PART2

CAPTULO
11. CIIU C-1511
LA INDUSTRIA DE LOS
CUEROS
(A BASE DE SALES DE CROMO, CON
AGENTES VEGETALES)
Se denomina curtido al proceso mediante el cual las pieles de los
animales se transforman en un material denominado cuero, que se
conserva a travs del WLHPSR FRQ FDUDFWHUtVWLFDV GH H[LELOLGDG
UHVLVWHQFLD \ EHOOH]D
La piel histolgicamente est constituida por tres partes: la epidermis
(piel su- SHUFLDO HO FXWLV R FRULXP SLHO SURSLD GHO FXHUR \ HO VXEFXWLV
WHMLGR FRQMXQWLYR VLWXDGR GHEDMR GH OD SLHO
En las industrias del curtido se utilizan las pieles de los animales en
bruto que se obtienen como subproducto de las industrias crnicas, y
que, de no ser por el curtido, habra que depositarlas en botaderos,
rellenos sanitarios o someterlas a incineracin.
Las pieles que ms comnmente se utilizan son las de bovino,
porcino y ovino, las cuales constituyen la principal materia prima del
sector industrial del curtido.
'H DFXHUGR D OD &ODVLFDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH &,,8 ODV
DFWLYLGD- des de curtido y adobo de cueros se encuentran dentro de la
categorizacin C-1511 Curtido y adobo de cueros; adobo y teido de
pieles.
11.1
Proceso de curtido de cuero

En el proceso de curtido de cuero se emplean fundamentalmente dos
mtodos: uno en base de sales de cromo y otro a base de agentes
vegetales. El 80 % de las industrias dedicadas a la actividad del
curtido de pieles utiliza el proceso basado en las sales de cromo.
'H DFXHUGR D OD &ODVLFDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH &,,8
ODV DFWL- vidades de curtido y adobo de cueros se encuentran dentro de
la categorizacin C-1511.01 Actividades de descarnadura, tundido,
depilado, engrase, curtido, EODQTXHR WHxLGR DGRER GH SLHOHV \ FXHURV
GH SLHOHV QDV \ FXHURV FRQ SHOR.
11.1.1
'HVFULSFLyQ \ GLDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR

En el proceso de curtido de cuero, tanto con sales de cromo como con
agentes vegetales, se cumplen las siguientes etapas:
a.
Recepcin de la materia
prima.
b.
Pretratamiento.
Curado
desinfectado.
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas
y tratamiento de desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
12
6
12
7

Pelambre.
e.
Desencalado
f.
Descarnado.
12
6
12
7
g.
Desengrasado
h.
Piquelado.
manteniendo una constante agitacin. En HVWD HWDSD VH

SURGXFH DO LQWHULRU GHO FXHUR HO GHVGREODPLHQWR GH ODV EUDV
D
i.
Curtido (al cromo y con agentes vegetales)
j.
Secado.
k.
Engrasado.
3ODQFKDGR \ FODVLFDFLyQ
A continuacin se describen las etapas del proceso de curtiembre,

tanto con el uso de sales de cromo, como con agentes vegetales:
Recepcin de la materia prima. Las pieles crudas
tienen un alto contenido de humedad y pueden tener graves
defectos por lo que inicialmente se realiza una inspeccin visual
para asegurarse de que cumplan con los requisitos de calidad
requeridos y de esta forma evitar su deterioro y productos
QDOHV
GHIHFWXRVRV
Durante la etapa de recepcin de las pieles se genera agua
residual, proveniente del escurrido de la humedad contenida en
las pieles y pieles re- chazadas.
Pre-tratamiento. /DV SLHOHV VRQ SHVDGDV \ FODVLFDGDV SRU
WDPDxR \ SRU especie. Posteriormente se procede a recortar las
partes del cuello, la cola y las extremidades. Las pieles son
lavadas para su rehidratacin as como para eliminar residuos de
sangre, excretas y otras suciedades contenidas. Para este lavado
se utiliza hidrxido de sodio, hipoclorito de sodio y detergentes.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se utiliza agua y
sustancias qumicas (hidrxido de sodio, hipoclorito de sodio y
detergentes) para el lavado de la piel. Como resultado, se generan
aguas residuales, residuos slidos (recortes de piel) y envases
vacos de las sustancia qumicas utilizadas.
Curado y desinfectado. Las pieles en bruto se curan,
salndolas o secn- dolas. El mtodo ms frecuente es el uso de
sal en las dos formas siguientes: la salazn hmeda o el curado
con sal muera. Durante esta operacin se emplean grandes
volmenes de agua que arrastran consigo tierra y materia
orgnica, as como residuos de sangre y estircol.
El curado con salmuera es un mtodo ms rpido y por ende, el
ms usado: las pieles se colocan en grandes cubas que contienen
desinfectantes (bicloruro de mercurio y acido fnico), bactericidas
(sulfato de sodio y acido brico) y una solucin de sal prxima a la
saturacin. Se procede a agitar para PHMRUDU HO FRQWDFWR GH OD SLHO
FRQ OD VROXFLyQ 'HVSXpV GH SDVDU XQDV
16 horas en la cuba las pieles absorben por completo
la sal.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de agua, energa
elctrica
para
el agitador,
sal y sustancias
qumicas
(desinfectantes y bactericidas). Como resultado de la actividad se
generan aguas residuales, residuos slidos de piel y los envases
vacos de los productos qumicos.
Pelambre. Las pieles escurridas pasan al proceso de
pelambre donde se OHV HOLPLQD OD HSLGHUPLV \ HO SHODMH TXH ODV
UHFXEUH VXPHUJLpQGRODV HQ VR- luciones de sulfuro de sodio y cal,
12
8
12
9
EULOODV TXH SUHSDUD HO FXHUR SDUD OD SRVWHULRU FXUWLFLyQ (Q HVWH SURFHVR VH

HPSOHD XQ JUDQ YROXPHQ GH DJXD FX\RV HXHQWHV SRVHHQ JUDQ FRQWHQLGR
de carga orgnica y un elevado pH (11-12), debido a la presencia de la cal
y sulfuro de sodio.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de sustancias qumicas
(cal y sulfuro de sodio) y agua para la preparacin de las soluciones.
Durante esta etapa se generan aguas residuales y envases vacos de los
productos qumicos.
Desencalado. Es el proceso en el cual se lava la piel para remover
la cal y el sulfuro, empleando importantes volmenes de agua para evitar
posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido. Es necesario
utilizar sustancias qumicas como cidos orgnicos tamponados
(sulfrico, clorhdrico, OiFWLFR IyUPLFR EyULFR VDOHV GH DPRQLR ELVXOWR
GH VRGLR SHUy[LGR GH hidrgeno, azcares y melazas. Inclusive, se
emplea el cido sulfoftlico para lograr la neutralizacin del agua y la
piel.
Esta etapa demanda de una gran cantidad de agua para el lavado de
las pieles y para la preparacin de las soluciones de los productos
12
8
qumicos (cidos) para la neutralizacin del agua y piel,

generndose un importante volumen de aguas residuales y los
envases vacos de las sustancias qumicas utilizadas.
Descarnado. Antes de comenzar la etapa de curtido se
procede al descar- ne, donde se separan las grasas y carnazas que
todava permanecen unidas a la parte interna de la piel.
Se procede a descarnar con mquinas especiales, logrando as
eliminar los WHMLGRV VXEFXWiQHRV \ DGLSRVRV DGKHULGRV D OD SLHO FRQ
HO Q GH FRQVHJXLU OD correcta penetracin de los productos
qumicos en las siguientes etapas del curtido. Luego son lavadas
con abundante agua para eliminar los residuos que estn
adheridos, y proceder posteriormente al desengrasado.
Durante el desarrollo de esta etapa se consume energa elctrica
para el funcionamiento de las mquinas, agua para el lavado de la
piel. Se generan residuos slidos con un gran contenido de
humedad, procedentes del des- FDUQH WHMLGR VXEFXWiQHR DGLSRVR
\ DJXDV UHVLGXDOHV SURGXFWR GHO ODYDGR de la piel.
12
9
En los curtidos minerales se emplean diferentes tipos

de sales de cromo en muy variadas proporciones. Antes
de entrar al proceso de curtido se
Desengrasado. En el desengrasado utilizan detergentes. En

dependencia de las caractersticas de la piel se puede usar
percloroetileno (para pieles de ove- MDV 6H SUHSDUDQ VROXFLRQHV
GRQGH VH VXPHUJH OD SLHO GHMiQGROD HQ UHSRVR por un tiempo
determinado dependiendo del origen de la piel. Las descargas
lquidas que contienen materia orgnica, solventes y detergentes son
tratadas posteriormente. Para la limpieza de los poros de la piel y
para la eliminacin de las protenas no estructuradas se utiliza
cloruro de amonio, logrando ho- PRJHQHLGDG WHUVXUD \ PD\RU
HODVWLFLGDG HQ OD VXSHUFLH GH OD SLHO
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de agua para la
preparacin de las soluciones de los productos qumicos
utilizados en el desengrasado y productos qumicos (solvente y/o
detergente). Durante el proceso se generan aguas residuales y
envases vacos de los productos qumicos.
Piquelado. El proceso de piquelado comprende la
preparacin qumica de la piel para el proceso de curtido mediante
la utilizacin principalmente de soluciones de cido frmico y cido
sulfrico. Estos cidos hacen un aporte de protones los cuales se
enlazan con el grupo carboxlico, permitiendo la difusin del
curtiente en el interior de la piel VLQ TXH VH MH HQ ODV FDSDV
H[WHUQDV GHO FROiJHQR \ GH HVWD PDQHUD PHMRUDU VX FRQVHUYDFLyQ
En esta etapa se requiere el uso de sustancias qumicas y agua para
el prepara- do de las soluciones. Como resultado de la actividad se
generan aguas residuales y envases vacos de los productos
qumicos usados.
Curtido. A continuacin se describe el proceso de curtido,
tanto a base de sales de cromo, como a base de agentes
vegetales:
a.
Proceso de curtido en base de sales de cromo. El proceso

de curtido a base de sales de cromo, es el ms utilizado, pero el
ms contaminante por efecto txico del Cr. Este mtodo permite
estabilizar el colgeno de la piel mediante agentes curtientes
minerales transformando la piel en cuero.
13
0
13
1
hace el escurrido de la piel para eliminar el mayor contenido de

humedad.
PD\RUtD GH SODQWDV tropicales o subtropicales como la mimosa,

el quebracho o el castao, roble o corteza de pino.
Para desarrollar este proceso la piel es introducida en una mquina

llamada divisora. La accin del cromo trivalente en un medio cido (cido
clorhdrico), permite convertir a la piel en cuero (material estable),
impidiendo su degra- dacin. El tiempo de duracin del proceso de curtido
es de 8 a 24 horas.
'H DFXHUGR D OD &ODVLFDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH

&,,8 las actividades de curtido y adobo de cueros se
encuentran dentro de la categorizacin C-1511.01 Actividades
de descarnadura, tundido, depilado, engrase, curtido,
blanqueo, teido, adobo de pieles y cueros de SLHOHV QDV \
FXHURV FRQ SHOR.
El cromo que no es absorbido por el cuero es reutilizado. Una vez secos

los cueros se someten a diversos procesos de ablandamiento,
quedando OLVWRV SDUD VX WHUPLQDFLyQ R DFDEDGR QDO $OOt VH OHV DSOLFDQ
GLYHUVRV productos, que en combinacin con procesos mecnicos,
hacen que el cuero sea ms durable y resistente.
En la etapa de curtido se prepara el cuero mediante dos procesos: el primero es el proceso mecnico de post-curticin, el cual le da un espesor
es- SHFtFR \ KRPRJpQHR DO FXHUR HO VHJXQGR HV HO SURFHVR K~PHGR GH
SRVW curticin, que es el neutralizado, recurtido, teido y engrasado del
cuero.
En esta etapa del proceso se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria, agua para la preparacin de las sales de
cromo y sustancias qumicas. Como resultado de la etapa se generan
aguas residuales y envases vacos de los productos qumicos.
b. Proceso de curtido del cuero con agentes vegetales. El
curtido FRQ DJHQWHV YHJHWDOHV SHUPLWH OD FRQVHUYDFLyQ GH OD EUD GHO
FXHUR \ le proporciona ciertas caractersticas de morbidez al tacto y
elasticidad que son consecuencia de los materiales curtientes y de los
mtodos de WUDEDMR TXH VH HPSOHDQ (Q HVWH SURFHVR GH FXUWLGR VH
XWLOL]DQ extractos vegetales (cortezas PDGHUDV KRMDV \ UDtFHV HQ VX
13
0
Los cueros se sumergen en un licor curtiente vegetal

compuesto por agua, tanino, alumbre y sal, durante el tiempo
necesario para que se impregne totalmente el agente curtiente.
Como el proceso de curtido propiamente dicho se lleva a cabo
en un medio cido es importante controlar el pH de la
solucin, el cual debe mantenerse en un valor aproximado
de pH 5.
Para corregir las desviaciones del pH que puedan ocurrir, se
agrega el alumbre que es una sal cida y el cloruro de sodio
(sal comn), que es una sal bsica. Si el pH se torna alcalino,
deber agregarse una sal cida (alumbre), en el caso contrario,
si el pH se desva hacia la acidez, se agregar una sal bsica
(cloruro de sodio).
En el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere energa
elctrica, agua, alumbre, sal y extractos vegetales de taninos.
Como resultado de la actividad se generan aguas residuales
con carga orgnica y envases de los productos qumicos
utilizados.
Secado. (VWD HWDSD GH WUDEDMR GHSHQGHQ GHO SURFHVR DQWHULRU GH
FXUWLFLyQ \
13
1
de las propiedades que se desea proporcionar a los cueros

procesados. La ve- ORFLGDG GHO VHFDGR HV PX\ LPSRUWDQWH D
YHORFLGDGHV PX\ UiSLGDV OD VXSHUFLH exterior puede secarse
mientras las partes interiores se mantienen hmedas. El secado de
los cueros se realiza, principalmente en los cueros de clase superior, segn el procedimiento de la llamada desecacin adhesiva,
en la que se adhiere el cuero hmedo sobre platos de vidrio y se lo
seca estirndolo.
c.
Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de las

calderas, se emplean productos qumicos generando
desechos slidos (envases y fundas vacas). Durante la
quema de combustibles en los calderos para la produccin de
vapor se generan gases de combustin.
Engrasado. (O HQJUDVDGR VH OR UHDOL]D FRQ HO REMHWLYR GH

HYLWDU HO FXDUWHD- PLHQWR GHO FXHUR SDUD FRQYHUWLUOR VXDYH IXHUWH \
H[LEOH (VWH SURFHVR FRQ- siste en la impregnacin del cuero con
aceites emulsionados, los cuales se GHSRVLWDQ HQ ODV EUDV GHO FXHUR
MiQGRVH \ GDQGR HO DFDEDGR GHVHDGR (Q HO engrasado hay que
distinguir entre el engrasado sencillo, engrasado a mano o en tinas.
En toda esta serie de tratamientos se va elevando la cantidad de
aceite emulsionado y con ello la impermeabilidad y la calidad del
cuero.
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere de aceites
engrasantes emulsionados (minerales y vegetales). Como
resultado de la actividad existe el riesgo de potenciales derrames
de aceites. Adems se generan envases de aceites.
3ODQFKDGR \ FODVLFDFLyQ. Se utilizan distintas mquinas
segn el tipo de terminacin. stas pueden ser rotativas, de mesa
o de prensado, las cuales otorgan brillo o satinan el cuero.
Terminada la operacin del planchado los FXHURV VH FODVLFDQ SRU
WDPDxR \ FDOLGDG SDVDQGR DO iUHD GH DOPDFHQDPLHQWR
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de vapor,
generndose condensados de vapor.
Almacenamiento. Los cueros son almacenados de
acuerdo a su tamao, FDOLGDG \ FRORU VREUH SDOOHW GH VXSHUFLHV
SODQD HQ XQ iUHD YHQWLODGD \ OLEUH de humedad. Adems, son
cubiertos para evitar la luz solar.
Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de las
diferentes etapas del proceso de elaboracin del curtido de cuero
se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. En las estas
actividades de mantenimiento se requiere del uso de tubos
aceites lubricantes, gra- VDV EDWHUtDV SORPR iFLGR
XRUHVFHQWHV SLH]DV GH UHSXHVWR ZDLSHV HWF (VWDV
DFWLYLGDGHV JHQHUDQ GHVHFKRV WDOHV FRPR DFHLWHV OWURV \
WXERV XRUHVFHQWHV XVDGRV HQYDVHV YDFtRV GH TXtPLFRV
ZDLSHV LP- pregnados con hidrocarburos, chatarra, etc.
b. Almacenamiento y manejo de productos qumicos. En
las industrias procesadoras de cueros se requiere del uso de
de una gran variedad de productos qumicos: detergentes,
desengrasantes,
neu- tralizantes, desinfectantes, sales
bsicas, cal, agentes curtientes, engrasantes, pigmentos,
solventes, etc. lo que genera una gran cantidad de envases y
fundas vacas.
'XUDQWH HO DOPDFHQDPLHQWR \ PDQHMR GH HVWRV SURGXFWRV
SRWHQFLDO- mente se pueden producirse derrames y material
absorbente contaminado, por lo que la bodega de
almacenamiento
deber
cumplir
con
los
requisitos
establecidos en la NTE INEN 2266:2010.
13
2
13
3
d.
Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza

para la generacin de vapor en los calderos es almacenado
en tanques estacionarios, los cuales generan lodos de
combustibles. Existe riesgo potencial de derrames no
intencionales que pudieran provocar la contaminacin GH ORV
VXHORV \ R ODV DJXDV VXSHUFLDOHV
e.
7UDWDPLHQWR GH HXHQWHV /RV HXHQWHV JHQHUDGRV HQ ODV

GLIHUHQ- tes etapas del proceso (lavado de las pieles,
limpieza de equipos y reas de produccin) son evacuados
a travs de canales, sumideros
\ FDMDV GH UHJLVWURV DO VLVWHPD GH WUDWDPLHQWR GH DJXDV
UHVLGXDOHV industriales para ser tratados antes de su
descarga al sistema de al- cantarillado o cuerpo hdrico
receptor
Para el tratamiento de las aguas residuales de las
curtiembres se requiere una variedad productos qumicos y
13
2
procesos, generndose lodos del tratamiento,

aguas
residuales tratadas y envases vacos de productos qumicos.
Un tema de especial inters es el tratamiento de los residuos
de los curtientes en base a Cr6, lo que requiere de tratamientos terciario para evitar la toxicidad de esta sustancia.
(Q HO *UiFR
VH SUHVHQWD HO GLDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH
FXUWLGR D EDVH
de sales de cromo y en el 11.2, el de curtido con agentes
vegetales.
11.1.1
Evaluacin de impactos ambientales producidos por el

proceso de curtido a base de sales de cromo
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso de curtido a base de sales de
cromo (Tabla 11.1), adems GH OD UHSUHVHQWDFLyQ JUiFD GH ORV
PLVPRV *UiFR
13
3
*UiFR
'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH FXUWLGR D EDVH GH

VDOHV
de cromo
13
4
*UiFR
'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH FXUWLGR FRQ

DJHQWHV
vegetale
s
13
5
abla 11.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el

proceso
Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
&
&
^ Z
^

^ K
*UiFR
'
Porcentaje
de
afectaci
'
5HSUHVHQWDFLyQ JUiFD GHO LPSDFWR DPELHQWDO

SURGXFLGR
por el
proceso
&RPR VH REVHUYD HQ HO *UiFR

HO GHVDUUROOR GHO SURFHVR FDXVD
LPSDFWRV QHJDWLYRV HQ ORV IDFWRUHV FDOLGDG GH DJXD VLJQLFDWLYR \
FDOLGDG GH DLUH QR VLJQLFDWLYR /RV LPSDFWRV SRVLWLYRV GH OD DFWLYLGDG
VH JHQHUDQ HQ ORV IDFWRUHV DFWLYLGDGHV FRPHUFLDOHV SRFR VLJQLFDWLYR \
HPSOHR SRFR VLJQLFDWLYR
Tabla 11.2 Valoracin del impacto ambiental producido por el

proceso
Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
'
&
&
^ Z
^

^ K
*UiFR
Porcentaje
de
afectaci

SURGXFLGR
por el
proceso
vegetales (Tabla 11.2), adems de OD UHSUHVHQWDFLyQ JUiFD

GH ORV PLVPRV *UiFR
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH

FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWR PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR GH FDUiFWHU QHJDWLYR
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso de curtido con agentes
13
6
13
7

HO GHVDUUROOR GHO SURFHVR FDXVD LPSDFWRV QHJDWLYRV HQ ORV IDFWRUHV FDOLGDG GH DJXD SRFR VLJQLFDWLYR \ JHQHUDFLyQ GH GHVHFKRV VyOLGRV QR VLJQLFDWLYR &RPR LPSDFWRV SRVLWLYRV SURGXFWR GH OD DFWLYLGDG
VH JHQHUDQ HQ ORV IDFWRUHV DFWLYLGDGHV FRPHUFLDOHV SRFR VLJQLFDWLYR
HPSOHR
13
6
SRFR VLJQLFDWLYR \ FDOLGDG GH YLGD GH ODV FRPXQLGDGHV QR VLJQLFDWLYR

LPSDFWR SRFR VLJQLFDWLYR GH FDUiFWHU QHJDWLYR
FDWDORJDGR FRPR
13
7
Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad
W E
(Q OD 7DEOD
VH LQGLFD ODV FDUJDV FRQWDPLQDQWHV JHQHUDGDV SRU OD HMHFXFLyQ
de la presente actividad.
Tabla 11.3 Carga contaminante de la actividad de produccin de cuero

W E
^K
EKx
HC
sK> ^
Z ^
YK
SS
SDT
'
d

W
/
67
^K
EK
HC
sK> ^
,
K
YK
SS
SDT
Z ^
11.2
W
/

67
^
W
> W

-

De-
13
8
13
9
CAPTULO
12. CIIU C-1621.
LA INDUSTRIA DE MANUFACTURA
DE MADERA TERCIADA
La madera terciada o tambin conocida como multilaminado,
triplay o FRQWUDFKDSDGR HV XQ WDEOHUR HODERUDGR FRQ QDV FKDSDV GH
PDGHUD SHJDGDV FRQ ODV EUDV WUDQVYHUVDOPHQWH XQD VREUH OD RWUD FRQ
UHVLQDV VLQWpWLFDV PHGLDQWH alta presin y calor. El tablero terciado,
debido a su diseo, cuenta con una mayor estabilidad dimensional
que el tablero de madera maciza.
'H DFXHUGR D OD &ODVLFDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH &,,8 ODV
DFWLYLGD- des relacionadas con la industria de manufactura de madera
terciada se encuentran FODVLFDGDV GHQWUR GH OD FDWHJRUL]DFLyQ &
)DEULFDFLyQ GH KRMDV GH PDGHUD para enchapado y tableros a base de
madera.
12.1
Proceso de produccin de madera terciada

(VWD DFWLYLGDG HQ HO (FXDGRU WLHQH SRU REMHWLYR SURGXFLU WDEOHURV GH
PDGHUD D SDUWLU GHO SURFHVDPLHQWR GH QDV FKDSDV SHJDGDV EDMR
SUHVLyQ \ FDORU (O &,,8 HVSHFtFR GH HVWD DFWLYLGDG HV HO &
GHQRPLQDGR )DEULFDFLyQ GH WDEOH- URV FRQWUDFKDSDGRV WDEOHURV GH
PDGHUD HQFKDSDGD \ RWURV WDEOHURV \ KRMDV GH PDGHUD ODPLQDGD
WDEOHURV GH EUD \ WDEOHURV GH SDUWtFXODV PDGHUD FRPSDFWD- da,
madera laminada encolada.
12.1.1

Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. 5HFHSFLyQ DOPDFHQDPLHQWR \ PDQHMR GH WUR]RV
b. Macerado.
c.
Debobinado.
d. Secado.
e. Ensamble de caras
intermedias. f.
Armado y
encolado.
g.
Prensado. h.
Retape.
i.
Escuadrado.
/LMDGR
k. Empaquetado.
l.
Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de

produccin de madera terciada:
14
0
14
1
Recepcin y almacenamiento de materia prima. En

esta etapa, el REMHWLYR HV YHULFDU OD FDOLGDG GH OD PDGHUD UHFLELGD
UHYLVDU ORV YRO~PHQHV recibidos y ordenarlos de acuerdo al tipo,
dimetro, largo u otro factor que permita su diferenciacin. Toda la
materia prima es adquirida descortezada
14
0
14
1
y trozada, por lo que estas actividades no se realizan al momento

de la re- FHSFLyQ HQ OD SODQWD GH PDGHUDV WHUFLDGDV 8QD YH]
FODVLFDGDV ODV PDWHULDV SULPDV pVWDV VRQ DOPDFHQDGDV EDMR
DVSHUVLyQ FRQVWDQWH GH DJXD HV GHFLU se utiliza agua para
mantenerlas hmedas y de esta forma, acondicionarlas para la
fase de macerado y tambin evitar la proliferacin de hongos.
En esta etapa se hace necesario el uso de energa elctrica

para el funcionamiento de hornos e inyectores, madera
para el parchado y aire para el enfriamiento de las chapas.
Como producto de la actividad, se generan residuos slidos
de la actividad del parchado.
En esta fase ingresa la madera como materia prima, se requiere

del uso GH DJXD SDUD OD DFWLYLGDG GH DOPDFHQDPLHQWR EDMR ULHJR GH
WDO IRUPD TXH se producen aguas residuales, las cuales pueden
contener residuos slidos provenientes de la madera almacenada.
Macerado. La madera seleccionada es introducida en los
tneles de macerado para lograr su ablandamiento y plasticidad
mediante la saturacin con agua. La madera es sometida a una
ducha de agua caliente (80 C) y una solucin de soda castica al
0,085 % para lograr un pH cercano al neutro (7,5-8,0) por un lapso
de 16 horas como mnimo. El tnel de macerado consiste en una
bveda de concreto cerrada con una compuerta metlica en donde
el agua es calentada por vapor y aplicada mediante sistema de
aspersin; adems posee un sistema de recirculacin del agua no
absorbida por la materia prima.
En esta fase se usa agua y soda castica para la actividad de
macerado y vapor como medio trmico. Como producto de la
actividad se generan aguas UHVLGXDOHV FRQ XQD FRQFHQWUDFLyQ
EDMD GH VRGD FD~VWLFD UHVLGXRV VyOLGRV arrastrados por la misma y
los envases vacos de la soda.
Debobinado. La materia macerada llega a esta etapa con
una temperatura interna de 40 C aproximadamente
y es
debobinada en tornos. Adems, en esta etapa se realiza el corte
de las chapas debobinadas, de acuerdo a formatos requeridos
(chapas enteras, pedazos de chapas, etc.).
3DUD OD HMHFXFLyQ GH HVWD HWDSD HO XVR GH HQHUJtD HOpFWULFD HV
LQGLVSHQVDEOH para el funcionamiento de tornos y mquinas
cortadoras. Como producto de la actividad de redondeado y
cortado, se genera material particulado, residuos slidos (viruta,
astillas, etc.) y ruido.
Secado y parchado. (Q HVWD HWDSD ODV FKDSDV FRUWDGDV
VRQ FODVLFDGDV de acuerdo al nivel de humedad, espesor, ancho,
largo, calidad y fecha de SURGXFFLyQ TXH SRVHDQ 8QD YH]
FODVLFDGDV SDVDQ DO VHFDGRU HO FXDO UHWLUD la humedad de la chapa
por medio de la aplicacin de aire caliente (180-200
C), eliminando el aire hmedo a travs de extractores en la parte
superior del secador. Luego de la actividad de secado las chapas
pasan a una zona de refrigeracin para lo cual se inyecta aire
desde el exterior y se lo pone en FRQWDFWR GLUHFWR FRQ OD VXSHUFLH
GH OD FKDSD 8QD YH] TXH VH FRQVLGHUH D una chapa como seca (6
% de humedad), es almacenada para su posterior uso, luego de un
perodo de reposo.
Adems, aquellas chapas que despus del secado presenten
defectos como QXGRV PXHUWRV EROVLOORV GH UHVLQD X RULFLRV VRQ
FRQGXFLGDV D OD SDUFKDGRUD donde el defecto es corregido, elevando
de esta forma la calidad de la chapa para el posterior armado del
tablero. El proceso de parchado consiste en el reemplazo del sector
donde se encuentra el defecto por un parche de chapa que se lo
realiza por lo general de forma manual.
14
2
14
3
Ensamblado de las caras intermedias. En esta etapa se realiza

un control de las posibles imperfecciones de las chapas. Las chapas en
las que se registren imperfecciones pasan a la correccin donde los
defectos de la FKDSD VRQ HOLPLQDGRV SRU PHGLR GH FXFKLOORV /DV FKDSDV
FODVLFDGDV GH acuerdo a defectos admisibles, son pegadas lateralmente
con puntos de cola e hilo termofundente, formando las chapas cortas
(chapas que van en HO FRQWUDFKDSDGR FRQ ODV EUDV HQ GLUHFFLyQ
SHUSHQGLFXODU
En esta etapa se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de la
maquinaria (cortadoras) y cola e hilo termofundente para el actividad de
ensamblado de las chapas cortas. Como producto de la actividad se genera
residuos slidos del corte de las imperfecciones de las chapas, material
particulado, envases vacos de los productos utilizados y ruido generado por
la maquinaria.
Armado y encolado. En esta fase se reciben los paquetes de
chapas, provenientes de las etapas anteriores y se arman los paquetes de
tableros con sus correspondientes caras, trascaras e interiores para luego
pasar a travs de un spray o encoladora donde se aplica el adhesivo. Esta
etapa se la puede realizar GH IRUPD PDQXDO R DXWRPDWL]DGD GHSHQGLHQGR GHO
JUDGR GH WHFQLFDFLyQ GH OD empresa. A la salida de las encoladoras, se
reciben las chapas encoladas en la cara, colocando primero la trascara,
luego una chapa corta, posteriormente un interior largo y as sucesivamente
hasta colocar una cara sin encolar, completan- do de esta forma un tablero
de acuerdo a la conformacin dada.
En esta etapa se requiere el uso de adhesivos y agua para formar el
lquido de encolado (esto depender de la empresa, el encolado por lo
general se lo realiza por medio de la mezcla de agua como vehculo y cola,
aunque tambin se puede hacer encolado con cementos epxicos). Como
producto de la actividad se genera agua residual y envases vacos de los
productos qumicos utilizados.
14
2
Prensado. Los tableros encolados son ingresados a una

pre prensa en fro que hace presin sobre los tableros y los
consolida. Posterior al prensado en fro, los tableros pasan a la
prensa caliente a una temperatura de 140
C, donde el tiempo de prensado depender del espesor del
tablero. Final- mente los tableros ya prensados pasan a un bao
spray con agua fra para disminuir las tensiones internas del
tablero y as disminuir el alabeo (forma FRPEDGD R FXUYD TXH WRPD
XQD SLH]D R VXSHUFLH
En esta etapa se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de
la maquinaria, agua para el enfriamiento y vapor como medio
trmico para el prensado en caliente. Como producto de la actividad
se genera agua residual como resultado de los condesados y el agua
de enfriamiento.
Retape. En esta etapa los tableros que requieran
reparaciones para aumentar o recuperar su calidad por medio de
la eliminacin de defectos hasta la primera capa, se les aplica
pastas sintticas a base de poliuretano o pastas de tipo masilla
epxica o madera, para cumplir el cometido. Por lo general esta
actividad se la realiza de forma manual en las empresas.
Para la etapa se requiere el uso de pastas sintticas y madera
para el retape. Como producto de la actividad se generan
potenciales derrames de los productos utilizados y residuos
slidos.
Escuadrado. Los tableros son dimensionados primero en
su ancho y posteriormente en su largo. Los tableros cortados
pasan por un equipo de soplado, el cual detecta defectos de
pegado como control de calidad. Los
14
3
tableros que no pasen este control son depositados en el apilador

de recha- zo. El resto de tableros son almacenados para su
posterior conduccin a la siguiente etapa del proceso.
En esta etapa se usa energa elctrica para el funcionamiento de la
maquinaria y equipos. Como producto de la actividad se generan
residuos slidos y ruido por el cortado de los tableros, adems de los
tableros rechazados.
c.
Manejo de combustibles. El combustible que se

emplea para la generacin de vapor en las calderas
es almacenado en tanques estacionarios los cuales
peridicamente generan fundamentalmente lodos de
hidrocarburos. Potencialmente se pueden generar
derrames no intencionales que pudieran provocar la
contaminacin
de los suelos y/o ODV DJXDV
VXSHUFLDOHV
Lijado. /RV WDEOHURV LQJUHVDQ D OD OLMDGRUD SDVDQGR SULPHUR

SRU URGLOORV FD- libradores y despus por la unidad de terminacin,
compuesta por rodillos y SDWLQHV GH DFDEDGR /XHJR GH OD DFWLYLGDG
ORV WDEOHURV VRQ FODVLFDGRV GH acuerdo a su grado de calidad.
Para esta etapa se requiere del uso de energa elctrica para el
funciona- PLHQWR GH ODV OLMDGRUDV \ SDWLQHV GH DFDEDGR &RPR
SURGXFWR GH OD DFWLYLGDG se generan residuos slidos, material
particulado y ruido.
Empaquetado. Los tableros terminados son llevados
hacia las enzuncha- doras donde se depositan sobre tacos de
madera y se recubren con stretch
OP VH FRORFDQ ORV HVTXLQHURV ODV SURWHFFLRQHV \ VH HQ]XQFKDQ
WUDQVYHUVDO
y
longitudinalmente
.
(Q HVWD HWDSD VH UHTXLHUHQ ]XQFKRV \ VWUHWFK OP SDUD HO
HPSDTXHWDGR GH- pende del tipo de empresa) y energa elctrica
para el funcionamiento de las empaquetadoras. Como producto
de la actividad se generan zunchos y VWUHWFK OP GDxDGRV DGHPiV
GH ORV FDQXWRV GH ORV UROORV GHO VWUHWFK OP
Almacenamiento. (VWD HWDSD HV OD QDO GHO SURFHVR HQ GRQGH HO
SURGXFWR HV DOPDFHQDGR \ HQWUHJDGR DO FRQVXPLGRU QDO
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se
hace indispensable el uso de GLP como combustible. Producto de la
actividad se generan emisiones de combustin y ruido de los
montacargas.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para
un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de
produccin de madera terciada, se requiere de la presencia de
servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a
cabo estas actividades de mantenimiento de la
infraestructura tecnolgica se re- TXLHUH GHO XVR GH DFHLWHV
OXEULFDQWHV OWURV GH DFHLWH WXERV XR- UHVFHQWHV EDWHUtDV
SLH]DV GH UHSXHVWR JUDVDV ZDLSHV HWF (VWDV DFWLYLGDGHV
JHQHUDQ GHVHFKRV SHOLJURVRV WDOHV FRPR DFHLWHV \ OWURV XVDGRV
HQYDVHV FRQWDPLQDGRV FKDWDUUD ZDLSHV LPSUHJQDGRV FRQ KLGURFDUEXURV WXERV XRUHVFHQWHV \ EDWHUtDV SORPR iFLGR
XVDGDV HWF
b.
Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se

requiere de combustible y para el tratamiento del agua de las calderas se
requieren productos qumicos, generndose envases vacos de qumicos y
gases de combustin.
14
4
14
5
Cabe resaltar que en este tipo de industria se utiliza como combustible

en las calderas las virutas y residuos de madera generados en el
proceso, lo que genera gases de combustin y material particulado.
(Q HO *UiFR
VH SUHVHQWD HO GLDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH SURGXFFLyQ
de madera terciada.
14
4
*UiFR
'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH SURGXFFLyQ GH

PDGHUD
terciad
a
14
5
12.1.2

proceso de produccin de madera terciada
QLFDWLYR \ VDOXG RFXSDFLRQDO \ VHJXULGDG ODERUDO SRFR VLJQLFDWLYR /RV

LPSDFWRV SRVLWLYRV HVWiQ DVRFLDGRV D DFWLYLGDGHV FRPHUFLDOHV
PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR \ HPSOHR PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos

ambientales producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 12.1),
adems de la representacin JUiFD GH ORV PLVPRV *UiFR
proceso
Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
'
&
&
W
^ Z
^

^ K
12.2
(Q OD 7DEOD
VH LQGLFD ODV FDUJDV FRQWDPLQDQWHV JHQHUDGDV SRU OD
HMHFXFLyQ
de
la
presente
actividad.
Tabla 12.2 Carga contaminante de la actividad de produccin de madera terciada
Proceso de produccin de manera terciaria

&
YK
SS
SDT
Z
^
sK>
^

SUR- ducido por el proceso
W
/
'
^K
EKx
HC
FDWDORJDGR FRPR
*UiFR
Porcentaje
de
afectaci

14
6
14
7

LPSDFWRV QHJDWLYRV HQ ORV IDFWRUHV FDOLGDG GH DLUH SRFR VLJQLFDWLYR FDOLGDG GH DJXD
SRFR VLJ-
14
6
14
7
CAPTULO
13. CIIU C-1701
LA MANUFACTURA DE PAPEL
KRAFT
El papel kraft es un papel de elevada resistencia fabricado
bsicamente a partir de pasta qumica kraft (al sulfato). Puede ser
crudo o blanqueado. En ocasio- QHV \ HQ DOJXQRV SDtVHV VH UHHUH DO
SDSHO IDEULFDGR HVHQFLDOPHQWH FRQ SDVWDV crudas kraft de maderas de
conferas. Los crudos se usan ampliamente para HQYROWXUDV \
HPEDODMHV \ ORV EODQTXHDGRV SDUD FRQWDELOLGDG UHJLVWURV DFWDV
GRFXPHQWRV RFLDOHV HWF
YHUVLyQ
las actividades desarrolladas en el proceso de manufactura
de papel kraft, se HQFXHQWUDQ FODVLFDGDV GHQWUR GH OD FDWHJRUL]DFLyQ
&
GHQRPLQDGR )DEUL- cacin de pasta de madera, papel y
cartn.
13.1
Proceso de produccin de papel kraft

En el Ecuador se elaboran principalmente algunos tipos de papel
Kraft: papel extensible, papel kraft empaque, papel corrugado medio,
papel test liner y tubos HVSLUDODGRV (O &,,8 HVSHFtFR GH HVWD
DFWLYLGDG HV HO C1701.04
denominado Tratamiento industrial
posterior de papel y cartn: revestimiento, recubrimien- to e
impregnacin de papel y cartn; papeles laminados, papel aluminio,
papel Kraft, cartulina, papel multilaminar, papeles absorbentes, papel
pergamino, papel cigarrillo, etctera.
13.1.1

Las etapas que comprende el proceso de produccin de papel
kraft son las siguientes:
a.
Recepcin de materia prima.
b.
Preparacin de la pasta.
5HQDFLyQ GH OD SDVWD
)RUPDFLyQ \ VHFDGR GH OD KRMD GH SDSHO NUDIW
e.
Bobinado y rebobinado.
f.
Almacenamiento.
A continuacin se describen las etapas del proceso de produccin de

papel kraft:
Recepcin de materia prima. Consiste en el ingreso
de la materia prima requerida para la elaboracin del papel
kraft a las bodegas de almacenamiento. La materia prima
utilizada son principalmente recursos
EURVRV FRPR FDUWyQ LQGXVWULDO GHQRPLQDGR './ FDUWyQ UHFLFODGR X
2&& \ bagazo y adicionalmente la pulpa virgen de madera, para la
produccin de papel extensible.
La gran mayora de la materia prima mencionada es papel
reciclado, excepto la pulpa de madera, stas se indican a
continuacin:
14
8
14
9
14
8
Cartn industrial (Doble Kraft Liner, DKL). Este cartn son

los desechos de cartn que llega de las diferentes empresas
cartoneras del
14
9
pas por lo tanto es muy limpio (0% de plsticos grapas,

metales, obMHWRV H[WUDxRV HWF
x
Papel y cartn reciclado. Estos materiales provienen de

distintas em- SUHVDV GH UHFLFODMH SRU WDQWR WUDHQ FRQVLJR
PD\RUHV LPSXUH]DV TXH HO DKL (zunchos, alambres metlicos,
tierra, pedazos de madera, etc.) y los requerimientos de
recepcin son mximo 12% de humedad y 5% de impurezas.
Bagazo de caa de azcar (opcional). (V HO SURGXFWR

UHVLGXDO EUR- so que se obtiene de la molienda de la caa de
azcar a la que se le han H[WUDtGR ORV MXJRV \ HV XWLOL]DGR SDUD OD
HODERUDFLyQ GH SXOSD GH EDJD]R material necesario para la
fabricacin de papel.
Pulpa de madera (pulpa Kraft). (V XQ PDWHULDO EURVR

GHULYDGR GH OD madera. Su nombre se deriva de la palabra
alemana fuerte, precisamen- WH SRU OD UHVLVWHQFLD GH ODV EUDV
TXH UHVXOWDQ GH HVWH SURFHVR GH SXOSHR
slidos, que consisten en impurezas contenidas en el papel

reciclado (plsticos, espumafn, alambres, zunchos, arena,
piedras, maderos, etc.), tambin se genera agua residual y
ruido.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza papel y papel reciclado y

pulpa virgen de madera. Potencialmente puede generarse materia
prima no apta para el proceso de produccin de papel kraft (no
conforme).
Preparacin de la pasta. Se divide en tres secciones,
stas son:
a. 'LVJUHJDFLyQ GH EUD &RQVLVWH HQ OD VHSDUDFLyQ GH EUDV \
RWURV componentes de la materia prima en un medio acuoso. La
desintegracin de la materia prima en agua se produce por el
movimiento de las aspas del rotor del pulper y se da un ciclo
de limpiado en el cual se desechan plsticos, alambres e
impurezas grandes. En el pulper se elimina una SDUWH GH
LPSXUH]DV HQ HO EHOOSXUJH VDOH OD EUD QR GLVJUHJDGD R OD TXH
contiene material con resistencia en hmedo y otra parte de
plsticos. En los limpiadores de alta densidad se eliminan arenas,
grapas, maderos y piedras.
b.
'HSXUDFLyQ GH EUD Consiste en la separacin y

eliminacin de contaminantes gruesos de la materia prima
(plsticos, arena, grapas, etc.) por medios mecnicos y fsicos.
Est compuesto por las cribas presurizadas I y II en las cuales se
eliminan ODV LPSXUH]DV TXH QR SDVDQ SRU ORV RULFLRV \ UDQXUDV
GH FODVLFDFLyQ \ HO separador de plsticos cuya funcin es
separar totalmente los materiales SOiVWLFRV UHFLELU HO UHFKD]R
GH OD FULED VHFXQGDULD \ UHFXSHUDU OD EUD TXH YD\D HQ pVWH
/RV OLPSLDGRUHV FHQWUtIXJRV XQLRZ HOLPLQDQ ODV LPSXUH]DV GH
PHQRU GHQVLGDG TXH OD EUD HQ WDQWR TXH ORV OLPSLDGRUHV
SRVLRZ GHVHFKDQ FRQWDPLQDQWHV GH PD\RU GHQVLGDG TXH OD
EUD
c. Espesado de la pulpa. Es el aumento de consistencia de

la pulpa PHGLDQWH OD OWUDFLyQ GH DJXD (O HTXLSR XWLOL]DGR
VH GHQRPLQD polydisk FX\D IXQFLyQ HV HVSHVDU OD VXVSHQVLyQ
GH EUD KDVWD UHJXODU OD consistencia para preparar la
suspensin para el siguiente paso que es OD UHQDFLyQ DGHPiV
GHEH VHSDUDU ORV OWUDGRV HQ DJXD WXUELD \ FODUD
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza agua, papel y cartn
reciclado y pulpa de madera. Como resultado se generan residuos
15
0
15
1
5HQDFLyQ &RQVLVWH HQ HO WUDWDPLHQWR PHFiQLFR GH ODV EUDV FRQ HO

Q GH REWHQHU HO FRUWH \ GHVEULODGR QHFHVDULR 3RU DFFLyQ PHFiQLFD VH
FRUWD \ VH GHVEULOD HO PDWHULDO SURFHVDGR SURSRUFLRQDQGR PHMRUHV
SURSLHGDGHV ItVLFDV D OD EUD (VWD HV OD HWDSD HQ OD TXH HO SDSHO DGTXLHUH
ODV SURSLHGDGHV ItVL- FDV /D GRVLFDFLyQ GHO DOPLGyQ TXH VH VXPLQLVWUD
GLUHFWDPHQWH D OD SDVWD V un factor importante del proceso.
A partir de esta etapa se realiza la denominada mezcla de pulpas que es
la FRPELQDFLyQ GH EUDV GH GLIHUHQWHV SURSLHGDGHV VHJ~Q HO JUDGR GHO SDSHO
D fabricar. Luego se realiza la separacin de las impurezas livianas
mediante centrifugacin y diferencia de densidad realizado por una
batera de lim- SLDGRUHV GH EDMD GHQVLGDG \ OD GHSXUDFLyQ QDO HV
UHDOL]DGD PHGLDQWH XQ depurador presurizado para acondicionar la pasta
previo a su ingreso a la mquina de papel.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza agua, almidn catinico para
me- MRUDU OD UHVLVWHQFLD ItVLFD GHO SDSHO UHVLQDV VXOIDWR GH DOXPLQLR EDUUHGRU
GH EDVXUDV DQLyQLFDV SROtPHUR FDWLyQLFR GH EDMR SHVR PROHFXODU GH ODV
FXD- les se generan impurezas livianas, aceite de resina, agua residual as
como envases vacos de los qumicos utilizados.
Formacin y secado de la hoja de papel kraft. Est
comprendido por dos zonas: hmeda y seca.
/D IRUPDFLyQ GH OD KRMD HO GUHQDMH \ HO SUHQVDGR VH UHDOL]D HQ OD ]RQD K~PHda, en la salida del rodillo couch (humedad 80%), luego pasa a las prensas
donde se logra una humedad del 60% a la salida de la segunda prensa.
/D ]RQD VHFD HV OD HWDSD GH VHFDGR GRQGH SRU FRQWDFWR FRQ ODV VXSHUFLHV
SXOLGDV \ FDOLHQWHV GH ORV VHFDGRUHV OD KRMD SLHUGH DJXD (VWDV VXSHUFLHV
15
0
son calentadas con vapor de agua y la temperatura ya

aumentando conforme atraviesa los secadores.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza electricidad para
funcionamiento mquinas secadoras y otros equipos. Se genera
como residuo vapor de agua. Hay empresas que han instalado
equipos dotados de fuentes radioac- WLYDV SDUD PHGLU HO HVSHVRU GH
OD OiPLQD GH SDSHO SRU OR WDQWR HO PDQHMR de esas fuentes es
regulado por la correspondiente autoridad competente.
Bobinado y rebobinado. En la bobinadora o pope el papel
ya alcanza una humedad del 7%. Aqu se forma el rollo con el
dimetro determinado para que al rebobinar cumpla con los
estndares establecidos. En este punto se toman las muestras que
son enviadas al laboratorio para control de calidad y
QDOPHQWH HO UROOR SDVD D OD UHERELQDGRUD HQ GRQGH HV FRUWDGR HQ ORV
DQFKRV
requeridos segn la orden de produccin.
En esta etapa se utilizan canutos para las bobinas de papel kraft y
energa elctrica para el funcionamiento de mquinas bobinadoras
y rebobinadoras. Se genera ruido y recortes de papel kraft y
canutos.
Almacenamiento. El producto terminado es almacenado
temporalmente en las bodegas de producto terminado, previo a su
distribucin.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza gas licuado de petrleo
(GLP) para el transporte del producto terminado, generndose
primordialmente gases de combustin y ruido.
15
1
Servicios auxiliares. Es necesario la aplicacin de los

siguientes servicios auxiliares:
a.
Mantenimiento. Se requiere realizar mantenimientos

peridicos a las maquinarias e instalaciones, utilizadas en las
etapas del proceso de produccin. En estas actividades se
utilizan grasas, aceites lubricantes, HTXLSRV \ SLH]DV GH UHSXHVWR
VROYHQWHV SLQWXUD XRUHVFHQWHV EDWHUtDV GH SORPR iFLGR \
ZDLSHV TXH JHQHUDQ DO PLVPR WLHPSR XRUHVFHQWHV EDWHUtDV \
DFHLWHV XVDGRV ZDLSHV FRQWDPLQDGRV FKDWDUUD HQWUH RWURV
b.
Tratamiento de aguas residuales. La industria para la

produccin de papel kraft consumen grandes cantidades de
agua, especialmente en las HWDSDV GH SUHSDUDFLyQ GH OD SDVWD \
UHQDFLyQ (VWDV DJXDV UHVLGXDOHV requieren de tratamiento para
luego ser reincorporadas al proceso productivo o en su
defecto, ser descargadas a cuerpos hdricos o alcantari- llado
segn corresponda.
*UiFR
SDSHO

kraft
Para el desarrollo de esta etapa se requieren productos

qumicos tales FRPR RFXODQWHV \ FRDJXODQWHV SDUD HO
WUDWDPLHQWR GH ORV HXHQWHV GH los cuales se derivan lodos de
tratamiento, desechos slidos del des- baste del tratamiento,
envases vacos de qumicos utilizados y aguas residuales
tratadas.
x
Generacin de vapor. El agua empleada en las calderas

debe ser posteriormente tratada con depuradores de oxgeno e
inhibidores de la corrosin para evitar que se formen depsitos
en los conductos de la caldera, reducir la corrosin de los
metales y evitar el paso del agua a la turbina de vapor.
Para el desarrollo de esta etapa se utilizan combustibles para el
funcionamiento de calderos, hidracina y morfolina como
inhibidores de corrosin y oxgeno de los cuales se genera
lodos de los tanques de combustible y envases vacos de
qumicos utilizados.
(Q HO *UiFR
TXH VH LQGLFD D FRQWLQXDFLyQ VH SUHVHQWD HO GLDJUDPD
GH XMR
del proceso de produccin de kraft.
13.1.2

proceso de produccin de papel kraft
15
2
15
3

proceso
Componentes
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
'
&
&
Porcentaje
de
afectaci
^ Z
^

^ K
13.2

(Q OD 7DEOD
VH LQGLFDQ ODV FDUJDV FRQWDPLQDQWHV JHQHUDGDV SRU OD

HMHFXFLyQ
de la presente actividad.
Tabla 13.2 Carga contaminante de la actividad de produccin del papel kraft
W

^K
EKx
HC
sK> ^
&

W
/
&
W
&
*UiFR
YK
SS
SDT

SURGXFLGR
por el
proceso
Z
^

LPSDFWRV negativos especialmente en lo referente a ruido y
vibraciones (medianamente VLJQLFDWLYR \ JHQHUDFLyQ GH GHVHFKRV
VyOLGRV SRFR VLJQLFDWLYR /RV LPSDF- tos positivos estn asociados a
las actividades comerciales (medianamente sig- QLFDWLYR \ HPSOHR
SRFR VLJQLFDWLYR
FDWDORJDGR FRPR
15
4
15
5
CAPTULO
14. CIIU C-2011
LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS QUMICOS BSICOS: PROCESO DE PRODUCCIN DE CIDO

CLORH- DRICO, CIDO SULFRICO, SODA
CAUSTICA, SUL- FATO DE ALUMINIO, CLORURO
DE POLIALUMINIO
- PAC, HIPOCLORITO DE SODIO, CLORO GAS,
FOR- MALDEHIDO, RUBER SOLVEN Y MINERAL
TURPENTINE
La industria qumica utiliza materias primas e insumos bsicos, tales
como petrleo y sus derivados, gas natural, aire, agua y sales
inorgnicas para la obtencin de productos que sern utilizados en
otros procesos productivos. Se basa en la transformacin de
sustancias qumicas y productos naturales para obtener productos
imprescindibles para otras industrias. Los productos qumicos pueden
ser de tipo orgnico o inorgnico.
/RV SURGXFWRV GH OD LQGXVWULD TXtPLFD SXHGHQ FODVLFDUVH HQ WUHV
JUXSRV SUR- ductos qumicos bsicos, productos intermedios
derivados de los bsicos y pro- GXFWRV QDOHV TXH VH REWLHQHQ WUDV
GLYHUVRV SURFHVRV TXtPLFRV
Los principales sectores de la industria qumica estn orientados a la
elaboracin de productos inorgnicos bsicos (cidos, lcalis, sales);
productos orgnicos bsicos (materias primas para cauchos,
resinas, plsticos, fertilizantes, plaguicidas, productos farmacuticos,
pinturas, barnices, lacas, gomas sintti- FDV HWF LQGXVWULDV GH
MDERQHV GHWHUJHQWHV DJHQWHV OLPSLDGRUHV FRVPpWLFRV SHUIXPHUtD
SXOLPHQWRV H[SORVLYRV WLQWHV \ SHOtFXOD IRWRJUiFD
/D &ODVLFDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH &,,8 GH WRGDV ODV
$FWLYLGDGHV Econmicas, enmarca a las industrias de productos qumicos
dentro de la categorizacin C-2011 Fabricacin de sustancias
qumicas bsicas.
14.1
Produccin de cido clorhdrico

El cido clorhdrico, conocido tambin como cido muritico, es una
solucin acuosa del gas de cloruro de hidrgeno (HCl), que se
obtiene por la combinacin del hidrgeno y cloro.
El cido clorhdrico es una sustancia muy corrosiva y cida. Es un cido
fuerte que se disocia completamente en disolucin acuosa, el cual tiene
un amplio uso en la industria, especialmente como agente
desincrustante, reactivo qumico, tratamien- WR GH PHWDOHV UHQDFLyQ \
PDQXIDFWXUD GH GH XQD DPSOLD YDULHGDG GH SURGXFWRV
A temperatura ambiente, el cloruro de hidrgeno es un gas
ligeramente amarillo, FRUURVLYR QR LQDPDEOH PiV SHVDGR TXH HO DLUH \
GH RORU IXHUWHPHQWH LUULWDQWH Cuando se expone al aire forma vapores
corrosivos densos de color blanco.
15
6
15
7
(O &,,8 HVSHFtFR GH HVWD DFWLYLGDG HV &

LQRUJi- nicos excepto acido ntrico.
15
6
)DEULFDFLyQ GH iFLGRV
15
7
14.1.1

Las etapas del proceso de produccin del cido clorhdrico se
describen a continuacin:
a. Electrlisis.
b. Sntesis con
hidrogeno. c.
Envasado.
d. Almacenamiento.
Para la produccin del cido clorhdrico se requiere cloruro de sodio y
agua desmineralizada para preparar la salmuera. Previo al proceso
electroltico, esta salmuera es sometida a una serie de etapas, tales
como: saturacin y sedimentacin de la VDOPXHUD OWUDFLyQ
XOWUDOWUDFLyQ H LQWHUFDPELR LyQLFR ODV FXDOHV VH HQFXHQWUDQ detalladas
en los procesos de obtencin de soda custica y cloro gas.
La descripcin de las etapas de obtencin del cido clorhdrico a
partir de la electrlisis de la salmuera, se indica a continuacin:
Electrlisis. La materia prima fundamental para la
obtencin del cido clorhdrico se obtiene en esta etapa del
proceso, cuando se descompone el cloruro de sodio y el agua en
sus elementos bsicos.
El mtodo utilizado es la electrlisis por membrana donde
salmuera (solucin de cloruro de sodio y agua desmineralizada)
es sometida a electrlisis, de manera que en el ctodo (electrodo
negativo) se lleve a cabo la reduccin del sodio y en el nodo
(electrodo positivo) se produce la oxidacin del FORUR /D IXQFLyQ GH
OD PHPEUDQD HV GHMDU SDVDU ORV FDWLRQHV H LPSHGLU HO paso de los
aniones.
Los iones de cloro se depositan en el electrodo positivo donde se
forma el
cloro molecular Cl en tanto que en el ctodo se produce el ion
2gas,
sodio, el
cual se une con el hidroxilo (OH-), formndose la soda custica
(NaOH) e
hidrgeno gas 2(H
).
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de energa
elctrica sal comn en grano y agua. Como resultado se genera
ruido y salmuera agotada, la cual es recirculada y reincorporada a
los procesos de obtencin de soda custica y cloro gas.
lo cual es recomendable envasarlo en tambores plsticos bien

sellados para minimizar las fugas y derrames
En esta etapa del proceso se utiliza energa elctrica para el
funcionamiento de las mquinas de envasado, etiquetas y tanques
plsticos para su almacenamiento. Como resultado de la actividad
se generan tanques y etiquetas daadas. Existe el riesgo potencial
de derrames de cido clorhdrico, lo cual afectara VHULDPHQWH D OD
VDOXG H LQWHJULGDG GH TXLHQHV PDQHMDQ HVWH iFLGR IXHUWH
Almacenamiento. Una vez envasado el cido clorhdrico
los tanques son trasladados a la bodega de almacenamiento con
la ayuda del montacargas.
Debido a la peligrosidad del cido clorhdrico, ste debe ser
almacenado segn lo establecido en la NTE INEN 2266:2010
Transporte, almacena- PLHQWR \ PDQHMR GH PDWHULDOHV SHOLJURVRV
5HTXLVLWRV SDUD OR FXDO VH GHEHQ cumplir los siguientes requisitos:
lugares ventilados, protegidos de los rayos VRODUHV GLUHFWRV DOHMDGR
GH IXHQWHV GH FDORU \ GH SURGXFWRV UHDFWLYRV R LQ- compatibles
(hipocloritos, sulfuros y cianuros), ya que al entrar en contacto con
ellos se producen violentas reacciones exotrmicas y se generan
gases nocivos para la salud del hombre y los animales.
En la etapa de almacenamiento del cido clorhdrico se requiere
de mate- ULDOHV DEVRUEHQWHV \ QHXWUDOL]DQWHV SDUD HO PDQHMR GH
HPHUJHQFLDV &RPR resultado pueden generarse potenciales
derrames de cido y material absorbente contaminado.
Servicios auxiliares. Se requiere la implementacin del
siguiente servicio auxiliar.
a.
Mantenimiento mecnico e industrial. Para el

mantenimiento de la infraestructura tecnolgica de la planta de
produccin de cido clorhdri- FR VH UHTXLHUH GH XRUHVFHQWHV
EDWHUtDV SORPR iFLGR DFHLWHV OXEULFDQWHV JUDVDV ZDLSHV SLQWXUDV DQWLFRUURVLYDV \ SLH]DV GH UHSXHVWR
&RPR
UHVXOWDGR GH OD DFWLYLGDG VH JHQHUDQ ZDLSHV FRQWDPLQDGRV
FKDWDUUD
DFHLWHV XVDGRV XRUHVFHQWHV EDWHUtDV DJRWDGDV OWURV XVDGRV
HQYDVHV
vacos de pinturas.
(Q HO *UiFR
SURGXFFLyQ
de cido clorhdrico.
Sntesis con hidrgeno. En esta etapa del proceso tiene

lugar la reaccin qumica del gas cloro con el gas hidrgeno, ambos
provenientes del proceso electroltico.
2 HCl
H + Cl
2
El producto es disuelto en agua obtenido el gas cido clorhdrico

con una concentracin del 32 %.
En el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de energa
elctrica para el funcionamiento del equipo. Como resultado de esta
15
8
15
9
actividad se genera ruido y existe el riesgo de potenciales fugas de

gases.
Envasado. Luego se procede al envasado del cido
clorhdrico. Este gas es muy corrosivo y reacciona rpidamente
(algunas veces violentamente) con xidos de metal, algunos
compuestos orgnicos y materiales alcalinos, por
15
8
15
9
*UiFR
'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH SURGXFFLyQ GHO

iFLGR
clorhdric
o

proceso
Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
&
&
^ Z
^ K
*UiFR
14.1.2
'
Porcentaje
de
afectaci

SURGXFLGR
por el proceso

proceso de produccin del cido clorhdrico

LPSDFWRV QHJDWLYRV GH LPSRUWDQFLD HQ ORV IDFWRUHV FDOLGDG GH DLUH PHGLDQDPHQWH
VLJQLFDWLYR
\ VDOXG RFXSDFLRQDO \ VHJXULGDG ODERUDO PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR /RV
LPSDFWRV SRVLWLYRV HVWiQ DVRFLDGRV D ODV DFWLYLGDGHV FRPHUFLDOHV
PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWL- YR \ HPSOHR SRFR VLJQLFDWLYR
16
0
16
1

FDWDORJDGR FRPR
16
0
16
1
14.2
Produccin de cido sulfrico

El cido sulfrico es un compuesto qumico muy corrosivo cuya
frmula qumica es H SO . Es el compuesto qumico que ms se
produce en el mundo, por eso
se utiliza como uno de los tantos medidores de la capacidad
industrial de los
pases. Grandes cantidades de ste cido se emplean en la produccin
de fertilizantes. Tambin se usa para la sntesis de otros cidos y
sales (sulfatos), as como en la industria petroqumica.
Antiguamente al cido sulfrico se lo denominaba aceite o espritu de
vitriolo, porque se produca a partir de este mineral. Posee una
apariencia de un lquido aceitoso e incoloro, es altamente corrosivo y
reacciona exotrmicamente con el agua. Este producto puede producir
serias quemaduras en la piel y afectar la salud de las personas,
especialmente a riones y pulmones, y en ocasiones puede causar la
muerte en casos de inhalacin aguda. Ocasiona severas irritaciones en
RMRV SLHO WUDFWR UHVSLUDWRULR \ GLJHVWLYR FRQ SRVLEOHV TXHPDGXUDV
(O &,,8 HVSHFtFR GH HVWD DFWLYLGDG HV HO &
)DEULFDFLyQ
de cidos inorgnicos, excepto cido
ntrico.
14.2.1
GHQRPLQDGR

El proceso de produccin del cido sulfrico est compuesto por las
siguientes etapas:
a. Recepcin de materia
prima. b. Fundicin del
azufre.
c. Filtrado del azufre
Filtrado del azufre fundido. El azufre fundido es

bombeado a travs de
OWURV ORV FXDOHV HVWiQ FDUJDGRV FRQ WLHUUD GLDWRPHD R NLHVHOJXUK
'HVSXpV azufre lquido obtenido es almacenado en un tanque,
luego de lo cual pasa a la etapa de oxidacin.
En la fase se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de las ERPEDV \ WLHUUD GLDWRPHD FRPR DJHQWH
OWUDQWH &RPR UHVXOWDGR GH HVWD etapa se generan residuos
slidos (tierra diatomea utilizada).
Oxidacin del azufre. El azufre lquido y limpio es
sometido a combustin, proceso que se lo realiza en un quemador
en presencia de oxgeno del aire, HO FXDO HV SUHYLDPHQWH OWUDGR \
VHFDGR HQ OD WRUUH GH VHFDGR (O DLUH VHFDGR que entra al quemador
contiene aproximadamente 21 % de oxigeno y 79 % de nitrgeno.
En el quemador de azufre se utiliza solamente una parte del
oxgeno del aire para quemar el azufre. El azufre reacciona con el
oxgeno en el interior del quemador a una temperatura de
aproximadamente 900950 C, generando dixido de azufre2 (SO ) como producto de la
reaccin exotrmica. El gas resultante contiene de210-11 % de SO
y es enfriado en la caldera de recuperacin. El vapor de alta
presin generado es utilizado para impulsar los compresores y
sopladores de aire en la fusin. El quemador es un equipo de
acero al carbono, cilndrico y horizontal, revestido interiormente
con ladrillos refractarios y aislantes. En su interior se colocan
GLDIUDJPDV SDUD GHVYLDU HO XMR GH ORV JDVHV \ DVHJXUDU XQD ySWLPD
GLVWUL- bucin de temperatura a lo largo del horno.
En esta etapa es necesario el uso de energa elctrica para el
funcionamien- to del quemador y resto de maquinaria empleada
(bombas, compresores, HWF \ DLUH SXUR OWUDGR JHQHUDGR PHGLDQWH
VHUYLFLR DX[LOLDU &RPR UHVXOWDGR se puede generar emisiones
2
furtivas de SO de la reaccin del azufre
y ruido.
Oxidacin cataltica. El gas caliente proveniente de la
caldera,
(10-11% de SO ) es impulsado al convertidor de oxidacin
2
cataltico, el cual consta de cinco lechos catalticos. En el
convertidor, la presencia de un catalizador (pentxido de vanadio
V O ) acelerar la conversin exotrmica del SO a SO , al pasar el
fundido. d. Filtrado y
secado del aire. e.
Oxidacin del azufre.
f.
Oxidacin
cataltica.
g. Absorcin de SO y produccin de H
SO .
h. Envasado y etiquetado del
producto. i.
Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de

produccin de cido sulfrico:
Recepcin de materia prima. El proceso inicia con la
recepcin del azufre, el cual constituye la principal materia prima
para la produccin del cido sulfrico.
En esta etapa, se recepta el azufre en estado slido (al granel
o en big bag), por lo que se puede generar material particulado y
da lugar al riesgo potencial de posibles derrames del producto,
durante la descarga de la materia prima.
16
2
Fundicin del azufre. El azufre se funde a

temperaturas de 140-150 C y toma una consistencia
viscosa. Se agregan pequeas cantidades de soda
castica en los tanques de fusin para neutralizar la
acidez natural del azufre. La fundicin se realiza en el
lapso de 12 a 14 horas aproximadamente.
En esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica
para el funcionamiento de los tanques de fusin y soda
castica para la regulacin del pH de la materia prima.
Como producto de la actividad se generan envases vacos
de la soda.
16
3
gas por cinco lechos catalticos, enfrindose despus de cada pasada, de modo
que la temperatura de reaccin a la entrada de cada lecho cataltico se
mantenga en un rango de 440-460 C y la reaccin se mantenga a una
temperatura inferior a 580 C. Por su propia naturaleza, el catalizador no se
afecta ni se agota.
El SO que se encuentra en el gas reacciona con el oxgeno remanente para
generar anhdrido sulfrico (SO ). Para ello, el gas debe estar a una temperatura menor que la de salida del quemador de azufre; por lo tanto es
necesario enfriar el gas de salida del quemador de azufre. El enfriamiento se
lo realiza en una caldera de recuperacin que contendr agua.
El gas (SO ) caliente, que sale de la caldera de recuperacin, pasa a travs del
OWUR GH JDV FDOLHQWH SDUD H[WUDHUOH HO PDWHULDO SDUWLFXODGR TXH SXGLHVH DUUDVWUDU
16
2
Despus del segundo paso, el gas pasa a travs del intercambiador

caliente de paso intermedio, el cual enfra el gas y tambin sirve
para precalentar el gas que retorna de la torre de absorcin
intermedia hacia el quinto paso de catalizador.
Despus
2
y luego
contiene
sulfrico
del tercer paso, el gas es conducido a la torre barredora,

a la torre de absorcin
intermedia,
donde el SO que
3
3
el gas se combina con el agua y produce el cido
al 98 %.
El gas es enfriado antes de la torre en el intercambiador fro de

paso in- 2
16
3
termedio que tambin sirve para calentar el gas que retorna de la

torre de absorcin intermedia, para lograr la temperatura correcta
en el quinto paso. El SO que queda en el gas es luego convertido
en SO en el cuarto paso. El
gas que sale del convertidor pasa a travs del economizador
supercalentaGRU GRQGH HV HQIULDGR DQWHV GH SDVDU D OD WRUUH GH DEVRUFLyQ QDO
GRQGH HO
SO3 remanente es absorbido en cido sulfrico al 98 %.
funcionamiento de la PDTXLQDULD HPSOHDGD SHQWy[LGR GH YDQDGLR FRPR
FDWDOL]DGRU OWURV SDUD OD UHWHQ- cin de material particulado y agua para
el enfriamiento de gases. Como resultado VH SXHGHQ JHQHUDU JDVHV GH
OD UHDFFLyQ GH ORV TXtPLFRV OWURV GHVHFKDGRV HQYDVHV vacos del
producto qumico utilizad, agua de enfriamiento que es reciclada y
ruido.
Absorcin de SO3 y produccin de H2SO4. El SO3
reacciona con agua y genera el cido sulfrico con 98,5 % de
concentracin en las dos torres de absorcin, mantenindose a
esa concentracin mediante la adicin controlada con agua de
3
proceso y en el tanque de bombeo. El gas SO producido
en el
convertidor,
adecuadamente
enfriado
no
se
combinar
directamente con agua, sino que se combina indirectamente,
3 a 99 %. En estas
mediante absorcin en cido sulfrico de 98
condiciones el SO se une fcilmente con el agua contenida en el
cido. Esta operacin se lleva a cabo en las torres de absorcin
donde se efecta la absorcin en dos etapas: la primera antes que
la conversin a 3 se haya completado, denominado inter absorcin
SO
y en la
segunda etapa el 3SO absorbido en la torre intermedia seguir hacia
adelante y
HO UHVWDQWH VHUi DEVRUELGR HQ OD WRUUH GH DEVRUFLyQ
QDO
El cido que recircula por la torre de secado se debilita con el vapor
de agua que le quita el aire mientras que en las torres de
absorcin, el cido se refor- zar mediante la absorcin de SO
3
(gas); el cido ms dbil se
combina con el cido reforzado,
proveniente de las torres de absorcin antes de ingresar a la torre
de enfriamiento. La adicin de agua a las corrientes combinadas
tambin ser necesaria para mantener la concentracin adecuada
3
del cido para lograr la absorcin
del SO y un buen secado.
neutralizante contaminado, as como envases, etiquetas y pallets

daados.
Almacenamiento. Representa la fase terminal del proceso,
donde el producto terminado es almacenado en tanques para su posterior
comercializacin.
produccin de cido sulfrico, se requiere de la presencia de
Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo

estas actividades de mantenimiento de la infraestructura
tecnolgica de la planta, VH UHTXLHUH GHO XVR GH DFHLWHV
OXEULFDQWHV OWURV GH DFHLWH SLQWXUDV DQWLFRUURVLYDV JUDVDV
ZDLSHV HWF (VWDV DFWLYLGDGHV JHQHUDQ GHVHFKRV WDOHV FRPR
DFHLWHV \ OWURV XVDGRV HQYDVHV FRQWDPLQDGRV ZDLSHV LPpregnados con hidrocarburos, etc.
Tratamiento de aguas residuales. 3DUD HO WUDWDPLHQWR GH ORV

HXHQ- tes generados en el proceso de produccin de cido
sulfrico se requiere de una planta de tratamiento (PTARI), en la
cual bsicamente se requie- UH QHXWUDOL]DU ORV HXHQWHV iFLGRV
(Q HVWD DFWLYLGDG VH XWLOL]DQ SURGXF- WRV TXtPLFRV SULQFLSDOPHQWH
SDUD OD QHXWUDOL]DFLyQ GHO HXHQWH GRQGH VH SXGLHUDQ JHQHUDU
ORGRV GH WUDWDPLHQWR ORV FXDOHV HVWiQ VXMHWRV D
FDUDFWHUL]DFLyQ SUHYLD D VX GLVSRVLFLyQ QDO
datos del producto y su nivel de peligrosidad segn las
correspondientes normas de seguridad. Es importante
considerar que el producto tambin puede ser transportado en
tanqueros, donde el envasado se lo realiza directamente en
los vehculos cisterna.
En esta fase se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de la envasadora y maquinaria requerida
para el movimiento del producto (bombas en el caso de
envasado en tanqueros), envases plsticos, etiquetas,
pallets y material neutralizante para casos de derrames. Se
evidencia el riesgo de potenciales derrames de cido
sulfrico, la generacin de material absorbente/
El cido combinado es bombeado a travs de los enfriadores de

cido antes de recircular entre la torre de secado y a las torres de
absorcin. La absorcin del vapor de agua por el cido circulante
de secado, adems de la adicin de agua a las corrientes
combinadas de cido de las torres de secado
QDO \ SDVR LQWHUPHGLR DXPHQWD FRQVWDQWHPHQWH HO YROXPHQ GHO
iFLGR HQ el tanque comn de bombeo. Como resultado de ello,
constantemente se bombea cido de 98 a 99 % de concentracin
desde el sistema comn de VHFDGR QDO H LQWHUPHGLR DO WDQTXH GH
DOPDFHQDPLHQWR
funcionamiento de la maquinaria empleada y agua para la
produccin de cido.
Envasado y etiquetado del producto. 8QD YH] REWHQLGR HO
SURGXFWR QDO VH procede a envasarlo y se lo etiqueta, indicando los
16
4
16
5
(Q HO *UiFR
VH SUHVHQWD HO GLDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH SURGXFFLyQ
de cido sulfrico.
*UiFR
sulfric
o
'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH SURGXFFLyQ GH iFLGR
16
4
16
5
14.2.2

proceso de produccin de cido sulfrico
SRFR VLJQLFDWLYR /RV LPSDFWRV SRVLWLYRV HVWiQ DVRFLDGRV D ODV DFWLYLGDGHV

FRPHUFLDOHV PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR \ HPSOHR SRFR VLJQLFDWLYR

proceso
Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
&
&
^ Z
^ K
*UiFR
A temperatura ambiente el hidrxido de sodio es un slido blanco

cristalino sin olor que absorbe rpidamente la humedad del aire
(higroscpico). Es una sustancia manufacturada. Cuando se disuelve
en agua o se neutraliza con un cido, la sosa castica libera una
gran cantidad de calor que puede ser VXFLHQWH FRPR SDUD HQFHQGHU
PDWHULDOHV FRPEXVWLEOHV (O KLGUy[LGR GH VRGLR es muy corrosivo.
Generalmente se lo comercializa en forma slida o como una solucin
de 50 %.
(O KLGUy[LGR GH VRGLR VH XVD SDUD IDEULFDU MDERQHV FUD\yQ SDSHO
H[SORVLYRV pinturas y es ampliamente utilizado en la industria
petrolera. Tambin se usa en el procesamiento de textiles de algodn,
lavandera y blanqueado, revestimiento de xidos, galvanoplastia y
extraccin electroltica. Se encuentra comnmente en limpiadores de
desages y hornos.
Produccin de soda castica

El hidrxido de sodio (NaOH) o hidrxido sdico, tambin
conocido como sosa custica o soda custica, es un hidrxido
custico, usado en la industria
SULQFLSDOPHQWH FRPR XQD EDVH TXtPLFD HQ OD IDEULFDFLyQ GH SDSHO
WHMLGRV \ detergentes. Adems es usado intensamente en la
industria petrolera en la elaboracin de lodos de perforacin base
agua.
14.3
Porcentaje
de
afectaci
'

FDWDORJDGR FRPR
(O KLGUy[LGR GH VRGLR HQ VX PD\RUtD VH IDEULFD SRU HO PpWRGR GH

FDXVWLFDFLyQ HV
decir, reaccionando otro hidrxido con un compuesto de sodio:
Ca(OH) (aq) + Na CO (aq) 2 NaOH (aq) +
2
2
3 CaCO (s)
3
Sin embargo, en la industria moderna el hidrxido de sodio se lo
produce por electrlisis de una solucin acuosa de cloruro sdico o
salmuera. Es un subproducto que resulta del proceso que se utiliza
para producir cloro.

nodo: 2Cl- Cl2 (gas) +

2e- Ctodo: 2H O + 2e- H
+ 2OH-
Al desarrollarse la electrlisis se van perdiendo los cloruros siendo

sustituidos por iones hidrxido, que combinados con los cationes
sodio presentes en la disolucin forman el hidrxido sdico. Los
cationes sodio no se reducen a sodio PHWiOLFR GHELGR D VX EDMtVLPR
SRWHQFLDO
(O &,,8 HVSHFtFR GH HVWD DFWLYLGDG HV HO C-2011.12
Fabricacin
GH iOFDOLV OHMtDV \ RWUDV EDVHV LQRUJiQLFDV H[FHSWR
DPRQtDFR
14.3.1
16
6
denominado
16
7
Las etapas del proceso de produccin de soda custica se indican a

continuacin:
a. Recepcin de la materia prima.
LPSDFWRV QH- JDWLYRV GH LPSRUWDQFLD HQ ORV IDFWRUHV FDOLGDG GH DLUH SRFR
VLJQLFDWLYR ULHVJRV D OD SREODFLyQ PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR \ VDOXG
RFXSDFLRQDO \ VHJXULGDG ODERUDO
16
6
b. Saturacin y sedimentacin de
salmuera. c. Filtracin.
d. 8OWUDOWUDFLyQ
16
7
e. Intercambio
bio inico y energa elctrica, generndose resinas agotadas, ruido y

agua de
UHWURODYDGR DJXD GH FLUFXODFLyQ SURYHQLHQWH GH OD VDOPXHUD OWUDGD
inico. f.
Electrlisis.
g.
Envasado
almacenamiento.
El hidrxido de sodio se lo produce mediante electrlisis de cloruro de

sodio en celdas de mercurio, diafragma o membranas, siendo sta
ltima, la descrita a continuacin:
Recepcin de la materia prima. Consiste en el ingreso
de la materia prima bsica para la obtencin de la soda
custica, que en este caso la constituye el cloruro de sodio.
Durante el almacenamiento del cloruro de sodio se generan
bloques de sal con impurezas.
Saturacin y sedimentacin de salmuera. En esta
etapa se obtiene la salmuera, la cual consiste en la mezcla del
cloruro de sodio con agua desmineralizada.
Electrlisis. La electrlisis consiste en pasar corriente

elctrica a travs de la salmuera, lo cual permite generar cloro
gas en el nodo e hidrgeno gaseoso con el hidrxido de sodio en
el ctodo. Si el cloro y el hidrxido de VRGLR VRQ ORV SURGXFWRV
QDOHV OD FHOGD GH PHPEUDQD VH HQFDUJD GH LPSHGLU que se mezclen,
ya que stos pueden reaccionar explosivamente entre s.
El cloro e hidrgeno en fase gaseosa son recogidos
separadamente y con- ducidos fuera del equipo de electrlisis. El
cloro es secado, comprimido y licuado para enviar al
almacenamiento. Aunque el hidrgeno puede com- SULPLUVH \
HQYDVDUVH HQ FLOLQGURV VX YDORU FRPHUFLDO QR HV VXFLHQWH SDUD
hacerlo; por tal razn, el hidrgeno normalmente es quemado en
la planta GH HOHFWUyOLVLV FRQ HO Q GH SURSRUFLRQDU HQHUJtD WpUPLFD
SDUD HYDSRUDU HO agua de la solucin de hidrxido de sodio,
obtenindose as, la solucin co- mercial 50 % (en peso).
Este procedimiento es realizado en tanques de polietileno de alta

densidad o de acero inoxidable, donde adems del mezclado, se
decanta la disolucin para que los slidos gruesos se sedimenten.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de energa

elctrica e hidrgeno como medio de energa trmica. Como
resultado, se genera salmuera agotada, la cual es recirculada y
reinsertada a la etapa de saturacin y sedimentacin de la
salmuera, vapor de agua y ruido.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de agua

desmineralizada y energa elctrica. Como resultado, se generan
lodos del proceso de decantacin que contienen impurezas
(piedrecillas, arena y otras impurezas).
Envasado y almacenamiento. La sosa custica es envasada

cuidadosa y her- mticamente en tambores plsticos. Una vez
envasado el producto, los envases son transportados al rea de
almacenamiento, para su posterior comercializacin.
Filtracin. Consiste en la eliminacin de los slidos en

suspensin conteni- GRV HQ OD VDOPXHUD PHGLDQWH HO XVR GH OWURV
TXH XWLOL]DQ DUHQD R DQWUDFLWD GH GLVWLQWD JUDQXORPHWUtD XWLOL]DGRV
FRPR PHGLRV OWUDQWHV GH ORV VyOLGRV que se desean eliminar.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de agua, y arena, grava
y antracita FRPR PHGLRV OWUDQWHV &RPR UHVXOWDGR GH OD HWDSD VH
JHQHUDQ DJXDV UHVLGXD- les, salmuera agotada, la cual es reinsertada
a la etapa de saturacin; as como WDPELpQ PHGLRV OWUDQWHV
DJRWDGRV \ UXLGR
8OWUDOWUDFLyQ Para eliminar por completo las impurezas
contenidas (s- lidos de menor dimetro y microorganismos), la
salmuera es sometida a un SURFHVR GH XOWUDOWUDFLyQ
/D XOWUDOWUDFLyQ
FRQVLVWH HQ XQ VLVWHPD GH PyGXORV FRQ
PHPEUDQDV FD- pilares, mediante la utilizacin de un eyector que
alimenta el agua en un cicln que elimina posibles restos de arena.
Posteriormente se pasa el agua D WUDYpV GH XQ OWUR GH P
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica
para el IXQFLRQDPLHQWR GHO VLVWHPD GH XOWUDOWUDFLyQ &RPR UHVXOWDGR
GH HVWD HWDSD se generan residuos de arena contenidos en la
salmuera y aguas residuales.
Intercambio inico. Como ltima etapa, previo a la
electrlisis, la salmue- UD HV SXULFDGD SDUD HOLPLQDU ODV LPSXUH]DV
FRQWHQLGDV &D2+, Mg2+, Sr2+, Ba2+, Al3+, SiO2, SO4 2), las cuales
pueden reducir el tiempo de vida de la membrana (electrlisis) o
causar desperfectos en los electrodos.
16
8
Las bodegas de almacenamiento del producto terminado debern

cumplir con los requisitos establecidos en la NTE 2266:2010. Para
su almacenamiento se tendrn en cuenta los criterios de
compatibilidad del producto y su grado de SHOLJURVLGDG $GHPiV VH
OR SURWHJHUi GH ORV UD\RV VRODUHV \ DOHMDGRV GH VXV- tancias oxidantes
y de materiales combustibles, en especial de toda sustancia iFLGD X
REMHWRV PHWiOLFRV VXVFHSWLEOHV GH UHDFFLRQDU FRQ HO KLGUy[LGR GH VRGLR
liberando hidrgeno.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere
tambores plsticos para el envasado del
absorbente. En esta etapa se pueden generar
de sosa caustica, tambores deteriorados,
contaminado y ruido.
de energa elctrica,
producto y material
potenciales derrames
material absorbente
Servicios Auxiliares. Los servicios auxiliares necesarios

en la produccin de soda custica son:
a. Mantenimiento industrial. Para el mantenimiento de la
maquina- ULD H LQIUDHVWUXFWXUD LQGXVWULDO VH XWLOL]DQ SLH]DV GH
UHSXHVWR OWURV GH DFHLWH WXERV XRUHVFHQWHV ZDLSHV
DFHLWHV OXEULFDQWHV JUDVDV pinturas anticorrosivas, etc. De
las actividades de mantenimiento se JHQHUDQ DFHLWHV OWURV \
XRUHVFHQWHV XVDGRV ZDLSHV LPSUHJQDGRV con aceites y
grasas, chatarra, envases vacos de aceites lubricantes,
solventes, pinturas y anticorrosivos, etc.
b.
Tratamiento de aguas residuales. El proceso de

produccin de sosa custica genera aguas residuales
alcalinas, por lo cual tienen que ser tratadas antes de
descargarse
medio.y Este
tratamiento
requiere
el uso
de
Estudio para conocer los potenciales
impactosal
ambientales
vulnerabilidad
relacionada con
las sustancias
qumicas
16
9
sustancias cidas (cido sulfrico o clorhdrico). Tambin

ltimamente se emplea CO HO FXDO DSRUWD YHQWDMDV
Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se emplean resinas de
intercam-
operativas y ambientales.
2
16
8
16
9
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de cido sulfrico,

clorhdrico o dixido de carbono,
generndose
aguas
tratadas con pH neutro y envases vacos de los productos
qumicos utilizados.
(Q HO *UiFR
de soda custica.
*UiFR

SURGXFFLyQ

VRVD
custic
a

proceso
Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
'
&
&
^ Z
^

^ K
*UiFR
Porcentaje
de
afectaci

SURGXFLGR
por el proceso
14.3.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el

proceso de produccin de sosa custica
ambientales producidos por el desarrollo del proceso (Tabla
14.3), adems de la re- SUHVHQWDFLyQ JUiFD GH ORV PLVPRV
*UiFR
17
0

HO GHVDUUROOR GHO SURFHVR
FDXVD
impactos negativos especialmente sobre la calidad de agua
(poco signiFDWLYR \ JHQHUDFLyQ GH GHVHFKRV VyOLGRV SRFR VLJQLFDWLYR
([LVWHQ riesgos de afectacin sobre los aspectos de salud
ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos
17
1
estn asociados a las actividades FRPHUFLDOHV PHGLDQDPHQWH

VLJQLFDWLYR \ HPSOHR SRFR VLJQLFDWLYR
17
0

FDWDORJDGR FRPR
17
1
LPSDFWR PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR GH FDUiFWHU

QHJDWLYR
14.4
Produccin de sulfato de aluminio

El sulfato de aluminio se obtiene al reaccionar un mineral
alumnico (bauxita, caoln, hidrato de aluminio, etc.) con
cido sulfrico a temperaturas elevadas, segn la reaccin
siguiente:
+
SO3H
2Al(OH
)
3
2
+
) 8H O
2
6HGLPHQWDFLyQ \ FODULFDFLyQ 8QD YH] QDOL]DGD OD

UHDFFLyQ GH la bauxita con el cido sulfrico, producto es
enviado al tanque de VHGLPHQWDFLyQ \ FODULFDFLyQ (O REMHWLYR
GH OD VHGLPHQWDFLyQ HV RE- tener un lquido claro mediante la
precipitacin por gravedad de los residuos slidos e
impurezas insolubles presente en la disolucin.
3RVWHULRUPHQWH HO SURGXFWR FODULFDGR HV ERPEHDGR DO
WDQTXH GH
cristalizacin.
Al (SO .14 H O
2
2
El sulfato de aluminio se presenta en forma de cristales solubles

en agua, con una coloracin blanca. Es un agente coagulante
ampliamente utilizado HQ OD SRWDELOL]DFLyQ GHO DJXD WUDWDPLHQWR GH
HXHQWHV LQGXVWULDOHV \ PHMRUD HO VDERU GHO DJXD (VWH SURGXFWR QR
HV Wy[LFR \ VX PDQHMR HV UHDOPHQWH VHQ- FLOOR (V HVWDEOH EDMR
FRQGLFLRQHV XVXDOHV GH DOPDFHQDPLHQWR QR HV DIHFWD- do por las
temperaturas ordinarias y es qumicamente inerte a la
atmsfera.
Este producto comercialmente es llamado alumbre y es uno de
los coa- JXODQWHV GH PiV EDMR FRVWR (V XWLOL]DGR HQ GLIHUHQWHV
LQGXVWULDV
SUR- GXFFLyQ GH SDSHO UHQHUtDV GH SHWUyOHR
HODERUDFLyQ
GHO FDXFKR HODER- UDFLyQ GH PHGLFDPHQWRV
GHVRGRUDQWHV \ MDERQHV
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa

elctrica para
de reaccin (150-160 0C), se requiere que el reactor
sea calentado con vapor de agua. Una vez
transcurrido el tiempo de reaccin el pro- GXFWR SDVD
D OD HWDSD GH VHGLPHQWDFLyQ \ FODULFDFLyQ
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de cido
sulfrico, agua desmineralizada y energa elctrica
para el funcionamiento de los reactores. Como
resultado se generan vapores cidos, existe el riesgo
potencial de derrames del cido, emisiones trmicas
propias de la reaccin, olores ofensivos y ruido.

HVSH- FtFR GH HVWD DFWLYLGDG UHODFLRQDGD FRQ OD SURGXFFLyQ GHO
VXOIDWR GH DOXPLQLR es el C-2011.19 Fabricacin de otros
compuestos qumicos inorgnicos.
14.4.1 'HVFULSFLyQ \ GLDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso
de obtencin del sulfato de aluminio tipo A (slido).
Recepcin de la materia prima. Generalmente la
bauxita es trans- portada al granel y almacenada en
galpones.
Para el desarrollo de esta actividad se recepta la bauxita.
Como resultado se genera material particulado.
Mezclado. Consiste en la reaccin de la bauxita con el
cido sulfrico y agua desmineralizada en proporciones
estequiomtricas adecuadas para el contacto de la bauxita
con el cido sulfrico. La solucin debe mantener constante
agitacin, liberndose energa en forma de calor durante la
reaccin. Para cumplir con las condiciones de temperatura
17
2
17
3
el funcionamiento de las bombas. Como resultado de la actividad

se generan lodos de la sedimentacin
Cristalizacin. La solucin se mantiene en reposo a
temperatura DPELHQWH SRU XQ SHULRGR GH KRUDV WLHPSR VXFLHQWH
SDUD TXH VH enfre y alcance la temperatura ptima de
cristalizacin, formndose los cristales de sulfato de aluminio
hidratados. Una vez obtenidos los cristales de sulfato de aluminio,
estos son extrados del cristalizador e ingresan a la etapa de
molienda.
Molienda. El sulfato de aluminio en forma de planchas es
triturado para reducir el tamao de las planchas para facilitar la
molienda. El producto triturado ingresa al molino para reducir an
ms el tamao del grano hasta obtener la granulometra requerida
por el mercado.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica
para el funcionamiento del molino. Como resultado se genera gran
cantidad de material particulado, ruido intenso.
Tamizado. El producto obtenido en la molienda tiene muy
variada granulometra, por lo que es necesario tamizarlo. El sulfato
de aluminio retenido en el tamiz ser incorporado a la etapa de
17
2
molienda y tamizado nuevamente

granulometra requerida.
hasta
obtener
la
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energa

elctrica para el funcionamiento del equipo. Como resultado
se genera material particulado, intenso ruido y mallas
daadas.
Envasado. Una vez tamizado el sulfato de aluminio, ste
es enva- VDGR HQ VDFRV SOiVWLFRV OLWRJUDDGRV GRQGH VH
LQGLFD VX FRQWHQLGR peso del producto, lote, fecha de
produccin, etc. Los sacos son cosi- dos para posteriormente
ser almacenados en bodega.
3DUD HO GHVDUUROOR GH HVWD HWDSD VH UHTXLHUH GH VDFRV
OLWRJUDDGRV piola para coser los sacos y energa elctrica
para el funcionamiento de la mquina cosedora. Como
resultado de esta actividad se generan residuos slidos
(piola y sacos daados), material particulado, ruido.
Almacenamiento. Una vez empacado el producto, es
trasladado con ayuda del montacargas a las bodegas de
almacenamiento para su posterior comercializacin.
17
3

diferentes etapas del proceso de produccin en las
industrias de qumicos, se requiere de la presencia de
*UiFR
Mantenimiento industrial. Generalmente se requiere del uso de

lmparas, repuestos de los equipos, aceites lubricantes, gra- VDV
OWURV XRUHVFHQWHV ZDLSHV HWF (VWDV DFWLYLGDGHV JHQHUDQ GHVHFKRV
WDOHV FRPR FKDWDUUD DFHLWHV \ OWURV XVDGRV HQYDVHV YDFtRV GH
OXEULFDQWHV \ JUDVDV ZDLSHV LPSUHJQDGRV FRQ KLGURFDU- EXURV
XRUHVFHQWHV HWF
b.
Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de

las calderas se emplean diferentes productos qumicos,
dando origen a la generacin de envases de las
sustancias qumicas. Durante la combustin del
combustibles en los calderos para la produccin de vapor
se generan gases de combustin.
Planta desmineralizadora de agua. Para el proceso
de produccin el agua es sometida a ablandamiento.
Las industrias cuentan con un equipo de intercambio
catinico, donde se utilizan resinas de intercambio inico
que removern los iones de calcio (Ca) y magnesio
(Mg), presentes en el agua cruda.
'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH SURGXFFLyQ

GHO
sulfato de aluminio
Hidrxido de aluminio
Material particulado
RECEPCIN DE MATERIA PRIMA

Agua desmineralizada, vapor
Acido sulfrico
Energa elctrica
MEZCLADO
SEDIMENTACION Y
CLARIFICACION
CRISTALIZACION
Energa elctrica
Energa elctrica
Sacos litografiados,
piola, energa elctrica
e.
Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza

para la generacin de vapor en los calderos es
almacenado en tanques estacionarios, los cuales
generan lodos de combustible. Existe el riesgo de
potenciales derrames no intencionales de combustibles
que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y/o
las DJXDV VXSHUFLDOHV
Tratamiento de aguas residuales. En las
operaciones de fabricacin de las industrias de
qumicos se generan aguas residuales industriales. Las
tcnicas empleadas para tratar las aguas UHVLGXDOHV
JHQHUDGDV HQ HVWH VHFWRU LQFOX\HQ OD FODVLFDFLyQ SRU
origen y el pre tratamiento de corrientes de aguas
residuales. Los HXHQWHV TXH FRQWHQJDQ FRPSXHVWRV QR
ELRGHJUDGDEOHV VRQ WUD- tados mediante neutralizacin.
Adicionalmente, si las condiciones OR UHTXLHUHQ VH SXHGH
DSOLFDU FRDJXODFLyQ RFXODFLyQ R[LGDFLyQ qumica,
17
4
Lodos de sedimentacin,
Potenciales derrames
Potenciales
derrames de producto
Ruido y material particulado

MOLIENDA
Posible derrame
de productos
Material particulado,
mallas daadas y ruido
TAMIZADO
Residuos slidos
(sacos y piolas daadas),
ruido, canutos vacios,
Potenciales
derrames de producto
ENVASADO
ALMACENAMIENTO
Como resultado del proceso se generan resinas de

intercambio inico agotadas y lodos.
Potenciales derrames
hidrxido de aluminio
Emisiones trmicas,
olores ofensivos y ruido
Combustibles y aditivos, aceite lubricante

e hidrulico,GENERACIN
grasa, fluorescente
sustancias
qumicas
MANTENIMIENTO,
DE VAPOR
ALMACENAGE
DE tratamiento
COMBUSTIBLES
DESMINERALIZACIN
DE AGUA
fIltros ypara
fluorescente
usados, waipes
contaminados envases
de qumicos vacos Aceites usados,
a.
HO *UiFR
VH GHVFULEH HO GLDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR
GH
produccin de sulfato de aluminio.
SERVICIOS AUXILIARES
3DUD OD HMHFXFLyQ GH HVWD HWDSD VH UHTXLHUH GH */3 SDUD HO

PRQWDFDU- JDV &RPR UHVXOWDGR VH JHQHUDQ HPLVLRQHV QR
VLJQLFDWLYDV GH JDVHV de combustin y ruido.
reduccin de metales pesados, empleando la precipitacin qumica,.

3DUD HO WUDWDPLHQWR GH ORV HXHQWHV VH HPSOHDQ VXVWDQFLDV
TXtPL- cas. Como resultado se generan envases vacos de
las sustancias TXtPLFDV XWLOL]DGDV HXHQWHV WUDWDGRV \ ORGRV
GHO WUDWDPLHQWR (Q
17
5
LEYENDA
Entrada de productos qumicos al
proceso. Salida de residuos peligrosos.
Entrada de insumos, servicios bsicos, etc. que no contengan qumicos

proceso de produccin del sulfato de aluminio
Salida de residuos no peligrosos

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION DEL SULFATO DE ALUMINIO
17
4

*UiFR
17
5
Tabla 14.4 Valoracin del impacto ambiental

producido por el proceso
Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
14.5
Porcentaje
de
afectaci
'
&
&
^ Z
^

^ K
Produccin de cloruro de polialuminio

El cloruro de polialuminio, conocido generalmente como PAC, es el
resultado
GH XQ FRPSOHMR SURFHVR GH IDEULFDFLyQ EDMR FRQGLFLRQHV GH WUDEDMR
FRQWURODGDV
(O FORUXUR GH SROLDOXPLQLR HV XQ SROtPHUR FRDJXODQWH RFXODQWH
TXH HV DPSOLDPHQWH XWLOL]DGR SDUD HO WUDWDPLHQWR GH FODULFDFLyQ
GHO DJXD SRWD- ble y aguas residuales industriales. Su fuerte
poder desestabilizador de cargas permite una completa
coagulacin de los slidos presentes en el agua, permitiendo
obtener ptimos niveles de color, turbidez y los parmetros
necesarios para un sistema en particular.
(O 3$& HV PX\ HFLHQWH SDUD ORV SURFHVRV GH WUDWDPLHQWR GH
DJXDV FRQ
alto contenido de compuestos de hierro, aguas duras o con
color.
&,,8 ODV actividades de produccin del PAC se encuentran
dentro de la categorizacin C-2011.19 Fabricacin de otros
compuestos qumicos inorgnicos.

*UiFR

En el proceso de elaboracin del cloruro de polialuminio (PAC)

intervienen las siguientes etapas:
a. Recepcin.de la materia
prima. b. Mezclado.
c.
Calentamiento.
d.
Enfriamiento.
e. 6HGLPHQWDFLyQ \ FODULFDFLyQ
f. Almacenamiento.
de elaboracin del policloruro de aluminio.
Recepcin de la materia prima. Para la elaboracin del
(PAC) se
utiliza Al (OH)3 (hidrxido de aluminio) el cual ingresa al
proceso en
estado slido.
17
6

HO GHVDUUROOR GHO
SURFHVR FDXVD LP- pactos negativos generados
17
7
principalmente por el ruido, material parti- FXODGR \ DIHFWDFLyQ D

OD FDOLGDG GH DLUH SRFR VLJQLFDWLYR /RV LPSDFWRV positivos de la
actividad se generan en los factores actividades comercia- OHV
PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR \ HPSOHR QR VLJQLFDWLYR
El hidrxido de aluminio es alimentado a la tolva de

distribucin, la cual cuenta con una banda de tornillo sinfn
que dispone de cobertura o tapa de material plstico, para
evitar la generacin de emisiones de material particulado.

FDWDORJDGR
FRPR LPSDFWR SRFR VLJQLFDWLYR GH FDUiFWHU QHJDWLYR
Para el desarrollo de esta actividad se requiere del

hidrxido de aluminio que constituye la principal materia
prima para la elaboracin del PAC. Como resultado de esta
actividad se genera envases vacos (sacos big bag vacos).
Mezclado. En esta etapa del proceso ocurre la reaccin del
hidrxido
17
6
17
7
de aluminio con el cido clorhdrico en proporciones

estequiomtricas adecuadas hasta obtener la disolucin
completa del hidrxido de aluminio con el acido
clorhdrico. Las condiciones de presin, temperatura y
tiempo de reaccin son preestablecidas de modo que la
reaccin tenga lugar hasta obtener una solucin lquida y
viscosa. Durante la reaccin se va agregando lentamente
agua desmineralizada hasta obtener la densidad deseada.
requerimientos establecidos en la NTE INEN 2-288:2000

Etiquetado de Productos Qumicos Industriales Peligrosos.
VLJQLFDWLYDV GH JDVHV de combustin y ruido
Durante el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere

de energa elctrica para el funcionamiento del agitador,
cido clorhdrico y agua desmineralizada. Como resultado
de esta actividad se generan vapores cidos, olores
ofensivos, ruido.
Calentamiento. La solucin es calentada para aumentar
la velocidad de reaccin del hidrxido de aluminio y el
cido clorhdrico. La reaccin se caracteriza por ser
exotrmica y su temperatura debe mantenerse en el
orden de los 98 C. Terminado el tiempo de reaccin se
ha producido el cloruro de polialuminio, conocido comercialmente como PAC.
Durante el desarrollo de esta actividad se requiere de vapor
como fuente de calor y se generan emisiones trmicas.
Enfriamiento. El cloruro de polialuminio es enfriado,
haciendo recircular agua potable a travs de un serpentn
colocado en el exterior del tanque. Una vez enfriado el
cloruro de polialuminio, es conducido D WUDYpV GH WXEHUtDV
KDFLD HO WDQTXH GH VHGLPHQWDFLyQ \ FODULFDFLyQ
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere
agua para el enfriamiento. Como resultado de esta
actividad se genera agua residual del enfriamiento, la cual
es recirculada.
6HGLPHQWDFLyQ \ FODULFDFLyQ (O REMHWLYR GH OD
VHGLPHQWDFLyQ HV obtener un lquido claro mediante la
precipitacin por gravedad de los UHVLGXRV VyOLGRV H
LPSXUH]DV LQVROXEOHV SUHVHQWHV HQ OD PH]FOD D Q de obtener
un producto libre de impurezas.
Como resultado del desarrollo
lodos de la sedimentacin.
de esta etapa se generan
Almacenamiento. 3RVWHULRUPHQWH OD VROXFLyQ FODULFDGD GH

3$& HV FRQGXFLGD D ORV WDQTXHV GH DOPDFHQDPLHQWR
WDQTXHV GH EUD GH vidrio). Posteriormente el producto es
envasado en tanques plsticos de 55 galones, con sus
respectivas etiquetas. Dichas etiquetas res- ponden a los
17
8
17
9
Servicios auxiliares. En el proceso de elaboracin del

PAC se requiere de los mismos servicios auxiliares que en
los procesos de produccin de hipoclorito de sodio, sosa
custica, formaldehido, acido sulfrico, ya que se llevan a
cabo dentro de la misma empresa.
(Q HO *UiFR
VH GHVFULEH HO GLDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH
SURGXF- cin del cloruro de polialuminio (PAC).
*UiFR

GHO
cloruro de polialuminio
(PAC)

proceso de produccin del cloruro de polialuminio
(PAC)
*UiFR
17
8
17
9

Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
Porcentaje
de
afectaci
'
&
&
'
^ Z
^ K
*UiFR

FDWDORJDGR
5HSUHVHQWDFLyQ JUiFD GHO LPSDFWR

DPELHQWDO
producido por el
proceso

FDXVD impactos negativos relacionados sin la generacin de
rudo y afectacin a OD FDOLGDG GH DLUH SRFR VLJQLFDWLYR /RV
LPSDFWRV SRVLWLYRV GH OD DFWLYL- dad se generan en los factores
actividades comerciales (medianamente VLJQLFDWLYR \ HPSOHR
QR VLJQLFDWLYR
18
0
18
1
14.6
Produccin de hipoclorito de sodio

El hipoclorito de sodio o hipoclorito sdico (NaClO) es un
compuesto qumico de ligero color amarillento, olor
caracterstico y fuertemente oxidante que contiene un 10 % de
cloro activo con aproximadamente 10 a 12 g/l de soda custica.
En disolucin acuosa slo es estable a pH bsico. El hipoclorito
de socio no debe entrar en contacto con cualquier cido.
A nivel mundial, el hipoclorito de sodio es utilizado como el
principal desinfectante del agua en el proceso de
potabilizacin; tambin se lo usa para el blanqueo de la
celulosa y textiles, tratamiento de piscinas, desinfeccin de
hospitales, produccin de agua sanitaria, tratamiento de
HXHQWHV WLQWRUHUtD SURGXFWRV GRPpVWLFRV GH OLPSLH]D ODYDGR GH
IUXWDV y verduras, produccin de diversos productos qumicos
como oxidantes, blanqueadores y desinfectantes, entre otros.
(O &,,8 HVSHFtFR GH HVWD DFWLYLGDG HV HO C-2011.12 denominado
FabriFDFLyQ GH iOFDOLV OHMtDV \ RWUDV EDVHV LQRUJiQLFDV H[FHSWR
DPRQtDFR

Las etapas del proceso de produccin de hipoclorito de sodio
se indican a continuacin:
a.
Electrlisis.
b.
18
0
Absorcin. c.
Envasado.
d.
Almacenamiento.
Adicionando agua a una parte del cloro y soda custica,
obtenidos en la etapa de electrlisis de los procesos de
obtencin de soda custica y cloro gas, se produce el
hipoclorito de sodio al 10%.
Previo a la etapa de electrlisis, la materia prima inicial
(cloruro de sodio y agua desmineralizada), atraviesa por una
serie de etapas tales como: VDWXUDFLyQ \ VHGLPHQWDFLyQ GH
VDOPXHUD OWUDFLyQ XOWUDOWUDFLyQ H LQWHU- cambio inico, las
cuales se encuentran detalladas en los procesos de obtencin
de soda custica y cloro gas.
La descripcin de las etapas de obtencin del hipoclorito de
sodio a partir de la electrlisis se indica a continuacin:
Electrlisis. La materia prima bsica para la obtencin del
hipoclori- to de sodio se obtiene a partir de esta etapa que
consiste en descom- poner al cloruro de sodio y el agua en
sus elementos bsicos.
El mtodo utilizado es la electrlisis por membrana, donde
pasa la corriente elctrica a travs de salmuera de manera
que en el ctodo (electrodo positivo) se lleve a cabo la
reduccin del sodio y en el nodo (electrodo
18
1
negativo) se desarrolla la oxidacin del cloro. La funcin de

la membrana
HV GHMDU SDVDU ORV FDWLRQHV H LPSHGLU HO SDVR GH ORV
DQLRQHV
Los iones de cloro se depositan en electrodo positivo y se
forma cloro molecular (gas); mientras que en el nodo se
tiene el ion de sodio, el cual se une con el hidroxilo (OH)
formndose soda custica (NaOH).
Una vez obtenida la totalidad del cloro gas y la soda
custica, se separa una cantidad determinada para
ingresarla a la unidad de hipoclori- WR GH VRGLR DGMXQWD D OD
SODQWD GH VRGD FiXVWLFD \ FORUR
Cabe sealar que estos recipientes deben ser

cuidadosamente sellados para evitar la fuga de
vapores de cloro.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza energa
elctrica para el funcionamiento de las mquinas de
envasado y tanques para almacenamiento. Como
resultado de la misma se generan tanques deteriorados, as como potenciales derrames de hipoclorito de
sodio.
Almacenamiento. El hipoclorito de sodio se
caracteriza por ser co-
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa

elctrica y salmuera. Como resultado de la misma se
genera ruido y salmuera agotada, la cual es recirculada y
reinsertada a los procesos de obtencin de soda custica y
cloro gas.
Adsorcin. En esta etapa se precisan torres de
absorcin de relleno con DQLOORV UHVLVWHQWHV DO FORUR \ D OD VRVD
FiXVWLFD 3RU OD SDUWH GH DEDMR GH las torres entra cloro
gaseoso y por la de arriba la soda custica diluida en agua al
20 %. Esta soda diluida va absorbiendo el cloro al caer por la
columna de la torre y empieza a formarse el hipoclorito de
sodio. Luego, se almacena en tanques de proceso, y una vez
enfriado se vuelve a enviar a la parte superior de la torre,
donde vuelve a enriquecerse con cloro y as sucesivamente
hasta que alcance la concentracin requerida.
Para la recirculacin de la sosa enriquecida en cloro, se
utilizan bombas especiales de titanio o plstico para evitar la
corrosin. Asimismo los inter- cambiadores de enfriamiento
deben ser de titanio para evitar la corrosin.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza agua
desmineralizada y energa elctrica para el funcionamiento
de la torre de absorcin, generndose algunos vapores de
cloro gas que no reaccionaron.
Envasado. Luego de la obtencin del hipoclorito de sodio,
se procede a su envasado. Son pocos los materiales que
soportan la naturaleza altamente reactiva del hipoclorito de
sodio, por ende se debe almacenar en tanques de PVC
(cloruro de polivinilo) o polister reforzado FRQ EUD GH YLGULR
WHyQ JRPD WHUEXWtOLFD )(3 XRUHWLOHQSURSLOHQR
39') GLXRUXUR GH SROLYLQLOLGHQR +$/$5
SROLFORURWULXRUHWLOHQR \ titanio o tantalio que son los
nicos materiales de carcter metlico en los que se puede
almacenar.
18
2
18
3
rrosivo, SRU WDQWR GHEH HVWDU FRPSOHWDPHQWH DOHMDGR GH iFLGRV FRPpuestos oxidantes, amoniacales, alcoholes o hidrocarburos, as
mis- mo, las reas de almacenamiento deben ser frescas (sin
exposicin GLUHFWD FRQ OD OX] VRODU EDMR WHFKR \ YHQWLODGDV
Servicios auxiliares. Se requiere la implementacin del
siguiente servicio auxiliar.
b.
Mantenimiento de equipos e instalaciones. Para las

actividades GH PDQWHQLPLHQWR GH OD LQIUDHVWUXFWXUD VH UHTXLHUH GH
XRUHVFHQWHV EDWHUtDV DFHLWHV OXEULFDQWHV JUDVDV ZDLSHV \ SLH]DV GH
UHSXHVWR
18
2
&RPR UHVXOWDGR VH JHQHUDQ ZDLSHV FRQWDPLQDGRV FKDWDUUD

DFHLWHV XRUHVFHQWHV EDWHUtDV \ OWURV XVDGRV
(Q HO *UiFR
VH SUHVHQWD HO GLDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR
GH SUR- duccin de hipoclorito de sodio.
*UiFR
GH

hipoclorito de
sodio
18
3

proceso de produccin de hipoclorito de sodio
A continuacin se presentan la valoracin de los impactos
*UiFR

HO GHVDUUROOR GHO
SURFHVR FDXVD
impactos negativos de importancia en los factores calidad de
aire (poco

Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
'
&
D &
Porcentaje
de
afectaci

^ K
*UiFR

DPELHQWDO
producido por el
proceso
18
4
18
5
VLJQLFDWLYR ([LVWH HO ULHVJR GH SRVLEOH DIHFWDFLyQ D OD

FRPXQLGDG HQ especial en la fase se transporte de este
producto corrosivo. Los impactos positivos de la actividad se
generan en los factores actividades comercia- OHV SRFR
14.7
FDWDORJDGR
Produccin de cloro gas

El cloro elemental fue aislado por primera vez en 1774 por el
qumico sueco Carl Wilhelm Scheele quien consideraba que el
gas era un compuesto. No fue hasta 1810 cuando el qumico
britnico Sir Humphry Davy demostr que el cloro era un
elemento y le dio su nombre actual.
abundante en el agua marina, con una concentracin de

unos 18000 ppm. En la corteza terrestre est presente en
concentraciones menores a 130 ppm.
El cloro se emplea principalmente en la desinfeccin del agua
potable, como agente blanqueador de la celulosa para la
produccin de papel y en la preparacin de distintos
compuestos clorados.
(O &,,8 HVSHFtFR GH HVWD DFWLYLGDG HV HO C-2011.11 denominado
Fabri- cacin de gases industriales o mdicos inorgnicos,
licuados o comprimi- dos: gases elementales, aire lquido o
comprimido (oxigeno), gases refri- gerantes, mezclas de gases
industriales (gases carbnicos), gases inertes como el dixido
de carbono (anhdrido carbnico), gases aislantes.
En condiciones normales y en estado puro, el cloro es un gas

amarillo- verdoso formado por molculas diatmicas (Cl ),
unas 2,5 veces ms pesado que el aire, de olor desagradable
y txico para la salud humana. Debido a su reactividad y sus
caractersticas
particulares
(elevado
poder
oxidante,
abundante, econmico, etc.), lo convierten en una sustancia
de extraordinario inters tcnico, industrial y econmico.
Las etapas del proceso de produccin de cloro se indican a

continuacin:
2
Es extremadamente reactivo por lo que en la naturaleza no lo

encontra- mos en estado puro sino combinado, principalmente
en forma de cloruro de sodio (NaCl) y tambin en otros
minerales, como la silvina y la car- nalita. Es el halgeno ms
d.
8OWUDOWUDFLyQ
18
4
a. Recepcin de la materia
prima.
b. Saturacin y sedimentacin de
salmuera. c. Filtracin.
e.
Intercambio
inico.
18
5
f.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de gas

refrigerante, cilindros de acero y energa elctrica. Se
genera como desechos emisiones del cloro gas y cilindros
metlicos deteriorados.
Electrlisis. g.
Decloracin.
h. Secado.
i. Almacenamiento y envasado.
Los siete primeros procesos y han sido exhaustivamente
descritos en la produccin de hipoclorito de sodio. Se
proceder a describir los subsiguientes procesos:
Secado. El secado del cloro gas obtenido en la electrolisis
de la sal muera se realiza en dos columnas en serie donde
se emplea como agente secador el cido sulfrico (H SO ) al
75 % primeramente, y luego
con2
4
centrado al 98 %, que QHXWUDOL]DFLyQ
circula en contracorriente. El cloro
seco contiene
97,5 % de Cl
, con pequeas cantidades de compuestos
2
clorados.
&XDQGR HO iFLGR VXOI~ULFR VH DJRWD EDMD VX FRQFHQWUDFLyQ VH OH
DxDGH PiV
cido con mayor concentracin para conseguir la
concentracin deseada.
Servicios auxiliares. Se requiere la implementacin de

los siguientes servicios auxiliares.
a.
Tratamiento de aguas residuales. En este caso el

pH de estas aguas es alcalino por tanto debe ser
sometido a un proceso de neutralizacin.
Este tratamiento requiere el uso de un neutralizante
como el cido sulfrico o clorhdrico, cuya naturaleza
agresiva y corrosiva hace
DFRQVHMDEOH HO XVR GH PpWRGRV DOWHUQDWLYRV GH
es comercializado y trans- SRUWDGR HQ GLYHUVRV WLSRV
GH HPEDODMHV ORV PiV FRP~QPHQWH XWLOL- zados son
los cilindros de acero, pequeos o grandes. En su
carga total, el cilindro de cloro tiene un margen de
seguridad para absorber la expansin del volumen
del lquido (aprox. 20 %), debido al incre- mento de
la temperatura
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de cido

sulfrico y energa elctrica. Como resultado de esta etapa
se genera cido sulfrico agotado y ruido.
3XULFDFLyQ DOPDFHQDPLHQWR \ HQYDVDGR GH FORUR JDV
El almacenamiento del cloro se realiza por compresin
para lo cual es QHFHVDULD XQD ~OWLPD HWDSD GH SXULFDFLyQ
(VWD HWDSD FRPLHQ]D SRU comprimir el gas a 17 atm. El gas
comprimido es enfriado y condensado a -20 C en la planta
de licuefaccin del cloro. El producto obtenido es un cloro
lquido de alta pureza.
El ciclo de licuacin consiste en cuatro compresores
alternativos de SLVWyQ GRV GH EDMD SUHVLyQ \ GRV GH DOWD \ XQ
OLFXDGRU GH FORUR TXH WUDEDMD FRQ DJHQWH UHIULJHUDQWH
(O DJHQWH UHIULJHUDQWH IUHyQ HV FDSWDGR SRU ORV FRPSUHVRUHV GH
EDMD proveniente de la cmara de expansin del licuador y
es llevado al estado lquido, pasando previamente por un
intercambiador y obtener una licuacin total del fren.
El fren lquido es conducido al intercambiador (licuador)
para licuar el cloro, el cual pasa por un Nock Dry para
eliminar el inerte, que sirve para la obtencin de hipoclorito.
El cloro se almacena en grandes cilindros metlicos
horizontales de hierro a una determinada presin. El cloro
18
6
18
7
e inclusive con CO TXH RIUHFH JUDQGHV YHQWDMDV RSHUDWLYDV \

medio ambientales.
Para el desarrollo de esta etapa se puede utilizar cido
sulfrico, clorhdrico o dixido de carbono de las cuales se
derivan aguas tratadas con pH neutro.
b.
Mantenimiento de equipos e instalaciones. Para las

actividades de mantenimiento de la infraestructura, aceites
lubri- FDQWHV JUDVDV ZDLSHV \ SLH]DV GH UHSXHVWR DVt FRPR
SLQWXUDV anticorrosivas para los cilindros.
18
6
Como resultado, se generan envases vacos de las

pinturas anWLFRUURVLYDV ZDLSHV FRQWDPLQDGRV FKDWDUUD DFHLWHV
EDWHUtDV \
OWURV
XVDGRV
(Q HO *UiFR
GH SUR- duccin de cloro gas.
18
7
*UiFR
'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH SURGXFFLyQ GH FORUR
14.7.2 Evaluacin de impactos ambientales

producidos por proceso de produccin de cloro gas
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 14.7), adems de la re- SUHVHQWDFLyQ JUiFD GH
ORV PLVPRV *UiFR
Tabla 14.7 Valoracin del impacto ambiental producido por el proceso
Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
&
Z
^
^ K
18
8
'
*UiFR
D &
Porcentaje
de
afectaci

DPELHQWDO
18
9
'
H DFXHUGR DO *UiFR
HVWH SURFHVR FDXVD LPSDFWRV QHJDWLYRV
UHOD- cionados principalmente con los riesgos a la poblacin,
salud ocupacional, seguridad laboral, la calidad de aire,
generacin de desechos slidos. Los impactos positivos de la
actividad se generan en los factores actividades FRPHUFLDOHV
PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR \ HPSOHR QR VLJQLFDWLYR
FRPR LPSDFWR VLJQLFDWLYR GH FDUiFWHU QHJDWLYR
14.8
FDWDORJDGR
Recepcin de materia prima. El proceso inicia

con la recepcin del metanol al granel, el cual es
almacenado en grandes tanques estacionarios
metlicos.
En esta etapa ingresa el metanol al proceso y existe
el riesgo de poWHQFLDOHV GHUUDPHV GHO PHWDQRO GXUDQWH VX FDUJD R
PDQHMR
Produccin de formaldehdo
El formaldehdo o tambin conocido como metanal, formalina,
aldehdo frmico, xido de metileno, metanaldehdo,
oxometano o formol, es un DOGHKtGR HO PiV VLPSOH GH HOORV
DOWDPHQWH YROiWLO \ PX\ LQDPDEOH Fue descubierto en 1867
por el qumico alemn August Wilhelm von Hofmann. Se
obtiene mediante oxidacin cataltica del alcohol metlico
(metanol). En condiciones normales de presin y temperatura,
el formaldehdo es un gas incoloro de un olor penetrante,
muy soluble en agua y HQ pVWHUHV /DV VROXFLRQHV DFXRVDV DO
VH FRQRFHQ FRQ HO QRPEUH de formol, que es un lquido incoloro
de olor penetrante y sofocante, utilizado generalmente para la
preservacin de cadveres. Estas soluciones pueden contener
alcohol metlico como estabilizante. Puede ser comprimido
hasta el estado lquido y su punto de ebullicin es -21 C.
GHQRPLQDGR
)DEUL- cacin de compuestos de funcin oxigeno, incluso
aldehdos, cetonas, quinonas y compuestos duales o mltiples
de funcin oxgeno.

Este proceso est compuesto por las siguientes
etapas:
prima. b. Vaporizacin del
metanol.
c.
Reaccin.
d.
Adsorcin
ionizacin.
e. Envasado y etiquetado del

producto. f. Almacenamiento.
de produccin de formaldehido:
19
0
19
1
Vaporizacin del metanol. El metanol es transformado de

lquido a gaseoso para lo cual, la temperatura del metanol es
elevada hasta 300
- 400 C, aproximadamente, para lograr su total vaporizacin. El
gas obtenido es mezclado con aire y gas que se producen en las
torres de absorcin ms adelante en el proceso y es recirculado a
esta fase.
Para el cumplimiento de esta etapa se requiere de energa
elctrica para el funcionamiento de la maquinaria de inyeccin
para la incor- poracin de aire a la fase, vapor y aire natural como
insumo. Como resultado de la etapa se genera y ruido.
Reaccin. Una vez que se obtiene la mezcla del metanol gaseoso
con el aire, ste pasa a los reactores, donde se realiza la reaccin en
presencia del catalizador. La reaccin que se genera es exotrmica,
cuyo calor HV XWLOL]DGR SDUD HYDSRUDU HO XLGR GH WUDQVPLVLyQ GH
FDORU DJXD GH enfriamiento) que es recirculado a la fase anterior
como medio trmico (vapor). De esta forma es controlada la
temperatura del reactor.
En esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de la maquinaria que permite la movilidad de los
gases y agua para el enfriamiento del reactor. Como resultado de
la operacin se genera agua caliente por el enfriamiento del
reactor, la cual es recirculada en la fase.
Adsorcin e ionizacin. El formaldehido gasesoso es enfriado
y se lo transporta hacia las torres de adsorcin. Se circula el gas y
19
0
en FRQWUDXMR XQ VROYHQWH HQ HVWH FDVR VH XWLOL]D DJXD SDUD

FDSWXUDU HO soluto del gas y generar la solucin de
formaldehido, alcanzando una concentracin de
formaldehido superior al 55 %. Como productos no deseados
se obtiene cido frmico (separado por medio de ionizacin), monxido de carbono, entre otros.
(Q OD HMHFXFLyQ GH HVWD HWDSD VH UHTXLHUH GH HQHUJtD HOpFWULFD
SDUD HO funcionamiento de inyectores, resinas de
intercambio inico y agua como solvente. Como resultado
se generan gases que contienen nitrgeno, oxgeno,
monxido de carbono y componentes combustibles como
dimetileter y metanol, entre otros (por lo general estos
gases son incinerados inmediatamente despus de ser
generados) y cido frmico producto de la separacin
inica. Este ltimo debe recibir una correcta gestin o
disposicin debido a su nivel de peligrosidad. Adems la
fase genera ruido por el funcionamiento de los equipos y
maquinaria utilizada.
Envasado y etiquetado del producto. Una vez
obtenido el pro- GXFWR QDO VH SURFHGH D HQYDVDUOR \
HWLTXHWDGR GHVWDFDQGR ORV GDWRV GHO SURGXFWR \ ORV ULHVJRV
TXH LPSOLFD VX PDQHMR (O HQYDVDGR GHO producto se realiza
en tanques plsticos de 55 galones.
En esta etapa se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de la envasadora, envases plsticos de 55
galones, etiquetas y mate-
19
1
rial absorbente para controlar potenciales derrames. Como

resultado se genera material absorbente contaminado,
envases y etiquetas daadas, potenciales derrames del
producto y ruido.
*UiFR
'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH
SURGXFFLyQ GH
formaldehd
o
Almacenamiento. El producto terminado es almacenado

en bodegas para su posterior comercializacin. El
almacenamiento se lo hace protegido de la intemperie en
una bodega que cumpla con los requisitos establecidos en
la NTE INEN 2266:2010.
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo
que se hace indispensable el uso de GLP como combustible.
Producto de la actividad se generan gases de combustin y
ruido de los montacargas.
un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de
produccin del formaldehido, se requiere de la presencia de
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Se
requiere del XVR DFHLWHV OXEULFDQWHV ZDLSHV WXERV
XRUHVFHQWHV EDWHUtDV SORPR iFLGR OWURV GH DFHLWH
SLH]DV GH UHSXHVWR JUDVDV HWF (VWDV DFWLYLGDGHV
JHQHUDQ GHVHFKRV WDOHV FRPR DFHLWHV \ O- tros usados,
envases contaminados aceites y grasas, chatarra,
ZDLSHV LPSUHJQDGRV FRQ KLGURFDUEXURV WXERV
XRUHVFHQWHV \ bateras usadas etc.
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor
en las calderas se requiere de combustible. Tambin
para el tratamien- to del agua de las calderas, se
emplean productos qumicos, dando lugar a la
generacin de envases vacos de sustancias qumicas
y gases de combustin como resultado de la quema
de combustibles para obtencin de vapor.
c.
Manejo de combustibles. El combustible que se

emplea para la generacin de vapor en las calderas,
es almacenado en tanques estacionarios. Producto
de este almacenamiento se generan lodos de
combustible. Tambin existe el riesgo de potenciales
derrames no intencionales que pudieran provocar OD
FRQWDPLQDFLyQ GH ORV VXHORV \ ODV DJXDV VXSHUFLDOHV

proceso de produccin de formaldehdo
*UiFR
(Q HO *UiFR
GH SUR- duccin de formaldehido.
19
2
19
3

Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
Porcentaje
de
afectaci
'
&
'
D &

FDWDORJDGR
Z
^

^ K
*UiFR

DPELHQWDO
producido por el
proceso
'HO DQiOLVLV GHO *UiFR

VH GHVSUHQGH TXH HVWH SURFHVR LPSOLFD
ULHVJRV a la salud ocupacional y seguridad laboral y puede causar
impactos negativos sobre la calidad de aire e implica la
generacin de desechos slidos. Los impactos positivos producto
de la actividad se generan en los factores activi- GDGHV
FRPHUFLDOHV PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR \ HPSOHR QR VLJQLFDWLYR
19
4
19
5
14.9
Produccin de mineral turpentine y rubber solvent

La industria del petrleo es una de las ms grandes y
extendidas en la industria qumica de procesos. Esta es la
encargada de transformar ORV KLGURFDUEXURV PHGLDQWH SURFHVRV
GH UHQDFLyQ JHQHUDQGR XQD JUDQ variedad de derivados que
satisfacen la demanda interna del pas y las necesidades de la
industria.
(Q XQD GH ODV WUHV UHQHUtDV H[LVWHQWHV HQ HO (FXDGRU /D
/LEHUWDG VH procesa crudo de 28,5 grados API, obteniendo una
gama de derivados, entre los cuales se encuentran los
siguientes: GLP, gasolina base, diesel oil 2, diesel 1, turbo fuel
base, rubber solvent (solvente de caucho), solvente No. 1,
mineral turpentine (solvente de pintura), spray ol, absorber RLO
\ IXHO RLO (VWD UHQHUtD DEDVWHFH SDUWH GH OD GHPDQGD GH OD
SURYLQFLD GHO *XD\DV \ VXV DpUHDV GH LQXHQFLD
Los solventes mineral turpentine y rubber solvent tienen una
gran aplicacin en diferentes procesos industriales, tales
como preparacin de diluyentes, fabricacin de pinturas, ceras
para pisos, lacas y barnices, en la industria de llantas como
agentes de vulcanizacin del caucho, en la industria qumica
para la preparacin de diversos productos de limpieza, HQWUH
RWURV (O WpUPLQR VROYHQWHV VH UHHUH D VXVWDQFLDV HQ HVWDGR OtTXLGR
utilizadas para disolver slidos o gases u otros lquidos.
Es importante mencionar que no hay ningn solvente orgnico

100 % seguro, todos tienen distintos niveles de peligrosidad.
Los solventes ms utilizados son alcanos, aromticos,
alcoholes, teres, steres, cetonas, acetatos, halogenuros de
alquilo, etc.
(O GHVDUUROOR GH HVWD DFWLYLGDG WLHQH FRPR REMHWLYR REWHQHU HO
PLQHUDO WXUSHQWLQH \ HO UXEEHU VROYHQW D SDUWLU GH OD UHQDFLyQ GH
FUXGRV OLYLDQRV ORV FXDOHV VRQ HQYLDGRV D OD UHQHUtD GH /D
OLEHUWDG OD FXDO FXHQWD FRQ una planta Parsons con capacidad
para procesar 20.000 barriles diarios, entregando productos
tales como solventes para la industria qumica, aceite agrcola
y combustible de aviacin, etc.
&,,8 las actividades relacionadas con la produccin de mineral
turpentine y UXEEHU VROYHQW HVSHFtFDPHQWH HQ HO &
Fabricacin de otros SURGXFWRV GH OD UHQDFLyQ GHO SHWUyOHR
EHQFLQD PLQHUDO DJXDUUiV YD- VHOLQD FHUD GH SDUDQD MDOHD GH
SHWUyOHR SHWURODWR EULTXHWDV GH SH- trleo etctera.
En el proceso de obtencin del mineral turpentine y el rubber
solvent, intervienen las siguientes etapas:
prima. b. Desalacin.
19
4
19
5

'HVWLODFLyQ DWPRVIpULFD 6H GHQH FRPR OD RSHUDFLyQ
PHGLDQWH OD cual las fracciones de hidrocarburos se
separan por transferencia de masa y calor,
aprovechando la diferencia de los puntos de
ebullicin de sus componentes.
c. Destilacin.
d. Condensacin.
e. Almacenamiento.
de obtencin del mineral turpentine y rubber solvent.
Recepcin de la materia prima. La materia prima para la

obtencin del mineral turpentine y el rubber solvent
constituye el petrleo crudo liviano. A menudo el crudo est
acompaado por pequeas cantidades de agua, azufre,
oxigeno, y compuestos nitrogenados, metales.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de
petrleo crudo liviano. Como resultado de la recepcin
pueden generarse potenciales derrames de crudo.
Desalacin. El proceso consiste en lavar el crudo para

extraer las sales que contiene, en especial cloruro de sodio.
Para lograr la desalacin el crudo es precalentado para
disminuir su viscosidad y se le inyecta agua exenta de sales
para producir una mezcla ntima entre el agua para el lavado
y el agua residual que contiene el crudo. Para op- WLPL]DU
HVWD PH]FOD VH XVDQ GHPXOVLFDQWHV DJHQWHV WHQVRDFWLYRV
Posteriormente se separa el agua del crudo, contendiendo
sta las impurezas que contena el crudo.
El crudo libre de sales (crudo desalado) entra a la etapa de
acondicionamiento, donde se le inyecta una solucin de
hidrxido de sodio. A diferencia del desalado, el
acondicionamiento no elimina contaminantes, sino que
minimiza sus efectos mediante la transformacin en sales
menos perni- ciosas. Posteriormente el pH del crudo es
regulado con soluciones cidas.
El crudo desalado es bombeado a travs de una serie de
intercambia- dores de calor y horno hasta lograr una
temperatura de 350 - 400 0C SDUD SUHSDUDU VX LQJUHVR D OD ]
RQD DVK R ]RQD GH FDUJD GH OD WRUUH de destilacin
atmosfrica.
vapor como fuente de energa para el precalentamiento del
crudo, soluciones al- FDOLQDV \ iFLGDV GHPXOVLFDQWHV SDUD OD
HWDSD GHO DFRQGLFLRQDPLHQWR y agua para la eliminacin de
las sales del crudo. Como resultado de esta actividad se
genera agua residual de la desalacin, envases vacos del
hidrxido de sodio y cido, as como lodos que contienen
arcilla, arena, etc., que arrastra el crudo en su forma natural.
19
6
19
7
El proceso de obtencin del mineral turpentine y el rubber

solvent (productos obtenidos mediante el proceso de destilacin
atmosfrica GH FUXGRV OLYLDQRV GH EDMR FRQWHQLGR GH D]XIUH VH OOHYD
D FDER HQ una columna de destilacin cerca de la presin
atmosfrica, donde los hidrocarburos livianos se destilan en el
rango de 40-205 C.
Para que se produzca la separacin o fraccionamiento de los
cortes, se debe alcanzar el equilibrio entre las fases lquido-vapor,
ya que de esta manera los componentes ms livianos o de menor
peso molecular VH FRQFHQWUDQ HQ OD IDVH YDSRU SDVDQGR SRU XQD
VHULH GH EDQGHMDV perforadas (platos de la columna) y por el
contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase
lquida, aprovechando las diferencias de los puntos de ebullicin de
los hidrocarburos.
/DV IUDFFLRQHV OtTXLGDV VRQ VHSDUDGDV \ H[WUDtGDV GH ODV EDQGHMDV 'H
este modo, los gases ligeros (metano, etano, butano y propano),
son evacuados por la parte superior de la columna. Los dos
primeros se XWLOL]DQ FRPR FRPEXVWLEOHV HQ OD UHQHUtD HQ WDQWR TXH
HO SURSDQR y el butano pueden ser licuados por compresin y
comercializados como gas liquido del petrleo (GLP). La gasolina
es extrada de los plastos superiores, el queroseno y gasleo- de
los platos del medio y los aceites combustibles en la parte inferior.
A lo largo de la torre se pueden retirar diferentes fracciones en fase
liquida que son cortes laterales, donde se obtiene el mineral
turpentine y el rubber solvent. Debido a la presencia
19
6
preponderante de hidrocarburos parafnicos, estos

productos son de aspecto blanquecino transparente,
\ VX GHQVLGDG XFW~D HQWUH
.J /
Durante el desarrollo de la etapa de destilacin atmosfrica
se requiere de vapor para el funcionamiento de la torre de
destilacin. Como resultado de la actividad se generan
derivados del petrleo (metano, etano, propano, butano,
gasolina, nafta, kerex y diesel), condensados de vapor,
emisiones de COVs, ruido y olores ofensivos.
Condensacin. Los vapores de hidrocarburos ms livianos y

el vapor de agua, salen por la parte superior de la torre y
son parcialmente condensados mediante un intercambiador
de calor, en el cual se circula agua para su enfriamiento. El
lquido condensado pasa al tambor acumulador de
destilado, de donde sale una corriente que refresca DO WRSH
GH OD WRUUH FRPR UHXMR \ XQD FRUULHQWH GH SURGXFWR GH WRSH
destilado que se retira del sistema.
agua para el intercambiador de calor. Como resultado de
esta actividad se genera agua caliente que pasa a un
sistema de enfriamiento para ser reutilizada y ruido.
Almacenamiento. El mineral turpentine y el rubber solvent

son almacenados en tanques especiales. Para evitar las
prdidas de hidro- FDUEXURV YROiWLOHV ORV WDQTXHV SRVHHQ
WHFKRV RWDQWHV TXH HYLWDQ
19
7
este tipo de fugas, segn se establece en las normas del

Instituto de
3HWUyOHR $PHULFDQR HVSHFtFDPHQWH $3,
3RVWHULRUPHQWH ORV productos son transportados en
tanqueros hasta las industrias que los adquieren.
relacionadas con los procesos. Habitualmente,

estas aguas residuales contienen hidrocarburos,
slidos disueltos, slidos en suspensin, fenoles,
amonaco, sulfuros, metales pesados, HAPs y COV
s.
(Q HO *UiFR
REWHQ- cin del mineral turpentine y rubber solvent.
Servicios Auxiliares. Para un buen desarrollo de las

diferentes etapas del proceso de extraccin de mineral
turpentine y rubber solvent, se requiere de servicios
auxiliares, tales como:
a.
Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a

cabo las actividades de mantenimiento de la
infraestructura tecnolgica, se UHTXLHUH GHO XVR GH DFHLWHV
OXEULFDQWHV OWURV GH DFHLWH DFHLWHV GH FRPSUHVRUHV
JDVHV FRPSULPLGRV ZDLSHV JUDVDV SLH]DV de
repuestos. Estas actividades generan desechos, tales
como DFHLWHV XVDGRV OWURV XVDGRV FKDWDUUD HQYDVHV
YDFtRV GH DFHLWHV OXEULFDQWHV ZDLSHV LPSUHJQDGRV FRQ
KLGURFDUEXURV HWF
x Almacenamiento de combustibles. Para el

almacenamiento GH HVWRV SURGXFWRV LQDPDEOHV \
FRPEXVWLEOHV VH FXHQWD FRQ tanques cerrados que
permitan cuidadosamente descargar los vapores.
La instalacin de los tanques puede ser area o
subterrnea, las aberturas y conexiones con los tanques
para ventilacin, medicin, llenado y extraccin pueden
originar riesgos, si no estn debidamente protegidas.
Como resultado de la etapa de almacenamiento pueden
generarse incendios y derrames accidentales, as como
emisiones de COVs.
e.
Cortina de agua contra incendios. Las cortinas de

agua se uti- OL]DQ FRQ HO Q GH VHSDUDU ORV JDVHV \ YDSRUHV
HPLWLGRV JHQHUDQGR HO HIHFWR ZDWHU VSUD\ DO DVLPLODUVH VX
DFFLyQ D OD TXH RULJLQD XQD tubera horizontal en la que se
han dispuesto boquillas por las que X\H HO DJXD ([LVWHQ
RWURV VLVWHPDV TXH SHUPLWHQ FRQWURODU IXJDV de vapores y
posibles incendios.
x Tratamiento de las aguas residuales. Las aguas

residuales GH ODV UHQHUtDV FRPSUHQGHQ HO DJXD GH
VHSDUDFLyQ GLVROXFLRQHV custicas agotadas, descargas
procedentes de la purga de torres de refrigeracin y
calderas, agua de lavado, agua de neutralizacin de
residuos cidos y alcalinos, aguas amargas y otras aguas
19
8
19
9
*UiFR
'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH REWHQFLyQ GHO

mineral turpentine y rubber solvent
3RU OR JHQHUDO FDGD UHQHUtD GHWHUPLQD HO WLSR GH

WUDWDPLHQWR D aplicar a sus aguas residuales dependiendo
del tipo de crudo que HVWi UHQDQGR GH ORV SURGXFWRV TXH
VH GHVHDQ REWHQHU \ GH ODV exigencias de la normativa
ambiental, pero en trminos generales este tratamiento
consta de los siguientes pasos: separacin de
hidrocarburos preliminar, desaceitado, eliminacin de
sulfuro, de- puracin biolgica, tratamientos terciarios y
tratamiento de lodos.
Para el desarrollo de este tratamiento es necesario el
uso de ox- JHQR R]RQR FRDJXODQWHV RFXODQWHV
GHPXOVLFDQWHV
&RPR UH- sultado, se generan aguas
tratadas y lodos, as como envases vacos de qumicos
utilizados.
x
19
8
Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de

las calderas, se emplean productos qumicos para el
acondicionamiento del agua que alimenta los calderos.
De este tratamiento se generan envases y fundas vacas
de las sustancias qumicas utilizadas. Para la generacin
de vapor se requiere del uso de combustibles en las
calderas, por lo cual se generan gases de combustin.
19
9

proceso de obtencin del mineral turpentine y rubber
solvent
*UiFR

FDWDORJDGR
FRPR LPSDFWR PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR GH FDUiFWHU QHJDWLYR

Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
&
D &
W
^
Porcentaje
de
afectaci
'

^ K
/

LPSDF- tos negativos en los factores calidad de aire, genera ruido
y genera aguas residuales industriales que requieren ser
tratadas previo su descarga. Tambin H[LVWHQ ULHVJRV D OD VDOXG GH
ORV WUDEDMDGRUHV \ FRQVWLWX\H XQ ULHVJR SDUD OD comunidad. Los
impactos positivos de la actividad se generan en los factores
actividades comerciales y la generacin de empleo.
14.10 Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad

En la Tabla 14.10 se indica las cargas contaminantes
generadas por la
HMHFXFLyQ GH OD SUHVHQWH DFWLYLGDG
Tabla 14.10 Carga contaminante de la actividad de
W

qumicos

produccin
de
bsicos

^K
EKx
HC
sK> ^

DPELHQWDO
producido por el
proceso
^Z
*UiFR
YK
SS
SDT
W
/
&
&
20
0

E
s D

&
20
1
CAPTULO
15. CIIU C-2021
FABRICACIN DE PLAGUICIDAS Y OTROS

PRODUCTOS QUMICOS DE USO
AGROPECUARIO
Un plaguicida es aquella sustancia o mezcla de sustancias,
utilizada para destruir, prevenir, repeler o mitigar alguna
plaga. El trmino plaguicida se puede utilizar para designar a
los herbicidas, fungicidas, insecticidas, nematicidas u otras
sustancias utilizadas para controlar plagas.
Se usan plaguicidas en el mbito agrcola, animal, industrial,
para la hi- giene personal y para uso domstico, afectando en
diferente proporcin al medio ambiente.
/RV SODJXLFLGDV VH FODVLFDQ VHJ~Q VX XVR HQ LQVHFWLFLGDV
IXQJLFLGDV nematicidas y herbicidas. Segn la familia qumica a
que pertenecen, se FODVLFDQ HQ FDUEDPDWRV RUJDQRFORUDGRV
RUJDQRIRVIRUDGRV RUJDQRPH- tlicos, piretroides, tiocarbamatos,
triazinas, arsenicales, etc. En relacin con el grado de
peligrosidad hacia las personas (va inhalacin, ingestin R
SHQHWUDFLyQ FXWiQHD VH ORV FODVLFD HQ EDMD SHOLJURVLGDG FRQ
HV- casos riesgos), nocivos (riesgos de gravedad limitada),
txicos (riesgos graves), muy txicos (extremadamente
graves). Adems, los plaguicidas SXHGHQ WHQHU HIHFWRV FRUURVLYRV
LUULWDQWHV R LQDPDEOHV
&,,8 ODV actividades de fabricacin de plaguicida y de otros
productos qumicos de uso agropecuario se encuentran dentro
de la categorizacin C-2021 Fabri- cacin de plaguicidas y otros
productos qumicos de uso agropecuario.
15.1
Proceso de preparacin de los herbicidas

/RV KHUELFLGDV VRQ SURGXFWRV WRVDQLWDULRV GLVHxDGRV SDUD
FRQWURODU R GHVWUXLU GLUHFWDPHQWH PDOH]DV TXH SXHGDQ UHVXOWDU
SHUMXGLFLDOHV SDUD ORV cultivos agrcolas.
)DEULFDFLyQ GH
LQVHF- ticidas, raticidas, fungicidas, herbicidas, antigerminantes,
reguladores del crecimiento de las plantas.
(Q HO *UiFR
SUHSD- racin de herbicidas.
20
2
20
3
Este proceso est compuesto por las siguientes

etapas. a. Recepcin de la materia prima.
b.
Pesado.
c.
Mezclado.
20
2
20
3
d. Envasado
requisitos para el producto D REWHQHU 6L HO SURGXFWR

FXPSOH FRQ WRGDV ODV HVSHFLFDFLRQHV SDVD a la etapa
de envasado/empacado.
e. Etiquetado y
empacado f.
Almacenamiento.
A continuacin se describe el proceso para la elaboracin de los
herbicidas:
Recepcin de la materia prima. En Ecuador,
generalmente los ingredientes activos utilizados en la
produccin de herbicidas son importados, tales como la
atrazina, glifosato, isoforona, etc.
/DV PDWHULDV SULPDV VRQ FODVLFDGDV \ DOPDFHQDGDV VHJ~Q HO
WLSR de producto a prepararse de acuerdo a su
composicin qumica y presentacin. Para ello se
consideran los criterios tcnicos de FRPSDWLELOLGDG GH ORV
SURGXFWRV WR[LFLGDG LQDPDELOLGDG UHDFWLYLGDG R PDQHMRV
HVSHFLDOHV TXH UHTXLHUDQ ORV SURGXFWRV
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere de

energa elctrica para el funcionamiento del agitador
del tanque mezclador y para las bombas y agua para
la mezcla. Como resultado se generan residuos
lquidos de las muestras analizadas, las cuales son
reingresadas nuevamente al proceso, aguas residuales
del lavado del tanque mezclador y material
particulado por la manipulacin de las materias primas
slidas.

ingredientes activos. Como resultado durante la recepcin,
pueden producirse potenciales derrames de los productos
(ingredientes activos).
Pesado. Para proceder a la preparacin de los
herbicidas, las materias primas son pesadas de acuerdo a la
formulacin que se desee elaborar, donde se indica el
nombre y las cantidades a utilizarse de cada producto.
Durante el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere
de material absorbente (aserrn) para la contencin de
posibles derrames. Como resultado se generan residuos
slidos (fundas y tanques vacos) de los herbicidas
utilizados para la formulacin, as como potenciales
derrames de los herbicidas y material absorbente
contaminado.
Mezclado. En el tanque mezclador o de formulacin, se
coloca agua y se incorporan los aditivos tales como la
monoisopropilamina, QRQLOIHQRO GLPHWLODPLQD HPXOVRJHQ
FRORUDQWH URMR D OD JUDVD cido ctrico, cido sulfnico,
agentes humectantes, etc. En caso de utilizarse ingredientes
slidos, estos son cargados en la tolva de donde pasarn al
tanque mezclador. En el caso de los ingredientes lquidos
estos son bombeados desde el tanque de almacenamiento
hasta el tanque mezclador. El orden que se realice la carga
de la materia prima depender del producto que se vaya a
elaborar.
Una vez realizada la mezcla de todas las materias primas, se
realiza el control de calidad, donde son analizados los
20
4
20
5
*UiFD
'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH SUHSDUDFLyQ GHO

herbicida lquido
Envasado. Una vez que el producto pasa al rea de

envasado se procede a llenar los envases segn las
presentaciones requeridas por el mercado. El envasado
generalmente se realiza de forma mecnica.
Para esta etapa del proceso generalmente se requieren de
envases plsticos y de vidrio de diferentes volmenes, as
como material absorbente para contener posibles
derrames. Como resultado se generan potenciales derrames
de herbicidas, material absorbente contaminado y envases
defectuosos.
Etiquetado y empacado. Los envases son llenados,
sellados y etiquetados conforme a la norma INEN 2288:
2000 y segn lo establecido por Agrocalidad. La etiqueta
cuenta con una banda de FRORU D]XO DPDULOOR R URMD OD FXDO
LQGLFD HO JUDGR GH WR[LFLGDG GHO producto para la salud
humana.
/RV HQYDVHV \D HWLTXHWDGRV VRQ FRORFDGRV HQ FDMDV GH
FDUWyQ HQ
correspondencia con las presentaciones de los productos
elaborados. A su
20
4
20
5
YH] ODV FDMDV FRQ HO SURGXFWR VRQ URWXODGDV VHOODGDV \ FRORFDGDV

HQ SDOOHWV
*UiFR

3DUD HO GHVDUUROOR GH HVWD DFWLYLGDG VH UHTXLHUH GH FDMDV GH

FDUWyQ para el empaquetado de los productos, etiquetas
adhesivas y cinta DGKHVLYD SDUD HO VHOODGR GH ODV FDMDV Como
resultado de esta actividad se pueden generar residuos
slidos (etiquetas, cintas adhesivas y FDMDV GH FDUWyQ
GDxDGDV
Almacenamiento. El producto terminado,
debidamente paletizado, es transportado por medio de
montacargas a las bodegas de almacenamiento, donde los
SURGXFWRV VRQ DOPDFHQDGRV GH DFXHUGR D VX FODVLFDFLyQ \ SRU
grupos familiares para evitar contaminacin cruzada.
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere de GLP
para los PRQWDFDUJDV &RPR UHVXOWDGR VH JHQHUDQ HPLVLRQHV
QR VLJQLFDWLYDV de gases de combustin y ruido.

SRWHQFLDO- mente puede causar impactos negativos a la salud
ocupacional y seguridad laboral, afectar la calidad del aire
(COVs), agua y del suelo, generar y desechos slidos (envases
de las materias primas). Los impactos positivos de la
actividad se generan en los factores actividades comerciales
PX\ VLJQLFDWLYR \ HPSOHR SRFR VLJQLFDWLYR

proceso de preparacin del herbicida lquido
*UiFR

FDWDORJDGR
Tabla 15.1 Valoracin del impacto ambiental del

proceso
Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
&
'
D &
^ K
20
6
Las empresas que formulan qumicos generalmente aplican los

criterios GH 3URGXFFLyQ /LPSLD \ (FRHFLHQFLD UHXWLOL]DQ GH ODV
DJXDV UHVLGXDOHV producto del lavado de los tanques en la
preparacin de los subsiguientes lotes, observando que no se
produzca la contaminacin cruzada.
Porcentaje
de
afectaci
15.2
Proceso de preparacin de los fungicidas

Los fungicidas son sustancias qumicas usadas para combatir los
hongos.
6H ORV XVD H[WHQVDPHQWH HQ OD DJULFXOWXUD HQ HO KRJDU \ HO MDUGtQ
SDUD un nmero de propsitos que incluyen: para proteccin de
las semillas de granos durante su almacenamiento,
transportacin y la germinacin; para la proteccin de los
cultivos maduros, para la eliminacin de mohos TXH DWDFDQ ODV
VXSHUFLHV SLQWDGDV SDUD HO FRQWURO GHO OLPR HQ OD SDVWD del
papel; y para la proteccin de alfombras y telas en el hogar.
Los fungicidas, segn su modo de accin pueden ser
a. Fungicidas protectores, tambin llamados de contacto; se
aplican antes de que lleguen las esporas de los hongos,
actuando solamente HQ OD VXSHUFLH GH OD SODQWD GRQGH HO
20
7
IXQJLFLGD KD VLGR GHSRVLWDGR \ evitan que los esporangios

germinen y penetren las clulas
20
6
20
7
b. Fungicidas erradicadores, tambin llamados sistemticos;

se aplican para el tratamiento de la planta ya enferma
por hongos, Son absorbi- GRV D WUDYpV GHO IROODMH R GH ODV
UDtFHV \ VH PRYLOL]DQ SRU WRGD OD SODQWD
Segn su composicin los fungicidas pueden ser: compuestos
de cobre (oxido cuproso), ditiocarbamatos (Mancozeb +
Cymoxanil), compuestos organofosforado, carbamatos etc.
Segn su campo de aplicacin los fungicidas pueden ser
usadas para el revestimiento de las semillas, desinfeccin del
suelo o aplicaciones sobre las plantas.
acuerdo a su composicin qumica y presentacin,

para lo cual se consideran los criterios tcnicos de
compatibilidad de los productos: WR[LFLGDG
LQDPDELOLGDG UHDFWLYLGDG R PDQHMRV HVSHFLDOHV TXH
UH- quieran los productos.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se
requieren de ingredientes activos. Como resultado
durante
la
recepcin,
pueden
producirse
potenciales derrames de los ingredientes activos.
Los fungicidas, conocidos tambin como plaguicidas,

ordinariamente se IRUPXODQ FRPR SROYRV SROYRV PRMDEOHV
JUiQXORV SDVWDV R VXVSHQVLRQHV acuosas y concentrados
emulsionables. Comercialmente se encuentra en el mercado
una gran variedad de fungicidas agrcolas con diferentes
nombres comerciales.
El proceso de preparacin de concentrado emulsionable, est
compuesto por las siguientes etapas.
a.
Recepcin de materia
prima
b.
Pesado.
Mezclado.
Envasado.
e.
Etiquetado
empacado.
f.
Almacenamiento.
(Q HO *UiFR
SUHSDUD- cin de fungicida concentrado emulsionable. A
continuacin se describe el proceso para la elaboracin de los
fungicidas (concentrados emulsionables):
Recepcin de la materia prima. Los ingredientes
activos generalmente son importados, tales como propyl
3-(dimethylamino) pro- pylcarbamate, clorotalonil,
mancozeb, xido cuproso, sulfonato de polialquil naftaleno,
tiabendazol, etc. Las materias primas son cla- VLFDGDV \
DOPDFHQDGDV VHJ~Q HO WLSR GH SURGXFWR D SUHSDUDUVH GH
20
8
20
9
Pesado. Para la preparacin de los concentrados emulsionables,

los LQJUHGLHQWHV DFWLYRV ORV VROYHQWHV \ DJHQWHV HPXOVLFDQWHV VRQ
SHVDGRV o medidos acorde a la formulacin correspondiente. La
carga de los productos se la hace al tanque de formulacin de
travs de tuberas.
En esta etapa del proceso se requiere material absorbente (aserrn)
para la contencin de posibles derrames. Como resultado se
generan residuos slidos (fundas y tanques vacos) de las materias
primas utilizadas para la formulacin, as como material absorbente
contaminado.
*UiFR
'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH SUHSDUDFLyQ

del fungicida concentrado emulsionable
Mezclado. En el tanque mezclador o de formulacin se coloca

el solvente
(hidrocarburo), se cargan los ingredientes activos y los
aditivos. Una vez
20
8
20
9
realizada la mezcla de todas las materias primas, se realiza el

control de calidad, para analizar los diferentes parmetros de
control y establecer si HO SURGXFWR FXPSOH FRQ WRGDV ODV
HVSHFLFDFLRQHV VL HV DSUREDGR SDVD el lote de produccin a
la etapa del envasado y empacado.
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere de energa
elctrica para el funcionamiento del agitador del tanque
mezclador y para las bombas; adems se utilizan solventes
y aditivos (emulsionantes y dispersantes) y agua. Como
resultado se generan residuos lquidos de las muestras a
analizarse, las cuales son reingresadas nuevamente al
proceso, aguas residuales por el lavado del tanque
mezclador y material particulado por la manipulacin de
las materias primas slidas.
15.2.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos

por el proceso de preparacin del fungicida
concentrado emulsionable
La valoracin de los impactos ambientales producidos
por el desarrollo del
SURFHVR VH SUHVHQWDQ HQ OD 7DEOD
\ VX UHSUHVHQWDFLyQ
JUiFD HQ HO
*UiFR
HQ HO FXDO VH DSUHFLD TXH HO GHVDUUROOR GHO
SURFHVR SXHGH FDXVDU
impactos negativos a la salud ocupacional y seguridad
laboral, afectar la cali-

envasado, se procede a llenar las botellas de plstico de
diferentes capacidades y sellarlas. El proceso se realiza de
forma mecnica.
En esta etapa del proceso se requieren envases plsticos y
material absorbente para la contencin de derrames. Como
resultado se pueden generar envases defectuosos,
material absorbente contaminado; existe el riesgo de
posibles derrames del producto.
Etiquetado y empacado. Una vez que los envases son
sellados, y etiquetados conforme a NTE INEN 2288:2000 y
lo establecido por Agrocalidad, indicando el nombre del
producto, su grado de toxicidad, el color de la banda que
nos indica el grado peligro para la salud KXPDQD /DV
ERWHOODV \D HWLTXHWDGDV VRQ FRORFDGDV HQ FDMDV GH FDUWyQ las
cuales son rotuladas, selladas y colocadas en pallets.
(Q HVWD HWDSD VH UHTXLHUHQ HQYDVHV SOiVWLFRV
FDMDV GH
FDUWyQ HWL- TXHWDV \ FLQWD DGKHVLYD SDUD HO VHOODGR GH ODV FDMDV
Como resultado de esta actividad se generan residuos
slidos (etiquetas, cintas adhe- VLYDV \ FDMDV GH FDUWyQ
GDxDGDV
Almacenamiento. El producto terminado, debidamente
palletizado, es transportado por medio de montacargas
a las bodegas de almacenamiento. El almacenamiento se
lo hace acorde a lo establecido en la NTE INEN 2266:2010.
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere de GLP para
los montacargas y pallets. Se generan desechos slidos de
pallets daados y HPLVLRQHV QR VLJQLFDWLYDV GH JDVHV GH
FRPEXVWLyQ \ UXLGR
21
0
21
1
dad del aire (COVs), agua y del suelo, generar y desechos slidos
(envases de las materias primas). Los impactos positivos de la actividad
se generan HQ ORV IDFWRUHV DFWLYLGDGHV FRPHUFLDOHV PX\ VLJQLFDWLYR \
HPSOHR SRFR VLJQLFDWLYR (O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH
FDWDORJDGR FRPR LPSDFWR SRFR VLJQLFDWLYR GH FDUiFWHU QHJDWLYR
Generalmente, las empresas que formulan qumicos aplican los
criterios GH 3URGXFFLyQ /LPSLD \ (FRHFLHQFLD D Q GH PLQLPL]DU ORV
SRVLEOHV LP- pactos ambientales. Uno de ellos es la reutilizacin

de las aguas residuales producto del lavado de los tanques en
la preparacin de los subsiguientes lotes, observando que no
se produzca la contaminacin cruzada.
Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
&
'
Z
^

^ K
21
0
D &
Porcentaje
de
afectaci
21
1
*UiFR

(Q HO *UiFR
VH SUHVHQWD HO GLDJUDPD GH XMR GHO
SURFHVR GH SUH- paracin de insecticidas. A continuacin
se describe el proceso para la elaboracin de los
insecticidas
Recepcin de la materia prima. Los principios
activos, solventes
\ DGLWLYRV GH ORV LQVHFWLFLGDV FRPHUFLDOHV VRQ
FODVLFDGRV GH DFXHUGR
15.3
Proceso de preparacin de los insecticidas

Los insecticidas son plaguicidas que se emplean para el control
de insectos, ORV FXDOHV HMHUFHQ VX DFFLyQ PHGLDQWH OD LQWHUUXSFLyQ
GH DO PHQRV GH XQR GH ORV SULQFLSLRV YLWDOHV GHO PHWDEROLVPR GH
ORV LQVHFWRV HVFDUDEDMRV orugas, moscas, mosquitos y
muchos otros tipos de insectos causan grandes daos en las
cosechas y transmiten enfermedades. Los avances de la
ciencia y de la industria qumica hicieron posible la aparicin
de PHMRUHV LQVHFWLFLGDV TXH VH VXHOHQ GHQRPLQDU GH OD
JHQHUDFLyQ

El proceso de preparacin de insecticidas, est compuesto
por las siguientes etapas.
prima b. Pesado.
c.
Mezclado.
d.
Envasado.
e. Etiquetado y
empacado. f.
Almacenamiento.
g. Distribucin.
21
2
21
3
a su composicin qumica considerando los criterios tcnicos

de FRPSDWLELOLGDG GH ORV SURGXFWRV WR[LFLGDG LQDPDELOLGDG
UHDFWLYLGDG R PDQHMRV HVSHFLDOHV TXH UHTXLHUDQ ORV SURGXFWRV /RV
SURGXFWRV ms comnmente utilizados son piretros, piretrinas,
solventes de base hidrocarburfera, tensioactivos, colorantes a la
grasa y un aromatizantes en el caso los insecticidas de uso
domstico.
Como resultado de la recepcin, pueden producirse potenciales
derrames de los ingredientes activos.
Pesado. El solvente es cargado al tanque de formulacin a
travs de tuberas.
21
2
Las materias primas son pesadas/medidas de acuerdo a la

formulacin.
elctrica para el funcionamiento de la balanza. Como
resultado de la actividad se generan residuos slidos
especiales (tanques y fundas vacas de los qumicos),
material absorbente contaminado. Adems existe el riesgo
de potenciales derrames de las materias primas.
*UiFR

SUHSDUDFLyQ GH
insecticida
s
21
3
Mezclado. El orden que se realiza la carga de los

ingredientes de la formulacin depender del producto que
se elabore. Todos los ingre- GLHQWHV VRQ SUROLMDPHQWH
PH]FODGRV HQ HO WDQTXH PH]FODGRU 8QD YH] realizada la
combinacin de todas las materias primas, se realiza el
control de calidad, para analizar los diferentes parmetros
de control.
6L HO SURGXFWR FXPSOH FRQ WRGDV ODV HVSHFLFDFLRQHV \ VL HV
DSUREDGR
pasa el lote de produccin a la etapa del envasado y
empacado.
herbicidas, fungicidas e insecticidas, as como de otros

productos qumicos de uso agropecuario, se requiere de la
presencia de servicios auxiliares, tales como:
Como resultado se generan residuos lquidos de las

muestras a analizarse, las cuales son reingresadas
nuevamente al proceso. Tambin se generan envases
vacos de los aditivos.
b. Actividad de triple lavado de los tanques. El triple

lavado se lo puede hacer en el interior de la planta o
contratar los servicios
a. Mantenimiento mecnico. Para el mantenimiento de

la plan- WD JHQHUDOPHQWH VH XWLOL]DQ DFHLWHV OXEULFDQWHV
OWURV OiPSDUDV XRUHVFHQWHV SLH]DV GH UHSXHVWRV ZDLSHV
PDWHULDO DEVRUEHQWH \ JUDVDV 6H JHQHUDQ GHVHFKRV WDOHV
FRPR DFHLWHV XRUHVFHQWHV
\ OWURV XVDGRV FKDWDUUD HQYDVHV YDFtRV GH DFHLWHV
OXEULFDQWHV ZDLSHV LPSUHJQDGRV FRQ KLGURFDUEXURV HWF

envasado se procede a llenar y sellar las botellas en
diferentes presentaciones.
En esta etapa se generan envases defectuosos, material
absorbente contaminado y eventualmente se producen
derrames del producto.
Etiquetado y empacado. Una vez que los envases han
sido llenados y tapados, son etiquetados, conforme a la
norma INEN 2288:200. Es indispensable que en la etiqueta se
indique el nombre del producto, su toxicidad, el color de la
banda que indica el peligro que tiene con la salud KXPDQD
HQWUH RWURV 3RVWHULRUPHQWH ORV HQYDVHV VRQ FRORFDGDV HQ FDMDV
de cartn, las cuales son rotuladas, selladas y colocadas en
pallets.
En la HMHFXFLyQ GH HVWD DFWLYLGDG VH JHQHUDQ UHVLGXRV VyOLGRV
HWLTXHWDV FLQWDV DGKHVLYDV \ FDMDV GH FDUWyQ
GDxDGDV
Almacenamiento. El producto terminado que est
debidamente palletizado es transportado por medio de
montacargas a las bodegas de almacenamiento. Los
productos son almacenados de acuerdo a la FODVLFDFLyQ SRU
JUXSRV IDPLOLDUHV SDUD HYLWDU FRQWDPLQDFLyQ FUX]DGD
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere de GLP para
los montacargas y pallets. Como resultado se generan
desechos slidos de pallets GDxDGRV
HPLVLRQHV QR
VLJQLFDWLYDV GH JDVHV GH FRPEXVWLyQ \ UXLGR
diferentes etapas del proceso de elaboracin de
21
4
21
5
GH XQ JHVWRU FDOLFDGR $SOLFDQGR ORV FRQFHSWRV GH

3URGXFFLyQ Limpia, se recomienda segregar las aguas
para reutilizarlas en la aplicacin a los cultivos,
evitando la contaminacin cruzada, logrando de esta
manera reducir el volumen de agua residual a tratar y su
carga contaminante.
c. Planta de tratamiento de aguas residuales. /RV
HXHQWHV generados por la limpieza de equipos, tanques de
almacenamiento, reas de produccin, etc., son
evacuados a travs de canales, VXPLGHURV \ FDMDV GH
UHJLVWURV DO VLVWHPD GH WUDWDPLHQWR GH DJXDV residuales
industriales, para ser tratados antes de su descarga al
medio. Para el tratamiento de aguas residuales se
requiere de productos qumicos, generndose lodos del

tratamiento, carbn activado contaminado, aguas
residuales tratadas y envases vacos de productos
qumicos, considerados como desechos especiales
proceso de preparacin de insecticidas
*UiFR
Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
&
Z
^

^ K
/

W
21
4
'
D &
Porcentaje
de
afectaci
21
5
*UiFR

SURGXFLGR
por el
proceso
15.4

generadas por la
Tabla 15.4 Carga contaminante de la actividad de fabricacin

de plaguicidas
Proceso de produccin de
plaguicidas
W
/
,
W
&
^K
EKx
HC
sK> ^

HO GHVDUUROOR GHO SURFHVR SXHGH
FDXVDU impactos negativos a la salud ocupacional y seguridad
laboral, afectar calidad de aire (COVs), agua, calidad de suelo,
generar desechos slidos. Los impactos positivos producto de la
actividad se generan en los factores activida- GHV FRPHUFLDOHV
VLJQLFDWLYR HPSOHR PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR HPSOHR
VLJQLFDWLYR \ FDOLGDG GH YLGD GH ODV FRPXQLGDGHV SRFR VLJQLFDWLYR

FDWDORJDGR
Z
^
YK
SS
SDT
<
&
Cu
-
&
&
Ingredientes activos

21
6
21
7
CAPTULO
16. CIIU C-2220
PRODUCCIN DE PLSTICOS
La industria de productos plsticos en el Ecuador transforma la
materia HODERUDGD SRU OD LQGXVWULD SHWURTXtPLFD UHVLQDV HQ
SURGXFWRV QDOHV GH- mandados en el mercado. Las materias
primas utilizadas generalmente VRQ SROLHWLOHQR GH DOWD \ EDMD
GHQVLGDG SROLHVWLUHQR SROLHWLOHQWHUHIWDODWR polipropileno,
policloruro de vinilo, entre otros. El procesamiento de cada XQR
GH HVWRV SHUPLWH OD REWHQFLyQ GH SURGXFWRV SOiVWLFRV QDOHV
&DEH GHVWDFDU TXH FDGD WLSR GH SOiVWLFR WLHQH XVRV HVSHFtFRV
Los plsticos son macromolculas de origen orgnico que
pueden defor- marse hasta lograr al forma deseada por medio
de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas polimricas
pueden ser de origen natural (celulosa, cera, caucho natural) o
sintticas (polietileno, nylon, etc.) y su presentacin es en
estado slido.
6HJ~Q OD &ODVLFDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH &,,8 ODV
DFWLYL- dades de fabricacin de productos plsticos se encuentra
dentro de la categorizacin C-2220 descrita como Fabricacin
de productos de plstico.
16.1
Proceso de produccin de tubos de PVC

(O SROLFORUXUR GH YLQLOR PHMR FRQRFLGR FRPR 39& HV XQ SROtPHUR
HFLHQ- te y verstil con un amplio rango de aplicaciones en
todas las reas de la actividad humana; es un material
termoplstico que se presenta en su forma original como un
polvo de color blanco. Se fabrica mediante la polimerizacin
del cloruro de vinilo monmero (VCM).
Todos los polmeros tienen algn tipo de aditivo para facilitar el
procesa- PLHQWR TXH ORV OOHYDUi DO XVR R SURGXFWR QDO (O 39& QR
HVWi H[HQWR GH esta generalizacin y su versatilidad promueve
una utilizacin ms amplia de aditivos. Esto permite producir
desde artculos rgidos (tuberas, SHUOHV GH YHQWDQDV KDVWD PX\
H[LEOHV PRTXHWDV PDQJXHUDV ERWDV envases para sueros y
sangre, etc.); opacos, traslcidos o cristales; pig- mentados en
la gama de colores que se desee, etc.
$O TXHPDU REMHWRV GH 39& VH JHQHUD HPLVLRQHV Wy[LFDV \
FRUURVLYDV RFD- sionando graves quemaduras y daos en el
sistema respiratorio de las personas y al ambiente.
&,,8 ODV actividades de produccin de tubos de PVC se
encuentran dentro de la categorizacin C-2220.12 que detalla
21
8
21
9
la Fabricacin de productos acaba- dos de plsticos: tubos,

caos y mangueras de plstico, accesorios para tuberas, caos
y mangueras.
21
8
21
9

En el proceso de fabricacin de tubos de PVC se realiza los
siguientes pasos:
a. Recepcin e inspeccin de la materia
prima b. Extrusin.
c.
Enfriamiento
H[LEOHV FLQWDV UHFX- brimiento de cables, cordones,

mangueras, etc.
Durante el desarrollo de esta etapa se consume
energa elctrica para el funcionamiento de las
extrusoras
y
materiales
adicionales
(fundamentalmente aditivos). Como resultado de esta
actividad de generan fundas y envases vacos de los
productos qumicos utilizados.
d. Corte.
e.
Almacenamiento.
f.
Servicios
auxiliares.
(Q HO *UiFR
GH SUR- duccin de tubos de PVC. A continuacin se describe
cada una de las etapas del proceso de produccin de tubos de
PVC.
Recepcin de la materia prima. El policloruro de vinilo
(PVC) es comercializado en forma granular o en polvo. Su
presentacin puede ser en sacos big bag o en sacos de 25
kg, segn las necesidades del FRPSUDGRU &RPR SDUWH GH
HVWD HWDSD VH YHULFDQ ODV FDUDFWHUtVWL- cas de la materia
prima, el contenido de plomo, estao, entre otros, tambin
se requiere de materiales adicionales como estabilizadores,
SLJPHQWRV OXEULFDQWHV FDUJDV \ PRGLFDGRUHV GH LPSDFWR
Durante esta etapa se genera ruido durante la descarga al
granel, material particulado y existe el riesgo de potenciales
de derrames de materia prima.
Extrusin. El PVC es precalentado inicialmente hasta 140
C. Luego pasa a la fase de fundicin, donde se convierte el
policloruro de vi- QLOR HQ XQ XLGR GH YLVFRVLGDG DSURSLDGD D
XQD WHPSHUDWXUD GH
C. Posteriormente se le adicionan los dems componentes
como las cargas que son generalmente productos inertes,
inorgnicos y minerales (carbonato de calcio, la arcilla,
caoln, y talco), los pigmentos (rgano-metlicos de Cd, Cu,
Ba), los estabilizadores (estearatos de Ca y Zn), ORV
PDWHULDOHV HPSOHDGRV FRPR PRGLFDGRUHV GH LPSDFWR
(polietileno clorado, el acrilato de butadieno, estireno) y
agentes lubricantes (cido esterico).
/RV LQJUHGLHQWHV VRQ SUROLMDPHQWH PH]FODGRV PDQWHQLHQGR OD
PH]FOD caliente (150 y 180 C), transportados y sometidos a
extrusin for- PDQGR HO REMHWR GHVHDGR WXEHUtDV UtJLGDV R
22
0
22
1
*UiFR

tubos de PVC
Enfriamiento. El tubo todava caliente pasa por una tina

de enfriamiento donde el agua recircula y enfra el
material hasta hacerlo rgido. Esta tina tambin contiene un
formador que es el que le va a SURSRUFLRQDU OD UHGRQGH]
GHQLWLYD DO WXER 8QD YH] TXH VDOH HO WXER UtJLGR GH OD WLQD GH
HQIULDPLHQWR SDVD SRU XQ VLVWHPD GH WLUDMH SDUD OR FXDO VH
XWLOL]D XQ MDODGRU R SXOOHU HO FXDO KDUi OD IXQFLyQ GH MDODU DO
WXER KDFLD HO VLVWHPD GH FRUWH (VWH WUDQVSRUWH MDODGRU DGHPiV
WLHQH la funcin de controlar el espesor de la tubera,
mediante la regulacin de la velocidad, con lo que se
pueden obtener tubos con paredes de diferentes espesores.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de agua para el
enfriamiento y energa elctrica para el funcionamiento de
las maquinarias. Como resultado de la etapa, se generan
aguas de enfriamiento, las cuales son recirculadas.
Corte. El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la
medicin de la longitud que tendr el tubo mediante sierras
elctricas que se
22
0
22
1
van desplazando con el tubo mientras dura la operacin,

regresando manual o automticamente al punto de
medicin, una vez realizado el corte. Luego, el tubo pasa al
departamento de acampanado donde se UHDOL]DQ RSHUDFLRQHV
GH DFKDDQDGR HVSLJD \ DFDPSDQDGR GH ORV WX- bos para
facilitar la insercin de los mismos. Una vez formado el
acampanado en la punta, el tubo es enfriado
inmediatamente con agua.
Una vez realizado el corte, se toma una muestra del
producto terminado para realizar las pruebas de peso,
aplastamiento, impacto, espesor del cuerpo, presin mnima
de reventamiento, longitud, presin sostenida a 1000
horas, absorcin de agua, resistencia qumica,
FRPEXVWLELOLGDG GHH[LyQ SRU WHPSHUDWXUD HWF (Q HO FDVR GH
TXH XQ ORWH QR FXPSOD FRQ ODV HVSHFLFDFLRQHV UHTXHULGDV HO
PDWHULDO SXHGH PROHUVH \ UHFLFODUVH 6L OD WXEHUtD FXPSOH FRQ
ODV HVSHFLFDFLRQHV GH control de calidad, sta es
almacenada en la bodega de producto WHUPLQDGR /RV WXERV
VRQ VXMHWDGRV FRQ ]XQFKRV \ VRQ WUDQVSRUWDGRV mediante
tecles.
En este proceso se utiliza energa elctrica para el
funcionamiento de las maquinarias para el corte y
acampanado, as como agua para el enfriamiento de las
puntas acampanadas de los tubos, GLP para el
montacargas y zunchos para el atado de los tubos. Como
resultado se obtienen aguas del enfriamiento, tubos
rechazados de la inspeccin de calidad (son reutilizados),
residuos slidos por el corte (son reutilizados) y zunchos
daados.
Almacenamiento. Los tubos son almacenados protegidos
de la ra- diacin solar. Son acomodados en formar
horizontal,
sobre
cuartones
de
madera
de
aproximadamente 4 x 4 distanciados cada 1.50 m. Los
tubos son almacenados por clase y dimetro. La altura de
almacenamiento no deber ser mayor a 1.80m

proceso de produccin de tubos de PVC
*UiFR
Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
&

^ K
*UiFR
'
D &
Porcentaje
de
afectaci

Valoracin del impacto por
factor ambiental

produccin de tubos de PVC, se requiere de servicios
auxiliares, tales como:
100,00
f.
Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a

cabo las actividades de mantenimiento de la
infraestructura tecnolgica de la
SODQWD VH UHTXLHUH GHO XVR GH SLH]DV GH UHSXHVWR WXERV
XRUHVFHQWHV ZDLSHV DFHLWHV OXEULFDQWHV H KLGUiXOLFRV
SLQWXUDV DQWLFRUURVLYDV JUD- VDV HWF (VWDV DFWLYLGDGHV
JHQHUDQ GHVHFKRV WDOHV FRPR XRUHVFHQ- WHV DFHLWHV \ OWURV
XVDGRV HQYDVHV DFHLWHV \ JUDVDV FRQWDPLQDGRV ZDLSHV
LPSUHJQDGRV
FRQ
KLGURFDUEXUR
V FKDWDU
HWF
22
2
22
3
60,00
40,00
Nivel de impacto
80,00
20,00
0,00
-20,00
Mu
y
sig
ni
ca
v
o
-40,00
-60,00
Poco
Signicavo
No Signicavo
-80,00
Sig 1
ni
ca
v
o
-100,00
No Signicavo
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Poco
Signicavo
Median
ament
Sign
a
Medianamente
Signicavo
Signicavo
Muy signicavo
Factores ambientales
22
2
22
3

LPSDFWRV negativos especialmente en lo referente a ruido y
vibraciones (medianamen- WH VLJQLFDWLYR JHQHUDFLyQ GH GHVHFKRV
VyOLGRV SRFR VLJQLFDWLYR \ VDOXG RFXSDFLRQDO \ VHJXULGDG ODERUDO
PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR /RV LPSDFWRV positivos producto de la
actividad se generan en los factores actividades co- PHUFLDOHV
PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR \ HPSOHR SRFR VLJQLFDWLYR
FRPR LPSDFWR QR VLJQLFDWLYR GH FDUiFWHU QHJDWLYR
16.2
FDWDORJDGR

generadas por la
Tabla 16.2 Carga contaminante de la actividad de produccin

de plsticos
CAPTULO
17. CIIU C-2022
FABRICACIN DE PINTURAS, BARNICES Y

PRODUCTOS DE REVESTIMIENTOS,
SIMILARES, TINTAS DE IMPRENTA Y
MASILLA
Un recubrimiento o pintura lquida es una mezcla
heterognea de varios productos, que una vez aplicada y
seca se transforma en una SHOtFXOD FRQWLQXD VLQ SHJDMRVLGDG \
FRQ ODV FDUDFWHUtVWLFDV SDUD ODV TXH ha sido fabricada. La
industria de pinturas elabora una amplia gama de productos,
entre los que se destacan, de acuerdo a la solubilidad de la
pintura (material utilizado para diluirla):
a. Solubles en agua, conocidas como pinturas de agua o ltex
^K
EKx
HC
sK> ^
W
/
Ws
Z
^
K
/
YK
/
SS
/
SDT

ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas
Estudio para conocer
los
potenciales impactos
22
4
b. Solubles en hidrocarburos (mineral turpentine y rubber

solvent)
conocidas como pinturas de esmalte
c.
Solubles en
disolventes especiales (xileno, metanol,
cetonas o sus mezclas), llamadas lacas/barnices.
/D SLQWXUDV VH SXHGHQ FODVLFDU GH OD VLJXLHQWH PDQHUD

a.
De acuerdo a la forma en que se preparan para su uso

pueden ser: las de un solo componente (lista para usarse),
las que se preparan mezclando dos o ms componentes
(pinturas epoxi y de polister).
b.
Por su capacidad para resistir sin cambios el medio en

que se van a aplicar: pinturas de interiores, pinturas de
exteriores, pinturas marinas, pinturas resistentes a
ambientes especiales (cidos, lcalis, altas temperaturas
etc.).
c. 6HJ~Q HO DFDEDGR QDO SLQWXUDV PDWH VLQ EULOOR SLQWXUDV FRQ

DOJR GH
brillo (la denominacin depende del fabricante), pinturas
brillantes, etc.
d. Por el tiempo de secado: de secado rpido (menos de 30
minutos al tacto), de secado medio (menos de 4 horas al
tacto), las de secado lento (ms de cuatro horas al tacto).
e. De acuerdo al modo de secado: pinturas que secan por la
evaporacin del disolvente, pinturas que secan por
22
5
reaccin qumica con el aire, pinturas que secan por

polimerizacin, pinturas que usan una combinacin de las
anteriores.
22
4
/RV SURGXFWRV HODERUDGRV SDUD UHFXEULPLHQWRV GH VXSHUFLHV VRQ

LQGLVSHQVDEOHV para la preservacin de todo tipo de estructuras
arquitectnicas y estructuras industriales de los ataques comunes
del clima.
22
5
/DV VXSHUFLHV GH PDGHUD FHPHQWR \ PHWDOHV QR UHFXELHUWDV

VRQ susceptibles al deterioro, especialmente en ciudades
donde el holln y dixido de azufre aceleran dicha accin.
/RV UHFXEULPLHQWRV GH VXSHUFLH VH GLYLGHQ HQ SLQWXUDV
EDUQLFHV
esmaltes, lacas, tintas de impresin, abrillantadores, etc. De
acuerdo a la
&ODVLFDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH &,,8 ODV
DFWLYLGDGHV GH fabricacin de pinturas se encuentran dentro de
la categorizacin C-2022 Fabricacin de pinturas, barnices y
productos de revestimiento similares, tintas de imprenta y
masillas.
17.1
Recepcin de la materia prima. Las materias

primas utilizadas para la elaboracin de pinturas de
esmalte son pigmentos orgnicos, xidos de hierro,
xidos de zinc, polvo de zinc, pasta de aluminio,
agentes antisedimentante, aditivos que evitan la
formacin de costras en el envase,
Proceso de produccin de pinturas de esmalte

Las pinturas esmalte pueden ser alqudilicas, brillantes o mates
y estn FRPSXHVWDV SRU XQ VROYHQWH SLJPHQWRV DJHQWH
SODVWLFDQWH '23 GLRF- tilftalato) y sustancias secantes. Ellas
evitan la oxidacin de los metales, la corrosin y la abrasin.
Su costo de mantenimiento es reducido y SURGXFHQ XQ
DFDEDGR GXUR FRQ EXHQD H[LELOLGDG \ DGKHUHQFLD 7LHQHQ buena
retencin de color y brillo, buena resistencia a la intemperie y a
la humedad, pero no resisten la accin de los cidos, lcalis ni
solventes. (VWH WLSR GH UHFXEULPLHQWR VH XWLOL]D SDUD SURWHJHU \
GHFRUDU VXSHUFLHV interiores y exteriores de madera, metal o
materiales similares (tanques, equipos, maquinaria,
estructuras, etc.). Se utiliza preferentemente en ambientes
secos y hmedos sin salinidad.
&,,8 ODV actividades de fabricacin de pinturas se encuentran
dentro de la categorizacin C-2022.01 Fabricacin de
pinturas, barnices, esmaltes o lacas.

En el proceso de fabricacin de pinturas de esmalte, se
realizan las siguientes operaciones.
a.
Recepcin de materia prima.
b. Mezclado.
Envasado y sellado.
Etiquetado.
e.
(PEDODMH
f.
Almacenamiento.
(Q HO *UiFR
VH SUHVHQWD HO GLDJUDPD GH XMR GHO
SURFHVR GH elaboracin de pintura de esmalte. A continuacin
se describe cada una de las etapas del proceso para la
produccin de este tipo de pinturas.
22
6
22
7
resinas alqudicas media, agentes secantes (octoato de cobalto,

calcio y plomo o el cobalto de zirconio, etc.) y solventes orgnicos
(mineral turpentine y rubber solvent). Las materias primas utilizadas
dependen bsicamente de la propia formulacin y del tipo y color de
pintura a ser elaborada.
En esta etapa se ingresa una gran variedad de materias primas
(arriba indicadas), solventes orgnicos (mineral turpentine y rubber
solvent), por lo que se puede generar material particulado,
emisiones de COVS y existe el riesgo de potenciales derrames del
solvente y productos qumicos.
Mezclado. En el tanque mezclador se adiciona el solvente,
pigmentos, resinas y aditivos, manteniendo una agitacin
constante y lograr una ptima dispersin. Una vez obtenida la
consistencia deseada, la SLQWXUD VH OWUD \ VH WRPD XQD PXHVWUD
SDUD HO FRQWURO GH FDOLGDG
*UiFR
'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH HODERUDFLyQ

de pintura de esmalte
Las resinas ayudan al recubrimiento de la pintura. Las

cantidades utilizadas para la fabricacin de la pintura estn
determinadas en formulacio- QHV HVSHFtFDV TXH GHEHQ FXPSOLU
FRQ FLHUWDV SURSLHGDGHV DO VHU DSOLFD- GDV WDOHV FRPR GXUH]D
FRORU EULOOR \ UHVLVWHQFLD VXSHUFLDO
22
6
22
7
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere del

ingreso de la materia prima a usarse (sustancias qumicas),
energa elctrica para el funcionamiento de los agitadores
de los tanques mezcladores y material absorbente para
contener posibles derrames. Como resultado de esta
actividad se generan residuos slidos (fundas y envases
vacos de los productos qumicos), material absorbente
contaminado, compuestos orgnicos voltiles (COVS) de
los solventes orgnicos (mineral turpentine), producto del
lavado de los tanques mezcladores y ruido causado por los
motores que mueven los agitadores.
Almacenamiento. /DV FDMDV VHOODGDV VRQ WUDVODGDGDV FRQ

D\XGD GHO montacargas a la bodega de almacenamiento,
donde permanecen hasta su posterior distribucin.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de GLP
para el fun-
Envasado y sellado. El envasado se lo realiza

automticamente. El producto es transportado por bombas
desde el tanque mezclador hacia HO WDQTXH GH DOLPHQWDFLyQ
GRQGH VH GRVLFD HO SURGXFWR HODERUDGR (pintura de
esmalte) en los respectivos envases (presentaciones
desde 1 litro hasta 55 galones).
Esta etapa del proceso requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de las bombas y banda transportadora,
envases con tapas y mineral turpentine para el lavado del
tanque de alimentacin. Como resultado de la actividad se
generan residuos slidos (envases y tapas daadas), as
como solventes orgnicos (mineral turpentine) del lavado
del tanque de alimentacin y ruido.
Etiquetado. &XDQGR ORV HQYDVHV VRQ OLWRJUDDGRV HVWRV
SDVDQ GLUHFWDPHQWH DO SURFHVR GH HPEDODMH (Q HO FDVR TXH ORV
HQYDVHV QR VHDQ OLWRJUDDGRV VH UHTXLHUH TXH ODV HWLTXHWDV
VHDQ LQFRUSRUDGDV DO envase. Este proceso se lo realiza
automticamente en la mquina SDUD HVWH Q OD FXDO HV
DOLPHQWDGD FRQ HWLTXHWDV \ JRPD
elctrica para el funcionamiento de los equipos, etiquetas y
goma. Como resultado de la actividad se generan residuos
slidos (etiquetas daadas) y envases vacos de la goma.
Embalaje. Una vez sellados y etiquetados los envases,
estos son FRORFDGRV PDQXDOPHQWH R DXWRPiWLFDPHQWH HQ
FDMDV GH FDUWyQ GH DFXHUGR D VX FRORU \ SUHVHQWDFLyQ
3RVWHULRUPHQWH ODV FDMDV VRQ VHOODGDV FRQ FLQWD DGKHVLYD (O
HPEDODMH WDPELpQ VH OR SXHGH KDFHU con plstico
termoencogible.
3DUD OD HMHFXFLyQ GH HVWD HWDSD VH UHTXLHUH GH FDMDV GH FDUWyQ
SOiVWL- co termoencogible y cintas adhesivas. Como
resultado de esta etapa VH JHQHUDQ UHVLGXRV VyOLGRV FDMDV GH
FDUWyQ FLQWD DGKHVLYD \ SOiVWL- cos daados) y los canutos de
cartn vacos de las cintas adhesivas.
22
8
22
9
cionamiento del montacargas. Como resultado de esta

actividad se
JHQHUDQ HPLVLRQHV QR VLJQLFDWLYDV GH JDVHV GH FRPEXVWLyQ \
UXLGR
diferentes etapas del proceso de elaboracin de pinturas se
requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. El
mantenimiento de la infraestructura tecnolgica se
requiere del uso de aceites lu- EULFDQWHV JUDVDV ZDLSHV
OWURV OiPSDUDV XRUHVFHQWHV SLH]DV de repuestos y
material absorbente. Estas actividades generan
GHVHFKRV WDOHV FRPR DFHLWHV XRUHVFHQWHV \ OWURV
XVDGRV FKDWDUUD HQYDVHV YDFtRV GH DFHLWHV OXEULFDQWHV
ZDLSHV LPSUHJ- nados con hidrocarburos etc.
b. Planta de tratamiento de aguas residuales.
Muchas empresas de pinturas ya han implementado la
metodologa de
22
8
3URGXFFLyQ /LPSLD HQ VXV SURFHVRV D Q GH HYLWDU OD

JHQHUDFLyQ GH HXHQWHV VLQ HPEDUJR HQ RWURV FDVRV ORV
HXHQWHV JHQHUDGRV por la limpieza de equipos, tanques
de almacenamiento, reas de produccin, etc., deben
ser evacuados a travs de canales, VXPLGHURV \ FDMDV
GH UHJLVWURV DO VLVWHPD GH WUDWDPLHQWR GH aguas
residuales industriales, para ser tratados antes de su
descarga al medio.
Para el tratamiento de aguas residuales se requiere de
productos qumicos, generndose lodos del tratamiento,
aguas residuales tratadas y envases vacos de
productos. Los lodos pueden servir GH EDVH SDUD OD
IRUPXODFLyQ GH SLQWXUDV GH EDMR FRVWR
proceso de elaboracin de pintura de esmalte
*UiFR
22
9

Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
&

^ K
*UiFR
Porcentaje
de
afectaci
'
D &

FDWDORJDGR


FDXVD LP- pactos negativos relacionados especialmente con el
ruido, la calidad del aire (generacin de COVs) y salud
ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos
producto de la actividad se generan en los factores
DFWLYLGDGHV FRPHUFLDOHV
SRFR VLJQLFDWLYR
\ HPSOHR
QR
VLJQLFDWLYR
23
0
23
1
17.2
Proceso de produccin de barniz

Se denominan barnices a los productos transparentes que se
obtienen mediante la combinacin equilibrada de resinas con
aceites secantes o solventes apro- piados, los cuales se
caracterizan por sus buenas aptitudes de dureza y secado.
Los barnices cumplen la doble funcin de ser un recubrimiento
protector DVt FRPR XQ IDFWRU HVWpWLFR SDUD ODV VXSHUFLHV HQ TXH
VRQ XWLOL]DGRV 6H caracterizan por ser incoloros por lo que
tienen menor resistencia a la luz que las pinturas, pero su
pelcula transparente permite acentuar la WH[WXUD GH OD
VXSHUFLH UHFXELHUWD
Las materias primas que se utiliza para el proceso de
elaboracin de barnices son: resinas alqudicas (steres de
policidos con polioles). El ms caracterstico es la glicerina y
el anhdrido ftlico, que dan origen a las resinas
gleceroftlicas, las cuales son fundamentales para la
fabricacin GH EDUQLFHV HVSHFLDOPHQWH SRU VX YLVFRVLGDG
PDQHMDEOH WDPELpQ VH XVD mineral turpentine, aditivos y
agentes secantes.

En el proceso de elaboracin de los barnices se realizan las
siguientes operaciones:
c. Envasado.
d. Sellado y etiquetado.
e. (PEDODMH \ DOPDFHQDPLHQWR
Los servicios auxiliares: son los mismos utilizados para el
proceso de produccin de pintura de esmalte.
A continuacin se describe cada una de las etapas para el
proceso de elaboracin del barniz.
Recepcin de la materia prima. En esta etapa del
proceso se UHDOL]D OD UHFHSFLyQ GH ODV UHVLQDV DOTXtGLFDV
SODVWLFDQWHV DJHQWHV secantes y solventes orgnicos
(mezcla de rubber solvent, tolueno/ xileno, acetato de etilo)
que poseen propiedades voltiles, son buenos GLVROYHQWHV \
PX\ HFDFHV SDUD OD IDEULFDFLyQ GH SLQWXUDV \ HVPDOWHV
Como resultado de esta etapa del proceso se generan
potenciales derrames de los solventes orgnicos y
emisiones de COVS.
Mezclado. Las materias primas utilizadas en la fabricacin
de barnices las materias son adicionadas manualmente al
tanque mezclador, en el cual se mantiene la agitacin
durante 6 horas aproximadamente. Completada la
disolucin de todos los productos, se realizan los
prima b. Mezclado.
23
0
23
1
anlisis de viscosidad, hasta que la mezcla cumpla con los

parmetros establecidos por el Departamento de Control de
Calidad.
materia primas arriba indicadas, as como de energa
elctrica para el funcionamiento del agitador del tanque
mezclador. Como resultado de la actividad se generan
envases vacos de los productos utilizados, mineral
turpentine usado para el lavado del tanque mezclador y
existe el riesgo de potenciales derrames de qumicos.
bodega de producto terminado por medio de montacargas,

donde es almacenado hasta su comercializacin.
En esta etapa del proceso se requiere de GLP para el
funcionamien- WR GHO PRQWDFDUJDV FDMDV GH FDUWyQ SOiVWLFR
WHUPRHQFRJLEOH FLQWD adhesiva y etiquetas. Como resultado
de la actividad se generan resi- GXRV VyOLGRV FDMDV GH FDUWyQ
SOiVWLFRV \ HWLTXHWDV GDxDGDV \ FDQX- tos vacos de la cinta.
Envasado. El envasado manual se realiza cuando la

presentacin del producto es de 5 galones, en tanto que los
recipientes de menor capacidad son llenados
automticamente, transportando el producto por medio de
ERPEDV GHVGH HO WDQTXH PH]FODGRU KDVWD HO WDQTXH
GRVLFDGRU /DV presentaciones del producto varan en
dependencia de los requerimientos del mercado (tanques de 1,
5 y 55 galones, 1 litro y 500 cc).
Durante esta etapa del proceso se requieren envases y
tapas metli- cas, energa elctrica para el funcionamiento
de la bomba y mineral turpentine para el lavado de
tanques. Como resultado de la actividad se generan
envases y tapas daadas. Existe el riesgo potencial de
derrame del producto.
Sellado y etiquetado. Cuando el envasado se ha
realizado manualmente, el sellado se efecta por medio del
impacto de un mazo sobre la tapa del envase. Cuando el
envasado ha sido efectuado automticamente, la misma
mquina se encarga de sellar la tapa de los recipientes.
(O HWLTXHWDGR GH ORV HQYDVHV SXHGH VHU WDQWR OLWRJUDDGR
FRPR SRU PHGLR GH HWLTXHWDV &DGD HQYDVH HV FRGLFDGR
LQGLFDQGR OD IHFKD GH fabricacin y el cdigo del producto, lo
cual se realiza mediante el uso GH PiTXLQDV FRGLFDGRUDV
energa elctrica para el funcionamiento de las mquinas
(selladora, etiqueta- GRUD \ FRGLFDGRUD WLQWD SDUD OD
FRGLFDFLyQ GH ODV ODWDV HWLTXHWDV \ goma. Como resultado se
generan residuos slidos (etiquetas daadas), envases
vacos de la goma y tinta de impresin.
Embalaje y almacenamiento. (O HPEDODMH GH SURGXFWR
WHUPLQDGR se la realiza con plstico termoencogible,
mediante un tnel de cale- IDFFLyQ R HQ FDMDV GH FDUWyQ \
VHOODGDV FRQ FLQWDV DGKHVLYDV &RQFOXL - GD OD RSHUDFLyQ GH
HPEDODMH HO SURGXFWR HPEDODGR HV WUDQVSRUWDGR hasta la
23
2
23
3
(Q HO *UiFR
HODER- racin del barniz.
*UiFD
GHO
'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH HODERUDFLyQ

barniz

proceso de elaboracin del barniz
*UiFR
23
2
23
3

Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
Porcentaje
de
afectaci
'
&
'
D &
17.3
^ K
Proceso de fabricacin de pintura ltex

/D SLQWXUD GH OiWH[ HV XQD UHFXEULPLHQWR VXSHUFLDO KHFKR D
EDVH GH agua, pigmentos, agentes secantes, dispersantes,
preservantes, reguladores de pH, antiespumantes y una
emulsin de resina. Estas pinturas son de alto poder de
recubrimiento, durables, fciles de aplicar y de limpiar y de
buena resistencia en exteriores e interiores.
Su formulacin est libre de plomo, mercurio, cromo y metales
pesados. Se emplean para recubrir muros alcalinos, estucos,
hormign, hormign, ladrillos
\ EURFHPHQWR SDUD HYLWDU ORV GDxRV SURGXFLGRV SRU OD LQWHPSHULH
OD OOXYLD
y las heladas. Tambin se aplican sobre muros neutros y enlucidos
con yeso.
Las materias primas e insumos a utilizar en la fabricacin de
pinturas ltex son: agua, caoln, talco, tiza, antioxidante,
espesante, resina ltex, dispersantes, antiespumantes
(siliconas), reguladores de pH (amina o amoniaco),
preservantes (fungicidas), pigmentos de varios colores (variados compuestos en base de sulfato de bario, negro de
humo, aluminio en polvo y xido de hierro).
Los pigmentos
2
blancos ms corrientes son: xidos inorgnicos, como el
dixido de titanio (TiO ), xido de antimonio (Sb O ) y xido de
cinc
(ZnO) y agentes humectantes como la glicerina.
2 3

generan en los factores actividades comercia- OHV
PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR \ HPSOHR SRFR VLJQLFDWLYR
*UiFR


FDWDORJDGR FRPR LPSDFWR PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR GH FDUiFWHU QHJDWLYR

VH FRQFOX\H TXH HO GHVDUUROOR GHO
SURFHVR genera ruido, adems causa impactos negativos sobre
la calidad de aire (COVs), salud ocupacional y seguridad
laboral. Los impactos positivos producto de la actividad se
23
4
23
5
En el proceso de elaboracin de las pinturas ltex se realizan las

siguientes operaciones.
a.
Pre mezcla.
b. Molienda o dispersin.
Completado y entintado.
Envasado.
e.
Sellado, etiquetado y empaque.
f.
Almacenamiento.
(Q HO *UiFR
VH SUHVHQWD HO GLDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH HODERracin del barniz. A continuacin se describe cada una de las etapas
para el proceso de elaboracin de pintura ltex.
23
4
Las pinturas de ltex, bsicamente son elaboradas usando el

agua (previamente tratada) como solvente principal. Todas
las materias primas utilizadas en su produccin pasan por un
estricto control de calidad.
Premezcla. Se vierte una determinada cantidad de agua
tratada previamente al tanque mezclador, la cual debe
estar exenta de sulfuros para evitar la alteracin de los
pigmentos y dems componentes lquidos. Posteriormente
se adicionan manualmente las materias primas slidas
(caoln,
talco,
tiza,
antioxidante,
espesante
y
preservantes).
23
5
Todos los componentes ingresados al tanque, se mezclan

hasta obtener una masa homognea, la cual pasa
posteriormente a la etapa de dispersin y molienda.
agrega resina, dispersantes, antiespumante (silicona)

y aminas o amoniaco.

energa elctrica para el funcionamiento del mezclador,
agua tratada para la premezcla y las materias primas arriba
indicadas. Como resultado de la actividad se genera agua
residual del lavado de tanques (reutilizada en el proceso),
material particulado, ruido y envases vacos
de las
materias primas utilizadas.
*UiFD

HODERUDFLyQ
de pintura
ltex
Molienda o dispersin. (VWD HWDSD VH OD UHDOL]D FRQ HO Q

GH REWH- QHU OD QXUD UHTXHULGD GH OD SLQWXUD VRPHWLpQGROD DO
PH]FODGR GH DOWD velocidad, mediante el cual las partculas
slidas se reducen hasta los UDQJRV UHTXHULGRV SRU ODV
HVSHFLFDFLRQHV WpFQLFDV GH ODV SLQWXUDV (Q esta etapa se
23
6
23
7
Cuando las partculas de los componentes sean de mayor resistencia

y no se obtengan los resultados esperados mediante la dispersin de
alta velocidad, se procede a la molienda hmeda en molinos
coloidales.
aditivos y energa elctrica para el funcionamiento de los molinos.
Como resultado de la actividad se generan residuos slidos de la
molienda, envases vacos de los aditivos y ruido causado por el
molino.
Completado y entintado. Esta etapa del proceso consiste en
adi- cionar las cantidades de agua y pigmentos que se requieran,
en correspondencia con la cantidad de pintura que se produzca.
Una vez realizadas las operaciones de dispersin o molienda, la
mezcla es bombeada a los tanques mezcladores, donde se realiza
la agitacin constante por un tiempo aproximado de 8 horas hasta
obtener la pintura con las caractersticas requeridas. Luego de
mezclar todos los LQJUHGLHQWHV OD SLQWXUD REWHQLGD HV OWUDGD SDUD
UHWHQHU ORV SLJPHQWRV no dispersos antes de pasar al envasado.
En esta etapa del proceso se toman muestras de la pintura para
veriFDU HO FXPSOLPLHQWR GH ORV SDUiPHWURV HVWDEOHFLGRV SDUD HO SURGXFWR
Los parmetros analizados son: adherencia, nivelacin, brillo, choUUHDGR LPSDFWR FRORU YLVFRVLGDG QXUD \ WLHPSR GH VHFDGR
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica
para el funcionamiento de las bombas y agitadores, agua tratada y
23
6
pigmentos para completar el producto. Como resultado de la

actividad se generan HQYDVHV YDFtRV GH ORV SLJPHQWRV XWLOL]DGRV \
UHVLGXRV GHO OWUDGR
Envasado. El envasado se lo realiza en presentaciones
de litro, galn, canecas de 5 galones y tanques de 55
galones.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de envases
de diferentes capacidades. Como resultado de la actividad
se generan envases daados y existe el riesgo de
potenciales derrames.
Sellado, etiquetado y empaque. Los envases son
sellados segn el tipo de envase utilizado. El etiquetado de
los envases se lo realiza mediante una mquina
etiquetadora automticamente. Para las presentaciones de
baldes se cuenta con un tnel de calefaccin, para
empaque con plstico termoencogible. Las dems
presentaciones son FRORFDGDV PDQXDOPHQWH HQ FDMDV GH
FDUWyQ GH DFXHUGR D VX FRORU OXHJR ODV FDMDV VRQ VHOODGDV FRQ
FLQWD DGKHVLYD
3DUD OD HMHFXFLyQ GH HVWD HWDSD GHO SURFHVR GH HODERUDFLyQ GH
SLQWXUD OiWH[ VH UHTXLHUHQ HWLTXHWDV FDMDV GH FDUWyQ SOiVWLFR
WHUPRHQFRJLEOH y goma. Como resultado se genera residuos
slidos (etiquetas, plsti- FR \ FDMDV GH FDUWyQ GDxDGDV \
HQYDVHV YDFtRV GH JRPD
23
7

almacenamiento para su posterior comercializacin.

FDWDORJDGR
*UiFR


Servicios auxiliares. Los servicios auxiliares son los

mismos descritos en los procesos anteriores, para la
produccin de barniz y pintura esmalte.
17.3.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por
el del proceso de elaboracin de pintura ltex
A continuacin se presentan la valoracin de los impactos
*UiFR
Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
&
'
D &
Porcentaje
de
afectaci
^ K

LPSOLFD ULHV- gos relacionados con la salud ocupacional y
seguridad laboral. Tambin se genera ruido y material
particulado. Los impactos positivos de la actividad se generan
en los factores actividades comerciales (medianamente
23
8
17.4
Proceso de produccin de tintas de impresin

Las tintas de impresin son productos formulados con una
variedad de sustancias y diversa de naturaleza, las cuales
varan segn el proceso de impresin al que se destinen y en
funcin de determinadas exigencias del sistema de impresin.
Cualquier tinta de impresin tiene que cumplir funciones
concretas en un proceso de impresin tales como colorear el
soporte mediante la ayuda de sustancias colorantes,
transportar el color GHVGH HO WLQWHUR DO VRSRUWH FRQ OD D\XGD GHO
VROYHQWH MDU HO FRORU VREUH HO VRSRUWH XWLOL]DQGR ODV SURSLHGDGHV
OPyJHQDV GH ORV VROYHQWHV HWF
'HELGR D OD GLYHUVLGDG GH OD LQGXVWULD JUiFD HQ FXDQWR D VXV
SURGXFWRV
QDOHV \ D VXV SURFHVRV SURGXFWLYRV ODV WLQWDV GH LPSUHVLyQ
FXHQWDQ FRQ
una gama amplia de formulaciones, as como de propiedades
especiales.
/D FODVLFDFLyQ PiV JHQHUDO GH ODV WLQWDV VH KDFH DWHQGLHQGR D VX
YLVFRVLGDG FODVLFiQGRODV HQ
a. Tintas grasas, son tintas viscosas basadas en barnices y
en aceites que generalmente contienen resinas y se secan
por oxidacin
b. 7LQWDV OtTXLGDV VRQ WLQWDV GH EDMD YLVFRVLGDG VX VHFDGR VH
SURGXFH
23
9
principalmente por la evaporacin del disolvente que

contiene
c. Tintas para serigrafa, de viscosidad intermedia
23
8
Los ingredientes utilizados en la preparacin de las tintas de

impresin se pueden dividir en tres grupos principales:
a. Fase continua, formada por solventes orgnicos o agua
23
9
b.
Fase dispersa, formada por los pigmentos (orgnicos o

inorgnicos) y los aditivos que aceleran el secado y evitan
los malos olores (alcohol iso- proplico, trietanolamina,
proplico glicol, etanol y N- metil-2-pirrolidone).

&,,8 las actividades de fabricacin de tintas de imprenta se
encuentran dentro de la categorizacin C-2022.05
Fabricacin de tintas de imprenta.
En el proceso de produccin de las tintas de impresin (en
base a disolventes orgnicos y agua), se realizan las
siguientes operaciones.
a.
Premezclado.
GH XQ DJLWDGRU D EDMD YHORFLGDG KDVWD REWHQHU OD

dispersin completa de los pigmentos y/o colorantes.
/D PH]FOD HV OWUDGD SDUD HOLPLQDU ODV LPSXUH]DV
3RVWHULRUPHQWH OD PH]- FOD HV ERPEHDGD DO WDQTXH GH
OOHQDGR GRQGH VH GHMD UHSRVDU SRU FRUWR WLHPSR SDUD OD
HOLPLQDU ODV EXUEXMDV GH DLUH DQWHV GH SURFHGHU DO
HQYDVDGR
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se
requiere de agua desmineralizada, solventes
orgnicos, pigmentos y colorantes. Como resultado
se generan envases vacos de los productos qumicos
usados, HPLVLRQHV GH &29V PDWHULDO SDUWLFXODGR
UHVLGXRV GH OD OWUDFLyQ \ potenciales derrames de las
materias primas.
b.
Mezclado.
Envasado
etiquetado.
Almacenamiento.
(Q HO *UiFR
HODER- racin de tinta para impresin. A continuacin se
describe cada una de las etapas para el proceso de
elaboracin de tintas de impresin.
Premezclado. El proceso de produccin de tientas de
impresin, comienza con el ingreso de una fraccin del
solvente (mezcla de solventes orgnicos ms agua
desmineralizada caliente) al tanque de premezclado, al que
se le aade parte de los pigmentos y colorantes
previamente pesados. Todos los componentes ingresados
son mez- clados con agitacin suave hasta obtener una
solucin bien homog- QHD FRQ OR FXDO VH DVHJXUD OD FDOLGDG
GHO SURGXFWR QDO
agua desmineralizada, solventes orgnicos, pigmentos y
colorantes. Como resultado, se generan envases vacos de los
productos qumicos usados, emisiones de COVs, material
particulado y potenciales derrames de las materias primas.
Mezclado. La mezcla homogenizada es colocada en el tanque
mezclador, a la que se le aade el resto de los ingredientes:
agua desmineralizada, solventes orgnicos, pigmentos y
colorantes. Todos los componentes son PH]FODGRV FRQ D\XGD
24
0
24
1
*UiFD
'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH HODERUDFLyQ GH

tinta de impresin
Envasado y etiquetado. La tinta es envasada en envases

de diferentes presentaciones, luego son selladas y
etiquetadas, indicando el color, la cantidad, fecha de
elaboracin y de vencimiento. Los envases VRQ HPSDFDGRV
HQ FDMDV GH FDUWyQ \ WUDQVSRUWDGRV FRQ D\XGD GHO
montacargas al rea de almacenamiento.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de etiquetas
adhesivas, HQYDVHV \ WDSDV GH GLIHUHQWHV FDSDFLGDGHV FDMDV
GH FDUWyQ \ */3 para el funcionamiento del montacargas.
Como resultado de esta ac- WLYLGDG VH JHQHUDQ UHVLGXRV VyOLGRV
FDMDV GH FDUWyQ HWLTXHWDV ERWH- llas y tapas daadas).
Almacenamiento. El producto es almacenado a
temperatura ambiente, protegidos de la presencia directa
de la luz solar.
Servicios auxiliares. El proceso de produccin de tintas
de impresin utiliza los mismos servicios auxiliares que la
produccin de barniz y pinturas esmalte y ltex.
24
0
24
1

proceso de elaboracin de tinta de impresin

GHO SURFHVR
VH HVWDEOHFH TXH HO GHVDUUROOR

*UiFR
Componentes
Z
Factor
Valor de
es
impacto
DW
'
&

^ K
/
*UiFR
'
D &
Porcentaje
de
afectaci

24
2
24
3
causa impactos sobre la calidad de aire (generacin de COVs),

y existe riesgo sobre la salud ocupacional y seguridad laboral.
Tambin se generan HXHQWHV TXH SRGUtDQ DIHFWDU D OD FDOLGDG GH
ODV DJXDV VXSHUFLDOHV /RV impactos positivos de la actividad se
generan en los factores actividades FRPHUFLDOHV PHGLDQDPHQWH
FDWDORJDGR
17.5
Proceso de elaboracin de masillas
FRQWHQLGR GH FDUJD \ solvente, en cambio las masillas ms duras

poseen menos solventes y menos carga, es decir ms
contenido de resinas polister.
&,,8 ODV actividades de fabricacin de masillas se encuentran
dentro de la categorizacin C-222.03 Fabricacin de masillas,
compuestos para calafatear y preparados similares no
refractarios para relleno o enlucido.
/D PDVLOOD HV LGHDO XWLOL]DUOD SDUD FXEULU VXSHUFLHV LUUHJXODUHV \

UXJRVDV GH OD FDUURFHUtD GHO DXWRPyYLO ORV PHWDOHV \ ORV KXHFRV GH
ORV DJXMHURV GH ORV FODYRV GH FDUSLQWHUtD MDFLyQ GHO YLULR HQ ODV
YHQWDQDV X RWURV DJXMHURV /DV caractersticas especiales de las
masillas deben ser: secado rpido, excelente FDSDFLGDG DGKHVLYD
IiFLO OLMDGR \ QR GHMDU DJXMHURV GHVSXpV GHO OLMDGR
En el proceso de elaboracin de las masillas polister se

realizan las siguientes operaciones.
Envasado, etiquetado y empaque.
La masilla es un producto a base de resina polister en caso de

las de relleno, que son de dos componentes (masilla y
catalizador) y universales o mono componentes en caso de las
de terminacin. Para el caso de las de relleno, es un producto
que adems de resina contiene tambin talcos o cargas,
reactivos y solventes. Su dureza y capacidad de relleno
dependen de la carga y de la resina, cuanto ms dura la masilla,
mas capacidad de relleno
\ PHMRU WROHUDQFLD DO DWDTXH GH VROYHQWHV QDIWDV HWF (V XQ
SULQFLSLR PX\ VLPSOH WRGDV ODV PDVLOODV GH IiFLO OLMDGR SRVHHQ XQ DOWR
Almacenamiento.
24
2
a.
Recepcin de la materia prima.
b. Mezclado.
(Q HO *UiFR
HODER- racin de la masilla polister. A continuacin se describe
cada una de las etapas del proceso de elaboracin de masilla
polister.
Recepcin de materia prima. Para la elaboracin de

la masilla se requiere de resina polister y solventes los
cuales constituyen la PDWHULD SULPD SULQFLSDO SDUD OD
HODERUDFLyQ GHO SURGXFWR QDO
24
3
Como resultado de esta etapa del proceso se genera materia

prima no conforme, as como potenciales derrames de las
materias primas usadas.
*UiFD
'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH HODERUDFLyQ GH

PDVLOOD SROLpVWHU
generan envases vacos de los productos qumicos

utilizados y potenciales derrames de las materias primas.
Envasado, etiquetado y empaque. El envasado se lo
realiza de forma manual y las presentaciones son litro, de
un galn, baldes de
Mezclado. En el tanque mezclador se coloca una

determinada cantidad de resina polister. Manteniendo una
constante agitacin, se agrega la carga (carbonato de calcio
y talco), el catalizador (perxido de benzoilo
\ FREDOWR \ SHUODV GH SROLHVWLUHQR PLFURQL]DGR HO FXDO IDFLOLWD OD
OLMDOLGDG de la masilla cuando est seca. Luego se completa el
resto de la resina polister. Una vez agregadas todas las
materia primas, la mezcla es agita
D DOWD YHORFLGDG FRQ HO REMHWLYR GH REWHQHU XQD EXHQD GLVSHUVLyQ
GH WRGRV ORV LQJUHGLHQWHV DVt FRPR OD QXUD UHTXHULGD GH OD
PDVLOOD (O SURFHVR GH agitacin se realiza durante 6 horas
(tiempo requerido para obtener los valores requeridos de pH,
viscosidad y densidad.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere las
materias primas arriba indicadas, energa elctrica para el
funcionamiento de los agitadores y solventes orgnicos para
la limpieza del tanque. Como resultado de la actividad se
24
4
24
5
5 galones y tanques de 55 galones. Una vez envasado el

producto, los envases son sellados cuidadosamente,
etiquetados y empacados.
Esta actividad se requiere envases de diferentes
capacidades y pre- VHQWDFLRQHV FDMDV GH FDUWyQ SOiVWLFR
WHUPRHQFRJLEOH \ HWLTXHWDV DG- hesivas. Como resultado de
esta actividad se generan residuos slidos (envases, cartn,
plstico y etiquetas daadas), as como envases
defectuosos y potenciales derrames de tinta.
almacenamiento,
donde
permanecen
hasta
su
comercializacin.
Servicios auxiliares. Los servicios auxiliares son los
mismos descritos en los procesos anteriores, para la
24
4
produccin de barniz y pintura esmalte, pintura ltex y

tintas de impresin.
proceso
GH HODERUDFLyQ GH PDVLOOD SROLpVWHU
*UiFR
FDXVD impactos negativos sobre la calidad de aire (generacin
de COVs) y FRQVWLWX\H XQ ULHVJR SDUD VDOXG GH ORV
WUDEDMDGRUHV /RV LPSDFWRV SR- sitivos producto de la actividad
se generan en los factores actividades FRPHUFLDOHV SRFR
VLJQLFDWLYR \ HPSOHR QR VLJQLFDWLYR
FRPR LPSDFWR QR VLJQLFDWLYR GH FDUiFWHU QHJDWLYR
FDWDORJDGR
24
5

'
&
'
D &

^ K
/

DPELHQWDO
producido por el
proceso
^Z
*UiFR
^K
EKx
HC
sK> ^
YK
SS
SDT
^

-

D

17.6
W
/
Porcentaje
de
afectaci
Factor
Valor de
es
impacto
DW
Componentes
Tabla 17.6 Carga contaminante de la actividad de

fabricacin de pinturas, barnices y productos de
revestimientos, similares, tintas de imprenta y masilla

En la Tabla 17.6 se presentan las cargas contaminantes generadas por la
24
6
24
7

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CAPTULO

11. CIIU C-1511

Proceso de curtido de cuero

'HVFULSFLyQ \ GLDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR

manteniendo una constante agitacin. En HVWD HWDSD VH

Curtido (al cromo y con agentes vegetales)

A continuacin se describen las etapas del proceso de curtiembre,

EULOODV TXH SUHSDUD HO FXHUR SDUD OD SRVWHULRU FXUWLFLyQ (Q HVWH SURFHVR VH

qumicos (cidos) para la neutralizacin del agua y piel,

En los curtidos minerales se emplean diferentes tipos

Desengrasado. En el desengrasado utilizan detergentes. En

Proceso de curtido en base de sales de cromo. El proceso

hace el escurrido de la piel para eliminar el mayor contenido de

PD\RUtD GH SODQWDV tropicales o subtropicales como la mimosa,

Para desarrollar este proceso la piel es introducida en una mquina

'H DFXHUGR D OD &ODVLFDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH

El cromo que no es absorbido por el cuero es reutilizado. Una vez secos

Los cueros se sumergen en un licor curtiente vegetal

de las propiedades que se desea proporcionar a los cueros

Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de las

Engrasado. (O HQJUDVDGR VH OR UHDOL]D FRQ HO REMHWLYR GH

Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza

7UDWDPLHQWR GH HXHQWHV /RV HXHQWHV JHQHUDGRV HQ ODV

procesos, generndose lo- dos del tratamiento,

Evaluacin de impactos ambientales producidos por el

'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH FXUWLGR D EDVH GH

'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH FXUWLGR FRQ

abla 11.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el

5HSUHVHQWDFLyQ JUiFD GHO LPSDFWR DPELHQWDO

&RPR VH REVHUYD HQ HO *UiFR

Tabla 11.2 Valoracin del impacto ambiental producido por el

5HSUHVHQWDFLyQ JUiFD GHO LPSDFWR DPELHQWDO

vegetales (Tabla 11.2), adems de OD UHSUHVHQWDFLyQ JUiFD

(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH

&RPR VH REVHUYD HQ HO *UiFR

SRFR VLJQLFDWLYR \ FDOLGDG GH YLGD GH ODV FRPXQLGDGHV QR VLJQLFDWLYR

Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad

Tabla 11.3 Carga contaminante de la actividad de produccin de cuero

12. CIIU C-1621.

Proceso de produccin de madera terciada

'HVFULSFLyQ \ GLDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR

A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de

Recepcin y almacenamiento de materia prima. En

y trozada, por lo que estas actividades no se realizan al momento

En esta etapa se hace necesario el uso de energa elctrica

En esta fase ingresa la madera como materia prima, se requiere

Ensamblado de las caras intermedias. En esta etapa se realiza

Prensado. Los tableros encolados son ingresados a una

tableros que no pasen este control son depositados en el apilador

Manejo de combustibles. El combustible que se

Lijado. /RV WDEOHURV LQJUHVDQ D OD OLMDGRUD SDVDQGR SULPHUR

Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se

Cabe resaltar que en este tipo de industria se utiliza como combustible

'LDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH SURGXFFLyQ GH

Evaluacin de impactos ambientales producidos por el

QLFDWLYR \ VDOXG RFXSDFLRQDO \ VHJXULGDG ODERUDO SRFR VLJQLFDWLYR /RV

A continuacin se presenta la valoracin de los impactos

5HSUHVHQWDFLyQ JUiFD GHO LPSDFWR DPELHQWDO

Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad

(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH

&RPR VH REVHUYD HQ HO *UiFR

13. CIIU C-1701

Proceso de produccin de papel kraft