SODATEC

Desempeo del proceso de soldadura MIG/MAG en

el modo pulsado trmico en la posicin
sobre-cabeza

Jorge Aguirre Quiroga

Septiembre, 2010

OBJETIVO

El presente trabajo tiene como objetivo general estudiar el desempeo del proceso de
soldadura MIG/MAG en el modo pulsado trmico o doblemente pulsado en la posicin
sobre-cabeza.

PROCESO DE SOLDADURA MIG/MAG

Figura 1- Esquema del proceso de soldadura bajo gas protector

Figura 2 Formato de la corriente y la velocidad del alambre en el proceso de soldadura MIG/MAG

Trmico o doblemente pulsado (Adaptado de Barra, 2003)

MATERIALES Y MTODOS
La configuracin esquemtica del banco de ensayos desarrollado para esta investigacin se muestra en la
figura 3.

I: corriente; U: tensin; Vs: velocidad de soldadura

Figura 3 Esquema del banco de ensayos para el proceso de soldadura MIG/MAG

BANCO DE ENSAYOS

1 Fuente de soldar; 2 Gases; 3 Sensor Hall de corriente; 4 Sistema de adquisicin de datos (SAP); 5 teclado TARTILOPE V1;
6 Microprocesador de control TARTILOPE V1; 7 Carro TARTILOPE V1; 8 Cremallera TARTILOPE V1; 9 Dispositivo de
sujecin y posicionador de probetas; 10 pistola.

Figura 4 Montaje banco de ensayos en el laboratorio de soldadura Departamento de Ingeniera Mecnica

Universidad de Antofagasta.

El objetivo de este dispositivo, es poder realizar ensayos en la posicin plana, horizontal y

sobre cabeza. Segn la Norma AWS D1.1, en el Captulo 4, Seccin 4.2.4. La figura 5 muestra
las tres posiciones utilizadas en esta investigacin.

a) Posicin plana

b) Posicin horizontal

Figura 5 - Posicin de soldadura

c) Posicin sobre cabeza

MATERIALES
Substrato
Los ensayos se realizaron en chapas de acero de bajo carbono ASTM A 36 con dimensiones de
300x200x6 mm. La tabla 1 muestra la composicin qumica.
Tabla 1 Composicin qumica del acero ASTM A-36

Material de aporte
El material de aporte utilizado fue el alambre ER 70S-6 de 1,0 mm de dimetro. La tabla 2 muestra la
composicin qumica.
Tabla 2 Caractersticas y composicin qumica del material de aporte

METODOLOGA EXPERIMENTAL
Anlisis de la geometra de las probetas.
Las probetas se cortaron en los sentidos transversal y longitudinal al cordn de soldadura y sometidos a una
preparacin metalogrfica. Segn Norma ASME, seccin IX, QW 470. El ataque qumico utilizado fue Nital
al 5%. La figura 6.a muestra las dimensiones medidas en los cordones de soldadura: Ancho (L), Refuerzo
(R), penetracin (P), ngulo de mojado () y ancho de la ZAT (Lzat). La figura 6.b muestra la extraccin de
una probeta.

a) Dimensiones Geomtricas

b) Cortes del cordn

Figura 6 a) Dimensiones geomtricas del cordn de soldadura y b) Corte transversal y longitudinal al cordn
para la extraccin de las probetas para anlisis metalogrfico (Adaptado de Metals handbook, Volumen 6, 2004)

DISCUSIN DE RESULTADOS
Anlisis de las condiciones geomtricas de los cordones en la posicin plana, horizontal y
sobre-cabeza.
ndice de convexidad
Tabla 3 Parmetros geomtricos y calidad del cordn

Ensayo 13

Ensayo 14

Ensayo 18

a) Aspecto superficial

Ensayo 13

Ensayo 14

Ensayo 18

b) Oscilograma de corriente y tensin

Figura 7 a) Aspecto superficial de los cordones de soldadura realizados en la posicin sobre-cabeza,
b) Oscilograma de corriente y tensin

Fg

Fg

45

a) Posicin plana

b) Posicin horizontal

Fg
c) Posicin sobre-cabeza

Figura 8 - Efecto de la fuerza de gravedad sobre el arco de pulsacin

Figura 9 Frecuencia de pulsacin trmica y Dilucin para la posicin plana, horizontal y sobre-cabeza

Figura 10 Energa impuesta y Ancho de la ZAT para la posicin plana, horizontal y sobre-cabeza

bt

pt

No hay variacin visible en el

perfil de penetracin

Pulso Trmico

Base Trmica

Figura 11 - Perfil longitudinal de penetracin de los cordones para la posicin sobre-cabeza

APLICACIN

Figura 12 Recubrimiento posicin sobre-cabeza

Figura 13 - Aspecto superficial del recubrimiento

Soldadura Manual

Soldadura Automatizada

Figura 14 Detalle de macrografa de la seccin transversal

CONCLUSIONES

Para la aplicacin de este proceso de soldadura en el rea de mantencin o recuperacin de piezas, es

necesario que el proceso presente un buen desempeo para posiciones fuera de la posicin plana. No
siempre las reparaciones se encuentran en la posicin plana, que favorece la aplicacin por soldadura.
Los estudios presentados indican que el proceso mencionado es adecuado para ser utilizado en la
posicin plana, horizontal y sobre cabeza.
Los cordones de soldadura se caracterizan por tener una apariencia de escamas cuando se utilizan
bajos valores de velocidad de alambre. Este efecto se pierde cuando se aumenta la velocidad de
alambre, transformndose en cordones con una apariencia lisa.
Los cordones de soldadura realizados en la posicin horizontal y sobre cabeza presentaron buena
sustentabilidad de la poza de fusin.
Los mayores valores de dilucin son obtenidos para elevadas tasas de alimentacin de alambre. Los
resultados indican que para bajos valores de velocidad de alambre la dilucin no presenta cambios
significativos, para las tres posiciones de soldadura testadas.
Los resultados muestran que, a medida que se aumenta la velocidad de alambre aumenta la frecuencia
de pulsacin, de manera de tener siempre un equilibrio entre la tasa de alimentacin de alambre y tasa
de fusin de alambre.
Se comprob en este estudio, la aparicin del efecto de sierra, mostrado en el perfil longitudinal del
cordn, como consecuencia de los diferentes niveles de pulsacin utilizado por la transferencia metlica.
Este efecto de sierra puede ser eliminado disminuyendo la velocidad de soldadura o aumentar la
frecuencia de pulsacin del pulso trmico y de la base trmica.
La soldadura de mantencin, enfocada especialmente en la industria minera, necesita de nuevas
tecnologas como es la automatizacin y robtica, para asegurar la calidad del cordn y ser una
herramienta para la mejora continua en la recuperacin y proteccin contra el desgaste de piezas y
equipos mineros

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Desempeo del proceso de soldadura MIG/MAG en

el modo pulsado trmico en la posicin
sobre-cabeza

Jorge Aguirre Quiroga

Septiembre, 2010