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ALMEIDA, LEONARDO PINTO DE

Anlise de Desempenho do Controle


Automtico de Gerao e do Controle
Secundrio de Tenso [Rio de Janeiro] 2004
XVII, 166 p. 29,7 cm (COPPE/UFRJ,
M.Sc., Engenharia Eltrica, 2004)
Tese Universidade Federal do Rio de
Janeiro, COPPE
1.

Operao de Sistemas de Potncia

2.

Controle Automtico de Gerao

3.

Controle Secundrio de Tenso


I. COPPE/UFRJ II. Ttulo ( srie )

ii

Dedico esta tese aos meus pais, Waldir e Snia


e a minha av, Aurlia

iii

Agradecimentos
Agradeo acima de tudo a Deus, por estar sempre presente de uma forma ou de
outra em todo lugar, iluminando e guiando meus passos.
Agradeo tambm a minha famlia; meu pai Waldir e minha me Snia, a
quem devo o que sou hoje. Alm de me darem a vida me incentivaram nos
momentos mais difceis me dando apoio incondicional e pela participao na
minha formao no s profissional e racional, mas tambm moral. Agradeo
tambm a minha av Aurlia que sempre me concedeu seu total carinho
durante toda minha vida.
Agradeo a todos os meus professores tanto da UFRJ como da COPPE/UFRJ e
ao meu orientador Professor Glauco Nery Taranto, que contriburam na minha
formao.
Aos colegas e amigos do CEPEL aos quais expresso meu muito obrigado pela
companhia e amizade, especialmente aos amigos Ricardo Henriques, Joo
Alberto e Ricardo Diniz pelas modificaes feitas nos programas e aos amigos
Jlio Cezar e Camilo Braga pelas discusses tcnicas.

iv

Resumo da Tese apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios


para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.)

ANLISE DE DESEMPENHO DO CONTROLE AUTOMTICO DE GERAO E


DO CONTROLE SECUNDRIO DE TENSO

Leonardo Pinto de Almeida


Maro/2004

Orientador: Glauco Nery Taranto


Programa: Engenharia Eltrica

Esta tese aborda principalmente o problema do Controle Carga-Frequncia em


Sistemas Eltricos de Potncia, voltando o seu enfoque para o controle da malha de
regulao secundria, mais comumente denominado Controle Automtico de Gerao
(CAG). O objetivo primordial deste tipo de controle de restabelecer a freqncia ao
seu valor de referncia. No sistema eltrico brasileiro a freqncia de referncia
fixada em 60 HZ. feita uma reviso dos conceitos bsicos dos controles responsveis
pela regulao primria e secundria.
Esta tese tambm trata de assuntos relacionados ao problema de estabilidade de
tenso, enfocando principalmente o Controle Secundrio de Tenso (CST), controle este
responsvel pela regulao da tenso ao nvel da transmisso.
Os controles, tanto o CAG como o CST, so implementados em um programa
comercial de anlise de transitrios eletromecnicos. As simulaes so realizadas
utilizando-se dois sistemas, a saber: um sistema teste de pequeno porte e outro real de
grande porte.

Estas simulaes visam fixao dos conceitos e a avaliao do

comportamento dos controles secundrios de freqncia e tenso.

Abstract of Thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the


requirements for the degree of Master of Science (M.Sc.)

PERFORMANCE ANALISYS OF AUTOMATIC GENERATION CONTROL AND


SECONDARY VOLTAGE CONTROL

Leonardo Pinto de Almeida


March/2004

Advisor: Glauco Nery Taranto


Department: Electrical Engineering

This thesis mainly approaches the problem of Load-Frequency Control in


Electric Power Systems, emphasizing the secondary control, more commonly
denominated as Automatic Generation Control (AGC). The primordial objective of this
type of control is to restore the frequency to its reference value. In the Brazilian electric
system the reference frequency is set to 60 HZ. A revision of the basic concepts of the
primary and secondary controls is made.
This thesis also deals with matters related to voltage stability problem, focusing
mainly the Secondary Voltage Control (SVC), which is responsible for the voltage
regulation at the transmission level.
The controls, both AGC and SVC, are implemented in a transient stability
program. The simulations are accomplished using two systems, namely: a small test
system and a large interconnected one. These simulations intend to the fixation of the
concepts and the evaluation of the secondary controls behavior of frequency and
voltage.

vi

Sumrio
Lista de Figuras ...........................................................................................................................................ix
Lista de Tabelas.........................................................................................................................................xiv
Lista de Smbolos .......................................................................................................................................xv
Captulo I Introduo...................................................................................................................................1
I.1

Consideraes Gerais .....................................................................................................................1

I.2

Estrutura da Tese............................................................................................................................8

Captulo II Modelagens Especficas .........................................................................................................10


II.1

Modelo de Mquina Sncrona .................................................................................................10

II.2

Modelos de Turbinas ...............................................................................................................15

II.2.1

Modelo para Turbinas Trmicas .........................................................................................16

II.2.2

Modelo para Turbinas Hidrulicas .....................................................................................18

Captulo III Controle Carga-Freqncia...................................................................................................21


III.1

Introduo................................................................................................................................21

III.2

Regulao Prpria ...................................................................................................................22

III.3

Regulao Primria .................................................................................................................25

III.3.1

Reguladores de Velocidade Iscronos ...........................................................................26

III.3.2

Reguladores de Velocidade com Queda de Velocidade.................................................29

III.4

Regulao Secundria .............................................................................................................35

III.5

Operao em Sistemas Interligados.........................................................................................42

III.5.1

Operao sem regulao secundria ..............................................................................42

III.5.2

Operao com regulao secundria..............................................................................48

III.5.2.1

Ajuste do Bias (B) .....................................................................................................50

Captulo IV Controle Coordenado de Tenso ..........................................................................................53


IV.1

Introduo................................................................................................................................53

IV.2

Nveis Hierrquicos.................................................................................................................54

IV.2.1

Controle Primrio de Tenso (CPT) ..............................................................................55

IV.2.2

Controle Secundrio de Tenso (CST) ..........................................................................55

IV.2.3

Controle Tercirio de Tenso (CTT) .............................................................................56

IV.3

Implementao do Controle Secundrio de Tenso (CST) .....................................................57

Captulo V Simulaes .............................................................................................................................60


V.1

Sistema teste de pequeno porte................................................................................................60

V.1.1

Dados do sistema ................................................................................................................61

V.1.2

Sistema sem regulao secundria......................................................................................63

V.1.3

Incluso do CAG ................................................................................................................67

V.1.3.1
Sumrio

Aumento de 40MW na carga da barra 5 operao em modo TLB.........................70


vii

V.1.3.2

Aumento de 40MW na carga da barra 5 operao em modo FF ............................73

V.1.3.3

Mudana na referncia de potncia do intercmbio operao em modo TLB .......76

V.1.3.4

Abertura da interligao............................................................................................78

V.1.3.5

Sensibilidade quanto ao ajuste do bias......................................................................84

V.1.4

Incluso do CAG e do CST ................................................................................................87

V.1.4.1

Chaveamento de um banco de capacitores................................................................90

V.1.4.2

Mudana na referncia de tenso da barra piloto ......................................................93

V.1.4.3

Mudana na referncia de potncia do intercmbio ..................................................94

V.1.4.4

Abertura da interligao............................................................................................96

V.1.4.5

Aumento em rampa no carregamento do sistema .....................................................99

V.2

Sistema de grande porte ........................................................................................................103

V.2.1

Interligaes Inter-regionais .............................................................................................108

V.2.1.1

Interligao entre as regies SUL e SUDESTE ......................................................109

V.2.1.2

Interligao entre as regies Norte, Nordeste e Sudeste .........................................111

V.2.2

Dados do Sistema .............................................................................................................113

V.2.3

Ajuste do ganho do CAG..................................................................................................116

V.2.3.1

CAG da rea Norte.................................................................................................117

V.2.3.2

CAG da rea Nordeste ...........................................................................................121

V.2.3.3

CAG da rea Sul ....................................................................................................124

V.2.3.4

CAG da rea Sudeste .............................................................................................128

V.2.4

Degrau de -10% na carga do sistema................................................................................131

V.2.5

Perda da Interligao SE-NE ............................................................................................133

V.2.6

Perda das Interligaes N-SE e SE-NE ............................................................................135

V.2.7

Degrau de 600MW na Referncia da Interligao SE-N..................................................137

V.2.8

Rampa de 600MW na Referncia da Interligao SE-N ..................................................139

V.2.9

Perda de uma Unidade Geradora ......................................................................................140

V.2.10

Variao de Carga em Rampa......................................................................................141

V.2.11

Variao da Carga na rea Rio ...................................................................................143

V.3

Tempo computacional ...........................................................................................................147

Captulo VI Concluso ...........................................................................................................................148


VI.1

Consideraes Gerais ............................................................................................................148

VI.2

Sugestes para Trabalhos Futuros .........................................................................................150

Referncias Bibliogrficas........................................................................................................................152
Apndice A

.........................................................................................................................................155

A.1

Dados para Estudo de Fluxo de Potncia ..............................................................................155

A.2

Dados para Estudo de Transitrios Eletromecnicos ............................................................156

A.3

Controlador Definido pelo Usurio do CAG.........................................................................160

A.4

Controlador Definido pelo Usurio do CST..........................................................................164

Sumrio

viii

Lista de Figuras
Figura I.1: Estrutura funcional de um SEP...................................................................................................1
Figura I.2: Integrao EletroEnergtica........................................................................................................3
Figura I.3: Principais malhas de controle associadas a um SEP...................................................................5
Figura II.1: Mquina Sncrona ...................................................................................................................11
Figura II.2: Diagrama de blocos da equao swing....................................................................................14
Figura II.3: Diagrama de blocos da equao swing com desvios de potncia...........................................15
Figura II.4: Percurso do vapor em uma unidade com reaquecimento ........................................................16
Figura II.5: Diagrama esquemtico para uma unidade com reaquecimento...............................................17
Figura II.6: Diagrama de blocos para uma unidade com reaquecimento....................................................17
Figura II.7: Diagrama de blocos reduzido para uma unidade com reaquecimento....................................18
Figura II.8: Diagrama de blocos para uma unidade sem reaquecimento ...................................................18
Figura II.9: Representao esquemtica de uma unidade hidrulica ..........................................................19
Figura II.10: Funo de transferncia para turbinas hidrulicas.................................................................20
Figura II.11: Resposta um degrau unitrio aplicado funo de transferncia de uma turbina hidrulica
..........................................................................................................................................................20
Figura III.1: Resultado de uma anlise de fluxo de potncia......................................................................21
Figura III.2: Curva diria de carga .............................................................................................................22
Figura III.3: Curva Carga x Freqncia......................................................................................................23
Figura III.4: Diagrama de blocos com amortecimento ...............................................................................24
Figura III.5: Diagrama de blocos do sistema..............................................................................................24
Figura III.6: Regulador de Velocidade Iscrono ........................................................................................26
Figura III.7: Diagrama de blocos de um regulador de velocidade iscrono ...............................................27
Figura III.8: Reposta no tempo de uma unidade geradora com regulado de velocidade iscrono ............28
Figura III.9: Regulador com queda de velocidade......................................................................................29
Figura III.10: Diagrama de blocos de um regulador de velocidade com queda de velocidade...................30
Figura III.11: Resposta no tempo de uma unidade geradora com regulador de velocidade com estatismo31
Figura III.12: Caracterstica Freqncia x Potncia ..................................................................................32
Figura III.13: Ajuste do parmetro R .........................................................................................................33
Figura III.14: Caracterstica Freqncia x Potncia para R=0...................................................................34
Figura III.15: Diviso de carga por duas unidades geradoras dotadas de reguladores com estatismo .......35
Figura III.16: Dispositivo de variao de velocidade .................................................................................37
Figura III.17: Sinal de Controle Secundrio...............................................................................................37
Figura III.18: Malha de Controle Secundrio.............................................................................................38
Figura III.19: Caracterstica f P com Regulao Secundria ..............................................................39
Lista de Figuras

ix

Figura III.20: Diagrama de blocos com regulao primria e secundria ..................................................41


Figura III.21: Diagrama de blocos com regulao primria e secundria e com controle de intercmbio .42
Figura III.22: Representao esquemtica de um sistema com com duas reas interligadas .....................43
Figura III.23: Diagrama de blocos para sistema de duas reas interligadas sem regulao secundria......44
Figura III.24: Sistema com trs reas de controle interligadas...................................................................47
Figura III.25: Diagrama de blocos para sistema de duas reas interligadas com regulao secundria .....48
Figura III.26: Relao F T ..............................................................................................................49
Figura IV.1: Nveis Hierrquicos ...............................................................................................................54
Figura IV.2: Estrutura hierrquica do Controle Coordenado de Tenso ....................................................56
Figura IV.3: Controle de Tenso e Repartio de Potncia Reativa...........................................................58
Figura IV.4: Malha de controle de tenso da barra piloto ..........................................................................58
Figura IV.5: Malha de controle de repartio de reativo ............................................................................59
Figura V.1: Sistema Teste de Pequeno Porte..............................................................................................60
Figura V.2: Regulador de Tenso...............................................................................................................63
Figura V.3: Regulador de Velocidade e Turbina........................................................................................63
Figura V.4: Carregamento do Sistema .......................................................................................................64
Figura V.5: Tenso nas barras 4 e 5 ...........................................................................................................64
Figura V.6: Freqncia do Sistema ............................................................................................................65
Figura V.7: Potncia ativa dos geradores ...................................................................................................65
Figura V.8: Potncia reativa dos geradores ................................................................................................66
Figura V.9: Fluxo de potncia na interligao............................................................................................66
Figura V.10: Freqncia do sistema com e sem CAG................................................................................68
Figura V.11: Fluxo de potncia na interligao com e sem CAG ..............................................................68
Figura V.12: Potncia ativa dos geradores .................................................................................................69
Figura V.13: Erro de controle de rea (ECA).............................................................................................69
Figura V.14: Integral do ECA ....................................................................................................................70
Figura V.15: Carregamento do sistema ......................................................................................................70
Figura V.16: Freqncia do sistema ...........................................................................................................71
Figura V.17: Fluxo de potncia na interligao..........................................................................................71
Figura V.18: Potncia ativa dos geradores .................................................................................................71
Figura V.19: Erro de controle de rea ........................................................................................................72
Figura V.20: Integral do ECA ....................................................................................................................72
Figura V.21: Carregamento do sistema ......................................................................................................74
Figura V.22: Freqncia do sistema ...........................................................................................................74
Figura V.23: Fluxo de potncia na interligao..........................................................................................74
Figura V.24: Potncia ativa dos geradores .................................................................................................75
Figura V.25: Erro de controle de rea ........................................................................................................75
Figura V.26: Integral do ECA ....................................................................................................................75
Figura V.27: Carregamento do sistema ......................................................................................................76
Figura V.28: Freqncia do sistema ...........................................................................................................77
Lista de Figuras

Figura V.29: Fluxo de potncia na interligao..........................................................................................77


Figura V.30: Potncia ativa dos geradores .................................................................................................77
Figura V.31: Erro de controle de rea ........................................................................................................78
Figura V.32: Integral do ECA ....................................................................................................................78
Figura V.33: Implementao da banda morta.............................................................................................79
Figura V.34: Fluxo de potncia na interligao..........................................................................................79
Figura V.35: Variao de freqncia na rea 1 ..........................................................................................80
Figura V.36: Variao de tenso na barra 4 ...............................................................................................80
Figura V.37: Variao da potncia dos geradores da rea 1.......................................................................81
Figura V.38: ECA da rea 1 .......................................................................................................................81
Figura V.39: Integral do ECA da rea 1 .....................................................................................................82
Figura V.40: Variao de freqncia na rea 2 ..........................................................................................82
Figura V.41: Variao de tenso na barra 5 ...............................................................................................83
Figura V.42: Variao da potncia do gerador da rea 2............................................................................83
Figura V.43: ECA da rea 2 .......................................................................................................................84
Figura V.44: Integral do ECA da rea 2 .....................................................................................................84
Figura V.45: Freqncia do sistema para diferentes valores de Bias da rea 1.........................................85
Figura V.46: Esforo de controle rea 1 para diferentes valores de Bias da rea 1..................................86
Figura V.47: Esforo de controle rea 2 para diferentes valores de Bias da rea 1..................................86
Figura V.48: Carregamento do Sistema .....................................................................................................88
Figura V.49: Freqncia do sistema ...........................................................................................................88
Figura V.50: Tenso na barra 4 ..................................................................................................................89
Figura V.51: Tenso na barra 5 ..................................................................................................................89
Figura V.52: Potncia reativa dos geradores 1 e 2 .....................................................................................90
Figura V.53: Repartio de potncia reativa Q2/Q1...................................................................................90
Figura V.54: Valor do shunt da barra 4 ......................................................................................................91
Figura V.55: Tenso da barra 4 com e sem CST ........................................................................................91
Figura V.56: Potncia reativa dos geradores da rea 1 (sem CST) ............................................................92
Figura V.57: Potncia reativa dos geradores da rea 1 (com CST) ............................................................92
Figura V.58: Repartio de potncia reativa Q2/Q1...................................................................................93
Figura V.59: Tenso da barra 4 ..................................................................................................................93
Figura V.60: Tenso da barra 5 ..................................................................................................................94
Figura V.61: Fluxo de potncia na interligao..........................................................................................94
Figura V.62: Tenso da barra 4 com e sem CST ........................................................................................95
Figura V.63: Tenso da barra 5 com e sem CST ........................................................................................95
Figura V.64: Repartio de potncia reativa Q2/Q1...................................................................................96
Figura V.65: Fluxo de potncia na interligao..........................................................................................97
Figura V.66: Variao de freqncia na rea 1 ..........................................................................................97
Figura V.67: Variao de teso na barra 4 .................................................................................................98
Figura V.68: Repartio de potncia reativa Q2/Q1...................................................................................98
Lista de Figuras

xi

Figura V.69: Variao de freqncia na rea 2 ..........................................................................................99


Figura V.70: Variao de teso na barra 5 .................................................................................................99
Figura V.71: Carregamento da barra 4 .....................................................................................................100
Figura V.72: Perfil de tenso na barra 4 ...................................................................................................100
Figura V.73: Perfil de tenso na barra 5 ...................................................................................................101
Figura V.74: Variao de freqncia........................................................................................................101
Figura V.75: Potncia reativa dos geradores ............................................................................................102
Figura V.76: Repartio de potncia reativa Q2/Q1.................................................................................102
Figura V.77: Sistema de Transmisso do Sistema Interligado Nacional..................................................107
Figura V.78: Subsistemas do Sistema Interligado Nacional.....................................................................108
Figura V.79: Configurao da Interligao Sul/Sudeste e os principais pontos de medio do intercmbio
........................................................................................................................................................110
Figura V.80: Configurao da Interligao Norte/Nordeste/Sudeste e os principais pontos de medio do
intercmbio .....................................................................................................................................112
Figura V.81: Desvio de Freqncia..........................................................................................................117
Figura V.82: Desvio de Intercmbio ........................................................................................................118
Figura V.83: Erro de Controle de rea ....................................................................................................118
Figura V.84: Desvio de Freqncia..........................................................................................................119
Figura V.85: Desvio de Intercmbio ........................................................................................................119
Figura V.86: Erro de Controle de rea ....................................................................................................119
Figura V.87: Desvio de Freqncia..........................................................................................................120
Figura V.88: Desvio de Intercmbio ........................................................................................................120
Figura V.89: Erro de Controle de rea ....................................................................................................120
Figura V.90: Desvio de Freqncia..........................................................................................................121
Figura V.91: Desvio de Intercmbio ........................................................................................................121
Figura V.92: Erro de Controle de rea ....................................................................................................122
Figura V.93: Desvio de Freqncia..........................................................................................................122
Figura V.94: Desvio de Intercmbio ........................................................................................................122
Figura V.95: Erro de Controle de rea ....................................................................................................123
Figura V.96: Desvio de Freqncia..........................................................................................................123
Figura V.97: Desvio de Intercmbio ........................................................................................................123
Figura V.98: Erro de Controle de rea ....................................................................................................124
Figura V.99: Desvio de Freqncia..........................................................................................................124
Figura V.100: Desvio de Intercmbio ......................................................................................................125
Figura V.101: Erro de Controle de rea ..................................................................................................125
Figura V.102: Desvio de Freqncia........................................................................................................125
Figura V.103: Desvio de Intercmbio ......................................................................................................126
Figura V.104: Erro de Controle de rea ..................................................................................................126
Figura V.105: Desvio de Freqncia........................................................................................................126
Figura V.106: Desvio de Intercmbio ......................................................................................................127
Lista de Figuras

xii

Figura V.107: Erro de Controle de rea ..................................................................................................127


Figura V.108: Desvio de Freqncia........................................................................................................128
Figura V.109: Desvio de Intercmbio ......................................................................................................128
Figura V.110: Erro de Controle de rea ..................................................................................................129
Figura V.111: Desvio de Freqncia........................................................................................................129
Figura V.112: Desvio de Intercmbio ......................................................................................................129
Figura V.113: Erro de Controle de rea ..................................................................................................130
Figura V.114: Desvio de Freqncia........................................................................................................130
Figura V.115: Desvio de Intercmbio ......................................................................................................130
Figura V.116: Erro de Controle de rea ..................................................................................................131
Figura V.117: Desvio de Freqncia........................................................................................................132
Figura V.118: Desvio de Intercmbio ......................................................................................................132
Figura V.119: Erro de Controle de rea ..................................................................................................133
Figura V.120: Intercmbio entre as reas .................................................................................................134
Figura V.121: Gerao na rea Nordeste..................................................................................................134
Figura V.122: Freqncia em Itumbiara e Luiz Gonzaga ........................................................................135
Figura V.123: Fluxo no intercmbio Norte-Nordeste...............................................................................136
Figura V.124: Freqncia em Tucuru .....................................................................................................136
Figura V.125: Freqncia em Itumbiara...................................................................................................136
Figura V.126: Gerao nas reas Nordeste e Norte..................................................................................137
Figura V.127: Fluxo nos Intercmbios .....................................................................................................138
Figura V.128: Gerao da rea norte........................................................................................................138
Figura V.129: Fluxo nos Intercmbios .....................................................................................................139
Figura V.130: Gerao da rea norte........................................................................................................140
Figura V.131: Gerao da rea norte........................................................................................................140
Figura V.132: Intercmbio da rea norte..................................................................................................141
Figura V.133: Erro de controle da rea norte ...........................................................................................141
Figura V.134: Carregamento do Sistema .................................................................................................142
Figura V.135: Freqncia do Sistema ......................................................................................................142
Figura V.136: Variao de potncia das reas de controle.......................................................................143
Figura V.137: Erro de Controle de rea ..................................................................................................143
Figura V.138: Carregamento da rea Rio................................................................................................144
Figura V.139: Perfil de tenso da barra de Jacarepagu 345kV ...............................................................144
Figura V.140: Freqncia do Sistema ......................................................................................................145
Figura V.141: Potncia reativa gerada .....................................................................................................145
Figura V.142: Variao de potncia ativa gerada.....................................................................................146
Figura V.143: Intercmbio lquido da rea sudeste ..................................................................................146

Lista de Figuras

xiii

Lista de Tabelas
Tabela III.1: Desvio de freqncia e intercmbio para uma variao de carga ..........................................46
Tabela V.1: Dados de linha utilizados no estudo de fluxo de potncia ......................................................61
Tabela V.2: Resultados obtidos no estudo de fluxo de potncia (dados de barra).....................................61
Tabela V.3: Resultados obtidos no estudo de fluxo de potncia (dados de gerao) ................................62
Tabela V.4: Resultados obtidos no estudo de fluxo de potncia (dados de carga) ....................................62
Tabela V.5: Dados dinmicos dos geradores..............................................................................................62
Tabela V.6: Dados do CAG........................................................................................................................67
Tabela V.7: Valores de ganhos para os CSTs.............................................................................................87
Tabela V.8: Modelagem de Carga do SIN................................................................................................105
Tabela V.9: Pontos de medio dos intercmbios considerados (S/SE)...................................................110
Tabela V.10: Pontos de medio dos intercmbios considerados ............................................................112
Tabela V.11: Carga prpria das reas de controle ....................................................................................113
Tabela V.12: Gerao Sincronizada das reas de controle .......................................................................114
Tabela V.13: Valores de bias adotados nas simulaes ...........................................................................115
Tabela V.14: Usinas sob atuao do CAG ...............................................................................................115
Tabela V.15: Intercmbios lquidos de cada rea .....................................................................................116
Tabela V.16: Locais de medio de freqncia........................................................................................116
Tabela V.17: Tempo Computacional Sistema de Pequeno Porte ..........................................................147
Tabela V.18: Tempo Computacional Sistema de Grande Porte ............................................................147

Lista de Tabelas

xiv

Lista de Smbolos
AP: Alta Presso
B: Bias
BP: Baixa Presso
CA: Corrente Alternada
CAG: Controle Automtico de Gerao
CC: Corrente Contnua
CCF: Controle Carga-Freqncia
CCT: Controle Coordenado de Tenso
CPT: Controle Primrio de Tenso
CST: Controle Secundrio de Tenso
CTT: Controle Tercirio de Tenso
D: Coeficiente de Amortecimento
E fd : Tenso de campo
EAT: Extra Alta Tenso
ECA: Erro de Controle de rea
ESP: Estabilizador de Sistema de Potncia
f: Freqncia da Tenso
FF: Flat Frequency
FTL: Flat Tie Line Control
H: Constante de Inrcia
J: Momento de Inrcia Combinado

K IGi : Ganho do integrador associado ao gerador i


K PGi : Ganho proporcional associado ao gerador i
K I V : Ganho do integrador da malha de controle de tenso
K PV : Ganho proporcional da malha de controle de tenso
P: Potncia Eltrica Ativa
PI: Presso Intermediria
Lista de Smbolos

xv

Q: Potncia Eltrica Reativa


R: Estatismo
ra : Resistncia de armadura
RAT: Regulador Automtico de Tenso
RAV: Regulador Automtico de Velocidade
S N : Potncia Eltrica Aparente
SEP: Sistema Eltrico de Potncia
SIN: Sistema Interligado Nacional

t : Tempo
Ta : Torque Acelerante
Tm : Torque Mecnico

Te : Torque Eltrico
TN : Torque Nominal Eltrico
TLB: Tie Line Bias Control
V: Magnitude da Tenso
Vb : Tenso terminal do gerador
Vbarra piloto : Tenso da barra piloto
VT : Tenso terminal da mquina

VCST : Tenso de referncia para a malha de controle de tenso


Vshr : Tenso de referncia para a malha de controle de potncia reativa
Vref : Referncia de tenso para o regulador automtico de tenso
Vref CST : Tenso de referncia da barra piloto
X d : Reatncia de eixo direto
X q : Reatncia de eixo de quadratura
X 'd : Reatncia transitria de eixo direto
X 'q : Reatncia transitria de eixo de quadratura

X 'd' : Reatncia sub-transitria de eixo de quadratura


X l : Reatncia de disperso
: Fator de Participao
Lista de Smbolos

xvi

: Caracterstica Natural
: Posio Angular do Rotor

0 m : Velocidade Angular Nominal do Rotor em Radianos Mecnicos


m : Velocidade Angular do Rotor em Radianos Mecnicos

r : Velocidade Angular do Rotor em Radianos Eltricos

0 : Velocidade Angular Nominal do Rotor em Radianos Eltricos

A : Variao da Abertura da Admisso


F : Variao da Freqncia
Pm : Variao de Potncia Mecnica

Pe : Variao de Potncia Eltrica


PD : Variao da Carga (parcela variante com a freqncia)
PL : Variao da Carga (parcela invariante com a freqncia)

PG : Variao da Gerao
Q shr : Erro de repartio de potncia reativa
T : Variao de Intercmbio
VCST : Erro de tenso da barra piloto

: Sinal do Controle Secundrio

Lista de Smbolos

xvii

I
Captulo I
Introduo
I.1

Consideraes Gerais
A funo principal de um Sistema Eltrico de Potncia (SEP) de converter
formas de energia presentes na natureza em forma de eletricidade, e de
transport-la at os centros consumidores.

Por exemplo, converter e

transportar at os centros consumidores a energia potencial da gua ou a


energia liberada na queima de combustveis fsseis. A energia, contudo,
raramente consumida sob a forma de eletricidade sendo convertida em calor,
luz ou energia mecnica.

A grande vantagem da energia eltrica que

podemos transport-la e control-la com relativa facilidade e com alto grau de


eficincia e confiabilidade [Kundur 1994].

Como descrito em [Falco 2000] de um ponto de vista funcional, os SEPs


apresentam uma estrutura como mostrado na Figura I.1.

Energia
Primria

Gerao

Transmisso

Distribuio

Consumidores

Interligao com
outros Sistemas

Transmisso

Figura I.1: Estrutura funcional de um SEP

Captulo I - Introduo

Seus principais componentes so os subsistemas de:

Gerao: composto pelas usinas ou centrais geradoras.

Estas

centrais podem ser do tipo hidreltrica, trmica (carvo, leo, gs


natural, etc...), nuclear ou elica. Ao final de 2002 a capacidade
de gerao instalada no Sistema Interligado Nacional (SIN)
correspondia aproximadamente 73 GW sendo 80% de origem
hidrulica.

Em um sistema hidrotrmico com predominncia

hidrulica, como o brasileiro, as usinas so construdas onde


melhor se pode aproveitar as afluncias e os desnveis dos rios,
geralmente distantes dos centros consumidores. Neste contexto
grandes blocos de energia precisam ser transmitidos das regies de
produo para as regies de consumo sendo necessrio
desenvolver um extenso, e portanto complexo, sistema de
transmisso.

Transmisso:

constitudo

pelas

linhas

de

transmisso

equipamentos auxiliares necessrios para transmitir a potncia


produzida nas centrais geradoras at os centros consumidores. Os
sistemas de transmisso podem ser em corrente alternada (CA) ou
em corrente contnua (CC), sendo os ltimos utilizados apenas no
caso de transmisso de grandes blocos de potncia a distncias
muito elevadas. Ao final de 2002, a rede de transmisso do SIN
era formada por mais de 72.000 Km de linhas de transmisso em
tenses superiores a 230 kV. Formando caminhos alternativos, a
rede de transmisso permite transportar a energia produzida at os
consumidores com um maior grau de confiabilidade. Mais ainda,
as grandes interligaes possibilitam a troca de energia entre
regies, permitindo obter benefcios a partir da diversidade de
comportamento das vazes entre rios de diferentes bacias
hidrogrficas.

Distribuio: constitudo pelas subestaes e alimentadores

responsveis

pela

distribuio

da

energia

eltrica

aos

consumidores industriais, comerciais e residenciais. Em geral,


Captulo I - Introduo

incluem tambm uma parte local do sistema de transmisso, em


tenses mais baixas (geralmente 69 kV e 138 kV), o qual recebe a
denominao de subtransmisso.

A Figura I.2 ilustra as principais bacias hidrogrficas utilizadas nos


aproveitamentos hidreltricos do sistema eltrico brasileiro, assim como as
grandes distncias a serem percorridas pelas linhas de transmisso em extra
alta tenso (EAT) para atender a carga dos grandes centros consumidores.

Figura I.2: Integrao EletroEnergtica

Um SEP devidamente projetado e operado deve satisfazer os seguintes


requisitos fundamentais:

Captulo I - Introduo

O sistema deve ser capaz de suprir as contnuas mudanas na


carga.

A eletricidade no pode ser armazenada de maneira

conveniente em grandes quantidades, portanto, uma adequada


reserva girante de potncia ativa e reativa deve ser mantida e
apropriadamente controlada.

O sistema deve suprir energia com o menor custo econmico e


impacto ecolgico possvel.

A qualidade no suprimento de energia deve atender um


desempenho mnimo em relao variao de freqncia,
variao de tenso e ao nvel de confiabilidade.

Vrios nveis de controle, com inmeros dispositivos, so utilizados para fazer


com que os SEPs sejam capazes de atender aos requisitos acima citados. Os
objetivos destes controles dependem do estado de operao em que se
encontram os SEPs. Em condies normais, o objetivo dos controles
basicamente de manter a tenso e a freqncia prximas de seus valores
nominais da maneira mais eficiente possvel. Quando em condies adversas,
novos objetivos devem ser alcanados fazendo com que o SEP retorne para sua
condio normal de operao [Kundur 1994].

O controle de SEPs facilitado pela aplicao da propriedade de


desacoplamento entre os pares de variveis: potncia ativa ( P ) freqncia da
tenso nas barras ( f ) e potncia reativa ( Q ) magnitude da tenso nas barras
( V ). Ou seja, os fluxos de potncia ativa e potncia reativa em um SEP so
razoavelmente considerados independentes um do outro e influenciados por
diferentes aes de controle [Kundur 1994]. Embora variaes em P possam
afetar V e mudanas em Q possam influenciar f , dentro da faixa normal de
operao estes efeitos cruzados so apenas marginais. Assim, controlando-se o
torque entregue pelas mquinas primrias aos geradores controla-se
essencialmente a potncia ativa e conseqentemente a freqncia. Da mesma
forma, atravs de variaes apropriadas da excitao de campo dos geradores
Captulo I - Introduo

controla-se a potncia reativa e conseqentemente a tenso terminal da


mquina.

Na Figura I.3 so identificadas as principais malhas de controle associadas a


um sistema de potncia.

Controle Secundrio de Tenso


tenso de
referncia

tenso da
barra piloto

Sistema de Excitao

tenso
potncia

corrente
de campo

velocidade

Grupo
Turbina - Gerador
potncia
mecnica

potncia
eltrica

Sistema Eltrico
(rede / carga)

velocidade

Sistema de Regulao Primria


( Regulador de Velocidade )

frequncia
intercmbio

controles de uma
unidade geradora

gerao

potncia de
referncia

Sistema de Regulao Secundria


( Controle Automtico de Gerao )

Figura I.3: Principais malhas de controle associadas a um SEP

Captulo I - Introduo

O controle do sistema de excitao consiste, basicamente, da atuao do


regulador automtico de tenso (RAT). Esse controle procura manter a tenso
terminal da mquina igual ao valor de referncia definido pelos operadores do
sistema ou por controles de nvel mais elevado. O sistema de excitao,
atravs de estabilizadores de sistema de potncia (ESP), ainda auxilia no
amortecimento das oscilaes do rotor da mquina quando da ocorrncia de
perturbaes no sistema. Esta ltima funo advm do fato de que a tenso de
campo do gerador afeta significativamente o torque de amortecimento da
mquina. As constantes de tempo do sistema de excitao so da ordem de
milisegundos.

O Controle Secundrio de Tenso (CST) consiste de uma malha de controle


mais externa que regula a tenso do lado da transmisso atravs de barras
chamadas barras piloto. Isso feito atravs do ajuste das tenses de referncia
do RAT. Trata-se de um sistema de controle centralizado e cujas constantes de
tempo so da ordem de poucos minutos.

O controle do sistema de regulao primria consiste, basicamente, da atuao


do regulador automtico de velocidade (RAV).

Esse controle monitora a

velocidade do eixo do conjunto turbina-gerador e controla o torque mecnico


da turbina de modo a fazer com que a potncia eltrica gerada pela unidade se
adapte s variaes de carga. As constantes de tempo do controle primrio so
da ordem de alguns segundos.

Como a atuao do controle primrio normalmente resulta em desvios de


freqncia, necessrio que se conte com a atuao de um outro sistema de
controle para restabelecer a freqncia ao seu valor nominal. Este sistema
chamado de Sistema de Regulao Secundria ou Controle Automtico de
Gerao (CAG). No caso de sistemas interligados este controle secundrio tem
ainda a incumbncia de manter o intercmbio de potncia entre regies
vizinhas to prximo quanto possvel dos valores previamente programados.
Atualmente os CAGs so baseados em integrais do erro de controle, definidos
Captulo I - Introduo

mais comumente como Erro de Controle de rea (ECA). As empresas que


operam o CAG so denominadas controladoras de rea e as outras empresas
controladas.

Trata-se de um sistema de controle centralizado e cujas

constantes de tempo so da ordem de minutos.

O projeto de um sistema de potncia de grande porte, como o brasileiro, que


assegure uma operao estvel a um baixo custo um problema bastante
complexo. Os SEPs so sistemas extremamente no lineares. Para executar as
tarefas relacionadas ao planejamento e operao dos SEPs os engenheiros
necessitam de ferramentas computacionais para anlise, simulao e controle.
Essas ferramentas permitem aos engenheiros a tomada de deciso com relao
ao planejamento da expanso, melhor estratgia de operao e ao efetivo
controle do sistema. No Brasil da mesma forma que em diversos pases, o
sistema projetado para atender o critrio N-1, ou seja, no caso de falta
temporria de um elemento de gerao ou transmisso, outras fontes ou
caminhos alternativos de suprimento existem, de forma a permitir a
continuidade do fornecimento de energia aos centros de consumo.

Nos estudos convencionais de desempenho dinmico freqncia fundamental


no so levadas em considerao as variaes lentas que ocorrem com a carga,
preocupando-se apenas com o comportamento do sistema frente a defeitos de
rpida durao, como por exemplo, curto-circuito seguido da abertura de
linhas.

Esta tese aborda principalmente o problema do Controle Carga-Frequncia


(CCF) em SEPs, voltando o seu enfoque para o controle da malha de regulao
secundria, mais comumente denominado Controle Automtico de Gerao
(CAG).

O objetivo primordial deste tipo de controle, como citado

anteriormente, de restabelecer a freqncia ao seu valor de referncia. No


Sistema Interligado Nacional a freqncia de referncia fixada em 60 HZ.

Captulo I - Introduo

feita uma reviso dos conceitos bsicos dos controles responsveis pela
regulao primria e secundria.

Esta tese tambm trata de assuntos

relacionados ao problema de estabilidade de tenso, enfocando principalmente


o Controle Secundrio de Tenso (CST), controle este responsvel pela
regulao da tenso ao nvel da transmisso. Os controles, tanto do CAG como
do CST, so implementados em um programa comercial de anlise de
transitrios eletromecnicos. Um sistema fictcio e outro real so simulados.
Diversas simulaes dinmicas so efetuadas com o objetivo de fixao dos
conceitos e validao dos modelos de CAG e CST.

I.2

Estrutura da Tese
Esta tese esta organizada da seguinte forma.

O Captulo I apresenta a introduo deste trabalho.

O Captulo II apresenta o desenvolvimento das equaes diferenciais que


descrevem o comportamento dinmico do sistema e suas respectivas funes
de transferncia.

So apresentadas modelagens especficas para mquinas

sncronas e as funes de transferncia que regem o comportamento das


turbinas.

O Captulo III aborda os aspectos tericos do problema de controle cargafreqncia. So discutidos os nveis de controle de freqncia e apontadas as
suas deficincias.

O enfoque maior incide sobre a malha de regulao

secundria e seu comportamento na operao de sistemas interligados. A


utilizao de bias diferente da caracterstica da rea apresentada.

O Captulo IV trata de questes relacionadas ao problema de estabilidade de


tenso, enfocando principalmente o Controle Secundrio de Tenso (CST). A
implementao de um CST apresentada.
Captulo I - Introduo

O Captulo V apresenta as simulaes feitas com dois sistemas: um sistema de


pequeno porte, sendo utilizado um sistema de 6 barras com duas reas, e um
sistema de grande porte, sendo utilizado o Sistema Interligado Nacional (SIN).
Estas simulaes visam avaliar o comportamento dos controles secundrios de
freqncia e tenso.

O Captulo VI apresenta as concluses deste trabalho e sugestes para


trabalhos futuros.

O programa utilizado para a implementao dos controles e para a realizao


das simulaes foi o Programa de Anlise de Transitrios Eletromecnicos
ANATEM do CEPEL [CEPEL 2002]. Foram tambm utilizados os programas
ANAREDE (Programa de Anlise de Redes) e PlotCEPEL (Programa de
Visualizao

de

Grficos),

desenvolvidos

pelo

CEPEL

[CEPEL

2003a][CEPEL 2003b].

Captulo I - Introduo

II
Captulo II
Modelagens Especficas
II.1

Modelo de Mquina Sncrona


Para estudar um sistema, necessrio que este seja convenientemente descrito
atravs de equaes matemticas. As equaes diferenciais que descrevem o
comportamento dinmico do sistema podem ser obtidas atravs de um balano
de potncia em cada mquina do sistema.

Seja a mquina sncrona representada na Figura II.1, a segunda Lei de Newton


em sua forma rotacional fornece:

d m
= Ta
dt

(1)

Onde:
J momento de inrcia combinado (gerador-turbina), [ kg m 2 ].

m velocidade angular do rotor em radianos mecnicos, [ rad s ].


Ta torque acelerante, [ N m ].
t tempo, [ s ].

Captulo II Modelagens Especficas

10

Figura II.1: Mquina Sncrona

O torque acelerante ( Ta ) o torque resultante da diferena entre o torque


mecnico e o torque eltrico.

Ta = Tm Te

(2)

Onde:
Tm torque mecnico, [ N m ].
Te torque eltrico, [ N m ].

Em regime esta diferena nula e no h acelerao ( Ta = 0 ).

Durante

perturbaes, contudo, Ta 0 .

Definindo-se a constante de inrcia H como:

H=

energia cintica armazenada velocidade nominal


potncia aparente nominal da mquina

(3)

1 J 02m
2 SN

(4)

Tem-se:

H=

Onde:
Captulo II - Modelagens Especficas

11

0 m velocidade angular nominal do rotor em radianos mecnicos, [ rad s ].


S N potncia aparente nominal da mquina, [ VA ].

O momento de inrcia J em termos de H fica:

2H

J=

02m

SN

(5)

Substituindo as Equaes (2) e (5) na Equao (1) tem-se:

2H

2
0m

2H

SN

d m
= Tm Te
dt

d m

dt 0 m

(6)

Tm Te
=
SN

(7)

= TN

(8)

0m

Notando-se que:

SN

0m

r
m
np r
=
=
= r
0m 0
0

(9)

np

Onde:
TN torque nominal da mquina, [ N m ].

r velocidade angular do rotor em radianos eltricos, [ rad s ].

0 velocidade angular nominal do rotor em radianos eltricos, [ rad s ].


Captulo II - Modelagens Especficas

12

r velocidade angular do rotor em radianos eltricos, [ pu ].


np nmero de par de plos

Substituindo-se as Equaes (8) e (9) na Equao (7) tem-se:

2H

dr
= Tm Te
dt

(10)

Onde:
Tm torque mecnico, [ pu ].
Te torque eltrico, [ pu ].

Ao invs de medir a posio angular em relao a um eixo fixo, mais


conveniente faz-lo em relao a um eixo de referncia que gira velocidade
sncrona em relao ao eixo fixo. Seja a posio angular do rotor, em
radianos eltricos, em relao ao eixo de referncia que gira velocidade
sncrona, e 0 , a sua posio em t igual a zero, tem-se:

= r t ( 0 t + 0 )

(11)

Derivando-se a Equao (11) em relao ao tempo, duas vezes consecutivas,


obtm-se:

d
= r s = r
dt

(12)

d 2 d r d r
=
=
dt
dt
dt 2

(13)

Captulo II - Modelagens Especficas

13

dr
d r
d 2
= 0
= 0
2
dt
dt
dt

(14)

Substituindo-se d r dt na Equao (10) tem-se:

2 H d 2
= Tm Te
0 dt 2

(15)

A Equao (15) representa a equao de movimento de uma mquina sncrona,


comumente chamada de equao swing.

A Figura II.2 mostra o diagrama de blocos das Equaes (10) e (15).

Tm

1
2 Hs

0
s

Te

Figura II.2: Diagrama de blocos da equao swing

Em estudos do tipo carga-freqncia comum representar a relao acima em


termos de potncia mecnica e eltrica ao invs do torque. A relao entre a
potncia P e o torque T dada por:

P = rT

(16)

Considerando pequenos desvios em torno do valor nominal, e negligenciando


os termos de segunda ordem em diante tem-se:

Captulo II - Modelagens Especficas

14

P = P0 + P
T = T0 + T

(17)

r = 0 + r
P0 + P = ( 0 + r )(T0 + T )

(18)

P = 0 T + T0 r

(19)

Pm Pe = 0 (Tm Te ) + (Tm 0 Te 0 ) r

(20)

Como em regime permanente os torques eltricos e mecnicos so iguais


( Tm 0 = Te 0 ), e com a velocidade expressa em pu , 0 = 1 , tem-se:

Pm Pe = Tm Te

(21)

O diagrama de blocos da Figura II.2 pode ser reescrito da forma mostrada na


Figura II.3.

Pm

1
2 Hs

0
s

Pe

Figura II.3: Diagrama de blocos da equao swing


com desvios de potncia

II.2

Modelos de Turbinas
Neste item sero analisadas as funes de transferncia que definem o
comportamento das turbinas. Uma modelagem rigorosa destas funes de
transferncia necessitaria de um maior detalhamento das prprias turbinas, o
que se considera fora do escopo desta tese. Portanto sero apenas apresentados
os resultados destas modelagens.

Captulo II - Modelagens Especficas

15

II.2.1 Modelo para Turbinas Trmicas

Uma turbina a vapor consiste basicamente de aletas montadas sobre um eixo,


projetadas para extrair a energia trmica e de presso do vapor superaquecido,
originrio da caldeira, e converter esta energia em energia mecnica. O vapor
admitido na turbina via vlvula de controle, a alta temperatura e presso. Na
sada, o vapor entregue ao condensador, a baixa presso e baixa temperatura.

Em geral, as turbinas so compostas por diferentes estgios, em funo do


nvel da presso do vapor. No caso geral, uma turbina pode ter trs estgios: de
alta, intermediria e baixa presso (AP, PI e BP respectivamente). Em turbinas
com reaquecimento, o vapor que sai do estgio de AP levado de volta
caldeira para ter sua energia trmica aumentada antes de ser introduzido no
estgio de PI (ou BP). O objetivo aumentar a eficincia da turbina.

O percurso do vapor em uma unidade com reaquecimento est representado na


Figura II.4. A Figura II.5 representa o diagrama de blocos relacionando a
posio das vlvulas de controle de admisso de vapor e a potncia mecnica
da turbina.

Reaquecedor

Vapor

Vlvula de controle
de admisso de vapor

Regulador
de Velocidade

Turbina
de AP

Turbina
de BP

Condensador

Figura II.4: Percurso do vapor em uma unidade com reaquecimento

Captulo II - Modelagens Especficas

16

FAP
Vlvula
de controle
de admisso
de vapor

Comando do
reg. de veloc.

Tubulao
de entrada
e cmara
de vapor (AP)

Pm

Cmara de
vapor de BP

Reaquecedor

Figura II.5: Diagrama esquemtico para uma unidade com reaquecimento

O comportamento da vlvula de controle afetado pelo fato de que o fluxo de


vapor na vlvula uma funo no-linear da posio da vlvula, apresentando
efeito de saturao quando a abertura aumenta. Entre as variaes de fluxo de
vapor na vlvula e o fluxo de entrada na turbina de AP existe um atraso de
tempo devido s prprias tubulaes de entrada e cmara de vapor. A turbina
de AP extrai uma frao ( FAP ) da potncia trmica do vapor, transformando-a
em torque mecnico. O estgio de BP (e PI, se houver), transforma a frao
restante de potncia trmica em potncia mecnica. Antes de o vapor chegar
aos estgios de PI e/ou BP, contudo, ele deve retornar caldeira via
reaquecedor. Este, portanto, introduz um novo atraso no sistema trmico.

O diagrama de blocos da Figura II.6 apresenta em detalhes as funes de


transferncia descritas acima.

FAP
A

1
1 + sTC

Pm

1
1 + sTR

1 FAP

Figura II.6: Diagrama de blocos para uma unidade com reaquecimento

Reduzindo-se este diagrama de blocos, obtm-se o diagrama de blocos


mostrado na Figura II.7.
Captulo II - Modelagens Especficas

17

(1 + sFAPTR )
(1 + sTC )(1 + sTR )

Pm

Figura II.7: Diagrama de blocos reduzido para


uma unidade com reaquecimento

O modelo para turbinas de condensao direta, ou seja, sem reaquecimento,


um caso particular da funo de transferncia de turbinas com reaquecimento,
onde FAP = 1 . Para este caso teremos o diagrama de blocos mostrado na
Figura II.8.

1
(1 + sTC )

Pm

Figura II.8: Diagrama de blocos para


uma unidade sem reaquecimento

II.2.2 Modelo para Turbinas Hidrulicas

A Figura II.9 representa esquematicamente o reservatrio, o conduto forado, o


distribuidor e a turbina de uma unidade hidrulica. Onde H a altura de gua
do reservatrio em relao ao nvel do distribuidor, u a velocidade da gua
no conduto forado e L o comprimento do conduto forado.

Captulo II - Modelagens Especficas

18

Figura II.9: Representao esquemtica de uma unidade hidrulica

A representao da turbina hidrulica em estudos de estabilidade


normalmente baseada nas seguintes aproximaes [Kundur 1994]:

A tubulao do conduto forado inelstica e a gua


incompressvel.

A velocidade da gua diretamente proporcional a abertura da


vlvula e a raiz quadrada da coluna hidrulica lquida.

A potncia da turbina proporcional ao produto entre altura da


gua e a vazo.

As perdas de presso no conduto forado so desprezveis.

Usando as hipteses acima citadas pode-se desenvolver o modelo da turbina


apresentado em [Kundur 1994].

O diagrama de bloco que representa a funo de transferncia desta turbina


mostrado na Figura II.10.

Captulo II - Modelagens Especficas

19

1 sT
T
1+ s
2

T =

Pm

uL
gH

Figura II.10: Funo de transferncia para turbinas hidrulicas

Esta funo de transferncia representa um sistema de fase no mnima, ou


seja, a variao inicial da potncia oposta variao final. Pode-se observar
que, caso se aplique um degrau unitrio quela funo de transferncia tem-se:

Pm ( s) =

1 sT 1

T s
1+ s
2

(22)

O que passando para o domnio do tempo.

Pm (t ) = 3e

2
t
T

+1

(23)

A Equao (23) representada pela curva da Figura II.11.

Figura II.11: Resposta um degrau unitrio aplicado


funo de transferncia de uma turbina hidrulica

Captulo II - Modelagens Especficas

20

III
Captulo III
Controle Carga-Freqncia
III.1 Introduo
Os estudos eltricos de sistemas de potncia que retratam o desempenho em
regime permanente analisam as condies destes sistemas para uma certa
condio especfica do mesmo.

Isto significa uma fotografia do sistema

naquele instante. Geralmente so analisadas as condies mais severas de


carga, como por exemplo, carga pesada e carga mnima.

Uma premissa

adotada para estes estudos considerar a freqncia do sistema constante e


igual a 60 HZ, no caso do sistema brasileiro.

A Figura III.1 ilustra um

resultado de uma anlise de fluxo de potncia.

Figura III.1: Resultado de uma anlise de fluxo de potncia

Mas na realidade o comportamento do sistema eltrico bem diferente. As


cargas nos diversos barramentos variam a cada instante fazendo com que o
estado de equilbrio carga-gerao seja sempre alterado. medida que a carga
Captulo III Controle Carga-Freqncia

21

do sistema se altera, necessrio que tambm se altere a potncia mecnica dos


geradores do sistema, pois a variao de carga suprida inicialmente pela
energia cintica das massas girantes provocando desvios de velocidade de
rotao das mquinas e conseqentemente desvios de freqncia.

A Figura III.2 mostra uma curva da variao da carga diria do sistema


brasileiro.

Figura III.2: Curva diria de carga

Portanto, um SEP deve possuir um sistema de controle adequado no sentido de


fazer com que o mesmo restabelea um estado de equilbrio apropriado instante
a instante. O controle da gerao e da freqncia comumente denominado

Controle Carga-Freqncia (CCF).

III.2 Regulao Prpria


Todo sistema de potncia possui uma capacidade inerente de alcanar um novo
estado de equilbrio carga-gerao [Vieira Filho 1984][Kundur 1994]. Isto se
Captulo III Controle Carga-Freqncia

22

explica pelo fato da carga ser varivel com a freqncia, e portanto, em geral,
quando a freqncia decai tambm decai o valor absoluto da carga, indicando
uma tendncia do prprio sistema de se auto-regular, ou seja, de atingir um
novo estado de equilbrio. Esta propriedade denominada Regulao Prpria
do sistema.

A regulao prpria quantificada por meio do parmetro D, chamado de

Coeficiente de Amortecimento.

D=

PD
F

(24)

Onde:
PD representa a variao da carga sensvel freqncia.
F representa a variao da freqncia.

A Figura III.3 mostra uma curva caracterstica da variao da carga com a


freqncia.

Figura III.3: Curva Carga x Freqncia

Captulo III Controle Carga-Freqncia

23

Em um sistema de potncia de grande porte como o brasileiro as variaes de


carga ( PD ) podem atingir valores considerveis. Por outro lado, valores
tpicos de D para tais sistemas so relativamente baixos (variando de 1% a
2%) mostrando que variaes inadmissveis de freqncia podem ser
alcanadas.

O diagrama de blocos do sistema incluindo o efeito de amortecimento da carga


mostrado na Figura III.4.

PM

PL

1
Ms

PD

Figura III.4: Diagrama de blocos com amortecimento

Sendo:
PL + PD = PE

(25)

Onde:
PL representa a variao da carga no sensvel freqncia.

O diagrama de blocos da Figura III.4 pode ser reduzido como ilustrado na


Figura III.5.

PM

1
Ms + D

PL

Figura III.5: Diagrama de blocos do sistema


Captulo III Controle Carga-Freqncia

24

III.3 Regulao Primria


Como visto no item anterior, um sistema de potncia tem uma caracterstica
inerente, que denominamos Regulao Prpria, de alcanar um novo ponto de
equilbrio quando de um desbalano carga-gerao. Entretanto, esta autoregulao pode levar o sistema a nveis operativos inaceitveis (variaes de
freqncia de grande porte). Torna-se portanto necessria a atuao de um
controle que auxilie na conduo do sistema a um novo ponto de equilbrio
mais favorvel.

Por esta razo as unidades geradoras so dotadas de mecanismos de regulao


de velocidade automtica que atuam no sentido de aumentar ou diminuir a
potncia gerada quando a velocidade (ou freqncia) se afasta da velocidade
(ou freqncia) de referncia. Este primeiro estgio de controle de velocidade
em uma unidade geradora denominado Regulao Primria [Vieira Filho
1984].

A seguir so apresentados os tipos de reguladores de velocidade existentes.

Captulo III Controle Carga-Freqncia

25

III.3.1 Reguladores de Velocidade Iscronos

Um regulador de velocidade iscrono do tipo indicado na Figura III.6.

Figura III.6: Regulador de Velocidade Iscrono

As esferas indicadas giram em sincronismo com a turbina e a fora que se


exerce sobre elas funo da velocidade de rotao.

A cada valor de

velocidade (ou freqncia) da mquina corresponde uma posio do ponto B.


Dessa forma, podemos verificar que o fluxo de leo no distribuidor ser uma
funo da freqncia, sendo que existe somente uma posio dos mbolos do
distribuidor para a qual o fluxo de leo interrompido, e esta corresponde
velocidade nominal da turbina (freqncia nominal).

Supondo-se uma diminuio na freqncia devido a um aumento de carga no


sistema. A tendncia do ponto B, cuja posio regida pela fora centrfuga
das esferas, elevar-se, deslocando os mbolos e provocando a abertura da
parte superior do distribuidor, e como conseqncia uma injeo de leo no
pisto que far uma abertura maior na admisso da turbina. Este movimento
Captulo III Controle Carga-Freqncia

26

continuar at que se atinja exatamente o valor da freqncia nominal do


sistema, nica para a qual cessaro as injees de leo no distribuidor.

A Figura III.7 mostra o diagrama de blocos da funo de transferncia de um


regulador de velocidade iscrono.

K
s

Figura III.7: Diagrama de blocos de um regulador


de velocidade iscrono

Na Figura III.7, F representa a variao da freqncia do sistema em pu e

A representa a variao da abertura da admisso em pu .

Somente em um caso pode-se conceber tal tipo de regulao, sem se introduzir


danos para a estabilidade do sistema. Este seria o caso simplista de uma nica
mquina suprindo uma nica carga [Vieira Filho 1984].

A Figura III.8 mostra a resposta no tempo de uma unidade geradora, dotada de


um regulador iscrono, quando submetida a um aumento de carga.

Captulo III Controle Carga-Freqncia

27

Figura III.8: Reposta no tempo de uma unidade geradora


com regulado de velocidade iscrono

A operao em paralelo de unidades geradoras com controle do tipo iscrono,


possui uma sria dificuldade, pois praticamente impossvel estabelecer e
manter valores de referncia idnticos nos diversos controladores de
velocidade do sistema. A implementao deste tipo de controle promove uma
disputa entre as unidades no sentido de cada uma buscar estabelecer para o
sistema a freqncia definida no seu prprio valor de referncia. Como a
freqncia nica ao longo de todo o sistema, no final deste processo teramos
um colapso, com algumas unidades tendendo ao seu despacho mximo
enquanto outras tenderiam ao seu despacho mnimo.

Portanto, em sistemas de potncia com mais de uma unidade geradora suprindo


as diversas cargas, este tipo de regulador embora apresente a vantagem de fazer
com que a freqncia retorne ao seu valor original, traz srios problemas de
instabilidade e impossibilidade de repartio adequada da carga entre as
unidades geradoras.

Captulo III Controle Carga-Freqncia

28

III.3.2 Reguladores de Velocidade com Queda de Velocidade

Para que se tenha uma diviso estvel da carga entre duas ou mais unidades
geradoras operando em paralelo, os reguladores destas unidades devem
apresentar uma caracterstica de queda de velocidade. A Figura III.9 mostra
um desenho esquemtico de um regulador de velocidade com queda de
velocidade.

Figura III.9: Regulador com queda de velocidade

Supondo-se uma diminuio na freqncia devido a um aumento de carga no


sistema, haver como vimos uma tendncia de elevao do ponto B. Haver o
deslocamento do mbolo no sentido de abrir a vlvula de admisso da turbina.
O ponto H tender a baixar para uma nova posio H, mostrando tendncia de
abaixar o ponto E. Quando se retorna posio original, o servomecanismo
deixa de atuar e o sistema est de novo em equilbrio.

Esta caracterstica de regulao pode ser obtida adicionando-se um sinal de


realimentao em paralelo ao integrador da Figura III.7, como mostrado na
Figura III.10.
Captulo III Controle Carga-Freqncia

29

K
s

Figura III.10: Diagrama de blocos de um regulador


de velocidade com queda de velocidade

Essa malha adicional promove uma reduo no valor de referncia medida


que a unidade assume carga. Ou seja, medida que a mquina assume carga o
sistema de controle de velocidade admite uma queda de velocidade.

Com essa malha de realimentao o regulador de velocidade apresenta uma

Caracterstica Esttica representada pelo parmetro R , tambm chamado de


estatismo.

A funo de transferncia, que converter um F em um A , representada


pelo diagrama de blocos da Figura III.10, pode ser escrita da seguinte forma:

A
=
F

1 R
1
1+ s
RK

(26)

Onde o parmetro 1 R conhecido como Energia de Regulao da Mquina.


Sendo TG = 1 RK , tem-se:

1 R
A
=
F 1 + sTG

(27)

Pode-se demonstrar que o acrscimo provocado na admisso A


proporcional ao acrscimo na potncia gerada pela mquina P [Vieira Filho
Captulo III Controle Carga-Freqncia

30

1984], e em pu A = P . Portanto a funo de transferncia da Equao (27)


pode ser reescrita da seguinte forma:

1 R
P
=
F 1 + sTG

(28)

Aplicando-se o teorema do valor final na funo de transferncia acima, podese determinar o erro em regime permanente deste tipo de regulador.

1
P

=
R
F r . p.

(29)

A Figura III.11 mostra a resposta no tempo de uma unidade geradora, dotada


de um regulador com estatismo, quando submetida a um aumento de carga.

Figura III.11: Resposta no tempo de uma unidade geradora


com regulador de velocidade com estatismo

A Equao (29) pode ser reescrita como:

Captulo III Controle Carga-Freqncia

31

1
Fr . p.
R

(30)

1
( f f0 ) = 0
R

(31)

Pr . p. =

ou ainda,

P P0 +

Esta ltima equao corresponde equao de uma reta que passa pelo (P0 , f 0 )
conforme indicado na Figura III.12.

Figura III.12: Caracterstica Freqncia x Potncia

O estatismo ( R ) definido como a variao da velocidade que se tem ao


passar-se de carga zero para plena carga, em pu da velocidade nominal
[Vieira Filho 1984].

R (% ) =

Captulo III Controle Carga-Freqncia

fv fc
100
fn

(32)

32

O ajuste do parmetro R implica em uma rotao da reta mostrada na Figura


III.12 em torno do ponto (P0 , f 0 ) , como mostrado na Figura III.13.

Figura III.13: Ajuste do parmetro R

No Sistema Interligado Nacional o Operador Nacional do Sistema (ONS)


determina que todas os reguladores de velocidade operem com estatismo de
5% [ONS 2003a].

Cabe ressaltar que para um regulador iscrono, R = 0 , a curva Freqncia x


Potncia seria uma reta, na freqncia nominal, paralela ao eixo das abscissas.

Isto mostra a no possibilidade de existncia de um ponto de operao para


mais de uma mquina operando em paralelo. A Figura III.14 mostra esta
caracterstica.

Captulo III Controle Carga-Freqncia

33

Figura III.14: Caracterstica Freqncia x Potncia para R=0

Se duas ou mais unidades geradoras dotadas de reguladores com estatismo


esto conectadas a um mesmo sistema de potncia, existir somente um nico
valor de freqncia para o qual as unidades dividiro o aumento de carga.

A Figura III.15 apresenta duas unidades geradoras com estatismos R1 e R2


(sendo R1 > R2 ) respectivamente. Inicialmente o sistema est operando a uma
freqncia nominal f 0 , e cada mquina gerando P1 e P2 . Quando temos um
aumento de carga Pd os reguladores faro com que a potncia mecnica de
cada gerador aumente at se atingir um novo ponto de equilbrio com um novo
valor de freqncia. A parcela do aumento de gerao que cada gerador
absorver, depender do estatismo de cada mquina e pode ser calculado
atravs das relaes:

P1 = P1' P1 =

f
R1

(33)

P2 = P2' P2 =

f
R2

(34)

1
1
f
P1 + P2 = Pd = +
R
R
2
1

Captulo III Controle Carga-Freqncia

(35)

34

Onde:

1
1
1
+
=
R1 R2 Req

Figura III.15: Diviso de carga por duas unidades geradoras dotadas


de reguladores com estatismo

A utilizao de reguladores de velocidade com estatismo supera os


inconvenientes dos reguladores iscronos, ou seja, os problemas de
estabilidade e de repartio de carga. No entanto, como conseqncia da
caracterstica esttica do regulador, a freqncia no retorna ao valor nominal
permanecendo no sistema um erro de freqncia proporcional ao montante de
desequilbrio de potncia ocorrido.

desejvel que o sistema seja capaz de manter o seu equilbrio dentro de erros
de freqncia admissveis.

Contornar este inconveniente o objetivo da

introduo na estrutura do regulador de velocidade de um segundo estgio de


regulao, que constitui a chamada Regulao Secundria.

III.4 Regulao Secundria


Na seo anterior verificou-se que embora a regulao primria propicie o
atendimento da demanda, atravs da sua repartio entre as diversas unidades
geradoras do sistema, isto se d s custas de um desvio, em regime permanente,
Captulo III Controle Carga-Freqncia

35

na freqncia do sistema. Variaes de freqncia no sistema poderiam se


tornar inaceitveis devido a impactos sucessivos de carga. Diversas restries
operao com subfreqncia podem ser apontadas, abaixo so listadas
algumas mais importantes de acordo com [Vieira Filho 1984]:

Aumento na fadiga das unidades geradoras e conseqente perda


da vida til.

Cargas crticas controladas por processos sncronos, ou


processos dependentes de relgios sncronos.

Carga reativa do sistema tende a aumentar. Com freqncias


reduzidas, os capacitores conectados ao sistema tendem a
fornecer menos reativo. A reatncia dos reatores se reduz e
portanto a solicitao de corrente reativa aumenta neste tipo de
equipamento.

necessrio, portanto, a existncia de um controle suplementar que faa a


freqncia retornar ao seu valor original. Este controle atua na referncia dos
reguladores de velocidade e constitui a chamada Regulao Secundria.

Fisicamente, isto corresponde na introduo do seguinte dispositivo na Figura


III.9.

Captulo III Controle Carga-Freqncia

36

Figura III.16: Dispositivo de variao de velocidade

No diagrama de blocos da Figura III.10 isto equivale introduo do sinal


como mostrado na Figura III.17.

F
1

1
1 + sTG

Figura III.17: Sinal de Controle Secundrio

Uma estratgia de controle suplementar deve ter os seguintes requisitos


segundo a referncia [Vieira Filho 1984]:

A malha de controle resultante deve ser estvel.

Aps uma variao de carga, ou gerao, o erro de freqncia


deve retornar a zero.

Captulo III Controle Carga-Freqncia

37

Para atender os requisitos acima mencionados, faz-se necessria uma malha de


controle que verifique o erro de freqncia do sistema e atue no regulador de
velocidade de modo a eliminar esse erro. Para realizar essa funo e introduzir
a possibilidade de ajuste, um controlador integral associado a um ganho K i
deve ser usado, conforme mostrado na Figura III.18.

F
Ki
s

1
1 + sTG

Malha de Controle
Secundria

Figura III.18: Malha de Controle Secundrio

A caracterstica esttica do regulador para esse novo controle permanece com a


mesma inclinao, ou seja, o mesmo valor de R . No grfico apresentado na
Figura III.19, a ao do controle secundrio pode ser interpretada como o
deslocamento vertical da curva f P , para cima ou para baixo, conforme o
interesse em modificar a freqncia de referncia do regulador.

O grfico f P da Figura III.19 nos mostra o caso de uma nica unidade


geradora, dotada de um regulador de velocidade com estatismo e um sistema
de controle secundrio, alimentando uma carga. Inicialmente o sistema est
operando no ponto 1. Aps uma variao de carga Pd a carga passar a Pd 1 e
a unidade geradora fornecer PG1 = Pd 1 , porm a uma freqncia mais baixa f1 .
Portanto, aps a atuao da regulao primria o sistema encontra-se operando
no ponto 2. O controle secundrio continuar a agir e somente cessar sua
atuao quando a freqncia voltar ao seu valor original ( f 0 ) . Logo, o novo
Captulo III Controle Carga-Freqncia

38

ponto de operao aps a atuao do controle secundrio corresponder ao


ponto 3.

Regulao Secundria
Regulao Primria

Figura III.19: Caracterstica f P com Regulao Secundria

A descrio anterior tomou como base a presena de uma unidade geradora.


Porm, o raciocnio desenvolvido pode ser estendido a um sistema de uma
nica rea de controle com n mquinas.

Considerando-se como rea de controle a parte de um sistema de potncia na


qual os grupos de unidades geradoras respondem s variaes de cargas
contidas nesta parte do sistema. Deste modo pode-se deduzir que [Vieira Filho
1984]:

As reas de controle devero, sempre que possvel, ser


balanceadas em termos de carga e gerao.

As linhas de interligao entre reas de controle devero,


sempre que possvel, trabalhar com folgas suficientes para
garantir intercmbios de auxlio, intercmbios de emergncia e
intercmbios para otimizao operativa do sistema.

Captulo III Controle Carga-Freqncia

39

As unidades geradoras de uma rea de controle devero ser as


mais coerentes possveis.

O estatismo equivalente de uma rea de controle pode ser obtido a partir dos
estatismos individuais das unidades, ou seja:

1
1
1
1
=
+
+L+
Req R1 R2
Rn

(36)

A ao de controle secundrio deve ser repartida entre as unidades geradoras


participantes do controle, cada uma recebendo um sinal i = i onde

o fator de participao e

= 1 , em pu . Tais fatores definem o montante

que cada mquina tomar, do acrscimo de demanda, aps a regulao


secundria.

Uma grandeza muita utilizada nos estudos de anlises de controle automtico


de gerao o Erro de Controle de rea (ECA), que corresponde ao sinal de
entrada do integrador e portanto a grandeza que deve ser corrigida. No caso de
uma nica rea de controle esse sinal igual ao desvio de freqncia.

ECA = F

(37)

A Figura III.20 mostra como fica o diagrama de blocos, do sistema de


regulao primrio e secundrio, de uma unidade geradora de uma rea de
controle com n mquinas.

Captulo III Controle Carga-Freqncia

40

ECA

Ki
s

(1 + sTG )

(1 + sTC )

PG

1
Ms + D

PL

Figura III.20: Diagrama de blocos com regulao primria e secundria

Cabe ressaltar que no caso de sistemas interligados este controle secundrio


tem ainda a incumbncia de manter o intercmbio de potncia entre reas de
controle vizinhas to prximo quanto possvel dos valores previamente
programados.

Contudo, convm salientar que ao se introduzir o controle de intercmbio em


um sistema de controle secundrio, o objetivo principal permanece: o de se
anular o erro de freqncia do sistema.

Com o objetivo de se controlar tanto os desvios de freqncia como os desvios


de intercmbio, o sinal de ECA a ser aplicado entrada do integrador ser uma
combinao destes dois sinais.

ECA = B F + T

(38)

Onde:
B fator que converte um desvio de freqncia em unidade de potncia, e

denominado Bias, [ MW Hz ].
T representa a variao do intercmbio, [ MW ].

A Figura III.21 mostra como fica o diagrama de blocos, do sistema de


regulao primrio e secundrio, de uma unidade geradora de uma rea de
controle com n mquinas e com controle de intercmbio.
Captulo III Controle Carga-Freqncia

41

B
T

ECA

Ki
s

(1 + sTG )

(1 + sTC )

PG

1
Ms + D

PL

Figura III.21: Diagrama de blocos com regulao primria e secundria e


com controle de intercmbio

Existem trs modalidades de operao que podem ser utilizadas pelos sistemas
de controle automtico de gerao:

Controle de Intercmbio e Freqncia (TLB Tie Line Bias


Control).
ECA = B F + T

Controle em Freqncia Constante (FF Flat Frequency


Control).
ECA = B F

Controle de Intercmbio Constante (FTL Flat Tie Line


Control).
ECA = T

III.5 Operao em Sistemas Interligados

III.5.1 Operao sem regulao secundria

A Figura III.22 representa esquematicamente um sistema composto por duas


reas de controle.

Cada rea representada por uma unidade geradora

equivalente, com seus respectivos controles, e por suas respectivas cargas.


Captulo III Controle Carga-Freqncia

42

Estas reas so interligadas atravs de uma linha de transmisso, cuja


resistncia desprezada.

PG1
G

rea de
Controle
1

T12
E11

E2 2

PD1

rea de
Controle
2

PG 2
G

PD 2

Figura III.22: Representao esquemtica de um sistema com


com duas reas interligadas

O fluxo de potncia na linha da rea 1 para a rea 2 dado por:

T12 =

Onde:

E1 E 2
sin( 12 )
X 12

(39)

12 = 1 2

Como estamos interessados na anlise para pequenas perturbaes em torno de


um ponto de operao, linearizando a Equao (39) em torno de 12 obtemos:

T12 =

Definindo-se K 12 =

( )

E1 E 2
cos 120 12
X 12

( )

E1 E 2
cos 120
X 12

(40)

como sendo o coeficiente de potncia

sincronizante entre os pontos 1 e 2, temos:

T12 = K 12 12
Captulo III Controle Carga-Freqncia

(41)
43

O diagrama de blocos da Figura III.23 ilustra a representao de duas reas de


controle. Note que, o fluxo de potncia na linha (T12 ) foi definido como indo
da rea 1 para a rea 2. Portanto o fluxo visto pela rea 1 como sendo uma
carga e como uma fonte de potncia pela a rea 2.

REA DE CONTROLE 1

1 = 0

PL1

R1

1
(1 + sTG1 )

1
(1 + sTC1 )

PG1

T12

2 = 0

1
(1 + sTG 2 )

1
(1 + sTC 2 )

PG 2

R2

F1

1
M 1s + D1

K12
s

1
M 2 s + D2

F2

PL 2

REA DE CONTROLE 2

Figura III.23: Diagrama de blocos para sistema de duas reas interligadas


sem regulao secundria

Vamos agora analisar os desvios, em regime permanente, de freqncia e


intercmbio aps um distrbio de carga no sistema da Figura III.22 sem
considerar a ao do controle secundrio. Considere uma variao da carga
PL1 na rea 1, e PL 2 na rea 2. Em regime permanente a freqncia ser

igual nas duas reas.

(F1 )r . p. = (F2 )r . p. = Fr . p.
Captulo III Controle Carga-Freqncia

(42)
44

A partir do diagrama de blocos da Figura III.23 podemos escrever que:

PG1 (T12 )r . p. PL1 = Fr . p. D1

PG 2 + (T12 )r . p. PL 2 = Fr . p. D2

(43)

PG1 = R Fr . p.

P = 1 F
r . p.
G 2
R2

(44)

Substituindo-se a Equao (44) na Equao (43) obtem-se:

1
(T12 )r . p. PL1 = Fr . p. + D1

R1

+ (T ) P = F 1 + D
12 r . p .
L2
r . p.
2

R2

(45)

Somando membro a membro:

1
1
(PL1 + PL 2 ) = Fr . p. + D1 +
+ D2
R2

R1

(46)

Ou ainda:

Fr . p. =

PL1 + PL 2
1
1
+ D1 +
+ D2
R1
R2

(47)

Substituindo Fr . p. na Equao (45):

Captulo III Controle Carga-Freqncia

45

(T12 )r . p.

1
+ D1 PL 2
+ D2 PL1
R

R2

= 1
1
1
+ D1 +
+ D2
R1
R2

(48)

A resposta de um sistema em regime permanente variao da carga na rea 1


ou na rea 2 [Kirchmayer 1959] pode ser resumida como mostrado na Tabela
III.1.

Tabela III.1: Desvio de freqncia e intercmbio para uma variao de carga


Variao da carga

rea 1
desvio de
freqncia

rea 1

rea 2

PL

PL
1 + 2

PL

PL
1 + 2

Na Tabela III.1 1 =

rea 2

desvio de
intercmbio

desvio de
freqncia

2 PL
1 + 2

PL
1 + 2

1 PL
1 + 2

PL
1 + 2

desvio de
intercmbio

2 PL
1 + 2

1 PL
1 + 2

1
1
+ D1 e 2 =
+ D2 , so as caractersticas naturais
R1
R2

das reas 1 e 2 respectivamente.

No caso de mais de duas reas de controle interligadas conveniente no se


considerar o intercmbio entre uma rea e outra isoladamente, mas sim os
intercmbios lquidos globais entre as diversas reas [Simes Costa 2000],
como ilustrado na Figura III.24.

Captulo III Controle Carga-Freqncia

46

Figura III.24: Sistema com trs reas de controle interligadas

Para um sistema com n reas de controle o desvio de freqncia em regime


permanente dado por::

Fr . p. =

P
i =1

Li

(49)

Onde a caracterstica natural do sistema, S , dada por:

S = i

(50)

i =1

As variaes nos intercmbios lquidos globais podem ser obtidas por:

(T )

j r . p.

j PL S PL
i =1

Captulo III Controle Carga-Freqncia

, j = 1,..., n

(51)

47

III.5.2 Operao com regulao secundria

Consideremos agora a introduo da regulao secundria no sistema da Figura


III.22.

O novo diagrama de blocos do sistema, com a representao da

regulao secundria, mostrado na Figura III.25.

REA DE CONTROLE 1

B1
+

ECA1

K1
s

PL1

R1

(1 + sTG1 )

PG1

(1 + sTC1 )

T12

B2

ECA2

K2
s

1
(1 + sTG 2 )

1
(1 + sTC 2 )

R2

PG 2

F1

1
M 1s + D1

K12
s

1
M 2 s + D2

F2

PL 2

REA DE CONTROLE 2

Figura III.25: Diagrama de blocos para sistema de duas reas interligadas


com regulao secundria

No caso de sistemas interligados, exige-se que quando terminada a atuao dos


controladores secundrios os desvios de freqncia e de intercmbio sejam
nulos. Isto significa que os erros de controle de rea (ECA) sero tambm
nulos [Vieira Filho 1984], como podemos constatar a seguir:

ECA1 = ECA2 = 0

B1 F1 + T12 = 0
B F + T = 0
2
21
2
Captulo III Controle Carga-Freqncia

(52)

48

Aps atingido o novo ponto de equilbrio:

(F1 )r . p. = (F2 )r . p. = Fr . p.

T12 = T21

(53)

B1 Fr . p. + T12 = 0

B2 Fr . p. T12 = 0

(54)

T12

Fr . p. = B

T
F = 12
r . p.
B2

(55)

Graficamente temos:

Figura III.26: Relao F T

As retas somente se cruzam no ponto em que F = 0 e T = 0 , e portanto


esta a nica condio que satisfaz simultaneamente as duas condies de
ECA = 0 . Em outras palavras, os ECA somente so nulos se F e T
Captulo III Controle Carga-Freqncia

49

tambm o forem, independentemente dos valores de B1 e B2 [Vieira Filho


1984].

III.5.2.1 Ajuste do Bias (B)

Classicamente, o ajuste do bias B tem se baseado no princpio de que cada rea


tem condies de atender s suas prprias variaes de carga. Sendo assim, o
controle suplementar em uma dada rea deveria corrigir somente variaes de
carga naquela rea, sem ocasionar variaes de gerao em outras reas. Em
outras palavras, desejvel que, se a alterao de carga for na rea 1, no haja
ao de controle em outras reas, mas apenas na rea 1 [Simes Costa 2000].

Baseando-se neste princpio, o procedimento tradicional o de se considerar os


seguintes ajustes para os coeficientes de polarizao:

Bi = i , i = 1,..., n

(56)

Sendo n o nmero de reas de controle. Isto , o bias da rea i deve ser igual
caracterstica natural da rea i.

Considerando o caso de duas reas interligadas da Figura III.22, foi visto na


Seo III.5.1 que o desvio de freqncia e de intercmbio so dados pelas
Equaes (47) e (48) respectivamente.

Supondo que:

B1 = 1 , PL1 = 0

(57)

B2 = 2 , PL2 = L

(58)

Captulo III Controle Carga-Freqncia

50

Temos:

Fr . p. =

L
1 + 2

(T12 )r . p. =

1 L
1 + 2

(59)
(60)

Substituindo-se os valores das Equaes (57), (58), (59) e (60) na Equao (38)
temos:

ECA1 =

1 L
L
+ 1
=0
1 + 2
1 + 2

ECA2 =

1 L
L
+ 2
= L
1 + 2
1 + 2

(61)
(62)

Ou seja, na rea 1, onde no houve impacto de carga, no haveria nenhuma


ao suplementar, mantendo-se apenas o acrscimo de carga PG1 da regulao
primria de modo a garantir a assistncia rea 2 enquanto sua regulao
secundria no agir.

Na rea 2, como ECA2 < 0 , a ao do controle

suplementar ser a de elevar sua gerao para absorver sua prpria variao de
carga. Ou seja, para Bi = i , a tendncia no haver elevao de gerao em
uma determinada rea na fase de regulao secundria quando o aumento de
carga ocorre em outra rea.

De maneira anloga pode-se demonstrar que:

Se Bi < i , haveria reduo de gerao na fase de regulao


suplementar, quando o aumento de carga ocorrer em outra rea
(isto , ECAi > 0 ). Este ajuste aconselhvel para reas com

Captulo III Controle Carga-Freqncia

51

pequena disponibilidade de gerao com respeito prpria


carga.

Se Bi > i , haveria aumento de gerao na fase de regulao


secundria, mesmo quando o aumento de carga se d em outra
rea (isto , ECAi < 0 ). Este ajuste pode ser usado para reas
com excesso de gerao com respeito prpria carga,
garantindo desta forma maior socorro a reas vizinhas com
carncia de gerao.

Captulo III Controle Carga-Freqncia

52

IV
Captulo IV
Controle Coordenado de Tenso
IV.1 Introduo
A estabilidade de tenso atualmente um dos assuntos de maior interesse no
planejamento e operao de sistemas eltricos de potncia. Cada vez mais
empresas do setor eltrico no mundo inteiro, universidades e centros de
pesquisa tm se voltado para os limites impostos pela estabilidade de tenso e
para os assuntos relacionados, tais como o colapso de tenso [Taylor 1994],
[Gomes 2001].

Entende-se por estabilidade de tenso a capacidade de um sistema de alcanar e


manter as tenses em nveis aceitveis em todas as suas barras sob condies
normais ou aps um determinado distrbio. Um sistema entra em estado de
instabilidade de tenso quando distrbios, aumento na demanda de carga ou
mudana nas condies de operao do sistema causam uma progressiva e
incontrolvel queda no perfil de tenso. O principal fator que ocasiona essa
instabilidade a incapacidade do sistema de potncia em prover a potncia
reativa demandada [Gomes 2001]. O perodo de transio pelo qual o sistema
de potncia atinge nveis de operao inaceitveis, devido problemas de
tenso, chamado de colapso de tenso.

Empresas do setor eltrico em alguns pases europeus [Paul 1987], [Corsi


1995], [Vu 1996], tm adotado estratgias para manter um perfil de tenso
adequado em certas regies do sistema para diferentes condies de
carregamento. No Brasil, algumas empresas tm demonstrado interesse em
Captulo IV Controle Coordenado de Tenso

53

investigar os benefcios da aplicao de esquemas de controle coordenado de


tenso.

A regulao de tenso no nvel de transmisso, ao invs de depender somente


da experincia dos operadores pode ser melhor obtida se existir algum grau de
automao entre os sistemas que controlam a utilizao dos recursos de
potncia reativa.

O controle automtico do perfil de tenso contribui

significativamente para o aumento da segurana do sistema e da qualidade do


servio oferecido [Taranto 2000].

IV.2 Nveis Hierrquicos


Como apresentado em [Gomes 2001] o Controle Coordenado de Tenso (CCT)
subdivido em trs nveis hierrquicos, a saber: Controle Primrio de Tenso
(CPT), Controle Secundrio de Tenso (CST) e Controle Tercirio de Tenso
(CTT), sendo o CST mais lento que o CPT e o CTT mais lento que o CST.

A Figura IV.1 mostra as caractersticas de tempo e espao do Controle


Coordenado de Tenso.

Espao

Sistema

CTT

rea
Gerador / Usina

CST
CPT

segundos

minutos

horas

Tempo

Figura IV.1: Nveis Hierrquicos


Captulo IV Controle Coordenado de Tenso

54

IV.2.1 Controle Primrio de Tenso (CPT)

O CPT subdividido em controle do gerador e controle da usina. O controle


do gerador consiste, basicamente, da atuao do regulador automtico de
tenso (RAT). Esses reguladores tentam manter a tenso terminal do gerador
igual ao valor de referncia definido pelos operadores do sistema ou por
controladores de nvel mais elevado. Um RAT atua na excitatriz de uma
mquina sncrona, a qual fornece tenso e conseqentemente corrente aos
enrolamentos de campo da mquina, podendo assim controlar a tenso terminal
da mesma.

O controle da usina, geralmente conhecido como Controle

Conjunto de Tenso (JVC Joint Voltage Control), tem como objetivo manter
o lado de alta tenso do transformador elevador igual a valores especificados,
evitando assim intercmbio de potncia reativa entre os geradores da usina.

IV.2.2 Controle Secundrio de Tenso (CST)

O CST consiste de uma malha mais externa de controle que regula a tenso do
lado da transmisso atravs de barras chamadas barras piloto. Isso feito
atravs do ajuste das tenses de referncia do RAT, compensadores sncronos
ou estticos, transformadores de tap varivel, etc. A escolha da barra piloto
deve ser feita de tal sorte que ela represente de forma consistente o
comportamento do perfil de tenso em sua vizinhana. Alm da escolha da
barra piloto devem ser determinados outros parmetros, tais como: o valor de
referncia de tenso do CST, os fatores de repartio de potncia reativa a que
cada mquina participante do controle estar sujeita, os ganhos K P e K I das
malhas de controle de tenso da barra piloto e de repartio de potncia reativa.

Captulo IV Controle Coordenado de Tenso

55

IV.2.3 Controle Tercirio de Tenso (CTT)

Tem o objetivo de otimizar, adotar aes emergenciais e coordenao de usinas


estreitamente ligadas. As tenses de referncia das barras piloto e outros
ajustes para o CST so fornecidos pelo CTT. O CTT pode assegurar, de forma
preventiva, a integridade e segurana do sistema. Geralmente um programa de
fluxo de potncia timo usado para esse propsito.

Quando da ausncia do CTT a tenso de referncia das barras piloto deve ser
determinada utilizando-se tanto a experincia de tcnicos que conheam bem o
comportamento do perfil de tenso da rea, bem como pela utilizao de
ferramentas computacionais em estudos de regime permanente e de
estabilidade eletromecnica.

A Figura IV.2 mostra a estrutura hierrquica de controle do CCT.

Vp timo

SCADA

CST

Vref
CPT

CTT

Vp

Barra Piloto

Vt

E fd

Constantes de Tempo

Restante do Sistema

Figura IV.2: Estrutura hierrquica do Controle Coordenado de Tenso

Captulo IV Controle Coordenado de Tenso

56

IV.3 Implementao do Controle Secundrio de Tenso (CST)


O objetivo dessa seo apresentar a implementao do Controle Secundrio
de Tenso (CST) a partir da filosofia desenvolvida em [Gomes 2001]. Um dos
objetivos deste controle melhorar o perfil de tenso de uma determinada
regio do sistema na qual ele foi implantado. Isto feito, como j mencionado
anteriormente, atravs da regulao de tenso de uma determinada barra crtica
do sistema, denominada barra piloto. Alm de regular a tenso, pretende-se
tambm fazer com que a potncia reativa gerada por cada mquina participante
do CST seja repartida de uma forma preestabelecida.

A Figura IV.3 mostra como feito o controle de tenso e de repartio de


potncia reativa.

Na figura apresentada dois geradores participam deste

controle. Cada gerador participante do CST recebe o mesmo sinal de VCST


(sinal responsvel pelo controle de tenso) e o sinal VSHR (sinal responsvel
pela repartio de reativo) repartido entre os geradores atravs do fator de
participao , onde

= 1 em p.u. .

Captulo IV Controle Coordenado de Tenso

57

VT2

VRef2

E fd2

Gerador2

K RAT2

VT2
QG2

Controle Central do CST


QG2
Vshr2
+

K I2 + s K P2

Q Total

Vbarra piloto

VCST K + s K
IV
PV

s
+

Vshr1
+

Q G2

VRef CST +

+ Q
G1

K I1 + s K P1

s
Q G1

Q Total

Q G1
VRef1

K RAT1

+
VT1

E fd1

Gerador1

VT1

Figura IV.3: Controle de Tenso e Repartio de Potncia Reativa

A Figura IV.4 apresenta o regulador de tenso de uma unidade geradora com a


malha de controle de tenso da barra escolhida como barra piloto.

Vbarra piloto

Vref CST

KI + s KP
s

VCST

VT

K RAT

E fd

gerador

VT

Figura IV.4: Malha de controle de tenso da barra piloto

Captulo IV Controle Coordenado de Tenso

58

A malha de controle de repartio de reativo mostrada na Figura IV.5.

Q g2 +
O

Q g1
+
Q Total

Q gi

KI + s KP
s

Vshri

+
Q gn

Figura IV.5: Malha de controle de repartio de reativo

Captulo IV Controle Coordenado de Tenso

59

V
Captulo V
Simulaes
Neste captulo so apresentados os resultados de simulaes feitas com um
sistema eltrico de pequeno porte e com um de grande porte. As simulaes
foram feitas com o programa de anlise de transitrios eletromecnicos
ANATEM do CEPEL.

V.1

Sistema teste de pequeno porte


O sistema utilizado para as simulaes apresentadas nessa Seo composto
por seis barras, sendo trs barras de gerao e duas de carga, como mostra a
Figura V.1.

REA 1
3
Base do Sistema = 100 MVA

Freqncia do Sistema = 60 Hz

j 0,07 pu

P2 = 90 MW

(8 25MVA)
1

120 MW

j 0,18 pu
j 0,20 pu

P1 = 50 MW

j 0,18 pu

(4 25MVA)

T45 = 20 MW
5
6
j 0,20 pu
P3 = 20 MW

40 MW

(2 25MVA)
REA 2

Figura V.1: Sistema Teste de Pequeno Porte


Captulo V Simulaes

60

V.1.1 Dados do sistema

A Tabela V.1 apresenta os dados de linha do sistema utilizado no estudo de


fluxo de potncia. Para esse estudo foi utilizado o programa de Anlise de
Redes Eltricas ANAREDE do CEPEL [CEPEL 2003a]. Os dados de linha
aparecem, tambm no diagrama da Figura V.1.

Tabela V.1: Dados de linha utilizados no estudo de fluxo de potncia


Dados de Linha
Barra de

Barra para

Nmero do
Circuito

Impedncia

j 0,20 pu

j 0,07 pu

j 0,18 pu

j 0,18 pu

j 0,90 pu

j 0,20 pu

A Tabela V.2, a Tabela V.3 e a Tabela V.4 apresentam os valores aps a


convergncia do estudo de fluxo de potncia. Cabe ressaltar que as cargas das
barras 4 e 5 so modeladas como potncia ativa e reativa constantes.

Tabela V.2: Resultados obtidos no estudo de fluxo de potncia


(dados de barra)
Dados de Barra

Captulo V Simulaes

Tenso

Nmero
da Barra

Mdulo (pu)

ngulo (graus)

1,024

0,0

1,021

-2,0

1,010

-5,5

1,000

-12,7

1,000

-23,1

1,004

-20,8
61

Tabela V.3: Resultados obtidos no estudo de fluxo de potncia


(dados de gerao)
Dados de Gerao
Tenso

Gerao

Nmero
da Barra

Mdulo (pu)

ngulo (graus)

MW

Mvar

1,024

0,0

50

10,0

1,021

-2,0

90

20,1

1,004

-20,8

20

2,6

Tabela V.4: Resultados obtidos no estudo de fluxo de potncia


(dados de carga)
Dados de Carga
Tenso

Carga

Nmero
da Barra

Mdulo (pu)

ngulo (graus)

MW

Mvar

1,000

-12,7

120

1,000

-231

40

A Tabela V.5 apresenta os dados dinmicos dos geradores.

Tabela V.5: Dados dinmicos dos geradores


Dados Dinmicos

Xd

Xq

Xd

Xd

Xl

1,4 pu

0,75 pu

0,4 pu

0,25 pu

0,15 pu

Td0

Td0

Tq0

9s

0,025 s

0,08 s

3s

A Figura V.2 mostra o diagrama de blocos do regulador de tenso utilizado


para este sistema. Neste sistema no so representados os limitadores de sub e
sobre-excitao.

Captulo V Simulaes

62

7,0

Vref
+

Vb

E fd

100
1 + 0,05 s

7 ,0
Figura V.2: Regulador de Tenso

Figura V.3 mostra o diagrama de blocos do regulador de velocidade e turbina


utilizado para este sistema, onde R = 5% , TG = 0,5s e TW = 1,0s .

F
1

Pref

1
1 + sTG

1 sT
T
1+ s
2

Pm

Figura V.3: Regulador de Velocidade e Turbina

V.1.2 Sistema sem regulao secundria

Inicialmente foi simulado um aumento, em degrau, de 40 MW na carga da


barra 4 e de 25 MW na carga da barra 5 no instante de tempo igual a 50s.
Neste ponto os nicos sistemas de controle considerados foram os reguladores
de tenso e velocidade mostrados nas Figura V.2 e Figura V.3 respectivamente.

A Figura V.4 apresenta a curva de carregamento nas barras 4 e 5.

Captulo V Simulaes

63

160
Carregamento Barra 4

147
133
120
107
93
80

Carregamento Barra 5

67
53
40

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.4: Carregamento do Sistema

A Figura V.5 mostra o perfil de tenso nas barras de carga do sistema. Como
esperado, aps o crescimento da carga temos uma queda no valor de tenso.

1,
0,992
Barra 5

0,984
0,976
0,967

Barra 4

0,959
0,951
0,943
0,935
0,927

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.5: Tenso nas barras 4 e 5

A Figura V.6 mostra o valor da freqncia para cada instante da simulao.


Tambm como esperado, aps o crescimento da carga temos uma queda no
valor da freqncia. A variao de freqncia em regime permanente pode ser
calculada

usando-se

Equao

(49)

onde

PL = 65 MW

s = 11,7 MW 0,1Hz . Portanto, Fr . p. = 0,56 Hz ou Fr . p. = 59,44 Hz .

Captulo V Simulaes

64

60,1
60
59,9
59,8
59,7
59,6
59.44

59,5
59,4
59,3

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.6: Freqncia do Sistema

A Figura V.7 mostra como fica a repartio de potncia eltrica ativa entre os
geradores do sistema. Esta repartio determinada pela caracterstica f P .
Portanto pelo fato do gerador 2 possuir a metade de estatismo do gerador 1 e
este a metade de estatismo do gerador 3, o gerador 2 ser responsvel por
aproximadamente 57% do aumento de gerao do sistema e os geradores 1 e 3
por 29% e 14% respectivamente. Aps o aumento de carga, PG 1 = 68,6 MW ,

PG 2 = 127 ,1MW

PG 3 = 29,3MW ,

ou

PG 1 = 18,6 MW ,

ainda,

PG 2 = 37 ,1MW e PG 3 = 9,3 MW .

131
117

Gerador 2

103
89
Gerador 1

75
62
48

Gerador 3

34
20

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.7: Potncia ativa dos geradores

Captulo V Simulaes

65

A Figura V.8 mostra como fica a repartio de potncia eltrica reativa entre os
geradores do sistema.

47,8
42,2
Gerador 2

36,5
30,9
25,2
Gerador 1

19,6
13,9
Gerador 3

8,3
2,6

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.8: Potncia reativa dos geradores

A Figura V.9 mostra como fica o fluxo entre as reas 1 e 2. O fluxo aumenta
de 20MW para aproximadamente 36MW, ou seja, a rea 2 ajudada pela rea
1 em regime permanente.

41,4
38,8
36,1
33,4
30,7
28,
25,4
22,7
20,

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.9: Fluxo de potncia na interligao

Captulo V Simulaes

66

V.1.3 Incluso do CAG

Como vimos na Figura V.6 a freqncia do sistema decai aps o aumento de


carga pois neste caso as unidades geradoras do sistema possuem somente
regulao primria. Para que a freqncia volte ao seu valor original (60Hz)
necessrio a introduo de uma malha de controle secundrio, como
apresentado no Captulo III deste trabalho.

Neste item ser implementado um CAG no sistema operando em modo TLB,


ou seja, controlando tanto a freqncia do sistema como o fluxo de potncia
ativa na linha de interligao.

A Tabela V.6 apresenta os valores dos ganhos e o ajuste dos bias considerados
nesta simulao. Neste caso os bias so ajustados igual a caracterstica natural
de cada rea.

Tabela V.6: Dados do CAG


Dados do CAG
rea 1

rea 2

Ganho do Integrador

0,05

0,05

Bias (MW/Hz)

100

17

O distrbio simulado igual ao do item anterior, ou seja, um aumento, em


degrau, de 40 MW na carga da barra 4 e de 25 MW na carga da barra 5 no
instante de tempo igual a 50s.

A ttulo de ilustrao a Figura V.10 mostra a freqncia do sistema com e sem


a presena do CAG. Podemos ver o correto funcionamento do CAG, ou seja,
depois de passado o transitrio eletromecnico onde temos a atuao do
controle primrio (regulador de velocidade), o controle secundrio faz com que
a freqncia retorne ao seu valor original como era desejado.
Captulo V Simulaes

67

60,1
60,
com CAG

59,9
59,8
59,7
59,6
59,5

sem CAG

59,4
59,3

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.10: Freqncia do sistema com e sem CAG

A Figura V.11 mostra o fluxo de potncia ativa na linha de interligao do


sistema. No caso em que temos a atuao do CAG este fluxo retorna para o
valor contratado de 20MW.

41,4
38,8
36,1
sem CAG

33,4
30,7
28,
25,4
22,7
20,

com CAG

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.11: Fluxo de potncia na interligao com e sem CAG

A Figura V.12 mostra a repartio de potncia ativa entre os geradores do


sistema. Neste caso os geradores 1 e 2 ( PG 1 = 14,3 MW e PG 2 = 25,7 MW )
absorvem o aumento de carga da rea 1 ( 40 MW ) e o gerador 3
( PG 3 = 25 MW ) absorve o aumento de carga da rea 2 ( 25 MW ).
Captulo V Simulaes

68

131
Gerador 2

117
103
90
76
62
Gerador 1

48
Gerador 3

34
20

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.12: Potncia ativa dos geradores

A Figura V.13 e a Figura V.14 apresentam os ECA e a integral do ECA para


ambas as reas. O valor no nulo da integral do ECA indica uma mudana no
valor de referncia do regulador de velocidade.

3,1
-5,6

ECA rea 2

-14,3

ECA rea 1

-23,
-31,7
-40,4
-49,1
-57,9
-66,6

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.13: Erro de controle de rea (ECA)

Captulo V Simulaes

69

12,5
rea 2

10,9
9,4
7,8
6,2

rea 1

4,7
3,1
1,6
0,

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.14: Integral do ECA

V.1.3.1 Aumento de 40MW na carga da barra 5 operao em modo TLB

Este caso se caracteriza pela impossibilidade da rea 2 em suprir o aumento de


carga.

A Figura V.15 at a Figura V.20 apresentam os resultados desta

simulao.

120,
Barra 4

110,
100,
90,

Barra 5

80,
70,
60,
50,
40,

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.15: Carregamento do sistema

Captulo V Simulaes

70

60,1

60,

59,9

59,8

59,7

59,6

59,5

50

100

150

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.16: Freqncia do sistema


65,

56,

47,

38,

29,

20,

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.17: Fluxo de potncia na interligao


119
106

Gerador 2

93
80
68

Gerador 1

55
Gerador 3

42
29
17

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.18: Potncia ativa dos geradores


Captulo V Simulaes

71

14,1
6,1
-1,9
ECA rea 1

-9,9
ECA rea 2

-17,9
-26,
-34,
-42,
-50,

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.19: Erro de controle de rea

135
118
101
84
67
IECA rea 2

50
34
IECA rea 1

17
0

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.20: Integral do ECA

Podemos notar pelos resultados da simulao que o controle no conseguiu se


comportar adequadamente, pois a rea 2, como dito anteriormente, no possui
reserva girante suficiente para atender ao acrscimo de carga ocorrido. A rea
2 auxiliada pela rea 1 como podemos ver pelo aumento do fluxo na
interligao (Figura V.17) e pelo aumento da potncia nos geradores 1 e 2
(Figura V.18).

Conseqentemente tanto a freqncia como o intercmbio

apresentam desvios em regime permanente, como mostrado na Figura V.16 e


na Figura V.17 respectivamente. Neste caso B1 F = T12 . A Figura V.20

Captulo V Simulaes

72

apresenta a ao contnua e crescente do controle secundrio em alterar o valor


de referncia do regulador de velocidade.

Podemos concluir atravs desta simulao que, apesar da presena do controle


secundrio, o desvio de freqncia em regime permanente, aps uma variao
de carga, s ser nulo se a rea de controle na qual ocorreu o aumento de carga
puder ajustar sua gerao no sentido de acomodar esta variao.

Se isto no for possvel, como mostrado nesta simulao, o sistema de controle


no reduz o erro de freqncia a zero, pelo contrrio, ele permite que o mesmo
persista em um nvel suficiente, tal que a outra rea fornea assistncia rea
em necessidade, durante toda permanncia desta necessidade.

Raciocnio anlogo pode ser usado para o desvio de intercmbio, ou seja, o


sistema de controle no reduz TR. P a zero, mas sim permite que este fluxo
persista de tal forma que a outra rea possa prover assistncia rea em
necessidade.

V.1.3.2 Aumento de 40MW na carga da barra 5 operao em modo FF

Este caso idntico ao caso do item anterior exceto o fato do CAG estar
operando em modo FF, ou seja, deixando de lado o controle de fluxo de
potncia ativa da linha de interligao e controlando apenas a freqncia do
sistema

(ECA = BF ) .

A Figura V.21 at a Figura V.26 apresentam os

resultados desta simulao.

Captulo V Simulaes

73

120,
Barra 4

110,
100,
90,

Barra 5

80,
70,
60,
50,
40,

50

100

150

200

250

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.21: Carregamento do sistema

60,
59,949
59,897
59,846
59,794
59,743
59,692
59,64
59,589

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.22: Freqncia do sistema


63,7
58,2
52,8
47,3
41,8
36,4
30,9
25,5
20,

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.23: Fluxo de potncia na interligao


Captulo V Simulaes

74

119
106

Gerador 2

93
80
68
55

Gerador 1

42
Gerador 3

29
16

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.24: Potncia ativa dos geradores

0,
-5,1
ECA rea 2

-10,3
-15,4
-20,5

ECA rea 1

-25,7
-30,8
-35,9
-41,1

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.25: Erro de controle de rea

34,2
IECA rea 1

29,9
25,6
21,4
17,1
12,8
8,5
4,3

IECA rea 2

0,

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.26: Integral do ECA


Captulo V Simulaes

75

Podemos notar pelos resultados da simulao que operando o CAG em modo


FF a rea 1 pde auxiliar a rea 2 sem que tivssemos uma degradao da
freqncia.

Deve-se ressaltar que este modo de operao, por no controlar os intercmbios


entre as reas, no usualmente utilizado em sistemas interligados.

No

Sistema Interligado Nacional, o ONS determina que em condies normais de


operao e controle do sistema todos os CAGs devem operar em modo TLB
[ONS 2003a]. Somente em condies de emergncia permitida a operao
em modo FF.

V.1.3.3 Mudana na referncia de potncia do intercmbio operao em modo TLB

Neste caso feito um acrscimo, em degrau, da carga na barra 5 de 30MW aos


50s e um acrscimo, em rampa, de 30MW no intercmbio aos 150s com
durao de 1 minuto.

A Figura V.27 at a Figura V.32 apresentam os

resultados desta simulao.

120,
Barra 4

110,
100,
90,
80,
70,
Barra 5

60,
50,
40,

50

100

150

200

250

300

Tempo (s)

Figura V.27: Carregamento do sistema


Captulo V Simulaes

76

60,1

60,

59,9

59,8

59,7

59,6

59,5

50

100

150

200

250

300

250

300

Tempo (s)

Figura V.28: Freqncia do sistema


55,
50,
45,
40,
35,
30,
25,
20,

50

100

150

200

Tempo (s)

Figura V.29: Fluxo de potncia na interligao


112,2
100,2
88,2

Gerador 2

76,2
64,3
52,3

Gerador 1

40,3
Gerador 3

28,3
16,4

50

100

150

200

250

300

Tempo (s)

Figura V.30: Potncia ativa dos geradores


Captulo V Simulaes

77

13,4
6,9

ECA rea 1

0,5
-6,
-12,4

ECA rea 2

-18,9
-25,3
-31,8
-38,3

50

100

150

200

250

300

250

300

Tempo (s)

Figura V.31: Erro de controle de rea

15,
13,1
11,2
IECA rea 2

9,3
7,4
5,5
3,6

IECA rea 1

1,7
-0,2

50

100

150

200

Tempo (s)

Figura V.32: Integral do ECA

Podemos notar pelos resultados da simulao acima apresentados o correto


funcionamento do CAG quando mudamos o valor de referncia da interligao.

V.1.3.4 Abertura da interligao

Foi simulada a abertura da interligao entre as reas 1 e 2 no instante de


tempo igual a 50s. Esta abertura vista pela rea 1 como uma perda de carga e
pela rea 2 como uma perda de gerao visto que o fluxo de potncia da rea
1 para a rea 2.
Captulo V Simulaes

78

Para esta simulao foi implementada uma funo de banda morta, mostrada na
Figura V.33, na aquisio do valor de intercmbio utilizado no CAG. Quando
o valor de fluxo de potncia na linha for menor que o parmetro o desvio de
potncia na interligao considerado zero pelo controle. Sendo assim o erro
de controle de rea passa depender somente do desvio de freqncia.

Intercmbio
Contratado

Intercmbio
Medido

=0

Variao de
Intercmbio

=1

1
0

Figura V.33: Implementao da banda morta

A Figura V.34 mostra o momento da abertura da interligao.

20,
17,8
15,6
13,3
11,1
8,9
6,7
4,4
2,2
0,

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.34: Fluxo de potncia na interligao

Captulo V Simulaes

79

A Figura V.35 e a Figura V.36 mostram o comportamento dinmico da


freqncia e da tenso, respectivamente, da rea 1. No momento da abertura
da interligao a gerao na rea 1 maior do que sua carga, por isso a
tendncia inicial da tenso e da freqncia de aumentar..

60,299
60,266
60,233
60,199
60,166
60,133
60,1
60,066
60,033
60,

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.35: Variao de freqncia na rea 1

1,023
1,021
1,018
1,016
1,013
1,01
1,008
1,005
1,003
1,

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.36: Variao de tenso na barra 4

Captulo V Simulaes

80

A Figura V.37 apresenta a variao de potncia nas unidades geradoras da rea


1.

95,
90,
85,
80,
75,

Gerador 2

70,
65,
60,
55,
Gerador 1

50,
45,
40,

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.37: Variao da potncia dos geradores da rea 1

A Figura V.38 e a Figura V.39 mostram o ECA e a integral do ECA para a rea
1.

29,9
26,6
23,3
19,9
16,6
13,3
10,
6,6
3,3
0,

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.38: ECA da rea 1

Captulo V Simulaes

81

0,
-0,38
-0,75
-1,13
-1,51
-1,88
-2,26
-2,64
-3,02
-3,39

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.39: Integral do ECA da rea 1

A Figura V.40 e a Figura V.41 mostram o comportamento dinmico da


freqncia e da tenso, respectivamente, da rea 2. No momento da abertura
da interligao a carga na rea 2 maior do que sua gerao, por isso a
tendncia inicial da tenso e da freqncia de diminuir..

60,
59,79
59,59
59,38
59,18
58,97
58,77
58,56
58,36
58,15

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.40: Variao de freqncia na rea 2

Captulo V Simulaes

82

1,007
1,002
0,998
0,994
0,989
0,985
0,981
0,976
0,972
0,967

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.41: Variao de tenso na barra 5

A Figura V.42 apresenta a variao de potncia na unidade geradora da rea 2.

40,
37,8
35,6
33,3
31,1
28,9
26,7
24,4
22,2
20,

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.42: Variao da potncia do gerador da rea 2

A Figura V.43 e a Figura V.44mostram o ECA e a integral do ECA para a rea


2.

Captulo V Simulaes

83

0,
-3,5
-7,
-10,5
-14,
-17,5
-21,
-24,4
-27,9
-31,4

50

100

150

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.43: ECA da rea 2

10,
8,9
7,8
6,7
5,6
4,4
3,3
2,2
1,1
0,

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.44: Integral do ECA da rea 2

V.1.3.5 Sensibilidade quanto ao ajuste do bias

Na Seo III.5.2.1 foi visto que classicamente o ajuste do bias B tem se


baseado no princpio de que cada rea tem condies de atender s suas
prprias variaes de carga. Sendo assim, o controle suplementar em uma
dada rea deveria corrigir somente variaes de carga naquela rea.

Baseando-se neste princpio, o procedimento tradicional o de se considerar o

bias igual a caracterstica natural da rea, ou seja, B = .


Captulo V Simulaes

84

Neste item so considerados trs valores diferentes para o ajuste de bias da


rea 1. O primeiro igual a caracterstica natural da rea B1 = 100 MW / Hz , o
segundo o dobro da caracterstica natural (B1 = 200 MW / Hz ) e o terceiro a
metade da caracterstica natural (B1 = 50 MW / Hz ) . Deve-se ressaltar que o
ajuste de bias da rea 2 no foi modificado e igual a caracterstica natural
desta rea, ou seja, B2 = 17 MW / Hz . Pretende-se aqui analisar o esforo de
controle de cada rea para estes diferentes ajustes.

A Figura V.45 mostra o comportamento dinmico da freqncia para um


acrscimo de 25MW na carga da barra 5 (rea 2). Nota-se que quanto menor o
valor de ajuste do bias, mais lenta a correo do desvio de freqncia.

60,

59,913

B = 200
B = 100

59,826
B = 50

59,738

59,651

40

50

60

70

80

90

100

Tempo (s)

Figura V.45: Freqncia do sistema para diferentes valores de Bias da rea 1

A Figura V.46 e a Figura V.47 mostram os esforos de controle das reas 1 e 2


respectivamente. O esforo de controle calculado atravs da integral do
quadrado do ECA. Observa-se que para o ajuste de bias igual a caracterstica
natural o esforo de controle mnimo para a rea sem distrbio (rea 1). Na
rea onde ocorre o distrbio (rea 2) o esforo praticamente o mesmo,
independente do ajuste do bias da rea 1.

Captulo V Simulaes

85

1700
B = 200

MW2

1275

850

B = 50

425

B = 100

40

50

60

70

80

90

100

Tempo (s)

Figura V.46: Esforo de controle rea 1 para diferentes


valores de Bias da rea 1

3400

MW2

2550
B = 200
B = 100
B = 50

1700

850

40

50

60

70

80

90

100

Tempo (s)

Figura V.47: Esforo de controle rea 2 para diferentes


valores de Bias da rea 1

Nesta simulao portanto, podemos constatar que utilizando o ajuste de Bias do


CAG igual a caracterstica natural da rea obtemos um esforo mnimo do
controle, ou seja, menores movimentos inadvertidos das mquinas e por
conseguinte menores desgastes.

Captulo V Simulaes

86

V.1.4 Incluso do CAG e do CST

Nesta Seo ser vista a implementao do CAG em conjunto com Controle


Secundrio de Tenso (CST), desenvolvido na Seo IV.3, que ter como
principal objetivo manter a tenso das barras de carga (barra 4 e barra 5) em
1,0 p.u..

Sero considerados dois CSTs, um na rea 1 controlando a tenso da barra 4 e


outro na rea 2 controlando a tenso da barra 5. No CST da rea 1 ser ainda
implementado um controle de repartio de potncia reativa. Na Tabela V.7
so apresentados os valores dos ganhos para os CSTs.

Tabela V.7: Valores de ganhos para os CSTs.


K I G1

K PG1

K IG 2

K PG 2

KIV

K PV

CST rea 1

0,05

0,005

0,05

0,005

0,05

0,005

CST rea 2

0,05

0,005

A seguir so apresentados os resultados obtidos aps a simulao de aumento


de 40MW na carga da barra 4 e 25MW na carga da barra 5 Como foi dito
anteriormente estas so as barras piloto. Alm de manter a tenso das barras
piloto em 1 pu, objetiva-se que a potncia reativa seja repartida da seguinte
forma 25% para o gerador 1 e 75% para o gerador 2.

A Figura V.48 mostra o carregamento do sistema.

Captulo V Simulaes

87

160
Carregamento Barra 4

147
133
120
107
93
80

Carregamento Barra 5

67
53
40

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.48: Carregamento do Sistema

A Figura V.49, a Figura V.50 e a Figura V.51 apresentam o comportamento


dinmico da freqncia e da tenso, respectivamente, com e sem a presena do
CAG e do CST. Pode-se concluir que o controle funciona de forma esperada
visto que a tenso e a freqncia retornam aos seus valores de referncia.

60,1
60,
com CAG e CST

59,9
59,8
59,7
59,6

sem CAG e CST

59,5
59,4
59,3
59,2
59,1

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.49: Freqncia do sistema

Captulo V Simulaes

88

1,01
1,
com CAG e CST

0,99
0,98
0,97
sem CAG e CST

0,96
0,95
0,94
0,93
0,92

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.50: Tenso na barra 4

1,01
1,
com CAG e CST

0,99
0,98

sem CAG e CST

0,97
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.51: Tenso na barra 5

A Figura V.52 apresenta a potncia reativa gerada pelos geradores 1 e 2. A


Figura V.53 apresenta a razo entre estas potncias reativas. Pode-se observar
que o controle dividiu a gerao de potncia reativa da forma desejada, ou seja,
mantendo-se a relao 2 para 1.

Captulo V Simulaes

89

47,5
43,3
39,2
35,
30,8

Gerador 2

26,7
22,5
18,4
14,2
10,

Gerador 1

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.52: Potncia reativa dos geradores 1 e 2

2,15

2,1

2,05

2,

1,95

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.53: Repartio de potncia reativa Q2/Q1

V.1.4.1 Chaveamento de um banco de capacitores

Neste caso o distrbio aplicado foi a conexo de um banco de capacitores de


30 Mvar na barra 4 no instante de tempo igual a 50s, como apresentado na
Figura V.54. Cabe ressaltar que a barra 4 a barra piloto do CST da rea 1.

Captulo V Simulaes

90

30,
26,7
23,3
20,
16,7
13,3
10,
6,7
3,3
0,

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.54: Valor do shunt da barra 4

A Figura V.55 mostra a tenso na barra 4, apresentando os resultados obtidos


com e sem a presena do CST. Pode-se perceber que o CST controla a tenso
como especificado.

1,081
1,072
1,063
1,054
1,045
1,036

sem CST

1,027
1,018
1,009
1,

com CST

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.55: Tenso da barra 4 com e sem CST

A Figura V.56 e a Figura V.57 mostram as potncia reativas dos geradores 1 e


2, com e sem CST, respectivamente. No caso sem CST nota-se uma m
utilizao da reserva de reativo, visto que, praticamente toda potncia reativa
gerada pela mquina 1 consumida pela mquina 2. J no caso com CST,

Captulo V Simulaes

91

observa-se um melhor uso desta reserva, onde as duas mquinas esto gerando
potncia reativa para o sistema.

20,1
17,6

CASO SEM CST

15,
12,5
10,
7,5
5,

Gerador 1

2,5
-0,1
-2,6

Gerador 2

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.56: Potncia reativa dos geradores da rea 1 (sem CST)

20,1
17,6

CASO COM CST

15,1
12,5
10,
7,5
5,
2,5

Gerador 2

0,
-2,5

Gerador 1

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.57: Potncia reativa dos geradores da rea 1 (com CST)

A Figura V.58 mostra a razo entre a potncia reativa dos geradores 2 e 1.


Pode-se observar que o CST manteve a gerao de potncia reativa da forma
esperada, ou seja, 2:1. No caso sem CST esta razo no mantida, e o sinal
negativo indica que uma mquina est gerando potncia reativa enquanto a
outra est consumindo.

Captulo V Simulaes

92

3
com CST

0
sem CST

-1

-2

-3

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.58: Repartio de potncia reativa Q2/Q1

V.1.4.2 Mudana na referncia de tenso da barra piloto

Neste caso o distrbio aplicado foi um degrau negativo de 2% na referncia de


tenso da barra piloto da rea 1 (barra 4) e um degrau positivo de 1% na
referncia de tenso da barra piloto da rea 2 (barra 5). Ambos os eventos so
aplicados em 50 segundos. A Figura V.59 e a Figura V.60 apresentam as
tenses nas barras 4 e 5 respectivamente.

Pode-se observar o correto

funcionamento dos CSTs, visto que as tenses nas barras piloto atingem os
seus valores especificados.

1,

0,995

0,99

tenso da barra 4

0,985

tenso de referncia

0,98

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.59: Tenso da barra 4


Captulo V Simulaes

93

1,01
tenso de referncia

1,008

tenso da barra 5

1,006

1,004

1,002

1,

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.60: Tenso da barra 5

V.1.4.3 Mudana na referncia de potncia do intercmbio

Neste caso o distrbio aplicado foi um degrau positivo de 10MW na referncia


de potncia do intercmbio, em 50 segundos. A Figura V.61 apresenta o fluxo
de potncia ativa na linha de interligao.

Esta mudana no valor do

intercmbio feita atravs do CAG. Pode-se observar o correto funcionamento


dos CAGs, visto que a potncia ativa na linha de interligao atinge o valor
especificado.

30,

27,5

25,

22,5

20,

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.61: Fluxo de potncia na interligao

Captulo V Simulaes

94

A Figura V.62 e a Figura V.63 apresentam o perfil de tenso nas barras 4 e 5,


respectivamente, com e sem a presena do CST.

Com o aumento do

intercmbio o perfil de tenso na linha tende a diminuir, como mostrado pelos


grficos onde no h atuao dos CSTs.

Pode-se observar o correto

funcionamento dos CSTs, visto que as tenses nas barras piloto retornam aos
seus valores originais de referncia, ou seja, 1.0 pu.

1,001
1,
com CST

0,999
0,998
0,997

sem CST

0,996
0,995
0,994
0,993

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.62: Tenso da barra 4 com e sem CST

1,001

1,
com CST

0,999

0,998

0,997

sem CST

0,996

0,995

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.63: Tenso da barra 5 com e sem CST

Captulo V Simulaes

95

A Figura V.64 mostra a razo entre a potncia reativa dos geradores 2 e 1.


Pode-se observar que o CST manteve a gerao de potncia reativa da forma
esperada, ou seja, 2:1. No caso sem CST esta razo no mantida.

2,1

2,08
sem CST

2,06

2,04

2,02
com CST

2,

1,98

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.64: Repartio de potncia reativa Q2/Q1

V.1.4.4 Abertura da interligao

Foi simulada a abertura da interligao entre as reas 1 e 2 no instante de


tempo igual a 50s. Esta abertura, como mostrado anteriormente, vista pela
rea 1 como uma perda de carga e pela rea 2 como uma perda de gerao visto
que o fluxo de potncia da rea 1 para a rea 2.

A Figura V.65 mostra o momento da abertura da interligao.

Captulo V Simulaes

96

20,

15,

10,

5,

0,

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.65: Fluxo de potncia na interligao

A Figura V.66 e a Figura V.67 mostram o comportamento dinmico da


freqncia e da tenso, respectivamente, da rea 1. No momento da abertura
da interligao a gerao na rea 1 maior do que sua carga, por isso a
tendncia inicial da tenso e da freqncia de aumentar.

60,3

60,25

60,2

60,15

60,1

60,05

60,

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.66: Variao de freqncia na rea 1

Captulo V Simulaes

97

1,025

1,02

1,015

sem CST

1,01

1,005
com CST

1,

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.67: Variao de teso na barra 4

A Figura V.68 mostra a razo entre a potncia reativa dos geradores 2 e 1.


Pode-se observar que o CST manteve a gerao de potncia reativa da forma
esperada, ou seja, 2:1. No caso sem CST esta razo no mantida.

2,
com CST

1,95

1,9

1,85

1,8

sem CST

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.68: Repartio de potncia reativa Q2/Q1

A Figura V.69 e a Figura V.70 mostram o comportamento dinmico da


freqncia e da tenso, respectivamente, da rea 2. No momento da abertura
da interligao a carga na rea 2 maior do que sua gerao, por isso a
tendncia inicial da tenso e da freqncia de diminuir.

Captulo V Simulaes

98

60,

59,63

59,26

58,89

58,52

58,15

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.69: Variao de freqncia na rea 2

1,01
com CST

1,001

sem CST

0,992

0,983

0,974

0,965

25

50

75

100

125

150

Tempo (s)

Figura V.70: Variao de teso na barra 5

Pode-se observar o correto funcionamento tanto do CAG como do CST, visto


que a freqncia do sistema e as tenses nas barras piloto retornam aos seus
valores originais de referncia.

V.1.4.5 Aumento em rampa no carregamento do sistema

Foi simulado um aumento em rampa da carga da barra 4 durante 300 segundos,


com uma taxa de crescimento de 1 MW/seg. A Figura V.71 apresenta o
carregamento alcanado para os casos sem e com CST. No caso sem CST
Captulo V Simulaes

99

tivemos um aumento no carregamento de aproximadamente 180 MW, e com


CST de aproximadamente 245 MW, uma margem de ganho de 65 MW.

370
350

com CST

330
310
290
270

sem CST

250
230
210
190
170
150
130
110

32

64

96

128

160

192

224

256

Tempo (s)

Figura V.71: Carregamento da barra 4

A Figura V.72 apresenta o perfil de tenso da barra 4 com e sem CST. Na


ausncia do CST, a tenso da barra piloto cai rapidamente at o ponto de
colapso, que ocorre em 195 segundos. Enquanto com a atuao do CST, a
tenso permanece prxima ao valor de referncia at ocorrer o colapso em 250
segundos.

1,02
1,
0,98

com CST

0,96
0,94
sem CST

0,92
0,9
0,88

32

64

96

128

160

192

224

256

Tempo (s)

Figura V.72: Perfil de tenso na barra 4

Captulo V Simulaes

100

A Figura V.73 apresenta o perfil de tenso da barra 5 com e sem CST.

1,02

1,01
com CST

1,

0,99
sem CST

0,98

0,97

0,96

32

64

96

128

160

192

224

256

Tempo (s)

Figura V.73: Perfil de tenso na barra 5

A Figura V.74 apresenta o a variao da freqncia do sistema. Em ambos os


casos, onde temos a atuao do CAG, a freqncia encontra-se prxima do seu
valor de referncia.

60,1

60,05

60

59,95
com CST

sem CST

59,9

32

64

96

128

160

192

224

256

Tempo (s)

Figura V.74: Variao de freqncia

A Figura V.75 e a Figura V.76 apresentam as potncias reativas geradas pelas


mquinas 1 e 2 e a repartio desta potncia entre as mesmas.
Captulo V Simulaes

Pode-se
101

verificar que esses valores foram mantidos respeitando-se os fatores de


repartio.

146
129

Gerador 2

112
95
78
61
44

Gerador 1

27
10

32

64

96

128

160

192

224

256

224

256

Tempo (s)

Figura V.75: Potncia reativa dos geradores

2,5

2,25

2,

1,75

1,5

32

64

96

128

160

192

Tempo (s)

Figura V.76: Repartio de potncia reativa Q2/Q1

Captulo V Simulaes

102

V.2

Sistema de grande porte


Nesta etapa da tese sero apresentados os resultados de simulaes feitas em
um sistema de grande porte, no caso o Sistema Interligado Nacional (SIN). As
configuraes de rede, despacho de gerao e de carga para o sistema sero
referentes a outubro de 2003. Sero utilizados os casos de estudo referentes
aos cenrios de carga pesada, mdia e leve.

Os dados de modelos de mquinas, reguladores de tenso, limitadores de sub e


sobre-excitao, reguladores de velocidade e sinais estabilizadores, das
unidades geradoras do SIN, so os que constam do banco de dados de setembro
de 2003 disponibilizado pelo ONS.

As cargas do sistema so dependentes da tenso e esto representadas por


modelo tipo ZIP. O comportamento das cargas descrito pelas seguintes
equaes [CEPEL 2002]:

Carga Ativa

[
[

(100 A B ) + A (V V0 ) + B (V V0 )2 P 100
=
2
2
(100 A B )(V V fld ) + A (V V0 )(V V fld ) + B (V V0 ) P 100

Carga Reativa

[
[

(100 C D ) + C (V V0 ) + D (V V0 )2 Q 100
=
2
2
(100 C D )(V V fld ) + C (V V0 )(V V fld ) + D (V V0 ) Q 100

V V fld
V < V fld

V V fld

V < V fld

(63)

(64)

Onde:

A parmetro que define a parcela de carga ativa que varia linearmente com
a magnitude da tenso parcela da carga representada como corrente
constante.

Captulo V Simulaes

103

B parmetro que define a parcela de carga ativa que varia com o quadrado
da magnitude da tenso

parcela da carga representada como

impedncia constante.

C parmetro que define a parcela de carga reativa que varia linearmente


com a magnitude da tenso parcela da carga representada como
corrente constante.

parmetro que define a parcela de carga reativa que varia com o


quadrado da magnitude da tenso parcela da carga representada
como impedncia constante.

P e Q so as potncias ativa e reativa da carga a tenso V0.


V0 tenso inicial da barra, convergida pelo fluxo de potncia.
Vfld tenso abaixo da qual a carga passa a ser modelada como impedncia
constante.

A Tabela V.8 apresenta a modelagem de carga das diversas reas do SIN para
os cenrios de carga pesada, mdia e leve.

Nesta tabela, Z representa a parcela de carga modelada como impedncia


constante, I a parcela de carga modelada como corrente constante e P a parcela
de carga modelada como potncia constante.

Captulo V Simulaes

104

Tabela V.8: Modelagem de Carga do SIN


rea
No.
1
2
3
7
8
9
10
11
12
13
16
18
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
35
36
37
41
42
43
45
46
47
48
49
52
53
54
55
56
57
58
59
61
62
63

Nome
Furnas
Cemig
Cemig - Secundaria
Cpfl
CESP
Light
Cerj
Escelsa
Celg
Ceb
Celtins
Cataguazes
Eletrosul
Copel
Copel - Secundaria
Ceee
Cgtee
Celesc
Enersul
Emae
Eletropaulo
Bandeirante
Elektro
Aes Sul
Rge
Grupo Rede - Area Sao Paulo
Cms-Energy - Grupo Paulista
C. L. F. Santa Cruz
Produtores Independentes
Companhia Piratininga de Fora e Luz
Enersul - Area Nordeste
Eletronorte
Reg: RD-BG-CM
Reg: Cuiaba
Reg: NO-TG-SI
Reg: Caceres
Area Centro
Sudoeste da Bahia
Area Sul
Area Leste
Area Norte
Area Oeste
Area Maranhao
Area Tucurui-Belem
Albras + Alumar
Salgema
Interligacao Norte-Sul

Captulo V Simulaes

Parcela de Carga (%)


Carga Ativa
Carga Reativa
Z
I
P
Z
I
P
75
0
25
100
0
0
50
0
50
100
0
0
50
0
50
100
0
0
75
0
25
100
0
0
50
0
50
100
0
0
50
0
50
100
0
0
75
0
25
100
0
0
65
0
35
100
0
0
75
0
25
100
0
0
75
0
25
100
0
0
75
0
25
100
0
0
75
0
25
100
0
0
75
0
25
100
0
0
40
0
60
100
0
0
40
0
60
100
0
0
40
0
60
100
0
0
100
0
0
100
0
0
40
0
60
100
0
0
75
0
25
100
0
0
50
0
50
100
0
0
50
0
50
100
0
0
50
0
50
100
0
0
50
0
50
100
0
0
40
0
60
100
0
0
40
0
60
100
0
0
50
0
50
100
0
0
50
0
50
100
0
0
50
0
50
100
0
0
50
0
50
100
0
0
50
0
50
100
0
0
100
0
0
100
0
0
60
0
40
100
0
0
60
0
40
100
0
0
60
0
40
100
0
0
60
0
40
100
0
0
60
0
40
100
0
0
70
0
30
100
0
0
70
0
30
100
0
0
50
0
50
100
0
0
60
0
40
100
0
0
60
0
40
100
0
0
60
0
40
100
0
0
70
0
30
100
0
0
60
0
40
100
0
0
100
0
0
100
0
0
100
0
0
100
0
0
100
0
0
100
0
0
105

Os modelos de CAG e CST so includos atravs da facilidade do programa


ANATEM conhecida como Controlador Definido Pelo Usurio (CDU) sem
necessidade de alterao do cdigo fonte do programa. Com a utilizao do
CDU o usurio do programa ANATEM pode definir modelos de controladores
para as unidades de gerao, modelos de compensadores estticos e seus
respectivos controladores, assim como sistemas de controle centralizados como
o caso do CAG e do CST. O modelo definido pelo usurio pode ser linear ou
no-linear. Sua representao feita no domnio da freqncia atravs de
diagrama de blocos, usualmente utilizado na engenharia de sistemas de
controle. O modelo de CAG e de CST, utilizados nas simulaes, so os
apresentados nos Captulos III e IV respectivamente.

A rede eltrica que representa a malha principal do sistema est mostrada na


Figura V.77

Captulo V Simulaes

106

Figura V.77: Sistema de Transmisso do Sistema Interligado Nacional

Captulo V Simulaes

107

V.2.1 Interligaes Inter-regionais

Tradicionalmente, o Sistema Interligado Nacional (SIN) tem sido dividido em


quatro subsistemas, a saber: Sul, Sudeste/Centro-Oeste, Norte e Nordeste.
Todos estes subsistemas esto operando de forma interligada. A Figura V.78
mostra um mapa do SIN com estes subsistemas.

Figura V.78: Subsistemas do Sistema Interligado Nacional

Captulo V Simulaes

108

V.2.1.1 Interligao entre as regies SUL e SUDESTE

Atualmente, a interligao entre as regies Sul e Sudeste feita,


principalmente, pelo sistema de transmisso em 750 kV que escoa a energia da
usina de Itaipu 60 Hz. Os pontos desse sistema onde so efetuadas as conexes
so as subestaes de Ivaipor 750/500 kV, localizada no Estado do Paran e
Tijuco Preto 750/500-345 kV, localizada no Estado de So Paulo.

Alm dessa rede de transmisso em 750 kV existem outras redes de menor


capacidade que conectam o sistema de transmisso do Estado de So Paulo
rea norte do Estado do Paran (em 230 kV e 88 kV) e ao Estado do Mato
Grosso do Sul (em 138 kV).

No incio de 2003, entrou em operao a LT 500 kV Bateias - Ibina, circuito


duplo, com compensao srie, que proporcionou um aumento na capacidade
de intercmbio entre estas regies.

A expanso da interligao Sul/Sudeste, aps a entrada em operao da LT 500


kV Bateias/Ibina, ser realizada atravs da LT 500 kV Londrina - Araraquara,
passando por Assis para futura transformao 500/440 kV.

A Figura V.79 e a Tabela V.9 apresentam as principais linhas de transmisso


que compem a interligao Sul/Sudeste, bem como os pontos de medio dos
fluxos que melhor caracterizam o desempenho dessa interligao.

Captulo V Simulaes

109

Figura V.79: Configurao da Interligao Sul/Sudeste


e os principais pontos de medio do intercmbio
Tabela V.9: Pontos de medio dos intercmbios considerados (S/SE)
Intercmbio

FSE

Descrio

Somatrio do fluxo de potncia ativa nas LTs de 750 kV


Ivaipor-Itaber circuitos 1, 2 e 3

Fluxo Norte
do Paran

So Paulo

Somatrio do fluxo de potncia ativa nas seguintes instalaes:


LT 230 kV
Guair Dourados;
Londrina Assis;
Maring Assis;
Figueira Chavantes.
LT 138 kV
Loanda Rosana.
LT 88 kV
Andir Salto Grande.

Recebimento
do Sudeste

FSE + (Fluxo Norte do Paran So Paulo) + Fluxo na LT 500


kV Bateias-Ibina circuitos 1 e 2

Recebimento
do Sul

Somatrio do fluxo de potncia ativa nas seguintes instalaes:


Tranformador 2x 750/500 kV Ivaipor
LT 500 kV
Bateias Ibina circuitos 1 e 2.
LT 230 kV
Guair Dourados;
Londrina Assis;
Maring Assis;
Figueira Chavantes.
LT 138 kV
Loanda Rosana.
LT 88 kV
Andir Salto Grande.

Captulo V Simulaes

110

V.2.1.2 Interligao entre as regies Norte, Nordeste e Sudeste

Atualmente, a interligao entre as regies Norte e Nordeste feita,


principalmente, pelo sistema de transmisso em 500 kV, que conecta a
subestao de Presidente Dutra, localizada no Estado do Maranho, s
subestaes de Teresina II e Boa Esperana, localizadas no Estado do Piau.

A interligao entre as regies Norte e Sudeste feita, na configurao atual,


pela linha de transmisso em 500 kV que conecta a subestao de Imperatriz,
no Estado do Maranho, subestao de Serra da Mesa, no Estado de Gois.
Este sistema de transmisso, que interliga as subestaes de Imperatriz e Serra
da Mesa, em 500 kV, denominado de Interligao Norte Sul.

Hoje os subsistemas Sudeste e Nordeste esto interligados diretamente pela LT


500 kV Serra da Mesa - Rio das guas Bom Jesus da Lapa II- Ibicoara
Sapeau.

A Figura V.80 e a Tabela V.10 apresentam as interligaes da Regio Sudeste


com as regies Norte e Nordeste, alm da interligao entre o Norte e o
Nordeste.

Captulo V Simulaes

111

Figura V.80: Configurao da Interligao Norte/Nordeste/Sudeste


e os principais pontos de medio do intercmbio

Tabela V.10: Pontos de medio dos intercmbios considerados


Intercmbio

Descrio

Fluxo SEN

Somatrio do fluxo de potncia ativa na LT de 500 kV


Miracema-Colinas

Fluxo NSE

Somatrio do fluxo de potncia ativa na LT de 500 kV


Miracema-Gurupi

Fluxo NNE

Somatrio do fluxo de potncia ativa na LT de 500 kV


- Presidente Dutra Boa Esperana;
- Presidente Dutra Terezina circuitos 1 e 2.

Fluxo SENE

Somatrio do fluxo de potncia ativa na LT de 500 kV Serra


da Mesa Rio das guas

Captulo V Simulaes

112

V.2.2 Dados do Sistema

Existem, atualmente, no Sistema Interligado Nacional oito reas de controle


automtico de gerao em operao. Neste trabalho, porm, ser considerado
um CAG em cada um dos subsistemas do SIN, ou seja, teremos quatro reas de
controle: rea N, rea NE, rea SE e rea S. Esta escolha foi feita baseada
na prpria geografia do SIN e pela facilidade de se determinar os intercmbios
de potncia entre estas reas. A reduo do nmero de reas de controle foi
feita para simplificar a anlise dos resultados. Contudo, esta simplificao
serve para mostrar a atuao e eficcia de um CAG operando em um sistema
de grande porte.

A usina de Itaipu no foi includa em nenhum CAG, visto que, mudanas em


sua gerao afetam significantemente o controle de tenso da rede de
transmisso de 750 kV.

As cargas e as geraes calculadas para as reas de controle, para os cenrios


de carga leve, mdia e pesada, so apresentadas na Tabela V.11 e na Tabela
V.12, respectivamente.

Tabela V.11: Carga prpria das reas de controle


Carga Prpria (MW)

rea de
Controle

Pesada

Mdia

Leve

Norte

2775,5

2703,0

2300,9

Nordeste

7235,8

6942,7

5167,2

Sul

9142,5

8779,4

5622,7

Sudeste

32898,8

31419,3

22280,9

Captulo V Simulaes

113

Tabela V.12: Gerao Sincronizada das reas de controle


Gerao Sincronizada (MW)

rea de
Controle

Pesada

Mdia

Leve

Norte

3850,0

3850,0

3500,0

Nordeste

5959,5

6569,0

5026,0

Sul

8685,6

8685,6

4997,8

Sudeste

30521,0

28517,4

28558,74

Considerando os reguladores de velocidade das unidades geradoras operando


com estatismo (R) de 5% e a caracterstica de amortecimento da carga (D) com
a freqncia de 2% da variao da carga para 1% da variao da freqncia , o
valor de bias (B) de uma rea de controle pode ser calculado aproximadamente
pela seguinte expresso [ONS 2003a]:

B=

1 n
CP
PN i +
[MW 0,1Hz ]
30 i =1
10

Onde:
PN potncia nominal das unidades geradoras sincronizadas da rea (em

MW), que estejam funcionando como geradores e com os reguladores


de velocidade desbloqueados.
CP carga prpria da rea de controle (em MW).

Os valores de bias devem ser calculados de acordo com a frmula anterior


tomando-se os seguintes cuidados:

Considerar as unidades geradoras sincronizadas, exceto as que


estejam operando como compensadores sncronos, de todas as
usinas constituintes da rea de controle.

Captulo V Simulaes

114

Considerar a carga total da rea de controle, ou seja, a soma das


cargas de todos os agentes pertencentes mesma.

Para a determinao dos bias de um determinado perodo devem


ser considerados os valores PN e CP referentes a esse perodo.

Com base no exposto acima, a Tabela V.13 mostra os valores de bias a serem
utilizados pelas reas de controle para os diferentes cenrios de carga.

Tabela V.13: Valores de bias adotados nas simulaes


Bias (MW/0,1Hz)

rea de
Controle

Pesada

Mdia

Leve

Norte

138

137

124

Nordeste

223

242

185

Sul

320

319

185

Sudeste

1127

1055

1026

A Tabela V.14 apresenta as usinas de cada rea que esto sob a atuao do
CAG.

Tabela V.14: Usinas sob atuao do CAG


rea de
Controle

Norte
Nordeste
Sul
Sudeste

Usinas

Tucuru
Paulo Afonso, Luiz Gonzaga, Xingo e Sobradinho
G. Bento Munhoz, G. Parigot Souza, Salto Osrio, Salto
Santiago
L. C. Barreto, Furnas, Itumbiara, Marimbondo, So Simo,
Volta Grande, gua Vermelha, Ilha Solteira, Jupi, Capivara,
Porto Primavera

A Tabela V.15 apresenta os intercmbios lquidos de cada rea.


Captulo V Simulaes

115

Tabela V.15: Intercmbios lquidos de cada rea


rea de
Controle

Norte
Nordeste
Sul
Sudeste

Intercmbio Lquido

NNE + NSE
NEN + NESE
Exportao do Sul
SEN + SENE - (Recebimento do Sudeste)

A Tabela V.16 apresenta os locais de medio de freqncia para cada rea.

Tabela V.16: Locais de medio de freqncia


rea de
Controle

Norte
Nordeste

Locais de Medio

Barramento de 500 kV da SE Tucuru


Barramento de 500 kV da SE Luiz Gonzaga

Sul

Barramento de 500 kV da SE Gravata

Sudeste

Barramento de 500 kV da SE Itumbiara

V.2.3 Ajuste do ganho do CAG

Foi simulado um decrscimo de 10%, em degrau, no valor da carga de cada


rea de controle com a finalidade de se analisar o comportamento de cada CAG
separadamente. Estas simulaes foram realizadas para diferentes valores de
ganho K i (ver Figura V.25) do CAG.

Nas figuras, que so apresentadas a seguir, pode-se verificar que, como


esperado, a resposta do CAG mais rpida quanto maior for o ganho do
controlador.

Contudo, se o ganho do mesmo estiver muito alto o

amortecimento tende a diminuir e com isso existe o risco do sistema se tornar


instvel. Por outro lado, se o ganho do controlador estiver muito baixo a
resposta do CAG ser demasiadamente lenta no atendendo aos critrios
Captulo V Simulaes

116

estabelecidos pelo ONS [ONS 2003a]. Isto mostra a necessidade de se ajustar


o ganho dos CAGs para que se tenha respostas dinmicas adequadas.

Para exemplificar este comportamento foram utilizados trs valores para o


ganho Ki, a saber:

Ki = 0.05 curva em vermelho

Ki = 0.005 curva em azul

Ki = 0.0005 curva em preto

V.2.3.1 CAG da rea Norte

Carga Pesada

4,6E-2

2,3E-2

0,0E+1

-2,3E-2

-4,6E-2

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.81: Desvio de Freqncia

Captulo V Simulaes

117

300

200

100

-100

-200

50

100

150

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.82: Desvio de Intercmbio

300

200

100

-100

-200

-300

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.83: Erro de Controle de rea

Captulo V Simulaes

118

Carga Mdia
5,0E-2

2,5E-2

0,0E+1

-2,5E-2

-5,0E-2

50

100

150

200

250

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.84: Desvio de Freqncia


300

200

100

-100

-200

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.85: Desvio de Intercmbio


300

200

100

-100

-200

-300

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.86: Erro de Controle de rea


Captulo V Simulaes

119

Carga Leve
0,05

0,025

0,

-0,025

-0,05

50

100

150

200

250

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.87: Desvio de Freqncia


300

225

150

75

-75

-150

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.88: Desvio de Intercmbio


300

200

100

-100

-200

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.89: Erro de Controle de rea


Captulo V Simulaes

120

V.2.3.2 CAG da rea Nordeste

Carga Pesada

0,14

0,07

0,

-0,07

-0,14

50

100

150

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.90: Desvio de Freqncia

700
600
500
400
300
200
100
0
-100
-200

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.91: Desvio de Intercmbio

Captulo V Simulaes

121

900
750
600
450
300
150
0
-150
-300

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.92: Erro de Controle de rea

Carga Mdia
0,125
0,1
0,075
0,05
0,025
0,
-0,025
-0,05
-0,075
-0,1
-0,125

50

100

150

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.93: Desvio de Freqncia


700
600
500
400
300
200
100
0
-100
-200

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.94: Desvio de Intercmbio


Captulo V Simulaes

122

1000

750

500

250

-250

-500

50

100

150

200

250

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.95: Erro de Controle de rea

Carga Leve
0,15

0,075

0,

-0,075

-0,15

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.96: Desvio de Freqncia


600
500
400
300
200
100
0
-100
-200
-300

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.97: Desvio de Intercmbio


Captulo V Simulaes

123

700
600
500
400
300
200
100
0
-100
-200
-300
-400
-500

50

100

150

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.98: Erro de Controle de rea

V.2.3.3 CAG da rea Sul

Carga Pesada

0,15
0,125
0,1
0,075
0,05
0,025
0,
-0,025
-0,05
-0,075
-0,1
-0,125

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.99: Desvio de Freqncia

Captulo V Simulaes

124

900
750
600
450
300
150
0
-150
-300

50

100

150

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.100: Desvio de Intercmbio


1200

900

600

300

-300

-600

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.101: Erro de Controle de rea

Carga Mdia
0,1

0,05

0,

-0,05

-0,1

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.102: Desvio de Freqncia


Captulo V Simulaes

125

400
300
200
100
0
-100
-200
-300

50

100

150

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.103: Desvio de Intercmbio


600

400

200

-200

-400

-600

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.104: Erro de Controle de rea

Carga Leve
0,14

0,07

0,

-0,07

-0,14

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.105: Desvio de Freqncia


Captulo V Simulaes

126

600
500
400
300
200
100
0
-100
-200

50

100

150

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.106: Desvio de Intercmbio

700
600
500
400
300
200
100
0
-100
-200
-300
-400

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.107: Erro de Controle de rea

Captulo V Simulaes

127

V.2.3.4 CAG da rea Sudeste

Carga Pesada

0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,
-0,1
-0,2
-0,3
-0,4
-0,5
-0,6
-0,7

50

100

150

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.108: Desvio de Freqncia

1200
900
600
300
0
-300
-600
-900

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.109: Desvio de Intercmbio

Captulo V Simulaes

128

8,0E+3
6,0E+3
4,0E+3
2,0E+3
0,0E+1
-2,0E+3
-4,0E+3
-6,0E+3
-8,0E+3

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.110: Erro de Controle de rea

Carga Mdia
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,
-0,1
-0,2
-0,3
-0,4
-0,5

50

100

150

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.111: Desvio de Freqncia


1000
800
600
400
200
0
-200
-400
-600
-800

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.112: Desvio de Intercmbio


Captulo V Simulaes

129

6,0E+3

4,0E+3

2,0E+3

0,0E+1

-2,0E+3

-4,0E+3

-6,0E+3

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.113: Erro de Controle de rea

Carga Leve
1,5

1,

0,5

0,

-0,5

-1,

-1,5

50

100

150

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.114: Desvio de Freqncia


2000
1500
1000
500
0
-500
-1000
-1500
-2000

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.115: Desvio de Intercmbio


Captulo V Simulaes

130

1,4E+4

7,0E+3

0,0E+1

-7,0E+3

-1,4E+4

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.116: Erro de Controle de rea

Podemos ver pelos resultados das simulaes que o melhor valor para o ganho
Ki 0,005, onde o CAG atua com um desempenho mais adequado.

As simulaes apresentadas a seguir sero feitas somente para o cenrio de


carga mdia. Sero considerados todos os CAGs operando simultaneamente
em modo TLB.

V.2.4 Degrau de -10% na carga do sistema

O distrbio consiste em um decrscimo, em degrau, de 10% do valor da carga


do sistema, no instante de tempo igual a 20 segundos. Com isso pretende-se
analisar o comportamento conjunto dos quatro CAGs.

A Figura V.117

apresenta o comportamento da freqncia em Tucuru, com e sem a atuao do


CAG. Pode-se notar que no caso com atuao do CAG o erro de freqncia
praticamente anulado aos 100 segundos. Na prtica o CAG desligado para
desvios de freqncia maiores que 0,5Hz, ao esta que no foi considerada
neste trabalho.

Captulo V Simulaes

131

60,8

60,6

60,4
sem CAG

60,2

60,
com CAG

59,8

59,6

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.117: Desvio de Freqncia

A Figura V.118 e a Figura V.119 mostram respectivamente, o desvio de


intercmbio lquido das diferentes reas de controle e o erro de controle de
cada rea.

500
ERRO INT NE

400

ERRO INT N
ERRO INT S

300

ERRO INT SE

200
100
0
-100
-200
-300
-400
-500
0

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.118: Desvio de Intercmbio

Captulo V Simulaes

132

7000
ECA NE
ECA N

5000

ECA S
ECA SE

3000

1000

-1000

-3000

-5000
0

50

100

150

200

250

T empo (s)

Figura V.119: Erro de Controle de rea

V.2.5 Perda da Interligao SE-NE

Nesta simulao foi feita a perda da interligao SE-NE, com a finalidade de


verificarmos o comportamento do sistema, observando se os fluxos entre as
reas so mantidos. A perda desta interligao vista pela rea Nordeste como
uma perda de gerao e pela rea Sudeste como uma perda de carga.

A Figura V.120 apresenta os fluxos nas interligaes Norte-Nordeste e


Sudeste-Norte. Podemos observar que com a atuao do CAG os fluxos so
mantidos em regime permanente em seus valores de referncia, ou seja,
1108 MW e 650 MW respectivamente.

Captulo V Simulaes

133

2000
1800
Norte-Nordeste sem CAG

1600

Sudeste-Norte sem CAG

1400
1200
1000

Norte-Nordeste com CAG

800
600
400

Sudeste-Norte com CAG

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.120: Intercmbio entre as reas

O dficit de importao da rea Nordeste (650MW) ocasionado pela perda


desta interligao foi suprido com o aumento de gerao interna, como mostra
a Figura V.121.

6300
6200
6100
6000
5900

com CAG

5800
5700
5600
5500

sem CAG

5400
5300

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.121: Gerao na rea Nordeste

As freqncias em Itumbiara e Luiz Gonzaga, com a atuao do CAG, so


apresentadas na Figura V.122.

Captulo V Simulaes

134

60,08

60,04

Itumbiara

60,

59,96
Luiz Gonzaga

59,92

59,88
0

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.122: Freqncia em Itumbiara e Luiz Gonzaga

V.2.6 Perda das Interligaes N-SE e SE-NE

Nesta simulao foi feita a perda simultnea das interligaes Norte-Sudeste e


Sudeste-Nordeste, com a finalidade de verificarmos o comportamento do
sistema quando do ilhamento dos dois subsistemas Norte-Nordeste e SulSudeste-Centro Oeste.

A Figura V.123 apresenta o fluxo na interligao N-NE. Podemos observar


que com o CAG operando em modo TLB o fluxo mantido em regime
permanente em seu valor de referncia.

As freqncias em Itumbiara e Tucuru so apresentadas na Figura V.124 e na


Figura V.125 respectivamente.

Captulo V Simulaes

135

1200

1100
com CAG

1000
sem CAG

900

800

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.123: Fluxo no intercmbio Norte-Nordeste

61,

60,5
com CAG

60,

59,5

sem CAG

59,

58,5

50

100

150

200

250

200

250

Tempo (s)

Figura V.124: Freqncia em Tucuru

60,4

60,3

60,2
sem CAG

60,1

60,
com CAG

59,9

59,8

50

100

150
Tempo (s)

Figura V.125: Freqncia em Itumbiara


Captulo V Simulaes

136

A Figura V.126 apresenta o aumento de gerao nas reas Norte e Nordeste


para o atendimento da demanda, no caso com atuao do CAG.

7000

6000
Nordeste

5000

Norte

4000

3000
0

50

100

150

200

250

T empo (s)

Figura V.126: Gerao nas reas Nordeste e Norte

V.2.7 Degrau de 600MW na Referncia da Interligao SE-N

Neste caso o distrbio aplicado foi um aumento em degrau de 600MW na


referncia da Interligao Sudeste-Norte, em 20 segundos. A Figura V.127
apresenta os fluxos de potncia ativa das interligaes Sudeste-Norte, NorteNordeste e Sudeste-Nordeste. Podemos observar que o aumento do fluxo
Sudeste-Norte no foi de 600MW, visto que os CAGs controlam o intercmbio
lquido de cada rea.

Captulo V Simulaes

137

1300
1230

Sudeste-Norte

1160
1090
1020
950

Norte-Nordeste

880
810
740
Sudeste-Nordeste

670
600

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.127: Fluxo nos Intercmbios

O fluxo Sudeste-Norte aumenta de 650MW para 1165MW, ou seja, um


aumento de 515MW. O fluxo Sudeste-Nordeste aumenta de 684MW para
771MW e o fluxo Norte-Nordeste cai de 1108MW para 1022MW. Contudo, o
intercmbio lquido da rea nordeste mantido em 1792MW em regime
permanente.

A rea norte que era exportadora de 458MW passa ser

importadora de 141MW.

A Figura V.128 mostra a reduo de gerao

ocorrida na rea norte.

3400

3200

3000

2800

2600

2400

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.128: Gerao da rea norte

Captulo V Simulaes

138

V.2.8 Rampa de 600MW na Referncia da Interligao SE-N

Neste caso o distrbio aplicado foi um aumento em rampa de 600MW na


referncia da Interligao Sudeste-Norte, durante 50 segundos.

A Figura

V.129 apresenta os fluxos de potncia ativa das interligaes Sudeste-Norte,


Norte-Nordeste e Sudeste-Nordeste.

1300
1200
1100

Sudeste-Norte

1000
Norte-Nordeste

900

Sudeste-Nordeste

800
700
600

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.129: Fluxo nos Intercmbios

O fluxo Sudeste-Norte aumenta de 650MW para 1165MW, ou seja, um


aumento de 515MW. O fluxo Sudeste-Nordeste aumenta de 684MW para
771MW e o fluxo Norte-Nordeste cai de 1108MW para 1022MW. Contudo, o
intercmbio lquido da rea nordeste mantido em 1792MW em regime
permanente.

A rea norte que era exportadora de 458MW passa ser

importadora de 141MW.

A Figura V.130 mostra a reduo de gerao

ocorrida na rea norte.

Captulo V Simulaes

139

3400
3300
3200
3100
3000
2900
2800
2700
2600
2500
2400

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.130: Gerao da rea norte

V.2.9 Perda de uma Unidade Geradora

Neta simulao feita a perda de uma unidade geradora da usina de Tucuru,


que faz parte do CAG da rea norte. A atuao do CAG far com que as outras
unidades geradoras aumentem sua gerao de forma a atender a demanda. A
Figura V.131 apresenta a gerao total da rea norte.

3300
3250
3200
3150
3100
3050
3000
2950
2900

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.131: Gerao da rea norte

A Figura V.132 apresenta o intercmbio lquido da rea norte.


Captulo V Simulaes

140

550

435

320

205

90

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.132: Intercmbio da rea norte

A Figura V.133 mostra o erro de controle da rea norte.

80

-20

-120

-220

-320

-420

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.133: Erro de controle da rea norte

V.2.10 Variao de Carga em Rampa

Nesta simulao feito um aumento da carga do sistema, em rampa, com


durao de 1 minuto, para se poder avaliar a atuao do controle de freqncia.
O aumento da carga mostrado na Figura V.134.

Captulo V Simulaes

141

51700

51500

51300

51100

50900

50700

50500

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.134: Carregamento do Sistema

A Figura V.135 mostra a variao de freqncia do sistema. No caso sem


CAG a freqncia atinge o valor em regime de 59,93 Hz. No caso com
atuao do CAG a freqncia retorna ao valor de 60Hz mostrando a eficcia do
controle.

60,04
60,02
60,
59,98

com CAG

59,96
59,94
59,92
sem CAG

59,9
59,88
59,86

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.135: Freqncia do Sistema

A Figura V.136 apresenta o aumento de gerao nas reas de controle.

Captulo V Simulaes

142

800
700
Sudeste

600
500
400
300

Nordeste

200
Sul

100
0

Norte

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.136: Variao de potncia das reas de controle

A Figura V.137 apresenta o erro de controle das reas sob CAG

400
Sudeste

300
200

Sul

100
0
Norte

-100
Nordeste

-200
-300

50

100

150

200

250

Tempo (s)

Figura V.137: Erro de Controle de rea

V.2.11 Variao da Carga na rea Rio

Foi simulada uma variao de carga na rea Rio. O esquema de CST usado
compreende o compensador sncrono de Graja, a usina nuclear de Angra, a
usina trmica de Santa Cruz e a usina hidrulica de Furna. Neste caso no foi
considerado a repartio de reativo. A Figura V.138 apresenta o carregamento
da rea Rio para os casos sem e com CAG e CST. Como a carga simulada
Captulo V Simulaes

143

dependente da freqncia e da tenso, o caso com atuao dos controles


secundrios apresenta um maior carregamento, pois possui um melhor perfil de
tenso e de freqncia como pode ser observado na Figura V.139 e na Figura
V.140 respectivamente.

4000

com CAG e CST

3900
3800
sem CAG e CST

3700
3600
3500
3400
3300
3200
3100
3000

60

120

180

240

300

Tempo (s)

Figura V.138: Carregamento da rea Rio

1,06

1,05

1,04

com CAG e CST

1,03

1,02
sem CAG e CST

1,01

1,

60

120

180

240

300

Tempo (s)

Figura V.139: Perfil de tenso da barra de Jacarepagu 345kV

Captulo V Simulaes

144

60,04

60,02

com CAG e CST

60,

59,98

sem CAG e CST

59,96

59,94

60

120

180

240

300

Tempo (s)

Figura V.140: Freqncia do Sistema

A Figura V.141 mostra a potncia reativa gerada pelas usinas participantes do


CST. Podemos notar a atuao do limitador de Angra em aproximadamente
170 segundos de simulao.

774
679
Angra

583
488
392

Furnas

297
Graja

202
106
Santa Cruz

11

60

120

180

240

300

Tempo (s)

Figura V.141: Potncia reativa gerada

A mostra a potncia ativa gerada pelas reas do sistema sob controle do CAG.
Podemos notar que toda variao de carga da rea Rio suprida pela gerao
da rea sudeste.

Captulo V Simulaes

145

825
725
625
525

Sudeste

425
325
225
Norte, Nordeste e Sul

125
25
-75

60

120

180

240

300

Tempo (s)

Figura V.142: Variao de potncia ativa gerada

A Figura V.143 apresenta o intercmbio lquido da rea sudeste. No caso com


atuao do CAG o intercmbio se mantm prximo a 1500MW como era
esperado.

-1350
-1400
com CAG

-1450
-1500
-1550
-1600
-1650

sem CAG

-1700
-1750

60

120

180

240

300

Tempo (s)

Figura V.143: Intercmbio lquido da rea sudeste

Captulo V Simulaes

146

V.3

Tempo computacional
A Tabela V.17 e a Tabela V.18

apresentam os tempos computacionais

necessrios para simular alguns dos eventos mostrados nesse trabalho.


Tabela V.17: Tempo Computacional Sistema de Pequeno Porte
Tempo
Evento

Tempo Computacional

de
Simulao

Pentium 4
2,4 GHz

Pentium 3
500 MHz

Variao de carga em degrau

500 s

7s

17 s

Variao de carga em rampa

500 s

11 s

24 s

Abertura da interligao

500 s

5s

11 s

Conexo de banco de
capacitores

500 s

6s

15 s

Mudana na referncia de
tenso da barra piloto

500 s

6s

15 s

Mudana na referncia de
potncia do intercmbio

500 s

6s

15 s

Tabela V.18: Tempo Computacional Sistema de Grande Porte


Tempo
Evento

Tempo Computacional

de
Simulao1

Pentium 4
2,4 GHz

Pentium 3
500 MHz

Variao de carga do sistema


em degrau

250 s

23 min 41 s

70 min 18 s

Variao de carga do sistema


em rampa

250 s

23 min 00 s

67 min 15 s

Perda da interligao SE-NE

250 s

20 min 32 s

67 min 55 s

Perda das interligaes N-SE e


SE-NE

250 s

22 min 50 s

70 min 11 s

Variao de carga da rea Rio

300 s

21 min 07 s

55 min 06 s

O passo de integrao utilizado na simulao destes eventos foi de 5ms.

Captulo V Simulaes

147

VI
Captulo VI
Concluso
Neste captulo so resumidas as mais importantes concluses, j discutidas nos
captulos anteriores, e apresentadas sugestes para trabalhos futuros.

VI.1 Consideraes Gerais


Nesta tese procurou-se abordar principalmente o problema do Controle CargaFreqncia em Sistemas Eltricos de Potncia, voltando o seu enfoque para o
controle da malha de regulao secundria, mais comumente denominado
Controle Automtico de Gerao (CAG). O objetivo primordial deste tipo de
controle, como mostrado durante o trabalho, de restabelecer a freqncia ao
seu valor de referncia. No Sistema Interligado Nacional a freqncia de
referncia fixada em 60 HZ.

Inicialmente foi feita uma reviso dos conceitos bsicos dos controles
responsveis pela regulao primria. Mostrou-se que todo sistema eltrico de
potncia possui uma tendncia prpria de atingir um novo estado de equilbrio
carga-gerao. Contudo, esta caracterstica no suficiente para um adequado
controle da freqncia, em especial se considerarmos sistemas de potncia de
grande porte como o caso do sistema brasileiro, Em outras palavras, constatouse a necessidade de um primeiro nvel de controle, o qual realizado pelos
reguladores de velocidade das unidades geradoras do sistema. Mostrou-se a
eficcia deste controle na repartio da carga entre as diversas unidades
geradoras do sistema ao alcanar um novo estado de equilbrio. No entanto,
vimos que este controle traz consigo um problema adicional, que o
Captulo VI Concluso

148

afastamento, em regime permanente, da freqncia do seu valor de referncia.


necessrio portanto, a existncia de um controle suplementar que faa a
freqncia retornar ao seu valor original. Este controle suplementar constitui o
chamado Controle Automtico de Gerao (CAG). Ressaltou-se tambm que
no caso de operao em sistemas interligados o CAG tem ainda a incumbncia
de manter o intercmbio de potncia entre as reas vizinhas to prximo quanto
possvel dos valores previamente programados.

Aps a discusso sobre a teoria envolvida no controle carga-freqncia, partiuse para sua implementao utilizando o Programa de Anlise de Estabilidade
Transitria ANATEM do CEPEL.

Procurou-se ento, atravs de diversas

simulaes no domnio do tempo, testar a filosofia de controle de um CAG.


Para tanto foram utilizados um sistema de pequeno porte e outro de grande
porte, no qual se utilizou o Sistema Interligado Nacional.

Os resultados

obtidos, tanto para o sistema de pequeno porte como para o sistema de grande
porte, so bastante teis para esclarecer os conceitos envolvidos no CAG.
Dentro do que se pode avaliar no desenvolvimento desta tese, o CAG se
mostrou uma estratgia de controle bastante satisfatria para os sistemas
interligados.

Observou-se que se uma determinada rea de controle no possuir reserva de


potncia girante suficiente para atender as variaes na sua carga, pode-se
comprometer a atuao do CAG, experimentando-se assim desvios de
freqncia e intercmbio em regime permanente. Tambm foi realizada uma
anlise de sensibilidade do comportamento dinmico da freqncia e do fluxo
de potncia na interligao quando da variao do bias. Mostrou-se que o
ajuste do Bias igual a caracterstica natural da rea acarreta ECAs menores.
Observou-se que quanto menor o valor de ajuste do bias, mais lenta era a
correo da freqncia.

Foi investigado tambm, o uso de esquemas de controle coordenado de tenso


em sistemas de potncia, enfocando principalmente o Controle Secundrio de
Captulo VI Concluso

149

Tenso (CST), controle este responsvel pela regulao da tenso ao nvel da


transmisso.

Para tanto, foram apresentados resultados de vrios tipos de

distrbios, como por exemplo, aumento de carga em degrau e degrau na


referncia de tenso da barra piloto. Os resultados dos estudos mostram que
existe um ganho no desempenho do sistema quando utilizado o CST.

Algumas das vantagens em se usar o CST, a saber:

Melhora no perfil de tenso das barras vizinhas barra piloto;

Melhor utilizao das reservas de potncia reativa do sistema;

Uma repartio adequada do esforo de gerao de potncia reativa entre


as mquinas participantes do controle;

Aumento na margem de carregamento do sistema.

VI.2 Sugestes para Trabalhos Futuros

Desenvolvimento de novas estratgias para o ajuste do Bias.

Implementao da estrutura do CAG atravs de um controlador do tipo


proporcional e integral (PI) o qual acrescenta um grau de liberdade
maior, em relao ao controlador do tipo integral utilizado nesta tese, que
poder permitir uma melhor resposta dinmica.

Estudos para determinao da reserva girante e reserva de potncia


reativa necessria a um sistema eltrico com controle secundrio de
freqncia e tenso.

Uma explorao mais apropriada dos aspectos de comportamento da


carga com a freqncia.

Captulo VI Concluso

150

Implementao do CAG em um programa de simulao rpida no tempo.

Simular a atuao do CST agindo em conjunto com o Controle Tercirio


de Tenso.

Captulo VI Concluso

151

Referncias Bibliogrficas
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Potncia Ativa junto com o Controle Coordenado de Tenso
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CEPEL, Anlise de Transitrios Eletromecnicos / ANATEM


Manual do usurio, Verso 09-12/02. Rio de Janeiro, RJ,
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CEPEL, Programa de Anlise de Redes / ANAREDE


Manual do usurio, Verso 08-Jan03. Rio de Janeiro, RJ,
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CEPEL, Programa de Visualizao de Grficos / PlotCEPEL


Manual do Usurio, Verso 4.0. Rio de Janeiro, RJ, Brasil,
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Allen J. Wood. Bruce F. Wollenberg., 2 ed. USA, New York,
John Wiley & Sons Inc., 1996.

Referncias Bibliogrficas

154

A.
Apndice A
A.1

Dados para Estudo de Fluxo de Potncia


Dados do sistema teste em formato ANAREDE [CEPEL 2003a].

DBAR
(No) O TB(
nome
)G( V)( A)( Pg)( Qg)( Qn)( Qm)( Bc)( Pl)( Ql)( Sh)(A(Vf)
1
2 Gerador 01
1024 0. 50.7.534 -10. 26.
4
11000
2
1 Gerador 02
1021-2.1 90. 22.6 -30. 78.
4
11000
3
Barra Term
1010-5.6
11000
4
Barra PQ
1000-13.
120.
0.
11000
5
Barra PQ
1000-23.
40.
0.
21000
6
1 Gerador 03
1004-21. 20.2.621 -10. 26.
5
21000
9999
DLIN
(De) O (Pa)NcEP ( R% )( X% )(Mvar)(Tap)(Tmn)(Tmx)(Phs)( Bc)(Cn)(Ce)Ns
1
3 1
20.
2
3 1
7.
3
4 1
18.
3
4 2
18.
4
5 1
90.
5
6 1
20.
9999
DARE
(Ar)
(Xchg)
(
Identificacao da area
) (Xmin) (Xmax)
1
0.
* rea 1
*
2
0.
* rea 2
*
9999

Apndice A

155

A.2

Dados para Estudo de Transitrios Eletromecnicos


Dados do sistema teste em formato ANATEM [CEPEL 2002].

(=======================================================================
( DADOS DE CARGAS FUNCIONAIS
(=======================================================================
DCAR
(Tp) (Id) 1 (To) (Io) P (Te) (Ie) 2 (Td) (Id)
(A) (B) (C) (D) (Vol)
BARR
1 A BARR 9998
0
0
0
0
9999
(=======================================================================
( MODELO DE GERADOR
(=======================================================================
DMDG MD02
(No) O (CS) (Ld )(Lq )(L'd)
(L"d)(Ll )(T'd)
(T"d)(T"q)
(No)
(Ra )( H )( D )(MVA)Fr
0001
140. 75. 40.
25. 15.
9.
0.0250.080
0001
3.
25.
0002
140. 75. 40.
25. 15.
9.
0.0250.080
0002
3.
25.
0003
140. 75. 40.
25. 15.
9.
0.0250.080
0003
3.
25.
9999
(=======================================================================
( CONTROLADORES DEFINIDOS PELO USUARIO
(=======================================================================
DCDU
(nc) ( nome cdu )
0001 RAT1
(EFPAR (npar) (
valpar
)
DEFPAR #Ka
100.0
DEFPAR #Ta
0.05
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
9 ENTRAD
DVRF
10 IMPORT VOLT
VB
11 IMPORT VSAD
VPSS
12 SOMA
-VB
X1
DVRF
X1
VPSS
X1
13 LEDLAG
X1
EFD
#Ka
0.0
1.0#Ta
Emin
Emax
14 EXPORT EFD
EFD
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL
Emin
-7.

Apndice A

156

DEFVAL
Emax
7.
FIMCDU
(----------------------------------------------------------------------(nc) ( nome cdu )
0002 RAT2
(EFPAR (npar) (
valpar
)
DEFPAR #Ka
100.0
DEFPAR #Ta
0.05
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
15 ENTRAD
DVRF
16 IMPORT VOLT
VB
17 IMPORT VSAD
VPSS
18 SOMA
-VB
X1
DVRF
X1
VPSS
X1
19 LEDLAG
X1
EFD
#Ka
0.0
1.0#Ta
Emin
Emax
20 EXPORT EFD
EFD
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL
Emin
-7.
DEFVAL
Emax
7.
FIMCDU
(----------------------------------------------------------------------(nc) ( nome cdu )
0003 RAT3
(EFPAR (npar) (
valpar
)
DEFPAR #Ka
100.0
DEFPAR #Ta
0.05
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
15 ENTRAD
DVRF
16 IMPORT VOLT
VB
17 IMPORT VSAD
VPSS
18 SOMA
-VB
X1
DVRF
X1
VPSS
X1
19 LEDLAG
X1
EFD
#Ka
0.0
1.0#Ta
Emin
Emax
20 EXPORT EFD
EFD
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL
Emin
-7.
DEFVAL
Emax
7.
FIMCDU
(----------------------------------------------------------------------(nc) ( nome cdu )
0007 RV1
(EFPAR (npar) (
valpar
)
DEFPAR #R
.05
DEFPAR #TG
0.5
DEFPAR #TW1
1.0
DEFPAR #TW2
0.5
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
0001 ENTRAD
WREF
0002 IMPORT WMAQ
WMAQ
0003 SOMA
-WREF
DW
WMAQ
DW

Apndice A

157

0004 FRACAO
0005 ENTRAD
0006 SOMA
0007 LEDLAG
0008 ENTRAD
0009 SOMA

DW
-DP
PCAG
X1

DP
PCAG
X1
X1
X2
PREF
X3
X3
P

1.0

#R

1.0

1.0

#TG

X2
PREF
0010 LEDLAG
X3
1.0
#TW1 1.0
#TW2
0011 EXPORT PMEC
P
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL WMAQ
WREF
DEFVAL
PCAG
0.0
FIMCDU
(----------------------------------------------------------------------(nc) ( nome cdu )
0008 RV2
(EFPAR (npar) (
valpar
)
DEFPAR #R
.05
DEFPAR #TG
0.5
DEFPAR #TW1
1.0
DEFPAR #TW2
0.5
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
0001 ENTRAD
WREF
0002 IMPORT WMAQ
WMAQ
0003 SOMA
-WREF
DW
WMAQ
DW
0004 FRACAO
DW
DP
1.0
#R
0005 ENTRAD
PCAG
0006 SOMA
-DP
X1
PCAG
X1
0007 LEDLAG
X1
X2
1.0
1.0
#TG
0008 ENTRAD
PREF
0009 SOMA
X2
X3
PREF
X3
0010 LEDLAG
X3
P
1.0
#TW1 1.0
#TW2
0011 EXPORT PMEC
P
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL WMAQ
WREF
DEFVAL
PCAG
0.0
FIMCDU
(----------------------------------------------------------------------(nc) ( nome cdu )
0009 RV3
(EFPAR (npar) (
valpar
)
DEFPAR #R
.05
DEFPAR #TG
0.5
DEFPAR #TW1
1.0
DEFPAR #TW2
0.5
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
0001 ENTRAD
WREF
0002 IMPORT WMAQ
WMAQ
0003 SOMA
-WREF
DW

Apndice A

158

0004 FRACAO
0005 ENTRAD
0006 SOMA
0007 LEDLAG
0008 ENTRAD
0009 SOMA

WMAQ
DW
-DP
PCAG
X1

DW
DP
PCAG
X1
X1
X2
PREF
X3
X3
P

1.0

#R

1.0

1.0

#TG

X2
PREF
0010 LEDLAG
X3
1.0
#TW1 1.0
#TW2
0011 EXPORT PMEC
P
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL WMAQ
WREF
DEFVAL
PCAG
0.0
FIMCDU
(
9999
(=======================================================================
( ASSOCIACAO DE MAQUINAS COM MODELOS
(=======================================================================
DMAQ
(No) O Mq (P) (Q) Un (Mg) (Mt)u(Mv)u(Me)u(Xvd)
1
10
4 0001 0001u0007u
2
10
8 0002 0002u0008u
6
10
2 0003 0003u0009u
9999

Apndice A

159

A.3

Controlador Definido pelo Usurio do CAG


Dados do CAG utilizado no sistema teste em formato ANATEM [CEPEL
2002].

DCDU
(
0110 CAG-AREA#1
(
(EFPAR (npar) (

valpar

DEFPAR #B1

100.

DEFPAR #K1

1.

DEFPAR #CHAV1

1.

DEFPAR #CHAV2

1.

DEFPAR #K2

-0.050

(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)


0001 ENTRAD

FREF

0002 IMPORT FREQ

PUFBAR

0003 GANHO
0004 SOMA

PUFBAR HZFBAR 60.


-FREF

FERR

HZFBAR FERR
0005 GANHO

FERR

0006 IMPORT FLXA


0100 GANHO

#B1

TPUMED

TPUMED TMWMED 100.

0007 ENTRAD
0008 SOMA

X1X

TMWCTD
-TMWCTD INTERR
TMWMED INTERR

0009 GANHO

INTERR X2X

0010 SOMA

X1X

ECA1

X2X

ECA1

ECA1

IECA1

0011 PROINT

#K1

#K2

0.

1.0

(
0012 IMPORT PMEC

PPU1

0013 IMPORT PMEC

PPU2

10

0014 GANHO

PPU1

PMW1

100

0015 GANHO

PPU2

PMW2

200

0016 SOMA

PMW1

PMWTOT

PMW2

PMWTOT

Apndice A

160

0017 ENTRAD

FPPGR1

0018 ENTRAD

FPPGR2

0019 MULTPL

PMWTOT PMW1X
FPPGR1 PMW1X

0020 MULTPL

PMWTOT PMW2X
FPPGR2 PMW2X

0021 SOMA

PMW1X
-PMW1

0022 SOMA

DPMW1
DPMW1

PMW2X
-PMW2

DPMW2
DPMW2

0023 PROINT

DPMW1

IDPG1

#K2

0.

1.0

0024 PROINT

DPMW2

IDPG2

#K2

0.

1.0

IECA1

ICA1G1

(
0025 MULTPL

FPPGR1 ICA1G1
0026 MULTPL

IECA1

ICA1G2

FPPGR2 ICA1G2
(
0027 SOMA

IDPG1

ERRG1

ICA1G1 ERRG1
0028 SOMA

IDPG2

ERRG2

ICA1G2 ERRG2
0029 GANHO

ERRG1

SERRG1 #CHAV1

0030 GANHO

ERRG2

SERRG2 #CHAV2

(
0031 FRACAO

SERRG1 GER1

1.0

100.

0032 FRACAO

SERRG2 GER2

1.0

200.

(
0033 EXPORT CDU

GER1

0034 EXPORT CDU

GER2

(
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL

FREF

60.0

DEFVAL VAR

TMWCT1 TMWMED

DEFVAL

DEGRAU

0.

DEFVAL

DPMW1

0.

DEFVAL

DPMW2

0.

DEFVAL

ERRG1

0.

DEFVAL

ERRG2

0.

DEFVAL

IECA1

0.

(
FIMCDU
(
0120 CAG-AREA#2
(
(EFPAR (npar) (

Apndice A

valpar

161

DEFPAR #B1

16.66

DEFPAR #K1

1.

DEFPAR #CHAV1

1.

DEFPAR #K2

-0.05

(
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
0001 ENTRAD

FREF

0002 IMPORT FREQ

PUFBAR

0003 GANHO

13

PUFBAR HZFBAR 60.

0004 SOMA

-FREF

FERR

HZFBAR FERR
0005 GANHO

FERR

X1X

0006 IMPORT FLXA

#B1

TPUMED

0100 GANHO

14

TPUMED TMWMED 100.

0007 ENTRAD

TMWCTD

0008 SOMA

-TMWCTD INTERR
TMWMED INTERR

0009 GANHO

INTERR X2X

0010 SOMA

X1X

ECA2

X2X

ECA2

ECA2

IECA2

#K2

IECA2

SERR

#CHAV1

SERR

GER6

1.0

0011 PROINT

#K1

0.

1.0

(
0012 GANHO
(
0013 FRACAO

50.

(
0014 EXPORT CDU

GER6

(
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL

FREF

60.0

DEFVAL VAR

TMWCT1 TMWMED

DEFVAL

DEGRAU

0.

DEFVAL

IECA2

0.

(
FIMCDU
(
9999
(
DLOC
(lc)

(tipo)(el)(pb)nc(ex)mq(bl)

BARRAC

CIRCAC

MAQ

10

10

MAQ

10

11

CDU

110

33

12

CDU

110

34

Apndice A

5 1

162

13

BARRAC

14

CIRCAC

15

CDU

120

4 1
14

(
9999
(
FIM

Apndice A

163

A.4

Controlador Definido pelo Usurio do CST


Dados do CST utilizado no sistema teste em formato ANATEM [CEPEL
2002].

DCDU
(
(nc) ( nome cdu )
0130 CST-AREA#1
(
(EFPAR (npar) (

valpar

DEFPAR #KP

0.05

DEFPAR #KI

0.5

DEFPAR #CHAV1

1.

DEFPAR #CHAV2

1.

(
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
0001 ENTRAD

VREF

0002 IMPORT VOLT

VBAR

0003 SOMA
0004 PROINT

VREF

VERR

-VBAR

VERR

VERR

X1

100

#KI

#KP

1.0

(
0005 IMPORT QELE

Q1

101

0006 IMPORT QELE

Q2

102

0007 GANHO

Q1

QT1

4.

0008 GANHO

Q2

QT2

8.

0009 SOMA

QT1

QT

QT2

QT

0010 ENTRAD

FPQ1

0011 ENTRAD

FPQ2

0012 MULTPL
0013 MULTPL
0014 SOMA

QT

QT1SHR

FPQ1

QT1SHR

QT

QT2SHR

FPQ2

QT2SHR

QT1SHR QT1ERR
-QT1

0015 SOMA

Apndice A

QT1ERR

QT2SHR QT2ERR

164

-QT2

QT2ERR

0016 PROINT

QT1ERR X2

#KI

0017 FRACAO

X2

X3

1.0

0018 PROINT

QT2ERR X4

#KI

0019 FRACAO

X4

X5

1.0

X1

VCST1X

X3

VCST1X

X1

VCST2X

X5

VCST2X

#KP

1.0
4.

#KP

1.0
8.

(
0020 SOMA
0021 SOMA
0022 GANHO

VCST1X VCST1

#CHAV1

0023 GANHO

VCST2X VCST2

#CHAV2

(
0024 EXPORT CDU

VCST1

0025 EXPORT CDU

VCST2

(
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL VAR

VREF

VBAR

DEFVAL

QT1ERR

0.

DEFVAL

QT2ERR

0.

DEFVAL

X1

0.

DEFVAL

X2

0.

DEFVAL

X4

0.

(
FIMCDU
(
(nc) ( nome cdu )
0140 CST-AREA#2
(
(EFPAR (npar) (

valpar

DEFPAR #KP

0.05

DEFPAR #KI

0.5

DEFPAR #CHAV1

1.

0 ou 1

(
(nb) (tipo) (stip)s(vent) (vsai) ( p1 )( p2 )( p3 )( p4 ) (vmin) (vmax)
0001 ENTRAD

VREF

0002 IMPORT VOLT

VBAR

0003 SOMA

VREF

VERR

-VBAR

VERR

0004 PROINT

VERR

0006 GANHO

VCST3X VCST3

0005 EXPORT CDU

VCST3

105

VCST3X #KI

#KP

1.0

#CHAV1

(
(DEFVA (stip) (vdef) ( d1 )
DEFVAL VAR

VREF

DEFVAL

VCST3X

Apndice A

VBAR
0.

165

(
FIMCDU
(
9999
(
DLOC
(lc)

(tipo)(el)(pb)nc(ex)mq(bl)

100

BARRAC

101

MAQ

10

102

MAQ

10

103

CDU

130

24

104

CDU

130

25

105

BARRAC

106

CDU

5
140

(
9999
(
FIM

Apndice A

166

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