INFLUNCIA DOS PARMETROS DE SOLDAGEM

POR ELETRODO REVESTIDO NA TRANSFERNCIA

DE ELEMENTOS QUMICOS
Eng. Ricardo Fedele, MSc.
Engenheiro de Aplicao da Boehler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda
Prof. do Dep. de Eng. Mecnica e Metalrgica da Escola de Engenharia Mau
engenharia@btwbr.com.br

Eng. Srgio Duarte Brandi, DSc.

Professor associado do Dep. Eng. Metalrgica e de Materiais da Escola Politcnica da USP.

Tcgo. Jos de Mattos Damasceno

Chefe do Laboratrio de Soldagem da Boehler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda.

(Trabalho apresentado no XXVI CONSOLDA Congresso Nacional de Soldagem. Curitiba/2000)

RESUMO
Este trabalho teve o objetivo de estudar a influncia da corrente e da polaridade na composio
qumica do metal de solda e na transferncia de elementos qumicos atravs do plasma durante a
soldagem por eletrodo revestido. Utilizou-se eletrodos revestidos E410NiMo-15, com alma ligada e
dimetro de 3,25 mm. Foram estudadas trs condies do metal de adio durante a transferncia
metlica: a gota na ponta do eletrodo antes do destacamento; a gota destacada porm no diluda no
metal fundido e o depsito do metal de adio. Este estudo foi desenvolvido com trs correntes de
soldagem (70, 100 e 130A), cada uma delas nas duas polaridades (CC+ e CC-). Foram realizadas
diversas anlises qumicas para quantificar as variaes dos teores de carbono, enxofre, fsforo,
silcio, cromo, nquel, molibdnio, mangans e ferro. Os resultados mostraram que a variao da
corrente e da polaridade de soldagem pode causar mudanas na composio qumica do metal de
solda.
Palavras-chave: parmetros de soldagem; composio qumica, metal de adio

ABSTRACT
The objective of this work was to study the influence of the welding current and welding polarity on the
chemical composition of a filler metal during the shielded metal arc welding process. Coated
electrodes E410NiMo-15 with alloyed wire and diameter of 3,25 mm were employed. The filler metal
was studied in three diferent conditions: at the tip of the electrode, at the droplet which was separated
from the electrode but not diluted in the weld pool and at the weld metal. This study was performed
with three welding currents (70, 100, 130A) , and each of them in two polarities (DC+ e DC-).
Chemical analysis were performed in order to quantify the variations of the contents of carbon, sulfur,
phosphorus, silicon, chromium, nickel, molybdenum, manganese and iron. The results revealed that
the variations of these welding parameters could promote changes in the chemical composition of
weld metals.
Key-words: welding parameters; chemical composition; filler metal

Boehler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda.

1. INTRODUO
O controle da composio qumica do metal de solda extremamente importante para a
fabricao de consumveis de soldagem com alta qualidade. Para isso, o entendimento dos
mecanismos fsico-qumicos envolvidos na transferncia dos elementos qumicos atravs do
arco eltrico imprescindvel. Esses mecanismos esto relacionados difuso parcial de
elementos atravs da interface metal-escria, anlise dos potenciais termodinmicos das
possveis reaes envolvidas na soldagem e limitao cintica dessas reaes (1).
Alm disso, existem tambm os efeitos eletroqumicos que podem ou no interferir na
composio final do metal de solda. A influncia das reaes eletroqumicas diretamente
proporcional quantidade relativa de ons e de eltrons transferidos atravs das interfaces
plasma/consumvel, plasma/metal de solda, escria/consumvel e escria/metal de solda(2).
Devido a estas interfaces estarem presentes durante toda a transferncia do metal de
adio, pode-se afirmar que a composio qumica desse metal varia ao longo de seu
trajeto pelo arco eltrico e depende das reaes eletroqumicas.
Na prtica, verifica-se que pequenas variaes na corrente ou na polaridade de soldagem
podem ser suficientes para interferir no comportamento das reaes eletroqumicas,
promovendo alteraes significativas na composio qumica da poa de fuso e, por
consequncia, do metal de solda. Assim, um mesmo consumvel de soldagem pode ser
capaz de depositar metais de solda com diferentes composies qumicas, dependendo dos
parmetros de soldagem utilizados.

1.1 Estudos sobre a transferncia de elementos qumicos durante a

soldagem
A investigao destes fenmenos tem sido o objetivo de muitos trabalhos cientficos
desenvolvidos nas ltimas dcadas. Em 1983, FROST, OLSON e EDWARDS(3) publicaram
um excelente artigo sobre a influncia das reaes eletroqumicas na composio do metal
depositado por eletroescria. Eles verificaram que as mudanas de concentrao causadas
pelas reaes eletroqumicas so diretamente proporcionais aos valores de densidade de
corrente e inversamente proporcionais taxa de fuso do eletrodo.
Dois anos mais tarde, LAU, WEATHERLY e McLEAN(4) investigaram a variao dos teores
de oxignio durante as trs etapas de transferncia do metal de adio (ponta do arame gota destacada - metal de solda) na soldagem por arco submerso. Eles observaram que os
teores de oxignio variaram de 844 at 1943 ppm para as pontas e de 1913 at 2987 ppm
para as gotas, sendo que essas quantidades foram sempre menores do que os teores de
oxignio 321-1039 ppm encontrados no metal de solda.
As razes entre a concentrao de oxignio no metal de solda e nas gotas foram sempre
menores do que o fator de diluio (0,5). Estes resultados sugerem que ocorreram reaes
eletroqumicas na superfcie ou dentro das gotas, com os metais menos nobres do que o
ferro (por exemplo Ca, Al, Si,...).

Boehler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda.

Em 1986, BLANDER e OLSON(1) apresentaram um estudo detalhado sobre os efeitos das

reaes eletroqumicas na composio da poa de fuso de soldas realizadas por arco
submerso e por eletroescria. Eles comprovaram que determinadas mudanas de
composio qumica do metal de solda podem estar associadas s reaes eletroqumicas
que ocorrem a partir da formao do par galvnico arame de solda(ando)/poa de
fuso(catodo) durante a soldagem. De um modo geral, a transferncia de elementos
qumicos tem sido pesquisada na soldagem por arco submerso e por eletroescria. No
entanto, existe ainda uma grande carncia de informaes quanto ao seu comportamento
na soldagem por eletrodo revestido, a qual tambm apresenta elevada quantidade de
interfaces metal/escria e metal/plasma em todas as etapas da transferncia metlica. A
Figura 1 representa esquematicamente as etapas de transferncia metlica e as reaes
nas interfaces metal/escria e metal/plasma na soldagem por eletrodo revestido.

Alma
Revestimento

(+)
Escria
1 Etapa:
Gota na ponta do eletrodo
Gs de proteo

Escria
2 Etapa:
Gota destacada

Escria

3 Etapa:
Depsito de solda

(-)
Reaes metal/escria
Reaes metal/plasma
Figura 1- Representao esquemtica das reaes de interface que podem ocorrer durante
as etapas de transferncia metlica da soldagem por eletrodo revestido.

Boehler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda.

Atravs da anlise da Figura 1, nota-se que as reaes de interface podem ocorrer nas trs
etapas da transferncia metlica do processo eletrodo revestido. Entretanto, a velocidade e
o sentido destas reaes no permanecem constantes durante o trajeto da gota metlica
pelo arco eltrico. Isto se deve s caractersticas particulares das diferentes etapas da
transferncia metlica.
Na primeira etapa, por exemplo, existe um acmulo de cargas negativas ao redor da gota de
metal de adio que est se formando. Na segunda etapa, o metal de adio, envolto pela
escria fundida, est se deslocando atravs do plasma. Nesta etapa todo o conjunto
plasma-gota-escria considerado neutro pois o nmero de cargas positivas presentes
corresponde aproximadamente ao nmero de cargas negativas.
Na terceira etapa, volta a ocorrer um acmulo de cargas eltricas ao redor da poa de
fuso. Porm, ao contrrio da primeira etapa, estas cargas so positivas. Cada uma destas
etapas apresenta caractersticas prprias. Assim, provvel que elas influam na
composio qumica do metal de adio durante a soldagem.

2. OBJETIVO
Este trabalho teve o objetivo de estudar a influncia da corrente e da polaridade de
soldagem na transferncia de elementos qumicos atravs do arco eltrico durante a
soldagem por eletrodo revestido.

3. MATERIAIS E MTODOS
Utilizou-se eletrodos com revestimento bsico E410NiMo-15 de dimetro 3,25 mm. Foram
estudadas as trs etapas da transferncia metlica do processo eletrodo revestido. A
primeira foi a gota na ponta do eletrodo antes do destacamento. A segunda foi a gota
destacada porm no diluda no metal fundido. Estas gotas foram obtidas atravs da
soldagem sobre uma placa de cobre puro refrigerada a gua.
A terceira etapa foi o depsito do metal de solda. Nesta ltima condio, as amostras foram
coletadas a partir da oitava camada de metal depositado. Este procedimento foi adotado
para se evitar o efeito da diluio do metal de adio no metal de base.
O estudo foi realizado a partir de trs correntes de soldagem (70, 100 e 130A), sendo que
cada um dos ensaios, nas duas polaridades (CC+ e CC-). A Tabela 1 relaciona os
parmetros de soldagem utilizados. De cada uma destas condies foram retiradas trs
amostras para a anlise qumica. Assim, foi possvel obter as variaes dos teores de
carbono, enxofre, fsforo, silcio, mangans, cromo, nquel, molibdnio e ferro durante a
transferncia metalica do metal de adio.
Em todos os casos, essas variaes de composio qumica foram calculadas, utilizando-se
a composio qumica da alma do eletrodo revestido como referencial (Tabela 2).

Boehler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda.

Tabela 1- Parmetros de soldagem utilizados.

Polaridade
Corrente (A)
Tenso (V)
Velocidade (mm/s)
Eficincia trmica
Energia (J/mm)

70
26
1,68
975

CC+
CC100
130
70
100
26
26
26
26
2,40 3,12 1,68 2,40
0,90 (eletrodo revestido)
975
975
975
975

130
26
3,12
975

Tabela 2- Composio qumica da alma do eletrodo revestido (%).

C

Si

Cr

Ni

Mo

Mn

Fe

0,012

0.0038

0,34

0,019

12,21

4,37

0,5

0,47

82,08

4. RESULTADOS E DISCUSSO
As variaes de composio qumica das diversas etapas da transferncia em relao
alma do eletrodo esto representadas nas Figuras 2 a 10. Cada uma dessas figuras
apresenta trs grficos, os quais correspondem variao dos teores de um determinado
elemento qumico durante as etapas de transferncia metlica (ponta do eletrodo, gota,
depsito) nas duas polaridades e nas trs correntes de soldagem estudadas. A discusso
dos resultados obtidos apresenta-se subdividida em duas partes: formato das curvas e
influncia da polaridade e da corrente de soldagem.

4.1 Formato das curvas ponta do eletrodo - gota - depsito

Analisando-se as curvas obtidas, pode-se notar que a variao dos teores dos elementos
qumicos estudados em relao composio da alma do eletrodo ocorre de duas formas
principais. A primeira corresponde queles elementos que apresentam uma reduo em
seus teores entre os estgios ponta-gota e, em seguida, um aumento desses teores ou
estabilizao entre os estgios gota-depsito. Assim, as curvas correspondentes ao
comportamento desses elementos apresentam uma concavidade voltada para cima (). As
Figuras 2, 3, 4 e 6 pertencem esse grupo e representam, respectivamente, os elementos
carbono, silcio, cromo e mangans.
A segunda forma est relacionada queles elementos que apresentam um aumento de seus
teores entre as etapas ponta-gota e, em seguida, um decrscimo (ou estabilizao) desses
teores entre as etapas gota-depsito. As curvas correspondentes aos elementos que
possuem esta caracterstica apresentam uma concavidade voltada para baixo (). Os
elementos que se comportam dessa maneira so o nquel, o fsforo e o ferro,
representados, respectivamente, pelas Figuras 7, 9 e 10.

Boehler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda.

200

180
160
140
120
100
80
60
40

220

100 A, CCPR (+)

100 A, CCPD (-)

200
Variao de composio qumica (%)

Variao de composio qumica (%)

200

220

70A, CCPR (+)

70 A, CCPD (-)
Variao de composio qumica (%)

220

180
160
140
120
100
80

180
160
140
120
100
80
60

60
Ponta do eletrodo

Gota

40

Depsito

130 A, CCPR (+)

130 A, CCPD (-)

40

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

Figura 2- Variao dos teores de carbono durante a transferncia metlica em relao

composio da alma, em funo da corrente e da polaridade de soldagem.

80

80

70A, CCPR (+)

70 A, CCPD (-)

60

40

20

-20

40

20

-20

-40

-40

-60

-60

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

130 A, CCPR (+)

130 A, CCPD (-)

60
Variao de composio qumica (%)

Variao de composio qumica (%)

Variao de composio qumica (%)

60

80

100 A, CCPR (+)

100 A, CCPD (-)

40

20

-20

-40

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

-60

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

Figura 3- Variao dos teores de silcio durante a transferncia metlica em relao

composio da alma, em funo da corrente e da polaridade de soldagem.

10

4
2
0
-2
-4

6
4
2
0
-2
-4

-6

-6

-8

-8

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

130 A, CCPR (+)

130 A, CCPD(-)

8
Variao de composio qumica (%)

10

100 A, CCPR (+)

100 A, CCPD (-)

8
Variao de composio qumica (%)

Variao de composio qumica (%)

10

70A, CCPR (+)

70 A, CCPD (-)

6
4
2
0
-2
-4
-6

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

-8

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

Figura 4- Variao dos teores de cromo durante a transferncia metlica em relao

composio da alma, em funo da corrente e da polaridade de soldagem.

Boehler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda.

60

70A, CCPR (+)

70 A, CCPD (-)

40

30

20

10

-10

40

30

20

10

Gota

-10

Depsito

40

30

20

10

Ponta do eletrodo

130 A, CCPR (+)

130 A, CCPD (-)

50

50
Variao de composio qumica (%)

Variao de composio qumica (%)

50

60

100 A, CCPR (+)

100 A, CCPD (-)
Variao de composio qumica (%)

60

Ponta do eletrodo

Gota

-10

Depsito

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

Figura 5- Variao dos teores de molibdnio durante a transferncia metlica em relao

composio da alma, em funo da corrente e da polaridade de soldagem.

70A, CCPR (+)

70 A, CCPD (-)

60

40

20

80

60

40

20

0
Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

130 A, CCPR (+)

130 A, CCPD (-)

100
Variao de composio qumica (%)

80

100 A, CCPR (+)

100 A, CCPD(-)

100
Variao de composio qumica (%)

Variao de composio qumica (%)

100

80

60

40

20

0
Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

Figura 6- Variao dos teores de mangans durante a transferncia metlica em relao

composio da alma, em funo da corrente e da polaridade de soldagem.

14

12
10
8
6
4

12
10
8
6
4

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

130 A, CCPR (+)

130 A, CCPD (-)

14

2
0

16

100 A, CCPR (+)

100 A, CCPD (-)
Variao de composio qumica (%)

Variao de composio qumica (%)

14

16

70A, CCPR (+)

70 A, CCPD (-)
Variao de composio qumica (%)

16

12
10
8
6
4
2

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

Figura 7- Variao dos teores de nquel durante a transferncia metlica em relao

composio da alma, em funo da corrente e da polaridade de soldagem.

Boehler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda.

160

140
120
100
80
60
40
20

180

100 A, CCPR (+)

100 A, CCPD (-)

160
Variao de composio qumica (%)

Variao de composio qumica (%)

160

180

70A, CCPR (+)

70 A, CCPD (-)
Variao de composio qumica (%)

180

140
120
100
80
60

140
120
100
80
60

40

Ponta do eletrodo

Gota

20

Depsito

130 A, CCPR (+)

130 A, CCPD (-)

40

Ponta do eletrodo

Gota

20

Depsito

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

Figura 8- Variao dos teores de enxofre durante a transferncia metlica em relao

composio da alma, em funo da corrente e da polaridade de soldagem.

25

20
15
10
5
0
-5
-10

30

100 A, CCPR (+)

100 A, CCPD (-)

25
Variao de composio qumica (%)

Variao de composio qumica (%)

25

30

70 A, CCPR (+)
70 A, CCPD (-)
Variao de composio qumica (%)

30

20
15
10
5
0

20
15
10
5
0

-5

Ponta do eletrodo

Gota

-10

Depsito

130 A, CCPR (+)

130 A, CCPD (-)

-5

Ponta do eletrodo

Gota

-10

Depsito

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

Figura 9- Variao dos teores de fsforo durante a transferncia metlica em relao

composio da alma, em funo da corrente e da polaridade de soldagem.
2

-1

-2

-3

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

Variao de composio qumica (%)

Variao de composio qumica (%)

Variao de composio qumica (%)

-1

-2

-3

100 A, CCPR (+)

100 A, CCPD (-)

70A, CCPR (+)

70 A, CCPD (-)

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

130 A, CCPR (+)

130 A, CCPD (-)

-1

-2

-3

Ponta do eletrodo

Gota

Depsito

Figura 10- Variao dos teores de ferro durante a transferncia metlica em relao
composio da alma, em funo da corrente e da polaridade de soldagem.

Boehler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda.

As curvas dos elementos molibdnio e enxofre, mostradas respectivamente nas Figuras 5 e

8, apresentam um comportamento que depende das condies de soldagem. A variao
dos teores de molibdnio, por exemplo, tende a se comportar de acordo com a curva ()
em soldagens na polaridade reversa (+) e de acordo com a curva () naquelas de
polaridade direta (-). A variao dos teores de enxofre tende a mudar do comportamento ()
para o () com o aumento da corrente de soldagem.
A explicao do formato de todas estas curvas est diretamente relacionada s reaes
qumicas e eletroqumicas que ocorrem durante a soldagem. Assim, com base nos trabalhos
de OLSON e BLANDER(1) sobre as possveis reaes existentes nos processos arco
submerso e eletroescria, sugere-se a seguir um mecanismo para a transferncia de
elementos qumicos durante o processo eletrodo revestido.
Considerando-se a soldagem em polaridade reversa (+), a ponta do eletrodo apresenta um
comportamento andico enquanto que o depsito do metal de solda adquire um carter
catdico. Em uma primeira etapa ocorre a formao da gota metlica na ponta da alma do
eletrodo conforme mostrado na Figura 1. Cria-se ento uma interface metal de
adio/escria, na qual ocorre rapidamente a reao andica de oxidao do ferro:
nO2- + Fe(gota) FeOn (escria)+ 2 n e
Sugere-se que esta reao tenda a ocorrer preferencialmente com o ferro devido elevada
quantidade deste elemento nos aos. A perda de ferro do metal de adio fundido para a
escria pode ser comprovada atravs da anlise da Figura 10. No estgio ponta do eletrodo,
a variao de composio qumica apresenta sempre valores negativos, indicando uma
reduo da quantidade de ferro na ponta do eletrodo em relao composio da alma.
importante ressaltar que, embora essas perdas estejam em torno de 1 a 2%, as quantidades
de ferro correspondentes essas porcentagens so bastante elevadas. Devido a este fato,
todos os outros elementos tendem a apresentar uma variao positiva de composio neste
primeiro estgio, uma vez que os valores esto em porcentagem. Estas variaes positivas
podem ser observadas nas Figuras 2 a 8. Na segunda etapa da transferncia metlica (gota
destacada), estima-se que a reao de oxidao do ferro seja interrompida devido ao
elevado potencial termodinmico para a reao do FeO, recm formado, com os metais
menos nobres do que o ferro:
C
FeO +

Si
Cr
Mn

Si

O + Fe

Cr
(gota)

Mn

(escria)

Assim, a composio qumica da gota destacada apresentou uma reduo dos teores de
carbono, silcio, cromo e mangans em relao composio da ponta do eletrodo. Este
fato explica o formato () das curvas apresentadas nas Figuras 2, 3, 4 e 6, as quais
correspondem respectivamente variao de composio qumica dos elementos citados
acima.

Boehler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda.

Consequentemente, verificou-se o aumento dos teores de ferro na composio da gota de

metal de adio. Tambm, devido ao clculo percentual, ocorreu um aumento dos teores
dos elementos mais nobres que o ferro (Ni e P), os quais no participaram das reaes de
oxidao. Portanto, as curvas ponta-gota destes elementos apresentaram o formato (),
conforme pode ser visto nas Figuras 7 e 9.
Na terceira etapa da transferncia metlica, a qual corresponde ao depsito de solda,
sugere-se que tenham ocorrido algumas reaes catdicas do tipo:
MZ+ (escria) + ze M(metal de solda)
Atravs destas reaes, acredita-se que os elementos oxidados na etapa anterior possam
retornar composio do metal de solda. Deste modo, as curvas correspondentes s
variaes dos teores destes elementos apresentar-se-iam crescentes nos trechos gotadepsito. As Figuras 2, 3, 4 e 6 referentes, respectivamente s curvas do carbono, silcio,
cromo e mangans, apresentam esse comportamento. Devido ao balano percentual,
verificou-se uma reduo nos teores de ferro, nquel e fsforo. Assim, a curva
correspondente s variaes dos teores destes elementos apresentaram-se decrescentes
nos trechos gota-depsito. Alm das reaes propostas, outras reaes metal/escria
poderiam estar ocorrendo para balancear termodinamicamente a composio qumica do
metal de solda.

4.2 Influncia da polaridade de soldagem

A variao da composio qumica do metal de adio em todas as etapas da transferncia
metlica, em funo da polaridade e da corrente, podem ser vistas nas Figuras 2 a 10.
Analisando-se o formato das curvas em funo da troca de polaridade observa-se que no
houve mudana na concavidade das mesmas. Isto significa que o mecanismo de
transferncia da maioria dos elementos qumicos estudados pouco afetado pela troca de
polaridade. No entanto, verifica-se que as curvas ponta-gota-depsito destes elementos no
so necessariamente idnticas nas duas polaridades. Assim, os valores de composio
qumica do metal de adio tendem a variar de acordo com a polaridade de soldagem.
Em princpio, as modificaes causadas pela troca da polaridade esto relacionadas
inverso da distribuio de cargas eltricas no plasma e troca de posio da regio de
maior temperatura do arco eltrico. Deste modo, em soldagens com a polaridade reversa
(+), as cargas negativas esto concentradas na ponta do eletrodo enquanto que as cargas
positivas no depsito. Alm disso, o polo positivo tende a apresentar sempre as maiores
temperaturas devido ao efeito trmico do bombardeamento dos eltrons. Em soldagens com
a polaridade direta (-) este quadro invertido e ocorre exatamente o contrrio. Portanto,
sugere-se que a troca de polaridade no tenha um efeito qualitativo suficientemente grande
para alterar todo o mecanismo de transferncia dos elementos. Entretanto, acredita-se que
ela seja responsvel por provocar pequenas modificaes

Boehler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda.

10

quantitativas de composio qumica do metal de adio durante as etapas de transferncia.

Esses valores esto representados nas Figuras de 2 a 10.

4.3 Influncia da corrente de soldagem (densidade de corrente)

Com relao ao aumento da corrente (densidade de corrente) de soldagem, notou-se uma
suavizao da curvatura dos grficos de variao de composio qumica da maioria dos
elementos estudados. Isto significa que ocorreu uma reduo da diferena entre as
composies da ponta, da gota e do depsito do metal de adio. Sabe-se que o aumento
da corrente (densidade de corrente) est relacionado ao aumento da quantidade de cargas
disponveis para as reaes eletroqumicas e ao aumento da temperatura do arco eltrico.
Assim, era de se esperar uma variao da composio qumica do metal de adio com o
aumento da corrente. O carbono, por exemplo (Figura 2), apresenta uma diminuio de seus
teores no depsito de solda com o aumento da corrente em soldagens com polaridade
reversa. O cromo (Figura 4), por sua vez, apresenta o comportamento contrrio em
soldagens com polaridade direta.

5. CONCLUSES
Com base nos ensaios realizados pode-se concluir que:
a) O mecanismo de transferncia dos elementos qumicos na soldagem com eletrodo
revestido envolve reaes qumicas e eletroqumicas.
b) A troca de polaridade influi pouco na tendncia de transferncia dos elementos
qumicos, porm pode influir na composio qumica do depsito de solda.
c) O aumento da corrente de soldagem influi pouco na tendncia de transferncia dos
elementos qumicos, porm pode influir na composio qumica do depsito de solda.

6. AGRADECIMENTOS
Os autores gostariam de agradecer empresa Boehler Thyssen Tcnica de
Soldagem Ltda pelo fornecimento dos consumveis e execuo das soldagens e anlises
qumicas. Em especial, aos soldadores Carlos Serafim e Noel Pereira dos Santos, e aos
qumicos Francisco de Assis, Sueli Akemi e Hlio Lanfranchi pela dedicao.
Agradecimentos tambm ao projeto FAPESP 98/02493-2 (RAF,SDB).

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1- BLANDER, M; OLSON, D.L. Eletrochemical effects on weld pool chemistry in submerged arc and D.C. electroslag welding.
In: International Conference on Trends in Welding Research, Tennessee, USA. Proceedings, Ohio American Society for
Metals, p. 363-366, 1986.
2- NATALIE, C.A.; OLSON, D.L.; BLANDER, M. Physical and Chemical Behaviour of Welding Fluxes. Annual Review of
Materials Science, v.16, p.389-413, 1986.
3- FROST, R.H.; OLSON, D.L.; EDWARDS, G.R. The influence of electrochemical reactions on the chemistry of the electroslag
welding process. In: 1983 Engineering Foundation Conferences, Modelling of Casting and Welding Processes II.
Proceedings, p. 279-294, 1983.
4- LAU, T.; WEATHERLY, G.C.; McLEAN, A. Welding Journal, v.64, n.12, p. 343s-347s, 1985.

Boehler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda.

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