Aula 08 Discordancia e Mecan de Aumento de Resist

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA
CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
DISCORDNCIAS E MECANISMOS DE
AUMENTO DE RESISTNCIA
CMA CINCIA DOS MATERIAIS
2 Semestre de 2014
Prof. Jlio Csar Giubilei Milan
Discordncias e Mecanismos de Aumento de Resistncia
DISCORDNCIAS E DEFORMAO PLSTICA

Resistncia terica
Frenkel (1926)
b G
t
a 2
Para o ferro puro
t=12.836 N/mm2 (terica)

O aos para construo civil tm
limite de escoamento (elstico)
cerca de 1/20 deste valor
calculado.
1930 Defeito linear discordncias

1934 Orowan Versetzung e Taylor
Dislocation
1949 primeiras observaes de discordncias
TEM
DEFORMAO PLSTICA
Corresponde ao movimento de um grande

nmero de discordncias
Uma discordncia aresta se move em
resposta a uma tenso de cisalhamento
perpendicular sua linha
Fig. - Rearranjos atmicos que acompanham o movimento de uma discordncia

aresta medida que ela se move em resposta aplicao de uma tenso de
cisalhamento.
DEFORMAO PLSTICA
O movimento das discordncias envolve o

rearranjo de apenas alguns tomos ao seu
redor e no mais o movimento simultneo e
cooperativo de todos os tomos de um plano
cristalino.
DEFORMAO PLSTICA
O processo pelo qual uma deformao

plstica produzida pelo movimento de uma
discordncia chamado de
ESCORREGAMENTO
O plano cristalogrfico ao longo do qual a
linha de discordncia se movimenta o
PLANO DE ESCORREGAMENTO
A deformao plstica macroscpica corresponde a uma

deformao permanente que resulta do movimento das
discordncias, ou escorregamento, em resposta a
aplicao de uma tenso de cisalhamento.
Fig. A formao de um degrau
sobre a superfcie de um cristal pelo
movimento de (a) uma discordncia
aresta e (b) uma discordncia
espiral .
Anlogo a movimentao de uma lagarta
Fig. - Representao da analogia entre os movimentos de uma lagarta e de uma

discordncia.
Direo de movimentao das discordncias:

Aresta paralela a tenso
Espiral perpendicular a tenso
DENSIDADE DE DISCORDNCIAS
Comprimento total de discordncias por

unidade de volume / nmero de discordncias
que interceptam uma rea unitria de uma
seo aleatria
(mm de discordncia/mm3 ou discordncias/mm2)
Cristais metlicos cuidadosamente solidificados 103 mm-2
metais altamente deformados 109 a 1010 mm-2
Tratamento trmico pode reduzir para 105 a 106 mm-2
Materiais cermicos (tpico) 102 a 104 mm-2
Em monocristais de Silcio usados em CI 0,1 a 104 mm-2
CARACTERSTICAS DAS DISCORDNCIAS
Material deformado
5 % da energia retida na forma de energia de
deformao associada a discordncias
95 % da energia perdida na forma de calor.
Distoro do retculo atmico ao redor da linha

de discordncia devido presena do semiplano
adicional de tomos
TENSES
Fig. Regies de compresso (parte superior) e trao (parte inferior) localizadas

ao redor de uma discordncia aresta.
INTERAO DAS DISCORDNCIAS
Interao de campo de deformao de

discordncias prximas
Repulso;
Atrao.
Fig. (a) Duas discordncias aresta de mesmo sinal e localizadas sobre o mesmo
plano de escorregamento exercem uma fora repulsiva sobre a outra. (b) discordncias
aresta com sinais opostos e localizadas sobre o mesmo plano de escorregamento
exercem uma fora atrativa uma sobre a outra
Durante a deformao plstica o nmero de

discordncias aumenta drasticamente.
Densidade de discordncia de um metal
deformado 1010 mm-2;
Discordncias se multiplicam.
SISTEMAS DE ESCORREGAMENTO
As discordncias no se movem com a

mesma facilidade sobre todos os planos
cristalogrficos.
Planos e direes preferenciais de
movimentao;
Planos de escorregamento
SISTEMA DE
Direes de escorregamento
ESCORREGAMENTO
SISTEMAS DE ESCORREGAMENTO
Depende da estrutura cristalina do metal;
A distoro atmica que acompanha o
movimento da discordncia mnima.
Planos de escorregamento empacotamento
mais denso (maior densidade planar)
Direes deste plano de escorregamento mais
densamente compactada (maior densidade linear)
ESTRUTURA CFC
Planos mais densamente compactados famlia {111};
Direes do tipo <110>.
Fig. (a) Um sistema de escorregamento {111}<110> mostrado no interior de uma

clula unitria CFC. (b) O plano (111) mostrado em (a) e trs direes de
escorregamento <110> no interior daquele plano compreendem possveis sistemas de
escorregamento.
Nmero de sistemas de escorregamento

independentes representa as diferentes
combinaes possveis de planos e direes de
escorregamento
Um plano de escorregamento pode conter
mais de uma direo de escorregamento
Vrios sistemas de escorregamento
O nmero de sistemas de escorregamento

independentes representa diferentes
combinaes possveis de planos e direes
de escorregamento
Para CFC
12 sistemas de escorregamento
4 planos {111} diferentes
3 direes <110> independentes
Tab. Sistemas de escorregamento para metais cbicos de faces centradas, cbicos de

corpo centrado e hexagonais compactos.
ESCORREGAMENTO EM MONOCRISTAIS
Tenso de Trao / Compresso componentes de
cisalhamento em todas as direes
R
.cos
.cos
A
O sistema de deslizamento que sofrer a maior R, ser o
primeiro a operar
A deformao plstica comea a ocorrer quando a trao

excede a tenso cisalhante resolvida crtica (CRSS
critical resolved shear stress).
Tenso de cisalhamento resolvida crtica (TCRC ) Tenso
de cisalhamento mnima exigida para iniciar o
escorregamento
Monocristal deforma plasticamente ou escoa quando
R(max)= TCRC
tcrc
cos
max
cos
A tenso mnima necessria para o escorregamento

ocorre quando um monocristal est orientado de tal
forma que = = 45 , assim:
e = 2 tcrc
Fig. Escorregamento macroscpico em

Fig. Escorregamento em um monocristal
um monocristal.
de zinco.
DEFORMAO PLSTICA DE MATERIAL POLICRISTALINO
Orientao aleatria do grande n de gros

direo de escorregamento varia;
Durante o escorregamento Integridade
mecnica e a coeso so mantidas ao longo dos
contornos de gro
Materiais policristalinos so mais resistentes que
seus equivalentes monocristalinos
DEFORMAO PLSTICA DE MATERIAL POLICRISTALINO
Embora um nico gro possa estar orientado

favoravelmente em relao a tenso aplicada para
o escorregamento ele no pode se deformar at
que seus gros adjacentes, e orientados de
maneira menos favorvel, tambm sejam capazes
de sofrer escorregamento. Isso exige um nvel mais
alto de tenso aplicada.
Fig. Alterao da estrutura do gro de um metal

policristalino como resultado de uma deformao
plstica (a)antes da deformao (b) aps a
deformao.
Fig. Linhas de escorregamento sobre a superfcie de uma amostra
policristalina de cobre que foi polida e subsequentemente deformada.
DEFORMAO POR MACLAGEM

A deformao plstica pode ocorrer por maclagem;
Ocorre num plano cristalogrfico definido e em uma direo
especfica que depende da estrutura do cristal;
Na maclagem a deformao por cisalhamento homognea.
Fig. Para um monocristal submetido a uma tenso de cisalhamento (a) deformao

por escorregamento (b) deformao por maclagem.
Fig. Diagrama esquemtico mostrando como a maclagem resulta da aplicao de

uma tenso de cisalhamento. Em (b) os crculos abertos representam tomos que no
mudaram de posio
Escorregamento
Maclagem
Orientao cristalogrfica acima

e abaixo do plano de
escorregamento a mesma tanto
antes como depois da deformao;
Reorientao atravs do plano

de macla;
ocorre em mltiplos distintos do

espaamento atmico.
CCC e HC a baixas temperaturas

e elevada taxa de carregamento
(impacto);
Deslocamento atmico menor

do que a separao interatmica;
Quantidade de deformao
plstica pequena em comparao
com a do escorregamento;
Reorientao cristalogrfica
pode provocar novos sistemas de
escorregamento.
MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTNCIA
Importante para a compreenso dos mecanismos de

aumento de resistncia a relao entre o movimento
das discordncias e o comportamento mecnico dos
materiais
A habilidade de um material se deformar
plasticamente depende da habilidade das discordncias
para se moverem
Tcnicas de aumento de resistncia restringir ou
impedir o movimento das discordncias confere maior
dureza e maior resistncia ao material
MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTNCIA PARA

MATERIAIS MONOFSICOS:
Reduo do tamanho de gro;
Formao de ligas por soluo slida;
Encruamento.
AUMENTO DE RESISTNCIA PELA REDUO DO TAMANHO

DE GRO
Tamanho de gro influencia as propriedades mecnicas;
Gros adjacentes orientaes diferentes contorno de gro
comum;
Movimento de uma discordncia medida que ela encontra um contorno de gro,

ilustrando como o contorno atua como uma barreira continuao do escorregamento.
Na deformao, a discordncia deve passar de

um gro para outro;
Contorno de gro atua como barreira por duas
razes:
Ao passar de um gro para outro a discordncia deve
mudar sua direo de movimentao (quanto maior a
diferena de orientao mais difcil);
A desordenao atmica no interior de uma regio de
contorno de gro ir resultar em uma descontinuidade
de planos de escorregamento de um gro para dentro
do outro.
Para muitos materiais:
e0ke.d
1
2
equao de Hall-Petch
0 tenso de escoamento
d dimetro mdio dos gros
0 e ke - constantes
A influncia do tamanho de gro sobre o

limite de escoamento de uma liga de lato
com composio 70 Cu 30 Zn.
AUMENTO DE RESISTNCIA POR SOLUO SLIDA

Formao de ligas por tomos de impurezas que entram em
soluo slida substitucional ou intersticial;
Metais puros so mais macios e mais fracos;
Variao do (a) limite de resistncia a trao, (b) limite de escoamento, e (c)

ductilidade (AL%) em funo do teor de nquel para ligas de cobre-nquel mostrando
aumento de resistncia.4

Formao de ligas por tomos de impurezas que entram em
soluo slida substitucional ou intersticial;
Metais puros so mais macios e mais fracos;
Variao do (a) limite de resistncia a trao, (b) limite de escoamento, e (c)

ductilidade (AL%) em funo do teor de nquel para ligas de cobre-nquel mostrando
aumento de resistncia.

tomos de impureza (soluo slida) deformaes na rede cristalina;
Interaes dos campos de deformao da rede cristalina e discordncias
movimento de discordncias restringido.
(a) Representao das deformaes da rede por

trao imposta sobre tomos hospedeiros por um
tomo de impureza substitucional de menor
tamanho. (b) Possveis localizaes de tomos de
impureza menores em relao a uma discordncia
aresta, de modo que existe um cancelamento parcial
das deformaes da rede impureza-discordncia.
(a) Representao das deformaes compressivas

impostas sobre tomos hospedeiros por um tomo de
impureza substitucional de maior tamanho. (b)
Possveis localizaes de tomos de impureza
maiores em relao a uma discordncia aresta, de
modo que existe um cancelamento parcial das
deformaes da rede impureza-discordncia.
AUMENTO DE RESISTNCIA POR ENCRUAMENTO
Encruamento o fenmeno pelo qual um metal dctil se

torna mais duro e mais resistente quando ele submetido
a uma deformao plstica.
Endurecimento por trabalho.
Trabalho a frio.
%TF = (A0-Ad)/A0 * 100
Para o ao 1040, lato e cobre, (a) o aumento no limite de escoamento, (b) o aumento no limite de
resistncia a trao.
Para o ao 1040, lato e cobre, (c) a reduo na ductilidade (AL%) em funo do trabalho a
frio.
A influncia do trabalho a frio sobre o comportamento tenso-deformao para um ao

com baixo teor de carbono.
Diagrama esquemtico tenso-deformao em trao mostrando os fenmenos de

recuperao da deformao elstica e encruamento.

Interaes entre campos de deformao de discordncias.
Densidade de discordncias aumenta multiplicao ou
formao de novas discordncias.
Separao entre discordncias diminui na mdia,
interaes de deformao discordncia-discordncia so
repulsivas resultado lquido movimento de uma
discordncia dificultado pela presena de outras
discordncias.
densidade de discordncia aumenta tenso imposta,
necessria para deformar um metal, aumenta com o
aumento do trabalho a frio.
RECUPERAO, RECRISTALIZAO E CRESCIMENTO DE

GRO
Deformao plstica
Alterao na forma do gro;
Endurecimento por deformao plstica a frio;
Aumento da densidade de discordncias.
Estas propriedades e estruturas podem ser revertidas
novamente aos seus estados anteriores ao trabalho a frio
mediante tratamento trmico apropriado (recozimento).
Recuperao e recristalizao
Crescimento de gro
RECUPERAO
Parte da energia interna de deformao armazenada
liberada em virtude do movimento das discordncias
reduo do nmero de discordncias;
propriedades fsicas (condutividade eltrica e trmica) so
recuperadas aos seus estados que existiam antes do
processo de trabalho a frio.
Aps a recristalizao gros ainda se apresentam em um
estado de energia de deformao relativamente elevado
RECRISTALIZAO
Processo de formao de um novo conjunto de gros livres
de deformao e que so equiaxiais, com baixas densidades
de discordncias e que so caractersticos das condies que
existem antes do processo de trabalho a frio.
Novos gros ncleos muito pequenos que crescem
(difuso)
Recristalizao pode ser usada para refinar a estrutura do

gro
RECRISTALIZAO
Fotomicrografias mostrando vrios estgios da recristalizao e do crescimento de

gros do lato (a) Estrutura de gros submetidos ao trabalho a frio (33 % TF). (b)
Estgio inicial de recristalizao aps aquecimento por 3 s a 580 C. os gros
muito pequenos so aqueles que foram recristalizados.
RECRISTALIZAO

gros do lato (c) Substituio parcial dos gros trabalhados a frio por gros
recristalizados (4 s a 580 C). (d) Recristalizao completa (8 s a 580 C).
RECRISTALIZAO
Propriedades mecnicas restauradas aos seus valores
antes da deformao metal mais macio, menos resistente
e mais dctil.
Processo depende do tempo e da temperatura
RECRISTALIZAO
A influncia da temperatura de
recozimento sobre o limite de
resistncia a trao e a ductilidade
de uma liga de lato. O tamanho
de gro est indicado em funo
da temperatura de recozimento. As
estruturas dos gros durante os
estgios de recuperao,
recristalizao e crescimento de
gro esto mostradas
esquematicamente.
RECRISTALIZAO
Temperatura de recristalizao temperatura na qual a
recristalizao atinge seu trmino em exatamente 1 h.
(tipicamente entre um tero e metade da temperatura de
fuso) depende de vrios fatores:
quantidade de trabalho a frio;
ocorre mais facilmente em metais puros do que em
ligas;
Metais puros 0,3 Tf
Ligas at 0,7 Tf
Trabalho a quente
RECRISTALIZAO
A variao da temperatura de recristalizao em funo do percentual de trabalho

a frio para o ferro. Para deformaes menores do que a crtica (aproximadamente
5 % TF), a recristalizao no ir ocorrer.
RECRISTALIZAO
Temperatura de recristalizao e de fuso para vrios metais e ligas.
CRESCIMENTO DE GRO
Aps a recristalizao completa gros continuam a
crescer (temp. elevada) crescimento de gro
Energia associada com contorno de gro gros
aumentam de tamanho, rea total do contorno diminui
reduo da energia total fora motriz.
crescimento do gro migrao do contorno (difuso dos
tomos em pequena escala de um lado do contorno para o
outro)
CRESCIMENTO DE GRO

gros do lato (e) Crescimento de gro aps 15 min. a 580 C. (f) Crescimento de
gro aps 10 min. a 700 C.
CRESCIMENTO DE GRO
Representao esquemtica do
crescimento dos gros atravs de
difuso atmica.
O log do dim. de gro em funo do

log. do tempo para crescimento de gro
no lato a vrias temperaturas.
CRESCIMENTO DE GRO
Propriedades mecnicas temperatura ambiente

de um metal com granulao fina so em geral
superiores (maior resistncia e tenacidade) do que
aquelas dos metais com gros grosseiros

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Corresponde ao movimento de um grande

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Fig. - Rearranjos atmicos que acompanham o movimento de uma discordncia

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O movimento das discordncias envolve o

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O processo pelo qual uma deformao

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Anlogo a movimentao de uma lagarta

Fig. - Representao da analogia entre os movimentos de uma lagarta e de uma

Direo de movimentao das discordncias:

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Comprimento total de discordncias por

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Distoro do retculo atmico ao redor da linha

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Fig. Regies de compresso (parte superior) e trao (parte inferior) localizadas

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Durante a deformao plstica o nmero de

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Fig. (a) Um sistema de escorregamento {111}<110> mostrado no interior de uma

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Nmero de sistemas de escorregamento

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O nmero de sistemas de escorregamento

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Tab. Sistemas de escorregamento para metais cbicos de faces centradas, cbicos de

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A deformao plstica comea a ocorrer quando a trao

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A tenso mnima necessria para o escorregamento

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Fig. Escorregamento macroscpico em

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Orientao aleatria do grande n de gros

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Embora um nico gro possa estar orientado

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Fig. Alterao da estrutura do gro de um metal

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Fig. Para um monocristal submetido a uma tenso de cisalhamento (a) deformao