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PROFESOR GUA:
LUIS ZAVIEZO SCHWARTZMAN
MIEMBROS DE LA COMISIN:
JUAN PABLO ZANLUNGO MATSUHIRO
IVAN BRAGA CALDERN
SANTIAGO DE CHILE
2014
DEDICATORIA
A mis hijas Catalina y Leonor y en especial a mi esposa Patricia, sin el apoyo de ella
este sueo no hubiese sido posible. Gracias por esas maanas, tardes y noches en
donde siempre encontr una sonrisa o una frase de apoyo para continuar y cumplir el
objetivo final.
A Coprim, por haber confiado en m, darme la oportunidad de ampliar mis conocimientos
y dar un paso importante en mi carrera.
Quisiera terminar con un proverbio africano que indica lo siguiente: si quieres ir rpido,
camina solo. Si quieres llegar lejos, ve acompaado, s que acompaado de mi familia
en los diferentes caminos que emprenda en mi vida, podr cumplir satisfactoriamente
todos los objetivos que me trace, ya que ellas son mi fuerza para seguir adelante e
insistir en alcanzar la meta, por ms lejana se vea esta.
ii
TABLA DE CONTENIDO
1.
INTRODUCCIN ................................................................................................ 1
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
BIBLIOGRAFA ................................................................................................ 61
10.
11.
12.
iii
1. INTRODUCCIN
Al analizar la tendencia del cobre se puede inferir que este se ha convertido en un
commodity ntimamente asociado al desarrollo de los pases por medio de la intensidad
de uso y la llegada de electricidad a una mayor cantidad de localidades.
El cobre se ha transformado en un actor la economa Chilena y tendra un lugar ganado
en el mercado, ante la ausencia de un sustituto, slo por la razn mencionada
(desarrollo). Un hecho que demuestra que a medida que se muevan los polos de
desarrollo en el mundo, el requerimiento de cobre se mover hasta este nuevo punto. Es
as como la historia indica que en conjunto con la revolucin industrial en Estados
Unidos y Europa a principios del 1900, los principales consumidores de cobre se
encontraban en las regiones mencionadas, o bien como se ve el da de hoy, China se ha
convertido en el mayor consumidor de cobre al estar en un fuerte desarrollo interno
adems de convertirse en la fbrica del mundo.
Como en todo negocio, sabemos que el mayor ganancial se encuentra en el valor
agregado que damos a nuestros productos, de ah se puede concluir que Chile podra
ser idealmente un productor de artculos de uso final. Si bien los costos de mano de obra
y el escaso desarrollo tecnolgico para industrializarnos competitivamente como
productores de automviles, artculos electrnicos u otros, adems de nuestra ubicacin
geogrfica, atentan con esta idea, la va lgica es fortalecer nuestra industria en aquellos
sectores en donde poseamos ventajas comparativas, es decir, fortalecer la produccin y
exportacin de ctodos de cobre.
Considerando que las reservas de cobre que poseemos son mayoritariamente sulfuros
primarios y secundarios, y ante la ausencia de tecnologas hidrometalrgicas para la
obtencin de ctodos desde minerales sulfurados de cobre que sean una real alternativa
tcnico-econmica, la mirada pas es contar con instalaciones que sean patrn en la
industria, Fundiciones y Refineras de Cobre de clase mundial.
En este ltimo punto es donde se centran las mayores falencias. Basta con detenerse y
observar los altos costos operacionales que han hecho que algunas operaciones se
mantengan con flujos de caja negativos durante aos, la falta de una cultura centrada en
la captura de gases metalrgicos, sumado a los problemas ambientales ocasionados por
esto, ha establecido una mala relacin con las comunidades. A lo anterior se agrega la
1
falta de innovacin tecnolgica en el que han cado nuestras operaciones, tienen a las
Fundiciones y refineras sin mejoras productivas significativas que logren cambiar
sustancialmente su estado actual.
La estanqueidad mostrada desde el Convertidor Teniente en la creacin de tecnologas
propias de fusin o en el desarrollo de esta misma, la falta de joint ventures en el campo
del aprovechamiento energtico, y sobretodo el reforzamiento de una cultura basada en
la captura de gases metalrgicos, han ido en desmedro de la industria pirometalrgica
llevando a la boca de los expertos a decir..no hay peor negocio que una fundicin,
su operacin es slo para cumplir un rol social, son una herencia no deseada.
Para ser productores de ctodos de clase mundial, tomando en cuenta la naturaleza de
nuestros minerales, necesitamos que las operaciones no sean sealadas como un
ltimo eslabn con poca agregacin de valor, sino considerada como parte de la
integracin vertical del negocio minero chileno y parte del desarrollo tecnolgico para
futura exportacin de know how o actividades centradas capital. La visin de una
industria con integracin vertical es contrapuesta con la competitividad mostrada en la
ltima dcada por las fundiciones.
Hoy las fundiciones tienen como desafo el cumplimiento de la nueva normativa
ambiental que regula las emisiones de dixido de azufre (95% captura y tratamiento
SO2), Arsnico (>95%) y control en chimeneas, fijando en cuotas mximas anuales las
emisiones mencionadas para instalaciones existentes y poniendo estndares superiores
para nuevas fundiciones. Cabe sealar que Europa, Estados Unidos y Japn,
implementaron estndares medio ambientales similares hace 30 aos, por lo cual esta
norma es el primer intento para llegar al cumplimiento de los ms altos estndares
medio ambientales
Las instalaciones existentes para asegurar el cumplimiento de la norma debern invertir,
segn datos del 2010, cerca de 1.500 MUSD para la implementacin de soluciones sin
cambios estructurales de sus procesos. La mayor parte de las instalaciones poseen
cadenas tecnolgicas de procesamiento que no cumpliran frente a un escenario ms
restrictivo (98% captura y tratamiento). Por lo cual enfrenta un escenario en donde se
podran poner en prctica los planes de cierre de estas instalaciones, dada la inversin y
falta de competitividad que no asegura el retorno de la inversin a sus mandantes.
2
Pero qu pasara si nosotros perdemos otro escaln en la cadena de valor y slo nos
dedicamos a producir concentrado de cobre; se corre el riesgo de quedar expuesto a un
aumento de descuentos por ventas concentrados ms sucios (As y Si), posible
clasificacin REACH de concentrados como cancergenos por contenido de slice
respirable (MP 2,5) mayor a 0,1%, descuentos por lavado de barcos y huella de carbono
en transporte martimo, entre otros efectos.
Se puede pensar un cambio en el modelo de negocios optando por cerrar instalaciones y
realizar join ventures para maquilacin de concentrado de cobre o bien crear filiales
alrededor del mundo en donde el producir ctodos de cobre sea lo suficientemente
competitivo y permisivo para procesar concentrados cada vez ms altos en impurezas
como arsnico, sin correr riesgos de una nacionalizacin o una alza desmedida en los
cargos por tratamiento y refinacin por prdida del control en los eslabones finales de la
cadena de produccin del cobre refinado como ctodo.
Somos lderes en reservas y explotacin en la industria del cobre a nivel mundial y al
parecer se nos ha olvidado el valor estratgico que nos aportan las Fundiciones y
Refineras de Cobre para nuestro pas, el grado de obsolescencia tecnolgico nos ha
hecho perder competitividad y la va es definirse como pas exportador de ctodos,
fortaleciendo la industria con el fin aprovechar sinergias de acuerdo a las zonas de
explotacin, realizar joint ventures tecnolgicos y as disminuir los costos de operacin,
aprovechar nuestro know how para desarrollar nuevas tendencias en la industria y ser
finalmente un referente mundial en exportacin de tecnologa y sobretodo en el modo de
cmo operar de forma sustentable nuestras operaciones pirometalrgicas.
El presente trabajo pretende determinar el valor estratgico de las Fundiciones y
Refineras de cobre mediante un anlisis econmico entre una instalacin de altos
estndares operacionales con respecto a un mercado con mayores restricciones para la
exportacin de concentrados de cobre, con el fin de dar un impulso a la industria y ser
una herramienta que aporte a la discusin de una mirada pas.
2.
A continuacin se presenta una breve descripcin de cada una de las operaciones que
se encuentran en operacin en Chile.
Fundicin Chuquicamata:
La fundicin de Chuquicamata inici sus actividades en 1952 con dos hornos reverbero,
4 convertidores Peirce-Smith, dos hornos de nodos y una rueda de moldeo. Esta
instalacin, fue la de ms alta capacidad de fusin del pas durante el ao 2012,
fundiendo 1.400 kta de concentrados propios, tambin presenta los mayores contenidos
de Arsnico en concentrados, material que funde a travs de dos lneas de proceso:
los gases primarios del CT y de dos CPS para la limpieza hmeda (cuatro
mdulos) y el tratamiento de gases en planta de cido (tres plantas de simple
contacto).
El 45% restante se funde en un Convertidor Teniente, que cuenta con; campana
primaria, enfriadores radiativos y precipitadores electrostticos para la
recuperacin de polvos, que por su contenido de arsnico y otros metales,
finalmente evacua del sistema para tratamiento externo.
Las emisiones calculadas para la configuracin actual 2010 y para configuracin futura
2013-2014 se indican en los siguientes grficos:
Figura 3. Capacidad de captura y fijacin de S configuracin ao 2010.
Fundicin Potrerillos:
La Fundicin Potrerillos inici sus operaciones el ao 1927 con horno reverbero como
fundicin integrada a la Mina el Salvador.
Esta instalacin, con una capacidad de fusin de 660 kta en el ao 2012, procesa
parcialmente concentrados propios, presentando el menor nivel de fijacin declarado
entre las instalaciones en anlisis. Su equipamiento est constituido por un Convertidor
Teniente de 5,0 m y 22 m L, tres CPS de 3,9 m y 9,15 m L, tres HLE para el
tratamiento de escoria, dos hornos basculantes para refino y una planta de cido de
simple contacto. Su nave es comparativamente baja y para el transporte de materiales
en caliente, opera con gras puente de 75 t y tazas u ollas de alrededor de 8 m3.
Disposicin general de equipos y sistema de manejo de gases primarios de fundicin
Potrerillos.
Figura 5. Esquema operativo Fundicin Potrerillos.
Diagnostico Interno Fundicin Potrerillos- Cochilco 2012, avalado en el diagnstico por estudios y
Producto de las condiciones deficientes antes descritas, la Planta de Acido recibe gases
con contenidos de polvo y SO3 muy superiores a los de diseo, lo cual ha provocado un
alto nivel de deterioro de sus componentes, tales como los precipitadores
electroestticos hmedos, la torre de secado y el reactor de conversin, poniendo en
riesgo su continuidad operacional.
Las emisiones calculadas para esta fundicin y criterios de instalaciones considerados
se indican en el grfico y tabla siguiente:
Figura 6. Capacidad de captura y fijacin de S configuracin ao 2010.
Fundicin Ventanas:
La Fundicin Ventanas inici sus actividades el ao 1962 emplazada en el sector
costero de la V regin, cercana a centros poblados y agrcolas, siendo una fundicin
maquiladora para la pequea y mediana minera de propiedad de la empresa nacional
de Minera (ENAMI). Se inici con una capacidad de produccin de 100 kt/ ao de
concentrado, basada en la operacin de un horno de reverbero y tres convertidores
Peirce-Smith, durante el ao 2010, proces 400 kta de concentrados.
A travs de una configuracin tecnolgica constituida principalmente por un Convertidor
Teniente como equipo de fusin (4 m y 15 m L), tres CPS para la conversin (3 m y
10
8 m L), un Horno Elctrico para el tratamiento de escoria del CT, tres unidades de refino
(dos tipo reverbero y una basculante) y una planta de cido de doble contacto y
absorcin, potenciada recientemente en volumen y concentracin.
Por condicin particular y para el mejoramiento de la condicin ambiental local, la
fundicin dispone de gas natural que usa en los procesos de secado y refino, captacin
de gases fugitivos en las sangras del Horno Elctrico, y limpieza para el material
particulado mediante precipitadores electrostticos de los gases evacuados del horno
elctrico. Tambin dispone de un conveniente sistema de recepcin y acopio de los
concentrados procesados.
El sistema de manejo de gases considera el conjunto de equipos y ductos desde las
campanas de los reactores, hasta el ingreso de los gases en planta de cido sulfrico.
En la figura a continuacin, se muestra el esquema del sistema de captacin, manejo y
limpieza de gases de fundicin Ventanas.
Figura 7. Esquema operativo del sistema de manejo de gases de Fundicin Ventanas.
11
Fundicin Caletones:
Constituye una de las instalaciones ms antiguas del pas, adscrita a la Mina El
Teniente que bajo un sistema just in time la provee de concentrados normalmente
limpios, los cuales procesa hasta cobre andico y cobre refinado a fuego (2010),
generando un producto directamente a ventas.
Durante el ao 2010 proces 1.372 kta de concentrados a travs de dos Convertidores
Teniente, de 5 m y 22 m L, cuatro Convertidores Peirce Smith 4,65 m dimetro *
10,67 longitud (tres unidades) y uno de menor tamao 3,96 m y 10,67 m L, ste
ltimo posee un uso ocasional durante perodos de mantencin de las otras unidades y
no se encuentra conectado al sistema de enfriamiento, manejo y tratamiento de gases
12
primarios de las dos plantas asimtricas de simple contacto, las cuales procesan en
total un volumen de gases de 452 kNm3/hr, con contenido de gases no superiores al 9%
de SO2.
Los gases de los CT, con tiraje directos desde las Plantas de cido, son enfriados en
cmaras de enfriamiento evaporativo, que incorporan un volumen de agua adicional al
sistema, generando junto a la dilucin por aire en las campanas primarias un alto
volumen de gases a tratar de menor concentracin.
Para el tratamiento de escoria, la fundicin cuenta con cuatro hornos basculantes y
cinco hornos de refino, que evacuan gases directamente a la atmosfera.
Con la configuracin de equipos al 2010, declar una captura y Fijacin de 88% de S,
fundamentalmente por la falta de conexin del CP4 al sistema Manejo de Gases
Primarios, de disponer de dos PAS de simple contacto y por la condicin general de su
sistema de gases, con deficiencias para la operacin de los CT.
Figura 9. Esquema operacional Fundicin Caletones.
13
Fundicin Altonorte:
La Fundicin Altonorte, como unidad maquiladora, inici operaciones como empresa
Refimet equipada con tostadores y una planta de lixiviacin, instalando el ao 1993 un
horno de reverbero como unidad de fusin y equipos de segunda mano para el
tratamiento de 203 kta de concentrados. (Fase 1) El ao 1997 ya con parcial propiedad
de Noranda (25%) inici una expansin para alcanzar 380 kt/a, durante el ao 1998
Noranda adquiere el 100% de la empresa, a partir de eso denominada Altonorte.
Esta instalacin, cercana a la ciudad de Antofagasta, con un nivel de fusin de 983 kta
durante el ao 2010, declara 93,7% de captura de SO2, compatible con niveles ptimos
de fijacin alcanzables con solo el tratamiento de gases primarios de campanas del
reactor Noranda que posee como unidad de fusin y de los gases de conversin, en los
que ha incorporado un sistema de campanas secundarias para la captura de gases
fugitivos, con un sistema de tratamiento de stos, que a la fecha no se encuentra
instalado.
14
Segn DIA Altonorte Memoria de Clculo, Inventario de Emisiones de SO2, p.9 Rev. 26 Enero 2011.
15
En Diciembre del ao 2011 Fundicin Altonorte present una DIA por el proyecto
Cambios tecnolgicos para la disminucin de emisiones, en cumplimiento de la
Resolucin exenta N 174/2011 del 4 de Octubre del 2011 de la Comisin y como parte
integrante del Plan de trabajo de Reduccin de Emisiones desarrollado para introducir
cambios tecnolgicos para la disminucin de emisiones en el secado de concentrados y
en la produccin de cido, que les han permitido estimar emisiones para un nuevo plan
de reduccin de emisiones entre el ao 2011 con 37.000+/- 500 t/a de SO2 y el ao
2015 de 24.000+/-1000 t/a de SO2, equivalente a un nivel de 96,7% de fijacin, para una
fusin de 1.160 kt/a
La fundicin Altonorte con la configuracin de equipos existentes al ao 2010, declar
una fijacin de azufre de 93,6% y una emisin 19.979 t/a de S y 83,1 t/a de As.
Figura 12. Capacidad de captura y fijacin de S configuracin ao 2010.
Fundicin Chagres:
Esta instalacin ubicada en la comuna de Catemu, que proces el ao 2010 un total de
529 kta de concentrados de 31% de azufre y bajos contenidos de Arsnico, present la
mayor fijacin de Azufre 95,7% y arsnico, producto de su configuracin tecnolgica;
con dos secadores de vapor, un horno de fusin flash, con recuperacin de calor. El
16
proceso de conversin batch lo realiza en CPS (cuatro unidades de menor tamao (3,05
m * 6,55 m L), con solo campanas primarias, disponiendo para el tratamiento de
escorias dos HLE tipo Teniente y para el refino dos hornos basculantes.
La nave relativamente ancha y de regular altura (95,6 m*21 m*16,5 m) opera con gras
de baja capacidad, lo que supedita el movimiento de materiales al uso de ollas o tazas
de baja capacidad (4m3) y de potencial fuentes de emisiones fugitivas.
Para el tratamiento de gases de proceso cuenta con una planta de cido (150 kNm3/h)
de doble contacto y alta eficiencia informada 99,5%, alimentada con una mezcla de
gases del Horno Flash y CPS con una concentracin media de 12%, que sin embargo
en promedio generara emisiones por chimenea del orden de 950 mgr/Nm3 en SO2.
Las emisiones calculadas para esta fundicin y criterios de instalaciones considerados
se indican en el grfico y tabla siguiente:
Figura 13. Capacidad de captura y fijacin de S configuracin ao 2010.
Fundicin HVL:
Esta instalacin de ENAMI, aledaa a la ciudad de Copiap y centros agrcolas, proces
el ao 2010 un total de 322 kta de concentrados provenientes de la pequea y mediana
17
18
3.
De acuerdo a un estudio llevado a cabo por el Ministerio de medio Ambiente (MMA), las
emisiones de SO2 al ao 2008 presentan la siguiente incidencia comparativa con
respecto a la industria termoelctrica.
Figura 16. Incidencia emisiones SO2 comparativa termoelctricas.
19
De acuerdo a las Figura 16 y Figura 17, las fundiciones generan importantes emisiones
de contaminantes, los que tiene efectos en la salud humana y ambiental. Esto incluye
emisiones fugitivas que resultan de la fusin y conversin -que incluyen As, SO2, MP,
Hg, Pb y Cd, entre otros- y emisiones por chimenea que derivan de operaciones
unitarias, las que incluyen As, MP, SO2 y Hg. A ello se suma la neblina cida (SO3) de
las plantas de cido y el polvo levantado desde el acopio del concentrado.
De acuerdo a informacin del ao 2007, las fundiciones habran contribuido con un 33%
de las emisiones declaradas de MP del sector industrial y con un 58% del SO2. Por su
parte, al ao 2008 las fundiciones aportaban casi cuatro veces lo que emita de SO2
todo el parque de termoelctricas, y eso considerando un perodo anterior a la
implementacin de la norma que actualmente rige para estas centrales, la que debiera
reducir sus emisiones a menos del 20% actual. Por ltimo, la totalidad de las emisiones
de As proviene de las fundiciones de cobre
20
Por otra parte, segn evaluacin de desempeo ambiental de Chile, realizada por la
OCDE, concluyo que las actividades de fundicin de cobre todava son causantes del
grueso de las emisiones y debera reducir an ms, recomendando desarrollar normas
de emisin para reducir el dixido de azufre y los contaminantes txicos. (OCDE
CEPAL, 2005. Evaluaciones de desempeo ambiental Chile, pginas 18-20-25 y 29.
Por lo cual Chile, mediante una mirada global de su industria asociada a fundiciones de
cobre, acoge el informe y comienza a redactar una nueva normativa medio ambiental
que solucione la problemtica planteada por la OCDE.
Para ello fija como objetivo introducir una nueva norma que regule las emisiones de las
fundiciones con el fin de proteger la salud de las personas y medio ambiente en todo el
territorio nacional, esperando como resultados la reduccin de las emisiones al aire de
SO2, As, MP y Hg, sin que ello implique el cierre de ninguna fundicin, segn seala el
mismo Ministerio. Eso signific que aun cuando el mayor aporte de emisiones son
fugitivas, no se impusieran cambios estructurales a la fusin y conversin.
El anteproyecto de norma (Recientemente publicada en diciembre 2013), establece
exigencias diferenciadas para fuentes existentes y fuentes nuevas. En el caso de las
existentes, se congelan las emisiones de SO2, se impone un lmite mximo de
emisiones de SO2 y As (en toneladas por ao) en funcin de un 95% de captura y
fijacin y se establece un plazo mximo de 5 aos para su cumplimiento (ltimo
trimestre 2018).
En el caso de las fuentes nuevas, se establece un lmite de emisiones ms exigente,
equivalente a 98% de captura para el SO2 y de 99,976% en el caso de las emisiones de
As (Ni siquiera los mtodos de muestreo llegan a la precisin establecida por la norma
para As). A continuacin se muestra los estndares fijados por el MMA para las
fundiciones nacionales existentes y nuevas:
21
23
A continuacin se presenta una figura que indica la tendencia histrica que ha seguido
la industria.
Figura 22. Tendencia global de regulacin medio ambiental en captura de azufre.
Como se observa en la figura anterior, Japn y Europa hace 30 aos que tienen
adoptada una configuracin tecnolgica que permite asegurar un 95% de captura y
fijacin de gases metalrgicos ricos en SO2. Tambin muestra que los estndares
fijados en la nueva normativa medio ambiental, en el corto plazo, deberan ser
reajustados hacia las mejores prcticas.
La situacin en chile difiere de la tendencia mundial y hace slo 20 aos que se estn
regulando las emisiones de gases metalrgicos, lo cual va en contra del aumento de los
crditos por generacin de cido sulfrico y generacin de energa elctrica.
Lo anteriormente indicado hace suponer que la aplicacin de esta normativa es slo el
primer paso para cumplir en el mediano plazo, con estndares de clase mundial. Por lo
cual la implementacin de esta debe ser siempre pensando en el paso posterior, que
posee implementado el benchmarking de la industria (Japn y Europa).
24
4.
Los costos de inversin asociados a cada una de las medidas de control sobre las
fuentes de emisiones, considerando la reposicin de los nuevos equipos o plantas al
trmino de su vida til en el horizonte de evaluacin de 25 aos fue basada en
antecedentes de estudios previos recepcionados del MMA y estimaciones propias
de empresa de ingeniera (estudio de carcter pblico).
Determinacin como medida de costo efectividad, del costo unitario por tonelada
abatida, en base la relacin CAE/tonelada media abatida con informacin resultante
de la informacin recibida con fines acadmicos.
25
350.000
300.000
250.000
69.698
435.895
200.000
150.000
100.000
244.271
50.000
41.849
98.105
98.615
77.384
249.563
142.778
Escenario
Lmites chimeneas
VAC (KUSD)
Hernn
Videla
Fijacin base
SO2 %
89,2 0,2
93,2 0,3
Escenario
244,271
98,615
Chuquicamata Caletones
Ventanas
Altonorte
Chagres
Potrerillos
87,8 0,2
93,3 0,6
92,7 1,3
95,6
0,07
82,3 1,2
435,895
77,384
142,778
Total 7
Fu
(kUSD)
249,563
Cumple
Lmites
chimeneas
69,698
41,849
n/a
98,105
n/a
Escenario 95%
Total Acum
313,969
140,464
435,895
175,489
142,778
Escenario
258,116
287,336
491,660
188,186
Lmites
chimeneas
69,698
123,765
n/a
Escenario 96%
Total Acum
327,814
411,101
491,660
26
n/a
209,652
Cumple
249,563
1,458,159
262,792
2,667
337,065
98,105
n/a
67,207
n/a
358,775
286,291
262,792
69,874
337,065
2,186,598
Esc 95%
Esc 96%
De acuerdo a lo mostrado en la Figura 24, el costo unitario por tonelada de SO2 abatido,
es mayor en las operaciones en donde se encuentra la fijacin de SO2 declarada ms
cercana al cumplimiento de la normativa, esto se debe a que cada medida a
27
implementar tiene un costo oportunidad ms alto que las operaciones que poseen un
mayor diferencial con respecto al lmite de emisin fijado.
Cabe sealar que toda la informacin resumida y expuesta en este captulo, se
encuentra
en
extenso
en
forma
detallada
en
el
informe
28
5.
29
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
Labour
Energy
Mainten/Consum.
Total
Tal como se aprecia en la figura anterior, los costos operacionales van desde los 21,3
cUSD/lb Cu hasta los 38,1 cUSD/lb, estando en el lmite inferior las fundiciones de
Chagres y Altonorte y en el lmite superior Chuquicamata. A continuacin se presenta
una mirada global del posicionamiento de las fundiciones chilenas en el mercado
mundial.
Figura 26. Costos directos de operacin Fundiciones a nivel global.
30
Tal como se muestra en la Figura 26, las fundiciones Chinas y Japonesas son las que
se encuentran en el primer cuartil de costos de operacin destacando los casos de
Dongying (8 cUSD/lb Cu), Guixi (14 cUSD/lb Cu), Saganoseki (15 cUSD/lb Cu), Tamano
(17 cUSD/lb Cu) y Toyo (19 cUSD/lb Cu). Por su parte, las fundiciones nacionales se
encuentran mayoritariamente en el cuarto cuartil, siendo Altonorte (21 cUSD/lb Cu) y
Chagres (22 cUSD/lb Cu) las que poseen un menor costo de operacin.
Tal como se plante inicialmente, el costo operacional se encuentra basado
principalmente en cuatro costos, agrupados en mano de obra, energa, mantencin y
servicios de terceros. A continuacin se presentan los costos asociados a mano de
obra, expresados en remuneraciones anuales por hombre inscrito.
Figura 27. Costos de mano de obra promedio de fundiciones.
TOY
US$/ao x Trab.
120000
110000
CHU
AN
100000
90000
CHA
TN
80000
70000
VEN
60000
50000
40000
30000
20000
SAG
GAR
HOR
TAM
CAL
POT
N
PAI
XIAN
DONG
10000
0
6,00
T Conc / HI
5,00
4,00
3,00
2,00
0,00
Toyo
Aurubis-
Jinlong
Tamano
Garfield
Dahej
Ilo
Huelva
Pirdop
Miami
Olympic
Shandong
Caletones
La Caridad
Glogow II
Altonorte
Chuquicam
Glogow I
Palabora
Daye
Dongying
Tsumeb
Baiyin
Ventanas
Paipote
Chifeng
Yantai
1,00
Tal como se observa en la Figura 29, las fundiciones chilenas se encuentran entre el
80% y 95% de fijacin de azufre en sus emisiones, lo cual va en contra de su estado de
resultado neto. En el lmite inferior de captura se encuentra la fundicin de Potrerillos y
en el lmite superior se encuentra la fundicin de Chagres. Como se observa en la figura
anterior, las fundiciones japonesas poseen captura y fijacin por sobre el 99%, lo cual
mejora sus estndares medio ambientales y resultado econmico.
Como parte integrante de los costos operacionales se tiene el consumo energtico de
cada operacin, a continuacin se grafica la posicin competitiva de las fundiciones
chilenas con respecto a sus pares.
33
MJ/t Conc.
8000
7500
7000
6500
6000
5500
5000
SAG
4500
4000
TAM
3500
3000
2500 DONG
2000
1500
1000
500
0
PAI
XIAN
GAR
CHU
CAL
CHA
TN
VEN
AN
TOY
POT
HOR
6.
36
los especialistas esta medida incrementara el costo de transporte en casi 20% por
concepto de lavado de barcos y tratamiento de aguas de lavado, en la actualidad
existen envos de concentrados que ya han incurrido en gastos para la aplicacin de
estas medidas en puertos de destino.
Escenario futuro esperable
De acuerdo a los expertos en la materia, citados en el presente captulo, el escenario de
restricciones crecientes por normativas de contenidos de impurezas propias del mineral,
sumado a las restricciones de clasificacin en cuanto a extraccin y transporte de
concentrados de cobre, situaran a Chile en la siguiente proyeccin de produccin:
Restricciones Ambientales Futuras
Se estima que para la dcada del 20/30 las restricciones de las leyes chilenas para
cada fundicin sern: Emisin mxima de As: 200 toneladas finas al ao, Emisin
mxima de S: 10.000 a 15.000 toneladas finas al ao. Estas restricciones permitirn a
Chile acercarse a las exigentes normativas internacionales previstas, considerando
condiciones econmicas futuras de tratamiento de concentrados (TC/RC: 50 a 70
cUS$/lb Cu el cual incluye castigos por impurezas tolerables).
A continuacin se presenta, la proyeccin de produccin de concentrados en
comparacin a la capacidad de fusin del 2025 en adelante, considerando las
restricciones indicadas anteriormente.
Tabla 2. Proyeccin de Produccin de Concentrados vs Capacidad de fusin 2025 +
Concentrado total a producir :
Concentrado fcilmente exportable : 9.000 KTCA
Concentrado exportable con restricciones : 1.000 KTCA
Concentrado no exportable : 6.000 KTCA
Capacidad de tratamiento actual : 4.000 KTCA
16.000
9.000
1.000
6.000
4.000
KTCA
KTCA
KTCA
KTCA
KTCA
2.000
38
KTCA
7.
39
Costos Directos
Los costos directos consideran costos de suministros, transporte, y construccin y
montaje. Estos se constituyen con los siguientes tems:
Civil
Estructural
Mecnica
Piping
Electricidad
Instrumentacin
Contrato llave en mano
Por otro lado, se han considerado los siguientes equipos con contrato llave en mano
Criterio
Civil
Estructural
Piping
Electricidad
Instrumentacin
Criterio
Mecnica
Piping
Electricidad
Instrumentacin
Criterio
Movimientos de tierra
Civil
Estructural
Arquitectura
Mecnica
Piping
Electricidad
Instrumentacin
Costos Indirectos
Los costos indirectos constituyen lo siguiente:
41
Ingeniera: 15% del costo directo de equipos (no considera equipos con contrato
llave en mano).
Puesta en Marcha: 3% del costo directo de equipos (no considera equipos con
contrato llave en mano).
Costos del Dueo: 6% del costo directo.
Infraestructura: 10% del costo directo.
Contingencias
Los costos de inversin para el estudio fueron estimados a nivel conceptual con una
contingencia de 30%.
Costo de Inversin Alternativa fusin 1.500 kta de concentrados
El escenario de 1.500 kta de concentrados Este escenario considera una nueva
fundicin con localizacin a definir, utilizando configuracin FSF-FCF-PFE. A
continuacin se muestra la tabla resumen de CAPEX.
Tabla 6. CAPEX alternativa 1.500 kta.
Descripcin
Costo Directo
Suministros
Transporte
Construccin y Montaje
Costo Indirecto
Ingeniera
Puesta en Marcha
Costos del dueo
Infraestructura
Sub Total
Contingencias 30%
Total Inversin
42
Figura 31. Capex agrupado por naturaleza, alternativa 1.500 kta de concentrados
Capex
2.500.000
Infraestructura
kUSD
2.000.000
Contingencia
Costos del dueo
1.500.000
Puesta en Marcha
1.000.000
Ingeniera
Construccin y Montaje
500.000
Transporte
Suministros
0
FSF-FCF-PFE
Descripcin
Costo Directo
Suministros
Transporte
Construccin y Montaje
Costo Indirecto
Ingeniera
Puesta en Marcha
Costos del dueo
Infraestructura
Sub Total
Contingencias 30%
Total Inversin
Figura 32. Capex agrupado por naturaleza, alternativa 2.500 kta de concentrados
Capex
3.500.000
3.000.000
Infraestructura
kUSD
2.500.000
Contingencia
Costos del dueo
2.000.000
Puesta en Marcha
1.500.000
Ingeniera
Construccin y Montaje
1.000.000
Transporte
500.000
Suministros
0
FSF-FCF-PFE
OPEX
Para el anlisis realizado de la configuracin tecnolgica dada, se han establecido
bases de estimacin de costos de operacin para los escenarios 1.500 kta y 2.500 kta.
A continuacin se muestra en forma resumida el Opex para cada escenario de fusin
proyectado, mayor detalle se puede ver en el Anexo B de la presente tesis.
Bases de estimacin
A continuacin se indican las bases de estimacin de costos de operacin, de acuerdo a
la estructura de quiebre supuesta, agrupando para cada tem costos variables y fijos.
Las bases de estimacin utilizadas se indican en la siguiente tabla:
44
Indicador
Valor
Unidad
tem
1. Fundicin
1.1
Costos Variables
1.1.1
General
Equipo de Proteccin Personal
1.1.2
Secado de Concentrado
Combustible
1.1.3
Fusin de Concentrado
Combustible
Caliza
Slice
1.1.4
Conversin
Combustible
1.1.5
Refino y Moldeo
Combustible
1.1.6
Energa Elctrica
Fundicin
1.1.7
Planta de Flotacin de Escoria
Isobutil xantato de sodio
Espumante
1.2
Costos Fijos
Refractario
Horno de Fusin
Horno Elctrico
Horno de Conversin
Horno de Refino a Fuego
Suministros de Operacin
Suministros de Mantencin
Transporte de escoria de descarte
Disposicin de escoria de descarte
Mano de Obra directa
Mano de Obra indirecta
2. Planta de cido
2.1.
Costos Variables
Combustible
2.2.
Costos Fijos
Remplazo de Catalizador
Otros Suministros
3. Planta de Tratamiento de Efluentes
3.1.
Costos Variables
Qumicos
Cal
3.2.
Costos Fijos
45
86,2
USD/persona
0,38
MBTU/t conc.
0,049
19
147
MBTU/t conc.
kg/t conc.
kg/t conc.
0,11
MBTU/t conc.
0,64
MBTU/t nodo
0,385
MWh/t conc.
400
30,000
g/t conc.
g/t conc.
0,27
0,11
0,74
1,30
23
18,70
0,088
12
542
271
kg/t conc.
kg/t conc.
kg/t blster
kg/t blster
USD/t nodo
USD/t conc
USD/t esc.desc.
USD/t esc.desc.
Operadores
Operadores
0,06
MBTU/t acido
0,15
1,9
USD/t acido
USD/t acido
0,53
0,20
USD/t nodo
t/t nodo
4.
tem
Suministros de Mantencin
Disposicin de yeso/solido
Suministro y distribucin de agua
Costos Variables
Agua de make-up
Costos Fijos
Suministros de Mantencin
Indicador
0,354
USD/t acido
0,022
t/t acido
4,10
m /t conc.
0,72
USD/t nodo
Contingencias
Los costos de operacin para el estudio de tesis fueron estimados con una contingencia
de 5%.
Costo de Operacin Alternativa fusin 1.500 kta de concentrados
El escenario de 1.500 kta de concentrados considera la configuracin FSF-FCF con
planta de flotacin de escorias (PFE). Cabe sealar que los costos no consideran la
depreciacin de activos como crdito, ni tampoco crditos por generacin de energa
elctrica, o generacin de cido sulfrico. A continuacin se muestra la tabla resumen.
Tabla 9. OPEX alternativa 1.500 kta
Descripcin
FSF-FCF-PFE
(kUSD)
28.724
31.623
32.490
17.945
49.434
10.053
8.513
178.781
119
20,4
Mano de Obra
Mantencin
Consumibles
Combustible
Energa Elctrica
Contratistas/Servicios Terceros
Contingencia 5%
Total Costos de Operacin (Directos)
Total USD/t conc
cUSD/lb nodos
46
Opex
300.000
Contingencia
250.000
Contratistas/Servicios
Terceros
kUSD
200.000
150.000
Energa Elctrica
100.000
Combustible
50.000
0
FSF-FCF-PFE
Consumibles
Descripcin
Mano de Obra
Mantencin
Consumibles
Combustible
Energa Elctrica
Contratistas/Servicios Terceros
Contingencia 5%
Total Costos de Operacin (Directos)
Total USD/t conc
cUSD/lb anodos
FSF-FCF-PFE
(kUSD)
39.026
52.704
54.132
29.908
82.390
13.659
13.591
285.410
114
19,5
47
Opex
300.000
Contingencia
250.000
Contratistas/Servicios
Terceros
kUSD
200.000
Energa Elctrica
150.000
Combustible
100.000
Consumibles
50.000
Mantencin
Mano de Obra
FSF-FCF-PFE
MODELO DE INGRESOS
Para el anlisis realizado de la configuracin tecnolgica dada, se ha establecido un
modelo de ingresos por concepto de procesamiento de concentrados hasta nodos y
posterior pago de maquilacin por llevarlos hasta ctodos grado A para los escenarios
1.500 kta y 2.500 kta. A continuacin se muestra en forma resumida las bases del
modelo de ingresos para cada escenario de fusin proyectado.
Bases de estimacin del Modelo de Ingresos
A continuacin se indican las bases del modelo de estimacin de ingresos.
Tabla 11. Bases de estimacin de ingresos, Disponibilidad
tem
Valor
Disponibilidad 7.920
Unidad
h/ao
48
Valor
27,6
83,8
5,1
Unidad
%
gr/t
gr/t
Commodity
Cu
Ag
Au
Contractual
Deduccin
Recuperacin
gr/t (%)
%
(3,65)
96,35
20
78,70
0,5
90,20
Fundicin
%
98,5
98,5
98,5
Calculada
Refinera
%
99,8
95,8
95,8
FURE Total
%
98,3
94,3
94,3
Commodity
Cu
Ag
Au
Tabla 15. Bases de estimacin de ingresos, precio cido sulfrico y energa elctrica
largo plazo
tem
Precio cido Sulfrico
Precio EE
Valor
Unidad
100 USD/t
85,6 USD/MWh
Tabla 16. Bases de estimacin de ingresos, precio transporte a puerto largo plazo
tem
Precio Flete Ctodo
Precio flete nodo
Precio flete cido
Transporte Concentrados
Valor
75
30
10
71,4
Unidad
USD/t
USD/t
USD/t
USD/t
49
Tabla 17. Bases de estimacin de ingresos, cargos por tratamiento y premios largo
plazo
USD/t (cUSD/lb)
110
(11)
(3)
Cargos y premios
TC
RC Total
RC RAF
Premio Ctodo - Flete
USD/t
110
242
61
97
Tabla 18. Bases de estimacin de ingresos, cargos por maquilacin largo plazo
Cargos Maquilacin
RC Cu
RC Ag
RC Au
Valor
140
0,25
5
Unidad
USD/t
USD/Oz
USD/Oz
Valor
407.680
165.000.000
80.357.143
24.709.470
4.822.852
8.951.017
283.840.482
50
Unidad
t/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
Valor
7.974
19,66
0,32
49.849.592
9.258.889
9.423.046
68.531.527
Unidad
tfinos/ao
tfinos/ao
tfinos/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
Tabla 21. Ingresos por concepto generacin de energa elctrica y cido sulfrico
Ingreso
cido Producido t/a 98%
Ingreso cido
Transporte cido
Energa Elctrica Producida
Ingreso Energa Elctrica
Sub Total Ingreso Cargos y Premio
Valor
Unidad
1.484.098
t/ao
138.409.809 USD/ao
-14.840.981 USD/ao
109.466
MWh/ao
USD/ao
9.370.265
132.939.093 USD/ao
Valor
485.311.102
Unidad
USD/ao
51
Valor
679.466
275.000.000
133.928.571
41.182.451
8.038.086
14.918.361
473.067.470
Unidad
t/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
Valor
Unidad
13.290
tfinos/ao
32,76
tfinos/ao
0,53
tfinos/ao
83.082.653 USD/ao
15.431.482 USD/ao
15.705.076 USD/ao
114.219.211 USD/ao
Tabla 25. Ingresos por concepto generacin de energa elctrica y cido sulfrico
Ingreso
cido Producido t/a 98%
Ingreso cido
Transporte cido
Energa Elctrica Producida
Ingreso Energa Elctrica
Sub Total Ingreso Cargos y Premio
Valor
Unidad
2.473.497
t/ao
237.349.682 USD/ao
-24.734.968 USD/ao
182.443
MWh/ao
15.617.109 USD/ao
228.231.822 USD/ao
Valor
815.518.503
Unidad
USD/ao
52
EVALUACIN ECONMICA
Para la evaluacin econmica de los escenarios 1.500 kta y 2.500 kta, se consideraron
lo expuesto en los puntos anteriores, es decir Capex, Opex e ingresos operacionales,
con esto se construy una evaluacin econmica para una fundicin competitiva (primer
cuartil) con altos estndares de productividad y rentabilidad con foco en el sistema de
manejo de gases (ejemplo japons). A continuacin se muestra en forma resumida las
bases consideradas para la evaluacin econmica.
Bases de estimacin Evaluacin Econmica
A continuacin se indican las bases consideradas para la evaluacin econmica.
Tabla 27. Bases de evaluacin econmica.
tem
Valor
Unidad
Horizonte de evaluacin
25
aos
Periodo de inversin
aos
350.000
USD/ao
60
300
MUS$
400
MUS$
10
Depreciacin
10
aos
Tabla 28. Evaluacin econmica segn tasa de descuento alternativa 1.500 kta
Item
Tasa descuento 6%
Tasa descuento 8%
Tasa descuento 10%
VAN
(kUSD)
525.320
143.950
-97.995
IVAN
0,352
0,109
-0,084
Item
Tasa descuento 6%
Tasa descuento 8%
Tasa descuento 10%
VAN
(kUSD)
1.559.651
813.566
323.438
54
IVAN
0,665
0,393
0,176
8.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A continuacin se presentan las conclusiones de la tesis llevada a cabo.
Conclusiones
En Chile existen 7 fundiciones de cobre y de acuerdo a un estudio llevado a cabo por la
OCDE el ao 2005, se concluy que las actividades de fundicin de cobre todava son
causantes del grueso de las emisiones y debera reducir an ms, recomendando
desarrollar normas de emisin para reducir el dixido de azufre y los contaminantes
txicos.
De acuerdo a informacin del ao 2007, el Ministerio de Medio Ambiente, determin que
las fundiciones habran contribuido con un 33% de las emisiones declaradas de MP del
sector industrial, un 58% de las emisiones de SO2
y la totalidad de emisiones de
arsnico.
El Ministerio de Medio Ambiente present en diciembre 2013 una nueva normativa que
regula las emisiones de Material Particulado, SO2 y As, estableciendo exigencias
diferenciadas para fuentes existentes y fuentes nuevas. En la normativa se establece un
plazo mximo de 5 aos para el cumplimiento de las fuentes existentes.
De las 7 fundiciones de concentrados de cobre, la Fundicin Chagres de AngloAmerican
es la nica que no deber modificar sus operaciones de captura y tratamiento de gases
metalrgicos, en funcin del cumplimiento de la nueva normativa medio ambiental.
El costo de implementacin de la normativa asciende a 1.458 MUSD, entendiendo que
las medidas de inversin corresponden a lo declarado por cada una de las operaciones
al ao 2010.
El costo unitario por tonelada de SO2 abatido, es mayor en las operaciones en donde se
encuentra la fijacin de SO2 declarada ms cercana al cumplimiento de la normativa,
esto se debe a que cada medida a implementar tiene un costo oportunidad ms alto que
las operaciones que poseen un mayor diferencial con respecto al lmite de emisin
fijado.
55
57
Existe una gran cantidad de minerales de alto contenido de impurezas que seran
inexplotables o inexportables por las multas asociadas a su tratamiento y/o las
restricciones del mercado.
Tomando en cuenta esta realidad, desde el punto de vista normativo, y de acceso futuro
a mercado, el cobre metlico altamente puro presenta una serie de ventajas en
comparacin con formas menos puras, como el concentrado u otros productos
intermedios.
Una nueva fundicin en Chile de alta tecnologa, que trate de forma eficiente
concentrados complejos puede cobrar la maquila internacional habitual ms una parte
relevante del delta de transporte martimo y de la proyeccin de multas por impurezas.
El productor tendra un mercado seguro y el fundidor marginara algo razonable en
contratos de largo plazo (sera un winwin).
Una parte relevante los concentrados que se producirn en la Zona Norte de Chile no
tienen posibilidad de ser tratados en las fundiciones actuales ni tampoco pueden ser
exportados sin una inversin mayor.
A continuacin se presentan las recomendaciones de la tesis llevada a cabo.
Recomendaciones
Todas las fundiciones con poblacin circundante y con capacidad menor a 1 M de
toneladas de concentrado fundido no poseen el retorno de inversiones que el mandante
requiere. Se propone activar planes de cierre y emprender una nueva fundicin que
posea un alto estndar de desempeo.
Se recomienda desarrollar desde la ingeniera conceptual, una nueva fundicin que sea
capaz de procesar el excedente de concentrados ocasionado por el cierre de las
operaciones propuestas y fijar una nueva operacin de altos estndares.
Para lograr una nueva operacin, se debe formar una sociedad annima abierta, segn
las leyes chilenas, para materializacin el emprendimiento de la Nueva Fundicin.
58
anuales de cido sulfrico adicional, de costo reducido, que podran activar proyectos
de lixiviacin de minerales de baja ley en la Segunda y Tercera Regin.
La ubicacin de la nueva FU reactiva el uso del ferrocarril del Norte (que est
habilitado), para el manejo de ms de 4 millones de toneladas por ao (concentrados,
ctodos, cido, otras), evitando colapsar las carreteras con camiones de productos
mineros.
La mejor solucin posible, parece ser una FU entre 1.500 KTCA - 2.500 KTCA ubicada
en el Valle Central de la Segunda Regin, con tecnologa moderna y alta eficiencia
metalrgica y productividad.
60
9.
BIBLIOGRAFA
Las referencias a utilizar en el proyecto de ttulo son las siguientes.
61
10.
Descripcin
Costos Directos
Movimientos de tierra
Civil
Estructural
Arquitectura
Mecnica
Piping
Electricidad
Instrumentacin
Costos equipos
Contrato llave en mano
Total Costos Directos
Costos Indirectos
Ingeniera (15% Costos Directos
equipos)
Puesta en Marcha (3% Costos
Directos equipos)
Costos del dueo (6% Costos
Directos)
Infraestructura (10% Costos
Directos)
Total Costos Indirectos
Sub Total
Contingencias 30%
Total
Suministro
(kUSD)
Transporte
(kUSD)
Construccin y
Montaje (kUSD)
Total
(kUSD)
0
453
69.745
0
452.889
31.702
45.289
6.793
606.871
415.315
1.022.186
0
0
0
0
21.739
348
1.304
196
23.586
0
23.586
22.554
41.349
26.426
14.434
37.590
23.306
10.300
7.743
183.701
0
183.701
22.554
41.802
96.170
14.434
512.217
55.356
56.893
14.732
814.159
415.315
1.229.474
122.124
24.425
73.768
122.947
343.264
1.572.738
471.821
2.044.560
62
Tabla 31. Detalle CAPEX por suministros principales alternativa 1.500 kta.
Descripcin
Manejo de materiales
FSF-FCF-PFE
(kUSD)
64.068
Descripcin
Almacenamiento de concentrado
13.347
Mezcla de concentrado
10.518
Preparacin de carga
Secado concentrado
14.519
Almacenamiento mata
2.962
Mezcla mata
2.734
Preparacin de carga
18.659
Chancado circulantes
1.328
Produccin mata
344.693
Horno fusin
159.464
Granulacin mata
18.336
Limpieza escoria
7.168
132.333
27.392
164.311
Horno conversin
107.144
Granulacin escoria
7.887
24.141
Refino y moldeo
25.139
Plantas anexas
272.253
63
FSF-FCF-PFE
(kUSD)
191.658
Planta de oxgeno
72.638
Planta de efluentes
7.956
Servicios
22.879
Aire de planta
2.314
2.112
5.840
4.502
4.116
3.996
Descripcin
Planta de cido sulfrico
Total
Descripcin
868.204
Tabla 32. Detalle CAPEX suministro equipos por rea de trabajo alternativa 1.500 kta.
Equipo
Manejo de materiales
Sistema cubierto de alimentacin materiales
Almacenamiento cubierto de material
Sistema cubierto de transporte materiales a
mezclar
Sistema de control polvo concentrado
Planta mezcla concentrado
Sistema de alimentacin de concentrado
hmedo
Secador de concentrado
Sistema transporte concentrado seco
Planta chancado circulantes
Sistema cubierto de alimentacin de
materiales a FCF
Almacenamiento cubierto de materiales FCF
USD
2.440.376
3.206.315
2.539.440
5.161.032
9.964.464
553.455
12.763.115
1.755.508
1.327.709
211.491
779.229
64
Descripcin equipo
Transporte de materiales a
almacenamiento
Para almacenar concentrado,
slice, circulantes y otros
Transferir materiales a planta de
mezcla de concentrado
controlar polvo dentro de edificio
Alimentar a secador
Equipo
Sistema cubierto de transporte materiales
FCF a mezclar
Sistema de control polvo mata
Planta mezcla mata
Sistema de almacenamiento y alimentacin
a molienda mata
Sistema de molienda mata
Sistema secado mata
Sistema de transporte mata
Produccin mata
Sistema de alimentacin FSF
horno FSF
Sistema agua enfriamiento primario FSF
Hornos de retencin rotatorio
Sistema de granulacin mata
Sistema agua enfriamiento granulacin mata
Planta de flotacin de escoria
Ollas mata y escoria
Ollas escoria descarte
Transportador olla escoria descarte
caldera
Precipitador electrosttico
Ventilador tiro inducido FSF
Sistema manejo de polvo
Conversin y produccin de nodos
Alimentacin slice, circulantes
Horno de conversin Flash FCF
pasaje
ollas blister
Sistema agua enfriamiento FCF
caldera
Precipitador electrosttico
Ventilador tiro inducido FCF
Sistema manejo de polvo
Cmara de mezcla
Hornos de nodos
Sistema agua enfriamiento HA
Rueda de moldeo
USD
Descripcin equipo
837.218
1.134.412
1.972.838
761.588
11.423.821
6.854.293
381.342
156.492.808
Incluido en paquete FSF
Incluido en Sistema de
granulacin de mata
17.694.697
641.473
132.333.047
2.970.837
2.708.075
4.459.618
19.597.727
4.096.715
885.660
2.812.204
Incluido en paquete FCF
106.601.218
Incluido en paquete FCF
542.636
Incluido en paquete FCF
12.929.854
4.155.744
898.422
3.428.328
2.728.940
14.078.323
593.315
9.873.988
65
2
(1), 140t/h
Equipo
Sistema enfriamiento agua rueda de moldeo
Granulacin escoria
Sistema agua enfriamiento granulacin
escoria
Plantas anexas
Planta de cido sulfrico
Planta tratamiento gases de cola PAS
Planta de oxgeno
Sistema agua enfriamiento Pta oxgeno
Planta tratamiento efluente
Servicios
Sistema aire alta presin
USD
593.315
7.426.738
460.246
191.658.148
72.416.171
222.114
7.956.408
2.314.196
Descripcin equipo
2.111.502
954.298
2.519.574
3.703.518
146.315
146.315
412.099
4.115.617
76.513
71.144
1.110.116
696.212
4.502.017
66
Descripcin
Costos Directos
Movimientos de tierra
Civil
Estructural
Arquitectura
Mecnica
Piping
Electricidad
Instrumentacin
Costos equipos
Contrato llave en mano
Total Costos Directos
Costos Indirectos
Ingeniera (15% Costos Directos
equipos)
Puesta en Marcha (3% Costos
Directos equipos)
Costos del dueo (6% Costos
Directos)
Infraestructura (10% Costos
Directos)
Total Costos Indirectos
Sub Total
Contingencias 30%
Total
Suministro
(kUSD)
Transporte
(kUSD)
Construccin y
Montaje (kUSD)
Total
(kUSD)
0
692
106.626
0
692.374
48.466
69.237
10.386
927.781
702.637
1.630.419
0
0
0
0
33.234
532
1.994
299
36.059
0
36.059
34.480
63.214
40.399
22.067
57.467
35.630
15.746
11.838
280.841
0
280.841
34.480
63.906
147.025
22.067
783.075
84.628
86.977
22.523
1.244.682
702.637
1.947.319
186.702
37.340
116.839
194.732
535.614
2.482.933
744.880
3.227.813
67
Tabla 34. Detalle CAPEX por suministros principales alternativa 2.500 kta.
Descripcin
Manejo de materiales
FSF-FCF-PFE
(kUSD)
90.725
Descripcin
Sistema de almacenamiento, alimentacin
y transporte de materiales; sistema de
control de polvo concentrado.
Preparacin de carga
Secador; sistema de alimentacin y
transporte; sistema de gases
Sistema de almacenamiento, alimentacin
y transporte de materiales de conversin;
sistema de control de polvo mata.
Preparacin de carga
Sistema de molienda, secado y transporte
de mata
Almacenamiento de concentrado
18.901
Mezcla de concentrado
14.894
Secado concentrado
20.560
Almacenamiento mata
4.195
Mezcla mata
3.872
26.423
Chancado circulantes
Produccin mata
Horno fusin
Granulacin mata
Limpieza escoria
Planta de flotacin de escorias
1.880
519.173
265.028
25.965
10.150
187.394
30.635
252.664
Horno conversin
178.437
Granulacin escoria
11.169
37.426
Refino y moldeo
25.633
Plantas anexas
Planta de cido sulfrico
Planta de oxgeno
Planta de efluentes
Servicios
Aire de planta
501.923
319.430
171.226
11.267
30.526
3.277
68
Descripcin
Sistema generacin de energa de
emergencia
Sistema manejo de agua
Planta de reciclaje de agua
Planta tratamiento de agua
Sistema manejo de combustible
Total
FSF-FCF-PFE
(kUSD)
2.990
Descripcin
Contrato llave en mano
8.270
4.502
5.828
5.659
1.395.011
Tabla 35. Detalle CAPEX suministro equipos por rea de trabajo alternativa 2.500 kta.
Equipo
Manejo de materiales
USD
3.455.762
4.540.393
3.596.046
7.308.424
14.110.459
783.736
18.073.566
2.485.937
1.880.140
299.488
1.103.449
1.185.566
1.606.416
2.793.693
1.078.468
16.177.023
9.706.214
540.010
69
Descripcin equipo
Transporte de materiales a
almacenamiento
Para almacenar concentrado,
slice, circulantes y otros
Transferir materiales a planta de
mezcla de concentrado
controlar polvo dentro de edificio
Alimentar a secador
Equipo
Produccin mata
Sistema de alimentacin FSF
horno FSF
Sistema agua enfriamiento primario FSF
USD
Descripcin equipo
25.057.072
908.376
187.393.921
4.206.937
3.834.846
6.315.167
19.597.727
5.801.268
1.254.164
3.982.300
Incluido en paquete FCF
177.668.696
Incluido en paquete FCF
768.415
Incluido en paquete FCF
21.549.757
5.884.857
1.272.235
4.854.779
3.864.392
14.078.323 2
840.180
9.873.988 (1), 140t/h
840.180
10.516.840
651.744
319.430.246
170.911.580
70
Equipo
Sistema agua enfriamiento Pta. oxgeno
Planta tratamiento efluente
Servicios
Sistema aire alta presin
USD
314.531
11.266.895
3.277.081
2.990.052
1.351.360
3.567.913
5.244.471
207.194
207.194
583.564
5.828.035
108.349
100.746
1.572.011
985.890
4.502.017
71
Descripcin equipo
11.
1.500.000
826.841
810.208
411.371
398.293
1.484.098
tem
Mano de Obra
Mantencin
Consumibles
Combustible
Energa Elctrica
Contratistas/Servicios Terceros
Contingencia
Total Costos de Operacin (Directos)
52.996
37.097
100%
70%
Configuracin
FSF-FCF-PFE
Costo
Unidad
(USD/ao)
16%
28.723.766
18%
31.622.564
18%
32.489.573
10%
17.944.586
28%
49.434.000
6%
10.053.318
5%
8.513.390
178.781.197
Mano de Obra
5%
Mantencin
16%
Consumibles
28%
18%
Combustible
Energa Elctrica
10%
Total USD/t conc.
cUSD/lb nodos
5%
119
20,4
72
18%
Contratistas/Servicios
Terceros
Contingencia
Tabla 36. OPEX detallado por rea de trabajo alternativa 1.500 kta.
tem
Indicador
Unidad
USD/Unidad
Costo
(USD/ao)
178.781.197
119
20,4
86,2
USD/persona
46.720
USD/ao
46.720
0,38
MBTU/t conc.
565.500
MBTU/ao
15,1
8.544.189
0,049
19
147
MBTU/t conc.
kg/t conc.
kg/t conc.
73.500
28.500
220.800
MBTU/ao
t/ao
t/ao
23,9
51,5
33,2
1.753.777
1.466.698
7.320.033
0,11
MBTU/t conc.
165.000
MBTU/ao
15,1
2.493.000
0,64
MBTU/t nodo
256.500
MBTU/ao
15,1
3.875.488
0,385
MWh/t conc.
577.500
MWh/ao
85,6
49.434.000
400
30,000
g/t conc.
g/t conc.
600
45
t/ao
t/ao
204,5
3193
122.700
143.685
0,27
0,11
0,74
kg/t conc.
kg/t conc.
kg/t blster
73
405
158
304
t/ao
t/ao
t/ao
892
892
892
361.126
140.438
271.437
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1.
3.2.
4.
1,30
23
18,70
0,088
12
542
271
kg/t blster
USD/t nodo
USD/t conc.
USD/t esc.desc.
USD/t esc.desc.
Operadores
Operadores
535
9.160.731
28.050.000
71.298
9.722.495
28.723.766
10.053.318
t/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
892
1
1
1
1
1
1
Costo
(USD/ao)
476.849
9.160.731
28.050.000
71.298
9.722.495
28.723.766
10.053.318
0,06
MBTU/t acido
84.594
MBTU/ao
15,1
1.278.132
0,15
1,9
USD/t acido
USD/t acido
222.615
2.760.422
USD/ao
USD/ao
1
1
222.615
2.760.422
0,53
0,20
USD/t nodo
t/t nodo
211.095
80.383
USD/ao
t/ao
1
17,03
211.095
1.368.718
0,354
0,022
USD/t acido
t/t acido
525.371
32.796
USD/ao
t/ao
1
11
525.371
349.022
4,10
0,72
m3/t conc.
USD/t nodo
6.150.000
m3/ao
0,17
1.033.913
286.771
USD/ao
286.771
170.267.807
8.513.390
tem
Horno de Refino a Fuego
Suministros de Operacin
Suministros de Mantencin
Transporte de escoria de descarte
Disposicin de escoria de descarte
Mano de Obra directa
Mano de Obra indirecta
Planta de cido
Costos Variables
Combustible
Costos Fijos
Remplazo de Catalizador
Otros Suministros
Planta de Tratamiento de Efluentes
Costos Variables
Qumicos
Cal
Costos Fijos
Suministros de Mantencin
Disposicin de yeso/solido
Suministro y distribucin de agua
Costos Variables
Agua de make-up
Costos Fijos
Suministros de Mantencin
Sub-Total
Contingencia (5%)
Indicador
Unidad
USD/Unidad
5%
74
2.500.000
1.379.129
1.350.367
684.004
663.821
2.473.497
tem
Mano de Obra
Mantencin
Consumibles
Combustible
Energa Elctrica
Contratistas/Servicios Terceros
Contingencia
Total Costos de Operacin (Directos)
Total USD/t conc
cUSD/lb anodos
52.996
37.097
100%
70%
Configuracin
FSF-FCF-PFE
Costo
Unidad
(USD/ao)
14%
39.025.694
18%
52.704.273
19%
54.132.208
10%
29.907.643
29%
82.390.000
5%
13.658.993
5%
13.590.941
285.409.751
5%
5%
Mano de Obra
14%
Mantencin
Consumibles
18%
29%
Combustible
Energa Elctrica
10%
114
19,5
75
19%
Contratistas/Servicios
Terceros
Contingencia
Tabla 37. OPEX detallado por rea de trabajo alternativa 2.500 kta.
tem
Indicador
Unidad
USD/Unidad
Costo
(USD/ao)
285.409.751
114
19,5
86,2
USD/persona
63.477
USD/ao
63.477
0,38
MBTU/t conc.
942.500
MBTU/ao
15,1
14.240.315
0,049
19
147
MBTU/t conc.
kg/t conc.
kg/t conc.
122.500
47.500
368.000
MBTU/ao
t/ao
t/ao
23,9
51,5
33,2
2.922.962
2.444.497
12.200.054
0,11
MBTU/t conc.
275.000
MBTU/ao
15,1
4.154.999
0,64
MBTU/t nodo
427.501
MBTU/ao
15,1
6.459.147
0,385
MWh/t conc.
962.500
MWh/ao
85,6
82.390.000
400
30,000
g/t conc.
g/t conc.
1.000
75
t/ao
t/ao
204,5
3193
204.500
239.475
0,27
0,11
0,74
kg/t conc.
kg/t conc.
kg/t blster
76
675
263
506
t/ao
t/ao
t/ao
892
892
892
601.877
234.063
451.330
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1.
3.2.
4.
1,30
23
18,70
0,088
12
736
368
kg/t blster
USD/t nodo
USD/t conc.
USD/t esc.desc.
USD/t esc.desc.
Operadores
Operadores
889
15.267.885
46.750.000
118.832
16.204.403
39.025.694
13.658.993
t/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
USD/ao
892
1
1
1
1
1
1
Costo
(USD/ao)
792.877
15.267.885
46.750.000
118.832
16.204.403
39.025.694
13.658.993
0,06
MBTU/t acido
140.989
MBTU/ao
15,1
2.130.220
0,15
1,9
USD/t acido
USD/t acido
371.025
4.600.704
USD/ao
USD/ao
1
1
371.025
4.600.704
0,53
0,20
USD/t nodo
t/t nodo
351.825
133.971
USD/ao
t/ao
1
17,03
351.825
2.281.197
0,354
0,022
USD/t acido
t/t acido
875.618
54.660
USD/ao
t/ao
1
11
875.618
581.703
4,10
0,72
m3/t conc.
USD/t nodo
10.250.000
m3/ao
0,17
1.723.188
477.951
USD/ao
477.951
271.818.811
13.590.941
tem
Horno de Refino a Fuego
Suministros de Operacin
Suministros de Mantencin
Transporte de escoria de descarte
Disposicin de escoria de descarte
Mano de Obra directa
Mano de Obra indirecta
Planta de cido
Costos Variables
Combustible
Costos Fijos
Remplazo de Catalizador
Otros Suministros
Planta de Tratamiento de Efluentes
Costos Variables
Qumicos
Cal
Costos Fijos
Suministros de Mantencin
Disposicin de yeso/solido
Suministro y distribucin de agua
Costos Variables
Agua de make-up
Costos Fijos
Suministros de Mantencin
Sub-Total
Contingencia (5%)
Indicador
Unidad
USD/Unidad
5%
77
12.
10%
Inversin
Ingresos
Costo
Depreciacin
operacin
0
0
0
51.114
613.368
613.368
613.368
153.342
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
300.000
2.344.560
0
0
0
0
0
0
0
0
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
485.311
9.706.222
0
0
0
35.000
35.000
35.000
35.000
135.000
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
178.781
3.850.624
Tasa de desc.
VAN kUS$
6%
Tasa de desc.
VAN kUS$
8%
0
0
0
0
0
0
0
0
204.456
204.456
204.456
204.456
204.456
204.456
204.456
204.456
204.456
204.456
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.044.560
78
Utilidad
A/I
Flujo de caja
A/I
0
0
0
-35.000
-35.000
-35.000
-35.000
-135.000
102.074
102.074
102.074
102.074
102.074
102.074
102.074
102.074
102.074
102.074
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
3.811.039
0
0
0
-86.114
-648.368
-648.368
-648.368
-288.342
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
306.530
6.530
3.511.039
-97.995
1.169.088
IVAN
-0,084
525.320
1.494.054
IVAN
0,352
143.950
1.317.058
IVAN
0,109
10%
Inversin
Ingresos
0
0
0
80.695
968.344
968.344
968.344
242.086
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
400.000
3.627.813
0
0
0
0
0
0
0
489.311
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
815.519
16.799.681
Tasa de desc.
VAN kUS$
6%
Tasa de desc.
VAN kUS$
8%
Costo
Depreciacin
operacin
0
0
0
35.000
35.000
35.000
35.000
185.000
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
285.410
6.033.195
0
0
0
0
0
0
0
0
322.781
322.781
322.781
322.781
322.781
322.781
322.781
322.781
322.781
322.781
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3.227.813
79
Utilidad
A/I
Flujo de caja
A/I
0
0
0
-35.000
-35.000
-35.000
-35.000
304.311
207.327
207.327
207.327
207.327
207.327
207.327
207.327
207.327
207.327
207.327
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
7.538.674
0
0
0
-115.695
-1.003.344
-1.003.344
-1.003.344
62.225
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
530.109
130.109
7.138.674
323.438
1.840.572
IVAN
0,176
1.559.651
2.344.309
IVAN
0,665
813.566
2.070.749
IVAN
0,393