Sei sulla pagina 1di 47

Manual de Operaciones - Concentradora C2

Descripcin General de Procesos


INDICE

1.

DESCRIPCION GENERAL................................................................................................................................................... 1
1.2

DESCRIPCION DE PROCESOS................................................................................................................................... 5

1.2.1

CHANCADO PRIMARIO - 3100................................................................................................................................. 5

1.2.2

CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO - 3200...................................................................................................7

1.2.3

MOLIENDA - 3300...................................................................................................................................................... 9

1.2.4

FLOTACION - 3400.................................................................................................................................................. 11

1.2.5

PLANTA DE MOLIBDENO - 3500............................................................................................................................ 14

1.2.6

ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONCENTRADO DE COBRE - 3600.............................................................17

1.2.7

ESPESAMIENTO DE RELAVES - 3700................................................................................................................... 19

1.2.8

MANEJO DE RELAVES Y RECUPERACIN DE AGUA - 3800..............................................................................21

1.2.9

UTILITARIOS Y REACTIVOS - 3900....................................................................................................................... 25

1.2.10

SISTEMA DE AGUA FRESCA - 5100...................................................................................................................... 27

1.3

CRITERIOS DE DISEO............................................................................................................................................. 29

1.3.1

INDICE..................................................................................................................................................................... 29

1.3.2

UNIDADES Y ABREVIATURAS............................................................................................................................... 30

1.3.3

CDIGOS FUENTES............................................................................................................................................... 32

1.3.4

BASE DE DISEO DE PROCESO.......................................................................................................................... 33

1.3.5

CONDICIONES DE SITIO........................................................................................................................................ 36

1.3.6

GENERAL................................................................................................................................................................ 38

Manual de Operaciones - Concentradora C2


Descripcin General de Procesos
1. DESCRIPCION GENERAL
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV), se encuentra ubicada
aproximadamente a 20 millas cerca de la ciudad de Arequipa al Sur del Per,
a una altura que alcanza los 2,800 m.s.n.m. El clima durante el ao es
generalmente templado y seco con algunas precipitaciones entre enero y
marzo.
El proyecto actual involucra la instalacin de una nueva concentradora
similar a la existente, que permitir tratar aproximadamente 240 000 t/da de
minerales de sulfuro primario de Cobre, procedente de los tajos de Cerro
Verde y Santa Rosa.
La concentradora tendr las siguientes reas:
-

3200 Chancado secundario


3300 Molienda
3400 Flotacin de cobre
3500 Planta de molibdeno
3600 Espesamiento y filtrado de concentrado
3700 Espesamiento de relaves
3800 Manejo de relaves y recuperacin de Agua
3900 Utilitarios y reactivos
5100 Sistema de agua fresca
6100 Embarque de concentrado
6200 Transporte de concentrado

La concentradora C2 tendr un nivel avanzado de automatizacin, que


ayudar a alcanzar una disponibilidad de 92.5 % para el circuito de molienda
y un concentrado de cobre al 23.714% con una recuperacin del 86.7%.

3100 Chancado primario

Descripcin General de Procesos Rev. 0

Pgina 2 de Error: Reference source not found

Manual de Operaciones - Concentradora C2


Descripcin General de Procesos

Figura N 1.1.1.
Descripcin General de Procesos Rev. 0

Diagrama de flujo general


Pgina 3 de Error: Reference source not found

Manual de Operaciones - Concentradora C2


Descripcin General de Procesos

Figura N 1.1.2.
Descripcin General de Procesos Rev. 0

Diagrama de bloques general


Pgina 4 de Error: Reference source not found

Manual de Operaciones - Concentradora C2


Descripcin General de Procesos

Descripcin General de Procesos Rev. 0

Pgina 5 de Error: Reference source not found

Manual de Operaciones - Concentradora C2


Descripcin General de Procesos
Figura N 1.1.3.

Descripcin General de Procesos Rev. 0

Vista de planta de la disposicin general

Pgina 6 de Error: Reference source not found

Manual de Operaciones - Concentradora C2


Descripcin General de Procesos
1.2 DESCRIPCION DE PROCESOS
1.2.1 CHANCADO PRIMARIO - 3100
El chancado primario es la primera etapa de operacin de la concentradora,
siendo la segunda etapa de conminucin despus del minado.

En la parte superior de la chancadora se cuenta con un rompedor de rocas


(rock breaker) el cual se usar cuando una roca sobredimensionada es
descargada al dump pocket y no pueda ingresar a la cavidad de la
chancadora.

El proceso cuenta con dos lneas de chancado primario y manejo de mineral


grueso. La funcin del circuito de chancado primario consiste en reducir el
tamao de mineral proveniente de la mina de un tamao de alimentacin F80
promedio de 380 mm (15) hasta un tamao de producto P80 de 100-165mm
(4-6.5) y transportarlo hasta las pilas de acopio (stock pile).

En la parte inferior del surge pocket se ubican los spile bar frame (lanzas);
que evitan el desprendimiento de carga suspendida desde el surge pocket
sobre el apron feeder, por lo general estas lanzas se instalan cuando se
requiera realizar tareas de mantenimiento al apron feeder.
Las capacidades combinadas del dump pocket, surge pocket, de la
chancadora y del apron feeder permiten mantener un flujo continuo hacia el
stock pile.

El mineral proveniente de la mina es transportado por camiones de 240t


hacia los dos circuitos de chancado primario y es descargado en tolvas de
descarga (dump pocket), estas tienen una capacidad viva de 500t,
permitiendo que las chancadoras primarias de 60 x 113 trituren el mineral
de manera continua minimizando los tiempos de trabajo sin carga o
sobrecargas

El circuito de chancado primario debe operar con una capacidad


suficientemente alta como para procesar las 240,000t/d (120,000t/d por cada
chancadora) de mineral proveniente de mina, para alimentar a las
operaciones aguas abajo. La capacidad total del circuito de chancado
primario est diseada para procesar 12,808t/h de mineral hmedo y con
una disponibilidad de 80% equivalente a 19.2h/d de operacin.

El mineral chancado cae por gravedad, a cada una de las tolvas de


compensacin (surge pocket), estas tienen una capacidad viva de 500t,
debajo de estas se encuentran instalados los alimentadores de placas (apron
feeder), extrayendo el mineral a velocidad variable, para transferirlo a las
fajas de mineral grueso, las cuales transportaran el mineral chancado hasta
una distancia aproximada de 450m donde se encuentran ubicados los stock
piles.

El circuito de chancado primario tambin cuenta con un sistema de control


para emisiones de polvo cuya finalidad es minimizar la polucin en las zonas
de descarga de mineral.

Descripcin General de Procesos Rev. 0

Pgina 7 de Error: Reference source not found

Figura N 1.1.4.

Diagrama de flujo simplificado de rea de chancado primario

1.2.2 CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO - 3200

Descripcin General de Procesos Rev. 0

El chancado secundario y terciario son etapas intermedias de las


operaciones de conminucin, que reducen el tamao de partcula del mineral
desde un tamao producto de la chancadora primaria F80 nominal de 100 a
Pgina 8 de Error: Reference source not found

165mm, hasta un tamao de alimentacin fresca para el molino de bolas P80


nominal de 2.8mm. Los circuitos de chancado secundario y terciario tienen
dos lneas independientes e idnticas, cada lnea de chancado secundario
est compuesta por cuatro zarandas secundarias, cuatro chancadoras
secundarias (MP 1250); y cada lnea de chancado terciario est compuesta
de cuatro chancadoras terciarias (HPGR). Para lograr el tamao requerido se
cuenta con dos etapas de chancado y clasificacin con zarandas,
configuradas en circuito cerrado para asegurar un tamao ptimo de
partcula para el circuito de molienda.
La extraccin del mineral de chancado primario del stock pile se realiza por
apron feeders cuatro por lnea, que descargan en la faja de recuperacin de
mineral grueso, el flujo transportado por esta faja es la alimentacin fresca al
circuito de chancado secundario que se une con el flujo de descarga de las
chancadoras MP 1250 en la faja de descarga, esta faja cuenta con un
cabezal mvil (shuttle head) que permite posicionar la cabeza de la faja y
descargar sobre las tolvas intermedias de mineral grueso (tolvas de
zarandas); debajo de estas se encuentran cuatro feeders que reciben el
mineral descargndolo sobre zarandas de mineral grueso de doble deck,
cuatro por lnea.
La clasificacin de las zarandas genera dos productos:
- Mineral de sobre tamao (oversize): Se descarga sobre la faja de
mineral grueso, la cual cuenta con un shuttle head, que descarga el
flujo de recirculacin a las tolvas intermedias de chancado
secundario (tolvas secundarias), debajo de estas se encuentran
cuatro feeders por lnea, que reciben el mineral descargndolo para
su reduccin de tamao en las cuatro chancadoras secundarias MP
1250 por lnea.
- Mineral de bajo tamao (undersize): Que constituyen la alimentacin
fresca al circuito de chancado terciario.
El undersize de las zarandas secundarias y el oversize de las zarandas de
alimentacin de molinos de bolas (zarandas hmedas) se transportan en
forma conjunta por la faja de tolva intermedia de alimentacin de la

Descripcin General de Procesos Rev. 0

chancadora terciaria (faja 031/041), esta faja cuenta con un shuttle head que
permite la descarga del mineral sobre las tolvas terciarias, debajo de estas
se encuentran cuatro alimentadores de HPGRs (feeders terciarios) que
reciben el mineral y lo transfieren a las fajas de alimentacin para luego
descargarlo sobre las respectivas chancadoras HPGRs.
El producto de los HPGRs es descargado en la faja de descarga de HPGR
(faja CV-017/027) la cual transfiere su carga a la faja de producto HPGR (faja
CV-018/028), esta cuenta con dos trippers (TR-018/028) que permite
distribuir el producto de los HPGRs sobre las seis tolvas de molinos.
La descarga de la tolva de molinos se realiza mediante doce feeders de
velocidad variable, que a su vez descargan sobre doce fajas de alimentacin
de molino de bolas (fajas de alimentacin de zarandas hmedas) las cuales
descargan sobre doce zarandas hmedas de doble deck para su
clasificacin.
El undersize alimenta directamente a los seis cajones de alimentacin de
batera de ciclones.
El oversize es descargado sobre la faja de sobretamao de zarandas de
alimentacin a molino de bolas (faja CV-019/029); para luego descargarlo
sobre la faja CV-031/041 y retornarlo a las tolvas terciarias como carga
circulante para un chancado adicional en las chancadoras HPGRs.
El propsito de las tolvas en los dos circuitos es mantener un flujo continuo
de alimentacin a molienda, para ello requiere que la disponibilidad de
operacin en chancado secundario y terciario sea mayor a 89% y en la etapa
de zarandeo hmedo de 92.5%.
Los circuitos de chancado secundario y terciario cuentan con un sistema de
control para emisiones de polvo (filtros, mangas, campanas, sprays, etc.)
cuya finalidad es minimizar la polucin en las zonas de descarga de mineral.

Pgina 9 de Error: Reference source not found

Figura N 1.1.5.

Diagrama de flujo simplificado de rea de chancado secundario y terciario

1.2.3 MOLIENDA - 3300


El circuito de molienda y clasificacin est compuesto por una tolva de
molinos, doce feeders, doce fajas alimentadoras, doce zarandas hmedas,
seis bateras de ciclones primarios y seis molinos de bolas. La molienda de

minerales es la ltima etapa en el proceso de reduccin de tamao, que


tiene por objetivo reducir el tamao del mineral proveniente de chancado
terciario, clasificarlo en un circuito cerrado con ciclones y enviar el producto
obtenido P80 de entre 165 - 185m como alimentacin a las celdas de
flotacin rougher.

El circuito de molienda se inicia en las tolvas intermedias de alimentacin a


los molinos de bolas las cuales son alimentadas por un flujo nominal de
mineral hmedo proveniente del producto de los HPGRs a razn de
22,450t/h por medio de las fajas (CV-018/028) a travs de los trippers (TR018/028).
Cada tolva descarga en dos feeders de velocidad variable instalados en
paralelo que extraen el mineral y lo transfieren hacia las fajas de
alimentacin de zarandas hmedas, las cuales descargan en los cajones
acondicionadores de zarandas hmedas.
A estos cajones se les adiciona agua de proceso para mezclarlo con el
mineral y formar una pulpa de aproximadamente 50% de solidos que fluye
por gravedad hacia las zarandas de tipo banana de doble deck, las cuales
tienen instalados sprays de agua para lavar el mineral.
El material del oversize, mayor a 5mm es transportado por las fajas (CV019/029) con una humedad de 4% para retornarlo al circuito de chancado
terciario como carga circulante y descargarlo en fajas (CV-031/041). Estas
fajas estn equipadas con estaciones de limpieza, donde se usan sprays de
agua para limpiar la faja. Los derrames de la estacin de limpieza de faja se
dirigen al cajn de bombeo de efluentes de zarandeo secundario (BX-023).
El mineral undersize de la zaranda hmeda, menores a 5mm, fluye hacia el
cajn de alimentacin a batera de ciclones con un porcentaje de slidos de

32%, a este cajn tambin ingresa el flujo de descarga del molino de bolas
con un porcentaje de solidos de 68.9%, el flujo combinado tiene 55.4% de
slidos y es enviado por medio de bombas, hacia la batera de ciclones,
compuesta por 16 ciclones para su clasificacin, obtenindose dos
productos:
-

Underflow con un porcentaje de solidos de 75% que alimenta a los


molinos de bolas. La descarga del molino de bolas fluye por la
canaleta hacia el cajn de alimentacin a batera de ciclones.

Overflow con un porcentaje de solidos de 28% y un P80 de 165 a


185 micrones, el cual fluye por gravedad hacia la etapa de flotacin
Rougher; previo paso por los muestreadores para su respectivos
anlisis en lnea y anlisis de tamao de partculas.

La adicin de bolas a los molinos se realiza mediante un sistema


automatizado, para manejar y descargar las bolas.
Los reactivos colector primario, colector de molibdeno y lechada de cal se
adicionan en la canaleta del underflow. El colector secundario y espumante
glycol se adicionan en la canaleta del overflow, con la finalidad de
acondicionar la pulpa en el circuito de molienda antes de ingresar al proceso
de flotacin Rougher.
La disponibilidad en el circuito de molienda clasificacin es de 92.5%.

Figura N 1.1.6.
1.2.4 FLOTACION - 3400

Diagrama de flujo simplificado de rea de molienda

El objetivo del circuito de flotacin de cobre, es maximizar tanto la ley como


la recuperacin de cobre y molibdeno, desde la pulpa generada en el
proceso de molienda que ingresa al circuito con un tonelaje nominal de

10,829t/h y una ley de alimentacin de 0.40% de cobre; produciendo un


relave con la menor cantidad posible de Cu y Mo, con un concentrado de las
celdas columnas es de 28.73 % de Cu y un concentrado del circuito
recleaner de 16.95%, haciendo un concentrado bulk (Cu-Mo) de 23.71 % de
Cu. y 0.82% Mo.
El circuito de flotacin de cobre consta de:
-

Una etapa rougher/scavenger conformada por seis filas de nueve


celdas cada una.
Etapa de remolienda y clasificacin conformada, por circuitos de alta
y baja ley, cada uno por dos molinos Vertimill y una batera de
ciclones de 17 y 21 ciclones respectivamente.
Etapas de limpieza conformadas por dos filas de seis celdas
cleaner/scavenger, seis celdas columna, dos celdas de primer
recleaner y una celda de segundo recleaner.

La funcin del circuito de flotacin es separar fsicamente


valiosos de la ganga contenidos en el mineral, mediante
reactivos que alteran las caractersticas superficiales de las
mineral valioso permitiendo que estas partculas se adhieran
aire y se logre recuperar como concentrado, mientras que
permanece en la pulpa, salga del circuito como relave.

los minerales
la adicin de
partculas del
a burbujas de
la ganga que

El circuito de flotacin consta de las siguientes etapas:


- Flotacin rougher y scavenger.
- Flotacin cleaner (1er cleaner y cleaner/scavenger).
- Flotacin recleaner (1er recleaner y 2do recleaner).
- Flotacin columnar (celdas columnas).
- Remolienda y clasificacin de alta ley.
- Remolienda y clasificacin de baja ley.
La pulpa proveniente de cada una de las lneas de molienda (overflow de las
bateras de ciclones), alimenta a las seis filas de flotacin rougher y
scavenger, constituida cada una de ellas por 9 celdas, normalmente la
primera celda trabaja como rougher y la segunda y tercera celda como
rougher y/o scavenger y las restantes como scavenger.
Las colas de la flotacin rougher de cada fila alimentan al circuito de flotacin
scavenger, y las colas obtenidas de la flotacin scavenger de cada fila fluyen
hacia un muestreador de colas, luego el relave scavenger se combina con

las colas de la flotacin cleaner/scavenger en la canaleta colectora de


relaves (LA-001) para dirigirse hacia el distribuidor (DI-002) de alimentacin
del espesador de relaves con una ley de 0.055% de cobre y un flujo de
33,166m3/h (10,671t/h)
El concentrado rougher se procesa en el circuito de remolienda de alta ley y
el concentrado scavenger en el circuito de remolienda de baja ley.
El concentrado rougher de cada celda, es colectado en la canaleta y es
conducido a un sistema de muestreo, luego es combinado en la canaleta
(LA-518) y es enviado hacia el cajn de concentrado rougher (BX-502), a
este cajn ingresa tambin la descarga de los molinos de remolienda de alta
ley (Vertimill) y las colas del 1er recleaner, el flujo combinado alimenta a la
batera de ciclones de remolienda de alta ley (CS-505) por medio de las
bombas de alimentacin a ciclones (PP-502/503).
El overflow de la batera de ciclones de remolienda de alta ley (CS-505)
alimenta a dos distribuidores y cada uno a tres celdas columnas.
El underflow de la batera de ciclones de alta ley (CS-505) descarga en el
distribuidor (DI-501) y cajn (BX-505/506), desde donde por medio de las
bombas de alimentacin a remolienda de alta ley (PP-519 al 521), se impulsa
el concentrado a cada uno de los Vertimill (ML-503/504).
El concentrado scavenger de cada celda es conducido hacia el cajn
concentrado scavenger (BX-504); a este cajn ingresa tambin la descarga
de los Vertimill (ML-505/506) y el concentrado del cleaner scavenger; el flujo
combinado alimenta a la batera de ciclones de remolienda de baja ley (CS506) por medio de las bombas de alimentacin (PP-524/525).
El overflow de la batera de ciclones de remolienda de baja ley (CS-506) y
las colas de las celdas columna se dirigen hacia el distribuidor de colas
columna (DI-520) que distribuye el flujo hacia los cajones (BX-511/515) que
alimentan al distribuidor alimentacin 1er cleaner (DI-505) por medio de las
bombas de transferencia de colas columna.
El underflow de la batera de ciclones de baja ley (CS-506) fluye por
gravedad hacia el distribuidor de alimentacin de Vertimill (DI-502) que
distribuye el flujo hacia los cajones (BX-510/513) que alimentan a cada uno
de los Vertimill (ML-505/506) por medio de la bomba (PP-526/527).

El concentrado del 1er cleaner es conducido hacia el cajn (BX-514), de


donde es impulsado por medio de la bomba (PP-507/517), hacia las celdas
del 1er recleaner.
El concentrado del 1er recleaner es conducido hacia el cajn de concentrado
recleaner (BX-051), de donde es impulsado por medio de la bomba (PP171/172) para alimentar a la celda del 2do recleaner (CF-543), mientras que
la cola es conducida hacia el cajn de bombas recolectoras de concentrado
rougher (BX-502).

El concentrado de las celdas columna previo paso por los muestreadores se


dirige hacia el cajn colector de concentrados de columna (BX-512) donde
tambin ingresa el concentrado del segundo recleaner, este cajn tiene
instaladas dos bombas de transferencia de concentrado de columna las
cuales envan el concentrado final de Cu-Mo pasando previamente por el
muestreador combinado de columna (SA-526) hacia el cajn de alimentacin
del espesador Cu-Mo ubicado en el distribuidor de concentrado (DI-136) con
un flujo de 500m3/h (158t/h) y una ley promedio de 23.71% de cobre.
La disponibilidad en el circuito de flotacin es del 92.5% y la recuperacin
global del rea de flotacin cobre es de 86.5%.

Figura N 1.1.7.
1.2.5 PLANTA DE MOLIBDENO - 3500

Diagrama de flujo simplificado de flotacin

El objetivo del proceso de flotacin selectiva en la planta de Mo es separar y


maximizar la recuperacin de Mo, desde un concentrado bulk que ingresa al

circuito con un flujo de 500m3/h, un porcentaje de slidos de 25.5%, una ley


de 0.82% de Mo y una ley de 23.71% de Cu; produciendo un relave
(concentrado de Cu) con una ley de 23.99% de Cu, 0.21% de Mo y un
concentrado de Mo con una ley de 46.87% y con una recuperacin de planta
de 75%.
La planta de molibdeno est compuesta por las siguientes etapas de
operacin:
- Espesamiento de concentrado bulk.
- Flotacin selectiva: Conformada por 5 celdas rougher, 2 celdas
rougher/scavenger, 7 celdas 1er cleaner, 7 celdas de 2do cleaner, 7
celdas cleaner scavenger, tres celdas columnas (3er, 4to y 5to
cleaner).
- Espesamiento intermedio.
- Espesamiento de concentrado final Mo.
- Filtrado, secado y embolsado de concentrado.
Estos equipos trabajan en lnea para obtener un concentrado final de 46.87%
de Mo con 3 % de humedad y una cola final de 23.99% Cu con 32% de
slidos
La funcin del circuito de flotacin selectiva es separar fsicamente los
minerales valiosos de Cu y Mo contenidos en el concentrado bulk.
La planta de molibdeno consta de las siguientes etapas de operacin:
-

Espesamiento y acondicionamiento de concentrado bulk.


Flotacin rougher.
Flotacin rougher/scavenger.
Flotacin de 1er cleaner.
Flotacin cleaner/ scavenger.
Espesamiento intermedio.
Flotacin de 2do cleaner.
Flotacin de 3er cleaner.
Flotacin de 4to cleaner.
Flotacin de 5to cleaner.
Espesamiento de concentrado final de molibdeno.
Filtrado, secado y embolsado.

El concentrado bulk proveniente de la flotacin columnar y 2do recleaner


ingresa al cajn de concentrado de columnas (BX-512) y es enviado por

medio de bombas hacia el cajn de concentrado bulk, ubicado en el


distribuidor (DI-136), el cual alimenta al espesador de concentrado bulk.
El underflow del espesador con un contenido de slidos de 33% es
impulsado por bombas (PP-055/056) hacia el tanque acondicionador rougher
(TK-601) para alimentar a las celdas rougher de Mo.
El overflow del espesador es impulsado por bombas hacia el cajn de
alimentacin del clarificador ubicado en el distribuidor (DI-136).
La cola de las celdas rougher alimenta a las celdas de flotacin
rougher/scavenger y a su vez las colas obtenidas de la flotacin
rougher/scavenger fluyen por gravedad hacia el cajn de colas
rougher/scavenger (BX-604) para ser enviado por medio de bombas (hacia el
cajn de alimentacin de espesador de Cu, ubicado en el distribuidor (DI136), previo muestreo y anlisis en lnea con una ley de 23.99% de Cu y un
flujo de 298m3/h (155.9t/h).
El concentrado rougher es colectado y conducido hacia el cajn de bombas
(BX-600), para ser impulsado por la bomba de concentrado rougher hacia el
tanque acondicionador del 1er cleaner, previo muestreo y anlisis en lnea.
El concentrado scavenger es conducido hacia el cajn de bombas Mo (BX603), donde es impulsado por la bomba de concentrado de flotacin
rougher/scavenger hacia el cajn de alimentacin de espesador de bulk,
ubicado en el distribuidor (DI-136).
El concentrado rougher alimenta al tanque acondicionador y celdas del 1er
cleaner.
Las colas de la flotacin de 1er cleaner fluyen por gravedad hacia el cajn
(BX-617), donde es impulsado por medio de las bombas de 1er cleaner hacia
el cajn de alimentacin de espesador bulk, ubicado en el distribuidor (DI136), previo muestreo.
El concentrado del 1er cleaner de cada celda se colecta y es conducido
hacia el tanque acondicionador, el cual alimenta a las celdas del 2do cleaner.
La cola del 2do cleaner es impulsado por medio de bombas hacia el tanque
acondicionador del 1er cleaner.
El concentrado de la flotacin de 2do cleaner se mezcla con el concentrado
cleaner/scavenger en el cajn (BX-606), donde es impulsado por bombas

hacia el espesador intermedio de molibdeno, previo paso por el muestreador


de concentrado cleaner/scavenger y analizador.
El rebose (overflow) del espesador intermedio de Mo es impulsado por
bombas hacia el cajn de alimentacin del clarificador ubicado en el
distribuidor (DI-136).
La descarga del espesador intermedio es impulsada a travs de bombas
hacia el tanque de atriccin (TK-615), el cual descarga en el cajn de
alimentacin del 3er cleaner que recibe adems las colas del 4to cleaner. El
flujo combinado es impulsado por bombas como alimentacin hacia la celda
columna del 3er cleaner.
La cola del 3er cleaner fluye por gravedad hacia el cajn (BX-630) donde son
impulsadas por las bombas de 3er cleaner para alimentar a las celdas
cleaner/scavenger.
El concentrado de la celda columna de 3er cleaner fluye hacia el cajn de
bombas de alimentacin al 4to cleaner, que recibe adems las colas del 5to
cleaner. El flujo combinado es impulsado por bombas como alimentacin
hacia la celda columna del 4to cleaner.
La cola de la celda columna del 4to cleaner fluye hacia el cajn de
alimentacin de 3er cleaner y el concentrado fluye hacia el cajn de
alimentacin del 5to cleaner, desde donde es impulsado por bombas como
alimentacin hacia la celda columna del 5to cleaner.
La cola del 5to cleaner fluye hacia el cajn de alimentacin del 4to cleaner y
el concentrado fluye hacia el espesador de concentrado final de molibdeno
(TK-614), previo muestreo con una ley de 46.87% de Mo, un flujo nominal de
19.1m3/h (2.1t/h) y un porcentaje de slidos de 10%.

El overflow del espesador de concentrado final Mo fluye hacia el tanque (TK640), donde es impulsado por la bomba PP-641 hacia el espesador
intermedio Mo.
El underflow del espesador de concentrado final Mo es impulsado por
bombas de descarga hacia el tanque de almacenamiento de concentrado de
Mo, con un porcentaje de solidos de 50%.
La cola cleaner/scavenger fluye hacia el cajn (BX-605), de donde son
impulsadas por bombas de colas cleaner/scavenger hacia el tanque
acondicionador de 2do cleaner.
El concentrado cleaner/scavenger es conducido hacia el cajn de bombas
(BX-606), que tambin recibe el concentrado del 2do cleaner, la mezcla es
impulsada por bombas hacia el espesador intermedio de Mo, previo paso
por el muestreador y analizador.
El concentrado final de Mo, almacenado en el TK-604, es impulsado por
bombas al filtro (FL-601), al que ingresa con un porcentaje de slidos de
40.3%, este filtro reduce la cantidad de agua contenida en la pulpa hasta
obtener un queque de concentrado con una humedad de 7%, apta para la
etapa de secado. El queque obtenido es transportado por un alimentador de
tornillo hacia el secador de concentrado de Mo (DR-601), del que se obtiene
un producto con una humedad de 3%, este producto es recepcionado en la
tolva de almacenamiento de concentrado seco de Mo (BN-603) y se
descarga por medio de una vlvula rotatoria, hacia el sistema de embolsado,
donde se obtienen las bolsas de 1.8t de capacidad cada una, para su
transporte y embarque respectivo.
La recuperacin global del circuito de flotacin de molibdeno es de 75%.

Figura N 1.1.8.

Diagrama de flujo simplificado de rea de planta molibdeno

1.2.6 ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONCENTRADO DE


COBRE - 3600

El rea de espesamiento y filtrado de concentrado de Cu est conformada


por: un espesador, una zaranda de seguridad, dos tanques de
almacenamiento, un clarificador, 3 filtros de presin.
La pulpa espesada con 64% de slidos es almacenada y homogenizada para
ser alimentada a los filtros de concentrado de Cu, obteniendo una humedad
de 9 - 9.5%, el producto es enviado hacia el rea de almacenamiento y
despacho de concentrado, el agua recuperada de filtrado retorna al proceso.
El rea de espesamiento y filtrado de concentrado de Cu consta de las
siguientes etapas: Espesamiento, clarificacin, alimentacin a filtros, filtrado.

tambor de desechos, el bajo tamao ingresa a los tanques de alimentacin a


los filtros (TK-027/028).
El concentrado de Cu en los tanques TK-027/028 es enviado hacia los tres
filtros de concentrado de Cu (FL-001/002/003), con un flujo de 127t/h y con
un porcentaje de slidos de 64%, estos filtros reducen la cantidad de agua
contenida en la pulpa hasta obtener un queque de concentrado con una
humedad de 9%, apta para su transporte. El queque obtenido es descargado
en una pila de acopio cubierta de 5,000t de capacidad.
A los filtros tambin ingresa el agua del tanque de lavado de manifold (TK043) y agua de sello del tanque TK-060.

La produccin diaria es de 3,459t/d (seco).


Las colas provenientes de las celdas rougher/scavenger de la planta de
molibdeno, son dirigidas por las bombas (PP-603/604), hacia el espesador
de concentrado de Cu (TK-001). El overflow del espesador fluye hacia el
cajn de alimentacin de clarificador (TK-005), mientras que la descarga del
espesador de Cu es enviada hacia el cajn de alimentacin de las zarandas
de seguridad BX-041, el sobretamao de la zaranda es descargado en un

A su vez cada filtro cuenta con un sistema complementario que est


compuesto por: Un compresor de aire secador (CO-041/042/043) y un
compresor de aire prensador (CO-051/052/053), un acumulador de aire
secador (VS-041/042/043), un acumulador de aire (VS-051/052/053), un
tanque de liberacin (TK-044/045/053) y un silenciador (ZM-074/075/076).

Figura N 1.1.9.
1.2.7 ESPESAMIENTO DE RELAVES - 3700

Diagrama de flujo simplificado de rea de espesamiento y filtrado de concentrado de cobre

El circuito de espesamiento de relaves est conformado por una canaleta


colectora de relaves de flotacin de cobre, un muestreador de compsito, un

distribuidor de alimentacin a espesadores, cuatro espesadores de 80m de


dimetro, cuatro bombas de underflow de espesador, cuatro bombas de
recirculacin del espesador, una canaleta de underflow de espesadores de
relaves, dos pozas de agua recuperada, ocho bombas de agua recuperada y
un sistema de floculante de relave.
El objetivo del circuito de espesamiento de relaves es recuperar el agua
contenida en los relaves generados del proceso de flotacin de cobre e
incrementar el porcentaje de slidos en la descarga del espesador. Los
relaves provenientes de la etapa scavenger y cleaner scavenger que son
descargados en la canaleta colectora de relaves (LA-001) y posteriormente
hacia el distribuidor de alimentacin espesador de relaves (DI-002) con un
flujo de 33,688m3/h, un porcentaje de slidos de 26.4% y una ley de 0.055%
de Cu, alimentando a cuatro espesadores de relaves (TK-011/012/029/030).

El rebose de agua de cada espesador (O/F) fluye por gravedad a las pozas
de agua recuperada (PD-001/003), el agua es bombeada hacia los tanques
de agua de proceso por ocho bombas verticales (PW-611 al 614 y 621 al
624).
El flujo de descarga de cada espesador de relaves (underflow), es enviado
por cuatro bombas (PP-030/031/040/041) a la canaleta de underflow de
espesadores de relaves (LA-102), que proporciona el flujo por gravedad al
cajn colector de relaves (3810-BX-102) del siguiente proceso. El flujo de
descarga tambin puede recircularse mediante cuatro bombas de
recirculacin de los espesadores (PP-027/028/038/039), se aade floculante
diluido a cada uno de los espesadores de relaves mediante las bombas
dosificadoras de floculante (PP-132 al 136).

Figura N 1.1.10.

Diagrama de flujo simplificado de rea de espesamiento de relaves

1.2.8 MANEJO DE RELAVES Y RECUPERACIN DE AGUA - 3800

El manejo de relaves y recuperacin de agua constan de: Un sistema de


transporte, un sistema de clasificacin de relaves (dos estaciones de

ciclones, la primera con dos bateras y sistema cyclowash y la segunda con


una batera), un sistema de distribucin de relaves clasificados por medio de
los jacking header de O/F que descarga por gravedad al embalse y del U/F
que descarga por gravedad o por bombeo en el dique de la presa de relaves,
un sistema de coleccin de filtraciones de agua (bombas barcaza seepage) y
un sistema de recuperacin de agua del pond del embalse (dos estaciones
de bombas barcaza, dos estacin de bombas booster y bombas de
distribucin de agua recuperadas de relave).

recuperada hasta alcanzar un porcentaje de solidos del 38%, para alimentar


a la batera de ciclones 2da estacin (CS-004), previo muestreo.

El relave proveniente de la flotacin representa el 98.5% del peso total de la


concentradora y debe ser almacenado en la presa de relaves con seguridad
por todo el tiempo en el futuro. Para tal efecto se tiene por objetivos:

El underflow de la 2da estacin de ciclones fluye por gravedad hacia la caja


de distribucin de arena (BX-015), para ser depositados por gravedad en un
inicio en el talud medio, bajo y drenes del dique de la presa. A partir del
tercer ao de operacin ser bombeado por medio de la bomba de arenas
(PP-801) al sistema de elevacin jacking header underflow (HY-901) y
distribuirlo a lo largo de la cresta del terrapln y en la pendiente alta y media
del terrapln para su conformacin a travs del sistema de distribucin de
arenas por medio de spigots y/o peinetas, si este no cumple con los
controles de calidad es depositado en el embalse de la presa de relaves.

Producir arena gruesa apropiada para la construccin del dique


mediante un proceso de clasificacin en dos estaciones de ciclones,
depositando los finos del proceso de clasificacin junto con el relave
entero en el embalse.
Recuperar el agua del proceso de descarga al embalse, as como el
agua de filtraciones que se utilizan tanto para los procesos de
dilucin, clasificacin, transporte de arena (estaciones de ciclones) y
como agua de proceso que retorna a la concentradora.

El relave espesado proveniente del underflow de los espesadores de relaves


con un porcentaje de solidos del 55% es recepcionado en el cajn colector
de relaves (BX-102), para ser distribuido porcentualmente y en forma
gravitacional a travs de tres lneas independientes de la siguiente manera:
El 50% del relave fluye por una tubera de 48 hacia el cajn de alimentacin
a la 1era estacin de ciclones (BX-103), el 37.5% fluye por una tubera de
48 hacia la caja de transicin de relave entero (BX-120) y el 12.5% del
relave fluye por una tubera de 32 hacia el corredor oeste en el punto de
deposicin (DP) 16 y en el futuro a los puntos de deposicin (DP) 13,14,15 y
17.
En el cajn de alimentacin a la primera estacin de ciclones (BX-103) se
diluye con agua recuperada, para disminuir la concentracin de slidos del
underflow de espesadores de 55% al 42% de slidos y alimentar a las 02
bateras de ciclones de la primera estacin.
El underflow de las dos bateras de ciclones de la 1era estacin, fluye por
gravedad con un porcentaje de solidos del 60% y es diluido con agua

El overflow de los ciclones de relaves de la 1era y 2da estacin fluyen por


gravedad por lneas independientes y se unen en una sola lnea, para
descargar en el embalse de la presa de relaves a travs del sistema de
manguerotes (puntos de descarga) del jacking header overflow y relave
entero (HY-902) a lo largo de la cresta del terrapln.

Las bombas de recuperacin de agua 1E y 2E se ubican en dos barcazas de


recuperacin de agua que flotan en el embalse de la presa de relave, estas
bombas recuperan el agua del embalse y transfieren el flujo a travs de dos
estaciones de bombas elevadoras de agua recuperada booster 1 y 2 hacia el
tanque distribuidor de agua recuperada (TK-008), que se distribuye:
-

Por gravedad al tanque de agua recuperada (TK-026), unindose a


la lnea de dilucin de agua fresca y el agua de retorno del cooling
para ser usada como agua de dilucin en la clasificacin de relaves.

A los tanques de almacenamiento de agua de proceso de


concentradora (TK-730/731) por medio de las bombas de
distribucin de agua recuperada (PW-056 al 059) y es usado como
agua de proceso de planta.

Las filtraciones del embalse de la presa de relaves y de las arenas


compactadas en el dique son drenadas y derivadas a la poza de seepage
aguas abajo del terrapln y pueden captar grandes eventos de tormentas,
esta poza tiene una capacidad de almacenamiento de 250,000m3. El agua
recuperada es enviada mediante las bombas seepage ubicadas en las
barcazas seepage hacia el tanque de transferencia de seepage el cual

transfiere el agua colectada mediante bombas tanque de agua de sello y al


tanque de agua recuperada (TK-026).

Figura N 1.1.11.

Diagrama de flujo simplificado de manejo de rea de relaves y recuperacin de agua

Manual de Operaciones - Concentradora C2


Descripcin General de Procesos

Figura N 1.1.12.

Descripcin General de Procesos Rev. 0

Balance de agua

Pgina 26 de Error: Reference source not found

Manual de Operaciones - Concentradora C2


Descripcin General de Procesos
1.2.9 UTILITARIOS Y REACTIVOS - 3900
El sistema de utilitarios y reactivos suministra aire, agua de proceso, agua
para sello de bombas, o reactivos a las diferentes reas de la concentradora
y manejo de relaves.

El sistema de floculante mezcla el floculante slido con agua fresca en una


proporcin correcta, y suministra la dosis requerida en los distintos puntos de
dosificacin.

Los reactivos juegan un papel muy importante en el proceso. Estos al ser


aadidos al sistema cumplen determinadas funciones que hacen posible la
separacin de los minerales valiosos de la ganga.

El sistema de agua de proceso distribuye, almacena, recupera el agua del


proceso de toda la concentradora y de las instalaciones de relaves. Al
recuperar la mayor cantidad posible de agua, se reduce de manera drstica
los requerimientos de reactivo y la cantidad de agua fresca que necesita la
concentradora.

Por ejemplo, el objetivo de los colectores es de adsorber selectivamente los


minerales e incrementar la hidrofobicidad del mineral, mejorando as la
recuperacin por flotacin. Mientras que el objetivo principal del espumante
es generar una espuma estable capaz de mantener las burbujas cargadas de
mineral en la superficie de la celda, hasta su extraccin de la celda de
flotacin.

El sistema de aire de planta suministra aire comprimido para los servicios de


la concentradora como: Las celdas columna de flotacin, las estaciones de
mangueras de aire y la alimentacin al sistema de aire de instrumentacin. El
sistema de aire de instrumentacin filtra y deshumedece el aire de planta
para ser usado en la operacin de vlvulas neumticas y otras aplicaciones
que requieren de aire seco limpio.

El sistema de cal consta de una instalacin completa de recepcin, manejo,


almacenamiento y preparacin del xido de calcio para producir la lechada
de cal requerida en la concentradora. El objetivo principal de la lechada de
cal es actuar como un modificador del pH para maximizar la recuperacin y
ley en la flotacin.

El equipo auxiliar incluye tems tales como elevadores, gras y bombas


sumidero los cuales dan servicio a las reas de reactivos y utilitarios del
proceso.

Descripcin General de Procesos Rev. 0

El equipo utilitario incluye los sistemas HVAC, las duchas de seguridad


dentro de las reas de reactivos, los sistemas de anti-incrustantes e
inhibidores de corrosin y las bombas para el sistema de sello de agua.

Pgina 27 de Error: Reference source not found

Figura N 1.1.13.

Vista de planta de Area utilitarios y reactivos

1.2.10 SISTEMA DE AGUA FRESCA - 5100


Descripcin General de Procesos Rev. 0

Pgina 28 de Error: Reference source not found

El sistema de agua fresca suministra el agua a aquellos usuarios que


requieren de un flujo de agua relativamente limpia, as como el agua de
reposicin por prdidas durante el proceso. El agua fresca es suministrada
tanto del ro Chili, el cual se extiende aproximadamente 11km al norte de la
concentradora y tambin de los efluentes tratados en la nueva planta de
tratamiento de aguas residuales (WWTP), instalada para tratar las aguas
residuales de la ciudad de Arequipa. El sistema de agua fresca para la
concentradora es abastecido desde dos fuentes principales:
-

Del ro Chili.
De la planta de tratamiento de aguas residuales que en adelante
denominaremos WWTP, instalada para tratar las aguas residuales de
la ciudad de Arequipa.

Debido a que la concentradora se halla instalada en una posicin ms


elevada que las estaciones de toma en el ro y de WWTP, se requiere
instalar varias estaciones de bombeo (booster) para abastecer el agua a la
concentradora. El control total del sistema de agua fresca es administrado
desde control room de la planta de tratamiento de agua Degremont, que en
adelante denominaremos DWTP. El flujo de consumo nominal de agua fresca
es aproximadamente 1,250l/s adicionales a los 770l/s que ya se usa en la
concentradora de sulfuros existente y en operaciones hidrometalrgicas. El
requerimiento actual de agua fresca vara da a da con la produccin de la
concentradora, y condiciones climticas.

hidrometalurgia (TK-059/ 060/ 061/ 062 y 063) y al pond de equalizacin


(PD-002).
Los slidos decantados de los sedimentadores se descargan en forma
continua en el cajn colector de slidos (C-5130-BX-772) para enviarlo hacia
el espesador de slidos (C-5130-TK-706) el cual recibe tambin los lodos de
la DWTP, el espesador recircula la pulpa hasta que el contenido de slidos
aumente alrededor del 20% en peso o cuando exista suficiente volumen de
pulpa acumulado. El agua clarificada que sale por el overflow del espesador
fluye hacia la descarga de los sedimentadores de slidos. El floculante es
preparado en el tanque preparador de floculante (C-5130-TK-707) que
alimenta al espesador por medio de las bombas dosificadoras (C-5130PP778/779) previa dilucin en el mezclador esttico (C-5130-ZM-709)
El nuevo colector de aguas de desage de 72 se conecta a la estacin de
bombas booster (LS1) que bombean agua de desage desde Arequipa hasta
las instalaciones de toma de agua, para la separacin por rejilla y remocin
de arenilla. El efluente de las instalaciones proveniente de las tomas de agua
es bombeada por la estacin de bombas booster (LS2) hacia la WWPT
localizada en quebrada Enlozada. Desde all, una parte del efluente tratado
es descargado en el pond de equalizacin y el resto retornar al ro Chili y
los lodos sern trasladados hacia los vertederos por camiones tanque.

El sistema actual de agua consiste de dos estructuras de bocatoma, cuya


funcin es conducir el agua del ro Chili a las estaciones de bombas 1A y 1B.
La estacin 1A, queda constituida por cinco bombas (C-5120-PP701/702/703/704/705), cuatro en operacin y una en stand by. El agua del ro
es bombeada a los tanques de sedimentacin existentes para remover
cualquier residuo slido grueso del agua antes de ser alimentada a la DWTP.

El agua fresca limpia de la DWTP y la WWTP son combinadas en el pond de


equalizacin. La estacin booster 3B (PS3B) enva el agua fresca hacia el
tanque booster 4B (PS4B) y de aqu se enva el agua fresca hacia el tanque
de almacenamiento de agua fresca/contra incendio (TK-740) para su
distribucin en la C2. El tanque de agua fresca/contra incendio tiene un
volumen til de 11,179m3 para agua fresca y un volumen til de 1,922m3
para agua contra incendio, dando un volumen til total de 13,101m3
suministrando a la concentradora con agua fresca y agua contra incendio.

El agua que rebosa del sedimentador de slido es impulsada por las bombas
(C-5130-PP-723/724/725) hacia la DWTP, el agua limpia se enva al tanque
de agua fresca tratada (C-5130-TK-704) de donde abastece a dos lneas: A
los tanques de concentradora (TK-701/702) y hacia los tanques de

El agua fresca fluye por gravedad desde el tanque de almacenamiento hacia


los tanques de agua de proceso y hacia otras ubicaciones que lo requieran.
Algunos consumidores de agua pueden requerir bombas booster
dependiendo la presin requerida de agua.

Descripcin General de Procesos Rev. 0

Pgina 29 de Error: Reference source not found

Figura N 1.1.14.
1.3 CRITERIOS DE DISEO

Diagrama de flujo simplificado de rea de sistema de agua fresca

1.3.1 INDICE

Rev

Por

Fecha

0.01

Seccin

3000

rea N
ndice

Descripcin

VU

26-Ago13

0.02

3000

Unidades y Abreviaturas

VU

26-Ago13

0.03

3000

Cdigos Fuente

VU

26-Ago13

0.04

3000

Bases de Diseo del Proceso

VU

26-Ago13

0.05

3000

Condiciones del Sitio

VU

26-Ago13

0.06

3000

General

VU

26-Ago13

0.07

3000

Variabilidad del Mineral

VU

26-Ago13

0.08

3000

Diagrama de Flujo

VU

26-Ago13

1.01

3110

Chancado Primario

VU

26-Ago13

1.02

3120

Stockpile de Mineral Grueso

VU

26-Ago13

1.03

3210

Feeders Recuperacin de Stockpile

VU

26-Ago13

2.01

3220

Chancado y Zarandeo Secundario

VU

26-Ago13

2.02

3230

Chancado y Zarandeo Terciario

VU

26-Ago13

2.05

3300

Molienda con Molino de Bolas

VU

26-Ago13

2.06

3320

Manejo del Bolas de Molino de Bolas

VU

26-Ago13

2.07

3330

Bomba Descarga Molino de Bolas/Sumidero

VU

26-Ago13

2.08

3330

Clasificacin en Molienda Primaria

VU

26-Ago13

4.00

3400

Bases de Flotacin Metalrgica

VU

26-Ago13

4.01

3410

Flotacin Rougher

VU

26-Ago13

4.02

3410

Flotacin Scavenger

VU

26-Ago13

4.03

3420

Remolienda de Concentrado Alta Ley (Rougher)

VU

26-Ago13

4.04

3420

Clasificacin de Circuito de Remolienda Alta Ley

VU

26-Ago13

4.05

3420

Remolienda de Concentrado Baja Ley

VU

26-Ago-

13
4.06

3420

Clasificacin de Circuito de Remolienda Baja ley

VU

26-Ago13

4.07

3440

Flotacin Cleaner - Celdas Primer Cleaner 1 - 6

VU

26-Ago13

4.08

3440

Flotacin Cleaner - Recleaner

VU

26-Ago13

4.09

3440

Flotacin Cleaner - Celdas Cleaner/Scavenger

VU

26-Ago13

4.10

3430

Flotacin Cleaner - Celdas Finales de Columna

VU

26-Ago13

4.11

3510

Espesamiento Concentrado Cobre Molibdeno

VU

26-Ago13

5.01

3520

Flotacin Rougher-Scavenger de Molibdeno

VU

26-Ago13

5.02

3520

Flotacin 1er Cleaner Molibdeno

VU

26-Ago13

5.03

3520

Espesador Intermedio de Molibdeno

VU

26-Ago13

5.04

3520

Flotacin 2do Cleaner de Molibdeno

VU

26-Ago13

5.05

3520

Flotacin 3er Cleaner de Molibdeno

VU

26-Ago13

5.06

3520

Flotacin 4to Cleaner de Molibdeno

VU

26-Ago13

5.07

3520

Flotacin 5to Cleaner de Molibdeno

VU

26-Ago13

5.08

3520

Flotacin Cleaner/Scavenger Molibdeno

VU

26-Ago13

5.09

3530

Espesamiento, Filtrado y Secado de Molibdeno

VU

26-Ago13

5.10

3540

Reactivos - NaHS

VU

26-Ago13

5.11

3540

Reactivos - Planta de Molibdeno

VU

26-Ago13

6.01

3610

Espesamiento de Concentrado de Cobre

VU

26-Ago13

6.02

3620

Almacenamiento y Filtrado de Pulpa de


Concentrado

VU

26-Ago13

6.03

3630

Almacenamiento y Carguo de Concentrado


Seco

VU

26-Ago13

7.01

3700

Relaves Espesamiento

VU

26-Ago13

8.01

3800

Coleccin y Disposicin de Relaves

VU

26-Ago13

8.02

3800

Dique de Relaves / Recoleccin de Filtraciones

VU

26-Ago13

8.03

3800

Sistema de Agua de Recuperacin de Relaves

VU

26-Ago13

9.01

3910

Reactivos - Colector

VU

26-Ago13

9.02

3910

Reactivos - Espumante/Colector de Molibdeno

VU

26-Ago13

9.03

3910

Reactivo - Floculantes

VU

26-Ago13

9.04

3910

Reactivo - Cal

VU

26-Ago13

9.05

3900/510
0

Proceso / Sistemas de Agua Fresca

VU

26-Ago13

9.06

3930/396
0

Reactivo - Tratamiento de Agua

VU

26-Ago13

9.07

5100

Tratamiento de Agua Fresca

VU

26-Ago13

1.3.2 UNIDADES Y ABREVIATURAS

Revisin inicial
ltima Revisin

A.Gunson
V. Uduman

Fecha:
Fecha:

15-Jun-11
26-Ago-13

ReV A
Rev 1

Abreviaturas:
Abreviatura

Significado

grado centgrado

grado de arco

'

minuto de arco

"

segundo de arco

separador decimal

separador de miles (coma)

ao

amperio

AFD

Variador de frecuencia

Bq

becquerel 1 Bq

1 s-1

coulomb 1 C

1 A.s

cd

candela

cm

centmetro

cP

centipoise

cSt

centistoke

da

D80

Tamao del que 80% del material pasa 1 zaranda de malla cuadrada con misma apertura

dB

decibelios

dBA

Decibelios A (indicador de riesgo auditivo)

faradio

F80

Tamao de alimentacin del que 80% pasa 1 zaranda de malla cuadrada con misma
apertura

g/t

gramos por tonelada mtrica, = partes por milln (en peso)

Gy

gris

hora

H
Hz

1F

1 C/V

1 Gy

1 J / kg

henry

1H

1 V.s/A ( Wb/A)

hertz

1 Hz

1 s-1

joule

1J

1 N.m

kelvin

kg

kilogramo

kPa

kilapascal (absoluto)

kPag

kilapascal (manomtrico)

kW

kilovatio

litro

LOM

Vida de la Mina

Abreviatura
lm
lx
m
m3
M
min
mm
mm Hg
m
mo
mol
MW
newton
N/A
nm3
O/F
P80
s
S
sr
Sv
t
T
T80
TBA, TBD
U/F
voltio
VFD
VSD
W
Wb
A (Omega)
onz.
libra
metlicos)

Significado
lumen
1 lm
=
1 cd.sr
Nota 2:
lux
1 lx
=
1 lm/m2
Nota 2:
metro
metro cbico
Prefijo para 106, o milln
minuto
milmetro
milmetros de mercurio (vaco)
micrn (micrmetro)
mes
mol (unidad estequiomtrica)
Megavatio
1N
=
1 kg.m/s2
no aplicable
metro cbico de gas en 101.325 kPa, 273.15 K (i.e. condiciones estndar)
Overflow (Rebose)
Tamao de producto del que 80 % pasa 1 zaranda de malla cuadrada con misma abertura
segundo
siemens 1 S
=
1 A/V
estreo-radian
sievert
1 Sv
=
J/kg
tonelada mtrica
1t
=
1000 kg
tesla
1T
=
1 Wb/m2
Tamao de transferencia de producto del que 80 % pasa una malla cuadrada de la misma
apertura
A ser anunciado, a ser determinado
Underflow (descarga)
1V
=
1 W/A
Variador de frecuencia
Variador de velocidad
vatio
1W
=
1 J/s
weber
1 Wb
=
1 V.s
ohmio 1 A
=
1 V/A
onza de peso troy
1 onz.
=
31.1035 g
libra (sistema de pesos americano)
= 453.59 g (slo para uso con precios
Nota 2: es preferible que las palabras lumen y lux sean explicado detalladamente.

Definicin de trminos de valores de diseo:


Tasa anual

Flujo por 365 das naturales

Das operativos

El nmero de das operativos de la concentradora por ao es 365 das

Tiempo operativo

El tiempo real de operacin como un porcentaje del tiempo disponible total

Capacidad nominal

Tiempos de Operacin para diseo

Sistema de transporte y chancado primario :

80.0%

Sistema de chancado secundario y terciario:

89.0%

Molienda y flotacin:

92.5%

La capacidad media total de la concentradora es 240 000 t/d.


Por cada hora el flujo Nominal incluye la disponibilidad, por ejemplo:
240 000 tpd

10 811 t/h

24 h/d x 92.5 % tiempo operativo

Esto es la misma tasa de masa que se mostr en el balance de masa de


los flowsheets
Balance de Flowsheet

Valores de diseo

Los valores de balance del flowsheet representan la tasa promedio en


estado estable durante el tiempo de utilizacin por diseo (disponibilidad)
por da de operaciones para cualquier instalacin o equipo como se ha
calculado ms arriba.
Los valores de diseo son los flujos nominales horarios o promedios
(flowsheet) multiplicados por factores apropiados de diseo para la seccin o
equipo especfico del proceso.
Los valores de diseo son los valores instantneos que tienen en cuenta la
variabilidad en los parmetros del proceso, flujos de operacin para menos de
24 h en un da de operaciones, o donde sea requerida una capacidad
adicional para permitir la realizacin de mantenimiento o esfuerzo de
recuperacin.
Los valores de diseo no estn relacionados con la produccin anual
tampoco son acumulativos para representar un balance metalrgico.
Los valores de diseo son tasas individuales usados para dimensionar el
equipo
Mientras los flujos actuales podran ser forzados a exceder los valores
de diseo, el rendimiento sera degradado. Por ejemplo el producto de
molienda podra ser ms grueso, la recuperacin podra ser reducida, etc

1.3.3 CDIGOS FUENTES


Revisin inicial
ltima Revisin

A.Gunson
V. Uduman

CDIGO

Fecha:
Fecha:

15-Jun-11
26-Ago-13

ReV A
Rev 1

DESCRIPCIN

Criterios de diseo bsico establecidos por y/o acordados con SMCV

B
C

Proyecto de Sulfuros primarios, incluyendo la reduccin de cuellos de


botella
Obtenido de los datos de programa trabajos de prueba de SMCV

Obtenido de los clculos de diseo

Datos de manual de ingeniera

Datos de Fluor basados en experiencia de otros proyectos

Prctica normal de la industria

Valores asumidos - representan la estimacin ptima de datos disponibles

Datos originados de Fabricante /Proveedor

Criterios de proveedor de Tecnologa

Informacin preliminar - requiere la evaluacin y confirmacin posterior

Datos de operacin existente

Datos de balance de masas

*Nota: Los criterios de diseo actual en Revisin A estn basados en la Revisin B de la


especificacin E-DC-25-001

1.3.4 BASE DE DISEO DE PROCESO


Revisin inicial
ltima Revisin

A.Gunson
V. Uduman

Fecha:
Fecha:

15-Jun-11
26-Ago-13

ReV A
Rev 1

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV) actualmente opera una instalacin minera/lixiviacin de
SX/EW que produce ctodos de cobre, as como una concentradora que produce concentrados de sulfuro de
molibdeno y cobre. Est localizado cerca de la ciudad de Arequipa en el sur del Per, a una altitud aproximada
de 2 800m. El clima es generalmente templado y seco, pero con una precipitacin limitada entre enero y marzo.
Las temperaturas mnimas en esta regin estn por encima del punto de congelacin.

La concentradora existente fue diseada para una capacidad nominal de 108 000 t/d. Desde el
arranque en 2006 ha sido eliminado el cuello de botella para permitir un incremento en la capacidad de
produccin hasta el orden de 120 000 t/d.

El proyecto actual implica la instalacin de una nueva concentradora similar a la existente sin
restricciones para tratar minerales de sulfuros primarios de los tajos abiertos Cerro Verde y Santa Rosa. El
producto primario ser un concentrado de sulfuro de cobre con una ley aproximada de 24 % de Cu, as como
una cantidad limitada de concentrado de molibdeno como subproducto. El concentrado ser enviado al
extranjero por el puerto de Matarani Per, del Ocano Pacfico, aproximadamente a 95 kms de la mina.

El recurso mineral es de relativamente baja ley con un promedio de 0.40% de Cu sobre la vida de la
mina (despus de la expansin) y una ley mxima de Cu del 0.65% para el diseo.

La tasa de tratamiento nominal de la nueva concentradora ser 240 000 t/d adems de la capacidad
mejorada de 120 000 t/d para la concentradora existente. La futura expansin de las instalaciones no ser
considerada. La vida de la mina ser superior a 25 aos.

El enfoque de diseo de las instalaciones ser para disear a bajo costo de capital mientras se apunte
hacia un costo limitado para las operaciones. La capacidad de diseo de la concentradora ser lo ms cercana
posible a la capacidad nominal de los datos de placa para ayudar a imitar los costos de capital. El diseo y la
disposicin de la concentradora existente sern copiados hasta donde sea practico, y en su mayor parte el
equipo de la concentradora existente ser duplicado. La igualdad de los equipos contribuir a reducir los
requerimientos de repuestos de capital para la nueva concentradora.

El horario de operacin ser 24 h/d, 365 das por ao

La concentradora ser diseada para operacin y mantenimiento seguro y eficiente pero con una
disposicin compacta que sea compatible con la seguridad y eficiencia.

El diseo global de la concentradora ser realizado de conformidad con los estndares


norteamericanos actuales de salud, seguridad y control ambiental, especficamente estndares de OSHA,
MSHA y EPA. Los estndares peruanos sern cumplidos cuando sean ms rigurosos que los estndares
norteamericanos.

El circuito bsico incluir:


Dos chancadoras giratorias primarias, cada uno con una faja overland para un stockpile de
mineral grueso de doble pila.
Dos lneas de chancado secundario que consisten en chancadoras de cono que funcionan en
circuito cerrado con zarandas localizadas en una instalacin separada de zarandas.
Dos lneas de chancado terciario que consisten en rodillos de molienda de alta presin (HPGR)
que funcionan en circuito cerrado con las zarandas de alimentacin del molino de bolas.
Seis lneas de molienda cada una consistente en una tolva de alimentacin, dos zarandas de

alimentacin de molino de bolas, un molino de bolas, y un sistema de clasificacin por ciclones.


Flotacin de un concentrado bulk (colectivo) de Cu-Mo en una fila dedicada de celdas rougher y
scavenger por molino de bolas.
Remolienda de concentrado en molinos verticales de agitacin seguidos por una optimizacin en
una combinacin de celdas de flotacin mecnica y de columna. La remolienda est dividida en
un circuito de alta ley que procesa el concentrado rougher y un circuito de baja ley que procesa el
concentrado rougher scavenger. Un circuito de recleaner procesa una parte del concentrado del
primer cleaner y produce un concentrado bulk (colectivo) final.
Espesamiento de Concentrado.
Separacin de molibdeno, filtrado y secado y embalaje.
Desecado de concentrado de cobre por espesamiento y filtracin a presin.
El concentrado de cobre filtrado ser cargado en recipientes sobre camiones por un cargador
frontal que alimenta la faja transportadora. Los recipientes sern transportados a una instalacin
ferroviaria en La Joya donde sern transferidos para ser transportados por ferrocarril al puerto de
Matarani.
El relave ser espesado en el sitio de la concentradora, con agua del overflow reciclada para el
sistema de agua de proceso.
Los relaves sern depositados detrs de un dique de eje central construido utilizando arena
cicloneada. La presa de arranque inicial ser de construccin con relleno de roca/arena. El
cicloneo de relaves para producir arena para la construccin del dique es necesario para esta
instalacin. El agua ser recuperada del depsito de arena de relaves y devuelta a los tanques de
agua de proceso mediante series.
Las dimensiones, cantidades y los detalles especficos delos equipo sern desarrollados en la
Lista de Equipos.
El concentrado de molibdeno ser envasado en tambores o bolsas (grandes costales) para
transportar a su destino.
Un almacenaje intermedio ser proporcionado en varios puntos del proceso que se adecue a las
diferentes disponibilidades operativas para las reas diferentes.
El stockpile de mineral grueso proporcionar 16 h almacenaje vivo y un almacenaje total de 3d
con uso de tractor. Esto proporcionar adecuada capacidad para permitir el mantenimiento de la
chancadora primaria sin interrumpir las operaciones aguas abajo.
Aproximadamente una capacidad de compensacin intermedia de 16 minutos ser proporcionada
delante de las zarandas de mineral grueso, 44 minutos delante de las chancadoras secundarias,
40 minutos delante de los HPGRs y 105 minutos delante de las zarandas de alimentacin del
molino de bolas.
Almacenaje de pulpa de concentrado para 30 h de operacin ser proporcionado delante del
sistema de filtracin para permitir una disponibilidad inferior en la operacin de los filtros.
Almacenaje para el concentrado filtrado ser proporcionado en la concentradora para un total de
10d de operacin, para permitir interrupciones posibles o demoras en el transporte de
concentrado al puerto as como proporcionar la posibilidad de un mezclado del concentrado. El
almacenaje consistir en una instalacin cubierta de una capacidad de 1.3 d para carguo directo,
y el restante en una plataforma de almacenaje de emergencia descubierta pero protegida con
mallas del viento. El carguo y movimientos del concentrado ser por un cargador frontal.

El circuito bsico incluir:


El almacenaje para la produccin de 30 d de concentrado ser proporcionada en el puerto para
permitir la acumulacin de lotes de cargamento de concentrado as como tambin tener la
capacidad de adecuarse a demoras en las llegadas del barco.
La disposicin de la concentradora ser tal que maximice el flujo por gravedad de los circuitos principales del
proceso, consecuentes con las limitaciones de capital en los gastos de preparacin del lugar. El flujo de
relaves al rea de depsito ser por gravedad para los aos iniciales de la operacin.

Las piezas de repuesto estarn en su gran parte desinstaladas para limitar los gastos de capital y simplificar
la instalacin y la operacin. Las piezas de repuesto principales de capital sern compartidas con la
concentradora existente hasta donde sea posible.
La concentradora tendr un nivel avanzado de automatizacin para ayudar en el logro del objetivo de
disponibilidad del circuito de molienda de 92.5% y los objetivos metalrgicos claves del 24 % para el
concentrado de cobre en una recuperacin del 88%.

Los factores de diseo utilizados en el dimensionamiento del equipo ser replicados de aquellos utilizados
exitosamente en el Proyecto de Sulfuros Primarios original (CV-I).
Estos factores han sido mantenidos lo ms bajo posible mientras que sean capaces de lograr el rendimiento
de diseo y rendimiento metalrgico por cada ao. Aquellos sern declarados claramente y sern especficos
para cada seccin del proceso, en lugar de ser aplicados globalmente. No habr ningn factor de diseo por
disciplina aplicado sobre los factores de diseo del proceso, adems de los factores de seguridad requeridos.

Factores de diseo:
La chancadora primaria y transporte de mineral grueso ser diseada para 7 600 tph y 8 000 tph
por circuito. Esto cumplir con los requerimientos de alimentacin del circuito de molienda
permitiendo a la vez un margen razonable de reposicin en el stockpile despus de paradas de la
chancadora. Una capacidad de sobrecarga para recuperacin para operar en un punto mayor que
la disponibilidad de diseo por corto tiempo deber proporcionarse.

Desde la recuperacin de mineral grueso, pasando por chancado, molienda, flotacin colectiva rougherscavenger, y relave final de la concentradora, el flujo de diseo ser 1.11 veces del nominal o flujo de
balance, basado en la masa. Esto es equivalente a una tasa pico de diseo de 266 400 t/d a una
disponibilidad del 92.5%, o 288 000 a la disponibilidad del 100%. Esto debe compensar la variabilidad en la
moliendabilidad del mineral para asegurar que en el curso de un ao, la produccin media diaria puede ser
lograda.
Desde el concentrado rougher-scavenger pasando por remolienda y los circuitos cleaner el diseo
permitir una mxima ley de cabeza de Cu del 0.65% en el rendimiento nominal o una ley nominal
de cabeza de Cu del 0.40% en el rendimiento mximo. Esto permite que el equipo sea
dimensionado para manejar las variaciones de tonelaje esperadas del circuito de molienda as
como tambin el rango de produccin de concentrado resultado de la variabilidad de la ley de
cabeza de cobre.
Estos factores de diseo no estn relacionados con la produccin anual definida, ni tampoco se
adicionan en el resultado dentro del balance de masa o metalrgico. Dichos factores se utilizan
para dimensionar el equipo.

Los factores de diseo del espumante y los factores de volumen del espumante, segn TDM-068, son como
sigue:

Circuito

Factor de espuma

Factores de Volumen de espuma

Planta de cobre
Concentrado Rougher

2.3

Concentrado Rougher Scavenger

2.3

Alimentacin de Ciclones de Remolienda AL/BL

2.3

1.07

Alimentacin de Molino de Remolienda AL/BL

1.3

1.02

Distribuidor de alimentacin 1er Cleaner limpio

1.0

Alimentacin Recleaner / Concentrado /

3.0

Concentrado Cleaner Scavenger

2.0

Concentrado Recleaner

3.0

Colas de Recleaner

1.0

Cajn de Bombeo Alimentacin Celda columna

3.0

1.20

1.09

Distribuidor alimentacin de Celda columna

1.0

Concentrado de Celda columna *

3.0

Relave de Celda columna

1.0

Cajn de Bombeo Coleccin de Relaves de


columna
Planta de Molibdeno

2.0

1.06

Concentrado Rougher de Mo *

2.3

1.10

Colas Rougher de Mo *

1.03

Concentrado Rougher Scavenger de Mo *

2.3

Cola de 1er Cleaner de Mo *

1.03

Colas de Cleaner-Scavenger Mo *

1.1

1.03

1.10

Planta de Molibdeno
Concentrado Cleaner-Scavenger Mo *

2.3

Alimentacin Espesador Intermedio Mo

1.0

1.10

Alimentacin 2do Cleaner Mo*

1.05

1.10

Cola de 2do Cleaner Mo *

1.2

1.00

Alimentacin 3er Cleaner Mo*

1.0

1.10

Concentrado 3er Cleaner Mo

4.0

Colas 3er Cleaner Mo*

1.0

Alimentacin 4to Cleaner Mo*

2.3

Concentrado 4to Cleaner Mo

4.2

Colas 4to Cleaner Mo

1.0

Alimentacin 5to Cleaner Mo*

2.3

Concentrado 5to Cleaner Mo

4.6

Colas 5to Cleaner Mo

1.0

1.10

1.10

*Indica que la adicin antiespumante se considera.


Estos factores de espuma son utilizados para dimensionar el equipo como sigue:

Para lneas impulsadas por la gravedad (Rougher/Scavenger/Remolienda/ Cleaners Finales /Molibdeno) el


flujo ser igual al flujo mximo de diseo de pulpa multiplicado por el factor de espuma. Los tubos o canaletas
se asumirn que estn con el 50 % de su contenido.

Para cajones de bombeo, el volumen vivo ser igual el flujo mximo de diseo de pulpa multiplicado por
el factor de espuma, y por el tiempo de retencin. El volumen vivo es medido desde el fondo del rebose
hasta el eje central de succin de la bomba. El tiempo de retencin del volumen vivo ser como mnimo
de 1 minuto, cuando sea limitado por el espacio disponible. El volumen de respuesta es el volumen para
el fondo del rebose hasta el tope del nivel mnimo de operacin. El volumen de respuesta ser igual el
flujo mximo de diseo de pulpa multiplicado por el factor de espuma, multiplicado por el tiempo de
respuesta. El tiempo de respuesta se igualar a un mnimo de 20 segundos. La distancia entre el tope
del cajn de bombeo y el tope de salida del rebose debe ser como mnimo de 0.3 m y un mximo de
0.6 m. El nivel mximo de la pupa que rebosa debe estar en el tope de la salida del rebose.

Para sumideros de piso, el volumen vivo ser igual al flujo de drenaje de pulpa multiplicado por el factor de
espuma, multiplicado por el tiempo de retencin. El volumen ser determinado por el rea del piso y las
pendientes del sumidero. El rea del piso es funcin de la disposicin y la segregacin de productos
derramados debido a las caractersticas del proceso. El nivel bajo ser determinado por el nivel mnimo de
operaciones de la bomba sumidero. El nivel alto, o el punto ms alto del piso del sumidero y la elevacin de
la placa base de la bomba sumidero ser 150 mm por debajo del tope de la apertura de sumidero. Los
sumideros tendrn un tiempo de retencin de 5 minutos, de haber espacio permitido.

Los flujos de proceso de bombeo se igualarn al flujo mximo de diseo de pulpa multiplicado por el factor de
espuma. El flujo de bombeo del proveedor ser igual al flujo mximo de diseo de pulpa multiplicado por el
factor de ajuste de espuma del proveedor de bomba.

Los flujos de lneas de presin sern iguales al flujo mximo de diseo de pulpa (no se aplica factor de
espuma).

Los volmenes vivos de la caja de distribucin sern iguales al flujo mximo de diseo de pulpa multiplicado
por el factor de espuma multiplicado por el tiempo de retencin. Los tiempos mnimos de retencin sern de
30 segundos cuando sea limitado por el espacio disponible. El nivel de operaciones ser igual a la altura
dinmica requerida mediante vlvulas dardo (de ser aplicable), boquillas, codo (de ser aplicable) en el flujo
mximo de diseo de pulpa. El borde libre por arriba del eje central del rebose ser 0.6 m y el borde libre por
debajo del eje central de rebose y el nivel de operaciones ser 0.5 m.

El flujo a travs de los muestreadores ser igual al flujo mximo de diseo de pulpa multiplicado por el factor
de espuma.

Los flujos mnimos de diseo estn basados en la operacin de tres lneas de molino de bolas/ flotacin. Los
clculos hidrulicos, con respecto al dimensionado de tubera y equipos, estarn basados en valores de
diseo mximos y no considerarn condiciones mnimas de flujo.

Todas las instalaciones de almacenaje de reactivos requerirn instalaciones de contencin secundarias de


ser necesario.

En el estudio se usar unidades mtricas del sistema internacional de Unidades (SI), excepto para dimetros
de tubera, que estarn en unidades inglesas.

Todas las instalaciones de almacenaje de reactivos requerirn instalaciones de contencin secundarias de


ser necesario.
En el estudio se usar unidades mtricas del sistema internacional de Unidades (SI), excepto para dimetros
de tubera, que estarn en unidades inglesas.

1.3.5 CONDICIONES DE SITIO


Revisin inicial
ltima Revisin

A.Gunson
V. Uduman
Unidades

1.

B.

C.

D.

16 kms al E-SE de Arequipa, Per


msnm
2 770 m (9 090 pies)
grados/min
16o 30' Sur
grados/min
71 36 Oeste

L
L
L
L

A
A
A
A

240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002

km
km
km
L

30
100
1 100
240K-C2-DC-10-002

L
L
L

A
A
A

240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002

C
C
C
C
C

24.7
3.7
16.6
30
0 (Slo eventos cortos)

L
L
L
H
H

A
A
A
A
A

240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002

km/h
direccin

100
Hacia el sudoeste

H
L

A
A

240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002

Acceso al sitio de la mina

Distancias por carretera a:


Arequipa
Puerto de Matarani en el Pacfico
Lima, la capital del pas
San Jos, acceso por ferrocarrilkm
3.
Condiciones climticas
A.

15-Jun-11
ReV A
26-Ago-13
Rev 1
Rev
Referencia

Ubicacin de proyecto

Ubicacin de mina
Altitud de proyecto:
Latitud de proyecto:
Longitud de proyecto:
2.

Datos

Fecha:
Fecha:
Fuente

Temperaturas de aire
Promedio anual mximo
Promedio anual mnimo
Variacin diaria promedio
Mximo para diseo
Mnimo para diseo
Viento
Rfaga mxima
Vientos predominantes
Los vientos con frecuencia
estn cargados con ceniza
volcnica fina

12

Precipitacin
Precipitacin anual media
Lluvia mxima de 24 horas

mm/a
mm

40.7
81.5

L
H

A
A

240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002

Evaporacin
Evaporacin diaria promedio

mm/d

6.1

240K-C2-DC-10-002

Condiciones climticas

E.

Radiacin solar
Radiacin diaria promedio
Rango

F. Presin baromtrica
Promedio Anual
Rango
G. Humedad relativa
Promedio Anual
Media mensual Mn. estacin lluviosa
Media mensual Mx. estacin lluviosa
Media mensual Mn. estacin seca
Media mensual Mx. estacin seca
Rango

W/m2
W/m2

6 270
4,230 - 7 850

L
L

A
A

240K-C2-DC-10-002
2000-2002 datos

mm Hg
mm Hg

555
551 - 559

L
L

A
A

2000-2002 datos
2000-2002 datos

%
%
%
%
%

59.8
88.1
43.6
72.5
34.9
8 - 100

L
L
L
L
L
L

A
B
B
B
B
A

Datos de EIS
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
2000-2002 datos

1.3.6 GENERAL
Revisin inicial
ltima Revisin

A.Gunson
V. Uduman
Unidades

Tipo de mineral

Nominal

Diseo

Fuente

Fecha:
Fecha:
Rev

15-Jun-11 ReV A
26-Ago-13 Rev 1
Referencia

Cobre Porfirtico

Gravedad especfica de mineral


pirita
Contenido de humedad mineral proveniente de la mina %

2.75

2.40

Capacidad anual nominal


Disponibilidad de Concentradora
Factor de sobredemanda instan, rendimiento
Tasa de tratamiento de Concentradora, seco
Tasa de tratamiento de Concentradora, seco, Min
tratamiento de Concentradora, seco
tratamiento de Concentradora, seco, Min
Programa de operacin.

1.0 - 5.0

87 600 000
92.5 %
1.11
10 811
6 000
240 000
133 200
365
24
2
12

A
D

A
A
B
D
A
A
A
A

%
%
g/t

0.40
0.016
1.54

0.65
0.025
C

B/C
CB
A

JLV, 20 de mayo de 2011

Cu, promedio
Datos de CV1 Cu, promedio, rango*

%
%

0.40
0.51

0.65
0.48-0.52

B/C

A
1

Flota, 19 de mayo de 2011


Ene-Jun 2013, JLV, 25 de junio de 2013

Mo, promedio
Datos de CV1 Mo, promedio, rango*
Ag, promedio

%
%
g/t

0.016
0.016
1.54

0.025
0.014-0.019

C
C
C

A
1
A

JLV, 20 de mayo de 2011


Ene-Jun 2013, JLV, 25 de junio de 2013

Metales Recuperados
Cu, promedio
Datos de CV1 Cu, promedio, rango*

%
%

86.5
89.4

88.0
88.4-92.6

C, D
C

A
1

Flota, 19 de mayo de 2011


Ene-Jun 2013, JLV, 25 de junio de 2013

t/a
%
t/h
t/h
t/d
t/d
d/a
h/d
turnos/d
h/turno

12 000
266 400

A
A

A
A
A

A
A
A
A
A
A

Estim de G.E.con contenido mayor de

Debe ser confirmado por el cliente.


El crit. Mn. es 1/2 del diseo. Tasa de
Diseo 92.5 disponibilidad
Tasa
Parada de 1/2 planta para mantto.

Ley principal del mineral (vida de la mina post expansin)


Cu, promedio
Mo, promedio
Ag, promedio

Ley principal del mineral (aos 1-5)

Ag, promedio, en concentrado de cobre


Mo, promedio, en concentrado de Cu-Mo
Mo, promedio, concentradora de Mo
Mo, promedio, Planta Total
Datos de CV1 Mo, promedio, rango*

%
%
%
%
%

61
75
75
56.3
57.6

49.1-63.0

C
C, H, D
C, H, D
C, H, D
C

A
A
A
A
1

Ene-Jun 2013, JLV, 25 de junio de 2013

Leyes de Concentrado
Cu, promedio
Datos de CV1 Cu, promedio, rango*

%
%

23.7
24.1

24
23.7-24.7

C, D
C

A
1

Flota, 19 de mayo de 2011


Ene-Jun 2013, JLV, 25 de junio de 2013

Ag, promedio, en concentrado de Cu


Mo, promedio, en concentrado de Cu-Mo
Mo, promedio, en concentrado de Mo
Datos de CV1 Mo, promedio, rango*

g/t
%
%
%

64
0.390
46.9
49.7

C, D
C, D
55
48.4-51.0

C
A
C, D
C

A
1

Datos de Audit.Planta de Mo, 2007-2009.


Ene-Jun 2013, JLV, 25 de junio de 2013

C, D
D

C
C

Des.@ tasa de aliment nom. y ley mxima

C, D
C, D
C, D

C
A
A

Calc a tasa de aliment prom. & ley prom.


Calc a tasa de aliment prom. & ley prom.
Calc a tasa de aliment prom. & ley prom.

*Datos de CV1 2013 mostrados slo para informacin


Tasa de produccin de concentrado de Cu (seco)
Promedio, seco
Produccin anual, seca

t/d
t/a

3 500
1 278 000

Produccin de metales
Cu, promedio
Cu, mximo
Mo, promedio

t/a
t/a
t/a

303 000
501 000
7 884

5 792

REFERENCIAS:
-

Plano 240K-C2-0000-10C-023, Rev. 1.


Plano 240K-C2-0000-10C-003, Rev. 0T.
Manual resumen ejecutivo del proceso metalrgico de Sociedad Minera
Cerro Verde Freeport McMoran 2012. 240K-C2-OT-25-002-0T.
Criterios de diseo para la concentradora C2 de Sociedad Minera Cerro
Verde - Freeport McMoran 240K-C2-DC-25-001-1.
Diagramas de flujo
- 240K-C2-0000-25I-001, Rev. 3.
- 240K-C2-0000-25I-003, Rev. 3.

240K-C2-0000-25I-011 al 012. Rev.3.


240K-C2-0000-25I-021 al 028 Rev.3.
240K-C2-0000-25I-031 al 039. Rev.3.
240K-C2-0000-25I-041 al 048. Rev.3.
240K-C2-0000-25I-050 al 056. Rev.3.
240K-C2-0000-25I-060 al 062. Rev.3.
240K-C2-0000-25I-065. Rev.3.
240K-C2-0000-25I-071 al 073 Rev.3.
240K-C2-0000-25I-080 al 087. Rev.3.
240K-C2-0000-25I-090. Rev.3.
240K-C2-0000-25I-092 al 099. Rev.3.

Potrebbero piacerti anche