PROFESOR:

ING. CUADROS NEGRI, LUIS

ALUMNOS:

CARRASCO ORDOEZ, FABIOLA

DELGADO DIAZ, CIOMARA
201111795
MONTOYA GALLO , RODRIGO
201111295

INDICE

1. OBJETIVOS
2. PROYECTO A REALIZAR
3. HERRAMIENTAS
4. EQUIPOS Y MAQUINAS
5. MATERIAL EMPLEADO
6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
7. PROCESO DE TRABAJO EN TALADRO DE
COLUMNA
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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LABORATORIO N1

1. OBJETIVOS
-

Crear en el estudiante las habilidades manuales en el rea de

metalmecnica
Entender las necesidades del trabajo trazado y taladrado.
Conocer el propsito de las herramientas de trabajo manuales como son
tornillo de banco, limas, arco de sierra, reglas, escuadras, otros.
Seguir los procedimientos correctos para el uso del Taladro de Columna.

2. PROYECTO A REALIZAR
Nombre:

Prensa en C

Descripcin:

Hecho de acero St-37

Aplicacin o Uso:

El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir

agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de
viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre
el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado,
mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y
taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica
especfica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su
longitud es varias veces ms larga (8-9) que su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha
cambiado de manera drstica, porque con las brocas modernas se
consigue que un taladro macizo de dimetro grande se pueda realizar en
una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero
gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la
operacin posterior de escariado.

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Planos:

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3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
1. Rayador

Este instrumento permite realizar lneas sobre materiales que un lpiz comn no puede hacerlo, se
puede decir que el rayador es un lpiz metlico para dibujar sobre lminas o piezas de plstico o
metales. Bsicamente el rayador es un cilindro metlico, normalmente de aluminio que termina en una
punta muy afilada de acero o carburo de tungsteno. Esta punta afilada marca surcos, que auxiliados por
reglas o escuadras permite hacer el trazo sobre la pieza de trabajo.

2. Granete

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Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de

acero templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente que se utiliza para marcar
el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando
no se dispone de una plantilla adecuada.

3. Brocas

La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales
cuando se coloca en una herramienta mecnica como taladro, berbiqu u otra
mquina. Su funcin es formar un orificio o cavidad cilndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se
debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y
puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse
mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es posible
afilar brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con muelas de grano fino.
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas estn:
1.Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y sper-largas.
2.Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una broca y
viene definida por la longitud de la parte helicoidal.

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3.Dimetro de corte. Es el dimetro del orificio obtenido con la

broca. Existen dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con
dimetros especiales.
4.Dimetro y forma del mango. El mango es cilndrico para dimetros inferiores a 13
mm, que es la capacidad de fijacin de un portabrocas normal. Para dimetros
superiores, el mango es cnico (tipo Morse).
5.ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin se
puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, quizs, ms eficiente al emplear
un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales.
6.Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios (tambin llamados
flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una
(sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.
7.Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta a la fortaleza de la
broca.
8.ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material
que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la viruta.
9.Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos bsicos de materiales:
1.Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico,
etc.)
2.Acero rpido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza
3.Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran
rendimiento.

10.Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especfico de la broca, se le

puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de titanio o
de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.

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4. EQUIPOS Y MAQUINAS
Taladro de columna

El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los

agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas
por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que
le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y
engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de
forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca.
La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina
taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en
una mandrinadora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los

procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto
que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace
necesario en la mayora de componentes que se fabrican.

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5. MATERIAL EMPLEADO: ACERO ST-37

Este acero forma parte de la categora de los
aceros para uso general y es conocido
tambin como acero al carbono, con una
aportacin de elementos de aleacin igual a
cero o insignificante y un contenido de
carbono mximo del 0,17%.

Las caractersticas que el acero St-37 debe

cumplir son una elevada dureza junto a una
tenacidad

tal

que

no

haga

el

acero

excesivamente frgil en condiciones de cargas

unitarias. Obtener buenos valores de dureza
para un St-37 es una caracterstica fcil de
conseguir y que caracteriza, por el aporte de
carbono, todos los aceros de este tipo. La tenacidad, en cambio, se puede obtener mediante
normalizacin, un tratamiento trmico que tiene la funcin de afinar el grano metlico. Con este
tratamiento, adems, es posible aumentar el valor de resiliencia obteniendo buenos resultados tambin
en temperaturas relativamente bajas.

El acero St-37 se utiliza para la fabricacin de perfiles de forma rectangular, circular o cuadrada y se
suministra al cliente a menudo en bruto. Sucesivamente se puede someter a procesos de acabado
superficial.

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

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El calzado de seguridad debe proteger el pie de los

trabajadores contra humedad y sustancias calientes, contra
superficies speras, contra pisadas sobre objetos filosos y
agudos y contra cada de objetos, as mismo debe proteger
contra

el

riesgo

elctrico.

Cuando se seleccione ropa de trabajo se debern tomar en

consideracin los riesgos a los cuales el trabajador puede estar
expuesto y se seleccionar aquellos tipos que reducen los
riesgos

Los

guantes

al

que

se

doten

mnimo.

los

trabajadores,

sern

seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario

este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.
- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en
buenas condiciones.
- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de
maquinaria en movimiento o giratoria.

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7. PROCESO DE TRABAJO EN MECANICA DE

BANCO

Se coloc inicialmente la pieza en la mquina de taladrar, acomodando

horizontal
y
verticalmente la mquina
para centrar la
pieza.

Damos pequeos
ubicar bien la
que puede estar

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golpe con el martillo para

pieza en las mordazas, ya
ligeramente levantado

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Se posicion la primera broca sobre el centro precisamente en la marca que

hicimos con el granete.

Se fija el material mediante el uso de bridas

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 Se procede a perforar el material con la broca. En el

transcurso del perforado se vierte refrigerante sobre el material para evitar que
se sobrecaliente la broca y se malogre.

Se procede a cambiar a la segunda broca con un dimetro intermedio en el

chuk de mquina.

Se vuelve a posicionar el material y lo fijamos con el medio de sugesin.

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Se procede a taladrar por segunda vez; vertiendo el refrigerante durante el

proceso.

Se vuelve a repetir el proceso cambiando las brocas, de menor a mayor

tamao hasta obtener el agujero del dimetro deseado.

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Una vez terminado el primer agujero procedemos a perforar en la otra marca

que hicimos previamente en la pieza, repitiendo el proceso anterior hasta
obtener el agujero del dimetro deseado.

8.- CALCULOS:
-Avance a utilizar con las brocas: depende del material de la broca y el dimetro a taladrar

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El material a utilizar es Acero St-37, entonces:

-Avance: 0.25mm/rev -------------------------------------DE TABLA
- Velocidad de corte del material: 22 m / min .DE TABLA
La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de
iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y
tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de
la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de
velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
- Tiempo de preparacin: 1min
- Tiempo secundario:
- Centrado del otro agujero: 1.5 min.
- Tiempo perdido: 10% del principal y secundario.

-1 pieza:
Agujero a taladrar : 2 unidades

SB=0.25 mm/rev

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Vc= 22m /min

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Agujero 19mm
L = 12.4 mm

19 =

L=12.4 + 19/2 x cot(90/2) = 12.4 + 19/2 x cotg45 = 21.9

21.9

19 =0 25584 = 0.147

1000 221000
= 12

n=

= 584

Tiempo para los 2 agujeros :

Tprincipal:
0.147*2unidades = 0.2949 min
Tpreparacion:
1 min
Tsecundario:
1.5 min
tperdido (10% principal y secundario) = (0.2949 + 1.5)10% = 0.18 min

T total = 0.3 + 1 +1.5 + 0.18= 2.98 min.

1.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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Para
realizar el trabajo de corte, limado y esmerilado se deben de tener siempre en
cuenta los implementos de seguridad, no tan solo en el ltimo puesto que si se
coge mal la lima o la sierra nos podemos lastimar.
A la hora de esmerilar se debe de tener mucho cuidado y estar concentrados
al realizar la actividad puesto que si no estamos atentos de la distancia a la cual
situamos la pieza o nuestra posicin respecto a la maquina o incluso si no estn
bien colocadas las tapas de proteccin se puede derivar en graves accidentes.
Se debe de tener cuidado con las herramientas de precisin sea el vernier
puesto que si a esta le entran las virutas de acero dentro de la varilla de
profundidad, se pueden alterar las medidas y darnos resultados errneos, por lo
cual siempre debemos tener limpia nuestra mesa de trabajo.

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