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UNIVERSIDAD AUTNOMA DE GUERRERO

UNIDAD ACADMICA DE INGENIERA


PROGRAMA EDUCATIVO:

INGENIERO CIVIL
UNIDAD DE APRENDIZAJE: LABORATORIO Y
MATERIALES DE LA CONSTRUCCION
REPORTE:
AGREGADOS PETREOS
BRIGADA No. 3:
BELTRAN MOJICA ALEJANDRO
LOZADA MORENO JOSE JOAQUIN
MORALES GRACIDA JOSE ANTONIO
LUNA VIADA MISSAEL OLIVER

FACILITADOR: ING. DANIEL DELGADO DE LA TORRE.


CHILPANCINGO GUERRERO, 27 DE ENERO DEL 2016

INDICE
Introduccin..3
Justificacin..4
Objetivo.5
Contenido de humedad de los agregados, por secado.6
Peso Volumtrico.7
Granulometra.10
1

Material
que
pasa
la
200.13

malla

Determinacin
.15

fino..

de

impurezas

orgnicas

en

el

agregado

No.

Absorcin
de
agregados.................................................................................17

los

Densidad
de
agregados..21

los

Conclusiones..24

INTRODUCCION

Para los estudiantes de Ingeniera Civil llevar a cabo la ejecucin de los diferentes
ensayos como: contenido de humedad, peso volumtrico, granulometra, absorcin,
densidad; aplicados a los agregados tanto finos como gruesos es esencial, ya que, estos
pasaran a formar entre un 70 y/o 75% de la mezcla de concreto o mortero; tambin es
fundamental que el agregado sea ptimo para as poder proporcionar a la mezcla una
resistencia y durabilidad favorables en estructuras.

JUSTIFICACION
Los materiales de construccin constituyen un importante rengln en el desarrollo
dela economa de nuestro Pas. Con la resolucin de ejercicios no solo se
adquiere una mecnica operativa, no solo se aprende una manera de hacer
las cosas, sino que producen a quien trata de resolverlos, una agilidadmental que le
permite enjuiciar y resolver los problemas de la vida profesional con rpida y
eficacia.
En la actualidad la Industria de Materiales de construccin, realiza un conjunto de
inversiones tendientes a aumentar la elaboracin de los productos necesarios para
las construcciones de carcter social (viviendas, escuelas, hospitales, carreteras
etc).
As como edificios o instalaciones industriales (fbricas, pequeos negocios etc.).
La asignatura de materiales de construccin tiene vinculacin directa con otras
materias como geologa, fsica, qumica, resistencia de materiales, hidrulica, etc.
Esto le permite al ingeniero en mayor o menor grado la aplicacin adecuada a la
solucin de las obras de infraestructura que se ejecuten, as como las tcnicas,
medios y materiales usados con optimizacin y eficiencia.

OBJETIVO

Conocer las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales de


construccin, as como la aplicacin prctica de Normas Nacionales e
Internacionales (Estandarizadas) en la s o l u c i n d e p r o b l e m a s t e r i c o s
prcticos.

Realizar una serie de prcticas de Laboratorio de Materiales de Construccin,


que nos permita hacer uso de aditivos, m a t e r i a l e s , y e q u i p o e n l o s
d i f e r e n t e s e n s a y e s p r o g r a m a d o s d e acuerdo, al contenido, de la
asignatura, as como la comprobacin de los resultados con respecto a las
Normas y Especificaciones Tcnicas establecidas.

Reconocer las diferentes caractersticas de los agregados por medio de los


mtodos de ensayo descritos en el laboratorio como: contenido de humedad, peso
volumtrico, granulometra de la arena y de la grava entre otros; para saber si son
aceptables o no.

TABLA No. 2. PESOS RECOMENDADOS DE MUESTRAS

TAMAO DE AGREGADO
Milmetros
Pulgadas
Menor de 5
Menor de 3/16
5 a 9
3/16 a
19 a 38
a 1
Mayor de 38
Mayor de 1

PESO DE LA MUESTRA
Kilogramos
0.200
0.500
1.000
Cantidad Suficiente

CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL DE LOS AGREGADOS, POR SECADO.


OBJETIVO: Determinar por secado, el porcentaje de humedad evaporable de una muestra
de agregado. Es suficientemente exacto para propsitos usuales como el ajuste de lo
s
pesos en la dosificacin de los agregados para mezclas de concreto.
EQUIPO: Balanza electrnica de 0.1 g de aproximacin
Cucharn de lmina galvanizada
Brochuelo
Horno, parrilla o estufa de gas
Esptula
Cucharn de lmina
NOTA: Esta prctica se realiza en arena y grava, despus de llevar a cabo
el
muestreo y llevarlos al laboratorio inmediatamente se debe realizar, si su material
es
expuesto a la intemperie durante el traslado deber colocar muestras en bolsas evitand
o
evaporaciones y alteraciones al material en estado natural.
PROCEDIMIENTO:
Se toma una muestra representativa del material mediante cuarteo.
Se toma del material el peso necesario, de acuerdo con la Tabla No. 2:

Se seca el material en horno a una temperatura de 100 a 110 C. hasta peso constante.
Si se utiliza parrilla o estufa debern sacarla en una charola completamente auxilindose
con una esptula removindola constantemente y evitar perdidas del material.
Se pesa el material a temperatura ambiente, y se registra el peso.
5

PESO VOLUMTRICO
Para el estudio de los pesos volumtricos de los agregados ptreos que intervienen en l
a
elaboracin del concreto hidrulico se presentan dos casos:
CASO A: Peso Volumtrico Suelto Seco (PVSS).
Muestreo: Por cuarteo.
OBJETIVO: Nos ayuda a determinar el peso del material (seco) por unidad de volumen,
considerando los vacos (huecos) que quedan entre las partculas al ser acomodadas por un
proceso natural (cada libre) y se expresa en el sistema mtrico decimal (kilogramos/ metro
3
cbico (kg/m )).
EQUIPO:
TABLA No. 3. DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES PARA MEDIR
CAPACIDAD
(LITROS)

DIMETRO
INTERIOR (mm)

3
10
15
30

155
205
255
355

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

2
2
2
2

ALTURA
INTERIOR (mm)
160
305
295
305

2
2
2
2

ESPESOR DE METAL MNIMO


FONDO (mm)
5.0
5.0
5.0
5.0

PARED (mm)
2.5
2.5
3.0
3.0

T.M. NOMINAL DEL


AGREGADO
(mm)
(Plgs)
12.7
1/2
25.4
1
38.1
11/2
101
4

Pala cuadrada
Cucharn de lmina Galvanizada
Bscula de 120 kg de capacidad, aprox. 10 grs.
Un recipiente cilndrico (de acuerdo al T.M.A.N.)
Un rasero
Charolas
Regla graduada o flexmetro
Escoba

MATERIAL: Arena y grava o una combinacin de ambos en estado seco.


PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
Elegir el tamao del recipiente de acuerdo al T.M.A.N. igual o menor que el sealado en
la siguiente tabla:

Este mtodo incluye el procedimiento tanto para la arena y la grava o una combinacin
de ambos.
Se pesa el recipiente vaco.
Por cuarteo tome el material con una pala o cucharn de las partes opuestas y se llena
el recipiente hasta que se derrame, descargando el agregado desde una altura de cada
no mayor de 5 cm. arriba de la parte superior del recipiente.
Enseguida, se deber enrasar (nivelar), la superficie de la muestra con los dedos (para
el agregado grueso) o con una regla (para el agregado fino).
Se pesa el recipiente con su contenido (material) y haciendo diferencia del peso total del
material y recipiente menos el peso del recipiente, y se procede a calcular.

CASO B: Peso volumtrico varillado o compactado; este valor se usar para el conocimiento de
volmenes de materiales apilados y que estn sujetos a acomodamientos o asentamientos
provocados por el trnsito sobre ellos, o por la accin del tiempo.
MUESTREO: Por cuarteo.
OBJETIVO: Nos determina el peso del material compactado por unidad de volumen,
considerando los vacos entre las partculas cuando stas han adquirido un acomodamiento por
un proceso mecnico de compactacin, (varillado y por impactos).
EQUIPO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Pala de punta cuadrada


Cucharn de lmina galvanizada
Bscula de 120 kg. de capacidad aprox. 10 grs.
Un recipiente cilndrico de acuerdo al T.M.A.N.
Un rasero
Una Charola
Flexmetro
Varilla punta de bala 5/8 por 60 cm de largo.
Una escoba

MATERIAL: Arena y grava o una combinacin de ambos en estado seco.


PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
Este procedimiento de compactacin es aplicable a agregados que tengan un tamao mximo de
38.1 mm (1 1/2) o menos.
Se pesa el recipiente vaco.
Por cuarteo se afora con material el recipiente a un tercio (1/3) de su capacidad (volumen),
la capa se compacta con la varilla punta de bala dando 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie.

Se afora el recipiente a dos


nuevamente se repetir la
como se indic anteriormente.

tercios (2/3) de su volumen y


operacin de dar 25 golpes

A continuacin se llenar el recipiente hasta derramar el material, y se compacta 25 veces


con la varilla y se elimina el agregado sobrante usando la varilla como rasero (caso de la
arena) y para la grava con los dedos de las manos.

Al compactar la primera capa, la varilla no debe golpear fuertemente el fondo del recipiente.
Al compactar la segunda y ltima capa, solamente se debe usar la fuerza suficiente para
penetrar la ltima capa colocada en el recipiente.
Se pesa el recipiente y su contenido y se procede a calcular.

GRANULOMETRIA
OBJETIVO: Determinar la distribucin de las partculas de diferentes tamaos por medio
Cribas o Tamices que se aplica tanto a las gravas como las arenas.

de

Como en forma aproximada la graduacin y calidad del material; representando grfica y


numricamente la distribucin de los distintos tamaos de partcula que componen la muestra.
Una muestra de agregado seco, de peso conocido, se hace pasar a travs de una serie de
mallas, con aberturas cada vez ms pequeas, para determinar la distribucin de partculas por
tamaos.
EQUIPO:
PARA ARENA (AGREGADO FINO)

Juego de tamices (mallas) de 8) de abertura cuadrada, No. 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200,
tapa y
TABLA No. 4. Tamao Nominal del Agregado Grueso
fondo
TAMAO MXIMO NOMINAL DE LA PARTCULA EN mm Y PULGS.
PESO MNIMO DE LA MUESTRA (Kg.)
10
13
20
25
40
50
65
75
90

3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2

2
4
8
12
16
20
25
45
70

(clasificacin estndar).
Balanza de 0.1 gr de aproximacin.
Cucharon de lmina galvanizada.
Brochuelo de cerda.
Brocha.
Charola redonda de lmina galvanizada.
Esptula.
Maquina agitadora para el cribado que sea capaz de sostener el juego de cribas para esta
determinacin (puede ser accionada por motor o manivela).
Cepillo de alambre.
Horno ventilado y que sea capaz de mantener una temperatura 383 +- 5K (110 +- 5 C).

PARA GRAVA (AGREGADO GRUESO)


Tamices (mallas) de 12 oh 16), de abertura cuadrada de 3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8,
y No. 4. (Utilizar las necesarias dependiendo del T.M.A. especificados).
Bscula de 120 kg de capacidad aprox. 10gr.
Cucharon de lmina galvanizada.
Pala de punta cuadrada.
Charola de lmina cuadrada o rectangulares de galvanizad.
Cepillo de alambre.
PREPARACIN DE LA MUESTRA:
Agregado fino: Debe preverse que la muestra este seca y tenga la masa apropiada para
efectuar
la prueba. La muestra por analizarse debe ser el resultado final de la reduccin por
cuarteo y no debe permitirse el ajuste a una masa predeterminada cantidades aproximadas de
300g a 500g.

Agregado grueso: La masa de la muestra seca del agregado grueso debe ser de por lo menos
lo indicado en la Tabla 4. Para cribar los agregados gruesos se recomienda que se utilicen cribas
con marco de 40 cm o mayor.

En el caso de material en grea o contaminacin de tamaos, el material debe separarse en dos


porciones por medio de la criba No. 4,75 (4).
PROCEDIMIENTO:
a) Para las arenas:
Se arman las cribas que van a emplearse en la determinacin en orden descendente de
aberturas, terminando con la charola (fondo) y se coloca la muestra en la criba superior y se tapa
bien. Se agitan las cribas a mano o con un aparato mecnico por un tiempo suficiente, que se
establece por experiencia o por comprobacin en la muestra que se prueba de tal forma que se
satisfaga el criterio de un cribado correcto. Se determina la masa retenida en cada criba por
medio de una balanza o bscula y se calculan los porcentajes hasta los dcimos.
b) Para las gravas:
Cuando se trabaja con gravas, especialmente las de tamao nominal grande, la muestra obtenida
es voluminosa; por tanto, si no se cuenta con juegos de cribas y agitador de tamao adecuado,
puede utilizarse el siguiente mtodo manual, en el que se trabaja cada criba individualmente.
Para este mtodo se utilizan tres charolas de tamao adecuado a la muestra; en la primera se
coloca la muestra seca con su masa previamente determinada; sobre la segunda se pone la criba
de mayor tamao a utilizar, dentro de ella con el cucharn, se colocan porciones de la muestra
que no cubran la malla en ms de una capa de partculas y se agita con las dos manos, cuidando
visualmente que todas las partculas tengan movimiento sobre la malla. Cuando ya no pase
material, el retenido se pasa a la tercer charola y se contina con la siguiente porcin en la
misma forma hasta cribar toda la muestra.
Se determina la masa del retenido total en esa criba y se registra; se contina con las siguientes
cribas en la misma forma hasta la No. 4.75 (4) No. 2.36 (8), segn el caso. Por ltimo, se
determina la masa y registra el material que paso la criba inferior.

INFORME:
El informe debe incluir lo siguiente: Dependiendo de las exigencias de la norma para el
empleo del material que se est probando:
1. El porcentaje total del material que pasa cada criba, o bien,
2. El porcentaje del material retenido acumulado en cada criba, o tambin,
3. El porcentaje del material retenido entre dos cribas consecutivas.
Consignar los porcentajes en nmeros enteros excepto para el porcentaje que pasa la criba No.
0.075 (200) que debe informarse hasta 0.1 de por ciento.
MODULO DE FINURA:
Mdulo de Finura (MF) = Retenido Acumulado en Mallas (8, 16 , 30, 50, 100) / 100
El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los agregados finos
y gruesos en las mezclas de concreto.
TABLA No. 5. CLASIFICACIN DE LAS ARENAS POR SU MDULO DE FINURA
MODULO DE FINURA
2.0
2.0 - 2.3
2.3 - 2.6
2.6 - 2.9

CLASIFICACIN
MUY FINA
FINA
MEDIA FINA
MEDIA

2.9 - 3.2
3.2 - 3.5
3.5

MEDIA GRUESA
GRUESA
MUY GRUESA

Las arenas ACEPTABLES para concreto no deben tener un mdulo de finura MENOR de 2.30 ni
SUPERIOR de 3.10.
2.3 MF 3.1

GRFICA PARA ARENAS: Para obtener la grfica de la composicin granulomtrica se procede


de la siguiente manera: En el eje de las abcisas se tienen nmeros de mallas y en el de las
ordenadas, los porcentajes acumulados o por cientos que pasan. Con los datos intersectar cada
uno de los puntos para posteriormente unirlos, (de preferencia con color rojo).
GRFICA PARA GRAVAS: Se proceder igual como en los agregados finos -De acuerdo al
T.M.A. utilice una de las siguientes grficas -La unin de los puntos de preferencia que sean de
color azul.

MATERIAL QUE PASA LA MALLA No. 200


OBJETIVO: Determinar por medio de lavado, la cantidad de material que pasa la malla No.
200 contenido en un agregado.
Las partculas de arcilla y las de otras clases de agregados que se dispersan por el agua de
lavado, as como los materiales solubles en agua, tambin se separan de los agregado
s
durante el ensaye.
MATERIAL: Arena en estado seco.
EQUIPO:
1.
2.
3.

Balanza de 0.1 grs. de aproximacin


Mallas de abertura cuadrada No.16 y No. 200
Recipiente (Vaso) de tamao suficiente para contener la muestra cubierta co

4.
5.
6.
7.

agua y permitir una agitacin vigorosa sin prdida de muestra o agua (charola
cuadrada de 40x40x10 cm)
Horno; capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5C.
Pizeta.
Agitador.
Esptula.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:

La muestra de prueba deber obtenerse de manera representativa por medio de un partidor


de muestras o cuarteo, con un peso mnimo de acuerdo a la siguiente Tabla No. 6
y
dependiendo del T.M.A.

Seca y pesada la muestra se coloca en el recipiente, agregando el agua suficiente para cubrirla.
Se agita de manera enrgica (vigorosa) hasta lograr que se separen de las ms gruesas todas
las partculas ms finas que la malla No. 200, y que el material fino quede en suspensin.
Se vierte el
agua de
TABLA No. 6.- TAMAO DE LAS MUESTRAS
lavado que
contenga los
TAMAO
MXIMO
NOMINAL
PESO
MNIMO
DE
LA
MUESTRA
EN
GRS.
slidos, en
suspensin y
2.38 MM (No. 8)
100
disueltos,
sobre las
4.76 MM (No. 4)
500
9.51 MM (3/8)
2000
mallas que
debern
19.10 MM (3/4)
2500
estar
colocadas la
38.10 MM (1 PULG.) O MAYOR
5000
No. 16 sobre
la No. 200.
Debe evitarse, hasta donde sea posible, la decantacin de las partculas gruesas de la muestra.

Nuevamente, se aade agua a la muestra en el recipiente, se agita y se decanta de la manera ya


explicada. Esta operacin se repite hasta que el agua de lavado se vea limpia. Se regresa todo el
material retenido en las mallas al recipiente, cuidando de no derramar material y que las mallas
queden completamente limpias, aplicando si es necesario un chorro de agua sobre el reverso de
las mismas. El agregado lavado se seca en el horno a una temperatura de 110 5 C durante 24
hrs.
Pasado el tiempo indicado se deja enfriar a temperatura ambiente para enseguida pesarlo con
una aprox. de 0.1 grs. y se procede a calcular.

DETERMINACIN DE IMPUREZAS ORGNICAS EN EL AGREGADO FINO


OBJETIVO:
Nos determina, en forma aproximada, la presencia de compuestos orgnicos perjudiciales
(materia orgnica daina) en agregados finos que se usan para la fabricacin de morteros o
concretos de cemento hidrulico.
El principal valor del ensaye radica en advertir que se deben efectuar ms ensayes de la
s
arenas antes de considerarlas como adecuadas para los usos mencionados; este mtodo es
conocido tambin como COLORIMETRICO.
EQUIPO:
1.

Botella transparente incolora graduada de vidrio de 240 cm de capacidad, d

e
boca ancha, provistas de tapn de hule, que logren un cierre hermtico (bibern).

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Vaso de precipitados de 300 c.c.


Cucharn de lmina
Probeta de vidrio de 100 c.c.
Pipeta de vidrio de 20 c.c.
Probeta de vidrio de 250 c.c.
Reactivos: Hidrxido de sodio (sosa custica), cido tnico.
Otro: alcohol, agua destilada

REACTIVOS Y SOLUCION ESTANDAR DE REFERENCIA:


a)
e

Solucin de hidrxido de sodio (3 por ciento). Se disuelven tres partes de hidrxido d


sodio, NaHO, en 97 partes de agua, por peso.

MUESTRA: Se obtiene una muestra de ensaye representativa de la arena, que pes


e
alrededor de 450 g, por mtodo de cuarteo o con muestreador.
PROCEDIMIENTO:
Se afora la botella, hasta la marca correspondiente a 130 ml, con la muestra de arena que
se vaya a ensayar, y se aade la solucin de hidrxido de sodio (solucin a) hasta que
el
volumen de la arena y del lquido, sea de 200 ml, para despus agitarla vigorosamente por 1
minuto, y en caso de que la solucin haya bajado de la marca de 200 ml, se le aadir

solucin hasta que quede en la marca mencionada, luego se dejar reposar durante 24 hrs.
DETERMINACIN DEL VALOR DEL COLOR:
Pasadas las 24 hrs. Se compara el color del lquido que quede sobre la muestra con el de la
solucin estndar de referencia, y se anota si es ms claro, igual o ms obscuro.
La
comparacin de colores se lleva a cabo con la probeta y la botella juntas y mirando a travs
de ellas.
Para definir con mayor aproximacin la coloracin del lquido de la muestra de prueba final
del tiempo de reposo (24 h), se compara con la tabla de colores patrn, o con el juego
de
vidrios con coloraciones patrn, sealando entre cules de ellas se encuentra o con cu
l
coincide.

RESULTADOS:
Si el color del lquido que est sobre el agregado es ms obscuro que la solucin estndar,
puede considerarse que el agregado bajo prueba contiene compuestos orgnicos
en
cantidades perjudiciales para los morteros o concretos. Para comprobarlo completamente,

se repetir nuevamente el ensaye. Y si la coloracin del lquido persiste para su aprobacin


o rechazo, se debe realizar la prueba de verificacin de resistencia indicada en la norm
a
NMX-C-076.
Si la coloracin del lquido es menor a la de la solucin estndar o testigo se determina que
la arena no contiene materia orgnica.
Nota: En el informe se anotar POSITIVO, cuando la coloracin es ms obscura que l
a
estndar y NEGATIVO cuando sea igual o menor a la coloracin estndar.

ABSORCIN DE LOS AGREGADOS


ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
OBJETIVO: Determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado fino, y que
nos servir para hacer ajustes al momento de calcular (disear) el proporcionamiento d
e
mezclas de concreto hidrulico.

EQUIPO:
1. Balanza de 0.1 g de aproximacin.
2. Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla.
3. Molde troncnico (medidas interiores de 40 mm de dimetro superior y 90 mm d
e
dimetro inferior, 75 mm de altura y una tolerancia de 3 mm.
4. Pisn de 340 15 g de peso y 25.4 mm de dimetro en su cara de apisonar.
5. Charola de lmina galvanizada
6. Vidrio de reloj
7. Esptula
8. Brocha
9. Cucharn de lmina
10. Otros: agua de garrafn
PREPARACIN DE LA MUESTRA: Se muestrea una cantidad de arena con un peso
aproximado a los 1000 g, con ayuda de un partidor de muestras o por cuarteo, y se secan
en un recipiente adecuado (Charola de lmina) hasta peso constante, a una temperatura de
100 a 110 C.
Nota: Cuando los valores de la absorcin y el peso especfico vayan a emplearse en
el
proporcionamiento de mezclas de concreto con agregados usados en su condicin hmeda
natural, puede eliminarse el requisito de secado inicial a peso constante; si se ha mantenido
hmeda la superficie de las partculas, puede eliminarse tambin el perodo de saturacin de
24 hrs.
La arena se deja enfriar hasta una temperatura en la que pueda manejarse con comodidad,
se cubre con agua y se mantiene en esta condicin durante 24 4 horas.
PROCEDIMIENTO:
Despus de saturarse por 24 4 hrs., el exceso de agua se decanta con cuidado par
a
evitar prdidas de material muy fino. La muestra debe extenderse sobre una superficie
plana expuesta a una corriente ligera de aire tibio y agitarse continuamente, p
ara
asegurar que el secado sea uniforme; la operacin se contina hasta que la muestra se
aproxime a una condicin en que pueda fluir libremente.
Debido a que el procedimiento anterior es muy prolongado, recomendamos que s
e
proceda hacer lo siguiente:
Coloque la muestra decantada en la parrilla, donde la someter a un secado constante y
gradual moviendo frecuentemente el material con la esptula. Esta operacin se deber
prolongar hasta que el agregado fino alcance una condicin en que pueda f
luir
libremente.
Despus, se coloca una porcin del agregado fino, parcialmente seco, en forma suelta
en el molde tronco-cnico, el cual descansar firmemente sobre una superficie suave no
absorbente, con el dimetro mayor abajo.
Despus de compactar ligeramente la superficie 25 veces se levanta el mo
lde
verticalmente; si todava hay humedad superficial el agregado fino conservar la forma
del molde.
Continese el secado de la arena movindola constantemente, y efectense ensayes a
intervalos frecuentes, hasta que el agregado fino compactado al retirar el molde retenga
su forma y al aplicar una leve presin en la parte superior se extienda formando un cono
con punta, lo cual indicar que ha alcanzado la condicin de superficialmente seco.

NOTA: Si el agregado fin


o se extiende en el primer inte
nto al retirar el molde, es por que
se ha secado ms all de la condicin de saturado y superficialmente seco. En tal caso,
deben mezclarse perfectamente unos cuantos mililitros de agua con el agregado fino, y
permitirse que la muestra quede en un recipiente cubierto durante 30 min. Despus se
reanuda el proceso alterno de secado y ensaye para lograr la condicin de saturado
y
superficialmente seco.
Finalmente al tener el material en la condicin de Saturado Superficialmente Se
co
(SSS), se procede de manera inmediata a pesar una porcin entre 300 y 500 grs. y s
e
coloca en el horno a una temperatura de 110 5 C, durante 24 hrs. pasado ese tiempo
se saca del horno y se deja enfriar a temperatura ambiente y se pesa.

ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO


OBJETIVO: Determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado grueso, y
que nos servir para hacer ajustes al momento de calcular (disear) el proporciona miento
de mezclas de concreto hidrulico.
EQUIPO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Balanza de 0.1 g de aproximacin


Charola de lmina galvanizada
Vidrio de reloj
Lienzo o papel absorbente (franela)
Pala
Malla de 3/8
Esptula
Cucharn de lmina
Otros: agua de garrafn

MUESTRA: Se selecciona por el mtodo de cuarteo, aproximadamente 5 Kg. De


agregado de la muestra que se vaya a ensayar, rechazando el material que pase la malla
No. 4.
PROCEDIMIENTO: Despus de lavar cuidadosamente la muestra para remover de la
superficie de las partculas el polvo u otros recubrimientos extraos, debe secarse, hasta
peso constante, a una temperatura de 100 a 110 C, y enfriarse al aire, a la temperatura
ambiente del laboratorio, durante un lapso de 1 a 3 horas; despus se sumerge en agua a
la temperatura ambiente del laboratorio, durante un periodo de 24 4 hrs.

NOTA: Cuando los valores de la absorcin y el peso especfico vayan a emplearse en el


proporcionamiento de mezclas de concreto con agregados usados en su condicin
hmeda natural, puede eliminarse el requisito de secado inicial a peso constante; si se ha
mantenido hmeda la superficie de las partculas, puede eliminarse tambin el perodo de
saturacin de 24 hrs. Despus de las 24 horas la muestra se retira del agua y se envuelve
en una tela grande absorbente, hasta que todas las pelculas visibles de agua se hayan
removido; los fragmentos de mayor tamao se secan individualmente. Debe evitarse la
evaporacin del agua de los poros del agregado durante la operacin de secado
superficial. Obtngase el peso de la muestra en la condicin de saturada y
superficialmente seca entre 500 y 800 g. Posteriormente se coloca en el horno a una
temperatura de 110 5 C, durante 24 hrs. pasado ese tiempo se saca del horno y se deja
enfriar a temperatura ambiente y se pesa.

DENSIDAD DE LOS AGREGADOS PTREOS

DENSIDAD DEL AGREGADO FINO

OBJETIVO:
Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del peso del
agregado saturado y superficialmente seco, que nos da una idea del peso volumtrico del
concreto, as como su empleo para calcular el volumen ocupado por el agregado en el
concreto.

EQUIPO:

Balanza de 0.1gr. de aprox.


Cucharon de lamina.
Horno de temperatura controlable, estufa o parrila.
Molde tronconico (medidas interiores de 40mm de dimetro superior y 90 mm de
dimetro inferior, 75mm de altura y una tolerancia de +- 3mm).
Charola de lamina galvanizada.
Vidrio de reloj.
Espatula.
Otros: agua de garrafn.
Brocha.
Frasco Chapman con 40 cm3, 0.15 ml de aprox. y calibrado a una temperatura de
20 C.
Pizon de 340 +- 15 gr de peso y 25.4 mm de dimetro en su cara de apisonar.

PROCEDIMIENTO:
Primeramente se pesa el frasco vaco y se anota este dato, enseguida se le afora para la
prueba 200 ml de agua. Para esta prueba nos servir una parte del material utilizado en la
absorcin del agregado fino.
Teniendo el material en el punto de SSS se toma una cantidad de aproximadamente 300
gr y con ayuda de un cono se vierte en el frasco Chapman, cuidando de no perder
material.

Enseguida se procede a sacarle el aire con movimientos oscilatorios, hasta que no quede
ninguna burbuja de aire atrapada. A continuacin se llena con ms agua hasta la lnea de
aforo. Se deja reposar por lo menos una hora a temperatura ambiente del laboratorio.
Finalmente se pesa el frasco con su contenido, arena y agua.

DENSIDAD DEL A
O

GREGADO GRUES

OBJETIVO:
cuantitativo de la
sobre la base del
saturado
y
seco, que nos da
volumtrico
del
su empleo para
ocupado por el
concreto.

Determinar el valor
densidad aparente
peso del agregado
superficialmente
una idea del peso
concreto, as como
calcular el volumen
agregado en el

EQUIPO:
Balanza de
Cucharon
Charola de

Vidrio
de
Pala.
Lienzo o papel absorbente.
Esptula.
Otros: agua de garrafn.
Brocha.
Probeta graduada de 100cm3 de capacidad de vidrio.

0.1 gr. de aprox.


de lmina.
lmina
galvanizada.
reloj.

PROCEDIMIENTO: Primeramente preparamos la probeta de vidrio de 1000 c.c.


aforndola con agua hasta el nivel de 400 c.c. Para esta prueba nos servir una parte del
material utilizado para la prueba de la absorcin del agregado grueso. Teniendo el
material en el punto de SSS se toma una cantidad entre 500 y 800 gr., se pesa y con
mucho cuidado se introduce en la probeta, procurando no golpear el fondo de la probeta
para no romperla. Se le dan movimiento oscilatorios para que se reacomoden las
partculas de grava y se deja reposar por unos minutos, tomando enseguida la lectura
final del nivel del agua desplazada. Y finalmente se procede a calcular.

CONCLUSIONES
El estudio de agregados para concretos estructurales comunes es de suma importancia
ya que estos ocupan entre el 70 y 75% del volumen de la masa endurecida; para estos
estudios es fundamental realizar ciertos ensayos como los que son realizados en el
laboratorio de la Unidad Acadmica de Ingeniera (Granulometra de finos y gruesos, %
pasa 200, Peso volumtrico, Densidad, Absorcin de los agregados y colorimetra)
Mientras ms densamente pueda empaquetarse el agregado mejor ser:

El refuerzo

La resistencia a la intemperie

La economa del concreto

Por eso resulta de fundamental importancia la gradacin del tamao de las partculas de
los agregados, con el fin de producir este empaquetamiento compacto. Tambin es
importante que el agregado tenga buena resistencia a la intemperie y durabilidad, para
esto es necesario que el agregado est libre de impurezas (arcillas, limo o materias
orgnicas) que pueden debilitar la unin con la pasta.
Estas impurezas son las que pasan a travs del tamiz #200 que en obras convencionales
aceptan un 5% y en las exigentes un 3%, cabe destacar que mientras menos de este
material halla mejor por lo antes mencionado. Para determinar si el agregado fino es
idneo para preparacin de concretos o posee excesos de material ms fino del tamiz
#200 se utiliza el ensayo de equivalente de arena, y para determinar la presencia de
compuestos orgnicos nocivos en las arenas naturales se utiliza el ensayo de
colorimetra.
Cuando se desea una gradacin optima, se separa mediante cernido, en dos o tres
grupos de diferente tamao para las arenas (la arena tambin denominada agregado fino
va desde el tamiz 3 hasta el #4) y en varios grupos de diferentes tamaos para la piedra
(la piedra tambin es llamada agregado grueso o grava y va desde el tamiz 3/8 hasta el
#200). El tamao mximo del agregado grueso est controlado por la facilidad con que
este debe pasar por los cedazos, es decir que si por un cedazo pasa un 95% ese cedazo
va a ser el tamao mximo del agregado.
La resistencia a la abrasin, desgaste o dureza del agregado, es una propiedad que
depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de los pisos, pavimentos, tneles de desvo en represas, tuberas a presin,
aliviaderos, entre otros, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
En cuanto a los dems ensayos se pudo analizar, el % en partculas perjudiciales que
pueden tener los agregados gruesos y finos por del lavado del tamiz numero 200, adems
de la diferencia de pesos por absorcin de los agregados finos y gruesos en porcentaje de

absorcin, visualizar la distribucin de tamaos de los mismos por el mtodo de la


tamizado, determinar el Tamayo mximo del agregado grueso y por ultimo el modulo de
finura adecuado de una arena para producir concreto dentro de una granulometra .Y
finalmente comprobando que todos estos ensayos se encontraron aceptables en la norma
para mejores mezclas en obras civiles

Los diferentes modelos de ensayo aplicados a los agregados en el laboratorio son


fundamentales para saber su nivel de calidad, que ser determinado al comparar los
resultados con la diferentes normas; los agregados o ridos son parte esencial de
cualquier mezcla de concreto y/o mortero ya que forman gran parte de la mezcla en
cuanto a volumen se trata.
En general los agregados o ridos deben ser ensayados para determinar sus
caractersticas y/o propiedades y por medio de estas saber que cualidades pueda
desarrollar en el momento de utilizarse en cualquier estructura. Estas cualidades pueden
ser:

Tener buena resistencia.

Durabilidad.

Resistencia a la intemperie.

Estar libre de impurezas como materias orgnicas.

Al momento de hablar de los agregados se debe estar al tanto de que estos constituyen
las tres cuartas partes de una mezcla tanto de mortero como de concreto, es de all la
suma importancia de realizar los siguientes ensayos: granulometra, Equivalente de
Arena, Colorimetra, Peso Volumtrico, Densidad y Absorcin de los agregados finos y
gruesos, etc. Al ejecutar los ensayos anteriormente mencionados se puede finiquitar que:
Los ensayos de Colorimetra, Peso Volumtrico, Densidad y Absorcin de los agregados
finos y gruesos, etc. al realizarlos, sus resultados son admisibles segn la norma que
rigen a cada ensayo, adems los agregados ensayados tienen ciertas caractersticas que
fueron comprobadas para su ejecucin en mezclas para el rea de construccin civil.