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Tecnologa de grupos
RESUMEN
La tecnologa de grupos es un enfoque para la produccin de piezas en cantidades
medias. Las piezas en este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes, y la
produccin en lotes requiere tiempo de detencin para realizar cambios y tiene
costos altos por mantener inventarios. La tecnologa de grupos (TG) minimiza estas
desventajas reconociendo que, aunque las piezas son distintas, tambin poseen
similitudes. La TG explota las similitudes de las piezas utilizando procesos y
habilitacin de herramientas similares para producirlas. La TG puede implementarse
mediante tcnicas manuales o automatizadas. Cuando se usa automatizacin, con
frecuencia se aplica el trmino sistema flexible de manufactura.
Palabras clave : Lotes, Automatizacin Industrial, Procesos de Manufactura, Tipos de Procesamiento de
Piezas, Tecnologa de grupo.
ABSTRACT
Technology Group is an approach for Parts Production Average quantities bath. The
pieces in this range of quantity usually aredone in batches, and batch production
Detention paragraph requires time to make changes and has high costs to
maintaininventories . Technology Group (TG) minimization of these disadvantages
recognizing that, although different parts also possesssimilarities. The TG exploits
the similarities of parts and processes using similar tools enable paragraph produce.
The TG can beimplemented through manual or automated techniques. When US
Automation, often the term "flexible system manufacturing applies.
Keywords : Lots, Industrial Automation, Manufacturing processes, Types of Parts Processing, Classification of
Materials.
INTRODUCCIN
En base a recopilaciones realizadas, se trata de dar un enfoque cientficoinvestigativo, tomando como referencias los principaleslibros y artculos cientficos
relacionados con procesos de manufactura, realizando as un enfoque a la
Tecnologa de Grupos(TG). Se busca resaltar sus principales modelos aplicados en la
industria de la produccin y cmo estos pueden servir de ayuda para la
organizacin, planeacin y control de un sistema de produccin dentro de una
compaa con procesos de manufactura. Asmismo, el principal objetivo de la
investigacin es informar y complementar conocimientos para sus mismos
autores.Muchas partes de los productos tienen ciertas similitudes en su forma y en
su mtodo de manufactura. La tecnologa de grupos (GT, por sus siglas en ingls) es
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un concepto que busca aprovechar las similitudes de diseo y procesamiento entre
las partes a producir. El trmino "tecnologa de grupos" se utiliz por primera vez
en 1959, pero no fue sino hasta que aument el uso decomputadoras interactivas
en la dcada de 1970 que esta tecnologa se desarroll de manera significativa.La
similitud en las caractersticas de partes similares (fig. 1) sugiere que se pueden
obtener beneficios mediante la clasificacin ycodificacin de estas partes en
familias. Al desensamblar cada producto en sus componentes individuales e
identificar las partessimilares, una compaa descubri que 90% de las 3000 partes
fabricadas por una compaa entraban en slo cinco familias principales. Por
ejemplo, una bomba puede dividirse en componentes bsicos como motor, carcasa,
eje, bridas y sellos.
A pesar dela variedad de bombas manufacturadas, cada uno de estos componentes
es el mismo en trminos de diseo y caractersticas demanufactura. Por
consiguiente, todos los ejes se pueden colocar en una misma familia y as
sucesivamente. Adems, se hacuestionado por qu un producto en particular debe
tener tantos tamaos diferentes de sujetadores.
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FIGURA 1. Agrupacion de partes de acuerdo con (a) sus similitudes geometricas, y (b) atributos de manufactura.
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(A)
(B)
FIGURA 2: (a) Arreglo funcional de mquinas herramientas en una planta tradicional. Las flechas indican el flujo
de materiales y partes endiversas etapas de terminacin. (b) Arreglo de tecnologas de grupos (celular).
Leyenda: L= Torno, M= Fresadora, D= taladro, G= Rectificadora, A= Ensamble, Fuente M.P Groover.
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o
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Secuencia de operaciones realizadas.
Herramientas, dados, soportes y maquinaria empleada.
Cantidad y capacidad de produccin.
La codificacin puede consumir mucho tiempo y se requiere considerable
experiencia. Es posible realizar la codificacinsimplemente viendo las formas de las
partes en forma genrica y clasificndolas despus de manera apropiada (como
partes quetienen simetra rotacional, partes con forma rectilnea y partes que
poseen relaciones grandes de superficie a espesor). Las partesque se estn
revisando y clasificando deben ser representativas de las lneas de produccin de la
compaa. Un mtodo mscompleto consiste en revisar todos los datos y planos
relacionados con el diseo y manufactura de todas las partes. Las partestambin se
pueden clasificar estudiando su flujo de produccin durante el ciclo de manufactura,
un enfoque conocido comoanlisis de flujos de produccin (PFA, por sus siglas en
ingls). Las hojas de ruta (Fig 3.) muestran con claridad los planes de procesos y la
secuencia de operaciones por realizar. Una desventaja del PFA es que una hoja de
ruta particular no necesariamenteindica que la operacin total de manufactura sea
la ptima.
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FIGURA 3:
o
Ejemplo de una hoja de ruta simple. Estas hojas de operacin pueden incluir informacin adicional sobre
materiales,herramientas, tiempo estimado para cada operacin, parmetros de procesamiento (como
velocidades y avances de corte) y demsinformacin. La hoja de ruta avanzada con la parte de operacin
en operacin. La prctica actual es almacenar todos los datos relevantesen computadoras y adherir un
cdigo de barras a la parte que sirve como clave para la base de datos de informacin de las partes.
Codificacin
El cdigo de partes se puede basar en el sistema propio de codificacin de una
compaa, o en uno de diversos sistemas declasificacin y codificacin disponibles
comercialmente. Ya sea que se desarrolle de manera interna o que se compre, el
sistemadebe ser compatible con los dems sistemas de la compaa (como
maquinaria NC y sistemas CAPP). En general, la estructura decodificacin de las
familias de partes consta de nmeros, letras o una combinacin de ambos. A cada
componente especfico de un producto se le asigna un cdigo, que
puede pertenecer slo a atributos de diseo (por lo general, menos de 12 dgitos)
o slo aatributos de manufactura (aunque la mayora de los sistemas avanzados
incluyen ambos, utilizando hasta 30 dgitos). Los tresniveles de codificacin bsicos
varan en grado de complejidad.
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Codificacin jerrquica
. En este cdigo (tambin conocido como monocdigo), la interpretacin de cada
dgito sucesivodepende del valor del dgito anterior. Cada smbolo ampla la
informacin contenida en el dgito anterior; por lo tanto, no se puede interpretar un
dgito en el cdigo de manera individual. La ventaja de este sistema es que un
cdigo corto puede contener una grancantidad de informacin. Sin embargo, este
mtodo es difcil de aplicar en un sistema computarizado.
Policdigos.
Cada dgito en este cdigo (tambin conocido como tipo cadena) tiene su propia
interpretacin, que no depende del dgito anterior. Esta estructura tiende a ser
relativamente larga, pero permite identificar atributos especficos de una parte y se
adapta bien a la implantacin por computadora.
Codificacin de rbol de decisiones.
Este sistema (tambin llamado cdigos hbridos) es el ms avanzado y combina
atributos dediseo y manufactura (Fig. 4).
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FIGURA 4: Clasificacin de rbol de decisiones para una mnsula de lmina
metlica, Fuente: G.W. Millar.
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El sistema multiClass
se desarroll para ayudar a automatizar y estandarizar diversas funciones de
diseo, produccin yadministracin, y comprende hasta 30 dgitos (Fig.6). Se utiliza
interactivamente con una computadora que hace alusuario muchas preguntas. Con
base en las respuestas dadas, la computadora asigna en forma automtica un
nmero de cdigo a la parte.
FIGURA 6: Cdigo comn multiClass para una parte maquinada. Fuente: Cortesa de
Organization for Industrial Research.
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sobrefundamentos de la manufactura es un tema que les va perimir ver cmo se
est moviendo las industrias y cmo funcionan en la actualidad.
REFERENCIAS
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