Dimensionamento bsico de um trocador de calor.

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Prof. Paul Fernand Milcent.

DIMENSIONAMENTO BSICO DE UM TROCADOR DE CALOR.

EXEMPLO NUMRICO: Efetuar o dimensionamento bsico de um trocador de calor, para os seguintes dados de processo:
Fluido frio: gua destilada no estado
lquido.
Tc1 = 20 oC
Pc1 = 30 kPa
mc = 30 kg/s
Tc2 = 40 oC

Fluido quente: gua destilada

no estado lquido.
Th1 = 120 oC
Ph1 = 300 kPa
mh = 10 kg/s

Um enunciado como este no o padro num exemplo didtico, quando se pretende restringir as respostas possveis, porm similar
a algo que o Engenheiro encontrar em sua prtica profissional.
Primeiro Passo: Antes de se dimensionar algo, necessrio se fixar o que se quer dimensionar. Existem vrios tipos de trocadores de
calor, cada um com vantagens e desvantagens de utilizao e aplicabilidade especfica.
Fixaremos o emprego de um trocador de calor de casco e tubos.
Se escolhemos um trocador de calor de casco e tubos, necessitamos fixar qual dos fluidos circular pelo interior dos tubos e qual
circular pelo espao compreendido entre os tubos e o casco. Existem vrios critrios para tal escolha. Nem todos apontaro para uma
mesma soluo. A experincia de engenharia mais uma vez auxilia nesta etapa.
Fixaremos a passagem do fluido frio pelo casco e do fluido quente pelos tubos.
Se escolhemos um trocador de calor de casco e tubos, necessitamos fixar o nmero de passes pelo casco e o nmero de passes pelos
tubos.
Fixaremos um passe pelo casco e um passe pelos tubos.
Um trocador de calor com tal configurao pode ser conectado para escoamento em contracorrente puro ou cocorrente puro. A maior
diferena de temperatura representativa entre o fluido quente e o fluido frio se obtm com o escoamento em contracorrente puro.
Fixaremos a conexo do trocador de calor com escoamento em contracorrente.
Na equao:

q A.U .Tr

Tr = Diferena de temperatura representativa entre o fluido quente e o fluido frio no interior do trocador de calor. Cada tipo de
escoamento apresenta uma diferente equao deduzida para o seu clculo. A equao deduzida, caso a caso, para o clculo da
diferena de temperatura representativa, pode ser reescrita para a forma:

Tr F .Tml
onde F um fator de correo, que varia de 0 a 1,0 dado por uma equao e que pode ser lido em figuras.

q A.U .F .Tml
Tml a diferena de temperatura mdia logartmica entre o fluido quente e o fluido frio, dado pela expresso:

Tml

Ta Tb
ln Ta
Tb

e as diferenas de temperatura so aquelas entre o fluido quente e frio, nas extremidades do trocador de

calor.
Para escoamento em contracorrente, a diferena de temperatura representativa igual a diferena de temperatura mdia logartmica e
F=1,0
Maiores informaes em apostilas disponveis no site www.paulfmilcent.net
Passo: Atravs do balano de energia, determinar a varivel que falta para caracterizar totalmente as condies de processo; neste
caso a temperatura de sada de projeto do fluido quente (Th2). Determinar tambm a carga trmica do trocador de calor.
Calor a ser recebido:

q _ recebido mc.cpc.(tc2 Tc1)

Observe que neste caso no a mudana de fase no interior do trocador de calor. A variao de calor apenas de calor sensvel.
Dado: Tabela B.2 Kaka cpc a 30 oC = 4,179 kJ/kg.K

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q _ recebido 30.4190 .( 40 20) 2.507 .400W

Se no a perdas de calor no sistema,

q _ recebido q _ cedido
q _ cedido mh.cph.(Th1 Th2) 2507400 10.cph.(120 Th2)
No conhecemos Th2 e tambm no a temperatura mdia aritmtica do fluido quente no interior do trocador de calor. A capacidade
calorfica de lquidos tende a seguir um modelo linear (cp = a + bT). Neste caso o cp mdio num intervalo de temperatura se torna
igual ao cp na temperatura mdia.
Temos acima uma equao que pode ser resolvida por tentativas. Estima a temperatura mdia; obtm o cp nesta temperatura; calcula
a temperatura de sada, etc...
Dado: Tabela B.2 Kaka cp a 90oC = 4,209 kJ/kg.K
E assim, Th2 = 60,4 oC
Passo: Pr estimativa do coeficiente global de troca trmica (U).
O U pode ser estimado pelos coeficientes de transferncia de calor por conveco, que dependem de uma srie de informaes
relacionadas ao trocador de calor em questo, tal com a velocidade de escoamento. No entanto tais variveis s ficam definidas
quando o trocador est dimensionado. Isto , precisamos do U para dimensionar o trocador de calor, porm s podemos estimar o
valor de U quando o trocador j est dimensionado. Esta dificuldade se supera por um processo iterativo.
O ponto de partida ento o de pr estimar o U com o auxlio de experincia anterior veiculada em tabelas tcnicas.
Tabela 8.4 pg 301 Kaka. Transferncia de calor sensvel com gua: 5.000 W/m2K < h < 7.500 W/m2K
Suporemos que um valor mdio aritmtico dentro da faixa prevista aceitvel para nosso caso. h = 6.250 W/m2 K.
Tabela 8.5 pg 302 Kaka. Coeficiente global de transferncia de calor de gua para gua sem mudana de fase e parede limpa.
1.300 W/m2K < U < 2.500 W/m2K
Podemos utilizar os valores tabelados de U ou de h. Optamos aqui por utilizar os valores de h.
Para cada configurao do trocador de calor, por exemplo, aletado ou no, a deduo de uma equao especfica para o clculo de U
necessria. Maiores informaes em apostila disponvel no site www.paulfmilcent.net
Para este caso, inicialmente ignorando o fenmeno de incrustao nas superfcies de troca, vale a expresso:

1
do do. ln( do / di) 1

Uc di.hi
2.k
ho
onde Uc vlido para parede absolutamente limpa e para clculo da rea de troca referente superfcie externa dos tubos no
aletados.
A escolha do dimetro externo dos tubos leva em considerao custos (que favorece o uso de pequenos dimetros) e facilidade de
limpeza (que favorece dimetros maiores). Optaremos por um dimetro usual, do = 3/4 " = 0,01905 m.
A escolha da espessura de parede e portanto do dimetro interno, leva em conta as presses interna e externa, outros dados de
resistncia estrutural e durabilidade frente corroso. Arbitraremos um tubo padro BWG 10. di = 0,01224 m.
A escolha do material de construo dos tubos permite a determinao de sua condutividade trmica. Depende de adequao s
caractersticas corrosivas dos fluidos e ainda de outras informaes como a faixa de temperaturas de trabalho. A tabela A.1 pg 469
Kaka permite conhecer as condutividades. Arbitraremos um material de construo dos tubos com k = 76 W/m.K
Assim o U calculado para a parede limpa : Uc = 2.153 W/m2.K (Dentro da faixa esperada.)
No entanto o trocador de calor quando vem da fbrica j se encontra um pouco oxidado e/ou sujo de leo. Mesmo se limpo, os fluidos
de processo o oxidaro ao longo do tempo e impurezas diversas iro se depositando nas superfcies de troca, reduzindo a transferncia
e a eficincia do equipamento ao longo do tempo. Para adequado dimensionamento; para que o equipamento opere a contento, deve
ser superdimensionado para que as condies de processo desejveis sejam atingidas entre as paradas para manuteno. Isto pode ser
efetuado com o uso de 'resistncias de incrustao' (Rf) tabeladas, que podem ser empregadas com a equao:

II

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1
1

Rfi Rfo
Uf Uc
Da tabela 5.11 pg 177 Kaka Rfi = Rfo = 0,000088 m2.K/w
O U para parede suja aquele que deve ser considerado para efeitos de clculo. Caso contrrio o trocador de calor pode no operar a
contento, mesmo logo em seguida colocao em operao.
Calculando: Uf = 1.561 W/m2.K
Passo: Dimensionamento bsico.
A diferena de temperatura mdia logartmica calculada como Tml = 58oC e F = 1,0.
A rea de troca estimada da superfcie externa dos tubos do trocador de calor necessrio : A = 27,7 m2
Esta rea obtida por um certo nmero de tubos com um determinado comprimento.

A .do.L.Nt
Temos assim uma equao e duas incgnitas. Precisamos fixar uma para calcular a outra.
Kaka costuma exemplificar trocadores de calor com uma relao de comprimento por dimetro compreendida entre 5 e 15.
Vamos arbitrar um comprimento til do setor de troca (sem levar em conta os cabeotes) que culmine na relao acima indicada
(tentativa e erro).
Fixando L = 3,0 m
Calculamos Nt 154 tubos.
Tal nmero de tubos ser arranjado para ser distribudo no interior do casco. O arranjo ou disposio pode ser triangular ou quadrado.
O uso de arranjo triangular mais frequente e ser empregado aqui. Pitch o espaamento entre os eixos dos tubos. Empregaremos
um Pt = 1 in. J vimos que o dimetro externo dos tubos de 3/4 in e que temos um passe pelos tubos e pelo casco.
A Tabela 8.3 pg 293 Kaka permite ler o dimetro interno do casco padro.
Di = 17 1/4 "
O trocador em questo tem um comprimento til de 3,0 m e um dimetro de 0,45 m o que resulta numa razo de 7, compatvel com a
prtica do autor do livro texto.
O espaamento das chicanas transversais da mesma ordem de magnitude do dimetro do trocador. Fixando um nmero de chicanas
de Nc = 7, o espaamento (B) entre as chicanas dado por:

L
B
Nc 1

e B = 0,375 m

Passo: Clculo do U
Passo: Estimativa do coeficiente de transferncia para o fluido que circula dentro dos tubos. (No nosso caso o fluido quente.)
As tabelas do captulo 3 do Kaka trazem inmeras equaes apropriadas para cada condio especfica. Na coletnea de figuras e
tabelas constantes no site www.paulfmilcent.net h a indicao de referncias onde se pode encontrar equaes apropriadas para o
caso de mudana de fase. A margem de erro em tais equaes de estimativa podem ser superiores a 8%.
Calculando o Reynolds:

Re

4.m
2,23 .10 4
Nt

.. .di
Np

sabendo que = 3,03.10-4 Pa.s

III

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cp.
Pr
1,88
k

O Prandt :

O fator de atrito dado por:

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, lembrando que k a condutividade do fluido.

f 1,58. ln Re 3,28 6,36.10 3

2

Uma equao adequada de Nusselt para esta faixa de Re e de Pr :

O coeficiente de transferncia dado por:

Nu

f / 2. Re . Pr
92,28
0,5
1,07 12,7. f / 2 .Pr 2 / 3 1

k . Nu
5.103W / m 2 K
di

(No limite inferior da faixa inicialmente suposta.)

(k = 0,677 W/m.K)
Passo: Estimativa do coeficiente de transferncia para o fluido que circula entre os tubos e o casco. (No nosso caso o fluido frio.)
Existem algumas alternativas, das mais simples s mais sofisticadas para a estimativa do coeficiente de transferncia no casco.
Uma das mais simples, calcula Nusselt em funo de um Reynolds modificado, do Prandlt e de um fator que leva em considerao a
variao das propriedades do fluido no interior da camada limite. Para o caso de lquidos sem mudana de fase:

De.Gs
ho.De

0,36.
k

0 , 55

cp.
.

.
k w
1/ 3

0 ,14

Os valores numricos so valores de ajuste realidade. A equao trabalha com as variveis: coeficiente de transferncia de calor (ho,
o que se deseja determinar), dimetro equivalente aparente dos canais por onde escoa o fluido, condutividade do fluido (k), velocidade
mssica aparente do fluido pelos canais (Gs), capacidade calorfica do fluido (cp), viscosidade mdia do fluido circulante (),
viscosidade do fluido na temperatura mdia da superfcie de troca (w).
O dimetro equivalente aparente para layout triangular estimado pela equao:

Pt 2 . 3 .do2

4.

4
8

De
.do
2

e o De calculado, com o auxlio das variveis anteriormente fixadas : De = 0,01829 m

O espaamento entre as paredes externas dos tubos (C) determinado pela expresso:

C Pt do

e seu valor calculado : C = 6,35.10-3 m

A rea da seo transversal aparente (As) atravs da qual o fludo escoa dada pela expresso:

As

Di.C.B
Pt

e seu valor calculado : As = 0,041 m2

A velocidade mssica aparente do fluido circulante dada por:

Gs

m
As

e seu valor calculado : Gs=730,34 kg/m2.s

Consequentemente o Reynolds aparente tem como valor:

Re

Gs.De

McAdams :

16.393

o que est dentro da faixa de validade da equao utilizada. A faixa de validade deste mtodo de

400 Re s 106
IV

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Sendo a viscosidade na temperatura mdia aritmtica do fluido frio no casco: = 8,15.10-4 Pa.s
E a viscosidade do fluido frio na temperatura mdia aritmtica da parede (aproximadamente igual temperatura mdia aritmtica do
fluido que circula no interior dos tubos): w = 4,66.10-4 Pa.s. O cp na temperatura mdia aritmtica do fluido no casco : cp = 4179
J/kg.k e a condutividade: k = 0,612 W/m.k.
Deste modo ho calculado como ho = 4801 W/m2.K
Temos agora as informaes necessrias para o clculo do U:

1
do do. ln( do / di) 1

Uc di.hi
2.k
ho

e o U ignorando a incrustao (no utilizvel) : Uc = 1759 W/m2.K (Abaixo da faixa de

previso.)

1
1

Rfi Rfo
Uf Uc

e o U considerando a reduo de desempenho pela incrustao : Uf = 1343 W/m2.K

Passo: Dimensionamento bsico.

A carga trmica do trocador de calor no varia, pois as condies fixadas de operao no variam. A diferena de temperatura mdia
logartmica tambm a mesma e permanecemos com a opo de escoamento em contracorrente puro. (Tml = 58 oC e um passe pelo
casco e pelos tubos; F = 1,0.)

q A.U .F .Tml
A rea de troca estimada da superfcie externa dos tubos do trocador de calor necessrio : A = 32,2 m2
Esta rea obtida por um certo nmero de tubos com um determinado comprimento.

A .do.L.Nt
Podemos manter o comprimento dos tubos constante (L) e variar o nmero de tubos (Nt) at um dimensionamento aceitvel. A
variao do nmero de tubos pode implicar na alterao do dimetro do casco e variao significativa flutuante do coeficiente de
transferncia de calor no casco. Alm disto o casco a parte usualmente mais cara do trocador de calor. Para a convergncia em geral
mais adequado se manter o nmero de tubos constante (como tambm o layout, Di, do, Pt...) e variar o comprimento dos tubos at
que a rea do trocador de calor dimensionado permita a transferncia de calor desejada ao processo.
do = 0,01905 m ( 3/4") e estamos trabalhando com 154 tubos.
Calculando o novo comprimento: L= 3,49 m
A partir daqui se emprega um processo iterativo, recalculando U e redimensionando o trocador de calor at que a variao da
capacidade de troca no seja mais significativa. Digamos, at uma variao menor que 2%.
Uf
(W/m2.K)
1561
1343
1372

A
(m2)
27,2
32,2
31,5

L (de espelho a
espelho) (m)
3,0
3,49
3,42

Nt
154
154
154

Di
(in)
17 1/4
17 1/4
17 1/4

B
(m)
0,375 (Nc =7)
0,388 (Nc =8)
0,388 (Nc=8)

Observao: O trocador foi dimensionado para uma rea de troca de 31,5 m2. Caso tivssemos esquecido de considerar a incrustao
o clculo nos levaria a um resultado errneo de apenas 21,3 m2. A rea de troca adequada 48% maior do que a errnea.
Passo: Determinao das quedas de presso no trocador de calor. Caractersticas do processo podem limitar a queda de presso
admissvel dos dois fludos em sua passagem pelo trocador de calor. A queda de presso dos fluidos fator relevante nos custos de
operao do sistema, pois tais fluidos necessitam ser bombeados ou comprimidos para que passem pelo trocador. H valores de
referncia limites veiculados na bibliografia tcnica do tema.
Para a perda de carga nos tubos e a estimativa da perda de carga nos cabeotes, h a expresso:

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4. f .L. Np
.u
Ptubos
4. Np .
di

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f 1,58. ln Re 3,28

Re

u.di.

ou

Re

4.m
Nt

.. .di
Np

onde Np o nmero de passes pelos tubos.

Para a estimativa da queda de presso do fluido que circula entre os tubos e o casco h a expresso:

Pcasco

f .Gs 2 ( Nc 1). Di
2. .De.

f exp 0,576 0,19. ln Re s

Re s

Gs.De

A faixa de validade deste mtodo de McAdams :

400 Re s 106

Para este problema a queda de presso no casco seria considerada muito alta em relao a j baixa presso de entrada.
Nestes casos, quando as consideraes efetuadas se mostram inadequadas, necessria a proposta de alteraes de projeto e novos
clculos. Por exemplo, aumentar o espaamento dos tubos (Pt); diminuir o nmero de chicanas (Nc); mudar o modelo do trocador
(fluxo partido, fluxo dividido...), alterar o tipo de trocador de calor.
Aps tais clculos o projeto no est concludo. Falta ainda todo o detalhamento do projeto, incluindo o detalhamento mecnico para
que o trocador venha a ser construdo. razovel considerar a colaborao entre Engenheiros Qumicos e Engenheiros Mecnicos na
empresa de projeto e construo do ramo.

VI