RESUMO

Com o Advento da Globalizao, EO conseqente atendimento a Mercados distantes

e alta rotatividade dos estoques, OS Armazns descartam quantidades enormes de
materiais AO final, fazer Processo Logstico. Estes materiais, Alm de
representarem considervel Valor Econmico, PODEM causar Danos AO Meio
Ambiente se descartados de forma indiscriminada. Umas das Formas de evitar
Estes Problemas, E atraves da adoo de Tcnicas de Gerenciamento da Cadeia de
Suprimentos Reversa. Par Que These Tcnicas sejam colocadas los Prtica los
Larga Escala, de So necessrios Sistemas Para O Gerenciamento da Cadeia de
Suprimentos Reversa.Como Estes Sistemas Praticamente inexistem no. Mercado,
Este Artigo prope UMA Adaptao fazer WMS tradicional, de forma a servi Possvel
uti-lo also pargrafo o gerenciamento da Cadeia de Suprimentos reversa A
Metodologia proposal Evidencia Que funes uma maioria Das fazer WMS
tradicionalmente utilizadas pargrafo gerenciar a logstica Direta also PODE Ser
utilizada nd logstica reversa.
Palavras-chave: Cadeia de Suprimentos, Logstica, Logstica reversa, Tecnologia
da Informao.

RESUMO
Com o advento da globalizao, armazns atendimento a mercados distantes e
apresenta um tempo de resposta muito baixo estoque. Neste processo, quantidades
enormes de materiais descartados no final da cadeia de logstica. Estes materiais
representam um considervel valor econmico e, se descartados inadequadamente,
pode causar um desastre ambiental. A fim de evitar estes problemas, Suprimentos
Reversa tcnicas de gesto da cadeia so usados. No fim de aplicar estas tcnicas,
reversa de fornecimento de sistemas de gesto da cadeia so necessrios. Como
este tipo de sistemas so quase inexistentes, este artigo sugere que a adaptao
dos WMS tradicional, de forma a ser til na gesto da gesto da cadeia reversa. A
metodologia proposta mostra que a maioria das funes dos sistemas actuais WMS
tambm podem ser utilizados para a gesto da cadeia reversa.
Palavras-chave: Tecnologia da Informao, Logstica, Logstica Reversa, cadeia de
abastecimento.

INTRODUO
O Ambiente Empresarial ESTA submetido a Mudanas Constantes, principalmente
apos um Crescente Globalizao dos Mercados. Empresas como viram Aumentar a
SUA Responsabilidade perante o Mercado Consumidor e com a Plena Satisfao dos
Clientes, Alm de se depararem com um Mundial Concorrncia. Par manter-se sem
Mercado, muitas Empresas mudaram Completamente SEUS Processos produtivos e
de atendimento ao Consumidor.

Par se enquadrarem no MESMO SEUS Patamar de concorrentes, como Empresas

resgataram hum Antigo Conceito de Administrao dos Fluxos de Bens, Servios e
Informaes, utilizado principalmente no militar Contexto, um Empresarial
Logstica.
Segundo Ballou (2001:21), "a Misso da dispr Logstica e um Mercadoria OU
SERVIO o Certo, no Certo Lugar, no Tempo Certo e NAS condies desejadas, AO
MESMO ritmo los Que fornece uma Maior Contribuio empresa".
Ainda PODE-SE Que acrescentar um. DEVE Empresa, Alm de Realizar atividades
de TODAS como a Acordo com a Misso da logstica, satisfazer o Seu Cliente, POIs
E QUEM elementos proporciona uma sustentao da Empresa los hum Mercado
Competitivo O Desenvolvimento d bis Logstica Empresarial dez Sido exponencial N
s Anos ULTIMOS, Por Ser Fator essencial para competitividade das
Empresas. Existem Diversos fatores Que aceleraram this development: a presso
POR REDUO Maior giro e de estoques, o atendimento a distantes Mercados, uma
Introduo de Novas Tecnologias, o Curto Ciclo de Vida dos Produtos, Entre Outros.
Ao final, de Todos os Processos Logsticos realizados nn Armazns, So descartadas
quantidades enormes de materiais Como Fitas de arquear Ao e plstico, papelo,
Caixas plsticas, paletes de madeira, filmes de Polietileno, Espumas plsticas, Entre
Outros. Estes materiais do Alm de poderem Mais Nao Ser Simplesmente atirados
los hum aterro sanitrio, causando serios impactos AO Meio Ambiente, Constituinte
Bens Que Ser PODEM reutilizados nn Processos produtivos, proporcionando Retorno
Econmico como Empresas.
Existem also OS Produtos Que POR Diversos Motivos retornam AO armazm SEM
USO, POR devolvidos Problemas de Validade, Garantia, Qualidade, avarias no
Transporte e devem also Ser encaminhados pargrafo retroprocessadores pargrafo
Terem alguns UO Todos SEUS Componentes reaproveitados, also Gerando Retorno
Econmico.
Dar Par Suporte a TODAS essas Mudanas ocorridas nenhum Ambiente
Empresarial e possibilitar Que atividades como fazer Sistema Logstico Direto sejam
administradas corretamente tornou-se necessaria a utilizao de Sistemas de
Informao Logsticos Ou de gerencimento da Cadeia de Suprimentos, viabilizados
tecnicamente atraves da Tecnologia da Informao.
Atualmente, inexistem nenhuma Mercado Sistemas de Informao especficos par o
gerenciamento da logstica reversa. Por ISSO o Presente Artigo prope uma
Adaptao de hum Sistema de gerenciamento da Cadeia de Suprimentos J
existente, o WMS? Sistema de Gerenciamento de Armazns, par atender tal
Necessidade.

LOGSTICA EMPRESARIAL VERSUS GERENCIAMENTO DA

Cadeia DE Suprimentos
A logstica Empresarial, com a Acordo de Pozo (2002), Trata de TODAS como
atividades de Movimentao e Armazenagem Que viabilizam uma Movimentao de
Produtos DESDE uma Compra da Matria-prima AT o Consumidor final, Bem Como
dos Fluxos de Informao Que Do Suporte Movimentao dos Produtos e
Servios com o Objetivo de providenciar nveis adequados DE SERVIO AOS
Clientes um hum Custo Acessvel. Segundo Ribeiro & Gomes (2004), Logstica e O
Processo de gerenciar estrategicamente a AQUISIO, Movimentao e

armazenamento de materiais, Peas e Produtos ACABADOS, SUA Organizao e dos

SEUS Canais de Distribuio de MoDo um Poder Maximizar a lucratividade da
Empresa EO atendimento e Satisfao dos Clientes um clien Baixo.
A Logstica e hum dos principais fatores Que proporcionaram o diferencial
Competitivo Que to Empresas necessitavam par manter-se hum los Mercado
globalizado, de forma a satisfazer o Cliente, visando a maximizao do
lucro. Apesar de Ter SUA ORIGEM aos ha muitos Atrs, Na rea militar, e ter SEUS
Primeiros registros POR Volta do Ano de 1800, Escritos Ns do engenheiro Francs
Julie Dupuit, ELA TEVE somente Verdadeira nfase NO BRASIL POR Volta de 1990,
apos um de Abertura Mercados. Par Melhor compreender a Relao Entre Logstica
e Cadeia de Suprimentos, Ballou (2001, p 22). Afirma Que:
Uma Empresa geralmente NAO ESTA habilitada a Controlar Seu Fluxo de Produto
Inteiro nenhum canal, DESDE como Fontes de Matria-prima AT o Ponto Final de
Consumo, embora ESTA SEJA UMA Oportunidade emergente. Normalmente, o
Mximo Controle Gerencial Que Ser PODE ESTA esperado sobre o suprimento Fsico
Imediato e sobre OS Canais de Distribuio Fsica. O canal de suprimento Fsico,
comunique-se AO hiato de Tempo e Espao Entre como Fontes de materiais
Imediato de UMA Empresa e SEUS pontos de Processamento. Da MESMA maneira,
o canal de Distribuio Fsica, comunique-SE AO hiato de Tempo e Espao empres
smio pontos de Processamento d bis Empresa Clientes de e SEUs. Devido Como
similaridades NAS atividades Entre Os Dois Canais, o suprimento Fsico ea
Distribuio Fsica compreendem como atividades Que estao Integradas nd
Logstica Empresarial. O gerenciamento d bis LOGSTICA EMPRESARIAL E tambem
popularmente Chamado degerenciamento d bis Cadeia Suprimentos DE.
O Conceito de gerenciamento da Cadeia de Suprimentos UO gerenciamento
logstico Integrado, com a Acordo de Christopher (1997), E entendido Como uma
Gesto ea Coordenao dos Fluxos de Informaes e materiais Entre uma e Fonte
OS USURIOS Como hum Sistema, de forma Integrada. A Ligao Entre CADA
FASE fazer Processo, Na Medida Que OS los Produtos e materiais se deslocam los
Direo ao Consumidor E baseada nd otimizao, OU SEJA, NA maximizao fazer
SERVIO AO Cliente, enquanto se reduzem OS custdio E Os Ativos detidos sem
logstico Fluxo.
Par corroborar Este Conceito Chopra e Meindl (2003), afirmam Que o Objetivo de
Toda Cadeia de suprimento E Maximizar o valor global de Gerado. O valor Gerado
POR UMA Cadeia de Suprimentos e A Diferena Entre o valor do Produto para o
Cliente final, EO esforo realizado Pela Cadeia de suprimento par atender AO Seu
Pedido.
Na Verdade, existe ainda Muita Confuso nn TERMOS Logstica e gerenciamento da
Cadeia de Suprimentos. O gerenciamento da Cadeia de Suprimentos, Segundo
Wanke (2003), E UMA Tarefa complexa Mais Que um Gerncia logstica dos Fluxos
de Produtos, Servios e Informaes relacionadas do Ponto de Origem Para O Ponto
de Consumo, OU SEJA, uma Estratgia necessaria Logstica e sem gerenciamento
da Cadeia de Suprimentos, porem Este visto do Alm da Gerncia logstica, Uma
Maior Integrao das atividades das Organizaes, Alem do estabelecimento de
relacionamentos confiveis de e duradouros COM CLIENTES fornecedores e. Vale
ainda ressaltar Que Tudo ISSO DEVE Ser permeado POR Sistemas de Informaes
Que Deem Suporte AO Processo, pargrafo Que, dessa forma, uma Organizao
consiga agregar valor AO Produto Acabado perceptvel AOS FINAIS Consumidores.
Uma Viso Mais abrangente do Processo fazer gerenciamento d bis Suprimentos
Cadeia de, Que Nao Termina com um Simples Entrega do Produto ao Consumidor

final, mas se preocupa com also o Fluxo Reverso desses Bens, constitui-se
preocupao los UMA Crescente das Empresas, considerando-env Que se como
Organizaes Hoje atuam los hum Mercado global, como exigncias de
fornecedores e Clientes QUANTO a questes Ambientais se multiplicam, tornandose hum Fator peso de los negociaes.

LOGSTICA reversa OU GERENCIAMENTO REVERSO DA Cadeia

DE Suprimentos
Existe hum aumento Constante DO NVEL de descartabilidade dos Produtos em
Geral. Isto ocorre devido REDUO fazer Ciclo de Vida dos Produtos e Maior giro
dos estoques. O Avano da Tecnologia tambem hum Fator Relevante Que Acelera
uma obsolescncia Produtos DOS. Segundo Leite, (2003), com o aumento do
Descarte dos Produtos de utilidade APOS Seu Primeiro OSU, ha Entre desequilbrio
hum como quantidades de Resduos descartadas e reaproveitadas como, tornando o
Lixo urbano hum dos Mais sepulturas Problemas Ambientais da Atualidade. Isto se
D porqu muitas Vezes Nao encontram Canais de Distribuio reversos PsCONSUMO e Ps-venda devidamente estruturados e organizados NAS Empresas.
Sos Resduos, gerados NA maioria das Vezes pelas Indstrias e pelos Armazns,
Constituinte materiais Que Ser PODEM reaproveitados e reintegrados AO Processo
Produtivo. Par Que ISSO ocorra de forma Eficiente, So necessrios Sistemas Que
gerenciem ESSE Fluxo Reverso, de maneira semelhante AO Que Acontece nenhum
Direto Fluxo. Muitas Vezes O Processo logstico reverso requer como mesmas
atividades utilizadas no Processo Logstico Direto.
De TRADUO com Bowersox & Closs (2001), como logstica reversa Necessidades
da also provm das legislaes probem o Que Descartes indiscriminado de
Resduos nenhum Meio Ambiente e incentivam a Reciclagem de recipientes de
Bebidas e Materiais de Embalagem. O aspect Mais significativo da logstica reversa
e A Necessidade de hum Mximo Controle QUANDO existe UMA Possvel
Responsabilidade POR Danos Sade Humana, Por Exemplo Produtos
contaminados vencidos ou. ASSIM, um mesmos Retirada Dos fazer semelhante e
Mercado de Estratgia UMA DE SERVIO AO Mximo Cliente Que DEVE Ser
realizado SEM se considerar o custo.
A logstica reversa operacionaliza ESTA Retirada dos Produtos de Mercado, Tanto
Que no se, comunique a Produtos vencidos UO contaminados, Como also OS
Produtos Que estao no final de SUA Vida util. Par Melhor Entendimento, tem-se o
Conceito de Leite (2003:16), Que Afirma:
A logstica reversa e A rea da logstica Empresarial Que planeja, opera e ControlA
o Fluxo e como Informations logsticas de correspondentes, no Retorno dos Bens
de Ps-venda e de Ps-CONSUMO AO Ciclo dos Negcios OU AO Ciclo Produtivo,
POR Meio dos Canais de Distribuio reversos, agregando-lhes valor de Diversas
naturezas: Econmico, ecolgico, legal, logstico, de Imagem Corporativa, Entre
Outros.
Ela PODE Ser ainda dividida los Duas reas de Atuao: logstica reversa de Psvenda e logstica reversa de Ps-CONSUMO. A Primeira PODE Ser entendida Como
uma rea da logstica reversa Que fazer Trata Planejamento, Controle e fazer da
destinao dos Bens SEM USO OU COM USO pouco, Que retornam Cadeia de
Distribuio POR Diversos Motivos: devolues POR Problemas de Garantia, sem
avarias Transporte, Excesso de estoques, Prazo de Validade expirado, Entre

Outros. A logstica reversa de Ps-CONSUMO PODE Ser Vista Como uma rea da
logstica reversa Que Trata dos Bens no final de SUA Vida Util dos Bens Usados
com possibilidade de reutilizao (Embalagens, paletes) e dos Resduos Industriais.
Entende-se de Melhor maneira O Processo logstico reverso atraves da Figura 1 ,
Que Segundo Rogers & Tibben-Lembke (1999) e O Processo de Planejamento,
implementao e Controle de Fluxo DO Matrias-Primas, Estoque los
Processamento e Produtos ACABADOS, Como also de Seu Fluxo de Informao,
DESDE o Ponto de Consumo AT o Ponto de Origem, com o Objetivo de Recuperar
valor UO Realizar hum Descartes adequado final.

A Figura 2 , uma explicao comple fazer Processo logstico reverso, Demonstrando

OS Canais reversos de revalorizao dos Resduos de Ps-CONSUMO e Ps-venda.

Como PODE Ser observado nd Figura 1 , a logstica reversa se uti das mesmas
atividades da logstica Direta.Tanto Par, CONFORME demonstrao de um Figura
2 , OS Resduos devem Ser coletados embalados e expedidos, pargrafo
posteriormente Serm Destinados AOS Canais reversos de revalorizao, Tais
Como: Retorno AO supplier, Revenda, recondicionamento, Reciclagem e Descarte
los ltimo Caso, possibilitando Seu Retorno AO Ciclo Produtivo e / or de Negcios
Como materiais secundarios.
E possivel solutions ATRAVES DAS Qu uma logstica reversa oferece nenhum
gerenciamento dos Resduos Slidos, fechar o Ciclo da Cadeia de Suprimentos,
Desta forma Gerando lucratividade, atraves da REDUO de custdio e
Consolidao de UMA Imagem Institucional Positiva e ambientalmente Responsvel
perante o Mercado Consumidor, Alm da oportunizao de Novos Nichos de
Negcios Que geram Novos EMPREGOS e Renda.(Felizardo, 2003)

ATIVIDADE DE LOGSTICA Armazenagem

Como atividades logsticas absorvem UMA parcela Relevante dos custdio Totais das
Empresas, representando los MDIA 25% das Vendas e 20% do Produto Nacional
Bruto (POZO, 2002). Mas, pargrafo Que se obtenha Sucesso no logstico
Processo, E Muito Importante ter hum Sistema de Informaes Que POSSA atender
e dar Suporte a Processos de Todos os Que compem SUA Estrutura. A
Administrao de materiais, o Planejamento da Produo, o suprimento ea
Distribuio Fsica devem ASSIM INTEGRAR-SE pargrafo remodelar o
gerenciamento dos Recursos fundamentais.
A Armazenagem E considerada UMA das atividades de Apoio ao Processo Logstico,
Que Segundo Pozo (2002:23), "So como Que Do Suporte AO desempenho das

atividades primrias, pargrafo Que uma Empresa POSSA ter Sucesso, Que se
obtm mantendo e conquistando com Clientes Pleno atendimento do Mercado e
Satisfao total de fazer acionista los receber Seu lucro ".
Ela Abrange uma Administrao dos Espaos necessrios par manter OS materiais
estocados nd Prpria Fbrica UO los Armazns terceirizados. ESSA atividade E
Muito Relevante, POIs muitas Vezes diminui um Distancia entre vendedor e
comprador, Alm de envolver Diversos Processos Como: localizao,
Dimensionamento, Recursos materiais e patrimoniais (Arranjo Fsico,
Equipamentos, etc), Pessoal Especializado, Recuperao e Controle de Estoque ,
Embalagens, manuseio de materiais, Montagem / desmontagem, fracionamento de
e Consolidao de Cargas de e consequentemente uma Necessidade de Recursos
Financeiros de e Humanos.
De TRADUO com Arbache et al . (2004), Uma INSTALAO de Armazenagem
PODE desempenhar Vrios Papis Dentro da Estrutura de Distribuio adotada POR
UMA Empresa: Recepo e Consolidao de Produtos de Vrios fornecedores,
pargrafo Distribuio posterior uma Diversas Lojas de UMA Rede; recepo de
Produtos de Fbrica e Distribuio UMA pargrafo Diversos Clientes. A
Armazenagem possui Quatro atividades Bsicas: recebimento, estocagem,
Administrao de Pedidos e Expedio.

SISTEMAS DE GESTO DA CADEIA DE ABASTECIMENTO (SCM)

OU GERENCIAMENTO DA Cadeia DE Suprimentos (GCS)
De TRADUO com Chopra e Meindl (2003), OS Sistemas de Tecnologia da
Informao (TI) So IMPORTANTES los TODO Estgio da Cadeia de Suprimentos,
POIs Que permitem que renam e analisem Empresas como Informations Que So
necessrias par uma Tomada de deciso. ELES PODEM Ser segmentados de
TRADUO COM OS estgios da Cadeia de Suprimentos e possuem nveis de
Diferentes functionality Que PODEM receber e apresentar Informations
diferenciadas e Analisa-las pargrafo solucionar Problemas de Curto Prazo Longo
um UO, PODEM Ser utilizados pargrafo Tomar decises de Estratgia,
Planejamento OU Operao.
Par Arozo (2003), existe Hoje Uma Nova Onda de Implantao de pacotes de
Tecnologia da Informao: a dos Sistemas de Supply Chain Management (SCM) e
Segundo Informations da consultoria Mckinsey, Entre 1999 e 2002, FORAM
vendidos Mais de EUA $ 15 bilhes los licenas pargrafo sos Tipos de Sistemas,
nao estando incluidos valor Neste OS Gastos referentes AOS Processos de
Implantao e AOS custdio de Manuteno.Apesar do Grande Investimento J
realizado los mbito Mundial, sem Brasil ESSE Movimento ESTA los fase inicial.
A Figura 3 Mostra o posicionamento e como functionalities dos Sistemas de
SCM. Segundo Arozo (2003) nota-se Que, enquanto alguns Mdulos So focados
los apenas UM NVEL decisrio e hum Processo (p. ex: TMS), other abrangem Mais
de hum NVEL de deciso (p. ex: Planejamento da Demanda) OU Mais Processo de
hum (p. ex: Planejamento mestre).

Os Mdulos Operacionais trabalham com abrangncia restrita Bastante. Medida

Que Vo Tomando como decises carater Mais Estratgico, SEUS respectivos
Mdulos ganham Maior abrangncia. Por exemplo a, o Mdulo de Planejamento de
Rede de Cobre forma simplificada de Todos os Processos.
Segundo Banzato (1998), atualmente um. Armazenagem, UMA DAS atividades
DENTRO DE UMA Suprimentos Cadeia de, Exige MUITO MAIS QUE automatizados
dos simples procedures, Ela necessita de Sistemas de Informao eficazes, Que
possam Tomar decises Inteligentes Rapidas eletrnicos A rentabilidade das
Empresas also E afetada Treatement Pela Eficincia de Seu Processo de
Armazenagem logotipo, As Melhores Prticas devem servi UMA Constante
O Sistema de Gerenciamento de Armazns (WMS? W arehouse Sistema de Gesto )
e apenas UMA Parte dos Sistemas de Informao voltados Armazenagem. Other
systems Nesta regio de So o DRP ( Requisitos de Distribuio Planejamento UO
Planejamento das Necessidades de Distribuio) EO TMS ( Transportation Systems
Management UO Sistemas de Transportes Gerenciamento de). Existem other
Sistemas especficos customizados e. Todos visam garantir a Qualidade ea
VELOCIDADE das Informaes, racionalizando e otimizando a Logstica de
Armazenagem (BANZATO, 1998).

WMS? ARMAZM SISTEMAS DE GESTO (Sistemas de

Armazns GERENCIAMENTO DE)

Par Arozo (2003), OS Sistemas de gerenciamento de Depsitos e Armazns, OU

WMS, So responsveis Pelo gerenciamento da Operao do Dia-a-dia de hum
armazm. Su utilizao ESTA restrita a decises Totalmente Operacionais, Tais
Como: definio de ROTAS DE COLETA, outras definio de endereamento dos
Produtos, entre.
Hum hum E WMS Sistema de Gesto Integrada de Armazns, qu operacionaliza
DE TODAS-forma otimizada como atividades e Seu Fluxo de Informaes Dentro DO
Processo de Armazenagem. Essas atividades incluem recebimento, Inspeo,
endereamento, estocagem, Separao, Embalagem, Carregamento, Expedio,
Emisso de Documentos, Inventrio, Administrao de contenedores Entre outras,
Que, agindo de forma Integrada, atendem como Necessidades logsticas, evitando
falhas e maximizando OS Recursos da Empresa.
Hum Sistema de WMS Busca agilizar o Fluxo de Informaes Dentro de UMA
INSTALAO de Armazenagem, melhorando SUA operacionalidade e promovendo a
otimizao do Processo. ISTO Feito Pelo gerenciamento Eficiente de Informao e
Recursos, permitindo Empresa tirar o Mximo proveito dessa atividade. O WMS
DEVE SE AOS Integrar Sistemas de Gesto de Informaes Corporativos (ERP), e
desestabilizao maneira contribuir par a Integrao da sistematizao e
Automao dos Processos nd Empresa.
O WMS possui Diversas funes pargrafo APOIAR uma Estratgia de Logstica
Operacional Direta de UMA Empresa, Segundo Banzato (1998), Entre elas:
-

Planejamento e alocao de Recursos;

Portaria;
Recebimento;
Inspeo e Controle de Qualidade;
Estocagem;
Transferncias;
Expedio;
inventrios;
Controle de contenedores;
Relatorios.

A DESCRIO destas funes Sera discriminada no Quadro 2 , juntamente com

como SUGESTES de Adaptao fazer WMS logstica reversa.

METODOLOGIA DE UTILIZAO DO TRADICIONAL NO

GERENCIAMENTO WMS DA LOGSTICA reversa
Inicialmente, buscou-se Descobrir cais Quais d'Orsay como dificuldades encontradas
Par como Empresas gerenciarem SEUS Resduos. This identificao FOI Feita
atraves de Pesquisa exploratria in loco , com carater qualitativo e Natureza
interpretativa. ATRAVES DESTA Pesquisa, identificaram-se como Necessidades los
TERMOS de Sistemas de Informaes n o gerenciamento da Logstica
Reversa. Como OBSERVAES decorrentes permitiram a elaborao da proposal de
Adaptao fazer WMS tradicional par o gerenciamento da logstica reversa los
Armazns.
A maioria das Empresas NAO TEM SEUS processes Definido los claramente uma
logstica reversa, POIs representao hum percentual Muito Pequeno los Relao
EAo Valores movimentados Pela logstica Direta. E POR ISSO NAO Que existem
nenhuma Mercado Sistemas de Informao especficos pargrafo Seu
Controle. ISSO UMA representao Deficincia Par Um Empresa, POIs se Nao
Houver Sistemas de Informao Que operacionalizem o gerenciamento de Resduos,
Estes muitas Vezes ficam nd Empresa ocupando hum Espao inadequado, podendo
Gerar penalidades Legais e obstruir o Setor Produtivo da Empresa.
D bis in virtude identificao DESTA Deficincia in Sistemas de Informao de
Logstica Reversa de e Ao analisar si smio softwares de Supply Chain
Management existentes, constatou-SE QUE Possvel e A customizao de hum WMS
Tradicional Para O gerenciamento DOS MATERIAIS UO Resduos de Ps-POS E
CONSUMO -venda. Tanto Par, FORAM analisados alguns Aspectos considerados
IMPORTANTES pargrafo proposal de Adaptao fazer Sistema. Estes Aspectos,
relativos a funo CADA fazer WMS, So descritos um Agustinianos no Quadro 1 .
Com base de n s Aspectos analisados no Quadro 1 , Chegou-se comeu como
SUGESTES de Adaptao fazer WMS tradicional utilizado nd logstica Direta,
pargrafo utilizao no gerenciamento da logstica reversa. So apresentadas,
no Quadro 2 , These funes e respectivas SUAS SUGESTES atraves de hum
comparativo.Apenas como funes fazer WMS consideradas correlacionadas com o
gerenciamento da logstica reversa estao destacadas no Quadro 2 .
Baseados Neste Quadro, OS Passos sugeridos Par Um Adaptao DO WMS
tradicional par o gerenciamento da logstica reversa So:
1) Como atividades de Planejamento e Alocao de Mo de Obra,
Portaria e Recebimento atendem uma Necessidade DO manuseio dos Resduos de
Ps-venda e Ps-CONSUMO Que chegam AO armazm e necessitam Ser
acondicionados separadamente das Mercadorias usuais;
2) Par operacionalizar a logstica reversa de Ps-venda: como atividades
de Controle de Estocageme Inventrio verificam OS itens Que tiverem Seu Prazo de
Validade expirado UO eventuais Problemas de Qualidade. A atividade de Inspeo e
Controle de Qualidade verificao no Momento DO recebimento de Mercadorias, de
fornecedores Ou de other Armazns, SE OS Produtos estao Dentro DO Prazo de
Validade e das condies de Qualidade, Caso contrario OS encaminham par o
Estoque provisrio. A atividade de Expedio encaminha sos itens de Volta
pargrafo OS fornecedores, retroprocessadores UO los ltimo Caso Disposio
final, segura. No Caso de Medicamentos, especificamente, OS Fabricantes OU TEM
Distribuidores uma obrigao de Troca-los POR Produtos validos;
3) QUANDO H Excesso de Estoque nenhum armazm, ESSA Situao DEVE Ser

also resolvida POR Meio de Transferencia desse Excesso pargrafo other Armazns
OU AOS devoluo fornecedores.Par ISSO como atividades
de transferencia e Expedio So utilizadas;
4) Par gerenciar OS Resduos de Ps-Consumo, Que So Embalagens, Fitas de
arquear Ao e plstico, papelo, paletes e other, primeiramente devem Ser
Separados, estocados e controlados, pargrafo ISSO So utilizadas como atividades
de Estocagem de e Controle de Contenedores .Posteriormente, sos Resduos devem
Ser enviados a Centros de Reciclagem UO retroprocessadores pargrafo Que
possam retornar AO Processo Produtivo. Par ISSO E utilizada uma atividade
deExpedio;
5) A atividade de Relatorios fornece Informations sobre o Montante das Mercadorias
devolvidas e SEUS respectivos Motivos. Atraves Dela E Possvel VerificAR eventuais
Erros Internos Que possam Estar ocorrendo e providenciar SUA regularizao, Alm
de Ser Importante Fonte de Informao pargrafo OS Sistemas Corporativos;
6) Devem Ser incluidos no Dados do Banco de Dados que WMS sobre Empresas
Que realizem o Recolhimento desses Bens descartados , OS retroprocessadores,
Que Serao OS responsveis pelas destinaes cabveis.
Par Que These SUGESTES de Adaptao sejam compreendidas e pargrafo
ilustrar de Melhor forma o Sistema pargrafo gerenciamento da logstica reversa,
FORAM ELABORADOS hum Diagrama de Caso de uso, apresentado nd Figura 4 ;
hum Diagrama de aulas das funes de recebimento e despacho nd Figura 5 e
Outro Diagrama de aulas das funes relacionadas com Controle de Estoque e
Expedio, Na Figura 6 .

O Diagrama apresentado nd Figura 4 demonstrao como funes fazer WMS

tradicional, Que So como mesmas utilizadas nd sugesto de Adaptao Para O
gerenciamento da logstica reversa, Onde como funes de estocagem,

transferncias, inventrios, Controles de contenedores e Expedio So como

Treatement relacionadas com um Entrada e baixa das Mercadorias nenhum
armazm. TODAS possuem ligaes Entre si, nao ocorrendo necessariamente nd
Ordem apresentada. APOS Todos Estes Possvel processes E uma Emisso de
Relatorios Que forneam como Informations da Movimentao das Mercadorias AOS
USURIOS fazer Sistema.
De TRADUO com Furlan (1998), Na Modelagem de Casos de USO, NAO E
Importante compreender Como Sistema funes IMPLEMENTA SUAS. ESSA E
Modelagem utilizada pargrafo capturar como Necessidades fazer Sistema de e
tambem pargrafos verses desenvolver novas. Ja no Diagrama classes DE, So
listadas como functionalities Que o Sistema Devera abranger. ESSE Diagrama E
Mais Especfico, POIs Mostra como Operaes Que Serao provavelmente
implementadas.
Na Figura 5 , So apresentadas atividades como fazer WMS tradicional E Os
atributos sugeridos par o gerenciamento da logstica reversa los Armazns atraves
de hum Diagrama de classe, no Que se, comunique como atividades de
recebimento e despacho de Mercadorias.
CONFORME demonstrado nd Figura 5 , como funes fazer Sistema devem ter uma
Interao de hum usuario Que necessita de Cdigo, Nome e Senha. O Sistema
permite SUA Incluso, alterao e Excluso. A funo de Planejamento e Alocao
de Recursos E POR Responsvel Planejar e alocar mo-de-obra e materiais
necessrios Recursos Movimentao dos materiais UO Resduos de Ps-CONSUMO
e Ps-venda armazm no. A funo de Inspeo e Controle de Qualidade de
identificao OS Produtos com defeito, identificao irregularidades, encaminha
pargrafo estocagem Provisria, libera pargrafos devoluo Ao supplier UO envio
retroprocessadores EAo. Uma. Funo de Portaria ControlA e encaminha OS
Veculos de recebimento e despacho dos materiais UO Resduos de Ps-venda e
Ps-CONSUMO e ControlA OS Dados das Empresas retroprocessadoras A funo de
Recebimento E Responsvel Pela identificao fazer Recebido material, SUA
Seleo, impresso, Confirmao, identificao de Motivos de Retorno e de volume
Retornado e libera OS mesmos pargrafo estocagem Provisria nenhum
armazm. E POR FIM uma funo de Relatorios apresenta como Informations
relevantes ocorridas los TODO O Processo.
Apresenta-se um Agustinianos, Na Figura 6 , as aulas Outro Diagrama De Que
Abrange como atividades relacionadas AO Controle de estoques dos materiais UO
Resduos de Ps-CONSUMO e Ps-venda, Bem Como de SUA transferencia e
Expedio pargrafo other Armazns, Retorno AOS fornecedores OU como envio
Empresas retroprocessadoras.
Na Figura 6 So apresentadas como atividades relacionadas AOS QUE possuem
estoques Constante Informations Troca de. A funo de Estocagem nd proposal de
Adaptao fazer SISTEMA TRADICIONAL FICA POR analisar Responsvel O Melhor
Mtodo de estocagem DOS MATERIAIS UO Resduos de Ps-Consumo POS E-venda,
informar o volume estocado, o Consolidar smio items in Estoque de e efetuar
zoneamento de reas de Produtos .A funo de Inventrio Realiza OS inventrios
fsicos dos materiais estocados, REALIZA Auditoria e acertos de Inventrio QUANDO
necessario, alem de Detectar si existem Produtos Que devem Ser transferidos par
other Armazns, retroprocessadores UO fornecedores devolvidos EAo. A funo de
transferencia E QUANDO acionada a funo de Inventrio Detecta Excesso de
alguns itens e Torna-se Responsvel Pelo gerenciamento DO Fluxo de transferencia
dos mesmos, selecionando retroprocessadores OU Armazns par o envio. A funo
de Controle de Contenedores ( prateleiras , Bercos, paletes, papelo, etc), efetua o

Controle destes materiais, separao OS contenedores Usados E Os encaminha

pargrafo recondicionamento, reutilizao, Reciclagem UO Disposio final, do Alm
de providenciar OS contenedores adequados Par um Movimentao das
Mercadorias. A funo de Expedio inclui roteirizao dos materiais UO Resduos
de Ps-CONSUMO e Ps-venda de Serm despachados pargrafo
retroprocessadores, Retorno AOS fornecedores UO other Armazns, Bem Como
Gera OS conhecimentos de Embarque necessrios.
Os diagramas DE CASOS de uso e diagramas de classe OS visam modelar hum
Sistema. Porem, o SUAS Representaes mostram pontos de vista
Diferentes. Como citado Anteriormente, o Diagrama de Caso de uso Mostra, de
forma a UMA Generica, o esboo do Sistema, atraves de UMA Prvia identificao
das principais Necessidades dos usuarios. Enquanto no Diagrama de classes de
So apresentadas, de forma Especfica, como functionalities atraves de methods
Que Serao implementados, Alm dos atributos Que Serao necessrios para
Alimentao dos Dados do Sistema. Dessa maneira, Os Dois diagramas So
Complementares no SENTIDO de proporcionar UMA Viso da sugesto de uma
Adaptao Que o Artigo se prope.
Ainda ressalta-se Que Estes diagramas Tem o Objetivo de demonstrar UMA
Adaptao Genrica fazer WMS tradicional, o Que PODE e DEVE Ser readequado
Diante das Necessidades de CADA Empresa.

CONSIDERAES FINAIS
A Inexistncia de Sistemas pargrafo gerenciamento da logstica reversa no
MERCADO PODE servi contornada atraves d bis utilizao de Sistemas existentes
JA, COMO POR UM exemplo a WMS tradicional.
Par identificar OS Requisitos necessrios uma atividade ESTA, efetuou-se a UMA
Pesquisa exploratria in loco , um Fim de identificar cais Quais d'Orsay como
Necessidades das Empresas no Que se, comunique a Sistemas de Informaes n o
gerenciamento da Logstica Reversa.
A Pesquisa Que evidenciou como Necessidades So como mesmas encontradas nd
literatura, Que Mostra Que a maioria das Empresas NAO TEM SEUS PROCESSOS
Definida los a logstica reversa, Bem Como NAO possuei Sistemas de Informaes
Que gerencie um. Tais Sistemas facilitam o Fluxo de Produtos e Informaes e
otimizam OS Recursos da Empresa.
Efetuou-se hum Quadro comparativo de funes Entre OS Sistemas WMS
Tradicionais EO Que Seria necessario par o gerenciamento da logstica reversa.
A Partir da Pesquisa realizada e do Quadro comparativo, FOI UMA proposal
Metodologia de utilizao do WMS tradicional, atividades Composta POR DEZ. Par
ilustrar de Melhor forma, FORAM ELABORADOS hum Diagrama de Caso de uso e
diagramas de classe Dois Que apresentam como SUGESTES de Adaptao fazer
Sistema par o gerenciamento da logstica reversa. Salienta-se Que These So
atividades como correlacionadas com a logstica reversa e Que o Sistema tradicional
apresenta ainda outras atividades, NAO AO salutares Caso Questo los.
RESULTADOS de Os demonstram Que um application da Metodologia E vivel e
permite uma utilizao adequada dos Sistemas Tradicionais WMS pargrafo

gerenciamento da logstica reversa. DESTA maneira, uma carncia de Sistemas nd

rea de E suprida de maneira Eficiente.
Vantagens como desestabilizao solution, pargrafo UMA Empresa Que J possua
WMS tradicional, So:
1) utilizar hum Sistema implantado J NA Empresa;
2) aproveitar o Treinamento das PESSOAS J Que estao envolvidas com tal
Sistema;
3) reduzir OS custdio e Prazos de Implantao do Sistema;
4) reduzir OS custdio EO Tempo de operacionalizao da logstica que
gerenciamento reversa los Armazns;
5) desobstruir Espaos fsicos Dentro fazer Armazns, Resduos ocupados pelos.
Dessa forma, nota-se uma Adaptao Que fazer WMS tradicional par o
gerenciamento da logstica reversa e Possvel E resolver uma Necessidade Imediata
das Empresas los gerenciar SEUS Resduos de forma Mais Organizada,
racionalizando Tempo e Recursos AT O Momento los Que sejam desenvolvidos
Sistemas especficos pargrafo tal funo. Por carncia de Tas Sistemas, como
Empresas PODEM incorrer los Problemas Ambientais, Econmicos e Logsticos, POIs
uma logstica reversa da operacionalizao de forma manual de evoluir Maior
numero de Pessoas e Maior tempo, Recursos IMPORTANTES Que poderiam Estar
voltados AO Verdadeiro Foco da Empresa.

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Agradecimentos
Os Autores agradecem Capes Pelo Apoio Financeiro Que possibilitou a elaborao
do Presente Trabalho.

Recebido Artigo los 2005/08/07

Aprovado pargrafo Publicao los 29/11/2005