Implementacin de un

Sistema de Sostenimiento por

Inyecciones de Consolidacin en
Consorcio Minero Horizonte SA
RESUMEN EJECUTIVO
1. INTRODUCCIN
En un yacimiento de rocas intrusivas muy fragmentadas y alteradas por accin
tectnica, con excavaciones subterrneas que superan encampanes de 1000m, se
encuentra Consorcio Minero Horizonte a 2650msnm en el Departamento de La
Libertad del Per; el sostenimiento de roca de la mina es un procedimiento
difcil, lento y complejo; que dificultan el trabajo de exploracin y explotacin del
sub-suelo; stas rocas incompetentes estn aunadas a esfuerzos y aguas subterrneas,
que hacen difcil el control ante las fuertes convergencias que daan las labores;
asegurar la estabilidad de la mina tiene una alta prioridad.
El objetivo del presente es dar a conocer una nueva tcnica de reforzamiento
del sostenimiento en las labores mineras, mediante el desarrollo del proceso de
inyeccin de resinas de consolidacin para el reforzamiento de labores principales y
zonas de interseccin donde se tienen problemas de inestabilidad y riesgo para el
personal y equipos.
2. ANTECEDENTES
En CMH el macizo rocoso es muy incompetente, de acuerdo a las evaluaciones
geomecnicas, se presenta rocas de calidad mala a extremadamente mala, con los
siguientes parmetros:
El espaciado de las discontinuidades es entre 0.02 a 0.15m; las familias de
discontinuidades es de 4 a 5; la resistencia de los fragmentos es mayor 75MPa en las
cajas y el mineral; la alteracin es ligera en las cajas y moderado en el mineral,
el relleno de fisuras es por clorita, sericita, caoln y limpia; las aguas subterrneas es
por goteo en las cajas y en la estructura mineralizada; el macizo es suelto no presenta
cohesin.
Para el sostenimiento y estabilizacin se utiliza concreto lanzado (Shotcrete) de 2
hasta
4, anclajes de compresin, de friccin y de
adhesin.
Los esfuerzos del macizo hacia las excavaciones generan fuertes convergencias de
rocas y del shotcrete; generando aperturas en las rocas, empujes al sostenimiento,
agrietamientos del shotcrete, pandeos-roturas de los cuadros, deformacin de las
cimbras, expulsin de placas de pernos, cedencia o roturas de pernos. Esto debido al
intenso fracturamiento de las rocas, la falta de cohesin, el agua, los
movimientos inducidos por equipos, voladuras, presin litosttica y otros.
Considerando estos antecedentes se opt por otras alternativas de sostenimiento para
trabajar dentro del macizo rocoso complementando a los pernos de anclaje; este
nuevo sistema se sostenimiento para la minera consiste en inyecciones de resina, para
homogenizar, cohesionar y flexibilizar al entorno de la excavacin subterrnea.

3. OBJETIVOS
Realizar inyecciones a presin de un lquido o suspensin (resinas) en las
labores subterrneas muy inestables para rellenar los vacos o discontinuidades del
macizo rocoso como las fallas geolgicas, diaclasas, juntas, contactos y oquedades.
Entre los objetivos principales de las inyecciones se pueden
mencionar
Mejora de las propiedades mecnicas del macizo rocoso
Incrementar la capacidad portante del macizo rocoso inyectado.
Generar la consolidacin o cohesin de rocas altamente fracturadas,
estabilizar las zonas crticas y para facilitar las tareas de excavacin.
Relleno de fracturas u oquedades abiertas con resinas
Las inyecciones son necesarias para el relleno de las fracturas de las rocas por
relajacin y de las oquedades tanto superficiales como profundas.
Estabilizacin
Las inyecciones tambin se usan para la estabilizacin de macizos rocosos
como cementante de anclajes.
Reduccin de la permeabilidad
La reduccin de las fuerzas hidrostticas actuantes en el recubrimiento de las
excavaciones de las labores.
Impermeabilizacin de las pozas de bombeo agua o cunetas.
Mejora de las condiciones de excavacin por estabilizacin, consolidacin
y/o control de agua.
En las aplicaciones anteriores que involucran seguridad estructural las inyecciones no
deben ser consideradas como nica defensa, debern ser combinadas con shotcrete,
anclajes, refuerzos adicionales, previa evaluacin y determinacin geomecnica.
4. ASPECTOS TERICOS PARA LA INYECCIN DE CONSOLIDACIN
Comportamiento de la Resina en roca fracturada
El comportamiento de la resina debe estar condicionado inicialmente por la fluidez y
excelentes propiedades mecnicas del elemento.
La resina debe comportarse durante el flujo de inyeccin como un fluido de Bingham
poseyendo tanto viscosidad como cohesin.
Ambos son parmetros flujo-resistentes: la viscosidad gobierna la velocidad de flujo,
mientras la cohesin controla la distancia mxima de penetracin (se dice que
la distancia de penetracin es proporcional a la presin de inyeccin por la abertura de
las discontinuidades dividido la cohesin) por lo tanto se recomienda que la
bomba de inyeccin debe ser la ms apropiada.
El agua se comportara con un incremento lineal del desplazamiento con el
incremento de presin. En cambio la resina tiene un moderado incremento de presin
para luego despus de cierto escaln iniciar el crecimiento del desplazamiento con el
incremento de la presin.
Otro aspecto que hace al funcionamiento de la resina durante la inyeccin es
el desarrollo de la tixotropa, fenmeno por el cual no se presenta una detencin
del escurrimiento de la resina por fuerzas electrostticas de atraccin o bloqueo por lo
que el movimiento es fluido al aplicar una presin constante.

Conceptos tericos considerados para el diseo de inyeccin

Se plante considerar un fluido viscoso no newtoniano fluyendo en las
discontinuidades del macizo rocoso. Si bien las resinas estables tienen este
comportamiento, este enfoque sirve para los ensayos de inyecciones con lechada de
cemento y como punto de comparacin del comportamiento real de la resina.
Los enfoques tericos anteriores consideraron un nico tipo de discontinuidad,
no obstante generalmente se tienen varias familias de discontinuidades de
caractersticas distintas como se presenta en CMH. Como ejemplo en un modelo con
dos familias horizontales pero de distintas aberturas de acuerdo con la distribucin de
presiones y fuerzas de levantamiento el comportamiento sera de apertura de las ms
anchas y cierre de las ms finas. Esto conduce a considerar la inyeccin en distintas
etapas para el adecuado sellado de todo tipo de discontinuidades.
Los desarrollos de modelos con varias familias de discontinuidades llevan inferir una
divisin del volumen inyectado y la fuerza de levantamiento entre los distintos tipos
de discontinuidades segn sus caractersticas.
Cualquiera de los modelos que se planteen debe ser calibrado in situ a travs de
ensayos
de presin de agua e inyecciones registrando todas las variables intervinientes y su
evolucin en el tiempo.
5. PROCEDIMIENTO Y MTODOS PARA INYECCIONES EN MACIZOS
ROCOSOS FRAGMENTADOS
La necesidad de inyecciones en CMH se determina a raz de controlar la estabilidad
del macizo rocoso, considerando que las condiciones geolgicas estructurales son
muy adversas en gran parte del yacimiento minero.
(a) Consideraciones geomecnicas. El diseo del programa de inyecciones se basa en
el conocimiento del macizo rocoso mediante calificaciones geomecnicas, realizados
durante las excavaciones para el laboreo minero y el logueo de los testigos
diamantinos de la exploracin.
(b) Las inyecciones estn centradas principalmente para reforzar las
labores
permanentes como Rampas, Cruceros, Intersecciones y By Pass; donde se inyecta en
corona y parte media de los hastiales lo mximo posible, hasta que rebose por
discontinuidades y sobre grietas del shotcrete; la idea es formar el arco
de confinamiento alrededor de la excavacin.
Para el diseo del programa de inyecciones, se ha tenido que evaluar los insumos,
equipos, tcnicas, costos y los tiempos que demandarn los trabajos.
Tipos de Inyecciones
(a) Inyecciones en labores de desarrollo
subterrneo.
Se trata de las inyecciones que se realizan para el relleno por detrs del shotcrete, para
consolidacin del macizo alrededor de la excavacin, control de filtraciones de agua,
adems de inyecciones de contacto
En algunos casos se realizan inyecciones previas a la excavacin de las labores para la
consolidacin del macizo y la prevencin de filtraciones dentro de la excavacin.
Las inyecciones detrs del revestimiento de las labores mineras se realizarn lo
antes posible, se recomienda la inyeccin despus de instalado el sostenimiento que es
con shotcrete y pernos de anclaje. La inyeccin se empieza desde la bveda
hacia los hastiales el principio es de evitar mayor relajacin del macizo.

Pueden ser necesarias inyecciones de consolidacin y control de filtraciones

alrededor de la excavacin de la labor minera, cuyas perforaciones sern lo
suficientemente largas como para penetrar en la zona no perturbada por la excavacin.
(b) Inyecciones de Paraguas de avance.
Cuando en el desarrollo de una labor es inviable y no se puede realizar avances
se recurre a inyecciones sub horizontales reforzadas con varillas o barras de acero
(spiling bar), esta forma una cortina de impermeabilizacin de resina inyectada. Se
trata de perforaciones realizadas en una o varias lneas en la direccin sub
horizontal a la excavacin que luego son inyectadas con resina previa colocacin de
la barra, la que contribuye al llenado de las diaclasas y fracturas, desplazando al agua
fsil y consolidando el entorno a la excavacin.
Las caractersticas del paraguas varan desde una nica lnea hasta dos paralelas que
van en avanzada en zonas especialmente conflictivas adaptndose a la labor y
caractersticas de la roca. Las perforaciones sern paralelas con las mismas
inclinaciones y la profundidad ser tambin hasta donde los equipos de perforacin
permitan.
(c) Inyecciones para relleno de cavidades.
Se trata del tipo de inyeccin ms particular, las cavidades tienen
dimensiones importantes lo que requiere directamente un llenado con inyecciones
de espumas o resinas expansivas.
(d) Relleno de perforaciones con pernos autoperforantes.
El relleno de perforaciones, incluidas las de inyeccin, es fundamental para evitar
que se comporten como posibles taladros de alivio. Suelen rellenarse colocando un
perno auto-perforante hasta el fondo de la perforacin, inyectando a presin la resina
por el orificio del perno hasta que la perforacin queda llena y se observe la cada de
presin de la bomba.
Perforaciones de agujeros
(a) Ubicacin. Se determina por el tipo de roca a inyectar, las condiciones
geomecnicas y el objetivo del tratamiento. Estos tres factores son los que influencian
al resto de los parmetros que siguen.
(b) Dimetro. Se seleccionar en base al tipo de roca a perforar, a la profundidad
e inclinacin de la perforacin. Generalmente se especifica el mnimo dimetro y
depender de los equipos que se dispone en las operaciones mineras. Los dimetros
mnimos en general varan ente 38mm y 42mm.
Una roca regular a mala con fracturas espaciadas y limpias puede ser inyectada
con perforaciones de 38mm. Se requieren mayores dimetros para inyectar rocas de
peor calidad. Los aspectos a considerar son: 1-tendencia a formar sobre-oquedades
durante la perforacin, 2-existencia de fracturas rellenas con material no consolidado, o
3- existencia de fracturas que puedan rellenarse con los detritos de la perforacin.
(c) Espaciamiento. En el caso de consolidacin depende de la carga litosttica
o esfuerzos sobre la excavacin que actuar sobre ella. La distancia entre
las perforaciones primarias debe ser lo suficiente como para que no haya conexin
entre los taladros durante la inyeccin, normalmente varan entre 2m y 3m. La
distancia mnima entre ser en general de 1.0m, aunque en casos especiales puede ser
necesario que los

agujeros estn ms cercanos (como para spiling bar). No obstante la determinacin del
espaciamiento se ajustar en la medida del desarrollo de las inyecciones de tal
manera de cumplir el objetivo buscado.
(d) Profundidad. Depender de la carga litosttica y esfuerzos que sufrir la
excavacin a ser reforzada. Debe ser suficiente como para minimizar los
esfuerzos y fuerzas hidrostticas a valores aceptables. Un valor recomendable es 2/3
de la carga hidrulica. (e) Direccin. Deber ser tal de interceptar la mayor
cantidad de discontinuidades posible, tambin depender de las caractersticas de
los equipos disponibles y sus esquemas de trabajo.
(f) Tipos de perforacin. Debe ser tenida en cuenta la disponibilidad de equipos de las
operaciones y la experiencia del tipo de perforacin utilizada durante las exploraciones
previas, en el caso de perforaciones diamantinas con testigos recuperados.
Normalmente en la minera se utiliza la de rotacin y percusin; cuando se describan
los equipos se volver sobre este tema.
Mtodos de inyeccin
Hay varios mtodos de inyeccin que combinan equipos y secuencias para lograr
un adecuado tratamiento. Sin embargo en general la presencia de condiciones
heterogneas en el emplazamiento del laboreo minero hace que se combinen
utilizndose varios de ellos a distintas profundidades o sectores de la mina. Los
mtodos tradicionales son los siguientes:
(a)
Inyecciones
en
estacin
o
ascendentes
La perforacin se realiza a la profundidad total y luego utilizando packers se asla
la zona del agujero requerido y se trabaja en ella. La inyeccin se realiza en
forma ascendente en las distintas zonas del taladro, se coloca el packer en la parte
inicial de agujero y se inyecta a la presin requerida.
En los casos en que ocurre una conexin entre los taladros adyacentes se podra
tener una inyeccin incompleta por lo que se pueden utilizar mltiples packers (la otra
opcin es re-perforar e inyectar).
(b) Inyecciones en series
Es similar al mtodo de inyecciones en etapas pero cada zona a tratar requiere
la perforacin de nuevos taladros. Se inyectan todos los agujeros en la zona superior
luego se perforan una nueva serie de taladros e inyectan las zonas inferiores a altas
presiones debido a la presencia de la barrera formada por la zona superior inyectada.
Este sistema se puede usar en cualquiera de las etapas de los mtodos
anteriores.
(c) Inyecciones a gravedad
Se usa en los casos en que el macizo dispone de grandes fisuras a rellenar en las
cuales la lechada circula fcilmente. Se perfora el taladro a la profundidad final, se
baja una caera de inyeccin hasta el fondo y se bombea dentro de ella la resina a una
presin cercana a la atmosfrica. A medida que la resina entra en la perforacin
se va levantando la caera de manera tal que quede siempre sumergida.
Seguidamente se da una tabla resumen de las ventajas y desventajas de los mtodos
descriptos anteriormente.
Consideraciones para el programa de Inyecciones
El diseo del programa de inyecciones consistir
en:
(a) Hacer una evaluacin y anlisis geomecnico de todas las zonas muy inestables a
crticas para determinar los mtodos y parmetros para la seguridad y eficiencia de las
inyecciones dentro de las labores que conducirn a optimizar la orientacin de
las perforaciones, profundidad y espaciamiento.

Cumplir con el protocolo de las Inyecciones, principalmente en el control de calidad

de los insumos (resinas) y equipos.
(b) Determinar en qu etapa del laboreo minero se ejecutarn las
inyecciones compatibilizndolas con otras tareas que estn condicionadas por ellas o
que no interfieran.
(c) Preparar planos y especificaciones que definan los trabajos a
ejecutarse.
(d) Estimar longitudes de perforacin y volmenes de resina y consumos de
barras, pernos, lanzas, packers y otros sern requeridos.
Pueden encontrarse condiciones geomecnicas imprevistas que modifiquen el
programa original de inyecciones por lo que ste debe ser lo ms flexible posible para
adaptarse a las modificaciones.
Un seguimiento del programa debe hacerse durante toda la ejecucin de los
trabajos.
Consideraciones de calidad
El carcter de las inyecciones hace muy dificultoso la evaluacin de la calidad
del trabajo final terminado; por lo tanto, se deben especificar con sumo cuidado y
detalle las caractersticas de ejecucin e inspeccin del tratamiento. Solo pueden
evaluarse los resultados con determinaciones indirectas y puntuales como extraccin
de testigos para evaluar la penetracin de la resina en las fracturas o con mediciones de
convergencia en las zonas inyectas y determinar su desplazamiento con el tiempo.
Es fundamental la participacin en el diseo, ejecucin e inspeccin de los trabajos
de personal idneo y con experiencia en este tipo de tareas. Las tareas en s mismas
no tienen gran complicacin pero lo que es fundamental es el seguimiento e
interpretacin de los trabajos que permita visualizar la eficiencia que se est
obteniendo y anomalas puntuales que requieran alguna modificacin y/o agregado al
programa original.
Deben llevarse registros diarios de los trabajos para ser usados tanto en el seguimiento
tcnico de los trabajos como en el contractual y comercial. Por otro lado, desde el
punto de vista contractual, las inyecciones son trabajos particularmente conflictivos en
los cuales las cantidades tanto de perforaciones como de los insumos no son
inamovibles desde un comienzo y varan a lo largo de todo los trabajos por lo que el
registro de las actividades realizadas y las cantidades involucradas es indispensable.
Los registros debern incluir sistemticamente, el logueo de las perforaciones,
resultados de las tareas de limpieza, ensayos de presin, cronologa de los trabajos de
inyeccin, presiones, volmenes inyectados, y cualquier otra particularidad que se
presente durante la ejecucin de los trabajos.
EQUIPOS
Equipos de perforacin
El equipo de perforacin se utiliza entre los equipos que cuenta la mina y en funcin
de las caractersticas del trabajo a realizar (nmero de perforaciones,
dimetro, profundidad, inclinacin, ubicacin de las perforaciones) y del macizo a
inyectar considerndose por supuesto razones de disponibilidad, plazos y
economa. La ubicacin de los trabajos es fundamental, se requerirn equipos
diferentes para inyecciones desde superficie, en estribos, en tneles o galeras.
(a) Equipos a percusin
La perforacin se realiza con un barreno hueco que en su extremo tiene acoplada una
broca intercambiable. Este barreno est unido a las varillas o barras de perforacin con
un mandril donde acta un pistn operado hidrulicamente o con aire comprimido
que es el que transmite el golpe. La broca se mantiene siempre en contacto con el
fondo de

la perforacin salvo en el rebote de cada golpe del pistn, y entre golpes tiene una
pequea rotacin de la broca para variar su posicin. El cutting es removido por aire o
agua que ingresa por las barras de perforacin, sale por la broca y regresa a superficie
acarreando el material que va siendo excavado.
Los equipos varan entre los perforadores manuales utilizados para perforaciones
poco
profundas como Jack Leg, Jumbos hidrulicos; adems, de los Wagon-drill y
Mustang-drill, mucho depender de la profundidad de perforacin y zona de
inyeccin.
(b) Equipos a rotacin
De ser necesario inyecciones de consolidacin profundas se utiliza equipos de
perforacin diamantina con recuperacin de testigos.
Las brocas a utilizar son de diamante colocadas de acuerdo al diseo del fabricante.
Pueden ser del tipo corona que consisten en un cilindro con la parte central hueca
y
los dientes estn en la parte externa del cilindro de tal manera que al excavar queda los
testigos en el interior y son recuperadas para una evaluacin geomecnica de
los
testigos.
Los tamaos de las brocas estn normalizados por ejemplo: AQ: perforacin
45,5mm,
testigo: 34.9mm; BQ: perforacin 55,6mm, testigo: 46,0mm; existen otros de mayor
dimetro pero no son aconsejables para inyecciones de consolidacin.
Equipos de bombeo de Inyeccin
Los equipos para el bombeo inyeccin son de dos componentes, los ms utilizados
estn entre los neumticos que funcionan a aire comprimido con velocidad variable y
otros de
velocidad constante que funcionan con energa elctrica. Los tipos ms comunes
son: (a) Bombas Pistones.
Hay variedad de bombas de este tipo, son de fcil operar que funcionan de acuerdo con
el principio de transmisin presin. La proporcin de superficie de los pistones
de
transmisin a los pistones de presin da la proporcin operativa de
transmisin.
La bomba est compuesta por el componente de transmisin de
accionamiento neumtico y por el componente de alta presin. Estos dos
componentes estn conectados con un vstago de pistn. Los dos pistones de alta
presin (mbolos) se encuentran situados, conectados por medio de un yugo, al
final de este vstago de pistn.
(b) Bomba de engranaje impulsada en forma neumtica: la estructura modular
permite la instalacin de fases de bomba de engranaje para el procesamiento de las
resinas de consolidacin. La relacin volumtrica transportadora e puede cambiar con
poco esfuerzo de 1:1 a 4:1.
Los recipientes de plstico de cada componente proporcionan una carga limpia. La
sustancia de inyeccin es aspirada de los recipientes de fbrica y se bombea a travs
de tubos hasta el lugar de su uso por bombas de engranaje.
Esta bomba es controlada por un interruptor de presin neumtica y por
vlvulas integradas de control de presin. El interruptor de presin permite que la
bomba sea operada a distancia, cuando la bomba se apaga se ha alcanzado la presin
de ajuste para apagar, y encender la bomba cuando se ha alcanzado la presin para
encender, durante la cada de la presin en el conducto transportador. El excedente de
la sustancia para la inyeccin es retirado del recipiente de cada componente por la
vlvula de control de presin, si la presin mxima permisible es superada.
(c) Bombas Elctrica para transporte de mezclas en aceleracin. La tecnologa
pistn membrana ha demostrado su valor de transportar material de mayor densidad,

como una combinacin de la bomba de pistn y de la bomba de membrana. La

secuencia de

levantamiento de los pistones en un arreglo de compensacin es manejada por la placa

oscilante en tal forma que un flujo es transportado casi libre de pulso de hasta 28 l/min.
Equipos para la instalacin
Para la instalacin de los pernos y/o de la lanza de inyeccin se requiere de un
camin
plataforma de levante (Camin Scissor, Canastilla Telehandler, entre otros; donde
tenga espacio suficiente para la ubicacin de dos trabajadores que puedan manipular la
inyeccin en altura.
Mezcladores
Para la inyeccin de resinas no se requiere de mezcladores, considerando que el
insumo
es aspirado del recipiente de cada componente y el mezclado se realiza en las
mangueras de salida en una Y que es impulsada hacia los agujeros perforados.
Abastecedores de Resina
El abastecimiento normalmente se realiza directamente de los bidones o recipientes
de
resina ambos componentes, donde las mangueras succionan y abastecen a la
bomba.
Lneas de inyeccin
Las lneas de inyeccin constan de caeras o mangueras que van de la salida de
la
bomba hasta la cabeza del agujero. La disposicin ms sencilla es tener una nica
manguera aunque en general se utilizan dos para disponer de un sistema con
circulacin. Las mangueras habitualmente utilizadas son de caucho reforzado o
plsticas con dimetros internos variables entre 1y 3/4.
Las lneas terminan en la cabeza de agujero que disponen de vlvulas reguladoras de
presin, vlvulas para seleccionar la inyeccin o circulacin, un manmetro, y
vlvulas de limpieza.
Obturadores (Packers)
Los packers son los elementos que sellan las zonas del agujero para una adecuada
inyeccin, para inyectar por sectores o para sellar zonas de los agujeros
encamisados
perforados. Los tipos ms comunes
son:
(a) Packer mecnico. Requiere muy buenas paredes de la perforacin por lo que
se
utiliza en macizos de buena a muy buena calidad (es muy usado en los
agujeros diamantinos para el sellado de grandes filtraciones de agua). Se posiciona en
el lugar requerido y sella contra las paredes del agujero con un movimiento
especial de la herramienta, resiste presiones del orden de los 7 MPa.
(b) Packer inflable. Es el indicado para usar en macizos fracturados o rocas dbiles
debido a su adaptacin a las irregularidades de las paredes. Tiene un cuerpo de
aluminio o acero inoxidable y en la parte central una celda de caucho reforzado que es
la que se expande con el aire comprimido o la resina y sella contra las paredes de la
excavacin. La presin de inyeccin debe ser menor que la de inflado del packer para
evitar la fuga de la resina.
Equipos de monitoreo continuo
El seguimiento de las inyecciones es esencial para la correccin de los trabajos durante
su ejecucin, la interpretacin de los trabajos terminados en determinadas zonas de
la

obra y el control de las cantidades ejecutadas para su certificacin de

calidad.
Se ha implementando sistemas que bsicamente controlan la presin y caudal
de
inyeccin que son alimentados a una PC durante todas las etapas de los
trabajos.

Tambin se disponen de software que tienen incorporados los criterios de cierre de la

inyeccin y por lo tanto van definiendo los pasos a seguir en cada momento para no
salirse de estos criterios. Por ejemplo, modificacin de fluidez de la resinas, cambio de
las presiones de inyeccin, finalizacin de la inyeccin por haberse cumplido el criterio
de cierre.
El comportamiento de la inyeccin se puede interpretar visualizando la respuesta de las
variables en funcin del tiempo. Por ejemplo analizando la evolucin de la toma de las
resinas, un comportamiento normal sera el graficado en el cual hay un primer intervalo
con buena toma debido al llenado del agujero y las fisuras ms amplias llegndose a un
pico, luego se tiene cada vez ms dificultad de inyectar las fisuras ms estrechas, hasta
que la toma cesa y se suele mantener la presin unos minutos sin toma para ver si se
produjo algn fenmeno de tixotropa que pueda ser vencido para continuar la
inyeccin. Otra variable interesante es el consumo de resina que es el rea bajo una
curva proporcional a la anterior (toma de resina: kg/min).
Aparte se contempla oscilaciones bruscas de la curva, que implican movimientos de
roca, remocin de rellenos o taponamientos; una rama descendente muy tendida
implicara una situacin de mucha toma por mucho tiempo por lo que la inyeccin
deber detenida por unos minutos; una curva siempre creciente despus del pico
mostrara algn fenmeno de hidro-fracturacin.
Criterios de trmino
Los criterios de trmino buscan definir el momento en el cual debe finalizarse la
inyeccin de un agujero porque se han alcanzado las condiciones requeridas para la
consolidacin del macizo. Son criterios necesarios sobre todo en las cortinas de avances
en las cuales se deben automatizar los trabajos para optimizar la ejecucin, evitar
errores de interpretacin y facilitar el seguimiento. No obstante siempre se presentan
dificultades de estos criterios que deben analizarse puntualmente en cada situacin.

CONCLUSIONES
1.

En el presente trabajo se plantea todo el proceso de inyecciones de

consolidacin con resinas, donde se contempla, los objetivos, aspectos tericos,
procedimientos, mtodos, equipos, accesorios, aplicaciones y costos; conocedores
que esto servir de gua para otras empresas que tengan la necesidad de utilizar este
sistema de sostenimiento.
2. Las inyecciones de consolidacin con resinas, es una alternativa de sostenimiento
minero para el refuerzo de labores con grandes problemas de
inestabilidad.
3. El reforzamiento de las labores con este sistema de sostenimiento por inyeccio nes
de
consolidacin ha permitido en CMH mejoras del macizo rocoso en las zonas de
muy inestables e intersecciones, frente al comportamiento adverso de la roca
que se presentaba intensamente fracturada y alterada.
RECOMENDACIONES
1. Implementar todo lo necesario para la aplicacin de este sistema de sostenimiento,
como: equipos de perforacin, equipos de inyeccin, equipos de izaje, materiales e
insumos para una rpida y adecuada inyeccin.
2. Las pruebas de laboratorio deben realizarse de acuerdo al protocolo, ya que es
la mejor garanta de que los insumos y el producto trabajen de acuerdo a
nuestro requerimiento.
3. Realizar evaluaciones de costo/beneficio, comparado con los costos de
rehabilitacin
de las labores e intersecciones derrumbada

Anexo 1
Diagrama de GANTT

Anexos 2- DIAGRAMA CPM

ANEXO 3- DIAGRAMA PERT