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UNIVERSIDAD DE AMRICA

FACULTAD DE INGENIERASINGENIERA MECNICA


Asignatura: PROCESOS II G1

Tecnologa de grupos

A. Tausa; A. Livano; C. Marca; A. Navarro.

RESUMEN
La tecnologa de grupos es un enfoque para la produccin de piezas en cantidades
medias. Las piezas en este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes, y la
produccin en lotes requiere tiempo de detencin para realizar cambios y tiene
costos altos por mantener inventarios. La tecnologa de grupos (TG) minimiza estas
desventajas reconociendo que, aunque las piezas son distintas, tambin poseen
similitudes. La TG explota las similitudes de las piezas utilizando procesos y
habilitacin de herramientas similares para producirlas. La TG puede implementarse
mediante tcnicas manuales o automatizadas. Cuando se usa automatizacin, con
frecuencia se aplica el trmino sistema flexible de manufactura.
Palabras clave : Lotes, Automatizacin Industrial, Procesos de Manufactura, Tipos de Procesamiento de
Piezas, Tecnologa de grupo.

ABSTRACT
Technology Group is an approach for Parts Production Average quantities bath. The
pieces in this range of quantity usually aredone in batches, and batch production
Detention paragraph requires time to make changes and has high costs to
maintaininventories . Technology Group (TG) minimization of these disadvantages
recognizing that, although different parts also possesssimilarities. The TG exploits
the similarities of parts and processes using similar tools enable paragraph produce.
The TG can beimplemented through manual or automated techniques. When US
Automation, often the term "flexible system manufacturing applies.
Keywords : Lots, Industrial Automation, Manufacturing processes, Types of Parts Processing, Classification of
Materials.

INTRODUCCIN
En base a recopilaciones realizadas, se trata de dar un enfoque cientficoinvestigativo, tomando como referencias los principaleslibros y artculos cientficos
relacionados con procesos de manufactura, realizando as un enfoque a la
Tecnologa de Grupos(TG). Se busca resaltar sus principales modelos aplicados en la
industria de la produccin y cmo estos pueden servir de ayuda para la
organizacin, planeacin y control de un sistema de produccin dentro de una
compaa con procesos de manufactura. Asmismo, el principal objetivo de la
investigacin es informar y complementar conocimientos para sus mismos
autores.Muchas partes de los productos tienen ciertas similitudes en su forma y en
su mtodo de manufactura. La tecnologa de grupos (GT, por sus siglas en ingls) es

Andrs Tausa:adrscamilo@hotmail.com, Facultad de Ingeniera Mecnica.


Andrs Livano:stfjorge@hotmail.com. Facultad de Ingeniera Mecnica.
Christian Marca: marcamecanica@gmail.com Facultad de Ingeniera Mecnica.
Alejandro Navarro: alejo5327@hotmail.com. Facultad de Ingeniera Mecnica.

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un concepto que busca aprovechar las similitudes de diseo y procesamiento entre
las partes a producir. El trmino "tecnologa de grupos" se utiliz por primera vez
en 1959, pero no fue sino hasta que aument el uso decomputadoras interactivas
en la dcada de 1970 que esta tecnologa se desarroll de manera significativa.La
similitud en las caractersticas de partes similares (fig. 1) sugiere que se pueden
obtener beneficios mediante la clasificacin ycodificacin de estas partes en
familias. Al desensamblar cada producto en sus componentes individuales e
identificar las partessimilares, una compaa descubri que 90% de las 3000 partes
fabricadas por una compaa entraban en slo cinco familias principales. Por
ejemplo, una bomba puede dividirse en componentes bsicos como motor, carcasa,
eje, bridas y sellos.
A pesar dela variedad de bombas manufacturadas, cada uno de estos componentes
es el mismo en trminos de diseo y caractersticas demanufactura. Por
consiguiente, todos los ejes se pueden colocar en una misma familia y as
sucesivamente. Adems, se hacuestionado por qu un producto en particular debe
tener tantos tamaos diferentes de sujetadores.

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FIGURA 1. Agrupacion de partes de acuerdo con (a) sus similitudes geometricas, y (b) atributos de manufactura.

La tecnologa de grupos se volvi muy atractiva debido a la variedad cada vez


mayor de productos disponibles para elconsumidor, que a menudo se producen en
lotes. Dado que hoy en da casi 75% de la manufactura es produccin en lote, se
havuelto importante mejorar la eficiencia de dicha produccin. En la figura 2a se
muestra el flujo tradicional de productos en lamanufactura en lotes. Obsrvese que
se ordenan mquinas del mismo tipo en grupos; es decir, grupos de tornos,
fresadoras,taladradoras y rectificadoras. En dicha distribucin (conocida como
distribucin funcional), por lo general existe considerablemovimiento aleatorio,
como lo muestran las flechas que indican movimiento de materiales y partes. Dicho
arreglo no es eficiente, porque desperdicia tiempo y esfuerzos. Una lnea de flujo de
productos ms eficiente para aprovechar la tecnologa de grupos es elarreglo o
distribucin de grupos (fig. 2b).

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(A)

(B)
FIGURA 2: (a) Arreglo funcional de mquinas herramientas en una planta tradicional. Las flechas indican el flujo
de materiales y partes endiversas etapas de terminacin. (b) Arreglo de tecnologas de grupos (celular).
Leyenda: L= Torno, M= Fresadora, D= taladro, G= Rectificadora, A= Ensamble, Fuente M.P Groover.

Ventajas de la tecnologa de Grupos


o

Hace posible estandarizar el diseo de panes y minimizar la duplicacin de


diseos. Se pueden desarrollar nuevos diseosde partes utilizando diseos
parecidos (incluso previamente usados), y as se puede ahorrar una cantidad
significativa detiempo y esfuerzo. El diseador de productos puede
determinar con rapidez si los datos de una parte similar ya existen enlos
archivos de la computadora.2.
Los datos que reflejan la experiencia del diseador y el planeador del proceso
de manufactura se almacenan en la base dedatos. As, un ingeniero de nuevo
ingreso se puede beneficiar rpidamente con dicha experiencia recuperando
cualquierade los diseos anteriores y planes de proceso.
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o

Se pueden calcular con mayor facilidad los costos de manufactura y obtener


esta-dsticas importantes sobre materiales, procesos, cantidad de partes
producidas y otros factores, de manera ms sencilla.4.
Se estandarizan y calendarizan con ms eficiencia los planes de procesos, se
agrupan rdenes para produccin mseficiente y se mejora el uso de las
mquinas. Se reducen los tiempos de preparacin y se producen panes de
manera mseficaz, con pro-ducto de mejor calidad y ms consistente. Se
comparten herramientas, soportes fijos y maquinariasimilares en la
produccin de una familia de partes. La programacin NC se automatiza ms
plenamente.5.
Con la implantacin de CAD/CAM, manufactura celular y CIM, la tecnologa de
grupos tiene la capacidad de mejorar engran medida la productividad y de
reducir los costos en la produccin en lote, acercndose a los beneficios de
la produccin en masa. Dependiendo del nivel de implantacin, pueden
existir ahorros potencia-les de 5% a 75% en cadauna de las diversas fases de
diseo y manufactura.
MARCO TERICO
En la tecnologa de grupos, las partes se identifican y agrupan en familias
mediante sistemas de clasificacin y codificacin (C/C).Este proceso es un
primer paso crtico y complejo, y se realiza de acuerdo con los atributos de
diseo y de manufactura de la parte. (Fig. 1).
Atributos de diseo:Se refieren a las similitudes de rasgos geomtricos y
consisten en lo siguiente:
Formas y dimensiones externas e internas.
Relaciones de aspecto (como longitud a anchura, o longitud a dimetro).
Tolerancias dimensionales.
Acabado superficial.
Funciones de las partes.

Atributos de manufactura:Este sistema utiliza las similitudes en los


mtodos y la secuencia de las operaciones demanufactura realizados en la
parte. Como hemos visto, la seleccin de un proceso (o procesos) de
manufactura depende demuchos factores, entre los que se encuentran la
forma, las dimensiones y otras caractersticas geomtricas de la parte.
Comoconsecuencia, se interrelacionan los atributos de manufactura y diseo.
Los atributos de manufactura de una parte consisten en losiguiente:
Principales procesos utilizados.
Procesos secundarios y de acabado empleados.
Tolerancias dimensionales y acabado superficial.
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Secuencia de operaciones realizadas.
Herramientas, dados, soportes y maquinaria empleada.
Cantidad y capacidad de produccin.
La codificacin puede consumir mucho tiempo y se requiere considerable
experiencia. Es posible realizar la codificacinsimplemente viendo las formas de las
partes en forma genrica y clasificndolas despus de manera apropiada (como
partes quetienen simetra rotacional, partes con forma rectilnea y partes que
poseen relaciones grandes de superficie a espesor). Las partesque se estn
revisando y clasificando deben ser representativas de las lneas de produccin de la
compaa. Un mtodo mscompleto consiste en revisar todos los datos y planos
relacionados con el diseo y manufactura de todas las partes. Las partestambin se
pueden clasificar estudiando su flujo de produccin durante el ciclo de manufactura,
un enfoque conocido comoanlisis de flujos de produccin (PFA, por sus siglas en
ingls). Las hojas de ruta (Fig 3.) muestran con claridad los planes de procesos y la
secuencia de operaciones por realizar. Una desventaja del PFA es que una hoja de
ruta particular no necesariamenteindica que la operacin total de manufactura sea
la ptima.

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FIGURA 3:
o

Ejemplo de una hoja de ruta simple. Estas hojas de operacin pueden incluir informacin adicional sobre
materiales,herramientas, tiempo estimado para cada operacin, parmetros de procesamiento (como
velocidades y avances de corte) y demsinformacin. La hoja de ruta avanzada con la parte de operacin
en operacin. La prctica actual es almacenar todos los datos relevantesen computadoras y adherir un
cdigo de barras a la parte que sirve como clave para la base de datos de informacin de las partes.

Codificacin
El cdigo de partes se puede basar en el sistema propio de codificacin de una
compaa, o en uno de diversos sistemas declasificacin y codificacin disponibles
comercialmente. Ya sea que se desarrolle de manera interna o que se compre, el
sistemadebe ser compatible con los dems sistemas de la compaa (como
maquinaria NC y sistemas CAPP). En general, la estructura decodificacin de las
familias de partes consta de nmeros, letras o una combinacin de ambos. A cada
componente especfico de un producto se le asigna un cdigo, que
puede pertenecer slo a atributos de diseo (por lo general, menos de 12 dgitos)
o slo aatributos de manufactura (aunque la mayora de los sistemas avanzados
incluyen ambos, utilizando hasta 30 dgitos). Los tresniveles de codificacin bsicos
varan en grado de complejidad.

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Codificacin jerrquica
. En este cdigo (tambin conocido como monocdigo), la interpretacin de cada
dgito sucesivodepende del valor del dgito anterior. Cada smbolo ampla la
informacin contenida en el dgito anterior; por lo tanto, no se puede interpretar un
dgito en el cdigo de manera individual. La ventaja de este sistema es que un
cdigo corto puede contener una grancantidad de informacin. Sin embargo, este
mtodo es difcil de aplicar en un sistema computarizado.
Policdigos.
Cada dgito en este cdigo (tambin conocido como tipo cadena) tiene su propia
interpretacin, que no depende del dgito anterior. Esta estructura tiende a ser
relativamente larga, pero permite identificar atributos especficos de una parte y se
adapta bien a la implantacin por computadora.
Codificacin de rbol de decisiones.
Este sistema (tambin llamado cdigos hbridos) es el ms avanzado y combina
atributos dediseo y manufactura (Fig. 4).

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FIGURA 4: Clasificacin de rbol de decisiones para una mnsula de lmina
metlica, Fuente: G.W. Millar.

FIGURA 5:Sistema de clasificacin y codificacin de acuerdo con Optiz, que consiste


en un cdigo de forma de cinco dgitos y un cdigo complementario de forma de
cuatro dgitos.
Este sistema tiene dos desventajas: (a) es posible poseer diferentes cdigos para
partes con atributos similares de manufactura, y (b) numerosas partes con
diferentes formas pueden tener el mismo cdigo.

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El sistema multiClass
se desarroll para ayudar a automatizar y estandarizar diversas funciones de
diseo, produccin yadministracin, y comprende hasta 30 dgitos (Fig.6). Se utiliza
interactivamente con una computadora que hace alusuario muchas preguntas. Con
base en las respuestas dadas, la computadora asigna en forma automtica un
nmero de cdigo a la parte.

FIGURA 6: Cdigo comn multiClass para una parte maquinada. Fuente: Cortesa de
Organization for Industrial Research.

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El sistema KK-3: Es un sistema de propsito general para partes que se van a


maquinar o rectificar. Utiliza un sistemadecimal de 21 dgitos. Este cdigo es mucho
ms largo que los dos sistemas anteriores, pero clasifica dimensiones yrelaciones
dimensionales, como la longitud a dimetro de la parte. En la figura 7 se muestra la
estructura de un sistemaKK-3 de componentes rotatorios.

Figura 7: Estructura de un sistema KK-3 para componentes rotacionales. Fuente:


Cortesa de Japan Society for the Promotion of Machine Industry.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En este artculo se ha descrito el mtodo de tecnologa de grupo, dndole a conocer


al lector la gran importancia de este mtodoen la actualidad, ya que la mayora de
las empresas tiene un proceso de manufactura. Esto quiere decir que manejan
una produccin por lotes, y la produccin en lotes requiere demasiado tiempo en la
detencin para realizar cambios y el costo demanejo de inventario es muy alto. Este
artculo nos ha enseado la importancia de estar bien informados sobre temas
relacionadoscon la manufactura, ya que nos podrn ayudar de gran manera en
nuestra formacin como ingenieros mecnicos. En nuestra formade ver, este
artculo no solo va dirigido a los ingenieros mecnicos si no a cualquier persona que
est interesado en este tema. Lesrecomendamos que lean por completo el articulo
van a aprender conceptos nuevos y tambin los invitamos a que lea ms
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sobrefundamentos de la manufactura es un tema que les va perimir ver cmo se
est moviendo las industrias y cmo funcionan en la actualidad.

REFERENCIAS
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Nallan C. Suresh & John M. Kay, Group technology and cellular manufacturing,
1St Edition, New York-USA, Springer Science+BusinessMedia, 1998.
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y Tecnologa, Quinta Edicin, Mxico, Pearson Educacin,2008, Pag. 1208.
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Mikell P. Groover, Tecnologa de Grupos y Sistemas Flexibles de
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Edicin,Mxico, McGraw-Hill, 2007, Pag. 910.
Mariana Contreras Mndez, 2011, Estudio sobre la tecnologa de grupos y su
integracin en la manufactura integrada por computadora,Tesis Maestro en
Ciencias en Ingeniera Industrial, Instituto Politcnico Nacional de Mxico
D.F., Facultad de Ciencias y Ingeniera. 83Pag.
Universidad de Sonora. Tesis de Manufactura Celular, Captulo III. Tecnologa
de grupo y manufactura celular, de Universidad de Sonora.Sitio
Web: http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8723/Capitulo3.pdf
Altamirano, Yoshua, Tecnologa de grupos a presentar, 2013, Sitio
Web:http://es.slideshare.net/jhonmb1986/tecnologia-de-grupos-a- presentar
Rey LA, Grupos tecnolgicos y manufactura flexible, 2004, Sitio
Web:http://www.gestiopolis.com/grupos-tecnologicos-y-manufactura- flexible/

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