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GLOB A L
S OLUTI ON S
FOR
L OC AL
C U S T O M ERS
EVERY W H ERE
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ndice
ESAB colabora com a formao de
soldadores de um dos principais
clientes do Sul do Brasil
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Seleo de Equipamentos de
Proteo Individual Parte 2
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Crnica
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COMBIREX
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ABRIL
Editorial
A crise no final de 2008, a recuperao gradual da
economia a partir do segundo semestre de 2009 e a
retomada mais consistente e slida em 2010 marcam
trs momentos extremos e que causaram um grande
impacto no mercado mundial.
Durante esses dois ltimos anos, o mercado viuse obrigado a rever investimentos, adequar salrios e
benefcios, ajustar estruturas nova realidade, refazer
planejamentos estratgicos, tributrios, de marketing
, entre outros projetos essenciais para a superao
de metas e objetivos. Nesse ambiente, planejamento e
reviso de despesas foram palavras de ordem.
Durante esse perodo difcil e conturbado, nosso
desafio de transformar produtos e servios em soluo
continuou. Para atingir tais metas, continuamos a realizar diversos treinamentos em parceria com clientes,
associaes e instituies de ensino. Participamos de
congressos, eventos de aprimoramento de profissionais, alm de investir na formao de novos profissionais do segmento de soldagem e corte, como, por
exemplo, em parceria com o Senai.
Conhecemos nosso negcio, sabemos qual nosso
core business e quais so os nossos objetivos. Todavia,
acreditamos que, por sermos uma empresa centenria,
global e lder no segmento, somos uma fonte ilimitada
de conhecimento, o qual temos a obrigao de disseminar de maneira ordenada e estruturada.
Esta edio revela de forma harmoniosa o quanto estamos comprometidos em divulgar nossos conhecimentos,
aprender com nossos clientes e nos envolver com a formao das novas geraes. Veremos, tambm, a crnica Os
Mestres do Metal, que nos leva a uma viagem no tempo,
e a matria da editoria Preto e Amarelo, que nos mostra o
envolvimento entre soldagem e futebol!
A ESAB, por ser uma empresa comprometida com
seus clientes, se esfora permanentemente para conhecer cada vez mais seus clientes, usurios e suas respectivas necessidades. Para que isso acontea, entre em
contato conosco, pelo endereo marketing@esab.com.
br. Por meio dele, voc poder nos contar histrias e
experincias vividas com nossos produtos. Sua participao essencial para nosso crescimento e sucesso!
Pedro Rosetti Neto
Gerente Nacional de Vendas
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G L O B A L
S O L U T I O N S
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C U S T O M E R S
E V E RY W H ERE
Expediente
Publicao institucional da ESAB Brasil
Rua Zez Camargos, 117
Cidade Industrial
CEP. 32210-080 Contagem MG
marketing@esab.com.br
www.esab.com.br
Diretor-Presidente
Ernesto Eduardo Aciar
Diretor de Vendas e Marketing
Newton de Andrade e Silva
Diretor Financeiro
Lus Fernando Velasco
Gerente de Marketing
Antonio Plais
Gerente Nacional de Vendas
Pedro Rossetti Neto
Coordenao da Revista Soluo ESAB
Cristiano Borges
Produo
Prefcio Comunicao
(31) 3292-8660 prefacio.com.br
Jornalista responsvel
Cristina Mota MG 08071 JP
Redao
Alexandre Asquini e Pamella Berzoini
Reviso
Cibele Silva
Editorao
Trcio Lemos e Angelo Campos
Fotografias
Arquivo da ESAB / outros
Reviso tcnica
Antonio Plais ESAB
Cristiano Borges ESAB
Flvio Santos ESAB
Jos Roberto Domingues ESAB
Pedro Muniz ESAB
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Mascarello
ESAB est presente em importante iniciativa desencadeada por um dos seus principais
clientes no Sul do pas: o Grupo
Mascarello, da cidade de Cascavel, no
Estado do Paran. Trata-se da re-estruturao e ampliao do Centro de Treinamento
Operacional (CTO), que promove a preparao e a especializao de soldadores
e tambm de outros profissionais para as
duas empresas industriais do Grupo, a
Comil Silos e Secadores e a Mascarello
Carrocerias e nibus, ambas localizadas na
BR-277, km 598, no Distrito Industrial Luiz
Benjamim Crespi, em Cascavel. A ESAB
cedeu em comodato trs mquinas de
soldagem, que j esto sendo utilizadas em
treinamentos, e tambm atuou na preparao dos instrutores de soldagem.
O gerente de Engenharia de Operaes,
Thiago Gomes de Oliveira, explica que a
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Mascarello
Incio da parceria
Quando a Mascarello Carrocerias e nibus estava perto de entrar em operao, em
2003, ficou claro que haveria dificuldades
para conseguir o nmero de profissionais
qualificados na rea de soldagem, como
exigem as operaes da empresa. Constatamos que, realmente, no havia soldadores
no mercado local e que nossa regio no
estava qualificando esse tipo de profissional.
A alternativa encontrada foi de formar os profissionais contratados ainda sem experincia
alguma. Para isto, selecionamos uma equipe
de instrutores operacionais, que foram qualificados para atuarem nesse processo de
formao, disse Thiago, destacando que,
nesse ponto, foi fundamental a parceria com
a ESAB, que treinou os profissionais selecionados, possibilitando que se transformassem
em instrutores do Grupo Mascarello.
Em razo da diversidade dos produtos
fabricados pela Comil e pela Mascarello
Carrocerias e nibus, cada uma dessas
empresas tem as suas prprias linhas e o
seu respectivo gerente de produo. Porm,
dentro de um critrio de racionalidade, reas
de apoio como Recursos Humanos, o
Centro de Treinamento Operacional (CTO) e a
rea de Infraestrutura e Meios de Fabricao
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Mascarello
Equipe da Mascarello
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Mascarello
Manuteno
O instrutor Anzorena informa que o
CTO dispe de um diagnstico das necessidades de treinamento nas empresas
industriais do Grupo e adianta que h um
trabalho em andamento visando preparao de pessoal para a manuteno preventiva e corretiva de mquinas.
Clio Valmorbida, supervisor de
Manuteno, trabalha na Mascarello
Carrocerias e nibus desde o incio. Comecei
na empresa 20 dias depois da inaugurao,
conta com orgulho, assinalando que viu a
chegada das primeiras mquinas da ESAB.
Houve a compra de um lote inicial e, depois,
medida que a produo foi crescendo,
foram sendo adquiridos novos lotes, at que
se completasse o nmero de mquinas hoje
disposio.
As primeiras mquinas ainda esto em
operao regular e isso se deve ao trabalho
da manuteno. H um profissional na
empresa responsvel pelo cuidado com as
mquinas de soldagem. Ele fez o primeiro
mdulo de treinamento de manuteno
de mquinas e alimentadores na filial da
ESAB em Porto Alegre, diz Valmorbida,
informando que o Grupo Mascarello tem
planos de preparar um outro profissional de
manuteno para atuar no segundo turno
de produo.
O gerente Thiago Oliveira assinala que a
relao do Grupo Mascarello com a ESAB
bem antiga, e Clio Valmorbida sublinha que
a longevidade na parceria tem efeitos prticos significativos para as aes de manuteno. Temos todos os manuais e cdigos da
ESAB. Com o tempo, a gente vai conhecendo o comportamento dos equipamentos nas
condies em que so utilizados e, assim,
formamos uma boa noo do consumo, o
que permite manter um pequeno estoque
das peas de manuteno mais usadas e
de consumveis, diz, fazendo questo de
frisar que o atendimento da ESAB sempre
rpido e sem burocracia.
Soldagem na produo da
Mascarello Carrocerias e nibus
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Ao lado do cliente
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Ao lado do cliente
Clculos e testes
A parceria da ESAB compreendeu
desde o clculo estimativo de consumo de
consumveis de soldagem de cada junta da
obra at a sugesto de Especificaes de
Procedimento de Soldagem (EPS) e treinamento prtico das solues em termos
de consumveis, equipamentos e sistemas
mecanizados de soldagem. No Centro
de Desenvolvimento de Processos ESAB
(Process Centre), em conjunto com a equipe da Tom Engenharia, todas as possibilidades de juntas, geometria de chanfros e
parmetros de soldagem foram comparadas via testes prticos de solda.
Com base nos resultados obtidos e em
simulaes, realizou-se uma anlise entre
os processos eletrodo revestido, arco submerso utilizando-se o Tankwelder, equipamento ESAB especfico para a soldagem
de tanques e arame tubular mecanizado.
A Tabela I apresenta os resultados obtidos
para produtividade e custos totais por metro de solda, estimados tendo como referncia o processo por eletrodo revestido
(100%) para as soldas horizontais e verticais dos costados dos tanques.
No que se refere ao processo por ele-
Chanfro K simtrico
OK Backing Pipe 9
Unidade
Retificadores
(SMAW)
Tank welder
(SAW)
Rail Track
(FCAW)
Nmero de mquinas
un
100%
13%
33%
m/h
100%
176%
422%
100%
57%
24%
h/ano
100%
100%
100%
$/m
100%
261%
91%
Chanfro X
Chanfro meio V
Chanfro em V
OK Backing Concave 13
Figura 1: Juntas e backings testados e aprovados para soldagem vertical e horizontal de tanques
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Ao lado do cliente
Metal de Adio
Classificao
ASTM A 36
A soluo completa oferecida ao cliente pela ESAB corresponde a arames tubulares selecionados de acordo com o metal
de base (conforme mostrado na Tabela II) e
Aprovao
Frente a estes resultados, a Tom Engenharia optou pela soluo proposta pela
ESAB e, alm dos consumveis e equipamentos j citados, houve a aquisio tambm de equipamentos e perifricos como
a LAI 550 (fonte de energia MIG/MAG),
Miggytrac 1500 (trator compacto utilizado
para soldagem MIG/MAG e arame tubular),
Origofeed 304 P4 (Alimentadores de arame
para soldagem semiautomtica em servios de produo mdia e pesada), alm de
outros perifricos e acessrios.
Outro fator determinante para o sucesso
deste projeto refere-se ao suporte tcnico da
ESAB no processo de incio da obra. Tcnicos da ESAB treinaram a equipe da Tom
Engenharia, capacitando-a para a aplicao
do processo de soldagem selecionado.
Sempre com o foco no cliente, a ESAB
seguir com essa parceria at o fim das
obras, previsto para 2012, e tambm em
futuros projetos.
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Foco no cliente
Abrangncia
A atuao do Customer Care abrange
interfaces com todas as equipes da Amrica
do Sul, presentes no Brasil, Argentina, Chile,
Panam e Colmbia. Objetivando respostas
rpidas e precisas, a estrutura do Customer
Care Amrica do Sul tambm conta com
interfaces existentes no grupo ESAB, presente nos cinco continentes, onde a troca
de informaes chave para solues
eficazes.
Equipe
A equipe formada por engenheiros
e tcnicos para fornecer solues que
efetivamente agreguem valor ao negcio
do cliente e funcionar como um canal de
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Foco no cliente
Estrutura
O Customer Care estruturado em
cinco Pontos de Atendimento (PAs): Help
Desk, Peas de Reposio, Garantia,
Treinamento e Educao e Standard &
Automation.
Help Desk Neste ponto de atendimento acontece o primeiro contato do
cliente com a ESAB. Os clientes tm suas
demandas ouvidas, registradas e, a partir
da, so geradas aes para tratar cada
solicitao. Quando necessrio, feito o
redirecionamento da solicitao para outro
departamento ou PA, sempre com acompanhamento at a concluso do atendimento, garantindo o envio rpido e eficaz
da soluo ao cliente.
Peas de Reposio Para garantir
que os clientes tenham todo o suporte
necessrio na compra de peas de reposio para seus equipamentos ESAB, este
PA os auxilia na identificao de componentes e cdigos das peas. Alm disso, l
tambm so realizados, em conjunto com
a Logstica, estudos para definio de estoques e melhoria contnua no atendimento
de peas de reposio, objetivando agilizar
a entrega das peas aos clientes.
Desafios
Durante 2010, o Customer Care ir
ampliar ainda mais a estrutura dos servios,
atravs de sistemas informatizados para
atendimento e tambm da gesto de atendimentos dos SAEs.
Tambm meta realizar os vrios treinamentos tcnicos e comerciais j programados, objetivando tornar a equipe ESAB
cada vez mais capacitada para suportar
solues e esclarecer dvidas dos clientes.
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Foco no cliente
Reciclvel
O Marathon Pac segue tambm,
a tendncia de adequao responsabilidade ambiental: sua embalagem,
composta de tambores de papelo octogonais classificados como Resduos No
Perigosos Classe II, totalmente reciclvel. Ela pode tambm ser redobrada
aps o uso, economizando espao de
armazenamento.
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Evento
O significado
Qual exatamente a importncia de
um evento em que estudantes de cursos
profissionalizantes competem para mostrar
conhecimentos e habilidades? O presidente
da Federao das Indstrias do Estado de
So Paulo (Fiesp), Paulo Skaf, disse acreditar
que a educao seja, em ltima anlise, um
caminho para o crescimento. Sem poder
comparecer sesso de encerramento, Skaf
enviou mensagem aos concorrentes, sublinhando que, durante toda a competio,
os estudantes deram provas de dedicao,
garra e talento, e acabaram por demonstrar que a educao um instrumento de
transformao social e de mudana. Como
entidade que congrega as indstrias paulistas, a Fiesp responde pela administrao do
Senai e do Sesi no Estado de So Paulo,
assim como outras entidades regionais
industriais cuidam dessas organizaes em
seus respectivos Estados, e a Confederao
Nacional da Indstria (CNI) responde pela
coordenao das atividades do Senai e do
Sesi no plano federal.
No entender de Walter Vicioni Gonalves,
diretor regional do Senai e superintendente
do Sesi de So Paulo, a Olimpada do
Conhecimento muito importante para
Empenho
Trata-se de uma ideia espetacular,
levada a cabo aqui no Brasil pelo Senai, e,
no mundo, pela World Skills International,
afirma Marcos Cezar Pontes, o primeiro
astronauta brasileiro a executar uma misso
espacial e embaixador mundial da World
Skills. Ele prossegue: Vejo a Olimpada do
Conhecimento como uma iniciativa muito
interessante porque incentiva os jovens a
se aperfeioar, a fazer cada vez melhor e
a aprimorar as suas capacidades. E, alm
de tudo, o ambiente bastante acolhedor;
sabemos que h competio, mas percebemos que h cooperao tambm.
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Evento
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ma e mais complexa etapa. H pesos diferenciados para cada tipo de prova, sendo a
prtica a que tem maior peso.
Exigncia
A prova prtica na rea de soldagem
demonstra bem o grau de exigncia da
competio. Pediu-se aos competidores
que soldassem corpos de prova, chapas e
tubos, em todas as posies e em vrios
processos: eletrodo revestido, MAG, arame
tubular e TIG. Essas peas so ensaiadas
visualmente e dimensionalmente. So tambm realizados ensaios de dobramento e de
radiografia, explica o coordenador Valdemir
de Oliveira Primo.
No passo seguinte, foi determinado aos
alunos que executassem um vaso de presso uma pea de dimenses maiores,
totalmente vedada , em que foram obrigados a empregar vrios processos de soldagem, de acordo com o estudo da simbologia
de solda. Na terceira fase, cada concorrente
executou uma pea em alumnio, com soldagem no processo TIG. No quarto e ltimo
estgio, foi determinado que executassem
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Evento
OS VENCEDORES
rea de Soldagem
1 lugar Wellington dos Santos, da Escola Senai Mrio
Henrique Simonsen/Piracicaba.
2 lugar Matheus Breis, da Escola Senai Professor Joo
Baptista Salles da Silva/Americana.
3 lugar Diogo Yoshiaki Sunamoto, da Escola Senai Luiz
Eullio de Bueno Vidigal Filho/Suzano.
rea de Caldeiraria
1 lugar Alisson Gomes, da Escola Senai Mariano Ferraz,
da capital.
2 lugar Flvio Ferreira dos Santos, da Escola Senai Flix
Guizard, de Taubat.
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Entrevista
Oportunidades no horizonte
do mercado de leo e Gs
Hendio Queiroz Jorge, gerente de Implementao de Empreendimentos
para Explorao e Produo e Transporte Martimo da Petrobras, fala
sobre a explorao a camada pr-sal e as perspectivas para todos os
segmentos envolvidos
Geraldo Falco/Banco de Imagens Petrobras
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Entrevista
A descoberta de petrleo e gs em
grandes volumes abaixo de uma camada
de sal que chega a 2 mil metros de profundidade, pela primeira vez no mundo, um
feito marcante no apenas para o Brasil, mas
para a indstria global de petrleo. A histria
da formao do pr-sal est relacionada
separao dos continentes sul-americano e
africano, ocorrida h mais de 100 milhes
de anos, que formou uma imensa rachadura,
paralela ao atual litoral brasileiro. A rachadura
foi aumentando e a deposio de matria
orgnica sob rocha e sal deu origem ao petrleo que agora foi encontrado a mais de 5 mil
metros de profundidade de gua e solo. Os
primeiros indcios de petrleo e gs na rea
foram encontrados em 2005, a primeira descoberta foi em 2006, e iniciamos a produo
no pr-sal em 2008 no mar do Esprito Santo,
no Campo de Jubarte. Em maio de 2009,
comeamos a produo em teste de longa
durao na rea de Tupi, na Bacia de Santos,
e j estamos refinando petrleo destas reas.
Qual o volume estimado de leo at
o momento? E qual a expectativa em
relao produo de gs natural?
As descobertas j realizadas ainda
esto em fase de avaliao. Entretanto, os
testes preliminares, realizados em quatro
reas do pr-sal (trs na Bacia de Santos e
uma na Bacia de Campos) permitiram prever volumes recuperveis entre 10,6 bilhes
e 16 bilhes de barris equivalentes BOE
(petrleo e gs), o que dobraria as reservas
brasileiras de petrleo e gs, que so de 15
bilhes de barris de petrleo e gs. At o
final do ano, entrar em produo o projeto
piloto da rea de Tupi, na Bacia de Santos,
com 100 mil barris dirios. O Plano de
Negcios da Companhia estabelece como
metas dirias de produo nas reas do
pr-sal os seguintes volumes de petrleo e
gs em barris de leo equivalente: 219 mil
barris em 2013, cerca de 582 mil barris em
2015, passando para 1.336.000 barris em
2017 e atingindo 1.815.000 em 2020.
Quanto representa esse potencial
em nvel mundial?
A Petrobras produz hoje cerca de 2
milhes de barris de petrleo por dia, resultado dos seus 56 anos de existncia. As
expectativas de volumes recuperveis do
Tabaruna/BIP
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Entrevista
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Lanamentos
GMH
Contedo do sistema
A cabea de soldagem montada sobre
um cursor motorizado duplo, no qual ela
pode ser movida para cima e para baixo,
para a esquerda e a direita. O sensor a
parte mais importante do sistema, fornecendo informaes sobre como ajustar os
cursores para manter o arco na posio ideal.
Existem sensores mecnicos de contato para
variadas aplicaes, e sensores indutivos
tambm podem ser utilizados.
Operao
O operador usa o controle para guiar a
cabea de soldagem e o sensor mecnico
de toque na posio correta. Nenhuma
programao necessria. A unidade
ajustada no modo de rastreio e j se pode
iniciar a soldagem.
O GMH tem capacidade de seguir juntas
curvas para realizao da soldagem automtica, a partir do momento em que estas
esto dentro do intervalo de trabalho dos
cursores motorizados utilizados.
Aplicaes
Construo naval (painis, sub-componentes).
Gerao de energia (torres elicas, caldeiras e vasos de presso).
Componentes de infraestruturas (vigas,
pontes).
Veculos fora de estrada (escavadeiras,
caminhes articulados).
Principais caractersticas
Fcil de usar, no necessria programao.
Robusto.
Flexvel, com um controle remoto.
Perodos curtos de montagem.
Conveniente para o operador.
Minimiza os erros do operador.
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AristoFeed 3004 U6
Ideal para o cliente que deseja modernizar seus processos de soldagem com a
incluso de linhas de sinergismo adequadas
a cada aplicao, utilizao de at 10 posies de memria dos parmetros de soldagem mais utilizados, soldagem no modo
pulsado totalmente digital, entre outros.
AristoFeed 3004 M0
Nesta verso, o cliente deve utilizar o
alimentador em conjunto com os controladores de soldagem AristoPendant U82
ou AristoPendant U82 Plus. Assim, alm
das vantagens citadas para o alimentador com painel U6, torna-se possvel
a soldagem no modo SuperPulse, com
possibilidade de eliminao quase total
dos respingos de solda, alm da utilizao de at 255 posies de memria,
integrao com o sistema de monitoramento online de soldagem WeldPoint,
integrao com sistemas de soldagem
robotizadas, entre outros.
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Pipeweld Plus
Complementando a Soluo ESAB em
construo e reparao de dutos, tambm
est sendo lanada a nova linha de eletrodos Pipeweld Plus. Esta linha de eletrodos
composta pelo Pipeweld 6010 Plus, destinado ao uso no passe de raiz, Pipeweld 7010
Plus, Pipeweld 8010 Plus e Pipeweld 9010
Plus, aplicados aos passes de enchimento/
acabamento, atendendo aos requisitos da
norma AWS 5.5 na classificao E XX10-P1,
garantindo altos valores de tenacidade em
temperaturas at -30C.
Alm das vantagens das propriedades
mecnicas superiores, a nova linha tambm
traz benefcios para os soldadores:
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raduzindo as necessidades do
segmento naval e offshore em
termos de solues robustas
e eficientes, a ESAB lana
novos equipamentos, formando um par
Equipamentos
Os equipamentos OrigoMig proporcionam arcos de excelente caracterstica
e tima estabilidade, utilizando como gs
de proteo tanto CO2 quanto mistura.
Possuem indicador digital para os parmetros de tenso e corrente de solda,
proteo contra superaquecimento ou
fator de trabalho excessivo. Alm disso,
apresentam rodas e rodzio de dimetro
adequado a qualquer tipo de piso.
Uma outra importante caracterstica
que permite elevada produtividade so os
elevados ciclos de trabalhos:
OrigoTM Mig 408T: 300A @ 100% - 400A
@ 60%
OrigoTM Mig 558T: 400A @ 100% 550A @ 60%
A verso pulsada promove elevado
desempenho na soldagem de chapas
finas, aos inoxidveis e alumnio nas
posies vertical e sobrecabea.
Consumveis
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Lanamentos
indstria automobilstica ou de
transportes ainda possui no processo de soldagem Mag, aliado
aos arames slidos cobreados, o
seu principal processo de soldagem ao arco
eltrico. Tendo em vista que esta indstria
possui a fabricao seriada como mtodo vital
de sobrevivncia, e que o mercado altamente
competitivo cobra, dia aps dia, custos cada
vez menores com maior produtividade, essa
indstria visualizou no processo MAG com
arames slidos cobreados um processo de
soldagem verstil, de fcil aquisio e operao, ideal para aplicaes robotizadas e ou
semiautomticas.
O processo MAG de soldagem ao arco
eltrico , sem dvida, o mais empregado hoje
na indstria de transportes lembrando que se
fala em processos de soldagem ao arco eltrico, excluindo-se soldagem a ponto, projeo,
costura ou laser. Mesmo com o crescimento
das aplicaes dos processos arame tubular
e SAW, aproximadamente 90% das aplicaes
de soldagem ao arco eltrico so realizadas
atravs do processo MAG, tendo como principal consumvel o arame slido cobreado em
processos semiautomaticos ou robotizados.
Desde o desenvolvimento do processo de
soldagem MIG/MAG, em 1948, pelo Batelle
Memorial Institute, at os dias atuais, foram
mais de seis dcadas de muita inovao tecnolgica, principalmente no que diz respeito a
fontes de energia e tipos de gases de proteo
para este processo. Porm, houve pouco
investimento tecnolgico quanto ao processo
de fabricao do arame slido cobreado.
OK Aristorod
Com a criao do arame OK Aristorod,
a ESAB d um salto em alta tecnologia de
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Lanamentos
Figura 1: Componente
soldado com o arame
OK Aristorod 12.50 (AWS
A5.18 ER70S-6)
Aplicao prtica
Figura 2: Componente
soldado com o arame slido
cobreado convencional
(AWS A5.18 ER70S-6)
Figura 3: Componente
soldado com o arame
OK Aristorod 12.50 (AWS
A5.18 ER70S-6)
Figura 4: Componente
soldado com o arame slido
cobreado convencional
(AWS A5.18 ER70S-6)
Resultados
As figuras 1, 2, 3 e 4 mostram o acabamento final de dois eixos traseiros de automvel, um soldado com o arame OK Aristorod
12.50, e outro com um arame cobreado
convencional norma AWS A5.18 ER70S-6.
Verifica-se que o acabamento dos componentes soldados com o arame OK Aristorod
12.50, em funo de proporcionar um arco
eltrico mais estvel e uma alimentao de
arame constante e de pouco atrito, faz com
que os respingos de soldagem inerentes ao
processo MAG sejam minimizados. Sua maior
estabilidade proporciona que o cordo de
soldagem fique mais linear e uniforme, criando
um acabamento diferenciado nas peas soldadas (figuras 1 e 2). Os respingos que ocorrem
durante a transferncia metlica so minimizados com a utilizao do OK Aristorod 12.50
e possuem tamanho menor. Dessa forma,
aderem com menos frequncia a superfcies
metlicas e a regies prximas ao cordo de
soldagem (figuras 3 e 4).
Dados estatsticos
Na pgina 35, so apresentados dois grficos que ilustram alguns dos resultados referentes produtividade da clula de soldagem
robotizada, levando em considerao o tempo de parada x itens mais significativos para
a clula de soldagem, como arame fundindo
no bico de contato, arame vibrando e enroscando no bico de contato, falha na abertura
do arco eltrico e correo dos parmetros
de soldagem. Os resultados foram elaborados
aps avaliao de um mesmo perodo de produo de um arame cobreado comum e de
um arame livre de cobre na superfcie, o OK
Aristorod 12.50. Foi levado em considerao
o consumo de aproximadamente 0,5 ton de
arame. Dessa forma, foi possvel visualizar as
vantagens do OK AristoRod 12.50, principalmente em relao produtividade, que foram
atribudas principalmente ao fato do arame
no conter cobre na superfcie e, por consequncia, no possuir o destacamento deste
cobre, o que provocaria entupimento dos
guias, condute e bico de contato, dificultando
a alimentao (passagem) do arame atravs
dos consumveis do sistema de tracionamento e tocha.
Concluso
O arame apresentou excelente desempenho em todos os itens avaliados, mostrando
resultados superiores em relao ao arame
cobreado, ou seja: reduo de respingos;
arco eltrico mais estvel; e, principalmente,
reduo significativa do tempo de parada da
clula de soldagem para correo de falhas.
Com a utilizao do OK AristoRod 12.50, o
tempo improdutivo da clula foi reduzido em
84%, de 4h51 para 2h44, o que proporcionou um aumento real do perodo produtivo em
2h07 (equivalente a 4 dias de produo em
trs turnos). Ou seja, ao fim de um perodo de
20 dias, teremos um acumulado de 10h35 a
mais de produo, muito significativo quando
se trata de produo seriada.
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13
2010
Lanamentos
Controle de Paradas:
Itens significativos para Soldagem
Arame OK Aristorod 12.50 AWS A5.18 - ER70S-6
Perodo produtivo
(96h)
Perodo
improdutivo
utilizando
OK Aristorod
12.50
(2h44)
Perodo improdutivo
Perodo produtivo
Controle de Paradas:
Itens significativos para Soldagem
Arame cobreado comum AWS A5.18 - ER70S-6
Perodo produtivo
(96h)
Perodo
improdutivo
utilizando
arame comum
ER70S-6
(4h51)
Perodo improdutivo
Perodo produtivo
Parmetros utilizados
Corrente mdia
(A)
Tenso mdia
(V)
Posies de
soldagem
Tipo de junta
200
27
1F/2F/3Fd
Filete/Sobreposta
Especificaes do Arame
Marca comercial
Embalagem
Dimetro
Peso
Norma
Classificao
OK Aristorod 12.50
Marathon Pac
1,2mm
120Kg
AWS A5.18
ER70S-6
35
36
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Lanamentos
CAB
A linha de manipuladores de soldagem
tipo viga e coluna da ESAB fica completa
com o lanamento dos modelos CAB 300
S, nos tamanhos 4x4 e 5x5 metros, e do
modelo CAB 2200 BR, com 3x3 metros.
Junto ao renomado modelo CAB 460 BR,
PEK
Outro lanamento que incrementa as
solues da ESAB o novo controlador
de soldagem para sistemas mecanizados
GMAW e SAW, o PEK. Este novo controlador oferece as seguintes vantagens:
Menus de texto claros para um uso mais
facilitado.
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13
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Lanamentos
Viradores e consumveis
Para completar a soluo de equipamentos para aplicao, a ESAB tambm
lana a nova linha de viradores de corpos
cilndricos, com capacidade de 5 a 120
toneladas. Os novos modelos podem ser
controlados pelo controlador ESAB PEK,
possibilitando maior nvel de automao do
processo de soldagem. Todos os modelos
usam rolos revestidos com poliuretano.
A soluo ESAB para soldagem de corpos cilndricos torna-se completa com a utilizao dos renomados consumveis da empresa. Entre eles esto os arames tubulares,
arames de arco submerso e fluxos aglomerados. A combinao do Arame ESAB OK
Autrod 12.22 com o Fluxo ESAB OK Flux
10.71 vem sendo utilizada pelo mercado ao
longo de muitos anos com sucesso e alcanando os mais elevados nveis de qualidade
da junta soldada com propriedades mecnicas, permitindo a homologao nas mais
renomadas classificadoras.
O PEK, em conjunto com as Novas Fontes de Soldagem LAF 1001 e LAF 1251, pode
ser usado com os j renomados alimentadores de arame A2 e A6, tanto na forma estacionria em colunas manipuladoras como em
sistema tipo trator de soldagem, os modelos
ESAB A2T Multitrac e o A6T Mastertrac. Ambos os sistemas so aplicados na soldagem
de corpos cilndricos, as colunas para soldagem circunfernciais e longitudinais internas
e externas, enquanto os tratores so usados
com sucesso principalmente para a soldagem circunferencial interna.
GMH e PAV
Seguindo o mesmo conceito do novo
controlador PEK, a ESAB tambm lana o
novo sistema seguidor de junta, o GMH, e o
Tabela I
CAB 2200
CAB 2200
CAB 2200
CAB 460
CAB 460
CAB 300
CAB 460
CAB 460
CAB 300
CAB 460
CAB 460
CAB 460
CAB 460
CAB 460
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Lanamentos
COMBIREX
Soluo completa ESAB de alta performance e versatilidade
Pedro Muniz
Gerente de Automatizao e Corte CNC ESAB Brasil
nova COMBIREX uma mquina de corte, resultado de extensivas anlises das necessidades do mercado. Uma soluo
de construo rgida, de fcil utilizao e
custo-beneficio imbatvel. O equipamento
foi projetado para atender a todas as mais
rigorosas normas internacionais, sendo um
produto global com fabricao local. O projeto contempla uma soluo completa de
software, controle, processos e construo.
A COMBIREX tambm capaz de alcanar
os melhores resultados de qualidade e produtividade de corte.
O projeto compacto faz da mquina
uma soluo que requer espaos relativamente pequenos para instalao. O
projeto dos trilhos torna a operao de
carregamento e descarregamento extremamente fcil.
A flexibilidade de configuraes do sistema permite a definio mais adequada
para as diversas aplicaes. A COMBIREX
pode ser usada com plasma, oxicorte,
ou ambos os processos de corte combinados com at quatro estaes, sempre
com preciso para alcanar os diferentes
requerimentos de cada aplicao. O projeto
modular torna a mquina extremamente
flexvel, com possibilidade de upgrade a
qualquer momento.
Todas as caractersticas estruturais do
prtico da nova COMBIREX esto de acordo com as normas de qualidade da ESAB
Cutting Systems. O sistema de movimentao transversal com dupla motorizao
e transmisso precisa, atravs do mecanismo tipo pinho e cremalheira, permite
elevada preciso de posicionamento e
repetibilidade com velocidade de at 20 mil
mm/min. Os guias lineares, em conjunto
com os motores AC sem escovas, garantem uma excelente preciso da mquina
Processo M3
As sete dcadas de experincia e o
foco nas necessidades dos clientes so as
bases do sucesso dos sistemas de corte
da ESAB. Aliado ao desenvolvimento dos
processos trmicos de corte Plasma,
Oxicorte e Laser , a ESAB desenvolveu
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Lanamentos
uma linha completa de mquinas que combina, de forma eficiente, altssima qualidade
e velocidade de corte.
O sistema Plasma M3 da ESAB leva a
produtividade do plasma a outro nvel.
Pela primeira vez, est disponvel a
capacidade de realizar corte e marcao de
forma fcil em um nico sistema. Pode-se
realizar, com uma nica tocha, corte em alta
velocidade e baixo custo com plasma convencional (Production), cortes de qualidade
com preciso (Quality), marcao plasma
e corte com alta corrente em materiais
espessos.
O processo Plasma M3 produz uma
consistente face superior do corte, com
mnima escria de corte, necessitando de
mnimo retrabalho de limpeza aps o corte.
A ESAB estabeleceu um novo padro de
projeto de tochas de corte plasma, que
permite alcanar resultados de corte e marcao em uma vasta variedade de materiais
e espessuras, usando o menor nmero
de peas consumveis. Tudo apresentando
CNC Vision
A soluo de corte de preciso torna-se
completa com a utilizao do novo controlador CNC Vision 51. O produto oferece
excepcional controle de posicionamento,
agregando confiabilidade soluo fornecida pela ESAB para alcanar excelente
performance e produtividade em diversas
aplicaes.
Columbus
De forma a complementar a soluo de
corte, a ESAB dispe do software avanado
de programao Columbus, que otimiza a
programao de corte e permite atingir os
melhores resultados.
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Lanamentos
Dados Tcnicos
COMBIREX
3.500 / 4.000
3.000 / 3.500
4.925 / 5.425
Max. 18.000
Processos de corte
Plasma e Oxicorte
Tecnologia plasma
Plasma de preciso
Plasma convencional
100 A , 150 A
Espessura de corte
Mx. 60mm
Furao
Mx. 50mm
Nmero de estaes
Mx. 1
Tecnologia oxicorte
Espessura de corte
Furao
Mx. 150mm
Nmero de estaes
14
Velocidade de
posicionamento (mm/min)
20.000
1.670
1.935
700
Alimentao eltrica
220 V, 60Hz
Potncia eltrica
2 KVA
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Lanamentos
Produtividade e qualidade
para o revestimento (cladding)
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ESAB Global
revestimento em fita em ao
inoxidvel uma maneira flexvel e econmica de aplicar uma
camada protetora resistente
a corroso em aos carbono de baixa liga
para trabalho sob carga. Os revestimentos
em fita so, portanto, frequentemente utilizados na produo de componentes para
as indstrias qumicas, petroqumicas e
nucleares. Este artigo relata dois mtodos
de revestimentos em tiras e descreve suas
aplicaes em dois grandes fabricantes Italianos Sices e Ansaldo Camozzi.
Os dois sistemas mais produtivos para
revestir grandes componentes sujeitos a
corroso ou desgaste so revestimento a
arco submerso e revestimento por eletroescria utilizando fita. Os dois processos so
caracterizados por uma elevada taxa de
deposio e baixa diluio e so adequados para o revestimento de objetos planos
e curvos, como chapas para tubo trocador
de calor e vasos de presso. A soldagem
a arco submerso (SAW) frequentemente utilizada, mas, se for necessria maior
produtividade e se as taxas de diluio so
restritas, recomenda-se a soldagem por eletroescria (ESW).
Revestimentos
em fita a SAW
O conhecido mtodo SAW tem sido amplamente utilizado com fita desde meados
dos anos 1960. Uma fita, normalmente de
60 mm x 0,5 mm ou 90 mm x 0,5 mm,
utilizada como eletrodo (geralmente positivo),
e um arco eltrico formado entre a fita e
a pea de trabalho. O fluxo utilizado para
formar uma escria fundida com o objetivo
de proteger a poa de fuso da atmosfera e
contribuir para formar um cordo de solda de
superfcie lisa.
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ESAB Global
Revestimento em
fita por ESW
O revestimento com fita pelo processo
eletroescria, que um aperfeioamento do
revestimento com fita pelo processo SAW,
rapidamente se estabeleceu como um processo confivel de alta taxa de deposio. O
revestimento pelo processo ESW baseia-se
no aquecimento por resistncia hmica em
uma camada superficial de escria eletrocondutiva lquida. O calor gerado pela poa
de escria lquida funde a superfcie do material base e a ponta da fita, que mergulhada
na escria e no fluxo. A penetrao menor
para o ESW do que para SAW, j que no
existe arco entre o eletrodo e o material de
base.
Em comparao com o revestimento a
SAW, a condutividade eltrica da escria
fundida deve ser muito maior, para evitar formao do arco, o que perturba o processo.
A composio do fluxo de soldagem influencia a condutividade, o tempo de solidificao e a viscosidade da escria fundida. Os
fluxos para o revestimento em fita por ESW
so do tipo bsico, com uma grande parcela de fluoretos. Para aumentar a velocidade de revestimento em correspondncia s
elevadas correntes de solda, necessria
a utilizao de fluxos, que produzem uma
escria com maior condutividade eltrica e
menor viscosidade. A temperatura da poa
de escria em torno dos 2300C e, j que
no totalmente coberta com fluxo, ela emite uma radiao infravermelha. A carga trmica resultante faz com que seja necessrio
o resfriamento com gua das garras de contato. Devido s altas correntes transferidas,
os cabeots de solda para o revestimento
em fita por ESW so mais robustos do que
os cabeotes para soldagem SAW.
Caractersticas do ESW
Em comparao com o revestimento com
fita por arco submerso, o processo de revestimento por eletroescria apresenta as seguintes
caractersticas:
Aumento da taxa de deposio de 60%
para 80%.
Apenas metade da diluio do material
base, devido menor penetrao (diluio
em torno de 10-15%).
Menor tenso de arco (24-26 V).
Maior amperagem e densidade da corrente
Aplicaes prticas no
processo industrial
Para uma tima produtividade em revestimentos de solda, importante ter uma
alta taxa de deposio e baixa diluio com
o material base. O revestimento com fita a
arco submerso tem sido amplamente utilizado h muitos anos para o revestimento de
grandes reas. No entanto, a tcnica do revestimento em fitas por eletroescria est se
estabelecendo na indstria de soldagem.
Aqui, destacamos dois grandes grupos
industriais do norte da Itlia Sices e Ansaldo-Camozzi com longa experincia em
aplicaes de revestimento em fita.
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Fita de
Alimentao
Escria Lquida
Escria Slida
Bico de
Contato
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ANSALDO-CAMOZZI
Produtora de Componentes
Nucleares e Telescpicos
A Ansaldo-Camozzi foi criada aps a
aquisio pela Camozzi, um grupo industrial da Brescia, da Special Components Di-
Arame
30 mm
60 mm
90 mm
120 mm
300
400
500
600
900
1000
1100
1500
1700
2100
900
1100
1300
1500
1700
1900
2100
2300
2500
Si
Mn
Cr
Ni
0,19
0,29
1,49
0,02
0,007
0,94
0,94
Grupo OK 309LNb S 23 12 L Nb
0,013
0,31
1,95
0,009
0,0005
23,92
12,49
Tabela III: Anlise qumica da camada nica de depsito de solda, incluindo % e ferrita, e os requisitos EM e ASME
Depsito de Materiais
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
Ferrita
Fluxo OK 10.14 +
Grupo OK 309LNb
0,055
0,45
1,94
0,013
0,003
18,37
9,82
0,02
0,55
0,023
4,8
EN 1600:
E 19 9 Nb
<0,08
<1,2
<2,0
<0,03
<0,025
18 -21
9 -11
8x%C
1,1
ASME II p.C
SFA 5.4 : E347
<0,08
<0,9
0,5 2,5
<0,04
<0,03
18 -21
9 -11
<0,75
8x%C1,0
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Produo
Figura 5a e b: Revestimento por eletroescria com fita para um reator de refinaria na Sices
Figura 6: Soldagem com abertura estreita de uma junta circunferencial. O arame de soldagem alimentado com um tambor de 280 kg para
evitar os custos de parada para a troca de carretel
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Kg. 1000
OK Band 308L
Kg. 1000
OK Flux 10.05
Kg. 2000
OK Autrod 13.40
Kg. 7000
OK Autrod 12.24
Kg. 1000
OK Flux 10.62
Kg. 8000
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Figura 1: Revestimento por ESW de uma camada protetora de Inconel 625 do casco de
uma embarcao para o projeto de dessalinizao Katachanak
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Revestimentos em fita
por SAW ou por ESW?
Teste
Em 2006, a MIS foi levada a considerar novas opes para superar a escassez mundial de ao revestido de Inconel,
quando receberam um pedido para a fabricao de trs navios do projeto de dessalinizao Katachanak, no Cazaquisto.
Os trs navios um estabilizador condensado de 1 e 2 estgios e um dessalinizador/desgaseificador de 1 e 2 estgios
tinham vrias dimenses, mas todos
eram feitos em ao SA 516 Gr.2 com uma
espessura de 36 mm, a serem produzidos
de acordo com os princpios de projeto
ASME Sec.VIII Div.1.
Os revestimentos em fita por SAW e
por ESW foram as duas opes bvias
para cobrir inteiramente o interior dos dois
navios, e uma parte do terceiro com uma
camada protetora de Inconel 625. As especificaes do cliente estipularam um
mnimo de duas camadas e um contedo
mximo de Fe de 5% na solda do revestimento da superfcie e um mximo de 7%
na subcamada de 2 mm. Esta a maior
exigncia dentro do setor petroqumico,
abrangendo tanto o aquecimento quanto
a corroso.
Posteriormente, os dois mtodos foram julgados e testados pela MIS, auxiliada pela ESAB com relao seleo de
consumveis e escolha de parmetros.
Como a espessura do revestimento no
foi especificada, a MIS teve liberdade para
chegar composio final da maneira
mais econmica.
Os testes indicaram claramente que
no seria possvel cumprir com os requisitos de Fe utilizando revestimentos em
Camada
Espessura
Contedo de Fe
na superfcie
3,2mm
15,93%
1 e 2
5,7mm
7,63%
4,0mm
21, 32%
1 e 2
8,0mm
7,25%
1
2
Teste
Camada
Espessura
4,9mm
9,05%
4,3mm
10,41%
3
4
superfcie
4,0mm
11,91%
1 e 2
8,0mm
3,28%
3,1mm
11,93%
1 e 2
6,2mm
5,15%
A Revista Svetsaren, edio 1/2007, pgina 7, fornece informaes detalhadas sobre ambos
os processos de revestimentos SAW e ESW, juntamente com outros exemplos de aplicaes
Al
Cr
Fe
Mn
Mo
Nb
N06625
0,40
mx.
0,10
mx.
20,0 23,0
5,0
mx.
0,50
mx.
8,0 10,0
3,15 4,15
Ni
Si
Ti
rem
0,015
mx.
0,015
mx.
0,50
mx.
0,40
mx.
Tabela IV: Composio Qumica OK Band NiCrMo-3 (EN ISO 18274: B Ni6625 NiCr22Mo9Nb)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Fe
Nb + Ta
<0,10
<0,20
<0,50
20,0 23,0
>0,60
8,0 10,0
<2,0
3,15 4,15
51
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de solda da SA 516 Gr.70 (P1 Gr.2) foi criado e qualificado de acordo com as especificaes da ASME Sec. IX e do cliente. Alm
disso, foram estabelecidos procedimentos
de soldagem para a restaurao do revestimento de cordes, bocais e bocais de
pequeno dimetro, respectivamente com
GMAW, GTAW e GMAW.
A espessura mnima do revestimento
ESW foi fixada em 6 mm nas duas camadas. Parmetros de solda: 1050-1180A,
24-25V, 19.8-21.9cm/min. Dimenses da
fita do OK Band NiCrMo-3: 60 x 0.5mm. As
Tabelas III, IV e V mostram a composio
qumica, respectivamente, de Inconel 625,
OK Band NiCrMo-3 e do revestimento de
solda obtido pela MIS.
Com o ESW, a MIS teve acesso a um
mtodo produtivo para o revestimento
com Inconel 625, superando a escassez
e os longos prazos de entrega para aos
revestidos por exploso. Os trs navios,
OK Flux 10.11
O Fluxo OK 10.11 um fluxo aglomerado bsico (basicidade: 5,4) para revestimento em tiras por ESW. Ele possui baixa
viscosidade e ideal para revestimentos
com Ni, Cr e ligas austenticas, devido ao
seu excelente comportamento. O fluxo
permite o revestimento ESW em elevadas
velocidades.
Agradecimentos
Agradecemos ao Ramesh Kumar Engenheiro de Soldagem, ao Hassan Bader
- Gerente da Diviso QC (Quality Control)
e ao Mohsen El Sherif Gerente Senior da
Diviso pela valiosa ajuda.
Tabela V: Anlise qumica do revestimento por solda ESW (%). Anlise qumica do Inconel 625
a 3,5 mm da linha de fuso e 2,25 mm abaixo da superfcie
C
Ni
Cr
Mo
Fe
0,02
59
22
8,5
4,0
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ESAB Global
53
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com produo e com trabalho por contrato. Algumas dessas empresas operam no
mercado de ponta equipadas com ferramentas e sistemas altamente eficientes e
capazes de lidar com produes em larga
escala. So empresas enxutas, cuja fora
motriz a especializao, a qualidade e a
produtividade.
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Processos de revestimento
Consumveis
A cooperao com a
ESAB
O suporte da ESAB valioso para
a Oxy Welding Engineering. A ESAB
entende que as suas aplicaes e
necessidades especiais exigem um dilogo direto e uma relao prxima.
Isso resulta na oferta de um sofisticado
equipamento de revestimento e material de enchimento de alta qualidade,
permitindo Oxy Welding Engineering
fazer pleno uso de seu profissionalismo
e experincia.
55
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2010
Segmentao
Resumo
Os aos CrMo so utilizados em diversos segmentos de mercado, em aplicaes
de elevada resistncia a fluncia, como
equipamentos e estruturas que operam em
elevadas temperaturas. Atualmente, h uma
gama de ligas sendo usadas no mercado.
Alguns fatores importantes desses materiais
Propriedade
Condio de Operao
Temperatura
540-750 C
Presso
160-370 bar
Tempo de vida
250000 h
100.000h
100MPa
Economia de energia
de
va
po
r(
ba
r)
W lquido
W lquido
Pr
es
56
Introduo
A resistncia mecnica dos aos
diminui com o aumento da temperatura
devido maior mobilidade das discordncias nessa condio. Sendo assim, em
equipamentos ou estruturas que operam
em elevadas temperaturas, torna-se claro
o aumento da tendncia deformao
irreversvel que ocorre sob uma carga
constante, definido como fluncia, o que
pode levar a falhas catastrficas.
Dessa maneira, a propriedade de
resistncia fluncia possui um elevado
interesse tecnolgico e industrial, sendo
utilizada como um importante parmetro
de seleo de materiais para equipamentos que operam em altas temperaturas
e presses, como caldeiras, trocadores
de calor, reatores, tubulaes de vapor,
dentre outros. Esses equipamentos esto
presentes em diversos segmentos industriais, com destaque para o de leo e Gs
e termo gerao de energia (Tabela I).
O limite de resistncia fluncia dos
materiais definido como a tenso de
ruptura a uma determinada temperatura
de trabalho e tempo de vida da estrutura.
Por exemplo, considerando uma temperatura de servio de 500C e um tempo
de 105 h, a tenso de ruptura do ao
16Mo3 (0,5%Mo) de 100MPa [3].
Sabe-se que quanto maior a tempe-
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2010
Segmentao
Tipo
C0,5%Mo
1,25%Cr0,5%Mo
2,25%Cr1%Mo
5%Cr0,5%Mo
9%Cr1%Mo
9%Cr1%MoVNb
EN
16Mo3
13CrMo4-5
10CrMo9-10
12CrMo5
X11CrMo9-1
X10CrMoVNb9-1
ASTM/ASME
T/P 1
T/P 11
T/P 22
T/P502
T/P 9
T/P 91
C (%)
0,12-0,20
0,10 - 0,17
0,08 - 0,15
mx. 0,15
0,08 - 0,15
0,08 - 0,12
Si (%)
0,15-0,35
0,10 - 0,35
0,15 - 0,40
mx. 0,50
0,25 - 1,00
0,20 - 0,50
Mn (%)
0,4-0,8
0,40 - 0,70
0,30 - 0,70
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,70 - 1,10
2,00 - 2,50
4,00 - 6,00
8,0 - 10,0
8,00 - 9,50
Mo (%)
0,25 - 0,35
0,45 - 0,65
0,90 - 1,20
0,45 - 0,65
0,90 - 1,00
0,85 -1,05
V (%)
0,18 - 0,25
Nb (%)
0,06 - 0,10
Cr (%)
57
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Segmentao
Fatores importantes
dos aos CrMo
Simulado
Dureza, Hv(10Kgf)
58
Simulado
Mecanismo de resistncia
fluncia dos aos CrMo
A resistncia fluncia de um material est relacionada sua resistncia
mecnica e maior facilidade ou no do
movimento das discordncias. O cromo
e o molibdnio, quando adicionados ao
ao, atuam nesses dois sentidos, pois
aumentam a resistncia mecnica por
formao de soluo slida e do origem
a precipitados estveis em elevadas temperaturas.
Esses precipitados dificultam (travam) os contornos de gro, prevenindo
o movimento dos planos de deslizamento do material e, consequentemente, bloqueando a fluncia. Outros
elementos de liga, como V, Nb, W, B,
Ti e N, atuam da mesma maneira. A
composio, tamanho e estabilidade
dos precipitados so parmetros de
extrema importncia, e so definidos
em funo da composio qumica do
ao, de sua microestrutura e tratamento trmico [1]. Os precipitados comumente encontrados nos aos CrMo so
grafite, Epsilon Fe 2,4C, Cementita Fe 3C,
Chi Fe2C, M 2X, M 6C, M 23C6, M 7C 3 Laves
e M5C2 Fase Z [1].
Tratamento trmico
Dependendo da composio qumica
do ao, tratamentos trmicos complexos
so requeridos para atingir as propriedades mecnicas necessrias. Como j
mencionado, o tratamento trmico um
dos fatores que define tipos, tamanhos
e estabilidade dos precipitados que tm
papel fundamental no mecanismo de
resistncia fluncia. A norma ASTM
A387 [8] define, por exemplo, que para
os graus 91 e 911 deve ser realizada uma
normalizao entre 1040 e 1095C e,
posteriormente, um revenimento a uma
temperatura mnima de 730C.
Para a junta soldada, no diferente do
metal de base, tratamentos trmicos pssoldagem (TTPS) de revenimento tambm
so requeridos. A temperatura e o tempo
de encharque sero funo da composio qumica (que define Ac1) e espessura
do material. Nesse caso, o tratamento
tambm tem a funo de aliviar a tenso
da junta soldada, reduzindo a dureza da
mesma, assim como apresentado na
Figura 3 [9], em que possvel observar
a reduo da dureza em funo de ciclos
de TTPS a 740C por 8 e 24h para diversas temperaturas de pico simulando a
ZTA de um ao ASTM A387 Gr. 91.
Fragilizao ao revenido
A fragilizao ao revenido se refere
a uma queda na tenacidade quando
o material exposto a uma faixa de
temperatura entre 400 e 600C [10].
Aos carbono com teor de Mn inferior a
0,5%Mn so pouco suceptveis a esse
problema. No entanto, adies de Ni, Cr
e Mn promovem maior tendncia a fragilizao. Pequenas quantidades de W e Mo
podem inibir a mesma, porm essa inibio reduzida quando os teores desses
elementos aumentam [10].
Esse tipo de fragilizao causado
pela presena de certas impurezas no
ao que segregam no contorno de gro
primrio austentico durante o tratamento
trmico ou em servio [10]. Os principais
elementos causadores desse tipo de fragilizao, em ordem de criticidade, segundo
ABRIL
13
2010
Segmentao
Eq.1
Tabela III
Fator J
(Mn+Si)(P+Sn)x104 (em%peso)
Eq.2 (Watanabe)
Fator X
Eq.3 (Bruscato)
PE
C+Mn+Mo+Cr/3+Si/4+3,5x(10P+5SB+4Sn+As) (em%peso)
Eq.4 (Sugiyama)
59
ABRIL
13
2010
Segmentao
60
Categoria (teor de Cr %)
Figura 5: Ilustrao esquemtica da taxa de corroso de diferentes categorias de aos em
funo do teor de Cr [15]
Tabela IV: Consumveis de soldagem para aos CrMo em funo do tipo do ao e processo de soldagem
Tipo
SMAW
GTAW
GMAW
FCAW
SAW
C - 0,5%Mo
OK 74.55
OK Tigrod 13.09
OK AristoRod 13.09
OK Tubrod 81A1
OK Flux 10.62 +
OK Autrod 12.24
1,25%Cr-0,5%Mo
OK 76.18 ou
OK 76.16
OK Tigrod 13.16
OK Autrod 13.16
OK Tubrod 81B2
OK Flux 10.62 ou
10.63 + OK Autrod
13.10SC
2,25%Cr-1%Mo
OK 76.28 ou
OK 76.26
OK Tigrod 13.17
OK Autrod 13.17
OK Tubrod 91B3
OK Flux 10.62ou
10.63 + OK Autrod
13.20SC
5%Cr-0,5%Mo
OK 76.35
OK Tigrod 13.32
OK AristoRod 13.22
OK Flus 10.62 +
OK Autrod 13.33
9%Cr-1%Mo
OK 76.96
OK Tigrod 13.37
OK Autrod 13.37
Dual Shield B9
OK Flux 10.93 +
OK Autrod 13.35
9%Cr-1%MoVNb
OK 76.98
OK Tigrod 13.38
ABRIL
13
2010
Segmentao
Defeitos crticos
Fissurao a frio
A fissurao a frio, tambm conhecida como trinca por hidrognio, est
relacionada a quatro fatores principais:
microestrutura frgil, elevado nvel de
tenses residuais, temperatura favorvel e presena de hidrognio [16]. Esse
tipo de defeito pode ocorrer tanto no
metal de solda quanto na ZTA, sendo
mais comum nesta ltima (Figura 6).
Como os aos CrMo so materiais
com elevado teor de elementos de liga
e, consequentemente, alto carbono equivalente e temperabilidade, eles so altamente susceptveis a trinca por hidrognio
quando se tem grandes espessuras, o
que comum devido aplicao desses materiais. Obviamente, quanto mais
ligado o ao CrMo, maior ser sua susceptibilidade de formao de trincas por
hidrognio.
Desta maneira, diversas recomendaes devem ser seguidas na seleo
dos consumveis e durante a soldagem. So elas:
Seleo de consumveis com baixo
teor de hidrognio difusvel (Hdif): em
geral, as normas limitam o teor de Hdif
em no mximo 4mL/100g de metal
depositado para os processos SMAW,
GMAW, FCAW e GTAW e 8mL/100g
de metal depositado para o processo
SAW.
Execuo dos procedimentos de
armazenagem e ressecagem dos consumveis de acordo com a indicao do
fabricante.
Eliminao de defeitos de soldagem,
como incluses, falta de penetrao,
falta de fuso e mordeduras, j que
esses podem atuar como concentradores de tenso e pontos de iniciao
das trincas.
Execuo de limpeza adequada da
junta, evitando leos, graxas e carepas.
Realizao de pr-aquecimento e
controle da temperatura de interpasse
fundamental para reduzir a taxa de resfriamento da junta e, por consequncia,
diminuir a formao de fases frgeis.
Ambas as temperaturas so determi-
61
ABRIL
13
2010
Segmentao
Linha de fuso
Dureza, HV
62
Metal
de
Base
Metal
de
Solda
Distncia, mm
Figura 8: Variao de dureza ao longo da junta soldada de um ao 9Cr-1Mo modificado [20]
Temperatura de
Pr-aquecimento (C)
Temperatura de
Interpasse (C)
Ps-Aquecimento (C)
TTPS (C)
C - 0,5%Mo
100
100 - 250
200(a)
580 630C(b)
1,25%Cr-0,5%Mo
200 - 250
200 - 300
300(c)
640 700C
Tipo
2,25%Cr-1%Mo
250
250 - 300
300(d)
670 720C
5%Cr-0,5%Mo
250
250 - 300
300(d)
730 760C
9%Cr-1%Mo
250
250 - 300
300(e)
750C
9%Cr-1%MoVNb
250
250 - 300
300(e)
750C
(a) Para espessura superior a 25mm. (b) Para espessura superior a 13mm.
(c) Para espessura superior a 20mm.(d) Para espessura superior a 12mm. (e)
Para espessura superior a 6mm.
Procedimento de soldagem
O procedimento de soldagem dos
aos CrMo geralmente envolve o controle do pr-aquecimento, temperatura de
interpasse, aporte de calor, sequncia
de passes adequada, ps-aquecimento
e tratamento trmico ps-soldagem.
Alm disso, devido aplicao desses
materiais, comum a utilizao de chapas espessas intensificando a necessidade de um procedimento de soldagem
bem elaborado.
Em funo do discutido acima, a
Tabela V apresenta algumas recomendaes de procedimentos de soldagem. As correlaes entre o tipo do
material e as especificaes segundo
as normas ASTM e EN foram apresentadas na Tabela I.
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13
2010
Segmentao
Referncias Bibliogrficas
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Study; Graduate Institute of Ferrous
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Cr Ferritic Steel Weldments. ISIJ
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Plant Applications. OMMI. Vol 1, n1,
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Achievements and perspectives in
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of 2,25%Cr1Mo shielded arc weld
deposits, Welding Journal 49 (4), 1973,
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ABRIL
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2010
Proteo do soldador
Seleo de Equipamentos de
Proteo Individual Parte 2
Proteo Respiratria
Os perigos dos fumos gerados nos processos de soldagem e corte
Antonio Plais
Gerente de Produto EPI ESAB Brasil
ABRIL
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2010
Proteo do soldador
Tabela I
Material
Contaminante
TLV/TWA
Ao doce
5.0 mg/m
2.5 mg/m
Ao mangans
Mangans
1.0 mg/m
Monel
Cobre
Nquel
0.2 mg/m
0.05 mg/m
Alumnio
Alumnio
Oznio
5.0 mg/m
0.1 ppm Valor teto
Ao inoxidvel
Cromo
0.5 mg/m
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Proteo do soldador
A Seleo de Equipamentos
de Proteo Respiratria
(EPR)
Os equipamentos de proteo respiratria (EPR) so classificados de acordo com
os Fatores de Proteo Atribudos (FPA), que
representam o grau de proteo oferecido
por cada tipo de equipamento, conforme
mostrado na Tabela II (extrada da Instruo
Normativa 1, de 11/04/1994).
Para a correta seleo do EPR, devemos
dividir a concentrao de cada contaminante
no ambiente em que o trabalho ser realizado (de preferncia na rea de respirao
do trabalhador) e dividir o valor encontrado
pelo seu TLV. O maior nmero encontrado
indicar o menor FPA necessrio para efetivamente proporcionar proteo adequada
para o trabalhador nestas condies.
Como exemplo, podemos usar os dados
apresentados nestas duas tabelas para fazer a
seleo do EPR apropriado em duas situaes
Tabela II
A - Purificador de Ar
- No motorizado
- Motorizado
B - De aduo de ar
B1 - Linha de ar comprimido
- De demanda sem presso
positiva
- De demanda com presso
positiva
- De fluxo contnuo
B2 - Mscara autnoma
(circuito aberto ou fechado)
- De demanda sem presso
positiva (c)
- De demanda com presso
positiva
Pea semifacial(b)
Pea fcil
inteira
Capuz e
capacete
Outros
10
50
100
1000(d)
-------1000
-------25
10
100
----
------
50
50
1000
1000
------1000
------25
10
100
------
------
(e)
-----
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Proteo do soldador
Alm dos Fatores de Pproteo intrnsecos de cada tipo de EPR, outros devem ser
considerados para a correta seleo destes
equipamentos:
A natureza do trabalho a ser realizado
e o tempo de exposio ao contaminante
Trabalhos que exijam movimentao brusca,
grandes esforos ou grandes deslocamentos
podem limitar as opes de EPR adequados.
O tempo de exposio do trabalhador ao
ambiente contaminado deve tambm ser
levado em considerao.
A facilidade de adaptao do trabalhador ao EPR Mscaras semifaciais filtrantes (descartveis ou no) ou faciais inteiras
funcionam por presso negativa, ou seja,
o ar sugado do ambiente atravs do filtro
pela respirao do usurio. Isso pode causar
uma sensao de sufocamento e desconforto
no usurio, reduzindo a sua produtividade.
Respiradores com aduo de ar, por outro
lado, trabalham com presso positiva, e proporcionam uma sensao de conforto muito
maior, custa de algum incmodo causado
pelo uso do aparelho.
A qualidade da vedao do EPR face
do trabalhador O formato do rosto, cicatrizes, barba, uso de culos, posicionamento
correto da mscara so fatores que afetam
a qualidade da vedao da mscara face
do usurio. Principalmente nas mscaras que
operam por presso negativa, este um dos
pontos mais crticos para a correta proteo
do usurio, pois a ocorrncia de folgas entre
a mscara e a face do usurio permite a
entrada do ar contaminado e invalida completamente o uso do EPR.
Investimento e custo de operao
A necessidade de uso constante de EPR
representa um custo considervel para as
empresas, que naturalmente procuram solues que possam minimizar esta despesa.
No entanto, esta busca pela reduo de
custo deve ser sempre balizada pelo nvel
de proteo requerido pela aplicao, sob o
risco de a empresa ser responsabilizada pelas
autoridades por descumprimento das normas
de segurana do trabalho. Assim sendo, o
uso de mscaras mais caras com melhor
desempenho ou de aparelhos mecanizados
mais sofisticados justifica-se em funo dos
custos muito superiores que podem advir de
uma autuao da fiscalizao.
Classe P2
Classe P3
Solda em ao doce
Metais galvanizados
Ao inoxidvel
Alumnio TIG/MIG
Desmanches de estrutura
em ao pintada
Gerenciamento do
uso de EPR
A seleo e o gerenciamento do uso de
EPR devem ser conduzidos por profissional
habilitado, com conhecimentos especficos e
capaz de identificar os elementos contaminantes presentes no ambiente de trabalho e de
adequar o uso do EPR s condies especficas do trabalho e do usurio. O Ministrio do
Trabalho e Emprego, atravs do Fundacentro,
publicou um manual com recomendaes
para a seleo e o uso de equipamentos de
proteo respiratria (disponvel para download no site do Fundacentro). Este trabalho
recomenda, entre outras aes:
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Proteo do soldador
OrigoTech + OrigoAir
Linha de Respiradores
Motorizados ESAB
A ESAB oferece mundialmente o que h
de mais avanado em matria de respiradores
de aduo de ar motorizados, para uso em
conjunto com as mscaras para proteo
de soldagem ESAB NewTech e OrigoTech,
bem como para uso com protetores faciais
em ambientes com contaminao por ps e
poeiras em suspenso.
ESAB Air+ESAB NewTech
Disponvel em dois modelos, ESAB Air
160 e ESAB Air 200, usado em combinao
com as mscaras ESAB NewTech. Seu corpo
em ABS injetado, praticamente inquebrvel,
leve, confortvel e anatmico, proporciona
mais de oito horas de operao contnua,
alimentado por bateria recarregvel de alto
desempenho, sem efeito memria. O modelo
Air 160 fornece 160 litros de ar por minuto
(valores tpicos), com controle de fluxo visual.
O modelo Air 200 fornece 200 litros de ar por
minuto, com controle eletrnico do nvel de
carga da bateria e de entupimento do filtro. Os
dois modelos possuem cinto ajustvel com
almofada de conforto e utilizam filtros de alta
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Correio Tcnico
69
70
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Correio Tcnico
Material
Metal Base
Cr
Ni
Mo
0,012
12,09
5,89
1,83
Materiais e Mtodos
A liga utilizada como metal base foi
um ao inoxidvel martenstico, definido
comercialmente como super 13Cr, cuja
composio nominal 13% de Cr, 6% de
Ni, 3% de Mo e C < 0,015%. Os tubos
sem costura foram laminados na V&M do
Brasil com 139,7 mm de dimetro externo e 10,54 mm de espessura de parede
(139,7 x 10,54 mm). Aps laminao, a
liga foi submetida a tratamento trmico de
tmpera e revenimento e, em sequncia,
foram retiradas as amostras para testes
de soldagem e ensaios de laboratrio. A
composio qumica do metal base apresentada na Tabela I.
Foram preparados cinco pares de
amostras para os testes de soldagem,
sendo trs com chanfro em V (Figura 2a) e
dois com chanfro em meio V (Figura 2b). Os
detalhes da preparao so apresentados
na Figura 2.
A soldagem do passe de raiz e do
segundo passe foi realizada utilizando-se o
processo GTAW, e os demais passes foram
soldados atravs do processo FCAW. O
passe de raiz foi soldado de forma manual,
enquanto os demais passes foram mecanizados, de maneira que toda a soldagem
fosse realizada na posio plana. Para isso,
foi utilizada uma mesa posicionadora que
girava o tubo a uma velocidade constante,
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Correio Tcnico
Material
Resultados e Discusso
Os resultados dos ensaios de impacto
em todas as regies da junta esto represen-
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
Cu
OK Tigrod 2509
<0,02
25,00
9,80
4,00
0,40
0,40
< 1,00
<0,03
OK Tubrod 14.28
0,03
25,20
9,20
3,90
0,90
0,60
0,25
Passe
Processo
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Velocidade
(cm.min-1)
Aporte Trmico
(kJ.mm-1)
1 (Raiz)
GTAW
132 8
11,7 0,8
N.A. (a)
N.A. (a)
GTAW
195 3
13,3 0,5
13
1,20 0,06
FCAW
200 2
29,9 0,2
36
1,00 0,01
FCAW
205 5
29,7 0,2
36
1,02 0,02
FCAW
204 5
29,8 0,1
36
1,01 0,02
6(b)
FCAW
210 9
29,8 0,1
36
1,04 0,04
(a) No se aplica. A soldagem do passe de raiz foi feita manualmente com diversos
cordes de solda, no sendo determinada a velocidade de soldagem. (b) Aplicvel
apenas s juntas com chanfro em V.
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Correio Tcnico
a)
b)
BM
BM
Dureza HV (ixterno)
Dureza HV (externo)
72
Interno
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Correio Tcnico
Amostra
Limite de Escoamento
(MPa)
Limite de Resistncia
(MPa)
Alongamento (%)
Limite de Escoamento/
Limite de Resistncia
704
891
23
0,79
734
917
23
0,80
736
917
21
0,80
Especificao
DNV-OS-F101
> 550
> 700
> 20
< 0,92
Nos ensaios de trao, as fraturas ocorreram sempre no metal base com valores
dentro do esperado para esse material
(classe X80), como mostrado na Tabela IV.
A superfcie de fratura de um dos corpos de prova de trao est representada
na Figura 7. Observa-se a presena de uma
fratura completamente dctil similar j
observada nos corpos de prova de ensaio
charpy.
O metal de base, como mostrado na
Figura 8, apresenta uma matriz formada por
martensita revenida e uma grande quantidade de carbonitretos de titnio. Estes precipitados so formados em altas temperaturas,
em grande parte antes e durante a solidificao, e apresentam um tamanho grosseiro
sem grande capacidade de aumentar a
resistncia mecnica do material.
A Figura 9a apresenta a macrografia da
junta soldada, enquanto a Figura 9b revela
a microestrutura da zona fundida. Neste
caso, a solidificao ocorre somente com
a formao de ferrita. A austenita formada na matriz de ferrita j completamente
solidificada, nucleando nos contornos de
gro da ferrita, em diferentes formas, predominantemente na forma de placas. Esta
estrutura tpica de uma zona fundida de
ao inoxidvel superduplex.
Com relao s fases presentes no
metal de solda, observa-se a presena da
austenita alotriomorfa, que o primeiro
constituinte a se formar durante o resfriamento aps a solidificao nos contornos
de gro da ferrita. formada ainda em altas
temperaturas. Outro constituinte presente
a austenita de Widmnstatten. Esta se forma
em temperaturas inferiores ao anterior e se
constitui de placas paralelas que nucleiam
nos contornos de gro da ferrita delta ou
da austenita alotriomorfa pr-existente e
crescem ao longo de planos bem definidos
da matriz. A figura apresenta tambm a pre-
Precipitados de Ti
Ti (CN)
73
74
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Correio Tcnico
Intragranular
Widmnstatten
Alotriomorfa
Figura 9: a) Macrografia da regio soldada; b) Microestrutura da Zona fundida
(ltimo passe FCAW 200x)
6 passe
FCAW
3 passe
FCAW
3 passe
TIG
5 passe
FCAW
GFZTA
GFZTA
GGZTA
ZF
GGZTA
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Correio Tcnico
Concluses
Os resultados deste trabalho permitem
apresentar as seguintes concluses com
relao soldagem de tubos de ao inoxidvel supermartenstico:
Para as condies de soldagem utilizadas (metal de adio superduplex, soldagem GTAW na raiz e FCAW no enchimento,
energia de soldagem prxima de 1,0 kJ/
mm), as juntas apresentaram propriedades
de trao, impacto e dureza. Todas de
acordo com as especificaes da DNV-OSF101 OFFSHORE STANDARD.
Para todas as condies de ensaio
mecnico utilizadas, a fratura ocorreu sempre no metal base de forma dctil, com a
formao de microcavidades.
A microestrutura da ZF apresentou uma matriz de ferrita com austenita
em diferentes morfologias: Widmanstatten;
alotriomorfa e intragranular. Nos primeiros
passes, observa-se uma menor quantidade
de ferrita devido ao reaquecimento pelos
passes subsequentes.
A microestrutura da ZTA formada em
alta temperatura apresenta uma regio de
granulao grosseira (GGZTA) e uma regio
de granulao fina (GFZTA).
Referncias Bibliogrficas
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Crnica
Os Mestres do Metal
Srgio Tlio Caldas*