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AVALIAO DE REVESTIMENTO REFRATRIO NO PROCESSO
SIDERRGICO
EVALUATION WITH REFRACTORY COATING ON STEEL PROCESS

ISSN: 1984-3151
Luiza Santos Cotta1; Christianne Garcia Rodrigues 2

1
Bacharel em Engenharia Qumica. Centro Universitrio de

Belo
Horizonte,
2013.
Belo
Horizonte,
MG.
lucotta@hotmail.com.
Mestre em Engenharia Metalrgica. UFMG, 1998.

Professora do Centro Universitrio de Belo Horizonte UNIBH. Belo Horizonte, MG. cg.rodrigues@hotmail.com.
Recebido em: 03/01/2014 - Aprovado em: 20/04/2014 - Disponibilizado em: 31/05/2014
RESUMO: necessrio que os equipamentos utilizados no processo siderrgico sejam revestidos com materiais
refratrios, para no prejudicar seu desempenho nem danificar sua carcaa devido s elevadas temperaturas de
atuao. Os materiais refratrios possuem como funes bsicas conteno de metal lquido e isolamento
trmico. Sua durabilidade depende do conjunto de fatores e das solicitaes s quais est sujeito. Tais
solicitaes variam de acordo com a regio de cada equipamento, definindo o padro de desgaste do
revestimento. O presente trabalho teve como objetivo realizar um estudo de caso para avaliar as causas de uma
baixa campanha de um tijolo refratrio usado no distribuidor de uma usina siderrgica, atravs da anlise PostMortem. Foram coletados dois tijolos da regio afetada, e ainda a escria que interagiu com tais tijolos foi
analisada. Foram realizados testes de anlise qumica por fluorescncia de raios-x, difrao de raios-x, perda ao
fogo, microscopia, densidade e porosidade. De acordo com a anlise Post-Mortem, comprovou-se que os tijolos
do distribuidor sofreram infiltraes de ao e escria. Ao analisar esta ltima, percebeu-se tratar-se de uma
escria cida, com MgO de saturao superior ao teor livre. Alm disso, sua temperatura de lquidus indicou uma
escria fluida, ainda mais agressiva ao refratrio. Por esse motivo, a massa de cobertura do distribuidor, utilizada
como revestimento de trabalho, no suportou as condies de operao, e o distribuidor passou a operar sob o
revestimento permanente, que no foi desenvolvido para trabalhar diretamente com o metal lquido.
PALAVRAS-CHAVE: Processo siderrgico. Revestimento refratrio. Distribuidor. Post-Mortem. Escria.
ABSTRACT: Is necessary that the equipment used in the steel process are coated with refractory materials, so it will
not harm its performance, and damage their casing due to the high temperatures of operation. The refractory
materials have basics functions like the containment of liquid metal and thermal insulation. The durability of the
refractory coating depends on a set of factors and applications in which it is subject. Such applications vary
according to the region of each equipment, by setting the wear pattern of the coating. This study aimed to conduct
a case study to assess the causes of a low campaign a firebrick used in a steel mill tundish, through the analysis
Post-Mortem. It was collected two bricks from the affected region. And the slag which interacted with this bricks
was also analyzed. Several tests were conducted, like, a chemical analysis by fluorescence X-ray, X-ray diffraction,
ignition loss, microscopy, density and porosity. According to Post-Mortem analysis it was proved that the tundishs
bricks underwent infiltrations of steel and slag. By analyzing the slag that was in contact with the bricks, it was
noticed that it was an acid slag, with MgO saturation higher than the content free. Moreover, the melting
temperature indicated a fluid slag, even more aggressive in refractory. For this reason, the mass coverage of the
tundish, used to coat work, did not support the operating conditions and the tundish has operated under the
permanent coating, which was not designed to work directly with the liquid metal.
KEYWORDS: Steel process. Refractory coating. Tundish. Post-Mortem. Slag.
____________________________________________________________________________
e-xacta, Belo Horizonte, v. 7 n. 1, p. 185-203. (2014). Editora UniBH.
Disponvel em: www.unibh.br/revistas/exacta//
186
elevadas, podendo prejudicar seu desempenho e
1 INTRODUO
danificar sua carcaa, caso no sejam devidamente

O processo metalrgico pode ser definido como o
conjunto de tratamentos fsicos e qumicos a que so
submetidos os minerais para a extrao de metais.
Registros constatam seu surgimento h mais de seis
mil anos, quando o material dominante ainda era o
revestidos. Tais revestimentos so usados nas usinas

siderrgicas visando-se conteno do metal lquido
e isolamento trmico, contribuindo assim para a
melhoria da limpidez do ao, respeitando a segurana
operacional.
bronze (MOURO; GENTILE, 2011).

Os refratrios tm uma vasta aplicabilidade industrial,
Os mesmos autores afirmam que a descoberta de
minrios de ferro de alta qualidade fez com que o ferro
passasse a ser a principal matria-prima do processo,
podendo ser utilizados em indstrias siderrgicas, de

cimento, cermica, fundio, vidro, alumnio, qumica
e petroqumica.
dando incio expanso da siderurgia. O processo

siderrgico baseado na utilizao de uma fonte de
A escolha do refratrio ideal para cada aplicao
carbono para reagir com um sopro de ar, visando ao
depende
beneficiamento do minrio de ferro, com auxlio de
predominante
trabalho trmico e mecnico, transformando-o em ao.
propriedades e especificaes tcnicas requeridas ao
do
mecanismo
no
fsico-qumico
processo
(IBAR,
que
2012).
As
refratrio decorrem basicamente da posio de sua

Aps a Revoluo Industrial, o papel da indstria do
ao no desenvolvimento mundial tem sido cada vez
mais importante. O final sculo XIX foi marcado por
um grande aumento na produo mundial de ao, com
desenvolvimento de processos revolucionrios de
converso de gusa. Na segunda metade do sculo
XX,
siderurgia
no
Brasil
teve
um
grande
aplicao ao longo do equipamento, do tipo de

interao com as matrias-primas e escria, e dos
produtos das reaes de transformaes (DUARTE,
2012). O desempenho dos produtos refratrios
depender do resultado das suas propriedades nas
condies de sua utilizao (MATOS, 2001).
desenvolvimento com a inaugurao da usina de
Visto a grande importncia do processo siderrgico no
Monlevade (MOURO et al, 2002).
cenrio mundial e a consequente necessidade da

aplicao de um revestimento refratrio de qualidade
O processo de transformao de ferro em ao foi

evoluindo junto civilizao, impulsionado pelas
indstrias de base, sendo otimizado com inovaes
tecnolgicas e com o desenvolvimento de novas
prticas. Para se ter uma ideia, um alto-forno moderno
pode produzir, nos dias de hoje, o equivalente a
13.000 toneladas de ferro gusa de qualidade estvel
por dia, e ainda possui alta produtividade, vida til
mdia de 15 anos e baixo consumo de combustvel
(MOURO; GENTILE, 2011).
nos equipamentos, o presente trabalho tem como

objetivo geral a realizao de um estudo de caso para
avaliar as causas de uma baixa campanha de um tijolo
refratrio
usado
no
distribuidor
de
uma
usina
siderrgica e, ainda, como objetivos especficos,

conhecer o processo metalrgico de fabricao do
ao, identificar as propriedades do tijolo refratrio aps
sua utilizao e comparar essas propriedades com a
de um tijolo novo (sem utilizao). A pesquisa se
justifica pelo fato de tanto a indstria siderrgica como
Para se realizar as operaes de uma indstria
a de refratrios necessitarem da atuao de um
siderrgica, necessrio que os equipamentos sejam
engenheiro qumico; seja para controlar o processo,
revestidos com materiais refratrios, visto que as
detectar possveis falhas ou ainda desenvolver novos
temperaturas de atuao dos equipamentos so muito
produtos.

187
O presente trabalho estudar as causas de uma baixa
aquecido e depois resfriado bruscamente, adquire
campanha de um tijolo refratrio usado em um
propriedades mecnicas excepcionais. descoberta
distribuidor de uma usina siderrgica, por meio da
deste fenmeno, e do material assim produzido, que
anlise Post-Mortem. Para realizar esse estudo, o
os antigos chamaram de ao, foi decisiva na difuso
levantamento de dados deve ser o mais completo
do ferro como o principal metal para a fabricao de
concebvel, se possvel com registros fotogrficos da
ferramentas e armas (MOURO; GENTILE, 2011). O
regio sendo considerada. Alm do refratrio usado,
ao uma liga metlica que contm geralmente de
os materiais em contato com esse devem ser
0,002% a 2,0% do peso em carbono, alm de outros
analisados, assim como as informaes colhidas no
elementos de liga nas mais variadas quantidades
usurio. Todos esses dados coletados so de extrema
(MALYNOWSKYI, 2011). Para se reduzir um xido de
importncia para se chegar a uma concluso da causa
ferro por carbono, injeta-se sopro de ar em uma
do desgaste prematuro do material refratrio.
mistura de minrio e carvo, contida em local isolado

da atmosfera (MOURO; GENTILE, 2011).
O processo de alto-forno domina o cenrio mundial de
2 PROCESSO SIDERRGICO
produo de ao (QUITES, 2011). Em uma moderna
As usinas siderrgicas atuais podem ser divididas em
usina siderrgica integrada, o processo que vai das
dois grandes grupos: usinas integradas e semi-
matrias-primas ao produto final constitudo pelas
integradas. Usina integrada aquela em que o ao
seguintes etapas principais: extrao do ferro de seu
obtido a partir do ferro primrio, isto , a matria-prima
minrio nos alto-fornos; a converso do ferro gusa em
o minrio de ferro, que transformado em ferro na
ao; lingotamento do ao lquido de forma a se obter
prpria usina nos alto-fornos, cujo produto chamado
blocos, placas ou tarugos; seguido da laminao para
ferro gusa transformado em ao atravs da
a obteno do produto final (MOURO; GENTILE,
operao de converso. Uma usina semi-integrada
2011).
aquela na qual o ao obtido a partir de ferro
As indstrias integradas procuram aperfeioar as
secundrio e a matria-prima sucata de ao, no
misturas de minrios de ferro, como tambm as dos
havendo necessidade da etapa de reduo do minrio
carves minerais, objetivando conjugar menor custo
de ferro. A sucata transformada novamente em ao
com a melhor qualidade possvel. Visando a essa
comercial, por meio do emprego de fornos eltricos de
otimizao, realizam-se os processos de sinterizao
fuso, que so recicladores de ao (MOURO;
e coqueificao. A sinterizao o processo de
GENTILE, 2011).
aglomerao dos minrios de ferro, que, ao serem
O ferro um metal de propriedades que apresentam
aquecidos junto aos finos de coque ou carvo, por
grandes variaes, em funo de sua composio
uma frente de combusto, ocasionam uma ligao
qumica e tratamento termomecnico. Em particular, o
incipiente que produzir o colamento entre as
carbono, sempre presente no ferro gusa devido ao uso
partculas de minrio de ferro, resultando o snter. A
de carvo, afeta muitas das propriedades importantes
coqueificao nada mais do que a mistura de
no processo de obteno e nas caractersticas do
carves que resultam no coque (MOURO et al,
produto final. Observa-se que o ferro puro um
2002).
material de baixa dureza e resistncia, e o aumento do
Os mesmos autores mostram que o minrio de ferro
teor de carbono melhora estas propriedades. O ferro
reduzido a ferro metlico nos alto-fornos, que so
contendo acima de 0,35% de carbono, quando

188
reatores
cilndricos
contracorrente.
verticais
carga
que
a
trabalham
ser
reduzida
nitretos, que na maior parte so prejudiciais para as

propriedades
mecnicas
carbotermicamente (minrio de ferro e coque) entra
desejadas
pelo seu topo e os gases redutores sobem da base
plasticidade
para o topo do forno, em regime permanente. No alto-
superficiais (BOLOTA, 2011).
forno produzido o ferro gusa (sistema lquido que

contm essencialmente ferro e carbono em soluo a
uma temperatura perto de 1500C), escria (sistema
oxidado pelo lquido que contm os minerais de ganga
do minrio de ferro) e o gs de alto-forno (GAF, que
sai pelo topo do alto-forno). So necessrios alguns
no
ao,
e/ou
causando
tenacidade,
caractersticas
diminuio
alm
de
da
defeitos
A panela transporta o ao at o lingotamento, que

consiste na ltima etapa da aciaria onde se trabalha
com o metal ainda no estado lquido. Isso porque esse
estgio tem como misso solidificar o ao, em uma
forma desejvel para ser utilizado nas etapas
seguintes da cadeia produtiva (FACO, 2011).
equipamentos auxiliares para que ocorra a reduo da

carga, tais como regeneradores, turbo soprador e
Uma grande conquista do setor de aciaria foi o

lingotamento
sistema de limpeza de gases.
contnuo
que,
alm
de
minimizar
problemas de superfcie dos lingotes, j apresenta

O ferro gusa, antes de ir para a aciaria sofre prtratamentos
especficos,
como
de
dessiliciao,
uma geometria de placa, pronta para a laminao

(MOURO; GENTILE, 2011).
desfosfatao e dessulfurao para minimizar a

presena de silcio (Si), fsforo (P) e enxofre (S), e
com isso facilita o processo de produo do ao com
maior nvel de qualidade. A escria sofre um processo
de atomizao com gua, obtendo-se como produto
escria particulada, o que auxilia sua venda para a
indstria cimenteira. O GAF, aps livrar-se do material
particulado, injetado nos regeneradores, como
combustvel, para aquecer o ar que injetado no altoforno (MOURO et al, 2002).
Os mesmos autores tambm evidenciam que a aciaria
o setor da usina siderrgica onde refinado o ferro
gusa, obtendo-se o ao. O processo consagrado,
atualmente, a converso do ferro gusa no processo
LD, no qual ele oxidado, controladamente, por um
fluxo de oxignio lanado diretamente na superfcie do
banho atravs de uma lana.
Aps o processamento, o ao lquido transferido
para um recipiente denominado panela, que o reator
metalrgico para o processo de refino secundrio,
tambm chamado de Metalurgia de Panela. Esse
refino nada mais do que a eliminao de impurezas,
denominadas incluses, tais como: xidos, sulfetos e

O processo siderrgico tambm pode ser realizado em

uma usina semi-integrada. Nesse caso, inicia-se com
o processo de reduo direta, cuja reduo do minrio
de ferro a ferro metlico efetuada sem que ocorra,
em nenhuma fase do processo, a fuso da carga do
reator. Assim, o produto metlico obtido na fase
slida, e chamado de ferro-esponja. Em geral,
usado posteriormente em fornos eltricos, onde
fundido para a obteno do ao (MOURO, 2011).
Originariamente, o forno eltrico a arco (FEA) era
simplesmente uma unidade de fuso para reciclar
sucata
de
ao.
Hoje,
devido
numerosas
modificaes, ele est se tornando um reator eltrico e

qumico combinado. Sua utilizao ainda apresenta a
vantagem de uma maior quantidade de sucata poder
ser reciclada (LEANDRO, 2011).
O ao ento encaminhado para o refino secundrio
e posteriormente para o lingotamento, que so
realizados da mesma maneira que nas usinas
integradas. A Figura 1 explicita todo esse processo
detalhado de ambas as usinas.
189
Figura 1 - Reduo do minrio de Ferro

Fonte - MOREIRA modificada, s/d, p.4.
2.1 LINGOTAMENTO CONTNUO

No lingotamento contnuo, o vazamento do ao lquido
ocorre verticalmente a partir da panela de operao do
refino secundrio, que depositada em uma torre de
panela. A vazo do ao atravs da panela
controlada por uma vlvula gaveta, passando para o
distribuidor
com
auxlio
da
vlvula
longa.
No
distribuidor, normalmente utilizado um tampo para

controlar o fluxo e encerramento do lingotamento do
ao, que posteriormente conduzido pela vlvula
submersa para dentro de um molde de cobre
refrigerado. A solidificao se inicia no molde de cobre
e continua durante a descida da pea (placa, bloco ou
tarugo) pelos rolos de extrao, conforme mostrado na
Figura 2. As peas so ento cortadas e enviadas
laminao (FACO, 2011).
Figura 2- Lingotamento contnuo do ao

Fonte: GALLO modificada, 2000.

190
capacidade
3 REVESTIMENTO REFRATRIO
de
serem
aplicados
em
condies
extremas de temperatura (>1580C) e em ambientes

O processo siderrgico envolve temperaturas muito
altas, e uma pr-condio para a obteno do ao foi
o desenvolvimento da cermica refratria (ARAJO,
1997). Os refratrios cermicos constituem a soluo
mais apropriada aos problemas de altas temperaturas,
e ainda resistem a solicitaes qumicas e mecnicas
(MENEZES, 1989). O material refratrio aplicado
entre a superfcie metlica (carcaa do equipamento)
e o meio corrosivo (metal lquido e escria) (DUARTE,
corrosivos sujeitos a interaes complexas com

metais
escrias
lquidas,
mantendo
suas
propriedades estruturais e fsico-qumicas, alm de

minimizarem as perdas trmicas nos sistemas onde
so utilizados. O conjunto destas caractersticas
necessrias
aos
materiais
refratrios
limita
ocorrncia de uns poucos compostos qumicos

naturais ou sintticos que satisfazem estas exigncias,
usualmente, e englobam xidos ou suas misturas.
2003).
A compreenso da matria-prima refratria uma
Materiais refratrios so todos aqueles naturais ou
manufaturados, no metlicos, capazes de resistir a
ambientes hostis sob solicitaes diversas, tais como
altas
temperaturas,
oscilaes
de
altas
cargas
temperaturas,
mecnicas,
abraso,
eroso,
corroso, impacto e outros. Trata-se de materiais

multicomponentes, polifsicos, policristalinos, estveis
volumetricamente (DUARTE, 2012).
parte essencial dessa tecnologia. Isso porque as

propriedades qumicas e fsicas especficas de uma
matria-prima controlam as propriedades finais do
produto refratrio. Seis xidos formam a base dos
produtos refratrios: alumina (Al2O3), magnsia (MgO),
slica (SiO2), zircnia (ZrO2), cal (CaO) e xido
crmico (Cr2O3) (HANCOCK, 1988).
A produo de um material refratrio envolve,
Em termos tecnolgicos, os materiais refratrios so

classificados como materiais cermicos tradicionais.
Porm, avanos tecnolgicos ocorridos nas ltimas
dcadas em vrios campos da cincia e tecnologia,
decorrentes de engenharia de aplicao, pesquisa e
desenvolvimento, tm transformado os materiais
refratrios em produtos altamente especializados,
inovadores e de elevado grau de sofisticao. As
inovaes desenvolvidas vo desde a otimizao das
microestruturas cermicas at a utilizao de novas
matrias-primas
sintticas;
computacionais
e,
ainda,
equipamentos
programas
robotizados.
consequncia direta dessa evoluo tecnolgica

observada pela diminuio do consumo especfico dos
refratrios, em razo da produo do ao (kg/ ton de
ao) (SILVA, 2011).
O mesmo autor destaca que uma das caractersticas
mais importantes dos materiais refratrios a

inicialmente, a preparao das matrias-primas que

sero utilizadas, atravs de britagem, moagem e
classificao. Aps esta etapa, podem ser estocadas,
para
uma
posterior
pesagem
dosagem
nas
quantidades especificadas para cada produto. Em

sequncia as matrias-primas so misturadas, em um
programa especfico para o refratrio desejado. A
etapa seguinte depender da classe de refratrio a ser
produzida: aqueles que necessitam de conformao
(moldados)
so
ento
prensados,
curados
ou
queimados, para serem embalados; j os outros

(monolticos) so apenas misturados e embalados. A
Figura 3 apresenta o fluxograma detalhado do
processo produtivo.
191
Figura 3- Produo de refratrios

Fonte: SILVA adaptada, 2011, p.263.
A definio do projeto refratrio especfica para cada
qualidade do ferro gusa; volume de escria; ciclos
usurio (usina, reator, ciclo operacional, carteira de
operacionais
produtos). Porm, de modo geral, pode-se dividir a
gusa/escria (SILVA, 2011).
aplicao dos refratrios em algumas classes e tipos

de produtos para as reas de reduo e aciaria
(SILVA, 2011).
de
aberturas
para
vazamento
do
Porm, o mesmo autor ressalta que a aciaria onde

se encontram as maiores variaes de composio,
formatos e tipos. tambm o local de maior aplicao
A reduo engloba os altos-fornos, a rea de corrida e
e consumo dos materiais refratrios em uma usina
de transporte de gusa lquido. Para os altos-fornos
siderrgica, seja na forma de tijolos, concretos,
existe uma vasta gama de produtos: dos blocos de
argamassas, materiais de projeo, fibras isolantes ou
carbono utilizados nas regies dos cadinhos aos
dispositivos especiais.
tijolos slico-aluminosos, aluminosos e de aluminacarbeto
de
silcio-carbono.
As
propriedades
especificaes tcnicas dependem basicamente da

posio de aplicao dos refratrios ao longo do forno,
do tipo de interao com as matrias-primas e dos
produtos das reaes de transformaes metalrgicas
dentro do alto-forno, tais como: caractersticas das
matrias-primas; interao slido-slido, slido-gs e
Essa grande quantidade de tipos de refratrios gera

uma srie de classificaes. Dependendo do estado
fsico, os refratrios so classificados quanto forma
em
moldados
monolticos,
como
citado
anteriormente. Tambm podem ser classificados

quanto composio qumica em refratrios bsicos,
no bsicos e especiais; quanto ao tratamento trmico
em queimados, eletrofundidos, quimicamente ligados
slido-lquido; temperaturas e gradientes trmicos;

192
e pr-moldados; e quanto ao poder de isolamento em
gera trincas por tenses excessivas na face quente
densos e isolantes (DUARTE, 2012).
durante o aquecimento). E o ltimo causado por
Assim, a seleo do refratrio ideal para cada

aplicao
depende,
entre
outros
fatores,
da
tenses geradas por alteraes na microestrutura ao

longo do refratrio (DUARTE, 2003).
temperatura do processo, da agressividade qumica
Dentro
do meio e das aes fsicas s quais est submetida
mecanismos devem ser considerados. Em geral, no
(IBAR, 2012). Com isso, o desempenho dos materiais
h um nico mecanismo atuando sobre o refratrio,
refratrios depende de uma srie de fatores, que vo
mas
desde a escolha adequada da especificao tcnica
identificao destes mecanismos fundamental na
do
variaes
busca de uma melhor performance do revestimento,
operacionais dos processos metalrgicos (SILVA,
com o consequente aumento da disponibilidade do
2011),
equipamento (DUARTE, 2000).
projeto
de
definindo
engenharia
o
padro
at
de
as
desgaste
do
de
uma
cada
uma
combinao
destas
entre
classes,
eles.
outros
correta
revestimento (MENEZES, 1989). Segundo Arajo

(1997), o consumo do refratrio depender ento do
tipo de revestimento, tipo de equipamento (regio e
3.1 REFRATRIOS PARA DISTRIBUIDOR
geometria de onde ser aplicado) e do programa de
O distribuidor um dos componentes que integram a
produo.
mquina de lingotamento contnuo, Figura 4. Trata-se
Os mecanismos de desgaste em refratrios podem ser
de um recipiente metlico revestido internamente por
classificados
material
genericamente
como
trmicos,
refratrio,
para
suportar
temperaturas
mecnicos e qumicos. Os primeiros so originados
elevadas impostas pelo ao lquido. Pode possuir
por tenses resultantes de taxas no uniformes de
formas variadas, dependendo do projeto de cada
expanso ou contrao, associadas s variaes de
fabricante. Tem como funes a flotao de incluses
temperaturas. Os mecnicos so causados por
(compostos no metlicos indesejveis na estrutura
impacto ou presso, tal como acontece pela ausncia
cristalina do ao) e funcionar como reservatrio
de coeficiente de dilatao em revestimentos (que
intermedirio, permitindo produzir uma srie de

corridas de forma ininterrupta (FACO, 2011).
1- Panela
2- Distribuidor
3- Molde
1-Sistema vlvula gaveta panela
7- Sistema de injeo de argnio
2- Vlvula longa
8- Material de cobertura
3-Tubulao para injeo de argnio 9- Sede

4-Tijolo de impacto
10- Tampo para controlar o fluxo
5- Sistema de barragem
11- Vlvula gaveta para controlar o fluxo
6- Sistema de dique
Figura 4- Lingotamento Contnuo/ Distribuidor

Fonte: FACO modificada, 2011, p.226.

193
O revestimento refratrio de um distribuidor
de refratrios incompleta se dois fatores crticos
composto por trs camadas, como mostrado na Figura
forem omitidos: propriedades especficas fsicas e
5. Junto carcaa do distribuidor aplica-se o
qumicas
revestimento isolante (que pode ser de tijolos ou
instalao
(HANCOCK,
monoltico) com objetivo de minimizar a perda de
refratrios
so
calor,
desenvolvimento de novos produtos, otimizao de
isolando
termicamente
interior
desse
equipamento do ambiente externo (GALLO, 2000).
visando proteger
produto;
de
as
1988).
extrema
caractersticas
Os
da
testes
com
importncia
para
produtos existentes, ou ainda anlise de refratrios
Sobre essa camada isolante aplica-se o revestimento

permanente
do
usados.
a carcaa contra
Para isso realiza-se uma comparao com as
eventuais vazamentos de ao que podem vir a ocorrer
propriedades especficas do produto em anlise, e
aps desgaste total do revestimento de trabalho, ou
averigua-se se so suficientes para o local de
por falhas durante sua utilizao. Normalmente esse
instalao, de acordo com as caractersticas pr-
revestimento de tijolos de alta alumina (GALLO,
definidas. Para cada estudo existem testes especficos
2000).
necessrios, seja pelo objetivo do estudo, pelo local
O mesmo autor demonstra que, para proteger o

revestimento permanente, aplica-se o revestimento de
cobertura, que usualmente composto por material
bsico (MgO), e deve possuir elevada resistncia
de aplicao do refratrio ou pela classe de refratrio.

So abordados,
neste estudo, os testes mais
frequentemente utilizados para se compreender os

produtos refratrios.
eroso para resistir ao lingotamento sequencial, sem

provocar contaminao do ao.
3.2.1 DENSIDADE/ POROSIDADE

Densidade uma grandeza bastante importante, pois
interfere diretamente em outras caractersticas, como
a condutividade trmica, resistncia mecnica etc.
Nem sempre se pode medir diretamente o volume de
uma pea, uma vez que as geometrias normalmente
so complexas e os materiais refratrios apresentam
descontinuidades e imperfeies, como trincas e
poros, que podem ser abertos ou fechados. Em
virtude disto, podem definir diferentes tipos de clculo
de densidade, dentre eles os de densidade real e
densidade aparente. O clculo da densidade real
definido como sendo a massa por unidade de volume
Figura 5 - Camadas revestimento distribuidor
sem incluir os poros, enquanto o clculo da densidade

aparente definido como sendo a massa do material
3.2 TESTES COM REFRATRIOS
dividido pelo volume, neste caso os poros fechados
A compreenso dos produtos refratrios e aplicao
so includos, porm no so medidos (SILVA, 2011).
da
dos
A porosidade deve ser ento obtida para o clculo da
procedimentos de ensaio e as funes de tais testes.
densidade aparente, trata-se da razo entre o volume
tecnologia
envolvem
conhecimento
No entanto, esta anlise de valor funcional dos testes

194
vazio de uma amostra para o seu volume total.
erosivas, como o caso dos usados em alto-forno,
Materiais refratrios contm poros abertos e fechados,
devem possuir elevada RCTA (GONALVES, 2009).
e a porosidade aparente se refere aos poros abertos,

enquanto que a porosidade, total ou verdadeira, inclui
poros abertos e fechados (HANCOCK, 1988). De
maneira geral, os refratrios de baixa porosidade
possuem melhor resistncia ao ataque qumico;
corroso; penetrao de gases, escrias e metal
J a resistncia flexo temperatura ambiente

(RFTA) ou mdulo de ruptura temperatura ambiente
(MRTA) um ensaio mais sensvel e bastante til para
o desenvolvimento e especificaes de aplicao dos
refratrios, sujeitos a carregamentos de esforos mais
complexos (SILVA, 2011).
lquido; e eroso (SILVA, 2011).

Em geral, segundo Gonalves (2009), a RFTA ou
MRTA de 5 a 7 vezes menor do que a RCTA.
3.2.2 RESISTNCIA ABRASO E EROSO

A resistncia abraso e eroso so propriedades
importantes dos materiais refratrios, especialmente
quando eles so aplicados em zonas de fluxo de
material particulado (abraso) ou em contato com
Quando maior a RFTA significa que mais ceramizado

est o refratrio. Por outro lado, se a RFTA der abaixo
da faixa de controle, provavelmente devido
presena de micro trincas originadas durante a
queima dos refratrios, e um problema que deve ser
contornado.
fluidos em movimento (eroso). Usualmente, os

materiais
com
elevada
resistncia
abraso
apresentam elevados mdulo de ruptura e resistncia
3.2.4 RESISTNCIA CORROSO
compresso a frio (SILVA, 2011).

Os materiais refratrios esto em contato com metais
e
3.2.3 RESISTNCIA MECNICA
escrias
lquidas
durante
as
etapas
de
transformao e refino metalrgico. O ataque qumico

ao refratrio (corroso) uma das principais causas
medida da resistncia compresso temperatura

ambiente (RCTA) , usualmente, um parmetro de
controle de qualidade que visa garantir a integridade
fsica das peas; inferir sobre a homogeneidade dos
tratamentos trmicos de produtos queimados; avaliar
a atuao do sistema ligante (mistura e prensagem)
de afastamento para a manuteno dos reatores

metalrgicos. Uma das maneiras de se inferir sobre a
resistncia dos materiais refratrios corroso a
realizao de testes em escala laboratorial, que
podem ser estticos ou dinmicos, com ou sem
controle da atmosfera gasosa (SILVA, 2011).
de produtos resinados; de forma que a resistncia

mecnica dos materiais seja suficiente para uma
O teste de escorificao esttica o teste mais
etapa segura de manuseio e aplicao dos refratrios,
simples de escorificao, no qual se realiza um furo
alm de dar uma indicao indireta de outras
em um pedao do material refratrio, onde colocado
propriedades como a prpria abraso (SILVA, 2011).
um pouco de escria e metal; ou somente a escria. O
Na prtica, deseja-se uma faixa de RCTA para que se
conjunto submetido a uma temperatura mais
possam manusear as peas refratrias. A RCTA
elevada que as condies operacionais do processo.
importante no transporte dessas peas, j que, se for
O teste de escorificao rotativa realizado em um
baixa, acarreta quebras durante o transporte. Os
forno
refratrios que trabalham em contato com cargas
principalmente para a massa de tamponamento,
cilndrico
de
laboratrio
utilizado
massas e concretos. um teste simples e permite

195
comparar escrias diferentes. O teste de escorificao
3.2.7 DILATAO TRMICA REVERSVEL
dinmica realizado no forno de induo e podem ser

usados escria e metal. O resultado final do teste a
formao de uma regio bem delineada desgastada
pela escria (linha de escria), e outra pelo metal
(linha de metal) (GONALVES, 2009).
Todos os materiais refratrios expandem quando

aquecidos e contraem quando resfriados. Se no
ocorrer uma mudana permanente nas dimenses
originais, esse efeito conhecido como expanso
trmica reversvel (HANCOCK, 1988). Isso ocorre
porque quando os materiais refratrios recebem
energia (calor), as ligaes entre os tomos se
3.2.5 RESISTNCIA AO CHOQUE TRMICO
distanciam em decorrncia do aumento das vibraes

As variaes de temperatura podem causar severos
danos aos revestimentos refratrios, como micro e
macrofissuramento (termoclasse trmica). A extenso
do dano causado depende de uma srie de fatores,
tanto intrnsecos aos refratrios (composio qumica,
porosidade,
resistncia
mecnica
da
matriz
agregados refratrios, espessura do revestimento,

dilatao
diferencial
dos
componentes)
quanto
extrnsecos (ciclo trmico, encharcamento trmico do

revestimento,
tipo
de
aquecimento
atmicas. A consequncia deste processo reversvel

(quando no ocorrem transformaes de fase) o
aumento das dimenses dos materiais (expanso)
(SILVA, 2011). Pode-se ento medir esta expanso,
obtendo um valor para cada temperatura. Isto
extremamente til para dimensionar as juntas de
dilatao, levantando em conta a expanso ou
contrao irreversvel e a dilatao trmica reversvel
(GONALVES, 2009).
inicialmente
realizado). A resistncia ao choque trmico depende

das interaes entre os defeitos (nucleao de trincas)
3.2.8 CONDUTIVIDADE TRMICA
e de como estes defeitos evoluem ao longo do tempo

(interao/propagao das trincas), como esclarece
Silva (2011). O teste expressa a capacidade do
material para suportar a tenso gerada pela variao
rpida de temperatura (GONALVES, 2009).
Outra propriedade muito importante dos materiais

refratrios a condutividade trmica, uma vez que
uma das principais funes dos refratrios a
reteno de calor durante os processos metalrgicos,
de modo a minimizar as perdas de calor (energia) dos
sistemas. A condutividade trmica um parmetro
importante para a determinao dos estados de
3.2.6 REFRATARIEDADE
tenso, decorrentes de gradientes trmicos, para o

A
refratariedade
dos
materiais
refratrios
determinada atravs do ensaio do cone piromtrico

equivalente (PCE), em que se tem um ponto inicial de
formao de lquido, uma mistura lquido mais slido,
projeto
de
composies
refratrias
de
elevada
resistncia ao choque trmico (SILVA, 2011), uma

medida da habilidade de um material transmitir calor
(HANCOCK, 1988).
e um ponto final de fuso (quando desaparecem

completamente os slidos) (SILVA, 2011). Este teste
fornece uma ideia da temperatura de amolecimento do
refratrio ou matria-prima (GONALVES, 2009).
Uma baixa condutividade trmica corresponde a uma

baixa transmisso de calor (alto valor de isolamento),
e a alta condutividade trmica, a uma alta transmisso
(baixo valor de isolamento). O ar tem uma baixa
condutividade trmica, assim isolantes refratrios so
altamente porosos. A elevada condutividade inerente

196
do material slido refratrio reduzida pela baixa
informaes interessantes, tais como a distribuio
condutividade
das fases mineralgicas majoritrias e minoritrias
do
ar
aprisionado
nos
poros
(HANCOCK, 1988).
existentes na amostra. Permite tambm determinar o

dimetro mdio dos cristais das matrias-primas e dos
refratrios acabados e usados (GONALVES, 2009).
3.2.9 FLUORESCNCIA DE RAIOS-X
As propriedades mais usadas na avaliao dos
A presena de pequenas quantidades de impurezas
refratrios so a capacidade do material de resistir s
geralmente crtica nos produtos refratrios, isso
tenses causadas por expanso trmica, choque
porque influenciam a quantidade e a temperatura de
trmico e/ou cargas mecnicas (DUARTE, 2003). Na
formao de lquido dentro do refratrio. A anlise
maioria das aplicaes de refratrios, as propriedades
qumica de um material, alm de definir a quantidade
individuais do material que est sendo usado so de
dessas impurezas, tambm d a quantidade dos
extrema
xidos refratrios. Isso pode ser determinado pela
encontrar uma aplicao em que somente um
tcnica clssica de via mida ou por tcnicas
mecanismo de desgaste esteja presente e em que
instrumentais como fluerescncia de raios-x (FRX)
apenas uma propriedade deva ser considerada.
(HANCOCK, 1988).
sempre importante considerar todas as condies que
importncia.
rarssimo,
entretanto,
possam afetar o revestimento refratrio em uso. Os

testes iro auxiliar exatamente na simulao dessas
3.2.10 DIFRAO DE RAIOS-X
condies para que seja possvel avaliar o uso do
Comparaes de produtos refratrios baseados nas
refratrio no local de aplicao. Quando isto feito,
anlises qumicas no so suficientes, j que
torna-se possvel escolher um produto com a melhor
nenhuma indicao da forma dos xidos presentes
combinao de propriedades que possa ter o
dada. A tcnica de difrao de raios-x (DRX) usada
desempenho esperado pelo usurio (DUARTE, 2000).
para mostrar a forma cristalina dos xidos e constatar
Por isso, ao selecionar um material refratrio,
se eles esto presentes como xidos simples ou
necessrio
compostos. Por isso, a tcnica de DRX largamente
qumicas mais importantes, alm das condies de
usada para determinar as fases presentes no
servio (MATOS, 2001).
refratrio
aps
operao
e,
conhecer
as propriedades fsicas e
consequentemente,
determinar o mecanismo de falha nas condies de

escorificao (HANCOCK, 1988).
4 METODOLOGIA
Neste estudo foram avaliadas as causas de uma baixa
campanha de um tijolo refratrio usado em um
3.2.11 MICROESTRUTURA
distribuidor de uma usina siderrgica. Para realizao
A tcnica metalogrfica de fixao de amostras e
desse estudo de caso, foram coletados dois tijolos da
polimento, visando examin-las sob um microscpio,
regio afetada, e ainda foi realizada uma anlise da
usando luz refletida (microscopia tica), pode tambm
escria a qual interagiu com tais tijolos. Os testes
ser usada em materiais refratrios. As fases presentes
realizados foram definidos com base na necessidade
e o grau de ligao podem ser determinados, e essa
para se chegar concluso do que motivou a baixa
tcnica frequentemente usada em conjunto com a
campanha do tijolo. Tambm importante buscar
DRX (HANCOCK, 1988). A microscopia tica fornece
informaes sobre o funcionamento do equipamento

197
para complementar o estudo, associando com os
4.1 ESTUDO DE CASO
resultados dos testes.

Como levantamento das condies operacionais
Esse tipo de estudo recebe o nome de anlise Post-
obteve-se informaes de que o distribuidor furou,
Mortem devido ao fato de analisar um material usado
provocando vazamento de ao, quando este se
que no ser mais submetido ao uso. Para realizar
encontrava com 33 corridas lingotadas, sendo que
esse estudo, o levantamento de dados deve ser o
normalmente operam com at 55 corridas. O furo
mais
do
ocorreu na primeira fiada, isto , prximo ao fundo do
processo, anlise da escria, registros fotogrficos da
distribuidor, na parede do bico, do lado direito,
regio considerada. Tal estudo realizado conforme
conforme Figura 6. Foi realizado, tambm, um
as etapas apresentadas na Tabela 1, seguindo os
levantamento da anlise qumica da escria.
completo
possvel,
com
informaes
passos nela apresentados.

Tabela 1
Estudo Post-Mortem
ETAPA
TAREFA
Definio de
estudo postmortem
Levantamento das
condies
operacionais
s
quais o material
esteve sujeito.
Tempo de operao;
Tratamentos metalrgicos;
Carga mdia transportada;
Temperaturas;
Paradas operacionais;
Intervenes mecnicas;
Escrias.
Coleta
e
identificao
correta
do
posicionamento da
amostra.
Dispositivo para coleta;

Tempo de espera.
Embalagem,
identificao
envio
amostras.
Tempo;
Acondicionamento.
Coleta
am ostra
Envio
am ostra
da
da
VARIVEIS
e
das
Figura 6 Regio Onde Ocorreu o furo do

Distribuidor
De acordo com o registro fotogrfico, os tijolos do
revestimento permanente estavam com colorao
escura no lado direito, enquanto no lado esquerdo o
tijolo apresentava colorao escura somente na face
quente. A Figura 7 referente foto dos tijolos
permanentes da parede do bico, do lado esquerdo,
Recebimento
da amostra
Anlise inicial e
definio
dos
testes a serem
realizados.
Fotografias;
Observaes iniciais;
Formato;
Trincas;
Cheiro;
rea reagida;
Metais ou escria.
Definio dos
testes
Mecnicos,
qumicos, fsicos,
microscopia.
Porosidade;
Densidade;
Composio qumica;
Seo polida.
Realizao
das anlises e
concluses
sobre
os
mecanismos
de desgaste,
Anlise,
modelam ento
diagnstico
falha.
Avaliao das melhorias.
mostrando a variao da colorao na face quente.
e
da
Fonte - SILVA, 2011, p.297.
Figura 7 Variao da colorao do tijolo

permanente
198
A segunda etapa do estudo corresponde coleta e

posicionamento das amostras. As amostras foram
coletadas de acordo com a visualizao da regio
afetada, sem a necessidade de realizao de uma
anlise estatstica. Foram retiradas amostras do tijolo
totalmente escuro do lado direito do distribuidor
(Amostra Escura) e do tijolo escuro somente na face
quente, do lado esquerdo do distribuidor (Amostra
Multicor). A Figura 8 mostra a regio do distribuidor de
onde foram coletadas as amostras. Posteriormente, na
terceira etapa, essas foram devidamente identificadas,
embaladas e enviadas para estudo.
Figura 10 Amostra Escura enviada para teste: Face

Fria (FF / 0 a 30 mm), Face Intermediria (FI/ 30 a 60
mm), Face Quente 2 (FQ-2/ 60 a 80 mm) e Face
Quente 1 (FQ-1/ 80 a 95 mm).
Com cada uma das faces dos tijolos foram realizados

testes de anlise qumica por fluorescncia de raios-x,
Figura 8 Regies de onde foram coletadas
amostras para anlise
Aps o recebimento das amostras, elas foram
divididas em quatro faces, identificadas conforme
mostrado nas figuras 9 e 10.
difrao de raios-x, perda ao fogo, densidade e

porosidade, e microscopia nos laboratrios do Centro
de Pesquisa e Desenvolvimento da Magnesita. Na
etapa seguinte, foram executadas as anlises e a
avaliao dos mecanismos de desgaste, possibilitando
diagnosticar a falha e avaliar possveis melhorias.
5 RESULTADOS E DISCUSSO
Foi feito um levantamento do histrico da anlise
qumica da escria do distribuidor. A Tabela 2 mostra
a
anlise
levantamento,
qumica
bem
mdia
como
encontrada
dados
de
neste
relaes
CaO/SiO2, MgO de saturao e temperatura de

lquidus. calculados a partir dessa anlise qumica,
utilizando-se o software Termcalc.
Figura 9 Amostra Escura enviada para teste: Face

Fria (FF/ 0 a 20mm), Face Intermediria 2 (FI-2 /20 a
40mm), Face Intermediria 1 (FI-1/ 40 a 60mm) e
Face Quente (FQ/ 60 a 75mm)
199
Tabela 2
Anlise Qumica Escria do Distribuidor
de operao e o distribuidor passou a operar sob o

revestimento permanente.
A Tabela 3 mostra os resultados obtidos para a
Escria
%CaO
19,53
%SiO2
28,93
%MgO
11,80
% FeO
4,84
%MnO
30,42
%Al2O3
0,37
% P2O5
0,18
%Cr2O3
0,12
% SO2
0,05
%F
1,41
CaO/SiO2
0,68
MgOSat
23,35
Tliq
1238,21
amostra escura.
Tabela 3
Amostra Escura
Faces
FQ
FI-1
FI-2
FF
Tijolo
novo
D.M.A.
(g/cm)
3,05
3,11
3,02
2,95
2,79
17,6
P.A( % )
2,57
2,95
7,0
8,1
DRX
Corndon
Mulita
Hercinita
Anortita
Rutilo
Ilmenita
Corndon
Mulita
Hercinita
Ilmenita
Anortita
Rutilo
Corndon
Mulita
Ilmenita
Rutilo
Corndon
Mulita
Ilmenita
Rutilo
Anlise
qumica
(%)
P.F.
-0,13
-0,11
-0,11
-0,10
SiO2
19,34
18,05
15,31
15,92
14,30
TiO2
3,00
2,95
2,99
3,01
3,30
necessrio de MgO de saturao muito maior que o
Al2 O3
71,66
73,54
79,19
78,58
80,00
teor de MgO presente, desta forma a escria precisa
Cr2 O3
0,02
0,03
0,03
0,02
Fe2 O3
1,61
1,68
1,43
1,46
MnO
0,83
0,55
0,01
0,07
CaO
1,56
1,14
0,10
0,22
como fonte de MgO, condicionadores de escria.
MgO
1,30
1,47
0,19
0,18
Porm, foi relatado pelo operador do lingotamento
Na2 O
0,40
0,36
0,39
0,35
0,25
K2 O
0,10
0,08
0,05
0,06
0,25
P2 O5
0,05
0,04
0,04
0,04
ZrO2
0,13
0,09
0,09
0,09
SO3
0,01
0,02
0,00
0,01
Cloro
0,00
0,00
0,00
0,00
Pela anlise da escria, percebe-se que o teor
de mais MgO para se saturar. Normalmente, para se

conseguir essa condio de saturao, so utilizados,
contnuo que o condicionador de escria utilizado

estava vencido e no estava se diluindo na amostra.
Desta forma, a escria ir roubar MgO da massa
refratria
de
trabalho,
corroendo-a,
causando
1,60
Flor
0,00
0,00
0,19
0,00
(FQ: face quente; FI-1: face intermediria 1; FI-2: face intermediria
2; FF: face fria).
desgaste excessivo.
A anlise qumica tambm indica a presena de flor
(1,41%) provavelmente na forma de fluorita, que
Comparando com os dados do tijolo refratrio novo,
normalmente
para
pode-se notar, a partir da anlise qumica, a
capturar incluses no metlicas do ao. A fluorita
incorporao de xidos como MnO, CaO, MgO e SiO2
responsvel pelo abaixamento da temperatura de
ao tijolo, provavelmente vindos da escria. Essa
fuso da escria (T liq 1238,21 C), fazendo com que
incorporao de xidos gerou a formao de fase
a escria torne-se muito fluida e agressiva ao
lquida e, consequentemente, densificao do tijolo,
refratrio, causando sua eroso. Alm disso, tem-se
principalmente nas Faces Quente e Intermediria,
uma relao CaO/SiO2 menor do que um, indicando
como pode ser visto na Tabela 3. E ainda a perda ao
que a escria tem carter cido, que reage com a
fogo negativa denota infiltrao de Ferro Metlico,
massa de cobertura bsica. Por esses motivos, o
devido a sua oxidao.
adicionada
no
distribuidor
revestimento de trabalho no suportou as condies

200
Em relao ao DRX, houve formao de fases
incorporao de xidos gerou a formao de fase
inexistentes no tijolo original, como, por exemplo,
lquida e, consequentemente, densificao dessa face,
Hercinita (FeO.Al2O3), Anortita (CaO.Al2O3.2SiO2) e
conforme a Tabela 4.
Ilmenita (FeO.TiO2), que contribuem para alterao de

colorao
do
tijolo.
Como
houve
infiltrao
estatisticamente semelhante em todas as faces do

tijolo, este escureceu como um todo. A fase Anortita
formada quando o CaO, proveniente da escria, rouba
Slica do Gro de Chamote, liberando cristais de
Corndon. A Tabela 4 mostra os resultados da amostra
multicolor.
inexistentes no tijolo original como, por exemplo,

Anortita (CaO.Al 2O3.2SiO2) e Espinlio (MgO.Al2O3),
responsveis pela mudana de colorao do tijolo.
Como a infiltrao ocorreu somente na face quente, s
houve mudana de colorao nessa regio. Nota-se
que no houve formao de Hercinita (FeO.Al2O3) e
Ilmenita (FeO.TiO2), portanto pode-se concluir que
Tabela 4
nessa regio no houve infiltrao de ao significativa.
Amostra Multicor
Ao comparar as fotos da microscopia ptica dos tijolos
Faces
FQ-1
FQ-2
FI
FF
Tijolo
novo
D.M.A.
(g/cm)
3,02
2,75
2,75
2,76
2,79
P.A (%)
4,97
16,43
17,1
16,9
17,6
DRX
Corndon
Mulita
Anortita
Espinlio
Nefelina
Corndon
Mulita
Tielita
Rutilo
Corndon
Mulita
Rutilo
Cristobali
-ta
Tielita
Corndon
Mulita
Tielita
Cristobali
-ta
Rutilo
em anlise (Figura 11) com de um tijolo sem utilizao

(Figura 12), pode-se perceber que os gros de
Chamote
dos
tijolos
analisados
encontram-se
totalmente destrudos pela infiltrao de ao e escria,

o que se v so Cristais de Corndon rodeados por
uma massa fundida, que a Anortita. Fenmeno que
comprova o processo de eroso causado pela escria
Anlise
qumica
(%)
sob a superfcie de trabalho.
P.F.
-0,16
0,02
0,04
0,05
SiO2
18,25
16,05
15,49
15,98
TiO2
3,07
3,13
3,14
3,14
3,30
Al2O3
69,90
78,05
78,64
78,01
80,00
Cr2O3
0,03
0,03
0,02
0,02
Fe2O3
2,12
1,65
1,61
1,61
MnO
1,27
0,04
0,01
0,01
14,30
1,60
CaO
2,48
0,23
0,16
0,20
MgO
2,04
0,16
0,09
0,11
Na2O
0,44
0,45
0,42
0,51
0,25
0,25
K2O
0,24
0,08
0,07
0,08
P2O5
0,05
0,05
0,06
0,04
ZrO2
0,11
0,09
0,09
0,08
SO3
0,01
0,01
0,00
0,00
Cloro
0,00
0,00
0,00
0,00
Flor
0,00
0,00
0,20
0,23
(FQ-1: face quente 1; FQ-2 face quente 2; FI: face intermediria;
FF: face fria).
Da mesma forma que ocorreu com a amostra escura,

houve a incorporao de xidos como MnO, CaO,
MgO e SiO2 ao tijolo, provavelmente vindos da
escria,
Em relao ao DRX, houve formao de fases
somente
na
Face
Quente
1.
Essa

Figura 11 -Foto da Microscopia da Amostra Escura

Zoom 100x Detalhe para os pontos brancos, que
correspondem infiltrao de ao .
201
mecnicas que aconteceram no final da vida do

revestimento ou que permaneceram no material
refratrio.
A anlise aps o uso das propriedades dos materiais
refratrios til, tanto no aprimoramento dos produtos
como
tambm
na
melhoria
das
condies
operacionais. A comparao das propriedades dos

materiais aps utilizao com as suas propriedades
originais ajuda a identificar o mecanismo de desgaste
e as condies operacionais a que o refratrio foi
submetido. Para isso, sempre importante analisar
Figura 12-Foto da Microscopia de um tijolo sem
utilizao Zoom 100x Detalhe para os gros
intactos.
todas as condies operacionais e coletar amostras

tanto do refratrio usado quanto dos materiais que
trabalharam em contato com ele.
6 CONCLUSO
Dentro desta anlise, importante considerar a
sempre importante analisar os fatores que afetam a

performance do revestimento refratrio, que podem
ser:
operacionais;
de
projeto
montagem;
especficos das propriedades dos materiais usados.
interao entre os mecanismos e quais so os mais

relevantes. Como os equipamentos so usados por
um longo perodo, o tempo de utilizao (nmero de
corridas) torna-se um fator muito importante.
Excluindo os fatores operacionais, podem-se analisar
Visando entender as causas da baixa campanha e do
ento os tipos de mecanismos de desgaste que
furo ocasionado no distribuidor, realizou-se esse
possam estar ocorrendo com o material refratrio.
estudo de caso por anlise Post-Mortem. A partir da
Visto que o desempenho dos materiais refratrios

depende de uma srie de fatores que vo desde a
escolha adequada da especificao tcnica do projeto
de engenharia at as variaes operacionais dos
processos metalrgicos, uma das ferramentas mais
teis para a determinao das causas fundamentais
das falhas dos revestimentos e entendimento dos
anlise qumica dos tijolos, verificou-se a incorporao

de
xidos
provavelmente
vindos
da
escria,
ocasionando a sua densificao, o que pode ser

comprovado atravs dos ensaios de densidade e
porosidade. A difrao de raios-x mostrou a formao
de fases inexistentes no tijolo original, que contribuem
para a alterao da sua colorao.
de
Pela anlise da escria que estava em contato com o
caracterizaes sistemticas do produto refratrio
tijolo, percebeu-se de que se tratava de uma escria
aps o trmino de sua campanha. Este tipo de estudo
de carter cido; com MgO de saturao muito maior
recebe o nome de anlise Post-Mortem.
que o teor de MgO livre presente na escria. Alm
mecanismos
de
desgaste
realizao
Porm, nem sempre possvel determinar a causa

fundamental de um desgaste prematuro de um
refratrio atravs desse estudo. Uma vez que todas as
mudanas que ocorreram durante a campanha no
so detectveis pelo estudo de Post-Mortem, mas
somente aquelas modificaes estruturais, qumicas e
disso, a temperatura de lquidus da escria estava

baixa, indicando uma escria muito fluida e ainda mais
agressiva ao refratrio. Por esses motivos, a massa
de
cobertura
do
distribuidor,
utilizada
como
revestimento de trabalho, no suportou as condies

de operao e o distribuidor passou a operar sob o

202
revestimento permanente, que no foi desenvolvido
completo
permitindo
para trabalhar diretamente em contato com o metal
chegasse
carcaa,
lquido.
distribuidor.
O projeto conta com uma massa de cobertura,
Constataram-se problemas de operaes durante o
desenvolvida para atuar em contato com o ao e a
processo, que deveriam ser adequados para que essa
escria, que sinteriza em camadas, protegendo o
situao no se repetisse. Assim, sugere-se um
revestimento permanente e evitando que este entre
controle
em contato com temperaturas elevadas durante um
necessrio, com adies de condicionadores de
longo perodo de tempo. Ao contrrio do revestimento
escria.
de
trabalho,
sinterizao
do
eficaz
da
que
essa
ocasionando
escria
do
temperatura
o
furo
distribuidor,
do
se
revestimento
permanente no ocorre em camadas, pois se trata de

um produto com maior condutividade trmica. Devido
a
essa
caracterstica,
exposio
altas
temperaturas por um tempo prolongado causa uma

sinterizao rpida e em toda a extenso do
revestimento, podendo danificar a carcaa.
AGRADECIMENTOS
As autoras agradecem ao Centro de Pesquisa e
Desenvolvimento da Magnesita pela oportunidade
para realizar este estudo. Adriana Mendes Correa,
pelos ensinamentos, pacincia, acompanhamento e
Assim, devido aos processos de reaes qumicas,
enriquecimento ao trabalho. A todos aqueles que
eroso e corroso entre a escria e o revestimento de
contriburam de alguma forma com a elaborao do
cobertura, o revestimento permanente passou a atuar
trabalho,
diretamente em contato com o ao, sinterizando por
auxlios nas execues dos ensaios.
com
ensinamentos,
aprendizagem
ou
____________________________________________________________________________
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AVALIAO DE REVESTIMENTO REFRATRIO NO PROCESSO

EVALUATION WITH REFRACTORY COATING ON STEEL PROCESS

Luiza Santos Cotta1; Christianne Garcia Rodrigues 2

Bacharel em Engenharia Qumica. Centro Universitrio de

Mestre em Engenharia Metalrgica. UFMG, 1998.

Recebido em: 03/01/2014 - Aprovado em: 20/04/2014 - Disponibilizado em: 31/05/2014

elevadas, podendo prejudicar seu desempenho e

danificar sua carcaa, caso no sejam devidamente

revestidos. Tais revestimentos so usados nas usinas

bronze (MOURO; GENTILE, 2011).

podendo ser utilizados em indstrias siderrgicas, de

dando incio expanso da siderurgia. O processo

A escolha do refratrio ideal para cada aplicao

carbono para reagir com um sopro de ar, visando ao

beneficiamento do minrio de ferro, com auxlio de

trabalho trmico e mecnico, transformando-o em ao.

propriedades e especificaes tcnicas requeridas ao

refratrio decorrem basicamente da posio de sua

aplicao ao longo do equipamento, do tipo de

desenvolvimento com a inaugurao da usina de

Visto a grande importncia do processo siderrgico no

Monlevade (MOURO et al, 2002).

cenrio mundial e a consequente necessidade da

O processo de transformao de ferro em ao foi

nos equipamentos, o presente trabalho tem como

siderrgica e, ainda, como objetivos especficos,

Para se realizar as operaes de uma indstria

a de refratrios necessitarem da atuao de um

siderrgica, necessrio que os equipamentos sejam

engenheiro qumico; seja para controlar o processo,

revestidos com materiais refratrios, visto que as

detectar possveis falhas ou ainda desenvolver novos

temperaturas de atuao dos equipamentos so muito

e-xacta, Belo Horizonte, v. 7 n. 1, p. 185-203. (2014). Editora UniBH.

O presente trabalho estudar as causas de uma baixa

aquecido e depois resfriado bruscamente, adquire

campanha de um tijolo refratrio usado em um

propriedades mecnicas excepcionais. descoberta

distribuidor de uma usina siderrgica, por meio da

deste fenmeno, e do material assim produzido, que

anlise Post-Mortem. Para realizar esse estudo, o

os antigos chamaram de ao, foi decisiva na difuso

levantamento de dados deve ser o mais completo

do ferro como o principal metal para a fabricao de

concebvel, se possvel com registros fotogrficos da

ferramentas e armas (MOURO; GENTILE, 2011). O

regio sendo considerada. Alm do refratrio usado,

ao uma liga metlica que contm geralmente de

os materiais em contato com esse devem ser

0,002% a 2,0% do peso em carbono, alm de outros

analisados, assim como as informaes colhidas no

elementos de liga nas mais variadas quantidades

usurio. Todos esses dados coletados so de extrema

(MALYNOWSKYI, 2011). Para se reduzir um xido de

importncia para se chegar a uma concluso da causa

ferro por carbono, injeta-se sopro de ar em uma

do desgaste prematuro do material refratrio.

mistura de minrio e carvo, contida em local isolado

produo de ao (QUITES, 2011). Em uma moderna

As usinas siderrgicas atuais podem ser divididas em

usina siderrgica integrada, o processo que vai das

dois grandes grupos: usinas integradas e semi-

matrias-primas ao produto final constitudo pelas