Tecnologia de Soldagem - Canetti Engenharia

PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
APRESENTAO DO SOLDADOR E SOLDADORA
1- Terminologia de Soldagem
2- Propriedades dos Materiais de Base
3- Processos de Soldagem
3.1- SMAW Eletrodos Revestidos
3.2- GMAW Arame Slido sob proteo gasosa
3.3- FCAW Arame Tubular sob proteo gasosa
3.4- SAW Arco Submerso
4- Consumveis ASME II Parte C
5- Metalurgia da Soldagem
6- Simbologia de Soldagem e de END
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
7- Descontinuidades e Defeitos
8- Dicas Operacionais
9- Inspeo Visual e Dimensional
10- Gabaritos e Dispositivos
11- Tratamentos Trmicos
12- Controle das Deformaes
13- Soldagem de Ao ao carbono
14- Soldagem de Ao baixa liga
15- Noes de Soldagem em Ferros Fundidos
16- Operaes de Goivagem Arc Air
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
17- Ensaios mecnicos destrutivos
18- Dimensionamento em Soldagem
18.1- Solda de unio de topo
18.2- Solda de unio em filete angular
18.3- Soldas de penetrao parcial
18.4- Soldas de penetrao total
19- Custos em Soldagem
20- Qualidade em Solda
21- Proteo e Segurana em Soldagem
22- Reator da JSW Japo
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Apresentao de
de Soldador
Soldador ee Soldadora
Soldadora
Apresentao
1- Uniforme de trabalho (Desconforto)
2- Condies operacionais (Pr-aquecimento)
3- Campo de visualizao (Lente escura)
4- Testes de qualificao para admisso
5- Validade da qualificao (Prazos variados)
6- Avaliao de desempenho (Critrios diferentes)
7- Risco de perda da qualificao mesmo dentro do prazo de
validade (Critrio de vrias fontes)
8- Qualificaes conforme cada processo de soldagem utilizado
(Quantidade de testes e habilidade em todos)
9- Qualificaes conforme cada posio a soldar (Sobre-cabea)
10- Qualificaes conforme material de adio a usar (Carbono,
inox, no ferrosos)
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
11- Qualificaes conforme Cdigo (ASME AWS API)
12- Qualificaes conforme geometria da pea a soldar (chapa e
tubo)
13- Estimativa de tempo de trabalho (Funo da taxa de
deposio do processo aplicado)
14- Controle do seu trabalho distncia (Arco aberto)
15- Correo de falhas alheias (Usinagem, montagem, oxicorte)
16- Danos fsicos (Queimadura, choque, radiao e fumos)
17- Reprovao por ensaio visual (sem qualquer outro teste)
18- END aplicados solda acabada (LP PM US RX)
19- Possibilidade de ascenso administrativa (superviso)
20- Mudana de emprego inutiliza a qualificao (Firma A no
vale para Firma B)
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PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
TERMINOLOGIA
TERMINOLOGIA
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
ngulo do chanfro
ngulo do bisel
Abertura da raiz
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
ngulo do chanfro
ngulo do bisel
bisel
Profundidade do bisel
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
ngulo de
deslocamento
ngulo de
trabalho
Eixo da solda
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Camada de 3 passes
Camadas de 2 passes
Camadas de 1 passe
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Profundidade de f uso
Face de fuso
Linha de fuso
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Margem da solda
Face da solda
Raiz da solda
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Garganta efetiva
Garganta terica
Garganta real
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Junta de ngulo em quina
Junta de ngulo em T
Junta de ngulo em L
Junta em ngulo
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Baixo heat input ao
material base
Passes filetados
Alto heat input

ao material base
Passes oscilados ou balanceados
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Passes de reveni mento
Raiz da junta
Raiz da solda
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Penetrao total
Solda de topo
Penetrao total
Solda angular
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Penetrao parcial
Solda de topo
Penetrao parcial
Solda angular
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Penetrao parcial Solda de topo
Penetrao parcial Solda angular ti po filete
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Penetrao da raiz / dimenso da solda / penetrao da junta
Penetrao da raiz
Dimenso da solda / penetrao da raiz
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Ao ao carbono
GTAW sem adio
Solda Autgena
Ao ao carbono
SMAW AWS E 7018
Solda Homognea
Ao ao carbono
GMAW AWS ER 309
Solda Heterognea
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Zona de
ligao
Zona
fundida
Zona afetada pelo

calor
Metal Base
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Eletrodo
POLARIDADE REVE RSA
Pea
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Enchimento em forma de cascata
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PASSES R SEQUNCIA PELEGRINO
Sentido da soldagem
Sentido da execuo dos passes
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Seqncia de execuo
dos passes LIVRE
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Seqncia de execuo
dos passes TRAVADO
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TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROPRIEDADES FSICAS
FSICAS
PROPRIEDADES
Canetti Engenharia
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de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
DENSIDADE / PESO ESPECFICO

o peso de material por unidade de volume ; gases com maior
densidade protegem melhor com menor volume.
MATERIAL
Ao Carbono
Ao Inoxidvel
Ligas de Cobre e Nquel
Ligas de Alumnio
Ligas de Titnio
PESO ESPEC FICO G/mm 3

7,85
8,0
8,6
2,8
4,7
TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
CONDUTIBILIDADE EL TRICA
a eficincia do material em conduzir a corrente eltrica
Base 100 para o Cobre, temos os seguintes valores para outros
metais :
Alumnio puro 65 / Alumnio liga 35 / Ao carbono comum 15 /
Inoxidveis 03
CONDUTIBILIDADE T RMICA
a quantidade de calor que um metal consegue transferir na
unidade de tempo.
Ao ao carbono
Cobre
CONDUTIBILIDADE T RMICA
Tabela comparativa entre vrios metais e materiais
Material / metal
Condutibilidade trmica cal / cm C / seg
Prata
1,00
Cobre eletroltico
0,93
Alumnio 99,95%
0,57
Alumnio 1100
0,53
Bronze 15% Zn
0,38
Nquel 99,95%
0,22
Ao carbono
0,18
Ao inox 400
0,05
Ao inox 300
0,04
COEFICIENTE DE EXPANSO T RMICA
o aumento da dimenso do material ao ser aquecido.
(Quanto maior e quanto menor o coeficiente de condutibilidade
trmica, mais problema de empeno e distoro em soldagem).
TABELA DE VALORES COMPARATIVOS
Material
Coeficiente de Expanso Trmica
Zinco
22,0
Alumnio
13,1
Cobre
9,2
Ferro
6,5
Tungstnio
2,6
PONTO DE FUSO
Metais puros tem ponto de fuso nico e materiais / ligas,
numa faixa entre solidus e liquidus .
TABELA COMPARATIVA
Metal
Ponto de fuso C
Tungstnio 3.410
Cromo
1.890
Ferro
1.539
Cobre
1.083
Alumnio
660
Zinco
419
Estanho
232
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TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROPRIEDADES MECNICAS
MECNICAS
PROPRIEDADES
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de Soldagem
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TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
Tenso
Limite de Resistncia Trao

C
Fratura (Rompi mento do cp)
Limite de Escoamento superior
Limite de Escoamento inferior

Limite de Proporcionalidade
Deformao
LIMITE DE PROPORCIONALIDADE
o ponto limite da proporcionalidade entre Tenso e
Deformao, isto , retirada a carga, o material retorna s suas
dimenses originais (o ponto E do diagrama)
LIMITE DE ESCOAMENTO
o ponto limite onde o material se deforma sem aplicao
de carga.
Limite de Escoamento superior / inferior : alguns aos o
apresentam definido como mostrado no diagrama.
Varia de 5 a 200 ksi.
LIMITE DE RESISTNCIA TRAO

a tenso no ponto mximo da curva isto , a mxima
carga aplicada dividida pela rea da seo reta.
A partir deste ponto, h uma reduo da rea e o resultado final ser
a fratura da pea. Varia de 7 a 450 ksi.
DUCTILIDADE
Representa uma medida da deformao plstica suportada
quando da ruptura do material.
Separa materiais frgeis (pequena < 5%) de dcteis (grande
deformao.)
ALONGAMENTO
a diferena entre os comprimentos original e deformado,
medidos em dois pontos previamente definidos.
Em termos de frmula :
D L % = (lf l0) / l0 x 100% onde :
lf = comprimento no momento da fratura (aps)
l0 = comprimento til original (antes)
Quanto menor o comprimento original, maior ser o alongamento
percentual.
H que se definir este comprimento base, em geral de 50 mm.,
Fratura dctil (rea sob a curva)
Fratura frgil (rea sob a curva)
RESILINCIA
a capacidade do material absorver energia quando
deformado elasticamente, retornar posio original,
descarregando-a e tendo a sua energia recuperada.
TENACIDADE
Resistncia ao impacto a habilidade do material em
absorver rapidamente a energia de uma carga aplicada at a sua
eventual ruptura.
Material tenaz apresenta RESISTNCIA com DUCTILIDADE.
Quando a carga de impacto supera o Limite de Escoamento,
denomina-se TENACIDADE e no mais RESILINCIA.
No grfico Tenso x Def ormao, as reas OAB e OACD
representam Resilincia e Tenacidade, respectivamente.
DUREZA
a capacidade do material de resistir uma deformao
plstica por penetrao ou amassamento.
diretamente proporcional Resistncia Trao.
RT = BHN x 0,34 a 0,36

RT = 300 x 0,35 = 105 kg/mm2
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TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROPRIEDADES QUMICAS
QUMICAS
PROPRIEDADES
Canetti Engenharia
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de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
A composio qumica dos materiais definida pela presena e
pela quantidade desses elementos qumicos.
AOS AO CARBONO
Estes possuem apenas os seguintes elementos qumicos, que j os
definem :
a- Ferro
b- Carbono c- Silcio
d- Mangans
Como impurezas, especialmente, Fsforo (P) e Enxofre (S) em
teores bem restritos.
Existem aos ao carbono, especificamente destinados usinagem,
onde os teores de Fsforo e/ou de Enxofre alcanam valores muito
superiores ao de aos ao carbono comuns e so denominados de
RESSULFURADOS (S) ou REFOSFORADOS (P).
AOS BAIXA LIGA
So aqueles que possuem, em sua composio, alm
daqueles mnimos do ao ao carbono, um ou mais elementos de liga
em quantidades que no ultrapassam 5%
Estes elementos podem ser o CROMO, NQUEL, MOLIBDNIO,
VANDIO, BORO, TUNSGTNIO, COBALTO, etc.
AOS ALTA LIGA INOXIDVEIS
So aqueles que possuem teores mnimos dos elementos
necessrios e outros (um ou mais) em quantidade mnima de 11%.
Este elemento inicial o Cromo que, em teor de 11%, forma o ao
inoxidvel tipo 410.
medida que se acrescentam outros elementos ao ao ao
carbono, ele altera a sua composio qumica e torna-se outros
tipos de ao inoxidvel como por exemplo :
C Si Mn P S + 11% Cr = Inox 410 (MARTENSTICO)
C Si Mn P S + 17% Cr = Inox 430 (FERRTICO)
C Si Mn P S + 18% Cr + 8% Nq = Inox 304 (AUSTENTICO)
C Si Mn P S + 18% Cr + 8% N + 3% Mo = Inox 316
C Si Mn P S + 24% Cr + 12% Ni = Inox 309
C Si Mn P S + 24%Cr + 20% Ni = Inox 310
C Si Mn P S + 29% Cr + 9% Ni = Inox 312
etc .....
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TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROCESSO DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
PROCESSO
SMAW
SMAW
Eletrodos Revestidos
Revestidos
Eletrodos
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Esquema Operacional
Alma
Revestimento
Solda
Escria
Atmosfera protetora
Gotculas de metal
Metal Base
Esquema de Montagem
Eletrodo revestido
Alicate
Arco eltrico
Fonte de Energia
Pea a soldar
Cabo de alimentao
Cabo-terra
Curva Esttica do Retificador
Tenso
100 V
80 V
60 V
40 V
20 V
100 A
g
200 A
Corrente
300 A
400 A
500 A
Grande variao de I para pequena
variao de V auxilia na soldagem f ora
de posio porque o soldador pode
variar a I em funo da necessidade de
maior ou menor penetr ao do cordo.
100 V
80 V
60 V
40 V
Arco longo
Arco curto
20 V
100 A
200 A
300 A
400 A
500 A
Especificao do Retificador
C = I x I / I 1 x I1 x C1 x C1 onde :
C = ciclo de trabalho a determinar
C1 = ciclo de trabalho padro do equipamento
I = Intensidade de corrente a aplicar no novo ciclo
I1 = Intensidade de corrente padro do equipamento
Exemplo :
300 A 60% de ciclo do equipamento tem
exatamente o mesmo significado que 232 A 100%.
Se o equipamento for trabalhar em at 223 A, no ser
necessrio exercer qualquer parada.
Tipos de juntas aplicveis
At 6,35mm
At 15,9mm
60
At 38,1mm
60
2 a 4mm
Aps 50,8mm
15 / 20
2 a 4mm
Funes do Revestimento
1- ELTRICA : ISOLANTE
(Mau condutor de corr ente eltrica, evita aberturas laterais)
2- IONIZANTE : SILICATOS DE K e Na
(Facilita a passagem da corrente eltrica atravs do arco)
3- FSICO / MECNICA : PROTEO
(Gases para pro teo do arco, escria protetora, controle da
taxa de resfriamento)
4- METALRGICA : LIGA
(Introduo de elementos de liga no dep sito de metal)
1- ELTRICA : ISOLANTE
Mau condutor de corrente eltrica, evita aberturas laterais
Resultado da soldagem com um cordo executado de forma
correta no centro da junta e com boa penetrao de raiz.
Resultado da soldagem com um cordo executado de forma
incorreta no centro da junta e com possibilidade de aparecimento
de descontinuidade tipo falta de fuso na raiz.
Provvel defeito inaceitvel
2- IONIZANTE : SILICATOS DE K e Na
Facilita a passagem da corrente eltrica atravs do arco
ons positivos
percorrem o
caminho
eletrodo-pea
Eltrons percorrem
o caminho inverso
3- FSICO / MECNICA : PROTEO
Gases para proteo do arco, escria protetora, controle da taxa de
resfriamento, evitando que seja muito rpido.
Ar
Ar
4- METALRGICA : LIGA
Introduo de elementos de liga no depsito de metal
Revestimento : Cr Ni
Alma : C Si Mn
Solda : C Si Mn Cr Ni
Propriedades do Revestimento
1- Propriedades mecnicas e metalrgicas na solda
2- Composio qumica homognea
3- Controle e remoo fcil da escria (opcional)
4- Depsitos livres de defeitos
5- Mnimo respingo (opcional)
6- Estabilidade do arco
7- Penetrao adequada
8- Fceis abertura e reabertura de arco (opcional)
9- Alta taxa de deposio (opcional)
10- Acabamento e geometria satisfatrias
11- No superaquecer
12- No higroscpico (opcional)
13- Mnima gerao de fumos (opcional)
14- Revestimento aderente alma
Sopro Magntico
Empurrando para Puxando
Inverso no trmino da soldagem
Soldar afastando do cabo terra
Manter o arco o mais curto possvel
Manter a menor intensi dade

de corrente poss vel
Inclinar o eletrodo em relao

pea, na direo do sopro
Tipos de Eletrodos Revestidos
Em funo de seu processo de fabricao e da localizao dos
elementos de liga, os eletrodos revestidos podem ser :
a- Alma ligada
b- Alma semi-ligada (sem-sintticos)
c- Alma no ligada (sintticos)
Alma ligada
Alma semi-ligada
Alma no ligada
Alma ligada : a alma possui os elementos de
liga principais da solda e as composies
qumicas so bastante prximas.
Alma
24% Cr / 12% Ni
Solda
24% Cr / 12 % Ni
Revestimento
sem Cr / sem Ni
Alma semi-ligada : a alma possui composio
qumica inoxidvel porm no exatamente de
mesmo nvel da solda, que complementada pela
adio vinda do revestimento
Alma
18% Cr / 8% Ni
Solda
24% Cr / 12% Ni
Revestimento
6% Cr / 4% Ni
Alma no ligada : as composies qumicas da
alma e da solda so totalmente distintas, sendo a
primeira de ao ao carbono e a outra de ao
inoxidvel, onde os elementos de liga vieram,
todos, do revestimento.
Alma
-% Cr / - % Ni
Solda
24% Cr / 12% Ni
Revestimento
24% Cr / 12% Ni
Rendimento de um Eletrodo Revestido
1 kg de eletrodo revestido
0,6 kg de solda
0,20 kg de ponta
0,20 kg de respingos / escria / etc
Caractersticas de Eletrodo Bsico
BSICO
- Grande quantidade de CaCO3
- Escria bsica e pouco espessa de rpido resfriamento
- A penetrao do cordo mdia
- Insensvel impurezas do metal base
- Higroscpico, necessita de secagem especial antes do uso
- Excepcionais propriedades mecnicas especialmente
baixas temperaturas, ideal para soldas de alta responsabilidade
- Elevada tenso de arco, superior 60 V de OCV
- Operam em CC e CA
- Soldagem em todas as posies sem excesso de p de ferro
- Acabamento aceitvel mas no excepcional
Exemplos : AWS E xx 15 / 16 / 18 / 28
Absoro de Umidade
Absoro de umidade
10%
URA 90%
8%
80%
6%
65%
4%
50%
2%
Limite 1%
2
Dias de exposio
10
12
14
Remoo da Umidade
4%
3%
350C
2%
300C
400C
1%
Horas de tratamento
3
Abertura de Arco
3 = Arco aberto
1
1
Comprimento de Arco
F 4,0mm
4,0mm
Comprimento de arco dimetro da alma do eletrodo.
Tcnica de soldagem para filete angular
45
60
Arco eltrico dirigido chapa de maior espessur a, se desiguais
Influncia da velocidade de deslocamento
xx
Velocidades de deslocamento
xxx
Interrupo de um cordo
Para interromper a soldagem, basta levantar o eletrodo que o arco
se apagar.
Para evitar trincas de cratera, efetuar um pequeno enchimento
localizado no final do cordo.
Enchimento
Sentido da soldagem
Caractersticas gerais
Espessura soldada : > 2 mm
Posio de soldage m : Todas
Tipos de juntas : Todas
Diluio : 20%
Faixa de corrente : 50 a 350 A
Consumveis : Eletrodo s de 1,20 a 6,35mm
Equipamentos : Fonte de Energia
Vantagens : Baixo cust o, verstil e operao em qualquer local
Desvantagens : Baixa produtividade e requer habilidade
Taxa de deposi o : < 5,0 Kg / hora
Aplicaes : Praticamente para todos os materiais
Segurana : Radiaes UV , choques , queimad uras, projees
e fumos (gases)
PRENSAS SCHULER
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PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROCESSO DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
PROCESSO
GTAW
GTAW
Eletrodo de
de Tungstnio
Tungstnio sob
sob
Eletrodo
Proteo Gasosa
Gasosa
Proteo
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Esquema Operacional
Vareta de adio
Pistola
Eletrodo de tungstnio
Atmosfera gasosa prot etora

Solda
Solda
Arco
Metal de Base
Poa de fuso
Esquema de Montagem
Cilindro de g s
Fonte de Energia
Pistola
Vareta
de adio
Alimentao de gs
Metal de Base
Cabo de soldagem
Cabo terra
Caractersticas Gerais
Espessura soldada : > 0,1 mm
Diluio : 20% a 100% (Solda aut gena)
Faixa de corrente : 10 a 400 A
Consumveis : Vareta e Gs
Equipamentos : Fonte, pistola e cilindro
Vantagem : Soldas de a ltssima qualidade
Desvantagens : Baixa produtividade e muita habilidade
Taxa de deposi o : 1,5 Kg / hora
Aplicaes : Passe de raiz em todos os materiais
Segurana : Emisso de radiao UV
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DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
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PROCESSO DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
PROCESSO
GMAW
GMAW
Arame Slido
Slido sob
sob Proteo
Proteo Gasosa
Gasosa
Arame
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Esquema Operacional
Pistola
Arame de adio
Gotculas de metal
Atmosfera protetora
Solda
Metal de Base
Esquema de Montagem
Cilindro de g s
Bobina de arame
Alimentador de a rame
Fonte de Energia
Pistola
Cabo terra
Metal de Base
Curva Esttica do Retificador
Tenso (Volts)
DV
Corrente (Ampres)
DI
Protees Gasosas aplicveis
Proteo gasosa
Comportamento
Argnio
Inerte
Hlio
Inerte
Ar / He (20/80 e 50/50) Inerte
Aplicaes
Exceto aos
Alumnio e Cobre
Alumnio e Cobre
Ar + 2% O 2
Ar + 4% O 2
Ar + 20/30 CO 2
Ar + 5%O 2 + 15% CO 2
CO2
Baixa liga e inox

Aos em geral
Aos em geral
Aos em geral
Aos C e baixa liga
Oxidante
Oxidante
Oxidante
Oxidante
Oxidante
A maior penetrao obtida com o gs CO2, mesmo quando
em mistura com Argnio, se comparado ao Arg nio puro ou
em mistura com Oxignio,
CO2
Argnio + O 2
Argnio + CO 2
Aspectos dos cordes
Argnio Argnio + Hlio
Hlio
CO2
Regulagem Operacional
Tenso V
CO2
30
Misturas Ar / CO 2
25
20
15
Ponto estvel de operao

Ponto instvel de operao
10
50
100
150
200
250
300
Corrente A
Modos de Transferncia
Tenso V
CO2
25
Globular
20
15
Misturas Ar / CO2
Spray
Pulsante
Curto circuito
10
50
100
150
200
250
300
Corrente A
Auto-regulagem do processo
L1
Tenso constante independente da posi o da pistola
100 A
200 A
400 A
Influncia da Tcnica de Soldagem
Resfriamento
Puxando
Neutro
Empurrando
+30
-30
Lento
Normal
Rpido
Modos de Transferncia
Intensidade de corrente
At 240 A
Gs de proteo
Qualquer
Modo
Curto circuito
Aps 240 A
CO2
Globular
Aps 240 A
Ar (> 75%) + CO2
Spray
Curto Circuito
Intensidade de corrente < 240 A para qualquer prote o gasosa
Pistola
Atmosfera gasosa
protetora
Arame
Curto circuito
Gotcula
Metal base
Spray
Intensidade de corrente > 240 A para g s com Ar > 75%
Pistola
Atmosfera gasosa protetora
Arame
Gotculas
Metal base
Globular
Intensidade de corrente > 240 A para g s CO 2
Pistola
Atmosfera gasosa prot etora
Arame
Gotculas
Metal base
Pulsante
Intensidade de corrente
Pulso da corrente de pico
Transferncia tipo spray
Corrente de transio do pulso

Transferncia tipo globular
Corrente de fundo
Tempo
Estes equipamentos produzem ondas de formas e freqncias

cuidadosamente controladas que pulsam a corrente de soldagem.
Elas fornecem dois nveis de corrente :
- um constante, baixo valor de fundo, que apenas mantm
o arco aberto e sem energia suficiente para provocar o
desprendimento de qualquer gota a partir do arame
- um superposto, de maior amplitude, superior quela da
corrente de transio necessria para a transferncia por arco
spray.
Assim, uma ou mais gotas so formadas e transferidas ao metal

base
A freqncia e amplitude destes pulsos que vai determinar a
energia do arco assim como a taxa de deposio.
Mquinas sinrgicas fornecem a combinao ideal de corrente de
fundo e de pulso para uma dada condio de alimentao de
arame de adio.
Tacmetro
Alimentador
de arame
Controle
de Onda de
Corrente
Boto de controle da corrente

Controle de pulso
Bico de contato
Fonte de Energia
Pea a soldar
Controle Sinrgico dos Parmetros
um sistema que permite o ajuste do parmetro de pico de

corrente de tal forma que as condies de equilbrio sejam
mantidas dentro de uma larga escala de velocidades de
alimentao.
A alternncia de valores de corrente proporcionada por
fontes de energia especiais com parmetros de pulso
controlveis.
So fontes controladas por computador que trazem as
condies de pulso pr-programadas :
o Controle Sinrgico.
Pode ser acrescido de um tacmetro para medir a
velocidade de alimentao ; este dado inserido no
sistema que, automaticamente, gera a freqncia
apropriada da onda.
Qualquer varia o da velocidade de alimenta o acarreta
correo automtica dos parmetros ope racionais.
Inicialmente, produziram-se equipamentos

pulsados cuja freqncia era igual da entrada, ou seja 50 /
60 Hz com forma de pulso senoidal e isto acarretava enorme
dificuldade de regulagem dos parmetros operacionais
corrente de base, corrente de pico e freqncia de pulso.
A corrente mdia determinada pelos parmetros de pulso
deveria produzir uma taxa de fuso tal que o comprimento de
arco fosse constante.
A dificuldade dessa regulagem dos pulsos afim de obter o

balanceamento adequado entre a velocidade de avano do arame e
a taxa de fuso foi a principal limitao de utilizao de
equipamentos com pulsao fixa.
Assim, somente pequenas velocidades de alimentao de arame
coincidiam com as condies que levam transferncia de uma
gota por pulso.
O desenvolvimento de fontes transistorizadas e inversoras de

respostas extremamente rpidas com formato de onda quadrada,
levou abertura de novas perspectivas para a soldagem pulsada.
Essas novas fontes proporcionam uma regulagem independente e
precisa dos parmetros FP (forma de pulso), CP (corrente de
pico), TP (tempo da corrente de pico), FP (freqncia do pulso) e
da CB (corrente de base).
Alm disso, essas fontes fornecem pulsos contnuos de 25 a 250

Hz, isto , pulsaes de freqncias variveis e a correlao entre
a energia do pulso, taxa de fuso e caractersticas do arco podero
coincidir com todas as variaes de velocidade de alimentao do
eletrodo de modo a fornecer a cada pulso, a transferncia metlica
de uma gota.
Velocidade alimentao arame = 250 cm / minuto
Corrente mdia 90 A
A relao entre a taxa de alimentao de arame e a freqncia de

pulso proporcional ao volume da gota destacada em cada pulso.
Como a relao entre a corrente e tempo de pico s influencia a
freqncia de destacamento de gota por pulso, a nica forma de se
manter uma dimenso constante da gota atravs da possibilidade
de se variar continuamente a freqncia mantendo constante a
relao entre a taxa de alimentao de arame e a freqncia,
constante.
Com isso, a dimenso da gota ser mantida constante se os

parmetros mencionados forem aumentados proporcionalmente
j que o comprimento de arame consumido por pulso
constante.
Mesmo com as fontes de potncia de freqncia varivel , o
soldador ainda tinha que efetuar a regulagem porque tipos
mltiplos de ondas de pulso podiam produzir a mesma corrente
mdia com caractersticas de arco diferente para uma
determinada velocidade de arame.
E o soldador tinha que def inir a melhor forma de onda.
Da surgiu o controle sinrgico, atravs de um simples boto cuja
finalidade fornecer um valor de sada exato para a corrente
pulsante de forma que ela seja sincronizada com a velocidade de
alimentao de arame.
A caracterstica fundamental do controle sinrgico que os quatro
parmetros (corrente de pico, tempo de corrente de pico, corrente
de base e freqncia de pulso) se encontram otimamente
programados para uma larga faixa de velocidade de alimentao de
arame.
Velocidade de alimentao de arame = 380 cm / minuto
Corrente mdia 135 A
Aplicaes Especiais GMAW
2 Arames Tandem
Tubo de contato oscilante
Tubo de contato dobrado
Duplo arame em twist

Arame dobrado e oscilado
Dicas GMAW
Arco Frio - solda com a tcnica de empurrar.
Arco Quente - solda com a tcnica de puxar e que produz
temperaturas mais altas, maior oxidao do cordo de solda,
mais escria, menos porosidade e maior penetrao.
Indutncia - determina o tempo de formao da gota ; quanto
maior a indutncia, maior a gota e menos freqente.
Comprimento livre do arame ao terminar uma solda no
ultrapassando 25mm, indica boa regulagem de parmetros.
Ponta arredonda de arame ao trmino de uma solda, tem o
significado de baixa intensidade de corrente utilizada.
Problemas e Solues GMAW
- Dificuldade abertura de arco :
Polaridade incorreta / conexo defeituosa.
- Alimentao irregular de arame :
Flutuao circuito de fora / polaridade incorreta.
- Aquecimento dos cabos de alimentao :
Cabos muito curtos ou muito compridos.
- Arco instvel :
Conexes em mau estado.
- Alimentao de arame sem proteo gasosa :
Vlvula solenide ou garrafa de gs vazia.
- Arame pra durante soldagem :
Falta de presso no rolete ou falta de energia na
fonte
- Tocha superaquecida :
Intensidade acima do especificado ou conexes com o
resfriador (se for o caso)
- Alimentao de arame sem arco :
Conexes em geral
- Porosidade na solda :
Vlvula solenide e/ou seus contatos
- Arame enrola no rolete :
Excessiva presso no rolete
- Soldas excessivamente oxidadas :
Ar ou gua no circuito
Caractersticas Gerais
Espessura soldada : > 0,5 mm
Diluio : 20 a 30%
Faixa de corrente : 50A a 500 A
Consumveis : Arame e gs
Equipamentos : Fonte, alimentador, pistola e cilindro
Vantagens : Alta produ tividade e baixo teor de H 2
Desvantagens : Alta produtividade s na posio plana
Taxa de deposi o : 10 Kg / hora
Aplicaes : Aos e no ferrosos
Segurana : Radiao de UV e pro jees metlicas
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROCESSO DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
PROCESSO
FCAW
FCAW
Arame Tubular
Tubular sob
sob Proteo
Proteo Gasosa
Gasosa
Arame
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Esquema Operacional
Fluxo
Pistola
Arame tubular
Gotculas de metal
Atmosfera protetora
Metal depositado
Metal de base
Esquema de Montagem
Alimentador de arame
Fonte TC
Bobina de arame
Cabo de alimentao eltrica
Proteo gasosa
Motor tracionador de arame
Cabo terra
Pistola
Pea a soldar
Elementos
Apresentao
Funo
Alumnio
Clcio
P
CaF2 / CaCO3
Desoxidante e denitretante
Carbono
Cromo
Ferro
Mangans
FeMnC
P / ferro-liga
P / ferro-liga
P / ferro liga
Molibdnio
Ferro liga
Nquel
Potssio
Silcio
Sdio
Titnio
Feldspato / silicatos
Ferro ligas / silicatos
Feldspato / silicatos
Ferro liga / TiO2
Zircnio
Vandio
Zr2O3 / P
V2O3
Proteo gasosa e escorificador

Elevar propriedades mecnicas
Elevar dureza e resistncia corroso
Elevar rendimento
Desoxidante / elevar propriedades
mecnicas
Elevar propriedades mecnicas e
resistncia corroso
Elevar propriedades mecnicas, resistncia
corroso e tenacidade baixa temperatura
Estabilizador arco e escorificador
Desoxidante e escorificador
Estabilizador arco e escorificador
Desoxidante / denitretante / escorificador e
estabilizador de arco
Desoxidante / denitretante / escorificador
Elevar propriedades mecnicas
Propriedades do Fluxo Interno
- Fornecer propriedades mecnicas, metalrgicas e de resistncia
corroso
- Promover soldas ss pela proteo contra os efeitos da atmosfera
- Providenciar a ao de escavao de impurezas do metal fundido
pela ao de desoxidantes
- Produzir uma escria protetora quando do resfriamento do banho
fundido e controlar a qualidade do cordo nas vrias posies
- Estabilizar o arco fornecendo um caminho eltrico suave para a
reduo dos respingos facilitando a deposio de camadas
uniformes
Efeitos do Fluxo Interno
- Proporciona altas taxas de deposio na posio plana
- Executa cordes de belo aspecto at na posio sobre-cabea
- Permite a utilizao com ou sem proteo gasosa
- Possibilita a introduo de elementos de liga no metal depositado
Vantagens
- Metal depositado de alta qualidade
- Excelente aparncia dos cordes
- Excepcional aspecto para filetes na posio horizontal
- Grande variao de aos em vrias espessuras
- Alto fator de trabalho (cadncia)
- Facilmente mecanizado
- Alta taxa de deposio
- Relativo alto rendimento do arame
Desvantagens
- No aplicvel todos os materiais
- Produz escria que precisa ser removida
- Maior custo de aquisio do arame
- Maior custo de aquisio do equipamento
- Maior custo de manuteno dos equipamentos
- GAS SHIELD sensvel ventos embora o SELF no o seja
- Maior quantidade de fumos gerada na soldagem
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROCESSO DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
PROCESSO
SAW
SAW
Arco Submerso
Submerso
Arco
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Esquema Operacional
Arame de adio
Silo
Escria
Fluxo
Fluxo
Arco
Solda
Metal de Base
Obs : O Consum vel, arame de adi o, pode ser slido ou tubular
Esquema de Montagem
Bobina de arame
Sistema de Controle
Silo
Fonte
de
Energia
Alimentador
Cabo terra
Metal de base
Influncia de Parmetros Operacionais
INTENSIDADE DE CORRENTE - Ampres
350 A
550 A
750 A
Corrente aumenta = Penetrao do cordo au menta
INTENSIDADE DE TENSO - Volts
27 V
34 V
45 V
Tenso aumenta = Larg ura do cordo aumenta
VELOCIDADE DE DE SLOCAMENTO cm/min
100 cm/minuto
70 cm/minuto
35 cm/minuto
Velocidade de deslocamento au menta = Penetrao diminui
POLARIDADE
Soldagens de
unio de topo
Soldagens
angulares e
revestimentos
CC-
CC+
2/3 x 1/3
1/3 x 2/3
Aos de boa qualidade
Alta diluio
Aos de m qualidade
Baixa diluio
Como visto, o aspecto d e um cordo depende
fundamentalment e dos parmetros ope racionais.
Assim,
- INTENSIDADE DE CORRENTE deter mina a
profundidade de penetra o do cordo
- TENSO deter mina a sua LARGURA.
LARGURA
PENETRAO
Os parmetros operacionais I e V so co mpatveis entre si.
Por exemplo, F 4,0mm 600 A 30 V
a
Cordo sadio
a = b (aproximada mente)
Os parmetros operacionais I e V so incomp atveis entre si.
a
Trinca longitudinal
b >> a
Os parmetros operacionais I e V so incompa tveis entre si.
a
Trincas laterais
a >> b
Faixa de Parmetros e Dimetros
Dimetros
Intensidades de corrente
2,40mm
200 600 A
3,25mm
300 800 A
4,00mm
400 900 A
4,80mm
500 1.200 A
5,60mm
600 1.300 A
6,35mm
600 1.600 A
Posicionamentos do arame de adio
Correto
Inadequado
Excessivo
Posicionamento CORRETO do arame de adi o
Soldagem externa de um corpo redondo
Rotao do corpo redondo
soldagem interna de um corpo redondo
ASPECTO SADIO DO CORDO
Posicionamento INCORRETO do arame de a dio
ASPECTO INADEQUADO DO CORDO
Posicionamento INCORRETO do arame de a dio
ASPECTO INADEQUADO DO CORDO
Posio do arame x Penetrao do cordo
Pernas iguais
45
45
Mxima penetrao
30
60
Combinao Arame x Fluxo
Arame sem liga / Fluxo ativo

SOLDA LIGADA
Arame ligado / Fluxo neutro

SOLDA LIGADA
Arame sem liga / Fluxo neutro

SOLDA SEM LIGA
Arame ligado / Fluxo ativo

SOLDA LIGADA
Espessura da Camada de Fluxo
Espessura 19 mm
Bom aspecto
Espessura 6 mm
Abertura de arco e poros
Tcnicas de Abertura de Arco
Os seguintes mtodos podem ser aplicados para a abertura do arco :

- Esfera de fios metlicos (Bom Bril)
- Arame com a ponta afiada
- Contato arame pea
- Contato com fluxo fundido
- Retrao do eletrodo
- Alta freqncia
ABERTURA DE ARCO
Esfera de fios metlicos : uma pequena bola de 10mm de
dimetro colocada entre o arame e a pea e comprime-se at a
sua metade.
Aplica-se o fluxo e liga-se a corrente, com o arco estabelecendose de imediato.
ABERTURA DE ARCO
Afiao da ponta do arame : Afia-se ou corta-se a ponta do
arame de forma a ter uma espcie de chanfro, inclinada para
permitir o contato mnimo com a pea.
ngulo de corte do arame
Resultado
ABERTURA DE ARCO
Contato com fluxo fundido : basta que haja um pouco de fluxo
fundido e mergulhar o arame neste fluxo que o arco, aps ligar a
corrente se estabelecer.
Este mtodo muito utilizado para soldagem multi-wire onde apenas
o primeiro arame utilizado para abrir o arco e os outros
simplesmente so mergulhados no banho de escria fundida.
ABERTURA DE ARCO
Retrao do arame : este mtodo um dos melhores mas o
equipamento necessita ser provido desse mecanismo de retrao.
Deve ser utilizado quando freqentes aberturas de arco so
efetuadas.
Arame desce
I ligada
Baixa tenso
Arco inicia-se
Tcnica de Fechamento de Arco
Para evitar possveis e provveis trincas de cratera no final dos
cordes, h equipamentos providos de dispositivos que, ou
- param o deslocamento mas mantm o arco aberto por
um pequeno per odo de tempo
ou
- fazem uma inverso no sentido de deslocame nto e
preenchem o final do cordo.
Ambos praticamente eliminam a possibilidade de descontinuidades
no final do cordo.
Este formato promove segregao no centro do cordo

possibilitando a f ormao de trincas quente.
A principal causa o excesso de velocidade de desloca mento.
Este formato promove cordo sadio e co m reduzida

propenso qualquer tipo de f issura.
Posicionamento do Arame
POSIO DO ARAME ELETRODO
Eletrodo alinhado
Eletrodo desalinhado
Falta de penetrao
Eletrodo desalinhado
Penetrao completa
REMOO DA ESCRIA
Cordes planos ou convexos de fcil remoo de escria
Cordes cncavos de difcil remoo de escria
Chanfros aplicveis e dimenses de filetes
CHANFROS
- A mnima espessura situa-se em cerca de 3,25mm e no
tem limite superior.
Espessuras de 25,40mm tem sido soldadas com penetrao total em
chanfro reto.
FILETES
Com apenas um arame, pode-se efetuar filetes de at 9,5mm
de dimenso em um s passe na posio horizontal.
A maior penetrao deste processo pode ser aplicada para reduo
da parte externa da garganta sem perda do valor da resistncia
mecnica do cordo.
Descontinuidades e origens
Os seguintes fatores podem gerar descontinuidades nas soldas :
- Contaminao da junta
- Contaminao / oxidao do arame
- Contaminao no fluxo
- Cobertura insuficiente de fluxo
- Segregaes no metal depositado
- Excessiva velocidade de deslocamento
- Escria no removida de ponteamento
TECNOLOGIA DE SOLDAGEM \
Aplicaes Especiais WIRE CLADDING
Aplicaes Especiais STRIP CLADDING
Aplicaes Especiais NARROW GAP
Arame
posio 2
Arame
posio 1
Solda circular de
chapas de grande
espessura, at cerca
de 1,0 metro,
soldagem contnua,
correo de guia
automaticamente
feita por meio de
apalpador, sistema
mecnico ou
eletrnico.
Aplicaes Especiais TWIN
o sistema que utiliza dois arames na mesma poa de fuso.
Arames de adio
Sentido da Soldagem
Fluxo
Escria
Solda
Silo
Fluxo
Arco
Metal de Base
Aplicaes Especiais TANDEM
o sistema que utiliza dois arames em duas poas de fuso.
Sentido da Soldagem
CC+
Lder
AC
Trail
Silo
Fluxo
Escria
Solda
Fluxo
Arco
Metal de Base
CA trifsico
Retificador CC
Transformador CA
Sentido da soldagem
Arame Trail
Arame lder
Pea a soldar
Aplicaes Especiais MULTI-WIRE
o sistema que utiliza n arames em n poas de fuso.
AC
Lder
AC
trail
Sentido da Soldagem
Fluxo
Escria
Solda
Silo
Fluxo
Arco
Metal de Base
Aplicaes Especiais MULTI-WIRE
CA trifsico
Transformadores CA
Arame meio
Sentido da soldagem
Arame trail
Arame lder
Pea a soldar
Aplicaes Especiais Cold Extra Wire
Sentido da Soldagem
Arame de adio
Arame frio
Silo
Fluxo
Escria
Solda
Fluxo
Arco
Metal de Base
Aplicaes Especiais Hot Extra Wire
Sentido da Soldagem
Arame de adio
Arame quente
Silo
Fluxo
Escria
Solda
Fluxo
Arco
Metal de Base
Aplicaes Especiais EXTRA POWDER
Arame de adio
P de ferro
Sentido da Soldagem
Silo
Escria
Fluxo
Solda
Arco
Metal de Base
Fluxo
Espessura soldada : > 5 mm
Posio de soldage m : Plana e Horizontal
Tipos de juntas : Topo e ngulo
Diluio : 50% a 80%
Observao : SAW com fita tem diluio de 5 a 15%.
Faixa de corrente : 350A a 2000 A
Consumveis : Arame (s) e fluxo
Equipamentos : Fonte, silo, cabeote alimentador
Vantagens : Alta produ tividade , acabamento, compacidade
possvel soldagem multi-arames e com fontes de
potencial e corrente constantes
Desvantagens : Ajuste preciso, posio de soldagem
Taxa de deposi o : 15 Kg/hora
Aplicaes : Todos os materiais f errosos
Segurana : Poucos riscos, arco encoberto.
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
ASME II
II PARTE
PARTE C
C CONSUMVEIS
CONSUMVEIS
ASME
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
ASME II PARTE C Consumveis
ESPECIFICAO
Determina de maneira exata as caractersticas de um
consumvel e d garantias de suas propriedades.
CLASSIFICA O
Representa ua maneira lgica de designar um
consumvel.
Eletrodos revestidos para aos ao carbono
Especificao AWS A 5.1.2007 Classificao E 7018
Arame slido sob proteo gasosa para aos ao carbono
Especificao AWS A 5.18.2007 Classificao ER 70 S6
Arame tubular com ou sem proteo gasosa para aos ao carbono
Especificao AWS A 5.20.2007 Classificao E 70 T1
Arame slido para arco submerso para aos ao carbono
Especificao AWS A 5.17.2007 Classificao F 7P4 EM 13K
Exame visual
- Embalagem sem rasuras com dados do Fabricante,
Especificao e Classificao, Dimetro e Nmero de Lote.
- Eletrodos com Identificao INDIVIDUAL
- Eletrodos com defeitos devero ser devolvidos
- Certificado de Qualidade
- Especificao SFA Classificao AWS
Manuseio
- Embalagens NO SO ESTANQUES
- Eletrodos, varetas, fluxos guardados em estufas
- Ordem de chegada-sada : first in / first out
- Especificaes conforme FABRICANTE
- Estufas aferidas regularmente
SMAW SFA 5.1 AWS E 70 xx
Adio
Limite Resistncia mnimo em Ksi (1000Lb / pol 2)
E 70 xx
70 Ksi
49,0 kg/mm2
AWS
Revestimento
Posio
Corrente
E 7014
Titnio / alto Fe
Todas
CA / CCEN/EP
E 7015
Baixo H2 / Na
Todas
CCEP
E 7016
Baixo H2 / K
Todas
CA / CCEP
E 7018
Baixo H2 / K alto Fe Todas
CA / CCEN/EP
E 7018 M
Baixo H2 / alto Fe
Todas
CCEP
E 7024
Titnio / Alto Fe
H (filete)P
CA / CCEN/EP
E 7027
Fe2O3 / Alto Fe
H (filete)P
CA / CCEN/EP
E 7028
Baixo H2 / K alto Fe H (filete)P
CA / CCEP
E 7048
Baixo H2 / K alto Fe Todas
CA / CCEP
AWS E
Eletrodo
xx
RT Mnima
x
Posio
x
CC / CA
Revestimento
Adio
E x x 1x
E x x 2x
E x x 31
E x x 41
Posio de Soldagem
Todas
Horizontal (soldas em ngulo) e plana
Plana
Vertical Descendente, plana, Horizontal e
Sobre-cabea
AWS E
Eletrodo
Adio
Corrente
Arco
Penetrao
H2
Revestimento
xx
RT Mnima
x
Posio
0/1
CC CA
Forte
Grande
Alto
Celulsico
x
CC / CA
Revestimento
2/3/4/9
CC CA
Leve / Mdio
Fraca / Mdia
Mdio
Rutlico
5/6/8
CC CA
Leve
Mdia
Baixo
Bsico
Manuseio e Secagem
Na falta de especificao do fabricante do consumvel, sendo
MATERIAL BSICO DE AO CARBONO OU BAIXA LIGA ,
adotar o esquema seguinte :
- Armazenamento : T 20C ou 5 superior ambiente
URA 50%
- Secagem : 300 a 350C durante 1 a 2 horas
- Manuteno : 120 a 150 durante uma semana
- Utilizao : 70 a 110C durante 2 a 3 horas
Informao e Segurana
As seguintes informaes devem estar
bem visveis nas embalagens :
- PROTEJA-SE E OUTROS PRESENTES.
- LEIA E ENTENDA ESTAS INFORMA ES.
- FUMOS E GASES PODEM PREJUDICAR A
SADE.
- RADIAES PODE M QUEIMAR E CAUS AR
DANOS VISO.
- CHOQUES EL TRICOS PODEM MATAR.
SAW SFA 5.17 AWS F 7 A/P E L/M...K
Os Arames e Fluxos so classificados conforme:
- Propriedades mecnicas do metal depositado para uma
combinao dos dois materiais de adio, arame e fluxo
- PWHT (opo) de obteno das propriedades mecnicas
- Composio qumica do arame ou do metal depositado
Arames slidos classificados conforme uma no devero ser
classificados por outra exceto se EL 8 / EL 12 satisfizerem ambas.
Fluxos podem ser enquadrados em qualquer classificao e em
mais de uma, com ou sem PWHT e com diversos arames.
Propriedades das combinaes
Arame + Fluxo
F6xxExxx
F7xxExxx
Dgito
0
2
4
6
8
RT MPa
430 560
480 660
Mxima q teste
0C
- 30C
- 40C
- 50C
- 60C
LE MPa
330
400
Alongamento
22 em 0,2%
22 em 0,2%
Mnima energia mdia

27 Joules
27 Joules
27 Joules
27 Joules
27 Joules
Composies Qumicas
Arame
EL 8
EL 8K
EL 12
EM 12K
EM 13K
EM 14K
EM 15K
EH 10K
EH 12K
EH 14
%C %Mn % Si %P
.10 .25/.6 .07 .03
.10 .25/.6 .1/.25 .03
.04/.14 1/1.5 .65/.85 .03
.06/.15 .8/1.2 .1/.35 .03
.06/.16 .9/1.4 .35/.75 .03
.06/.19 .9/1.4 .35/.75 .03
.1/.2 .8/1.25 .1/.35 .03
.07/.15 1.3/1.7 .05/.25 .025
.06/.15 1.2/2 .25/.65 .025
.1/.2 1.7/2.2 .1 .03
%S
%Cu
.03 .35
.03 .35
.025 .35
.03 .35
.03 .35
.03 .35
.03 .35
.025 .35
.025 .35
.03 .35
GMAW SFA 5.18 AWS ER 70 S ...
Os arames so classificados conforme suas composies qumicas
Classificao %C
%Mn
%Si
%P
%S
ER 70 S2
0,07
0,9-1,4
0,4-0,7
0,025 0,035
ER 70 S3
0,06-0,15 0,9-1,4
0,45-0,75
0,025 0,035
ER 70 S4
0,06-0,15 1,0-1,5
0,65-0,85
0,025 0,035
ER 70 S6
0,06-0,15 1,4-1,85
0,8-1,15
0,025 0,035
ER 70 S7
0,07-0,15 1,5-2,0
0,5-0,8
0,025 0,035
ER 70 SG
Outros : % Ni, % Cr e % Mo 0,15 e V 0,03
(podem ou no ser adicionados intencionalmente AWS ER 70 SG)
Teste de Recepo
Este teste pode ser efetuado em bobinas de dimetro 100mm ou
outros :
- Bobinas de F 100mm : o corte de um pedao para formar
um crculo, se solto livremente no cho, forme um crculo entre
100mm e 230mm
e a diferena entre suas extremidades no ultrapasse 1/2 polegada.
- Bobinas de qualquer outro F : forme um crculo
300mm para F 0,8mm e 380mm para F 0,9mm alm da
diferena entre suas extremidades no ser inferior 25mm
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
METALURGIA DA
DA SOLDAGEM
SOLDAGEM
METALURGIA
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
METALURGIA DA SOLDAGEM
Definio :
o estudo das condies trmicas impostas aos
materiais e os conseqentes resultados em suas estruturas,
propriedades fsicas, qumicas e mecnicas.
SISTEMA CRISTALINO
Definio
a distribuio dos tomos de maneira organizada e peridica.
Cada disposio de um sistema cristalino, representa uma
denominada Clula Unitria do Metal.
Clula Unitria CCC
Total de tomos / clula = 1/8 x 8 (vrtices) + 1(centro) = 2

Exemplos : Fe (ambiente), Ti (alta temperatura) e Cr (qualquer)
Clula Unitria CFC
Total de tomos / clula = 1/8 x 8 (vrtices) + 1/2 x 6 (faces) = 4

Exemplos : Nquel, Alumnio e Cobre.
Clula Unitria Hexagonal Compacto
Total de tomos / clula = 1/6 x 12 (Vrtices) + 1/2 x 2 (Faces) + 1

x 3 (Lados) = 6
Exemplos : Be, Mg, Zn e Cd.
Ligas Metlicas
A estrutura cristalina de metal puro uniforme em todas as
direes.
Com a presena inevitvel das impurezas, tomos de natureza
diversa do metal puro, ocuparo espaos entre os tomos originais
formando, por exemplo, C H e O, nos intervalos dos tomos de
Fe, a denominada Soluo Slida Intersticial.
Caso os tomos sejam de natureza diversa e tenham a mesma
dimenso, a ocupao se far por meio de deslocamento dos
tomos de Fe e teremos a denominada Soluo Slida
Substitucional
Soluo Slida Intersticial
Exemplos : tomos de C, H e O nos intervalos dos de Ferro.
Soluo Slida Substitucional
Exemplo : Adio de elementos de liga ao metal base puro.
Princpio do Aumento da Resistncia
A principal conseqncia da introduo de tomos estranhos, de
natureza diversa, mesmo tamanho ou no, a DISTORO da
Rede Cristalina.
Havendo maior dificuldade de movimentao dos tomos na rede,
o material ter maior Resistncia.
Este o princpio do aumento da resistncia mecnica de um
material pela adio de elementos de liga em sua composio
qumica.
Difuso
Aumento de temperatura = movimentao e vibrao dos
tomos ao redor de sua posio de equilbrio
Movimentao dos tomos = Difuso no estado slido :
Mudana de posio entre tomos diferentes
Formao de FeS (sulfeto de ferro), composto de baixo ponto de
fuso, responsvel pela fissurao quente, que se resfria por
ltimo j que se funde primeiro.
Reao entre FeS + Mn = MnS + Fe evitando este tipo de trinca.
Inox : Difuso x Resistncia Corroso
Para os aos inoxidveis da srie 300, a formao de um
composto entre Cr e C (Cr 23 C6), reduz a resistncia corroso.
Uma soluo a difuso, atravs do aquecimento, para a sua
dissoluo e com outras condies de resfriamento, ocupem
espao, como soluo slida, na matriz ferrtica, evitando a
precipitao em contornos de gros.
Calor
Resfriamento rpido
Nucleao e Formao dos Gros
Lquido
Formao inicial
dos ncleos
Solidificao
parcial
Solidificao
completa
Diagrama Ferro-Carbono
A
1.600C
1.400C
1.200C
1.000C
910C
800C
600C
C
A3
Acm
1.153C
1.141C
738C
723C
A1
G
F
400C
200C
1% C
2% C
3% C
4% C
5% C
6% C
6,7% C
A = Lquido
B = Lquido + Austenita C = Austenita
D = Austenita + Cementita E = Lquido + Cementita F = Ferrita + Cementita
G = Ferrita a
H = Ferrita d
I = Austenita + Ferrita a
Resfriamento Lento Liga 0,35% C
1.600C
1.530C
910C
723C
Lquido
L + Cristais de AUSTENITA
L + AUSTENITA
AUSTENITA
AUSTENITA + FERRITA a
FERRITA a + CEMENTITA
Ao carbono com 0,35% C
Estruturas Metalrgicas
AUSTENITA Clula CFC Ferro g
FERRITA Clula CCC Ferro a
FERRITA - PERLITA Clula CCC Ferro a

CEMENTITA na FERRITA a = PERLITA
Ferro a = Ferrita a ou simplesmente Ferrita
Ferro g = Austenita
Ferro d = Ferrita d ou
A faixa de estudo do elemento Carbono de 0,05 at 6,7%.
Ao = liga Fe C onde este ltimo no ultrapassa 2%.
Entre 2,5 e 4,0%, so ligas sem muita aplicao comercial.
A partir de 4,0%, so os denominados de Ferros Fundidos.
Todas estas transformaes estruturais acontecem velocidades
de resfriamento muito baixas, isto , lentamente.
Para resfriamentos rpidos da estrutura austentica, haver
saturao de carbono, que no conseguiu se precipitar na forma
de lamelas, gerando uma estrutura de elevada dureza
denominada de MARTENSITA .
Quanto maior a quantidade de Carbono, at o mximo de
0,50%, maiores as suas dureza e fragilidade.
Diagrama Resfriamento Contnuo
Austenita
723C
Incio
Fim
Perlita grossa
Perlita fina
Bainita
Mi
Martensita
Mf
X
Tempo
DRC Curva em S ou Curva em C
Estruturas resultantes dos resfriamentos das curvas X Y e Z :
Curva Z
Perlita grossa (Incio e fim) = 100%
Curva Y
Perlita fina (Incio) + Bainita (Incio) + Martensita (Incio
e fim)
Curva X (Menor velocidade que produz 100% M)
Martensita (Incio e fim) = 100%
Curva em C
- Linha horizontal superior : 100% Austenita
- Curva Incio indica que a transformao da Austenita se inicia
- Curva fim indica que a transformao se completou
- A velocidade de transformao baixa no incio da
transformao
- O tempo para incio da transformao vai se reduzindo at que
na tangente, alcana o menor valor
- A 200C, h a transformao imediata da Austenita em
Martensita, independente do tempo
- Mi = Incio da transformao em Martensita
- Mf = Fim da transformao em Martensita
Fatores que afetam a curva em S ou em C
- % de C : quanto maior, mais para a direita a curva
- % Elementos de liga : at certo valor,desde que no
mude a classificao dos aos (baixa liga para inoxidvel), quanto
maior, mais para a direita a curva
- Tamanho de gro e homogenizao da austenita : quanto
maior (menor o seu n), mais para a direita.
Quanto mais para a direita, mais fcil formar martensita com
menores velocidades de resfriamento.
Energia de Soldagem
a relao entre aquela dispendida na soldagem e a velocidade de
avano da poa de fuso.
A velocidade de soldagem o comprimento do cordo de solda em
uma unidade de tempo considerada.
E = (f) x V x I / v onde
(f) = eficincia trmica (Mdia de 80 a 90%)
V = Tenso aplicada na soldagem (volts)
I = Intensidade de corrente aplicada na soldagem (Ampres)
v = Velocidade de soldagem (cm/ minuto)
Ciclo Trmico
Temperatura
Tm = temperatura mxima atingida pelo

ponto P
tp = tempo de permanncia acima de Tp
Vr = velocidade de resfriamento Tr
ts = tempo de resfriamento entre Tp e Ts
Tm
Tp
Ts
Tr
Vr
tp
ts
Tempo
Repartio Trmica
723C
Cada ciclo trmico mostra o que acontece em um ponto de uma
junta soldada.
Analisando-se vrios pontos de ciclos trmicos, possvel montar
a repartio trmica com as mximas temperaturas obtidas em
cada ponto de uma junta soldada em funo de sua distncia ao
centro da solda.
Ciclo Trmico : previso das transformaes estruturais
Repartio Trmica : dimenso da ZTA
E-1
E-1
E-4
E-2
E-3
ZTA DE GRANULAO GROSSEIRA E1
Geralmente apresenta a maior dureza e maior susceptibilidade
trinca frio e menor tenacidade.
No aquecimento, a temperatura alcanada alm de ultrapassar
aquela necessria para a formao da AUSTENITA, pode ser
suficiente para dissolver as partculas de carbonetos / nitretos
dispersas e que limitam o crescimento do gro.
Assim, formar-se- AUSTENITA de gros grosseiros e rica em
elementos de liga.
Por isso, essa regio da ZTA de gros grosseiros apresenta alta
temperabilidade, dureza e perda da ductilidade.
Estrutura E-1
ZTA DE GRANULAO FINA E2

O refinamento dos gros acontece quando o ciclo trmico se
mantm durante um tempo exato para a formao da AUSTENITA
(> Ac3) sem que ocorra o crescimento dos gros.
A dureza desta regio inferior de gros grossos e de maior
tenacidade e ductilidade.
A estrutura tende a ser FERRITA e PERLITA.
Estrutura E-2
ZTA INTERCRTICA E3
Esta regio situa-se nas bordas da anterior e deriva do
aquecimento parcial acima do Ac3.
Os gros de austenita so muito pequenos e as estruturas
passveis de formao so, em funo da velocidade de
resfriamento, PERLITA, BAINITA ou MARTENSITA.
Estrutura E-3
ZTA SUB-CRTICA E4
A PERLITA se degrada e as lamelas de CEMENTITA se
esboroam, esferoidizando-se.
Estrutura E-4
Repartio Trmica Tcnica Filetada
TC
Temperatura mxima
alcanada pela solda
723C
Distncia
ZTA
ZTA
Repartio Trmica Tcnica Oscilada
TC
Temperatura mxima
alcanada pela solda
723C
Distncia
ZTA
ZTA
Anlise Ciclo e Repartio Trmica
TEMPERATURA MXIMA
(I) - Distncia centro da solda
(D) - Energia imposta solda
(D) - Temperatura inicial
(D) - Extenso da ZTA
VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO
(I) - Temperatura inicial
(D) - Espessura da pea
(I) - Energia de soldagem
(D) - Probabilidade de tmpera
Reaes Qumicas no Metal Fundido
VOLATILIZAO :
- Funo da presso de vapor do metal na T fuso
- Se T soldagem = T fuso do metal, perdas so pequenas
REAES QUMICAS :
- Fe + CO2 = FeO + CO (Provoca porosidade)
- Fe S + Mn = MnS (Evita a trinca quente)
ABSORO DE GASES
- H2O = H2 + O2 (Provoca trinca frio e porosidade)
Curva de SIEVERT Solubilidade H2
H2 dissolvido
Lquido
Austenita g
Ferrita d
Ferrita a
Temperatura
Concluses Solubilidade H2
A mxima solubilidade do H2 verifica-se no estado lquido, fundido.
No estado slido, a maior solubilidade do H2 est na estrutura
AUSTENTICA g.
As estruturas FERRTICA E MARTENSTICA a apresentam
solubilidade bastante reduzida.
Este o suporte metalrgico para a utilizao de material de adio

inoxidvel em estruturas martensticas de elevada dureza.
Diluio do Cordo de Solda
rea Inferior
rea total
DILUIO = REA INFERIOR / REA TOTAL
Definio da Diluio
a participao do material base na composio da solda.
Baixa diluio (20%)
Alta diluio (80%)
Diluio : Exemplo Numrico
Calcular as composies qumicas dos dois cordes de solda

efetuados com tcnicas de baixa diluio (10%) e alta diluio
(90%) sendo dados :
Consumvel
Chapa
0,10% C
0,50% C
0,010% P
0,045% P
0,015% S
0,050% S
SOLUO DILUIO 10% - Participao da chapa na solda
EQ
Consumvel Chapa
% C = 0,10 x 90% + 0,50 x 10% = 0,09 + 0,05 =
% P = 0,010 x 90% + 0,045 x 10% = 0,009 + 0,0045 =
% S = 0,015 x 90% + 0,050 x 10% = 0,0135 + 0,005 =
AWS E 7018
Solda = SAE 1015

SAE 1050
Solda
0,14%
0,013%
0,014%
SOLUO DILUIO 90% - Participao da chapa na solda
EQ
Consumvel Chapa
Solda
% C = 0,10 x 10% + 0,50 x 90% = 0,01 + 0,45 =
0,46%
% P = 0,010 x 10% + 0,045 x 90% = 0,001 + 0,040 =
0,041%
% S = 0,015 x 10% + 0,050 x 90% = 0,0015 + 0,045 =
0,046%
AWS E 7018
Solda = SAE 1045

SAE 1050
Crescimento Competitivo dos Gros
A influncia da granulao grosseira e da estrutura marcante
porque afeta as propriedades mecnicas da solda.
Por exemplo, propagao de uma trinca, provocando uma fratura
frgil.
Segregaes da zona fundida podem derivar em srias fissuras ou
trincas.
Soldas multi-passes podem, pelo efeito da recristalizao de um
passe sobre o outro, reduzir este efeito.
Segregao
Metal fundido
Zona de ligao
Zona afetada termica mente
Segregaes de
material de
baixo ponto de
fuso
medida que a temperatura decresce e a solidificao avana, o
lquido se enriquece de impurezas e / ou de elementos de liga.
Quando acontece com fases de baixo ponto de fuso (e baixa
resistncia), teremos segregaes em contornos de gros,
fragilizando-os.
Este o princpio da fissurao quente.
A zona fundida, envolvida por um filme lquido de compostos de
baixo ponto de fuso, no ter resistncia suficiente para suportar
as tenses de contrao da solda.
Soldas com baixas velocidades de deslocamento, alta energia
imposta, so altamente propensas este tipo de problema.
Fissurao Quente
As principais causas so :
- Excesso de energia na soldagem (pr-aquecimento,
tcnica oscilatria, altas intensidades de corrente, etc)
- Formao de compostos de baixo ponto de fuso
- Elevado nvel de tenses impostas junta
Fissurao Quente
A presena de impurezas nos contornos de gros provoca, junto

com as tenses de contrao, o rompimento dos gros.
Certeza de Trinca Quente
Tenses internas
Fases de baixo PF
Trinca
Alto heat input
Fissurao Quente
Fissurao Quente
Como evitar a trinca quente ?
Medidas para evitar a fissurao quente em soldagem :
a- Limitao dos teores dos elementos P e S 0,015%
b- Mn deve estar presente em pelo menos 1,75 x S
c- Teor de Si, para aos de alta resistncia, 0,35%
d- Aos inoxidveis srie 300, teor de Ferrita de 3 a 8%
e- Reduo da energia imposta ao metal base e solda
f- Soldagem com um mnimo de restries (travamento)
g- Evitar e eliminar trincas de cratera ao final dos cordes
h- Para materiais de alto teor de Ni, efetuar LP cada
camada depositada.
Fissurao Frio
H2
L
H2 H2
a + Fe3C = Ferrita / Perlita / Bainita

H2
a + Fe3C ZTA possvel Martensita
H2
Metal de Base
Sentido da
Soldagem
Faixa crtica de passagem

de H2 da solda para a ZTA
Causas da Trinca Frio
As principais causas so :
- Alta velocidade de resfriamento aps a soldagem
- Presena de umidade (transformao e absoro de
H2) pela poa de fuso
- Elevado nvel de tenses imposto junta
Observao : Quanto maior a dureza da estrutura da ZTA e
mais grosseira a sua granulao, maior a probabilidade de
fissurao frio pelo hidrognio.
Fissurao Frio
No h direo preferencial ; ela atravessa os gros.
Certeza de Trinca Frio
Tenses internas
Microestrutura
Trinca
Alto teor de H 2
Fissurao Frio
Fissurao Frio
Teoria da Formao de Trinca Frio
A teoria (parece) mais aceitvel para a formao de fissuras pelo
Hidrognio a da PRESSO, onde cada molcula do gs que
penetra na solda, quando no arco eltrico, se dissocia em dois
tomos, condio de instabilidade.
Estes tomos tendem a voltar fase molecular e, quando isto
acontece, h um grande acrscimo de volume, gerando elevadas
tenses internas que podem levar fissurao.
O fato de se especificar at 48 horas para END uma garantia desta
passagem hidrognio atmico para hidrognio molecular.
A maior probabilidade de fissurao frio acontece em aos de

altos valores de resistncia mecnica, acima de 70 kg/mm2.
Havendo concentradores de tenso, (descontinuidades por
exemplo), esta trinca pode acontecer em qualquer tipo de material
base.
O mtodo mais eficiente para controle da fissurao frio sobre
a umidade do metal de adio (e da proteo gasosa !!!).
Pr-aquecimento
PORQUE MOTIVO SE PR-AQUECE ?
1- Reduzir a velocidade de resfriamento, evitando a formao de
estruturas metalrgicas de elevada dureza, tendentes fissurao
frio.
2- Aumentar a mobilidade dos tomos de Hidrognio, permitindo
que se difundam para fora da solda e da ZTA.
3- Como resultado do pr-aquecimento, a umidade desaparece e
com ela o H2 e o O2.
Clculo -Temperatura de Pr-aquecimento
So dois os fatores influentes para se calcular a temperatura de praquecimento antes de uma soldagem :
- Composio qumica da pea
- Espessura a soldar, independente da quantidade de solda a
depositar
C equiv = (360 x %C) + ( 40% x %Mn) + (%Ni) + 28 x % Mo)
360
C esp = Cequiv (1 + 0,005 x espessura em mm)
T = Cesp 0,25) x 350C
Ps-aquecimento
1- Porque se ps-aquece ?
Para permitir a sada do hidrognio da ZTA e solda.
2- Quando deve ser efetuado essa operao ?
Imediatamente aps o trmino da solda, sem esperar que a
mesma resfrie at a temperatura ambiente.
3- Que faixa de temperatura e tempo devem ser aplicados ?
Faixa de 200C a 250C durante 2 horas uma boa soluo.
Soldabilidade
a facilidade com que os materiais de base aceitam um

processo de unio por soldagem de modo a obter uma junta s
que atenda aos requisitos de engenharia para os quais foi
projetada, ao MENOR CUSTO.
Soldabilidade
Quanto maior a % C , menor a soldabilidade.
Quanto maior a %C, maior a sua temperabilidade.
O pr-aquecimento reduz problemas de formao de estrutura
metalrgica indesejada aps a soldagem.
Os fatores a considerar para o clculo da temperatura de praquecimento so :
1 Composio Qumica
2 Espessura a soldar
Tipos de Soldabilidade
SOLDABILIDADE CONSTRUTIVA : deriva do projeto quando
vivel fisicamente.
Exemplo : Soldagem de uma junta por ambos os lados SE
HOUVER ACESSO PELOS DOIS LADOS.
SOLDABILIDADE METALRGICA : quando os materiais so
compatveis pelo processo de soldagem especificado.
Exemplo : Soldagem de Ao e Alumnio por arco eltrico NO O
SO !
PRINCIPAL FATOR QUE AFETA A SOLDABILIDADE ?
- Composio qumica
Carbono Equivalente
C equivalente CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu)/ 15
Experincias mostravam que os aos que apresentavam :
- CE 0,41
- Chapas de espessuras 25mm
no necessitariam de cuidados especiais para a soldagem
Todavia, para aos micro ligados e laminao termo-mecnica, esta
premissa no mais vlida, devendo cuidados especiais ser adotados
em relao pr-aquecimento mnimo e temperatura interpasse
mxima, visando reduzir a probabilidade do aparecimento de
fissuraes.
Dados do fabricante do ao so de vital importncia e devem ser
rigorosamente obedecidos.
Soldabilidade x Carbono Equivalente
- Aos com % C alto = Grande C equivalente
- Aos com grande C equiv = baixa soldabilidade
- Aos com baixa soldabilidade = Propenso trincas
Porque ?
Pelo desenvolvimento, no resfriamento aps a soldagem, de
uma estrutura metalrgica de alta dureza (funo da %C) e
muito frgil, denominada MARTENSITA.
Como evitar a sua formao ?
Reduzindo a a velocidade de resfriamento atravs de um praquecimento.
Exerccio de Energia Imposta Solda
Especificar as condies paramtricas de soldagem
(processo a escolher) sabendo-se que o ao tem limite
energtico de 30.000 J /cm.
E = I x V x 60 / v
ou
30.000 = I x V x 60 / v
Exemplo : Processo SAW 500A 30V e velocidade a determinar
30.000 = 500 x 30 x 60 / v onde v = 30 cm / minuto
Resposta : A velocidade MNIMA de deslocamento ou de
soldagem tem que ser 30 cm/minuto
Exerccio de Metalurgia da Soldagem
Caso 1 :
Junta em T, espessura 8mm, processo de soldagem GTAW e
energia linear de 25 .000 J/cm.
Pelo nomograma, o valor de D800/500C de 10 segundos.
Para o ao da figura seguinte, a dureza ser de 400 HV e a estrutura
totalmente MARTENSTICA.
Caso 2 :
Se a mesma configurao fosse pr-aquecida 200C,
D800/500C seria de 26 segundos, dureza de 310 HV e estrutura
BAINTICA.
Pr-aquecimento
200 150 100
10 20
30
Dt 800/500C
8 mm
Energia V x I / v
40
30
T e Topo
20 15
GTAW
GMAW
SAW / SMAW
Hv5
430
400 HV5
363
310 HV5
292
250
220
3,2
10 seg
16
26 seg
36
97
870
Log D 800 / 500 C
Estrutura Inicial
Estrutura com Dureza Elevada
TECNOLOGIA DE SOLDAGEM|
Estrutura com Dureza Reduzida
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
SIMBOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM EE END
END
SIMBOLOGIA
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Soldagem
1
P 5
F
A
S (E) 2
2
L
3
N
T = Especificao de procedimento ou outra referncia
1 = Cauda (pode ser omitida se dispensvel)
S = Profundidade de preparao
E = Garganta efetiva
F = Tipo de acabamento
A = ngulo do chanfro
1
P
F
A
S (E) 2
2
L
3
N
2 = Smbolo bsico da solda (topo ou filete)
L = Comprimento da solda
P = Espaamento entre centros de soldas descontnuas
4 = Seta ligando junta
3 = Linha de referncia
N = N total de soldas (ponto)
Quantidade de informaes contidas no smbolo :

1- Procedimento de soldagem a aplicar
2- Profundidade de preparao do chanfro
3- Profundidade de penetrao da solda
4- Tipo de chanfro
5- ngulo do chanfro / bisel
6- Abertura da raiz
7- Dimenso do filete
Quantidade de informaes contidas no smbolo :

8- Geometria do filete
9- Acabamento da solda
10- Comprimento da solda tipo filete
11- Espaamento entre centros de soldas tipo filete
12- Controles no destrutivos a serem aplicados
13- Indicao da unio por solda
14- Local da soldagem
15- Permetro da solda
Lado seta / Lado oposto
a posio da seta em relao junta :
a parte inferior da linha = solda a executar do lado da seta.
a parte superior da linha = solda a executar do lado oposto.
Lado oposto seta
Lado da seta (superior)
Lado oposto seta

Lado da seta (inferior)
Oposto seta
Oposto seta
Oposto seta
Lado da seta
Lado da seta
Lado da seta
A parte perpendicular do smbolo
SEMPRE desenhada do lado esquerdo
Uma junta pode ter mais de uma linha de referncia e a
operao inicial a mais PRXIMA da seta.
1 Passo
Solda tipo BACK
Solda tipo BACKING
Mostra o lado preferencial de uma junta que deve ser chanfrado.
Podem ser usadas para um
MESMO DETALHE.
O CHANFRO EM K E
NO EM V DEVE SER
APLICADO CADA JUNTA
NO ESTA CONFIGURAO QUE

DEVE SER ELABORADA
So os dados que definem as soldas

preparao, profundidade
comprimento, espaamento, etc
45
10
15
Dados que definem onde soldar
total contorno ou campo
Mostram se a solda da raiz tem projeo
ou mata-junta suporte.
Chanfro I
28 (30)
60
2
Oposto seta
Lado da seta
Chanfro II
60
2
Oposto seta
Lado da seta
Chanfro I
28
30
2
S pode haver projeo na raiz quando a solda

de penetrao total executada atravs de um s lado.
30
Chanfro II
2
2
Chanfro I
Oposto seta
Lado da seta
28 (30)
60
Chanfro II
Oposto seta
Lado da seta
60
Chanfro I
28
30
2
S pode haver projeo na raiz quando a solda

de penetrao total executada atravs de um s lado.
30
Chanfro II
2
Simbologia de soldagem que garanta a penetrao total em
chapas de 25,40mm sem chanfro, utilizando processo de
soldagem de alto heat input (energia)
RT 100 %
Recurso material (metlico ou no) que, colocado na raiz de um
chanfro, aumenta a abertura da raiz e reduz o ngulo.Muito
utilizado para chapas de grande espessura, emendas de topo.
SAE 1020 10 x
10 mm
Espaador
V no aplicvel
X 2 opo
Especifica se plano, cncavo ou convexo.
Especifica o modo de efetu-lo;
se usinado, martelado, esmerilhado
M Machining = Usinado
G Grinding = Esmerilhado
Profundidade de preparao/penetrao
10 (15)
10
15
Comprimento/espaamento soldas f ilete e juntas em ngulo.
10
50 - 200
200
50
10
50 - 200
5
10
30 - 100
200
30
100
50
50 - 200
10
50 - 200
5
10
30 - 100
10
200
30
100
50
50 - 200
Soldas tipo PLUG BUJO
Soldas de unio entre chapas remontadas

com o preenchimento dos furos previamente
dimensionados.
F 3/4
3/8 6
60
(7)
30
1
3/8
F 3/4 = dimetro do furo

3/8 = profundidade da solda
6 = distncia entre os centros
60 = ngulo do chanfro
(7) = quantidade de soldas
3/4
Ensaios No Destrutivos
G
5
45
EPS 01
UT 50%
LP 100%
10 (15)
0
5
10 - 50
G
Linha de referncia
Traagem da seta
Traagem da cauda
Smbolo da solda
Dimenses da preparao do chanfro
Especificaes das dimenses da solda

Especificao do acabamento
Smbolos complementares
Dados de procedimentos
Smbolos de END
G
5
45
EPS 01
10 (15)
UT 50%
0
5
10 - 50
G
LP 100%
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
DESCONTINUIDADES EE DEFEITOS
DEFEITOS
DESCONTINUIDADES
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Descontinuidade definio
Uma descontinuidade de solda qualquer objeto/substncia capaz
de criar uma concentrao de tenses dentro de uma junta soldada.
Toda solda contm descontinuidades que, de to pequenas, no tem
qualquer influncia no resultado final especificado.
Uma descontinuidades somente ser considerada um defeito se tiver
uma dimenso que supere a mxima especificada pelo projetista.
Descontinuidades podem :
a- Reduzir a capacidade de carregamento de uma junta
soldada
b- Dar incio uma fratura frgil
c- Nuclear uma trinca por fadiga
d- Iniciar uma trinca por corroso sob tenso
Quanto maior a concentrao de tenses produzida por uma
descontinuidade, maior a possibilidade da mesma causar falha em
servio.
As descontinuidades precisam ser avaliadas de acordo com a

severidade da concentrao de tenses que provocam.
a-Volumtricas (tridimensionais) que possuem efeitos menos
nocivos na elevao das tenses e normalmente podem ser aceitas
em funo de suas dimenses, quantidade e localizao.
b-Planares (bidimensionais) que possuem efeitos bem mais
prejudiciais na elevao das tenses e que em geral no so aceitas
pela maioria dos cdigos de fabricao.
Excessivo Refor o de Solda
- Inabilitao do soldador - Escolha incorreta de parmetros operacionais
- ngulo de ataque inadequado da pistola
- Velocidade de deslocamento insuficiente
Concavidade exce ssiva na raiz da s olda
- Inabilitao do soldador
- Escolha incorreta de parmetros operacionais
Deposio Insuficiente
Excessiva Pene trao da Solda
- Inabilitao do soldador - Escolha incorreta de parmetros operacionais
- Velocidade de deslocamento insuficiente
Falta de Fuso L ateral
- Incorreta preparao do chanfro
- M distribuio dos passes
- Impurezas do metal de base
- Cordes iniciais muito abaulados
- Excessiva velocidade de deslocamento
- Projeto inadequado da junta
Falta de Penetrao da Solda
- Inadequao de processo de soldagem
- Projeto imprprio do chanfro
Mordedura Later al
- Intensidade de corrente muito elevadas em relao tenso
- Tenso muito elevada em relao intensidade de corrente
- Oscilao inadequada da pistola
- Pea superaquecida
- Alta velocidade de soldagem
- Dimenso mono-passe superior 3/8 em 2F ou 3F
- Gs de proteo inadequado (sem O2, por exemplo)
Sobreposio
- Inadequao de processo de soldagem
Freqentemente, em soldas angulares, esta descontinuidade
associada presena de mordedura na parte superior da solda, caso
a poa de fuso seja muito fluida, essa regio superior no ter
sustentao e cair, produzir a mordedura na parte superior e
promovendo a sobreposio na parte inferior.
Porosidade
- Correntes de ar (ventiladores, exaustores, etc)
- Respingos no bocal da pistola
- Vazo incorreta de gs de proteo
- Distncia excessiva entre o bocal e a pea
- Bocal danificado / inadequado
- Excessiva largura do cordo
Porosidade
- Vazamento de gs de proteo no circuito
- Fluxmetro desregulado
- Arame de adio oxidado
- Guia espiral sujo
- Umidade no gs de proteo
- Umidade no material de adio
- Tenso muito elevada em relao corrente
Incluso de Esc ria
- Insuficiente limpeza dos cordes
- Escolha incorreta dos parmetros operacionais
- M distribuio dos passes
- Elevada intensidade de corrente
De cratera : tcnica imprpria de soldagem.
De raiz : falta de resistncia mecnica do cordo e nvel de
tenses.
frio : introduo de H2, tenses e estrutura metalrgica de alta
dureza.
quente :qualidade estrutural materiais de base e de adio, nvel
de tenses e energia introduzidos
Longitudinal no material base : PWHT, qualidade material base e
alto nvel de tenses.
Longitudinal material depositado : composies qumicas, nvel de
tenses e quantidade de energia introduzida.
Transversal nos materiais de base e de adio : nvel de tenses e
qualidade estrutural.
Defeito de cratera (poro)
Outras
- Inabilidade do soldador
- Abertura excessiva de raiz
- Material de adio inadequado
- Material base de m qualidade
- Tratamento trmico
Descontinuidades em
em soldagem
soldagem
Descontinuidades
Destacamento Lamelar
Esta trinca ocorre em produtos laminados de ao e sua maior
caracterstica a aparncia interna em forma de degraus.
Ocorre em juntas onde :
- tenses de contrao ocorrem na direo da espessura
- Incluses no metlicas esto presentes como plaquetas
muito finas com seus planos principais em paralelo com a
superfcie da chapa
Tenses de contrao impostas s chapas nas incluses no
metlicas planares resultam em decoeso progressiva, paralela
superfcie da chapa.
Abertura de Arco
Como principais causas, temos
- Falta de isolamento no alicate ou tocha de soldagem
- Falta de apoio isolado para a tocha / alicate quando no
em uso
- Grampo de retorno de corrente mal ajustado / isolado
- Inabilidade operacional (vcio de soldador de abrir o arco
fora do chanfro, no material base)
Respingos
As principais causas que podemos apontar so :
- Alta energia imposta
- Sopro magntico do arco
- Escolha incorreta de parmetro operacionais
Observao : produtos anti-respingo podem ser aplicados para
facilitar a sua remoo.
Porm, a melhor e mais barata soluo evitar, atuando com
tcnica adequada.
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
DICAS OPERACIONAIS
OPERACIONAIS
DICAS
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Trinca no funde !
Existem informaes que circulam no se sabendo a sua origem.
Uma delas, no cho de fbrica, diz que trinca pode ser fundida e
que ensaios no destrutivos provam que isso aconteceu.
Na figura seguinte, mostramos que isso no verdade porque no
se sabe a priori, sem remov-la, qual a sua profundidade.
Portanto, por esse desconhecimento, no h como garantir que
tenha fundido e desaparecido.
Assim, a NICA SOLUO, esmerilh-la at a sua completa
remoo e ento efetuar a soldagem por cima do cordo que
trincara.
Dimenso x
A
B
C
Dimenso x
D
As linhas A B C e D so nveis de esmerilhamento para se

determinar quando a trinca desaparecer.
Secagem por aquecimento
Outra lenda de fbrica diz que, aquecendo-se um eletrodo
revestidos sem abrir o arco, avermelhando-o, faz com que fique
seco, pronto para o uso.
Perguntei um determinado Fabricante o que ele
pensava deste procedimento e a resposta foi simplesmente :
- No sabemos e no recomendamos !
Portanto, a NICA MANEIRA de se secar eletrodos revestidos
proceder estritamente de acordo com a recomendao do
respectivo Fabricante.
NINGUM mais entende tanto do eletrodo revestido quanto o
seu respectivo Fabricante.
AQUECIMENTO DO ELETRODO POR MEIO
DE RESISTNCIA EL TRICA LOCALIZADA
NO SECA ELETRODO B SICO !!!
Eletrodo revestido
Eletrodo revestido
Alicate
Pea a soldar
Alicate
Pea a soldar
Manuteno da secagem por contato
Outro procedimento que deve ser abolido colocar eletrodo
revestido por sobre chapas quentes e considerar que manter-se-o
secos.
Isto tambm no acontece porque sendo
bsico, o carbonato de clcio do revestimento vai absorver
umidade e o eletrodo revestido passa a ficar mido, trazendo
todas as conseqncias desfavorveis qualidade da solda.
A NICA MANEIRA de secar eletrodo revestido, como j
mencionado, secar de acordo com o procedimento de seu
Fabricante.
ELETRODO B SICO EM CIMA DE CHAPA QUENTE
NO SE CONSERVA SECO.
SOMENTE DENTRO DA COCHICHO, LIGADA !!!
Posio de soldagem de maior dificuldade
Sempre que h qualificaes de soldadores, fao uma pesquisa
para descobrir quais a posio de soldagem mais difcil e,
invariavelmente, a resposta a 4G sobre-cabea.
Respondo que no porque :
1- No a que mais reprova
2- apenas a mais cansativa
3- Existe uma tcnica definida de aplicao dos cordes
A mais difcil, e a que mais reprova, a 2G Horizontal por um
motivo bastante simples :
- No h uma tcnica definida para a execuo dos cordes
que, ora so filetados e ora oscilados.
O soldador TEM QUE SABER quando aplicar uma ou outra,
seno .......
TCNICA DE SOLDAGEM x POSI O 2G
Posio
Tcnica filetada
Tcnica oscilada
Plana 1G
Horizontal 2G
Vertical 3G Ascend
Vertical 3G Descend
Sobre-cabea 4G
Sim
Sim (DEPENDE)
No
Sim
Sim
Quase no aplicada
Sim (DEPENDE)
Sim
Quase impraticvel
Quase impraticvel
A 4G apenas a mais CANSATIVA e no a mais difcil !!!
Proteo Gasosa x Ventania
Sempre que, ao soldar com processos que envolvam proteo
gasosa e aparecer uma ventania inesperada, somente h 3 atitudes a
tomar :
1- Mudar de lugar para outro mais protegido do vento
2- Colocar biombos protetores
3- No soldar at parar o vento
Sob nenhuma hiptese deve-se aumentar a vazo do gs para
brigar com a ventania porque acontece o seguinte :
1- Forma-se uma turbulncia entre o ar e o gs
2- H o risco de defeitos como porosidade
3- Aumenta-se o custo do gs ; h desperdcio de dinheiro
4- No h resultado prtico satisfatrio
Locais de abertura de arco
O incio de uma soldagem uma operao importante e que nem
sempre o soldador se d conta desse detalhe.
Por exemplo, onde abrir o arco ?
Existem 3 locais onde isso possvel e que so :
1- No material de base
2- No chanfro
3- Em uma chapa de continuidade
No item 1 o arco no deve ser aberto.
Porque ?
Para eliminar o risco de aparecimento de descontinuidades.
A abertura de arco deve ser feita ou dentro do chanfro (item 2) ou
em uma chapa de prolongamento (item 3).
ABERTURA DE ARCO LOCALIZAO
PROIBIDO
PERMITIDO
Resistncias das soldas de vrios processos
Mais lenda que pretendemos desmistificar.
No existe, dentro da mesma classificao
de consumvel, solda mais forte ou mais fraca.
Se a classificao for equivalente, para diferentes processos de
soldagem, isto somente tem uma interpretao :
- Todos atendem (ou podem atender) ao requisito mnimo.
Exemplo :
SMAW - AWS E 7018 e GMAW AWS ER 70 S6
O significado da classificao menciona
que ambos tem que ter Resistncia Trao mnima de 70 Ksi ou
seja 49 kg/mm2.
Se tem 49,01 kg/mm2 (mnimo) ou 55,99 kg/mm2 (mximo),
ambos esto dentro dos requisitos mnimos da classificao.
NO EXISTE SOLDA MAIS RESISTENTE QUANDO
AS CLASSIFI CAES SO SIMILARES
SMAW
E 7018
GMAW
ER 70S6
FCAW
ER 70T1
GTAW
ER 70S3
SAW
F 7x.xxx
O n 70 significa apenas 70 ksi (49 kg/mm2) mnimo.

Se os valores variarem de 49,0 at 55,9 kg/mm2, limite mximo,
significa que todos os materiais esto aprovados conforme a
especificao e no que um seja melhor ou mais resistente do que
outro, porque os resultados podem mudar e mudam de um lote
para outro.
Abertura excessiva na raiz
Quando acontecer uma falha, por exemplo, de oxicorte e a
junta apresentar uma abertura muito superior ao especificado,
apresentam-se duas alternativas :
1- Soldar com esta abertura
2- Realizar um reparo (enchimento) anterior
montagem e soldagem.
A primeira hiptese pode levar uma fissura do passe
de raiz devido ao seu resfriamento mais lento e por isso a sua
resistncia mecnica demorar a aparecer.
Tenses internas de contrao provocaro a fissura.
A segunda hiptese elimina essa dificuldade e pode ser
efetuada sem maiores riscos e ensaiada no destrutivamente
antes da montagem / soldagem.
60
Chanfro especificado
3mm
60
Tcnica imprpria
Trinca provvel
12mm
1 soluo
2 soluo
Para aplicao da 1 soluo, ater-se especificao quanto

espessura mxima aceitvel para este enchimento.
Ensaio No destrutivo x Qualidade da solda
A informao de qual o tipo de Ensaio No Destrutivo a ser
efetuado na solda NO TEM NENHUMA UTILIDADE PARA
OS SOLDADORES.
Todas as soldas tem que ser executadas como se fossem testadas
integralmente por LP, PM, US e/ou RX.
Elas tem que ser isentas de descontinuidades independentemente
dos ensaios que sero ou no executados nas soldas.
Soldas que sero isoladas atravs de um fechamento no devem
ter descontinuidades s por no serem visveis ; lembrar que
podero provocar trincar em servio.
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
INSPEO VISUAL
VISUAL EE DIMENSIONAL
DIMENSIONAL
INSPEO
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Superviso antes da soldagem
1- Verificar procedimentos de soldagem qualificados.
2- Analisar Certificados de Qualificao dos Soldadores.
3- Verificar procedimento de manuseio de consumveis.
4- Verificar as condies operacionais dos equipamentos.
5- Verificar as condies ambientais de operao.
6- Verificar as condies de higiene e segurana.
7- Verificar as condies de montagem das juntas.
Superviso aps a soldagem
1- Efetuar exame visual das soldas de acordo com as
normas aplicveis.
2- Solicitar a execuo dos exames no destrutivos
aplicveis.
3- Verificar a aplicao de PWHT, se vivel.
4- Verificar se eventuais reparos esto sendo efetuados
conforme especificado.
Atuao constante do Supervisor
1- Processo e procedimento de soldagem aplicveis
2- SMAW : especificaes e condies de secagem
3- GMAW : especificaes e vazo do gs de proteo
4- Experincia e qualificao dos soldadores
5- Condies ambientais locais
6- Condies de montagem
Atuao constante do Supervisor
7- Verificao da temperatura de Pr-aquecimento mnimo e
inter-passe mxima, se aplicvel
8- Seqncia de execuo dos passes ; sugerir alteraes se
vivel
9- Condies de execuo do ponteamento ; Pr-aquecimento
mnimo.
10- Remoo da umidade em todas as soldas antes do incio,
em qualquer situao de soldagem.
Inspeo visual
1-MTODO DE INSPEO : VISUAL DIRETO
- ngulo de observao 30
- Distncia < 600 mm
2- CONDIO DE SUPERFCIE
- Isentas de umidade, leo, graxas, ferrugem, escria
de oxicorte, verniz, carepas e respingos em uma faixa de
mnimo 25mm de cada lado da junta.
3- PREPARAO DA SUPERFCIE (remoo de)
- Ferrugem, tinta e verniz : escova, lixa e solvente
- leo, graxas e fuligem : solvente
- Umidade : secagem por chama
- Escria, carepa, respingos : esmeril / escova
Inspeo Visual
4- ILUMINAO PARA EXAME VISUAL DIRETO
- Dimensional > 300 Lux
- Visual > 1000 Lux
5- INSTRUMENTOS PARA EXAME VISUAL
- Espelhos
- Lentes de aumento
6- INSTRUMENTOS PARA EXAME DIMENSIONAL
- Paqumetro, rguas, esquadros e gabaritos
Observao : Aferidos e dentro do prazo de validade
Visual reprovado
Emenda incorreta : provvel futura fissura
Cordo com acabamento irregular
Visual reprovado
Acabamento e limpeza deficientes alm de falta de
depsito de solda em v rios trechos
Visual reprovado
Possveis incios de fissuras
Visual reprovado
Incio e/ou final de cordo com a cabamento deficiente
Visual reprovado
Mordeduras
Falta de fuso
Visual Satisfatrio
Visual Satisfatrio
Visual Satisfatrio
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
GABARITOS EE DISPOSITIVOS
DISPOSITIVOS
GABARITOS
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Alinhamento
Alinhamento
1 mm
2 mm
Espaadores padro
3 mm
4 mm
+ 1 mm
- 1 mm
- 3 mm
+ 4 mm
Reforo do cordo de solda
Abertura de raiz
Verificao de chanfros
ngulo ee nari
narizz corretos
corretos
ngulo
ngulo incorreto
incorreto
ngulo
Verificao dimensional raiz
Calibre 37,5
Escala de espessura
Escala medidora - desalinhamento
Verificao dimensional filete
45
Escala da medi o
solda convexa
Escala da medi o
perna da solda
Soldas cncavas
Soldas convexas
INCORRETO
Medio da maior pern a
CORRETO
Medio da menor pe rna
CORRETO
INCORRETO
Dispositivos : Mesa de Montagem
Dispositivos : Bero de Montagem
Dispositivos : Suporte Giratrio
Dispositivos : Mesa Giratria
Dispositivos : Mesa Linear para SAW
Dispositivos : Coluna com Roletes Giratrios
Dispositivos : Roletes Soldagem Circular
Dispositivos : Viga trilho para SAW
Dispositivos : Posicionador Universal
Dispositivos : Posicionador Coluna Dupla
Dispositivos : Clula Robtica
Dispositivos : Fixao Giratria Robotizada
Dispositivos : Aspirao de Fluxo
Aplicao de Dispositivos CONFAB
Proposta Origina
Originall :: Soldagem
Soldagemdos
dosgomos
gomosde
deuma
umacalota
calota
Proposta
esfricapelo
peloprocesso
processoSMAW
SMAWna
naposi
posio
oVertical
Vertical3G
3G
esfrica
SEQUNCIA OPERACIONAL ORIGINAL
Operao
Tempo Hh
- Montagem dos gomos
10
- Pr-aquecimento
02
- Ponteamento
05
- Soldagem interna Smaw
360
- Goivagem externa
12
- Esmerilhamento externo
24
- Pr-aquecimento
02
- Soldagem externa Smaw 180
TOTAL
600
Proposta Sugerida e aceita : Soldagem dos gomos de uma
calota esfrica pelo processo SAW na posio Plana 1G
Coluna de Soldagem
Posicionador de Soldage m
SEQUNCIA OPERACIONAL MODIFICADA
Operao
Tempo Hh
- Montagem dos gomos
50
- Pr-aquecimento
02
- Ponteamento
10
- Soldagem interna Smaw
60
- Goivagem externa
12
- Esmerilhamento externo
24
- Pr-aquecimento
02
- Soldagem externa Saw
110
TOTAL
270
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
TRATAMENTOS TRMICOS
TRMICOS
TRATAMENTOS
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Equipamentos em geral quando fabricados, so sujeitos tenses
originadas das operaes de fundio, conformao e soldagem.
Estas tenses podem criar deformaes que sero prejudiciais ao
equipamento.
Para alivi-las, h que se efetuar um tratamento trmico.
Esta operao pode visar alteraes das propriedades mecnicas
dos materiais de base, aumentado-a ou reduzindo-a para nveis
conforme especificaes do projetista.
O Tratamento trmico acontece devido dois fatores :
- Recristalizao do material base
- Modificao de fases
Podemos dizer que os objetivos a seguir so visados quando se

efetua um tratamento trmico :
- Alvio de tenses internas oriundas de trabalhos
mecnicos de conformao, soldagem, etc
- Alterao de propriedades mecnicas
- Aumento da usinabilidade pela reduo da dureza
- Aumento da resistncia corroso em aos inox
- Alterao de estrutura metalrgica
Tipos de Tratamentos Trmicos
1- SEM MODIFICAO DE SUA ESTRUTURA ORIGINAL
1.1- Alvio de Tenses : para o alvio de tenses derivadas
de operaes trmicas como soldagem por exemplo.
1.2- Revenido : para a reduo da dureza obtida aps a
Tmpera visando adequao aos requisitos mecnicos
especificados.
Tipos de Tratamentos Trmicos
2- COM MODIFICAO DE SUA ESTRUTURA ORIGINAL
2.1- Tmpera : Elevao mxima das propriedades
mecnicas
2.2- Recozimento : Alvio de tenses com reduo mxima
das propriedades mecnicas e regenerao estrutural
2.3- Normalizao :Alvio de tenses com recristalizao e
regenerao das propriedades originais.
2.4- Solubilizao : Alvio de tenses em materiais
inoxidveis srie 300 e regenerao de suas propriedades originais.
Tratamento Termo-qumico
Aumento das propriedades mecnicas de dureza / resistncia
trao corresponde reduo de alongamento / ductilidade.
Alteraes de propriedades qumicas podem gerar modificaes da
estrutura metalrgica e da s propriedades mecnicas.
Por exemplo, ao SAE 1020 pode ser quimicamente alterado
externamente para um ao SAE 1040 atravs de tratamento termoqumico de CARBONETAO ou CEMENTAO e as
propriedades desta regio sero totalmente diferentes do seu centro,
se for complementado com um tratamento trmico de elevao de
suas propriedades mecnicas (dureza e resistncia trao).
Patamar de Aquecimento
Temperatura do conjunto
Superfcie da pea
Centro da pea
Tempo limite
Tempo de Tratamento Trmico
O Tratamento Trmico de Alvio de Tenses aps soldagem
deve considerar, para o clculo do tempo de patamar, apenas a
espessura soldada e no a espessura total
50mm
100mm
Considerar 50mm e no 100mm
Alvio de Tenses
OBJETIVO : aliviar as tenses da soldagem sem alterar, <
723 C) a estrutura metalrgica original
A3 > 723C
590 650C
Resfriamento no Forno
200C
Resfriamento ao ar normal
Porque aps o tratamento citado, ocorre o alvio das tenses ?
Porque, temperatura ambiente, os aos comuns ao carbono, por
exemplo, possuem Limite de Escoamento da ordem de 30 a 35
kg/mm2.
Quando h soldas, as tenses aumentam e enquanto o limite do ao
no ultrapassado, o ao fica tensionado.
Se esse limite for superado, ocorrer o escoamento do material.
600 C, o Limite de Escoamento reduz-se cerca de 3 (trs)
kg/mm2, valor das tenses residuais aps o PWHT.
Tabela de Equivalncia de Tempos
ASME IX UCS 56
Temperatura em C
595
570
540
515
500
Tempo / polegada
1 Hora
2 Horas
3 Horas
5 Horas
10 Horas
AWS D1.1 Vol 1 pgina 50 Tabela 4.4.43

Reduo prevista em C do 595 C
28
(567 C)
56
(539 C)
84
(511 C)
112 (483 C)
Tempo / polegada
2 Horas
3 Horas
5 Horas
10 Horas
Recozimento Pleno
OBJETIVO :
Aliviar as tenses da soldagem, (> 723C), alterando a
estrutura metalrgica e produzindo a menor dureza do material.
A3 > 723C
Resfriamento no Forno
200C
Normalizao
OBJETIVO :
Aliviar as tenses da soldagem, alterando (> 723 C) a
estrutura metalrgica e produzindo a dureza original do
material.
A3 > 723C
Tmpera
OBJETIVO :
Produzir a mxima dureza do material alterando
(> 723 C) a estrutura metalrgica
A3 > 723C
Salmoura
gua leo Ar
Revenido ou Revenimento
OBJETIVO :
Produzir a dureza operacional objetivo do material
sem alterar (< 723 C) a estrutura metalrgica obtida na
tmpera.
A3 > 723C
200 650C
Tmpera
Solubilizao
OBJETIVO :
Aliviar as tenses da soldagem, alterando a estrutura metalrgica e
produzindo a menor dureza do material, para aos inoxidveis
1.000 1.250 C
leo
gua
Alvio de Tenses para Inox srie 300
As melhores solues para reduzir as tenses em soldas de aos
inoxidveis so :
1- Especificar e utilizar material de adio que contenha
um participao de Ferrita em torno de 4 a 9% para reduzir a
possvel formao da fase Sigma estes valores.
2- Reduzir o patamar de tratamento trmico de 600C para
apenas 450C de 2 a 4 horas.
O valor do Limite de Elasticidade dos aos inoxidveis fica
reduzido metade e tambm as tenses, obtendo-se aceitvel
estabilidade dimensional.
3- Adotar uma seqncia de soldagem que produza o
mnimo nvel de tenses ao conjunto.
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
CONTROLE DAS
DAS DEFORMAES
DEFORMAES
CONTROLE
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Contrao angular
Contrao longitudinal
Contrao transversal
Dilatao e Contrao livres
Pea fria
Pea aquecida
Dilatao restrita e Contrao livre
Conjunto frio
Pea B aquecida e
dilatada lateralmente
Conjunto resfriado
Dilatao e Contrao restritas
Pea fria
Aquecida em B
Resfriada em B
Pea fria e serrada
Volume Chanfro x Filete
5 mm
rea = 24,5 mm2
5 mm
rea = 12,5 mm2
Comparaes de chanfros
Deformao x Seqncia de passes
456 ..................123
235 ...................146
Dimenso x Volume de Solda
a = 5mm a = 6 mm
a = 7mm
S = 25mm 2
S = + 44%S = + 96%
Calibragem Quente
Calibragem em V
Calibragem em Linha
Passes filetados
filetados == deformao
deformao transversal
transversal
Passes
Passes oscilados
oscilados == deformao
deformao longitudinal
longitudinal
Passes
Preveno da Deformao
Reduzir total de soldas
Evitar excessos de soldas
Soldagem a r, Backstep ou Pelegrino

5
Sentido da soldagem
Utilizar eixo de sime tria sempre que poss vel.
1
3
2
2
3
1
Integrao de operaes
Chanfrar para o menor volume a depositar pos svel
Colocar grau de liberdade na constru o soldada
Exagerado
Adequado
Criatividade
Facilidade de acesso
Pequena Contra o Longitudinal
Grande Contra o Longitudinal
Evitar locais de acesso restrito
Fcil especificar
Difcil de executar : nec essidade de dobrar

o eletrodo e utilizar espelho.
a- No superdimensionar as soldas
b- Controlar a montagem
c- Utilizar soldas intermit entes quando poss vel
d- Usar abertura mnima quando vi vel
e- Filetes de dimenses corretas
f- Preferir chanfros duplos aos simples
g- Utilizar processos de alta produtividade
h- Utilizar processos de alta penetrao dos cordes

i- Aplicar posicionadores para soldar na posi o plana
j- Balancear soldas ao redor da linha neutra
k- Soldar em direo juntas no restritas
l- Utilizar dispositivos e gabaritos de f ixao
m- Pr-dobrar para compensar deformaes
n- Juntas de maior cont rao devem ser soldadas primeiro
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
SOLDAGEM DE
DE AOS
AOS AO
AO CARBONO
CARBONO
SOLDAGEM
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Conceito de Energia x Total de Passes
Temos vrias formas de efetuar um cordo de solda baseado na
energia imposta, isto , a carga trmica adicionada ao cordo.
A seguir, temos macrografias mostrando como a energia imposta
vai influenciar o aspecto (geometria) dos cordes e as suas
propriedades mecnicas.
Tcnicas filetada (at 1,0 kJ/cm) e oscilada (> 2,0 kJ/cm) foram
aplicadas para a elaborao destes cordes.
6.000J/cm
10.000 J/cm
22.000 J/cm
43.000 J/cm
Energia de 6.000 J/cm, com a execuo de 4 (quatro)

passes em cada camada com a tcnica de filetes.
Energia de 10.000 J/cm, com a execuo de 3 (trs)

Energia de 22.000 J/cm, com a execuo de 2 (dois)

Energia de 43.000 J/cm, com a execuo de 1 (um)

passe em cada camada com a tcnica oscilada.
Aos ao Carbono
Aos de resistncia na faixa de 45 a 55 kg/mm2 tem uma
composio na qual o teor de Mn igual a 3 ou 4x %C,
em geral na faixa de 0,6 a 1,0%.
A performance em soldabilidade desses aos em
soldagem melhorada por essa reduo do teor de C e
elevao do de Mn.
Outros aos C-Mn podem ser utilizados quando se
deseja atender requisitos ainda mais elevados de
resistncia mecnica de uma junta soldada. Nesse caso, o
teor de Mn pode alcanar 1,6%.
Quando os requisitos de resistncia so ainda mais elevados,
usam-se aos micro-ligados ao Nb, V ou Ti
O grau de tenacidade de um ao considerado superior quando
os requisitos de absoro de energia ao impacto podem ser
atendidos a temperaturas abaixo de 0C, e geral 20C ou at
40C.
Valores elevados de tenacidade nessa faixa de temperatura
podem ser obtidos com a produo de ao de granulao fina,
acalmado ao Al em conjunto com TT de Normalizao ou
ento pelo controle trmico das operaes finais do processo
de laminao.
Elemento Qumico
Prefervel
Problemtico
Carbono
Silcio
Mangans
Fsforo
Enxofre
Fsforo + Enxofre
0,25%
0,35%
0,80%
0,020%
0,020%
0,025%
> 0,35%
> 0,45%
> 1,40%
> 0,040%
> 0,040%
> 0,050%
Problemtico significa soldvel com precaues especiais e

riscos maiores de apresentar descontinuidades inaceitveis.
INFLUNCIAS DOS ELEMENTOS QUMICOS
Carbono : Endurecedor, aumenta a resistncia e dureza com
perda da ductilidade e da soldabilidade e pode provocar a
formao de estrutura frgil em funo da velocidade de
resfriamento caso seu teor seja superior 0,25%.
A solda tambm poder apresentar dureza alta caso haja a
absoro de carbono em elevada quantidade, derivada de
elevada diluio.

Silcio : Elemento desoxidante, endurecedor embora menos
que o C e, se em excesso, pode provocar a fissurao
quente.
Mangans : Elemento tambm endurecedor e, em proporo
de at 10:1 em relao presena de Enxofre, evita que este se
ligue ao Ferro, eliminando o risco do aparecimento de
fissurao quente.
Enxofre : Tal como Fsforo, reduz a ductilidade, tenacidade e
soldabilidade.
o principal responsvel pela fissurao quente devido
formao de composto de baixo ponto de fuso FeS.
Quando elemento de liga, em elevados teores como 0,50% por
exemplo, aumenta a usinabilidade dos aos, facilitando a quebra
de cavacos e permitindo altas velocidades de corte.
Fsforo : Acima de certos teores, aumenta a resistncia e
dureza com srio prejuzo da ductilidade, tenacidade e
soldabilidade.
Considerado impureza, deve ser limitado para evitar a
descontinuidade fissurao quente.
Tambm pode ser utilizado como elemento de liga em aos
especificados como de usinagem fcil ou seja free cutting
steels, quebrando facilmente os cavacos em usinagem de altas
velocidades.

Cobre :aumento da resistncia corroso desde que em teores
superiores 0,20%.
Valores maiores do que 0,50% promovem reduo das
propriedades mecnicas e acima de 1,50% , a capacidade de
forjamento.
Para a soldagem, seu teor no deve ultrapassar 1,50%.
A especificao de material de adio para os aos ao carbono
obedece um dos dois critrios :
- Atendimento propriedades qumicas
So os aos da srie SAE de baixo carbono, tipo SAE 1010,
1020, 1025, etc.
ou
- Atendimento propriedades mecnicas
So os aos que possuem um teor mais elevado de C e
requisitos de beneficiamento e ou impacto, etc.
Podemos ter SAE 1045 no 1 caso e ASTM A 516 grau 65 no
2 caso.
Tipo de ao
RT / LE ksi
KCV / ....C
AWS ......
SAE 1010
SAE 1025
SAE 1045
ASTM A 36
ASTM A 516 / 65
ASTM A 516 / 65
ASTM A 148 / 90.60
SAE 1045
SAE 1050
53 / 40
64 / 54
82 / 46
58 / 36
65 / 40
65 / 40
90 / 60
100 / 80
110 / 85
27 / - 40
36 / - 40
-
E 60xx /
E 70 xx
E 80 xx
E 60 xx / 70 xx
E 7018.1
E 7018.M
E 90 xx
E 100 xx
E 11018.M
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TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
SOLDAGEM DE
DE AOS
AOS BAIXA
BAIXA LIGA
LIGA
SOLDAGEM
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Aos Baixa Liga
A especificao de materiais de adio para aos baixa liga
tem que obedecer, sempre, simultaneamente, dois critrios :
- Atendimento propriedades mecnicas mnimas
e
- Atendimento propriedades qumicas
Tipo de ao
RT > ksi
LE > ksi
AWS ......
1,25% Cr / Mo
2,50% Cr / Mo
3,50 % Ni
Cr Ni Mo
Cr Ni Mo
80
90
80
100
110
75
85
E 80 xx B2 (*)
E 90 xx B3
E 80 xx C2
E 100 xx M
E 110 xx M
(*) : Veja que o consumvel atende aos dois requisitos bsicos :

- RT com 80 ksi mnimo
- CQ com B2 (Presena de Cromo e Molibdnio)
ESPECIFICAES DE REPAROS
Quando h reparos a serem efetuados em aos baixa liga,
uma das opes tcnicas viveis a aplicao de material de
adio inoxidvel, srie 300.
a solda heterognea visando eliminar a necessidade de
PWHT, embora haja outros fatores a analisar como :
- Custo do reparo
- Ensaios no destrutivos aplicveis
- Qualificaes extras de procedimento e mo de obra
Exerccio
Especificar um procedimento completo para a unio por soldagem,
PWHT, alm do END aplicvel a ser efetuado partindo-se dos
seguintes dados
Material : Ao ao carbono de composio qumica
0,25% C
1,40% Mn
0,35% Si
Espessura : 50mm
Tipo de soldagem : unio de topo
Tratamento trmico : Beneficiamento para 65 kg/mm2, sendo dado o
grfico de tratamento trmico
Energia mxima a ser utilizada na operao : 30.000 J/cm
Penetrao especificada : total
Tipo de chanfro : o mais econmico
Processo de soldagem : Alta produtividade
Tipo de soldagem : circular
Acesso junta : nico (um s lado)
65 kg/mm2
60 kg/mm2
55 kg/mm2
500C
550C
600C
Soluo
:
.
a- Unio de topo, 50mm com acesso nico e chanfro mais
econmico se traduz por chanfro em V ou em U.
Processo de alta produtividade limitado 30.000 J/cm s pode ser
SAW com suporte em metal depositado (no em mata-junta) para
garantir a penetrao total atravs de um END.
a
Os dois chanfros da esquerda (a e b) implicam em realizar um ou
mais passes com o processo GTAW para garantir a penetrao
total e a seguir enchimento com SAW.
Os outros dois (c e d) necessitam de montagem perfeita para
assegurar a unio e impedir qualquer vazamento de material
fundido.
Qualquer opo ser vlida desde que apresente os resultados
finais especificados.
Os processos de soldagem devero ser definidos atravs de seus
parmetros completos.
1- Clculo da temperatura de pr-aquecimento
C equivalente = %C + %Mn/9
Tp = CE 0,25 x 350C
CE = C equivalente (1 + 0,005 x maior espessura soldada)
C equivalente = 0,25 + 1,40/9 = 0,25 + 0,15 = 0,40
CE = 0,40 (1 + 0,005 x 50) = 0,50
Tp =
CE 0,25 x 350C =
0,50 0,25 x 350 = 175C
2- Especificao do procedimento de soldagem
Opo d foi a escolhida por haver disponibilidade de usinagem,
por exemplo.
O processo automtico ao Arco Submerso SAW ser aplicado
diretamente do lado externo.
Como h limitao de 30.000 J/cm, teremos :
30.000 = I x V x 60 / v
Sejam I = 500 a 600 A
V = 28 a 32 V
v=?
A mxima energia ser dada por 600 A x 32 V x v mnimo.
30.000 = 600 x 32 x 60 / v e assim o v mnimo ser 40 cm/minuto
O dimetro do arame 4,0mm, arame AWS EM 13K e fluxo
bsico, seco conforme recomendao do fabricante.
3- Especificao do END
Para a garantia de penetrao total, h a necessidade de ensaio de
US ou de RX complementado por LP ou PM para garantia externa
da ausncia de descontinuidades.
4- Especificao de PWHT
Pelo grfico, pode-se notar que a RT foi obtida em um patamar de
570C.
Portanto, para no reduzir a RT especificada, h que se efetuar
PWHT uma temperatura mxima de 550C.
Nesta faixa, para 50mm, o tempo de patamar ser de 3 horas /
polegada (ver tabela 87 pgina 49 ASME UCS 56)
Portanto, o grfico de PWHT seria de 540C 6 horas e resfriamento
no forno at 300C e em seguida ao ar normal.
540C 6 horas
300C ar normal
Se o exemplo anterior fosse a soldagem entre dois materiais tipo
ao baixa liga com 1,5% Cr e 0,5% Mo, bastaria especificar um
material de adio homogneo, por exemplo, especificao
ASME II C B2, sendo a RT de acordo com aquela do material.
Por exemplo, AWS ER 80xxB2, 90xxB2, etc.
Para soldagem de materiais heterogneos, um com e outro sem
liga, aplicar material de adio compatvel com aquele de menor
quantidade desses elementos, quando vivel.
Exemplos :
a- Ao ao Carbono x Ao Baixa Liga do Cr e Mo, aplicar AWS E
70xx se atender s propriedades mecnicas do primeiro.
b- Ao Baixa Liga 1,5% Cr x Ao Baixa Liga 2,5% Cr, aplicar o
material de adio compatvel com o primeiro.
A aplicao do material compatvel com o segundo no traz
qualquer vantagem tcnica mas uma desvantagem econmica.
c- Qualquer material no inoxidvel com material inoxidvel,
reportar-se ao Diagrama de SCHAEFFLER / DE LONG para a
adequada especificao do material de adio.
Exerccio
Calcular a RT, dureza e a composio qumica do cordo de
solda do ao de espessura 25mm executado com tcnica de
alta diluio, mnimo 50%, com 100C de pr-aquecimento.
Material de base : Ao ao carbono de composio qumica
0,25% C
0,80% Mn
0,35% Si
Material de adio : Ao ao carbono de composio qumica
0,10%C
0,90% Mn
0,25% Si
Soluo :
Clculo da composio qumica do cordo de solda
Supondo-se uma diluio de 80% processo SAW.
A composio do cordo de solda seria :
%C = (80% x 0,25) + (20% x 0,10) = 0,22%Carbono
% Mn = (80% x 0,80) + (20% x 0,90) = 0,82% Mangans
% Si = (80% x 0,35) + ( 20% x 0,25) = 0,33% Silcio
Resposta 1 : o ao poderia ser o SAE 1025.
Soluo :
Clculo da RT do cordo de solda
A frmula que calcula a RT a partir da composio qumica :
RT = (63 x C equivalente) + 31,5 kg/mm2
C equivalente = %C + %Mn/5 + %Si/7
Ela vlida somente para a condio do material base laminado
/ normalizado
Soluo :
Clculo da dureza do cordo de solda a partir da RT
A frmula que calcula a dureza a partir da RT :
BHN = RT / 0,35
Ela vlida para qualquer condio do material base (recozido,
normalizado ou temperado/ revenido).
C equivalente do cordo de solda = 0,22 + 0,16 + 0,05
C equivalente = 0,43
RT = (63 x 0,43) + 31,5 = 58,5 kg/mm2
BHN = 58,5 / 0,35 = 167
Resposta 2 : a dureza 167 BHN
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TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
SOLDAGEM DE
DE AOS
AOS INOXIDVEIS
INOXIDVEIS
SOLDAGEM
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Na soldagem de aos inoxidveis, extremamente importante
conhecer a estrutura resultante da solda e suas propriedades com as
limitaes operacionais.
Este conhecimento vai definir processo e procedimento de
soldagem que devem ser aplicados para que os resultados sejam os
especificados.
O Diagrama de SCHAE FFLER permite definir a escolha do
material de adio e tcnica de soldagem apropriada para a
soldagem de aos inoxidveis entre si ou com outros aos, ao
carbono e/ou baixa liga.
Para trabalhar com este Diagrama, necessita-se de dois dados
fundamentais :
1- CROMO EQUIVAL ENTE
Cr equiv = % Cr + % Mo + % + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb
2- NQUEL EQUIVALENTE.
Ni equiv = % Ni + 30 x % C + 0,5 x % Mn
Sero definidos dois pontos no diagrama e o encontro deles
definir o local exato da estrutura obtida (metal base ou
depositado) e sua estrutura, com ou sem restries operacionais,
conforme mostra a figura seguinte.
Ni equivalente
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
5% % de Ferrita
Austenita
Martensita
Ferrita
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Cr equivalente
Estrutura Ferrtica (cor azul direita inferior) :

Abrange os inoxidveis ferrticos ao cromo de baixo carbono.
Se mantidos am alta temperatura por longo tempo, apresentaro o
risco de crescimento granular acima de 1.150C.
Estrutura Mart enstica (cor vermelha esquerda inferior) :
Abrange os aos totalmente ou majoritariamente martensticos que
podem apresentar o problema de fissurao frio em funo das
condies de soldagem.
Estrutura Austen tica- Ferrtica (cor verde direita superior)

Esta engloba as ligas que podem formar, se mantidas por longo
tempo em temperaturas na faixa de 500 a 800C, o componente
altamente frgil denominado de Fase Sigma, Fe-Cr.
Estrutura Austen tica (cor amarela esquerda superior)
Englobas composies totalmente austenticas e muito sujeitas
fissurao quente.
UTILIZAO DE MATERIAL DE ADI O INOXIDVEL
Para qualquer utilizao de material de adio inoxidvel,
obrigatria a utilizao do Diagrama de Schaeffler afim de
visualizar a estrutura final da solda assim como sua localizao e
eventuais problemas operacionais.
- Locar os pontos correspondentes s composies qumicas
dos materiais de base e de adio (Cr e Ni equiv) - Unir esses
dois pontos atravs de uma reta
- Locar o ponto final da solda em funo da diluio causada
pelo processo / tcnica de soldagem a ser utilizado
- Analisar a estrutura do ponto do ponto de vista de
problemas operacionais
Os pontos localizados no espao demarcado pela linha pontilhada

em branco so aqueles que no apresentaro qualquer dos
problemas mencionados nos diversos campos.
ESTE O OBJETIVO DA ESCOLHA DE UM MATERIAL
DE ADIO INOXID VEL EM QUALQUER SOLDA.
REGIES ESPECFICAS E PROBLEM AS OPERACIONAIS
Fissurao quente > 1.250C

Fase s entre 425 e 850C
Risco de trincas a < 400C

Crescimento de gro > 1.150C
Verificar a composio qumica final de uma solda executada

com AWS E 309.16 em material base ASTM A 148 grau 120
90.
O processo de soldagem o SMAW (Eletrodos Revestidos) e a
diluio de 30%.
70%
As composies qumicas dos dois materiais so :

ASTM A 148
C = 0,18% Si = 0,35%
Cr = 1,00% Ni = 0,80%
AWS E 309.16 C = 0,08%

Cr = 24,5%
Mn = 1,25%
Mo = 0,35%
Si = 0,30%
Mn = 1,00%
Ni = 12,80% Mo = traos
As frmulas para a determinao dos Cr e Ni equivalentes so :

Cr equivalente = %Cr + %Mo + 1,5%Si + 0,5%Nb
Ni equivalente = %Ni + 30%C + 0,5%Mn
Os valores obtidos para os dois materiais so :
Material de Base (A o)
(Ponto A)
Cr equivalente ASTM A 148 = 1,00 + 0,35 + 0,52 = 1,87
Ni equivalente ASTM A 148 = 0,80 + 5,40 + 0,62 = 6,82
Material de adi o (Consumvel)
(Ponto B)
Cr equivalente AWS E 309.16 = 24,5 + 0 + 0,45 = 24,95
Ni equivalente AWS E 309.16 = 12,8 + 2,4 + 0,5 = 15,7
Localizando-se os dois pontos no diagrama e unindo-os, temos

a reta AB, lugar geomtrico de todas as co mposies
qumicas das soldas ef etuadas com es te material de adio.
A definio da composio final ser funo da diluio,
estimada em 30%, ou seja, o ponto que a define est mais
prximo do material de adio (70%) e assim, a sua
localizao est no ponto C, a 1/3 do total.
28
26
24
22
20
18
16
C
B
14
12
10
A
8
6
4
2
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
5% Ferrita
Cr equivalente
O ponto C mostra que a solda composta de AUSTENITA e 5

% de FERRITA, (localizado entre as reas coloridas) o que
significa dizer que esta composio qumica est imune aos
problemas deco rrentes de outras estruturas.
O Diagrama mostra ainda que, outras tcnicas ou processos de
soldagem, poderiam acarretar pontos em outros locais, como
aparecem nos pontos verde e amarelo a seguir, com outras
composies qumicas.
Qualquer solda que esteja fora da regio imune, estar sujeita aos
inconvenientes de cada uma das regies, caso trabalhe nas
condies que possibilite m essas limitaes.
Exemplo, formao de fase s no ser inconveniente se a solda
trabalhar temperatura ambiente.
28
26
24
22
20
18
16
C
B
14
12
10
A
8
6
4
2
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
5% Ferrita
Cr equivalente
Aos inoxidveis total ou majoritariamente austenticos, podem
apresentar o problema de fissurao quente devido ausncia ou
pouca presena da fase ferrtica.
Uma faixa de 4 a 10% ( ou 3 a 6%) desta fase, permitir uma
grande reduo da probabilidade desta fissurao acontecer e para
se determinar este valor atravs da correta especificao do
material de adio, o Diagrama de DeLong a seguir aplicado.
O procedimento semelhante ao Diagrama de Schaeffler, atravs
dos valores de Cr e Ni equivalente do metal depositado
Assim, quanto acontecer uma trinca no meio de um cordo de solda
inoxidvel, uma boa providncia a tomar analis-la quimicamente
e determinar, por meio do DE LONG, a quantidade de FERRITA
presente.
Se muito pequena ou mesmo inexistente, uma soluo aplicar
material de adio ou tcnica que produza, pelo menos, 4% daquela
fase, para atenuar a possibilidade de fissurao quente.
Lembrar que cordes integralmente austenticos so muito
susceptveis essa descontinuidade.
0% Ferrita
Ni equivalente
2%
22
21
20
19
18
17
16
4%
Austenita
6%
8%
15
14
13
10%
Austenita + Ferrita
18%
12
11
10
Cr equivalente
A+M
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
CORROSO EM
EM AOS
AOS INOXIDVEIS
INOXIDVEIS
CORROSO
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
a mais comum em termos de soldagem porque materializa-se por
ataque seletivo zona termicamente afetada quando resfriada
lentamente, permitindo a precipitao de carbonetos de cromo nos
contornos de gros, empobrecendo a matriz austentica. a
denominada SENSITIZAO.
As fases principais dessa etapa so a precipitao de carbonetos
propriamente dita, a decromizao (reduo local do teor de cromo)
e o destacamento dos gros.
Esta situao pode ser totalmente recomposta por meio de PWHT
de SOLUBILIZA O, com a difuso dos carbonetos e a
introduo do cromo na matriz original, saindo dos contornos dos
gros.
Precipitao em contornos dos gros
Granulao normal
Incio da precipitao
Desagregao total
de carbonetos
ou decromizao (formao de Cx Cry)
Solues :
a- Projetar e utilizar materiais de base e de adi o
com % carbono 0,03% ou
b- Projetar e utilizar materiais de base e de adi o
com elementos estabilizantes (Nb ou Ti)
c- Reduzir o heat input da soldagem
d- Efetuar PWHT de solubiliza o para dissolu o
dos carbonetos pre cipitados, se vi vel tecnicamente
Carbonetos de Cromo em volta dos gros
Corroso Sob Tenso
Tambm denominada Corroso por Fadiga ou Fissurante.
Manifesta-se em aos inoxidveis pela presena de ons de
cloro e acelera-se enormemente quando o ao apresenta
tenses internas de trao elevadas devidas ao trabalho frio,
diferenas de dilatao, tratamento trmico, seqncias
incorretas de soldagem, etc ; as de compresso podem ser
benficas.
Apresenta uma desagregao seguida de ruptura das junes
dos gros e depois, ruptura atravs dos gros.
Solues :
a- Projetar materiais e utilizar materiais de base e
de adio de coeficiente de dilata o bem prximos
b- Evitar no PWHT resf riamentos bruscos
c- Utilizar material de adio com Ni, Mo e baixo C.
d- Promover bom acabamento superf icial
Corroso Alveolar (Pitting)
Tambm denominada perfurante ou por cratera.
uma forma de corroso insidiosa, limitada uma pequena
rea mas que progride muito rapidamente em profundidade
aps a ruptura da camada apassivada.
independente da natureza do ao e depende de :
- Geometria das peas (cantos vivos)
- Acabamento (rugosidade, entalhes, batidas, etc)
- Depsitos estranhos na pea (respingos de ao C)
- Incluses de escria vindas da soldagem
de origem eletroqumica devido diferena de potencial
entre as duas partes da pea.
Solues :
a- Aos com % Cr e % Mo elevados.
b- Aos com % Ti / Nb muito r estritos.
c- Projeto construtivo c uidadoso especialmente no
acabamento.
d- Fabricao adequada evitando a impregna o com
produtos nocivos citados.
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
SOLDAGEM DE
DE FERRO
FERRO FUNDIDO
FUNDIDO
SOLDAGEM
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Ferro Fundido
So ligas que apresentam grande quantidade de Carbono, sempre
superior 2,0%, no ultrapassando 4,5%.
Sua faixa de fuso, pelo Diagrama Fe-C situa-se entre 1.150C e
1.300C, o que significa dizer que fundem-se com certa facilidade.
A Cementita Fe3C, sob certas condies de resfriamento (muito
lento) e presena de pelo menos 1% Si, dissocia-se em Fe (a) e
Grafita.
Os principais tipos de Ferros Fundidos so :

- Cinzento
- Nodular ou Dctil
- Branco
- Malevel
Flocos de grafita em matriz de ferrita a
Ferro Fundido Cinzento : o mais comum do todos e soldvel

com precaues limitando a energia imposta.
Possui grafita livre em matriz que pode ser ferrtica, ferriticoperltica ou perltica, em funo da composio qumica da liga e
teores de Carbono, que varia entre 2,5 a 4,0% e de Mangans.
Dentre todos os tipos de Ferros Fundidos, o Cinzento o mais

largamente aplicado para a fabricao de peas.
Possui uma dureza na faixa de 140 a 220 BHN e perfeitamente
usinvel.
Estes elementos, junto com o Carbono, so formadores de grafita e
em altos teores junto com reduzidas quantidades de Fsforo e de
Enxofre, conferem qualidade ao Ferro Fundido.
obtido a partir de resfriamento lento com alto teor de Silcio.
Ndulos de grafita em matriz de ferrita a
Ferro Fundido Nodular ou Dctil : Possui Mg ou Ce e forma

ndulos e no agulhas de grafite ; RT na faixa de 70 ksi e
alongamento 20%.
Soldvel com as mesmas precaues do cinzento.
Cementita branca em matriz perltica
Ferro Fundido Branco : devido sua estrutura, derivada de

resfriamento muito rpido a partir de elevada temperatura do lquido
ou de qualquer outro tipo de Ferro Fundido, possui elevada dureza e
no soldvel.
O aspecto de sua fratura branco da o seu nome. um Ferro
Fundido de elevada dureza, na faixa de 350 a 550 BHN, composto
de elementos formadores de Cementita como o Mangans e o
Cromo.
Aglomerados de grafita em matriz de ferrita a
Ferro Fundido Malevel : estrutura similar do Nodular obtida

atravs de Tratamento trmico 850C que decompe a cementita
em grafita com formato de aglomerados circulares, com excelentes
propriedades mecnicas ; soldvel.
O que sobra no Ferro Fundido que reduz a sua soldabilidade ?

RESPOSTA : Elevado teor de Carbono
O que falta ao ferro Fundido que reduz a sua soldabildiade ?

RESPOSTA : Ductilidade / alongamento
Como se percebe, h Ferros Fundidos com propriedades mecnicas
at certo ponto prximas s dos aos, embora seu teor em carbono
seja pelo menos 10 vezes superior.
Assim, o seu C equivalente alcana valores de at 5,0 o que
significa um complicador srio para a realizao de qualquer solda.
A propriedade mecnica de Alongamento, que mede a capacidade do
material aceitar as contraes derivadas da soldagem, muito
restrita.
Os Ferros Fundidos tipos MALEVEIS e NODULARES so os que
apresentam maiores valores de ductilidade e assim, menores
probabilidades de fissurao na soldagem.
Tcnica de Soldagem
Como escolher uma tcnica para soldar peas de ferro fundido ?
Os seguintes pontos devero ser a priori analisados :
- Dados contratuais
- Esttica / acabamento da pea
- Operao posterior (usinagem)
- Dimenso da pea
- Dimenso do reparo
- Disponibilidade de aquecimento
- Custo x benefcio da solda / reparo
PERGUNTAS FUNDAMENTAIS :
- Existe algum tipo de restrio ou obrigao contratual ?
- O Cliente aceita solda heterognea ?
- A pea pode ser integralmente aquecida ?
- Haver usinagem que dependa de dureza mxima ?
- A pea pode ser reparada com qualquer consumvel ?
- O custo x benefcio favorvel ?
A partir destas respostas que se deve definir o processo e a tcnica
a ser empregada para efetuar a soldagem e/ou o reparo do Ferro
Fundido.
Exemplo :
- Pea de grandes dimenso e valor agregado (usinada)
- Reparo de pequena profundidade
- Sem restries contratuais
- Usinagem posterior
Nesse caso, deve-se aplicar a tcnica frio porque :
- Aquecimento pode ser muito caro
- Pea de grande dimenso aquecida de difcil manuseio,
podendo deformar
- No h necessidade de solda homognea
- Consumvel a aplicar permite a usinagem posterior
Exemplo :
- Pea de mdia dimenso sem muito valor agregado
- Reparo de grande profundidade
- Sem restries contratuais
- Sem usinagem posterior
Nesse caso, deve-se aplicar a tcnica quente porque :
- Aquecimento vivel
- Quantidade de consumvel grande
- Custo do consumvel bem menor do que frio
Consumveis
Consumveis
AWS E RCI
AWS E CI
AWS E St
AWS E 7018
AWS E Ni
AWS E NiFe
AWS E 310.xx
AWS E CuSn
Processo / Mtodo de soldagem

OAW
Quente
SMAW
Quente
SMAW
Quente
SMAW
Quente
Quente = T > 800C
SMAW
Frio
SMAW
Frio
SMAW
Frio
SMAW
Frio
Frio = T < 100C
Tcnica Frio
Temperatura interpasse mxima : ambiente
Dimenso mxima de cordo : 50 mm
Tcnica de deposio aplicvel : apenas filete
Oscilao de cordo : proibida
Material de adio : AWS E NiFe ou E NiCl
Martelamento entre passes : permitido de acordo com o
procedimento descrito :
- Imediatamente aps a deposio do cordo ainda na fase
plstica
- No martelar mais do que 10 segundos cada cordo
- Utilizar martelete de ponta arredondada
- No martelar primeiro e ltimo passes
Tcnica Frio
Um leve pr-aquecimento para a remoo da umidade
antes da soldagem frio se aplica porque permite melhor
molhagem da solda assim como atenua a probabilidade da
ocorrncia de trincas.
Esta operao no deve acarretar temperatura superior do
ambiente para a pea.
A tcnica mista, com almofada de adio Ferro/Nquel e
enchimento com ao ao carbono pode ser aplicada tendo
em vista a reduo do custo de reparo ou da unio soldada.
Tcnica Frio
6
Tcnica Quente
Temperatura pr-aquecimento mnima : 700 C
Dimenso mxima de cordo : 50 mm
Tcnica de deposio aplicvel : filete preferencial
Oscilao de cordo : opcional
Material de adio : AWS E 7018 preferencial
Martelamento entre passes : no necessrio e de difcil execuo
Resfriamento aps soldagem : lento com proteo de mantas at
temperatura ambiente
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
GOIVAGEM ARC
ARC AIR
AIR
GOIVAGEM
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Esquema Operacional
Porta eletrodo
Circuito de ar comprimido
Eletrodo de grafite
Arco eltrico
Pea a cortar
Jato de ar
Pea cortada
- um processo de corte a arco onde os materiais so

fundidos pelo calor de um arco eltrico estabelecido entre um
eletrodo de carbono (grafite) e a pea.
Um jato de ar comprimido remove o metal fundido
A energia fornecida por retificador / gerador e a capacidade
deve ser superior quela de soldagem.
A potncia de corte definida pela intensidade de corrente
atravs do dimetro do eletrodo de carbono.
A remoo de material tambm funo da vazo de ar.
MATERIAIS DE BAS E
Todos os materiais de base podem ser goivados,
independente de sua velocidade de oxidao ; essa remoo chega
a ser at 5 vezes maior do que aquela por meios mecnicos.
A profundidade de corte pode ser controlada com boa preciso
MATERIAIS DO ELETRODO
Podem ser
- Carbono puro : de uso limitado, rpido consumo e faixa de
dimetro entre 3,25mm e 25,4mm porm mais usado s at 9,5mm.
- Revestidos de Cobre : Os mais usados devido maior
durabilidade, estabilidade do arco e permitem a execuo mais
uniforme de chanfros.
A faixa de dimetros varia de 3,25mm a 19,05mm
Os eletrodos de carbono para aplicao em CA possuem adies de
elementos de liga terras-raras para maior estabilizao do arco.
A sua faixa de dimetro varia de 3,25mm at 9,53mm.
FONTES DE ENERGI A
Podem ser Retificadores ou Geradores e a capacidade deve
ser de mnimo 600A a 100% de ciclo ; normalmente, variam de
800 a 1.000A no ciclo de 100%.
PISTOLAS
So geralmente resfriadas ar mas, dependendo de sua potncia, h
refrigerao gua.
Os tipos so :
LEVES : intensidade de corrente mxima 450 A
MDIAS : intensidade de corrente alcanando at 1.000A
PESADAS : Mximo 1.600A para refrigerao ao ar e
2.000A para gua.
A automatizao tambm pode ser aplicada com facilidade.embora
a alimentao seja manual.
Dispositivos reguladores da tenso do arco podem fazer chanfros
com preciso de corte de at 0,5mm.
Aplicaes principais
- Reprisar (goivar) a raiz das soldas
- Remoo de defeitos
- Corte de materiais de pequenas e mdias espessuras
- Elaborao de chanfros
- Biselar (chanfrar) bordas na preparao para a soldagem
- Remover dispositivos de montagem
- Remover alimentadores (massalotes) em peas fundidas
Faixa de corrente e Fonte de Energia para Goivage m Arc Air
F 1/4
F 3/8
F 1/2
Eletrodo CC 200-400A
350-600A
600-1.000A
Eletrodo CA
200-300A
300-500A
400-600A
Eletrodo CC+
200-250A
300-400A
400-500A
Suprimento de ar
- Faixa de operao : 80 100 psi
- Valor mnimo de operao : 40 psi (Garrafas)
- Valores > 100 psi no oferecem aumento de remoo
- O F da linha deve ser > 1/4 e 1/2 se for pistola VC
VC = Torcha com Controle de Tenso
Vantagens
- Pode ser aplicado para todos os tipos de materiais
- Profundidade de penetrao facilmente controlvel
- Menor custo do que o corte gs
- Requer menor espao para operar
- Existem eletrodos de C puro ou revestidos com Cobre
- Bom controle da profundidade de corte
- Superfcie goivada limpa, lisa e uniforme
- Regio afetada tem dimenso inferior quela de oxicorte
- Menor distoro do que oxicorte
Limitaes
- Difcil aplicao para corte em grandes espessuras
- Exigncia de grandes volumes de ar comprimido
- Possibilidade (remota desde que processo seja operado de forma
correta) de absoro de carbono pelo material base, em geral, no
ultrapassando 0,20mm de espessura
- Aos temperveis e ferros fundidos podem apresentar, aps o
corte, uma certa elevao da sua dureza caso no tenham sido praquecidos.
- Na posio vertical, somente aplicar a tcnica descendente
- Exige muita habilidade operacional
- Ambiente de trabalho bastante crtico ao operador (rudos)
Alteraes metalrgicas
As alteraes produzidas so similares quelas da soldagem ;
existe uma ZTA que pode apresentar dureza mais elevada em
funo das condies iniciais da operao e do tipo de material de
base.
Aos de alto teor de carbono devem ser pr-aquecidos antes da
goivagem para prevenir qualquer possibilidade de elevao de sua
dureza.
Essa camada, em geral, no ultrapassa 0,2mm de espessura e pode
ser removida por meios mecnicos antes da soldagem ou
usinagem.
Descontinuidades
- Depsitos de carbono no incio de um chanf ro
(Causa : falta de ar antes da abertura do arco)
- Arco instvel
(Causa : intensidade de corrente insuficiente)
- Chanfro irregular e eletrodo superaquecido
(Causa : aplicao de CCEN corrente contnua eletrodo negativo)
- Ao intermitente de arco
(Causa : baixa velocidade de avano)
- Escria aderente s bordas dos chanf ros
(Causa : presso de ar inadequada)
- Irregularidade na prof undidade de chanf ro
(Causa : atuao irregular do comprimento de arco)
Segurana e Proteo
Esta uma das operaes em soldagem de maior risco. Precaues
devem ser tomadas para evitar danos ao operador principalmente
relativos :
- Queimaduras devido ao material que expulso
- Radiao extremamente alta do arco eltrico
- Excessivo barulho em ambiente fechados
- Ambiente respiratrio impregnado de fumos (CO NO e O3)
- Proteo contra choques eltricos
- Especial cuidado em operaes na posio sobre-cabea
Operao Manual
Operao Automatizada
Execuo de Chanfro
Remoo de passe de raiz
Remoo de Defeitos
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
QUALIFICAES ASME
ASME IX
IX // AWS
AWS D1.1
D1.1
QUALIFICAES
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Responsabilidade
Responsabilidade pela qualificao de procedimento
- de total responsabilidade do Fabricante a execuo das
soldas (no pode sub-contratar servios de soldagem), a
qualificao dos procedimentos e da mo de obra a utilizar.
Sub-contratao de trabalhos de terceiros
- A partir da soldagem, qualquer trabalho pode ser
terceirizado, completo ou no, mas a responsabilidade total
permanece com o Fabricante.
Formato da documentao
- No h obrigatoriedade de modelo, devendo apenas conter
as informaes obrigatrias e necessrias aos registros dos dados e
das variveis essenciais de cada procedimento qualificado. Isto vale
para as EPS , QPS e os CQS (soldadores)
Validade
Validade das qualificaes do soldador
- Expira se, para um processo especfico, ele no soldar
por um perodo de 6 meses ou mais.
- Expira se, mesmo dentro dos 6 meses, as suas soldas no
apresentarem qualidade compatvel com os dados de sua
qualificao, para cada processo de soldagem qualificado.
- Conserva se, dentro dos 6 meses, ele soldar corpos de
prova ou soldas de produo, com a qualidade compatvel,
Revalidao da qualificao do soldador
- Pode ser efetuada em corpo de prova ou em soldas de
produo, qualquer material, qualquer dimetro, qualquer
espessura e em qualquer posio.
- A revalidao qualifica para os dados constantes do
teste, no podendo ser ampliado e/ou generalizado.
Revalidao
Revalidao por soldas de produo
- Se o soldador com validade da qualificao vencida
efetuar uma solda de produo e o resultado se mostrar
insatisfatrio, a solda completa deve ser radiografada e
recuperada por soldador devidamente qualificado.
Re-testes
- Se o re-teste for efetuado imediatamente aps a
reprovao, o soldador dever efetuar dois corpos de prova para
cada condio em que falhou (processo, posio, etc) e ambos
devero ser aprovados para que a qualificao seja restaurada.
Teste visual
- Todo corpo de prova de teste ou re-teste deve ser
aprovado no exame visual ANTES da execuo do END.
Corpo de prova de qualificao
ASME IX
Descarte
Dobramento lateral
Trao prismtica
Dobramento lateral
Dobramento lateral
Trao prismtica
Dobramento lateral
Descarte
Esquema vlido para espessuras 19,05mm
Posies de soldagem Chapa chanfro
1G Plana
2G Horizontal
3G Vertical
4G Sobrecabea
Posies de Soldagem Tubo chanfro
2G Tubo fixo
1G Tubo girando
5G Tubo fixo
6G Tubo fixo soldagem em

todas as posi es
Posies de Soldagem Chapa Filete
1F plana
2F Horizontal
4F Sobrecabea
3F Vertical
Posies testadas x qualificadas
Posio de teste
1G (Plana)
2G (Horizontal)
3G (Vertical)
4G (Sobre-cabea)
Posio de teste tubos
1G (Plana)
2G (Horizontal fixo)
5G (Horizontal fixo)
6G (45 fixo)
2G + 5G
Validade da soldagem
1G 1F (Filete)
1G 2G 1F 2F
1G 3G 1F 2F 3F
1G 4G 1F 2F 4F
Validade da soldagem
1G 1F
1G 2G 1F 2F
1G 3G 4G 1234F
Todas
Todas
Dimetros testados x qualificados
Dimetro externo do cp
F < 25,40mm
25,40 F 73,02mm
F > 73,02mm
Validade Dimetro externo

Mnimo
Mximo
Soldado
Ilimitado
25,40mm
Ilimitado
73,02mm
Ilimitado
Observao : para soldas tipo filete, os dimetros tm a mesma

validade e no h limite para as espessuras, ao contrrio das
soldas tipo chanfro, onde a regra de espessura igual ou inferior
12,7mm se aplica.
Ensaios qualificao solda de topo
- END (UT/ RX) : deteco de eventuais descontinuidades
que possam mascarar os resultados
- Trao prismtica transversal junta : determinao da
resistncia mecnica da junta
- Dobramento (lateral / face / raiz) : verificar a
compatibilidade mecnica entre os materiais base e depositado.
- Macrografia : verificao da distribuio dos cordes
- Dureza : verificao da existncia de pontos duros na
estrutura
- Impacto : determinar a tenacidade dos materiais em
temperaturas extremas, especialmente baixas.
- Anlise qumica : verificar elementos qumicos do depsito
de solda.
Ensaios qualificao solda filete
- END de Lquido penetrante : deteco de

descontinuidades superficiais.
- Macrografia : verificao da distribuio dos cordes
e penetrao na raiz da solda.
- Fratura : deteco de eventuais descontinuidades
alm da emenda dos passes.
- Anlise qumica : verificar elementos qumicos do
depsito de solda.
Ensaios mecnicos de qualificao
19,05mm
70mm
30mm
R
25,40mm
Este ensaio comprova se as propriedades mecnicas da junta

soldada atendem s especificaes mnimas do projeto.
Trao prismtica
Dobramento
Solda
Solda
O ensaio de dobramento
fornece dados a respeito
da ductilidade do material
e em solda, da
compatibilidade entre os
materiais de base e
depositado.
Este ensaio comprova a ductilidade entre o

material de base e o metal depositado
Ensaio de dobramento
mostrando alta dutilidade da
solda em relao ao
ENSAIO VLIDO
material de base
ENSAIO INVLIDO
Ensaio de dobramento
mostrando baixa dutilidade
da solda
em relao
ao material de base
um ensaio de qualificao de mo de obra de soldagem que
avalia a qualidade do metal depositado assim como a tcnica
empregada.
o dobramento de uma face por sobre a outra, de modo a
tracionar a raiz da solda.
O exame engloba a penetrao na raiz e presena de
desconrinuidades.
O rompimento total pode
ou no acontecer.
Em no havendo a separao entre as peas, a solda
considerada aprovada e o soldador qualificado nestes
processo e posio de soldagem.
Em havendo a separao, com partes da solda em uma e em outra
chapa, significa que, em ausncia de descontinuidades maiores na
raiz, a solda considerada aprovada.
O fato de fraturar na solda pode ser derivado apenas de sua

dimenso ou de defeitos, caso esse em que seria reprovada.
Em havendo a separao, com a solda integralmente em uma
chapa, significa que houve ausncia de fuso em uma das laterais e
a solda / soldador esto reprovados.
Recursos de Qualificao
COMBINAO DE PROCESSOS DE SOLDAGEM
- Vrios processos de soldagem podem fazer parte de um
s procedimento e vrios procedimentos podem fazer parte de
outro.
Exemplos de soma de processos
EPS 01 : GTAW na raiz / SMAW meio enchimento e
SAW enchimento completo = espessura de 50mm
EPS 02 : SMAW na raiz / GMAW meio enchimento e
FCAW enchimento completo = espessura de 50mm
COMBINAO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
EPS 03 = EPS 01 + EPS 02 (espessura de 100mm)
EPS N 01 : GTAW + SMAW + SAW
50 mm
SAW : enchimento completo

Espessura 35,0mm
SMAW : 2 camadas
Espessura 10,0mm
GTAW um passe na raiz

Espessura 5,0mm
EPS N 02 : SMAW + GMAW + FCAW
FCAW : enchimento completo
Espessura 35,0mm
50 mm
GMAW : 2 camadas
Espessura 10,0mm
SMAW um passe na raiz
Espessura 5,0mm
EPS N 03 : GTAW + SMAW + GMAW + FCAW + SAW
SAW
SMAW
100 mm
GTAW
GMAW
FCAW
Anlise da Qualificao
RT 45 kg/mm2
MB 1
Hipteses
Sem ruptura
Ruptura
Ruptura
Sem ruptura
Ruptura
Ruptura
RT 52 kg/mm2
MB 2
Valor RT
Local
< 45 kg/mm2 N/A
40 kg/mm2
MB 1
44 kg/mm2
Solda
45 kg/mm2 N/A
47 kg/mm2
MB 1
45 kg/mm2 Solda
Laudo
Teste Invlido
Teste Invlido
Reprovado
Aprovado
Aprovado
Aprovado
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
ENSAIOS MECNICOS
MECNICOS DESTRUTIVOS
DESTRUTIVOS
ENSAIOS
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Ensaio de Trao Prismtica
A = cilndrica na solda B= prismtica junta soldada superfcie
C = prismtica junta soldada centro D = prismtica largura metal
base E = prismtica espessura metal base
F = prismtica comprimento metal base
F
A
B
C
A
Em soldagem, o ensaio de trao visa determinar a resistncia da

junta soldada (trao prismtica) ou do metal depositado (trao
cilndrica).
O critrio de aceitao para trao prismtica :
- Ruptura fora da solda com RT 95% do valor mnimo do
material menos nobre
- Ruptura na solda com RT valor mnimo do material
menos nobre
Corpos de prova de trao prismtica de junta soldada de ao ao
carbono com espessura de 12,70mm
carbono com espessura de 38,10mm
carbono com espessura de 25,40mm, ensaiados e com ruptura no
metal base, fora da unio soldada.
Dobramento
O ensaio de dobramento
fornece dados a respeito
da ductilidade do material
e em solda, da
compatibilidade entre os
materiais de base e
depositado.
Este ensaio co mprova a ductilidade entre o

material de base e o metal depositado
Espessuras 19,05mm
Espessuras < 19,05mm
Lateral
Tipo Face Tipo Raiz
Corpos de prova de dobramento lateral, antes e aps a realizao
do ensaio, mostrando-se pequenas descontinuidades aps o teste.
Corpos de prova de dobramento face / raiz, durante e aps a
realizao do ensaio, sem qualquer descontinuidade.
Corpos de prova de dobramento face / raiz, durante e aps a
realizao do ensaio, sem qualquer descontinuidade.
Corpos de prova de dobramento face / raiz, aps a realizao do
ensaio, sem qualquer descontinuidade.
Corpo de prova de dobramento lateral, INVLIDO, devido ao
deslocamento da solda em relao ao mandril.
Corpos de prova de dobramento reprovados devido fratura total.
Tenacidade ao Impacto
Ensaio utilizado para estudar o comportamento dos materiais em
relao fratura, frgil ou dctil.
Um corpo de prova padro recebe uma energia derivada de um
pndulo, caindo de uma altura padronizada e que produz uma
flexo por impacto.
A energia absorvida pelo cp, para se deformar ou romper,
medida pela diferena entre a altura alcanada pelo martelo antes e
depois do impacto, multiplicada pelo seu peso, padro.
Uma escala na mquina de teste informa o valor real absorvido
pelo cp.
Corpos de prova com e sem fratura, aspecto
dctil e elevado valor de energia absorvida
Corpos de prova com e sem fratura, aspecto
frgil e reduzido valor de energia absorvida
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
DIMENSIONAMENTO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
DIMENSIONAMENTO
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Como dimensionar ?
Pode ser efetuado baseado nas seguintes propriedades
- Propriedades qumicas
(0,5% Cr / 0,5% Mo)
- Propriedades mecnicas
(RT 52 kg/mm2)
- Propriedades estruturais
(Metalrgicas)
- Propriedades mecnico-qumicas
(0,5% Mo + RT 52 kg/mm2)
Propriedades Qumicas
0,5% Cr / 0,5% Mo
Adio
1,25% Cr / 0,5% Mo
Resultado da soldagem
Adio
Provvel local da fratura
Propriedades Mecnicas
45 kg/mm2
Adio
52 kg/mm2
Adio
Provvel local da fratura
Propriedades mecnico-qumicas
Ao C - RT 50 kg/mm2 e 0,5% Cobre

Adio
OK
Solda sem a propriedade do 0,5% Cobre
Propriedades estruturais
Ao carbono
Ao inoxidvel
OK
Adio
Trincas
Fatores influentes
O dimensionamento de uma solda deve levar em considerao :
- Esforos mecnicos que sero aplicados junta
Dimenso = Resultante / Tenso admissvel na junta
- Condies de acesso
Acesso nico, dimenso dupla
- Processo de soldagem aplicvel
Penetrao da raiz pode reduzir valor da garganta
- Controle no destrutivo
Soldas de penetrao devem ser controladas por UT / RT
- Custos
Dimenses e especificaes compatveis com menor custo
Tipos de Soldas
SOLDAS DE PENETRA O TOTAL
O dimensionamento se faz quando h necessidade de
transmisso total dos esforos e trabalhos fadiga, cclicos.
SOLDAS DE PENETRA O PARCIAL
O dimensionamento efetuado quando o trabalho esttico e
/ ou sem esforos de fadiga.
SOLDAS DE FILETE ANGULAR

O dimensionamento feito quando o conjunto vai trabalhar
resistncia ou apenas como suporte para fornecer rigidez ao
conjunto. No pode haver esforos de fadiga, cclicos.
Dimenso = Carga Res ultante Aplicada / Tenso Admiss vel
Transmisso total dos esforos
Unio de topo
Unio angular
Frmula de Clculo - Tenso admissvel
F = g adm x t x L x s onde
F = Fora ou resistncia admissvel na junta soldada
g adm = Tenso admissvel no metal depositado
t = Espessura do metal base envolvida na unio soldada
L = Comprimento da junta soldada relativa t
s = Coeficiente de segurana
g Adm = Tenso admissvel na junta soldada

uma parcela de uma das propriedades mecnicas do metal
depositado, em geral da resistncia trao.
RESISTNCIA TRAO = 13.000 psi AWS
(tradicional) ou, de 30% do valor da resistncia trao da
solda (atual)
CIZALHAMENTO = g adm de 9.600 psi mximo, valor
fixo.
Tenso admiss vel 13 Ksi
Tenso admiss vel varivel
em funo da classe AWS
Atual
Tradicional
AWS E 60 70 80 90 100 110 120 130 Ksi
O valor de g Adm = 13.000 psi foi definido a

partir do material de adio da classe AWS E 60xx cuja RT
60.000 psi = 42 kg/mm2.
Outros valores de g Adm, maiores, j so aceitos, baseados
no material de adio REALMENTE UTILIZADO, desde
que no ultrapasse uma classe daquela que corresponde
resistncia trao do material de base.
Exerccio
Supondo que a unio soldada abaixo vai trabalhar trao,
solicita-se definir a carga mxima aceitvel.
O material base ASTM A 36 com RT mnima de 42 kg/mm2
50mm
250mm
Sendo carga trao, vimos que a g Adm, padronizada para esta

carga de 13.000 psi ; assim
F = 13.000 psi x 2 x 10 x 0,25 (fator 4) = 65.000 libras
No caso anterior, pode-se trabalhar com o valor REAL da
Resistncia trao do ao ASTM A 36. (42 a 56 kg / mm2)
Exemplo : Seja o valor real de 49 kg/mm2, (Classe E 70xx)
Poderamos aplicar o material de adio de UMA classe
superior, ou seja, AWS E 80xx e o valor mximo da carga seria
de :
F = 0,3 x RT x 2 x 10 x 0,25
F = 0,3 x 80.000 x 2 x 10 x 0,25
F = 24.000 x 2 x 10 x 0,25 = 120.000 libras
Observao : O Cdigo no permit e aplicar material de
adio de classifica o superior UMA VEZ aquela
mnima do material base.
Transmisso parcial dos esforos Topo
Unio de topo
A mesma
frmula utilizada para clculos de

penetrao parcial ; atentar para o detalhe que
soldas deste tipo no suportam tenses cclicas e
fadiga, podendo romper prematuramente.
25mm
50mm
Comprimento = 203mm
F = 24.000 psi x 1 x 8 x 0,25 (fator 4) = 48.000 libras

Consideram-se os mesmos dados ante riores em
relao materiais de base e de adi o.
Transmisso parcial dos esforos Filete
Unio angular
Filete Angular Resistncia
20mm
x menor espessura x 0,7 = 14 mm

Perna = 14mm para cada lado ou
Garganta = 10 mm
50mm
x = perna do filete
O material de adio deve

ter a propriedade mecnica
mnima do material de
menor valor.
20mm
x menor espessura x 0,4 = 8 mm

Perna = 8 mm para cada lado ou
Garganta = 6 mm
50mm
x = perna do filete
O material de adio deve

ter a propriedade mecnica
mnima do material de
menor valor.
Os dados anteriores devem ser aplicados nas seguintes condies :

- Deve haver solda nos dois lados da junta nas dimenses
especificadas anteriormente.
- As soldas devem abranger todo o comprimento.
- A chapa referncia a de menor espessura, se forem
desiguais.
Exerccio
Calcular o comprimento da solda conforme a figura a seguir para
que o conjunto suporte a carga de 30.000 libras.
Os materiais de base so aos ao carbono de RT 45 kg/mm2 ou

seja, 65 ksi e a perna do filete de 3/8.
SOLUO :
Carga = g Adm . garganta . comprimento da solda. segur
Carga = g Adm . seo resistente . fator de segurana
Seo resistente = garganta . comprimento da solda
Seo resistente = perna . Cos 45 (0,707)
Carga admissvel = 30.000 libras
Garganta = 3/8 x 0,707
Seo resistente = 3/8 x 0,707. L
30.000 = 9.600 x 3/8 x 0,707 x L
L = 11,8 polegadas
Observao : No possvel utilizar g Adm = 30%da RT porque a
solda est trabalhando ao cizalhamento (9.600 ksi - valor fixo)
Soldas Intermitentes
Para soldas intermitentes, deve-se calcular a relao R
Comprimento das pernas considerando solda contnua
R=
Comprimento das pernas considerando solda intermitente
O comprimento das soldas intermitentes e a distncia entre seus
centros so dados em funo do R.
Uma representao 3-4 significa que as soldas tero 3 de
comprimento e 4 de distncia entre os centros de soldas
consecutivas.
R (% de solda contnua) Comprimentos de soldas intermitentes
75
3-4
66
4-6
9
60
3-5
57
4-7
50
2-4
3-6
4-8
44
4-9
40
2-5
4-10
4
33
2-6
3-9
4-12
30
3-10
25
2-8
3-12
20
2-10
Exerccio
Supondo que o clculo tenha determinado que a dimenso
da solda de filete seja de 7,0mm, contnua. o numerador.
Desejando-se um valor de 14,0mm de dimenso, a relao
R ser de 7/14 = 0,5 = 50% (2-4)(3-6) 94-8) etc
Para a = 21, a relao seria 33% ou (2-6)(3-9)(4-12) etc
a=7
Contnua
a = 14
2
4 Intermitente
a = 21
2
Intermitente
6
Exerccio
Transformar a solda contnua a seguir em Intermitente,
respeitando a dimenso mxima do filete em funo da espessura
das chapas envolvidas na junta.
Dados do problema : 4 mm de perna e espessuras das chapas em
20 e 50mm
Soluo
O dimensionamento baseado na chapa de menor espessura
e portanto, 20mm.
A mxima dimenso da perna do filete de 0,7 x menor espessura
de cada lado, ou seja, 0,7 x 20 = 14mm ou ento 10mm de
garganta.
Para ser intermitente, basta calcular a relao R = 4 / 14 = 0,28
ou seja 3 em 10.
3
10
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
CUSTOS EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
CUSTOS
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Conceito
Custos envolve :
a- Especificao do processo de soldagem
b- Definio da junta
c- Especificao dos equipamentos de soldagem
d- Aplicao de dispositivos e gabaritos
e- Especificao do material de adio
f- Simulao de fabricao : testes
g- Treinamento da mo de obra de soldagem
h- Qualificaes de procedimentos e de mo de obra
i- Ensaios no destrutivos aplicveis
Significado
A palavra CUSTOS pode significar :
a- Dados anteriores fabricao
a estimativa de custo para ser utilizado em uma concorrncia.
b- Dados posteriores fabricao
a verificao do seu custo real
Custos Comparativos
$$
Filete angular
Penetrao total
Penetrao parcial
1/2
1 1/2
2 1/2
Espessura
Comentrios
1- A solda tipo filete angular s deve ser aplicada para espessuras
no superiores 1 polegada.
2- Para configuraes de espessuras superiores 1 1/4, a mais
econmica a de penetrao parcial.
3- A configurao de penetrao total s deve ser aplicada se
realmente necessria e especificada em projeto pela Engenharia.
4- Na espessura de 1 3/4, as configuraes tipo filete angular e
penetrao total se eqivalem em custo, sendo menor para esta
ltima a partir de 2.
A partir de 2 polegadas, solda tipo filete no deve ser aplicada.
1 1/4 = 32 mm
21 mm
10
Volume = 0,41 dm3

Peso de solda / m = 3,5 kg
Seo resistente da solda
21 x 2 x 0,7 = 29,4 mm
CONCLUSO :
20
10 mm
Volume = 0,3 dm3

Peso de solda / m = 2,3 kg
Seo resistente da solda
10 x 2 x 0,7 + 20 = 28mm
Aumento de 52% na solda

Aumento de 7% na seo resistente
Seqncia de Clculo
Itens
1- Clculo do volume / peso de solda a depositar
2- Escolha do processo de soldagem
3- Escolha do consumvel ; clculo da quantidade
Observao : preferncia solda HOMOGNEA.
4- Determinao do tempo de soldagem
5- Determinao da mo de obra ; quantidade e taxas
6- Determinao da energia eltrica ; quantidade e taxas
7- Montagem dos custos
7.1- Consumvel
7.2- Mo de obra de soldagem
7.3- Energia eltrica
Encaminhamento do clculo
Item
Quantidade de solda
Eficincia do consumvel
Quantidade do consumvel
Parmetros operacionais
Taxa de de posio ideal
cadncia operacional
Taxa de deposio real
Tempo real de soldagem
Custo da MOD / hora
Custo total da MOD
Custo do consumvel / kg
Custo total do consumvel
Equao
c = a/b
g = e.f
h=a/g
j = hi
l = k.c
Varivel
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
Item
Equao
Eficincia do equipamento
Custo do kwh
Custo total da energia eltricao = d.h.n
Custo da soldagem
p=j+l+o
Fator de correo
Custo total da soldagem
r = p.q
Varivel
m
n
o
p
q
r
Clculo do custo da energia eltrica

o = intensidade de corrente x tenso x tempo de soldagem x
custo do kwh / eficincia do equipamento x 1.000
Eficincia dos Equipamentos
Equipamentos
Transformadores
Retificadores at 400 A
Retificadores aps 400 A
Retificadores monofsicos
Geradores (todos)
Fator
0,80
0,75
0,80
0,75
0,60
Fator de Correo por Processo
Processo de soldage m
Fator de correo
SMAW (Eletrodos revestidos)
1,02
GMAW (Arame slido sob proteo gasosa)
1,09
FCAW (INNERSHIELD sem gs)
1,04
FCAW (DUALSHIELD com gs)
1,09
SAW (Arco Submerso)
1,05
Clculo das Taxas de Deposio
Para efetuar o clculo destas taxas, o procedimento :
1- Pesar uma chapa
2- Efetuar um depsito de solda na chapa, anotando o tempo
REAL de arco aberto
3- Pesar novamente a chapa com o depsito
4- A taxa horria de deposio real o peso da solda no
tempo real.
Observao : os dados da soldagem devem ser anotados com
preciso, tais como intensidade de corrente, bitola do consumvel
Exemplo : Chapa 2,0 kg Com solda : 2,25 kg
Solda : 0,,25 kg
Tempo real arco aberto : 5 minutos|
Taxa de deposio ideal : 0,25 kg / 5 min ou 3,0 kg / hora
Processo SMAW
SMAW Manual com Eletrodos revestidos
AWS
Bitola (mm)
Taxa (Kg/h)
7018 (*)
3,25
1,05
4,00
1,70
5,00
2,30
6,35
3,70
(*) Outras classes tipo bsico esto includas nestes dados.
7024
3,25
1,80
4,00
2,60
5,00
3,40
6,35
4,80
Processo GMAW
GMAW Semi-automtico Arame slido sob proteo gasosa
Bitola (mm) 100A
200A
300A
400A
0,8
1,0 - 1,5
3,0 - 3,5
1,2
0,8 - 1,3
2,5 3,0
4,0 - 5,0
1,6
2,3 2,8
4,0 - 4,5
6,0 6,5
Processo FCAW
FCAW Semi-automtico Arame tubular sob proteo gasosa

Bitola (mm) 150A
250A
350A
450A
1,2
1,5 2,0
2,5 3,0
4,5 5,0
1,6
2,0 2,5
4,0 4,5
6,0 6,5
2,4 (*)
3,5 4,0
6,5 7,5
(*) 2,4mm 550 A = 8,5 10,0 kg/hora
Processo SAW
SAW Automtico ao Arco Submerso

Bitola (mm) 300A 400A 500A 600A
3,25mm
2,6
4,0
5,6
7,2
4,00mm
3,6
5,3
6,5
5,00mm
5,0
6,2
700A
8,4
7,8
7,4
800A
10,2
9,6
900A
11,5
Exerccio
Calcular o custo de um reparo por solda sabendo-se que :
- Processo de soldagem : GMAW
- Peso a depositar : 150 kg
- Material de adio : R$ 10,50 /kg
- Gs de proteo : R$ 4,00 / m3
- Taxa de deposio ideal : 5,0 kg/Hh
- Parmetros : 250A 28V 30 cm/minuto
- Vazo de gs : 15 L / minuto
- Retificador trifsico para 600A
- Taxa horria : R$ 25,00
- Custo do kwh : R$ 0,1326
- Outros dados : por conta dos alunos
Soluo
Quantidade metal depositado :
Eficincia consumvel :
Quantidade de consumvel :
150 kg
95%
158 kg
Taxa deposio ideal :

Cadncia operacional :
Taxa deposio real :
5,0 kg/hora
50%
2,50 kg/Hh
Tempo real de soldagem :

Consumo de gs : 15L/min = 0,9m3/H
60 horas
54 m3
Parmetros operacionais :
Eficincia do equipamento :
250A 28V 30 cm/minuto

0,80
(1) Custo da energia eltrica :

R$ 69,62
(250 A x 28 V x 60 horas x 0,1326 / 1000 x 0,8)
(2) Custo do gs :
R$ 216,00
(3) Custo total da MOD :
R$ 1.500,00
(4) Custo total consumvel :
R$ 1.659,00
Custo parcial da solda :

Fator de correo do processo :
R$ 3.444,62
1,09
CUSTO REAL DO REPARO :
R$ 3.754,64
CONCLUSO : Comparar este custo com o preo de uma

pea nova e com o prazo de fabricao antes de executar a
soldagem de reparo.
Dicas de Reduo de Custo
1- Escolha do processo de soldagem
- utilizar aquele que fornea a maior produtividade,
representada pelas maiores taxas de deposio e cadncia
2- Escolha do material de adio
- procurar aplicar material de adio para produzir uma
solda HOMOGNEA, de mesma composio qumica do material
base (exceo ao ferro fundido e materiais dissimilares)
- aplicar material de adio heterogneo caso no exista a
opo anterior
- material inoxidvel, opo tcnica, somente aps estudo
econmico em funo do peso a depositar
- considerar viabilidade de END no caso de utilizao de
material inoxidvel
Cadncia Operacional
A cadncia de um processo de soldagem uma forma de avaliar a
produtividade operacional.
Os dados necessrios para o seu clculo so :
- Quantidade de Hh consumidas / perodo de trabalho
- Quantidade de material de adio / perodo de trabalho
- Se vrias bitolas, a quantidade de cada uma
- Parmetros operacionais quando aplicvel
Obs : a determinao se faz para cada processo de soldagem
Para os processos de soldagem mais comuns, ao arco eltrico, as
faixas mdias de cadncia so conforme a tabela :
Processo de soldagem
Cadncia (faixa mdia)
Gtaw (TIG)
10 a 15%
Smaw (eletrodos revestidos)
25 a 35%
Gmaw (MIG/MAG)
50 a 70%
Fcaw (Arame tubular)
40 a 60%
Saw (Arco submerso)
60 a 90%
Cadncia de 50% significa dizer que, em uma hora de trabalho,
o soldador abriu o arco durante 30 minutos ; o restante do
tempo, qualquer operao exceto a soldagem.
Exemplo prtico
Sejam os dados a seguir :
- Total de MOD dispendida = 100 Hh
- Quantidade material de adio = 250 kg
- Processo de soldagem = GMAW
- Parmetros = 300 A (mdia)
Soluo :
Clculo da taxa ideal : 300 A deposita em mdia 4,5
kg/Hh (dado mdio para F 1,20mm)
Clculo do metal depositado : 250 x 0,95 = 237,5 kg
Clculo da taxa real = 237,5 / 100 = 2,4 kg/Hh
CLCULO DA CADNCIA = 2,375 / 4,5 = 52,7%
Exerccio
Calcular o custo mensal de proteo gasosa para as soldagens definidas
conforme a seguir :
Preparao
Soldagem
1000 Peas / ms
Preparao
Soldagem
500 Peas / ms
O custo do m3 de gs de R$ 10,00 e a vazo mdia de

20 Litros / minuto
DETERMINA O DA CADNCIA M DIA DE SOLDAGEM

Para as primeiras 1.000 peas, o ciclo de trabalho de 30% em
preparao e 70% em soldagem e para a segunda, 50% cada.
Assim, a cadncia mdia de (1000 x 0,7 + 500 x 0,5) / 1500 ou seja
63% do tempo em solda.
DETERMINA O DO TEMPO DE SOLDAGEM

A mo de obra de soldagem permanece no posto de trabalho por
8 horas sendo que 63% do tempo, soldando, abrindo o arco e
consumindo gs.
Assim, 8 Horas / dia = 160 Horas / ms
Soldagem = 160 x 0,63 = 101 Horas de soldagem
DETERMINA O DO TEMPO DE CONSUMO DE G S

O tempo de consumo de gs o mesmo tempo de soldagem, de
abertura de arco, isto , de 101 horas.
DETERMINA O DO CONSUMO TOTAL DE G S
20 Litros / minuto = 1,2 m3 / hora
101 Horas x 1,2 = 121 m3
DETERMINA O DO CUSTO MENSAL DO G S
121 m3 x R$ 10,00 = R$ 1.210,00 de custo mensal
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
QUALIDADE NAS
NAS SOLDAS
SOLDAS
QUALIDADE
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade
Passe de raiz com penetrao satisfatria
Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade
Remoo dos
excessos de soldas
nas unies entre
cordes atravs de
esmerilhamento
Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade
Remoo do
excesso de solda na
unio entre
cordes atravs de
esmerilhamento
Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade
Acabamento perfeito no final de cordo
Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade
Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade
Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade
Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade
Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade
Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade
Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade
Qualidade na
na Solda
Solda :: OK
OK sem
sem restrio
restrio
Qualidade
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
SUGESTES PROPOSTAS
PROPOSTAS EE ACEITAS
ACEITAS
SUGESTES
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Projeto Original
Ao ao Carbono
Inox AISI 410
AWS ER 309
As emendas deveria m ser de ao inoxidvel, assim
como as soldas de duas nervuras inf eriores.
Modificao sugerida e aceita
Revestimento em ao inox 410
No houve e mendas e as soldas das nervuras f oram todas

executadas em ao ao carbono.
Projeto Original
Soldagem SMAW na p osio vertical
Coluna de Soldagem
Soldagem auto mtica SAW na posio plana
Projeto Original
Solda de penetra o total com excessivo volume de metal

a ser depositado.
Reduo metade no volume de metal depositado
Projeto Original (5% Fe mximo)
3 camada = 5% Ferro
2 camada = 8% Ferro
1 camada = 12% Ferro
Deposio SAW com revestimento de fita 60 x 0,5mm

Necessrio 3 camadas para obter 5% m ximo de Fe.
Bobina de f ita ao Ni
Sentido da soldagem
Solda Ni
Fluxo P de nquel
ativo
Em 2 camadas, obteve-se < 5% de Ferro
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
TECNOLOGIA DE
DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
TECNOLOGIA
PROTEO EE SEGURANA
SEGURANA
PROTEO
NA SOLDAGEM
SOLDAGEM
NA
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
Filtro e Lente protetora
Raios ultravioletas
no perigosos
Raios ultravioletas
invisveis e perigosos
Raios luminosos
visveis de intensidade
reduzida
Raios infravermelhos
no perigosos
Raios infravermelhos
invisveis e perigosos
Componentes gasosos gerados durante a soldagem :
- Fumaa : Fe2O3 + K2O + SiO2 + MgO
- Gases txicos : CO2, O3, NO e NO2
- Gs letal : CO
Influncia dos gases no corpo humano :
- CO : inibe o transporte de O2
- CO2 : Asfixia por falta de O2
- O3 : Distrbios respiratrios
- NO : Distrbios nervosos
- NO2 : Sistema respiratrio
EQUIPAMENTOS DE PROTEO AO SOLDADOR
Respiradores contra poeiras
Protetores contra gases e fumaas
culos de segurana
Protetor facial
Mscaras
Luvas para as mos
Botas protetoras
Roupas protetoras (aventais)
MEDIDAS DE PROTEO AO SOLDADOR
Cabos eltricos isolados
Carcaa do equipamento isolada eletricamente
Ventilao adequada (natural ou forada)
Exames mdicos peridicos
TABELA DE PROTEO DA RADIAO

Processo trmico
Oxi-corte
Oxi-corte
Smaw
Smaw
Gtaw
Gmaw
Goivagem arc-air
F eletrodo
< 25,40mm
> 25,40mm
4,0mm
> 4,0mm
Todos
Todos
Todos
Lente n mnimo
04
06
10
12
12
12
14
Cuidados na Soldagem
ELTRICA
- Seguir as prescries dos fabricantes dos equipamentos e
dos materiais de adio
- Ler o Manual de Instrues antes de instalar, operar ou
efetuar qualquer manuteno nos equipamentos de soldagem
- Examinar os cabos de alimentaes mecnica e eltrica
- Evitar aterramentos em locais imprprios (painis eltricos,
guinchos, correntes, arames, etc)
- Desconectar o alicate ao encerrar o trabalho
- Qualquer instalao, operao, manuteno e reparos s
devem ser efetuados por pessoal devidamente qualificado.
- Usar material de proteo em bom estado de conservao
ELTRICA
- Jamais enrolar cabos eltricos ao redor do corpo
- Jamais resfriar o alicate em gua
- Conscientizar soldadores sobre os riscos de choques,
queimaduras e intoxicaes
- Aterrar a pea de trabalho conforme requerido pelas
normas e procedimentos aplicveis.
- Em espaos confinados ou midos, prefira trabalhar em
CC ao invs de CA, a no ser que haja redutor de voltagem.
FUMOS
- Exposio aos fumos contendo, principalmente os
elementos Cromo e Nquel deve ser evitada ou minimizada.
- Usar ventilao e/ou exausto suficiente para manter os
fumos e gases longe da regio de respirao do soldador
- Para locais de ventilao deficiente, efetuar exames em
amostras do ar antes do soldador trabalhar.
- Seguir as normas e procedimentos aplicveis
- A contratao de um especialista em segurana
recomendvel para a garantia da qualidade do meio ambiente de
trabalho dos soldadores
RADIAES
- As radiaes dependem do comprimento de onda,
intensidade e tempo de exposio energia radiante
- Os principais efeitos nocivos sade so queimaduras de
pele e danos aos olhos.
- Os dois tipos de radiao so as ionizantes (raios-x) e as
no-ionizantes (ultravioleta, luz visvel e infravermelho).
- Ionizantes : GTAW (p de eletrodo W-Th) radioativo
- Radiao UV aumenta com o quadrado da energia
imposta e maior em processos de soldagem sob proteo gasosa
com gs argnio.
RADIAES
- Jamais olhar o arco sem uma proteo adequada e
conforme as normas e procedimentos aplicveis.
- Proteger pessoal de outras reas da radiao da soldagem
seja atravs de cortinas, anteparos ou biombos.
- Todos devem usar culos anti-radiao sempre que
estiverem em locais prximos s reas de corte / soldagem.
- Produtos base de xido de Ti ou de Zn possuem baixa
refletividade radiao do arco.
RUDOS
- Cuidados especiais com processos como PLASMA e
GOIVAGEM AR-AIR.
- Danos audio podem ser totais ou parciais e
temporrios ou definitivos.
- Rudos criam tenses que afetam o bem estar fsico e
mental do Ser Humano.
- Um dano permanente depende de susceptibilidade
individual, intensidade do rudo e tempo de exposio.
- Usar protetores auditivos em locais barulhentos.
- Efetuar medies peridicas da sua intensidade.
QUMICOS
- Atentar para eventuais respingos derivados de escrias
- Atentar para certas reaes qumicas com o arco eltrico
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
FABRICAO DE
DE REATOR
REATOR NA
NA
FABRICAO
JAPAN STEEL
STEEL WORKS
WORKS
JAPAN
NA ILHA
ILHA DE
DE HOKKAIDO
HOKKAIDO JAPO
JAPO
NA
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti
ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
FABRICAO DE
DE REATOR
REATOR
FABRICAO
As figuras a seguir, mostram uma usina integrada que visitamos
no Japo, onde reatores de grande porte so fabricados.
Esse local situa-se na ilha de HOKKAIDO, ao norte do pas.
Est localizada estrategicamente beira de um porto, composta de
uma siderrgica e uma caldeiraria pesada.
A matria prima, minrios, importada, manufaturada para aos
baixa e alta liga, beneficiada e utilizada na fabricao de reatores
de grande peso, sendo a seguir embarcados, tudo em um mesmo
local.
No slide de transporte de alguns desses equipamentos, h aqueles
cujo peso unitrio ultrapassa 1.000 toneladas.
ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
SEQUNCIA DE
DE FABRICA
FABRICAO
O DE
DE REATOR
REATOR
SEQUNCIA
ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
FORJAMENTO DE
DE VIROLA
VIROLA DO
DO REATOR
REATOR
FORJAMENTO
Virola espessura 200 mm
ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
PRENSAGEM QUENTE
QUENTE DA
DA CABE
CABECEIRA
CEIRA
PRENSAGEM
ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
USINAGEM DE
DE VIROLA
VIROLA DO
DO REATOR
REATOR
USINAGEM
ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
SOLDAGEM INOX
INOX DE
DE VIROLA
VIROLA DO
DO REATOR
REATOR
SOLDAGEM
Revestimento inox c/ f ita
ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
PWHT LOCALIZADO
LOCALIZADO DA
DA VIROLA
VIROLA DO
DO REATOR
REATOR
PWHT
PWHT Localizado circular
ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
ULTRASOM AUTOM
AUTOMTICO
TICO DA
DA VIROLA
VIROLA
ULTRASOM
US automtico
ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
RADIOGRAFIA AUTOM
AUTOMTICA
TICA DA
DA VIROLA
VIROLA
RADIOGRAFIA
Radiografia das soldas
ESPECIALIZAO EM
EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
ESPECIALIZAO
TRANSPORTE DE
DE REATORES
REATORES
TRANSPORTE
1.183 ton cada Reator
PRENSAS SCHULER
SCHULER S/A
S/A
PRENSAS
FIM
Canetti Engenharia
Engenharia de
de Soldagem
Soldagem SC
SC Ltda
Ltda
Canetti

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PRENSAS SCHULER

Junta de ngulo em quina

Alto heat input

Passes de reveni mento

Penetrao parcial Solda de topo

Penetrao parcial Solda angular ti po filete

Penetrao da raiz / dimenso da solda / penetrao da junta

Dimenso da solda / penetrao da raiz

Zona afetada pelo

POLARIDADE REVE RSA

Enchimento em forma de cascata

Sentido da execuo dos passes

DENSIDADE / PESO ESPECFICO

PESO ESPEC FICO G/mm 3

Limite de Resistncia Trao

Fratura (Rompi mento do cp)

Limite de Escoamento superior

Limite de Escoamento inferior

LIMITE DE RESISTNCIA TRAO

Fratura dctil (rea sob a curva)

Fratura frgil (rea sob a curva)

RT = BHN x 0,34 a 0,36

Provvel defeito inaceitvel

Empurrando para Puxando

Inverso no trmino da soldagem

Soldar afastando do cabo terra

Manter o arco o mais curto possvel

Manter a menor intensi dade

Inclinar o eletrodo em relao

c- Alma no ligada (sintticos)

Comprimento de arco dimetro da alma do eletrodo.

Arco eltrico dirigido chapa de maior espessur a, se desiguais

Atmosfera gasosa prot etora

Baixa liga e inox

Argnio Argnio + Hlio

Ponto estvel de operao

Tenso constante independente da posi o da pistola

Ar (> 75%) + CO2

Atmosfera gasosa prot etora

Transferncia tipo spray

Corrente de transio do pulso

Estes equipamentos produzem ondas de formas e freqncias

Assim, uma ou mais gotas so formadas e transferidas ao metal

Boto de controle da corrente

um sistema que permite o ajuste do parmetro de pico de

Inicialmente, produziram-se equipamentos

A dificuldade dessa regulagem dos pulsos afim de obter o

O desenvolvimento de fontes transistorizadas e inversoras de

Alm disso, essas fontes fornecem pulsos contnuos de 25 a 250

A relao entre a taxa de alimentao de arame e a freqncia de

Com isso, a dimenso da gota ser mantida constante se os

Corrente mdia 135 A

Duplo arame em twist

Proteo gasosa e escorificador

Corrente aumenta = Penetrao do cordo au menta

Tenso aumenta = Larg ura do cordo aumenta

Velocidade de deslocamento au menta = Penetrao diminui

soldagem interna de um corpo redondo

ASPECTO SADIO DO CORDO

soldagem interna de um corpo redondo

ASPECTO INADEQUADO DO CORDO

soldagem interna de um corpo redondo

ASPECTO INADEQUADO DO CORDO