Manual Compresor Tornillos Con Aceite

Umschlag ein
Umschlag aus
Instrucciones de servicio
Compresor de tornillos
L75S - 132C
Febrero 2001
2001 Ident-Nr.:
Ident-Nr.: Ident-Nr.:
Ident-Nr.: 100
100 00
00 2181
2181 // 00
00
Febrero
1.
1.1
Prlogo
Datos sobre el compresor
Los compresores de tornillos CompAir son el resultado de la investigacin y desarrollo continuados durante varios aos. Estas condiciones, unidas a unos
imperativos severos en materia de calidad, permiten
la fabricacin de compresores de tornillos de una longevidad elevada, de una alta fiabilidad y de un funcionamiento econmico. Queda bien claro que los imperativos en materia de proteccin del entorno, son
igualmente respetados.
Certificado de conformidad
El compresor y sus accesorios en la versin introducida por CompAir, son conformes a los imperativos
fundamentales en materia de seguridad e higiene que
figuran en las directivas europeas relativas a las mquinas:
CE-89/392 y 93/44 CEE
La conformidad con dichas directivas queda confirmada por el smbolo CE (figura 1).
Adems son de aplicacin:

las prescripciones generales obligatorias en materia de prevencin de accidentes
la reglamentacin reconocida en materia de seguridad
las reglamentaciones especficas de cada pas
Utilizar la mquina nicamente cuando est en perfecto estado tcnico y de conformidad a su empleo
previsto, siguiendo las instrucciones de servicio, teniendo en cuenta la seguridad y tomando conciencia
del peligro. Eliminar inmediatamente toda anomala
susceptible de comprometer la seguridad.
La mquina/central est destinada exclusivamente a
la produccin de aire comprimido para el abastecimiento de aparatos de funcionamiento neumtico. Otro
uso o una utilizacin ms all de lo permitido, no podra ser considerada como conforme al uso previsto.
El fabricante y distribuidor declinan toda responsabilidad de los daos que podran resultar de tal utilizacin. En este caso, solamente el usuario asume el
riesgo.
La utilizacin de acuerdo con el empleo previsto,
comporta igualmente el cumplimiento de las instrucciones de servicio y el respeto de las condiciones de inspeccin y mantenimiento.
1.3
Mantenimiento y manutencin
El funcionamiento satisfactorio del compresor de tornillos depender en una gran parte de su mantenimiento y de su manutencin.
Figura 1
1.2
Es por lo tanto indispensable seguir los intervalos de

mantenimiento especificados y efectuar cuidadosamente los trabajos de mantenimiento y de manutencin, lo que ser en particular de mayor aplicacin cuando se den condiciones de servicio difciles.
Uso conforme al empleo previsto
El concepto de la mquina/central corresponde a los

requerimientos tcnicos y a la reglamentacin vigente
en materia de seguridad. Su utilizacin, puede no
obstante acarrear ciertos riesgos fsicos y de muerte
tanto para el usuario como para un tercero, y/o daos
hacia la mquina u otros bienes.
El peligro es particularmente latente cuando:
no es utilizada de acuerdo a lo que haba sido destinada
es manipulada por personal no cualificado
ha sufrido modificaciones inadecuadas
o que las prescripciones de seguridad no han sido
respetadas.
Es por lo tanto conveniente de que toda persona relacionada con el pedido, el uso, el mantenimiento y
las reparaciones, lea las prescripciones de seguridad
y las asuma, lo que quedar confirmado en caso necesario por una firma.
Mantenimiento estndar
En caso de anomalas o si tiene usted necesidad de
piezas de recambio, dirjase a su distribuidor CompAir
correspondiente. En caso de daos, nuestros tcnicos
especializados procedern a una reparacin rpida y
garantizada utilizando piezas de recambio originales
CompAir. Las piezas de recambio originales CompAir,
siempre actualizadas, garantizan el buen funcionamiento ulterior del compresor.
Datos de importancia
Inscriba los datos de la placa de caractersticas de
su compresor/central sobre la placa representada en
la Figura 2. Para toda consulta o pedido de piezas de
recambio, indicar el tipo de compresor que figura sobre la placa de caractersticas, su nmero de identificacin y su ao de construccin.
La indicacin de estas caractersticas le garantizar las
informaciones correctas y/o las piezas de recambio
adecuadas.
1.
Prlogo
Garanta
Utilice el compresor con el conocimiento de sus instrucciones de servicio, las cuales debern ser respetadas.
CompAir Drucklufttechnik declina toda responsabilidad en lo que a funcionamiento de su mquina/central se refiere en caso de manipulacin que no corresponda a la utilizacin habitual o cualquier otro uso
que no figure en las instrucciones.
La garanta quedar sin efecto en caso de:

Mala utilizacin
Falta de mantenimiento
Material de servicio inadecuado
Utilizacin de piezas de recambio no originales
CompAir.
Modificaciones de la central.
Las condiciones de garanta y de responsabilidad
contenidas en las condiciones comerciales generales
de CompAir Drucklufttechnik son igualmente vlidas
independientemente de las observaciones anteriores.
Figura 2
1.4
Observaciones
Observaciones de orden general

Estas instrucciones de servicio, estn destinadas a
ayudarle a tomar mayor conocimiento de la mquina/
instalacin y a utilizar sus posibilidades de acuerdo a
lo que ha sido prevista. stas contienen observaciones importantes que le permitirn usar el compresor
con toda seguridad, de forma adecuada y econmica.
Su respeto contribuye a evitar los riesgos, a disminuir
los costes de reparacin y los tiempos de paro, as
como a incrementar la longevidad de la mquina/central.
Estas instrucciones de servicio deben ser complementadas por las directrices relacionadas con las reglamentaciones nacionales vigentes en materia de prevencin de los accidentes y proteccin del entorno.
Deben estar permanentemente a disposicin en el
lugar de trabajo de la mquina/instalacin. Las instrucciones de servicio deben ser ledas y aplicadas
por toda persona encargada de trabajar con y/o sobre
la mquina/central, por ejemplo: manejo, incluido
montaje, reparacin durante el trabajo, evacuacin de
materias consumibles usadas (manutencin, inspeccin, reparacin), transporte.
Adems de las instrucciones de servicio y las reglamentaciones en materia de prevencin de accidentes
en vigor en el pas del usuario y en el lugar de trabajo,
se deben seguir igualmente las reglas tcnicas reconocidas en lo concerniente a la seguridad y conformidad en el trabajo.
Cualquier modificacin arbitraria de la central compresora o cualquier aadido no autorizado por el

constructor de subconjuntos (por ejemplo un separador fino de aceite) implica la prdida del signo caracterstico CE, con consecuencia de la anulacin de los
derechos sujetos a esta responsabilidad y obligacin
de garanta del constructor.
Prescripciones de seguridad
Peligro.
Srvase seguir escrupulosamente las prescripciones de seguridad que figuran en el captulo 3 de las
instrucciones de servicio.
Modificaciones tcnicas
En el mbito del desarrollo tcnico, nos reservamos
el derecho de proceder a cualquier modificacin sin
previo aviso.
2.
1.
2.
3.
ndice
Prlogo ................................................................................................................................................................. 3
1.1
Datos sobre el compresor ............................................................................................................................................ 3
1.2
Uso conforme al empleo previsto ................................................................................................................................. 3
1.3
Mantenimiento y manutencin ...................................................................................................................................... 3
1.4
Observaciones .............................................................................................................................................................. 4
ndice .................................................................................................................................................................... 5
Prescripciones de seguridad ............................................................................................................................. 6
3.1
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Identificacin de las consignas de seguridad ............................................................................................................... 6
3.2
Prescripciones generales de seguridad ....................................................................................................................... 6
3.3
Modificaciones estructurales o cambios sobre la mquina ......................................................................................... 7
3.4
Instalacin y servicio normal ........................................................................................................................................ 7
3.5
Trabajos particulares/Mantenimiento ............................................................................................................................ 9
3.6
Observaciones particulares sobre algunos tipos de peligro ..................................................................................... 11
3.7
Almacenaje de los compresores ................................................................................................................................ 12
3.8
Smbolos + aclaraciones ............................................................................................................................................. 13
Diseo y funcionamiento .................................................................................................................................. 18

4.1
Diseo de la central refrigerada por AIRE .................................................................................................................. 18
4.2
Diseo de la central refrigerada por AGUA ................................................................................................................ 19
4.3
Esquema de la central ................................................................................................................................................. 20
4.6
Arranque/Servicio/Paro ............................................................................................................................................... 21
4.4
Circuito de aceite ......................................................................................................................................................... 21
4.5
Circuito de aire ............................................................................................................................................................. 21
Transporte e instalacin ................................................................................................................................... 23

5.1
Transporte ................................................................................................................................................................... 23
5.2
Instalacin .................................................................................................................................................................... 23
Preparacin para la puesta en marcha ........................................................................................................... 25

6.1
Caudal aire refrigeracin/Seccin mnima conductos ventilacin ............................................................................ 25
6.2
Conexin del aire comprimido ..................................................................................................................................... 26
6.3
Conexin del agua para la versin W, refrigerada por agua ..................................................................................... 27
6.4
Conexin elctrica ....................................................................................................................................................... 29
6.5
Indicador del nivel de aceite ........................................................................................................................................ 31
6.6
Nivel de presin acstica ............................................................................................................................................ 31
6.7
Nivel de potencia sonora ............................................................................................................................................. 31
Puesta en marcha del compresor ................................................................................................................... 32

7.1
Primera puesta en marcha ......................................................................................................................................... 32
7.2
Puesta en marcha rutinaria ......................................................................................................................................... 32
7.3
Puesta en marcha despus de una anomala ........................................................................................................... 33
7.4
Tipos de servicio ......................................................................................................................................................... 33
7.5
Regulacin de la presin de trabajo ............................................................................................................................ 33
7.6
Control .......................................................................................................................................................................... 34
Servicio y mantenimiento ................................................................................................................................. 35

8.1
Instrucciones de mantenimiento y recomendaciones sobre los lubrificantes .......................................................... 35
8.2
Mantenimiento del motor elctrico .............................................................................................................................. 35
8.3
Plan de mantenimiento y servicio ............................................................................................................................... 35
8.4
Cambio de aceite ......................................................................................................................................................... 37
8.5
Cambio del cartucho del filtro de aceite ...................................................................................................................... 38
8.6
Cambio del separador fino de aceite .......................................................................................................................... 38
8.7
Cambio/Control del cartucho del filtro de aire ............................................................................................................. 39
8.8
Vlvula de seguridad ................................................................................................................................................... 40
8.9
Sistema automtico de tensado de las correas trapezoidales ................................................................................. 40
8.10
Bornes de conexin en el armario elctrico ............................................................................................................... 41
8.11
Uniones roscadas y atornilladas ................................................................................................................................ 41
8.12
Mantenimiento general y limpieza ............................................................................................................................... 41
8.13
Reengrase del motor elctrico .................................................................................................................................... 42
8.14
Recomendaciones de lubricantes para compresores de emplazamiento fijo .......................................................... 43
Anomalas, posibles causas y remedios ........................................................................................................ 44
3.
3.1
Identificacin de las consignas de

seguridad
CompAir declina toda responsabilidad sobre cualquier dao o heridas acaecidas, resultantes del no
respeto a estas prescripciones de seguridad o por no
tener el cuidado habitual en la manipulacin, el servicio, la manutencin o los trabajos de reparacin, inclusive si no estuviesen explcitamente mencionados
en estas instrucciones de servicio.
Cuando alguna de las consignas especificadas en
estas instrucciones de servicio, particularmente en lo
relativo a la seguridad, no sea conforme a la reglamentacin local, ser de aplicacin la ms estricta de
ambas.
Estas consignas de seguridad son de tipo general y
se aplican a tipos de mquinas y accesorios diversos.
Es por lo tanto posible que alguna de las indicaciones
no sean de aplicacin en el/los grupo(s) descrito(s) en
estas instrucciones de servicio.
Peligro.
Los puntos especificados de esta forma avisan del
peligro existente hacia las personas.
Atencin
Los puntos especificados de esta forma avisan de
los riesgos para la mquina o partes de la mquina.
Importante
Los puntos especificados de esta forma contienen
consignas tcnicas concernientes a la explotacin
econmica ptima de la mquina.
3.2
Prescripciones generales de
seguridad
Medidas de organizacin
Las instrucciones de servicio deben estar en permanencia en el lugar de trabajo de la mquina/central y
al alcance de la mano ( por ejemplo: en un archivador
previsto a tal efecto).
Adems de las instrucciones de servicio, se debern
respetar las consignas generales previstas por la ley y
otras reglamentaciones obligatorias en materia de
prevencin de accidentes y proteccin del entorno, instruyendo al personal en consecuencia. Tales obligaciones pueden igualmente concernir por ejemplo la
manipulacin de materias peligrosas, la puesta a disposicin/el uso de vestuario de proteccin y las reglamentaciones en materia de circulacin vial.
Completen este manual con las instrucciones adicionales propias y referentes a la obligatoriedad de vigilancia e informacin, con el fin de tener en cuenta
las particularidades de la explotacin, tales como la
organizacin y el desarrollo del trabajo o del personal
manipulador.
El personal encargado de trabajar con la mquina,
debe leer las instrucciones de servicio antes de empezar a trabajar con ella y en particular el captulo de
las consignas de seguridad. Ser demasiado tarde
para hacerlo durante el trabajo. sto se aplica muy
particularmente al personal que no interviene ms
que ocasionalmente en la mquina, por ejemplo para
su montaje o su mantenimiento.
Asegurarse, de vez en cuando, que el personal trabaja teniendo en cuenta las consignas de seguridad y
conscientes del peligro y que siguen las instrucciones
de servicio.
No est permitido que las personas que trabajen sobre la mquina tengan el pelo largo si ste no est recogido y atado, que vistan ropas sueltas y lleven
joyas, anillos includos. Se arriesgan a quedarse
enganchadas o ser atrapadas por la mquina y por lo
tanto sufrir heridas. Utilicen los equipos de proteccin
individuales en caso necesario y siempre que las
prescripciones lo exijan.
Observen todas las consignas relativas a la seguridad y peligro inscritas en las placas de aviso fijadas
sobre la mquina/central.
Asegrese que todas las placas de aviso relativas a
la seguridad y al peligro situadas sobre la mquina/
central estn siempre completas y perfectamente legibles.
En caso de modificacin de la mquina/central o de
su rgimen que puedan tener una influencia sobre la
seguridad, pare la mquina/central inmediatamente y
seale el incidente o la anomala a la persona/al centro responsable.
Las piezas de recambio deben corresponder a los
imperativos tcnicos definidos por el fabricante. Esto
queda siempre garantizado con piezas de recambio
originales.
3.
Sustituir los flexibles hidrulicos de conformidad con

los intervalos indicados o adecuados, incluso si
ningn defecto susceptible de perturbar la seguridad
ha sido detectado.
Proceder a los controles/inspecciones peridicas de
conformidad con la periodicidad prescrita o indicada
en las instrucciones de servicio.
Un equipamiento de taller adecuado y correspondiente a los trabajos a realizar es absolutamente necesario para realizar los trabajos de mantenimiento.
Debe darse a conocer el emplazamiento de los extintores y las instrucciones de uso y manipulacin.
Seguir las instrucciones dictadas de alarma contra incendios y usar los medios necesarios para tal fin.
Todo cambio sobre la mquina no autorizado est

prohibido por razones de seguridad.
Las piezas originales son concebidas especialmente para la mquina.
Llamamos particularmente la atencin sobre el hecho que las piezas y equipos especiales que no sean
de nuestro suministro no estn autorizados. La implantacin y/o la utilizacin de estos productos puede
tener una influencia sobre la seguridad activa y/o
pasiva de la mquina.
El fabricante declina toda responsabilidad sobre los
daos resultantes de la utilizacin de piezas no originales o de equipamientos especiales.
Los valores lmites (presiones, reglajes de tiempo,

etc.) deben estar indicados en permanencia.
Esto se aplica igualmente a la implantacin y el reglaje de dispositivos y vlvulas de seguridad as como

a soldaduras sobre piezas portantes.
Eleccin del personal y calificacin;

obligaciones fundamentales
3.4
Los trabajos a realizar sobre/con la mquina/central

solo pueden ser realizados por personal digno de
confianza. Respetar la edad mnima prevista por la
ley.
Asignar estos trabajos nicamente a personal formado o iniciado, definir claramente la competencia
del personal para la manipulacin, el montaje, el
mantenimiento y las reparaciones.
Asegurarse que nicamente el personal asignado
para estos trabajos es el que trabaja sobre/con la mquina.
Determinar la responsabilidad del manipulador de la
mquina y darle la autorizacin de negarse a seguir
instrucciones contrarias a la seguridad dadas por terceros.
El personal en formacin, en aprendizaje, en iniciacin u operando en el contexto de una preparacin
general no puede trabajar sobre/con la mquina/central si no es bajo la vigilancia permanente de una persona experimentada.
Los trabajos sobre los equipamientos elctricos de
la mquina/central no pueden ser realizados ms que
por un especialista en electricidad segn las reglas
de la tecnologa elctrica.
nicamente el personal con experiencia y que posea conocimientos especiales en hidrulica est autorizado a trabajar sobre los sistemas hidrulicos, tales
como los flexibles.
3.3
Modificaciones estructurales o
cambios sobre la mquina
No proceder a ningn cambio, aportacin o modificacin estructural sobre la mquina/central que pueda influenciar la seguridad sin la autorizacin escrita
del suministrador.
Instalacin y servicio normal
Instalacin
A parte del modo general de funcionamiento tcnico
de acuerdo con las consignas de las autoridades locales, llamamos particularmente su atencin sobre las
directrices siguientes.
Se debe utilizar un elemento de elevacin apropiado y conforme a las consignas locales de seguridad
para levantar el compresor. Todas las piezas mviles
o giratorias deben de estar inmovilizadas antes de la
operacin de elevacin de la mquina. Est estrictamente prohibido mantenerse en la zona de peligro de
una carga elevada.
Asegurarse en la maniobra de conformidad al servicio de la carga a transportar (segn las instrucciones
de servicio del medio de transporte).
Quitar todas las bridas de sujecin, los tapones de
obturacin, las tapas y sobras de productos desecantes antes del montaje de las tuberas. Los tubos de
distribucin y los rcores deben tener el tamao adecuado y apropiado a su presin de servicio.
La central quedar situada de manera que permita
un acceso suficiente y asegure la refrigeracin necesaria. No obstaculizar nunca las entradas de aire. Vigilar que la penetracin de humedad con el aire aspirado sea mantenida al mnimo posible.
La entrada de aspiracin estar situada de tal forma
que ninguna impureza peligrosa (vapores de disolventes, etc. as como el polvo u otras materias peligrosas) puedan ser aspiradas. Esto se aplica igualmente
a las proyecciones de chispas. Adems la entrada de
aspiracin estar situada de tal forma que las partes
sueltas de la ropa no puedan ser aspiradas.
Se deben asegurar de que el conducto de aire comprimido entre el compresor y el radiador o la red de
aire comprimido pueda dilatarse bajo el efecto del calor y de que no se encuentre en contacto con materias
inflamables.
3.
El conducto de aire comprimido conectado a la salida

de aire de la central no debe estar sometido a ningn
esfuerzo.
Cuando la central dispone de un mando a distancia,
debe colocarse una placa en un lugar muy visible que
avise de:
Atencin. Esta central est dirigida a distancia y
puede arrancar sin previo aviso.
Una medida de seguridad complementaria es la de
asegurarse que las personas que accionan el mando a
distancia tomen suficientes precauciones de seguridad
para verificar que nadie proceda en ese preciso momento a operaciones de control o de manutencin. a este
efecto el equipo del mando a distancia estar provisto
de la placa de aviso correspondiente.
Los conductos de aire comprimido y agua estarn claramente identificados de conformidad con las prescripciones locales.
Cuando varios compresores estn conectados a una
misma red, se debern instalar vlvulas de interrupcin
manuales una por mquina (de preferencia de compuerta) que permitan el aislamiento independiente de
cada compresor.
Adems de no ser adecuadas para los compresores
rotativos, no se puede confiar en la eficacia de la estanqueidad de las vlvulas de antirretorno para el aislamiento de las redes bajo presin.
Todos los dispositivos de seguridad, cubrimientos de
proteccin, o los aislantes colocados sobre la central no
deben en ningn caso ser suprimidos ni modificados.
Cada recipiente sometido a una presin de servicio
admisible superior a la presin atmosfrica situado fuera
de la central y que disponga de dos o varios conductos
de alimentacin de presin deber estar equipado con
un dispositivo adicional de seguridad que impida automticamente sobrepasar la presin de servicio admisible en ms de un 10%.
Las vlvulas de seguridad instaladas especficamente
para la instalacin asumen nicamente la funcin de
asegurar la presin del equipo compresor que est
prescrita en las normas y directivas actualmente vigentes.
Para los equipos/sistemas de presin instalados en la
brida de conexin en el lado de presin del compresor
es necesario asegurar la presin con un dispositivo conforme a las prescripciones vigentes (vlvula de seguridad o similares), teniendo en cuenta el componente ms
dbil que se encuentre bajo presin.
Las temperaturas mnimas y mximas se situarn
igualmente entre + 1 C y + 45 C para el aire aspirado.
Se tiene que prever de forma adecuada que no se puedan tocar las tuberas y otras piezas que presenten
temperaturas superficiales superiores a los 70 C.
Las conexiones elctricas debern corresponder a las
prescripciones locales. Las generatrices deben ser puestas a tierra y protegidas contra los cortocircuitos por fusibles.
Secador frigorfico
El secador frigorfico deber instalarse en un lugar en
el cual el aire del ambiente sea lo ms puro posible y su
temperatura no sea nunca superior o inferior a los valores lmites indicados en las instrucciones de servicio. En
caso necesario el aire de refrigeracin ser aportado por
mediacin de un conducto de aspiracin desde una
zona ms limpia, ms fra o ms caliente. Un ventilador
suplementario puede ser eventualmente necesario en
funcin del tamao de la mquina.
Si existe peligro de que la temperatura ambiente baje
por debajo de cero, se deber proteger el sistema de
purgado de condensados contra las heladas, por ejemplo con la ayuda de un calentamiento por vapor.
Cuando la temperatura del aire ambiente pueda sobrepasar de vez en cuando la mxima admisible indicada
en las instrucciones de servicio, se instalar un radiador
adicional con su purga de condensados automtica antes de la entrada al secador.
Todos los trabajos de verificacin o de reparacin efectuados sobre el circuito frigorfico deben ser realizados
en un local bien ventilado. No inhalar nunca los vapores
de gases refrigerantes; ponerse en caso necesario una
mascara de proteccin. Llevar siempre gafas y guantes
de proteccin. Lavarse bien la piel cuando accidentalmente se haya producido un contacto con el gas refrigerante. No desnudarse ni desgarrar las ropas. Aclararlas
previamente con agua abundante hasta la eliminacin
del refrigerante y acudir al mdico.
Purga automtica de condensados

El flexible de evacuacin de la purga automtica de
condensados ser llevado a un conducto de evacuacin
o a un recipiente de aguas sucias en el caso de que las
consignas locales prohiban una evacuacin directa en
los desages de aguas residuales. Se tendr en cuenta
que los condensados procedentes del compresor pueden contener relativamente mucho aceite.
Servicio normal
Tomar medidas para que la mquina/central nicamente pueda ser puesta en servicio con toda seguridad
y en estado de funcionar.
No poner en servicio la mquina hasta que todos los
dispositivos de seguridad, los dispositivos de paro de
emergencia, el aislamiento acstico, los dispositivos de
aspiracin estn dispuestos y en estado de funcionar.
Verificar a intervalos regulares que:

todos los dispositivos de seguridad estn bien en su
sitio y perfectamente sujetos,
todos los flexibles y/o todas las tuberas y conductos
de la central estn en un estado correcto, estn bien
sujetos y que no se rocen,
no haya ninguna fuga (carburante, fugas de aceite o
de refrigerante),
3.
tornillos, tuercas y rcores estn bien atornillados.

todas las lneas elctricas estn colocadas correctamente y se hallen en un estado irreprochable,
las vlvulas de seguridad y otros dispositivos de descarga de presin se encuentren en un estado irreprochable y no estn taponados por ejemplo por impurezas o pintura,
que todos los dispositivos de seguridad funcionen
perfectamente.
Cuando se utilicen flexibles de aire comprimido, stos
debern tener la seccin adecuada y estar previstos
para la presin de servicio definida. No utilizar flexibles
usados, daados o de baja calidad. Utilizar nicamente
acoplamientos y rcores del tipo correcto y de tamao
correcto.
Antes de introducir aire comprimido en un flexible o en
un conducto de aire, se tiene que asegurar que el otro
extremo se mantiene fijo, en caso contrario hay riesgo
del efecto de ltigo y de heridas. Antes de desconectar
un flexible, asegurarse que est sin presin. Prohibir
todo mtodo de trabajo que comporte un riesgo para la
seguridad. No jugar nunca con el aire comprimido.
No dirigir nunca un chorro de aire comprimido hacia la
piel o hacia otras personas.
No utilizar aire comprimido para limpiarse las ropas.
Cuando se utiliza aire comprimido para la limpieza de
equipamientos, proceder con las mayores precauciones
y llevar siempre gafas de proteccin.
El aire comprimido producido por este compresor no
debe ser nunca inhalado salvo en el caso de que est
tratado para su utilizacin y corresponda a los imperativos de seguridad relativos a aire respirable.
No poner nunca la mquina en servicio en un entorno
donde exista la posibilidad de aspirar vapores inflamables o txicos.
No utilizar nunca la central a presiones o temperaturas
superiores o inferiores a los valores indicados en la ficha
tcnica.
Los carenados deben estar cerrados durante el funcionamiento de la mquina/central.
Las personas que se encuentren en el entorno o en los
locales donde exista una presin acstica de unos 70
dB(A) o superior debern usar casco protector antiruido
Verificar todo dao visible o exterior sobre la mquina/
central como mnimo una vez por turno de trabajo. Avisar
a la persona/al centro responsable de toda modificacin
(incluso cambio de rgimen). Inmovilizar la mquina y
en caso necesario tomar las medidas de seguridad necesarias.
en marcha de la mquina/central, que nadie se encuentre en peligro por el hecho del arranque de la mquina/
central
No desviar los flujos ni quitar los dispositivos de
aspiracin y de ventilacin cuando la mquina est en
marcha.
3.5
Trabajos particulares/Mantenimiento
Cuidados
Respetar todas las operaciones e intervalos de reglaje,
de mantenimiento y de inspeccin de conformidad a las
descripciones dadas en las instrucciones de servicio, incluidas las indicaciones con relacin al cambio de piezas/rganos. Estas operaciones solamente pueden ser
realizadas por personal tcnico. Informar al personal
que manipula la mquina/ central de todo trabajo particular y de mantenimiento. Asignar los responsables.
Los trabajos de mantenimiento y de reparacin solamente sern realizados por/o bajo la vigilancia de la persona cualificada para este tipo de trabajo.
Las fugas de aceite provocan que el suelo est resbaladizo. Empezar todo trabajo de mantenimiento por la
limpieza del suelo y de las partes exteriores de la mquina.
No efectuar trabajos de control, de mantenimiento y de
reparacin sin que la central compresora de tornillos
est inmovilizada y sin tensin. Reponer los dispositivos
de seguridad en su sitio en el momento en que estos trabajos hayan terminado. La mquina no debe estar en
servicio sin los dispositivos de proteccin. Es imperativo
que las ropas de trabajo estn ajustadas al cuerpo para
toda operacin cerca de una central compresora de tornillos en marcha.
Cuando la mquina/central est sin tensin durante los
trabajos de mantenimiento y de reparacin, se la debe
proteger contra puestas en marcha involuntarias:
cerrar los mandos principales y quitar la llave y/o,
colocar una placa de aviso sobre el interruptor principal. Utilizar nicamente tiles adecuados para los trabajos de mantenimiento y de reparacin
No utilizar nunca disolventes inflamables ni tetracloruro
de carbono para limpieza de las piezas de la mquina.
Tomar las debidas precauciones contra los vapores txicos de los lquidos de limpieza. Para todos los trabajos
que conciernen el servicio, la adaptacin a la produccin, el reglaje de la mquina/central y sus rganos, la
inspeccin, el mantenimiento y las reparaciones, todos
ellos inherentes a la seguridad: seguir las operaciones
de puesta en marcha y de paro de conformidad con las
instrucciones de servicio y sus directrices.
En caso de perturbacin inmovilizar inmediatamente la

mquina/central y tomar las medidas de seguridad necesarias. Hacer corregir las perturbaciones sin dilaciones.
En caso necesario proteger ampliamente la zona de

manutencin.
Observar las operaciones de puesta en servicio y fuera

de tensin y seguirlas de conformidad con las instrucciones de servicio.
Las partes constitutivas y los subconjuntos que se deban sustituir sern cuidadosamente sujetos y estibados
a los elementos de elevacin para evitar todo peligro
que pudiera resultar.
Asegurarse antes de toda puesta bajo tensin y puesta
3.
Utilizar nicamente elementos de elevacin

apropiados y en perfecto estado tcnico as como los
medios de suspensin que tengan suficiente
capacidad de carga.
Verificar la carbonilla cada seis meses en la tubera

de aire comprimido y en los amortiguadores de
presin. Debe suprimirse cualquier depsito excesivo
de carbonilla.
En el transcurso de los trabajos de mantenimiento y

de reparacin, vigilar constantemente la pulcritud. Evitar la penetracin de polvo cubriendo las partes intervenidas y las aberturas con retales de trapos limpios,
de papel y/o de cinta adhesiva limpia.
El motor, el filtro de aire, los componentes elctricos

y los rganos de reglaje deben ser protegidos contra
toda penetracin de humedad, por ejemplo cuando se
limpia al chorro de vapor.
Cuando los trabajos de mantenimiento se hayan terminado, verificar siempre que no queda ninguna herramienta, piezas mviles o trapos en el interior como
en el exterior de la mquina, del motor o del sistema
de arrastre.
Atencin cuando la central compresora de tornillos
entre en marcha.
Mantenimiento/reparacin
Para los trabajos de mantenimiento y las reparaciones, el responsable debe informar a sus empleados
de los peligros que comporta su actividad y las medidas para evitarlos; los empleados deben aportar su
colaboracin a todas las medidas que garanticen la
seguridad en el trabajo. Los dispositivos de seguridad
para la prevencin y/o eliminacin del peligro sern
comprobados a intervalos regulares y deber procederse a una verificacin de su funcionamiento como
mnimo una vez al ao. Todo defecto que se constate,
deber ser eliminado inmediatamente y/o sealado al
responsable superior.
Utilizar exclusivamente piezas originales.

Todos los trabajos de mantenimiento y las reparaciones sern efectuados nicamente cuando la central
est sin tensin elctrica. Asegurarse que el grupo no
puede ser puesto en marcha de forma incontrolada.
Antes de desmontar o de abrir rganos sometidos a
presin, aislar eficazmente el grupo y todas las fuentes de presin y proceder a la descarga del sistema
completo.
No soldar jamas ni realizar trabajos que requieran
calor a proximidad del sistema hidrulico. Los recipientes bajo presin o los subconjuntos y las tuberas
que contengan aceite deben ser totalmente vaciados
y enjuagados por ejemplo con chorro de vapor antes
de efectuar este tipo de trabajos.
No modificar ni hacer nunca soldaduras en

un recipiente de presin.
Cuando ciertos trabajos que producirn calor, llamas
o chispas deban ser realizados sobre una mquina se
debern proteger los elementos colindantes por medio de materias ininflamables.
Antes de autorizar el grupo a funcionar despus de
una operacin de mantenimiento o reparacin, verificar que las presiones de servicio, las temperaturas y
los tiempos de reglaje son correctos y que los rganos de regulacin y de paro funcionan perfectamente.
10
No se debe en ningn caso suprimir los aislantes

acsticos ni modificarlos.
No utilizar nunca disolventes corrosivos que podran
daar la mquina.
En caso de indicio o suposicin que una parte interna de la mquina se ha recalentado, debe procederse
al paro inmediato de la misma.
Para evitar toda elevacin de temperatura de servicio, verificar las superficies de disipacin de calor (ranuras de refrigeracin, radiador intermedio, camisas
de agua, etc.) y limpiarlos a intervalos regulares. Establecer un cuadro con los intervalos ms apropiados
para la limpieza de cada mquina.
Evitar cualquier dao en las vlvulas de seguridad y
reductores de presin. Vigilar sobre todo que estos rganos no estn obturados por pintura, carbonilla o capas de polvo que podran tener una influencia negativa sobre su eficacia.
Antes de quitar los aislantes y las tapas de proteccin de las partes cuya temperatura pueda ser superior a 80C y que podran ser tocadas involuntariamente por el personal, dejarlas enfriar previamente a la
temperatura ambiente.
Verificar a intervalos regulares la precisin de la indicacin de presin y de temperatura. Estos aparatos
deben ser sustituidos en el momento que la tolerancia
admisible sea sobrepasada.
Antes de desmontar o de reparar un compresor, un
motor o cualquier otra mquina, asegurarse de que
todas las piezas mviles con un peso superior a 15
Kg. no corren peligro de rodar o ponerse en movimiento.
Cuando los trabajos de mantenimiento se hayan terminado, verificar siempre que no quede ninguna herramienta, piezas mviles o trapos en el interior as
como en el exterior de la mquina, del motor o del sistema de arrastre. Las mquinas que tengan un movimiento de vaivn deben realizar como mnimo un ciclo completo, las mquinas rotativas varias vueltas
para asegurarse que no existe ninguna perturbacin
de origen mecnico al interior de la mquina o del rgano de arrastre. A la primera puesta en marcha y
despus de cada modificacin de las conexiones
elctricas o de los equipos de conmutacin, verificar
el sentido de giro de los motores elctricos para excluir cualquier dao sobre el compresor.
La fijacin de las cargas y las instrucciones a los
grustas solamente pueden ser confiadas a personas
cualificadas. La persona que da las consignas debe
mantenerse en el radio de visibilidad del conductor o
poderse comunicar verbalmente con l.
3.
Utilizar para los trabajos de montaje que sobrepasen

la estatura del hombre medios de acceso y plataformas
previstos a este efecto u otros dispositivos
conformemente a las reglas de seguridad.
No utilizar las partes constitutivas de la

mquina como medio de acceso.
Llevar un cinturn de seguridad contra las cadas
cuando los trabajos de mantenimiento se deban realizar a gran altura.
Vigilar que todos los peldaos, las asas, las barandillas, las plataformas de descanso y de trabajo y las
escaleras no estn grasientas, ni cubiertas de nieve o
de hielo.
Limpiar la mquina y en particular las conexiones y
la racorera roscada y suprimir los restos de aceite, de
carburante o de productos de limpieza antes de empezar los trabajos de mantenimiento o las reparaciones. No utilizar productos de limpieza agresivos. Utilizar trapos que no se deshilen.
Antes de limpiar la mquina con agua o con chorro
de vapor (limpiadoras alta presin) o por medio de cualquier otro producto de limpieza, tapar/encolar todas
las aberturas que, por razones de seguridad y/o de
funcionamiento, deban de estar protegidas contra la
entrada de agua, de vapor o de productos de limpieza. Este riesgo afecta particularmente a los motores
elctricos y los armarios elctricos.
Quitar las tapas/encolados de proteccin una vez la
limpieza terminada.
Una vez la limpieza terminada, controlar todas las
conducciones de aceite hidrulico y asegurarse de
que no presentan fugas, que los rcores no estn flojos y no presentan ni defectos debidos a rozaduras ni
otros deterioros. Remediar inmediatamente los defectos que se pudieran constatar.
Apretar fuertemente los rcores roscados flojos durante los trabajos de mantenimiento y de reparacin.
Si fuese necesario desmontar los dispositivos de seguridad para el montaje de la mquina, el mantenimiento o las reparaciones, stos debern ser montados
y verificados tan pronto el montaje, los trabajos de
mantenimiento o las reparaciones se hayan terminado.
Vigilar que la eliminacin de materias consumibles y
de las piezas de recambio usadas sea realizada con
toda seguridad y de forma a no ensuciar el entorno.
3.6
Observaciones particulares sobre

algunos tipos de peligro
Energa elctrica
Utilizar nicamente fusibles originales del amperaje
y tipo prescritos. En caso de anomala en la alimentacin elctrica, parar la mquina/central inmediatamente.
Los trabajos sobre las instalaciones elctricas o los

medios tcnicos de explotacin nicamente pueden
ser efectuados por un electricista competente o por
personas iniciadas bajo la direccin y la supervisin
de un responsable electricista y de conformidad con
las reglas electrotcnicas.
Las partes de la mquina o de la instalacin sobre
las cuales tengan que realizarse trabajos de inspeccin, de mantenimiento o de reparacin, debern
quedar sin tensin, si ello est prescrito. Verificar previamente que las partes han quedado efectivamente
sin tensin, y ponerlas a tierra en cortocircuito aislando los elementos cercanos que hayan quedado bajo
tensin.
El equipamiento elctrico de una mquina/central
debe de estar sometido a controles regulares. Todo
defecto que se constate, tal como una conexin floja o
un cable carbonizado, deben ser corregidos inmediatamente.
Si es necesario realizar trabajos en componentes
conductores de tensin, ha de recurrirse a una segunda persona, que, dado el caso, active el interruptor de
parada de emergencia o general. Cerrar el rea de
trabajo con una cadena de seguridad roja y blanca y
un rtulo indicador. Slo deben utilizarse herramientas aisladas a la tensin!
Para trabajos en subconjuntos bajo alta tensin, hacer un descargo, unir el cable de alimentacin a la
masa y cortocircuitar los subconjuntos, tales como los
condensadores con la ayuda de una piqueta de puesta a tierra.
Gas, polvo, vapor, humo

Los trabajos de soldadura, de oxicorte o de amolado solamente podrn ser realizados sobre la mquina/central con una autorizacin expresa. Existe riesgo
de incendio y/o de explosin.
Antes de proceder a trabajos de soldadura, de oxicorte o de amolado, quitar el polvo y las materias inflamables que se encuentren sobre la mquina/central y su entorno y vigilar que exista una aeracin suficiente (riesgo de explosin). Seguir las consignas en
vigor para cada lugar de implantacin.
Respetar las consignas nacionales existentes en
caso necesario para todo trabajo a realizar en locales
estrechos.
Hidrulica, neumtica
Los trabajos sobre los equipamientos hidrulicos solamente podrn ser realizados por personal especializado y con experiencia en hidrulica.
Controlar a intervalos regulares todas las conducciones, los flexibles y los rcores roscados para detectar
las fugas y daos detectables desde el exterior. Poner
remedio inmediato a estos daos. El aceite que sale
proyectado puede causar heridas y provocar incendios.
11
3.
Antes de comenzar todo trabajo de reparacin, dejar

sin presin las secciones del sistema a abrir y los conductos sometidos a la presin (hidrulica, aire comprimido) de conformidad a las descripciones de los subconjuntos.
Situar y montar los conductos hidrulicos y de aire
comprimido correctamente. No invertir los rcores.
Los accesorios, la longitud y la calidad de los flexibles
deben corresponder a los imperativos de presiones y
caudales determinados.
Aceites, grasas y otras substancias

qumicas
Respetar las consignas de seguridad en vigor para
el producto en el momento de la manipulacin del
aceite, de las grasas o de las otras substancias qumicas.
Manipular con precaucin las materias consumibles
calientes (riesgo de quemaduras).
completadas por la recomendacin a los visitantes

ocasionales de llevar sus cascos de proteccin antiruido.
Superior a 105 dB(A):
Un casco de proteccin especial antiruido adaptado al nivel sonoro y a su composicin espectral
debe estar a disposicin; cada entrada (acceso)
deber tener una placa de aviso adecuada.
Tener igualmente en cuenta que el ruido que se propaga al travs de los muros y de las bancadas no est
al origen de un nivel sonoro demasiado elevado en
los alrededores.
Locales en potencia de explosin
Peligro.
Est terminatemente prohibido de utilizar el equipo
compresor en ambientes con peligro de explosiones !
(Exepcin: equipos especiales modificados tcnica y
correspondiemente)
Ruido
Los dispositivos de aislamiento acstico sobre la
mquina/central deben estar en posicin de proteccin durante el servicio.
Llevar el casco protector antiruido individual prescrito.
El ruido, incluso si no es muy fuerte, puede poner
nervioso e irritable y despus de un periodo prolongado de exposicin causar daos muy serios en el sistema nervioso. Con el fin de evitar el ruido de las mquinas en los talleres es por lo tanto preferible disponer de una sala de mquinas.
El ruido puede ser muy fuerte en funcin del nmero
de mquinas presentes en una sala de mquinas. En
funcin del nivel de presin acstica en los lugares
donde se encuentren personas deben tomarse las
medidas siguientes:
3.7
Almacenaje de los compresores
Todos los compresores estn protegidos desde

fbrica contra la corrosin para el transporte y para un
almacenaje de corta duracin antes de la puesta en
marcha.
En caso de que se almacenen los compresores ms
de 6 meses, hay que tomar medidas adicionales de
precaucin.
Tambin es necesario proteger contra la corrosin
aquellos compresores que no estarn en
funcionamiento durante un perodo prolongado.
Como los signos de la corrosin aparecen ms
rpidamente en climas hmedos que en condiciones
secas, no es posible recomendar un tiempo mximo
de parada que pueda ser adecuado para cada caso.
Inferior a 70 dB(A):
Ninguna medida particular.
Las personas que estn en permanencia en el interior de este local deben utilizar un casco protector
antiruido.
Inferior a 85 dB(A):
Ninguna medida de proteccin particular para los
visitantes ocasionales que permanezcan durante
un tiempo muy corto al interior del local.
Local sometido a un nivel sonoro peligroso; cada
acceso debe comportar una placa de aviso para
prevenir a las personas que accedan a l, que
entran en un local en el cual deben llevar casco de
proteccin antiruido, incluso en caso de un tiempo
de permanencia muy corto.
Las placas de aviso en cada acceso deben estar
12
Importante
Respetar los siguientes aspectos en el
almacenamiento de los compresores:
Es recomendable almacenar el compresor en unas
instalaciones secas y a ser posible con calefaccin.
Esta recomendacin es vlida sobre todo durante los
meses de invierno.
Si hay riesgo de que se quede por debajo o se
superen las temperaturas admisibles de -10 C o de +
65 C, es necesario desmontar el control electrnico y
almacenarlo en a temperatura ambiente de entre + 5
C hasta + 30 C.
Como regla general hay que revisar todos los
componentes / equipos elctricos y electrnicos de
los compresores antes de la puesta en marcha por si
hubiera entrado agua o pudiera existir condensacin.
3.
3.8
Smbolos + aclaraciones
Lea usted el manual de operacin antes realizar la puesta
en marcha o el mantenimiento de este compressor.
La mquina no debe ponerse en servicio sin montar el

dispositivo de proteccin.
No inhaler aire comprimido de esta instalacin.
13
3.
Atencin:
No operar con puerta abierta o cobertura

desmondada
Atencin:
Superficie caliente
Atencin:
14
Pieza o sistema bajo presin.
3.
Atencin:
La instalacin puede comandarse a

distancia o ponerse en marcha
automticamente
Atencin:
Despus de desconectar con la tecla O la

instalacin todavi marcha por inercia unos
30 segundos
Atencin:
Peligro de electroshock
15
3.
Punto de elevacin
16
Atencin:
Cambiar el cartucho del filtro de aceite

despus de aproximadamente las
primeras 100 horas de funcionamiento.
Para mayores informaciones, seguir
escrupulosamente las instrucciones de
servicio.
Atencin:
Verificar los bornes de conexiones

elctricas y reapretar en caso necesario.
Para mayores informaciones, seguir
escrupulosamente las instrucciones de
servicio.
3.
Atencin:
Reengrasar nicamente cuando el motor

est girando.
17
4.
4.1
Diseo y funcionamiento
Diseo de la central refrigerada por

AIRE
Figura 3
18
Depsito de presin
Motor elctrico
Cartucho filtro de aceite
Cartucho filtro de aire
Refrigerador de aceite
10
Ventilador de aire de refrigeracin
Vlvula de antiretorno y de presin mnima
11
Bastidor
Cartula de mandos
12
Carenado
Cabezal compresor
13
Armario elctrico
Refrigerador de aire
4.
4.2
Diseo de la central refrigerada por

AGUA
Figura 4
1 Depsito de presin
2 Cartucho filtro de aceite
8 Motor elctrico
9 Cartucho filtro de aire
3 Refrigerador de aceite
10 Ventilador de aire de refrigeracin
4 Vlvula de antiretorno y de presin mnima
11 Bastidor
5 Cartula de mandos
12 Carenado
6 Cabezal compresor
13 Armario elctrico
7 Refrigerador de aire
19
4.
4.3
Esquema de la central
23
F 2 (R4 )
S7
2.2
16
20
26
19
R1 (F1 )
Y1
S10
15
B3
I
Y4
27
14
S6
24
B2
18 I P
7
30
S12
22
22
13
8
5
S8
B1
R6
25
2.1
S13
10
R2
S5
R3
a
b
c
d
12
11
28
21
Y6
29
Figura 5
1
2
Filtro de aspiracin
18
Vlvula reguladora de 19
aspiracin
20
2.1 Cilindro de ajuste
2.2 Pistn cierre aspi21
racin
3
Motor elctrico
22
4
Cabezal compresor
5
Sensor temperatura 23*
compresor
6
Depsito de presin 24*
7
Filtro separador fino
25
de aceite
8
Grifo vaciado aceite 26
9
Vlvula de seguridad 27
10* Vacuostato filtro aceite 28
11 Filtro de aceite
29
12 Refrigerador de aceite
30
13 Aforo
14 Manoreductor
15 Vlvula antiretorno y
presin mnima
R1
16 Refrigerador de aire
17 Presostato regulacin
20
Sensor presin central

Electrovlvula regulacin
Electrovlvula descarga
Vlvula termosttica
de aceite
Mirilla nivel de aceite
Vacuostato filtro aspiracin aire
Vacuostato filtro separador fino de aceite
Electroventilador
Vlvula antiretorno
Regulador
Filtro agua tipo Y
Electrovlvula corte
de agua
Vlvula reguladora de
caudal agua
Termistancias temperatura motor
R2
R3*
R4*
R6*
B1*
B2
B3*
Termistancia temperatura compresor

Termistancia temperatura de aceite
Termistancia temperatura electroventilador
Termistancia tempera
tura salida aire Red
Captor presin de red
Captor presin central
Captor presin salida
separador fino aceite
F1* Trmico proteccin

motor principal
F2 Trmico proteccin
electroventilador
S3 Presostato regulacin
S5* Vacuostato filtro aceite
S6* Vacuostato filtro separador fino de aceite
S7* Vacuostato filtro aspiracin aire

S8* Manocontacto presin
Inyeccin aceite
S10* Manocontacto sentido
giro
S12* Control nivel aceite
S13* Control rodamientos
SPM
Y 1 Electrovlvula regulacin
Y4 Electrovlvula descarga
Y6 Electrovlvula corte
de agua
(*) En Opcin
4.
4.4
Circuito de aceite
El aceite necesario es tomado del depsito de presin

- 6 -, pasando por la vlvula termosttica de aceite - 21 (cierra a una temperatura de aceite inferior a 55C el
conducto de by-pass del refrigerador de aceite - 12 - y
abre el paso hacia el refrigerador de aceite), atraviesa el
filtro de aceite - 11 - y llega al cabezal compresor de tornillos - 4 -.
El aceite separado en el separador fino de aceite -7
- es conducido al compresor - 4 - por medio de un
conducto de aceite. El conjunto del circuito de aceite
esta basado en el principio de presin diferencial natural que se crea en el sistema. Si tenemos en cuanta
la presin diferencial dentro del circuito de aceite de
1.5 bar, para una presin en el depsito de por ejemplo 7 bar, el aceite es inyectado en el cabezal compresor - 4 - aproximadamente a 5,5 bar.
4.5
Circuito de aire
El aire aspirado llega al cabezal compresor - 4 - por

medio del filtro de aspiracin - 1 - y de la vlvula reguladora de aspiracin - 2 -. Se ve refrigerado por el
aceite inyectado en el transcurso de la operacin de
compresin y la mezcla de esta manera obtenida aire
comprimido/aceite fluye de forma tangencial dentro
del depsito de presin - 6 - . Despus de la preseparacin y de la separacin fina que la sigue en el filtro
separador fino de aceite - 7 -, el aire comprimido con
bajo contenido de aceite alcanza la red de aire comprimido del utilizador por medio de la vlvula de presin mnima y de antiretorno - 15 -, el refrigerador de
aire - 16 -.
4.6
Arranque/Servicio/Paro
El manoreductor - 14 - limita la presin de pilotaje

del cilindro de ajuste a 3,0 Bar.
El pistn de cierre - 2.2 - de la vlvula reguladora
de aspiracin - 2 - se abre.
La vlvula de presin mnima y antiretorno - 15 - se
abre cuando la presin del sistema alcanza aproximadamente los 4,5 Bar.
El aire comprimido comienza a fluir en la red de
aire comprimido.
Servicio automtico (todo - nada)

Cuando la presin de la red alcanza el valor mximo regulado en el presostato - 17 -, las electrovlvulas - 19 + 20 - son desexcitadas.
de aspiracin se cierra. esto se produce porque la
cmara inferior del cilindro de ajuste - 2.1 - queda
descargada por la electrovlvula sin tensin - 19 -,
y la cmara superior del cilindro de ajuste - 2.1 queda bajo presin y adems bajo el efecto del
muelle de compresin del cilindro de ajuste - 2.1 -.
El cabezal compresor de tornillos - 4 - queda girando en vaco.
El depsito de presin - 6 - queda descargado.
Cuando la presin de la red no desciende en menos de 6 minutos hasta el valor mnimo regulado en
el presostato - 17 -, la central se detiene.
La electrovlvula de corte de agua de refrigeracin
- 29 - (nicamente para las centrales W, refrigeradas por agua) queda sin tensin y se cierra.
Cuando el valor mnimo regulado en el presostato 17 - es alcanzado antes de que los 6 minutos hayan llegado, las electrovlvulas - 19 + 20 - son nuevamente excitadas (puestas bajo tensin).
La central se pone en carga.
Arranque de la central
Servicio proporcional (en opcin)
El motor elctrico - 3 - arranque en fase de Y.
El punto de conmutacin superior est regulado a

la presin mxima de servicio (0,3 Bar por encima
del reglaje del regulador proporcional) en el presostato - 17 -. El regulador proporcional estandar utilizado solo permite una playa de presiones entre 7
Bar y la presin nominal.
La vlvula reguladora de aspiracin - 2 - est cerrada .

La alimentacin en aceite del compresor de tornillos helicoidales - 4 - se realiza por la depresin
existente en el punto de inyeccin.
La electrovlvula de corte de agua de refrigeracin
- 29 - (nicamente para las centrales W, refrigeradas por agua) se abre por el hecho de recibir tensin.
La conmutacin a la fase de engendra el cambio
de las electrovlvulas - 19 + 20 - por el hecho de
recibir tensin.
El aire sometido a una recirculacin en el sistema
neumtico fluye por la electrovlvula - 19 - hacia la
cmara inferior del cilindro de ajuste - 2.1 -. La cmara superior del cilindro de ajuste - 2.1 - queda
aislada del deposito de presin - 6 - por la electrovlvula - 20 - siendo simultneamente descargada
en el conducto de aspiracin.
Una playa de reglaje inferior puede ser regulada

con el ajuste correspondiente del regulador proporcional.
Cuando la presin de entrada (presin creciente
en el depsito de presin - 6 -) crece, el regulador
proporcional transmite una presin de salida decreciente (igual a la presin decreciente de pilotaje de
la cmara inferior del cilindro de ajuste - 2.1 -) comprendida en la playa de reglaje.
En consecuencia a la cada de presin en la cmara inferior del cilindro de ajuste - 2.1 -, el muelle de
compresin de la cmara superior del cilindro de
ajuste - 2.1 - cierra parcialmente el pistn de cierre
- 2.2 -, lo que produce el estrangulamiento del caudal de aspiracin.
21
4.
Importante
El servicio proporcional no debe constituir ms que
una funcin de estrangulamiento que reduzca el
caudal al 70%. Cuando este valor es alcanzado, el
presostato - 17 - debe conmutar la central compresora
de tornillos a servicio automtico.
Paro de la central
Despus de haber oprimido la tecla de Paro sobre la cartula de mandos, las electrovlvulas - 19 +
20 - son desexcitadas (quedan sin tensin).
de aspiracin - 2 - se cierra y el sistema queda descargado.
Los motores elctricos - 3 + 25 - se paran al termino de 30 segundos.
La electrovlvula de agua de refrigeracin - 29 (nicamente en centrales W, refrigeradas por agua)
queda sin tensin y se cierra.
Inmovilizacin de la central
Cuando la central queda inmovilizada, la vlvula
reguladora de aspiracin - 2 - queda cerrada por el
muelle de compresin del cilindro de ajuste - 2.1 -.
Las electrovlvulas - 19 + 20 - quedan sin tensin.
El depsito de presin - 6 - queda purgado de su
aire por mediacin de la electrovlvula - 20 - y el cilindro de ajuste - 2.1 - al conducto de aspiracin.
22
5.
5.1
Transporte e instalacin
Transporte
Pesos de las mquinas

Los pesos siguientes son valores aproximados sin
opciones. Se aplican a la central compresora de tornillos en orden de marcha con el nivel de aceite adecuado.
Pesos (con motor elctrico IP23)
Modelo
AIRE
AGUA
L75S
2235 2035 kg
L90
2320 2120 kg
L110
2345 2145 kg
L132C
2560 2360 kg
Pesos (con motor elctrico IP 54)

Modelo
Figura 6
Peligro.
El transporte del compresor debe realizarse imperativamente con la ayuda de una carretilla elevadora
de horquillas adecuada y conforme a las consignas
locales de seguridad. Todas las piezas mviles o giratorias deben de estar inmovilizadas antes de la
operacin de elevacin de la mquina.
Esta estrictamente prohibido mantenerse en la
zona de peligro de una carga elevada.
Asegurarse en la maniobra de conformidad al servicio de la carga a transportar (segn las instrucciones de servicio del medio de transporte).
AIRE
AGUA
L75S
2435 2235 kg
L90
2510 2310 kg
L110
2790 2590 kg
L132C
2850 2650 kg
5.2
Instalacin
Atencin
Por principio, el compresor no debe ser levantado
ni amarrado por el carenado.
El transporte de la central compresora de tornillos

se realiza mediante una carretilla elevadora (Figura
6). Durante el transporte se deber respetar la separacin y longitud de las horquillas de la carretilla
elevadora.
nicamente los puntos de elevacin especficos
indicados a tal efecto sern los utilizados. El ladear
la central en el momento del descenso no es admisible.
A == 0,80
1,20m
m
A
B
B == 0,80
1,20 m
m
Figura 7
Peligro.
*
*
*
Tener en cuenta la carga admisible.

Disponer de una base firme y llana.
En el caso de los compresores, las entradas de
aspiracin estarn situadas de tal forma que
ninguna impureza peligrosa (vapores de
disolventes, etc.) pueda ser aspirada. Esto se
aplica igualmente a las proyecciones de chispas.
* Se tiene que prever de forma adecuada que no
se puedan tocar las tuberas y otras piezas que
presenten temperaturas superficiales superiores
a 70C.
Srvanse seguir igualmente las prescripciones de
seguridad que figuran en el capitulo 3 pginas 6 a 12
de las instrucciones de servicio.
23
5.
Transporte e instalacin
Atencin
Por principio, el utilizador debe vigilar que una aeracin y ventilacin suficientes de la central compresora estn aseguradas.
La central compresora de tornillos ser posicionada

a nivel.
Respetar una separacin mnima con relacin a los
muros, otras mquinas, etc. con el fin de dejar una superficie de acceso desalojada que permita los trabajos de mantenimiento y manutencin (Figura 7).
El funcionamiento de la central compresora de tornillos viene acompaado de una aportacin de calor debida al motor elctrico y al proceso de compresin.
La central compresora de tornillos disipa una parte
de este calor por radiacin.
Las prestaciones y la longevidad de un compresor
dependen considerablemente de una aeracin y de
una ventilacin apropiadas.
24
6.
Preparacin para la puesta en marcha
6.1
Caudal aire refrigeracin/Seccin

mnima conductos ventilacin
Figura 10
1 Entrada Aire de Refrigeracin
2 Salida Aire Refrigeracin
Figura 8
El caudal de aire de refrigeracin requerido por los

compresores de tornillos para centrales refrigeradas
por AIRE (A/AS) o refrigeradas por AGUA (w) se eleva a:
L75/90
A/AS aprox. 220 m3/min.
L110/132 A/AS aprox. 250 m3/min.

L75-132
aprox. 90 m3/min.
Si las condiciones locales son desfavorables, se recomienda instalar unos conductos de aire como canalizaciones de alimentacin, la velocidad de circulacin del aire no deber sobrepasar los 5 m/s.
Recomendamos una seccin mnima de 0,85 m.2
Atencin
La seccin mnima de la canalizacin de alimentacin se refiere a una longitud del conducto de aire
de 5 m. y un codo de 90 como mximo.
Para toda desviacin de estos valores (superior a
5 m., y/o ms de un codo, cartuchos filtrantes, rejillas protectoras, etc.) rogamos consulte a su especialista en ventilacin, el cual le aconsejar.
Los compresores de tornillos CompAir estn concebidos para una temperatura ambiente y de aire
de refrigeracin de + 1 a + 40C.
Figura 9
Para toda desviacin de estos valores, rogamos

consulte a su especialista, el cual le aconsejar.

3 Alternativa Salida Aire
Importante
Para asegurar una disipacin satisfactoria del calor,
los ventiladores suplementarios instalados deberan
ser de un caudal de aire superior de un 15 a un 20%
con relacin a la suma de caudales de aire de
refrigeracin requeridos por todos los compresores de
la sala de aire comprimido.
25
6.
6.2
Conexin del aire comprimido
Importante
El refrigerador adicional, el separador, el colector y
los conductos de aire comprimido deben tener en su
punto ms bajo un dispositivo de purga para vaciar los
lquidos acumulados. Estos dispositivos deben estar
concebidos de tal forma que se pueda realizar un
control visual en el momento de purgar los lquidos.
Los dispositivos de purga de mando manual sern
manipulados de conformidad con las instrucciones de
servicio.
Se deber verificar a intervalos regulares el correcto
funcionamiento de los dispositivos de purgado
automtico.
Cuando los condensados sean evacuados en un
conducto colector de condensados de otras mquinas,
este conducto no deber presentar contrapresiones, es
decir, que se debern tomar las medidas necesarias
como por ejemplo una pendiente y un tamao
adecuados para que ninguna contrapresin se pueda
establecer en este conducto colector.
Figura 11 Central refrigerada por AIRE

1 Brida Salida Aire SAE 3"
Figura 12 Central refrigerada por AGUA

1 Brida Salida Aire DN 80, PN16
La red de aire comprimido debe ser conectada (Figuras 11 + 12) a la brida de salida del compresor de
tornillos (DN 80). El Compensador (Figura 15) est
disponible, como accesorio bajo pedido.
26
El condensado puede contener aceite. Su

evacuacin deber cumplir la reglamentacin local
vigente relativa a la evacuacin de aguas residuales
6.
6.3
Conexin del agua para la versin

W, refrigerada por agua
Figura 14
Figura 13
1 Tornillo Purga de Aire Refrigerador W
1 Salida Agua Refrigeracin

2 Entrada Agua Refrigeracin
Atencin
En caso de riesgo de heladas o de inmovilizacin
prolongada, se deber vaciar la central compresora
de tornillos de su agua de refrigeracin.
Ejecutar escrupulosamente los trabajos de mantenimiento y/o de reparacin.
Verificar que los haces tubulares desmontados
estn intactos antes de montarlos nuevamente, sustituirlos al menor deterioro.
Utilizar siempre juntas nuevas en cada montaje.
Importante
Antes de la primera puesta en marcha o toda puesta
en marcha despus de trabajos de mantenimiento en
centrales refrigeradas por AGUA, el aire de los
refrigeradores deber ser purgado por las purgas de
purgado de aire previstas a tal efecto , (figura 14).
Cuando se trate de una central compresora de tornillos refrigerada por agua, se debern tener en cuenta
los siguientes puntos:
Cabe la posibilidad, que aceite del circuito de refrigeracin aceite-agua no hermtico penetre en el
circuito de agua de refrigeracin.
El agua de refrigeracin no deber ser vertida ni
por inadvertencia en el sistema de desage publico.
Cualquier vertido del depsito separador de aceite
al desage publico debe eliminarse.
Ejecutar escrupulosamente las disposiciones legales en materia de agua residuales.
Figura 15
El circuito de agua de refrigeracin, est totalmente
montado en el interior de la central compresora de tornillos helicoidales.
27
6.
El suministro de agua para la instalacin de refrigeracin por agua es el siguiente:

Entrada de agua: G
1 1/4" / NPT 1 1/4"
Salida de agua: G
1 1/2" / NPT 1 1/2"
Caractersticas admisibles del agua de refrigeracin:

Presin del agua de refrigeracin:
>> mni/mxi << : 2/5
Bar
Temperatura de entrada del agua de refrigeracin:

>> mni/mxi << : 5/35
Temperatura de salida del agua de refrigeracin:

>> mximo << :
55
Los caudales de agua de refrigeracin necesarios a

la presin de servicio mxima y con una temperatura
de entrada de agua de entre, 12 y 15 C, t = 25 C,
son los siguientes:
L75
L90
L110
L132
aprox.
aprox.
aprox.
aprox.
55
85
115
160
l/min.
l/min.
l/min.
l/min.
Este caudal de agua de refrigeracin, debe ser regulado por medio de una llave de regulacin manual en
el momento de la puesta en marcha para el refrigerador de aceite y de aire.
Temperatura de salida del aire comprimido
30 - 35 C
Temperatura del aceite
65 - 75 C
La temperatura del aceite quedar regulada por la

vlvula termostatica cuando la temperatura del agua
de refrigeracin vare as como en el transcurso del
arranque de la mquina.
Importante
La temperatura de entrada del agua de refrigeracin
debera situarse lo ms posible por debajo de 50 C
para evitar todo depsito elevado de calcreo.
28
6.
6.4
Conexin elctrica
Secciones recomendadas para los cables de alimentacin y los fusibles

L75 - 132
380 V/50 Hz
Potencia nominal
Instalada del motor
PRINCIPAL
[kW]
Potencia nominal
Instalada ElectroVentilador: A (W)
[kW]
Fusible
(de Accin
Retardada)
[A]
Seccin
de cable
a 30 C
2
[mm ]
L75
75
3,0 (0,37)
200
3 x 95 PE 50
L90
90
3,0 (0,37)
200
3 x 95 PE 50
L110
110
3,0 (0,37)
250
3 x 120 PE 70
L132
132
3,0 (0,37)
200
2 x (3 x 95) PE 95
Potencia nominal
Instalada del motor
PRINCIPAL
[kW]
Potencia nominal
Instalada ElectroVentilador: A (W)
[kW]
Fusible
(de Accin
Retardada)
[A]
Seccin
de cable
a 30 C
2
[mm ]
75
3,0 (0,37)
160
3 x 70 PE 35
L90
90
3,0 (0,37)
200
3 x 95 PE 50
L110
110
3,0 (0,37)
250
3 x 120 PE 70
L132
132
3,0 (0,37)
160
2 x (3 x 70) PE 70
L75 - 132
400/415 V/50 Hz
L75
(Longitud de cable 50 m mximo)

Observaciones relativas al cuadro anterior
Desconociendo el tipo de cable que se va a utilizar, su longitud y las condiciones de su instalacin (temperatura, acumulacin), los valores de la
tabla anterior solamente son datos a titulo de orientacin.
Las secciones de lnea de alimentacin mencionadas en el cuadro corresponden a las recomendaciones VDE 0100, PARTE 525 - grupo 2. (Multiconductores o conductores individuales instalados en haz a 30 C y longitud mxima de lnea de
50 m.). En condiciones distintas (longitud de lnea,
temperatura y acumulacin), las secciones sern
determinadas de conformidad a la norma DIN
VDE 0298, parte 4, teniendo adems en cuenta el
tipo de cable.
El valor de ajuste del interruptor protector del motor
para el accionamiento del ventilador es
independiente de las condiciones individuales del
entorno o de instalacin en el lugar de
emplazamiento. Por razones de seguridad deberian
consultarse los valores exactos de ajuste con el
fabricante.
Iajuste = Inominal x 1,15 x posible correccin de la tensin

INenn
ver placa indicadora del tipo
El montaje del compresor es totalmente realizada en

fbrica de conformidad a EN60204 (mquinas industriales). Rogamos tengan en cuenta las importantes
instrucciones adjuntas.
Peligro.
El cliente deber instalar un interruptor principal y unos fusibles principales (salvo si estos
han sido montados en fbrica en tanto que accesorios especiales) antes (DIN EN 1012 - 1) de la
central compresora de tornillos,. En el caso de
que no garantice la proteccin contra corto circuitos, ni sobrecargas de la central, habr lugar
instalar las protecciones apropiadas (ver tabla).
El interruptor principal debe cumplir las exigencias de la norma de seguridad EN 60 204 - 1/Art.
5.3. (Equipos elctricos para mquinas).
La conexin elctrica y los equipos de proteccin deben ser instalados por un instalador autorizado y de conformidad a la reglamentacin vigente en materia electrotcnica de baja tensin
del pas en que se instale, as como a las consignas suplementarias prescritas por la compaa
elctrica y/o la propia propiedad.
Si las condiciones de emplazamiento del equipo difirieran de las condiciones tal como estn
descritas en la directiva EN 60 204, se ruega consultar con un tcnico
La conexin elctrica debe ser realizada por un
especialista autorizado.
Atencin corriente elctrica de origen externo!.
en caso que los circuitos elctricos de origen externo reducidos posteriormente al mando no
sean puestos fuera tensin a partir del interruptor principal, estos circuitos excepcionales deben estar indicados segn EN60204. Situar paneles de aviso a proximidad del interruptor principal y a proximidad de los circuitos elctricos. estos conductores se debern poder diferenciar por
sus colores o ser instalados separadamente.
Todo trabajo sobre el armario elctrico debe ser
realizado por un electricista experto.
29
6.
Verificar el reglaje del transformador de

maniobra.
Verificar el sentido de giro de la central

despus de la conexin a la red elctrica.
El transformador de maniobra viene regulado de fbrica al voltaje asignado. A la prctica, y en regla general, pueden existir diferencias en la tensin real de
alimentacin. Para poderse adaptar a sus condiciones, resulta conveniente verificar el reglaje correcto
del transformador de alimentacin cuando la central
est en marcha en carga, midiendo el voltaje de entrada al transformador y en caso necesario reajustarlo.
Varias conexiones estn previstas a este efecto (ver
esquema elctrico).
El primer arranque puede tener lugar despus de la

conexin elctrica. Asegrense que los conductos de
aire comprimido estn correctamente conectados y
tengan en cuenta las instrucciones siguientes:
400V
Cuando la central compresora ha sido conectada

de nuevo a la red elctrica, resulta imperativo verificar que el sentido de giro del motor elctrico es el
correcto (vase la flecha indicadora del sentido de
giro).
En caso de sentido de giro incorrecto, la central
deber ser inmediatamente detenida por el pulsador de paro de emergencia.
Serie
435V 415V
Atencin
380V
360V
Option
La pulsacin del paro en la cartula de mando no

producira el paro instantneo del motor elctrico,
solamente un paro temporizado suave despus de
un cierto tiempo (varios segundos).
Incluso un tiempo de giro invertido reducido
(aproximadamente 2 segundos) pueden acarrear
daos irreparables en el cabezal compresor.
Figura 16
Peligro.
La central debe estar sin tensin para el reglaje de
la tensin de alimentacin.
Cualquier trabajo sobre el cuadro de maniobra
ser realizado nicamente por personal especialista
en electricidad.
Bornes de conexin para la calefaccin (en

opcin)
Para L75 - 132 bajo 380/400 V:
Bornes conexin para calefaccin 400V: - 10%/
+6%
5,0 KW, 3P/N/PE.
Termostato integrado.
Smbolo de conmutacin:
con ventilador.
Alimentacin de la central:
3P/PE.
Atencin
Un reglaje inadecuado del transformador de maniobra constituye un riesgo importante para la electrnica de la central compresora y una fuente de
averas para el compresor. Si no se siguen estas instrucciones, debern estar preparados para cualquier avera y/o daos importantes.
Para L75 - 132 bajo 415 V:
La verificacin del reglaje del transformador de

maniobra forma parte de las obligaciones de la puesta en marcha, de la manutencin y del mantenimiento peridico dado que los voltajes de alimentacin de la red elctrica pueden ser cambiantes.
Smbolo de conmutacin
con ventilador.
Alimentacin de la central
3P/PE.
El reglaje correcto debe ser controlado en marcha

en carga de la central, midindose la tensin de salida del transformador de maniobra.
30
Bornes conexin para calefaccin 415V: - 10%/

+6%
6,0 KW, 3P/N/PE.
Bornes necesarios para termostato externo.
6.
6.5
Indicador del nivel de aceite
Peligro.
Controlar el nivel de aceite cuando la central compresora de tornillos est parada y sin presin.
El depsito puede estar sometido a presin y el
aceite puede estar caliente. Atencin: riesgo de quemaduras.
No derramar aceite. vigilar la estanqueidad.
6.6
Nivel de presin acstica
Nivel de presin acstica medido segn DIN 45635 a

plena carga, a 1 metro de distancia en dB(A):
AIRE
L75S-7,5
L75S-10
L75S-13
L90-7,5
L90-10
L90-13
L110-7,5
L110-10
L110-13
L132C-7,5
L132C-10
L132C-13
AGUA
AS
76
76
76
76
76
76
78
78
78
87
87
87
70
70
70
70
70
70
71
71
71
78
78
78
WS
71
70
69
71
71
70
72
72
70
79
79
78
Bajo reserva de modificaciones tcnicas.
6.7
Figura 17
Nivel de potencia sonora
Nivel de potencia acstica medido en dB(A)

AIRE
Atencin
No mezclar nunca aceites de especificaciones ni
marcas diferentes.
Controlar el nivel de aceite:

El nivel de aceite se controlar mediante la mirilla
de nivel de aceite dispuesta en el depsito de presin (Figura 17) despus de cada paro de produccin y a intervalos regulares.
Esperar que el aceite se haya reposado, es decir
que el aire mezclado en su masa se haya separado. Esto puede tardar, segn las circunstancias,
hasta una hora.
El nivel de aceite debe encontrarse en el medio de
la mirilla. Aadir en caso necesario.
L75S-7,5
L75S-10
L75S-13
L90-7,5
L90-10
L90-13
L110-7,5
L110-10
L110-13
L132C-7,5
L132C-10
L132C-13
AGUA
AS
94
94
94
94
94
94
96
96
96
105
105
105
88
88
88
88
88
88
89
89
89
96
96
96
WS
89
88
87
89
89
88
90
90
88
97
97
96
Bajo reserva de modificaciones tcnicas.
Ver igualmente el captulo 8 Servicio y mantenimiento
31
7.
7.1
Puesta en marcha del compresor
Primera puesta en marcha
Atencin
A pesar del rodaje al cual estn sometidos todos
los compresores CompAir en fbrica, puede producirse algn dao en el transporte.
Es por lo cual se debe verificar que el compresor
no haya sufrido daos y observarlo durante sus primeras horas de servicio. La central compresora
est totalmente montada de fbrica.
Importante
centrales refrigeradas por AGUA, el aire de los
refrigeradores deber ser purgado por las purgas de
purgado de aire previstas a tal efecto.
Peligro.
Cuando la central sea conectada por primera vez

a la red elctrica y arrancada, se deber controlar
imperativamente el sentido de giro.
Asegurarse que nadie se encuentre en la zona de

peligro del motor elctrico/compresor de tornillos.
Hacer funcionar nicamente la central compresora
cuando el carenado est cerrado.
La vlvula de seguridad puede estar caliente
despus de haber funcionado. Proceder a las verificaciones de funcionamiento nicamente a la presin
de servicio. Atencin con el aire de descarga (riesgo
de escaldarse o de quemarse).
En caso de sentido inverso, parar instan-tneamente la central excepcionalmente por el pulsador

de paro de emergencia, en caso contrario, el compresor puede sufrir graves deterioros.
7.2
La conexin a la red de aire comprimido puede realizarse directamente por medio de una unin flexible (Compensador Figura 15).
Puesta en marcha rutinaria
Se puede abrir momentneamente el carenado

para controlar el sentido de giro.
Importante
Las seguridades de transporte (cuando existan)
deben ser quitadas antes de poner en marcha.
Los paneles y puertas debern en caso necesario
ser reajustados antes de la primera puesta en marcha.
Los temporizados del condensomat (en opcin) deben ser reajustados en caso necesario.
Todos los bornes del armario elctrico debern ser
reapretados antes de la puesta en marcha.
Verificar el nivel de aceite en el depsito de presin antes de cada puesta en marcha.
Abrir las vlvulas de interrupcin instaladas entre
el compresor, la red y el depsito de aire comprimido.
Dar orden de marcha accionando el interruptor general.
Verificar a cada puesta en marcha si la vlvula de
seguridad funciona (bajo presin de servicio) (Figura 18). Esto se realiza girando el tapn grafilado
existente sobre la vlvula de seguridad.
A la puesta en servicio, todos los diodos electroluminescentes (LED) se encendern como prueba de
funcionamiento, as como todos los dgitos de la
pantalla de Liquid Quartz (LCD).
En el test, todos los diodos electroluminescentes y
los dgitos quedan encendidos sobre la cartula de
mando.
Pulsar la tecla PARO para desbloquearlos (validacin).
Pulsar la tecla MARCHA, la tecla MARCHA se
enciende de color >>verde<< para confirmar que la
central compresora de tornillos esta funcionando
en servicio automtico.
32
Figura 18
Peligro.
Asegurarse que nadie se encuentre en la zona de
peligro del motor elctrico/compresor de tornillos
Despus de los trabajos de mantenimiento o reparacin, verificar que todos los dispositivos de seguridad han sido montados y que no queda ninguna
herramienta ni trapos en el interior ni exterior de la
central compresora de tornillos.
Hacer funcionar nicamente la central compresora
cuando el carenado est cerrado.
Verificar a cada puesta en marcha que la vlvula
de seguridad funciona (bajo presin de servicio) (Figura 18). Esto se realiza girando el tapn grafilado
existente sobre la vlvula de seguridad. La vlvula
de seguridad puede estar caliente despus de haber
funcionado.
7.
Proceder a las verificaciones de funcionamiento

nicamente a la presin de servicio. Atencin con
el aire de descarga (riesgo de escaldarse o de quemarse).
Solamente despus de haber pulsado la tecla de

PARO/validacin ser posible el rearranque de la
central compresora de tornillos.
Arrancar la central compresora de tornillos por medio de la tecla MARCHA.
Importante
El cliente podr instalar (en opcin) un separador de
condensados y un purgador automtico de
condensados tambin (en opcin).
7.4
Antes de cada puesta en marcha del compresor de

tornillos se deber:
El aire comprimido deja de producirse cuando la

presin de servicio mxima regulada es alcanzada y
el motor elctrico se para despus de un tiempo determinado de descompresin (en funcin de la red). El
aire comprimido vuelve a generarse, es decir que el
motor elctrico arranca cuando la presin de servicio
ha descendido al valor mnimo regulado.
Verificar el nivel de aceite en el depsito de presin.

Abrir las vlvulas de retencin entre el compresor y
la red.
Dar tensin actuando sobre el interruptor principal.
En el test, todos los diodos electroluminescentes y
los dgitos quedan encendidos sobre la cartula de
mando.
Pulsar la tecla PARO para desbloquearlos (validacin).
Pulsar la tecla MARCHA, la tecla MARCHA se enciende de color >>verde<< para confirmar que la
central compresora de tornillos est funcionando
en servicio automtico.
Verificar a cada puesta en marcha si la vlvula de
seguridad funciona (bajo presin de servicio).
Seguridad de arranque del motor

elctricoa la contrapresin interna
La central compresora de tornillos no arranca si la
presin del sistema es superior a 0,8 bar.
Tipos de servicio
Servicio automtico
Servicio proporcional
El flujo de aire comprimido queda reducido cuando
la playa de presin regulada en el regulador proporcional es alcanzada.
7.5
Regulacin de la presin de trabajo
Peligro.
El reglaje de la presin de trabajo debe ser realizada nicamente por un especialista. El reglaje de una
presin superior no es admisible.
Atencin
Seguridad de arranque del motor elctrico

a la temperatura ambiente
La placa de caractersticas (Figura 2) indica la sobrepresin de funcionamiento. No es admisible el

ajuste de una presin de funcionamiento superior.
La central compresora de tornillos no arranca si la

temperatura ambiente es inferior a + 1C.
El reglaje de una presin de servicio superior no

es admisible.
La presin mnima de trabajo se puede limitar a un
valor mnimo no inferior de 5 Bar.
7.3
Puesta en marcha despus de una

anomala
El nmero mximos de conmutaciones del motor

elctrico queda controlado por medio de la electrnica DELCOS.
Atencin
Debern abstenerse intentar arrancar la central
compresora de tornillos en repetidas ocasiones antes de haber eliminado la anomala ya que ello puede conllevar graves deterioros sobre la mquina.
Nueva puesta en marcha despus de una interrupcin automtica debida a una anomala:
Accionar el pulsador de paro de emergencia.
Eliminar la anomala.
Desbloquear el pulsador de paro de emergencia.
Pulsar sobre la tecla de PARO = validar.
33
7.
7.6
Control
La presin de servicio y la temperatura de compresin pueden ser ledas sobre la cartula de mandos
en la pantalla de presin (en bar) y en la de temperatura (en C) (vase Figuras 20 y 21 + 22).
Los compresores lubrificados por aceite en sus etapas de compresin, sern puestos en servicio de manera que no sobrepasen en ningn momento las
temperaturas finales mximas definidas de cada una
de sus etapas de compresin.
La central compresora de tornillos est equipada con
un control automtico de sobrepresin de servicio que
la inmoviliza en caso de anomala por:
1
2
3
Exceso temperatura compresor de tornillos.

Exceso de temperatura motor elctrico.
Sobrecarga motor electroventilador.
Atencin
Atencin: tensin elctrica.
Los captores utilizados para controlar automticamente el servicio no deben ser puenteados.
La central compresora de tornillos no debe ser puesta en servicio con captores puenteados.
34
8.
8.1
Servicio y mantenimiento
Instrucciones de mantenimiento y
recomendaciones sobre los
lubrificantes
Importante
El funcionamiento satisfactorio de su central
compresora de tornillos, depender principalmente de
la ejecucin cuidadosa de los trabajos de
mantenimiento y a los intervalos de tiempo que
especificamos.
Para facilitarles esta labor, la central compresora de
tornillos comporta un carnet de mantenimiento y de inspeccin para los compresores CompAir, en el cual
usted podr anotar los trabajos de mantenimiento ejecutados a los intervalos de tiempo requeridos.
Las horas de trabajo indicadas constituyen intervalos de mantenimiento recomendados en condiciones
normales de trabajo, los tiempos de funcionamiento
pueden variar en funcin de las condiciones de aspiracin.
8.3
Peligro.
Cuando se realicen trabajos de control, de reglaje y
de mantenimiento, tener precaucin con las partes
recalentadas de las piezas mecnicas.
Efectuar los trabajos de control y de mantenimiento nicamente despus de haberse asegurado y tal
como se describe a continuacin:
Usted puede igualmente confiar estos trabajos de

mantenimiento a nuestros servicios de asistencia tcnica, que disponen de tcnicos preparados a este
efecto. Consulte a su distribuidor para que le estudie
una oferta de contrato de mantenimiento.
El responsable del mantenimiento debe suministrar

y garantizar los aceites de engrase que correspondan
a las condiciones de servicio previstas en lo concerniente a su composicin, viscosidad, temperatura de inflamacin, resistencia al envejecimiento, etc. No utilizar aceites de otras calidades. No mezclar nunca
aceites de especificaciones ni marcas diferentes, sin
antes consultar a su distribuidor.
8.2
Plan de mantenimiento y servicio
pulsar sobre la tecla PARO de la cartula de

mando y esperar que la central compresora de
tornillos se descomprima y se detenga por su
propio natural,
la central compresora de tornillos est sin
presin,
la pantalla de presin ya no indica las presiones
inferiores a 0,3 bar,
incluso despus del paro total y descompresin
de la central compresora de tornillos, una
presin residual aunque muy dbil puede
subsistir en el interior del sistema,
es por lo tanto conveniente terminar de
descargar totalmente la central compresora de
tornillos antes de todo trabajo de mantenimiento
abriendo lentamente el tapn de cierre (boca de
llenado de aceite) el cual posee un orificio de
purga de aire,
el interruptor principal (a instalar por el cliente)
debe de estar en posicin O (Paro).
Atencin tensin elctrica:
no proceder a ninguna clase de trabajos hasta
que la central compresora de tornillos est sin
tensin,
tomar todas las medidas adicionales de
precaucin en evitacin de accidentes, de
conformidad con lo descrito en el capitulo 3.
Mantenimiento del motor elctrico
El mantenimiento del motor elctrico debe ser realizado de conformidad a las instrucciones de servicio del
motor.
35
8.
Paquete de servicio
Paquete C
Cambio cartucho de filtro de aceite

Cambio cartucho de filtro de aire
Paquete D
Cambio separador fino de aceite
Paquete E
Cambio piezas de desgaste
Paquete V
Cambio correa (recomendacin)
Los intervalos solamente von vlidos para un

ambiente industrial y unas condiciones de empleo
normales.
Nmeros de referencia, ver la lista de las piezas de
re-cambio.
Posiciones de mantenimiento
W1
Cambio de aceite (CompAir - 4000 horas aceite)1)
W 4 Cambio del cartucho de filtro de aire

Vlido para el ambiente industrial normal!
Vlido para un ambiente industrial normal! (en

caso de dudas, asegurar el intervalo del cambio
de aceite mediante anlisis de aceite)
W 5 Vlvula de seguridad / comprobacin de

funcionamiento
Cambio mnimo de aceite = 1 x ao
W 6 Correa (exclusivamente por control ptico)
1)
Cambio de aceite con el empleo del aceite especial CompAir Blue Energy (Opcin),
1er Cambio despus de 5000 h, despus de
ello, segn los anlisis de aceite, aunque a
ms tardar cada dos aos!
W 7 Bornes de conexin armario de maniobras /

controlar / reajustar el motor elctrico,
asimismo comprobacin del ajuste transformador de mando
W 8 Controlar / apretar la atornilladura
W 2 Cambio del cartucho de filtro de aceite
W 9 Mantenimiento / limpieza general (Con una

gran presencia de suciedad, acortar los
intervalos de limpieza segn necesidad)

W 3 Cambio del separador fino de aceite
W10 Cambio de la correa / recomendacin

(solamente juegos completos)
Intervalos de mantenimiento y servicio

Vencido con Bh Puesta en 1000
o despus de ...
marcha
3M
2000
meses
6M
Paquete C
3000 4000
9M
12 M
5000
6000
7000
8000
9000 10000 11000 12000
15 M
18 M
21 M
24 M
27 M
Paquete D
30 M
33 M
Paquete E
Paquete V
W1
W2
W3
W4
W6
W7
W8
W10
Se deben cumplir estos intervalos de mantenimiento!
W5
W9
36
36 M
8.
8.4
Cambio de aceite
Figura 19
Figura 20
Peligro.
El vaciado de aceite ser lo ms completo posible ya

que todo aceite usado disminuye considerablemente
el tiempo de utilizacin del aceite nuevo.
Proceder al cambio de aceite nicamente cuando

la central compresora de tornillos est inmovilizada
y sin presin.
Atencin al aceite recalentado: riesgo de escaldarse o de quemarse.
Atencin
Se debern limpiar los residuos de aceite y otros
sedimentos en las partes de la central y de los refrigeradores sometidos al aire comprimido caliente
de conformidad a las instrucciones de servicio.
Importante
Recoger el aceite usado, no dejarlo infiltrarse en el
suelo. Respetar la reglamentacin en materia de
eliminacin de los aceites usados. No derramar aceite.
Vigilar la estanqueidad.
Para este tipo de compresores, los intervalos de
cambios de aceites son principalmente funcin del
grado de polucin del aceite en circulacin. Resulta
imperativo vigilar que ningn (polvo, vapores, gases)
que podran deteriorar la pureza del aceite penetren
en el circuito hidrulico de la central compresora de
tornillos con el aire aspirado por medio del filtro de aspiracin de aire. Un grado de humedad elevado del
aire aspirado as como la formacin de condensaciones al interior de la mquina tienen efecto sobre el
tiempo de utilizacin del aceite de engrase, tanto es
as, que los intervalos de cambio de aceite debern
reducirse consecuentemente en caso necesario.
Los intervalos de cambio prescritos se refieren a un
aire aspirado tal como suele estar normalmente disponible y no cargado de forma importante de impurezas (polvo, vapores, gases, etc.).
En el caso de que la utilizacin del aceite se deba
mantener durante un periodo prolongado y ello solamente cuando las condiciones sean favorables, se
debern analizar muestras de aceite para determinar
el tiempo en que se puede prolongar la utilizacin de
este aceite.
No mezclar nunca aceites de especificaciones ni

marcas diferentes. En caso de cambio del tipo de
aceite, consulte a su distribuidor.
Los intervalos de cambios estn descritos en el cuadro de mantenimiento.
Proceder al cambio de aceite como se indica:
Vaciar el aceite a su temperatura de servicio.
Abrir lentamente el tapn de llenado (Figura 19).
Abrir el grifo de vaciado de aceite (Figura 20) para
el depsito de presin y el refrigerador de aceite.
Cerrar el grifo de vaciado de aceite (Figura 24) del
depsito de presin y el refrigerador de aceite.
Reponer aceite limpio, (aprox. 95 litros para las
centrales A/AS y aprox. 85 litros para las W).
Cerrar la boca de llenado de aceite por medio del
tapn de llenado.
Hacer girar la central compresora de tornillos durante aproximadamente 2 minutos.
Comprobar la estanqueidad.
Parar la central compresora de tornillos.
Verificar el nivel de aceite.
Para ello, esperar que el aceite est reposado, es
decir que el aire haya salido.
El nivel de aceite suficiente se sita en el centro del
tubo transparente de tecalan
Aadir en caso necesario.
Intervalos de cambio de los lubrificantes

La calidad del aceite, las condiciones de servicio
(por ejemplo las temperaturas del refrigerante) tienen
un efecto importante sobre los intervalos del cambio
de aceite. As mismo, el tipo de servicio y la calidad
del aire aspirado (por ejemplo contenido en polvos,
en impurezas de forma gaseosa tales como SO2, los
vapores de disolventes, etc.), tambin in-fluyen directamente sobre su duracin. Para estos ca-sos de empleo son posibles unos intervalos de cambio ms cortos.
37
8.
8.5
Cambio del cartucho del filtro de

aceite
Figura 21
Peligro.
Cambiar los cartuchos de filtro de aceite nicamente cuando la central compresora de tornillos
est totalmente inmovilizada sin presin.
Atencin al aceite recalentado: riesgo de escaldarse
Importante
Respetar la reglamentacin vigente sobre la
evacuacin de los cartuchos de aceite usados.
Residuos especiales. Cuidar la estanqueidad.
Los intervalos de cambio de aceite figuran en el cuadro de mantenimiento.
Cuando el cartucho filtrante est equipado con un
control (en opcin), una presin diferencial superior
aparece indicada en el cuadro de mando. Cuando el
diodo electroluminescente correspondiente se enciende, es conveniente sustituir el cartucho del filtro de
aceite.
Asegurarse que la central compresora de tornillos
est sin presin. Sustituir el cartucho del filtro de aceite como se indica:
Desenroscar el cartucho del filtro de aceite con la
ayuda del til adecuado, previsto a tal efecto.
Respetar la reglamentacin vigente sobre la evacuacin de los cartuchos de aceite usados.
Extender una pequea capa de aceite sobre la junta de goma del nuevo cartucho de filtro de aceite.
Roscar el cartucho de filtro de aceite nuevo y apretarlo con la mano (seguir las instrucciones que figuran sobre el cartucho del filtro de aceite).
Verificar la estanqueidad.
Verificar el nivel de aceite.
Aadir en caso necesario.
8.6
Cambio del separador fino de aceite
Figura 22
Peligro.
El depsito est sometido a presin. Proceder a los
trabajos de mantenimiento nicamente cuando la
central compresora est inmovilizada sin presin.
Atencin al aceite recalentado: riesgo de escaldarse
Importante
Respetar la reglamentacin vigente sobre la
evacuacin de los cartuchos separadores finos
usados. Residuos especiales. Cuidar la estanqueidad.
Los intervalos de cambio de aceite figuran en el cuadro de mantenimiento.
Cuando el separador fino est equipado con un control (en opcin), una presin diferencial superior aparece indicada en el cuadro de mando. Cuando el diodo luminescente correspondiente se enciende, es
conveniente sustituir el cartucho separador fino.
Asegurarse que la central compresora de tornillos
est sin presin. Sustituir el cartucho separador fino
como se indica:
Desmontar la tubera de presin.
Aflojar y separar todos los conductos de la tapa del
depsito de presin,
Aflojar todos los tornillos hexagonales sobre la circunferencia de la tapa del depsito de presin.
Sacar la tapa del depsito de presin con la vlvula de presin mnima y antiretorno (o hacerla girar
sobre el tornillo marcado en rojo que debe ser en
este caso solamente aflojado y no quitado como
los dems) y sacar el separador fino.
Limpiar la superficie de estanqueidad entre el
depsito de presin y la valona del separador fino.
Poner una junta nueva sobre la superficie de estanqueidad entre el depsito de presin y la valona
del separador fino.
Introducir un separador fino nuevo en el depsito
de presin.
38
8.
Poner una junta nueva sobre la superficie de estanqueidad entre la tapa del deposito de presin y la
valona del separador fino .
El cartucho saturado del filtro de aire debe ser

limpiado o cambiado cuando el intervalo de
mantenimiento est agotado.
Situar en su lugar la tapa del depsito de presin

con la unidad de vlvula de presin mnima y de
antiretorno.
Si el filtro de aire est equipado con un control de

saturacin (en opcin), una presin diferencial elevada ser indicada en la cartula de mandos. Cuando el
diodo electroluminescente correspondiente se encienda, limpiar o sustituir el cartucho del filtro de aire.
Montar todos los tornillos hexagonales sobre la circunferencia de la tapa del depsito de presin y
atornillarlos con los dedos lo mximo posible, solo
entonces debern ser apretados y bloqueados alternativamente en cruz con la llave adecuada.
Seguir montando todos los conductos de la tapa
del depsito de presin (anteriormente aflojados y
soltados) en su posicin anterior (vigilar especialmente a no daar las roscas de los diferentes rganos de unin, una buena practica es la de presentarlos y atornillarlos lo mximo posible con los dedos) y apretarlos firmemente despus con la llave
adecuada.
Regular el tubo de aspiracin de aceites separados finos, se deber tener especial precaucin con
la regulacin del mismo, debiendo ste quedar en
su extremidad a una distancia entre 1 y 2 mm. por
encima del fondo del separador fino de aceite, (un
ajuste incorrecto de sta tolerancia puede llevar
consigo un consumo anormal de aceite por parte
de la mquina.
Montar el tubo de presin con una junta nueva, tomando las mismas precauciones de atornillado
que se han referido anteriormente.
8.7
Cambio/Control del cartucho del

filtro de aire
De no disponer de este control,

Verificar el cartucho del filtro de aire como mnimo
una vez por semana o eventualmente una vez al dia.
Vigilar que ninguna impureza se deposita sobre la
parte interna del cartucho del filtro de aire en el curso
de los trabajos de mantenimiento.
Mantenimiento del filtro de aire

Proceder a la limpieza intermedia del filtro de aire
(tal como se detalla en el pargrafo siguiente) y ello
entre cambio y cambio, o sustituirlo por uno nuevo.
Limpiezas intermedias del filtro de aire
Importante
Una limpieza intermedia del filtro de aire puede ser
realizada como mximo cinco veces.
El filtro de aire debe ser sustituido si est deteriorado, y como ms tarde despus de la quinta limpieza
intermedia o como mximo despus de dos aos.
Limpiezas intermedias:
Proceder con mucha precaucin para evitar daar el
material filtrante, vigilar que ninguna impureza se deposite en la parte interna del cartucho del filtro de
aire.
Proceder a las limpiezas intermedias como se detalla:
Soltar las bridas de cierre.
Sacar la tapa (recipiente recogida del polvo).
Vaciar del polvo contenido y limpiar el recipiente
de polvo. El polvo no puede sobrepasar la mitad
del recipiente, en caso necesario, reducir los intervalos de mantenimiento.
Aflojar la tuerca y sacar el cartucho del filtro de aire.
Figura 23
Peligro.
Proceder a los controles y/o trabajos de mante-nimiento nicamente cuando la central compresora de
tornillos est inmovilizada y sin presin.
Atencin
Proceder a la limpieza intermedia del cartucho del

filtro de aire (como se indica en pgina siguiente),
o sustituirlo por uno nuevo.
Fijar el cartucho del filtro de aire con su tuerca.
Poner la tapa (recipiente recogida del polvo) vigilando que la marca estampada sobre la tapa quede
situada hacia arriba.
Sujetar nuevamente la tapa con sus bridas de presin.
No poner nunca en servicio su central compresora de tornillos sin su filtro de aire (incluso quitndolo para un tiempo muy corto puede conducir a importantes deterioros en la mquina).
39
8.
Limpiezas intermedias con aire

comprimido del cartucho del filtro de aire
8.8
Vlvula de seguridad
Peligro.
Usar gafas protectoras y una mascara

respiratoria.
La presin del aire comprimido utilizado no debe
ser superior a 5 bar.
Aplicar el aire comprimido del interior hacia el
exterior del filtro de aire hasta que la evacuacin
del polvo contenido se haya reducido
considerablemente.
Limpiezas intermedias por enjuagado del

cartucho del filtro de aire
Peligro.
No enjuagar jams con gasolina, con agua jabonosa o con lquidos calientes.
Agitar el filtro de aire en agua tibia que contenga
un producto de limpieza antiespumante.
Dejar secar el filtro al aire libre.
No montar jams filtros de aire mojados ni incluso
hmedos despus de una limpieza intermedia.
Control de los filtros de aire deteriorados

Resulta imperativo verificar antes de montar nuevamente un cartucho de filtro de aire limpiado que este
no presente fisuras, agujeros u otros deterioros; para
ello exponerlo al trasluz de una fuente luminosa, (por
ejemplo lampara de mano). Verificar igualmente la
junta de estanqueidad.
Intervalos de los cambios de los cartuchos de filtros:
Figura 24
Peligro.
La central compresora de tornillos no debe utilizarse cuando su vlvula de seguridad est defectuosa.
Verificar a cada puesta en servicio si la vlvula de
seguridad funciona bajo presin de servicio, girando
el tapn grafilado previsto a tal efecto.
Una vlvula de seguridad que no funciona debe ser
sustituida inmediatamente por una nueva concebida para la presin y caudal correspondientes.
Atencin al aire de descarga, puede estar muy caliente y contener aceite (riesgo de escaldarse o de
quemarse).
La vlvula de seguridad puede estar caliente
despus de haber funcionado.
Atencin
Las condiciones de servicio (por ejemplo las temperaturas del refrigerante) tienen un efecto importante sobre los tiempos de utilizacin de los filtros
(de aire, de aceite y separador fino).
As mismo, el tipo de servicio y la calidad del aire

aspirado (por ejemplo contenido en polvos, en impurezas de forma gaseosa tales como SO2, los vapores
de disolventes, etc.), tambin influyen directamente
sobre su duracin.
40
8.9
Sistema automtico de tensado de

las correas trapezoidales
Peligro.
Proceder a los controles y/o trabajos de mantenimiento nicamente cuando la central com-presora
de tornillos est inmovilizada y sin presin.
Los dispositivos de seguridad que se hayan desmontado para proceder al cambio del tren de correas trapezoidales, debern ser imperativamente
montados de nuevo despus de la terminacin de
los trabajos y antes de toda nueva puesta en servicio.
8.
Atencin
El cambio individual de correas no es admisible,
cada juego debe ser sustituido por completo en
cada ocasin.
Ningn reglaje ulterior sobre el sistema de tensado automtico es necesario durante toda la vida
del juego de correas trapezoidales.
Figura 26
El reglaje del muelle de presin ser realizado por
medio de la tuerca de apriete -10- (Figura 25).
8.10 Bornes de conexin en el armario

elctrico
Figura 25
1
Bastidor principal
Cabezal compresor
Polea trapezoidal compresor
Juego de correas trapezoidales
Motor elctrico
Polea trapezoidal motor elctrico
Soporte/Eje de giro
Plataforma basculante motor elctrico
Varilla roscada
10
Tuerca de apriete (autoblocante)
11
Anillo de gua
12
Muelle de compresin
14
Brida de tiro
Queda prohibido el aflojar los tornillos del soporte 7 - del eje de giro (alojamiento excntrico del eje de
basculamiento del motor elctrico).
Toda modificacin realizada sobre el alojamiento de
basculamiento del motor elctrico puede producir una
importante disminucin de la duracin de vida del sistema de transmisin, causada por la variacin del paralelismo entre los ejes del motor y del cabezal compresor de tornillos helicoidales.
El muelle de presin ser pretensado en el momento del primer montaje o con ocasin del cambio de juego de correas trapezoidales. En este sentido la varilla roscada posee una marca azul.
Para la sustitucin del juego de correas trapezoidales, est previsto destensar el sistema de tensado automtico por medio de una varilla roscada que acta
como tornillo, y de la rosca M.20 de la bscula (Figura
26).
Peligro.
En presencia de tensin elctrica:
Actuar el pulsador de paro sobre la cartula de
mando.
Situar el interruptor principal (a instalar por el
cliente) en posicin O (Paro).
Verificar los bornes de conexin en el armario elctrico a la primera puesta en marcha y con posterioridad de conformidad con el cuadro de mantenimiento.
Siempre que sea necesario, debern ser reapretados.
8.11 Uniones roscadas y atornilladas

Verificar los racores roscados de los circuitos de aire
y aceite de conformidad con el cuadro de mantenimiento.
Siempre que sea necesario, debern ser reapretados.
8.12 Mantenimiento general y limpieza

Atencin
Se debern limpiar los residuos de aceite y otros
depsitos en las partes de la central y de los refrigeradores sometidos al aire comprimido caliente
de conformidad a las instrucciones de servicio.
Limpiar la central compresora de tornillos mediante
chorro de aire comprimido a los intervalos prescritos
(no dirigir nunca el aire comprimido hacia las personas), en particular:
Los rganos de regulacin

Los racores
El cabezal compresor
Los refrigeradores
El motor elctrico.
41
8.

centrales refrigeradas por AGUA, el aire de los refrigeradores deber ser purgado por las purgas de purgado de aire previstas a tal efecto.
Importante
Cuando se trate de una central compresora de tornillos refrigerada por agua, se debern tener en cuenta
los siguientes puntos:
Cabe la posibilidad que aceite del circuito de refrigeracin aceite-agua no hermtico penetre en el
circuito de agua de refrigeracin.
El agua de refrigeracin no deber ser vertida ni
por inadvertencia en el sistema de desage publico.
Cualquier vertido del depsito separador de aceite
al desage publico debe eliminarse.
Ejecutar escrupulosamente las disposiciones legales en materia de aguas residuales.
Ejecutar escrupulosamente los trabajos de mantenimiento o de reparacin.
Verificar que los haces tubulares desmontados
estn intactos antes de montarlos nuevamente, sustituirlos al menor deterioro.
Utilizar siempre juntas nuevas en cada montaje.
8.13 Reengrase del motor elctrico

El reengrase de los dos rodamientos del motor elctrico debe ser efectuado a intervalos regulares, los cuales estn en funcin del tipo de motor.
Adems, estas indicaciones de mantenimiento se
encuentran en las respectivas placas de caractersticas del motor.
Importante
En los accionamientos de 60 Hz es imprescindible
que se observen los datos en la placa de
caractersticas del motor!
42
Conviene utilizar grasa para rodamientos a base de litio saponificado que responda a las condiciones siguientes:
Grupo de consistencia (NLGI): 3
Penetracin a la mixtura 220 - 250
Temperatura de gota
> 180 C
Contenido en cenizas
<4%
Contenido en agua
< 0,4 %
Lo que corresponde a una grasa de lubrificacin

segn DIN 51825, parte 1, KH 3 R. No mezclar varias
grasas de rodamientos que comporten agentes espesantes (base de jabn) distintos, ni grasas de lubrificacin que comporten aditivos P.
Cuando un cambio de grasa resulta inevitable, consulten previamente al fabricante del motor o de la mquina.
Grasas recomendadas:
Aral / Aralup 4193.

Esso / Unirex N3.
SKF / Grease LGHT 3.
SKF / Grease LGHQ 3.
Statoil - UNIWAY HTC.
La relubricacin se produce por medio de los dos

puntos de lubricacin (Figura 27) que se encuentran
externamente en el revestimiento y estn sealizados.
La relubricacin se realiza con la instalacin del
compresor en marcha a nivel de los puntos de lubricacin sealizados y por medio de la pistola de engrase
correspondiente.
Cada vez que se realice una relubricacin del soporte del motor elctrico, deben utilizarse las cantidades
de grasa indicadas en la placa de caractersticas del
motor.
Para controlar la cantidad de grasa necesaria para
la relubricacin, deber pesarse la pistola de engrase
antes y despus de la relubricacin de cada soporte
del motor elctrico.
8.
Atencin
La seguridad en el funcionamiento del motor elctrico, as como de toda la instalacin del compresor
depende esencialmente de los intervalos de lubricacin posterior. Una lubricacin deficiente o no realizada de los motores elctricos puede producir un
considerable dao en la mquina y conducir a la
anulacin justificada de los derechos de responsabilidad y garanta.
Importante
Si, durante el funcionamiento, se producen altas
temperaturas o ruidos en los cojinetes, deber pararse
inmediatamente la instalacin del compresor, as como
informar a la seccin de servicio posventa competente.
Las averas en las mquinas elctricas podrn ser
reparadas slo por el personal especializado
adecuadamente formado!
8.14 Recomendaciones de lubricantes

para compresores de emplazamiento
fijo
Recomendacin de lubreicantes
Rogamos tengan en cuenta que una lubricacin correcta incrementa considerablemente la duracin de
vida de su instalacin de compresor.
Segn la prescripcin de prevencin de accidentes
para compresores (VBG 16), se han de emplear aceites lubricantes cuyas propiedades corresponden a las
con-diciones de funcionamiento previstas.
Se debera evitar una mezcla de los diferentes aceites de lubricacin, es decir, incluso con el cambio del
tipo de aceite habr de evacuar totalmente el aceite
remanente en el circuito de aceite.
Con unas temperaturas finales de compresin que
constantemente son superiores a 90 C, se dividen
por la mitad los respectivos intervalos de cambio de
aceite indicados en el captulo 8.3 Plan de mantenimiento y ser-vicio.
Una delimitacin exacta de los intervalos de cambio
de aceite segn las condiciones de funcionamiento
realmente existentes, se debera determinar mediante
pruebas de aceite.
En particular, hay que emplear:
a) CompAir 4000
b) CompAir blue energy
Figura 27
1 GS = Cojinete del lado contrario del motor
2 AS = Cojinete del lado de accionamiento del motor
43
9.
Anomalas, posibles causas y remedios
Anomala
Posible causa
La central compresora de 1. Falta de tensin de potencia

tornillos no arranca
o de maniobra
1. Verificar los fusibles, el interruptor

principal y la linea elctrica
2. Anomala sin validar
2. La indicacin de anomala debe validarse
3. El depsito de presin
no est sin presin
3. Esperar que termine de descargarse, no

arrancar ms que a una presin del
depsito < 0,8 Bar
4. El motor elctrico es defectuoso
4. Verificar las conexiones, el bobinado, etc.
5. Compresor defectuoso
5. Hacer girar el compresor con la mano, en

caso necesario, sustituir cabezal
6. La temperatura ambiente es
inferior a + 1 C
6. Cuidar de que la temperatura ambiente

no llegue a ser inferior de 1C, en caso
necesario prever un calentador auxiliar
durante la inmovilizacin de la mquina
7. Indicacin >>E<< en la visualizacin

de presin o de temperatura
7. Verificar los captores, las conexiones

y las lineas
La central compresora de 1. La vlvula reguladora de aspiracin

tornillos se para durante
solo cierra parcialmente
la fase de arranque
1. Reparar la vlvula reguladora de aspiracin, en caso necesario sustituirla

Verificar la electrovlvula - 19 -
2. Corto circuito en la central
2. Determinar el origen del corto circuito y

repararlo, sustituir los fusibles fundidos
3. Los bornes de conexiones del

armario elctrico se han aflojado
3. Verificarlos y reapretarlos
4. La presin en el depsito de
presin no se establece o es muy
baja en fase de
4. Verificar la apertura de la vlvula

reguladora de aspiracin
5. El aceite es demasiado viscoso

de las condiciones ambientales o
instalar
5. Escoger la calidad del aceite en funcin

un calefactor auxiliar durante el paro
6. Aviso sobre la cartula de control
6. Verificar los captores, las conexiones y

las lineas
7. Ciclos mximos de conmutaciones

del motor elctrico sobrepasados
por causa de arranques y paros
manuales muy frecuentes
7. Evitar los arranques y paros manuales

muy frecuentes, dejar enfriar el motor
elctrico
8. El tiempo regulado en el temporizado de Y - es muy corto
7. Regular el temporizado
La central no alcanza la 1. Presostato regulado muy bajo

presin de trabajo
44
Remedio
1. Verificar, regular o cambiar si es preciso
2. La vlvula reguladora de aspiracin

solo abre parcialmente

Verificar la electrovlvula - 19 -
3. El consumo de aire es muy elevado
3. Limitar el consumo de aire o poner en

servicio otro compresor
4. Las correas trapezoidales patinan
4. Sustituir el juego de correas trapezoidales
5. El filtro separador fino est saturado
5. Sustituir el separador fino de aceite
6. El filtro de aire est saturado

sustituir el cartucho del filtro de aire
6. Proceder a una limpieza intermedia o
7. Importantes fugas internas en el

sistema de la central
7. Verificar la central compresora de tornillos

y corregir las fugas existentes
9.
Anomalas, posibles causas y remedios
Anomala
Posible causa
La central compresora de 1. La temperatura ambiente es muy

tornillos se para en curso
elevada
de marcha
2. El ventilador es defectuoso
1. Ventilar la sala de compresor(es)
2. Verificarlo, repararlo o cambiarlo
3. Aviso de la pantalla de presin

o de temperatura
3. Verificar los captores, las conexiones y

las lineas
4. La seccin del cable de alimentacin

es muy dbil
4. Medir consumo elctrico, en caso necesario sustituir los cables de alimentacin
5. La potencia absorbida es muy

elevada
5. El separador fino de aceite o el cartucho

del filtro de aire est(n) saturado(s)
en caso necesario sustituirlo(s)
6. El nivel de aceite est muy bajo
6. Verificar, aadir lo necesario
7. La presin de inyeccin de aceite

es muy baja
7. Cambiar el cartucho del filtro de aceite y

limpiar el circuito de aceite
8. La temperatura del aceite es muy

elevada
8. Verificar el refrigerador de aceite y el

ventilador
La presin de marcha en 1. La vlvula reguladora de aspiracin

vaco es muy elevada
no cierra correctamente
Aceite en el aire
comprimido
Remedio
2. El sistema de la central no est

descargado
2. Verificar la electrovlvula de regulacin

(19) y sus lineas de alimentacin
1. El separador fino de aceite est

defectuoso
1. Sustituir el filtro separador fino de aceite
2. El aceite hace espuma
2. Cambiar aceite, descarga muy corta
3. Nivel de aceite muy alto
3. Vaciar aceite sobrante
4. La presin de apertura de la vlvula

de presin mnima es muy baja
4. Verificar la vlvula de presin mnima

repararla o sustituirla en caso necesario
Aceite en el filtro de aire 1. El pistn de cierre en la vlvula reguladora de aspiracin es defectuoso
1. Verificar la junta trica y la superficie de

estanqueidad, en caso necesario, sustituir

no cierra correctamente
2. Verificar la vlvula reguladora de aspiracin y las electrovlvulas - 19 + 20 -
3. El tiempo de descarga es muy corto
3. Aumentar el tiempo (tobera)
4. La vlvula antiretorno est defectuosa 4. Desmontar la vlvula antiretorno y

repararla o sustituirla en caso necesario
La vlvula de seguridad 1. La vlvula de seguridad es defectuosa 1. Sustituirla
se abre
2. El separador fino de aceite est
saturado
2. Sustituir el filtro separador fino de aceite

cierra muy lentamente
3. Verificar la vlvula reguladora de aspiracin y las electrovlvulas - 19 + 20 -
4. El presostato est defectuoso
4. Sustituir el presostato
5. La electrnica est defectuosa
5. Sustituirla
6. Las electrovlvulas - 19 + 20 - estn

defectuosas
6. Sustituirlas
45
46
47
CompAir UK Ltd. High Wycombe

Hughenden Avenue
High Wycombe
Buckinghamshire
HP13 5SF
United Kingdom
Tel. ++ 44 (01) 1494 605-0
CompAir Drucklufttechnik GmbH

Argenthaler Str. 11
55469 Simmern
Deutschland
Tel. ++49 (0) 6761 832-0
CompAir is an Invensys company
www.compair.com
www.compair.com
e-mail:
e-mail:sales@compair.com
sales@compair.com

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Datos sobre el compresor

Adems son de aplicacin:

Es por lo tanto indispensable seguir los intervalos de

Uso conforme al empleo previsto

El concepto de la mquina/central corresponde a los

La garanta quedar sin efecto en caso de:

Observaciones de orden general

Cualquier modificacin arbitraria de la central compresora o cualquier aadido no autorizado por el

Datos sobre el compresor ............................................................................................................................................ 3

Uso conforme al empleo previsto ................................................................................................................................. 3

Mantenimiento y manutencin ...................................................................................................................................... 3

Identificacin de las consignas de seguridad ............................................................................................................... 6

Prescripciones generales de seguridad ....................................................................................................................... 6

Modificaciones estructurales o cambios sobre la mquina ......................................................................................... 7

Instalacin y servicio normal ........................................................................................................................................ 7

Trabajos particulares/Mantenimiento ............................................................................................................................ 9

Observaciones particulares sobre algunos tipos de peligro ..................................................................................... 11

Almacenaje de los compresores ................................................................................................................................ 12

Smbolos + aclaraciones ............................................................................................................................................. 13

Diseo y funcionamiento .................................................................................................................................. 18

Diseo de la central refrigerada por AIRE .................................................................................................................. 18

Diseo de la central refrigerada por AGUA ................................................................................................................ 19

Esquema de la central ................................................................................................................................................. 20

Circuito de aceite ......................................................................................................................................................... 21

Circuito de aire ............................................................................................................................................................. 21

Transporte e instalacin ................................................................................................................................... 23

Preparacin para la puesta en marcha ........................................................................................................... 25

Caudal aire refrigeracin/Seccin mnima conductos ventilacin ............................................................................ 25

Conexin del aire comprimido ..................................................................................................................................... 26

Conexin del agua para la versin W, refrigerada por agua ..................................................................................... 27

Conexin elctrica ....................................................................................................................................................... 29

Indicador del nivel de aceite ........................................................................................................................................ 31

Nivel de presin acstica ............................................................................................................................................ 31

Nivel de potencia sonora ............................................................................................................................................. 31

Puesta en marcha del compresor ................................................................................................................... 32

Primera puesta en marcha ......................................................................................................................................... 32

Puesta en marcha rutinaria ......................................................................................................................................... 32

Puesta en marcha despus de una anomala ........................................................................................................... 33

Tipos de servicio ......................................................................................................................................................... 33

Regulacin de la presin de trabajo ............................................................................................................................ 33

Servicio y mantenimiento ................................................................................................................................. 35

Instrucciones de mantenimiento y recomendaciones sobre los lubrificantes .......................................................... 35

Mantenimiento del motor elctrico .............................................................................................................................. 35

Plan de mantenimiento y servicio ............................................................................................................................... 35

Cambio de aceite ......................................................................................................................................................... 37

Cambio del cartucho del filtro de aceite ...................................................................................................................... 38

Cambio del separador fino de aceite .......................................................................................................................... 38

Cambio/Control del cartucho del filtro de aire ............................................................................................................. 39

Vlvula de seguridad ................................................................................................................................................... 40

Sistema automtico de tensado de las correas trapezoidales ................................................................................. 40

Bornes de conexin en el armario elctrico ............................................................................................................... 41

Uniones roscadas y atornilladas ................................................................................................................................ 41

Mantenimiento general y limpieza ............................................................................................................................... 41

Reengrase del motor elctrico .................................................................................................................................... 42

Recomendaciones de lubricantes para compresores de emplazamiento fijo .......................................................... 43

Anomalas, posibles causas y remedios ........................................................................................................ 44

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