IMPLICACIONES DE LA INDUSTRIA

SIDERURGCA
Luis Alberto Cardona Ruiz (lualcardona@utp.edu.co)Rodrigo Andrs Velsquez
(confused@utp.edu.co)
Profesor: Juan Pablo Arrubla Velez.

1. INTRODUCCIN.
El concepto de siderurgia deriva de la lengua griega. Se trata del
proceso que consiste en la extraccin y la utilizacin de hierro (el
elemento qumico cuyo nmero atmico es 26).
A travs de la siderurgia se puede conferir diversos tratamientos
al hierro para conseguir distintas aleaciones y tipos de minerales.
En la naturaleza, el hierro puede encontrarse como sulfuro,
silicato, carbonato, hidrxido u xido. De este modo, el primer
paso de la siderurgia es la explotacin de las minas de hierro para
obtener este recurso.
La siderurgia, por lo general, trabaja con el hierro en forma de
carbonato, hidrxido u xido. Los distintos procesos a los que se
somete al hierro permiten obtener productos muy importantes a
nivel
industrial,
como
es
el
caso
del
acero.
http://www.monografias.com/trabajos82/siderurgia/siderurgia.sht
ml
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la
tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal
susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro
descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000
a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de
hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de
cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante
tratamiento trmico.
http://html.rincondelvago.com/siderurgia_altos-hornos.html
La industria siderrgica se caracteriza por la existencia de altos
costos fijos, por tanto altas economas de escala, alta intensidad
en capital, requerimientos de personal con alto nivel de
calificacin e impacto ambiental significativo del proceso

productivo. Su importancia radica en su relacin con otras

industrias.
En
el
total
de
la
produccin
industrial.https://colaboracion.dnp.gov.co/CDT/Desarrollo
%20Empresarial/Sidelurgia.pdf
Tanto as que los niveles de produccin y transformacin del acero
son un indicador sobre el grado de desarrollo, industrializacin y
autonoma de cada pas. Ninguna economa desarrollada deja en
manos de la produccin fornea los insumos para la produccin,
por ejemplo, de las mquinas de sus industrias y su agricultura,
sus aplicaciones en comunicaciones, ciencia y tecnologa, o la
produccin de sus armas. No es casual que entre los mayores
productores de acero se destaquen los pases ms desarrollados
como Estados Unidos, la UE y Japn y economas en ascenso
como China e India. La cadena de la Industria siderrgica y
metalmecnica No resiste ms Libre Comercio.
2. MARCO TEORICO.
La fabricacin de acero se desarroll bsicamente en el siglo XIX,
al inventarse los procesos de fusin; el Bessemer (1855), el horno
de hogar abierto, normalmente calentado a base de gas pobre
(1864); y el horno elctrico (1900). Desde mediados del siglo XX,
el tratamiento con oxgeno principalmente el proceso LinzDonowitz (LD) de lanza de oxgeno hizo posible la fabricacin de
aceros de alta calidad con unos costes de produccin
relativamente bajos.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y,
de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo
XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad como hierro forjado. Para
producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de
hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese
tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro
metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y
cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba
mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados
martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro.
Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando
hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante

varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para

convertirse en acero autntico.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos
utilizados para la fundicin y se increment el tiro para forzar el
paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de
materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de
hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y
a continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases
que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado
arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el
acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para
fabricar acero.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son
modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso
de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al
inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el
horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de
1960 funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para
producir acero a partir de material de chatarra. Sin embargo, las
grandes instalaciones de altos hornos continan siendo esenciales
para producir acero a partir de mineral de hierro.
http://html.rincondelvago.com/siderurgia_altos-hornos.html

En la etapa de obtencin del acero, la forma ms comn en el

mundo es a travs de la siderurgia semi integrada, que es un
conjunto de procesos que utilizan como materia prima la chatarra
de hierro o acero, las ferroaleaciones, el coque y la cal. Sin
embargo,
en
Colombia se
realiza
este procedimiento
paralelamente con la siderurgia integrada, que es el conjunto de
procesos en los que se obtiene el acero a partir de mineral de
hierro, coque y caliza, sin utilizar material reciclado. El proceso se
denomina integrado porque parte desde la transformacin del
coque en carbn y frecuentemente se encuentra ubicada en
cuencas mineras de donde se extrae el hierro y el carbn.
Sea cual sea el tipo de proceso productivo, el producto intermedio
resultante en esta etapa es la palanquilla, que es el primer
producto de la siderurgia y constituye el insumo para elaborar las
diferentes manufacturas de acero de la cadena. En el proceso
integrado existen otros productos intermedios como los lingotes y

el llantn, que se pasan por un proceso preliminar de laminacin

reduciendo su grosor y generando la palanquilla. Otros productos
intermedios de esta etapa de produccin son las piezas fundidas
que producen algunas empresas, pero constituyen una parte
modesta de la produccin. Para la obtencin de productos de la
siderurgia, la palanquilla se somete a un proceso de
calentamiento para luego reducirle su espesor mediante
laminacin. En este proceso se fabrican productos redondos,
ngulos, barras, varillas, los perfiles y el alambrn. En un proceso
diferente (Hot roller) el llantn o planchn se calienta y se pasa
por el tren de laminacin, lo que da lugar a los productos planos
en forma de rollos que al ser cortados se generan la chapa de
acero laminada en caliente; este es el principal insumo de los
laminados
en
fro
y
de
parte
de
la
tubera.
https://colaboracion.dnp.gov.co/CDT/Desarrollo
%20Empresarial/Sidelurgia.pdf

3. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS.
Son todos aqullos que modifican la composicin qumica de la
superficie de las piezas. Esto se consigue saturando
superficialmente el acero con tomos de diversos elementos,
tanto metlicos como no metlicos. Dicha saturacin se consigue
por difusin; para difundir un tomo en una red deben aplicarse
elevadas temperaturas. Tratamientos trmicos y termoqumicos
del acero Estos mtodos permiten incrementar la dureza
superficial sin alterar la ductilidad y la resistencia al choque del
ncleo de la pieza, a la vez que se reduce la friccin en el
rozamiento de las piezas y se incrementa la resistencia al
desgaste, la resistencia a la fatiga (debido a las tensiones
residuales generadas por la adicin de tomos extraos) y la
resistencia a la corrosin. Etapas: a. Separacin del medio que
rodea a la pieza del elemento qumico que se difundir b.
Contacto entre los tomos del elemento y los del acero mediante
enlaces de absorcin c. Difusin propiamente dicha de los tomos
hacia el interior del acero La velocidad del proceso depende del
tipo de solucin slida que se forme. Si se forma una solucin
slida intersticial, el procedimiento es ms rpido que si se tratara
de soluciones sustitucionales. La concentracin del elemento
difundido en la matriz del acero depende de la velocidad de
difusin y de lo activo que sea el medio que rodea la pieza. La
profundidad de penetracin depende de la temperatura, del
tiempo y de la concentracin del elemento a difundir en el medio
que rodea a la pieza. Tipos de tratamientos termoqumicos:
cementacin, nitruracin, cianuracin, sulfinuzacin,
carbonizacin. - Cementacin: consiste en saturar el medio que
rodea la pieza con un compuesto que ceder tomos de carbono.
Todo el conjunto debe mantener una temperatura elevada durante
un cierto tiempo. Posteriormente, debe completarse el proceso
con un temple y un revenido. Permite aumentar la dureza y la
resistencia al desgaste, al mismo tiempo que incrementa la
resiliencia, la ductilidad y la alta tenacidad en el ncleo de la
pieza. Etapas que tiene lugar simultneamente en el proceso:
Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero a. Reaccin
qumica del compuesto cementante que da lugar al carbono
necesario para que tenga lugar el proceso. b. Difusin del carbono

formado en la anterior etapa hacia la red del acero, que

normalmente est en forma de austenita (pues es la solucin que
ms carbono permite en solucin en su interior), formndose una
solucin slida intersticial. La cantidad de carbono que penetra y
el espesor de la capa cementada dependen de factores como la
composicin del acero de partida, la naturaleza del componente
cementante (determinar su actividad), el tiempo y la
temperatura del proceso. La proporcin de carbono con la que se
obtiene mejores resultados de dureza est entre el 0,5 y el 0,9%.
Los espesores obtenidos acostumbran a ser de entre 0,5 y 1,5
mm., pudindose incluso llegar a los 3 o 4 mm. La temperatura
necesaria es de 850-900 C. La cementacin puede realizarse de
diversas maneras: o Cementacin con agente cementante slido:
deben mezclarse carbn vegetal o semicok (obtenido por la media
pirlisis del carbono) con compuestos activadores (generalmente
carbonatos alcalinos o alcalinotrreos). La mezcla ms clsica es
la mezcla de Caron (60% de carbn vegetal y 40% de carbonato
de bario, BaCO3). Toda la mezcla se lleva a alta temperatura (9001000 C) en un horno. Reacciones: BaCO3 CO2 + BaO CO2 + C
2CO CO C* + CO2 A medida que el carbono naciente C* se va
agotando, se va modificando la mezcla cementante. De ah que
sea necesario renovarla constantemente. Posteriormente se enfra
hasta los 400 C y se sacan las piezas del horno. o Cementacin
por agentes cementantes lquidos: consisten en baos de sales
fundidas que contienen cianuro sdico (NaCN), cloruro sdico
Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero (NaCl),
carbonato sdico (Na2CO3) y sales catalizadoras (cloruro de bario,
calcio y estroncio, BaCl2, CaCl2, SrCl2). Durante el proceso, los
cianuros se oxidan a cianatos. El efecto puede anularse
recubriendo la pieza con escamas de grafito. Reacciones: 2NaCN
+ BaCl2 Ba(CN)2 + 2NaCl Ba(CN)2 + Fe BaCN2 + Fe (C)
El espesor de la capa cementante depende de la temperatura, lka
composicin del bao y la duracin del tratamiento. Tras obtener
la capa, se realiza un temple en agua o aceite. Las sales van
cambiando su composicin a lo largo de toso el proceso, por lo
que es necesario aadir sales frescas a medida que avanza. o
Cementacin por agentes cementantes gaseosos: debe
introducirse la pieza en un horno cerrado hermticamente para
evitar la fuga de la mezcla gaseosa que se dosificar a

continuacin en su interior: metano (CH4), propano (CH3CH3),

butano (CH3CH2CH3) y un gas portador (gas natural o gas de
gasgeno, los cuales contiene CO, H2, N2, vapor de agua,
pequeas cantidades de CH4 y CO2), el cual se quema y
proporciona el calor y la temperatura necesaria.
Reacciones: CH4 + Fe Fe (C) + 2H2 2CO + Fe Fe (C) +
CO2 CO + H2 + Fe Fe (C) + H2O CO2 + H2 CO + H2O CH4
+ CO2 2CO + 2H2 CH4 + H2O CO + 3H2
El gas portador se introduce para reducir la tendencia a la
formacin de holln (que se deposita sobre la superficie del metal),
para reducir el coste (son gases combustibles) y para asegurar
que dentro del horno se establece la composicin adecuada y la
presin necesaria para favorecer las reacciones de equilibrio.
Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero
COMPARACIONES: los cementantes gaseosos son ms limpios que
los lquidos y los slidos, pues no dejan residuos. Tambin son ms
econmicos para grandes producciones, pero para pequeas
producciones no resultan rentables. Adems, puede utilizarse el
mismo horno para realizar un recocido o un revenido posterior. Los
cementantes slidos requieren temperaturas muy elevadas, es
decir, gran cantidad de energa , y por tanto, aumenta el coste. La
mano de obra para cargar y retirar las piezas del horno tambin
implica costes. El proceso es mucho ms largo, y los tratamiento
posteriores deben realizarse en otras instalaciones. Con
cementantes lquidos debe destacarse la elevada toxicidad de las
sustancias utilizadas, por lo que se requiere una buena ventilacin
de la zona y una correcta proteccin de los obreros. Los
tratamientos posteriores se realizan a fin de corregir la estructura
que se origina tras la cementacin y para afinar los granos e
incrementar la dureza. - Nitruracin: consiste en la difusin de
tomos de nitrgeno en la red del acero. Con ello, conseguimos su
endurecimiento, la mejora de la resistencia a la corrosin y el
incremento de la resistencia al desgaste y el lmite de fatiga. Con
este proceso, el incremento de la dureza es mayor que el
conseguido con la cementacin. Para ello, deben introducirse las
piezas en un horno que contenga una atmsfera de amonaco
(NH3) a 500 C durante 20-80 horas, con lo que se obtienen
espesores de entre 0,2-0,7 mm., menores que los conseguidos por
cementacin. Reacciones: 2NH3 2N* + 3H2 El nitrgeno tiene

un tamao atmico inferior al del carbono, lo cual implica una

mayor facilidad de penetracin en la red. Acostumbra a formar
soluciones intersticiales. Con un contenido del 0,6% de nitrgeno,
la dureza alcanzada puede ser de aproximadamente 1000 HV
(equivalente a 78 HR C); adems, da lugar a un elevado grado de
pulido en la superficie, por lo que facilita la reduccin del
coeficiente de friccin, y por tanto, un aumento de la resistencia
al desgaste. Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero
Produce poca dilatacin en la pieza final (es decir, no distorsiona
la red) debido a su tamao y buena resistencia a la corrosin en
agua dulce, salada y vapor de agua. El proceso no tiene buenos
efectos sobre cualquier acero. Slo se aplica sobre aceros aleados,
pues el origen del endurecimiento es debido a la formacin de
nitruros con los elementos de aleacin, los cuales precipitan fuera
y dan lugar a tensiones de compresin. Estos compuestos se
caracterizan por su elevada dureza y por ser insolubles en la red
de hierro. No deben superarse los 500 C, pues por encima de
esta temperatura los nitruros se descomponen. Tambin debe
procurarse que el tiempo de aplicacin sea el ms largo posible,
pues mayores sern los espesores obtenidos. Es un mtodo caro. Cianuracin y carbonitruracin: consiste en saturar la capa
superficial con nitrgeno y carbono para conseguir el
endurecimiento. La cianuracin se realiza mediante un bao de
sales fundidas (conteniendo cianuros, carbonatos, y cloruros). La
temperatura que debe alcanzarse es de entre 750 y 950 C, y los
tiempos de aplicacin de entre 15 y 60 minutos. Reacciones:
2NaCN + O2 2NaOCN 2NaOCN Na2CO3 + 2NaCN + CO + 2N*
4Fe + N* Fe4N 2CO C* + CO2 La cantidad de cianato debe
controlarse, pues establece una competencia con el cianuro. De la
temperatura y el tiempo depender el % de carbono y de
nitrgeno que difundir. - Nitrocementacin: se realiza en una
atmsfera que lleva amonaco o trietanolamina y un gas
carburante o portador (se obtiene con la quema de gas natural o
gasgeno). Con estos dos gases, aplicando temperaturas de entre
650 y 900 C y durante 4-5 horas, se consiguen espesores de 0,8
mm. La dureza conseguida es semejante a la alcanzada por
cementacin (del orden de 65 HR C). Tratamientos trmicos y
termoqumicos del acero - Sulfinuzacin: proceso que consiste en
introducir tomos de azufre en la red. Ocasiona un incremento de

la resistencia al desgaste. Se lleva a cabo en un bao de sales

fundidas (mezcla de sales portadoras de azufre, sulfito sdico,
sales protectoras (NaCN) que evitan la oxidacin de sulfito a
sulfato, y sales de soporte que bajan el punto de fusin de la
mezcla). El espesor mximo obtenido es de 0,3 mm. Aplicando el
proceso durante 3 horas a 565 C. La superficie del acero es como
una piel de gallina. De ese modo, cuando se somete a friccin, esa
rugosidad desaparece, obtenindose un pulido por el desgaste de
los picos y porque los valles van rellenndose con los depsitos
procedentes del desgaste de los picos. La resistencia al desgaste
viene dada por el espesor de la capa sulfinuzada siempre se
mantiene constante. Si la pieza trabaja a temperaturas del orden
de los 1000 C, se mantiene la resistencia a la friccin,
pudindose producir gripado (unin de las piezas por las altas
temperaturas alcanzadas). Pueden tambin introducirse tomos
de elementos metlicos y no metlicos en la superficie del acero.
Dos mtodos: - Metalizacin por difusin: introducimos hasta
saturacin otros elementos metlicos: aluminio (calorizacin),
cromo (cromizacin) y zinc (sherardizacin). - Difusin de
elementos no metlicos minoritarios: boro (boracin), silicio
(siliciuracin). Estos tomos penetran por difusin. Al introducir
elementos metlicos, obtenemos una aleacin entre el elemento
en cuestin y el hierro. (MemoriaI; este Articulo se lo mande al
correo pa que le pille los graficos y le meta las reacciones por
pantallazos).

Empleo de residuos industriales siderrgicos como

materiales aglomerantes en construccin.
Resumen Como materiales aglomerantes, se pueden utilizar
diferentes tipos de residuos, tales como escorias, residuos slidos
y lquidos alcalinos procedentes de la industria siderrgica, as
como otras escorias procedentes de los sectores no frreos. Su
empleo como nuevos materiales, tales como hormigones pobres,
destinados a aplicaciones tales como bases de carreteras,
aeropuertos, suelos industriales y presas en sustitucin de piedra
triturada, arena y grava. Todos estos residuos industriales,
perjudiciales para el medio ambiente desde el punto de vista
ecolgico, se pueden transformar en nuevos materiales estables
en los que no ocurre la lixiviacin de los materiales pesados que
contienen. Los nuevos materiales resultan de la combinacin, con
la dosificacin adecuada, de dos o tres de los residuos industriales
mencionados o de la mezcla de algunos con suelos naturales. En
la produccin de estos nuevos materiales que adquieren una
nueva estructura distinta de sus componentes, no se emplean
ligantes tradicionales, como el cemento, ni es necesario su
calentamiento. A las ventajas de la eliminacin de estos residuos
industriales contaminantes, se aaden otras de tipo econmico,
ya que pueden obtenerse reducciones de coste de hasta 5 6
veces. Se presentan ejemplos de aplicaciones reales en carreteras
en diferentes partes de Rusia, incluida Siberia, y otras zonas del
norte, cuya vida en servicio supera los 20 aos y que todava se
encuentran en un perfecto estado de conservacin.
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/arti
cle/viewFile/789/800 loqueta vea el link pa que le pegue tablitas y le copie
algo de info que ud crea conveniente