Estudio del diseo para la construccin de un tanque

areo normado para almacenamiento de GLP liquido de

8m3 de capacidad
Silvia Castro Mosquera(a), Ernesto Martnez Lozano(b)
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin, Escuela Superior
Politcnica del Litoral, Km. 30.5 Va Perimetral, Guayaquil, Ecuador
sicastro@espol.edu.ec(a), ermartine@espol.edu.ec(b).

Resumen. El presente proyecto de graduacin est orientado a realizar un estudio del diseo
para la construccin de tanques areos a presin para almacenamiento de GLP y as la empresa
que quiera enfocar sus esfuerzos en realizar sta construccin de tanques dentro de Ecuador
tome como referencia ste proyecto y pueda basarse en stos anlisis para realizar la
construccin de dichos tanques. La iniciativa de realizar ste proyecto nace de la necesidad de
fomentar la matriz productiva en el pas puesto que actualmente las comercializadoras de Gas
Licuado de Petrleo importan stos tanques generalmente desde Mxico o Argentina y cada vez
los costos por importaciones van aumentando. Adicionalmente en el Ecuador se tiene mano de
obra calificada capaz de realizar a plenitud sta labor, por tanto de all el compromiso con el
pas de ser emprendedores y generar una nueva plaza de empleo, as existe un ahorro de las
divisas, costos de importacin, y des-aduanizacin. El estudio para la construccin del tanque
de GLP est basado en la norma ASME seccin VIII divisin I y en dems normas aplicables a
tanques a presin que contengan combustibles as como la NFPA 58 y normas ecuatorianas que
aprueben la Agencia reguladora de Hidrocarburos (ARCH). ste trabajo presenta un anlisis
esttico basado en las normas y tambin otro haciendo uso del programa ANSYS el cual
realiza el anlisis estructural usando un modelado de elementos finitos y finalmente permite una
ilustracin grfica de las presiones y esfuerzos.
Palabras Clave: GLP, ASME seccin VIII, NFPA58.

1 Introduccin
Actualmente en el Ecuador el Gas Licuado de Petrleo es usado tanto en el sector
domstico como industrial y ste a su vez como es un lquido va contenido en tanques
a presin de diferentes volmenes, uno de ellos es la capacidad de 8m 3 que es
precisamente el tanque en el cul se ha enfocado ste trabajo.
Para hacer el estudio del diseo de ste recipiente a presin se toma como presin
de diseo 250 psi ya que 215 psi es la presin mxima de vapor. En la realidad stos
tanques nunca llegan a presiones tan altas, pues las presiones de trabajo por lo general
oscilan entre 100 y 120 psi, adems el recipiente tiene vlvulas que ayudan a prevenir
cualquier alza inesperada de Presin pues contiene 2 vlvulas de alivio de presin
hidrosttica las cules se activan a una presin de 250 psi, esto quiere decir que
mucho antes de que un tanque que contiene GLP estalle o cause un siniestro sus

vlvulas de alivio de presin se habrn activado y con ello aliviarn la presin interna
del tanque.
1.1 Generalidades del GLP
El GLP se conserva y transporta de forma lquida y a sta masa lquida siempre le
acompaa una bolsa o cmara gaseosa. El GLP es transportado a travs de gasoductos
desde donde desembarca el buque hasta la planta de Petrocomercial, para luego ser
vendido a las comercializadoras privadas.
Para seguridad de la vida humana el GLP debe ser odorizado previo a su despacho
a una planta de granel, adicionando un qumico llamado etil-mercaptano, en razn de
1 lb por cada 10.000 galones de GLP lquido dicho qumico facilitar la deteccin de
alguna fuga del mismo mediante ese olor caracterstico.
Tabla 1 propiedades del GLP en Ecuador (1).
Propiedades
Propa
no

Buta
no

70/30

Frmula

C3H8

C4H10

Peso Molecular

44.094

58.12
0

Punto de ebullicin (C) a 1

kg/cm2(absoluta)

-42

-0.5

Gravedad especfica del

lquido a 15.6 C

0.507

0.584

0.5301

Gravedad especfica del

gas a 15.6 C

1.522

2.006

1.6672

M3 de gas por litro de

lquido a 15C

0.26

0.23

0.251

Kcal/m3 (15.5 C)

23494

30447

25579.
9

Kcal/kg (fase lquida)

11946

11743

118885
.1

M3 de aire requerido para

quemar 1m3 de gas

23.87

31.03

26.018

43.302

1.2 Definicin del Problema

Actualmente la industria Ecuatoriana no est activada a ste tipo de servicio, una sola
es la empresa que a nivel nacional en la actualidad hace la construccin de tanques
para almacenamiento de GLP, y eso significa que si no hay competencia a nivel
nacional los precios no pueden mejorar. Por tanto ste trabajo se enfoca en el estudio
del diseo para construir tanques a presin para almacenamiento de GLP de 8m 3
cumpliendo la necesidad de obtener un producto de calidad con las caractersticas
requeridas y adems que cumpla todas las normas de construccin para ser aplicado
en las distintas empresas nacionales.
El propsito de realizar el estudio para un tanque con sta capacidad es debido a
que se quiere analizar los costos de un tanque similar en el mercado extranjero.

2 Generalidades del Proyecto

2.1 Parmetros del diseo
Los tipos de casquetes ms utilizados para la construccin de tanques a presin de
almacenamiento de GLP son (2):

Hemisfricos
Toriesfricos
Semielipsoidales o Semi elpticos

Los casquetes toriesfricos son ms utilizados para presiones entre 0.10 y

1.38Mpa, a pesar que tambin pueden utilizarse en presiones mayores, sin embargo en
stos casos es mejor utilizar casquetes semielpticos puesto que es ms econmico y a
nivel nacional pueden mandarse a realizar en las ciudades de Quito y Latacunga.
Para ste proyecto de graduacin, se prefiri realizar el diseo para la
construccin del tanque de GLP en base a casquetes semielpticos, dado que es ms
barato que conformar casquetes toriesfricos.
stos contenedores se encuentran usualmente instalados de forma permanente es
por ello que para ste proyecto de graduacin no se tom en cuenta las cargas
ssmicas, adems que en Ecuador no hay terremotos de gran escala, pues los
epicentros que hasta la actualidad se han encontrado han sido a una gran profundidad
bajo nivel del mar.
Dado que la presin mxima de vapor del GLP es de 215 psi, se utilizar una
presin de diseo del recipiente de 250 psi tal como lo indica la tabla 2 sacada de la
norma NFPA 58.

Tabla 2 presin de vapor y mximas presiones de trabajo (8)

Presin de vapor
mxima en psig
(MPag)
A
100F
80
100
125
150
175
215
215

A
37,8C
0,6
0,7
0,9
1
1,2
1,5
1,5

Mxima presin de trabajo permitida en psig

(Mpa)
Cdigos anteriores
Cdigo ASME
actual(psi,
MPa)
100
0,7
125
0,9
156
1,1
187
1,3
219
1,5
250
1,7
312
2

API-ASME
(Psi, MPa)
100
125
156
187
219
250
312

0,7
0,9
1,1
1,3
1,5
1,7
2,2

ASME(b)
80
100
125
150
175
200

0,6
0,7
0,9
1
1,2
1,4

2.2 Normas Empleadas.

ASME VIII Boilers and Pressure Vessel Code. El cdigo ASME aplica a
recipientes a presin de todo tipo de uso, enfatizada en recipientes para aire, vapor y
otros productos no inflamables (2).
Los prrafos UG 125 al UG 136 de la divisin 1 cubre los dispositivos de alivio de
presin.
NFPA 58 National fire Protection Association Manual del cdigo del glp. La
NFPA 58 ha permitido que los contenedores ASME (recipientes presurizados) sean
diseados utilizando la divisin I o divisin II desde la edicin de 1995. La gran
mayora de contenedores son construidos bajo la divisin I tal como el caso de ste
proyecto de graduacin. La divisin II permite mayor flexibilidad en el diseo, por
tanto los recipientes construidos bajo la divisin II podran ser recipientes con paredes
ms delgadas (4).
ASME IX, Welding and Brazing Qualifications sta seccin de la norma ASME
hace referencia a la calificacin del soldador, la calificacin del proceso, y la
calificacin de la soldadura, pues si se contrata un soldador externo se debe calificarlo
para as tener una mayor seguridad de que el trabajo est bien realizado. El trabajo
final puede tener un mximo total de 30 pginas y un mnimo de 8 pginas, los
trabajos que no cumplan con el estilo indicado sern devueltos con las observaciones
correspondientes para su correccin (3).

3 Diseo de tanque y seleccin de materiales

Dado que la presin del GLP mximo es de 215 psi, para el presente proyecto se va a
tomar una presin de diseo de 250 psi y se elegir el acero estructural SA 516 gr 70
en base a la norma ASME VIII divisin 1 y a que el material seleccionado tiene un
esfuerzo de 70343.302 psi a temperatura ambiente.
Segn Asme VIII seccin 1 (2) se utilizar un factor de seguridad de 4, de tal
manera que se trabajar con un esfuerzo de 17585.825 psi.
La temperatura de diseo para ste tanque es de 51 grados Celsius y se lo disea de
tal forma que la vida til del tanque sea de 30 aos.
Por tanto teniendo en cuenta que el tanque podra estar operativo 30 aos se analiza
la velocidad de corrosin y con ella el espesor que se pierde a lo largo de esos 30
aos.

Ec.1

3.1 Diseo del casco

Luego se calcula el espesor que se debe emplear en el casco, sabiendo que el dimetro
externo es de 1066mm, con la Ec 2.

Ec.2

Por tanto aadiendo el espesor por corrosin:

Ec.3

Si se reemplaza la Ec.2 ahora usando un esfuerzo de 70000psi es decir en condiciones

extremas

A partir de ello se calcula el factor de seguridad

Una vez calculado el espesor de 0.321 que se va a emplear en la pared del cilindro
se obtiene la presin interna dentro del cilindro con la expresin

Ec.4

Luego se procede a calcular las juntas circunferenciales en el casco cilndrico.

Ec.5
3.2 Diseo de los casquetes
As como se calcul el espesor mnimo de la plancha en el casco, as mismo se
procede a calcular el espesor mnimo en los casquetes.

Ec.6

Aplicando el espesor por corrosin a travs de los 30 aos se obtiene el espesor

requerido final aplicando la Ec. 3.

Una vez calculado el espesor requerido se calcula la presin interna en los

casquetes, de ello se nota que la presin interna en los casquetes es mayor a la presin
interna del casco.

Ec.7

3.3 Diseo de los soportes

El peso total del recipiente es

Ec.8

Por tanto cada apoyo debe soportar 2399.55kg.

En la figura 1 se muestra las dimensiones de las bases de apoyo

Fig. 1 Dimensiones de bases de apoyo

A partir de ello se calculan: radio de giro, grado de esbeltez, grado tangencial.
Radio de giro los cuales servirn para poder luego calcular la carga crtica que
soportan los dos cncamos.
Radio de giro

Ec.9

Grado de esbeltez

Ec.10

Punto tangente

Ec.11
Carga Crtica

Ec.12
De donde se tiene una carga permisible de:
Ec.13
Equivalente a 5688 kg.
Comparando con el peso del tanque, se concluye que los soportes
soportando el peso total del tanque.

no fallan

3.4 Diseo del cncamo de izaje.

Para realizar el diseo de los cncamos de izaje se tiene en cuenta la tensin admisible
por corte que est dada por la ecuacin 14.
Ec.14
Dado que cada vez que se haga un montaje o desmontaje de ste recipiente a presin
se lo har vaco se toma en cuenta el peso del recipiente vaco para calcular el peso
que van a levantar los cncamos, el peso que debe levantar cada uno es:
Por tanto el esfuerzo que ejerce cada cncamo se lo calcula con Ec.15:
Ec.15

Y como es mucho menor al esfuerzo de tensin admisible los cncamos soportan el

izaje del tanque.

Una vez realizados todos los clculos tericos se realiza la simulacin del tanque en
ANSYS, puesto que ste CAD ayuda a tener una modelacin real del tanque sometido
a la presin interna, fuerza normal y gravedad.
En las figuras 2 y 3 se ilustra el mallado realizado en ANSYS y la deformacin
mxima que se produce en el tanque a lo largo del tiempo de vida del mismo
equivalente a 30 aos.

Fig.2 Mallado
ANSYS

realizado en

Fig.3 Deformacin mxima del recipiente

ANSYS da como resultado un factor de seguridad mnimo de 2.08 por tanto soporta
los esfuerzos producidos por las cargas estticas y con la ilustracin de las figuras 2 y

3 se observa que la deformacin mxima en el recipiente a lo largo de su vida til es

de 1.82mm.
Para realizar la soldadura de ste tanque se toma en cuenta las especificaciones
dadas en la norma ASME seccin IX y seccin VIII, la seccin VIII da una clara
especificacin de la manera en que debe realizarse la soldadura en el recipiente y la
seccin IX permite calificar el proceso de soldadura y la soldadura misma a partir de
ensayos destructivos.
En el presente proyecto de graduacin se propone realizar una radiografa total al
recipiente de manera que la eficiencia en las juntas sea de 1.
Para proteger al recipiente externamente, se har un recubrimiento con 3 mils de
pintura de zinc silicato inorgnico, 7 mils de pintura epxica y 4 mils de poliuretano,
lo cul le da un acabado brillante a la superficie del tanque.

3 Conclusiones
Luego de efectuar ste proyecto de graduacin se concluye lo siguente:
Se aplicaron todos los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera de
ingeniera mecnica, y esto da un criterio para poder analizar las condiciones de
trabajo a las que estara expuesto el recipiente y discernir si sta apto o no para
soportar los 30 aos de vida til.
Bajo las condiciones de diseo que el tanque fue diseado las planchas y
materiales seleccionados soportan los esfuerzos y presiones ejercidos en el recipiente.
El factor de seguridad que da como resultado ANSYS es muy apto para soportar
cargas estticas, por tanto incluso el espesor de la plancha se puede bajar al siguiente
espesor que tiene la industria en el mercado que es de 6.15mm puesto que se us un
factor de seguridad bastante alto.

Agradecimientos
Le agradezco a Dios por estar presente en cada paso que doy y haber permitido que
culmine ste trabajo y por ende un periodo importante en mi vida. A mis padres por su
apoyo, a mis amigos por sus constantes consejos y a mi tutor de proyecto de
graduacin quien me ha orientado durante todo ste trabajo.

Referencias
(1).

Tabla Propiedades de los Hidrocarburos, Unidad de abastecimiento de

combustibles.
(2). Boiler and Pressure Vessel ASME VIII division I
(3). ASME IX Welding and brazing qualifications.
(4).
NFPA 58 Manual del cdigo del GLP.