DESARROLLO ACTIVIDAD SISTEMA PUSH-PULL

Un aspecto fundamental a nivel operacional en los sistemas de produccin es la

obtencin de la cantidad deseada de unidades a producir con la mnima cantidad
de inventario en proceso. Para conseguirlo podemos optar por distintos sistemas de
control de la produccin. Estos sistemas se suelen denominar con carcter general
por el efecto ejercido sobre el flujo de materiales: PUSH - efecto de empujar-, PULL
-efecto de tirar- e hbridos si se dan ambos efectos.
Para comparar dichos sistemas se han construido los siguientes modelos: uno
correspondiente a un sistema PUSH puro, otro para el sistema PULL ms difundido:
el JIT/KANBAN, otro para el sistema CONWIP long pull- y finalmente, otro para el
sistema CONWIP adaptado al OPT/DBR. Dichos modelos se han simulado
utilizando el paquete de simulacin WITNESS en distintos entornos: un entorno
clsico de dos lneas que convergen a una sola de montaje; otro cuando existe de
manera clara un cuello de botella y finalmente el caso de aparicin de unidades
defectuosas.

SISTEMA PUSH
Caractersticas Sistema Push
El enfoque push se asocia con los sistemas MRP (Material Requirement Planning)
y es considerado como un sistema rgido. El funcionamiento de los sistemas push
(de empuje) se basa en previsiones de demanda, produccin estimada, eficiencias
de instalaciones, calidad de productos y procesos, ndice de servicio de
proveedores, etc. Evidentemente, todas estas previsiones no se cumplen nunca al
100%, y cuanto mayor es el tiempo de previsin de la demanda (LT gap), mayor
ser el error de nuestras previsiones.
Cuando la planeacin empuja la produccin (enfoque push), los tamaos de las
rdenes de produccin se basan en pronsticos de mediano o largo plazo, por lo
que generalmente son grandes y variables, y generan altos inventarios, cuyo costo
se compensa por las economas de escala del producto.
Este enfoque es conveniente cuando la manufactura del producto enfrenta
importantes economas de escala y, en particular, cuando la demanda es estacional
se aplica la estrategia de mantener inventarios para la temporada pico, as se evita
invertir en capacidades de produccin muy altas.
El riesgo que enfrenta el enfoque push radica en la ocurrencia de cambios radicales
en los patrones de demanda, que hacen obsoleto al producto en inventario, por lo
que este enfoque slo funciona en caso de bienes poco diferenciados
(comerciables) o cuando existen contratos de suministro que aseguren la venta del
producto.
El sistema de gestin tradicional comienza con la fabricacin, independientemente
de los requerimientos del mercado, y luego, para no detener los medios de
produccin, se seguir produciendo hasta tener un alto stock de productos y
posterior almacenaje, hasta empujar a la venta en el mercado (estrategia push). Es
decir, se produce todo cuanto permite la productividad y se empuja hacia el proceso
siguiente, y as sucesivamente hasta llegar al consumidor final, quien decidir la
compra o espera hasta que aparezca un producto o servicio que se ajuste a sus
necesidades.
En los sistemas push es el almacn central, o la fbrica, los que adquieren todo el
protagonismo, determinando la cantidad a enviar a cada almacn o punto de venta,
basndose en un clculo consolidado de las necesidades previstas (forecast), as
como del conocimiento del stock disponible en cada almacn y unas reglas de
reparto establecidas. Literalmente los stocks se empujan a los almacenes
perifricos y puntos de venta.

El almacn central determina las cantidades a enviar a cada delegacin basndose

en:
Las previsiones globales de ventas, tanto a nivel de delegacin, como
mensuales.
El stock disponible en cada lnea de los almacenes.
El programa de fabricacin, es el sistema que suele prevalecer (control
centralizado del stock) ya que conlleva un mejor control, menores costos de
stock y almacenaje y, normalmente, una mayor calidad de servicio al cliente.
Ventajas Sistema Push

Desventajas Sistema Push

Sobreproduccin de los Productos.

Los Pronsticos no siempre tienden a ser correctos.
Mayores costos y gastos de dinero.
Altos Inventarios.

Proceso Sistema Push

SISTEMAS DE JALAR O PULL

Caractersticas Sistema Pull
En el sistema de jalar, pull, el movimiento de materiales y productos se ajusta en
todo momento a la demanda -nada se producir hasta que realmente se requiera-.
En un panorama general, los fabricantes no producirn nada, a menos que exista
una demanda del mercado y esta jalar de los productos desde la planta de
fabricacin. Operativamente, la primera operacin (la demanda) crear los
requerimientos para producir, mientras la segunda (produccin) har posible la
fabricacin de los productos.
El sistema Pull (jalar) limita la produccin en funcin a una necesidad del
consumidor. Cuando un producto es adquirido, se activan los mecanismos para
reemplazarlo. Este sistema permite a las empresas reducir costos en produccin e
inventarios, as como estructurar los procedimientos de fabricacin mediante el uso
de carteles o tarjetas, las cuales ayudan a dividir el proceso en fases determinadas
y ordenadas de forma secuencial. En el sistema Pull, el enfoque principal son los
consumidores y sus necesidades. No obstante, si bien se trata de un modelo que
ofrece grandes ventajas, no produce los mismos resultados en todo tipo de
empresas.
El sistema se asocia con los sistemas JIT (Just in Time) y es considerado como un
sistema flexible. Los sistemas de produccin de arrastre (pull) son los que controlan
el flujo de materiales, reemplazando slo lo consumido en el proceso siguiente, y
eliminan de esta manera los costes de stocks y de sobreproduccin. Desde un punto
de vista tradicional de produccin en masa, la planificacin de los diferentes
procesos de un flujo de materiales se realiza de manera centralizada. Normalmente,
un departamento de planificacin de la produccin proporciona en cada proceso la
informacin de lo que se debe hacer en cada momento. Este departamento es el
que recibe la informacin del cliente y se encarga de transmitir los pedidos a los
proveedores.
Ventajas Sistema Pull
Bajos costos por inventarios.
Bajo riesgo obsolescencia del producto.
Mejor conocimiento del mercado y proximidad al cliente por parte de la
delegacin.
Posibilidad de operar de forma autnoma, con un mejor conocimiento de
causa (decisin in situ).
Posibilidad de utilizar instrumentos informticos ms rudimentarios, que
implican menos gastos de comunicacin y proceso de datos.

Desventajas Sistema Pull

Descoordinacin de las necesidades globales de la empresa, con la dificultad
consiguiente para efectuar un plan de entregas.
Las rdenes se cursan sin tener en cuenta el stock total disponible:
programas de fabricacin.
Se produce una sub-optimizacin en el sentido de que el almacn central
atiende siguiendo el orden de el primero que pide, el primero que se entrega.
Necesidad de tener capacidad para los perodos de demanda pico, menores
economas de escala y transporte que el tradicional enfoque push.
Aumenta el stock de seguridad. La delegacin tiende a sobreprotegerse y
acumular stock.

Proceso Sistema Pull

Cuando la demanda del producto determina cunto producir (enfoque pull), los
tamaos de las rdenes de produccin son pequeos, se generan bajos costos por
inventarios, y un bajo riesgo por obsolescencia del producto. Este enfoque es
conveniente cuando se compite por innovacin y flexibilidad, y su implantacin
requiere de informacin rpida desde los puntos de venta, as como de un sistema
de produccin rpido y flexible.

Sistema Push-Pull
Actualmente, estos conceptos son utilizados en varios mbitos de la actividad
empresarial, como el marketing. En este caso, una estrategia Push consiste en
llevar a cabo acciones destinadas a generar audiencia para una marca determinada.
La publicidad se enfoca en un pblico masivo. Esto no ocurre en una estrategia Pull,
donde la comunicacin se realiza directamente al target o pblico objetivo de la
marca.
Muchas empresas han llegado con una estrategia que ellos llaman el sistema de
control de inventario de push-pull, que combina lo mejor de ambas estrategias.
Push-pull tambin se conoce como una estrategia de inventario magra. Exige un
pronstico ms exacto de las ventas y ajusta los niveles de inventario en base a la
venta real de las mercancas. El objetivo es la estabilizacin de la cadena de
suministro y la reduccin de la escasez de productos que pueden causar que los
clientes vayan a otro lugar para hacer sus compras. Con el sistema de control de
inventario push-pull, los planificadores utilizan sistemas sofisticados para desarrollar
directrices para abordar las necesidades de produccin a corto y largo plazo.

Referencias Bibliogrficas

http://www.gestiopolis.com/que-son-los-sistemas-de-jalar-pull-y-empujarpush/
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/30143/fichero/CAPITULO2.pdf
https://idus.us.es/xmlui/bitstream/handle/11441/18176/file_1.pdf?sequence=
1
http://adingor.es/congresos/web/uploads/cio/cio2010/LEAN_MANUFACTUR
ING_AND_CONTINUOUS_IMPROVEMENT/889-897.pdf