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Cermicos
Estructura qumica:
Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en las
ms variadas formas; de estructuras muy simples a las ms complejas mezclas de
fases. Su abundancia en la naturaleza y las diferencias que presentan en sus
propiedades respecto a las de los metales los convierte en materiales sumamente
importantes.
Segn su estructura, los cermicos pueden clasificarse en dos grandes grupos, los
cristalinos o cermicos, y los no cristalinos o vidrios. A su vez, los cristalinos
pueden ser monocristalinos o policristalinos. (ver Cuadro 1)

Cuadro 1. Clasificacin de los cermicos segn su estructura.

Los que presentan estructura policristalina o no cristalina pueden a su vez ser
monofsicos o polifsicos.
Las cermicas cristalinas pueden clasificarse en tres grupos. Las cermicas de
silicato, cuya unidad estructural fundamental es el SiO2, incluyen por ejemplo a la
porcelana y los materiales refractarios. Los cermicos de xido sin silicatos son
compuestos a los que se les agregan impurezas, como el Al2O3, MgO y BeO.
Las cermicas sin xidos, como el ZnS, SiC y TiC, se utilizan como material para
elementos calefactores de horno, as como material abrasivo.

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Cuadro 2. Cermicas cristalinas.

Estructura no cristalina. Los tomos se acomodan en conjuntos irregulares y
aleatorios. Los slidos no cristalinos con una composicin comparable a la de las
cermicas cristalinas se denominan vidrios. La mayor parte de los vidrios que se
comercializan son silicatos.
Estructura
Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en las
ms variadas formas; de estructuras muy simples a las ms complejas mezclas de
fases. Su abundancia en la naturaleza y las diferencias que presentan en sus
propiedades respecto a las de los metales los convierte en materiales sumamente
importantes.
Cristales cermicos
Hay dos caractersticas de los iones que componen los materiales cermicos
cristalinos que determinan la estructura cristalina:
v El valor de la carga elctrica de los iones componentes.
v Los tamaos relativos de los cationes y aniones.
Con respecto a la primera, el cristal debe ser elctricamente neutro; es decir debe
haber igual nmero de cargas positivas ( de los cationes) que de cargas negativas
(de los aniones). La frmula qumica de un compuesto indica la proporcin que
debe haber entre cationes y aniones para que se mantenga la neutralidad. El
segundo aspecto comprende el tamao de los radios inicos de los cationes y
aniones RC y RA . Puesto que los elementos proporcionan electrones al ser
ionizados los cationes son generalmente menores que los aniones por lo tanto
RC/RA es menor que uno. Cada catin de rodear de tantos aniones vecinos ms
prximos como le sea posible. Los aniones tambin se rodearn del mximo
nmero de cationes posibles como vecinos ms prximos.
Las estructuras cristalinas se vuelven ms estables mientras mayor sea el nmero
de aniones que rodean al catin central.

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Carbono
El carbono es un elemento que existe en varias formas polimrficas, as como
en estado amorfo. Este grupo de materiales no cae dentro de ninguna de las
clases tradicionales en que se clasifican los materiales: metales, cermicas y
polmeros. Sin embargo hemos decidido nombrar estos materiales puesto que el
grafito (una de las formas polimrficas) se clasifica a veces como una cermica; y
tambin porque la estructura cristalina del diamante (otro polimorfo) es similar a la
de la blenda ( ZnS), un compuesto cermico.
Diamante
El diamante es un polimorfo metaestable de carbono
a temperatura ambiente y presin atmosfrica. Cada tomo de carbono est unido
con otros cuatro tomos de carbono mediante enlaces totalmente covalentes.
Se caracteriza por ser extremadamente duro (el material ms duro conocido) y por
su poca conductividad elctrica

Grafito
El grafito es otro polimorfo del carbono cuya estructura cristalina est compuesta
por capas de tomos de carbono dispuestos hexagonalmente: en cada capa cada
tomo de carbono est unido a tres tomos coplanales por enlaces covalentes; el
cuarto electrn de enlace participa en enlaces de tipo fuerzas de van der waals
entre las capas. Como consecuencia de estos enlaces interplanares dbiles, la
separacin interplanar es considerable y el deslizamiento entre planos fcil. Sus
propiedades: Alta conductividad elctrica, alta resistencia y buena estabilidad
qumica a temperaturas elevadas.

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Estructuras cermicas de silicatos

Muchos materiales cermicos contienen estructuras de silicatos con tomos de
silicio y oxgenos enlazados entre s en varias distribuciones. Tambin un nmero
de formaciones naturales de tipo mineral tales como arcillas feldespatos y micas
son silicatos; ya que el silicio y el oxgeno son los dos elementos ms abundantes
encontrados en la corteza terrestre.
Se caracterizan por su bajo precio, disponibilidad y por sus propiedades
especiales. Las estructuras de silicato son particularmente importantes para
materiales de construccin en ingeniera: vidrios, cemento Portland, ladrillos y
aislantes elctricos.
Imperfecciones en las estructuras cermicas cristalinas
Defectos atmicos puntuales
En los materiales cristalinos cermicos los tomos existen como iones cargados.
Esto hace que la estructura de defectos debe cumplir las condiciones de
electroneutralidad . Por consiguiente los defectos en las cermicas no ocurren de
forma aislada. Un tipo de defecto est formado por una vacante catinica y3un
catin intersticial. Esto se denomina un defecto Frenkel. Puede verse como un
catin que abandona su posicin normal y se mueve a una posicin intersticial
manteniendo su contribucin de carga positiva, lo que asegura la neutralidad.
Otro tipo de defecto encontrado en materiales AX es un par vacante catinicavacante aninica conocido como defecto Schottky, creado por la eliminacin de un
catin y un anin desde el interior de un cristal. El hecho de que para cada
vacante aninica exista una vacante catinica asegura que la neutralidad de la
carga del cristal se mantenga.
Estos dos defectos, por otra parte, no alteran las proporciones de aniones y
cationes manteniendo la estequiometra en el material.

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Impurezas en cermicas
Los tomos de impurezas pueden formar soluciones slidas en los materiales
cermicos tanto intersticiales como sustitucionales
En el caso de las intersticiales, los radios inicos de las impurezas deben ser
pequeos en comparacin con los del anin. Una impureza sustituir al tomo
disolvente que sea ms similar en el comportamiento elctrico. Para que en el
estado slido haya una solubilidad apreciable de los tomos de impurezas
sustitucionales, los tamaos inicos y la carga deben ser casi iguales a los de los
inoes disolventes. Si una impureza tiene una carga distinta a la del in al cual
sustituye red como los anteriormente descriptos.
Dislocaciones
En algunos materiales cermicos incluyendo el lif, el zafiro (Al2O3) y el MgO se
observan dislocaciones. Sin embargo estas no se mueven con facilidad debido a
un vector de Burguers grande a la presencia de relativamente pocos sistemas de
deslizamientos y a la necesidad de romper enlaces inicos fuertes para despus
obligar a los iones a deslizarse a los de carga opuesta. Como consecuencia las
grietas no se redondean por la deformacin del material que se encuentra en la
punta de la grieta y su propagacin contina. Eso es lo que hace de los cermicos,
materiales frgiles.
Defectos superficiales
Los lmites de grano y las superficies de las partculas son defectos superficiales
importantes en los cermicos. Un cermico con grano de tamao fino tiene mayor
resistencia que uno de grano ms grueso. Los granos ms finos ayudan a reducir
los esfuerzos que se desarrollan en sus bordes debido a la expansin y a la
contraccin anisotrpica, Normalmente se produce un tamao de grano fino
utilizando desde el principio materias primas cermicas de partculas ms finas (en
el caso de sinterizado).
Las superficies de las partculas que representan planos de uniones covalentes o
inicas rotas y no satisfechas, son reactivas. Distintas molculas pueden ser
absorbidas en la superficie para reducir la energa superficial, alterando su
composicin, sus propiedades y su conformabilidad.
Porosidad
En un material cermico los poros pueden estar interconectados o bien, cerrados.
La porosidad aparente mide los poros interconectados y determina la
permeabilidad (facilidad con la cual pasan gases y otros fluidos a travs del
cermico). Se determina pesando el material cermico seco (WD) despus de

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vuelve a pesar cuando est suspendido en agua (WS) y despus de que ha sido
retirado el agua (WW)

La porosidad real incluye tanto poros interconectados como cerrados

B es la densidad en masa y c es la densidad real del cermico.

Ejemplos de materiales cermicos
Nitruro de silicio (Si3N4), utilizado como polvo abrasivo.
Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos de microondas, en abrasivos y
como material refractario.
xido de cinc (ZnO), semiconductor.
Magnetita (Fe3O4), es utilizado en ncleos de transformadores magnticos y en
ncleos de memorias magnticas.
Esteatita, utilizada como un aislante elctrico.
Ladrillos, utilizados en construccin.
PROPIEDADES
Propiedades elctricas de los cermicos:
Los materiales cermicos se usan ampliamente en la industria elctrica
y electrnica. Principalmente como aislantes (dielctricos) elctricos o
en capacitores.
Otra aplicacin difundida es derivada de las propiedades piezoelctricas de ciertos
tipos de cermicas.
Propiedades de los componentes dielctricos:

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La unin inica y covalente en materiales cermicos restringe la movilidad de los

iones y de los electrones (los cales se comporten entre dos tomos o son cedidos
de un tomo a otro) y esto determina que estos materiales sean buenos aislantes
elctricos
Existen 3 propiedades bsicas de los componentes dielctricos.
Constante dielctrica Ruptura dielctrica Factores de perdida
Comportamiento dielctrico:
Este tipo de material cermico presenta una estructura bipolar (entidades de
cargas (+) y (-) a nivel atmico o molecular separadas) por lo en presencia de
un campo elctrico estos se orientan y es posible usarlos en capacitores.
Constante dielctrica:
La constante dielctrica de un medio continuo es una propiedad macroscpica.
El efecto de la constante dielctrica se manifiesta en la capacidad total de un
condensador elctrico o capacitor. Cuando entre los conductores cargados o
paredes que lo forman se inserta un material dielctrico diferente del aire la
capacidad de almacenamiento de la carga del condensador aumenta. De hecho la
relacin entre la capacidad inicial Ci y la final Cf vienen dada por la constante
elctrica:

La alta constante dielctrica de ciertos tipos de cermicos permite la

miniaturizacin de capacitores.

C = (E. k . A) / d
C: capacidad

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E: Permeabilidad en el vaco (ctte)

k: constante dielctrica d: distancia entre placas

La tabla 10.7 muestra valores de constante dielctrica de algunos materiales

aislantes cermicos.

Referencia:

K Vaco

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K Aire

Rigidez dielctrica:
Entendemos por rigidez dielctrica el valor lmite de la intensidad del campo
elctrico en el cual un material pierde su propiedad aisladora y pasa a ser
conductor (ruptura elctrica). Tambin podemos definirla como la mxima tensin
que puede soportar un aislante sin perforarse. A esta tensin se la denomina
tensin de rotura.
Si el dielctrico es sometido a una diferencia de voltaje suficientemente alta, el
esfuerzo de los electrones y los iones en su intento por pasar a travs del
dielctrico puede superar la rigidez dielctrica ocasionando que el material
empiece a fallar y finalmente se produzca el paso de electrones.
La tabla 10.7 muestra valores de rigidez dielctrica de algunos materiales
aislantes cermicos.
Factor de prdida:
Es una medida de la energa elctrica perdida (en forma de calor) por un capacitor
en un circuito de corriente alterna.
La tabla 10.7 muestra valores de factor de prdida de algunos materiales aislantes
cermicos.
Comportamiento piezoelctrico:
Efecto electromecnico por el cual una fuerza mecnica en un material ferro
elctrico produce una respuesta elctrica o fuerzas elctricas una
respuesta mecnica.
Algunos pocos materiales cermicos como el titanato de bario los cuales son
cermicos denominados ferro elctricos que se caracterizan por ser cermicos
inicos cristalinos cuyas celdas unidad no poseen centro de simetra y por ende
contienen pequeos momentos dipolares que en su sumatoria darn un momento
dipolar total.

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En la figura superior vemos un esquema ilustrativo de dipolos dentro de un

material piezoelctrico.
Veamos primero que si sometemos la pieza a esfuerzos compresivos se reducir
la distancia entre dipolos y por ende el momento bipolar total por unidad
de volumen del material, lo cual modifica la densidad de carga en las caras de la
muestra y as cambia la ddp.

En segundo lugar veamos que si aplicamos un campo elctrico la densidad de

carga en los extremos de la muestra cambia lo que implica variacin en las
dimensiones de la muestra

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Semiconductores cermicos:
Mediante soluciones slidas de xidos metlicos sintetizados de Mn, Ni, Fe, Co y
Cu con alta diferencia de resistividad se pueden crear semiconductores con una
conductividad intermedia por combinacin de xidos metlicos.
EJ: El compuesto cermico magnetita Fe3O4 tiene una resistividad de 10-5 O.m
La mayora de los xidos metlicos de transicin tienen una resistividad de 10 8
O .m
Si a la magnetita Fe3O4 de alta conductividad le aditamos cantidades crecientes
de MgCr2O4 de alta resistividad lograremos reducir gradualmente la conductividad
de la solucin slida.
Aplicaciones:
Circuitos integrados, transistores, microprocesadores

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Propiedades trmicas de los cermicos:

En general la mayora de los materiales cermicos tiene baja conductividad
trmica debido a sus fuertes enlaces inicos covalentes y son buenos aislantes
trmicos. La figura 10.49 compara conductividades trmicas de distintos
materiales cermicos en funcin de la temperatura. Debido a la resistencia al
calentamiento son usados como refractarios.

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Conductividad trmica:
La conduccin trmica es un fenmeno por el cual el calor se transporte de una
regin de alta temperatura del material a otra de baja temperatura. La
conductividad trmica caracteriza la capacidad de un material de transferir calor
Los materiales que no poseen electrones libres son aislantes trmicos y solo
existe transporte de calor por vibraciones de la red.
El vidrio y otras cermicas amorfas tienen conductividades menores que las
cermicas cristalinas por su estructura atmica altamente desordenada e irregular.
Esfuerzos trmicos tensiones:
Las tensiones trmicas son tensiones inducidas en un cuerpo como resultado de
Cambios en la Temperatura.
Tensiones resultantes de la expansin y contraccin trmicas confinadas.

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Lo cual puede producir fracturas y agrietamiento, lo cual se da por lo general en

los procesos de secado.
Choque trmico de un material frgil:
El enfriamiento rpido de un material introduce en las tensiones superficiales de
reaccin, contribuyendo a la formacin de grietas y su propagacin a partir de
defectos superficiales y pudiendo producir rotura. La capacidad de un material de
soportar esta clase de falla se llama resistencia al choque trmico. Para un cuerpo
cermico que es rpidamente enfriado, la resistencia al choque trmico depende
no solo de la magnitud delcambio de la Temperatura sino tambin de las
propiedades mecnicas y trmicas del material. La resistencia al choque trmico
es mejor para cermicos que tienen alta resistencia a la fractura as como bajo
modulo de elasticidad y bajo coeficiente de expansin trmica.
Porosidad:
Los poros cumplen una funcin importante, al permitir soportar shocks trmicos
(quebraduras como resultado del rpido cambio de temperatura). Cuando la
porosidad es ms baja se produce una prdida de la capacidad aislante y de la
resistencia al shock.
Punto de fusin:
En general, los cermicos tienen alto punto de fusin, debido a sus uniones inico
covalentes.
Propiedades mecnicas de los cermicos:
Considerando a los cermicos como una clase de material, podemos decir que
estos son relativamente frgiles, en estos la resistencia a la traccin (o tensin)
que soportan los materiales cermicos vara enormemente pero en ningn caso
soporta los 172 Mpa
Mientras que la resistencia a la compresin es de 5 a 10 veces superior.
Por lo general los materiales cermicos son duros y tienen baja resistencia al
impacto debido a sus uniones inico covalentes.
Mecanismos para la deformacin en cermicos:
Con enlaces covalentes entre capas de tomos: en esta situacin cuando el
material es sometido a una traccin lo suficientemente alta se separan las uniones
de pares de electrones sin que se vuelvan a formar luego y se produce una
fractura quebradiza.

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Es por eso que los cermicos enlazados covalententemente son

frgiles tango para estructuras monocristalinas como policristalinas.
Con enlace Inico:
Monocristalinos: muestran deformacin plstica bajo fuerzas compresoras a
temperatura ambiente. Ej.: oxido de magnesio y cloruro de sodio (sin embargo los
cermicos policristalinos son los mas usados en la industria); en estos los
deslizamientos se producen sobre las filas. de planos {110} donde los iones son de
igual carga.
Policristalinos: En regiones donde predominan los enlaces inicos, la rotura se
produce por repulsin de iones de igual carga al querer producir deslizamiento
sobre la flia. de planos {100}.

Factores que afectan la resistencia de los materiales cermicos:

La falla mecnica en materiales cermicos se da principalmente por defectos
estructurales. En cermicos policristalinos las principales causa de fractura de
deben a la presencia de grietas superficiales, poros, inclusiones y granos de gran
tamao.
En los poros se concentran grandes esfuerzos y cuanto el esfuerzo alcance cierto
valor crtico se formara una grieta y se propagara hasta que ocurre la fractura
(considerando que la tenacidad de estos materiales es baja por lo que no se
oponen a las propagaciones de fisuras).

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Tenacidad:
Los materiales cermicos debido a su combinacin de enlaces inico covalente
tienen baja tenacidad.
La tenacidad es la resistencia a la ruptura y a las deformaciones, y est
representada por el rea bajo la curva de tensin-deformacin. Al ser sta
pequea (por la falta de una etapa de deformacin plstica), la energa que
pueden absorber los cermicos antes de la ruptura es poca.

La tenacidad como rea bajo la curva tensin- deformacin.

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A pesar de esto la tenacidad puede aumentarse mediante procesos como la

presin en caliente de cermicos con aditivos y reacciones a de aglutinacin.
Dureza:
La gran dureza de los cermicos se debe a sus fuertes enlaces covalentes y es
una de sus principales caractersticas. A razn de esto suelen ser usados como
abrasivos (ej. carburo de silicio, SiC) para pulir otros materiales.
Rotura por fatiga en cermicos:
Como en los cermicos hay ausencia de plasticidad al ser sometidos a esfuerzos
cclicos, la fractura por fatiga en materiales cermicos es poco comn.
Pero existen ciertos casos comprobados como el de alumina policristalina que a
temperatura ambiente despus de 79.000 compresiones cclicas presento fisura
por fatiga.
Cermicos tradicionales y cermicos de ingeniera
Otra clasificacin de los cermicos los divide en cermicos tradicionales y de
ingeniera.
Cermicos tradicionales. Los cermicos tradicionales son silicoaluminados
derivados de materias primas minerales. Se constituyen de tres componentes
bsicos: la arcilla (SiO2Al2O3OH), slice o silex (SiO2, arena) y feldespato
(SiAlO2K o SiAlO2Na).
La arcilla, a su vez, est compuesta principalmente por silicatos
de aluminio hidratados con pequeas cantidades de otros xidos. Antes que el
material endurezca por el fuego, las arcillas se pueden trabajar, y constituyen el
cuerpo principal del material. Por su lado, el slice (SiO2, silex, arena o cuarzo)
funde a altas temperaturas y constituye el componente refractario de los
cermicos tradicionales. El feldespato potsico funde a baja temperatura,
transformndose en vidrio, formando una fase lquida que une los componentes
refractarios y facilita la sinterizacin.
Las aplicaciones estructurales de la arcilla, como los ladrillos para la
construccin, las tuberas de desage, las tejas y las losetas para pisos, estn
fabricadas a partir de "arcillas brutas" o naturales, las cuales contienen los tres
componentes bsicos.
Cermicos de ingeniera. Las cermicas tcnicas o de ingeniera son fabricados
con compuestos sintticos puros o casi puros; principalmente xidos, carburos,
nitruros. Algunas de las ms importantes cermicas de ingeniera
son: almina (Al2O3) en industrias microelectrnicas, nitruro de silicio (Si3N4) se

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usa para herramientas de corte como el torno, carburo de silicio (SiC) se utiliza
como abrasivos y circonia (ZrO2) combinados con algunos otros xidos
refractarios, para recubrimiento de las superaleaciones de los labes de las
turbinas.
Procesamiento de cermicos tradicionales
Las etapas bsicas para el procesado de cermicos son tres:
1. Preparacin del material
2. Moldeado (en seco o en hmedo)
3. Tratamiento trmico por secado y horneado por calentamiento de la pieza de
cermica.
Conformado, procesamiento de materiales cermicos
Los materiales cermicos tiene dos propiedades que son determinantes de sus
mtodos de conformado y procesado. Poseen un alto punto de fusin y casi nula
deformacin trmica hasta a altas temperaturas. Estos factores hacen que la
fusin de los cermicos para conformarlos y trabajarlos como lquidos sea inviable.
Es por ello que se le da forma al polvo o mezcla de polvo, agua y aditivos sin
previa coccin y luego se produce la liga cermica por calentamiento.
El esquema de la figura muestra los distintos tipos de materiales cermicos:

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Las materias primas de cada producto varan de acuerdo a las propiedades

requeridas por la pieza terminada. En las cermicas tradicionales, las que se
emplean con mayor frecuencia son los barros o arcillas.
Productos de la arcilla
Las arcillas contienen muchas fases, pero la ms importante es la arcilla mineral,
como la caolinita, que le confiere la plasticidad. La cantidad y tipo de minerales en
una arcilla varan considerablemente; sin embargo, las caractersticas comunes de
todos los materiales arcillosos son una estructura lam inar y la capacidad de
absorber agua en la superficie y entre esas placas.
Muchos de los procesos hoy en da se producen a partir de estas materias primas,
las cuales primero son sometidas por una operacin de molienda para reducir su
tamao de partcula mediante un molino de bolas. El polvo obtenido tiene una
buena plasticidad y su humedad vara segn el mtodo de conformado a usar,
pero su resistencia es baja debido a que el conformado se hace en verde.
Tambin se utilizan slice y feldespatos (usados como fundentes); estos ltimos
para formar una fase vtrea en las pastas, a fin de promover la vitrificacin y
translucidez.
La arcilla es un ingrediente barato que se encuentra en abundancia y son fciles
de conformar se clasifica en productos estructurales de arcilla (ladrillos,
baldosas, tuberas) y las porcelas (alfarera, sanitarios y vajillas). La mezcla de los
ingredientes con agua es una prctica comn. El agua hace que la arcilla sea
maleable, y en consecuencia, fcil de trabajar en ese estado luego para retirar la
humedad es despus cocida a temperaturas elevadas y adems conferirles buena
resistencia mecnica.
Las arcillas son alumiosilicatos formadas por aluminia y slice que contienen agua
enlazada qumicamente,
Los minerales de arcilla desempean un papel fundamental en las piezas
cermicas, estos cuando se aade agua, se hacen muy plsticos, (propiedad que
se denomina hidroplasticidad) las molculas de agua del liquido encajan entre las
capas formando una pelcula delgada alrededor de las partculas de arcilla
permitindoles moverse libremente una respecto de las otras, lo cual resulta una
mezcla de arcilla-agua
Tcnicas de conformado
Existen diversas tcnicas, y la que se elija depende del material y de la forma, el
tamao y las propiedades que se deseen para el componente terminado. Las
principales clasificaciones de las tcnicas de conformado son en seco y en
hmedo.

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Moldeos en hmedo
Moldeo en barbotina o colado. En un molde de escayola (yeso) se vierte una
mezcla de arcilla y agua llamada barbotina; el molde absorbe el agua de la pasta,
que forma una capa delgada en su cara interna. Cuando el depsito de arcilla es
lo suficientemente grueso como para formar las paredes del recipiente, se vaca el
resto de la barbotina, manteniendo la pieza hmeda en el interior del molde hasta
que se seque y contraiga lo suficiente para poder extraerla del mismo. Las piezas
pueden alcanzar un 9% de humedad, necesitando un secado previo a la coccin.
El molde se construye de forma que sea desmontable. Con este proceso se
fabrican los sanitarios.

Figura 4. Tiempo que permanece la barbotina en el molde, segn espesor de la

pieza.
Como se ve en la Figura 4, el espesor es funcin del tiempo en que se deja la
barbotina en el molde de yeso. En la Figura 5 se observa el proceso para una
pieza maciza (a) y otra hueca (b).

Figura 5. Proceso de moldeo en barbotina para piezas macizas y huecas.

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Moldeo por presin. Se utiliza una pasta lquida a presin para aumentar
la velocidad de formacin de las piezas. No se utilizan moldes de escayola, ya que
carecen de la resistencia y estabilidad necesarias a estas temperaturas y
presiones. Las piezas suelen salir con aproximadamente 7% de humedad, por lo
que es fundamental el secado de las mismas previa a la coccin. Mediante este
proceso no es posible la obtencin de piezas de gran tamao debido a los alabeos
que se producen en la pieza hmeda por accin de la gravedad. Un ejemplo que
utiliza esta tcnica es la vajilla.
Extrusin. Una mquina de extrusin fuerza una masa plstica bastante rgida a
travs de una boquilla para formar una barra de seccin constante que puede
recortarse en tramos. La arcilla se comprime en el cilindro, por medio de un pistn.
Los tubos, tejas, ladrillos y algunos aislantes elctricos se fabrican por extrusin.
Moldeos en seco
Prensado en seco. Consiste en compactar polvos secos o ligeramente hmedos
a una presin lo suficientemente alta como para formar un artculo relativamente
denso y resistente que se pueda manejar. La pasta lquida se seca
por atomizacin. La mezcla se da forma a alta presin en una matriz de acero.
En general se emplean dos tipos de prensa, la hidrulica y la mecnica. Es
importante que la pieza se prense, de manera que adquiera una densidad lo ms
homognea posible, de lo contrario se corre el peligro de que se alabe o que se
contraiga irregularmente al cocerla. Cuanto mejor fluya la mezcla durante el
prensado, ms fcil ser conseguir una densidad uniforme. El prensado por
ambos extremos confiere mayor homogeneidad que la que se conseguira si solo
se actuara por arriba. Con la lubricacin de las paredes se acaba de
perfeccionar la operacin.
Este mtodo se usa con frecuencia para fabricar materiales refractarios,
componentes cermicos electrnicos y algunas baldosas, las cuales actualmente
se pueden fabricar con mayores tamaos.

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Acabado
Luego del moldeo, se le da un acabado a la pieza, que, dependiendo de cada
caso, constar de recorte y desbarbado, eliminacin de aletas, costuras y
sobrantes (ya sea de forma automtica o manual), acabado superficial, acabado
en seco (con papel de lija o cepillo) o acabado en hmedo (con esponja o pincel
suave).
Secado y cocido
Una pieza cermica que ha sido conformada hidroplsticamente o por moldeo en
barbotina retiene mucha porosidad, y su resistencia es insuficiente para la mayora
de las aplicaciones prcticas. Adems, puede contener an algo del lquido (agua,
por ejemplo) aadido para ayudar a la operacin de conformado. Este lquido es
eliminado en un proceso de secado; la densidad y la resistencia aumentan como
resultado del tratamiento a alta temperatura o por el proceso de coccin. Las
tcnicas de secado y coccin son crticas, ya que una contraccin no uniforme
durante estas operaciones puede originar tensiones que introduzcan muchos
defectos, como grietas o distorsiones, que hacen que la pieza se vuelva intil.
Secado
Durante el secado, el control de la velocidad de eliminacin de agua es crtico. A
medida que un cuerpo cermico de arcilla se seca, tambin experimenta
contraccin. En las primeras etapas de secado, las partculas de arcilla estn

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rodeadas por una pelcula muy fina de agua. A medida que el secado progresa y
se elimina agua, la distancia entre partculas disminuye, lo cual se pone de
manifiesto en forma de una contraccin. El secado en la parte interna de un
cuerpo se realiza por difusin de molculas de agua hasta la superficie, donde
ocurre la evaporacin. Si la velocidad de evaporacin es mayor que la velocidad
de difusin, la superficie se secar, y por lo tanto se encoger ms rpidamente
que en el interior, con una alta probabilidad de formacin de los defectos antes
mencionados. La velocidad de evaporacin superficial debe ser, como mximo,
igual a la velocidad de difusin del agua, y puede ser controlada mediante la
temperatura, humedad y velocidad del flujo de aire.
Otros factores tambin influyen en la contraccin. Uno de ellos es el espesor del
cuerpo; la contraccin no uniforme y la formacin de defectos son ms
pronunciados en las piezas de gran espesor que en las delgadas. El contenido de
agua del cuerpo conformado tambin es crtico: cuanto mayor sea, mayor
resultar la contraccin, y por eso se busca mantenerlo tan bajo como sea posible.
El tamao de las partculas de arcilla tambin influye en la contraccin: sta
aumenta cuanto menor es el tamao de partcula. Para minimizar este efecto, el
tamao de las partculas puede aumentarse, o bien se pueden adicionar
materiales no plsticos con partculas relativamente grandes.
Secado por atomizacin. Una boquilla atomizadora en la parte superior de una
gran cmara divide la pasta lquida en pequesimas gotas que caen a travs de
gases calentados, de forma que cuando llegan al fondo de la cmara lo hacen en
forma de pequeas esferas, a menudo huecas. Dichas esferas son barridas por un
rascador giratorio hacia un transportador.

Secado de cmara. La cermica se coloca en una cmara y el ciclo se completa

sin movimiento de la misma. Unos ventiladores de poca velocidad impulsan el aire
a travs de serpentines de vapor, que luego llega a las piezas mediante aletas
graduables.

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Secadores continuos. Las piezas de cermica avanzan sobre carretillas o

bandas transportadoras, dispuestas en lnea recta o en capas, y van siendo
sometidas a una secuencia de condiciones definidas.
Coccin.
La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms importantes del
proceso de fabricacin, ya que de ella dependen gran parte de las caractersticas
del producto cermico: resistencia mecnica, estabilidad dimensional, resistencia
a los agentes qumicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etctera.
Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son el ciclo
trmico (temperatura-tiempo, ver Figura 8), y la atmsfera del horno, que deben
adaptarse a cada composicin y tecnologa de fabricacin, dependiendo del
producto cermico que se desee obtener.

Figura 8. Ciclo trmico de coccin.

La operacin de coccin consiste en someter a las piezas a un ciclo trmico,
durante el cual tienen lugar una serie de reacciones en la pieza que provocan
cambios en su microestructura y les confieren las propiedades finales deseadas. A
medida que la temperatura va aumentando, se van quemando los distintos
materiales que componen la cermica. Entre 300 y 400 0C se quema
la materia orgnica que es la que permite mantener la forma como fue moldeada.
A los 700 0C se queman los carbonatos producindose la liga de la cermica
(cohesin). A los 800 0C se produce la reaccin entre las materias primas (arcilla,
feldespato, etc.). El quemado es hecho a una temperatura por debajo del punto de
derretimiento de la cermica.
Siempre queda alguna porosidad, pero la real ventaja de este mtodo es que la
hornada puede ser producida de cualquier modo imaginable, e incluso puede ser
sinterizado. La temperatura mxima de coccin depende del producto deseado;
por ejemplo, para la porcelana, que necesita ser de gran calidad con poca

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porosidad, se eleva la temperatura a 1370 0C. Para la loza sanitaria, que no

precisa tanta calidad, se lleva a 1270 0C.
Coccin rpida. La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente
predominante, se realiza en hornos monoestrato de rodillos, los que han permitido
reducir extraordinariamente la duracin de los ciclos de coccin hasta tiempos
inferiores a los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisin
de calor de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos.
En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos, y el
calor necesario para su coccin es aportado por quemadores gas natural-aire,
situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisin de
calor presentes durante este proceso son la conveccin y la radiacin.
Procesamiento y aplicacin de cermicos avanzados
Los cermicos estructurales avanzados estn diseados para optimizar las
propiedades mecnicas a temperaturas elevadas. A fin de alcanzar estas
propiedades, se requiere, en comparacin con la cermica tradicional, un control
excepcional de la pureza, del procesamiento y de la microestructura. Se utilizan
tcnicas especiales para conformar estos materiales en productos tiles
Compresin isosttica
Muchos de los cermicos ms avanzados empiezan en forma de polvo, se
mezclan con un lubricante para mejorar su composicin, y se prensan para darles
forma, la cual, una vez comprimida, se sintetiza para que se desarrolle la micro
estructura y propied eridas.

En algunos casos, particularmente en cermicos avanzados, el conformado por

compactacin de polvos se efecta a altas temperaturas, mediante prensas
calientes o por compresin isosttica en caliente. En este proceso los polvos se
llevan en recipientes metlicos o de vidrio; entonces se calientan y compactan
simultneamente en un recipiente de gas inerte a presin. Esto permite utilizar
menos lubricantes y disminuye la porosidad, manteniendo propiedades mecnicas
deseables.
La humedad remante en la pieza y la porosidad son muy bajas, por lo que se
pueden conformar piezas de mayor tamaos sin las complicaciones de alabeos
que se obtendran en el mtodo de moldeo en barbotina o colado. Ejemplos,
piezas para motor, turbinas, refractarios porcelanatos y piezas relativamente
grandes y simples.
Sinterizado: transformacin de un producto poroso en compacto

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En los casos que no se desea la vitrificacin en vez de ello se consigue

la resistencia deseada mediante la difusin.
Durante el sinterizado, primero los iones se difunden a lo largo de los bordes y
superficies de grano, hacia los puntos de contacto entre partculas, generando
puentes y conexiones entre granos individuales (figura 14-36).

Una difusin adicional de los bordes de grano reduce los poros, incrementando
la densidad y, al mismo tiempo, los poros se hacen ms redondos. Partculas
inicialmente ms finas y temperaturas ms altas aceleran la velocidad de
reduccin de poros.
Incluso despus de largos tiempos de sinterizado todava podra quedar porosidad
en la pieza cermica y la probabilidad de falla puede ser muy alta. Es posible
agregar aditivos a las materias primas para facilitar el desarrollo de una mxima
densidad. Sin embargo estos aditivos del sinterizado tpicamente realizan lo
anterior introduciendo una fase vitrea de bajo punto de fusin. Aunque se consigue
minimizar la porosidad, otras propiedades, como la resistencia a la temofluencia,
se deterioran.
Unin por reaccin
Algunos materiales cermicos, como el Si3N4, se producen mediante unin por
reaccin. El silicio se conforma y a continuacin se le hace reaccionar con
nitrgeno para formar el nitruro. La unin por reaccin, que se puede efectuar a
temperaturas ms bajas proporciona un mejor control dimensional, en
comparacin con la compresin en caliente. Sin embargo, se obtienen densidades
y propiedades mecnicas menores.
Unin y ensamble de piezas cermicas

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Cuando dos componentes cermicos se ponen en contacto bajo carga, en la

superficie frgil se crean concentraciones de esfuerzos, lo cual provoca una
mayor probabilidad de falla.
Adems, los mtodos para unir piezas cermicas son limitados. Los cermicos
frgiles no se pueden unir por procesos de soldadura por fusin o de unin por
deformacin. A bajas temperaturas, se pueden conseguir uniones adhesivas
utilizando materiales polimricos; a temperaturas superiores se pueden utilizar
cementos cermicos. La unin por difusin se utiliza para unir cermicos entre s
con metales.
Refractarios
Los materiales refractarios deben soportar alta temperatura sin corroerse o
debilitarse por el entorno y cuenta adems con la capacidad de producir
aislamiento trmico
Los refractarios se dividen en tres grupos, cido, bsico y neutro, con base en
su comportamiento qumico
Refractarios cidos Los refractarios cidos comunes incluyen las arcillas de
slice, de almina y refractarios de arcilla Cuando al slice se le agrega una
pequea cantidad de almina, el refractario contiene un microconstituyente
eutctico con punto de fusin muy bajo y no es adecuado para aplicaciones
refractarias por encima de los 1600C, temperatura que frecuentemente se
requiere para fabricar aceros.

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Sin embargo, cuando se le agregan mayores cantidades de almina, la

microestructura adquiere una alta temperatura de fusin. Estos refractarios de
arcilla por lo general son relativamente dbiles, pero poco costosos.
Refractarios bsicos Varios refractarios se basan en el MgO (magnesia). El MgO
puro tiene un punto de fusin alto, buena refractariedad y buena resistencia al
ataque por los entornos que a menudo se encuentran en los procesos de
fabricacin de acero. Los refractario bsicos son ms costosos que los refractarios
cidos.
Refractarios neutros Estos refractarios pueden ser utilizados para separar
refractarios cidos de los bsicos, impidiendo que una ataque al otro.
Refractarios especiales El carbono, o grafito, es utilizado en muchas
aplicaciones refractarias, particularmente cuando no hay oxgeno fcilmente
disponible. Otros materiales refractarios incluyen diversidad de nitruros, carburos y
boruros. La mayor parte de los carburos, el TiC y el ZrC no resisten bien la
oxidacin y sus aplicaciones a alta temperatura son ms adecuadas para
situaciones de reduccin. Sin embargo, el carburo de silicio es una excepcin;
cuando se oxida el SiC a alta temperatura, se forma en la superficie una capa
delgada de Si02, protegindolos contra oxidacin adicional hasta
aproximadamente los 1500C. Los nitruros y los boruros tambin tienen
temperaturas de fusin altas y son menos susceptibles a la oxidacin. Algunos de
los xidos y los nitruros son candidatos para uso en turborreactores.

Cementos
Adems de su uso en la produccin de materiales para la construccin, en
aparatos domsticos, en materiales estructurales y refractarios, los materiales

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cermicos encuentran toda una infinidad de aplicaciones, incluyendo las

siguientes.
En un proceso conocido como cementacin, las materias primas cermicas se
unen utilizando un aglutinante que no requiere horneado o sinterizado. Una
reaccin qumica convierte una resina lquida en un slido que une las partculas.
Se clasifican como cementos inorgnicos a varios materiales cermicos
familiares: Cemento, yeso y caliza, los cuales al mezclares con agua forman una
pasta que al fraguar endurecen
La reaccin de cementacin ms comn e importante ocurre en el cemento
Portland, utilizado para producir el concreto cuyas propiedades incluidas el tiempo
de fraguado y la resistencia final depende en gran medida de su composicin.
Las reacciones hidrostticas empiezan justo cuando se aade agua. Primero se
pone de manifiesto como fraguado (aumento de la rigidez de la pasta). El
endurecimiento de la pasta tiene lugar como resultado de la hidratacin, un
proceso relativamente lento que puede continuar por varios aos. El cemento no
se endurece por secado, sino por hidratacin, en cuyo proceso participa una
reaccin de enlaces qumicos.

Abrasivos
Son utilizados para desgastar, desbastar o cortar a otros materiales, los cuales
son necesariamente ms blandos. Por consiguiente, la principal caracterstica de
este grupo de materiales es su dureza o resistencia al desgaste y alto grado de
tenacidad para que las partculas abrasivas no se fracturen fcilmente.
Las cermicas abrasivas ms comunes son el carburo de silicio, el carburo de
tungsteno, el oxido de aluminio y la arena de slice.

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VIDRIOS
Es un material slido de estructura amorfa, que se obtiene por enfriamiento rpido
de una m asa fundida lo cual impide su cristalizacin. De aqu surge otra definicin
que dice que el vidrio es un lquido sobreenfriado. Esto quiere decir, de
altsima viscosidad a temperatura ambiente, por lo que parece un slido. Cuando
se encuentra a 1450C es un lquido de baja viscosidad. A esa temperatura su
temperatura su viscosidad es parecida a la de la miel. A temperatura ambiente el
vidrio se comporta estructuralmente como un lquido congelado, dicho de otra
forma es un lquido que se enfra tan rpidamente que es imposible que se formen
cristales. Cuando el vidrio se enfra lentamente se forman cristales de vidrio,
fenmeno que se conoce como desvitrificacin. Los artculos hechos con vidrio
desvitrificado tienen poca resistencia fsica.
Los vidrios ms comunes (comerciales) estn compuestos en un 70% por SiO2,
15% de Na2O, 12% de CaO. Y un 3% de diversos xidos (de aluminio, magnesio,
etc).
ESTRUCTURA
La mayora de los vidrios de uso comercial estn basados en el oxido de silicio,
(SiO2), como formador de vidrio, donde la subunidad fundamental es el tetraedro
SiO4, en donde un tomo de silicio se encuentra covalentemente enlazado a
cuatro tomos de oxigeno. Pueden tener algunos iones modificadores adicionales
que son xidos como el CaO, Na2O que proporcionan cationes y oxgenos no
enlazantes, la presencia de estos modificadores disminuye la viscosidad del vidrio
a altas temperaturas haciendo que este sea ms fcil de moldear.

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Cuando solo est presente la slice (SiO2) el vidrio es muy rgido hacindolo t il
para aplicaciones en que se requiere una pequea expansin trmica, pero por
esta razn es muy viscoso y difcil de moldear en estado liquido lo que limita su
uso.

1-Tetraedro de silicio rodeado de cuatro tomos de oxgeno.

En un cristal como el de la figura 2(a) los tomos siguen un patrn estricto de
orientacin que se repite n veces, siempre de la misma manera. En un vidrio, los
enlaces Si-O-Si no tienen una orientacin determinada (figura 2 (b)); la distancia
de separacin entre los tomos de Si y O no es homognea, las unidades
tetradricas no se repiten con regularidad y el compuesto est desordenado.

Figura 2. Representacin grfica de las diferencias estructurales entre un cristal

(a) y un vidrio (b).
PROPIEDADES
Los vidrios no solidifican igual que los materiales cristalinos, este se hace cada
vez ms viscoso a medida que la temperatura disminuye aunque no existe una
temperatura definida en la cual solidifique.
Con el estudio de relacin entre la temperatura y el volumen especfico podemos
diferenciar un slido cristalino de uno no cristalino. En los materiales cristalinos
hay una disminucin discontinua del volumen a temperatura constante

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en cambio en los materiales vtreos el volumen disminuye continuamente con la

disminucin de la temperatura. Se observa un pequeo cambio en la pendiente a
una temperatura llamada temperatura de transicin vtrea, por debajo de esta
temperatura el material es un vidrio y por encima es un liquido subenfriado y luego
un liquido

FIG 3
CARACTERISTICAS FISICAS
Resistencia mecnica
El vidrio tiene propiedades mecnicas que lo asemejan, por as decirlo, a los
slidos cristalinos. No es, por lo tanto, dctil ni maleable. No sufre de formacin
permanente por accin de un esfuerzo, sino que alcanzado el lmite de resistencia
se produce su fractura. La rotura se produce siempre por un esfuerzo de traccin,
no por compresin.
En lneas generales podemos decir que la resistencia intrnseca del vidrio es
sumamente elevada, comparable a la del acero.
Resistencia trmica
sta es una propiedad importante que se pretende en la mayora de los vidrios,
particularmente en aquellos que, como ocurre en muchos productos alimenticios y
medicinales, deban soportar en su utilizacin cambios de temperatura
relativamente bruscos, en especial, en los procesos de lavado, llenado en caliente,
pasteurizado, esterilizacin, uso con comidas, etc.
Respecto de esta resistencia, debemos sealar que la rotura no se produce por el
cambio de temperatura en s, sino por el esfuerzo mecnico de traccin provocado
por el salto trmico. ste no es ms que un medio para Producir esfuerzos de

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traccin debido a las contracciones desiguales producidas por el enfriamiento ms

o menos brusco del ensayo.
TECNICAS DE PROCESAMIENTO Soplado - soplado
En la operacin de soplado por boca, una varilla de hierro hueca o "caa" es
sumergida en un crisol que contiene el vidrio fundido, para recoger una porcin en
la punta por rotacin de la caa. El vidrio tomado, es enfriado a cerca de 1000C y
rotado contra una pieza de hierro para hacer una preforma. La preforma es
entonces manipulada para permitir su estiramiento, nuevamente calentada y
soplada para que tome una forma semejante a la del artculo que se quiere formar,
siendo luego colocada en el interior de un molde de hierro o madera y soplada
para darle su forma final. Se lo utiliza generalmente para el conformado de
botellas.

Prensado- soplado
Un vstago es utilizado para dar forma a la superficie interior del artculo, al
empujar el vidrio contra el molde exterior. El prensado puede ser hecho tanto con
la ayuda de un operador, como en forma completamente automtica. Luego se
realiza un soplado para obtener la forma final.

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Por flotacin:
En este proceso el vidrio es mantenido en una atmsfera qumicamente controlada
a una temperatura suficientemente alta (1000 C) y por un tiempo suficientemente
largo como para que el vidrio fundido quede libre de irregularidades y su superficie
llegue a ser plana y paralela. En esta condicin, el vidrio es vertido sobre una
superficie de estao fundido, que al ser perfectamente plana permite obtener
tambin un producto de estas caractersticas.
La lmina es enfriada mientras an avanza a lo largo del estao fundido, hasta
que la superficie alcanza una consistencia suficientemente como para ser
transportada sobre una cinta sin que el vidrio quede marcado (aproximadamente
600C). La lmina entonces pasa a travs de un horno tnel de recocido, mientras
es transportada camino a su almacenaje, donde computadoras determinarn el
corte de la lmina para satisfacer las ordenes de los clientes. Su aplicacin ms
importante es para el conformado de ventanas.

Por estirado:
Se utiliza para formar piezas largas, se consiguen vidrios planos de espesor
uniforme y superficies planas. Se trata de extraer verticalmente, a partir de un
bao fundido de vidrio contenido en un horno de balsa, obteniendo lminas,
barras, tubos y fibras.
Por estirado para formar fibras de vidrio: El vidrio fundido est contenido en una
cmara calentada con resistencias de platino. La fibra se forma haciendo pasar el
vidrio fundido a travs de pequeos orificios en la base de la cmara.

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TRATAMIENTOS TERMICOS
Recocido
El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas, que se
producen debido al rpido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la
operacin de formado.
Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente.
La operacin se realiza utilizando para ello un horno tnel de recocido, que
consiste bsicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo,
a travs del cual son llevadas las piezas de vidrio.
Templado
La pieza de vidrio se calienta a una temperatura mayor a la de transicin vtrea y
se enfra rpidamente a temperatura ambiente. Primero la superficie se enfra ms
rpidamente y una vez que alcanza una temperatura inferior al punto de
deformacin esta adquiere rigidez, en este momento el interior esta a una
temperatura superior y todava es plstica, al seguir con el enfriamiento el interior
intenta contraerse en un grado mayor que el que le permite la superficie rgida
exterior y tiende a tirarla hacia adentro. Como consecuencia la pieza soporta
esfuerzos de compresin en la superficie con esfuerzo de traccin en el interior,
aumentando su resistencia a la formacin de grietas por traccin, logrndose
mejores propiedades mecnicas.
Esta tcnica se utiliza cuando se desea una alta resistencia.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/materialesceramicos/materiales-ceramicos2.shtml#ixzz3wxiRtMoY