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1.
DESCRIPCION GENERAL................................................................................................................................................... 1
1.2
DESCRIPCION DE PROCESOS................................................................................................................................... 5
1.2.1
1.2.2
1.2.3
MOLIENDA - 3300...................................................................................................................................................... 9
1.2.4
FLOTACION - 3400.................................................................................................................................................. 11
1.2.5
1.2.6
1.2.7
1.2.8
1.2.9
1.2.10
1.3
CRITERIOS DE DISEO............................................................................................................................................. 29
1.3.1
INDICE..................................................................................................................................................................... 29
1.3.2
UNIDADES Y ABREVIATURAS............................................................................................................................... 30
1.3.3
CDIGOS FUENTES............................................................................................................................................... 32
1.3.4
1.3.5
CONDICIONES DE SITIO........................................................................................................................................ 36
1.3.6
GENERAL................................................................................................................................................................ 38
Figura N 1.1.1.
Descripcin General de Procesos Rev. 0
Figura N 1.1.2.
Descripcin General de Procesos Rev. 0
En la parte inferior del surge pocket se ubican los spile bar frame (lanzas);
que evitan el desprendimiento de carga suspendida desde el surge pocket
sobre el apron feeder, por lo general estas lanzas se instalan cuando se
requiera realizar tareas de mantenimiento al apron feeder.
Las capacidades combinadas del dump pocket, surge pocket, de la
chancadora y del apron feeder permiten mantener un flujo continuo hacia el
stock pile.
Figura N 1.1.4.
chancadora terciaria (faja 031/041), esta faja cuenta con un shuttle head que
permite la descarga del mineral sobre las tolvas terciarias, debajo de estas
se encuentran cuatro alimentadores de HPGRs (feeders terciarios) que
reciben el mineral y lo transfieren a las fajas de alimentacin para luego
descargarlo sobre las respectivas chancadoras HPGRs.
El producto de los HPGRs es descargado en la faja de descarga de HPGR
(faja CV-017/027) la cual transfiere su carga a la faja de producto HPGR (faja
CV-018/028), esta cuenta con dos trippers (TR-018/028) que permite
distribuir el producto de los HPGRs sobre las seis tolvas de molinos.
La descarga de la tolva de molinos se realiza mediante doce feeders de
velocidad variable, que a su vez descargan sobre doce fajas de alimentacin
de molino de bolas (fajas de alimentacin de zarandas hmedas) las cuales
descargan sobre doce zarandas hmedas de doble deck para su
clasificacin.
El undersize alimenta directamente a los seis cajones de alimentacin de
batera de ciclones.
El oversize es descargado sobre la faja de sobretamao de zarandas de
alimentacin a molino de bolas (faja CV-019/029); para luego descargarlo
sobre la faja CV-031/041 y retornarlo a las tolvas terciarias como carga
circulante para un chancado adicional en las chancadoras HPGRs.
El propsito de las tolvas en los dos circuitos es mantener un flujo continuo
de alimentacin a molienda, para ello requiere que la disponibilidad de
operacin en chancado secundario y terciario sea mayor a 89% y en la etapa
de zarandeo hmedo de 92.5%.
Los circuitos de chancado secundario y terciario cuentan con un sistema de
control para emisiones de polvo (filtros, mangas, campanas, sprays, etc.)
cuya finalidad es minimizar la polucin en las zonas de descarga de mineral.
Figura N 1.1.5.
32%, a este cajn tambin ingresa el flujo de descarga del molino de bolas
con un porcentaje de solidos de 68.9%, el flujo combinado tiene 55.4% de
slidos y es enviado por medio de bombas, hacia la batera de ciclones,
compuesta por 16 ciclones para su clasificacin, obtenindose dos
productos:
-
Figura N 1.1.6.
1.2.4 FLOTACION - 3400
los minerales
la adicin de
partculas del
a burbujas de
la ganga que
Figura N 1.1.7.
1.2.5 PLANTA DE MOLIBDENO - 3500
El overflow del espesador de concentrado final Mo fluye hacia el tanque (TK640), donde es impulsado por la bomba PP-641 hacia el espesador
intermedio Mo.
El underflow del espesador de concentrado final Mo es impulsado por
bombas de descarga hacia el tanque de almacenamiento de concentrado de
Mo, con un porcentaje de solidos de 50%.
La cola cleaner/scavenger fluye hacia el cajn (BX-605), de donde son
impulsadas por bombas de colas cleaner/scavenger hacia el tanque
acondicionador de 2do cleaner.
El concentrado cleaner/scavenger es conducido hacia el cajn de bombas
(BX-606), que tambin recibe el concentrado del 2do cleaner, la mezcla es
impulsada por bombas hacia el espesador intermedio de Mo, previo paso
por el muestreador y analizador.
El concentrado final de Mo, almacenado en el TK-604, es impulsado por
bombas al filtro (FL-601), al que ingresa con un porcentaje de slidos de
40.3%, este filtro reduce la cantidad de agua contenida en la pulpa hasta
obtener un queque de concentrado con una humedad de 7%, apta para la
etapa de secado. El queque obtenido es transportado por un alimentador de
tornillo hacia el secador de concentrado de Mo (DR-601), del que se obtiene
un producto con una humedad de 3%, este producto es recepcionado en la
tolva de almacenamiento de concentrado seco de Mo (BN-603) y se
descarga por medio de una vlvula rotatoria, hacia el sistema de embolsado,
donde se obtienen las bolsas de 1.8t de capacidad cada una, para su
transporte y embarque respectivo.
La recuperacin global del circuito de flotacin de molibdeno es de 75%.
Figura N 1.1.8.
Figura N 1.1.9.
1.2.7 ESPESAMIENTO DE RELAVES - 3700
El rebose de agua de cada espesador (O/F) fluye por gravedad a las pozas
de agua recuperada (PD-001/003), el agua es bombeada hacia los tanques
de agua de proceso por ocho bombas verticales (PW-611 al 614 y 621 al
624).
El flujo de descarga de cada espesador de relaves (underflow), es enviado
por cuatro bombas (PP-030/031/040/041) a la canaleta de underflow de
espesadores de relaves (LA-102), que proporciona el flujo por gravedad al
cajn colector de relaves (3810-BX-102) del siguiente proceso. El flujo de
descarga tambin puede recircularse mediante cuatro bombas de
recirculacin de los espesadores (PP-027/028/038/039), se aade floculante
diluido a cada uno de los espesadores de relaves mediante las bombas
dosificadoras de floculante (PP-132 al 136).
Figura N 1.1.10.
Figura N 1.1.11.
Figura N 1.1.12.
Balance de agua
Figura N 1.1.13.
Del ro Chili.
De la planta de tratamiento de aguas residuales que en adelante
denominaremos WWTP, instalada para tratar las aguas residuales de
la ciudad de Arequipa.
El agua que rebosa del sedimentador de slido es impulsada por las bombas
(C-5130-PP-723/724/725) hacia la DWTP, el agua limpia se enva al tanque
de agua fresca tratada (C-5130-TK-704) de donde abastece a dos lneas: A
los tanques de concentradora (TK-701/702) y hacia los tanques de
Figura N 1.1.14.
1.3 CRITERIOS DE DISEO
1.3.1 INDICE
Rev
Por
Fecha
0.01
Seccin
3000
rea N
ndice
Descripcin
VU
26-Ago13
0.02
3000
Unidades y Abreviaturas
VU
26-Ago13
0.03
3000
Cdigos Fuente
VU
26-Ago13
0.04
3000
VU
26-Ago13
0.05
3000
VU
26-Ago13
0.06
3000
General
VU
26-Ago13
0.07
3000
VU
26-Ago13
0.08
3000
Diagrama de Flujo
VU
26-Ago13
1.01
3110
Chancado Primario
VU
26-Ago13
1.02
3120
VU
26-Ago13
1.03
3210
VU
26-Ago13
2.01
3220
VU
26-Ago13
2.02
3230
VU
26-Ago13
2.05
3300
VU
26-Ago13
2.06
3320
VU
26-Ago13
2.07
3330
VU
26-Ago13
2.08
3330
VU
26-Ago13
4.00
3400
VU
26-Ago13
4.01
3410
Flotacin Rougher
VU
26-Ago13
4.02
3410
Flotacin Scavenger
VU
26-Ago13
4.03
3420
VU
26-Ago13
4.04
3420
VU
26-Ago13
4.05
3420
VU
26-Ago-
13
4.06
3420
VU
26-Ago13
4.07
3440
VU
26-Ago13
4.08
3440
VU
26-Ago13
4.09
3440
VU
26-Ago13
4.10
3430
VU
26-Ago13
4.11
3510
VU
26-Ago13
5.01
3520
VU
26-Ago13
5.02
3520
VU
26-Ago13
5.03
3520
VU
26-Ago13
5.04
3520
VU
26-Ago13
5.05
3520
VU
26-Ago13
5.06
3520
VU
26-Ago13
5.07
3520
VU
26-Ago13
5.08
3520
VU
26-Ago13
5.09
3530
VU
26-Ago13
5.10
3540
Reactivos - NaHS
VU
26-Ago13
5.11
3540
VU
26-Ago13
6.01
3610
VU
26-Ago13
6.02
3620
VU
26-Ago13
6.03
3630
VU
26-Ago13
7.01
3700
Relaves Espesamiento
VU
26-Ago13
8.01
3800
VU
26-Ago13
8.02
3800
VU
26-Ago13
8.03
3800
VU
26-Ago13
9.01
3910
Reactivos - Colector
VU
26-Ago13
9.02
3910
VU
26-Ago13
9.03
3910
Reactivo - Floculantes
VU
26-Ago13
9.04
3910
Reactivo - Cal
VU
26-Ago13
9.05
3900/510
0
VU
26-Ago13
9.06
3930/396
0
VU
26-Ago13
9.07
5100
VU
26-Ago13
Revisin inicial
ltima Revisin
A.Gunson
V. Uduman
Fecha:
Fecha:
15-Jun-11
26-Ago-13
ReV A
Rev 1
Abreviaturas:
Abreviatura
Significado
grado centgrado
grado de arco
'
minuto de arco
"
segundo de arco
separador decimal
ao
amperio
AFD
Variador de frecuencia
Bq
becquerel 1 Bq
1 s-1
coulomb 1 C
1 A.s
cd
candela
cm
centmetro
cP
centipoise
cSt
centistoke
da
D80
Tamao del que 80% del material pasa 1 zaranda de malla cuadrada con misma apertura
dB
decibelios
dBA
faradio
F80
Tamao de alimentacin del que 80% pasa 1 zaranda de malla cuadrada con misma
apertura
g/t
Gy
gris
hora
H
Hz
1F
1 C/V
1 Gy
1 J / kg
henry
1H
1 V.s/A ( Wb/A)
hertz
1 Hz
1 s-1
joule
1J
1 N.m
kelvin
kg
kilogramo
kPa
kilapascal (absoluto)
kPag
kilapascal (manomtrico)
kW
kilovatio
litro
LOM
Vida de la Mina
Abreviatura
lm
lx
m
m3
M
min
mm
mm Hg
m
mo
mol
MW
newton
N/A
nm3
O/F
P80
s
S
sr
Sv
t
T
T80
TBA, TBD
U/F
voltio
VFD
VSD
W
Wb
A (Omega)
onz.
libra
metlicos)
Significado
lumen
1 lm
=
1 cd.sr
Nota 2:
lux
1 lx
=
1 lm/m2
Nota 2:
metro
metro cbico
Prefijo para 106, o milln
minuto
milmetro
milmetros de mercurio (vaco)
micrn (micrmetro)
mes
mol (unidad estequiomtrica)
Megavatio
1N
=
1 kg.m/s2
no aplicable
metro cbico de gas en 101.325 kPa, 273.15 K (i.e. condiciones estndar)
Overflow (Rebose)
Tamao de producto del que 80 % pasa 1 zaranda de malla cuadrada con misma abertura
segundo
siemens 1 S
=
1 A/V
estreo-radian
sievert
1 Sv
=
J/kg
tonelada mtrica
1t
=
1000 kg
tesla
1T
=
1 Wb/m2
Tamao de transferencia de producto del que 80 % pasa una malla cuadrada de la misma
apertura
A ser anunciado, a ser determinado
Underflow (descarga)
1V
=
1 W/A
Variador de frecuencia
Variador de velocidad
vatio
1W
=
1 J/s
weber
1 Wb
=
1 V.s
ohmio 1 A
=
1 V/A
onza de peso troy
1 onz.
=
31.1035 g
libra (sistema de pesos americano)
= 453.59 g (slo para uso con precios
Nota 2: es preferible que las palabras lumen y lux sean explicado detalladamente.
Das operativos
Tiempo operativo
Capacidad nominal
80.0%
89.0%
Molienda y flotacin:
92.5%
10 811 t/h
Valores de diseo
A.Gunson
V. Uduman
CDIGO
Fecha:
Fecha:
15-Jun-11
26-Ago-13
ReV A
Rev 1
DESCRIPCIN
B
C
A.Gunson
V. Uduman
Fecha:
Fecha:
15-Jun-11
26-Ago-13
ReV A
Rev 1
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV) actualmente opera una instalacin minera/lixiviacin de
SX/EW que produce ctodos de cobre, as como una concentradora que produce concentrados de sulfuro de
molibdeno y cobre. Est localizado cerca de la ciudad de Arequipa en el sur del Per, a una altitud aproximada
de 2 800m. El clima es generalmente templado y seco, pero con una precipitacin limitada entre enero y marzo.
Las temperaturas mnimas en esta regin estn por encima del punto de congelacin.
La concentradora existente fue diseada para una capacidad nominal de 108 000 t/d. Desde el
arranque en 2006 ha sido eliminado el cuello de botella para permitir un incremento en la capacidad de
produccin hasta el orden de 120 000 t/d.
El proyecto actual implica la instalacin de una nueva concentradora similar a la existente sin
restricciones para tratar minerales de sulfuros primarios de los tajos abiertos Cerro Verde y Santa Rosa. El
producto primario ser un concentrado de sulfuro de cobre con una ley aproximada de 24 % de Cu, as como
una cantidad limitada de concentrado de molibdeno como subproducto. El concentrado ser enviado al
extranjero por el puerto de Matarani Per, del Ocano Pacfico, aproximadamente a 95 kms de la mina.
El recurso mineral es de relativamente baja ley con un promedio de 0.40% de Cu sobre la vida de la
mina (despus de la expansin) y una ley mxima de Cu del 0.65% para el diseo.
La tasa de tratamiento nominal de la nueva concentradora ser 240 000 t/d adems de la capacidad
mejorada de 120 000 t/d para la concentradora existente. La futura expansin de las instalaciones no ser
considerada. La vida de la mina ser superior a 25 aos.
El enfoque de diseo de las instalaciones ser para disear a bajo costo de capital mientras se apunte
hacia un costo limitado para las operaciones. La capacidad de diseo de la concentradora ser lo ms cercana
posible a la capacidad nominal de los datos de placa para ayudar a imitar los costos de capital. El diseo y la
disposicin de la concentradora existente sern copiados hasta donde sea practico, y en su mayor parte el
equipo de la concentradora existente ser duplicado. La igualdad de los equipos contribuir a reducir los
requerimientos de repuestos de capital para la nueva concentradora.
La concentradora ser diseada para operacin y mantenimiento seguro y eficiente pero con una
disposicin compacta que sea compatible con la seguridad y eficiencia.
Las piezas de repuesto estarn en su gran parte desinstaladas para limitar los gastos de capital y simplificar
la instalacin y la operacin. Las piezas de repuesto principales de capital sern compartidas con la
concentradora existente hasta donde sea posible.
La concentradora tendr un nivel avanzado de automatizacin para ayudar en el logro del objetivo de
disponibilidad del circuito de molienda de 92.5% y los objetivos metalrgicos claves del 24 % para el
concentrado de cobre en una recuperacin del 88%.
Los factores de diseo utilizados en el dimensionamiento del equipo ser replicados de aquellos utilizados
exitosamente en el Proyecto de Sulfuros Primarios original (CV-I).
Estos factores han sido mantenidos lo ms bajo posible mientras que sean capaces de lograr el rendimiento
de diseo y rendimiento metalrgico por cada ao. Aquellos sern declarados claramente y sern especficos
para cada seccin del proceso, en lugar de ser aplicados globalmente. No habr ningn factor de diseo por
disciplina aplicado sobre los factores de diseo del proceso, adems de los factores de seguridad requeridos.
Factores de diseo:
La chancadora primaria y transporte de mineral grueso ser diseada para 7 600 tph y 8 000 tph
por circuito. Esto cumplir con los requerimientos de alimentacin del circuito de molienda
permitiendo a la vez un margen razonable de reposicin en el stockpile despus de paradas de la
chancadora. Una capacidad de sobrecarga para recuperacin para operar en un punto mayor que
la disponibilidad de diseo por corto tiempo deber proporcionarse.
Desde la recuperacin de mineral grueso, pasando por chancado, molienda, flotacin colectiva rougherscavenger, y relave final de la concentradora, el flujo de diseo ser 1.11 veces del nominal o flujo de
balance, basado en la masa. Esto es equivalente a una tasa pico de diseo de 266 400 t/d a una
disponibilidad del 92.5%, o 288 000 a la disponibilidad del 100%. Esto debe compensar la variabilidad en la
moliendabilidad del mineral para asegurar que en el curso de un ao, la produccin media diaria puede ser
lograda.
Desde el concentrado rougher-scavenger pasando por remolienda y los circuitos cleaner el diseo
permitir una mxima ley de cabeza de Cu del 0.65% en el rendimiento nominal o una ley nominal
de cabeza de Cu del 0.40% en el rendimiento mximo. Esto permite que el equipo sea
dimensionado para manejar las variaciones de tonelaje esperadas del circuito de molienda as
como tambin el rango de produccin de concentrado resultado de la variabilidad de la ley de
cabeza de cobre.
Estos factores de diseo no estn relacionados con la produccin anual definida, ni tampoco se
adicionan en el resultado dentro del balance de masa o metalrgico. Dichos factores se utilizan
para dimensionar el equipo.
Los factores de diseo del espumante y los factores de volumen del espumante, segn TDM-068, son como
sigue:
Circuito
Factor de espuma
Planta de cobre
Concentrado Rougher
2.3
2.3
2.3
1.07
1.3
1.02
1.0
3.0
2.0
Concentrado Recleaner
3.0
Colas de Recleaner
1.0
3.0
1.20
1.09
1.0
3.0
1.0
2.0
1.06
Concentrado Rougher de Mo *
2.3
1.10
Colas Rougher de Mo *
1.03
2.3
1.03
Colas de Cleaner-Scavenger Mo *
1.1
1.03
1.10
Planta de Molibdeno
Concentrado Cleaner-Scavenger Mo *
2.3
1.0
1.10
1.05
1.10
1.2
1.00
1.0
1.10
4.0
1.0
2.3
4.2
1.0
2.3
4.6
1.0
1.10
1.10
Para cajones de bombeo, el volumen vivo ser igual el flujo mximo de diseo de pulpa multiplicado por
el factor de espuma, y por el tiempo de retencin. El volumen vivo es medido desde el fondo del rebose
hasta el eje central de succin de la bomba. El tiempo de retencin del volumen vivo ser como mnimo
de 1 minuto, cuando sea limitado por el espacio disponible. El volumen de respuesta es el volumen para
el fondo del rebose hasta el tope del nivel mnimo de operacin. El volumen de respuesta ser igual el
flujo mximo de diseo de pulpa multiplicado por el factor de espuma, multiplicado por el tiempo de
respuesta. El tiempo de respuesta se igualar a un mnimo de 20 segundos. La distancia entre el tope
del cajn de bombeo y el tope de salida del rebose debe ser como mnimo de 0.3 m y un mximo de
0.6 m. El nivel mximo de la pupa que rebosa debe estar en el tope de la salida del rebose.
Para sumideros de piso, el volumen vivo ser igual al flujo de drenaje de pulpa multiplicado por el factor de
espuma, multiplicado por el tiempo de retencin. El volumen ser determinado por el rea del piso y las
pendientes del sumidero. El rea del piso es funcin de la disposicin y la segregacin de productos
derramados debido a las caractersticas del proceso. El nivel bajo ser determinado por el nivel mnimo de
operaciones de la bomba sumidero. El nivel alto, o el punto ms alto del piso del sumidero y la elevacin de
la placa base de la bomba sumidero ser 150 mm por debajo del tope de la apertura de sumidero. Los
sumideros tendrn un tiempo de retencin de 5 minutos, de haber espacio permitido.
Los flujos de proceso de bombeo se igualarn al flujo mximo de diseo de pulpa multiplicado por el factor de
espuma. El flujo de bombeo del proveedor ser igual al flujo mximo de diseo de pulpa multiplicado por el
factor de ajuste de espuma del proveedor de bomba.
Los flujos de lneas de presin sern iguales al flujo mximo de diseo de pulpa (no se aplica factor de
espuma).
Los volmenes vivos de la caja de distribucin sern iguales al flujo mximo de diseo de pulpa multiplicado
por el factor de espuma multiplicado por el tiempo de retencin. Los tiempos mnimos de retencin sern de
30 segundos cuando sea limitado por el espacio disponible. El nivel de operaciones ser igual a la altura
dinmica requerida mediante vlvulas dardo (de ser aplicable), boquillas, codo (de ser aplicable) en el flujo
mximo de diseo de pulpa. El borde libre por arriba del eje central del rebose ser 0.6 m y el borde libre por
debajo del eje central de rebose y el nivel de operaciones ser 0.5 m.
El flujo a travs de los muestreadores ser igual al flujo mximo de diseo de pulpa multiplicado por el factor
de espuma.
Los flujos mnimos de diseo estn basados en la operacin de tres lneas de molino de bolas/ flotacin. Los
clculos hidrulicos, con respecto al dimensionado de tubera y equipos, estarn basados en valores de
diseo mximos y no considerarn condiciones mnimas de flujo.
En el estudio se usar unidades mtricas del sistema internacional de Unidades (SI), excepto para dimetros
de tubera, que estarn en unidades inglesas.
A.Gunson
V. Uduman
Unidades
1.
B.
C.
D.
L
L
L
L
A
A
A
A
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
km
km
km
L
30
100
1 100
240K-C2-DC-10-002
L
L
L
A
A
A
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
C
C
C
C
C
24.7
3.7
16.6
30
0 (Slo eventos cortos)
L
L
L
H
H
A
A
A
A
A
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
km/h
direccin
100
Hacia el sudoeste
H
L
A
A
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
15-Jun-11
ReV A
26-Ago-13
Rev 1
Rev
Referencia
Ubicacin de proyecto
Ubicacin de mina
Altitud de proyecto:
Latitud de proyecto:
Longitud de proyecto:
2.
Datos
Fecha:
Fecha:
Fuente
Temperaturas de aire
Promedio anual mximo
Promedio anual mnimo
Variacin diaria promedio
Mximo para diseo
Mnimo para diseo
Viento
Rfaga mxima
Vientos predominantes
Los vientos con frecuencia
estn cargados con ceniza
volcnica fina
12
Precipitacin
Precipitacin anual media
Lluvia mxima de 24 horas
mm/a
mm
40.7
81.5
L
H
A
A
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
Evaporacin
Evaporacin diaria promedio
mm/d
6.1
240K-C2-DC-10-002
Condiciones climticas
E.
Radiacin solar
Radiacin diaria promedio
Rango
F. Presin baromtrica
Promedio Anual
Rango
G. Humedad relativa
Promedio Anual
Media mensual Mn. estacin lluviosa
Media mensual Mx. estacin lluviosa
Media mensual Mn. estacin seca
Media mensual Mx. estacin seca
Rango
W/m2
W/m2
6 270
4,230 - 7 850
L
L
A
A
240K-C2-DC-10-002
2000-2002 datos
mm Hg
mm Hg
555
551 - 559
L
L
A
A
2000-2002 datos
2000-2002 datos
%
%
%
%
%
59.8
88.1
43.6
72.5
34.9
8 - 100
L
L
L
L
L
L
A
B
B
B
B
A
Datos de EIS
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
240K-C2-DC-10-002
2000-2002 datos
1.3.6 GENERAL
Revisin inicial
ltima Revisin
A.Gunson
V. Uduman
Unidades
Tipo de mineral
Nominal
Diseo
Fuente
Fecha:
Fecha:
Rev
15-Jun-11 ReV A
26-Ago-13 Rev 1
Referencia
Cobre Porfirtico
2.75
2.40
1.0 - 5.0
87 600 000
92.5 %
1.11
10 811
6 000
240 000
133 200
365
24
2
12
A
D
A
A
B
D
A
A
A
A
%
%
g/t
0.40
0.016
1.54
0.65
0.025
C
B/C
CB
A
Cu, promedio
Datos de CV1 Cu, promedio, rango*
%
%
0.40
0.51
0.65
0.48-0.52
B/C
A
1
Mo, promedio
Datos de CV1 Mo, promedio, rango*
Ag, promedio
%
%
g/t
0.016
0.016
1.54
0.025
0.014-0.019
C
C
C
A
1
A
Metales Recuperados
Cu, promedio
Datos de CV1 Cu, promedio, rango*
%
%
86.5
89.4
88.0
88.4-92.6
C, D
C
A
1
t/a
%
t/h
t/h
t/d
t/d
d/a
h/d
turnos/d
h/turno
12 000
266 400
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
%
%
%
%
%
61
75
75
56.3
57.6
49.1-63.0
C
C, H, D
C, H, D
C, H, D
C
A
A
A
A
1
Leyes de Concentrado
Cu, promedio
Datos de CV1 Cu, promedio, rango*
%
%
23.7
24.1
24
23.7-24.7
C, D
C
A
1
g/t
%
%
%
64
0.390
46.9
49.7
C, D
C, D
55
48.4-51.0
C
A
C, D
C
A
1
C, D
D
C
C
C, D
C, D
C, D
C
A
A
t/d
t/a
3 500
1 278 000
Produccin de metales
Cu, promedio
Cu, mximo
Mo, promedio
t/a
t/a
t/a
303 000
501 000
7 884
5 792
REFERENCIAS:
-