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DISSERTAO DE MESTRADO
COMPARAO DA ESTAMPABILIDADE DE
CHAPAS DE AO INOXIDVEL FERRTICO
ESTABILIZADO AO NIBIO OBTIDAS
ATRAVS DE DUAS ROTAS DE FABRICAO
Autor:
Fevereiro/2006
ii
FOLHA DE APROVAO
iii
iv
AGRADECIMENTOS
Desejo manifestar aqui meus agradecimentos, aos que de alguma ou outra forma
contriburam na realizao deste trabalho:
Ao professor Paulo Roberto Cetlin, orientador,
tem
grande
participao
no
conhecimento
que
adquiri
sobre
pela
vi
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
RESUMO
ABSTRACT
RESUMEN
1 INTRODUO............................................................................................................... 21
2 OBJETIVOS ................................................................................................................. 23
3 RELEVNCIA DO PROJETO .................................................................................... 24
4 REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................................... 25
4.1 Os Aos Inoxidveis .......................................................................................... 25
4.1.1 Aos Inoxidveis Austenticos ..................................................................... 27
4.1.2 Aos Inoxidveis Martensticos ................................................................... 29
4.1.3 Aos Inoxidveis Duplex ............................................................................ 29
4.1.4 Aos Inoxidveis Ferrticos .......................................................................... 30
4.1.4.1 Mecanismo de formao de estrias ................................................... 34
4.1.5 O fluxo de produo de aos inoxidveis na Acesita ................................... 36
4.1.5.1 Aciaria e Lingotamento Contnuo ....................................................... 36
4.1.5.2 Laminao Quente .......................................................................... 37
4.1.5.3 Laminao a Frio ............................................................................... 38
4.1.6 Acabamanto nos aos inoxidveis ............................................................... 40
vii
4.3.2.2 Ensaio de estampagem Erichsen ....................................................... 51
4.3.2.3 Curva Limite de Conformao ............................................................ 52
5 METODOLOGIA .......................................................................................................... 79
5.1 Materiais .............................................................................................................. 79
5.2 Rota de Fabricao ........................................................................................... 79
5.3 Caracterizao Qumica ................................................................................... 79
5.4 Caracterizao Estrutural ................................................................................ 79
viii
ix
LISTA DE FIGURAS
xi
Figura 4.21 Caractersticas de encruamento do ao inoxidvel ferrtico AISI 430
em comparao com o ao inoxidvel austentico AISI 304............................................ 57
Figura 4.22 Valor de r em funo da intensidade da textura de recristalizao
de componentes (111) relativo componente (100) para o ao inoxidvel ferrtico
do tipo AISI 430.................................................................................................................62
Figura 4.23 Efeito da reduo a frio em dois estgios sobre o valor de
anisotropia normal para o ao inoxidvel ferrtico tipo 18%Cr-Mn ferrtico tipo
18%Cr-Mn ..........................................................................................................................63
Figura 4.24 Efeito do teor de mangans no valor de r para o ao inoxidvel
ferrtico tipo 18%Cr-Mn ................................................................................................... 64
Figura 4.25 Efeito do teor de titnio no valor de r para o ao inoxidvel
ferrtico tipo 18%Cr-Mn ................................................................................................... 65
Figura 4.26 Coeficientes de deformao r em funo das direes 0, 45 e 90
com a direo de laminao para os aos inoxidveis ferrticos tipo AISI 430-Nb-Cu
e AISI 430 ......................................................................................................................... 65
Figura 4.27 Estrutura Cbica de Corpo Centrado ........................................................ 67
Figura 4.28 Representao esquemtica das trs principais texturas
cristalogrficas................................................................................................................ 69
Figura 4.29 Efeito dos elementos nibio e titnio sobre a temperatura
de transio ao impacto do ao inoxidvel ferrtico tipo 434 ........................................... 73
Figura 5.1 Fluxograma de processo do ao inoxidvel ferrtico estabilizado ao
nibio, via reduo direta e via recozimento intermedirio ................................................83
xii
Figura 6.1 Micropureza do inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido
via reduo direta .......................................................................................................... 85
Figura 6.2 Micropureza do inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido
via recozimento intermedirio ......................................................................................... 86
Figura 6.3 Estrutura metalogrfica do inoxidvel ferrtico estabilizado ao
nibio produzido via reduo direta com ataque Vilela ................................................... 87
Figura 6.4 Estrutura metalogrfica do inoxidvel ferrtico estabilizado ao
nibio produzido via recozimento intermedirio com ataque Vilela ................................. 88
Figura 6.5 Tamanho de gro ASTM-E112-96 ............................................................... 89
Figura 6.6 Coeficiente de Anisotropia (r0) .................................................................. 90
Figura 6.7 Coeficiente de Anisotropia (r45).................................................................. 91
Figura 6.8 Coeficiente de Anisotropia (r90).................................................................. 91
Figura 6.9 Coeficiente de Anisotropia Normal .............................................................. 92
Figura 6.10 Coeficiente de Anisotropia Planar ............................................................. 92
Figura 6.11 Limite de Escoamento............................................................................... 93
Figura 6.12 Limite de Resistncia ................................................................................ 94
Figura 6.13 Alongamento Total .................................................................................... 94
Figura 6.14 Alongamento Uniforme ............................................................................. 95
Figura 6.15 Dureza ...................................................................................................... 97
Figura 6.16 Estrias....................................................................................................... 98
Figura 6.17 Frao Volumtrica de Fibra (<111>//DN) .............................................. 99
Figura 6.18 Frao Volumtrica de Fibra (<110>//DL) .............................................. 99
xiii
Figura 6.19 Resultados do ensaios Swift com fundo plano (LDR nominal) ................. 101
Figura 6.20 Carga do puno em funo do Dimetro do esboo do
inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via reduo direta ....................... 102
Figura 6.21 Carga do puno em funo do Dimetro do esboo do
inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via recozimento intermedirio ..... 103
Figura 6.22 Resultados do ensaios Swift com fundo plano (LDR calculado) .............. 104
Figura 6.23 Comportamento da textura tipo cubo no coeficiente de anisotropia normal
calculada pelo programa MTM-FHM. Disperso de 1% ao redor da componente cubo
ideal................................................................................................................................ 108
Figura 6.24 Altura Mxima do Copo Swift (LDR nominal) .......................................... 109
Figura 6.25 Altura Mxima do Copo Swift (LDR calculado)........................................ 109
Figura 6.26 Determinao das alturas de pico e vale para o clculo do grau de
orelhamento dos copos Swift ...........................................................................................110
Figura 6.27 Tendncia do grau de orelhamento dos copos Swift .................................111
Figura 6.28 Resultados do ensaios Swift com fundo semi-esfrico (LDR nominal) ..... 112
Figura 6.29 Carga do puno em funo do Dimetro do esboo do
inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via reduo direta ....................... 113
Figura 6.30 Carga do puno em funo do Dimetro do esboo do
inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via recozimento intermedirio ..... 114
Figura 6.31 Resultados do ensaios Swift com fundo semi-esfrico (LDR calculado)....116
Figura 6.32 Altura Mxima (Hmx) em funo do LDRn ............................................. 116
Figura 6.33 ndice Erichsen ....................................................................................... 117
Figura 6.34 Curva Limite de Conformao.................................................................. 118
Figura 6.35 Cuba de 110 mm de profundidade ........................................................... 119
Figura 6.36 Regies analisadas ...................................................................................121
xiv
Figura 6.37 Perda de espessura com presso de prensa-chapas de 46 bar............... 121
Figura 6.38 Perda de espessura com presso de prensa-chapas de 50 bar.............. 122
Figura 6.39 Deformaes obtidas nas peas estampadas x CLC .............................. 123
xv
LISTA DE TABELAS
xvi
LISTA DE NOTAES
Cr
Cromo.
Fe
Ferro.
Ni
Nquel.
Carbono.
Nitrognio.
Nb
Nibio.
Ta
Tntalo.
Mo
Molibdnio.
Micrmetro.
Deformao verdadeira.
Largura.
Espessura.
Tenso verdadeira.
Coeficiente de resistncia.
Coeficiente de encruamento.
Deformao verdadeira.
Au
Alongamento uniforme.
Newtons.
Dimetro da amostra.
dmx
d0
Dimetro do puno.
LDR
xvii
RESUMO
A importncia dos aos inoxidveis inquestionvel devido sinergia entre suas
diferentes propriedades. Pode-se citar dentre elas uma excelente resistncia ao de
vrios meios agressivos e propriedades mecnicas que permitem sua utilizao em um
grande nmero de projetos. Basicamente a metade da produo dos aos inoxidveis
laminada a frio em bobinas. Uma parte importante desses materiais utilizada nos
processos de conformao por estampagem.
Visando melhorar a estampabilidade dos aos inoxidveis ferrticos, a Acesita
desenvolveu na dcada de 90 um novo ao inoxidvel ferrtico denominado ACE P430E.
A adio de nibio, associada a um rigoroso balanceamento qumico e a processamentos
a quente e a frio controlados, tornou possvel a produo de um material
com
xviii
ABSTRACT
Stainless steels are important due to the synergy among their different properties. One can
mention some of them, such as the excellent resistance to the action of many agressive
environments and also the mechanical properties, that allow their use in
many
applications. Basically half of the stainless steels are supplied as cold rolled coils, which
are mainly used in sheet forming processes.
In order to improve the ferritic stainless steels sheet formability Acesita developed in the
nineties a new ferritic steel called internally ACE P430E. The niobium addition, along with
a rigorous chemical balance and controlled hot and cold processes have enabled the
production of a material with better formability than the conventional non stabilized ferritic
grades.
In the end of 2002 a different processing route for this material was initiated. Whereas until
then the material was produced with only one cold rolling step (direct reduction), two cold
rolling steps were adopted, with an intermediate annealing (reduction with an intermediate
annealing), aiming at the elimination of some typical problems present in the material
produced by direct reduction, and the improvement of the material formability.
The forming behaviour of the niobium stabilized ferritic stainless steel produced with
intermediate annealing is superior to the same steel produced by direct reduction. Another
positive aspect of this new production route is its lower ridging level, leading to the
recommendation of the product to situations where the presence of ridging is
unacceptable.
xix
RESUMEN
La importancia de los aceros inoxidables est claramente relacionada con el conjunto de
propiedades que estos materiales poseen. Entre ellas podemos mencionar la excelente
resistencia a la accin de diversos medios agresivos y las propiedades mecnicas que
permiten su utilizacin en un gran nmero de proyectos. Aproximadamente la mitad de la
produccin de aceros inoxidables pasa por un proceso de laminacin en fro de las
bobinas y una parte importante de estos materiales es utilizada en procesos de
conformacin por estampado.
Con el objetivo de mejorar el estampado de los aceros inoxidables ferrticos, ACESITA
desarroll en la dcada del 90 un nuevo acero inoxidable ferrtico, denominado
internamente ACE P430E. La adicin de niobio y un riguroso balance qumico, junto con
eficientes controles de los procesos de laminacin en caliente y en fro, hicieron posible la
produccin de un material con caractersticas para el estampado superiores a las de los
ferrticos convencionales no estabilizados.
En los ltimos meses de 2002 fue implantada una ruta alternativa de laminacin en fro
(hasta ese momento el material sufra una nica etapa de laminacin en fro, o sea, una
reduccin directa). En la ocasin se adopt una laminacin en fro en dos etapas, con
recocido intermediario entre ellas, con el objetivo de eliminar algunos problemas
caractersticos del material producido por reduccin directa y tambin para mejorar su
capacidad de estampado.
Como resultado del estudio realizado, podemos concluir que el comportamiento en el
estampado del acero inoxidable estabilizado al niobio producido con recocido
intermediario fua superior al del mismo acero fabricado por reduccin directa de
laminacin. Outro aspecto positivo es que el nivel de ropping com este nuevo proceso,
fue menor.
Por ltimo, se recomienda, para procesos industriales de estampado profundo, o para
procesos de estampado leve en los que la presencia de ropping sea inaceptable, la
xx
utilizacin del acero inoxidable ferrtico estabilizado al niobio producido con recocido
intermediario.
21
1 INTRODUO
A importncia dos aos inoxidveis inquestionvel devido sinergia entre suas
diferentes propriedades. Pode-se citar dentre elas uma excelente resistncia ao de
vrios meios agressivos e propriedades mecnicas que permitem sua utilizao em um
grande nmero de aplicaes. Basicamente a metade da produo dos aos inoxidveis
laminada a frio em bobinas. Uma parte importante desses materiais utilizada nos
processos de conformao por estampagem.(1)
Dentre as famlias de aos inoxidveis existentes, os aos inoxidveis ferrticos
constituem um grupo de materiais empregados em aplicaes que exigem alta resistncia
corroso e bom acabamento superficial, bem como boa conformabilidade no caso de
chapas para estampagem.
Atravs de modificaes na composio qumica e de alterao no processamento dos
aos inoxidveis ferrticos possvel melhorar a conformabilidade destes materiais. As
alteraes implicam, neste caso, no aparecimento de componentes de texturas mais
favorveis, que por sua vez determinam um coeficiente de anisotropia normal mdio, r ,
mais elevado. Quanto maior o valor de r melhor ser o desempenho do material no
embutimento.(2)
Visando melhorar a estampabilidade dos aos inoxidveis ferrticos, a Acesita
desenvolveu na dcada de 90 um novo ao inoxidvel ferrtico denominado ACE P430E.
A adio de nibio, associada a um rigoroso balanceamento qumico e a processamentos
a quente e a frio controlados, tornou possvel a produo de um material
estampabilidade superior aos ferrticos convencionais no estabilizados.
com
(3)
No final de 2002 foi implantada uma 2 rota de laminao a frio, j que at ento o
material sofria apenas uma etapa de laminao a frio (reduo direta). Na ocasio
adotavam-se duas etapas de laminao, com um recozimento entre elas (reduo via
recozimento intermedirio), visando eliminar e/ou minimizar o nvel estriamento do ao
22
430E produzida via reduo direta, como tambm, melhorar a estampabilidade deste
material.
Ensaios
preliminares
realizados
pela
ACESITA(4),
evidenciam
diferenas
de
23
2 OBJETIVOS
O
24
3 RELEVNCIA DO PROJETO
Como j mencionado, grande a importncia dos aos inoxidveis devido sinergia entre
suas propriedades e que, como j dito, basicamente a metade da produo desses
materiais comercializada sob a forma de chapas laminadas a frio.(1)
Outra importante vantagem dos aos inoxidveis ferrticos frente aos aos inoxidveis
austenticos a ausncia de nquel em sua composio, fato que o torna muito
competitivo. Assim a Acesita vem focando seus esforos no aprimoramento dos aos
inoxidveis ferrticos j existentes, como tambm, no desenvolvimento de novas ligas
ferrticas.
Atualmente cerca de 3% do volume mensal de aos inoxidveis entregue expedio se
refere ao ao inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio produzido via recozimento
intermedirio para aplicaes em estampagem profunda, com um custo superior ao ao
produzido via reduo direta. Assim, torna-se de fundamental importncia o estudo da
influncia da rota de fabricao na estampabilidade do ao inoxidvel ferrtico estabilizado
ao nibio, AISI 430E, bem como caracterizar sua microestrutura, textura e propriedades.
25
4. REVISO BIBLIOGRFICA
4.1 Os aos inoxidveis (5)
Os aos inoxidveis so, basicamente, ligas Fe-Cr. Outros metais atuam como elementos
de liga nos aos inoxidveis, mas, o cromo o mais importante e a sua presena
fundamental para assegurar as suas propriedades, pois devido a este elemento que a
passivao conferida a esta classe de materiais. O estado passivo devido a formao
de um filme de xido de cromo de espessura da ordem de 3 a 5 nm na superfcie dos
aos inoxidveis conhecido como camada passiva.(FIG. 4.1)
H2O
26
% Peso
Perdida
0.7
0.6
52 meses
0.5
de exposio em
atmosfera rural
Peso
0.4
0.3
0.2
0.1
0
10
12
14
16
18
FIGURA 4.2 Efeito do teor de Cromo na resistncia corroso nas ligas Fe-Cr.
Os aos inoxidveis surgiram de estudos realizados em 1912, tanto na Inglaterra como na
Alemanha. O ao estudado na Inglaterra era uma liga Fe-Cr com 13% de cromo. Na
Alemanha se tratou de uma liga que, alm de Fe-Cr, continha tambm nquel. No primeiro
caso era um ao inoxidvel muito prximo ao que hoje chamamos de AISI 420 e no
segundo outro ao inoxidvel bastante parecido com o que conhecemos como AISI 302.
Anteriormente, na primeira metade do sculo XIX, foram feitas ligas Fe-Cr. Nessa poca,
o conceito predominante considerava que um material era resistente corroso se resistise ao mais popular e conhecido dos aos inorgnicos : o cido sulfrico. A falta de
resistncia ao cido sulfrico, aliado incapacidade das Aciarias daquela poca de
reduzir a quantidade de carbono, fizeram abandonar, durante muitos anos, o estudos
destas ligas.
H uma grande variedade de aos inoxidveis, sendo que todos tm uma caracterstica
comum : contm mais que 10,5% cromo. O seu grande uso se d por causa de sua
resistncia corroso e oxidao, as quais so derivadas de seu teor de cromo.
27
Os aos inoxidveis so comumente divididos em cinco grupos
(5)
28
alimentcia como a de laticnios, cervejarias, vincolas, indstria de carnes e enlatados.
Em tanques para transporte rodo-ferrovirios, alm da excelente resistncia corroso, a
facilidade e rapidez de limpeza, possibilita a utilizao do mesmo container para
diferentes lquidos. As qualidades estticas explicam o crescente uso como material
arquitetural, em acabamentos internos e externos.
Os aos inoxidveis austenticos no so ferromagnticos, mas depois de conformados,
dobrados, embutidos, etc., podem s vezes se tornar magnticos em funo da
modificao da estrutura. No apresentam a transio dctil-frgil e so os mais indicados
para estampagem profunda.
O ao mais correntemente utilizado o AISI 304 ou 18-8 (18% de Cromo e 8% de Nquel)
e em determinados meios, especialmente os que contm cloretos (como salmouras e
gua do mar), este ao mostra propenso uma forma de corroso localizada, na qual
em determinados pontos da superfcie do material, o meio agressivo promove uma
corroso em profundidade por pites ou por frestas, que pode ser atenuada pela
presena de Mo. Este elemento refora a ao do cromo, originando uma maior
resistncia a estes mecanismos, dando origem aos aos inoxidveis AISI 316.
Sob a ao de uma deformao a frio, os aos austenticos sofrem um endurecimento (os
limites de resistncia e de escoamento aumentam) e a ductilidade cai. Quanto maior a
deformao plstica, maior ser o esforo para produzir uma nova deformao, fenmeno
este denominado encruamento ou endurecimento por deformao. Os aos austenticos
apresentam uma capacidade de encruamento maior que os ferrticos.
29
304 H
C 0,04/0,10
Cr 18/20
Ni 8/10,5
+C
301
C 0,15
Cr 16/18
Ni 6/8
-Ni
-Cr
304
C 0,08
Cr 18/20
Ni 8/10,5
+Mo
Aplicaes estruturais.
Alta resistncia
mecnica.
-C
+Ti
316
C 0,08
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3
304L
C 0,03
Cr 18/20
Ni 8/12
321
C 0,08
Cr 17/19
Ni 9/12
Ti 5 x (C+N)
Propriedades mecnicas
em altas temperaturas
Resistncia corroso
por pites.
-C
316 L
C 0,03
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3
Resistncia
corroso
intergranular.
30
Os aos inoxidveis duplex apresentam uma combinao interessante de propriedades
entre as quais se destacam :
Resistncia mecnica superior aos aos inoxidveis austenticos ou ferrticos
tradicionais;
Ductilidade e tenacidade superiores aos aos inoxidveis martensticos e endurecveis
por precipitao;
Excelente resistncia corroso intergranular, corroso por pites e corroso sob
tenso.
Entretanto, eles so susceptveis a pelo menos trs tipos de fragilizao : a causada por
precipitao de , uma fase meta estvel, pela presena de rede de carbonetos, e
tambm, pela precipitao da fase .
Devido s excelentes propriedades de resistncia corroso, o ao inoxidvel duplex
um material altamente recomendado para servios em meios contendo ons cloreto e
sulfetos de hidrognio. Por isso utilizado em oleodutos e linhas de extrao de petrleo
e gs, em refinarias e em processamentos de solues contaminadas com cloretos.
particularmente adequado para trocadores de calor onde gua, com possvel presena de
ons cloreto que podem condensar-se, usada como meio refrigerante. tambm
recomendado para uso em solues de cido sulfrico e cidos orgnicos (como cido
actico).
31
titnio (Ti), nibio (Nb) ou tntalo (Ta), ou aumentar o teor de cromo, para que dessa
forma possa ser mantida a estrutura totalmente ferrtica.
A austenita presente na temperatura de solubilizao dissolve mais facilmente os
elementos intersticiais carbono e nitrognio, saturando-se rapidamente durante o
resfriamento. Quando resfriada rapidamente a partir de temperaturas superiores a Ac1 at
a temperatura ambiente, poder apresentar-se em sua microestrutura a martensita, que
uma fase frgil. A martensita, se revenida a uma temperatura de at 780C, transforma
em austenita, que se transforma em ferrita e carbonetos globulares.
Para os aos ferrticos nos quais se pode formar martensita, esta se localiza nos
contornos de gro. Isso ocorre, por exemplo, no resfriamento rpido do ao 430, onde o
endurecimento ocorrido no compensa a fragilidade causada pela martensita,
necessitando assim de recozimento para eliminar sua presena e garantindo a estrutura
ferrtica.
H um certo nmero de padres de aos inoxidveis ferrticos, da srie AISI 400, os quais
contm uma variedade de adies de elementos de liga, tais como:
A) Molibdnio, que um forte formador de ferrita, como o so tambm o silcio e o
alumnio. O molibdnio melhora tambm a resistncia corroso atmosfrica e em meios
aquosos.
B) Carbono e nitrognio so fortes formadores de austenita. O nquel e o mangans
tambm o so, porm menor intensidade. O elemento mais importante na formao de
austenita o nquel que, virtualmente, no deve existir nestes aos.
C) Nibio e titnio so fortes formadores de ferrita e tambm removem o carbono e o
nitrognio da soluo slida, como carbonetos e nitretos. Deste modo favorecem
duplamente a formao da ferrita.
32
O ao AISI 430 o ao ferrtico de uso mais difundido; seu teor de cromo superior a
16%, e foi o primeiro ser desenvolvido, sendo os demais aos ferrticos (FIG. 4.4)
concebidos para atender outras caractersticas, como por exemplo:
409 e 410
444
409 e 439
441
436 e 434
410
12 Cr
434
17 CrMo
409
11 CrTi
430
17 Cr
439
17 CrTi
441
18 CrTiNb
436
17 CrMoNb
444
18 CrMoTiNb
33
mquinas de lavar roupa, etc.), utenslios domsticos, revestimentos internos, indstria
automotiva, etc. Os aos super-ferrticos (altos teores de cromo e com molibdnio) tem
excepcional resistncia corroso em meios contendo cloretos, onde os aos
austenticos falham, sendo adequados a trocadores de calor e tubulaes para solues
aquosas contendo cloretos ou gua do mar.
As limitaes dos aos ferrticos so as aplicaes criognicas e em sees espessas. A
presena da transio dctil-frgil o principal dificultador de sua aplicao em sees
espessas e a adio de Ni tem sido utilizada nos aos super-ferrticos para superar este
problema. Tambm apresenta um comportamento mais limitado em estampagem
profunda e juntas soldadas. A fragilizao a 475C ocorre quando o ao permanece
prximo desta temperatura por prolongados tempos, precipitando da fase , que tambm
afeta a ductilidade das soldas.
O ensaio de trao de um ao inoxidvel do tipo AISI 430 mostra que a transio do
regime elstico para o plstico se d de forma heterognea. A carga aumenta
normalmente durante a deformao elstica, ento cai, oscila em torno de determinado
valor constante e volta a subir. A deformao correspondente carga constante, que
determinada Patamar de Escoamento (FIG. 4.5), heterognea e caracteriza-se pela
propagao de bandas (bandas de Lders) ao longo do metal, inclinadas cerca de 45 em
relao direo da carga. A ocorrncia destas bandas ou linhas de distenso est
associada presena de carbono e nitrognio, que migram para perto das deslocaes,
agindo no sentido de imobiliz-las, sendo necessrio um aumento da tenso para liberlas. Este aumento de tenso localizado faz com que a deformao seja diferente em
diferentes regies do metal, provocando as bandas. O comprimento do patamar funo
do tipo de ao e do tratamento trmico.
Essas bandas provocam superfcies irregulares no metal conformado causando uma
anomalia no aspecto superficial, que prevenida por uma pequena deformao por
laminao, aproximadamente 1% da espessura, a qual produz milhares de bandas de
Lders sob os cilindros de laminao, as quais, mesmo crescendo em processos de
deformaes posteriores, no sero visveis.
34
(9)
35
uma operao difcil e onerosa, este problema tem causado algumas restries ao uso
dos aos inoxidveis ferrticos em muitas aplicaes de conformao a frio.
O fenmeno tem sido associado distribuio de carbonetos, tamanho e forma dos
gros, bandas de ferrita delta e textura cristalogrfica, mais ainda sem um claro
entendimento de suas causas.
36
Adies de nibio para produzir carbonitretos de nibio, promovendo a recristalizao
e a formao de uma textura aleatria de gros finos.
37
P roce sso de pro du o d e a o ino x n a A C E S IT A - A ciaria
P r-tratam ento de G usa (P T G )
G usa
L quido
3 P + 5 Fe 2 O 3 (s) = 3 P 2 O 5 (s) + Fe
V cuo
C = 4,5 %
P= 0,07 %
S=0,02 %
P anela
O2
E nergia E ltrica
O2
L ingotam ento
C ontnuo
P lacas
F eC r lquido
Sucata
L igas
A r/N 2
M R P -L
A r/N 2
VOD
C = 0,05 %
P= 0,03 %
S= 0,002 %
O = 0,003 %
E lem . liga
F orno
P anela
F orno E ltrico
A rco (F E A )
E sm erilham ento
38
forma a manter a temperatura do material acima de 800C durante a laminao. Nesta
etapa o material laminado at espessura final, podendo ainda passar pela linha de corte
transversal, recozimento, decapagem qumica, acabamento e expedio. De acordo com
o processamento posterior ao laminador Steckel, dois produtos podem ser obtidos :
bobinas a quente (BQs) e chapas grossas.
Na FIG. 4.9 pode-se verificar o fluxo de processamento de aos inoxidveis na laminao
de tiras a quente.
Bobina
Placa
Aquecimento
Desbaste
Descarepao
Acabamento
Bobinamento
Resfriamento
Chapas Grossas
39
consequentemente, com pequeno arco de contato, so sujeitos a pouco achatamento e
assim continuam a reduzir o material, mesmo aps um grande encruamento, e at
espessuras muito finas.
Atingida a espessura final, o material passa por uma linha de recozimento e decapagem
contnua, e em seguida por um laminador de encruamento.
No estudo proposto as bobinas foram laminadas com redues diretas ou em dois
estgios, separados por recozimento intermedirio. O material de reduo direta
laminado a frio para espessura final conforme programao prvia e, em seguida,
recozido e decapado numa linha de recozimento e decapagem contnua para bobinas
laminadas a frio, seguindo para as linhas de acabamento e expedio. O material de
reduo intermediria laminado a frio para uma espessura intermediria, recozido e
decapado, para posteriormente ser laminado a frio para espessura final programada e, em
seguida, recozido e decapado novamente e segue o fluxo para as linhas de acabamento
e expedio. As duas rotas de fabricao podem ser visualizadas na FIG. 4.10.
Recozer BQ
BQ
430A
BQ
430E
Recozer e
Laminar BQ
Decapar
Produo via intermedirio
BQ
Recozer e
Decapar
BF
Encruar e
Aplainar BF
Laminar BF
Recozer e
Decapar
BF
Encruar e
Aplainar BF
40
41
42
r =
onde:
w , t
w ln(w / w 0 )
=
t
ln(t / t 0 )
(4.1)
r = 0,25 x (r0+2r45+r90)
r = 0,5 x (r0+r902r45)
(4.2)
(4.3)
43
r0
r45
r90
304
0,84
0,98
1,00
0,95
-0,06
316
0,82
1,04
0,92
0,96
-0,17
r0
r 45
r 90
69
0,87
1,06
0,88
0,97
-0,18
53
0,89
1,19
0,88
1,04
-0,31
de reduo
Os aos ferrticos convencionais, como por exemplo o tipo 430, possuem valores de r
prximos a 1 e portanto comportamento em processo de embutimento puro similar aos
aos inoxidveis austenticos. Os aos de baixo carbono, baixo nitrognio, estabilizados
ao titnio ou ao nibio, como por exemplo 439 estabilizado ao nibio e
o 439 bi-
44
(TAB IV.3), e portanto, possuem melhor estampabilidade que os outros aos inoxidveis
ferrticos no estabilizados. (16)
TABELA IV.3 Coeficiente de anisotropia para aos ferrticos tipo 439 (18-02-Ti)
r0
r 45
r90
1,37
1,47
1,82
1,53
0,12
com a capacidade de estampagem indicada pelos tamanhos relativos dos copos abaixo
da curva. Cada copo apresentado na FIG. 4.12 (parte inferior) apresenta a mxima
profundidade que poder ser estampada de um material com o coeficiente mdio de
deformao conforme indicado na curva acima. (14)
45
46
(4.4)
(4.5)
d
= f ' ()
d
(4.6)
(4.7)
d
= nk n 1
d
(4.8)
onde:
47
Considerando agora que a deformao uniforme at o incio da estrico e que a
mxima deformao uniforme est dada por condio de incio da estrico:
d
=
d
(4.9)
(4.10)
n = u
(4.11)
u = ln (1+eu)
48
muito adequados para operaes de estiramento enquanto que os aos inoxidveis
austenticos apresentam boas caractersticas para este tipo de processo.
TABELA IV.4 Caractersticas de estampabilidade dos aos inoxidveis
Tipo
439
0,15
9,2
316
0,41
11,2
304H
0,44
12,2
304L
0,44
12,6
49
estampabilidade, exceto no caso do fenmeno de retorno elstico, ou como mais
conhecido spring back. Contudo, outras propriedades retiradas do ensaio de trao
podem ser utilizadas como bons parmetros avaliadores da estampabilidade de chapas
finas de ao, podendo-se destacar a razo elstica, a taxa de encruamento e o coeficiente
de anisotropia de Lankford.
A taxa de encruamento auxilia a estampabilidade no sentido de que, quanto mais elevada
for a capacidade de encruamento da chapa, maior e mais uniforme ser a distribuio das
deformaes a conformao, retardando o aparecimento da estrico que levar ruptura
do material.
50
51
Sucesso
dp=33 mm
Fracasso
70
Fora do puno (K N )
60
+
50
d = 55
d = 70
d = 62,5
40
LD R =
62,5
= 1,89
33
LD Rc=
65,6 = 1,99
33
65,6
60
70
d =80
d = 90
80
90
D imetro do esboo d (mm)
52
da curva limite de
conformao (CLC) ou forming limit diagram (FLD) que so obtidas utilizando-se a anlise
de deformaes. O principal motivo de se utilizar uma curva limite de conformao reside
no fato que nos processos de conformao de chapas, ocorrem estados de tenso que
vo do cisalhamento puro at um estado de trao biaxial.
Todos estes estados de tenso e deformao podem ser encontrados em uma s pea.
Pela anlise do estado de tenses e consequentemente do estado de deformao numa
determinada regio onde exista uma maior probabilidade de ocorrncia de falha,
possvel avaliar esse determinado estado de tenso e de deformao em relao curva
limite de conformao e assim determinar se ele pode ser suportado ou se ocorrer
ruptura.
53
A curva limite de conformao (FIG. 4.17) pode ser obtida atravs de vrios ensaios de
conformao, onde ser levantado o comportamento do material para qualquer estado de
deformao.
puno cilndrico com fundo semi-esfrico, numa matriz que possui um sistema de reten
prensa-chapas, que impede o escoamento do material na matriz, evitando desta forma a
existncia de embutimento. Aps a conformao dos corpos de prova leva-se as imagens
das grades marcadas e deformadas para anlise do software Asame .
Na FIG. 4.19 nota-se que a CLC uma curva que separa o plano em duas regies
distintas onde o material certamente sofrer ruptura (regio acima da curva) ou no
54
(regio abaixo da curva), onde o processo de estampagem ter sucesso. A rigor, o que se
tem uma faixa crtica onde h incerteza do comportamento do material, podendo haver
sucesso ou fracasso na operao (15).
se o dimetro maior (df1) e menor (df2), nas direes principais 1 e 2 dos crculos
deformados, precisamente na regio da fratura (ou da estrico). Calculam-se ento os
valores das deformaes logartmicas como sendo (15):
1 = ln (d f 1 d 0 )
2 = ln (d f 2 d 0 )
(4.13)
55
Este tipo de grfico foi estudado primeiramente por S. P. Keeler e G. M. Goodwin, sendo
que o primeiro trabalhou na regio direita do eixo 2 , regio de trao-trao, e o
segundo na regio esquerda deste eixo, regio trao-compresso (15).
56
57
O limite de escoamento dos aos inoxidveis ferrticos maior que dos aos inoxidveis
austenticos, sendo de 280 460 Mpa para os aos ferrticos, comparado com
aproximadamente 230 Mpa para os aos austenticos. Os aos ferrticos, contudo,
encruam muito menos do que os austenticos (FIG. 4.21), mas a ductilidade e
especialmente a resistncia ao impacto dos aos inoxidveis ferrticos so mais baixas do
que as dos aos inoxidveis austenticos. A TAB. IV.5 apresenta propriedades tpicas de
resistncia para alguns aos inoxidveis ferrticos recozidos.
Alongamento Total
MPa
MPa
409
250 280
450 480
25 35
430
280 450
450 580
20 35
430-Nb
340
550
30
Tipo AISI
58
434
340 450
490 570
25 37
436
340 - 370
520 - 560
27 30
59
Eles formam carbonetos e nitretos de nibio e/ou titnio (NbC, NbN, TiC, TiN), ou
carbonitretos de nibio e titnio, do tipo Nb(C,N) e Ti(C,N).
Muitos trabalhos tm demonstrado que os estabilizantes podem melhorar a tenacidade, a
ductilidade, a resistncia corroso intergranular e a fissurao a quente. Segundo
Coelho
(23)
inoxidveis
austenticos
(observa-se
crescimento
anormal
de
gro
60
Na prtica usual, nibio e titnio so adicionados em quantidades suficientes ao ao para
combinarem com todo o carbono e nitrognio presentes e para uma pequena parte
permanecer em soluo slida.
(10)
(4.14)
(4.15)
Assim, relaes inferiores a 7,0 e 3,7 para o nibio e titnio respectivamente, indicam que
a quantidade de elemento estabilizante insuficiente para reao com todo o carbono ou
nitrognio. Relaes com valores superiores a estes indicam que haver em excesso de
estabilizantes que, possivelmente, permanecer em soluo slida ou, em alguns casos,
reagir com outros componentes do ao, formando outras fases. (10)
4.5.1 Anisotropia
4.5.1.1 Relao entre coeficiente de Lankford e a textura do material
61
(14)
(24)
(111) paralelo ao plano principal da chapa levam a valores de r altos e as de plano (100)
paralelo ao plano da chapa, levam a r muitos baixos.
A relao entre o valor de r e o parmetro de textura, (ver FIG. 4.22), atravs da qual a
equao 4.15 obtida, mostra que o aumento da intensidade da textura 111 em relao
textura 100 favorece o desenvolvimento de alto valor de r e, portanto, melhora as
caractersticas para estampagem profunda.
(4.16)
62
A FIG. 4.23 mostra os efeitos da laminao a frio em dois estgios sobre o valor de r . O
valor de r aumenta com o aumento do ndice de reduo, contudo observa-se que o
valor de r em dois estgios de reduo sempre maior que em um estgio se suas
redues totais so iguais, devido intensificao da textura fibra . No entanto, o grau de
intensificao desta fibra depende fortemente do grau de reduo a frio imposto antes das
etapas de recozimento.
63
FIGURA 4.23 Efeito da reduo a frio em dois estgios sobre o valor de anisotropia
normal para o ao inoxidvel ferrtico tipo 18%Cr-Mn.
75
1,00
0,20
105
1,11
0,20
205
1,27
0,19
230
1,14
0,20
340
1,14
0,21
64
regio de baixo mangans (Mn < 0,10%) e muda pouco para teores acima de 0,10 a
0,50% mangans.
65
430E
430A
A TAB. IV.7 tambm mostra os valores de r para o ao AISI 430-Nb-Cu, 430, 434 e
304, onde se destaca o valor de r =2 para o ao com nibio.
TABELA IV.7 Dados de vrios parmetros de plasticidade de materiais
66
Propriedades Mecnicas
Materiais
Erichsen
MPa
MPa
mm
430-Nb-Cu
342
522
30,3
1,96
0,18
9,65
430
394
575
26,8
1,12
0,16
9,49
434
359
541
29,4
1,45
0,17
9,19
304
348
718
63,5
1,08
0,44
12,10
Os materiais em negrito foram produzidos com laminao em dois estgios, ou seja, via
recozimento intermedirio.
67
razes, importante, porque a anisotropia dos materiais cristalinos
se reflete nas
(25)
68
(26)
r e a intensidade de componentes de
69
(9)
(23)
(6)
textura que prevalece no incio da laminao a frio uma textura fibra- onde as
principais componentes so 001<110>, 111<110> e 112<110>, que so as
mesmas obtidas na laminao a quente, ou seja, o desenvolvimento da textura de
laminao a frio depende da textura de laminao a quente inicial.
70
71
TiC ou TiN desenvolvem um textura favorvel estampabilidade, 111<112>. Isto ocorre
devido ao seguinte fato : as regies prximas s partculas parecem ser mais fortemente
deformadas, sendo assim, oferecem stios para a nucleao de gros recristalizados com
ncleos de orientaes favorveis estampagem.
os
quais
influenciam,
por
si
mesmos,
resistncia
mecnica.
72
tamanho de subgro; por outro lado o contorno do subgro no impede significativamente
a propagao das trincas de clivagem, as propriedades de impacto so mais fortemente
dependentes do tamanho de gro ferrtico propriamente dito. Certamente um gro
grosseiro nestes aos devido sua natureza de no ser transformvel e este o seu
principal problema.
Coelho
(23)
(10)
mostra que uma estrutura homognea e refinada dos gros mostrou-se eficaz
(23)
desenvolvimento de uma textura prpria capaz de elevar o valor de r de aos AISI 430
para nveis to bons quanto 1,6.
Para os aos inoxidveis ferrticos AISI 409 (11% de Cr) , duplamente estabilizado (com
Ti e Nb) e AISI 439 (com 17% de Cr), o r aumenta com o aumento da deformao a frio
superior a 87% de deformao. Alm disso, os resultados dessa investigao tambm
indicam que com deformao a frio maiores que 80%, a intensidade das componentes
111 aumenta depois do recozimento.
73
mecnica pelo aumento da quantidade de austenita, que, subseqentemente, se
transforma em martensita.
Os elementos formadores de ferrita, contudo, primeiramente reduzem a resistncia pela
diminuio da quantidade de austenita, e somente quando a estrutura puramente
ferrtica, o endurecimento normal por soluo slida se torna evidente. O uso de muitos
solutos para endurecimento por soluo slida, tais como molibdnio, restringido pela
possibilidade de fragilizao por formao das fases chi e/ou sigma. Solutos
substitucionais tambm aumentam a temperatura
elementos como titnio ou nibio podem inicialmente ter um efeito benfico pelo
abaixamento da quantidade de solutos intersticiais dissolvidos (FIG. 4.29), seguido por um
efeito prejudicial em teores mais altos.
74
75
de empilhamento a uma recuperao pobre, devido dificuldade que as deslocaes
dissociadas apresentam para escalar ou efetuar o escorregamento cruzado. Nos metais
com alta energia de falha de empilhamento a recuperao inicia-se nas paredes das
clulas, estrutura que se forma no interior dos gros durante a deformao, onde alta a
densidade de deslocaes. medida que a recuperao continua, as clulas crescem em
dimetro e a densidade mdia das deslocaes diminui.
Nos metais com baixa energia de falha de empilhamento, as deslocaes no formam
clulas durante a deformao, mas arranjos planares de alta energia, que constituem uma
importante fora motriz para a recristalizao. Este processo caracterizado pela
formao e crescimento de novos gros, os quais tm uma densidade de deslocaes
menor que o material deformado. A nucleao se d a partir da coalescncia de
subgros, aps a recuperao nos metais com alta energia de falha de empilhamento e,
diretamente, nos arranjos planares com alta desorientao, nos metais de baixa energia
de falha de empilhamento. A diferena de densidade de deslocaes entre o interior do
ncleo e do material deformado nas vizinhanas constitui a fora motriz para o
crescimento de gro.
O fenmeno de recristalizao do material afetado por importantes variveis tais como:
quantidade de pr-deformao, temperatura, tempo, tamanho de gro inicial, composio
e grau de recuperao ou poligonizao anterior ao incio da recristalizao. As relaes
destas variveis com o processo de recristalizao podem ser assim resumida:
diminui-se
tempo
para
76
Dobrar o tempo de recozimento eqivale aproximadamente a aumentar a temperatura
de recozimento em 10C.
1/t = A e Q/RT
(4.17)
Tanto
77
microestrutura adequadas para se produzir chapas de boa conformabilidade com
ausncia de estrias.
O Nibio assim como o alumnio (e outros elementos estabilizantes) inibem a
recristalizao durante a laminao a quente, atravs de precipitao de Nb(CN) ou AlN,
produzindo estruturas nas bobinas a quente com alta energia de deformao. Este
material, aps o recozimento contnuo, apresenta uma microestrutura ferrtica homognea
e refinada. A ausncia de martensita, o refino e a homogeneidade estrutural so as
condies que levam melhoria de estampabilidade e da qualidade superficial do ao
aps a laminao a frio. A martensita, quando se forma, apresenta-se como um filme nos
contornos de gro da ferrita; sendo ela uma fase dura e frgil, sua presena fragiliza o
material,
acarretando
perda
de
ductilidade
piores
caractersticas
para
estampabilidade.
Vrios fatores levaram a ACESITA a optar pela utilizao de nibio, entre eles :
Alto rendimento, facilidade de adio e acerto da faixa qumica objetiva na Aciaria;
No introduo de imperfeies nas placas durante o lingotamento contnuo;
Boa ductilidade na laminao a frio;
Abundncia do elemento qumico no Brasil.
O estabelecimento do balanceamento qumico levou em considerao a necessidade de
se ter o ao estabilizado, ou seja, com Nb em quantidade apenas a necessria para se
remover todo o carbono em soluo slida, eliminando-se o risco de sensitizao aps o
recozimento contnuo em temperaturas superiores a 925C. Por outro lado, no haveria
quantidade excessiva de Nb que fragilizasse o ao, causando dificuldade de fabricao. A
composio qumica deste ao deriva do ao AISI 430 comum ao qual adicionado at
1% de nibio.
78
5 METODOLOGIA
Neste captulo so apresentados os procedimentos que sero adotados na realizao do
trabalho de pesquisa proposto.
Todas as anlises foram realizadas em amostras de bobinas laminadas a frio, recozidas e
decapadas quimicamente, ou seja, no seu estado final de processamento na ACESITA.
5.1 Materiais
79
Os materiais utilizados nesta pesquisa foram chapas aos inoxidveis designados na
nomenclatura AISI como tipo 430 estabilizado ao nibio na espessura de 0,60 mm.
As amostras foram obtidas a partir de material produzido pela ACESITA no acabamento
superficial 2B , cuja descrio encontram-se no item 4.1.6 da reviso bibliogrfica.
5.2 Rota de fabricao
Foram utilizadas duas rotas de fabricao : via reduo direta na laminao a frio e via
rota alternativa, ou seja, via reduo intermediria. Ambas so detalhadas na FIG. 5.1.
5.3 Caracterizao qumica
A anlise qumica dos materiais escolhidos foi realizada usando-se tcnicas instrumentais
no Laboratrio de Anlises Qumica da ACESITA.
5.4 Caracterizao estrutural
A microestrutura ser analisada do ponto de vista do tamanho de gro e da micropureza.
Foi utilizado um analisador de imagens (Fabricante Leco), composto de um microscpio
LEITZ DMRXE e o software de anlise IA3001, do Centro de Pesquisa da ACESITA.
80
ACESITA S.A., marca INSTRON WOLPERT, modelo Testor 930. Foram realizadas 3
medies por unidade metlica.
5.6 Determinao do estriamento
A determinao do nvel de estriamento foi realizada atravs do ensaio de trao com
deformao de 17% do corpo de prova. Aps a deformao o corpo de prova foi
submetido a uma inspeo visual e comparado com padres ACESITA pr-determinados,
variando de nveis de 0 a 3, sendo que o padro n 3 o pior. Foram realizadas 3
medies por unidade metlica.
5.7 Ensaios simulados
Foram realizados os ensaios Swift fundo plano e fundo semi-esfrico, de acordo com as
caractersticas possveis de estudo em cada teste, como se segue:
No primeiro, avaliou-se o comportamento do ao em embutimento puro, atravs do
mtodo de ensaios Swift com fundo plano.
No segundo, avaliou-se simultaneamente o comportamento do ao em embutimento e
estiramento, atravs do mtodo de ensaios Swift com fundo semi-esfrico.
Os ensaios Swift com fundo plano foram realizados com o puno de 33 mm, enquanto
que para a realizao do Ensaio Swift com fundo semi-esfrico foi utilizado um puno de
32 mm. Ambos os ensaios foram realizados com uma velocidade de deslocamento de 600
mm/min e a temperatura constante. Utilizou-se lubrificao de graxa de bissulfeto de
molibdnio (Molikote), com cargas de prensa chapas constantes, variando entre 5 e 6 KN.
Ambos os ensaios foram realizados em cinco amostras por unidade metlica. Com base
no dimetro do ltimo esboo estampado sem fratura e no dimetro no puno utilizado,
calculou-se a relao LDRn
81
82
finalidade de buscar a estrico em rea til da pea, porm nenhuma atingiu o objetivo.
Assim as curvas apresentadas na FIG. 6.38 e 6.39 foram obtidas com blanques de largura
de 40 200 mm (de 20 em 20 mm), exceto o de 80 mm de largura.
Aps os ensaios de prensa, foram realizadas as medies para cada geometria (40 a
200mm), utilizando o software ASAME, sendo que a regio de anlise compreendeu um
retngulo formado por 36 elementos (6x6) distribudos de modo a centralizar a regio da
estrico. Os valores de deformao 1 max, 2 correspondem a 1 max, 3 corresponde
a 1 max, 2 mnimo, e 3 mnimo foram medidos, enquanto que os valores de 1, 2 e 3
mdios foram calculados.
5.10 Teste de campo
Para realizao dos testes de estampagem foi utilizado uma prensa-hidrulica de duplo
efeito com capacidade de 600 toneladas da empresa FORMINOX , sendo obtidos cubas
de 110 mm de profundidade. Visando caracterizar o comportamento dos aos envolvidos
a fora de prensa-chapas foi utilizada como fator de diferenciao, sendo iniciado o
processo de conformao para ambos com uma presso de 35 bar e levados at a
mxima presso antes da ruptura.
Para todos os ensaios realizados, exceto os de caracterizao qumica e estrutural, os
dados foram trabalhados e apresentados na forma de grficos de tendncia. No apndice
VIII pode-se verificar a tratativa estatstica realizada atravs do software MiniTab para os
mesmos dados apresentados na forma de grficos de tendncia.
REDUO DIRETA
Laminao a quente
ESP. BQ
Recozimento e
Decapagem inicial em
linha contnua
RECOZIMENTO
INTERMEDIRIO
Laminao a quente
ESP. BQ
Recozimento e
Decapagem inicial em
linha contnua
83
Recozimento e Decapagem
intermediria
em linha ao
FIGURA 5.1 Fluxograma de processo do ao inoxidvel
ferrtico estabilizado
nibio, 430E, via reduo direta e via recozimento intermedirio.
contnua
ao nibio, AISI E
430E,
via reduo direta e via recozimento intermedirio.
6 RESULTADOS
DISCUSSO
84
Recozimento Intermedirio
305335B
307267E
308590I
C (%)
0,009
0,016
0,019
0,014
0,012
0,006
Cr (%)
16,06
16,07
16,22
16,23
16,19
16,35
Nb (%)
0,43
0,35
0,38
0,33
0,31
0,33
N2 (PPM)
305
197
184
210
194
190
C+N2 (PPM)
395
357
374
350
314
250
Analisando os dados da TAB. VI.1 nota-se que todas as unidades metlicas escolhidas
para realizao da parte experimental deste trabalho apresentam composio qumica
tpica do ao 430E.
85
c
FIGURA 6.1 Micropureza do inoxidvel ferrtico estabilizado
ao nibio produzido via reduo direta.
(a) 305335B (b) 307267E (c) 308590I
86
c
FIGURA 6.2 Micropureza do inoxidvel ferrtico estabilizado
ao nibio produzido via recozimento intermedirio.
(a) 306119I
Aps anlise das FIG. 6.1 e FIG. 6.2 pode- se verificar que tanto os materiais
processados via reduo direta como via recozimento intermedirio possuem visualmente
as mesmas quantidades de impurezas.
87
c
FIGURA 6.3 Estrutura metalogrfica do inoxidvel ferrtico estabilizado
ao nibio produzido via reduo direta com ataque Vilela.
(a) 305335B (b) 307267E (c) 308590I
88
c
FIGURA 6.4 Estrutura metalogrfica do inoxidvel ferrtico estabilizado
ao nibio produzido via recozimento intermedirio com ataque Vilela.
(a) 306119I
Analisando as FIG. 6.3 e FIG.6.4 nota-se que a rota de fabricao no afetou a estrutura
metalogrfica dos materiais.
89
Vale ressaltar que para anlise do tamanho de gro o ataque no permitiu visualizar a
estrutura de gros desejvel, prejudicando o funcionamento do software IA3001, sendo
necessrio utilizar outro mtodo para determinao do tamanho de gro. O mtodo
escolhido e utilizado foi o de interceptos, sendo realizadas 3 medies por amostragem.
Os resultados esto expostos na FIG. 6.5. No APNDICE I pode-se verificar todos os
resultados coletados.
9,05
Tamanho de Gro
( ASTM )
9,00
8,95
8,90
8,85
8,80
8,75
8,70
0
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
90
estiramento, sendo menos pronunciado na estampagem profunda, onde o coeficiente de
anisotropia normal tem grande efeito.
Os resultados podem ser vistos nas FIG. 6.6, 6.7, 6.8, 6.9 e 6.10, com seus respectivos
valores de incerteza.
3,00
2,50
r0
2,00
1,50
1,00
0,50
0
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
3,00
2,50
r45
2,00
91
r90
2,50
2,00
1,50
1,00
0
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
2,50
2,00
92
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
1
2
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
Analisando a FIG. 6.9 nota-se que o ao produzido via recozimento intermedirio possui
uma maior tendncia de alcanar valores de r mais elevados quando comparado com
93
ao produzido via reduo direta, fato que o caracteriza para melhores resultados de
estampagem. Esta maior tendncia de atingir valores superior de
se deve
principalmente aos valores de r0 e r90 (FIG. 6.6 e 6.8) que so superiores nos materiais
produzidos via recozimento intermedirio. Outra importante caracterstica que pode-se
retirar analisando a FIG. 6.10 a maior tendncia de orelhamento do ao inoxidvel
ferrtico estabilizado ao nibio produzido via recozimento intermedirio.
Nas FIG. 6.11, 6.12, 6.13 e 6.14
mecnicas avaliadas.
350
LE (Mpa)
345
340
335
330
325
320
0
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
484
482
480
R - (Mpa)
478
476
474
472
94
36
35
At - %
34
33
32
31
30
0
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
20,5
95
Au -%
20,0
19,5
19,0
18,5
18,0
0
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
96
Reduo Direta
Recozimento Intermedirio
Corrida Aciaria
Corrida Aciaria
305335B 307267E
LR (MPa)
306119I
306130F
308160A
486
476,9
476,1
467,6
468,1
484,2
8,7
8,7
9,0
8,7
8,9
9,0
0,13
0,07
0,09
0,06
0,07
0,14
Tamanho de
Gro (ASTM)
Nb
308590I
Analisando os dados da TAB. VI.2 nota-se que quanto maior o valor de Nb encontrado
97
Dureza (HRB)
84
82
80
78
76
0
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
98
3,00
2,00
1,00
0,00
0
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
99
16,00
16,00
14,00
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
0,00
0
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
100
importante tambm salientar que as medidas de textura foram feitas apenas no centro e
na superfcie das amostras, o que pode ser pouco devido ao gradiente de textura ao longo
da espessura tpico em aos inoxidveis ferrticos.
2,20
LDRn
2,10
2,00
1,90
1,80
0
Condio de Processo
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Via Intermedirio
101
FIGURA 6.19 Resultados do ensaios Swift com fundo plano (LDR nominal)
Atravs dos dados contidos da FIG. 6.19 nota-se que os materiais
processados via
Swift - LDR
50,0
Fora kN
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
52
56
60
64
68
72
76
80
102
Swift - LDR
50,0
Fora kN
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
52
56
60
64
68
72
76
80
68
72
76
80
Sw ift - LDR
5 0 ,0
Fo r a k N
4 0 ,0
3 0 ,0
2 0 ,0
1 0 ,0
0 ,0
52
56
60
64
Dim e tr o do Blank m m
Swift - LDR
50,0
Fora kN
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
52
56
60
64
68
72
76
80
103
Swift - LDR
50,0
Fora kN
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
52
56
60
64
68
72
76
80
68
72
76
80
Swift - LDR
50,0
Fora kN
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
52
56
60
64
A partir das FIG. 6.20 e FIG. 6.21 foram calculados os valores de LDRc, a partir do ajuste
de uma reta (ou um polinmio de segundo grau) aos dados obtidos (carga de
estampagem e dimetro de esboo utilizado), tanto na regio de sucesso quanto na
ruptura. Os resultados de LDRc so mostrados na FIG. 6.22. Com estes dois ajustes,
encontra-se o ponto de interseo, cujas coordenadas de pontos deste interseo
representam o maior dimetro possvel de se estampar sem fratura (utilizado para o
clculo de LDRc) , e a carga do puno necessria para este dimetro.
104
2,20
LDRc
2,10
2,00
1,90
1,80
0
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
FIG. 6.22 Resultados do ensaios Swift com fundo plano (LDR calculado)
Nota-se atravs da FIG. 6.22 que quando analisado o limite de embutimento calculado
dos materiais, os resultados de LDR nominal e LDR calculado seguem a mesma
tendncia. Porm estes resultados podem estar influenciado pelas matrizes utilizadas,
pois o Laboratrio de Estampagem do Centro de Pesquisas da Acesita somente possua
matrizes de corte nos dimetros de 52 a 76 mm espaados de 4 em 4 mm. Este
espaamento pode ter dificultado a determinao mais precisa dos resultados obtidos.
Esta afirmao feita, pois a transio de blanques de 4 em 4 mm dificultou a
determinao do LDR, tanto o nominal como o calculado, pois como foram feitos 5
ensaios por unidade metlica escolhida, algumas unidades metlicas apresentavam
partes dos 5 corpos de prova sem trincas e parte com trincas. Com a finalidade de
determinar o mximo dimetro de blanque estampado sem ocorrncia de falha foi definido
que em caso de dois ou mais corpos de prova com falha ser utilizado o dimetro de
blanque anterior. Exemplo: foram estampados 5 corpos de prova com sucesso no
dimetro de blanque de 64 mm. J no dimetro de 68 mm, 3 corpos de prova foram
estampados com sucesso e dois apresentaram trincas. Assim foi determinado o mximo
dimetro de blanque de 64 mm.
105
Esta definio foi utilizada para a unidade metlica 306130F processada via recozimento
intermedirio, pois a transio do dimetro de blanque de 64 mm para o dimetro de 68
mm ocorreram duas peas com estrico (muito leve), ou seja, foi definido o mximo
dimetro de blanque de 64 mm e consequentemente o LDR nominal de 1,94, enquanto
que para as demais unidades metlicas processadas neste rota de fabricao o valor de
LDR nominal foi de 2,06. J para a unidade metlica 307267E processada via reduo
direta ocorreu uma pea com trinca no dimetro de 68mm, enquanto que nas demais
unidades metlicas processadas via reduo direta ocorreram pelo menos 3 corpos de
prova com trincas, ou seja, para a unidade metlica 307267E foi definido o LDR nominal
de 2,06. J para as demais o valor obtido foi de 1,94.
Este melhor resultado da unidade metlica 307267E quando comparado com as demais
unidades metlicas processadas na mesma rota de fabricao pode ser explicado pela
combinao de altos valores de coeficiente de anisotropia normal e alongamento
uniforme, conforme pode ser visto na TAB. VI.3.
TAB. VI.3 Coeficiente de Anisotropia normal e Alongamento uniforme das unidades
metlicas processadas via reduo direta
Reduo Direta
305335B
Au
307267E
1,59
308590I
19,07 0,59
1,46
1,27
explicados pela sua composio qumica, com um Nb mais baixo, o que pode ter
auxiliado numa melhor recristalizao. Alm disso, como j comentado para o caso do
limite de resistncia desta unidade metlica h um menor encruamento por soluo
slida. (Vide TAB. VI.4).
TAB. VI.4 Composio Qumica das unidades metlicas processadas via reduo direta
106
Reduo Direta
305335B
307267E
308590I
C (%)
0,009
0,016
0,019
Cr (%)
16,061
16,076
16,228
Nb (%)
0,429
0,346
0,381
0,0305
0,0197
0,0184
0,13
0,07
0,09
N2
(PPM)
Delta Nb
r em
TAB. VI.5 Coeficiente de Anisotropia normal das unidades metlicas processadas via
recozimento intermedirio
.r0
.r45
306119I
306130F
2,03
1,48
0,08
0,04
1,41
1,19
0,07
0,03
308160A
1,52 0,10
1,40 0,10
107
.r90
2,94
2,10
0,08
0,04
1,95
1,49
1,90 0,02
1,55
Analisando as componentes r0, r45 e r90 (TAB. VI.5) desta unidade metlica conclui-se que
a componente r45 a principal varivel para a queda do coeficiente de anisotropia normal
deste material, sendo que as demais componentes no apresentaram grandes variaes
quando comparadas com as demais unidades metlicas produzidas pela mesma rota de
fabricao. Ressalta-se que o valor de r45 desta unidade metlica baixo mesmo quando
comparado com as unidades metlicas processadas via reduo direta.
Supe-se que esta menor componente r45 est associada textura cristalogrfica. A
unidade metlica em questo apresentou uma maior quantidade da textura tipo cubo em
relao as demais processadas na mesma rota, conforme TAB.VI.6. Sabe-se que esta
textura desfavorvel para obteno de elevados valores de r , principalmente na
componente r45 conforme visto na FIG. 6.23. (28)
TAB. VI.6 Frao Volumtrica de textura tipo cubo encontrada nas unidades metlicas
processadas via recozimento intermedirio. Anlise na superfcie / centro.
306119I
306130F
308160A
0/1
3/3
3/0
Textura
tipo cubo
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
20
40
60
Grau
80
100
108
(6.1)
Hmx (mm)
26,00
24,00
109
22,00
20,00
0
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
Hmx (mm)
28,00
26,00
24,00
22,00
20,00
0
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
110
de orelhamento dos materiais utilizou-se a equao 6.2. A FIG.6.26 ilustra a obteno das
variveis contidas na equao 6.2.
Grau de orelhamento = (((Hp Hv)/(Hp+Hv))/2) x 100
(6.2)
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
111
2,35
LDRn
2,30
2,25
2,20
2,15
2,10
0
Condio de Processo
112
FIGURA 6.28 Resultados do ensaios Swift com fundo semi-esfrico (LDR nominal)
Atravs dos dados contidos na FIG. 6.28 percebe-se que os materiais processados via
recozimento intermedirio possuem uma maior tendncia de atingir valores mais elevados
de LDR.
Visando uma melhor avaliao e eventual diferenciao entre os resultados dos ensaios,
tambm foram determinados as relaes LDR calculada(LDRc). Para isto foram
inicialmente coletados os dados de carga aplicada pelo puno (APNDICE VI) e
representados graficamente em funo do dimetro do esboo utilizado nas figuras
abaixo.
Swift - LDR
50,0
Fora kN
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
52
56
60
64
68
72
76
80
113
Swift - LDR
50,0
Fora kN
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
52
56
60
64
68
72
76
80
68
72
76
80
Sw ift - LDR
5 0 ,0
Fo r a k N
4 0 ,0
3 0 ,0
2 0 ,0
1 0 ,0
0 ,0
52
56
60
64
Dim e tr o do Blank m m
Swift - LDR
50,0
Fora
20,0
10,0
114
0,0
52
56
60
64
68
72
76
80
68
72
76
80
Sw ift - LDR
5 0 ,0
Fo r a k N
4 0 ,0
3 0 ,0
2 0 ,0
1 0 ,0
0 ,0
52
56
60
64
Dim e tr o do Blank m m
A partir das FIG. 6.29 e FIG. 6.30 foram calculados os valores de LDRc, considerando o
ajuste de uma reta (ou um polinmio de segundo grau) aos dados obtidos (carga de
estampagem e dimetro de esboo utilizado), tanto na regio de sucesso quanto na
ruptura.
Os resultados de LDRc so mostrados na FIG. 6.31. Com estes dois ajustes, encontra-se
o ponto de interseo, cujas coordenadas representam o maior dimetro possvel de se
estampar sem fratura (utilizado para o clculo de LDRc) , e a carga do puno necessria
115
para este dimetro. Caso os valores LDRc tenham sido recusados graficamente, como no
caso das unidades metlicas referentes as corridas 306119I (FIG, 6.30(a)) e 308160A
(FIG. 6.30(c)), adota-se o correspondente valor de LDR nominal do ensaio, ou seja, o
valor contido na TAB. VI.7. Ressalta-se que utilizando o valor de LDR nominal para a
determinao do LDR calculado a tendncia de atingir valores superiores nos materiais
processados via recozimento intermedirio foi minimizado.
TAB. VI.7 Resultados do ensaios Swift com fundo semi-esfrico
Dimetro do puno, Dimetro crtico do esboo estampado e LDR calculado.
Recozimento Intermedirio
306119I
306130F
308160A
Dp
32
32
32
Dc
72
70,36
72
LDRc
2,25
2,20
2,25
2,35
LDRc
2,30
2,25
2,20
2,15
2,10
0
Condio de Processo
116
FIGURA 6.31 Resultados do ensaios Swift com fundo semi-esfrico (LDR calculado)
Visando buscar alguma diferenciao entre os resultados apresentados nas FIG. 6.28 e
6.31 foram calculadas as respectivas alturas (profundidades) mximas esperadas em
conformao de cada material. Os resultados esto expostos na FIG. 6.32.
Hmx (mm)
35,00
30,00
25,00
20,00
0
Condio de Processo
Reduo Direta
Via Intermedirio
117
Em funo do melhor resultado dos materiais processados via recozimento intermedirio
no Ensaio Swift com fundo Semi-Esfrico foi realizado o Ensaio Erichsen em duas
amostras, sendo uma processada via recozimento intermedirio e outra via reduo
direta, com a finalidade de evidenciar a influncia da rota de fabricao em estiramento
puro. Os resultados so apresentados na FIG. 6.33.
IE + PVC (mm)
ndice Erichsen
12,0
11,5
11,0
10,5
10,0
9,5
9,0
8,5
8,0
7,5
7,0
6,5
6,0
Amostragem
Recoz. intermedirio
Reduo Direta
CLC - RD+RI
50,0
45,0
40,0
e1 mdio
35,0
30,0
25,0
20,0
118
- Pias e
Cubas, com o ao 430E produzido via reduo direta e via recozimento intermedirio.
A escolha deste cliente foi em funo da sua excelncia na produo de pias e cubas,
sendo o produto cuba ideal para a caracterizao da estampabilidade dos materiais
envolvidos, pois neste tipo de pea tem-se tanto regies de embutimento e estiramento.
Alm destes fatores o mercado brasileiro tem-se direcionado para produo de cubas em
ao inoxidvel ferrtico e, muito importante com grande evoluo na profundidade obtida,
sendo este parmetro importantssimo para determinao da qualidade do produto.
Na realizao dos testes foi utilizada uma prensa-hidrulica de duplo efeito com
capacidade de 600 toneladas, ferramentais Ampco (Ligas Bronze-Alumnio), sendo os
demais parmetros de processos mantidos em sigilo por solicitao da FORMINOX.
119
Tambm foi utilizada o lubrificante FRIMOSTAMP 180 B500 S. No apndice VII pode-se
ser vista a ficha tcnica deste produto.
As chapas foram marcadas eletroliticamente com uma malha quadrada de 6 mm de lado,
conforme FIG. 4.18. Para realizao dos testes de estampagem foi utilizada a
Visando caracterizar o comportamento dos aos envolvidos a fora de prensachapas foi utilizada como fator de diferenciao, sendo iniciado o processo de
conformao para ambos com uma presso de 35 bar e levados at a mxima
presso antes da ruptura. Este procedimento de atuao na fora do prensachapas foi utilizado, pois quanto maior a presso de prensa-chapas utilizada
maiores sero as dificuldades de conformao, ou seja, o ao que suportar
maiores presses sem a presena de trincas ter caracterizado seu melhor
comportamento em conformao. Na TAB. VI. 8 pode-se verificar todas as cargas
utilizadas e seus respectivos resultados.
120
Ressalta-se que em funo da disponibilidade de amostras foi escolhido para realizao
dos testes na FORMINOX a melhor unidade metlica (amostra) processada via reduo
direta em relao propriedades de estampagem.
TAB. VI.8 Teste de Campo
Reduo Direta
Recozimento
Intermedirio
Carga do
Prensa-Chapas
Resultado Obtido
(bar)
30
Ok
Ok
35
Ok
Ok
46
Ok
Ok
50
Estrico / Ruptura
Ok
52
Ruptura
Ok
P4
P3
P2
P1
121
Epsilon 3 (%)
Perda de Espessura
Presso de Prensa-Chapas = 46 Bar
0
-2
-4
-6
-8
-10
-12
P1
P2
P3
P4
RD
-8,1
-9,2
-8,4
-1,4
RI
-6,7
-7,8
-8,4
-1,6
Aps anlise da FIG. 6.37 nota-se que para as regies P1 e P2, regies de maior
criticidade, o ao processado via recozimento intermedirio possui uma menor perda de
espessura. J para as regies P3 e P4 de menor criticidade, o desempenho
semelhante. Visando uma melhor caracterizao foi realizado uma anlise semelhante,
122
porm com presso de prensa-chapas de 50 bar, ressaltando que o material processado
via reduo direta apresentou ruptura na regio P2.
Perda de Espessura
Presso de Prensa-Chapas = 50 Bar
Epsilon 3 (%)
0
-2
-4
-6
-8
-10
-12
P1
P2
P3
P4
RD
-9,3
-11,6
-11,4
-2,4
RI
-8,2
-8,9
-7,9
-2,1
CLC - RD
50,0
45,0
30,0
-30,0
-25,0
-20,0
-15,0
-10,0
-5,0
0,0
5,0
10,0
e2 mdio
Nkazima
Cuba RD P1
Cuba RD P2
Polinmio (Nkazima)
123
124
7 CONCLUSES
Os objetivos propostos foram atendidos, de forma que esta pesquisa permitiu evidenciar o
melhor comportamento em estampagem do ao inoxidvel ferrtico estabilizado ao nibio
produzido via recozimento intermedirio, como se descreve:
Nota-se que o ao produzido via recozimento intermedirio apresentou uma maior frao
volumtrica de textura tipo fibra gamma. Esta maior frao volumtrica encontrada no ao
produzido via recozimento intermedirio propiciou um valor de r mais elevado quando
comparado com ao produzido via reduo direta, fato acarretou em resultados
superiores no Ensaio Swift de puno reto.
Outro importante resultado decorrente da intensificao de textura tipo fibra gamma e
consequentemente uma menor aleatoridade de outras texturas encontradas no material
produzido via recozimento intermedirio o aumento do coeficiente de anisotropia planar
e consequentemente um maior nvel de orelhamento.
125
Em relao as propriedades mecnicas convencionais verificou-se que o alongamento
total e uniforme dos materiais processados via recozimento intermedirio foram
superiores
Supem-se que este melhor alongamento dos materiais processados via recozimento
intermedirio deve-se a sua melhor recristalizao, que proveniente de duas etapas de
recozimento.
intermedirio pode explicar o seu melhor desempenho no Ensaio Swift puno semiesfrico e no Ensaio Erichsen, sendo o primeiro uma combinao de embutimento e
estiramento e o segundo somente estiramento. Vale ressaltar que para explicar este
melhor desempenho dos ao produzido via recozimento intermedirio deve-se levar em
considerao a combinao de melhor coeficiente de anisotropia normal e alongamento
destes materiais quando comparado com os produzidos via reduo direta.
Em relao ao teste de campo realizado na empresa Forminox pode-se concluir que os
resultados encontrados apresentaram a mesma tendncia dos resultados obtidos em
laboratrio.
Recomendaes
Para os processos industriais de estampagem profunda ou processos industriais de
126
127
Centro de Pesquisas da Acesita, o que possibilitar uma melhor anlise
comparativa em embutimento puro.
II.
III.
9 BIBLIOGRAFIA
1. GIOSA, J.A. Comunio pessoal, ACESITA, 2002.
2. GIOSA, J. A. Comportamento em prensa - ACESITA, 2003.
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PESQUISAS ACESITA, 2005
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Novas, 2000, p69-104.
128
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corrosividade de aos inoxidveis da srie 300. Belo Horizonte. Escola de Engenharia
da UFMG, 2000. p.14-20.
(Dissertao, Mestrado em Engenharia Metalrgica e de Minas)
8. SILVA, Ronaldo Claret Ribeiro, Metalurgia dos aos inoxidveis ferrticos - ACESITA,
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(Dissertao, Mestrado em Engenharia Metalrgica e de Minas)
11. COMPANHIA AOS ESPECIAIS ACESITA. Diviso de Metalurgia. Fluxograma de
produo de aos inoxidveis; relatrio interno, 2000.
12. FILHO, Valdir Lus Fodra. Acabamento dos Aos inoxidveis - ACESITA, 1997.
13. FADANELLI, Roberto .M. Tecnologia de estampagem, 2000, p. 20-32.
14. MESQUITA, Alvares. Estampagem dos aos inoxidveis, 1997. p.24-35.
15. LABIAPARI, Willian da Silva. Influncia de diferentes tipos de acabamentos e
lubrificantes na estampagem de aos inoxidveis. Belo Horizonte: Escola de
Engenharia da UFMG, 2001. p.23-28;43-53;55;62.
(Proposta de dissertao, Mestrado em Engenharia Metalrgica e de Minas)
16. FILHO, Antenor Ferreira. Efeito do nibio na recristalizao, na textura cristalogrfica
e na estampabilidade de um ao inoxidvel ferrtico do tipo AISI 430. In: 40
SEMINRIO DE LAMINAO 2003, Vitria, p255-267.
129
17. USIMINAS, Conformao na prensa fascculo de informao tcnica, p12-50.
18. GUIDA, R.B. Conformao dos aos inoxidveis informaes tcnicas, 2003.
19. SWIFT, H.W.. Cup drawing from a flat blank, p. 199-221.
20. SEMINRIO INOX, n 1, 2000, Roas Novas. Mdulo Geral. Timteo, 2000. p.2-56.
21. SILVA, Ronaldo Claret Ribeiro, SEMINRIO INOX Mdulo Geral, n 1, 2000, Roas
Novas, 2000, p105-128.
22. DUTRA, J.C. Notas de metalurgia fsica. P.44-55, 1999.
23. COELHO, Emerson Nunes. Avaliao da anisotropia em chapas de aos ABNT 430 e
ABNT 430 estabilizado ao nibio e nibio-titnio. Belo Horizonte: Escola de
Engenharia da UFMG, 2000. p.20; 37-48.
(Dissertao, Mestrado em Engenharia Metalrgica e de Minas)
24. SCHNEIDER, S.G. et alli. Type 430 with better drawability. Metals Engineering
Quarterly, v.1, p.40-45, 1974
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textures in ferritic stainless steels, Journal of Materials Science, v.31, p.3839-3845,
1996.
26. XU, Y. et alli. Annealing behavior and formability of ferritic stainless. In: International
Symposium on low carbon steels for the 90s, 1993.
130
APNDICES
131
APNDICE I
Determinao do tamanho de gro
132
AMOSTRA
N INTERCEPTOS
Reduo Direta
305335B2004H
81,0
305335B2004H
78,0
305335B2004H
83,0
MDIA
79,5
DESVPAD
2,1
307267E2000B
307267E2000B
307267E2000B
MDIA
DESVPAD
TG-ASTM
78,0
82,0
81,0
80,0
2,8
308590I9001B
90,5
308590I9001B
83
308590I9001B
87,5
MDIA
86,75
DESVPAD
5,3
Recozimento Intermedirio
306119I1000B
77,0
306119I1000B
78,0
306119I1000B
75,0
MDIA
77,5
8,81
8,70
8,88
8,76
0,08
8,70
8,84
8,81
8,77
0,10
9,13
8,88
9,03
9,00
0,17
8,66
8,70
8,59
8,68
133
DESVPAD
0,7
0,03
306130F1200B
306130F1200B
306130F1200B
MDIA
DESVPAD
83,0
87,0
85,0
85,0
2,8
8,88
9,02
8,95
8,95
0,10
308160A8000B
308160A8000B
308160A8000B
MDIA
DESVPAD
83,0
91,0
92,0
87,0
5,7
8,88
9,15
9,18
9,01
0,19
APNDICE II
Propriedades Mecnicas
134
135
Roberto Guida
06-03/123
Responsvel:
Data de Entrega:
e (mm)
0,596
0,594
0,595
0,595
0,001
0,600
0,605
0,599
0,601
0,003
0,597
0,599
0,598
0,598
0,001
LE (MPa) LR (MPa)
338,3
484,8
339,9
487,5
338,0
485,6
338,7
486,0
1,0
1,4
349,7
479,4
343,7
471,9
348,3
476,4
347,2
475,9
3,1
3,8
346,5
485,6
346,9
484,9
349,0
485,3
347,5
485,3
1,3
0,4
Dureza
81,2
Estrias
1,7
L. Lder
HRB
no apresenta
AT (%)
29,6
29,8
28,5
29,3
0,7
30,9
28,6
32,7
30,7
2,0
31,2
30,9
31,4
31,2
0,3
AU (%)
18,29
17,86
17,86
18,00
0,24
18,55
17,83
18,43
18,27
0,39
18,01
18,21
18,37
18,19
0,18
n
0,1983
0,1982
0,1997
0,1987
0,0008
0,1848
0,1844
0,1844
0,1845
0,0002
0,1893
0,1900
0,1882
0,1892
0,0009
r =
rN =
0,17
1,59
r
1,39
1,47
1,29
1,39
0,09
1,48
1,57
1,47
1,51
0,06
2,02
1,98
1,93
1,98
0,05
136
Roberto Guida
06-03/142
Responsvel:
Data de Entrega:
e (mm)
0,600
0,601
0,602
0,601
0,001
0,595
0,595
0,598
0,596
0,002
0,596
0,600
0,599
0,598
0,002
Dureza
LE (MPa) LR (MPa)
332,5
477,9
331,0
476,3
330,6
476,4
331,4
476,9
1,0
0,9
349,3
477,9
348,1
480,1
348,8
475,4
348,7
477,8
0,6
2,4
344,3
479,8
343,8
477,3
344,8
477,8
344,3
478,3
0,5
1,3
80,5
HRB
AT (%)
31,8
33,8
32,8
32,8
1,0
30,8
35,1
33,3
33,1
2,2
34,9
33,7
35,2
34,6
0,8
AU (%)
19,50
20,36
20,05
19,97
0,44
18,56
19,26
18,28
18,70
0,50
18,86
19,06
18,70
18,87
0,18
n
0,2008
0,2013
0,2017
0,2013
0,0005
0,1865
0,1876
0,1863
0,1868
0,0007
0,1894
0,1885
0,1871
0,1883
0,0012
r =
rN =
0,18
1,46
r
1,40
1,37
1,42
1,40
0,02
1,35
1,35
1,41
1,37
0,04
1,66
1,67
1,77
1,70
0,06
137
Roberto Guida
06-04/007
Responsvel:
Data de Entrega:
e (mm)
0,597
0,597
0,596
0,597
0,001
0,597
0,597
0,597
0,597
0,000
0,597
0,598
0,596
0,597
0,001
LE (MPa) LR (MPa)
343,0
476,7
344,6
476,1
345,8
475,6
344,5
476,1
1,4
0,6
361,5
483,1
373,4
484,7
363,5
483,9
366,1
483,9
6,4
0,8
358,7
482,2
360,6
480,3
360,0
481,9
359,8
481,5
1,0
1,0
Dureza HRB
80,5
Estrias
1,3/1,7
AT (%)
33,3
32,7
31,2
32,4
1,0
29,0
29,3
30,0
29,4
0,5
30,5
33,3
31,3
31,7
1,5
AU (%)
19,75
18,74
18,72
19,07
0,59
18,77
17,93
18,87
18,52
0,52
18,29
19,38
19,20
18,95
0,58
n
0,1888
0,1886
0,1845
0,1873
0,0024
0,1769
0,1652
0,1774
0,1732
0,0069
0,1726
0,1778
0,1789
0,1764
0,0034
r =
rN =
0,16
1,27
Linhas de Lder
No apresentou
r
1,33
1,24
1,31
1,29
0,05
1,15
1,25
1,18
1,19
0,05
1,20
1,57
1,45
1,41
0,19
138
Roberto Guida
06-03/123
Responsvel:
Data de Entrega:
e (mm)
0,602
0,600
0,603
0,602
0,002
0,597
0,598
0,599
0,598
0,001
0,595
0,597
0,597
0,596
0,001
LE (MPa) LR (MPa)
318,0
468,1
321,3
469,0
313,4
465,6
317,6
467,6
4,0
1,8
342,0
487,5
341,0
486,8
339,3
485,9
340,8
486,7
1,4
0,8
328,7
469,3
328,1
467,1
328,4
467,8
328,4
468,1
0,3
1,1
Dureza
80,2
Estrias
1,0
L. Lder
HRB
no apresenta
AT (%)
34,5
33,7
34,4
34,2
0,4
30,2
29,9
29,1
29,7
0,6
33,9
32,7
32,8
33,1
0,7
AU (%)
20,20
19,50
19,73
19,81
0,36
18,06
18,14
17,54
17,91
0,33
18,80
19,24
18,57
18,87
0,34
n
0,2046
0,2029
0,2074
0,2050
0,0023
0,1958
0,1964
0,1958
0,1960
0,0003
0,1946
0,1948
0,1957
0,1950
0,0006
r =
rN =
1,07
1,95
r
2,03
1,94
2,11
2,03
0,08
1,39
1,49
1,36
1,41
0,07
2,93
2,86
3,03
2,94
0,08
139
Roberto Guida
06-03/142
Responsvel:
Data de Entrega:
e (mm)
0,581
0,577
0,581
0,580
0,002
0,581
0,585
0,582
0,583
0,002
0,584
0,582
0,580
0,582
0,002
Dureza
LE (MPa) LR (MPa)
330,0
467,2
333,3
469,7
332,4
467,3
331,9
468,1
1,7
1,4
354,3
483,7
355,4
479,8
355,4
482,7
355,0
482,1
0,6
2,0
335,8
464,5
337,1
465,6
339,1
468,1
337,3
466,1
1,7
1,8
80,5
HRB
AT (%)
35,0
36,2
35,5
35,6
0,6
29,8
31,4
29,9
30,4
0,9
39,4
34,6
34,9
36,3
2,7
AU (%)
20,71
19,82
20,65
20,39
0,50
18,36
18,57
17,78
18,24
0,41
19,40
19,76
19,81
19,66
0,22
n
0,1949
0,1951
0,1945
0,1948
0,0003
0,1861
0,1849
0,1859
0,1856
0,0006
0,1872
0,1872
0,1874
0,1873
0,0001
r =
rN =
0,60
1,49
r
1,43
1,49
1,51
1,48
0,04
1,18
1,22
1,18
1,19
0,03
2,06
2,14
2,11
2,10
0,04
140
Roberto Guida
06-04/004
Responsvel:
Data de Entrega:
e (mm)
0,582
0,584
0,588
0,585
0,003
0,588
0,586
0,584
0,586
0,002
0,588
0,589
0,590
0,589
0,001
LE (MPa) LR (MPa)
358,6
484,9
358,6
484,5
356,6
483,2
357,9
484,2
1,2
0,9
375,7
489,8
376,5
491,2
376,7
491,7
376,3
490,9
0,5
1,0
366,7
483,1
369,2
482,6
365,1
481,7
367,0
482,5
2,1
0,7
Dureza HRB
82,6
Estrias
1,7
AT (%)
33,8
33,9
34,7
34,1
0,5
31,0
30,0
31,6
30,9
0,8
33,8
32,3
32,9
33,0
0,8
AU (%)
19,98
19,97
18,44
19,46
0,89
17,68
17,46
18,03
17,72
0,29
18,35
17,70
18,25
18,10
0,35
n
0,1800
0,1825
0,1715
0,1780
0,0058
0,1726
0,1694
0,1733
0,1718
0,0021
0,1709
0,1694
0,1707
0,1703
0,0008
r =
rN =
0,32
1,55
Linhas de Lder
No apresentou
r
1,52
1,43
1,62
1,52
0,10
1,33
1,51
1,35
1,40
0,10
1,91
1,91
1,88
1,90
0,02
141
APNDICE III
Textura Cristalogrfica
142
305335B2004B Superfcie
Intensidade Mx - 11,95
ndice J - 4,16
Resduo - 0,058
L Mx - 22
143
305335B2004B Centro
Intensidade Mx - 11,31
ndice J - 3,32
Resduo 0,070
L Mx - 22
144
307267E2000B Superfcie
Intensidade Mx - 16,27
ndice J - 5,89
Resduo 0,099
L Mx - 22
145
307267E2000B - Centro
Intensidade Mx 13,29
ndice J - 4,54
Resduo 0,028
L Mx 20
146
Intensidade Mx - 10,36
ndice J - 3,46
Resduo 0,071
L Mx - 22
147
308590I9001B - Centro
Intensidade Mx - 9,92
ndice J - 2,98
Resduo 0,039
L Mx - 22
308160A8000B - Superfcie
148
Intensidade Mx - 11,14
ndice J - 3,66
Resduo 0,096
L Mx 22
149
308160A8000B - Centro
Intensidade Mx 15,68
ndice J - 5,26
Resduo 0,046
L Mx - 22
150
306130F1200B Superfcie
Intensidade Mx - 9,06
ndice J - 2,75
Resduo 0,019
L Mx - 22
151
306130F1200B - Centro
Intensidade Mx - 10,88
ndice J 3,30
Resduo 0,017
L Mx - 22
152
306119I1000B - Superfcie
Intensidade Mx - 9,54
ndice J 3,00
Resduo 0,019
L Mx -22
153
306119I1000B - Centro
Intensidade Mx - 11,36
ndice J - 3,52
Resduo 0,027
L Mx - 22
154
APNDICE IV
Ensaio Swift com puno plano
155
CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:
Solicitante: R. Guida
02-03-0122
ECP
LabStamp
Ensaios de embutimento
Swift
Dp
33 mm
Dn
64 mm
LDRn
1,94
Dc
67,88 mm
LDRc
2,06
Orelham.
3,42 %
n orelhas
4
t
24,5 C
v
600 mm/min
Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,592 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min
El
Ed
Et
Em
F
h
v
0,60
Acabamento: 2B
Swift - LDR
50,0
Fora kN
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
52
56
60
64
68
Dimetro do Blank mm
72
76
80
156
CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:
Solicitante: R. Guida
02-04-0131
ECP
LabStamp
Ensaios de embutimento
Swift
Dp
33 mm
Dn
68 mm
LDRn
2,06
Dc
70,03 mm
LDRc
2,12
Orelham.
3,82 %
n orelhas
4
t
25,9 C
v
600 mm/min
Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,596 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min
El
Ed
Et
Em
F
h
v
0,60
Acabamento: 2B
Swift - LDR
50,0
Fora kN
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
52
56
60
64
68
Dimetro do Blank mm
72
76
80
157
CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:
Solicitante: R. Guida
02-04-0134
ECP
LabStamp
Ensaios de embutimento
Swift
Dp
33 mm
Dn
64 mm
LDRn
1,94
Dc
67,91 mm
LDRc
2,06
Orelham.
4,67 %
n orelhas
4
t
25,4 C
v
600 mm/min
Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,595 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min
El
Ed
Et
Em
F
h
v
0,60
Acabamento: 2B
Sw ift - LDR
5 0 ,0
Fo r a k N
4 0 ,0
3 0 ,0
2 0 ,0
1 0 ,0
0 ,0
52
56
60
64
68
Dim e tr o d o Blank m m
72
76
80
158
CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:
Solicitante: R. Guida
02-03-0125
ECP
LabStamp
Ensaios de embutimento
Swift
Dp
33 mm
Dn
68 mm
LDRn
2,06
Dc
70,09 mm
LDRc
2,12
Orelham.
9,75 %
n orelhas
4
t
24,5 C
v
600 mm/min
Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,605 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min
El
Ed
Et
Em
F
h
v
0,60
Acabamento: 2B
Swift - LDR
50,0
Fora kN
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
52
56
60
64
68
Dimetro do Blank mm
72
76
80
159
CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:
Solicitante: R. Guida
02-04-0131
ECP
LabStamp
Ensaios de embutimento
Swift
Dp
33 mm
Dn
64 mm
LDRn
1,94
Dc
68,20 mm
LDRc
2,07
Orelham.
8,10 %
n orelhas
4
t
26,1 C
v
600 mm/min
Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,584 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min
El
Ed
Et
Em
F
h
v
0,60
Acabamento: 2B
Swift - LDR
50,0
Fora kN
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
52
56
60
64
68
Dimetro do Blank mm
72
76
80
160
CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:
Solicitante: R. Guida
02-04-0131
ECP
LabStamp
Ensaios de embutimento
Swift
Dp
33 mm
Dn
68 mm
LDRn
2,06
Dc
69,58 mm
LDRc
2,11
Orelham.
5,29 %
n orelhas
4
t
26,6 C
v
600 mm/min
Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,595 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min
El
Ed
Et
Em
F
h
v
0,60
Acabamento: 2B
Swift - LDR
50,0
Fora kN
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
52
56
60
64
68
Dimetro do Blank mm
72
76
80
161
APNDICE V
Determinao do grau de orelhamento
(Swift puno plano)
162
LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Ensaio Swift: Grau de Orelhamento
Objetivo : Obter parmetros correlatos com
a anisotropia planar r
Ao:
P430E
Dimetro do blank (mm)
Material: 305335B 2004B - A
64
copo1
Media
Desvio
Erro
copo2
Media
Desvio
Erro
copo3
Media
Desvio
Erro
copo4
Media
Desvio
Erro
copo5
Media
Desvio
Erro
Robson G. Lopes
01/10/2003
Solicitao de servio:
02-03-0122
Projeto/Apoio:
ECP
Nmero de orelhas
4
Grau de Orelhamento (%)
5,86
1,64
3,97
0,83
3,07
2,28
1,14
9,00
2,39
3,84
0,58
3,95
3,62
1,81
6,94
1,14
3,24
0,25
2,89
2,98
1,49
6,59
1,64
4,81
1,81
3,71
2,41
1,20
6,56
0,79
4,76
1,86
3,49
2,65
1,32
3,42
0,44
1,06
0,20
163
LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Ensaio Swift: Grau de Orelhamento
Objetivo : Obter parmetros correlatos com
a anisotropia planar r
Ao:
P430E
Dimetro do blank (mm)
Material: 307267E 2000B
68
copo1
Media
Desvio
Erro
copo2
Media
Desvio
Erro
copo3
Media
Desvio
Erro
copo4
Media
Desvio
Erro
copo5
Media
Desvio
Erro
Robson G. Lopes
16/01/2004
Solicitao de servio:
02-04-0131
Projeto/Apoio:
ECP
Nmero de orelhas
4
Grau de Orelhamento (%)
6,84
2,28
4,65
3,20
4,24
1,99
0,99
5,34
2,47
1,76
1,55
2,78
1,75
0,88
5,66
1,79
6,41
3,09
4,24
2,16
1,08
6,08
1,47
6,47
2,72
4,18
2,47
1,23
4,36
1,99
6,03
2,22
3,65
1,91
0,96
3,82
0,63
1,46
0,28
164
LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Ensaio Swift: Grau de Orelhamento
Objetivo : Obter parmetros correlatos com
a anisotropia planar r
Ao:
P430E
Dimetro do blank (mm)
Material: 308590I 9001B
64
copo1
Media
Desvio
Erro
copo2
Media
Desvio
Erro
copo3
Media
Desvio
Erro
copo4
Media
Desvio
Erro
copo5
Media
Desvio
Erro
Robson G. Lopes
11/03/2004
Solicitao de servio:
02-04-0133
Projeto/Apoio:
ECP
Nmero de orelhas
4
Grau de Orelhamento (%)
10,79
1,05
3,48
1,85
4,29
4,45
2,22
5,39
2,21
14,04
1,96
5,90
5,65
2,82
8,72
0,79
5,64
1,20
4,09
3,79
1,89
12,63
0,67
4,45
0,65
4,60
5,64
2,82
4,84
0,70
10,61
1,76
4,48
4,45
2,23
4,67
0,71
1,81
0,32
165
LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Ensaio Swift: Grau de Orelhamento
Objetivo : Obter parmetros correlatos com
a anisotropia planar r
Ao:
P430E
Dimetro do blank (mm)
Material: 306119I 1000B
68
copo1
Media
Desvio
Erro
copo2
Media
Desvio
Erro
copo3
Media
Desvio
Erro
copo4
Media
Desvio
Erro
copo5
Media
Desvio
Erro
Robson G. Lopes
23/10/2003
Solicitao de servio:
02-03-0125
Projeto/Apoio:
ECP
Nmero de orelhas
4
Grau de Orelhamento (%)
8,76
6,69
13,10
10,34
9,72
2,70
1,35
6,83
12,75
8,91
8,45
9,24
2,51
1,25
6,90
13,34
9,65
8,80
9,67
2,70
1,35
6,79
12,92
9,09
8,62
9,35
2,57
1,29
7,75
10,58
10,49
14,24
10,76
2,66
1,33
9,75
0,60
1,52
0,27
166
LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Ensaio Swift: Grau de Orelhamento
Objetivo : Obter parmetros correlatos com
a anisotropia planar r
Ao:
P430E
Dimetro do blank (mm)
Material: 306130F 1200B
64
copo1
Media
Desvio
Erro
copo2
Media
Desvio
Erro
copo3
Media
Desvio
Erro
copo4
Media
Desvio
Erro
copo5
Media
Desvio
Erro
Robson G. Lopes
16/01/2004
Solicitao de servio:
02-04-0131
Projeto/Apoio:
ECP
Nmero de orelhas
4
Grau de Orelhamento (%)
7,69
9,15
6,82
7,97
7,91
0,96
0,48
7,19
8,05
10,25
8,31
8,45
1,29
0,65
8,18
7,89
6,75
8,83
7,91
0,87
0,44
7,55
8,05
8,87
6,73
7,80
0,90
0,45
9,47
9,48
7,48
7,28
8,43
1,21
0,61
8,10
0,31
0,65
0,14
167
LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Ensaio Swift: Grau de Orelhamento
Objetivo : Obter parmetros correlatos com
a anisotropia planar r
Ao:
P430E
Dimetro do blank (mm)
Material: 308160A 8000B
68
copo1
Media
Desvio
Erro
copo2
Media
Desvio
Erro
copo3
Media
Desvio
Erro
copo4
Media
Desvio
Erro
copo5
Media
Desvio
Erro
Robson G. Lopes
16/01/2004
Solicitao de servio:
02-04-0131
Projeto/Apoio:
ECP
Nmero de orelhas
4
Grau de Orelhamento (%)
5,06
1,68
7,61
7,04
5,35
2,68
1,34
6,40
4,58
9,46
1,55
5,50
3,31
1,66
9,46
1,38
6,09
2,99
4,98
3,57
1,78
5,72
2,48
7,45
6,12
5,44
2,11
1,06
6,80
1,24
5,56
7,17
5,19
2,72
1,36
5,29
0,21
0,52
0,09
168
APNDICE VI
Ensaio Swift puno semi-esfrico
169
CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:
Solicitante: R. Guida
02-03-0127
ECP
LabStamp
Ensaios de embutimento
Swift
Dp
32 mm
Dn
68 mm
LDRn
2,13
Dc
69,42 mm
LDRc
2,17
Orelham.
9,75 %
n orelhas
4
t
24,2 C
v
600 mm/min
Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,593 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min
El
Ed
Et
Em
F
h
v
0,60
Acabamento: 2B
Swift - LDR
50,0
Fora kN
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
52
56
60
64
68
Dimetro do Blank mm
72
76
80
170
CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:
Solicitante: R. Guida
02-03-0127
ECP
LabStamp
Ensaios de embutimento
Swift
Dp
32 mm
Dn
68 mm
LDRn
2,13
Dc
70,76 mm
LDRc
2,21
Orelham.
9,75 %
n orelhas
4
t
24,2 C
v
600 mm/min
Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,596 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min
El
Ed
Et
Em
F
h
v
0,60
Acabamento: 2B
Swift - LDR
50,0
Fora kN
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
52
56
60
64
68
Dimetro do Blank mm
72
76
80
171
CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:
Solicitante: R. Guida
02-04-0134
ECP
LabStamp
Ensaios de embutimento
Swift
Dp
32 mm
Dn
68 mm
LDRn
2,13
Dc
68,83 mm
LDRc
2,15
Orelham.
%
n orelhas
4
t
23,8 C
v
600 mm/min
Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,584 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min
0,60
Acabamento: 2B
El
Ed
Et
Em
F
h
v
Sw ift - LDR
5 0 ,0
Fo r a k N
4 0 ,0
3 0 ,0
2 0 ,0
1 0 ,0
0 ,0
52
56
60
64
68
Dim e tr o d o Blank m m
72
76
80
172
CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:
Solicitante: R. Guida
02-03-0127
ECP
LabStamp
Ensaios de embutimento
Swift
Dp
32 mm
Dn
72 mm
LDRn
2,25
Dc
28,73 mm
LDRc
0,90
Orelham.
9,75 %
n orelhas
4
t
24,2 C
v
600 mm/min
Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,607 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min
El
Ed
Et
Em
F
h
v
0,60
Acabamento: 2B
Swift - LDR
50,0
Fora kN
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
52
56
60
64
68
Dimetro do Blank mm
72
76
80
173
CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:
Solicitante: R. Guida
02-03-0127
ECP
LabStamp
Ensaios de embutimento
Swift
Dp
32 mm
Dn
68 mm
LDRn
2,13
Dc
70,36 mm
LDRc
2,20
Orelham.
9,75 %
n orelhas
4
t
24,3 C
v
600 mm/min
Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,584 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min
El
Ed
Et
Em
F
h
v
0,60
Acabamento: 2B
Swift - LDR
50,0
Fora kN
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
52
56
60
64
68
Dimetro do Blank mm
72
76
80
174
CENTRO DE PESQUISA
RELATRIO DE RESULTADOS DO LABORATRIO DE ESTAMPAGEM
Solicitao de servio :
Referencia Projeto/Apoio:
Objetivo:
Material:
Caracterstica:
Solicitante: R. Guida
02-04-0134
ECP
LabStamp
Ensaios de embutimento
Swift
Dp
32 mm
Dn
72 mm
LDRn
2,25
Dc
53,35 mm
LDRc
1,67
Orelham.
%
n orelhas
4
t
24,3 C
v
600 mm/min
Ensaios de estiramento
Erichsen
e
0,584 mm
IEpvc+m
mm
epvc+m
%
Fpvc+m
kN
IEm
mm
em
%
Fm
kN
v
mm/min
El
Ed
Et
Em
F
h
v
0,60
Acabamento: 2B
Sw ift - LDR
5 0 ,0
Fo r a k N
4 0 ,0
3 0 ,0
2 0 ,0
1 0 ,0
0 ,0
52
56
60
64
68
Dim e tr o d o Blan k m m
72
76
80
175
APNDICE VII
Ficha Tcnica Frimostamp 180 B500S
176
75 seg +/- 5%
Densidade 20C
1,00 - 1,05
Emulso
Permanente e Estvel
Aparncia
Lmpida
------------------------------------------------------------------------------------------------------------Frimoz Qumica - Rua Padre Manoel da Nbrega, 303 - Vila Sfeir - Indaiatuba
177
APNDICE VIII
Anlises Estatsticas (MiniTab)
178
ts
(A)
Pooled StDev =
0,1679
8,800
8,880
r0:
One-way ANOVA: C11 versus C10 - r0
Source
DF
SS
MS
8,960
179
C10
Level
RD
VI
1
N
9
9
Pooled StDev =
0,4544
Mean
1,3578
1,6756
0,1992
0,4544
11,45
0,004
StDev ----------+---------+---------+-----0,0716
(------*------)
0,2725
(------*------)
----------+---------+---------+-----1,40
1,60
1,80
r45:
One-way ANOVA: C14 versus C13 - r45
Source
DF
SS
MS
F
P
C13
1
0,0022
0,0022
0,13
0,727
Level
N
Mean
StDev ----+---------+---------+---------+-RD
9
1,3567
0,1422
(---------------*---------------)
VI
9
1,3344
0,1224
(--------------*---------------)
----+---------+---------+---------+-Pooled StDev =
0,1327
1,260
1,320
1,380
1,440
r90:
One-way ANOVA: C2 versus C1 - r90
Source
DF
SS
C1
1
1,730
Level
N
Mean
RD
9
1,6944
VI
9
2,3144
Pooled StDev =
0,3882
MS
F
P
1,730
11,48
0,004
StDev ----------+---------+---------+-----0,2670
(------*-------)
0,4798
(-------*-------)
----------+---------+---------+-----1,75
2,10
2,45
DF
1
N
3
3
Pooled StDev =
SS
0,0748
Mean
1,4400
1,6633
MS
0,0748
StDev
0,1609
0,2501
0,2103
F
P
1,69
0,263
------+---------+---------+---------+
(-------------*------------)
(-------------*------------)
------+---------+---------+---------+
1,25
1,50
1,75
2,00
DF
1
N
3
3
Pooled StDev =
SS
0,936
Mean
0,1700
0,9600
MS
0,936
StDev
0,0100
0,5927
0,4192
F
P
5,33
0,082
---------+---------+---------+------(----------*----------)
(----------*----------)
---------+---------+---------+------0,00
0,60
1,20
Limite de Escoamento:
One-way ANOVA: C8 versus C7 - LE
Source
DF
SS
MS
180
C7
Level
RD
VI
1
N
9
9
Pooled StDev =
28
Mean
338,28
335,78
28
StDev
5,78
18,16
13,47
0,15
0,699
-------+---------+---------+--------(---------------*---------------)
(---------------*--------------)
-------+---------+---------+--------330,0
336,0
342,0
Limite de Resistncia:
One-way ANOVA: C11 versus C10 - LR
Source
C10
Level
RD
VI
DF
1
N
9
9
Pooled StDev =
SS
176,7
Mean
479,54
473,28
MS
176,7
StDev
4,92
8,28
6,81
F
P
3,81
0,069
----+---------+---------+---------+-(---------*---------)
(---------*--------)
----+---------+---------+---------+-470,0
475,0
480,0
485,0
Alongamento Total:
One-way ANOVA: C2 versus C1 - At
Source
C1
Level
RD
VI
DF
1
N
9
9
Pooled StDev =
SS
44,18
Mean
31,500
34,633
MS
44,18
StDev
1,849
0,831
1,433
F
P
21,51
0,000
-------+---------+---------+--------(------*------)
(------*------)
-------+---------+---------+--------31,5
33,0
34,5
Alongamento Uniforme:
One-way ANOVA: C5 versus C4 - Au
Source
C4
Level
RD
VI
DF
1
N
9
9
Pooled StDev =
SS
3,441
Mean
19,014
19,889
MS
3,441
StDev
0,936
0,675
0,816
F
P
5,17
0,037
---+---------+---------+---------+--(---------*---------)
(--------*---------)
---+---------+---------+---------+--18,60
19,20
19,80
20,40
Dureza:
One-way ANOVA: C2 versus C1 - Dureza
Source
C1
Level
RD
VI
DF
1
N
3
3
Pooled StDev =
SS
0,202
Mean
80,733
81,100
0,968
MS
0,202
StDev
0,404
1,308
F
P
0,22
0,667
---------+---------+---------+------(--------------*---------------)
(---------------*---------------)
---------+---------+---------+------80,0
81,0
82,0
181
Source
C10
Level
RD
VI
DF
1
N
3
3
Pooled StDev =
SS
0,00240
Mean
1,9800
2,0200
MS
0,00240
StDev
0,0693
0,0693
0,0693
F
P
0,50
0,519
-------+---------+---------+--------(------------*-------------)
(------------*-------------)
-------+---------+---------+--------1,920
2,000
2,080
DF
1
N
3
3
Pooled StDev =
SS
0,00002
Mean
2,0800
2,0833
MS
0,00002
StDev
0,0346
0,0321
0,0334
F
P
0,01
0,909
-----+---------+---------+---------+(-----------------*-----------------)
(----------------*-----------------)
-----+---------+---------+---------+2,040
2,070
2,100
2,130
DF
1
N
3
3
Pooled StDev =
SS
21,02
Mean
3,970
7,713
MS
21,02
StDev
0,638
2,255
1,657
F
P
7,65
0,051
-----+---------+---------+---------+(----------*----------)
(----------*---------)
-----+---------+---------+---------+2,5
5,0
7,5
10,0
DF
1
N
3
3
Pooled StDev =
SS
2,67
Mean
24,113
25,447
MS
2,67
StDev
2,309
2,309
2,309
F
P
0,50
0,519
---------+---------+---------+------(-------------*--------------)
(--------------*--------------)
---------+---------+---------+------22,5
25,0
27,5
DF
1
N
3
3
Pooled StDev =
SS
0,21
Mean
27,410
27,783
1,183
MS
0,21
StDev
1,290
1,064
F
P
0,15
0,719
--------+---------+---------+-------(--------------*---------------)
(---------------*--------------)
--------+---------+---------+-------26,4
27,6
28,8
182
Source
C9
Level
RD
VI
DF
1
N
3
3
Pooled StDev =
SS
0,00960
Mean
2,1300
2,2100
MS
0,00960
StDev
0,0000
0,0693
0,0490
F
P
4,00
0,116
-------+---------+---------+--------(----------*-----------)
(-----------*----------)
-------+---------+---------+--------2,100
2,170
2,240
DF
1
N
3
3
SS
0,004817
Mean
2,1767
2,2333
MS
0,004817
StDev
0,0306
0,0289
F
P
5,45
0,080
-----+---------+---------+---------+(--------*---------)
(---------*--------)
2,10
2,20
2,30
DF
1
N
3
3
Pooled StDev =
SS
12,79
Mean
28,120
31,040
1,788
MS
12,79
StDev
0,000
2,529
F
P
4,00
0,116
---------+---------+---------+------(----------*-----------)
(----------*-----------)
---------+---------+---------+------27,5
30,0
32,5