Tempo (s)
60,04
60,02
60,
59,98
com CAG
59,96
59,94
59,92
sem CAG
59,9
59,88
59,86
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
142
800
700
Sudeste
600
500
400
300
Nordeste
200
Sul
100
0
Norte
50
100
150
200
250
Tempo (s)
400
Sudeste
300
200
Sul
100
0
Norte
-100
Nordeste
-200
-300
50
100
150
200
250
Tempo (s)
Foi simulada uma variao de carga na rea Rio. O esquema de CST usado
compreende o compensador sncrono de Graja, a usina nuclear de Angra, a
usina trmica de Santa Cruz e a usina hidrulica de Furna. Neste caso no foi
considerado a repartio de reativo. A Figura V.138 apresenta o carregamento
da rea Rio para os casos sem e com CAG e CST. Como a carga simulada
Captulo V Simulaes
143
4000
3900
3800
sem CAG e CST
3700
3600
3500
3400
3300
3200
3100
3000
60
120
180
240
300
Tempo (s)
1,06
1,05
1,04
1,03
1,02
sem CAG e CST
1,01
1,
60
120
180
240
300
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
144
60,04
60,02
60,
59,98
59,96
59,94
60
120
180
240
300
Tempo (s)
774
679
Angra
583
488
392
Furnas
297
Graja
202
106
Santa Cruz
11
60
120
180
240
300
Tempo (s)
A mostra a potncia ativa gerada pelas reas do sistema sob controle do CAG.
Podemos notar que toda variao de carga da rea Rio suprida pela gerao
da rea sudeste.
Captulo V Simulaes
145
825
725
625
525
Sudeste
425
325
225
Norte, Nordeste e Sul
125
25
-75
60
120
180
240
300
Tempo (s)
-1350
-1400
com CAG
-1450
-1500
-1550
-1600
-1650
sem CAG
-1700
-1750
60
120
180
240
300
Tempo (s)
Captulo V Simulaes
146
V.3
Tempo computacional
A Tabela V.17 e a Tabela V.18
Tempo Computacional
de
Simulao
Pentium 4
2,4 GHz
Pentium 3
500 MHz
500 s
7s
17 s
500 s
11 s
24 s
Abertura da interligao
500 s
5s
11 s
Conexo de banco de
capacitores
500 s
6s
15 s
Mudana na referncia de
tenso da barra piloto
500 s
6s
15 s
Mudana na referncia de
potncia do intercmbio
500 s
6s
15 s
Tempo Computacional
de
Simulao1
Pentium 4
2,4 GHz
Pentium 3
500 MHz
250 s
23 min 41 s
70 min 18 s
250 s
23 min 00 s
67 min 15 s
250 s
20 min 32 s
67 min 55 s
250 s
22 min 50 s
70 min 11 s
300 s
21 min 07 s
55 min 06 s
Captulo V Simulaes
147
VI
Captulo VI
Concluso
Neste captulo so resumidas as mais importantes concluses, j discutidas nos
captulos anteriores, e apresentadas sugestes para trabalhos futuros.
Inicialmente foi feita uma reviso dos conceitos bsicos dos controles
responsveis pela regulao primria. Mostrou-se que todo sistema eltrico de
potncia possui uma tendncia prpria de atingir um novo estado de equilbrio
carga-gerao. Contudo, esta caracterstica no suficiente para um adequado
controle da freqncia, em especial se considerarmos sistemas de potncia de
grande porte como o caso do sistema brasileiro, Em outras palavras, constatouse a necessidade de um primeiro nvel de controle, o qual realizado pelos
reguladores de velocidade das unidades geradoras do sistema. Mostrou-se a
eficcia deste controle na repartio da carga entre as diversas unidades
geradoras do sistema ao alcanar um novo estado de equilbrio. No entanto,
vimos que este controle traz consigo um problema adicional, que o
Captulo VI Concluso
148
Aps a discusso sobre a teoria envolvida no controle carga-freqncia, partiuse para sua implementao utilizando o Programa de Anlise de Estabilidade
Transitria ANATEM do CEPEL.
Os resultados
obtidos, tanto para o sistema de pequeno porte como para o sistema de grande
porte, so bastante teis para esclarecer os conceitos envolvidos no CAG.
Dentro do que se pode avaliar no desenvolvimento desta tese, o CAG se
mostrou uma estratgia de controle bastante satisfatria para os sistemas
interligados.
149
Captulo VI Concluso
150
Captulo VI Concluso
151
Referncias Bibliogrficas
[Almeida 2001]
[Angst 200]
[Brandi 1999a]
[Brandi 1999b]
[CEPEL 2001]
[CEPEL 2002]
[CEPEL 2003a]
[CEPEL 2003b]
[Cohn 1961]
[Corsi 1995]
Referncias Bibliogrficas
152
[Elgerd 1971]
[Falco 2000]
[Gomes 2001]
[Gomes 2002]
[Guimares 2003]
[Kirchmayer 1959]
[Kundur 1994]
[Novoa 1984]
[ONS 2003a]
[Paul 1987]
Referncias Bibliogrficas
153
Agosto de 2000.
[Taranto 2000]
[Taylor 1994]
[Vu 1996]
[Wadhwa 1983]
[Weedy 1979]
[Wood 1996]
Referncias Bibliogrficas
154
A.
Apndice A
A.1
DBAR
(No) O TB(
nome
)G( V)( A)( Pg)( Qg)( Qn)( Qm)( Bc)( Pl)( Ql)( Sh)(A(Vf)
1
2 Gerador 01
1024 0. 50.7.534 -10. 26.
4
11000
2
1 Gerador 02
1021-2.1 90. 22.6 -30. 78.
4
11000
3
Barra Term
1010-5.6
11000
4
Barra PQ
1000-13.
120.
0.
11000
5
Barra PQ
1000-23.
40.
0.
21000
6
1 Gerador 03
1004-21. 20.2.621 -10. 26.
5
21000
9999
DLIN
(De) O (Pa)NcEP ( R% )( X% )(Mvar)(Tap)(Tmn)(Tmx)(Phs)( Bc)(Cn)(Ce)Ns
1
3 1
20.
2
3 1
7.
3
4 1
18.
3
4 2
18.
4
5 1
90.
5
6 1
20.
9999
DARE
(Ar)
(Xchg)
(
Identificacao da area
) (Xmin) (Xmax)
1
0.
* rea 1
*
2
0.
* rea 2
*
9999
Apndice A
155
A.2
(=======================================================================
( DADOS DE CARGAS FUNCIONAIS
(=======================================================================
DCAR
(Tp) (Id) 1 (To) (Io) P (Te) (Ie) 2 (Td) (Id)
(A) (B) (C) (D) (Vol)
BARR
1 A BARR 9998
0
0
0
0
9999
(=======================================================================
( MODELO DE GERADOR
(=======================================================================
DMDG MD02
(No) O (CS) (Ld )(Lq )(L'd)
(L"d)(Ll )(T'd)
(T"d)(T"q)
(No)
(Ra )( H )( D )(MVA)Fr
0001
140. 75. 40.
25. 15.
9.
0.0250.080
0001
3.
25.
0002
140. 75. 40.
25. 15.
9.
0.0250.080
0002
3.
25.
0003
140. 75. 40.
25. 15.
9.
0.0250.080
0003
3.
25.
9999
(=======================================================================
( CONTROLADORES DEFINIDOS PELO USUARIO
(=======================================================================
DCDU
(nc) ( nome cdu )
0001 RAT1
(EFPAR (npar) (
valpar
)
DEFPAR #Ka
100.0
DEFPAR #Ta
0.05
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
9 ENTRAD
DVRF
10 IMPORT VOLT
VB
11 IMPORT VSAD
VPSS
12 SOMA
-VB
X1
DVRF
X1
VPSS
X1
13 LEDLAG
X1
EFD
#Ka
0.0
1.0#Ta
Emin
Emax
14 EXPORT EFD
EFD
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL
Emin
-7.
Apndice A
156
DEFVAL
Emax
7.
FIMCDU
(----------------------------------------------------------------------(nc) ( nome cdu )
0002 RAT2
(EFPAR (npar) (
valpar
)
DEFPAR #Ka
100.0
DEFPAR #Ta
0.05
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
15 ENTRAD
DVRF
16 IMPORT VOLT
VB
17 IMPORT VSAD
VPSS
18 SOMA
-VB
X1
DVRF
X1
VPSS
X1
19 LEDLAG
X1
EFD
#Ka
0.0
1.0#Ta
Emin
Emax
20 EXPORT EFD
EFD
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL
Emin
-7.
DEFVAL
Emax
7.
FIMCDU
(----------------------------------------------------------------------(nc) ( nome cdu )
0003 RAT3
(EFPAR (npar) (
valpar
)
DEFPAR #Ka
100.0
DEFPAR #Ta
0.05
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
15 ENTRAD
DVRF
16 IMPORT VOLT
VB
17 IMPORT VSAD
VPSS
18 SOMA
-VB
X1
DVRF
X1
VPSS
X1
19 LEDLAG
X1
EFD
#Ka
0.0
1.0#Ta
Emin
Emax
20 EXPORT EFD
EFD
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL
Emin
-7.
DEFVAL
Emax
7.
FIMCDU
(----------------------------------------------------------------------(nc) ( nome cdu )
0007 RV1
(EFPAR (npar) (
valpar
)
DEFPAR #R
.05
DEFPAR #TG
0.5
DEFPAR #TW1
1.0
DEFPAR #TW2
0.5
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
0001 ENTRAD
WREF
0002 IMPORT WMAQ
WMAQ
0003 SOMA
-WREF
DW
WMAQ
DW
Apndice A
157
0004 FRACAO
0005 ENTRAD
0006 SOMA
0007 LEDLAG
0008 ENTRAD
0009 SOMA
DW
-DP
PCAG
X1
DP
PCAG
X1
X1
X2
PREF
X3
X3
P
1.0
#R
1.0
1.0
#TG
X2
PREF
0010 LEDLAG
X3
1.0
#TW1 1.0
#TW2
0011 EXPORT PMEC
P
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL WMAQ
WREF
DEFVAL
PCAG
0.0
FIMCDU
(----------------------------------------------------------------------(nc) ( nome cdu )
0008 RV2
(EFPAR (npar) (
valpar
)
DEFPAR #R
.05
DEFPAR #TG
0.5
DEFPAR #TW1
1.0
DEFPAR #TW2
0.5
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
0001 ENTRAD
WREF
0002 IMPORT WMAQ
WMAQ
0003 SOMA
-WREF
DW
WMAQ
DW
0004 FRACAO
DW
DP
1.0
#R
0005 ENTRAD
PCAG
0006 SOMA
-DP
X1
PCAG
X1
0007 LEDLAG
X1
X2
1.0
1.0
#TG
0008 ENTRAD
PREF
0009 SOMA
X2
X3
PREF
X3
0010 LEDLAG
X3
P
1.0
#TW1 1.0
#TW2
0011 EXPORT PMEC
P
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL WMAQ
WREF
DEFVAL
PCAG
0.0
FIMCDU
(----------------------------------------------------------------------(nc) ( nome cdu )
0009 RV3
(EFPAR (npar) (
valpar
)
DEFPAR #R
.05
DEFPAR #TG
0.5
DEFPAR #TW1
1.0
DEFPAR #TW2
0.5
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
0001 ENTRAD
WREF
0002 IMPORT WMAQ
WMAQ
0003 SOMA
-WREF
DW
Apndice A
158
0004 FRACAO
0005 ENTRAD
0006 SOMA
0007 LEDLAG
0008 ENTRAD
0009 SOMA
WMAQ
DW
-DP
PCAG
X1
DW
DP
PCAG
X1
X1
X2
PREF
X3
X3
P
1.0
#R
1.0
1.0
#TG
X2
PREF
0010 LEDLAG
X3
1.0
#TW1 1.0
#TW2
0011 EXPORT PMEC
P
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL WMAQ
WREF
DEFVAL
PCAG
0.0
FIMCDU
(
9999
(=======================================================================
( ASSOCIACAO DE MAQUINAS COM MODELOS
(=======================================================================
DMAQ
(No) O Mq (P) (Q) Un (Mg) (Mt)u(Mv)u(Me)u(Xvd)
1
10
4 0001 0001u0007u
2
10
8 0002 0002u0008u
6
10
2 0003 0003u0009u
9999
Apndice A
159
A.3
DCDU
(
0110 CAG-AREA#1
(
(EFPAR (npar) (
valpar
DEFPAR #B1
100.
DEFPAR #K1
1.
DEFPAR #CHAV1
1.
DEFPAR #CHAV2
1.
DEFPAR #K2
-0.050
FREF
PUFBAR
0003 GANHO
0004 SOMA
FERR
HZFBAR FERR
0005 GANHO
FERR
#B1
TPUMED
0007 ENTRAD
0008 SOMA
X1X
TMWCTD
-TMWCTD INTERR
TMWMED INTERR
0009 GANHO
INTERR X2X
0010 SOMA
X1X
ECA1
X2X
ECA1
ECA1
IECA1
0011 PROINT
#K1
#K2
0.
1.0
(
0012 IMPORT PMEC
PPU1
PPU2
10
0014 GANHO
PPU1
PMW1
100
0015 GANHO
PPU2
PMW2
200
0016 SOMA
PMW1
PMWTOT
PMW2
PMWTOT
Apndice A
160
0017 ENTRAD
FPPGR1
0018 ENTRAD
FPPGR2
0019 MULTPL
PMWTOT PMW1X
FPPGR1 PMW1X
0020 MULTPL
PMWTOT PMW2X
FPPGR2 PMW2X
0021 SOMA
PMW1X
-PMW1
0022 SOMA
DPMW1
DPMW1
PMW2X
-PMW2
DPMW2
DPMW2
0023 PROINT
DPMW1
IDPG1
#K2
0.
1.0
0024 PROINT
DPMW2
IDPG2
#K2
0.
1.0
IECA1
ICA1G1
(
0025 MULTPL
FPPGR1 ICA1G1
0026 MULTPL
IECA1
ICA1G2
FPPGR2 ICA1G2
(
0027 SOMA
IDPG1
ERRG1
ICA1G1 ERRG1
0028 SOMA
IDPG2
ERRG2
ICA1G2 ERRG2
0029 GANHO
ERRG1
SERRG1 #CHAV1
0030 GANHO
ERRG2
SERRG2 #CHAV2
(
0031 FRACAO
SERRG1 GER1
1.0
100.
0032 FRACAO
SERRG2 GER2
1.0
200.
(
0033 EXPORT CDU
GER1
GER2
(
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL
FREF
60.0
DEFVAL VAR
TMWCT1 TMWMED
DEFVAL
DEGRAU
0.
DEFVAL
DPMW1
0.
DEFVAL
DPMW2
0.
DEFVAL
ERRG1
0.
DEFVAL
ERRG2
0.
DEFVAL
IECA1
0.
(
FIMCDU
(
0120 CAG-AREA#2
(
(EFPAR (npar) (
Apndice A
valpar
161
DEFPAR #B1
16.66
DEFPAR #K1
1.
DEFPAR #CHAV1
1.
DEFPAR #K2
-0.05
(
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
0001 ENTRAD
FREF
PUFBAR
0003 GANHO
13
0004 SOMA
-FREF
FERR
HZFBAR FERR
0005 GANHO
FERR
X1X
#B1
TPUMED
0100 GANHO
14
0007 ENTRAD
TMWCTD
0008 SOMA
-TMWCTD INTERR
TMWMED INTERR
0009 GANHO
INTERR X2X
0010 SOMA
X1X
ECA2
X2X
ECA2
ECA2
IECA2
#K2
IECA2
SERR
#CHAV1
SERR
GER6
1.0
0011 PROINT
#K1
0.
1.0
(
0012 GANHO
(
0013 FRACAO
50.
(
0014 EXPORT CDU
GER6
(
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL
FREF
60.0
DEFVAL VAR
TMWCT1 TMWMED
DEFVAL
DEGRAU
0.
DEFVAL
IECA2
0.
(
FIMCDU
(
9999
(
DLOC
(lc)
(tipo)(el)(pb)nc(ex)mq(bl)
BARRAC
CIRCAC
MAQ
10
10
MAQ
10
11
CDU
110
33
12
CDU
110
34
Apndice A
5 1
162
13
BARRAC
14
CIRCAC
15
CDU
120
4 1
14
(
9999
(
FIM
Apndice A
163
A.4
DCDU
(
(nc) ( nome cdu )
0130 CST-AREA#1
(
(EFPAR (npar) (
valpar
DEFPAR #KP
0.05
DEFPAR #KI
0.5
DEFPAR #CHAV1
1.
DEFPAR #CHAV2
1.
(
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
0001 ENTRAD
VREF
VBAR
0003 SOMA
0004 PROINT
VREF
VERR
-VBAR
VERR
VERR
X1
100
#KI
#KP
1.0
(
0005 IMPORT QELE
Q1
101
Q2
102
0007 GANHO
Q1
QT1
4.
0008 GANHO
Q2
QT2
8.
0009 SOMA
QT1
QT
QT2
QT
0010 ENTRAD
FPQ1
0011 ENTRAD
FPQ2
0012 MULTPL
0013 MULTPL
0014 SOMA
QT
QT1SHR
FPQ1
QT1SHR
QT
QT2SHR
FPQ2
QT2SHR
QT1SHR QT1ERR
-QT1
0015 SOMA
Apndice A
QT1ERR
QT2SHR QT2ERR
164
-QT2
QT2ERR
0016 PROINT
QT1ERR X2
#KI
0017 FRACAO
X2
X3
1.0
0018 PROINT
QT2ERR X4
#KI
0019 FRACAO
X4
X5
1.0
X1
VCST1X
X3
VCST1X
X1
VCST2X
X5
VCST2X
#KP
1.0
4.
#KP
1.0
8.
(
0020 SOMA
0021 SOMA
0022 GANHO
VCST1X VCST1
#CHAV1
0023 GANHO
VCST2X VCST2
#CHAV2
(
0024 EXPORT CDU
VCST1
VCST2
(
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL VAR
VREF
VBAR
DEFVAL
QT1ERR
0.
DEFVAL
QT2ERR
0.
DEFVAL
X1
0.
DEFVAL
X2
0.
DEFVAL
X4
0.
(
FIMCDU
(
(nc) ( nome cdu )
0140 CST-AREA#2
(
(EFPAR (npar) (
valpar
DEFPAR #KP
0.05
DEFPAR #KI
0.5
DEFPAR #CHAV1
1.
0 ou 1
(
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
0001 ENTRAD
VREF
VBAR
0003 SOMA
VREF
VERR
-VBAR
VERR
0004 PROINT
VERR
0006 GANHO
VCST3X VCST3
VCST3
105
VCST3X #KI
#KP
1.0
#CHAV1
(
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL VAR
VREF
DEFVAL
VCST3X
Apndice A
VBAR
0.
165
(
FIMCDU
(
9999
(
DLOC
(lc)
(tipo)(el)(pb)nc(ex)mq(bl)
100
BARRAC
101
MAQ
10
102
MAQ
10
103
CDU
130
24
104
CDU
130
25
105
BARRAC
106
CDU
5
140
(
9999
(
FIM
Apndice A
166