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PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS PARA SOLDADURA

FIANSA PROC-001

Ampliacin de nave Lnea 9A y Montaje de un banco de


Celda de Flotacin de 90 m3 Planta Magntica-San
Nicols

Hoja:
Fecha:
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05-JUL-11
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS PARA SOLDADURA

OBRA
Ampliacin de nave Lnea 9A y Montaje de un banco de Celdas de flotacin de
90 m3 Planta Magntica San Nicols

RESPONSABILIDADES
RESPONSABILIDAD

Preparado por
Revisado por

CARGO

NOMBRE

Jefe de Obras Mecnicas


Residente de Obras Mecnicas

Nelson Vsquez Ramrez


Segundo Custodio Gonzales

REVISIONES
REV.

DESCRIPCIN DEL CAMBIO

APROBACION

FECHA

05/07/11

PREPARADO
Nombre

NVR

Documento controlado, prohibido su reproduccin sin autorizacin de FIANSA S.A.

REVISADO
Firma

Nombre

SCG

Firma

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS PARA SOLDADURA

FIANSA PROC-001

Ampliacin de nave Lnea 9A y Montaje de un banco de


Celda de Flotacin de 90 m3 Planta Magntica-San
Nicols

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SALUD, SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE HSE


PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS DE SOLDADURA

Revision : 0
Fecha: 05.06.11

Preparado por
Original Firmado

Ing. Nelson Vasquez Ramirez


Supervisor de Campo
Fiansa S.A_Organizacion ferreyros

Ing. Segundo Custodio Gonzales


Residente de Obra
Fiansa S.A_Organizacion ferreyros

Ing. Ernesto Martinez Quiroz


SSMA
Fiansa S.A_Organizacion ferreyros

Autorizado por
Original Firmado

Ing. Juan Purilla


Coordinador de Proyecto
SHP

Ing. Arturo Llave


Jefe del Departamento de Seguridad
Industrial y Medio Ambiente
SHP
Ing. Ilich Guzman
Jefe de Construccion
SHP

REVISIONES ANTERIORES
REV.00

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Item

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CAMBIOS DESDE LA ULTIMA REVISION

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FIANSA PROC-001

Ampliacin de nave Lnea 9A y Montaje de un banco de


Celda de Flotacin de 90 m3 Planta Magntica-San
Nicols

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INDICE

1.

OBJETIVO

2.

ALCANCE

3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

5.

RESPONSABILIDADES

6.

EQUIPOS Y MATERIALES

7.

METODO

8.

REGISTROS

9.

ANEXOS

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS PARA SOLDADURA

FIANSA PROC-001

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Celda de Flotacin de 90 m3 Planta Magntica-San
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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objeto definir el mtodo para el proceso de soldadura de las
estructuras metlicas de FIANSA, del proyecto Ampliacin de nave Lnea 9A y Montaje de
un banco de celdas de Flotacin de 90 m3 Planta Magntica-San Nicols, teniendo en
cuenta las especificaciones del cliente y las normas internacionales aplicables a dicho
proceso de fabricacin.
2. ALCANCE
El alcance de este procedimiento comprende todos los procesos de fabricacin, desde el
habilitado hasta el pintado.
3. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA.
N 962100-000-G-ST-ET-001 Especificaciones Tcnicas Estructuras de Acero
ANSI
American National Standard Institute
AISI
American Iron and Steel Institute
ASME
American society for Testing of Materials
AWS
American Welding Society
SAE
Society of Automotive Engineers
SSPC
Steel Structures Painting Council
AISC
American Institute of Steel Construction
ISO
International Organization for Standardization
OSHA
Occupational Safety and Health Administration
4. DEFINICIONES

RECEPCION DE MATERIALES
Actividad mediante la cual se reciben los materiales suministrados por los proveedores o
clientes en los almacenes de FIANSA y son inspeccionadas por control de calidad
verificando el cumplimiento de los requisitos, la trazabilidad y los certificados de calidad.

TRAZADO
Actividad en la cual se miden y marcan los materiales especificando las dimensiones de
acuerdo a los planos de fabricacin, el proceso de trazado se realizar mediante el uso de
rayadores, tizas de marcar y tiralneas.

CORTE
Es la actividad mediante el cual se cortan los materiales de acuerdo al trazado, el proceso
de corte se har de acuerdo a las especificaciones tcnicas para no daar los materiales.

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HABILITADO DE MATERIALES
Proceso mediante el cual se corta las placas de unin y se les coloca la marca de
identificacin, el nmero de colada, se retiran las rebabas, se trazan los centros de agujeros
y se taladran los agujeros. Las vigas son trazadas y cortadas a la medida que se requiere, se
les trazan los centros de los agujeros necesarios y se perforan con taladro magntico y
brocas corona.

ARMADO Y CALDERERIA
Proceso mediante el cual se colocan las placas, clips y otros elementos que se requieran
de acuerdo a los planos de fabricacin, se verifican las medidas antes de enviar a
soldadura.

SOLDADURA
Proceso mediante el cual soldadores homologados, sueldan los elementos segn los
procedimientos de soldadura establecidos.

ENDEREZADO
Proceso mediante el cual se corrigen las desviaciones o desalineamientos que
pueden haberse presentados por el proceso de soldadura y que no se encuentren
dentro de las tolerancias permisibles.

5. RESPONSABILIDADES
El responsable de la implementacin y cumplimiento de este procedimiento es el Ing.
Supervisor.
6. EQUIPOS Y MATERIALES
-

Carritos de oxicorte

Oxgeno

Gas propano.

Esmeriles angulares (Amoladoras)

7. METODO
7.1 DESCRIPCIN DEL TALLER DE FABRICACIN
Los talleres de fabricacin estn ubicados en zonas designadas por SHP. El taller mecnico
se encuentra ubicado en las siguientes zonas: zona adyacente al eje B de la ampliacin de la
nave de la lnea 9A y zona adyacente a la Sub estacin de planta magntica en la zona de
transito vehicular.
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En el taller de estructuras se trabaja con:


-

Maquinas de soldar.
Tecles
Equipos de oxicorte
Taladro vertical
Carpas para soldeo.

7.2 DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACIN


7.2.1

RECEPCIN DE MATERIALES:
Todos los materiales que llegan a obra son recepcionados por el Almacn Central e
inspeccionados por QA/QC, quienes verifican que dicho material est marcado con
sus caractersticas dimensionales, tipo de material y nmero de colada.

7.2.2

HABILITADO DE MATERIALES
En la estacin de trabajo, las placas son desbarbadas y se les trazan los centros de
los agujeros que requieran.

7.2.3

ARMADO Y CALDERERA DE LOS ELEMENTOS


En la zona de trabajo se colocan las placas, clips y otros elementos que se requieran
de acuerdo a los planos de los elementos metlicos que se estn fabricando.
Se verifican las dimensiones y se controla la distancia entre agujeros.
Los elementos armados se envan a soldadura.

7.2.4

SOLDADURA GENERAL
Antes del inicio de cualquier proceso de soldadura se cumple con la calificacin del
procedimiento y con la homologacin de los soldadores, de acuerdo a los
procedimientos establecidos en el Manual de Calidad.
Los elementos armados previamente son colocados en caballetes y son soldados
mediante proceso SMAW segn corresponda de acuerdo a los planos.
Despus de soldar los elementos metlicos, se verifican los alineamientos y
deformaciones, comprobando que estn dentro de la tolerancia. De no ser as, se
trasladan a la zona de calderera, en donde se procede a enderezarlos.

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El enderezado se realiza mediante aplicacin de calor de acuerdo a procedimiento


AISC o por enderezado en fro mediante dispositivos mecnicos e hidrulicos.
7.2.5

ACABADO METLICO
En el acabado metlico se limpian, desbarban y se esmerilan los elementos
metlicos, eliminando cualquier imperfeccin, residuos de soldadura y puntales
temporales que se hayan colocado para el proceso de armado, quedando listos para
preparacin superficial y aplicacin de pintura.

7.2.6

LIMPIEZA MECANICA
Los elementos metlicos son limpiados de todo xido y escamas de laminacin,
dejando el metal con la rugosidad segn la especificacin requerida.
Los elementos son trasladados a la zona de pintura.

7.2.7

APLICACIN DE PINTURA
En el proceso de pintura se verifican las condiciones apropiadas de temperatura y
humedad del ambiente y temperatura del material antes de la aplicacin de pintura.
Se prepara la pintura en los tanques de los equipos de aplicacin, de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
El personal se coloca los implementos de proteccin para pintura y se procede a la
aplicacin de la pintura de acuerdo a las especificaciones.

8. REGISTROS
Reporte de elementos para revisin por QAQC

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Nicols

Hoja:
Fecha:
Revisin:

SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.

RO2-003-08

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

APROBADO:
5 de Julio de 2011
REVISADO:

CONTROL DE RIESGOS

Lugar del trabajo: San Nicols


Empresa que efecta los trabajos: FIANSA SA
Departamento responsable: CONSTRUCCIN
Peligro Identificado: Uso de equipos electricos portatiles
Riesgo Evaluado:shock electrico, energia potencial.
Rubro: ( x ) Mecnico
( ) Locativo ( X ) Elctrico
( ) Qumico
( ) Ergonmicos
( ) Biolgico ( ) Mentales y/o Psicosocial:
Descripcin del riesgo:

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Fecha: 5-07-11
N :

( ) Fsico

( ) Fuego y/o explosin

Las personas que hacen uso de equipos electricos portatiles como por ejemplo esmeriles estan expuestos a sufrir shock electrico, daos a las manos
(corte directo o por proyeccion de particulas ) .

Tipo de Riesgo:

( X ) Electrocucin ( ) Cada de personas ( ) Cada de objetos ( x ) Golpe ( ) Contaminacin ( ) Quemadura


( X ) Proyeccin de partculas

( ) Atropello

( ) Entierro

( ) Sobreesfuerzos

( ) Radiacin ( ) Explosin

( ) Atrapamiento ( ) Desprendimiento de rocas (x ) Otros:Dao a las manos


Etapa donde surgir?

( ) Planeamiento

(x ) Ejecucin

( ) Prueba

( ) Otra:

Causa?:
Falta de capacitacion en la operacin de equipos electricos, falta de experiencia, falta de ATS, falta de seguridad
Cmo afecta?:
Dao en la palma de las manos del trabajador,quemaduras por shock electrico, incrustacion de particulas.
Mtodos de Control de Riesgo

Describa las acciones para controlar el riesgo:


-Elaboracion del AST

(x) Prevenir

-Charla de 5 minutos

( ) Eliminar

-Guantes de cuero,guantes de badana en buen estado

( ) Disminuir

-Check list del esmeril

( ) Tolerar

-Uso adecuados de implementos de seguridad EPPs

( ) Minimizar an ms

- supervision permanente, capacitacion al personal adherente a la actividad.

( ) Otros

Comentarios u observaciones:
________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Evaluacin Realizada por:

Ing. Supervisor Contratista

Ing. Se guridad de l
Contratista

Je fe de Proye cto
Contratista

Supervision SHP-Are a de
Trabajo

Coordinador SHP

Documento controlado, prohibido su reproduccin sin autorizacin de FIANSA S.A.

Inspe ctor de Seguridad SHP

Je fe Dpto Se guridad y
Medio ambie nte SHP

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Nicols

Hoja:
Fecha:
Revisin:

SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.

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RO2-003-08

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

APROBADO:
5 de Julio de 2011
REVISADO:

CONTROL DE RIESGOS

Lugar del trabajo: San Nicols

Fecha: 05-07-11

Empresa que efecta los trabajos: FIANSA SA

N :

Departamento responsable: CONSTRUCCIN


Peligro Identificado: Polvo presente en el ambiente
Riesgo Evaluado: inhalacion e ingesta de polvo y/o mineral
Rubro:

( ) Mecnico
(

( ) Locativo

) Ergonmicos

( ) Elctrico

( X ) Biolgico

( ) Qumico

( x ) Fsico

( ) Fuego y/o explosin

( ) Mentales y/o Psicosocial:

Descripcin del riesgo:


Las personas que hacen uso de equipos electricos portatiles como es la torna estan expuestos al polvo, inhalacion e ingesta del mismo

Tipo de Riesgo:

( ) Electrocucin ( ) Cada de personas ( ) Cada de objetos ( ) Golpe ( x ) Contaminacin ( ) Quemadura


( ) Proyeccin de partculas

( ) Atropello

( ) Entierro

( ) Sobreesfuerzos

( ) Radiacin ( ) Explosin

( ) Atrapamiento ( ) Desprendimiento de rocas (x ) Otros exposicion a niveles altos de polvo


Etapa donde surgir?

( ) Planeamiento

(x ) Ejecucin

( ) Prueba

( ) Otra:

Causa?:
Excesiva polucion sobre limites permisibles, falta de capacitacion en l uso de respirador, falta de ATS, PTS
Cmo afecta?:
Afecta en la salud del trabajador, pudiendo ocasionar irritacion, del sistema respiratorio, y enfermedad ocupacional.
Mtodos de Control de Riesgo

Describa las acciones para controlar el riesgo:


-Elaboracion del AST

(x) Prevenir

-Charla de 5 minutos

( ) Eliminar

-Checklist de filtros

( ) Disminuir

-Uso adecuados de implementos de seguridad EPPs especificos

( ) Tolerar

-Elaboracion y presentacion de PTS, ATS, en sus lugares de trabajo.

( ) Minimizar an ms

- Capacitar al personal en el adecuado uso de respirador.

( ) Otros

-Se debe de usar, en forma correcta y frecuente el respirador con filtro para polvo.
-supervision permanente.

Comentarios u observaciones:

_____________________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Evaluacin Realizada por:

Ing. Supervisor Contratista

Ing. Se guridad de l
Contratista

Je fe de Proye cto
Contratista

Supe rvision SHP-Are a de


Trabajo

Coordinador SHP

Documento controlado, prohibido su reproduccin sin autorizacin de FIANSA S.A.

Inspector de Seguridad SHP

Je fe Dpto Seguridad y Medio


ambie nte SHP

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RO2-003-08

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

APROBADO:
5 de Julio de 2011
REVISADO:

CONTROL DE RIESGOS

Lugar del trabajo: San Nicols

Fecha: 05-07-11

Empresa que efecta los trabajos: FIANSA SA

N :

Departamento responsable: CONSTRUCCIN


Peligro Identificado: herramientas electricas, neumaticas y hidraulicas
Riesgo Evaluado:atrapamiento
Rubro:

( x ) Mecnico
(

( ) Locativo

) Ergonmicos

( ) Elctrico

( ) Biolgico

( ) Qumico

( ) Fsico

( ) Fuego y/o explosin

( ) Mentales y/o Psicosocial:

Descripcin del riesgo:


En el proceso de torqueo se tiene una constante exposicion al riesgo de atrapamiento

Tipo de Riesgo:

(x ) Electrocucin ( ) Cada de personas ( ) Cada de objetos ( x ) Golpe ( ) Contaminacin ( ) Quemadura


( ) Proyeccin de partculas

( ) Atropello

( ) Entierro

( ) Sobreesfuerzos

( ) Radiacin ( ) Explosin

(X ) Atrapamiento ( ) Desprendimiento de rocas ( ) Otros:


Etapa donde surgir?

( ) Planeamiento

(x ) Ejecucin

( ) Prueba

( ) Otra:

Causa?:
falla o mal uso de las herramientas, falta de capacitacin en el uso de herraminetas, uso inadecuado de EPP.
Cmo afecta?:
Dao a las manos, golpes, cortes, mutilaciones, fracturas, perdida en los procesos
Mtodos de Control de Riesgo

Describa las acciones para controlar el riesgo:


-Elaboracion del AST

(x) Prevenir

-Charla de 5 minutos

( ) Eliminar

-Personal calificado

( ) Disminuir

-Uso adecuados de implementos de seguridad EPPs

( ) Tolerar

- check list de herramientas.

( ) Minimizar an ms

-Contar con los permisos correspondientes

( ) Otros

-Acondicionamiento adecuado de iluminacion


Sealizacion permanente del area de trabajo

Comentarios u observaciones:

____________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Evaluacin Realizada por:

Ing. Supervisor Contratista

Ing. Se guridad de l
Contratista

Jefe de Proye cto


Contratista

Supervision SHP-Are a de
Trabajo

Coordinador SHP

Documento controlado, prohibido su reproduccin sin autorizacin de FIANSA S.A.

Inspe ctor de Seguridad SHP

Jefe Dpto Se guridad y


Medio ambie nte SHP

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