Perforadoras con martillo en fondo

(DTH)

Nombre Alumno (s):

Nombre Profesor: Fecha: 02/04/2012

INDICE
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1. INTRODUCCIN
2. HISTORIA
3. CARACTERSTICAS
3.1 Perforadora
3.2 Accesorios
3.3 Requerimientos de aire comprimido
3.4 Caractersticas de los equipos de montaje
4. APLICACIN
4.1 Aplicaciones en canteras o minera a tajo abierto
4.2 Aplicaciones en minera subterrnea
5. CONCLUSIONES

1. INTRODUCCIN
2

La idea de aprovechar al mximo los efectos bsicos en la perforacin de roca

como son la rotacin y la percusin llevaron a los creadores de la perforacin
Down the hole a disear una perforadora que pueda introducirse en el taladro
con objeto de trasladar al fondo del taladro la energa desplegada por cada golpe
generado por el pistn de la perforadora.
Lo mencionado anteriormente logr de manera inusitado aumentar los
rendimientos habituales de perforacin alcanzados, especialmente en rocas
duras.
A casi 36 aos de la creacin de los modelos iniciales mucho se ha avanzado al
presente y es precisamente en relacin a estas ltimas experiencias y
aplicaciones tanto en el Pas como en el extranjero que motivan al suscrito a
presentan este trabajo.

2. HISTORIA
Las perforadoras Down the hole inicialmente se aplicaron en perforacin de
taladros de voladura en canteras

y minas a tajo abierto, especialmente en

aquellas donde la perforacin rotativa era de alto costo operativo. En esta primera
3

etapa los taladros no alcanzaron ms de 30 pies (9,14 mtrs) de longitud.

Posteriormente en perforacin de pozos para agua se lograron alcanzar fcilmente
longitudes de 120 pies (36,57 mtrs), constituyendo entonces un gran suceso. Sin
embargo, innovaciones implementadas con xito en las perforadoras rotativas
relegaron a las perforadoras Down the hole a aplicaciones en rocas duras.
Asimismo, algunas prdidas de la perforadora por atascamiento en los taladros,
llevaron a los fabricantes a modificar los diseos originales con el fin de asegurar
la recuperacin del equipo.
Al presente se ha optimizado la operacin de la perforadora y se le utiliza tanto en
labores de superficie como en labores subterrneas.

3. CARACTERSTICAS
3.1

Perforadora

Podemos describir la perforadora exteriormente como un cilindro de acero que

tiene acoplado por un extremo, la broca y por el otro se encuentra acoplado
4

mediante enrosque a la primera barra de la columna de perforacin, columna que

girar mediante accionamiento hidrulico o neumtico.
Generalmente apreciaremos que las barras de perforacin son de dimetro
ligeramente menor al de la perforadora y sta a su vez tambin es menor en
dimetro que la broca. Como se podr apreciar en el grfico N 1, esta relacin
directa con el caudal de aire requerido para la evacuacin de los detritos
productos de la perforacin.
Como acabamos de anotar la perforadora es accionada por aire comprimido que
a su vez conduce a travs de una manguera, aceite en suspensin para lubricar
las partes mviles de la perforadora. Secuencialmente, el aire comprimido se une
al agua de perforacin, pues slo existe un conducto para llevar estos tres
Ingredientes bsicos hasta la perforadora.
Al examinar el diseo interior de la perforadora podremos apreciar que existen
slo dos partes mviles; el pistn y la vlvula check. La vlvula - check regula el
ingreso del aire a la mquina y a su vez no permite el ingreso de agua u otro
agente por contraflujo. Este sistema hace posible la aplicacin en perforacin
submarina o en presencia de la napa fretica.
3.2

Accesorios de perforacin

El sistema Down the hole de perforacin requiere de accesorios bsicos que han
de constituir la columna de perforacin, que en ciertas aplicaciones ha alcanzado
longitudes de hasta 600 pies (183.5 mts.)
Esta columna se compone de los siguientes elementos

3.2.1. Brocas
La broca que generalmente est al Inicio de la columna de perforacin es
considerada pieza bsica de sta y constituye un agente de costo Importante
dentro del costo operativo que genera este sistema de perforacin.
La tcnica de perforacin desarrollada en el Canad aconseja la utilizacin de un
juego de 4 a 6 brocas para un determinado nmero de pies programados.
Mediante este mtodo se ha logrado obtener brocas que duren hasta 2.000 pies
en terrenos duros, gracias al reacondicionamiento o afilado a que son sometidos
una vez que han cumplido un determinado nmero de pies perforados. Por este
motivo es necesario contar con un juego de brocas que se van rotando hasta
finalmente descartarse por desgaste el total de componentes en conjunto.
El sistema Down the hole utiliza brocas de dos tipos, las tradicionales tipo cuchilla
en X cuya aplicacin se recomienda para terrenos de mediana dureza y los
recientemente desarrollados de botones, de eficiente desempeo en rocas muy
duras. Las del tipo en X generalmente requieren afilado y los del tipo da botones
reacondicionamiento. La seleccin correcta del tipo de broca a utilizarse de
acuerdo al terreno a perforar constituye el primer paso importante para lograr una
excelente velocidad de penetracin y el mximo de vida posible de broca. No est
dems sealar que a seleccin de los accesorios de perforacin comienza con la
eleccin del dimetro de taladro que se desea perforar.

3.2.2. Perforadora Down the hole

Constituye el segundo elemento de la columna y va situada y acoplada despus

de la broca. Un correcto y cuidadoso acoplamiento es recomendado para evitar
daar a la perforadora.

3.2.3. Cabezal posterior de la perforadora

(Backhead)
Est situada inmediatamente despus de la perforadora y tiene diferente sistema
de rosca en ambos extremos. La de forma cnica es la del tipo API y constituye el
punto de acoplamiento con las barras de perforacin, que lgicamente debern
tener este mismo tipo de rosca. .

3.2.4 Barras de perforacin

Las barras o barrenos de perforacin varan en longitud y en dimetro de acuerdo
a la aplicacin y al dimetro de hueco que se desea perforar.
Las aplicaciones en superficie requieren generalmente barras entre 10 y 20 pies
de longitud y pueden ir desde 3 a 27 en dimetro. Para aplicaciones en minera
subterrnea la longitud de estas barras se reducen a tramos de 5 pies y en
dimetro varan entre 3 y 4 1/2.
Como se puede apreciar en el grfico (fig. 4) la barra es hueca y posee una rosca
macho y otra hembra en ambos extremos.

Este tipo de accesorio, agente importante dentro del costo operativo,

generalmente se descarta por daos irreparables en las roscas de empalme,
producidas mayormente por acoplamientos violentos o imperfectos. Asimismo, en
ciertos casos estas barras sufren doblamiento perdiendo la rectitud, bondad
indispensable para obtener taladros rectos.
Se estima en 30.000 pies es promedio la vida de una barra. Sin embargo, se
considera que este record ir incrementndose de acuerdo a la mayor habilidad
que logre el operador al manipularlos.

3.3

Requerimientos de aire comprimido

Las perforadoras Down the hole son

eminentemente de percusin y su

funcionamiento y rendimiento son normados por el caudal y presin de aire

suministrados. Estos dos factores afectan la operacin de la perforadora si estn
fuera de los rangos considerados como ptimos.
Estar debajo del lmite inferior ocasiona una pobre velocidad de penetracin y una
deficiente evacuacin de los detritos de perforacin.
Por otro lado, operar sobre un lmite considerado mximo, pese a originar una
excelente penetracin y perfecta limpieza, puede

derivar en una deficiente

lubricacin y como consecuencia de esto un rpido deterioro de la perforadora.

Para la determinacin del caudal y presin de aire necesario se tiene que

considerar, el consumo es terico de la perforadora, establecidos por el dimetro y
la carrera del pistn y el nmero es golpes por minuto terico diseados, para
obtener un rendimiento proyectado esperado. El nivel de presin de aire
seleccionado ser de acuerdo al caudal calculado y en principio deber ser capaz
de movilizar al pistn al nmero de golpes proyectados. Una mayor presin a este
ltimo y lgicamente se incrementar la velocidad de penetracin.
En el grfico N 3 puede observarse como se logra incrementar la velocidad de
penetracin en cambios tres veces la obtenida operando con presin de aire a 100
PSIG, en este caso como puede apreciarse se deber operar con aire a 200 PSIG
de presin. Como pueden apreciar en el grfico no existen diferencias notables
entre los equipos que utilizan el sistema Down the hole y el sistema rotativo, dado
que se aprovecha su propio sistema de rotacin y su capacidad de empuje a la
columna.
En el caso de los Track Drill se podrn apreciar diferencias saltantes pues vara el
dimetro de la columna de perforacin y la voluminosa, perforadora roto percutiva
ha sido reemplazada esta vez por un cabezal rotativo de similares dimensiones.
Este cabezal est sujeto a una torre gua de acero y recorrer a todo largo de ella
conforme lo haca la perforadora roto percutiva cada vez que lograba perforarse
un tramo igual a la longitud del barreno.

3.4.2 Equipos para labores subterrneas

Contrastando con el gran tamao a las perforadoras rotativas donde puede

instalarse la perforadora Down the Hole, muchos fabricantes americanos y
europeos han diseado y fabrican un equipo bastante compacto capaz de
movilizarse en las estrechas vas y an ser fcilmente introducido en jaulas de
pique sin dificultad. Este equipo que como muchos denominan Jumbo sin ser el
tradicional que conocemos, se parece ms a un track drill (perforadora montada
sobre orugas) pero aun ms compacto pues solo tiene 1.40m de alto en posicin
de traslacin.
El equipo es exclusivamente accionado por aire comprimido, aunque constituye
una unidad neumtica hidrulica, pues todos los movimientos del equipo son
generados hidrulicamente.
La combinacin Jumbo down the hole perfora muy eficientemente taladros entre
4 y 12 de dimetro y hasta 185m (600 pies) de longitud, dependiendo de las
condiciones de roca.
La descripcin general del Jumbo DTH que se fabrica actualmente es la de un
slido chasis montado sobre dos orugas o cuatro neumticos, conjunto que est
acoplado y sostiene una torre gua de perforacin. Cuatro gatas hidrulicas nivelan
y estabilizan la unidad durante la perforacin. Un motor neumtico acciona la
bomba hidrulica que a su vez

acciona todos los motores

hidrulicos que

generan los movimientos del equipo.

Los motores hidrulicos bsicamente movilizan las orugas, hacen girar el cabezal
rotativo y proporcionan la fuerza de empuje a la columna de perforacin.

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La unidad est equipada con una bomba de pistn para el suministro de agua con
suficiente presin con el fin de deprimir el polvo durante la perforacin.
Todos los controles e instrumentos estn localizados en un lugar conveniente para
una cmoda operacin del equipo.
El peso operativo de la unidad promedio es de 1500 Kg y su velocidad de
traslacin mxima es de 11Km/H. Algunas bondades del equipo que podemos
resaltar son las siguientes:
a. Posee vigorosa construccin y gran estabilidad durante la perforacin.

b. Puede trabajar con alta presin de aire para obtener mayor velocidad
de penetracin.
c. Durante la perforacin no se sobrepasan los niveles de ruido
establecidos como tolerables para el trabajador minero.
d. Su operacin es sencilla y requiere como mnimo el concurso de dos
operadores.
e. Facilidad de maniobra la cual permite un rpido posicionamiento en el
lugar de trabajo.
La variedad de aplicaciones que se ha logrado obtener con este equipo lo ha
llevado a ser considerado como adelanto tecnolgico dentro de la gran gamma de
equipo minero en el ltimo quinquenio.
En el siguiente captulo veremos en detalle sus aplicaciones

4.- APLICACIONES DEL SISTEMA DOWN THE HOLE DE PERFORACIN

4.1.- Aplicaciones en superficie.

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Canteras y minas a tajo abierto

Sabemos que las primeras aplicaciones del sistema down the hole fue en la
explotacin de canteras mediante la perforacin de taladros de voladura,
posteriormente en esta misma aplicacin se mejoraron los rendimientos de
perforacin en las minas de tajo abierto.
Es preferible la aplicacin de perforadoras con este sistema (DTH) en la
perforacin de rocas duras y abrasivas. Los dimetros de taladros ms comunes
que se pueden encontrar varan entre 4 y 8; sin embargo se est introduciendo
con xito, perforadoras para aplicaciones de hasta 3 de dimetro.
Comparativamente al sistema DTH, el rotativo pese al gran desarrollo alcanzado,
no ha logrado alcanzar las velocidades de penetracin que el DTH ha alcanzado
en rocas duras. Existe una extraordinaria diferencia de velocidades de penetracin
en la aplicacin del sistema rotativo, que van desde los 225 m/H (11pies/min) en
terrenos bastantes suaves a velocidades tan pobres de 7m/h en rocas muy duras.
En el sistema DTH la diferencia de velocidades de penetracin entre las rocas
ms suaves y ms duras no son muy significativas. Estas velocidades alcanzan
entre 15m/H hasta 45m/H dependiendo de la presin de aire de operacin y
lgicamente del caudal de aire suministrado.
Dada la fcil instalacin de las perforadoras DTH en actuales unidades rotativas
montadas sobre orugas o neumticos, muchos usuarios tienen ambas opciones y
utilizan cada tipo de perforacin de acuerdo a la calidad del terreno que desean
perforar, con el objeto de alcanzar siempre record constantes de penetracin.
Similar apreciacin podemos dar para el caso de los Track Drills, aunque en este
caso los dimetros de taladro preferidos varan de 3 a 5.
Las velocidades de penetracin del sistema DTH comparadas a las obtenidas por
las perforadoras roto percutivas montadas en las unidades Track Drill no lograron
equipararse. Las perforadoras roto percutivas mantendrn supremaca y ms an
las perforadoras hidrulicas. Sin embargo debe de considerarse que lo
anteriormente establecido es solo para longitudes de perforacin no mayores a
15m. La aplicacin en canteras y en minas a tajo abierto ser siempre ventajosa
para perforadoras DTH, porque genera menores costos operativos al otorgar
menores ndices de vida de barrenos y brocas y por la facilidad en su
mantenimiento.
Resumiendo todo lo que nos ocupa en esta parte del captulo de aplicaciones a
continuacin establecemos un cuadro comparativo entre los sistemas a que nos
referimos de acuerdo a diferentes puntos caractersticos a los tres tipos:
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Caractersticas

Velocidad
penetracin

Perforacin TH

Perforacin rotativa

Mantiene la velocidad
de
penetracin
constante
a
toda
profundidad.

Alta velocidad de
penetracin inicial
que decae con cada
barreno adicionado

Requiere una mayor

fuerza de empuje
para poder equiparar
la
velocidad
de
penetracin
del
sistema DTH

Utiliza menor cantidad

de aire debido a que el
escape
de
la
perforadora ayuda a
limpiar
el
taladro.
Puede utilizar aire a
alta
presin
para
incrementar
la
velocidad
de
penetracin. Requiere
ligeramente
menor
cantidad de aire que
las rotativas.

Utiliza ms aire,
pues el requerido
por la limpieza hay
que adicionar al que
consume
la
perforadora. La alta
presin de aire es
prohibitiva para este
sistema, pues daa
la perforadora y
reduce
notablemente
la
vida de los barrenos
y accesorios.

Requiere una gran

cantidad de aire o
lodo para la limpieza,
dependiendo mucho
del dimetro de broca
y barrenos.

El bajo nivel de golpes

por
minuto
desarrollado por la
perforadora as como
el ruido de escape es
reducido notablemente
al
ser
silenciados
dentro del taladro.

Requiere
silenciador en
escape
de
perforadora, si
nivel de ruido
crtico. El ruido
impacto es difcil
controlar.

Se
obtiene
una
de excelente velocidad de
penetracin con menor
fuerza de empuje a la
columna
de
perforacin.
Una
unidad liviana puede
perforar dimetros de
taladro ms grandes

Requerimiento
de aire

Niveles de ruido

Accesorios
perforacin

Perforacin DTH

de No
requiere
manguitos

un Muy bajo, slo el

el equipo genera ruido
la no la perforacin.
el
es
de
de

de Utiliza
manguitos La gran fuerza de
adaptadores
y empuje que se aplica,
13

adaptadores
(shank
adapters) ni coplas.
Pues utiliza barras
roscadas
estndar
API.

coplas con rosca de

continuo deterioro y
frecuente
reemplazo.

as como
torque de
contribuye a
una menor
barrenos

el alto
rotacin
provocar
vida de

La unidad donde va
instalada
la
perforadora
debe
resistir el fuerte
impacto
de
perforacin
y
vibracin
que
genera
la
perforadora.

Altos
niveles
de
vibracin donde el
mayor nivel de fuerza
de empuje obliga a
tener un frecuente
intervalo
de
mantenimiento.

El costo operativo por

barrenos es bajo dado
que se utiliza un bajo
nivel de empuje y de
torque
Mantenimiento

Tiene menor nmero

de partes mviles.
Toda la energa va
aplicada sobre la roca
mas no sobre la
perforadora ni en la
unidad
donde
va
instalada.
Posee intervalos de
mantenimiento
mas
largos por el bajo nivel
de la fuerza de empuje
y la mnima vibracin
de la mquina

Aplicacin

Perforacin
de Desviacin de los Perforacin
de
taladros
de
gran taladros a grandes taladros
de
gran
profundidad en rocas profundidades.
profundidad en rocas
duras.
Aplicaciones
suaves
a
media
donde
la
broca
dureza
tricnica
rotativa
tendra vida muy corta
y un excesivo costo.

4.2.- Aplicaciones en minera subterrnea

La aplicacin del sistema DTH de perforacin en minera subterrnea ha tenido
un gran desarrollo y merece destacarse, pues ha incidido notoriamente en el
mejoramiento de tradicionales mtodos de minado, as como en aumentar la
14

rapidez de ejecucin de labores auxiliares que demanda una operacin

subterrnea.
A continuacin hacemos una descripcin de estos diferentes aspectos:

4.2.1.- Servicios auxiliares

Nos referimos en primer trmino siempre al equipo de perforacin denominado
Jumbo DHD mostrado y descrito en el subcaptulo 3.4.2, pues justamente algunas
bondades de este equipo permite lograr en forma rpida y segura la ejecucin de
taladros de servicio, labor que ha permitido elevar la productividad en una
operacin minera.
Seguidamente menciona remos algunas aplicaciones conocidas:
Cuadro comparativo:

Aplicabilidad de diferentes mtodos para hacer chimeneas

Alcance
optimo

Stoper
convenciona
l

Stoper jaula Raise borer

trepadora

Jumbo/DHD

30

50

200

70

50

100

400

100

50%

100%

40%

Mts-long.
Chimeneas
Max. Alcance
Econmico
Mts-long.
Chimenea
Costo directo 40%
por metro en
%
comparando a
raise borer

15

Inclinacin
mxima

45

70

65

Desarrollo de chimeneas
Excavacin de chimeneas mtodo tiros largos

16

70