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2016

ENGPALM

INSTALAO DE EXTRAO DE LEO DE


DENDE TIPO FAZENDA

INSTALAO DE EXTRAO DE LEO DE DENDE TIPO FAZENDA


Com o objetivo de atender ao pequeno produtor desenvolvemos uma
instalao de extrao de leo de dend para reas de at 75 hectares
podendo ser ampliada modularmente para at reas de 600 hectares.
Esta instalao fornecida em mdulos totalmente montados, sendo
necessria somente a interligao das utilidades, tais como, gua, vapor e
energia.
PRINCPIOS DE PRESERVAO E MTODOS DE PROCESSAMENTO
Acidez do leo
O mais crtico estgio da seqncia do processamento a satisfazer a
esterilizao dos cachos to logo quanto possvel aps a colheita.
importante que haja uma integrao da indstria com a lavoura,
permitindo que os cachos sejam colhidos e encaminhados ao
processamento o mais rpido possvel, para evitar a degradao do leo.
Uma vez satisfeita esta condio o prximo estgio a esterilizao.
A esterilizao tem as funes de destruir as enzimas do material cru,
reduzir a contaminao por micro-organismos e reduzir a resistncia do
fruto s buchas, facilitando a sua separao.
Outro fator importante a eliminao da maior quantidade possvel de
gua do leo para prevenir o crescimento microbiolgico durante a
estocagem.

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Projetos e Consultoria Ltda

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Melhoria de produtividade
Para que haja uma melhor extrao necessrio que haja a ruptura da
clula oleosa presente na fibra.
A presena de temperatura durante a fase de maceramento do fruto ajuda
a reduzir a viscosidade do leo, facilitando assim a extrao.
A adoo de prensas mecnicas para a extrao do leo aumenta a
eficincia de extrao, bem como reduz o volume de gua em processo.
REDUO DE EFLUENTES LQUIDOS
A adoo de extrao por via seca, isto prensas mecnicas, no lugar de via
mida, por lavagem, reduz o volume de gua em circulao, e por
conseqncia o volume de efluentes lquidos.
EQUIPAMENTOS PRINCIPAIS DE PROCESSO
Esterilizao
O carregamento dos cachos de frutos ser feito um cesto que aps cheio
ser transportado por uma talha at o esterilizador.
A adoo de esterilizador com cesto de separao dos cachos da gua de
cozimento, evitando a absoro de gua pelos cachos e frutos.
O esterilizador projetado ter capacidade variando de 0, 5 t a 2 de cachos
de frutos e trabalhar com presso de 1,5 kgf/cm temperatura de
aproximadamente 120C, sendo que o tempo de esterilizao ser cerca de
90 minutos.

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Descarregamento feito por talha

Carregamento
Feito por talha

Sistema de prensagem manual

Descarregar manualmente pela porta

Fruto
Caixa de frutos cheia

Esterilizador 0,75t

Esterilizador 0,75t

Debulhador

Elevador

Tanque clarificador
Sada da torta pela lateral

Sada da bucha pela lateral

Engpalm

A descarga dos cachos de frutos ser feita atravs da remoo do cesto


com a talha atravs da tampa superior. O sistema de fechamento da tampa
ser feito de modo que a abertura somente ocorra aps a eliminao da
presso do esterilizador.
Debulhamento
O cesto de cachos de frutos esterilizados apoiado na estrutura de
alimentao e ser descarregado manualmente alimentando assim o
debulhador.
A descarga ser feita em uma rampa sobre uma caixa de coleta, onde
atravs do impacto, parte dos frutos sero separados e coletados na parte
inferior da caixa. Os demais frutos que ficarem presos ao cacho devero ser
removidos manualmente.
Maceramento
Para reduzir a viscosidade do leo e facilitar a extrao, tubos com injeo
de vapor saturado, proveniente da esterilizao devero ser adicionados ao
macerador, de modo que o processo de maceramento seja feito com
aquecimento, facilitando assim a extrao de leo, bem como a separao
das fibras das nozes.
Prensagem
A prensagem poder ser feita pelo sistema batch ou contnuo.
O sistema batch feito com prensas hidrulicas e cestos perfurados. O
tamanho dos cestos varia de 5 a 30 kg dependendo do modelo. A presso
dever aumentar gradualmente para permitir que o leo escape pelos
furos.

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O sistema contnuo feito com prensas com rosca helicoidal. Consistem de


uma caixa perfurada atravs da qual gira uma rosca que conduz a massa.
Esta massa conduzida at um cone que restringe a sua sada, obrigando
que o leo seja expelido pelos orifcios doa caixa.
O sistema contnuo leva a vantagem de permitir uma maior extrao, pois a
clula oleosa que no foi rompida no macerador seja rompida neste
processo, o que no ocorre no sistema batch. Tambm tem a vantagem de
menor necessidade de operao.
Quanto ao sistema batch h a vantagem de um menor investimento em
equipamento.
Clarificao
O licor extrado da prensa ser descarregado atravs de uma calha em um
tanque clarificador, onde atravs da decantao ser feita a separao do
leo e da gua.
O leo cru separado ser conduzido para os tambores de estocagem para
venda.
Separao de Fibras e Quebra das Nozes
A torta prensada descarregada em uma rosca e alimentar um tambor
polidor onde ser separada a fibra das nozes.
As nozes sero manualmente descarregadas no quebrador e a mistura
quebrada ser separada em casca e amndoa em uma peneira.

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Gerao de vapor e energia


O vapor ser fornecido por uma caldeira de baixa presso que poder
queimar as fibras residuais e lenha.
A energia ser trifsica fornecida pela concessionria de energia eltrica ou
opcionalmente por um gerador diesel.

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12,5%
tm/hr
tm/hr
tm/hr

Modelo instalao
Capacidade de Projeto
ha
tm/ano

323
75
30
45

0,26
0,31
0,39

Fazenda 1
0,4
75
1.500

1
3
10

647
150
60
90

0,52
0,63
0,78

Fazenda 2
0,75
150
3.000

1
5
16

1.294
300
120
180

1,04
1,25
1,56

Fazenda 3
1,5
300
6.000

2,25
66

2
9
29

1.320
300
120
180

1,04
1,25
1,56

1,5
300
6.000

360

4,5
86

2
10
32

2.640
600
240
360

2,08
2,50
3,13

3
600
12.000

INSTALAES TIPO FAZENDA

Capacidade da planta
pico
Operao em 24 horas por dia
Operao em 20 horas por dia
Operao em 16 horas por dia

tm/ 22%
tm/ 5%
tm/40%
tm/60%

1
3
10

2,25
76

360

Fazenda 4

2
2.1
2.2
2.3
Produo
Produo de leo por ano
Produo de Amendoas por ano
Produo de leo de palmiste por ano
Produo de torta de palmiste por ano

Pessoas
Pessoas/ 3 turnos
Pessoas/por turno

1,125
50

100

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Projetos e Consultoria Ltda

Item Detalhe
1 Plantao
1.1 Cacho de fruta fresca 20 Tm / ha

3
3.1
3.2
3.3
3.4
Recursos Humanos
Gerncia e Administrao
Requisitos de mo de obra de operao
Mo de obra total

0,6
30

60

4
4.1
4.2
4.3

m/hora
Kw

48

Outros Requisitos
Requisitos de gua
Requisitos de Energia Eltrica
rea Requerida
Planta e Administrao

5
5.1
5.2
5.3
5.4

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