DESARENADORES

Los desarenadores son estructuras hidrulicas que tienen como funcin remover las
partculas de cierto tamao que la captacin de una fuente superficial permite pasar
Se utilizan en tomas para acueductos, en centrales hidroelctricas (pequeas), plantas
de tratamiento y en sistemas industriales.

Tipos de desarenadores:
- Tipo Detritus (son los ms conocidos y utilizados)

Convencional: Es de flujo horizontal, el ms utilizado en nuestro medio. Las

partculas se sedimentan al reducirse la velocidad con que son transportadas por
el agua. Son generalmente de forma rectangular y alargada, dependiendo en
gran parte de la disponibilidad de espacio y de las caractersticas geogrficas.
La parte esencial de estos es el volumen til donde ocurre la sedimentacin.

Desarenadores de flujo vertical: El flujo se efecta desde la parte inferior hacia

arriba. Las partculas se sedimentan mientras el agua sube. Pueden ser de
formas muy diferentes: circulares, cuadrados o rectangulares. Se construyen
cuando existen inconvenientes de tipo locativo o de espacio. Su costo
generalmente es ms elevado. Son muy utilizados en las plantas de tratamiento
de aguas residuales.

Desarenadores de alta rata: Consisten bsicamente en un conjunto de tubos

circulares, cuadrados o hexagonales o simplemente lminas planas paralelas,
que se disponen con un ngulo de inclinacin con el fn de que el agua
ascienda con flujo laminar. Este tipo de desarenador permite cargas superficiales
mayores que las generalmente usadas para desarenadores convencionales y
por tanto ste es ms funcional, ocupa menos espacio, es ms econmico y
ms eficiente.

- Tipo Vrtice: Los sistemas de desarenacin del tipo vrtice se basan en la formacin
de un vrtice (remolino) inducido mecnicamente, que captura los slidos en la tolva
central de un tanque circular. Los sistemas de desarenador por vrtice incluyen dos
diseos bsicos: cmaras con fondo plano con abertura pequea para recoger la
arena y cmaras con un fondo inclinado y una abertura grande que lleva a la tolva. A

medida que el vrtice dirige los slidos hacia el centro, unas paletas rotativas
aumentan la velocidad lo suficiente para levantar el material orgnico ms liviano y de
ese modo retornarlo al flujo que pasa a travs de la cmara de arena.
Zonas de un desarenador

Zona de entrada
Cmara donde se disipa la energa del agua que llega con alguna velocidad de la
captacin. En esta zona se orientan las lneas de corriente mediante un dispositivo
denominado pantalla deflectora, a fin de eliminar turbulencias en la zona de
sedimentacin, evitar chorros que puedan provocar movimientos rotacionales de la
masa lquida y distribuir el afluente de la manera ms uniforme posible en el rea
transversal.
En esta zona se encuentran dos estructuras:
1. Vertedero de exceso: Se coloca generalmente en una de las paredes paralelas a la
direccin de entrada del flujo y tiene como funcin evacuar el exceso de caudal que
transporta la lnea de aduccin en pocas de aguas altas. Si no se evacua el caudal
excedente, por continuidad, aumenta el rgimen de velocidad en la zona de
sedimentacin y con ello se disminuye la eficiencia del reactor.
Se debe disear para evacuar la totalidad del caudal que pueda transportar la lnea de
aduccin, cuando se de la eventualidad de tener que evacuar toda el agua presente.
2. Pantalla deflectora: Separa la zona de entrada y la zona de sedimentacin, en ella se
realizan ranuras u orificios, de acuerdo con el diseo, a travs de los cuales el agua
pasa con un rgimen de velocidades adecuado para que ocurra la sedimentacin, no
debe sobrepasar de 0.3m/s. Los orificios pueden ser circulares, cuadrados o
rectangulares, siendo los primeros los ms adecuados.

Zona de sedimentacin
Sus caractersticas de rgimen de flujo permiten la remocin de los slidos del agua. La
teora de funcionamiento de la zona de sedimentacin se basa en las siguientes
suposiciones:
Asentamiento sucede como lo hara en un recipiente con fluido en reposo de la misma
profundidad.

La concentracin de las partculas a la entrada de la zona de sedimentacin es

homognea, es decir, la concentracin de partculas en suspensin de cada tamao es
uniforme en toda la seccin transversal perpendicular al flujo.
La velocidad horizontal del fluido est por debajo de la velocidad de arrastre de los
lodos, una vez que la partcula llegue al fondo, permanece all. La velocidad de las
partculas en el desarenador es una lnea recta.
En esta zona se encuentra la siguiente estructura:
Cortina para slidos flotantes: Es una vigueta que se coloca en la zona de
sedimentacin, cuya funcin es producir la precipitacin al fondo del desarenador de
las partculas o slidos como hojas y palos que pueden escapar a la accin
desarenadora del reactor.
Zona de lodos
Recibe y almacena los lodos sedimentados que se depositan en el fondo del
desarenador. Entre el 60% y el 90% queda almacenado en el primer tercio de su
longitud. En su diseo deben tenerse en cuenta dos aspectos: la forma de remocin de
lodos y la velocidad horizontal del agua del fondo, pues si esta es grande las partculas
asentadas pueden ser suspendidas de nuevo en el flujo y llevadas al afluente.
Zona de salida
Esta zona tiene por objeto mantener uniformemente distribuido el flujo a la salida de la
zona de sedimentacin, para mantener uniforme la velocidad.
El tipo de estructura de salida determina en buena parte la mayor o menor proporcin
de partculas que pueden ser puestas en suspensin en el flujo.
Existe una gran variedad de estructuras de salida, las cuales podramos clasificar en:
vertederos de rebose, canaletas de rebose, orificios (circulares o cuadrados)

Arenado
El Arenado, Granallado o Chorreado abrasivo, conocido en ingls como Sand
Blasting, es la operacin de propulsar a alta presin un fluido, que puede ser agua o
aire, o una Fuerza centrfuga con fuerza abrasiva, contra una superficie a
alta presin para alisar la superficie o la rugosidad de la superficie o eliminar
materiales contaminantes de la superficie.
El primer proceso de limpieza con chorro abrasivo fue patentado por Benjamin Chew
Tilghman en 18 de octubre 18701 2

Arenado de un muro de roca

Compresor a disel utilizado como suministro de aire para un compresor de arenado

Una picadura por corrosin en la pared externa de una tubera de transporte en un

defecto de recubrimiento antes y despus de un arenado abrasivo.
Hay varias variantes del procedimiento, como pueden ser granallado, 3 arenado,
SodaBlasting, voladura, disparo o vidrio.4
Tipos[editar]
Chorro hmedo abrasivo[editar]
Las caractersticas comunes incluyen la habilidad de usar medios extremadamente
finos o gruesos con densidades del rango de plsticos a acero, la habilidad de usar
agua caliente y jabn para permitir simultneamente el chorreado y el desengrasado, y
puede ser usado sin preocuparse de la eliminacin del polvo del silicato, material
peligros o desechos pueden ser removidos sin peligro; por ejemplo remocin
de asbestos, Radiactivos, u otros componentes venenosos y estructuras llevadas para
una efectiva descontaminacin.
El proceso esta disponible en todas las formas incluyendo gabinetes de manos, botas
para caminar, maquinaria robtica para produccin de unidades porttiles de
chorreado.
La velocidad de proceso puede ser tan rpido como el chorreado convencional seco,
cuando se utiliza un material equivalente. De cualquier manera la presencia de agua
entre el material y el sustrato a ser procesado crea un colchn lubricante que puede
proteger tanto el medio como la superficie de dao excesivo. Esta es una ventaja dual
disminuyendo el promedio de dao de ruptura y previniendo la impregnacin de
material extrao en la superficie. De esto se debe que las superficies que son
chorreadas en hmedo son extremadamente limpias y no hay contaminacin
secundaria del medio o del proceso previo de chorreado, y no hay carga esttica del
polvo en la superficie chorreada. Subsecuentes operaciones de recubrimiento o
fondeado son siempre mejores despus del chorreado hmedo que del seco, por el
nivel de limpieza alcanzado. La ausencia de recontaminacin de la superficie tambin
permite usar un solo equipo para varias operaciones de chorreado, por ejemplo acero
inoxidable y acero al carbono pueden ser procesados en el mismo equipo usando el
mismo material de chorreado sin problemas.
Chorreado con vidrio[editar]
Chorreado con vidrio, (Bead blasting), es el proceso de remover los depsitos en la
superficie usando partculas finas de vidrio a alta presin sin daar la superficie. Es

utilizada para limpiar depsitos de calcio de las baldosas / azulejos de piscinas o

cualquier otra superficie, y remueve los hongos y pule, "recuperando los colores".
Tambin es usado en los talleres de pintado de carros, para remover la pintura vieja.
Chorreado de rueda[editar]
En el chorreado por rueda, se utiliza la fuerza centrfuga de una rueda para impulsar el
medio abrasivo contra el objeto. Tpicamente est catalogado como operacin de
chorreado sin aire, porque no se usa un medio impulsor (gas o lquido). Una mquina
de chorreado a rueda es de alta potencia, alta eficiencia, con un abrasivo reciclable
(tpicamente acero o inoxidable, alambre de corte, arena, o granos de tamao similar).
Las ruedas de chorreado especializadas disparan plsticos abrasivos en una cmara
criognica, y son usualmente utilizados para separar los componentes de plstico
y hule. El tamao de la mquina de chorreado, el nmero y la potencia de la rueda
vara considerablemente dependiendo de las partes a ser chorreadas as como del
resultado esperado y la eficiencia. La primera rueda de chorreado fue patentada por
Wheelabrator en 1932.5
Hidrochorreado[editar]
El hidrochorreado, comnmente conocido como chorreado con agua, es comnmente
utilizado porque usualmente solo requiere un operador. En el hidrochorreado, es un
chorro de agua a alta presin que es utilizado para remover pintura vieja, qumicos, o
depsitos sin daar la superficie original. Este mtodo es ideal para limpieza de
superficies interna y externas porque el operador generalmente es capaz de enviar el
chorro de agua en lugares que son difciles de alcanzar con otros mtodos. Otro
beneficio del hidrochorreado en la habilidad para recapturar y reutilizar el agua,
reduciendo el consumo de esta y mitigando el impacto ambiental.
Granallado[editar]
El granallado es el mtodo que se utiliza para limpiar, fortalecer y/o pulir el metal. Este
mtodo se utiliza en prcticamente todas las industrias de metales como: la
aeronutica, la del automvil, la de la construccin, la de fundicin, la naval y la del
ferrocarril. Se distinguen dos tecnologas:
Granallado por turbina[editar]
Convierte la energa de un motor elctrico en energa abrasiva cintica, utilizando para
ello la rotacin de una turbina.

Chorreado por aire[editar]

En este mtodo el abrasivo se acelera de forma neumtica mediante aire comprimido y
se proyecta a travs de boquillas sobre el componente.
Usos[editar]
En lneas generales, es utilizado para:

Limpieza de piezas de fundicin ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc

Decapado mecnico de alambres, barras, chapas, etc

Shot
Peening (aumenta
elsticos, engranajes, etc.),

Limpieza y preparacin de superficies donde sern aplicados revestimientos

posteriores anticorrosivos (pintura,
cauchos,
recubrimientos electrolticos o mecnicos, etc.

En las baldosas, el granallado permite lograr distintas superficies * Tambin

aplicado en resortes.

la resistencia

la

fatiga de resortes,

Desgomado y limpieza de las pistas de aterrizaje.

Mejora del coeficiente de rozamiento transversal (CRT) en carreteras, autovas y
autopistas.

Frmula de Stokes
En esta pgina, se describe el movimiento vertical de una esfera de masa m y de
radio R, en el seno de un fluido viscoso, en rgimen laminar.

Descripcin
La esfera se mueve bajo la accin de las siguientes fuerzas: el peso, el empuje (se
supone que el cuerpo est completamente sumergido en el seno de un fluido), y una

fuerza de rozamiento que es proporcional a la velocidad de la esfera (suponemos que

el flujo se mantiene en rgimen laminar).
El peso es el producto de la masa por la aceleracin de la gravedad g. La masa es el
producto de la densidad del material e por el volumen de la esfera de radio R.

De acuerdo con el principio de Arqumedes, el empuje es igual al producto de la

densidad del fluido f, por el volumen del cuerpo sumergido, y por la aceleracin de la
gravedad.

La fuerza de rozamiento es proporcional a la velocidad, y su expresin se

denomina ley de Stokes

donde es la viscosidad del fluido.

La ecuacin del movimiento ser, por tanto,

La velocidad lmite, se alcanza cuando la aceleracin sea cero, es decir, cuando la

resultante de las fuerzas que actan sobre la esfera es cero.

Despejamos la velocidad lmite vl

La ecuacin del movimiento es

donde F es la diferencia entre el peso y el empuje F=mg-E, y k=6R

Integramos la ecuacin del movimiento para obtener la velocidad de la esfera en
funcin del tiempo.

Obtenemos

Esta ecuacin nos dice que se alcanza la velocidad

lmite vl despus de un tiempo tericamente infinito. Si
representamos v en funcin del tiempo t la grfica tienen una
asntota horizontal en v=vl.

Integramos la expresin de la velocidad en funcin del tiempo para obtener la

posicin x del mvil en funcin del tiempo t. Suponemos que la esfera parte del
origen x=0, en el instante inicial t=0.

se obtiene

Dado que la exponencial tiende a cero rpidamente a medida que transcurre el tiempo,
vemos que al cabo de un cierto tiempo, el desplazamiento x del mvil ser
proporcional al tiempo t.
Las diferencias entre el movimiento de un cuerpo en cada libre y cuando cae en el
seno de un fluido viscoso se pueden resumir en el siguiente cuadro
Cada libre

En el seno de un fluido viscoso

La velocidad es proporcional al
tiempo

La velocidad tiende hacia un

valor constante

El desplazamiento es proporcional al
cuadrado del tiempo.

El desplazamiento es
proporcional al tiempo.

Actividades
Se elige el material de la esfera, en el control de seleccin titulado Esfera
El radio en mm de la esfera
Se elige el fluido, en el control de seleccin titulado Fluido
Se pulsa el botn titulado Empieza

Se pueden introducir en los controles de edicin, otros valores distintos de los que
figuran en las tablas

Densidad (g/cm3)

Material de la esfera
Hierro

7.88

Aluminio

2.70

Cobre

8.93

Plomo

11.35

Volframio

19.34

Densidad (g/cm3)

Viscosidad (kg/ms)

Agua

1.0

0.00105

Glicerina

1.26

1.3923

Benceno

0.88

0.000673

Aceite

0.88

0.391

Fluido

Para determinar la dependencia de la velocidad lmite con el radio de la esfera, con la

densidad del material, con la densidad y viscosidad del fluido:
1. Elegir esferas de distinto radio, del mismo material y que se muevan en el
mismo fluido.
2. Elegir esferas del mismo radio pero de distinto material, y que se muevan en el
mismo fluido.
3. Cambiar el fluido en el que se mueven las esferas, manteniendo sus
dimensiones y su material constitutivo.
El crculo de color rojo representa la esfera que cae en el seno de un fluido viscoso. Al
lado se representa las fuerzas sobre la esfera.

 En color rojo, la fuerza F constante que es la diferencia entre el peso y el

empuje del fluido.
En color azul, la fuerza de rozamiento proporcional a la velocidad kv.
Cuando ambas flechas son aproximadamente iguales, la velocidad de la esfera es
constante e igual a la velocidad lmite.
Ejemplo:
En un tubo vertical lleno de aceite de automvil dejamos caer perdigones de plomo.
El dimetro del tubo es mucho mayor que el dimetro del perdign. Los datos son

Densidad del plomo e=11.35 g/cm3

Radio de la esfera R=1.96 mm

Densidad del aceite f=0.88 g/cm3

Viscosidad del aceite =0.391 kg/(ms)

Se alcanza el 99.5% de la velocidad lmite constante en el instante t tal que

Donde k=6R=0.014 kg/s, y la masa de la esfera es m=e4/3R3=3.5810-4 kg

Despejamos el tiempo t=0.13 s
La esfera se habr desplazado en este tiempo x=0.023 m
Si dejamos caer la bolita desde la superficie del aceite, podemos comenzar a tomar
medidas con seguridad 3 centmetros por debajo de dicha superficie.

En este ejemplo, se ha supuesto que el fluido se mantiene en rgimen laminar cuando

se mueve la esfera en su seno. Veremos ms adelante, que la frmula de Stokes tiene
un rango de validez que se expresa en trminos del denominado nmero de Reynolds.

CLORACIN
Para la reaccin de adicin de cloro (cloracin), vase halogenacin.
La cloracin es el procedimiento de desinfeccin de aguas mediante el empleo
de cloro o compuestos clorados. Se puede emplear gas cloro, pero normalmente se
emplea hipoclorito de sodio (leja) por su mayor facilidad de almacenamiento y
dosificacin. En algunos casos se emplean otros compuestos clorados, como dixido
de cloro (ClO2), hipoclorito de calcio o cido cloroisocianrico. La dosis empleada
en Estados Unidos en 1908 y se consiguieron eliminar las enfermedades transmitidas
por el agua (clera, fiebre tifoidea, disentera y hepatitis A).
Accin de la cloracin sobre los agentes patgenos[editar]
Muchos se preguntarn cmo es que la cloracin puede eliminar a los agentes
patgenos, esta explicacin tambin tiene su historia; en 1881 el bacterilogo Robert
Koch demostr que el hipoclorito poda destruir cultivos puros de bacterias; sus
observaciones aseguraban que las clulas bacterianas dosificadas con cloro liberan
cidos nucleicos, protenas y potasio; y las funciones de la membrana resultaban
afectadas por el cloro. Es de las ms importantes en desinfectar agua potable. La
cloracin causa alteraciones fsicas, qumicas y bioqumicas en la pared de toda clula,
de esta forma se destruye la barrera protectora de la misma dejndola indefensa,
disminuyendo sus funciones vitales hasta llevarla a la muerte; como conclusin, el cloro
no permite que la bacteria crezca, se reproduzca o cause ninguna enfermedad.
Los beneficios del cloro sobre el agua son muchos y son justamente ellos los que
enaltecen el uso de este producto tanto en los tanques de agua potable como en el
mantenimiento de piscinas; ante todo debemos destacar que es un germicida potente
ya que reduce el nivel de microorganismos patgenos en el agua hasta niveles que son
casi imposibles de medir. La cloracin permite el control de gusto y olores
reducindolos, esto se debe que el cloro oxida sustancias que se presentan
naturalmente, nos referimos a las secreciones de algas malolientes y olores de
vegetacin que se encuentra en proceso de descomposicin; el cloro le otorga al agua
atributos inodoros y modifica favorablemente su sabor.
La cloracin conlleva tambin un control biolgico y qumico, con respecto al primero,
sealamos que su accin germicida elimina bacterias, mohos y algas, controla los

microorganismos molestos que suelen crecer en la piscinas y se transmiten por el

agua. El control qumico es aqul que se encarga de destruir el sulfuro de hidrgeno y
eliminar el amonaco como otros compuestos nitrogenados que generan sabores
desagradables y obstaculizan cualquier tipo de desinfeccin.
Como conclusin aseguramos que la cloracin desempea una funcin extraordinaria
al proteger los sistemas de abastecimiento de agua potable de las enfermedades
infecciosas, si complementamos dicho proceso con el sistema de filtrado los resultados
obtenidos son an mucho mejores; segn la Organizacin Mundial de la Salud, la
desinfeccin de piscinas y de redes de agua para consumo pblico con cloro es la
mejor garanta de un agua microbiolgicamente segura.