Segundo Informe de Inspección Visualecion Visual

INGENIERIA DE MATERIALES
I.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
INTRODUCCION
La Inspeccin Visual es el mtodo de END ms econmico que existe; pero

depende en gran medida de la experiencia por parte del Inspector y de la
informacin con que se cuente acerca del material a examinar, para realizar una
evaluacin correcta.
La Inspeccin Visual consiste en la observacin directa del material a examinar; o
bien, utilizando instrumentos como las lentes de aumento o lupas, sistemas de
interferencia cromtica o luz polarizada y endoscopios
II.
RESUMEN
- En este documento se realiz la prctica que trato de la inspeccin visual en una

unin solada a tope de acero ASTM A-36, en donde se utiliz un vernier, una lupa,
nuestro sentido de
la vista y por ultimo nuestros conocimientos con el fin de
reconocer las discontinuidades o fallas que puede tener los distintas unin solada a
tope de acero ASTM A-36 que hemos realizado.
- Para esta prctica nuestras a unin solada a tope de acero ASTM A-36 fueron
realizadas por nosotros, con el fin de aprender a elaborarlas y a descubrir las fallas
ms comunes que se produce al soldar y poder evitarlas.
Figura N 1: inspeccin visual
III.
OBJETIVOS
Reconocer las diferentes discontinuidades en las uniones soladas a tope de

acero ASTM A-36
Encontrar las que originan a las discontinuidades
IV.
MARCO TEORICO
Esta es una tcnica que requiere de una gran cantidad de informacin acerca de las
caractersticas de la pieza a ser examinada, para una acertada interpretacin de las posibles
indicaciones. Est ampliamente demostrado que cuando se aplica correctamente como
inspeccin preventiva, detecta problemas que pudieran ser mayores en los pasos subsecuentes
de produccin o durante el servicio de la pieza. Aun cuando para ciertas aplicaciones no es
recomendable, es factible detectar muchos problemas en caso determinados, mediante la
inspeccin realizada por una persona bien entrenada.
Una persona con ojo entrenado es alguien que ha aprendido a ver las cosas en detalle. Al
principio todos asumimos que es fcil adquirir esta habilidad; sin embargo requiere de ardua
preparacin y experiencia.
Requisitos de la Inspeccin Visual
Como ya se mencion en la introduccin, un requisito para los individuos que realizan o se
seleccionan para realizar la Inspeccin Visual es un examen de la agudeza visual cercana y
lejana cada 6 12 meses y de ser necesario por prescripcin mdica el uso de lentes por
parte del inspector, ste deber emplearlos para toda labor de inspeccin e interpretacin de
indicadores. Cabe aclarar que este examen nicamente verifica que la persona posee una
vista con cierto nivel de sensibilidad.
Para algunas actividades de inspeccin, el examen de discriminacin cromtica se aplica a fin
de comprobar que el inspector pueda detectar variaciones de color o tonos cromtico, ya que
en algunos casos es crtica la deteccin de pequeas variaciones de color o la apreciacin de
un color en particular, principalmente en aplicaciones de la industria aeronutica o
nuclear; dicho examen slo se realiza una vez ya que el daltonismo es una alteracin gentica
y no es corregible.
El siguiente paso en el entrenamiento y actualizacin del personal que realiza la
inspeccin visual es aprender qu tipo de discontinuidades pueden detectarse visualmente y
cules son las que aparecen con ms frecuencia a partir de ciertas condiciones. Este punto
involucra el conocimiento que tenga el Inspector en cuanto a la historia previa de la pieza
que est en examen.
Condicin Superficial de la Soldadura

1. Generalidades. Esta seccin es concerniente solo con las discontinuidades, las cuales
pueden o no ser clasificadas como defectos (rechazables) dependiendo delos requisitos de las
especificaciones o cdigos individuales. La intencin es para informacin e instruccin y
asistir en la identificacin de las discontinuidades. Las discontinuidades pueden ocurrir en
cualquier ubicacin de la soldadura. La Inspeccin visual despus que la soldadura es
terminada esta limitada a la condicin superficial de la soldadura. Descubrir discontinuidades
sub-superficiales requiere que el examen visual sea complementado por otro mtodo de
END.
Una discontinuidad est definida como una interrupcin de la estructura tpica de una unin
soldada, tal como falta de homogeneidad en las caractersticas mecnica, metalrgica, o fsica
del material o soldadura. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Las
discontinuidades son rechazables solamente si ellas exceden los requerimientos de las
especificaciones en trminos del tipo, tamao, distribucin, o ubicacin. Una discontinuidad
rechazable es llamada defecto. Por definicin un defecto es una discontinuidad que por su
tamao, forma, orientacin, o ubicacin lo hace detrimental al uso, servicio de la pieza en la
cual aparece. Las discontinuidades pueden ser encontradas en el metal de soldadura, zona
afectada por calor, o metal base de muchas uniones soldadas. Cuatro juntas de soldadura
bsicas son consideradas en esta gua: a tope, T, esquina y de traslape.
Discontinuidades de la soldadura y del metal base de tipos especficos son comnmente
cuando ciertos procesos de soldadura y detalles de junta son usados. Un ejemplo son las
inclusiones de tungsteno, las cuales solo ocurren en soldaduras hechas usando soldadura con
arco gas y electrodo de tungsteno (TIG:GTAW). Otras condiciones, tales como alta
restriccin y acceso limitado a las porciones a la junta soldada, puede llevar a una alta
incidencia de discontinuidades en metal base y de soldadura. Cada tipo general de
discontinuidad es discutida en detalles en esta seccin. Otros documentos pueden usar
diferente terminologa para algunas de estas discontinuidades; sin embargo sonde sea posible,
las terminologa aprobaba AWS, encontrada en ANSI/AWS A3.0 Trminos y Definiciones de
Soldadura. Normalizadas, deberan ser usadas para eliminar la confusin. Un ejemplo de
terminologa adicional aparece en la ANSI/ AWS d1.1, Cdigo de Soldadura Estructural
Acero. Donde discontinuidad del tipo fusin es un trmino general usado para describir un
numero de varios discontinuidades, incluyendo: inclusiones d escoria, fusin incompleta,
penetracin de junta incompleta, y discontinuidades alargadas similares en soldaduras con
fusin. Otro tipo de discontinuidad es causada por perdida del gas de proteccin. Ver
Figura 2. Estas discontinuidades son de inters general para dueos, diseadores y
fabricantes.
Figura N 2: Oxidacin Superficial (Azucarada -Sugaring) en una Soldadura TIG de acero

Inoxidable
2. Porosidad. La porosidad est caracterizada por discontinuidades del tipo cavidad formado
por gas atrapado durante la solidificacin. La discontinuidad formada es generalmente
esfrica pero puede ser cilndrica. Frecuentemente, la porosidad es una indicacin que el
proceso de soldadura no est siendo apropiadamente controlado, o que el metal base o metal
de aporte est contaminado, o que el metal base es de una composicin incompatible con el
metal de aporte de la soldadura y el proceso.
2.1. Porosidad Dispersa. La porosidad dispersa es la porosidad ampliamente distribuida en
un solo pase de soldadura o en varias pasadas de una soldadura multifase. La porosidad estar
presente en una soldadura la tcnica de soldeo, materiales a ser usados o las condiciones de la
preparacin de junta, conlleve a la formacin de gas y a su atrapamiento. Si la soldadura
enfra suficientemente lenta para permitir al gas pase a la superficie andes de la solidificacin,
no habr porosidad en la soldadura. La Figura 2 ilustra la presencia de porosidad dispersa.
Figura N3: Porosidad Dispersa
2.2. Porosidad Agrupada y Porosidad Alineada. La porosidad agrupada es un grupo de

poros localizados. Frecuentemente resulta de un inapropiado inicio o parada del pase
de soldadura. La condiciones que causan el soplado del arco pueden tambin resultar en
porosidad agrupada. La porosidad alineada es un nmero de poros los cuales estn alineados.
Frecuentemente ocurre a lo largo de la interface de la soldadura, la raz de la soldadura o un
lmite entre pases, y desarrolla por contaminacin que causa gas a ser liberados en aquellas
ubicaciones. Un ejemplo de porosidad lineal, con una fisura longitudinal acompaante, se
muestra en la figura 4.
Figura N 4: Porosidad Alineada con fisura

2.3 Porosidad Vermicular (tubular) La porosidad vermicular (tambin referida como
agujero de gusano, o porosidad alargada) es un trmino para discontinuidades de gas
alargadas. La porosidad vermicular en soldaduras de filete se extiende desde la raz hasta la
cara de la soldadura. Cuando se ven un pocos poros en la cara de la soldadura, cuidadosa
excavacin mostraran frecuentemente que hay muchas poros subsuperficiales que no se
extiende todos hacia la cara de la soldadura. La Figura 5 es una ilustracin de algunos poros
superficiales, los cuales, cuando son excavados, determinaron ser porosidad vermicular.
Figura N 5: Apariencia superficial de la porosidad vermicular

3. Fusin Incompleta. Fusin incompleta es llamado como fusin la cual no ocurre entre las
superficies del metal base pretendida a ser soldadas y entre todas los pases de soldaduras...La
Figura 6 fusin incompleta ha ocurrido en varias ubicaciones en la soldadura. La Figura 7
muestra fusin incompleta que no podra ser aparente durante la inspeccin visual, pero
debera ser detestada por exmenes de radiografa o ultrasonido.
Figura N 6: Ubicacin de las diversas Posibilidades de la fusin incompleta
Figura N 7:- Fusin incompleta

La fusin incompleta puede resultar de calor aportado insuficiente o la manipulacin
impropia del electrodo de soldadura. Mientras que es una discontinuidad asociada a la tcnica
de soldadura, puede ser causada tambin por la presencia de contaminantes en la superficie a
ser soldada.
La figura 8 muestra un ejemplo que sucede n la cara de una junta en canal de una cero
soldado con soldadura tubular (FCAW). La Figura 9 y 10 muestran la presencia de fusin
incompleta (traslape en fri) entre pases individuales y entre el metal de soldadura y el
metal base. Estas condiciones fueron encontradas en soldadura por gas metlico (GMAW)
en aluminio.
Figura N 8: Fusin incompleta en la cara de la junta en canal
Figura N 9: Fusin incompleta entre pases
Figura N 10: Fusin incompleta entre el metal fundido y el metal base.
4. Penetracin de junta incompleta. La penetracin de junta incompleta est definida como

la penetracin por el metal de soldadura que no se extiende para el espesor completo del
metal base en una junta con una soldadura en canal.. La figura 11 alguna condiciones las
cuales son clasificadas como penetracin de junta incompleta.. La condicin mostrada para la
soldadura de canal de V simple solamente ser evidente usando examen visual si hay acceso a
l lado de la raz de la soldadura. La condicin mostrada en la junta en T de doble bisel no ser
evidente en la soldadura terminada, excepto en el inicio y en las paradas.
La penetracin de junta incompleta puede resultar de calor de soldadura insuficiente,
inapropiado control lateral del arco de soldadura, o inapropiada configuracin de la junta.
Algunos procesos de soldadura que tienen ms grande habilidad de penetracin que otros y
deberan por tanto ser menos susceptibles a este problema. Muchos diseos llaman al pase de
raz la raz de la soldadura con soldadura subsiguiente en el mismo lado para asegurar que n o
halla reas de penetracin de junta incompleta o fusin incompleta. Las soldaduras de
tuberas son especialmente vulnerables a estas discontinuidades, ya que la junta es
usualmente inaccesible para la soldadura desde el lado de la raz. Frecuentemente un anillo
de respaldo o inserto consumible es empleado para ayudar a los soldadores en tales casos
(Ver figura 12) .La figura 13 es una fotografa penetracin de junta incompleta en la raz de
la soldadura.
Figura N11: Penetracin de junta Incompleta
Figura N 12: Fusin incompleta con inserto consumible
Figura N13: Penetracin de Junta Incompleta
5. Socavacin. La socavacin crea una transicin la cual debera ser evaluada para una
reduccin en la seccin transversal, y para concentracin de tensiones o efecto entalla
cuando la fatiga es una consideracin. La socavacin, controlada dentro los lmites de la
especificacin, no es considerada un defecto de soldadura. La socavacin esta usualmente
asociada con tcnicas de soldadura inapropiada o parmetros de soldadura, corrientes o
voltajes de soldaduras excesivas, o ambos. La figura 14 muestra la configuracin comn de
la socavacin. La figura 15 es una fotografa de socavacin al pie de una soldadura en filete
en acero.
Figura N14: Ejemplos de Socavacin
Figura N15: Socavacin en el pie de una junta de filete.

6. Falta de llenado. (Underfill) La falta de llenado es una depresin en la cara de la
soldadura o superficie de la raz extendindose por debajo de la superficie adyacente del
metal base. La falta de llenado est definida usualmente como una condicin donde el espesor
total a travs de la soldadura es menor que el espesor del metal base adyacente. Resulta de la
falla de un soldador o operador de soldadura para completar de mente aceptado. La figura 16
ilustra la configuracin de la falta de llenado. Un trmino no estandarizado para la falta
de llenado en la superficie de la raz de una soldadura de tubera es concavidad
interna .la figura 17 muestra la presencia de falta de llenado en acero con soldadura tubular.
10
Figura N16: Falta de Llenado
Figura N:17 Falta de llenado en un Proceso de Arco Elctrico con Electrodo Tubular en
acero
7. Traslape. El traslape es la poltrusion del metal de soldadura hacia el pie de la soldadura, o
raz de la soldadura. Puede aparecer como resultado de un pobre control de los procesos de
soldadura, seleccin inapropiada de los materiales de soldadura, o preparacin inapropiada de
los materiales previo a la soldadura. Si hay xidos adheridos en el metal base que interfieren
con la fusin, frecuentemente resultara en traslapes. La figura 18 condiciones de traslape.
El traslape es una discontinuidad superficial que se forma una entalla mecnica, y es
siempre cercana considerable rechazable. Una ilustracin de traslape se muestra en la figura
18
Figura N18: Traslape.
11
Figura N19: Traslape
8 Laminaciones. Las laminaciones son discontinuidades del metal base

planas,
generalmente alargadas, encontradas en el rea central del espesor de productos forjados. Un
ejemplo es la figura 20.
Las laminaciones pueden ser completamente internas, y entonces solo detectadas no
destructivamente por el ensayo ultrasnico. B Ellas pueden tambin extenderse a un extremo
o borde donde son visibles en la superficie y pueden ser detectadas por inspeccin visual,
ensayos por lquidos penetrantes o partculas magnticas. Ellas pueden tambin ser reveladas
cuando se exponen por operaciones de corte o maquinado.
Las laminaciones se forman cuando una cavidad de gas, cavidad de contraccin, o inclusiones
no metlicas en el lingote original son laminadas.. Ellas generalmente se disponen paralelas a
la superficie de los productos laminados y son la mayora comnmente encontradas en
barras y planchas. Algunas laminaciones son parcialmente soldadas por forja a lo largo de
su interface por las altas temperaturas y presiones de la operacin de laminado. Laminaciones
algunas veces conducen el sonido a lo largo de la interface, por tanto, no pueden ser
completamente evaluadas por ultrasonido.
Figura N 20: Laminacin
12
9 Fisuras. Las fisuras se forman en la soldadura y en el metal base cuando tensiones

localizadas exceden la resistencia mxima del material. El fisuramiento puede ocurrir a
temperatura elevada durante la solidificacin del metal de soldadura, o despus de la
solidificacin, cuando la soldadura ha disminuido la temperatura. La fisuracion es
generalmente asociada con la amplificacin de las tensiones cerca de las discontinuidades en
la soldadura y en el metal base, o entallas cercanas asociadas con el diseo de la junta
soldada. Altas concentracin de tensiones estn presentes generalmente, y la fragilidad por
hidrgeno es frecuentemente un contribuyente a la formacin de fisuras. Las fisuras
relacionadas a las soldaduras son generalmente frgiles en naturaleza, exhibiendo pequea
deformacin plstica en los bordes de la fisura. La figura representa los variados tipos de
fisuras y ubicaciones de las fisuras en la zona de soldadura, algunos de los cuales no sern
visibles durante el examen visual de la superficie de la soldadura.
Las fisuras pueden ser clasificadas como fisuras en caliente o fisuras en fri. Las fisuras en
caliente se desarrollan a temperaturas elevadas.
Legenda:
1.
Fisura de crter
2.
Fisura en la cara
3.
Fisura en la ZAC
4.
Desgarre laminar
5.
Fisura longitudinal
6.
Fisura de raz
7.
Fisura en la superficie de la raz
8.
Fisura en la garganta
9.
Fisura en el pie
10. Fisura transversal
11. Fisura detrs del pase
12. Fisura en la interface de la soldadura
13. Fisura en el metal de soldadura.
Ellas se forman durante la solidificacin del metal a temperatura cercana a la del punto de
fusin. Las fisuras en fri se desarrollan des pues que la solidificacin es terminada. El
fisuramiento asociado con la fragilidad por hidrgeno, comnmente llamada fisuramiento
retardado es una forma de figuracin en fri. Las fisuras en fri se propagan a travs de los
lmites de grano y tambin a travs de los granos.
13
Legenda:
1.
Fisura de crter
2.
Fisura en la cara
3.
Fisura en la ZAC
4.
Desgarre laminar
5.
Fisura longitudinal
6.
Fisura de raz
7.
Fisura en la superficie de la raz
8.
Fisura en la garganta
9.
Fisura en el pie
10. Fisura transversal
11. Fisura detrs del pase
12. Fisura en la interface de la soldadura
13. Fisura en el metal de soldadura.
9.1. Orientacin. La orientacin de la fisura puede ser llamada longitudinal o transversal.
Dependiendo de la direccin de la fisura con respecto al eje de la soldadura. Cuando una
fisura es paralela a l eje de la soldadura, es llamado fisura longitudinal, sin interesar de donde
est un la lnea central de la fisura en el metal de soldadura, o en el pie de la soldadura en la
zona afecta por el calor del metal base. Las fisuras transversales caen transversales al eje de la
soldadura. Estas pueden ser limitadas en tamao y confinadas al metal de soldadura o ellas
pueden propagar desde la soldadura en la zona afectada adyacente y dentro del metal base. En
algunas soldaduras, las fisuras transversales formaran en la zona afectada por el calor y no en
la soldadura. Las fisuras longitudinales en las soldaduras, hechas en mquinas automatizadas,
estn asociadas comnmente con la alta velocidad de soldeo y estn algunas veces
relacionadas a la porosidad que no se muestran en la cara de la soldadura. Las
soldaduras que tienen altos radios profundidad ancho pueden ser susceptibles a figuracin
longitudinal debido al patrn de solidificacin. Las fisuras longitudinales en soldaduras
pequeas entre secciones gruesas son frecuentemente el resultado de rpidas velocidades de
enfriamiento y de alto enfriamiento. Las fisuras en fri transversales estn generalmente el
resultado de esfuerzos de contraccin longitudinales actuantes en metal de soldadura duro de
baja ductilidad.
La figura 21es una fotografa de una fisura longitudinal la cual ha propagado a lo largo de la
soldadura entre poros de una porosidad alineada. La figura 23 nuestra dos fisuras en la
soldadura transversales que aparecen en un soldadura de arco protegida por gas multipase en
una unin soldada de acero de lata resistencia.
Figura N 21: Fisura Longitudinal
14
Figura N 22: Fisura Transversal

9.2. Fisuras de Garganta. Las fisuras de garganta son fisuras longitudinales en la cara de
la soldadura en la direccin del eje de la soldadura. Ellas son generalmente, pero no siempre,
fisuras en caliente. Un ejemplo de una fisura de garganta en una unin de filete se muestra en
la figura 23.
Figura N 23: Fisura de garganta.
9.3 Fisura de Raiz. La fisuras de raiz son fisuras longitudinales en la raiz de la soldadura.
Ellas son generalmente fisuras en caliente.
9.4 Fisuras de Crter. Las fisuras de crter ocurren en el crter de la soldadura y son
formadas por culminacin inapropiada del arco de soldadura. Un trmino no estndar para las
fisuras de crter es fisura estrella a pesar que ellas pueden tener otras formas. Las fisuras de
crter son fisuras en caliente usualmente formadas un agrupacin tipo estrella. La figura 24
muestra una fisura de crter ocurrente en una soldadura de apuntalamiento en aluminio por
proceso arco elctrico con electrodo de tungsteno y proteccin con gas TIG.
15
Figura N 24: Fisura de Crter
En la figura 25otra soldadura de aluminio con similar proceso es mostrada, donde la fisura de
crter existente se propago en una fisura de garganta longitudinal alrededor de la
circunferencia de una soldadura de filete circular.
Figura N 25: Fisura Longitudinal propagada a partir de una fisura de crter
9.5 Fisura de Taln. La fisura de taln son generalmente fisuras en fri. Ellas se inician y
propagan desde el taln de la soldadura donde los esfuerzos de embridamiento son los mas
altos. Cambios abruptos en el perfil en el taln causados por una convexidad o sobremonta
excesiva pueden amplificar as tensiones. La Figura 26 muestra la apariencia de la fisura de
taln en una junta en T y la figura 28 muestra una fotografa de una fisura de taln.
16
La fisura de taln se inicia aproximadamente normal a la superficie del metal base. Estas
fisuras generalmente son el resultado de contracciones de tensiones trmicas de contraccin
actuantes en la Zona afectada por calor de la soldadura. Algunas fisuras de taln ocurren
porque las propiedades de traccion transversales de la ZAC no pueden acomodarse a las
tensiones de contraccin que son impuestas por soldadura.
Figura N 26: Fisura de Taln
Figura N 27: Fisuras de Taln en soldadura de filete.

9.6 Fisuras debajo del Cordn y en ZAC. Las fisuras debajo del cordn y en ZAC
generalmente son fisuras en fri que se forman en la ZAC del metal base. Pueden ser
longitudinales o transversales. Ellas son encontradas a intervalos regulares debajo de la
soldadura y tambin delineando los bordes de la soldadura donde las tensiones residuales son
las mas altas. Las fisuras debajo de los pases pueden convertirse en serios problemas cuando
los siguientes tres elementos estn presentes simultneamente:
(1) Hidrgeno
(2) Microestructura susceptible a la fisuracion
(3) Tensiones
La figura 28 esquematiza la ocurrencia de fisuras debajo del cordn, la cual no puede ser
detectada por examen visual, excepto si el material es seccionado
17
Figura N 28: Fisuras Debajo del cordn
10. Inclusin de escoria. Las inclusiones de escoria son material slido no metlico atrapado
en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. Las inclusiones de
escoria son regiones dentro de la seccin transversal de la unin soldada o en la superficie
donde el flux fundido usado para protegerle metal fundido es mecnicamente atrapado
cuando solidifica el metal. Esta escoria solidificada representa una porcin de la seccin
transversal donde el metal no se ha fundido consigo mismo. Esto puede resultar en una
condicin de debilidad la cual podra la condicin de servicio del componente. A pesar que
normalmente pensamos que se trata de una discontinuidad subsuperficial, las inclusiones
pueden tambin aparecer en la superficie de la soldadura. Como aparece en la figura 30. Al
igual que la fusin incompleta, la inclusin de escoria puede ocurrir entre el metal de
soldadura y el metal base o entre pases de soldadura individuales. En efecto, las inclusiones
de escoria estn frecuentemente asociadas con fusin incompleta.
Figura N 29: Inclusin de escoria.
18
V.
EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS
3.1.- Equipos:
Cmara fotogrfica SONY 16.1 Megapxeles
3.2.- Instrumentos:
Una lupa de un zoom de x5
Un Vernier (+/- 0.2 mm)
Una regla metlica de 20cm (+/- 1mm)
3.3.- Materiales:
3 uniones solada a tope de acero ASTM A-36 (10cm de largo , 5cm de ancho)
VI.
PROCEDIMIENTO:
OBTENCIN DE LAS UNINES SOLADAS A
TOPE DE ACERO ASTM A-36
MEDICION DE LA GARGANTA DE SOLDADURA,

ESPESOR Y LARGO DE LA SOLDADURA
OBSERVACION CON LUPA
RECONOCIMIENTO DE LAS
DISCONINUIDADES
ANALISIS DE LAS
DISCONTINUIDADES
19
- Para la inspeccin del cordn de soldadura se debe seguir lo siguientes pasos:

4.1.- Obtencin de las uniones soladas a tope de acero ASTM A-36, estas placas fueron
realizadas por nosotros
4.2.- Mediciones, mediremos ya sea con regla o vernier sus medidas de la placas y
tambin del cordn
4.3.- Observacin con lupa, aqu cogeremos la lupa para que nos brinde con ms detalle
las discontinuidades que pueden tener en el cordn, y as poder identificarlas con
mayor precisin y rapidez.
4.4.- Reconocimiento de las discontinuidades, una vez identificadas las discontinuidades
seguiremos en nombrarlas segn su aspecto
4.5.- Anlisis de las discontinuidades, en esta parte tendremos que anlisis el porqu de
la discontinuidad que est presente en el cordn
VII.
RESULTADOS
Primera Unin soldada a tope de
acero ASTM A- 36
Figura N 30: Probeta a inspeccionar
20
Convexidades
Falta de penetracin entre

metal base y soldadura
Porosidades
Concavidades
Fisura de
crter
21
Segunda Unin soldada a tope de

acero ASTM A- 36
22
Socavadura al pie de soldadura
Porosidad dispersa
23
Falta de continuidad en el cordn
Porosidad dispersa
Concavidad
24
Tercera Unin soldada a tope de

acero ASTM A- 36
25
Porosidades
Grieta de crter
Salpicaduras
26
Socavaduras
Concavidades
27
Cuarta Unin soldada a tope de

acero ASTM A- 36
28
Socavado
Salpicadura
Concavidad
29
Crter
Concavidad
Salpicadura
Falta de relleno
Porosidad
30
Reporte de inspeccin visual de la cuarta unin soldada a

tope de acero ASTM A- 36
31
CONTROL DE CALIDAD
Hoja
Versin
Fecha
REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

1.- DATOS GENERALES
Descripcin: Registro de inspeccin visual de soldadura
Tag:
Plano:
2.- CRITERIO DE ACEPTACIN
Norma de referencia:
P/O Cliente: Laboratorio de END

O/T:
1 de1
29-6-14
Registro N:
Fecha: 29-06-14
AW S D1.1 Tabla 6.1 Criterios de aceptacin para componentes en carga esttica.
Instrumento de Medicin: vernier, regla metalica

3.- ESQUEMA DE JUNTAS
Control de calidad de la cuarta unin soldada a tope de

acero ASTM A- 36
4.- RESULTADOS DE INSPECCION
Item
Fecha de
inspeccin
Cdigo de
Junta
29-06-14
29-06-14
29-06-14
29-06-14
29-06-14
29-06-14
29-06-14
Tipo de Junta
WPS de
Referencia
Cdigo del
Soldador
Defectos Encontrados
Cdigo
defecto
Descripcion del
defecto
P
S
SS
Sa
O
O
O
Poca porosidad
En el metal base
Exceso de soldadura
Distancia inaddecuada
concavidades
Falta de relleno
Falta de penetracion
tope
tope
tope
tope
tope
tope
tope
Resultado final (C/ NC)
5.- OBSERVACIONES
Defectos:
P : Porosidad
S: Socavacin
HL: High-Low
G : Grietas
IE: Inclusin de escoria
FL : Falta de limpieza
I : Cordon irregular
F: Fisura
FC: Falta de cateto
6.- APROBACION
Inspector de Calidad
Ingeniero de Calidad
Firma:
Nombre:
Fecha:
Firma:
Nombre:
Fecha:
FF: Falta de Fusion

SS: Sobremonta
Sa: Salpicadura
O: Otro (especifique)
Supervisin Cliente
Jefe del Proyecto

Firma:
Nombre:
Fecha:
Leyenda:
C: Conforme
NC: No Conforme
Firma:
Nombre:
Fecha:
32
VIII.
DISCUSIN DE RESULTADOS
La Inspeccin Visual se puede emplear en cualquier etapa de un proceso productivo o

durante las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo.
La inspeccin visual muestra las discontinuidades ms grandes y generalmente seala otras

que pueden detectarse de forma ms precisa por otros mtodos, como son lquidos
penetrantes, partculas magnticas o electromagnetismo.
Puede detectar y ayudar en la eliminacin de discontinuidades que podran convertirse en

defectos.
El costo de Inspeccin Visual es el ms bajo de todos los Ensayos no Destructivos, siempre

y cuando sea realizada correctamente
La calidad de la Inspeccin Visual depende en gran parte de la experiencia y conocimiento

del Inspector.
La inspeccin visual est limitada a la deteccin de discontinuidades superficiales.
La deteccin de discontinuidades puede ser difcil si las condiciones de la superficie sujeta a

inspeccin no son correctas.
Porosidad es una indicacin que el proceso de soldadura no est siendo apropiadamente

controlado, o que el metal base o metal de aporte est contaminado, o que el metal base es
de una composicin incompatible con el metal de aporte de la soldadura y el proceso.
Porosidad dispersa estar presente en una soldadura si la tcnica de soldeo, materiales a ser
usados o las condiciones de la preparacin de junta, conlleve a la formacin de gas y a su
atrapamiento. Si la soldadura enfra suficientemente lenta para permitir al gas pase a la
superficie andes de la solidificacin, no habr porosidad en la soldadura.
La fusin incompleta puede resultar de calor aportado insuficiente o la manipulacin

impropia del electrodo de soldadura. Mientras que es una discontinuidad asociada a la
tcnica de soldadura, puede ser causada tambin por la presencia de contaminantes en la
superficie a ser soldada.
La socavacin crea una transicin la cual debera ser evaluada para una reduccin en la
seccin transversal, y para concentracin de tensiones o efecto entalla cuando la
fatiga
es
una consideracin. La socavacin, controlada dentro los lmites de la
especificacin, no es considerada un defecto de soldadura. La socavacin esta usualmente
33
asociada con tcnicas de soldadura inapropiada o parmetros de soldadura, corrientes o

voltajes de soldadura excesivos, o ambos
La falta de relleno resulta de la falla de un soldador o operador de soldadura para completar

una soldadura aceptada. As causa una depresin en la cara de la soldadura o superficie de
la raz extendindose por debajo de la superficie adyacente del metal base.
Ocurren el crter en la soldadura y son formadas por la culminacin inapropiada del arco
de soldadura.. Las fisuras de crter son
fisuras en caliente usualmente formadas en
agrupacin tipo estrella
Los factores que se deben considerar para minimizar la porosidad son: 1. La eliminacin de
la herrumbre, pintura, grasa, aceite, humedad de la superficie a soldar.
El control de la longitud del arco elctrico
La fusin incompleta puede ser causada por una falta de calor aportado en el electrodo o por
presencia de contaminantes en la parte a ser soldada.
La penetracin de junta incompleta puede resultar de calor de soldadura insuficiente,

inapropiado control lateral del arco de soldadura, o inapropiada configuracin de la junta.
Para minimizar la concavidad, el voltaje, velocidad de avance y abertura de la raz deben ser
reducidas
Para evitar la convexidad se debe utilizar una alta velocidad de avance y una alta intensidad
de corriente; reducir la cantidad de metal de aporte aadido; y cambiar el ngulo del
electrodo, de tal manera que la fuerza del arco elctrico no arroje metal fundido sobre
secciones sin fundir del metal base.
Para evitar las salpicaduras debemos Bajar la corriente o asegurarse de que est dentro de
las recomendaciones para el tipo y tamao de electrodo utilizado.
Asegurar que la polaridad es la correcta de acuerdo con el electrodo utilizado.
Bajar la longitud del arco.
Cambiar el ngulo del electrodo.
Prestar atencin a las explosiones o ruido del arco.
Verificar que el electrodo no est hmedo
34
IX.
CONCLUSIONES
Logramos identificar las discontinuidades presentes en la soldadura.
Logramos determinar las causas que originaban la aparicin de las

discontinuidades en la soldadura
IX. - BIBLIOGRAFIA
http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=50, consultada 29-6-2014
http://www.ademinsa.com/inspeccion-visual-i-y-ii/ , consultada 29-6-2014
http://www.sgs.pe/es-ES/Training-Courses-Seminars/Subject-SpecificTraining/Non-Destructive-Testing-NDT-Training/Visual-InspectionTraining.aspx , consultada 29-6-2014
http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/inspeccion-visual/, consultada
29-6-2014
http://www.slideshare.net/jon777777/inspeccin-visual-14146336 , consultada
29-6-2014
http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-materiales-y-calculo-deestructuras/material-de-clase-1/tema07.pdf ,consultada 29-6-2014
35
ANEXO
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN LA SOLDADURA
Las discontinuidades son interrupciones en la estructura fsica deseable de la soldadura. Se
considera que la discontinuidad es un defecto cuando la misma constituye un peligro para el
funcionamiento idneo de la soldadura. Por definicin, un defecto es una condicin que
debe ser removida o corregida. La palabra defecto debera ser cuidadosamente usada, ya
que implica que la soldadura es defectuosa y requiere medidas correctivas o su rechazo. De
este modo, algunas reparaciones pueden ser hechas innecesariamente sin un criterio
ingeniero vlido que las sostenga. Consecuentemente, en ingeniera se utiliza el trmino
discontinuidad o imperfeccin en lugar de defecto. La significancia de la discontinuidad en
la soldadura debe ser vista bajo el contexto de la idoneidad para el propsito que debe
cumplir la soldadura o ensamble soldado; siendo esta idoneidad un balance entre la calidad,
confiabilidad y economa del procedimiento de soldadura.
Existen normas y cdigos de aceptacin que son usados cuando una discontinuidad ha sido
claramente localizada, identificada, medida, determinada su orientacin y su significancia
estructural cuestionada. Se considera que una discontinuidad es aceptable cuando la misma
no sacrifica la confiabilidad de la soldadura o ensamble soldado.
DISCONTINUIDADES GENERADAS EN SOLDADURA GMAW
Las discontinuidades en soldadura se dividen en tres grupos: relacionadas al diseo, al
proceso de soldadura y a los aspectos Metalrgicos, siendo las ms comunes en el proceso
de soldadura GMAW los poros, las grietas, la falta de fusin y penetracin, entre otras.
POROS
Son cavidades que se forman en el metal depositado ocasionadas por el gas atrapado
durante la solidificacin. Elementos tales como el azufre, plomo y selenio en el metal base y
contaminantes externos tales como aceite, grasa, pintura, herrumbre y humedad en el rea a
soldar pueden incrementar la porosidad en el cordn. La mayora de los poros no son
visibles y estos en abundancia pueden debilitar la unin soldada. Los poros pueden tener
distintas formas y medidas con constricciones o expansiones. La distribucin de la
36
porosidad en la soldadura puede ser alineadas, agrupadas, o uniformemente distribuidas

(Figura 34).
Figura 34.- Poros y cavidades en los cordones de soldadura.

Los factores que se deben considerar para minimizar la porosidad son:
1. La eliminacin de la herrumbre, pintura, grasa, aceite, humedad de la superficie a
soldar.
2. El control de la longitud del arco elctrico.
FALTA DE FUSIN Y DE PENETRACIN
Es una coalescencia incompleta de alguna porcin entre el metal depositado y el metal base
entre dos capas contiguas de metal depositado. Es casi siempre visible debido a que
cuando se produce aparecer depresiones entre las superficies del cordn y el metal base
(Figura 35 y 36).
Figura 35.- Falta de fusin.
Figura 36.- Falta de penetracin.
37
Estos defectos ocurren cuando es insuficiente el calor absorbido por el metal adyacente a la
soldadura, causando una fusin incompleta en las interfaces metal base metal de aporte, o
entre pases sucesivos. La falta de fusin usualmente es alargada en la direccin de la
soldadura, con bordes agudos o redondeados, dependiendo de las condiciones de formacin.
SOCAVADURA
Falta de metal en los bordes de la soldadura en forma de surco de longitud variable (Figura
37). Es una garganta localizada en el borde de la soldadura, que ocurre cuando el metal
depositado no llena completamente la abertura en la superficie de la junta para formar un
empalme liso en los bordes del cordn.
Figura 37.- Socavaduras.

Las socavaduras son algunas veces molestas porque producen una elevacin en los
esfuerzos que pueden crear problemas cuando se encuentran sometidas a impacto, fatiga y
servicio a baja temperatura. Para minimizar la aparicin de socavaduras se debe:
1. Disminuir la corriente, velocidad de avance y dimetro del electrodo, con lo cual se
controla el tamao de metal fundido.
2. Mantener una velocidad de avance constante, evitando vaivenes excesivos.
3. Cambiar el ngulo del electrodo para que la fuerza del arco mantenga el metal
depositado en las esquinas.
38
HUNDIMIENTO
Depresin que se presenta en la cara o raz del cordn de soldadura; el metal depositado se
ubica por debajo de la superficie del metal adyacente (Figura 38). Esta discontinuidad
reduce el rea de la seccin transversal de la soldadura por debajo del valor de diseo, por
lo tanto, es un punto de mayor debilidad y potencialmente incrementa los esfuerzos siendo
el inicio de una posible falla. Para minimizar el hundimiento, el voltaje, velocidad de
avance y abertura de la raz deben ser reducidas
DESBORDAMIENTO
Exceso de metal depositado que se solapa en la superficie del metal base, sin unin ntima
con este (Figura 39). Este defecto origina una muesca que puede conducir al inicio de una
grieta. Para minimizar el desbordamiento se debe seguir los siguientes pasos: utilizar una
alta velocidad de avance e intensidad de corriente; reducir la cantidad de metal de aporte
aadido; y cambiar ngulo del electrodo, de tal manera que la fuerza del arco elctrico no
arroje metal fundido sobre secciones sin fundir del metal base.
EXCESO DE PENETRACIN
Es el exceso de metal en la raz de una soldadura ejecutada por un solo lado, en una o varias
pasadas (Figura 40). Para prevenir esta discontinuidad la intensidad de corriente y el ancho
de la abertura de la raz deben ser reducidos y velocidad de avance aumentada.
Figura 38 - Hundimiento. Figura 39.- Desbordamiento.
Figura 40.- Exceso de

penetracin.
39
SALPICADURAS
Son pequeas gotas del metal despedidas del arco. Producen focos calientes sobre el metal
base, pero como su tamao es pequeo y no suelen originar grietas, no afectan la resistencia
del cordn, pero producen un aspecto indeseable del mismo. Sin embargo deben eliminarse
cuando el aspecto del cordn representa una exigencia en la unin soldada. Para controlar
las salpicaduras se debe:
1. Bajar la corriente o asegurarse de que est dentro de las recomendaciones para el
tipo y tamao de electrodo utilizado.
2. Asegurar que la polaridad es la correcta de acuerdo con el electrodo utilizado.
3. Bajar la longitud del arco.
4. Cambiar el ngulo del electrodo.
5. Prestar atencin a las explosiones o ruido del arco.
40
ANEXO: El modo de inspeccin visual adecuado
41

Segundo Informe de Inspección Visualecion Visual

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INGENIERIA DE MATERIALES

La Inspeccin Visual es el mtodo de END ms econmico que existe; pero

- En este documento se realiz la prctica que trato de la inspeccin visual en una

la vista y por ultimo nuestros conocimientos con el fin de

Figura N 1: inspeccin visual

Reconocer las diferentes discontinuidades en las uniones soladas a tope de

Encontrar las que originan a las discontinuidades

Condicin Superficial de la Soldadura

Figura N 2: Oxidacin Superficial (Azucarada -Sugaring) en una Soldadura TIG de acero

Figura N3: Porosidad Dispersa

2.2. Porosidad Agrupada y Porosidad Alineada. La porosidad agrupada es un grupo de

Figura N 4: Porosidad Alineada con fisura

Figura N 5: Apariencia superficial de la porosidad vermicular

Figura N 6: Ubicacin de las diversas Posibilidades de la fusin incompleta

Figura N 7:- Fusin incompleta

Figura N 8: Fusin incompleta en la cara de la junta en canal

Figura N 9: Fusin incompleta entre pases

Figura N 10: Fusin incompleta entre el metal fundido y el metal base.

4. Penetracin de junta incompleta. La penetracin de junta incompleta est definida como

Figura N11: Penetracin de junta Incompleta

Figura N 12: Fusin incompleta con inserto consumible

Figura N13: Penetracin de Junta Incompleta

Figura N14: Ejemplos de Socavacin

Figura N15: Socavacin en el pie de una junta de filete.

Figura N16: Falta de Llenado

Figura N18: Traslape.

Figura N19: Traslape

8 Laminaciones. Las laminaciones son discontinuidades del metal base

Figura N 20: Laminacin

9 Fisuras. Las fisuras se forman en la soldadura y en el metal base cuando tensiones

Figura N 21: Fisura Longitudinal

Figura N 22: Fisura Transversal

Figura N 23: Fisura de garganta.

Figura N 24: Fisura de Crter

Figura N 25: Fisura Longitudinal propagada a partir de una fisura de crter

Figura N 26: Fisura de Taln

Figura N 27: Fisuras de Taln en soldadura de filete.

Figura N 28: Fisuras Debajo del cordn

Figura N 29: Inclusin de escoria.

EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

MEDICION DE LA GARGANTA DE SOLDADURA,

OBSERVACION CON LUPA

- Para la inspeccin del cordn de soldadura se debe seguir lo siguientes pasos:

Figura N 30: Probeta a inspeccionar

Falta de penetracin entre

Segunda Unin soldada a tope de

Figura N 31: Probeta a inspeccionar

Socavadura al pie de soldadura

Falta de continuidad en el cordn

Tercera Unin soldada a tope de

Figura N 32: Probeta a inspeccionar

Cuarta Unin soldada a tope de

Figura N 33: Probeta a inspeccionar

Reporte de inspeccin visual de la cuarta unin soldada a

REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

P/O Cliente: Laboratorio de END

AW S D1.1 Tabla 6.1 Criterios de aceptacin para componentes en carga esttica.

Instrumento de Medicin: vernier, regla metalica

Control de calidad de la cuarta unin soldada a tope de

Resultado final (C/ NC)

FF: Falta de Fusion

Jefe del Proyecto

La Inspeccin Visual se puede emplear en cualquier etapa de un proceso productivo o