Cap 1 El Ensayo de Traccion - Prof. Alberto Monsalve

Comportamiento Mecnico de Slidos Captulo I.
El ensayo de traccin
El ensayo de traccin
1.1 Curva esfuerzo - deformacin ingenieril
El Ensayo de traccin se realiza bajo la norma ASTM E-8, o bien la norma chilena NCH 200,
entre otras. Su importancia radica en que es vlido y aceptado para especificacin de
materiales en ingeniera.
La informacin bsica que se puede extraer de un ensayo de traccin se resume en la figura
siguiente:
P
A0
Offset yield strength: Lmite elstico convencional

Resistencia tensil o UTS
Esfuerzo de fractura
Deformacin
uniforme
Deformacin a fractura
Figura 1. Diagrama esfuerzo deformacin.
i = esfuerzo ingenieril = P/A0

i = deformacin ingenieril =
l
l0
l
l0
en que P es la carga aplicada a A0 es el rea inicial

siendo l = l l0 el alargamiento de la probeta, l su
longitud instantnea y l0 su longitud inicial

El UTS (Ultimate Tensile Strength), se refiere al esfuerzo tensil en el punto de carga mxima.
Durante la deformacin elstica el volumen no se mantiene constante.
Para esfuerzos comprendidos entre el esfuerzo de fluencia y el UTS se cumple que Al A0 l 0
Deformacin elstica y plstica. Por sobre el lmite elstico, coexisten la deformacin elstica
y plstica. En la figura 2 se muestra un diagrama esfuerzo-deformacin, en el cual pueden
verse las zonas elstica y plstica, para dos niveles de deformacin.
Departamento de Ingeniera Metalrgica USACH.
1-1
Comportamiento Mecnico de Slidos Captulo I. El ensayo de traccin
Carga
P2
P1
A'
a b
Deformacin
B'
c
Figura 2. Diagrama esfuerzo deformacin mostrando las deformaciones elstica y plstica.
En la figura, el segmento b viene dado por: b

y el segmento d: d
P1
A0

P2
A0
Adems d > b dado que P2 P1 y por lo tanto, la deformacin elstica es mayor en P2 que en
P1.
1.2 Ductilidad
La ductilidad se mide por la deformacin ingenieril de fractura f
y por la reduccin de
rea.
La deformacin ingenieril a fractura se define como:
l f l0
l0
a su vez la reduccin de rea se define como:
A0 A f
A0
A
l
1
0
l0
A 1 q
l0 y l son las longitudes inicial e instantnea; A0 y A son las reas inicial e instantnea. Af y lf
son el rea y la longitud finales.
1-2
1.3 Mdulo de elasticidad (mdulo de Young)

El mdulo de elasticidad corresponde a la pendiente de la parte lineal de la curva .
Mide la rigidez del material y est relacionado con las fuerzas de enlace atmicas.
En general, se encuentra que el mdulo de elasticidad es poco afectado por los elementos de
aleacin, por tratamientos trmicos o por trabajo en fro. Al subir la temperatura, disminuye el
mdulo de elasticidad, tal como se desprende de la tabla 1.
Tabla 1. Valores tpicos del mdulo de elasticidad a diversas temperaturas en GPa.
Material
Acero al Carbono
Acero inoxidable austentico
Aleaciones de titanio
Aleaciones de aluminio
Tamb 477 K
207
186
193
176
114
97
72
66
700 K
155
159
74
54
810 K
134
155
70
922 K
124
145
1.4 Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energa cuando se deforma elsticamente.
1.5 Mdulo de Resiliencia
Corresponde a la energa de deformacin por unidad de volumen requerida para deformar el
material hasta el lmite elstico 0 .
2 J
1
1
U R 0 0 0 0 0 3
2
2
E 2E m
De esta relacin se deduce que el material ideal para construir un resorte debe poseer un alto
0 y un bajo mdulo de elasticidad. En la figura 3, se muestra una comparacin entre dos

aceros, uno de los cuales resulta apropiado para la construccin de resortes.
En la tabla 2 se muestran valores del mdulo de resiliencia para varios materiales.
Tabla 2. Mdulos de resiliencia de varios materiales.
Material
E(GPa) 0 (MPa) UR(kPa)
Acero medio C
Acero alto C para resortes
Duraluminio
Cobre
Goma
Acrlico
207
207
72
110
0.0010
3.4
310
965
124
28
2.1
14
232
2250
107
3.5
2140
28
1-3
Acero alto C (Resortes)
Acero estructural
Resiliencia
Figura 3. Curva esfuerzo deformacin para dos tipos de aceros.
1.6 Tenacidad
Es la capacidad para absorber energa en el rango plstico.
Corresponde al rea bajo la curva .
Esfuerzo y deformacin verdaderos.
El esfuerzo y la deformacin verdaderos se definen como
P
A
d v
l
dl
v ln f
l
l0
en que P es la carga aplicada, A el rea instantnea y l la longitud instantnea

Se cumplen las siguientes relaciones
v ln 1 i
v i 1 i
En la figura 4 se muestran una comparacin entre las curvas verdaderas e ingenieril.

Estas ecuaciones son vlidas hasta la deformacin uniforme. Ms all de este punto se cumple
que
v ln
A0
D
2 ln 0
A
D
En que D0 y D son el dimetro inicial e instantneo respectivamente.

Esfuerzo ingenieril a carga mxima. Se define como:
1-4
iu
Pmx
A0
El superndice, a veces subndice u, se utiliza para especificar el punto de carga mxima.
v-v
ii
Figura 4. Comparacin entre curvas verdaderas e ingenieriles.
El esfuerzo verdadero en la carga mxima uv se define como:
vu
Pmx
Au
A su vez, la deformacin verdadera en la carga mxima corresponde a
vu ln
A0
Au
en que Au es el rea en la carga mxima

Eliminando Pmx se obtiene
vu iu
A0
Au
vu iu exp vu
1.7 Esfuerzo de fractura verdadero. Se define como:
PFract
AFract
PFract la carga de fractura y AFract es el rea en la fractura.
1-5
1.8 Deformacin verdadera a fractura

Corresponde a
vf ln
vf ln
A0
Af
1
1 q
q corresponde a la reduccin de rea y Af es el rea de la probeta fracturada, medida en el

cuello.
1.9 Deformacin uniforme verdadera. Corresponde a la deformacin verdadera en la carga
mxima y se calcula a partir de las reas, a partir de.
vu ln
A0
Au
en que Au es el rea a carga mxima.

1.10 Deformacin verdadera local en el cuello
Es la deformacin necesaria para deformar la muestra desde la carga mxima hasta la fractura.
Se calcula a partir de
vn ln
Au
Af
1.11 Ajuste de Hollomon

Para la zona de deformacin plstica uniforme se puede relacionar el esfuerzo verdadero con
la deformacin verdadera por:
v K v n
en que K es una constante y n corresponde a la pendiente de ln 0 vs ln v .n recibe el nombre
de ndice de endurecimiento por deformacin.
K es una constante.
n es el ndice de endurecimiento por deformacin.
Si
n=0 el material es perfectamente plstico.

n=1 corresponde a un slido elstico.
Normalmente para la mayora de los materiales, 0.10 < n <0.50

En la tabla 3 se muestran valores tpicos de n y K para diversos materiales.
1-6
Tabla 3. Valores para n y K para metales a temperatura ambiente.
Metal
Condicin
K (MPa)
Acero 0.05%C
Recocido
0.26
530
SAE 4340
Recocido
0.15
640
0.10
1570
0.19
1230
0.54
320
Templado y Revenido a
540C
Templado y Revenido a
705C
Acero 0.6%C
Acero 0.6%C
Cobre
Recocido
Latn 70/30
Recocido
0.49
900
d
La expresin
corresponde a la velocidad de endurecimiento por deformacin.
d
n se calcula graficando ln v vs ln v hasta la deformacin plstica uniforme. La pendiente de
la recta resultante corresponde a n.
d ln d

d ln d
n
d
1.12 Otros ajustes

Otros ajustes, son los que se muestran a continuacin:
0 K n
Ecuacin de Ludwik
en que 0 es el Esfuerzo de fluencia
c(1 me n )
Ecuacin de Voce
En que c, m y n parmetros propios del material
c( m ) n
Potencia generalizada
c, m y n son parmetros del material
1
E
0
Ecuacin de Ramberg-Osgood
3
7
m 1
1
n
o, E y m dependen del material
1-7
y tgh
Ecuacin Prager
1.13 Inestabilidad en tensin. A continuacin se estudia con algn detalle, el fenmeno de

formacin de cuello.
El primer aspecto a tener en cuenta es que la formacin de cuello ocurre en la carga mxima
En este punto, el incremento de esfuerzo debido a la disminucin en la seccin transversal
supera al incremento en la resistencia debida al endurecimiento por deformacin.
Matemticamente esto corresponde a dP 0
Dado que:
P vA
v dA Ad v 0
d v
dA
v
A
Pero dV=0, por lo tanto

con lo que
o bien:
d v
v
d v
d v
dl
dA
d v
l
A
d v
ecuacin que caracteriza al punto de inestabilidad.
El punto de inestabilidad en la curva v v puede ser encontrado:

a)
b)
Por el punto sobre la curva con subtangente unidad.

Por el punto de la curva donde la velocidad de endurecimiento por
deformacin iguala al esfuerzo.
d v
d v
En la figura 5(a) al trazar una tangente a la curva v - v de tal forma que la distancia
horizontal entre la proyeccin del punto de tangencia al eje horizontal (u) y el punto de corte
con el mismo eje de la tangente, sea uno, se cumple que la pendiente de la tangente es v/1.
Adems la pendiente de dicha tangente es igual a la de la curva, por lo tanto dv/dv = v.
1-8
d v
v
d v
Figura 5. Determinacin de la deformacin uniforme. (a) Subtangente unidad (b) d/d = 0
En la figura 5(b) se muestra la relacin se muestra la relacin
d v
v superpuesta a la v d v
v. En el punto de corte de ambas curvas se encontrar el UTS, dado que
d v
v para ese
d v
punto.
1.13.1 Criterio de Considere
El criterio de Considere para la determinacin del UTS, se basa en que en una grfica v i ,
se cumple que
d v
v
(*).
d i 1 i
La demostracin de esta ecuacin puede verse a continuacin:

dl
d v d v d i d v l 0
d v l d v

(1 i ) v
d v
d i d v
d i dl
d i l 0
d i
l
A partir de
d v
v
, se traza v i
d i 1 i
Se marca el punto i 1 y se traza desde este punto la tangente a la curva v i .

As se determina vu cumplindose la ecuacin (*).
1-9
vu
Figura 6. Esquema del criterio de Considere.
1.13.2 Relacin entre la deformacin verdadera uniforme y el ndice de endurecimiento por

deformacin.
Dado que
d v
v y v K vn
d v
Kn vn 1 K vn
vu n
Es decir, la deformacin uniforme es igual al ndice de endurecimiento por deformacin.
1 - 10
1.13.3 Distribucin de esfuerzos en el cuello

Durante la formacin de cuello aparece un estado triaxial de esfuerzos.
2a
x
Figura 7. Triaxialidad de esfuerzos durante la formacin de cuello.
En la zona del cuello se producen esfuerzos radiales y transversales que elevan el valor del
esfuerzo para generar deformacin plstica. Bridgman (Premio Nobel de Fsica en 1946),
demostr que:
x AVG
x AVG
a
2R
1
ln 1
a 2 R
es el esfuerzo promedio en la direccin axial = carga/rea transversal mnima
es esfuerzo uniaxial correspondiente a aquel que habra si el cuello no introdujera

esfuerzos triaxiales.
R es el radio de curvatura del cuello y a es el radio de la probeta en el cuello.
1 - 11
1.13.4 Variacin de la ductilidad local con la posicin

La elongacin a rotura depende de la distancia que se use como referencia para medir
deformacin. En este sentido, la deformacin no constituye una propiedad del material.
En la figura 8, se muestra la dependencia de la deformacin con el tamao de la zona elegida
para medir la deformacin.
Elongacin
Local
Distancia
Figura 8. Deformacin en funcin de la distancia.
1.14 Efecto de la velocidad de deformacin sobre las propiedades

Uno de los parmetros importantes en la determinacin de las propiedades mecnicas, lo
constituye la velocidad de deformacin , definida por:
d
dt
s
1
En general se observa que al aumentar , se produce un aumento en el lmite elstico del

material, tal como puede apreciarse en la figura 9. Dicho aumento es ms significativo a alta
temperatura.
El UTS no es tan influenciado por como lo es el esfuerzo de fluencia. En la tabla 4 se
resumen los rangos de velocidad de deformacin para varios tipos de ensayos.
1 - 12
0 (Lmite elstico) (MPa)

102
298 K
10
620
K
720
K
820
K
870
100
10-5
10-4
10-3
10-2
s
1
Figura 9. Esfuerzo de fluencia a 0.2% de deformacin frente a velocidad de

deformacin para aluminio 6063-0.
Tabla 4. Velocidades de deformacin.
Rango (s-1)
10-8 10 5
10-5 10-1
10-1 102
102 104
104 108
Tipo de Test
Fluencia (creep) a = cte.
Ensayo de traccin esttico
Ensayos de traccin o compresin dinmicos
Ensayos a alta velocidad usando barras de impacto
Ensayos a muy alta velocidad usando explosivos o propulsores de gas
1.15 Velocidad de la Cruceta. La velocidad a la que se desplaza la cruceta es usualmente una

forma de controlar el ensayo de traccin. Algunas mquinas de ensayos, poseen una cruceta
mvil en la parte superior, otras poseen la cruceta mvil en la parte superior. En cualquier
caso, dicha velocidad es:
dL
L
dt
La velocidad de deformacin i es
L Lo
d
L
d
i i o
dt
dt
1 dL v L
Lo dt Lo Lo
1 - 13
cruceta
probeta
cruceta
Figura 10. Esquema de la cruceta durante el ensayo de traccin.
por lo que la velocidad de deformacin ingenieril es proporcional a la velocidad de

desplazamiento de la cruceta.
La velocidad de deformacin verdadera v es:
d ln L
L
d
1 dL v L
o
v v

dt
dt
L dt L L
Se pueden relacionar i con v a travs de:
v Lo d i
1 d i
i
L L dt 1 i dt 1 i
i
1 i
v
, si la velocidad de la cruceta es constante, la velocidad de deformacin
L
verdadera disminuir a medida que se alarga la muestra.
dado que v
1.16 Relacin entre el esfuerzo de fluencia y la velocidad de deformacin

A temperatura y deformacin constantes, la relacin entre el esfuerzo de fluencia y la
velocidad de deformacin en que C es una constante.
C m
m = sensibilidad a la velocidad de deformacin y se obtiene de la pendiente de ln vs ln .
Otra forma de evaluar m es a travs de un ensayo a variable tal como se muestra en la figura
11, de acuerdo a:
1 - 14

ln ln 2 / 1
ln
m

ln 2 1
ln ,T ,T ln
2 1
Figura 11. Dependencia del esfuerzo de fluencia con la velocidad de deformacin.
En general, par metales a temperatura ambiente, m 0.1. Adems, m crece con la

temperatura.
Para aceros, se puede escribir:
k1 k2 ln
k1, k2 y o constantes:
Ejemplo: Para aluminio puro, deformado un 25%, los valores de C y m se muestran en la
Tabla 5.
Tabla 5. Coeficientes C y m para aluminio puro con = 0,25.
294 K
713 K
C
70.3 MPa
14.5 MPa
m
0.066
0.211
Determinar el cambio en el esfuerzo de fluencia al cambiar en dos rdenes de magnitud.
Respuestas
294 K
713 K
2/1=1.35
2/1=2.64
1.17 Enfoque microscpico

El valor de m se relaciona con la movilidad de las dislocaciones.
1 - 15
La velocidad de movimiento de las dislocaciones depende del esfuerzo aplicado a travs de:
v A m
en que A es una constante.

A su vez la velocidad de deformacin se relaciona con la movilidad de las dislocaciones por
bv
en que es la densidad de dislocaciones y b el vector de Burger asociado.
ln
m
ln ,T
1 ln ln ln v
m ln ln ln
ln v
m,
ln
pero
m,
1 ln
m ln
si no hay cambios en la densidad de las dislocaciones al cambiar el esfuerzo,
ln
0 , por
n
lo tanto:
m,
parmetro microscpico
1
m
parmetro macroscpico
Los valores de m para algunos materiales son:

Aleaciones Superplsticas
Vidrio caliente
m=1
Slido Newtoniano
alto
En un metal normal el ablandamiento geomtrico que constituye la formacin de cuello se

d
la muestra no forma cuello.
opone al endurecimiento por deformacin y siempre que
d
Para un material superplstico, la velocidad de endurecimiento por deformacin es baja y
d
1 - 16
no forma cuello.
1.18 Influencia del ndice m en la formacin de cuello

Para evaluar la influencia del ndice m en la formacin de cuello, se considerar una barra de
un material superplstico de rea A que se carga con una fuerza P.
P
m
C
A
P

C
pero:
1

A
1 dL
1 dA
L dt
A dt
dA
1 1 P
A A m
dt
C
dA P

dt C
1
1m / m
A
En la figura 11 puede observarse la dependencia de dA/dt con el rea.

Si
m<1
cualquier disminucin en el rea produce una gran disminucin en la
seccin transversal. Esto significa que el cuello debera agudizarse, en el sentido de
acentuarse el estrechamiento.
Si m = 1
la deformacin es viscoso Newtoniana y dA/dt es independiente de A;
cualquier cuello incipiente es preservado durante la elongacin y no se propaga.
Si m 1
disminuye la velocidad del crecimiento del cuello.
1 - 17
dA
dt
m=1
m = 3/4
m = 1/2
m = 1/4
A
Figura 12. Dependencia de la velocidad de disminucin de rea con el rea
transversal para diferentes valores de m.
Como consecuencia de este anlisis, al crecer m, el valor de la elongacin a rotura crece, tal
% Elongacin
103
102
..
.
. .
.
.
.. .
..
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
Figura 13. Dependencia de la elongacin con el ndice m.
como se muestra en la figura 13, que resume resultados de las aleaciones: Zircalloy 4, Ti 5
Al 2.5 Sn y
Ti 6Al 4V.
1 - 18
1.19 Efecto de la temperatura sobre las propiedades de flujo

La curva esfuerzo deformacin depende fuertemente de la temperatura. Al aumentar la
temperatura disminuye la resistencia y aumenta la ductilidad, tal como se aprecia en la figura
14, para acero dulce.
i
-196C
Figura 14. Efecto de la temperatura sobre la
curva esfuerzo deformacin para acero dulce.
25C
400C
En la figura 15 se muestra la dependencia entre el lmite elstico y la temperatura para metales

BCC. El lmite elstico de los metales FCC no es afectado por la temperatura.
Lmite
Elstico (MPa)
Metales BCC
800
600
Ta
W
Ni (FCC) no es afectado
por la temperatura
400
200
Fe
Mo
Ni
-200 0
200 400 600 800 1000
T (C)
Figura 15. Efecto de la temperatura sobre el lmite elstico para metales BCC.
En la figura 16 se muestra la influencia de la temperatura sobre el porcentaje de reduccin de

rea. Tal como se aprecia, no se produce un efecto importante en el porcentaje de reduccin
de rea en metales FCC, al subir la temperatura.
1 - 19
% de reduccin de
rea
100
Ni
Ta
80
Mo
F
e
60
El W es frgil a 100 C
El Ni no cambia drsticamente su
ductilidad
40
20
-200 0
200 400 600 800 1000
T (C)
Figura 16. Efecto de la temperatura sobre el porcentaje de reduccin de rea.
La relacin entre el esfuerzo y la temperatura a
y constante es:
RT ,
C2 exp
en que C2 es una constante
Q es la energa de activacin para deformacin plstica (J/mol).

R = 8,314 (J/molK).
T es la temperatura en K.
Un aspecto importante a tener en cuenta es que durante los procesos de deformacin cerca del
90% de la energa de deformacin se transforma en calor. Sin embargo, a altas velocidades de
deformacin, no hay tiempo para la disipacin de calor. Entonces, se puede considerar que el
proceso se realiza adiabticamente.
A bajas temperaturas el proceso de deformacin genera cadas en la curva / , tal como se
puede apreciar en la figura 17.
1 - 20
Figura 17. Efecto de bajas temperaturas sobre la curva esfuerzo

deformacin.
De acuerdo al anlisis propuesto por Backofen (1964)

P A
dP dA Ad
Dado que d
dA
A
dP 1
d

d A
d
Como f ( , , T )
d d T
d
d T
dT d
dP Ad

T d d
Para calentamiento adiabtico
Si T es baja
dT
d c
dT
0
T d
Por lo tanto si

se producir inestabilidad.

T c
1 - 21
1.20 Fenmeno del punto de fluencia

El fenmeno de punto de fluencia se da en algunos materiales que contienen solutos
especialmente intersticiales como el acero de bajo contenido en carbono y consiste en la
aparicin de una oscilacin de la curva esfuerzo deformacin cerca del inicio de la
deformacin plstica, tal como se muestra en la figura 18.
Figura 18. Oscilacin en la curva esfuerzo deformacin en un acero de bajo contenido en carbono, utilizado en
barras de construccin denominado A 44.
Este fenmeno se debe a la interaccin entre tomos de soluto (C y N en el caso de los aceros)
y las dislocaciones. En efecto, los tomos de soluto difunden hacia la zona de traccin de la
dislocacin, generando una configuracin de baja energa, conocida como atmsfera de
Cottrell. Esto hace que el lmite elstico se incremente hasta uys (upper yield stress). A
medida que se incrementa el esfuerzo aplicado, se produce el destrabamiento de las
dislocaciones por los tomos de soluto, lo que se manifiesta en una cada del esfuerzo, ver
figura 18, hasta lys (low yield stress). Nuevamente se generan dislocaciones que se entraban
por los solutos, de tal manera que se requiere incrementar el esfuerzo para lograr deformacin
plstica.
Este fenmeno tambin ha sido reportado en aleaciones Cu Zn, Cu 10% In y aleaciones de
Al.
La meseta (plateau) que caracteriza a este fenmeno est asociado en el acero a un avance de
la deformacin a travs de la probetas a carga constante, lo que se realiza mediante la
formacin de bandas de Luders.
1 - 22
A medida que la temperatura aumenta, el uys se elimina gradualmente y en su lugar, la curva

esfuerzo deformacin muestra pequeas oscilaciones que no se observan a bajas temperaturas,
lo que se conoce como efecto Portevin Le Chatelier. En este caso, al elevar la temperatura,
los tomos de soluto son suficientemente mviles como para difundir hacia las dislocaciones,
entrabndolas, despus de lo cual ocurre el destrabamiento de las mismas, tal como se muestra
en la figura 19.
Figura 19. Efecto Portevin-Le Chatelier.
1 - 23
Estudio de la rotura a traccin por microscopa electrnica de barrido

En las siguientes figuras se muestra
cmo un material experimenta rotura
en traccin. El ensayo ha sido hecho
sobre una probeta de acero, en la
cmara de vaco de un microscopio
electrnico de barrido. Ntese cmo
la grieta se origina en el centro del
material y progresa hacia la periferia.
1 - 24
1 - 25
Figura 20. La secuencia de imgenes

muestra cmo se rompe un material
por crecimiento de una grieta desde el
interior del mismo.
1 - 26
Ejercicios propuestos
1.- Demostrar que para un material que tiene la siguiente ley constitutiva K n el valor de
la deformacin uniforme es u n
Solucin:
Esfuerzo de fractura verdadero
Pfractura
A fractura
Deformacin uniforme verdadera
v ln 0
Au
Ajuste de Hollomon
k n n: indica el endurecimiento por deformacin.

La formacin del cuello ocurre en la cara mxima y en este punto, el incremento de esfuerzo
debido a la variacin en la seccin transversal supera al incremento en la resistencia debido al
endurecimiento por deformacin.
dP 0
P vA
dP v dA Ad v
d v dA
(1)
dA
A
como dV 0
dL
dA
d v (2)
L
A
reemplazando (2) en (1)

d v
d v
v
d v
v (3)
d v
1 - 27
como v K vn (4) y si derivamos esta expresin
d v
K n vn 1
d v
(5)
si reemplazamos (4) y (5) en (3) se obtiene:
Kn vn 1 K vn
n
vn
vu
vn 1
la deformacin verdadera uniforme es igual a n.
el valor de la deformacin uniforme es
2.- Demostrar que
u n
d v
v
d i 1 i
3.- Demostrar que durante la deformacin elstica el volumen no se conserva.
4.- Sea un material sometido a traccin. Demostrar que:
d ln A m 1
d ln A
en que
ln
m
ln
1

Solucin
1 - 28
P A
f ( , )
dP
0
dL
dA
d
A
0
dL
dL
Pero:
dL L L

ln
m

ln
1

dA
A
0
dL
L L
Adems,
AdL LdA 0
dA
dL
d
A
L
d
1 dA
A
dt
A dt
A
dA dA
A
A
d
dL
dL 1 dA A dA
dL
A dL A 2 dL
A2
dA
A dL
1 dA m 1 dA A dA
A dL
A dL A2 dL
m A dA m dA

A2 dL A dL
A A
Pero,
A
A
1 dA
1 m dA m dA m 1 A dL d LnA
1 dA d LnA
dL
m
A dL
A dL
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Cap 1 El Ensayo de Traccion - Prof. Alberto Monsalve

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Comportamiento Mecnico de Slidos Captulo I.

Offset yield strength: Lmite elstico convencional

Figura 1. Diagrama esfuerzo deformacin.

i = esfuerzo ingenieril = P/A0

en que P es la carga aplicada a A0 es el rea inicial

longitud instantnea y l0 su longitud inicial

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Comportamiento Mecnico de Slidos Captulo I. El ensayo de traccin

Figura 2. Diagrama esfuerzo deformacin mostrando las deformaciones elstica y plstica.

En la figura, el segmento b viene dado por: b

a su vez la reduccin de rea se define como:

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1.3 Mdulo de elasticidad (mdulo de Young)

0 y un bajo mdulo de elasticidad. En la figura 3, se muestra una comparacin entre dos

E(GPa) 0 (MPa) UR(kPa)

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Acero alto C (Resortes)

en que P es la carga aplicada, A el rea instantnea y l la longitud instantnea

En la figura 4 se muestran una comparacin entre las curvas verdaderas e ingenieril.

En que D0 y D son el dimetro inicial e instantneo respectivamente.

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El superndice, a veces subndice u, se utiliza para especificar el punto de carga mxima.

Figura 4. Comparacin entre curvas verdaderas e ingenieriles.

El esfuerzo verdadero en la carga mxima uv se define como:

A su vez, la deformacin verdadera en la carga mxima corresponde a

en que Au es el rea en la carga mxima

PFract la carga de fractura y AFract es el rea en la fractura.

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1.8 Deformacin verdadera a fractura

q corresponde a la reduccin de rea y Af es el rea de la probeta fracturada, medida en el

en que Au es el rea a carga mxima.

1.11 Ajuste de Hollomon

n=0 el material es perfectamente plstico.

Normalmente para la mayora de los materiales, 0.10 < n <0.50

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Tabla 3. Valores para n y K para metales a temperatura ambiente.

1.12 Otros ajustes

En que c, m y n parmetros propios del material

o, E y m dependen del material

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1.13 Inestabilidad en tensin. A continuacin se estudia con algn detalle, el fenmeno de

Pero dV=0, por lo tanto

ecuacin que caracteriza al punto de inestabilidad.

El punto de inestabilidad en la curva v v puede ser encontrado:

Por el punto sobre la curva con subtangente unidad.

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Figura 5. Determinacin de la deformacin uniforme. (a) Subtangente unidad (b) d/d = 0

En la figura 5(b) se muestra la relacin se muestra la relacin

v. En el punto de corte de ambas curvas se encontrar el UTS, dado que

La demostracin de esta ecuacin puede verse a continuacin:

Se marca el punto i 1 y se traza desde este punto la tangente a la curva v i .

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Figura 6. Esquema del criterio de Considere.

1.13.2 Relacin entre la deformacin verdadera uniforme y el ndice de endurecimiento por

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