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TESIS:
OPTIMIZACIN DE LA ETAPA DE DOSIFICACIN EN ENSAYOS POR VA
SECA DE METALES PRECIOSOS (ORO Y PLATA), MEDIANTE EL USO DE LA
TCNICA DE ANLISIS DIGITAL DE IMGENES EN EL
LABORATORIO J. RAMN S. A. C.
HUANCAYO DICIEMBRE
2015
ASESOR:
Ing. HCTOR LUIS GILBONIO ZRATE
DEDICATORIA
A Dios
Por darme el don de la vida,
las
fuerzas
perseverancia
y
de
la
seguir
Ana,
quienes
ustedes
se
encaminada
hacia
el
xito.
Rosa Mara
A Dios
Por
ser
nuestro
creador,
Selvina,
creyeron
educacin
regalo.
es
que
el
Gracias,
la
mejor
porque
ustedes se sacrificaron y
dieron todo para que hoy
concluya una etapa ms de
mi formacin integral.
A mi Facultad
FIMM, quienes conformados
por un grupo de personas
ejemplares me ensearon el
camino correcto a seguir;
por una formacin correcta
y
encaminada
hacia
el
xito.
James Clay
AGRADECIMIENTO
Nuestro ms sincero agradecimiento al Ing. Hctor Gilbonio Zarate, por su asesoramiento en la ejecucin
del proyecto de investigacin. As mismo nuestro reconocimiento a las enseanzas impartidas durante
nuestra formacin profesional a la plana Docente de la Facultad de Ingeniera Metalrgica y de Materiales
que hicieron posible que culminemos con xito nuestra formacin como profesionales.
A la vez agradecemos a todas las personas que han sido participes en la realizacin del presente trabajo
de investigacin.
Los Autores
RESUMEN
El anlisis por va clsica es un mtodo comn en cualquier lugar del mundo; que al parecer pueden ser
desplazados por avances en instrumentacin, estos avances nos permiten aumentar la confiabilidad y
validacin al mtodo por va clsica.
Debido a la dosificacin de los fundentes oxidantes o reductor, siempre se realiza manualmente siendo
emprica esta etapa sin la relacin entre la mineralizacin existente en la muestra a ser ensayada por
anlisis por va seca, lo que impide la optimizacin y conduce hacia un mal ensayo de la muestra del
mineral con consecuencias errneas en los resultados.
Para la optimizacin de esta etapa, la dosificacin se apoya en el reconocimiento de la muestra mediante
la aplicacin del anlisis digital de Imagen (ADI) de las diversas muestras que permite la identificacin,
cuantificacin en la dosificacin de los fundentes oxidantes que proporcionan oxgeno para convertir los
metales base en xidos y escorificarlo. Entre ellos tenemos: El nitrato de potasio, nitrato de sodio y
cloruro de sodio, usado en el laboratorio es el nitrato de potasio como fundente oxidante.
Fundentes reductores son los que eliminan el oxgeno, o se combinan con l y pasan a la escoria.
Transformando los xidos metlicos a metales propiamente. Entre ellos tenemos: carbn vegetal, las
harinas vegetales, zinc, hierro, carbonato de sodio y carbonato de potasio, usado en el laboratorio harina
cono fundente reductor
De esta manera el reconocimiento de la muestra mediante la tcnica del Anlisis Digital de Imgenes
(ADI), como apoyo en la etapa de dosificacin, que es donde se introduce la automatizacin de la
mencionada etapa. Para viabilizar el clculo de carga fundente es conveniente clasificar las muestras en
dos tipos fundamentales, que son: muestras con poder reductor deficiente y muestras con poder reductor
en exceso, los que necesariamente requerirn un reactivo reductor (harina) y un reactivo oxidante
poderoso (nitrato de potasio), respectivamente.
INTRODUCCIN
El anlisis por va seca es la tcnica tradicional para la determinacin de oro y plata y como punto
principal para formacin del regulo encontramos los fundentes usados en el laboratorio Mediante la
identificacin de las diversas reacciones qumicas de oxidacin y reduccin que ocurren entre los
fundentes y la ganga durante el proceso de fusin, se puede cuantificar una adecuada carga de
fundentes en concordancia a la temperatura y su velocidad de incremento, a las caractersticas de los
materiales y reactivos usados, principalmente en funcin al anlisis digital de imagen de las muestras
(ADI).
La clasificacin de los fundentes, est basada en su accin frente a al tipo de la muestra a fundirse, ellos
pueden ser llamados fundentes oxidantes, fundentes reductores quienes intervienen en el peso de regulo
debido a su poder reductor/oxidante.
El presente trabajo es un esfuerzo por automatizar el proceso de dosificacin de los fundentes oxidantes
o reductores en las diversas muestras que ingresaron al laboratorio J. Ramn para su anlisis en la
ciudad de Lima.
En el primer captulo, se presenta la descripcin del lugar de estudio detallando su organizacin, visin
misin y reas con las que cuenta el laboratorio J. Ramn.
En el segundo captulo, .presentamos el problema que es materia de estudio, se formula los objetivos y
10
NDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
INTRODUCCIN
CAPTULO I
DESCRIPCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO
1.1.
18
1.2.
19
1.2.1.
19
1.3.
1.4.
RESEA HISTRICA
19
1.3.1.
VISIN
19
1.3.2.
MISIN
20
1.3.3.
20
20
1.4.1.
MEDIO AMBIENTE
20
1.4.2.
MINERA COMERCIAL
22
CAPTULO II
DISEO DE LA INVESTIGACIN
2.1.
2.2.
2.3.
26
2.1.1.
REALIDAD PROBLEMTICA
27
2.1.2.
28
2.1.3.
28
OBJETIVOS
29
2.2.1.
OBJETIVO GENERAL
29
2.2.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
29
HIPTESIS
29
11
2.3.1.
2.4.
2.5.
HIPTESIS GENERAL
29
2.3.2.
29
HIPTESIS ESPECFICA
VARIABLES DE LA INVESTIGACIN
30
2.4.1.
30
2.4.2.
30
JUSTIFICACIN
30
CAPITULO III
FUNDAMENTO TERICO Y CONCEPTUAL DE LA INVESTIGACIN
3.1.
OPTIMIZACIN
32
3.2.
32
3.2.1.
ANTECEDENTES
32
3.2.2.
FUSIN DE CONCENTRADOS
33
3.2.3.
36
3.2.4.
DOSIFICACIN DE FUNDENTES
37
3.3.
3.4.
3.5.
41
3.3.1.
42
3.3.2.
42
3.3.3.
ETAPAS DE LA VA SECA
42
46
3.4.1.
INSTRUMENTACIN
47
3.4.2.
48
3.4.3.
49
3.4.4.
50
54
3.5.1.
55
12
3.6.
3.5.2.
57
3.5.3.
58
3.7.
60
60
69
3.7.1.
71
CAPTULO IV
RESULTADOS EXPERIMENTALES A TRAVS DE MICROSCOPIA PTICA
4.1.
74
4.2.
75
4.2.1.
75
4.2.2.
80
4.2.3.
84
4.2.4.
88
4.2.5.
93
4.2.6.
98
4.2.7.
102
4.2.8.
106
4.2.9.
111
115
CAPTULO V
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
5.1.
5.2.
119
5.1.1.
119
13
125
5.3.
128
136
5.3.1.
HIPTESIS GENERAL
136
5.3.2.
HIPTESIS ESPECFICA
138
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
14
NDICE DE IMGENES
Imagen 1: Laboratorio J. Ramn Oficina Administrativa
18
48
63
Imagen 4: Clasificacin de los intercrecimientos minerales con mayor influencia en los procesos
de concentracin minerales segn gaudin (1939)
68
73
Imagen 6: Bloque de fotos de la muestra M-01 concentrado. Bulk 1200371 San Expedito
78
82
87
91
96
100
104
109
Imagen 14: Bloque de fotos Muestra: m-09 Concentrado Pb/Ag 1208702 Julcani
113
Imagen 15: Bloque de fotos Muestra: M-10 concentrado Au/Ag 1208968 Poracota
117
Imagen 16: Bloque de fotos de la Muestra 1200371 Concentrado Bulk San Expedito
120
Imagen 17: Bloque de fotos de la Muestra 1200619 Concentrado Zinc Marh Tunel
120
121
121
122
122
123
123
124
124
15
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Composicin de imgenes espectrales, desde 400 nm hasta 1000 nm. (brea, 2009).
50
Figura 2: Aplicacin del programa de anlisis que permite extraer informacin espectral de
cada mineral.
51
54
64
Figura 5: Partcula mixta compuesta por pirita y galena en la que no ha sido posible la separacin
de los minerales por el borde de contacto entre ambos debido a que prevalece el clivaje
de la galena.
66
72
74
137
140
142
142
143
143
NDICE DE GRFICOS
16
Grfico 1: Relacin existente entre brillo y KNO3 requerido (todos los tipos de concentrados)
128
129
129
130
130
131
132
132
133
134
135
17
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Clasificacin de los silicatos (Lenehan y Murray-Smith, 1986)
34
35
39
75
75
76
80
80
84
85
89
89
93
93
98
98
102
103
106
107
111
111
115
115
Tabla 25: Correccin en la dosificacin de nitrato de potasio y harina para la formacin del regulo
estandarizado
125
Tabla 26: Comparacin del clculo de dosificacin basada en la mineraloga frente a lo obtenido
en la prctica corregido.
126
127
140
141
18
CAPTULO I
DESCRIPCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO
1.1.
Imagen 1
Laboratorio J. Ramn Oficina Administrativa
19
1.2.
RESEA HISTRICA
Segn la revisin de las memorias de Laboratorio J. Ramn, naci en una poca de
cambios y una coyuntura inestable de los aos sesenta. En aquel entonces el Ingeniero
Qumico Jaime Ramn Valencia, pudo ver en esta situacin, aparentemente negativa,
una gran oportunidad para invertir en el pas, entonces l tiene la visin y decide
adquirir el laboratorio extranjero Grace & Co. e inici operaciones en un local de Lima,
el 10 de julio de 1970. Despus de pocos aos la empresa ya contaba con una cartera
de clientes, entre las que se encontraban las compaas mineras ms importantes del
pas.
En la dcada de los 80, Laboratorios J. Ramn del Per inicia sus actividades en el
rea de inspeccin para entregas comerciales de minerales incrementando sus ventas
sustancialmente e incursionando en operaciones internacionales en los puertos y
refineras ms importantes del mundo.
Para fines de los 90, como consecuencia de la puesta en vigencia de leyes a favor de la
conservacin del Medio Ambiente, la empresa inicia sus actividades como laboratorio
de Servicios Ambientales para lo cual logra la certificacin de gestin de calidad bajo la
norma ISO 9001:2000 con una empresa internacional y acredita su competencia
analtica bajo la norma 17025:2001 ante INDECOPI.
A principios del ao 2000 y mediante la implementacin del nuevo plan estratgico
MOMENTUM, incursion en nuevos mercados con lo cual logr un crecimiento
trascendente que dio lugar al crecimiento corporativo y la creacin de nuevas unidades
de negocio como Geoqumica, Agroalimentaria y Tecnologa de la Informacin.
1.3.
VISIN
Ser el mejor laboratorio de ensayos en atencin al cliente, para la minera y el medio
ambiente.
20
1.3.2.
MISIN
Brindar ensayos de laboratorio confiables y consistentes que permitan a nuestros
clientes la gestin oportuna de la informacin.
1.3.3.
Directorio
Gerencia General
Controller
Asistente Ejecutiva
Imagen Corporativa
1.4.
MEDIO AMBIENTE
A) LABORATORIO DE MEDIO AMBIENTE
El Laboratorio de Medio Ambiente cuenta con las reas como: Sala de balanzas,
21
22
MINERA COMERCIAL
A) AUDITORIAS TCNICAS
Como sabemos los procesos de auditoras involucran una comparacin entre la
calidad observada y la calidad deseada de acuerdo con una norma tcnica
reglamento tcnico o procedimientos establecidos.
Los procesos de auditoria consisten en un examen metdico e independiente, que
se realiza para determinar si las actividades y los resultados relativos a la calidad
cumplen las disposiciones previamente establecidas y si estas disposiciones se
23
llevan a cabo de forma efectiva y son adecuadas para alcanzar los objetivos
establecidos.
La auditora es una herramienta que nos permite evaluar la eficacia del sistema
establecido, sus defectos y los medios de mejora.
La auditora de la calidad se aplica normalmente, pero no se limita, a un sistema de
la calidad o a sus elementos, a procesos, a productos o a servicios. Tales auditoras
se denominan habitualmente: auditora del sistema de la calidad, auditora de la
calidad del proceso, auditora de la calidad del producto y auditora de la calidad del
servicio.
Uno de los objetivos de un proceso de auditora de la calidad es evaluar si es
necesario introducir acciones de mejora o correctoras. No se debe confundir una
auditora con actividades de "supervisin de la calidad" o de "inspeccin"; el
objetivos de estas ltimas es el control de un proceso con aceptacin de un
producto.
Debemos tener en conocimiento que cuando aplicamos el enfoque de la auditora
operativa, se proporciona las tcnicas para el anlisis de la organizacin y su
entorno, lo que le permitir identificar los puntos fuertes y dbiles y a encontrar
nuevos objetivos y diseos ms eficaces y eficientes. Combina niveles clsicos de
anlisis organizativo (procesos, recursos humanos y materiales, etc.) con los
niveles y las varianzas ms crticas y fundamentales de las ltimas dcadas
(entorno, sistemas de prestacin de servicios de calidad, resistencia interna al
cambio, entre otros). Por lo tanto podemos concluir que la auditora de la calidad es
un proceso sistemtico, documentado y de verificacin objetiva para obtener y
evaluar la evidencia de la auditoria y determinar cules actividades especficas,
eventos, condiciones, sistemas gerenciales, de calidad o informacin referente a
estos aspectos, cumplen con los criterios de auditoria, y la comunicacin de los
resultados de este proceso al cliente.
24
B) LABORATORIO DE MINERALES
El Laboratorio de Minerales de J. Ramn es la clula madre de la organizacin.
Con cuatro dcadas de labor dedicada al buen servicio al cliente, su trayectoria es
reconocida en la comercializacin minera mundial.
El servicio de J. Ramn se caracteriza por brindar los siguientes aspectos:
resultados confiables, reconocido comercial, excelencia en escribi al cliente,
resultados oportunos, buenas prcticas corporativas cuenta con dos reas: a)
Laboratorio de geoqumica (Dedicada realizar los anlisis por oro (FFAA), anlisis
por oro (FFAAA+AA), paquete geoqumico de hasta 37 elementos, anlisis de
metales por AAS. J. Ramn est en la capacidad de firmar contratos de soporte
logstico a la geologa minera para el chancado, traslado y almacenamiento de las
muestras desde el lugar de la operacin minera. Nuestro proyecto de investigacin
nace con el deseo de implementar un sistema de identificacin digital de las
muestras y la cadena de custodia para el proceso de certificacin. El Laboratorio
cuenta con los siguientes equipos: hornos de fundicin, espectrofotmetros de
absorcin atmica, hornos de grafito, sala de preparacin de muestras, ICP-MS
altamente sensible y con capacidad de determinar paquetes geoqumicos de hasta
32 elementos y hornos microondas. b) Inspecciones de embarques, J. Ramn
provee el servicio de inspecciones de concentrados y metales de pre-embarque y
embarque, asegura as la entrega de un informe confiable de acuerdo a los
estndares IMO (International Maritime Organization) y con el reconocimiento de
las aseguradoras internacionales. Los principales servicios que brinda J. Ramn en
esta rea son: FOB / CIF de materiales a granel, Inspeccin del camin / vagn,
inspeccin del pre-embarque, inspeccin de la carga, transporte y descarga,
inspeccin del pesaje y verificacin de la calibracin de balanza, muestreo y
preparacin de la muestra, condiciones del material en la bodega, Draft Survey
(pesaje de la carga mediante niveles de profundidad en el agua), emisin
25
26
CAPTULO II
DISEO DE LA INVESTIGACIN
2.1.
27
Este proceso tiene una etapa de homogenizacin, siendo este tambin un punto importante para
poder realizar el anlisis, ya que por la existencia de metales pesados como la plata, sin una
buena homogenizacin pueden variar los resultados del anlisis.
Para determinar la cantidad de oro y plata que contiene la muestra, el proceso de dosificacin y
homogenizacin es manual, por lo tanto para mejorar este proceso se desea optimizar la etapa
de dosificacin en ensayos por va seca, utilizando una estructuracin de datos donde se puedan
correlacionar y llegar a la misma digitalizacin de imgenes, consiguiendo as referencias de la
muestras para su previa dosificacin haciendo uso del balance de masa y energa para cada
muestra debido a los factores presentes en ella.
2.1.1.
REALIDAD PROBLEMTICA
Para el anlisis de una muestra por ensayo al fuego es necesario una dosificacin
previa antes de ingresar al horno, la dosificacin se realiza manualmente para esta rea
en el laboratorio debido a la experiencia que el personal toma para determinar una
dosificacin correcta, pero no se estiman las cantidades exactas porque se usa una
cucharita para la dosificacin de la harina y el nitrato de potasio; para la formacin del
regulo; mientras que el brax y el flux es dosificado tomando en cuenta un crisol de
metal donde tambin llegan a homogeneizar la muestra, todo este trabajo es realizado
por el operador y al mismo tiempo la dosificacin no es cuantificada en este caso se
basan a la experiencia que el fundidor ha ido adquiriendo por trabajo en esta rea,
donde ha ido reconociendo muestras ya analizadas durante sus aos de trabajo.
Debemos tener en cuenta que existe una gran diferencia de concentrados debido a las
diferencias de color y brillo, motivo por el cual la dosificacin vara; por lo general el
operador se da cuenta de estos detalles, de este modo supone cual va a ser la
dosificacin adecuada para tener un buen resultado en el anlisis qumico.
Para determinar la cantidad de oro y plata que contiene la muestra, el proceso de
dosificacin y homogenizacin es manual, en la bsqueda de mejorar este proceso se
28
2.1.3.
29
OBJETIVOS
2.2.1.
OBJETIVO GENERAL
Optimizar la etapa de dosificacin en ensayos por va seca de metales preciosos (oro y
plata) en el Laboratorio J. Ramn.
2.2.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
A) Determinar los factores que influyen en la etapa de dosificacin en ensayos por va
seca que se realizan en el Laboratorio J. Ramn.
B) Mejorar la etapa de dosificacin de las diferentes muestras durante el proceso de
anlisis por va seca de metales preciosos (oro y plata) en el Laboratorio J. Ramn.
2.3.
HIPTESIS
2.3.1.
HIPTESIS GENERAL
El uso de la tcnica de anlisis digital de imgenes, nos permitir optimizar la etapa de
dosificacin en ensayos por va seca de metales preciosos (oro y plata).
2.3.2.
HIPTESIS ESPECFICA
A) Los factores que influyen en la etapa de dosificacin de los ensayos por va seca
son el tiempo de acondicionamiento y la cuantificacin del oxidante o reductor
utilizados en la dosificacin de muestras.
B) Es posible mejorar la etapa de dosificacin en el anlisis de metales preciosos (oro
y plata), a travs del uso de la Tcnica de Anlisis Digital de Imgenes, aplicando la
base de datos creada en funcin a la mineraloga que influye en el proceso de
identificacin de la muestra.
30
2.4.
VARIABLES DE LA INVESTIGACIN
2.4.1.
2.4.2.
Proceso de dosificacin del fundente oxidante o reductor usado para las muestras.
2.5.
JUSTIFICACIN
Nuestra investigacin est centrada en la inadecuada caracterizacin de las muestras, lo que no
permite una adecuada dosificacin de las mismas, representndose un problema en cuanto al
anlisis de una muestra, pues existir un inadecuado resultado de oro y plata en la muestra
analizada. En nuestro pas El Laboratorio J. RAMN emprende acciones que buscan lograr
resultados en poco tiempo; es decir, que a travs del proceso de caracterizacin se pueda
implementar una adecuada dosificacin, y para dicho fin estn articulando los conocimientos
adquiridos durante su larga experiencia y las nuevas tecnologas disponibles en el mercado para
el diseo de un robot llamado JAIMITO, que se alimentara de la base de datos de la
caracterizacin mineralgica y las imgenes correspondientes de las diversas muestras que
estanincluidas en la base de datos. La problemtica existente durante el proceso de
caracterizacin en cuanto al manejo y disposicin final de la dosificacin en el laboratorio de J.
RAMN se ha ido manejando de forma manual durante los ltimos aos gracias a la vasta
experiencia del fundidor, dicha experiencia ha sido adquirida y transmitida en su labor cotidiana,
ya que viene desempeando ese cargo aproximadamente 20 aos, por lo tanto el fundidor est
muy familiarizado con las diferentes muestras; esto no necesariamente va a determinar que el
criterio del fundidor sea siempre el correcto, repercutiendo en una inadecuada dosificacin, pues
debemos tener en cuenta que existen muestras que presentan una composicin ms compleja y
heterognea.
31
32
CAPITULO III
FUNDAMENTO TERICO Y CONCEPTUAL DE LA INVESTIGACIN
3.1.
OPTIMIZACIN
3.2.
CONSIDERACIONES PREVIAS3
Los minerales polisulfurados generalmente contienen una mezcla de varios metales
1 http://buscon.rae.es/drae/srv/search?id=VbenCVgN2DXX20nGnJFO
2 Introduccin a la Optimizacin, Inteligencia Artificial II, Rafael Vsquez Prez
3 Anlisis de oro y plata en ensayos al fuego, TECSUP.
33
tales como cobre, hierro, plomo, cinc y arsnico en forma de sulfuros. Los
sulfuros ms comunes que se encuentran en los yacimientos aurferos son la
calcopirita (CuFeS2), pirrotita (FeS), pirita (FeS2), galena (PbS), esfalerita (ZnS), y
arsenopirita (AsFeS). Durante el ensayo al fuego, estos sulfuros interfieren en la
recuperacin de los metales preciosos al formar la fase mata, ya que los metales
preciosos se disuelven fcilmente en esta fase. Por esta razn es necesario oxidar
a los sulfuros, previo al anlisis de ensayo al fuego. Los minerales sulfurados
actan como agentes reductores produciendo la reduccin de PbO a Pb.
3.2.2.
FUSIN DE CONCENTRADOS
Para la fusin de concentrados es necesaria la adicin de una mezcla fundente,
es decir, de reactivos qumicos que ayuden a la formacin de una escoria lquida
a la temperatura mnima de fusin de los escorificantes.
La determinacin de una dosificacin ptima de la mezcla fundente requiere de un
anlisis mineralgico del material que se va analizar. Un mineral que contiene una
ganga cida requerir una mezcla fundente bsica, al igual que mineral con una ganga
bsica necesitar una mezcla fundente acida. Los principales fundentes o reactivos
de fusin utilizados para la recuperacin de oro y plata son: slice, brax,
bicarbonato de sodio, nitrato de potasio y una fuente de carbono como reductor.
La slice (SiO2) es un reactivo de fusin fuertemente cido, que se combina con los
xidos metlicos para formar silicatos, los cuales son fundamentales en la mayora
de escorias. La slice forma cinco clases de silicatos los cuales se clasifican de acuerdo
a la relacin de oxgeno en la base u xidos metlicos con el oxgeno del cido o
slice. En la Tabla 1 podemos ver que las relaciones de oxgeno entre el cido y
base, y la clasificacin de los silicatos. El objetivo de la slice como constituyente en
la mezcla fundente es el de formar la fase escoria.
34
Tabla 1
Clasificacin de los silicatos (Lenehan y Murray-Smith, 1986)
FRMULA
NOMBRE
Subsilicato
Monosilicato
Sesquisilicato
Metasilicato
Trisilicato
4MOSiO2
2MOSiO2
4MO3SiO2
MOSiO2
2MO3SiO2
RELACIN DE OXGENO
ACIDO: BASE
1:2
1:1
1.5:1
2:1
3:1
(3.1)
El anhdrido brico reacciona con el xido metlico para formar un borato metlico
como se indica en la reaccin (3.2):
MO + B2O3 MOB2O3
(3.2)
Se conocen cinco clases de boratos, estos tienen una clasificacin similar a los
silicatos y se presenta en la Tabla 2 4 .
La mezcla fundente se aade para tener una escoria constituida principalmente
de borosilicatos, los cuales a su vez existen en forma de metasilicatos y
metaboratos, ya que estos disuelven los xidos metlicos y forman escorias fusibles y
FRMULA
3MOB2O3
2MOB2O3
3MO2B2O3
MOB2O3
2MO2B2O3
RELACIN DE OXGENO
ACIDO: BASE
1:1
1.5:1
2:1
3:1
6:1
(3.3)
3.2.3.
(3.4)
36
37
DOSIFICACIN DE FUNDENTES
La dosificacin terica de fundentes que se debe aadir tanto para la oxidacin
de sulfuros como para la escorificacin de xidos se determina considerando la
estequiometra de las reacciones que se llevan a cabo con cada sulfuro y xido
metlico presente en la mena o concentrado mineral.
A) REACTIVOS PARA LA OXIDACIN DE SULFUROS
Para llevar a cabo el mtodo de anlisis de oro por ensayo al fuego es
necesario tratar previamente a los sulfuros para lograr la formacin de las
fases escoria y metlica, y minimizar la formacin de la mata, que tiende a
disolver los metales preciosos. El pretratamiento consiste en la oxidacin de los
sulfuros metlicos por medio de la utilizacin de agentes desulfurantes como el
bicarbonato de sodio (NaHCO3) y el nitrato de potasio (KNO3).
El NaHCO3 en presencia de xido de cobre reacciona directamente con el sulfuro
para formar xido metlico, cobre metlico, sulfato de sodio, dixido de carbono
y agua. El proceso de desulfuracin de la pirita se ilustra en la reaccin ( 3.5):
FeS2+7CuO+4NaHCO3FeO+7Cu+2Na2SO4+4CO2+2H2O (3.5)
El nitrato de potasio a temperaturas mayores a 630K se descompone
liberando oxgeno el cual oxida los sulfuros metlicos a xidos metlicos. Un
ejemplo claro en el que se utiliza KNO3 para la oxidacin de sulfuros es el
proceso de desulfuracin de la pirita, el cual se aprecia en la reaccin
( 3.6).
2Fe S2+6KNO3Fe2O3+3K2SO4+SO3+3N2
38
(3.6)
(3.7)
(3.8)
39
Nombre
Formula Qumica
Composicin (%)
1
2
3
4
Litargirio
Carbonato de Sodio
Silice
Borax
PbO
NaCO3
SiO2
(Na2B4O7.10H2O )
64.00
21.40
5.40
9.20
40
(3.8)
AgCl+Fe Ag+FeCl3
(3.9)
ligando
2
SO 4 para estos metales. Al reaccionar estos agentes con la
41
DETERMINACIN ANALTICA DEL ORO (Au) Y PLATA (Ag) POR TCNICA DE ENSAYOS
AL FUEGO
El conocido procedimiento de ensayos al fuego es todava la opcin preferida por los laboratorios
de todo el mundo, as como de los gelogos y tecnlogos a cargo de la exploracin y
procesamiento de metales nobles, para obtener resultados cuantitativos de metal precioso total.
Las muestras se mezclan con agentes fundentes que incluyen el xido de plomo (litargirio) y se
funden a alta temperatura. El xido de plomo se reduce a plomo, el cual colecta el metal
precioso. Cuando la mezcla fundida se enfra, el plomo permanece en el fondo, mientras que
una escoria vtrea permanece arriba. Los metales preciosos se separan del plomo mediante un
procedimiento llamado copelacin. La tcnica final utilizada para determinar el contenido de
metal precioso colectado puede variar desde una balanza (para muestras con ley muy alta),
hasta Espectrometra de Absorcin Atmica o Espectrometra de Emisin Atmica por ICP.
3.3.1.
42
3.3.2.
3.3.3.
ETAPAS DE LA VA SECA
Etapa de fundicin.
Etapa de copelacin.
Etapa de particin.
Etapa de pesado.
43
TE
DESCRIPCIN
IMAGEN
Pesado de Muestras
Adicin de agente reductor
Adicin de Flux
Homogenizado
5
6
7
8
9
10
11
Incuartacin: Ag
Metlica / AgNO3
Pesado de Dor
Oro y Plata
Particin
Determinacin de Au:
Pesada / AAS
44
A) LA ETAPA DE FUNDICIN5
Esta etapa es la de mayor importancia, tiene por objeto concentrar el Oro y la Plata
en un botn de plomo, este ltimo metal acta como un colector de estos metales
preciosos. En la etapa de fundicin se eliminan las impurezas que acompaan a
estos metales en los minerales en forma de compuestos oxidados en la escoria. La
escoria est formada, adems de Boratos, Silicatos y Plumbitos de metales
alcalinos, alcalinos trreos entre otros.
La etapa de fundicin est basada en una extraccin liquido-lquido a alta T,
donde el mineral es fundido con agentes reductores.
La etapa de fundicin consiste en fundir la muestra a 1050C en crisoles de arcilla
aproximadamente 45 minutos, aadiendo el flujo de fundicin ptimo, segn sea el
tipo de muestra. En la fundicin se obtiene 2 productos principales: El botn de
Plomo o Regulo, el cual debe pesar entre 25 a 35 g y la escoria.
Mineral Aurfero o Argentfero +Flujo + Reductor --> Botn de Pb (Au, Ag e
impurezas metlicas) + Escoria
Incuartacin: Esta operacin consiste en agregarle plata qumicamente pura a los
anlisis de oro, porque las aleaciones de Oro y Plata son insolubles en HNO 3
concentrado o diluido cuando la proporcin de oro y plata es inferior a 1:2.5 (1 de
oro por 2.5 de plata). En cambio si la plata se encuentra en una proporcin mayor
que la indicada, se disuelve muy fcilmente en HNO3 diluido. Esta adicin de plata
es indispensable pues el oro en los minerales va siempre acompaado de plata,
con lo que hara imposible obtener un botn de oro puro, como se necesita. En la
prctica se suele utilizar la proporcin 1:3 (1 de oro por 3 de plata).
46
47
INSTRUMENTACIN
La instrumentacin utilizada (Imagen 2) comprende: un microscopio motorizado
adaptado y con una rueda de filtros intercalada entre la fuente luminosa y el estativo;
una cmara matricial monocroma, con salida digital; patrones alta y baja reflectancia,
as como la imprescindible infraestructura de apoyo bsico (equipamiento para pulido
y control de calidad de muestras, eventual anlisis de stas por microsonda
electrnica, fuentes de alimentacin estabilizadas para el equipo de anlisis de
imagen) e informtica.
48
Imagen 2
Microscopio motorizado adaptado para anlisis de imagen:
3.4.2.
3.4.3.
49
Ajuste del tiempo de exposicin de la cmara para cada una de las bandas de la
imagen.
50
Figura 1
Composicin de imgenes espectrales, desde
400 nm hasta 1000 nm. (brea, 2009).
La adquisicin de las imgenes multiespectrales se lleva a cabo mediante una
aplicacin desarrollada por AITEMN. Con este programa se puede localizar y enfocar
manualmente el sector seleccionado, aunque tambin ofrece la posibilidad de
realizar un autoenfoque antes de la adquisicin. La adquisicin se realiza de
forma automtica y se guarda en paquetes de 13 imgenes, una por cada filtro
desde 400 hasta 1000 nm con intervalos de 50 nm (Figura 1).
3.4.4.
51
Figura 2
Aplicacin del programa de anlisis que permite
extraer informacin espectral de cada mineral.
Dentro del programa desarrollado por AITEMN se encuentra una aplicacin
encargada de recoger los datos de reflectancia de las imgenes adquiridas. Esta
aplicacin muestra las imgenes en pantalla y permite al operador observar cada
52
una de las bandas espectrales de manera individual o bien una imagen en falso
color. El operador marca zonas rectangulares sobre los campos minerales para
extraer sus espectros, que se muestran simultneamente en una grfica y se guardan
en un archivo de datos para su posterior anlisis. Este archivo contiene los valores de
reflectancia correspondientes a la moda y la desviacin tpica del histograma de
cada una de las bandas, para cada zona marcada. As, se puede generar una
base de datos con la informacin espectral de cada especie mineral observada en
las distintas muestras que ser utilizada como referencia en un sistema de
identificacin automtica de minerales. La Figura 2 muestra la ventana de dicho
programa tras la seleccin de cinco zonas en distintos minerales. En la parte derecha
se pueden ver las curvas espectrales de cada una de las zonas as como sus
histogramas en la banda espectral seleccionada (en este caso la correspondiente a
700nm).
La validez de las curvas de reflectancia espectral obtenidas para cada uno de los
minerales observados ha sido doblemente validada. Esta validacin se ha llevado a
cabo tanto por comparacin con la base de datos QDF3 del IMA-COM, como
mediante medidas obtenidas con un microfotmetro de reflexin espectral.
Instrumento diseado por el Dr. H.-J. Bernhardt (Universidad de Bochum, Alemania) y
suficientemente contrastado como para ofrecer datos precisos y reproducibles en el
rango de longitudes de onda entre 400 y 1000 nm, con una resolucin espectral de
0,3nm.
En la Figura 2 se pueden observar las curvas espectrales caractersticas de algunos
minerales obtenidas mediante el sistema de identificacin automatizada. En este
mismo grfico se han trazado tambin los espectros dados por la QDF3 para esos
mismos minerales, de manera que puede observarse que los valores de reflectancia
obtenidos en el proyecto CAMEVA son muy similares a los reflejados por esta base
de datos en cuanto al rango visible se refiere. Adems, el proyecto CAMEVA aporta
53
54
Figura 3
Comparacin entre las curvas espectrales obtenidas en el Laboratorio de Microscopia
Aplicada (LMA) y las dadas por el QDF3 para los minerales: calcopirita (Ccp), Covellina
(Cv), oro (Au), Pirita (Py), Pirrotina (Po), y plata (Ag).
3.5.
55
56
57
Sin embargo, la
58
59
3.6.
plenamente
reconocida
la
importancia
del
conocimiento
60
61
62
Imagen 3
Clasificacin de las partculas mixtas segn su
contenido de mineral en estudio.
El anlisis detallado del grado de liberacin de un determinado mineral suele
63
Figura 4
Curvas de liberacin basadas en el anlisis de las partculas segn la cantidad de
mineral en estudio que contienen.
La observacin de probetas pulidas mediante microscopio ptico puede ser
suficiente para determinar si la mayora de las partculas se encuentran liberadas
64
65
excesiva e innecesaria y con ella unos costes que podran haber sido
evitados, mientras que una molienda insuficiente conducir hacia una mala
liberacin y produccin de gran cantidad de mixtos, con el riesgo de
sobremolienda que ello conlleva. Por lo tanto, se trata de un parmetro clave
no solo en el control de la liberacin, sino tambin en el control de los costes de
operacin.
a) TIPO DE BORDE DE UNIN ENTRE MINERALES ADYACENTES
Freund en 1966 define este parmetro como la fuerza con la que dos
granos minerales se encuentran unidos, que en trminos mineralrgicos se
puede expresar como la resistencia que un agregado de minerales opone a
su separacin en los minerales que lo constituyen a lo largo del borde de
unin entre ellos. Este poder de resistencia es, adems, una medida de la
posibilidad de conminucin. Sin embargo, se trata de un parmetro difcil de
cuantificar y como norma general se considera que si dos granos minerales
se encuentran unidos mediante bordes de unin simples y suavizados, sern
fcilmente liberados durante el proceso de trituracin y molienda (aunque
hay excepciones, como en el caso de la figura 5, donde se observa una
imagen de un concentrado y en su parte central un grano compuesto por
pirita y galena; en este caso, a pesar de la suavidad de los bordes de
contacto entre ambos minerales, la rotura est gobernada por el clivaje de la
galena). Por el contrario, en aquellos casos en los que los minerales se
encuentren
66
Figura 5
Partcula mixta compuesta por pirita y galena en la que no ha sido posible la
separacin de los minerales por el borde de contacto entre ambos
debido a que prevalece el clivaje de la galena.
b) TIPO DE INTERCRECIMIENTO MINERAL
El tipo de intercrecimiento existente entre los minerales que constituyen una
partcula mixta tiene especial relevancia a la hora de determinar tanto la
posibilidad de liberacin, como la posibilidad de concentracin de las
fases minerales constituyentes. Precisamente bajo ese enfoque Gaudin
(1939) realiza una clasificacin simplificada de las partculas mixtas
binarias en funcin del tipo de intercrecimiento mineral y de su
comportamiento en los procesos de concentracin como se puede
apreciar en la imagen 4.
Mientras que el comportamiento de las partculas minerales caracterizadas por
intercrecimientos del tipo I y II es el esperado en funcin de la abundancia
relativa de las fases constituyentes, no ocurre lo mismo con los tipos de
intercrecimientos que Gaudin incluye en los grupos III y IV. En estos casos,
la caracterizacin de estas partculas como no liberadas no es suficiente, ya
que se pueden estar produciendo fuertes prdidas del mineral encapsulado,
que adems pueden ir acompaadas de una contaminacin inevitable del
67
68
Imagen 4
Clasificacin de los intercrecimientos minerales con mayor influencia en los
procesos de concentracin minerales segn gaudin (1939)
3.7.
69
diferentes fases minerales, requisito fundamental sin el que ningn sistema de anlisis de
imagen puede ofrecer datos certeros.
En el caso de los mtodos manuales la herramienta en la que se apoya el mineralogista para
recabar informacin cuantitativa es el contador de puntos o platina integradora, mientras que la
responsabilidad de la discriminacin recae sobre el mineralogista y ste debe contar con
una dilatada experiencia, no slo para garantizar la veracidad de los resultados, sino
tambin para agilizar el proceso de anlisis.
Por su parte, los sistemas de anlisis de imagen automtico se apoyan en potentes programas
informticos de anlisis digital de imgenes creadas bien a partir de microscopio ptico,
en cuyo caso la discriminacin mineral se basa en la diferencia de reflectancia espectral que
presentan los minerales, o bien a partir de microscopio electrnico de barrido, caso en el que
los minerales se discriminan entre s a partir de su composicin qumica. Por supuesto, estos
sistemas automticos tienen limitaciones como la imposibilidad de discriminacin entre
minerales con similares valores de reflectancia en el primero (ejemplo: esfalerita y
hbnerita); o la imposibilidad de distincin entre minerales polimorfos en el segundo caso
(ejemplo: pirita y marcasita). Por ello, a pesar de que los sistemas automticos son
prcticamente autnomos, siempre es necesaria cierta supervisin.
El anlisis digital de imagen basado en microscopio ptico ha sido empleado por varios
grupos de trabajo en todo el mundo, principalmente en aplicaciones especficas de
mineraloga simple. Sin embargo, algunos autores sealan sus limitaciones en el caso de
mineralogas complejas y su uso fue disminuyendo a partir del ao 1985 a favor de los
mtodos de anlisis de imagen basados en microscopa electrnica de barrido. Tanto es as,
que en la actualidad la mayora de los grupos de investigacin dedicados a la mineraloga
de procesos emplean el microscopio electrnico de barrido como instrumento para crear las
imgenes de minerales a partir de las que se realizar el anlisis mineralgico. Por lo tanto, no
es de extraar que los mayores avances en cuanto a tecnologa de anlisis mineralgico
mediante imgenes digitales se hayan producido en el campo de la microscopa
70
Sistema MLA (Mineral Liberation Analyzer) creado por el Julius Kruttschnitt Mineral
Research Centre (JKRMC) en la Universidad de Queensland, Australia y comercializado por
FEI Company.
A pesar de que queda fuera del alcance de este trabajo la descripcin de estas
tecnologas, merece la pena destacar que aunque estos equipos han demostrado ser
tremendamente verstiles y potentes en cuanto a la obtencin y anlisis de la informacin
mineralgica, tienen la limitacin de que no siempre operan con la rapidez que requiere
la industria, ya que la creacin de las imgenes de alta resolucin bien a travs de la seal
BSE (Backscattered electrons) o bien mediante EDS (Energy Dispersive X-ray Analyser)
consume mucho tiempo. Por otro lado, uno de los grandes inconvenientes de estos equipos es
su elevado precio de adquisicin y su costoso mantenimiento, caractersticas que los convierte
en inaccesibles para la pequea y mediana industria minera, e incluso para centros de
investigacin y laboratorios de pases en vas de desarrollo. Es en estos casos en los que el
anlisis de imagen basado en microscopia ptica supone una alternativa capaz de realizar un
estudio mineralgico ms completo que el que puede realizarse con el contador de puntos y
tan fiable como el ofrecido por los sistemas QEMSCAN y MLA, pero con un coste asequible
para aquellas empresas que no pueden permitirse el microscopio electrnico.
Procede pues preguntarse si existe la posibilidad de crear un sistema de anlisis de imagen
basado en microscopia ptica capaz de trabajar de manera automatiza, con absoluta garanta
de fiabilidad de los datos obtenidos. Los ltimos avances registrados en este campo indican
que la respuesta a esta cuestin es afirmativa. Por lo tanto, parece interesante hacer un
repaso de la evolucin experimentada en la mineraloga aplicada basada en microscopia ptica
71
desde la aparicin del contador de puntos hasta los sistemas automatizados de anlisis de
imagen.
3.7.1.
72
superpuesta sobre la probeta que caen en dicha fase en relacin con el nmero de
nodos total de la malla de muestreo: AA=PP.
Figura 6
Evolucin en los mtodos de cuantificacin volumtrica (reas, lneas y puntos)
Partiendo de esta ltima equivalencia Glagolev (1933) publica una descripcin de lo
que parece ser el primer contador de puntos electromecnico aplicado a la
petrografa.
En este aparato existe una conexin entre la caja de contaje y el carrito portador de la
muestra, de manera que cuando se identifica el mineral situado bajo el nodo
correspondiente de la malla de muestreo y se presiona la tecla asignada a dicha
especie mineral, automticamente el carrito porta-muestras se traslada al siguiente
nodo y aade un recuento al mineral identificado bajo el nodo. Este instrumento nunca
lleg a ser comercializado y es Chayes en 1949 quin pone en el mercado el primer
contador de puntos (Chayes, 1956).
A partir de ese momento, el contador de puntos acoplado al microscopio ptico (imagen
5) se convierte en una herramienta imprescindible en la mineraloga aplicada, e
incluso hoy en da sigue siendo utilizado en algunos laboratorios que no pueden
73
acceder a sistemas ms caros. Sin embargo, este instrumento es lento para los
requerimientos de la industria y su fiabilidad est sujeta al nivel de experiencia del
mineralogista que los emplea, e inevitablemente al error cometido a causa de la
fatiga humana.
Imagen 5
Contador de puntos acoplado a microscopio ptico
74
CAPTULO IV
RESULTADOS EXPERIMENTALES A TRAVS DE ANLISIS DIGITAL DE IMGENES
4.1.
Figura 7
Seleccin de la muestra (epidat v13.1)
Por lo tanto consideramos la siguiente muestra de la base de datos:
75
Tabla 4
Muestras seleccionadas
4.2.
TIPO
DE MUESTRA
CDIGO DE
LABORATORIO
PROCEDENCIA
Cc. BULK
1200371
SAN EXPEDITO
Cc.Zn
1200619
MAHR TUNEL
Cc. Cu
1200800
ARGENTUM
MINERAL
1202082
RAURA
Cc. Pb
1207131
CAUDALOSA
Cc. Cu
1207651
RAURA
Cc Cu
1207686
CASAPALCA
Cc. Zn/Ag
1208114
UCHUCCHACUA
Cc. Pb/Ag
1208702
JULCANI
10
Au/Ag
1208968
PORACOTA
FORMULA
ZnS
PbS
Cu12As4S13
CuS
FeS2
76
ABREVIATURA
Ef
Gn
tn
Cv
Py
GGs
VOLUMEN (%)
Esfalerita
Galena
Tennantita
Covelita
Pirita
Gangas
TOTAL
41.20
3.59
0.95
0.71
52.70
0.85
100,00
GRADO DE
LIBERACIN (%)
95.12
82.07
91.95
46.15
98.20
89.74
77
Imagen 6
78
Foto. 4. Partcula
entrelazada de
79
Foto. 6. Partculas
libres de galena (gn),
de esfalerita (ef) y de
pirita (py). 400X.
80
4.2.2.
FORMULA
ABREVIATURA
ZnS
PbS
CuFeS2
Cu12As4S13
FeS2
FeO.OH
Ef
Gn
Cp
tn
Py
Gt
GGs
VOLUMEN (%)
Esfalerita
Galena
Calcopirita
Tennantita
Pirita
Goethita
Gangas
TOTAL
90.52
0.21
0.14
0.05
8.86
0.02
0.21
100,00
GRADO DE
LIBERACIN (%)
99.18
100.00
38.31
100.00
99.35
100.00
100.00
81
82
Foto. 1. Partculas
Libres de esfalerita (ef) y
de calcopirita (cp).
500X.
Foto. 4. Partculas
83
Foto. 6. Partculas
libres de esfalerita (ef)
y de pirita (py);
partcula entrelazada
de calcopirita (cp) con
bornita (bn). 500X.
4.2.3.
84
el anlisis modal:
Tabla 9
Muestra: M-03 Concentrado Cu 1200800 Argentum
MINERALES
Calcopirita
Tennantita
Bornita
Covelita
Esfalerita
Galena
Pirita
Gangas
FORMULA
CuFeS2
Cu12As4S13
Cu5FeS4
CuS
ZnS
PbS
FeS2
ABREVIATURA
Cp
tn
Bn
Cv
Ef
Gn
Py
GGS
VOLUMEN (%)
Calcopirita
Tennantita
Bornita
Covelita
Esfalerita
Galena
Pirita
Gangas
TOTAL
46.62
37.51
0.36
0.21
8.21
1.46
3.59
2.12
100,00
GRADO DE
LIBERACIN (%)
98.71
98.64
74.07
0.00
94.69
100.00
85.03
100.00
85
86
Imagen 8
Bloque de fotos de la muestra: M-03 Concentrado Cu 1200800 Argentum
Foto. 1. Partculas
87
libres de calcopirita
(cp), de tennantita
(tn), de esfalerita
(ef) y de pirita (py).
500X.
Foto. 3. Partculas
libres de tennantita
(tn), de calcopirita
(cp) y de pirita (py).
500X.
88
Foto. 6. Partculas
libres de tennantita
(tn), de calcopirita
(cp), de bornita (bn),
de esfalerita (ef) y de
pirita (py). 500X.
89
4.2.4.
FORMULA
ABREVIATURA
ZnS
PbS
CuFeS2
Cu12As4S13
Cu5FeS4
FeS2
Ef
Gn
Cp
tn
Bn
Py
GGs
VOLUMEN (%)
Esfalerita
Galena
Calcopirita
Tennantita
Bornita
Pirita
Gangas
TOTAL
10.40
6.49
0.75
0.13
0.13
22.20
59.91
100,00
GRADO DE
LIBERACIN (%)
81.10
100.00
34.78
100.00
100.00
99.88
99.81
90
91
92
Foto. 4. Partculas
libres de galena (gn),
de pirita (py) y de
gangas (GGs). 400X.
Foto. 6. Partcula
entrelazada de
esfalerita con la
calcopirita (ef+cp) y
partcula libre de pirita
(py). 400X.
93
4.2.5.
FORMULA
ABREVIATURA
PbS
ZnS
CuFeS2
Cu12As4S13
Bi2S3
Pb5Sb4S11
FeS2
Fe1-XS
Gn
Ef
Cp
tn
Bm
Blg
Py
Po
GGs
VOLUMEN (%)
Galena
Esfalerita
Calcopirita
Tennantita
Bornita
Pirita
Pirrotita
Gangas
TOTAL
65.72
23.35
6.22
0.12
0.07
3.33
0.04
1.14
100,00
94
GRADO DE
LIBERACIN (%)
99.74
98.17
98.08
68.97
55.56
93.30
100.00
97.73
95
Imagen 10
96
Foto. 1. Partculas
libres de calcopirita
(cp), de galena (gn),
de esfalerita (ef) y
de gangas (G Gs).
Foto. 3. Partculas
libres de galena
(gn), de esfalerita
(ef), de calcopirita
(cp y de pirita (py);
partcula
entrelazada de
galena (gn) con la
boulangerita (blg).
200X..
Foto. 4. Partculas
libres de galena (gn),
97
de esfalerita (ef), de
calcopirita (cp) y de
pirrotita (po). 200X.
Foto. 5. Partculas
libres de galena
(gn), de esfalerita
(ef) y de calcopirita
(cp); partcula
entrelazada de
galena (gn) con la
esfalerita y
calcopirita (ef+cp).
200X.
Foto. 6. Partculas
libres de galena (gn),
de esfalerita (ef), de
pirrotita (po) y de
calcopirita (cp);
partcula entrelazada
de calcopirita (cp) con
la tennantita (tn).
200X.
98
4.2.6.
FORMULA
ABREVIATURA
CuFeS2
Cu12As4S13
Cu5FeS4
ZnS
PbS
FeS2
Cp
tn
Bn
Ef
Gn
Py
GGs
VOLUMEN (%)
Calcopirita
Tennantita
Bornita
Esfalerita
Galena
Pirita
Gangas
TOTAL
87.29
6.32
0.05
3.98
0.87
0.77
0.72
100,00
GRADO DE
LIBERACIN (%)
99.66
97.16
0.00
85.56
97.56
87.30
93.22
99
100
101
Foto. 3. Partculas
libres de calcopirita
(cp), de tennantita
(tn), de galena (gn) y
de esfalerita (ef).
200X.
Foto. 4. Partculas
libres de calcopirita
(cp), de tennantita (tn)
y de pirita (py). 200X.
Foto. 5. Partculas
libres de calcopirita
(cp), de tennantita
(tn), es esfalerita (ef)
y de pirita (py);
partcula entrelazada
de tennantita (tn)
con la esfalerita (ef).
200X.
Foto. 6. Partculas libres
de calcopirita (cp), de
esfalerita (ef); partculas
entrelazadas de
tennantita (tn) con la
esfalerita (ef) y de la
calcopirita (cp) con la
esfalerita (ef). 200X.
4.2.7.
102
Tabla 17
Muestra: M-07 Concentrado. Cu 1207686 Casapalca
MINERALES
Calcopirita
Tennantita
Esfalerita
Galena
Pirita
Gangas
FORMULA
ABREVIATURA
CuFeS2
Cu12As4S13
ZnS
PbS
FeS2
Cp
tn
Ef
Gn
Py
GGs
VOLUMEN (%)
Calcopirita
Tennantita
Esfalerita
Galena
Pirita
Gangas
TOTAL
34.51
47.87
9.64
5.87
0.35
1.76
100,00
GRADO DE
LIBERACIN (%)
99.69
99.48
97.48
93.31
88.24
100.00
103
104
libres de calcopirita
(cp), de tennantita
(tn), de esfalerita
(ef) y de pirita (py).
500X.
Foto. 3. Partculas
libres de tennantita
(tn), de calcopirita
(cp) y de pirita (py).
500X.
105
Foto. 4. Partculas
libres de tennantita
(tn), de calcopirita
(cp), de esfalerita (ef)
y de pirita (py);
partculas
entrelazadas de
tennantita (tn) con la
pirita (py) y de
esfalerita (ef) con la
galena (gn). 500X.
Foto. 5. Partculas
libres de tennantita
(tn), de calcopirita
(cp), de esfalerita
(ef), de covelita
(cv), de pirrotita
(po) y de pirita (py).
500X.
Foto. 6. Partculas
libres de tennantita
(tn), de calcopirita
(cp), de bornita (bn),
de esfalerita (ef) y de
pirita (py). 500X.
106
4.2.8.
FORMULA
ZnS
CuFeS2
PbS
FeS2
Fe1-X
ABREVIATURA
Ef
Cp
Gn
Py
Po
GGs
VOLUMEN (%)
Esfalerita
Calcopirita
Galena
Pirita
Pirrotita
Gangas
TOTAL
81.74
0.57
0.50
13.24
2.17
1.79
100,00
GRADO DE
LIBERACIN (%)
92.96
90.91
52.63
86.79
96.39
0.00
107
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 20, que corresponde a esta muestra.
La calcopirita ocupa el 0.57% del volumen total de la muestra, de este volumen el
90.91% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 9.09% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 20, que corresponde a esta muestra.
La galena ocupa el 0.50% del volumen total de la muestra, de este volumen el
52.63% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 47.37% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 20, que corresponde a esta muestra.
La pirita ocupa el 13.24% del volumen total de la muestra, de este volumen el
86.79% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 13.21% restante, el
motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden
apreciar en la tabla 20 correspondiente a la muestra.
La pirrotita ocupa el 2.17% del volumen total de la muestra, de este volumen el
96.39% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 3.61% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 20 correspondiente a la muestra
La ganga ocupa el 1.79% del volumen total de la muestra, de este volumen el
0.00% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 100.00% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
108
Foto. 4. Partculas
109
Foto. 6. Partculas
libres de esfalerita (ef),
de galena (gn) y de
pirita (py). 400X.
4.2.9.
110
el anlisis modal:
Tabla 21
Muestra: M-09 Concentrado. Pb/Ag 1208702 Julcani
MINERALES
FORMULA
ABREVIATURA
PbS
ZnS
CuFeS2
Cu12As4S13
FeS2
FeAsS
Gn
Ef
Cp
tn
Py
Apy
GGs
Galena
Esfalerita
Calcopirita
Tennantita
Pirita
Arsenopirita
Gangas
VOLUMEN (%)
Galena
Esfalerita
Calcopirita
Tennantita
Pirita
Arsenopirita
Gangas
TOTAL
62.11
9.29
1.82
16.59
9.72
0.25
0.23
100,00
GRADO DE
LIBERACIN (%)
99.33
99.76
99.38
96.05
95.35
90.91
100.00
111
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 22, que corresponde a esta muestra.
La esfalerita ocupa el 9.29% del volumen total de la muestra, de este volumen el
99.76% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 0.24% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 22, que corresponde a esta muestra
La calcopirita ocupa el 1.82% del volumen total de la muestra, de este volumen el
98.38% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 0.62% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 22 correspondiente a la muestra.
La tennantita ocupa el 16.59% del volumen total de la muestra, de este volumen el
96.05% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 3.95% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 22, que corresponde a esta muestra.
La pirita ocupa el 9.72% del volumen total de la muestra, de este volumen el
95.35% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 4.65% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 22 correspondiente a la muestra.
La arsenopirita ocupa el 0.25% del volumen total de la muestra, de este volumen el
90.91% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 9.09% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
112
113
Foto. 3. Partculas
libres de tennantita
(tn) y de pirita (py);
partcula
entrelazada de
tennantita (tn) con la
pirita (py). 500X.
Foto. 4. Partculas
libres de galena (gn) y
de tennantita (tn).
500X.
Foto. 5. Partculas
libres de galena
(gn), de tennantita
(tn), de calcopirita
(cp), de esfalerita
(ef) y de pirita (py).
500X.
Foto. 6. Partculas
libres de galena (gn) y
de pirita (py); partcula
entrelazada de galena
(gn) con la pirita (py).
500X.
114
FORMULA
ABREVIATURA
ZnS
Cu12As4S13
FeS2
Fe3O4
Ef
tn
Py
Mt
GGs
VOLUMEN (%)
Esfalerita
Tennantita
Pirita
Magnetita
Gangas
TOTAL
1.26
1.37
91.17
0.11
6.09
100,00
GRADO DE
LIBERACIN (%)
55.87
92.78
99.80
0.00
80.92
115
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 24, que corresponde a esta muestra.
La tennantita ocupa el 1.37% del volumen total de la muestra, de este volumen el
92.78% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 7.22% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 24, que corresponde a esta muestra.
La pirita ocupa el 91.17% del volumen total de la muestra, de este volumen el
99.80% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 0.20% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 24, que corresponde a esta muestra.
La magnetita ocupa el 0.11% del volumen total de la muestra, de este volumen el
0.00% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 100.00% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 24, que corresponde a esta muestra.
La ganga ocupa el 6.09% del volumen total de la muestra, de este volumen el
80.92% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 19.08% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 24, que corresponde a esta muestra.
116
Imagen 15
Bloque de fotos Muestra: M-10 concentrado Au/Ag 1208968 Poracota
Foto. 1. Partculas
libres de galena
(gn), de calcopirita
(cp) y de pirita (py);
partcula
entrelazada de
tennantita (tn) con la
pirita (py) y de
galena (gn) con la
pirita (py). 500X.
Foto. 3. Partculas
libres de tennantita
(tn) y de pirita (py);
partcula
entrelazada de
tennantita (tn) con la
pirita (py). 500X.
117
Foto. 4. Partculas
libres de galena (gn) y
de tennantita (tn).
500X.
Foto. 5. Partculas
libres de galena
(gn), de tennantita
(tn), de calcopirita
(cp), de esfalerita
(ef) y de pirita (py).
500X.
Foto. 6. Partculas
libres de galena (gn) y
de pirita (py); partcula
entrelazada de galena
(gn) con la pirita (py).
500X.
118
CAPTULO V
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
5.1.
119
Imagen 16
Bloque de fotos de la Muestra 1200371 Concentrado Bulk San Expedito
Imagen 17
Bloque de fotos de la Muestra 1200619 Concentrado Zinc Marh Tunel
120
Imagen 18
Bloque de fotos de la Muestra 1200800 Concentrado Cobre Argentun
Imagen 19
Bloque de fotos de la Muestra 1202082 Mineral Raura
121
Imagen 20
Bloque de fotos de la Muestra 1207131 Concentrado Plomo Caudalosa
Imagen 21
Bloque de fotos de la Muestra 1207651 Concentrado. Cobre Raura
122
Imagen 22
Bloque de fotos de la Muestra 1207686 Concentrado Cobre Casapalca
Imagen 23
Bloque de fotos de la Muestra 1208114 Concentrado Zn/Ag Uchucchacua
123
Imagen 24
Bloque de fotos de la Muestra 1208702 Concentrado Pb/Ag Julcani
Imagen 25
Bloque de fotos de la muestra 1208968 Concentrado Au/Ag Poracota
124
5.2.
125
Tabla 26
Comparacin del clculo de dosificacin basada en la mineraloga frente a lo obtenido en la prctica corregido.
126
Tabla 27
Poder de Reduccin de algunos Minerales Sulfurados
127
Relacin existente entre brillo y KNO3 requerido (todos los tipos de concentrados)
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
% Brillo
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
10
KNO3 (g)
Grfico 1
Grfico de relacin Brillo y Cantidad de KNO3 requerido (todos los tipos de
concentrados)
Muestras de Concentrado de Cu
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
% Brillo
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
KNO3 (g)
Grfico 2
Grfico de relacin Brillo y Cantidad de KNO3 requerido (Concentrado de Cu)
128
Muestras de Concentrado de Pb
0.05
0.05
0.04
0.04
0.03
0.03
% Brillo
0.02
0.02
0.01
0.01
0
0.5
1.5
2.5
KNO3 (g)
Grfico 3
Grfico de relacin Brillo y Cantidad de KNO3 requerido (Concentrado de Pb)
Muestras de Concentrado de Pb / Ag
0.05
0.04
0.04
0.03
0.03
% Brillo
0.02
0.02
0.01
0.01
0
1.5
2.5
3.5
KNO3 (g)
Grfico 4
Grfico de relacin Brillo y Cantidad de KNO3 requerido (Concentrado de Pb/Ag)
129
Muestras de Concentrado de Zn
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
% Brillo
0
0
0
0
0
3.5
4.5
5.5
6.5
KNO3 (g)
Grfico 5
Grfico de relacin Brillo y Cantidad de KNO3 requerido (Concentrado de Zn)
Muestras de Concentrado de Zn / Ag
0.01
0.01
0.01
0.01
% Brillo
0
0
0
0
0
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
KNO3 (g)
Grfico 6
Grfico de relacin Brillo y Cantidad de KNO3 requerido (Concentrado de Zn/Ag)
130
16
160%
14
140%
12
120%
desviacion (RPD)
10
100%
RPD
80%
KNO3 (g)
8
6
60%
40%
20%
0%
muestra
Grfico 7
Grfico de evaluacin de variabilidad existente en la captura de imagen
Se puede notar que existe mayor variabilidad cuando la cantidad de KNO3 es alta, esto
se puede considerar no critico ya que se maneja una margen de error de +/- 1 gramo
aproximadamente y al ser este el primer entrenamiento se espera tener mejoras con
entrenamientos futuros.
131
Grfico 8
Grfico de dispersin de KNO3 vs media del tamao de brillo
Este es un grfico de dispersin, que muestra de forma grfica la relacin entre la
dosificacin de Nitrato y el tamao promedio de brillos; esto quiere decir que el equipo
est identificando los brillos correctamente para la dosificacin de nitrato de potasio,
entonces podemos concluir que la dosificacin del nitrato de potasio ser proporcional a
la presencia de brillo existente en las muestras.
Grfico 9
Grfico de dispersin de harina vs. Media del tamao de brillo
En este grfico de dispersin, se observa la relacin entre la dosificacin de harina y el
132
tamao promedio de brillos; esto quiere decir que el equipo est identificando los brillos
correctamente para la dosificacin de harina, entonces podemos concluir que la
dosificacin de harina ser proporcional al poco brillo existente en las muestras.
Grfico 10
Relacin RGB vs Dosificacin real deseada kno3 / harina
Teniendo como coordenadas al (rojo, verde) se coloca en lugar de un simple punto un
circulo cuyo dimetro corresponde a la cantidad de fundente (nitrato de potasio o
harina) dosificada.
La lnea: tendencia de incremento esta graficada en funcin a cmo es que a medida
que sube la intensidad de color tambin se incrementa la dosificacin, es decir, se usa
la dosificacin DESEADA u OPTIMA.
Por lo tanto vemos que de esta manera tambin se va a ir optimizando el proceso de
dosificacin del fundente de las muestras en el anlisis por va seca.
133
Grfico 11
Relacin RGB vs Dosificacin de la red neuronal deseada kno3
Del mismo modo se grafica en las coordenadas (rojo, verde) y se colocan en los puntos
crculos con dimetro igual a la dosificacin en gramos obtenida, aqu se grafica la
cantidad de fundente (nitrato de potasio/harina) obtenida como resultado del Programa
de la red neuronal. El anlisis del grafico nos permite observar la dosificacin (cantidad
en gramos) que el Programa de red neuronal reconoce para la dosificacin adecuada
de las muestras.
5.3.
HIPTESIS GENERAL:
La implementacin de la tcnica de anlisis digital de imgenes optimiza la dosificacin
en ensayos por va seca de metales preciosos (oro y plata) generando una
automatizacin de la misma.
La contrastacin estadstica de esta hiptesis se realiza con prueba t de Student para la
verificar si la diferencia que existe entre los resultados productos del entrenamiento
frente a lo deseado (encontrado experimentalmente) genera una variacin significativa
al 95% de confianza estadstica. El procedimiento de contratacin se desarrolla a
continuacin.
134
1) HIPTESIS ESTADSTICAS
H0: La media de las diferencias entre las dosificaciones entregadas por el sistema
experto y el deseado (obtenido experimentalmente) es mayor a 1 gramo (H0: 1 >
1).
H1: La media de las diferencias entre las dosificaciones entregadas por el sistema
experto y el deseado (obtenido experimentalmente) es menor a 1 gramo (H1: 1 <
1).
Donde, 1 es la media de las diferencias entre las dosificaciones entregadas por el
sistema experto y el deseado (obtenido experimentalmente).
2) FUNCIN DE PRUEBA
La funcin de prueba es la t de Student con (n1) grados de libertad, definida
como:
donde
d n
Sd
135
136
0.05
Estadsticas
0.1
> 0.5
Tamao de la muestra
Media
IC de 90%
Desviacin estndar
Objetivo
No
P = 0.998
La media de Diferencia no es significativamente mayor que
el objetivo (p > 0.05).
42
0.63196
(0.42674, 0.83718)
0.79030
1
FIGURA 8
Resultados de contrastacin de hiptesis General
137
5) CONCLUSIN
Al 95% de confianza estadstica, se concluye que la media de las diferencias de las
dosificaciones brindadas por el sistema experto y lo deseado (obtenido
experimentalmente) es menor que 1 gramo. En otras palabras, se concluye que la
media de las diferencias de las dosificaciones brindadas por el sistema experto y lo
deseado (obtenido experimentalmente) no provocan cambios relevantes en la
dosificacin. Y, por tanto, se acepta la hiptesis general de investigacin, afirmando
que la implementacin de la tcnica de anlisis digital de imgenes optimiza la
dosificacin en ensayos por va seca de metales preciosos (oro y plata) generando
una automatizacin de la misma.
Estos datos nos indican que el proceso de implementacin del anlisis digital de
imagen a travs de las dosificaciones corregidas o adecuadas, optimizan la
obtencin de los rgulos, por consiguiente se aprecia que la dosificacin
proporcionada por el sistema experto est obteniendo muy prximos a lo deseado,
esto se mejorara conforme las muestras analizadas sean mayores .
5.3.2.
5.3.2.1.
HIPTESIS ESPECFICA:
PRIMERA HIPTESIS ESPECFICA:
Los factores que influyen en la etapa de dosificacin de los ensayos por va seca
son el tiempo de acondicionamiento y la cuantificacin del oxidante o reductor
utilizado en la dosificacin de muestras.
La significacin del tiempo de acondicionamiento se establece con la prueba t de
Student para una media en muestras pequeas (n < 50), al 95% de confianza
estadstica. El procedimiento de contrastacin se desarrolla a continuacin.
1) HIPTESIS ESTADSTICAS
H0:
138
H1:
x n
S
Donde:
x
139
Regin de aceptacin
de Ho (95%)
Regin de rechazo
de Ho (5%)
1.833
Figura 9
Regin de aceptacin y rechazo de Ho
4) VALOR CALCULADO
El programa SPSS v_22 reporta los estadsticos de las tablas 27 y 28, donde la
media del tiempo de acondicionamiento en la dosificacin es 3,20 min, con
desviacin estndar de 1,229 min. El valor calculado de la t de Student es
5,659 con un valor P unilateral de 0,000.
Tabla 28
Tabla 29
5) DECISIN ESTADSTICA
Como el valor calculado (5,659) se encuentra en la regin de rechazo de la
140
hiptesis nula H0, se rechaza esta hiptesis, a favor de la hiptesis alterna H1,
al 5% de significacin estadstica. Esto es corroborado con el valor P (0), al ser
menor que 0,05.
6) CONCLUSIN
Al 95% de confianza estadstica, se concluye que la media del tiempo de
acondicionamiento en la dosificacin manual es mayor a 1 minuto.
Por lo tanto podemos ver que se disminuye el tiempo para el proceso de
dosificacin, lo que indica una optimizacin en el proceso, ya que se est
disminuyendo el tiempo que normalmente se tomaba para dosificar.
5.3.2.2.
Figura 10
Muestra de un clase de calidad
141
Figura 11
Ubicacin del Titular en el GEOCATMIN.
[Fuente: http://geocatmin.ingemmet.gob.pe/geocatmin/]
Figura 12
Ubicacin de la Franja Metalogentica y Catastro en el
GEOCATMIN.
[Fuente: http://geocatmin.ingemmet.gob.pe/geocatmin/]
142
Figura 13
CARTA GEOLGICA NACIONAL.
[Fuente: Instituto Geolgico Minero y Metalrgico del Per
(INGEMMET)]
3. CONCLUSIN
Podemos concluir entonces que el sistema experto emplea una base de datos
con informacin grfica (procedente de la captura de imagen) e informacin
mineralgica (ubicacin en catastro minero y franja metalogentica) la cual ha
servido para obtener los resultados presentados en el grfico 12 (Resultados
de contrastacin de hiptesis Genera) y por ende se demuestra que si es
posible mejorar la etapa de dosificacin en el anlisis de metales preciosos
(oro y plata), mediante la aplicacin de la base de datos en funcin a la
mineraloga que influye en el proceso de identificacin de la muestra.
143
CONCLUSIONES
Al 95% de confianza estadstica, se concluye que la media de las diferencias de las dosificaciones
brindadas por el sistema experto y lo deseado (obtenido experimentalmente) es menor que 1 grano.
En otras palabras, se concluye que la media de las diferencias de las dosificaciones brindadas por el
sistema experto y lo deseado (obtenido experimentalmente) no provocan cambios relevantes en la
dosificacin. Y, por tanto, se acepta la hiptesis general de investigacin, afirmando que la
implementacin de la tcnica de anlisis digital de imgenes optimiza la dosificacin en ensayos por
va seca de metales preciosos (oro y plata) generando una automatizacin de la misma. Estos datos
nos indican que el proceso de implementacin del anlisis digital de imagen a travs de las
dosificaciones corregidas o adecuadas, optimizan la obtencin de los rgulos, por consiguiente se
aprecia que la dosificacin proporcionada por el sistema experto est obteniendo muy prximos a lo
deseado, esto se mejorara conforme las muestras analizadas sean mayores.
144
Podemos concluir entonces que el sistema experto emplea una base de datos con informacin
grfica (procedente de la captura de imagen) e informacin mineralgica (ubicacin en catastro
minero y franja metalogentica) la cual ha servido para obtener los resultados presentados en el
grfico 12 (Resultados de contrastacin de hiptesis Genera) y por ende se demuestra que si es
posible mejorar la etapa de dosificacin en el anlisis de metales preciosos (oro y plata), mediante la
aplicacin de la base de datos en funcin a la mineraloga que influye en el proceso de identificacin
de la muestra.
145
RECOMENDACIONES
De las pruebas realizadas podemos concluir que: utilizando el anlisis digital de imgenes y con
ayuda de la inteligencia artificial se puede recrear el proceso de dosificacin y optimizarlo, esto
permitir obtener beneficios como: reduccin de costos (disminucin de reensayos referidos a errores
de dosificacin), aumento de la productividad (esto debido a la posibilidad de cambio en la forma
tradicional de realizacin de esta tcnica), menor exposicin al riesgo de contaminacin por Plomo
por parte del personal involucrado en esta actividad (esto debido a que el analista durante este
proceso no estar expuesto al Oxido de Plomo directamente), entre otros.
Durante la implementacin de esta tesis llegamos a la conclusin que es necesario segmentar la data
que se tiene para obtener mejores resultados, es decir se encuentran mejores resultados de
prediccin de dosificacin cuando el sistema experto es entrenado con muestras de similares
caractersticas (concentrados de cobre, concentrados de Plomo, etc.), por ello entrenamientos
posteriores de este sistema experto han de seguir este criterio.
Este primer estudio ha sido enfocado en las muestras que manejan en la actualidad el rea de
minerales de J. Ramn del Per, siendo la mayora de ellas muestras de concentrados por flotacin
de minerales, las conclusiones que se han obtenido de estas pruebas han de servir para futuros
estudios para otras reas de inters econmico como es el rea de Geoqumica, cuya optimizacin
influira de manera an ms relevante que el rea de Minerales.
El conocido procedimiento de ensayos al fuego es todava la opcin preferida por los laboratorios de
todo el mundo, as como de los gelogos y tecnlogos a cargo de la exploracin y procesamiento de
metales nobles, para obtener resultados cuantitativos de metal precioso total, por lo tanto se
recomienda mejorar este proceso en su conjunto, aplicando nuevas tecnologas.
Se hace perentorio generar y continuar implementando una base de datos ms amplia, a fin de
optimizar la etapa de dosificacin en ensayos por va seca de metales preciosos, a travs del uso
dela tcnica de anlisis digital de imgenes.
146
147
REFERENCIAS BIBLIOGRAFAS
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Investigacin y diseo de un sistema experto aplicable a problemas mineros. Tesis Doctoral.
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149