PROCEDIMIENTO DE OPERACIN SEGURA

SEGURIDAD GENERAL DE LA MQUINA

Este POE pretende proporcionar una gua general de seguridad para autopropulsados (incluyendo de
accionamiento manual) mquinas estacionarias y equipos utilizados para dar forma y / o la forma metal,
madera, u otros materiales de corte, impacto, presin, elctrico u otro tcnicas de procesamiento. Estos tipos
de mquinas presentan una serie de potencial riesgos, que deben ser reconocidas y controladas para reducir
al mnimo el riesgo de operador lesin. Las herramientas manuales y motorizadas porttiles estn ms all del
alcance de este SOP.
NORMAS RELEVANTES
A continuacin se presentan, estndares comunes reconocidos para la operacin segura de la mquina. El
contenido de esta tienda se extrae de estas normas. Se anima a los operadores de mquinas para
familiarizarse con el contenido de las normas citadas relevantes para su trabajo.
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29 CFR 1910, Subparte O, (Maquinaria y Proteccin de Maquinaria), Q (soldadura, Corte y soldadura

fuerte), y R (Industrias Especiales), Estados Unidos Ocupacional Administracin de Seguridad y Salud

(OSHA).
ANSI B11.0, Seguridad de las mquinas - Requisitos generales y Evaluacin de Riesgos, American
National Standard Institute (ANSI).
o ANSI B11.14 B11.1-, Normas de Seguridad para Mquinas Herramienta especficos (tales como
prensas plegadoras de energa, prensas mecnicas, mquinas para trabajar la madera, discos

abrasivos, etc.)
NFPA 79, Norma elctrico de mquinas industriales, National Fire Protection Association (NFPA).

RIESGOS RESUMEN
Los peligros potenciales de las mquinas y equipos de operacin son numerosos. Algunos de los riesgos
reconocidos ms obvios son de movimiento de la mquina. Movimiento peligroso es caracterstica del punto
de funcionamiento de la mquina, pero tambin puede encontrarse en otras reas tales como detrs, a un
lado, o por encima de una mquina.
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Movimiento de rotacin de los collares, los acoplamientos, levas, embragues, volantes, salidas de eje,
ajuste los tornillos, engranajes, etc., puede ser peligroso agarrando la ropa o forzar los brazos / manos
u otras partes del cuerpo en posiciones peligrosas. Las piezas giratorias tambin pueden crear puntos
de pellizco cuando dos partes mviles adyacentes estn en estrecha proximidad (por ejemplo, dos
dientes, dos barras de laminacin, cadena y rueda dentada, etc.); o una pieza giratoria est en

estrecha proximidad a un punto fijo.

Reciprocantes movimientos de la mquina son tambin peligrosos. Un trabajador puede resultar
lesionado por movimiento hacia adelante y hacia atrs o hacia arriba y hacia abajo cuando es
golpeado por o atrapados entre partes mviles y estacionarias (por ejemplo, hojas de sierra, cuchillos,

etc.).
Movimiento de la mquina transversal (movimiento en una lnea recta y continua) es otro peligro
reconocido debido a que un trabajador puede ser pegado o atrapado en un punto de compresin o
cizalladura por las partes mviles.

Adems de movimiento de la mquina, los ejemplos de otros peligros de la mquina pueden incluir:
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Los riesgos qumicos resultantes del producto que se manejan (por ejemplo, los gases txicos emitidos
por los metales, polvos de madera, etc.) o la propia mquina (por ejemplo, el contacto o inhalacin de

neblinas de aceite de corte o compuestos de limpieza, etc.).

Los factores ergonmicos, tales como tensiones puestas en el cuerpo desde posiciones incmodas,
movimientos repetitivos, excesivo alcance, las vibraciones, la elevacin del levantamiento de

materiales o productos, etc.

Incendio debido a las acumulaciones de polvo, chispas elctricas y arcos, superficies calientes, llamas

abiertas, etc.
El dao tisular causado por el contacto con partes extremadamente fros o calientes de la mquina o el

material que est siendo manipulado.

El ruido excesivo, que puede causar prdida de la audicin o interferir con la capacidad de

comunicarse durante el funcionamiento de la mquina.

Ojos o la piel daos causados por el contacto con la luz UV, en particular con las mquinas que utilizan

tecnologa lser.
Lesiones oculares causadas por objetos extraos emitidos por la mquina (por ejemplo, partculas de

polvo, virutas, chispas, etc.).

Posibilidad de lesiones resultantes de cadas o expulsin de una pieza de trabajo de la mquina
durante el funcionamiento.

El funcionamiento seguro de la maquinaria y el equipo necesita que todos los riesgos previsibles sean
controlados. El control eficaz se logra a travs de un proceso de evaluacin de riesgos.
Anlisis del riesgo
El ANSI B11.0 estados estndar, "El resultado de completar la evaluacin del riesgo proceso debe ser:
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Una comprensin clara de los riesgos, incluyendo la posible gravedad del dao y la probabilidad de la

ocurrencia de un dao;
Las mquinas de reduccin de riesgos a un nivel aceptable;
Medidas de reduccin del riesgo adecuadas a las circunstancias;
La documentacin de la evaluacin del riesgo.

El proceso de evaluacin de riesgos ANSI B11.0 consiste en varios pasos. A los efectos de este POE, se
enfatizan los siguientes pasos:
1.
2.
3.
4.

Identificar las tareas y los peligros

Evaluar el riesgo inicial
Reducir el riesgo a un nivel viable y aceptable
Evaluar las soluciones

Identificacin de tareas y peligros

Como se ha descrito anteriormente, son posibles un nmero de diferentes peligros de la mquina, que van
desde las inherentes a la propia mquina a los riesgos creados por el operador o el entorno en el que se
encuentra la mquina. Tomar en consideracin las diferentes tareas, las competencias del operador, modos
de operacin, y escenarios de fallo. Es importante identificar los receptores potenciales, as; quin o qu
puede ser daado? Puede ser til revisar las experiencias relacionadas con los incidentes del pasado cerca
de perder la literatura, de las organizaciones comerciales y otras fuentes de informacin para garantizar una
evaluacin exhaustiva de peligro.

Las tareas que se deben considerar, entre otros:

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Instalacin de mquinas y montaje

El arranque y cambio de formato
Varios modos de operacin
Diversos materiales de materia prima, teniendo en cuenta las dos dimensiones y el material de

construccin
Mantenimiento, limpieza y reparacin
Apagar
Solucin de problemas, la eliminacin de atascos, etc.

Peligros a tener en cuenta, entre otros:

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Mecnico
Las fuentes de energa (por ejemplo, elctrica, neumtica, hidrulica, etc.)
Una puesta en marcha o parada, o ciclos de repeticin automtica
Las exposiciones a sustancias o ambientes nocivos (por ejemplo, exposicin a productos qumicos,

superficies calientes / fras, bordes afilados, vibracin, ruido, polvos y humos, etc.)
Cargas inestables, acciones, productos terminados, etc.
Otros.

Valoracin del riesgo es un proceso dinmico que necesita ser repetido en respuesta a una serie de factores
que podran influir en los riesgos, por ejemplo, los cambios en el uso del equipo o el diseo, la experiencia del
operador, configuracin o diseo de espacio de trabajo, etc.
Evaluacin del riesgo inicial
Una vez identificados los peligros y los receptores potenciales, es importante evaluar el grado de riesgo
relativo en funcin de la gravedad del dao y la probabilidad de ocurrencia. Una vez que esto ha sido
determinado, las estrategias de reduccin del riesgo apropiadas se pueden seleccionar para minimizar la
gravedad del dao o la probabilidad de un evento adverso. En la medida de lo posible, el objetivo es poner en
prctica los controles que vienen como cerca de alcanzar una probabilidad "a distancia" de ocurrencia y
consecuencias "menores".
Algunas cosas a tener en cuenta son la rapidez de la reaccin y suponga un riesgo operador de tiempo, la
duracin y frecuencia de exposicin al peligro, la fiabilidad de los controles y dispositivos de seguridad, la
experiencia del operador, historial de la mquina, el nmero de personas expuestas al peligro, etc.
La reduccin de riesgos
Hay una serie de posibles estrategias de reduccin de riesgos, siendo algunos ms preferidos que otros
cuando hay ms de una opcin. A continuacin se presentan las estrategias de reduccin del riesgo de
peligros de la mquina, que se presentan en orden descendente de preferencia. Cuando sea posible, la
opcin ms preferida debe ser seleccionado e implementado (en otras palabras, PPE, capacitacin y
sensibilizacin dispositivos no son adecuados como sustitutos de la guarda cuando se guarda es factible).
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Eliminacin o sustitucin mediante un diseo inherentemente ms seguro. Los ejemplos incluyen: el

manejo de materiales automatizado, sustitucin de productos qumicos / fluidos menos peligrosas, la
reduccin de la fuerza / energa mecnica, la eliminacin de los puntos de pellizco por el aumento de

espacios libres, etc.

Los resguardos o los dispositivos de proteccin. Los ejemplos incluyen: barreras, bloqueos,
dispositivos de deteccin de presencia, controles de dos manos, etc.

Dispositivos de sensibilizacin. Los ejemplos incluyen: luces, faros, luces estroboscpicas, las

advertencias de ordenador, signos, etiquetas, pitos, bocinas, sirenas, vallas / cinta de barrera, etc.
Formacin y Prcticas de trabajo / procedimientos seguros. Los ejemplos incluyen: operacin por
escrito, el mantenimiento y los procedimientos de reparacin, formacin de los empleados, la
demostracin de la competencia de los empleados, la evaluacin continua de los resultados de

explotacin de los empleados, etc.

Equipo de Proteccin Personal (EPP). Los ejemplos incluyen: gafas de seguridad, protectores faciales,

tapones para los odos, calzado de seguridad, cascos, respiradores, etc.

Al seleccionar las medidas de reduccin del riesgo, tenga en mente los incentivos que puedan existir o
ser creados por el operador para vencer o evadir una medida de reduccin del riesgo. Esto puede
ocurrir si la medida de la reduccin del riesgo se ralentiza la produccin, interfiere con la capacidad
para completar la tarea, es difcil o incmodo para usar o aplicar, etc.

VALIDACIN
La eficacia de las medidas de reduccin de riesgos deben ser validados. Esto puede incluir la prueba inicial y
peridica de los enclavamientos u otros dispositivos de proteccin o de conciencia, observacin inicial y
peridica de las tcnicas de los operadores, de vigilancia mdica regular en el caso de ruido o riesgos
respiratorios, pronta revisin de las lesiones y cuasi accidentes, etc. Si la experiencia determina que una
medida de reduccin del riesgo es marginal o ineficaces, otras medidas de reduccin de riesgos deben ser
considerados.
Reglas generales de operacin segura
Con independencia de las medidas de reduccin de riesgos particulares seleccionados para una mquina en
particular, hay algunas reglas generales de operacin segura que deben observarse.
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Restringir el acceso a las tiendas y las piezas individuales de equipos / mquinas a los operadores

autorizados.
No trabaje solo en el rea para que alguien est disponible para prestar o pedir ayuda en caso de una

emergencia.
Lea y siga las instrucciones y advertencias de uso del fabricante. Recibir formacin en el
funcionamiento correcto y demostrar competencia a un operador experimentado y autorizado para

cada tipo de tarea a realizar antes de operar de forma independiente.

Conocer los procedimientos de emergencia de parada / apagado de la mquina especfica operado.
Inspeccionar las mquinas / equipos antes de cada turno operativo para garantizar que:
o Puntos de funcionamiento y las zonas circundantes estn limpios de escombros y otros
o

peligros.
Escudos y protectores estn en su lugar y los controles y dispositivos de bloqueo u otros
dispositivos de seguridad son accesibles y funcionando correctamente (prestar atencin al

punto de operacin, as como la zona de detrs, a un lado, y por encima de la mquina).

o Componentes de la mquina estn en buenas condiciones de trabajo (no use equipo daado).
o Las etiquetas y advertencias estn presentes y legibles.
Inspeccione los dispositivos auxiliares de control de riesgos para su correcto funcionamiento, tales

como colectores de polvo utilizados en los equipos de trabajo de madera, etc.

No opere el equipo que est daado o que ha desaparecido / o escudos protectores defectuosos y
etiquetar rpidamente el equipo tal como "fuera de servicio" y notificar a la autoridad correspondiente.

Siga las recomendaciones del fabricante para la limpieza de rutina y mantenimiento preventivo. No

utilice aire comprimido para la limpieza de escombros.

No intente anular o derrotar a las caractersticas de seguridad. Los protectores y escudos deben estar
en su lugar durante el funcionamiento normal. Observe los procedimientos apropiados de bloqueo /
etiquetado cuando los protectores, escudos u otros dispositivos de seguridad se eliminan o desactivan
para mantenimiento o reparacin. Ver POE EHS relacionados con Bloqueo / etiquetado de mquinas y
equipos. Bloqueo completa / formacin etiquetado de seguridad, disponible como un mdulo basado
en la web en la pgina web de EHS, complementada con una formacin especfica de la mquina de

su supervisor (o su delegado).
Operar maquinaria dentro de sus lmites de diseo.
No haga funcionar una mquina fuera del alcance de sus capacidades, incluso si est dentro de los

lmites de funcionamiento de la mquina.

Entender los riesgos de cada tipo de operacin que se ha llevado a cabo, y adherirse a todas las

medidas de mitigacin de riesgos que han sido prescritos para la mquina o tarea.
No use ropa suelta o joyas mientras opera mquinas.
Confinar el pelo largo, incluyendo la detencin de una cola de caballo y barbas.
Usar ropa adecuada de trabajo y equipo de proteccin personal prescrito, incluyendo, como mnimo,

gafas de seguridad y punta cerrada y zapatos antideslizantes.

Evitar las distracciones y las acciones que podran interferir con una buena comunicacin (por ejemplo,

auriculares, msica alta, etc.).

No participe en juegos bruscos.
Restringir las personas que no participan directamente en la operacin del rea inmediata.
Garantizar un espacio adecuado para la mquina y el operador para evitar condiciones de
hacinamiento o la creacin de peligros atmosfricos o de otro tipo (por ejemplo, incendio, exposicin a

calor excesivo, radiacin, etc.) durante el funcionamiento.

Equipar tiendas con lavaojos de emergencia sondeado y al ras sobre una base semanal.
Comunicarse con otras personas que pueden estar trabajando o que ocupan el espacio cercano al de
evitar los peligros inducidos por el hombre (por ejemplo, alerta o instruir a la otra en los patrones de

viaje, etc.).
Garantizar el acceso sin trabas a todos los mandos, dispositivos de parada de emergencia, y elctricas

paneles / compensaciones cerrar el mantenimiento del equipo.

Asegurar una iluminacin adecuada para operar con seguridad el equipo.
Si una mquina est diseada para ser anclada al suelo, entonces debe estar bien sujeto.
No comer ni beber en las zonas de tiendas o mientras el equipo operativo. Lavar las manos y la piel

expuesta despus de completar el trabajo y antes de abandonar el rea de trabajo.

Realice un buen mantenimiento. Mantenga los pisos y Equipos / Mquinas de limpieza. materiales
tienda de valores de una manera ordenada y segura. No acumule un exceso de materiales

combustibles. Mantenga los pasillos y salidas limpia.

Informe cuasi accidentes o primeros llamadas (un incidente donde se da ninguna propiedad ni de los
daos corporales sufridos, pero donde, dado un ligero cambio en el tiempo o la posicin, daos y / o
lesiones o enfermedades fcilmente podra haber ocurrido) a su supervisor y EHS. El mecanismo de
informacin EHS est disponible en la pgina principal de EHS y se titula "tiro errado / Primer llamada
Sistema de notificacin de incidentes."